1

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

Escuela Superior De Ingeniera Qumica E Industrias Extractivas

Departamento de Ingeniera Qumica Industrial.

Laboratorio de operaciones de separacin por etapas

Practica 3: Rectificacin continua (columna de rectificacin

de platos con cachuchas de burbujeo).

Profesor: Adrian Hernndez Aguilar

Grupo: 3MI75

Equipo: 3
De la Cruz Rangel Nadia

Fecha: 28/10/2016

Contenido
AUTOEVALUACIN.......................................................................................... 3
COEVALUACIN.............................................................................................. 3
Objetivos.......................................................................................................... 4
Conceptual.................................................................................................... 4
Procedimental................................................................................................ 4
Actitudinal..................................................................................................... 4
 2

Teora.............................................................................................................. 5
Diagrama del proceso experimental.....................................................................7
Diagrama de procesos....................................................................................... 9
DATOS EXPERIMENTALES............................................................................. 10
DATOS DEL EQUIPO.............................................................................10
CLCULOS.................................................................................................... 11
Construccin de diagrama no ideal..............................................11
Clculo de las fracciones molares................................................13
(Eficiencia global de la colum.........................................................................16
Cantidad de vapor necesario..........................................................................20
Tabla de resultados.......................................................................................... 22

AUTOEVALUACIN
En este auto evaluacin me gustara mencionar las coas que hice bien y mal durante la prctica y en base a
esos criterios evaluar cual es la calificacin que yo debera obtener en esta prctica:

Durante la experimentacin se presto atencin, durante la explicacin.

Se estuvo al pendiente de mantener las rotmetros como deban, tomar los valores correspondientes para los
clculos.

Se llego a tiempo a clase.

Se entregar el reporte en la fecha estipulada

Y las cosas negativas es que se uso otro mtodo al explicado en clase para hacer la secuencia de clculos y se
omitieron algunos debido a que las cosas no eran coherentes y se tomo el criterio.

Por lo expuesto a lo anterior creo merecer un 9 en dicha prctica

COEVALUACIN

Mi compaera realizo un buen trabajo durante la etapa experimental y viendo el resultado de su

reporte escrito, creo que mi compaera se merece un 9.
 3

Objetivos.
Conceptual.
Entender el comportamiento de la columna de destilacin al mantener el valor del reflujo.

Aplicar la metodologa de trabajo para operar y optimizar la columna con una mezcla binaria en
rectificacin continua.

Procedimental.
Realizar los diagramas de equilibrio binario de los sistemas: metanol-agua y etanol-agua, como
solucin ideal-gas ideal y solucin no ideal-gas ideal.

El alumno deber complementar sus actividades con: mapas mentales, mapas conceptuales,
ensayos, exposiciones, utilizacin de paquetes como Excel, powerpoint, corelgrafic, autocad,
chemcad, simuladores como aspen, pro II, hysis, obtencin de bancos de datos internacionales, hacer
un estado de arte, postes cientfico, etc.

Actitudinal.
Desarrollar una actitud que implique una disciplina profesional.

Desarrollar habilidades de investigacin para ubicar en referencias las diferentes aplicaciones de la

destilacin.

Concretar su conocimiento al presentar algunas propuestas de innovacin para esta practica.

Teora.
 Diagrama del proceso experimental

Cargar el hervidor hasta tener 3/4 partes de su nivel con mla mezcla inicial.

Suministrar vapor de calentamiento al hervidor.

Cuando el plato 1 tenga 50 grados, se dice que estamos proximos a tener

vapores de la mexcla en la valvula de venteo, entonces proceda a cerrar la
calcula de venteo y alimentar agua de enfriamiento al condensador.

Cuando se tenga nivel visible en el acumulador del destilado, se acciona la

bomba de reflujo manteniendo constante el nivel.

vigilar siempre el nivel del hervidor(si se baja, reponer la carga)

Observar las temperaturas del hervidor y el plato 1, hasta alcanzar el regimen

permanente, y en este momento se dice que se ha alcanzado el equilibrio de la
columna y se tendra la maxima separacin de los componentes de la mezcla.

Conociendo la composisicon de la alimentacion , conoceremos su temperatura de

ebullicin mediante la grfica de temperatura contra composicin (T vs x,y), y
puesto que se tienen las temperaturas de los platos, se alimentara a la columna,
a razn de un litro por minuto, en el plato cuya temperatura sea ms prxiam a la
de la ebullicin de la mezcla.
Al introduccir la alimentacin en forma continua, se deber retirar destilado y residuo, de tal
modo que se cumpla el balance, esto se logra mediante el control de los niveles del hervidor
y del tanque acumulador de destilado. El destilado se obtiene abriendo la vlvula del
rotmetro correspondiente.

Cuando se tiene una alimentacin conocida constante y las temperaturas del domo y
hervidor son constantes, se dice que lka columna se encuentra operando en forma continua
a rgimen permanente.

Para deter la operacion, se cierra la vlvula del vapor de calentamiento, se desconecta la

bomba de alimentacin, s cierran las vlvulas de agua a los enfriadores de destilado y
residuo. despus de 5 minutos se cierra la vlvula de agua al condensador y se abre la
vlvula de venteo del mismo, finalmente se desconcecta la bomba de reflujo.

Se desconecta el indicador de temperaturas y se baja el interruptor de la caja de fusibles.

Diagrama de procesos.
 DATOS EXPERIMENTALES
Te DENS FRACCIN FRACCIN ROTAMET
mp IDAD PESO MOL RO
(c) (g/cm3 (XPESO) (XMOL) (%)
)
ALIMENTACI 25 0.982 10% 0.0588 80%
N
DESTILADO 25 0.816 90% 0.8350 15%
PLATO 3 26 0.893 60% 0.4576 ---
(n-1)
PLATO 5 25 0.966 19% 0.1165 ---
(n)
PLATO 7 25 0.984 9% 0.0527 ---
(n+1)
RESIDUO 25 0.988 6% 0.03466 70%
REFLUJO 25 0.816 90% 0.8350 13%
DATOS DEL EQUIPO

T1 71 70 69 66
T2 74 73 77 71
T3 75 75 84 74
T4 75 78 91 77
T5 84 87 95 88
T6 91 96 96 2
T7 96 99 95 91
T8 100 101 96 93
T9 100 100 96 93
T10 100 101 95 93
T11 101 101 95 93
T12 101 101 96 93
T13 101 101 95 92
T14 102 101 96 93
T15 100 100 93 92
T16 *** *** *** ***
T17 90 89 82 82
Thervidor 87 87 81 80
 CLCULOS
Construccin de diagrama no ideal.
P=585 mmHg

B
log 10 P MEOH ( mmHg)= A
C+T ( C )

Constantes Metanol Agua

A 8.0724 7.9668

B 1574.99 1669.21

C 238.8 228

T(C) P0A P0B

58,07 585,00 135,50

65,00 772,86 186,14
70,00 937,66 231,97
75,00 1130,61 286,99
80,00 1355,28 352,61
85,00 1615,54 430,40
90,00 1915,51 522,06
93,02 2118,01 585,00

Usando las ecuaciones las siguientes ecuaciones:

2
A12 x A
ln A = A12 (1+ )
A 21 (1x A )

A 21 (1x A ) 2
ln B = A 21(1+ )
A12 x A

0
P x
y A= A A A
P

P B P 0B
x A=
A P0A B P0B
 A 12 A 21

0.9014 0.5559

A B xA yA

1,00 1,74 1,00 1,00

1,10 1,29 0,57 0,82
1,31 1,12 0,33 0,70
1,61 1,04 0,19 0,58
1,90 1,01 0,10 0,45
2,15 1,00 0,05 0,30
2,35 1,00 0,02 0,12
2,46 1,00 0,00 0,00

X vsY
1.00

0.90

0.80

0.70

0.60

0.50

0.40

0.30

0.20

0.10

0.00
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00

x,y linea de 45
 T vs x,y

x
T(C) y

0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00

x,y

Clculo de las fracciones molares.

De las densidades obtenidas experimentalmente y con el grfico del manual, se obtienen los %w de las etapas.
DENSIDA FRACCIN
D PESO
(g/cm3) (XPESO)
ALIMENTACIN 0.982 10%
DESTILADO 0.816 90%
PLATO 3 0.893 60%
(n-1)
PLATO 5 0.966 19%
(n)
PLATO 7 0.984 9%
(n+1)
RESIDUO 0.988 6%
REFLUJO 0.816 90%

PM METANOL=32 kg / kgmol PM AGUA =18 kg/kgmol

Alimentacin.
 0.10
x z MEOH Kg
32
PM MEOH Kgmol
x zMEOH = = =0.0588 mol
x z MEOH
x z
H O 0.10 1.10
+ 2
+
PM MEOH PM H O 32 Kg 2 18
Kg
Kgmol Kgmol

Destilado y reflujo.

0.90
x DMEOH Kg
32
PM MEOH Kgmol
x DMEOH = = =0.8350 mol
x DMEOH x D H O 0.90 10.90
+ 2
+
PM MEOH PM H O 32 Kg 18
2
Kg
Kgmol Kgmol

Residuo.

0.06
x BMEOH Kg
32
PM MEOH Kgmol
x BMEOH = = =0.03466 mol
x BMEOH x BH O 0.06 10.06
+ 2
+
PM MEOH PM H O 32 Kg 2 18
Kg
Kgmol Kgmol

Platos

Plato 3.

0.60
x MEOH Kg
32
P6

PM MEOH Kgmol
x MEOH = = =0.4576 mol
P6
x MEOH x H O 0.60 10.60
P6
+ 2 P6
+
PM MEOH PM H O 32 Kg 2 18
Kg
Kgmol Kgmol
Plato 5.

0.19
x MEOH Kg
32
P7

PM MEOH Kgmol
x MEOH = = =0.1165 mol
P7
x MEOH x H O 0.19 10.19
P7
+ 2 P7
+
PM MEOH PM H O 32 Kg 2 18
Kg
Kgmol Kgmol

Plato 7.

0.09
x MEOH Kg
32
P8

PM MEOH Kgmol
x MEOH = = =0.0527 mol
P8
x MEOH x H O 0.09 10.09
P8
+ 2 P8
+
PM MEOH PM H O 32 Kg2 18
Kg
Kgmol Kgmol

Relacin de relujo externo

1. Calcular la relacin de reflujo externo, para ello es necesario conocer las composiciones de las muestras
de los platos de la seccin de rectificacin y tener la grafica de equilibrio de composicin de lquido y
vapor contra la temperatura de ebullicin de la mezcla. Finalmente aplicando la ecuacin 6 se determina
la relacin de reflujo externo, y con la ecuacin 11 se determina la relacin de reflujo interno. Se puede
verificar el clculo de la relacin de reflujo externo con la ecuacin 4, conociendo los gastos de LO y D.

( X D Y n ) R
R= R i=
(Y nX n 1 ) R+ 1

( 0.96500.9050 )
R= =0.5581
( 0.90500.7975 )

0.5581
R i= =0.3582
(1+0.5581)
 2. Calcular la eficiencia global de la columna, para esto hay que determinar el nmero de platos tericos
por el mtodo de Mc Cabe-Thiele. La eficiencia de la columna, se obtendr dividiendo el nmero de
platos tericos, menos uno, entre el nmero de platos reales de la columna, todo esto multiplicado por
cien.
(Eficiencia global de la colum

CONTANTES DE LOS ROTAMETROS

LITROS / MINUTO (100%)

(AGUA DESTILADA)
ALIMENTACIN 1.64
RESIDUO 1.64
DESTILADO 1.01
REFLUJO 4.2

PARA EL REFLUJO (LO)

4.2 LPM
LO=13 x =0.546 LPM agua
100

*
LPM = litros / minuto

- Para corregir valores de rotmetro por cambio de densidad:

LPM agua=LPM mezcla x

7.02
8.02

0.546 LPM agua=LPM mezcla x

7.02(0.7940)
(8.020.7940)
L0 =LPM me zcla

L0=0.6138 LPM mezcla

PARA EL DESTILADO (D):

1.01 LPM
D=15 x =0.1515 LPM agua
100

*
LPM = litros / minuto

- Para corregir valores de rotmetro por cambio de densidad:

LPM agua=LPM mezcla x
7.02
8.02

0.1515 LPM agua=LPM mezcla x

7.02( 0.7940)
(8.020.7940)
D=LPM mezcla

D=0.1725 LPM mezcla

Por lo tanto la relacin de reflujo externo real queda de la siguiente manera:

L0 0.6138 LPM mezcla

R= = R=3.5582
D 0.1725 LPM mezcla

Y la relacin de reflujo interno queda como:

R 3.5582
R i= = Ri=0.0.7806
R+1 3.5582+1

Calculo del valor de q :

H V H F
q=
H V H L

Donde:

H V = [Cp A . Y A +Cp B .Y B ] ( T 70 ) + [ A . Y A + B . Y B ]

evaluado en el plato 7

H L =[ Cp A . X A +Cp B . X B ] ( T 3 0 )

evaluado en el plato 3

H F =[ Cp A . Z FA+ CpB . Z FB ] ( 430 )

alimentacin e n el plato 11

De la bibliografa se obtiene:

Cp A=Cp metnol=19.38 kcal / kgmol .

CpB =Cpagua=18 kcal /kgmol .

A=8415 kcal/kgmol

B =9718 kcal/kgmol

Sustituyendo datos:

H V = [( 19.380.4576 ) + ( 180.5424 ) ] ( 910 ) + [ ( 84150.0527 ) + ( 97180.9463 ) ]=11282.5 kcal/kgmol

H L =[ ( 19.38 x 0.4575 ) + ( 18 x 0.5424 ) ] (740 )=1378.73 kcal/kgmol

H F =[ ( 19.380.0588 ) +(0.941218) ] ( 430 )=452.029 kcal /kgmol

( 11282.5452.029 ) kcal/h
q=
(11282.51378.73)kcal /h

q=1.1

LINEA DE ALIMENTACIN

q Z
Y i= Xi F
q1 q1

1.1 0.0588
Y i= Xi
1.11 1.11

Y i=11 X i0.588

m=tan

=tan1 m=tan1 ( 11 )=84.80

LINEA DE RECTIFICACIN

R X
Y i= Xi+ D
R+1 R+1
 3.55 0.8356
Y i= . Xi+
( 3.55+1 ) ( 3.55+ 1 )

Y i=0.7802 X i +0.1835

Graficando nuestras lneas:

 X vsY
1.00

0.90

0.80

0.70

0.60

0.50

0.40

0.30

0.20

0.10

0.00
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00

x,y linea de 45 xD linea de rectificacion xz

linea de alimentacion xw linea de agotamiento platos
 EFICIENCIA GLOBAL DE LA COLUMNA

NET 1
nGC = x 100
NPR

41
nGC = x 100
17

nGC =17.64

Cantidad de vapor necesario

3. Calcular la cantidad de vapor necesario para la operacin continua. Este clculo se efecta haciendo un
balance total de calor en la columna y se despeja la cantidad de vapor necesario para la rectificacin.

Haciendo el balance global de de energa en el destilador:

QS =H V . D+ H L . LH F . F

Para la corriente de alimentacin se tiene:

1.64 LPM agua

F=80 x =1.312 LPM agua
100

- Para corregir valores de rotmetro por cambio de densidad:

LPM agua=LPM mezcla x

7.02
8.02

1.312 LPM agua=LPM mezcla x

7.02(0.9560)
(8.020.9560)
F=LPM mezcla

F=1.3460 LPM mezcla

Haciendo las conversiones necesarias:

 PM F =( 0.0588 x 32 ) + ( 0.9412 x 18 )=18.8232 kg /kgmol

3
L 60 min (100 cm) g 1 kg 1 kgmol
F=1.3460 x x x 0.9560 3 x x
min 1h 1000 L cm 1000 g 19.4 kg

F=4.1041 kgmol /h

PM D= ( 0.8350 x 32 )+ ( 0.165 x 18 )=29.69 kg /kgmol

3
L 60 min (100 cm) g 1 kg 1 kgmol
D=0.1725 x x x 0.7940 3 x x
min 1h 1000 L cm 1000 g 29.69 kg

D=0.2867 kgmol/h

Para la corriente de residuo se tiene:

1.64 LPM agua

L=70 x =1.148 LPM agua
100

- Para corregir valores de rotmetro por cambio de densidad:

LPM agua=LPM mezcla x

7.02
8.02

1.148 LPM agua=LPM mezcla x

7.02(0.9750)
(8.020.9750)
L=LPM mezcla

L=1.1647 LPM mezcla

Haciendo las conversiones necesarias:

PM L =( 0.03466 x 32 ) + ( 0.96534 x 18 )=18.4852 kg/kgmol

 3
L 60 min (100 cm) g 1 kg 1 kgmol
L=1.1647 x x x 0.9750 3 x x
min 1h 1000 L cm 1000 g 18.48524 kg

L=3.6859 kgmol /h

Sustituyendo en la ecuacin de balance:

QS =H V . D+ H L . LH F . F

kgmol
3.6859 kgmol/h
1378.73 kcal/()(452.09 kcal /kgmol)(4.0329 kgmol /h)
Q S=( 11282.5 kcal/kgmol ) ( 0.2867 kgmol /h ) +

QS =6493.53 KCAL / HORA

kg
539 kcal /
QS =M V . V 6 493.53 kcal / h=M V

M V =12.0474 kg/h

Tabla de resultados

Ri 0,3582
nGC 17.64
%
M V kg/h 12,047
4