Sistema avanado, de alta energia e de fcil manuseio

para deposio de Ligas Micropulverizadas

 1

16

14
2

10

13 12 11 9
15

Fig. 8

6
Fig. 8: Tocha montada com os seguintes
componentes:
1. Mdulo de p Mega-Pak padro para ligas ou
materiais E+C com acoplamento tipo baioneta.
2. Porta mdulo para o mdulo de p.
3. Anel para controle da vazo do p com 6 ajustes.
4. Obturador. A posio fechada (amarela) permite
colocar e tirar o recipiente de p. A posio aberta
(verde) trava o recipiente na tocha durante a vazo
do p.
5. Injetor de p. Parte integrante do mdulo de
asperso (SSM). Determina a vazo do p no
condutor de gs.
6. Vlvula de ar comprimido (ver tabela de asperso).
Apertando o boto vermelho, a vlvula fecha.
Apertando o boto verde, a vlvula abre.
7. Vlvula de acetileno. O boto permite ajustar a
vazo do acetileno para se obter a chama desejada
(neutra, oxidante ou carburante).
Liga em p
Porta mdulo
Injetor de p
8. Conector de engate para oxignio. Presso padro
de operao: 4 bar.
9. Conector de engate para acetileno. Presso padro
de operao: 0.7 bar.
10. Conector de engate rpido macho para ar
comprimido. A conexo fmea faz parte do kit
padro e deve ser encaixada na mangueira de ar
comprimido.
11. Gatilho de fechamento rpido para oxignio e
acetileno. Aberta: gatilho vertical. Fechada: gatilho
horizontal e para trs.
12. Pino de montagem.
13. Capa recartilhada do SSM. Assegura firme encaixe
do SSM ao corpo da tocha, evitando vazamentos.
14. Bico de chama (a configurao difere para cada
SSM). Serve para introduzir o p na chama.
15. Injetor direcionador de ar comprimido.
16. Escudo protetor contra o calor. Traz impressas as
presses de operao do gs.
Unidade de
asperso
Bico de
chama
Injetor direcionador de ar
comprimido
Gatilho de
fechamento
rpido
Fig. 9
A tocha apresenta projeto assegurado contra
suco, tanto da chama gasosa como do
condutor de gs, tornando-a altamente
confivel. A fonte de calor uma chama oxi-
acetilnica no centro da qual o p
transportado por um condutor de gs no
combustvel como oxignio, gs neutro ou ar
comprimido seco. (Fig. 9)
7
3.2 Montagem dos mdulos de asperso (SSM)

Retire a capa recartilhada do SSM e encaixe a unidade Fig. 11

de asperso alinhando o pino que est no corpo da
tocha com o orifcio atrs da unidade de asperso,
guiando-se pela seta gravada na unidade (Fig.10). O
mdulo de energia da unidade deve ficar firmemente
em contato com os anis-O do circuito de gs. Coloque
a tampa do SSM com a mo at ficar firme (Fig.11).
Coloque o injetor de p apropriado ao mdulo de
asperso selecionado e gire o boto recartilhado at
ficar firme (Fig.12).

IMPORTANTE: No encaixe o pino na ranhura

(Fig.10a), mas sim no orifcio indicado pela seta. Por
razes de segurana, a tocha no acender se estiver
incorretamente montada.

Fig. 12
Fig. 10

Fig. 10a

3.3 Ajuste e conexo dos gases

Consulte a Fig.13 para ajustar o equipamento de gs.
A tocha pode operar com um cilindro de cada tipo de
gs. Entretanto, para uso dirio ou prolongado,
conjuntos de vrios cilindros conectados entre s sero
necessrios tanto para oxignio como para acetileno.

Ar comprimido

Oxignio

Acetileno
Fig. 13

8
Antes de conectar os gases, desligue o gatilho de
fechamento rpido (Fig.14). A alavanca de fechamento
rpido permite extinguir a chama imediatamente por
duas operaes distintas:

??
Primeiro, fechamento da alimentao de acetileno.
??
Segundo, fechamento da alimentao de oxignio.

O dispositivo de fechamento rpido proporciona um alto

nvel de segurana, garantindo ao mesmo tempo o
reacendimento da chama sem alterar nenhum dos
ajustes de gs.

Fig. 16

Fig. 14

Procedimento:

NOTA: A tocha fornecida com o fechamento rpido ??

Remova o conjunto do recipiente de p
na posio aberta a fim de no forar as membranas
de gs. ??
Instale o manmetro no lugar certo

Em primeiro lugar, conecte o oxignio (Fig.15) ??

Regule a presso do oxignio:
A presso pode cair nas mangueiras e conectores.
Verifique se a presso do oxignio na tocha est
correta usando o manmetro que vem junto (Fig.16).
Abra o regulador de presso do cilindro de oxignio
para 4 bar
??
Abra o gatilho de fechamento rpido e ajuste o
regulador do cilindro at que o manmetro na tocha
mostre a leitura correta para o SSM utilizado (10, 20,
30 ou 40 Fig.16)

IMPORTANTE: Este teste serve s para o oxignio. O

acetileno no deve ser conectado.

Fig. 15

9
Fig. 17

VERIFICAO DE SEGURANA: A tocha permite

verificar se o mdulo de asperso est corretamente
montado e se h uma perfeita vedao entre o corpo
da tocha e a unidade de asperso. Quando o
oxignio estiver fluindo, verifique com o dedo se
h uma forte suco na entrada de acetileno
(Fig.17). Se no houver suco, consulte a seo 8.2
no captulo Manuteno e verificao de falhas.

Fig. 18

Conexo do acetileno (Fig.18)

Com o gatilho de fechamento rpido na posio
fechada, conecte o acetileno e ajuste o regulador do
cilindro para obter a presso de 0.7 bar.

Fig. 19

Conectando e ajustando o ar comprimido (Figs. 19

e 20)
Encaixe o conector de engate rpido na ponta da
mangueira de ar comprimido (ver 2.3.2). Encaixe o
conector na tocha. Com a vlvula de ar comprimido
aberta, ajuste a presso conforme a tabela de
parmetros.
IMPORTANTE: Verifique se as conexes de oxignio Fig. 20
e acetileno esto bem ajustados.
A presso de acetileno no deve exceder 1.5 bar.
Siga corretamente as instrues para manuseio
seguro do acetileno.

10
3.4 Montagem do Mega-Pak MicroFlo
Monte o mdulo de p Mega-Pak no acoplamento
correspondente (tipo baioneta Figs. 21 e 22).
Encaixe o conjunto no corpo da tocha.
A linha gravada acima do visor atrs do porta mdulo
deve ficar alinhada com a linha gravada no anel
recartilhado de ajuste (Fig.25).

Fig. 23

Fig. 21

Fig. 24
Fig. 22

IMPORTANTE: O obturador deve estar fechado

(posio amarela) quando o conjunto do recipiente
estiver sendo colocado ou retirado. Se estiver aberto
(posio verde), haver vazamento de p.
O porta mdulo p pode ser montado tambm na
posio contrria para aplicar o p para cima (Fig.24).
Faa o ajuste do conjunto do recipiente de p de
acordo com o p a ser usado (ver tabela de Fig. 25
parmetros).

11
3.5 Acender a tocha e iniciar a asperso

Abra o gatilho de fechamento rpido e ligue o

acendedor da tocha ao mesmo tempo.

IMPORTANTE: A mistura oxi-acetilnica comear a

fluir no momento em que o gatilho de fechamento
rpido for aberta.
Ajuste a vlvula de controle de acetileno para obter
chama neutra (Fig.26)
Girando o boto da vlvula direita torna a chama Fig. 26
mais oxidante. Girando esquerda, torna a chama
mais carburante.
Consulte a tabela de parmetros (seo 6.0) para obter
os parmetros corretos do p a ser utilizado.
IMPORTANTE: Ao parar ou interromper a asperso,
siga os seguintes procedimentos:
??Primeiro, feche a vazo do p Fig. 27
??Depois, desligue a chama fechando a alavanca de
fechamento rpido.

3.6 Trocar os mdulos de asperso SSM

Aponte a tocha para cima. Desenrosque o injetor de p
e a tampa do SSM. Remova a unidade de asperso
(Fig.27).

3.7 Limpeza durante a troca do SSM

IMPORTANTE: Aps remover o mdulo de asperso
SSM, certifique-se de que todos os resduos de p
sejam removidos, principalmente dos sulcos da rosca e
dos anis-O (Fig.28).
Procedimento:
??Desenrosque o injetor de p
??Deixe apenas o oxignio conectado
??Abra o gatilho de fechamento rpido para remover
qualquer trao de p que tenha ficado na tocha ou
limpe com ar comprimido a baixa presso. O
operador deve usar proteo para os olhos.
??Recoloque o injetor de p
??Conecte novamente o acetileno
??Ajuste as presses, se necessrio Fig. 28
??Se necessrio, limpe as aberturas da chama
(Fig.28a para SSM 20, Fig.28b para SSMs 10, 30 e
40).

Fig. 28b
Fig. 28a

12
3.8 Montagem do SSM
Procedimento correto de montagem:
O injetor direcionador e o bico da chama so fornecidos
j montados e recomendamos no desmont-los
(Fig.29). Caso isso seja necessrio, observe o Fig. 29
seguinte:
Para encaixar o injetor direcionador de ar no bico da
chama, segure o bico da chama e alinhe com o injetor
direcionador de ar, conforme mostrado. Empurre e gire
o injetor direcionador de ar at encaixar (Fig.30). Fig. 30

Para remover o injetor direcionador de ar, proceda ao

contrrio.
A cmara de mistura no deve ser desmontada.

3.9 Suporte ajustvel da tocha

Este dispositivo permite posicionar a tocha a alturas e
ngulos diferentes.

3.10 Pegador manual auxiliar

Encaixe o pegador manual no pino de montagem na
parte de baixo da tocha e parafuse-o firmemente. Este
dispositivo ajuda a segurar a tocha em diferentes
posies (Fig.32).

Fig. 31

3.11 Extenso (Art. No. 81510)

Como usar a extenso
Selecione o SSM adequado ao p a ser utilizado (SSM
10, 20, 30 ou 40).
Separe os bicos da chama e a cmara de mistura
(Fig.33).

Fig. 33

13
Encaixe a cmara de mistura na extenso.

Ajuste os injetores direcionador de ar e bicos de chama

no encaixe que est na ponta da extenso e parafuse o
anel de segurana recartilhado com a mo, bem firme.

Monte a extenso no corpo da tocha. Segurando

verticalmente mais fcil encaixar a luva recartilhada
(Fig.34). Ao desmontar, remova todos os resduos de
p das ranhuras da rosca e dos anis-O.

IMPORTANTE: sempre necessrio usar ar

comprimido quando se usa a extenso (ver tabela de
parmetros na seo 6.0). Acenda a chama antes de
colocar a extenso em um espao fechado.

Fig. 35 Fig. 34

O extrator de bicos torna a desmontagem mais

fcil (Fig.35):

??
Encaixe o extrator de bicos no bico.
??
Pressione o anel.
??
Puxe o extrator de bicos para fora do
encaixe.

14
3.12 Kit adaptador TecFlo 5102 4 Preparao da pea de trabalho
(Art.N 81530 0102)
Um revestimento por asperso trmica deve ter uma
Desmontagem (Fig.36): boa ligao com o metal base (substrato). No processo
de asperso a frio isto obtido por aderncia
??
Remova o SSM completo mecnica com alguma microsolda. No processo de
??
Desenrosque a placa de acoplamento asperso e subsequente fuso, quaisquer impurezas
??
Com uma chave Allen de 2mm, solte o parafuso no metal base (tais como xidos) podem interferir no
retentor do tubo de p processo de ligao metalrgica. Portanto, de suma
??
Remova o tubo de p importncia limpar completamente o metal base. A
??
Limpe o orificio com ar comprimido superfcie tambm deve ter uma aspereza adequada.
Os seguintes procedimentos para a preparao da
Montagem (Fig.37): pea devem ser cuidadosamente observados para
garantir uma aderncia de mxima resistncia.
??
Encaixe o adaptador do tubo de p na tocha
4.1 Limpeza e desengraxamento
CUIDADO: Para vencer a resistncia dos anis-O, Todos os resduos de tinta, ferrugem ou corroso
certifique-se de que o tubo de p est empurrado no devem ser removidos com uma escova metlica.
encaixe de forma a ficar corretamente posicionado em
relao ao orifcio de entrada do p. Aperte o parafuso Preaquea a pea a ser revestida levemente acima da
retentor. temperatura ambiente apenas para eliminar
condensao. Peas de ferro fundido muito
??
Encaixe o injetor de p e aperte levemente com uma contaminadas devem ser aquecidas at 200C para
chave de parafuso ajudar na remoo de todo o leo ou graxa.
??
Recoloque a placa de acoplamento no topo da tocha Limpe e desengraxe completamente tanto a rea a ser
e rosquei firmemente revestida como a rea imediatamente subjacente. Use
??
Rosquei o adaptador da mangueira de p (rosca uma soluo desengraxante adequada. Solventes
UNF-3/8-24) devem ser usados somente de acordo com
??
Recoloque o SSM adequado. regulamentos de segurana, por pessoal treinado e em
locais bem ventilados. Para limpeza com jato, use
IMPORTANTE: Para assegurar o bom funcionamento apenas ar comprimido limpo e seco. Tome cuidado ao
do TecFlo 5102/7102, lique o condutor de gs ANTES manusear as peas depois de limpas para evitar
de acender o CDS 8000. contaminaes.
4.2 Usinagem preparatria
A rea a ser revestida deve ser usinada para remover
todo o metal fatigado e qualquer irregularidade
provocada por desgaste. Os eixos devem ser
chanfrados conforme a Fig.39a. Angulos retos e bordas
devem ser preparados conforme a Fig.39b.
Fig. 36 Perfil inicial do eixo desgastado
Fig.39a

Fig.38 Usinagem
preparatria Perfil aps usinagem da rea desgastada
da superfcie
do eixo
Fig. 37

Chanfros 45

3.13 Kit adaptador-Y (Art.N 81903 0204)

Usinagem
O kit adaptador-Y simplesmente enroscado na parte preparatria da
de trs do injetor de p (Fig.38). ponta do eixo
45
45

15
 30
Fig.39b
r = 2 - 3mm
A usinagem normalmente feita com ferramenta
cortante de carboneto de tungstnio.
No use nenhum lubrificante.
4.3 Rugosidade da superfcie
Vrios mtodos podem ser usados para se obter uma
superfcie adequadamente spera para mxima
resistncia de ligao.
A) Rugosidade por sulcos
Usa-se em geral para superfcies cilndricas a serem
revestidas pelo processo a frio. Depois da usinagem
preparatria (ver seo 4.2), a superfcie de ligao qualquer motivo, a pea apresentar contaminao, o
pode ser melhorada com uma rpida passagem de
ferramenta de corte (Fig.40). Com o avano ajustado
para 0.7mm por rotao e uma profundidade de corte
de 0.35mm, obtem-se uma superfcie adequadamente
rugosa. No use nenhum lubrificante. Esta tcnica no
recomendada para revestimentos com espessura
inferior a 0.5mm.
16
B) Jateamento
Este mtodo muito eficiente se o gro usado no
estiver contaminado por uso anterior.
O ar comprimido deve ser seco e limpo. Recomenda-se
gros de xido de Alumnio e de granalhas de ao. A
rugosidade obtida diretamente proporcional ao
tamanho do gro e presso do ar comprimido. Gros
grossos proporcionaro uma superfcie mais spera e
melhor ligao, mas o revestimento apresentar um
acabamento spero.
A presso de jateamento deve ser suficientemente
baixa para minimizar a penetrao do gro no metal
base, especialmente com xido de Alumnio. Aps o
jateamento, a pea deve ser limpa para remoo de
qualquer eventual resduo.
4.4 Proteo das reas adjacentes
As reas adjacentes devem ser protegidas com
soluo 103 aplicada com pincel.
IMPORTANTE: Recomendamos que a pea seja
revestida o mais rpido possvel depois da limpeza,
para evitar oxidao ou contaminao. Se, por
procedimento de limpeza acima descrito deve ser
repetido.
Fig 40
5 Procedimento de revestimento por 5.2 Processos RotoFuse
asperso (CPM 1200 e RotoFuse 19000 SSM 20)

O processo RotoFuse efetuado em dois estgios:

5.1 Processo a frio RotoTec
(RotoTec 19000, ProXon 21000 e UltraBond
25000 SSM 10)
Para revestimentos com RotoTec srie 19000, a
asperso efetuada em dois estgios: primeiro, uma
camada de ligao com 25000 e depois o revestimento
com liga 19000.
A srie ProXon 21000 usa o processo de asperso de
passe nico pois no requerem camada de ligao. ??
Procedimento:
??
Prepare a superfcie conforme descrito na seo 4.0.
??
Para superfcies cilndricas, monte a pea em um
torno ou RotoMat. As velocidades de avano e
rotao so indicadas na tabela de asperso (ver
seo 6.0).
??
Preaquea levemente a pea a 40C acima da
temperatura ambiente.
5.1.1 Aplicao da camada de ligao MicroFlo
UltraBond 25000
??Ajuste os parmetros de asperso conforme a tabela
na seo 6.0. Aplique uma camada de
aproximadamente 0.1mm de espessura.
5.1.2 Aplicao das ligas MicroFlo RotoTec 19000
??
Ajuste os parmetros de asperso conforme a tabela
na seo 6.0 e aplique a espessura desejada (se o
revestimento vai ser usinado, adicione pelo menos
mais 0.5mm espessura depositada).
5.1.3 Aplicao de MicroFlo ProXon 21000
??
Ajuste os parmetros de asperso conforme a tabela
na seo 6.0 e aplique a espessura desejada (se o
revestimento vai ser usinado, adicione pelo menos
0.5mm espessura depositada).
Notas Importantes:
asperso seguida por fuso.
5.2.1 Aplicando ligas MicroFlo Eutalloy CPM 1200
e RotoFuse 19000
Procedimento:
Prepare a superfcie conforme descrito na seo 4.0
??
Para superfcies cilndricas, monte a pea em um
torno ou RotoMat. As velocidades de avano e
rotao so indicadas na tabela de asperso (ver
seo 6.0)
??
Preaquea a pea entre 200 e 300C
??
Ajuste os parmetros conforme a tabela na seo 6.0
e aplique a espessura desejada, calculando cerca de
25% de encolhimento durante o processo de fuso.
5.2.2 Fuso
As tochas de fuso (CastoFuse) para uso com ligas
RotoFuse fazem parte de um kit separado (Art. N
80570).
O tamanho do bico de fuso selecionado deve ser
adequado ao tipo e tamanho da pea. Para cilindros
slidos, as seguintes medidas so recomendadas:
Tamanho da Dimetro Vazo do
Tocha da pea acetileno
Tamanho 2 (Gr.2) < 30 mm 700 l
Tamanho 3 (Gr.3) 30 - 50 mm 1700 l
Tamanho 4 (Gr.4) 50 100 mm 3200 l
Ao conectar os cilindros de acetileno, preste ateno s
normas de segurana para gases combustveis. Em
geral, a tocha Tamanho 2 requer um cilindro de
acetileno, enquanto as Tamanhos 3 e 4 requerem
baterias de 2 e 3 cilindros respectivamente. Para peas
com dimetro superior a 100mm, use vrias tochas.

Temperatura da pea
Gr. 4 Gr. 3 Gr. 2
No deve exceder 200-250C durante a aplicao.
Para evitar super-aquecimento, faa uma pausa entre
os passes a fim de permitir um leve resfriamento
Ac Ac Ac Ac Ac Ac
natural. Mas no interrompa a aplicao por muito
tempo.
Ox. = 4.0 bar Ac. = 0.7 bar
Agente selante

Se houver possibilidade de a pea entrar em contato ??

Conecte a tocha a seu cabo. Ajuste as presses de
com substancias corrosivas, aplique o selante SealTec gs para obter uma chama levemente carburante.
LT sobre o revestimento, como proteo adicional.

17
Procedimento de fuso (Fig.41)
1) Preaquecimento geral.
2) Aquecimento local para fuso, at
a superfcie incandescer e ficar
brilhante.
3) Primeira direo da fuso.
4) Segunda direo da fuso.

4 3
Fig. 41
??
Aquea toda a pea por igual at uma temperatura
entre 400 e 500C. NOTA IMPORTANTE: Ao aplicar MetaCeram 25000,
??
Depois, aquea localmente, 2 a 3cm a partir do certifique-se de que a temperatura no exceda 150C.
fim/bordas da parte. 2 Se necessrio, pare a aplicao e esfrie a pea com ar
??
A temperatura de fuso atingida quando a comprimido limpo e seco.
superfcie fica incandescente e depois brilha.
??
Expanda a rea de fuso para as bordas e depois
sobre todo o resto da pea. Esta tcnica evita 5.4 Processos a baixo ponto de fuso (29000
oxidao, escamao e superaquecimento das LT) e polmero (SSM 40)
bordas.
Sugestes:
??
Permita a expanso especialmente em peas longas. 5.4.1 Aplicao de MicroFlo 29000 LT
prenda as peas de forma a evitar distores durante
a fuso.
??
Peas a serem tratadas em grande quantidade Procedimento:
podem ser aquecidas at a fuso em um forno ou por
induo eltrica.
??
Peas tratadas devem ser esfriadas lentamente, ??
Prepare a superfcie conforme descrito na seo 4.0.
longe de correntes de ar e, preferivelmente em ??
Para superfcies cilndricas, monte a pea em um
vermiculita. torno ou RotoMat. Velocidades de avano e rotao
so indicadas na tabela de asperso (ver seo 6.0).
5.3 Processos a alto ponto de fuso ??
Preaquea a pea cuidadosamente at cerca de 40C
(MetaCeram 25000 SSM 30) acima da temperatura ambiente.
Toda a linha de ps MetaCeram 25000 requerem uma ??
Ajuste os parmetros de asperso conforme a tabela
camada de ligao. na seo 6.0 e aplique a espessura desejada. Se
houver necessidade de usinagem posterior, adicione
Procedimento: pelo menos 0.5mm espessura depositada.
??
Prepare a superfcie conforme descrito na seo 4.0.
??
Para superfcies cilndricas, monte a pea em um 5.4.2 Aplicao de polmero
torno. As velocidades de avano e rotao so
indicadas na tabela de asperso (ver seo 6.0). Para a aplicao de polmeros no necessrio o uso
??
Preaquea a pea cuidadosamente at cerca de 40C de camada de ligao.
acima da temperatura ambiente.
5.3.1 Aplicao da camada de ligao com MicroFlo
Proxon 21021 Procedimento:
??
Ajuste os parmetros de asperso conforme a tabela
??
Prepare a superfcie conforme descrito na seo 4.0.
na seo 6.0 (SSM 30). Aplique uma camada de
??
Para superfcies cilndricas, monte a pea em um
aproximadamente 0.1mm de espessura.
torno. Velocidades de avano e rotao so indicadas
na tabela de asperso (ver seo 6.0).
??
Preaquea a pea a 100-200C, dependendo do p a
5.3.2 Aplicao de MicroFlo MetaCeram 25000 ser usado.
??
Ajuste os parmetros de asperso conforme a tabela ??
Ajuste os parmetros de asperso conforme a tabela
na seo 6.0 e aplique a espessura desejada na seo 6.0. O p deve fundir no momento da
(espessura mxima recomendada: 0.5 0.8 mm). aplicao, especialmente a primeira camada.
??
Espessura do depsito: Mnima: 0,3 milmetros.
Mxima:sem limite

18
6.0 Tabela de asperso NOTA: Estas instrues permitem trabalhar com seu
CDS 8000 com total segurana. Para algumas
aplicaes, efetuadas por um usurio experiente, os
procedimentos de operao podem variar daqueles
aqu estabelecidos. Para maiores informaes, favor
consultar o seu Especialista Eutectic+Castolin.

Os seguintes parmetros so vlidos tanto para uso com ou sem extenso.

Montagem Ar (D)
Ajuste da do recipi- Distncia de
P Chama asperso Vc (Rotao) Avano
iente de p Tocha Extenso
SSM Ajuste bar bar mm M/min Mm/rev
SSM 10 Processo RotoTec a frio
Camada de
ligao
25000/21021 N = Neutra 3 01 1 150 20 3

RotoTec

19400 01 1
19850 N 4 23 23 200 20 3
19910 01 1
19985 01 1

ProXon
Passe nico

21021 01 1
21022 N 3 01 1 150 20 3
21032 S 01 23
21071 23 23

SSM 20 Processo Rotofuse

Fusvel
1207
19495 N 4 1 200 20 3
19496

SSM 30* - Processo Alto Ponto de Fuso

Base
21021 N 4 3 3 150 40 5
MetaCeram

25010
25030 N 12 3 3 100 40 5
25040
25080

SSM 40 Processos Baixo Ponto de Fuso e Polmero

Polmero
Evertuff N 6 4 4 >250 Conforme a aplicao
Castoplast N 6 4 4 >250 Conforme a aplicao

29230 N 5 3 3 ~250 Conforme a aplicao

29240*** N 5 3 3 ~250 Conforme a aplicao

1) Chama carburante = 2 a 3 vezes o comprimento do cone Importante: O ar comprimido deve ser sempre usado quando
* Use pelo menos 2 cilindros de Acetileno e 2 de Oxignio se aplica com a extenso.
** No requer camada de ligao N.B.: Testes efetuados com eixo de 30mm F .
*** Camada de ligao com 21021 e SSM 10 Oxignio = 4 bar / Acetileno = 0.7 bar / Ar comprimido = 06 bar

19
20

Esquema de asperso n (rev/min)

Seleo dos parmetros de asperso 300 d (mm)
usando um torno ou RotoMat
O esquema abaixo d a relao entre o
dimetro da pea, e as velocidades de Vc (m/min)
rotao e de avano n (rev/min)

4mm/rev 3mm/rev

S (m/min)
A (mm/rev)

8mm/rev
200
A

106 rev/min
100

80

60

40

20

1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0 10 20 30 40 50

S (m/min) 0.32 m/min 20 m/min
7. Acabamento de superfcie dos revesti-
mentos por asperso
A usinabilidade dos revestimentos E+C MicroFlo
determinada por sua estrutura e dureza. Ferramentas
de carboneto de Tungstnio so a melhor escolha para
usinar a maioria dos revestimentos (Tipos ISO K 01,
ISO K 10).
Ferramentas de corte de nitreto de Boro proporcionam
acabamento de alta qualidade e devem ser usadas
para usinar revestimentos MicroFlo que contem
partculas duras Diamax.
Revestimentos com MetaCeram srie 25000 devem
receber acabamento somente por retfica.
Instrues especficas de usinagem para cada p E+C
MicroFlo so encontradas no Guia de Usinagem de
Revestimentos E+C TeroCote. Para maiores
informaes, consulte o seu Especialista em
Aplicaes da E+C.
8. Manuteno e verificao de falhas
8.1 Manuteno
A tocha CastoDyn 8000 foi projetada para funcionar
com um mnimo de manuteno.
Cada tocha passa por uma completa verificao de
controle de qualidade antes de sair da fbrica.
Certifique-se de que a tocha seja manuseada
cuidadosamente e no permita acmulo de impurezas.
Verifique os bicos, unidades de asperso e controles.
Faa uma inspeo e manuteno de rotina, conforme
segue:
Mdulo de asperso SSM
Injetor de p
??
Passe p lubrificante (grafite) nos dois anis-O.
??
O injetor deve ser completamente rosqueado
manualmente.
Unidade de asperso
??
Limpe o orifcio onde se encaixa o bico, removendo
todos os resduos de p.
Bico da chama
??
Verifique as condies dos anis-O.
??
Limpe as entradas da chama se as partes mveis
estiverem emperradas (ver Figs. 28a e 28b, pg.12).
??
Verifique o orifcio do p para ter certeza de que no
h nenhum resduo.
Injetor direcionador de ar
??
Verifique as condies das entradas de ar.
??
Torne a montar conforme descrito nas sees 3.2 a
3.8.
Os comentrios a seguir no se referem diretamente
manuteno da tocha, mas so importantes para a
segurana durante a operao e para a obteno de
resultados satisfatrios.
1. As mangueiras de oxignio e acetileno devem estar
em excelentes condies, sem nenhuma
deteriorao visvel, trincas ou outros tipos de
danificao. Tanto as mangueiras como os
conectores devem estar absolutamente livres de
leo.
2. Para garantir revestimentos de alta qualidade, use
sempre ps E+C MicroFlo genuinos, tirados de sua
embalagem original.
3. Os reguladores dos cilindros de gs devem estar
sempre em perfeitas condies de funcionamento.
Para qualquer outro problema de manuteno
aconselhvel contatar o seu Especialista de Aplicaes
E+C. Qualquer pea defeituosa deve ser substituida
por peas originais para garantir o funcionamento
seguro e confivel do seu CDS 8000.
Verificao de falhas: Ver prxima pgina.
No use o equipamento se achar que h algo
errado com ele!
21
8.2 Verificao de falhas

Esta tocha no poder funcionar adequadamente se no tiver manuteno apropriada. Possveis falhas e suas
solues so as seguintes:

Falha Soluo

1. A chama no acende:
??SSM mal montado / mal apertado ??Verifique a unidade de asperso (ver seo 3.2) e
reaperte a capa do SSM se necessrio.
??
Vlvula do acetileno fechada ??Gire a capa do SSM uma volta (sentido anti-horrio).
??
Presso do ar comprimido muito alta ??Reduza a presso do ar comprimido ao acender a
tocha.
??
Bico bloqueado ??Desligue os gases e desbloqueie o bico da chama.

2. A chama faz ruido de estalo:

??Bico da chama ou unidade de asperso mal ??Reaperte a capa do SSM (verifique o encaixe. Ver
encaixados sees 3.2 e 3.3).
??Anis-O do bico da chama defeituosos ??Verifique os anis-O, troque-os se necessrio e limpe
o suporte da unidade de asperso.
??Presses dos gases incorretas ??Verifique as presses dos gases, alterando-as se
necessrio.

3. Retorno da chama*:
??Retorno da chama na cmara de mistura da ??Feche o gatilho de fechamento rpido
unidade de asperso imediatamente. Verifique os encaixes (ver acima).
Se o assobio persistir, troque a cmara de mistura e
consulte o seu Especialista E+C.

4. Bloqueio parcial ou total da alimentao do p:

??Canal do p bloqueado ??Verifique o porta mdulo, o diafragma e o obturador.
??Desenrosque e verifique o injetor de p, o tubo de p
e o mdulo de asperso SSM e limpe com ar
comprimido.
??
Presso do oxignio muito baixa ??Use o medidor de presso para verificar se o
suprimento de oxignio est corretamente ajustado (o
indicador deve estar no zona correspondente ao SSM
que est sendo usado.

5. Superaquecimento do SSM:
??Presso do gs incorreta ??A tocha no funcionar adequadamente se as
presses dos gases estiverem incorretas. Se a tocha
superaquece alm do normal, verifique as presses
dos gases. Vazo inadequada dos gases resulta em
superaquecimento. Use o medidor para verificar se a
presso do oxignio est na zona correspondente ao
SSM em uso (SSM 10-40). Ajuste ento a vlvula do
acetileno para obter uma chama neutra.

O ar comprimido usado para limpar a tocha deve ser Para uma operao livre de problemas, verifique o
isento de leo, graxa e gua. Nunca limpe a tocha seguinte depois de cada aplicao:
enquanto o acetileno estiver fluindo. aconselhvel ??Examine os anis-O do bico da chama e o injetor de
desligar o acetileno antes de comear a limpar a tocha. p (ajuste com o SSM).
??Ajuste/aperte a capa do SSM.
??Limpe as ranhuras da rosca da capa do SSM e do
injetor de p,porta mdulo, a placa de acoplamento e
No deixe a tocha ou qualquer dos seus componentes a juno do porta mdulo.
em local onde possa haver umidade.

22
9. Lista para verificao do funcionamento
1. Examine todas as conexes de gas e ar
comprimido.
2. Escolha o mdulo de asperso SSM apropriado.
3. Selecione o material de revestimento.
4. Ajuste as presses de gas e ar comprimido.
5. Monte o recipiente de p MicroFlo na tocha e
selecione o ajuste correto da abertura do porta
mdulo.
6. Assegure-se de que a pea a ser revestida est
limpa e preparada corretamente conforme este
manual.
7. Para peas a serem revestidas em um torno ou
RotoMat, assegure-se de que as velocidades de
avano e rotao esto corretamente estabelecidas.
8. Acenda a mistura de gs e ajuste a chama.
9. Mantenha a distncia de asperso correta.
10. Observe o procedimento estabelecido para os
materiais a serem usados.
11. Antes de apagar a chama, feche o suprimento de p
para evitar acmulo de resduos.
10. Sade e Segurana
O CastoDyn DS 8000 recebeu aprovaes oficiais
da SVS/ASS (Swiss Welding Association): N 1292
(23.01.1990), N 1306 (06.05.1991) e N 1320
(04.05.1993) da TV (Technischer berwachungs-
Verein).
Os operadores devem respeitar os regulamentos locais
de segurana e o cdigo interno de segurana de suas
empresas.
Medidas de segurana
Os cilindros de gs devem ser manuseados
cuidadosamente, de acordo com procedimentos
normais de segurana. Devem ser protegidos contra
choques e calor e mantidos em posio firme para no
tombar. Nunca passe leo ou graxa nas ranhuras dos
parafusos dos cilindros ou reguladores.
Ligue o oxignio antes de ligar o acetileno. Evite deixar
fluir acetileno na tocha sem nenhum oxignio.
Apesar dos dispositivos de proteo existentes na
tocha, se ocorrer um retorno da chama, desligue
imediatamente a vazo de gs para evitar danos ao
equipamento.
Partculas e fumos da aplicao e tambm poeira
proveniente da asperso trmica podem ser nocivos se
inalados ou em contato com a pele.
importante tomar precaues para evitar a formao
de vapores nitrosos.
Respeite os limites ocupacionais de exposio. As
indicaes contidas na folha de segurana referente ao
produto em uso devem ser respeitadas.
reas de segurana para asperso trmica
O local de trabalho deve ser bem ventilado e dotado de
sistema de extrao de fumos. Equipamentos eltricos
e lmpadas devem estar devidamente vedados.
Precaues contra fogo incluem uma manta prova de
fogo e um extintor manual (do tipo com p), colocado
fora da rea de trabalho, porm bem prximo
entrada.
Ventilao
Fumos e poeiras devem ser extraidos a partir do seu
ponto de origem. A vazo do ar de extrao deve ter
uma velocidade de 0.5 - 1m/seg. A velocidade do ar na
mangueira de extrao deve ser de, pelo menos,
15m/seg. Os fumos devem passar por um filtro antes
de serem expelidos para o ar externo. Os regulamentos
ambientais devem ser respeitados.
Proteo individual
Os operadores devem usar roupa de proteo
adequada, por exemplo, culos escuros, luvas e
protetores auriculares. Respiradores sero necessrios
caso o sistema extrator de fumos no consiga manter o
nvel de fumos e poeira no local de trabalho dentro dos
limites prescritos. O grau de proteo requerido vai
depender do tipo de consumvel a ser usado. Siga
cuidadosamente as instrues de sade e segurana
para a proteo respiratria.
Cuidados adicionais
No respire os fumos da asperso e evite levantar
poeira. No coma, no beba e nem fume no local de
trabalho, nem traga nada para beber ou comer.
Mantenha o local de trabalho limpo, usando um
aspirador de p (no use ar comprimido nem
vassoura). Remova todo o p excedente. Mantenha as
roupas de trabalho separadas de outras roupas e
pertences. Lave-se bem durante os intervalos e
tambem quando terminar o trabalho.
Manuteno
Seu CastoDyn DS 8000 deve ser inspecionado uma
vez por ano pela Assistncia Tcnica E+C. Use
somente peas originais.
23
24
11. Contedo do kit completo Maro 1991
(Art. N 81505)

84021

81749

84216

81741
SSM 10: 81920
81929
84005

SSM 20: 81921

80921

SSM 30: 81922

80922

85019 85021
SSM 40: 81923

81767

85018 85020
25
81828

81690

81750 0500 (SSM 10)

81750 0250 (SSM 20)
81750 0080 (SSM 40)
91764

81750 0070 (SSM 10)

85032 (SSM
81750 0088 (SSM 30)
81717

80980
80993
81673
81670
81907
81830

81671

85009
81824

81765
81823
Maro 1991
26
12. Lista de peas sobressalentes
(incluindo anis-O)
81936

81738 (SSM 10) 81731 (SSM 10) 81925 (SSM 10) 81900 (SSM 10)
81737 (SSM 20) 81732 (SSM 20) 81926 (SSM 20) 81901 (SSM 20)
81736 (SSM 30) 81733 (SSM 30) 81927 (SSM 30) 80980 81902 (SSM 30)
81735 (SSM 40) 81734 (SSM 40) 81928 (SSM 40) 81905 81903 (SSM 40)
81673 81670

81
81907 93
81742 5

81906

81
76
0D
81671 81
76
9

81875 (SSM 10) 81717 80

81687

1
95
81876 (SSM 20) 5

91
81
81877 (SSM 30)

3
81878 (SSM 40)

99
81

80
76
8

81798

81717

81805
13. Novos acessrios (sob consulta)

13.1 Lana CastoDyn SF (Art. n 81550..0000)

A lana CastoDyn SF para asperso-fuso foi projetada

para uso com a tocha de asperso trmica CastoDyn
DS 8000 (Art. n 81500 ou 81505). o mais recente
desenvolvimento da tecnologia de asperso-fuso
simultneas.

A lana CastoDyn SF um sistema modular com duas

alternativas de Mdulos Padro de Asperso: SSM 50
e SSM 51, desenvolvidos exclusivamente para uso com

ligas em p Eutalloy SF.

13.2 Injetores de p para condutores

separados de gs

Injetores de p para condutores separados de gs Tipo 10: .................... Art. n 81900..0300

Injetores de p para condutores separados de gs Tipo 20: .................... Art. n 81901..0300
Injetores de p para condutores separados de gs Tipo 30: .................... Art. n 81902..0300
Injetores de p para condutores separados de gs Tipo 40: .................... Art. n 81903..0300

13.3 Recipiente de p em Alumnio (Art. n 31152..0000)

27