BAB II

DASAR TEORI

2.1 Non-Destructive Test

Non Destrtructive Testing (NDT) adalah aktivitas tes atau inspeksi terhadap
suatu benda untuk mengetahui adanya cacat, retak, atau discontinuity lain tanpa
merusak benda yang kita tes atau inspeksi. Pada dasarnya, tes ini dilakukan untuk
menjamin bahwa material yang kita gunakan masih aman dan belum melewati
damage tolerance. Material pesawat diusahakan semaksimal mungkin tidak
mengalami kegagalan (failure) selama masa penggunaannya.NDT dilakukan paling
tidak sebanyak dua kali. Pertama, selama dan diakhir proses fabrikasi, untuk
menentukan suatu komponen dapat diterima setelah melalui tahap-tahap fabrikasi.
NDT ini dijadikan sebagai bagian dari kendali mutu komponen. Kedua, NDT
dilakukan setelah komponen digunakan dalam jangka waktu tertentu. Tujuannya
adalah menemukan kegagalan parsial sebelum melampaui damage tolerance-nya.
Metode yang sering digunakan untuk pengujian adalah :
a Liquid Penetrant Inspection
b Magnetic Particle Inspection
c Ultrasonic Inspection

2.2 Ultrasonic Inspection

Sebuah metode yang lebih disempurnakan meliputi pemanfaatan gelombang
suara di kisaran frekuensi 1-5000000 Hz (siklus per detik) maka hal ini disebut
ultrasonik. Ultrasonik adalah metode uji tak rusak yang handal dan cepat yang
bekerja secara elektrik memproduksi gelombang suara frekuensi tinggi yang akan
menembus logam, cairan, dan bahan lainnya dengan kecepatan beberapa ribu kaki per
detik. Gelombang ultrasonik untuk pengujian non destruktif biasanya dihasilkan oleh
bahan piezoelektrik. Bahan-bahan ini mengalami perubahan dalam dimensi secara
fisik ketika dikenai medan listrik. Konversi energi listrik menjadi energi mekanik
inilah yang dikenal sebagai efek piezoelektrik. Jika medan listrik bolak-balik
diterapkan untuk kristal piezoelektrik, kristal akan memperluas selama paruh pertama
dari siklus dan ketika medan listrik terbalik.

Gambar 2.1. Metode pemeriksaan ultrasonik melalui transmisi dan pulsa-

gema
Dua metode uji ultrasonik umum, metode melalui transmisi dan metode
pulsa-gema, diilustrasikan pada Gambar 2.1. Metode melalui transmisi
menggunakan transduser ultrasonik di setiap sisi objek yang diperiksa. Jika pulsa
listrik dari frekuensi yang diinginkan diterapkan pada kristal transmisi,
gelombang ultrasonik yang dihasilkan akan melakukan perjalanan melalui
spesimen ke sisi lain. Yang menerima transduser pada sisi yang berlawanan
menerima getaran dan mengubahnya menjadi sinyal listrik yang dapat diperkuat
dan diamati pada tabung sinar katoda dari osiloskop, meter, atau beberapa
indikator lainnya. Jika gelombang ultrasonik berjalan melalui spesimen tanpa
menemui cacat apapun, sinyal yang diterima relatif besar.Jika ada cacat di jalur
gelombang ultrasonik, sebagian energi akan tercermin dan sinyal yang diterima
oleh transduser penerima akan berkurang.
Pemeriksaan ultrasonik digunakan untuk mendeteksi dan menemukan cacat
seperti penyusutan rongga, semburan internal maupun retak, porositas, dan inklusi
nonlogam yang besar. Ketebalan dinding dapat diukur dalam tempat tertutup atau
dalam hal pengukuran tersebutdinyatakan tidak dapat dibuat.
2.3 Liquid Penetrant
Pemeriksaan dengan Liquid Penetrant (Cairan Penembus) digunakan untuk
dapat menemukan indikasi diskontinuitas yang terbuka sampai ke permukaan benda.
Dapat digunakan untuk berbagai bentuk benda yang terbuat dari logam ferrous, non
ferrous, maupun non logam seperti keramik, plastik, atau kaca asalkan permukaannya
bersih, tidak berpori, tidak kasar, dan tidak menyerap cairan.
Untuk pemeriksaan ini digunakan cairan dengan tegangan permukaan rendah.
Pada pemeriksaan ini cairan penetran harus dapat masuk ke dalam celah dan
diskontinuitas (contoh pada retak) yang ada di permukaan, sehingga nantinya dapat
memberikan indikasi adanya diskontinuitas tersebut.
Prosedurnya terdiri dari 5 langkah dasar, yaitu:
1. Pembersihan permukaan, permukaan yang diperiksa harus bersih dari
kotoran, karat, cat minyak/lemak dan kering agar cairan penetran tidak
terhalang ke dalam celah retakan.
2. Penetrasi, memberikan cairan penetran ke permukaan yang akan
diperiksa dan didiamkan selama beberapa saat.
3. Removal of excess penetrant, membersihkan cairan penetran yang
masih ada di permukaan. Pembersihan ini tidak boleh berlebihan agar
cairan yang sudah masuk ke dalam celah tidak ikut terbuan.
4. Development, menebarkan serbuk developer ke permukaan yang sudah
dibersihkan dari sisa cairan.
5. Inspection, memeriksa ada tidaknya indikasi retakan pada permukaan
yang sudah diberi developer.
 Gambar 2.2. Liquid Penetrant Inspection

2.4 Magnetic Particle

Ini adalah metode untuk mendeteksi keberadaan retak, lipatan, sobekan,
inklusi, dan diskontinuitas yang sama dalam bahan ferromagnetik seperti besi dan
baja. Metode ini akan mendeteksi diskontinuitas permukaan juga tidak apa untuk
dilihat oleh mata telanjang dan juga akan mendeteksi diskontinuitas yang terletak
sedikit di bawah permukaan. Hal ini tidak berlaku untuk bahan non-magnetik.
Inspeksi magnetik-partikel dapat dilakukan dengan beberapa cara. Potongan
akan diperiksa dapat dimagnetisasi dan kemudian ditutup dengan partikel magnetik
halus (serbuk besi). Hal ini dikenal sebagai metode residual. Atau, magnetisasi dan
penerapan partikel dapat terjadi secara bersamaan. Hal ini dikenal sebagai metode
berkelanjutan. Partikel magnetik mungkin ada di suspensi dalam cairan yang dibilas
selama potongan, atau potongan dapat direndam dalam suspensi (metode basah),
dalam beberapa aplikasi, partikel, dalam bentuk bubuk halus, yang membersihkan
melalui permukaan benda kerja (metode kering). Dengan adanya diskontinuitas
ditunjukkan oleh pembentukan dan ketaatan dari pola partikel pada permukaan benda
kerja di atas diskontinuitas tersebut. Pola ini mengepalkan indikasi dan
mengasumsikan bentuk perkiraan proyeksi permukaan diskontinuitas tersebut.
 Gambar 2.3. Magnetic-Particle Inspection
Ketika diskontinuitas terbuka ke permukaan, kebocoran medan magnet keluar
ke permukaan dan bentuk utara kecil dan kutub selatan yang menarik partikel
magnetik (lihat Gambar 2.2). Ketika diskontinuitas baik berada di bawah permukaan,
beberapa bagian dari bidang masih dapat dibelokkan ke permukaan, tapi kebocoran;
kurang dan lebih sedikit partikel tertarik, sehingga indikasi yang diperoleh jauh lebih
lemah. Jika diskontinuitas yang jauh di bawah permukaan, tidak ada kebocoran dari
bidang akan diperoleh dan akibatnya tidak ada indikasi. penggunaan yang tepat dari
metode magnetisasi diperlukan untuk memastikan bahwa medan magnet mengatur
akan tegak lurus terhadap diskontinuitas dan memberikan indikasi yang paling jelas.