Laprida, 15 de diciembre de 2016

Trabajo practico sobre Diseo y procesamiento mecnico 5 ao

2016 E.E.S.T. N 1 Laprida

Alumno/a: Cataldo Sofa

Profesor: Giustozzi Eduardo

Definicin de proceso mecnico: La definicin de proceso mecnico es: cuando se altera

fsicamente, la forma o estructura, Son propios de la industria de transformacin y mecanizado de metales, en la
industria de la madera y en el moldeado y formado de plsticos. Algunos ejemplos de procesos son:

-Procesos de manufactura de deformacin, Laminado,Formado

El formado de partes con la aplicacin de fuerza mecnica, se considera uno de los procesos de formacin ms
importantes en trminos de valor de la produccin y del mtodo de produccin El formado de partes se puede
efectuar con el material frio (formado en frio) o con material caliente (formado caliente). Las fuerzas utilizadas para
formar las partes pueden ser de tipo de flexin, compresin o cizallado y tensin. Los procesos de formado se pueden
clasificar sobre la base de la forma en que se aplica la fuerza

Concepto de mecanizacin: Mecanizacin es la fase de desarrollo tcnico, en la cual un numero de procesos cada
vez mayor se realizan utilizando medios mecnicos, donde el trabajador todava sigue siendo una parte esencial del
proceso de produccin y est estrictamente sujeto al ritmo de operacin del equipo mecnico

Maquinas herramientas convencionales: Entra la enorme gama de maquinas de las que se sirve el hombre para
facilitar y hacer ms cmodo su trabajo, hay unas cuantas a las que se les puede considerar como las madres de
todos los dems: son las llamas maquinas-herramientas. Todas estas herramientas tienen en comn la utilizacin de
una herramienta de corte especfica. Su trabajo consiste en dar forma a cualquier pieza o componente de una
maquina basndose en la tcnica de arranque de viruta, troquelado u otros procedimientos especiales como son los
electroerosin, laser, etc.

A este grupo de maquinas pertenecen los tornos, fresadoras, limadoras, taladradoras,

mandriladoras, prensas, etc.

Maquinas Herramientas asistidas: Se les dice maquinas de herramientas asistida al diseo asisto por
computadora. Lo ms frecuente se utiliza la sigla C.A.D, del ingles Computer Aided Desing, para clasificar al conjunto
de herramientas por software fundamentalmente, pero no exclusivamente, al diseo, la fabricacin, y el anlisis,
asistidos por computadora en los mbitos cientfico industria

Tratamiento trmico: Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y

enfriamiento. Se somete un material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecnica especialmente la
dureza, resistencia y tenacidad

Tipos de Tratamientos trmicos: Temple

Revenido

Recocido

Normalizado
 Temple: Se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza, llamado martensita. Se trata del elevar a una
temperatura el acero de 1000 C y posterior mente someterlo a un enfriamiento rpido y continuo en agua,
aceite o aire.

Revenido: Consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura (970C) para reducir las tenciones
internas que tiene el acero martenstico (de alta dureza). De este modo evitamos que el acero sea frgil. La
velocidad del enfriamiento por lo general es rpida.

El revenido es inferior a la del temple

Recosido: Consiste en calentar un material hasta una temperatura dada (800C), y enfriarlo lentamente. Se
utiliza al igual que el caso anterior para suprimir los defectos del temple

Se Persigue:

Eliminar tenciones del temple

Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero

Si la variacin de la temperatura es muy alta, pueden aparecer tenciones internas que producen grietas o
deformaciones.

Normalizado: Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el material tras una
conformacin mecnica, tales como una forja o laminacin para conferir al acero unas propiedades que se
consideran normales de su composicin.

El procedimiento consiste calentando rpidamente el material hasta una temperatura crtica entre 30 y 50
grados Celsius y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir de ese momento, su estructura interna se
vuelve ms uniforme y aumenta la tenacidad del acero

Concepto de velocidad: Lo que conocemos como velocidad es una magnitud fsica, a partir de la cual se
puede expresar el desplazamiento que desplazamiento que realiza un objeto en una unidad determinada de
tiempo. La velocidad es representada mediante el smbolo V, y la unidad de medida dentro del Sistema
Internacional es el m/s, pero tambin podemos encontrar k/s

Velocidad corte: Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de una herramienta
acoplada a una mquina herramienta o la velocidad lineal del dimetro mayor que este en contacto con la
herramienta en la pieza que se est mecanizando a un torno. Su eleccin viene determinada por el material
de la herramienta, el tipo de material a mecanizar y las caractersticas de la maquina. Una alta velocidad de
corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. La
velocidad de corte se expresa en metros/minuto

Herramientas de corte: los materiales para las herramientas de cortes incluye aceros al carbono, aceros de
mediana aleacin, aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburos cementados, cermicas u oxido y
diamantes