1

Posteriormente se increment la capacidad de generacin de energa

elctrica de ingenio adquiriendo dos grupos turbogeneradores, uno a

contrapresin extraccin y el otro a condensacin. De mayor tamao y mas

eficientes que el existente hasta esa fecha en el ingenio.

Con los cambios propuestos se buscar mejorar ndices de productividad de

la planta, tales como el porcentaje de utilizacin del bagazo, eficiencia

energtica del rea de calderas y potencia de energa elctrica generada.

3
 4

alimentacin de los molinos transportndola desde el patio hasta

ellos.

A lo largo del conductor existen los niveladores de caa cuya funcin

principal es igualar la caa en el conductor y para en cierto grado

nivelar el colchn de caa. Un trabajo eficiente de los niveladores se

reflejar en una operacin eficiente de las cuchillas picadoras de caa.

Con la caa entera, no es posible alimentar regularmente a los

molinos. Con la instalacin de un nivelador, sobre el conductor, puede

obtenerse un colchn de caa de un grueso casi uniforme. Sin

embargo, ese colchn llegar a los molinos en paquetes sucesivos, y

su baja densidad har difcil el trabajo de los molinos adems de

aumentar la posibilidad de atoros.

El trabajo de la cuchilla es convertir a las caas enteras en un

material formado por pedazos cortos y pequeos que forman una

masa compacta que cae fcilmente en la tolva de alimentacin y que

los molinos tomarn sin dificultad absorbindola de una manera.

Las cuchillas caeras, entonces ejecutan dos funciones y tienen dos

ventajas:
 5

a) Favorecen la capacidad de los molinos transformando la caa en

una masa compacta y homognea.

b) Mejoran la extraccin de los molinos rompiendo la corteza de la

caa y facilitando as su desintegracin y la extraccin del jugo.

Molinos

Los molinos estn constituidos por lo general de 3 mazas o cilindros

horizontales, cuyos centros unidos forman un tringulo issceles. Dos

mazas se encuentran al mismo nivel y girando en la misma direccin,

denominndose maza caera a la maza por donde entra la caa y

maza bagacera a la maza por donde sale el bagazo. La otra maza

est situada sobre las anteriores y gira en sentido contrario, a ella se

la conoce como maza mayor o superior.

La accin de compresin de las mazas se realiza en dos perodos:

a) La caa pasa entre la maza superior y la maza caera

b) La caa pasa entre la maza superior y la maza bagacera

Los conductores intermedios son cadenas que llevan el bagazo de la

salida de un molino a la entrada del siguiente.

Conductores de bagazo
 6

El bagazo que sale del ltimo molino debe distribuirse en los hornos

de las calderas. Para este fin, se eleva por un elevador de bagazo,

que lo tira sobre un conductor horizontal para distribuirlo a lo largo de

los hornos de las calderas. Si el ltimo molino y la batera de la

caldera estn cerca el uno de la otra y en misma orientacin, el mismo

conductor puede ser a la vez elevador y distribuidor. Estos

conductores son generalmente de rastrillos.

Proceso jugo-azcar

El tratamiento del jugo comprende los siguientes pasos:

Defecacin

Este es el nico tratamiento de los 4 indicados que se practica

universalmente. La purificacin es, sobre todo, fsica. Se forma un

precipitado fcil de observar en la probeta debido, sobre todo, a

materiales coagulados. Este precipitado arrastra las impurezas fsicas

al envolverlas.

Sulfatacin

La defecacin es indispensable y universal. No ocurre lo mismo con la

sulfatacin. La mayor parte de las fbricas de azcar del mundo no la

 7

tienen. Sin embargo, es el procedimiento auxiliar de la defecacin ms

comn.

Tiene sobre el jugo los siguientes efectos:

1.- Elimina las materias colorantes (propiedad comn de todos los

cidos)

2.- Transforma en compuestos ferrosos incoloros las sales frricas

que pueden formarse por el contacto del jugo con los tanques,

tuberas y molinos.

Fosfatacin

Se ha demostrado que cuanto mayor es la cantidad de cido fosfrico

en el jugo es ms fcil la clarificacin. El cido fosfrico que se

agrega al jugo precipita una parte de los coloides y de las materias

colorantes que contiene. El precipitado que forma con la cal es el

fosfato triclcico. Desafortunadamente ste es un precipitado

gelatinoso difcil de filtrar.

Clarificacin

Se llama clarificador al decantador continuo. Un decantador continuo

es un tanque al que se hace llegar de manera regular y continua el

jugo por decantar y que es lo suficiente grande para que la velocidad

de escurrimiento y de circulacin del jugo sea de un valor tan bajo

 8

que no impida que la decantacin se realice. El jugo claro obtenido

sale por la parte superior del clarificador de manera regular y continua

tal como lo hacen las cachazas (residuo de bagacillo y jugo) por la

parte inferior. Con este aparato se tiene todas las grandes ventajas del

trabajo continuo: se eliminan las prdidas de tiempo y de capacidad

que se originan en el llenado y el vaciado de tanques, se elimina mano

de obra.

Calentamiento del jugo

La temperatura a que se calienta el jugo tiene una gran importancia

en la clarificacin. En la prctica lo recomendable es calentar

ligeramente por encima del punto de ebullicin, es decir 215 - 220 F

( 102 - 104 C ).

A ms baja temperatura la clarificacin ser incompleta. La formacin

de flculos deficiente. La coagulacin de las gomas, ceras, albminas

etc. ser incompleta. El jugo clarificado nebuloso y turbio. Finalmente,

cachaza floja, y azcar de baja calidad. A ms alta temperatura se

produce destruccin de azcares, formacin de color, incremento en la

produccin de mieles, y cada excesiva del PH en los clarificadores.

Filtracin

La decantacin separa los jugos tratados en dos partes:

 9

a) El jugo claro, que sube a la superficie.

b) La cachaza, que se rene en el fondo. El jugo claro va a la

fabricacin, es decir, generalmente a la evaporacin.

La cachaza debe filtrarse a fin de separar del jugo el precipitado que

contiene junto con las sales insolubles que se han formado y el

bagazo fino, que arrastr. El filtro se compone de un tambor que gira

alrededor de un eje horizontal el cual se sumerge, en parte, en el

lquido por filtrar. La periferie sirve como superficie filtrante. Cada una

de las secciones de la superficie se une individualmente a una tubera

de vaco por medio de un pequeo tubo metlico que conecta con un

distribuidor situado en una de las extremidades del eje.

La parte exterior est formada por una tela de cobre perforada muy

finamente.

Evaporacin

La purificacin del jugo produjo jugo claro. Este jugo es azcar

disuelta en agua junto con ciertas impurezas. Cuando se ha quitado ya

la mayor cantidad posible de estas impurezas queda por eliminar el

agua. Este es el objeto de la evaporacin.

 10

La concentracin se lleva al mximo tratando de dejar al lquido madre

slo el espacio libre entre cristales. A la mezcla obtenida, cristales

slidos y licor madre viscoso, se da el nombre de masa cocida. Una

masa semejante no se maneja como el jugo o como la meladura. Por

esta razn la concentracin se separa en 2 etapas:

a) La evaporacin propiamente dicha, que va del jugo claro a la

meladura y durante la cual se obtiene un producto lquido.

b) El cocimiento que comienza justamente antes de que los granos

aparezcan en la meladura y que contina hasta la contraccin

mxima.

Las impurezas permanecen en el licor madre junto con una parte de

sacarosa. Deben entonces, separarse los cristales de azcar de la

miel, tratando de extraer de sta el mximo del azcar que encierra.

La evaporacin se realiza en intercambiadores de calor de simple

efecto y otros de mltiple efecto.

El cocimiento por otro lado tiene lugar en equipos intercambiadores de

calor tambin pero que son conocidos con el nombre de Tachos.

Mediante el cocimiento se busca llegar a la Cristalizacin. La

academia de la lengua define Cristalizacin como la accin de hacer

 11

que ciertas substancias tomen carcter cristalino. Esta definicin se

ajusta a nuestro objetivo ya que hacemos que la sacarosa tome una

forma cristalina.

Centrifugacin

Una vez que el licor madre se agot hasta el lmite prctico, queda

nicamente separar a los cristales para obtener el azcar en la forma

comercial. Esta operacin se lleva a cabo en secadores centrfugos, a

los que se llama: Centrfugas. La operacin se conoce como

purgado, centrifugado o centrifugacin.

Prcticamente todas las centrfugas azucareras al presente en el

mundo, estn basadas en la mquina Weston, llamada as por el

nombre del ingeniero britnico que la cre en su forma presente. La

centrfuga consiste en una canasta cilndrica diseada para recibir la

masa cocida por tratar y colocada en un eje vertical en cuyo extremo

superior se encuentra el motor o la toma de fuerza que mueve a la

mquina.

La canasta est perforada con numerosos orificios que permiten el

paso de las mieles y est provista de anillos circulares que resisten la

fuerza centrfuga; la canasta est guarnecida con una malla de metal

 12

que retiene el azcar y deja pasar las mieles. La canasta esta abierta

en su parte superior para permitir la alimentacin de la masa cocida y

en el fondo para descargar el azcar

Secado del azcar

Si el contenido de humedad del azcar disminuye, su deterioracin se

hace ms lenta. El azcar crudo contiene agua en una cantidad que

varia del 0.5 al 2%. Esta cantidad puede reducirse del 0.2 al 0.5%, con

el empleo de un secador. La reduccin de la humedad del azcar

permite que el azcar se conserve mejor.

1.2 Descripcin del ingenio motivo del estudio.

El ingenio motivo del estudio procesa caa de azcar en cantidad

aproximada de 1,800,000 toneladas mtricas por zafra. La zafra tiene

una duracin aproximada de 6 meses (julio a diciembre).

La caa es cosechada por trabajadores que realizan el trabajo de

corte y por mquinas cosechadoras, sin embargo, la proporcin

siempre se prefiere hacia la caa cortada por las personas que a

pesar el mayor costo, tiene una mejor calidad de corte que beneficia el

trabajo de la fbrica al procesarla. El transporte se realiza por

camiones y por vagones de carretas haladas por tractores que llevan

 13

la caa hasta la entrada de la fbrica donde es pesada he introducida

ya al proceso.

El cuadro siguiente nos da idea de la fbrica en mencin:

TABLA 1

PRINCIPALES PARMETROS DEL INGENIO

Toneladas Mtricas de Caa por Zafra 1,800,000

Das de zafra 180
Toneladas Mtricas de Caa procesada por da 10,000
Rendimiento aproximado de la caa de azcar

(Libras de azcar/Tonelada de Caa) 200

Sacos de 50 kg por zafra 3,265,865
Contenido de Fibra de la Caa 12.50%
Cantidad de Bagazo (% sobre caa) 29.40%

1.3 El bagazo: fuente de energa

Se denomina bagazo al residuo fibroso que queda de la caa de

azcar despus de ser sometida a un proceso de extraccin o a

etapas del mismo. As, por ejemplo, cuando la extraccin es por

medio de molinos se habla de bagazo del 1er, 2do, 3er, etc molino. El

bagazo que abandona el tandem de molinos se llama bagazo final,

pero para nuestros efectos lo denominaremos solamente bagazo.

 14

Este subproducto de la agroindustria caera, tan viejo como la

industria misma, ha venido ganando importancia en los ltimos aos

por el potencial que ofrece como materia prima para otros productos.

El uso eficiente del bagazo como combustible representa una de las

ventajas competitivas ms importantes de la industria azucarera de

caa. Sin embargo, dicha industrial est an muy lejos de aprovechar

cabalmente las oportunidades ofrecidas por el bagazo para el

aumento de su propia rentabilidad.

Caractersticas fsicas del bagazo

Las caractersticas del bagazo pueden variar en un rango bastante

amplio de acuerdo a las caractersticas de la caa, del suelo, del

clima, del momento y del tipo de la cosecha y del mtodo de

extraccin empleado. Algunos rangos de variacin encontrados en la

prctica son:

Contenido de agua: 45 a 57%

Contenido de fibra: 53 a 39%

Slidos disueltos: 2 a 6 %
 15

La fibra est constituida por los componentes insolubles en agua y

puede subdividirse a su vez en dos componentes principales: fibra

verdadera (clulas de paredes fuertes y duras, cilndricas) y mdula

(clulas de paredes delgadas y blandas, de forma irregular que

constituyen el tejido interior del tallo).

Densidad del bagazo

A granel

Suelto (dependiendo de la humedad): 80 a 120 kg/m3

Apilado 160 a 240 kg/m3

En pacas de

0.45 x 0.56 x 0.81 m3 564 kg/m3

0.30 x 0.30 x 0.50 m3 890 kg/m3

La composicin qumica del bagazo, ha sido estudiada por diferente

autores. La tabla siguiente muestra algunos resultados.

TABLA 2

COMPOSICIN QUMICA DEL BAGAZO (EN G/100G DE BAGAZO SECO)

 16

Carbono C 46.2
Hidrgeno, H 5.7
Oxgeno, O 42.1
Nitrgeno, N 0.3
Azufre, S 0.03
Cenizas 5.7

Poder calorfico del bagazo

Siendo el bagazo un combustible no homogneo cuya composicin

puede variar no solamente entre distintas regiones caeras sino que

tambin durante el transcurso de la cosecha en un a misma regin,

resulta lgico que diferentes autores hayan desarrollado diferentes

ecuaciones empricas para el poder calorfico del bagazo. Por

ejemplo, Beaton y Silva informan sobre resultados obtenidos en cuba

para bagazo de 40% de humedad:

Tipo de corte Hu (Btu/lb)

Manual 3,726

Centro de acopio 3,673

Mecanizado 3,603

Donde Hu se refiere al poder calorfico inferior.

Las expresiones empricas para el poder calorfico inferior del bagazo

toman en consideracin las prdidas trmicas relacionadas al vapor

de agua que se forma en la combustin debido al hidrgeno contenido

 17

en el bagazo y al vapor de agua proveniente de la humedad del

combustible. El vapor de agua abandona la caldera junto con los

gases de chimenea.

Para posteriores referencias en esta tesis, usaremos el valor de Hu=

3,053 Btu/lb ya que el bagazo a considerar tiene aproximadamente del

50% de humedad.

1.4 Utilizacin actual del bagazo y beneficios que reporta al ingenio.

Es evidente que la principal fuente de energa de la fbrica de azcar

es el vapor, producido en calderas generalmente de tubos de agua y

que utilizan como combustible al bagazo de la caa ya molida.

La fibra de la caa, es en general suficiente para que la cantidad de

bagazo producida por el molino, se utilice a su vez, como combustible

en los hornos de las calderas y produzca todo el vapor necesario para

el movimiento de los motores y para la fabricacin.

Para conseguir procesar caa y convertirla en azcar, de acuerdo al

primer captulo un ingenio azucarero necesita vapor como principal

fuente de energa. El proceso de fabricacin de azcar requiere de

vapor en sus intercambiadores de calor, evaporadores, cudruple

efectos y otros para poder concentrar el jugo de caa en su proceso

 18

hacia la elaboracin de azcar. Por otro lado, necesita de fuerza

motriz para sus equipos.

Lo usual en fbricas que necesitan vapor para su proceso es que

utilicen calderas operando a cierta presin y temperatura, para

posteriormente hacer pasar el vapor por vlvulas de expansin para

hacer caer la presin del mismo a la que el proceso necesita. La

desventaja obvia de esta operacin es el desperdiciar parte de la

energa contenida en el vapor al simplemente reducir su presin sin

obtener ningn trabajo en ese proceso.

Los ingenios azucareros suelen hacer pasar este vapor por turbinas a

contrapresin, que son utilizadas para mover los molinos u otros

equipamientos y para generar energa elctrica en turbogeneradores.

Es en este momento en que se convierte en una operacin de

Cogeneracin. De esta forma, el ingenio, en pocas de zafra obtiene

importantes ahorros ya que puede autogenerar la energa elctrica

que necesita para su proceso y en un ingenio de las caractersticas

indicadas anteriormente, dicho ahorro puede estar en el orden de US$

450,000 500,000 por mes de zafra.

Sin embargo, la cantidad de bagazo disponible excede lo necesario

para suplir las necesidades arriba anotadas as que se convierte en un

 19

recurso subutilizado y es el objetivo de esta tesis encontrar la mejor

opcin de aprovechamiento de este recurso.

 20

El uso del bagazo como materia prima para la fabricacin de papel es

algo que ya se haba intentado anteriormente, vendindolo a una

compaa papelera que lo usaba para extraer la pulpa del bagazo y

llevarla a su proceso de fabricacin. Sin embargo, los caminos del

negocio cambiaron ya que a la compaa papelera le resultaba ms

barato comprar papel reciclado para su proceso en vez de procesar la

pulpa de bagazo. Por otro lado, los cada vez ms exigentes requisitos

ambientales hicieron que para poder continuar con el uso de pulpa de

bagazo, haba que construir una planta de tratamiento de residuos

para procesar el licor negro que resultaba luego de la extraccin de

la pulpa. El alto costo de esta inversin sumada a los bajos precios

 21

del papel reciclado hizo que este tipo de aprovechamiento no sea ms

viable.

Es interesante el proyecto de utilizacin del bagazo como materia

prima para aglomerados, sin embargo en el pas no existe por el

momento industria dedicada a esta actividad. Se ha escuchado que

existe inters de compaas asiticas a instalar fbricas de

aglomerados pero utilizando como materia prima la caa guada y no

el bagazo como tal. La incertidumbre del mercado para este tipo de

inversin hace que este aprovechamiento no sea viable.

Los ingenios en su mayora aprovechan las propiedades orgnicas del

bagazo para incorporarlo a los suelos de los canteros de caa una vez

que la cosecha ha pasado por ellos. De esta manera se busca

reincorporar al suelo algunos nutrientes como nitrgeno, potasio, entre

otros. Se realiza esta labor en pequea escala, principalmente en los

campos de caa que se encuentran ms cerca de la fbrica del

ingenio ya que el costo de transporte hacia lugares ms lejanos

resulta oneroso. A pesar de que se han encontrado moderados

beneficios con esta actividad a nivel agrcola, no se ha extendido

mayormente ya que la relacin costo-beneficio no termina de

convencer a los ejecutivos de la empresa. Es una alternativa que se

sigue estudiando a nivel agrcola.

 22

La energa elctrica por otro lado, es la idea que ms apoyo recibi

desde le principio. Si tomamos como antecedente que este pas es

uno de los que mayor costo de energa elctrica tiene a nivel de

Sudamrica, aproximadamente 12 centavos de dlar por kilovatio hora

para los consumidores finales.

El costo de produccin que representa la compra de energa elctrica

es impactante en los resultados finales de las compaas en general.

Por otro lado, desde hace algn tiempo existe la normativa legal que

permite que compaas de cualquier tipo puedan generar energa

elctrica para su consumo propio y vender excedentes si los tuvieran.

Esto permite pensar en este tipo de proyecto para en primer lugar,

lograr un beneficio de reduccin de costos de otras empresas del

mismo grupo que pueden ser beneficiadas con un costo de energa

elctrica que a nivel de grupo resultara insignificante ya que el

combustible que se utiliza para dicha generacin tiene un costo

marginal prcticamente de nada por ser un subproducto del proceso

anterior. Sin embargo, para temas econmicos, no se est diciendo

que el bagazo no tiene valor, al contrario, el costo de oportunidad que

tiene es tremendamente importante por los beneficios que puede

otorgar a quienes lo aprovechan eficientemente. Esta es la opcin de

solucin escogida.
 23

2.2 Incremento de la capacidad de generacin de energa elctrica.

Situacin actual

La figura siguiente grafica la actual disposicin de los equipos trmicos

que utiliza el ingenio de este estudio para la produccin de vapor,

energa elctrica y proceso. En la situacin actual se dispone de

calderas que en conjunto generan 400 klb/h de vapor a 220 psig y

500 grados F lo cual se distribuye entre los accionamientos de los

molinos de caa y los consumos de los turbogeneradores que

proporcionan los 6 MW que necesita la planta para operar.

220 psig

440 Klb/h 250 Klb/h 192 klb/h 0 klb/h

Calderas
G

Trapiche Turbogeneradores
Vlvula de reduccin

20 psig

440 klb/h

Evaporadores
 24

FIGURA 2.1 DISTRIBUCIN DE VAPOR (ANTES)

Ambos tienen su presin de escape a 20 psig para suplir las

necesidades de vapor del proceso que estn en el mismo orden de

440 klb. Por otro lado, tenemos la vlvula de reduccin que permite

que en el caso de deficiencia de vapor en la lnea de 20 psig por algn

problema en los molinos o en los turbogeneradores, compensar el

dficit de flujo de vapor para esta lnea.

Podra verse como un sistema bien balanceado sin embargo, como

habamos explicado anteriormente, existe la posibilidad de un mejor

aprovechamiento del bagazo.

TABLA 3

UTILIZACIN DEL BAGAZO (ANTES)

Disponibilidad de energa en el bagazo

Hora Diario Zafra
Toneladas Bagazo 121.20 2,908.92 523,605
BTU 815,787,072 19,578,889,738 3,524,200,152,916
Kcal 205,578,342 4,933,880,214 888,098,438,535
KWH 239,023 5,736,563 1,032,581,352

Caldera 1 Caldera 2 Caldera 3 TOTAL

Klb vapor/h 180 120 140 440
Eficiencia 60.5% 60.5% 62.5% 61.1%
BTU/h entrega 202,032,000 134,688,000 157,136,000 493,856,000
BTU/h recibe 333,937,190 222,624,793 251,417,600 807,979,583
libras bagazo /h 109,380 72,920 82,351 264,651
Toneladas bagazo/h 49.61 33.08 37.35 120.04
Libras vap/Libras bag 1.65 1.65 1.70 1.66
 25

La tabla anterior, que muestra el consumo de bagazo de las calderas

versus la disponibilidad del mismo nos da un excedente de 5,011

toneladas de bagazo por ao, a pesar de que los resultados prcticos,

basados en reportes de desalojo de bagazo al final de zafra, muestran

que el excedente real est en orden de las 50,000 toneladas debido a

que las calderas no trabajan al 100% durante todo el tiempo.

Mejoramiento

Existen tecnologas conocidas para mejorar el aprovechamiento de la

capacidad energtica de los ingenios. Los principales son:

 26

- Calderas de alta presin

- Turbinas de contrapresin y condensacin

- Bajar consumos de vapor de baja presin para procesos

- Electrificar accionamientos

En este caso, se comenz por obtener una mayor cantidad de vapor,

mejorando la eficiencia del banco de calderas, se propone adquirir

inicialmente una de mayor presin y eficiencia. Al hacerlo, la

utilizacin de vapor quedara de la siguiente manera:

Como se puede ver, se han conseguido varias cosas: se utiliza la

totalidad del bagazo lo cual nos da un flujo adicional de vapor de

TABLA 4.

UTILIZACIN DEL BAGAZO (DESPUS)

Disponibilidad de energa en el bagazo

Hora Diario Zafra
Toneladas Bagazo 121.20 2,908.92 523,605
BTU 815,787,072 19,578,889,738 3,524,200,152,916
Kcal 205,578,342 4,933,880,214 888,098,438,535
KWH 239,023 5,736,563 1,032,581,352

Caldera 2 Caldera 3 Caldera 4 TOTAL

Klb vapor/h 105 140 265 510
Eficiencia 60.5% 62.5% 80.0% 70.0%
BTU/h entrega 117,852,000 157,136,000 297,436,000 572,424,000
BTU/h recibe 194,796,694 251,417,600 371,795,000 818,009,294
libras bagazo /h 63,805 82,351 121,780 267,936
Toneladas bagazo/h 28.94 37.35 55.24 121.54
Libras vap/Libras bag 1.65 1.70 2.18 1.90
 27

70,000 libras de vapor por hora, por otro lado, ahora tenemos 265,000

libras/hora de vapor a 600 psig lo cual nos permite hacer

mejoramientos en el sistema de generacin como veremos ms

adelante. Por lo pronto, hemos pasado de una eficiencia general del

grupo de calderas de 61.1% al 70%. La caldera 1 por el momento

queda sin uso pero a manera de respaldo para cualquier eventualidad

de las dems.

Ahora que se dispone de una mayor cantidad de vapor y de ms alta

presin una parte de l, se puede incrementar la generacin de

energa elctrica adquiriendo dos turbogeneradores, uno a contra

 28

presin y extraccin y el otro a condensacin. El turbogenerador ya

existente se lo mantiene pero para casos de emergencia.

La figura a continuacin muestra cul sera la nueva distribucin de

vapor en el ingenio. Con esa disponibilidad de vapor, calcularemos el

tamao de los equipos a ser adquiridos:

600 psig

70 Klb/h
265 Klb/h 195 Klb/h

G
0 Klb/h
G
Vlvula de reduccin

5 Klb/h 190 Klb/h

220 psig

245 Klb/h 250 Klb/h 0 klb/h 0 klb/h

Calderas
G

Trapiche Turbogeneradores
Vlvula de reduccin

20 psig

440 klb/h

Evaporadores
 29

FIGURA 2.2 DISTRIBUCIN DE VAPOR (DESPUS)

La tabla siguiente muestra el clculo de los consumos especficos de

las turbinas a ser instaladas, basadas en las diferentes presiones a las

que trabajaran. Las eficiencias indicadas son las indicadas por el

fabricante.

TABLA 5.

CONSUMO ESPECFICO DE TURBINAS A INSTALAR

600 / 220 600 / 20 600 / 4"Hg

P1 psig 600 600 600
T1 F 750 750 750
P2 psig 220.00 20.00 4" Hg
h1 1,379.40 1,379.40 1,379.40
h2 (isentropic) 1,267.40 1,106.00 972.00
%Efic Turbina 0.73 0.74 0.86
h2' 1,297.87 1,178.24 1,029.57
Consumo especfico terico Lb/HP-Hr 22.72 9.31 6.25
Consumo especfico real LB/HP-Hr 31.21 12.65 7.27
Consumo especfico real LB/ KWH 41.82 16.95 9.75
 30

Ahora, con los flujos de vapor disponibles, se calculan los tamaos de

los equipos turbogeneradores a adquirir. La tabla siguiente muestra

los tamaos seleccionados.

En la tabla 6 se indican tres escenarios de operacin, el escenario A,

es el ms probable y responde a los flujos de vapor indicados en la

figura 2, el escenario B corresponde a la eventualidad de que falle

alguna caldera de 220 psig y ese vapor tenga que ser suplido por la

TABLA 6

SELECCIN DE TAMAO DE LOS GRUPOS TURBOGENERADORES

Presin de salida Escenario A Escenario B Escenario C

220 psig Klb/h 5 115 5
Turbogenerador
20psig Klb/h 190 150 145
Contrapresin - Extraccin
Potencia KW 11,330 11,613 8,675
Turbogenerador 4"Hg Klb/h 70 - 115
Condensacin Potencia KW 7,179 - 11,795
Klb/h 265 265 265
TOTALES
KW 18,509 11,613 20,470

caldera a 600 psig y el escenario C muestra la posibilidad de que los

requerimientos de vapor de 20 psig disminuyan por indisponibilidad de

 31

algn equipo del rea de evaporadores de tal forma que los

requerimientos de vapor de 20 psig disminuirn por lo que tendremos

una mayor cantidad de vapor disponible para usarlo en el

turbogenerador de condensacin. En resumen, los tamaos

escogidos para la compra de estos equipos sern de 12 MW cada

uno.

2.3 Equipamiento necesario. Costo del proyecto

Los equipos principales a ser adquiridos para la implementacin del

proyecto son: la caldera, el turbogenerador a contrapresin

extraccin y el turbogenerador a condensacin.

TABLA 7

Tipo de Combustible
CARACTERSTICAS -
DE LA CALDERA Bagazo de Caa
Humedad del Combustible % 52.0
Poder calorfico inferior Btu/lb 3,052.8
Poder calorfico superior Btu/lb 3,904.2
Capacidad lb/h 265,000.0
Cantidad de combustible lb/h 121,377.6
Relacin vapor/combustible lb/lb 2.2
Eficiencia % 80.0
Carga trmica del horno Btu/fth 15,792.2
Tiempo de residencia seg 2.4
Cantidad de gas lb/h 577,006.4
Cantidad de aire lb/h 457,368.3
Presin de proyecto psi 739.6
Presin de operacin del supercalentador psi 597.4
Presin de operacin del domo psi 632.9
Temperatura vapor supercalentado F 752.0
Temperatura vapor saturado F 494.6
Tamperatura agua alimentacin F 180-220
Temperatura agua salida economizador F 329.0
Temperatura gas salida caldera F 759.2
Temperatura gas salida economizador F 334.4
Temperatura aire ambiente F 86.0
Exceso de aire % 35.0
CO2 % 14.6
Superficio radiante ft 4,391.7
Superficie convectiva ft 22,625.7
Superficie del supercalentador ft 4,090.3
Superficie del economizador ft 39,288.2
Volumen del horno ft 23,450.2
 32

Caldera

La tabla anterior muestra las principales caractersticas de la caldera

para el proyecto.

Turbogenerador a Contrapresin Extraccin

Turbina

Turbina de mltiple etapa de contrapresin con extraccin controlada,

bi-partida horizontalmente, con hasta tres vlvulas de regulacin

integradas en la parte superior de la caja de la turbina, accionadas

independientes por medio de hasta tres servo motores hidrulicos,

garantizando excelente estabilidad de rotacin y parcializacin de la

 33

carga. La turbina dispone de dos vlvulas de cierre-rpido (una para la

entrada principal de vapor, otra para la extraccin) accionadas por

cilindro hidrulico.

El conjunto rotor es realizado de forjado integral. El rotor es soportado

por un cojinete radial axial y un cojinete radial. El rotor es provisto de

un buje de compensacin para equilibrar el conjunto en relacin a la

presin de salida del vapor, reduciendo el empuje axial. La turbina es

provista de aislamiento trmico y cubierta en plancha metlica. El

sistema de regulacin de la turbina consiste en un regulador

electrnico, apto para controlar la frecuencia del generador, el caudal

de extraccin y permite operar en paralelo con la concesionaria y/o

con otros turbo generadores existentes, si requerido.

 34

Reductor

Reductor de simple etapa, de dientes bi-helicoidales y ejes paralelos,

caja en hierro fundido, bi-partida horizontalmente, con ejes montados

sobre chumaceras de deslizamiento. Dientes tratados trmicamente,

cementados y rectificados de acuerdo con lo ms rgidos parmetros

de calidad. Contactos entre dientes y chumaceras lubricados con

aceite en circuito cerrado a presin.

Turbogenerador a Condensacin

Turbina

Turbina de mltiple etapa de condensacin, bi-partida

horizontalmente, con tres vlvulas de regulacin integradas en la parte

superior de la caja de la turbina, accionadas independientes por medio

de tres servo motores hidrulicos, garantizando excelente estabilidad

de rotacin y parcializacin de la carga. La turbina dispone de una

vlvula de cierre rpido accionada por cilindro hidrulico.

TABLA 8
 35

CONDICIONES DE TRABAJO DE LA TURBINA DE CONTRAPRESIN -

EXTRACCIN
Punto de carga 1 2
Presin del vapor de entrada psig 600 600

Temperatura del vapor de entrada F 750 750

Caudal de vapor vivo lb/h 150.000 265.000
Presin de extraccin psig 220 220
Caudal de extraccin lb/h 0 115.000
Presin de escape psig 20 20
Caudal de vapor de salida lb/h 150.000 150.000
Velocidad turbina Rpm 6000 6000
Velocidad de salida reductor Rpm 1800 1800
Potencia en los bornes del generador KW 8.850 11.600

TABLA 9
MATERIALES DE LA TURBINA DE CONTRAPRESIN EXTRACCIN
Partes de entrada de vapor ASTM A 217 WC1
Caja de la turbina ASTM A 217 WC1
Rotor / Eje AISI/ SAE 4340
Inyectores AISI 420
Alabes AISI 420
Partes Internas de las Vlvulas AISI 4340 (NITRURADO)
Cinta de Cobertura del Rotor (integral) AISI 420
Tubera de aceite ASTM A 106 / SAE 1020

El conjunto rotor es realizado de forjado integral. El rotor es soportado

por un cojinete radial axial y un cojinete radial. El rotor es provisto de

un buje de compensacin para equilibrar el conjunto en relacin a la

presin de salida del vapor, reduciendo el empuje axial. La turbina es

provista de aislamiento trmico y cubierta en plancha metlica

 36

El sistema de regulacin de la turbina consiste en un regulador

electrnico que acta directamente en la apertura de las vlvulas de

control.

Reductor

Reductor de simple etapa, de dientes bi-helicoidales y ejes paralelos,

caja en hierro fundido, bi-partida horizontalmente, con ejes montados

sobre chumaceras. Dientes tratados trmicamente, cementados y

rectificados de acuerdo con lo ms rgidos parmetros de calidad.

Contactos entre dientes y chumaceras lubricados con aceite en

circuito cerrado a presin.

TABLA 10

CONDICIONES DE TRABAJO DE LA TURBINA A CONDENSACIN

Punto de carga 1 2
Presin del vapor de entrada Psig 600 600
Temperatura del vapor de entrada F 750 750
Caudal de vapor vivo lb/h 70,000 115,000
Presin de extraccin Psig - -
Caudal de extraccin lb/h - -
Presin de escape Psig 4 Hg 4 Hg
Caudal de vapor de salida lb/h 70,000 115,000
Velocidad turbina rpm 8,000 8,000
 37

Velocidad de salida reductor rpm 1,800 1,800

Potencia en los bornes del generador KW 7,230 11,880

TABLA 11

MATERIALES DE LA TURBINA A CONDENSACIN

Partes de entrada de vapor ASTM A 217 WC1

Caja de la turbina ASTM A 217 WC1
Rotor / Eje AISI/ SAE 4340
Inyectores AISI 420
Alabes AISI 420
Partes Internas de las Vlvulas AISI 4340 (NITRURADO)
Cinta de Cobertura del Rotor (integral) AISI 420
Tubera de aceite ASTM A 106 / SAE 1020
Sistema completo de condensacin

Sistema compuesto de un condensador principal tipo casco y tubos,

condensadores auxiliares para/ eyectores de partida y operacin,

moto-bombas para extraccin del condensado y sistema de control de

nivel. El conjunto forma una unidad compacta con los eyectores y

respectivos condensadores auxiliares montados en el cuerpo del

condensador principal e interconectados por tuberas.

TABLA 12

DATOS TCNICOS DEL CONDENSADOR

Fluido Casco / Tubos Vapor / Agua

Caudal de vapor (mx) 115.000 lb/h
Caudal de agua necesaria (aprox.) 740.000 gal/h
Temperatura max. entrada de agua enfriamiento 86F
Temperatura de salida del agua (aprox.) 104F
Presin del agua de enfriamiento 0,24 psig
Presin de vapor 4 Hg A
 38

N de pases Casco / Tubos 1/2

Torre de enfriamiento y accesorios

El enfriamiento del agua que circula por el condensador de superficie

ser hecho por una torre de enfriamiento dimensionada segn los

datos tcnicos descriptos en la tabla que sigue. La torre posee

estructura en acero carbono revestido con proteccin anti-corrosiva y

carcaza en PRF. Todos los componentes que entran en contacto con

el agua y/o aire hmedo son protegidos con un revestimiento especial

a la prueba de corrosin. El tanque colector del agua debe ser en

concreto.

Datos tcnicos y de proyecto (preliminares)

TABLA 13

DATOS TCNICOS DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO

Caudal total de agua (aprox.) 753.000 gal/h

Nmero de celdas 04
Temperatura del agua caliente 104 F
Temperatura del agua fra 86 F
Temperatura del bulbo hmedo 78.8 F
Nivel de ruido por ventilador a 2 m 85 dB
Tiro de aire tipo inducida
Potencia consumida (por celda) 55 HP
Potencia nominal del motor(por celda) 80 HP
Motor elctrico tipo TCVE IPW-55 4 Polos 60 Hz
Perdida de agua por evaporacin 1,85%
Perdida de agua por arrastre 0,01%
Presin requerida en la entrada del agua 5,65 mCA
No. de celdas 4
 39

TABLA 14

MATERIALES DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO

Estructura Acero carbono revestido

Carcaza Plstico Reforzado c/

Fibra de Vidrio
Tanque de agua fra Concreto
Llenamiento Polipropileno
Eliminadores de gotas Polipropileno
Sistema de distribucin Celdas de PVC/PRFV
Ventilador Cubo de aluminio /

Aletas en PRFV

El agua que circula por el condensador de superficie ser proveniente

de la torre de enfriamiento, la circulacin ser hecha por medio de dos

(02) moto-bombas, una en operacin y otra de stand-by. Los datos

tcnicos de las mismas estn presentados como sigue:

TABLA 15

CARACTERSTICAS DE LAS BOMBAS DE CIRCULACIN

DEL CONDENSADOR
 40

Caudal de agua 753.000 gal / h

Altura manomtrica 35,0 m
Rotacin nominal 1.150 rpm
Potencia consumida 440 HP
Potencia instalada 530 HP
Motor elctrico 6 polos 60 HZ
Costo del Proyecto

La tabla siguiente muestra el presupuesto estimado para el proyecto:

TABLA 16

COSTO DEL PROYECTO

Caldera e instalaciones de vapor $ 7,000,000

Turbogenerador Contrapresin - Extraccin $ 1,270,000
Turbogenerador Condensacin $ 1,870,000
Torre de enfriamiento $ 470,000
Subestaciones elctricas $ 435,000
Instalaciones elctricas $ 1,700,000
Edificios $ 500,000

TOTAL $ 13,245,000

2.4 Beneficios a obtener. Estudio de factibilidad del proyecto

El proyecto tiene dos beneficios netos: eliminar la necesidad de

desalojar el bagazo excedente al final de la zafra y los beneficios

inherentes a tener una mayor generacin de energa elctrica.

Con respecto a este segundo, se lo analiz de la siguiente forma: con

la incorporacin de nuevos equipos, la demanda del ingenio se

incrementa de 6 MW a aproximadamente 7 MW, por otro lado, la

 41

generacin en condiciones normales estar en el orden de 18.5 MW

lo cual nos deja un excedente de energa de 11.5 MW.

El destino para estos 11.5 MW estar distribuido de la siguiente

manera: 8.5 MW para las empresas filiales al ingenio y la diferencia,

es decir, 3 MW para ser vendido al sistema nacional.

El estudio de factibilidad se muestra en el Apndice A. En el mismo se

puede observar lo rentable del proyecto arrojando un Valor Actual Neto

de US$11,359,882 para un perodo analizado de 10 aos as como

una Tasa Interna de Retorno de 25.3%.

Visto de esta manera, el proyecto se recupera en un poco menos de 5

aos.

2.5 Implementacin del proyecto

An siendo un proyecto de grandes proporciones, debido a su gran

potencial demostrado en el estudio de factibilidad, fue aprobado por

los directivos de la empresa, comenzando las actividades para su

implementacin.

El cronograma que consta en el Apndice B muestra a breves rasgos

los paso seguidos para el montaje del mismo. La duracin del

 42

montaje fue de aproximadamente 12 meses calendarios una vez que

empezaron a llegar las partes de la caldera. Antes de eso, el tiempo

que requiri el fabricante de la caldera para producir las partes fue de

8 meses.
 43

bagazo es un recurso renovable que ayuda a reemplazar el consumo

de combustibles fsiles.

3.2 Ahorros obtenidos: transporte y energa elctrica no comprada

 44

Es poco el tiempo que ha transcurrido desde la implementacin del

proyecto hasta escribir este documento si embargo, los beneficios se

hacen evidentes. Definitivamente se ha empezado con el ahorro de

los aproximadamente US$50,000 que representaba el desalojo del

bagazo sobrante.

3.3 Ingresos por venta de energa elctrica

Del total generado en los 25 das, 1,800,000 KW-h fueron entregados

en venta obteniendo ingresos por US$72,000. Los beneficios son

evidentes an en el poco tiempo que ha sido posible operar. Para las

siguientes zafras las expectativas son muy altas.

 45

Lo anterior se traduce en un aumento en la generacin de energa

de un 208% pasando de generar 6 MW a 18.5 MW con la

 46

utilizacin de grupos turbogeneradores ms eficientes que

existente anteriormente.

3. El objetivo del proyecto era incrementar los beneficios del ingenio

aprovechando de mejor manera la utilizacin del bagazo. El

beneficio que se obtiene del mismo es de US$3,523,000 anuales lo

cual cumple ampliamente con el objetivo.

4.2 Recomendaciones

No cabe duda de las bondades del proyecto, sin embargo, tal como es

usual en ese tipo de empresas, siempre hay que continuar la mejora y

por lo tanto nacen las recomendaciones que siguen:

1. Con los equipos instalados en las capacidades especificadas en

este documento, se debe buscar la forma de optimizar an ms y

obtener mejores rditos del proyecto.

2. Vender ms energa elctrica y la forma de hacerlo es disminuir el

consumo energtico del ingenio tanto en vapor como en energa

elctrica ya que todo ahorro en ese sentido representa energa que

puede ser finalmente vendida.

3. Por esto, es conveniente comenzar con los estudios

correspondientes para mejorar los procesos, electrificar

 47

accionamientos, pensar en turbinas ms eficientes donde existen

algunas ya de muchos aos y as en adelante.

 48

APNDICES
49