342 Ekstraktif Metalurgi Tembaga

Pengumpulan dan Pengolahan Daur Ulang

Tembaga

bab-bab sebelumnya menjelaskan produksi tembaga primer - yaitu ekstraksi

tembaga dari bijih. Bab ini selanjutnya akan menjelaskan produksi tembaga
sekunder - yaitu memperoleh tembaga dari scrap. Sekitar setengah tembaga
mencapai pasar telah scrap setidaknya sekali, sehingga scrap daur ulang adalah yang
paling penting.

Bab ini menjelaskan:

(a) scrap daur ulang pada umumnya (Henstock, 1996; Neff dan Schmidt, 1990)
(b) sumber utama dan jenis scrap
(c)teknik benefisiasi fisik untuk mengisolasi tembaga dari pelapis dan
kontaminan lainnya.

Bab 21 menjelaskan aspek kimia produksi tembaga sekunder dan redenda.

20.1 Bahan Cycle

Gambar 20.1 menunjukkan 'siklus bahan' Bagan alir. Hal ini berlaku untuk setiap
materi tidak dikonsumsi selama penggunaan. komponen utamanya adalah:

(a) bahan baku - bijih dari mana tembaga primer dihasilkan

(b) produksi primer - proses yang dijelaskan dalam bab-bab sebelumnya buku ini
(c)bahan rekayasa - produk akhir peleburan / pemurnian, terutama cor
tembaga dan tembaga batang pra-menarik, siap untuk manufaktur
(d) manufaktur - produksi barang untuk dijual kepada konsumen
(e)produk usang - produk yang telah dibuang atau diambil tak berguna lagi
(f)membuang - pengiriman produk usang untuk sebuah situs membuang,
biasanya TPA.

produk tembaga usang semakin sering didaur ulang daripada dikirim ke tanah-
mengisi. Hal ini didorong oleh nilai tembaga dan biaya meningkat danpenurunan
ketersediaan lokasi TPA.
 343 Ekstraktif Metalurgi Tembaga
20.1.1 Depan scrap

Panah ditandai (I) pada Gambar 20.1 menunjukkan kategori pertama tembaga daur
ulang, yang dikenal sebagai rumah atau berputar-ulang scrap. Ini adalah tembaga
bahwa produsen utama proses tidak bisa lanjut atau menjual. Off-spesifikasi anoda,
katoda, bar dan batang adalah contoh dari jenis scrap. Anoda scrap adalah contoh
lain.

panah menunjukkan bahwa bahan ini diolah kembali secara langsung oleh produser
primer, biasanya dengan menjalankannya melalui langkah sebelumnya dalam proses.
Off-spesifikasi tembaga biasanya dimasukkan kembali ke dalam converter atau anoda
tungku kemudian electrorefined.Secara fisik batang yang rusak dan bar kembali
meleleh dan re-cast.

Jumlah tahunan produksi rumah scrap tidak diketahui karena tidak dilaporkan.
Namun, produsen industri mencoba untuk meminimalkan produksi untuk
menghindari reBeban siklus.

20.1.2 scrap New

Panah ditandai (2), (2a) dan (2' ) pada Gambar 20.1 menunjukkan baru, cepat
industri atau internal yang timbul membatalkan. Ini adalah scrap yang dihasilkan
selama manufaktur. Perbedaan utama antara ini dan skrap rumah adalah bahwa
hal itu mungkin telah dipalsukan selama pemrosesan oleh paduan atau dengan
menerapkan pelapis dan penutup. Contoh scrap baru adalah sebagai banyak
seperti produk yang dibuat dengan tembaga, karenaada proses manufaktur adalah
100% efisien.

Jalur yang diambil oleh baru scrap tergantung pada komposisi kimia dan sejauh
mana itu telah menjadi terjalin dengan bahan lain. Yang paling
sederhanaPendekatan adalah untuk mendaur ulang secara internal (2a). Ini adalah
praktek umum dengan gatings dan anak tangga dari coran. Mereka hanya kembali
meleleh dan cor lagi. daur ulang langsung memiliki kelebihan:

(a)mempertahankan nilai elemen paduan ditambahkan seperti seng atau timah

yang akan hilang jika paduan dikirim ke smelter
(b)menghilangkan biaya menghilangkan elemen paduan, yang akandiperlukan
jika logam yang diolah di smelter.
 344 Ekstraktif Metalurgi Tembaga

Bahan baku

Ara. 20.1. Bagan alir dari 'bahan siklus'. Ini berlaku untuk bahan apapun tidak
dikonsumsi
selama penggunaan. Panah ditandai (1) menunjukkan rumah atau berputar-ulang scrap. Panah
ditandai
(2), (2a) dan (2' ) menunjukkan baru, cepat industri maupun internal scrap yang timbul. Jalur
ditandai
(3), (3a) dan (3' ) menunjukkan tua, usang, pasca-konsumen, atau scrap yang timbul
eksternal.

Serupa pengolahan dilakukan untuk tabung scrap tembaga dan kawat tembaga
dilapisi.

Bahkan, jalur (2a) adalah rute daur ulang yang paling umum untuk baru
membatalkan. Sebanyak 90% dari baru scrap tembaga US didaur ulang di
sepanjang jalan ini (Edelstein, 1999).
 345 Ekstraktif Metalurgi Tembaga

Jika baru scrap memiliki pelapis atau lampiran yang tidak mudah dihapus,
atau jika fasilitas manufaktur tidak bisa langsung menggunakan kembali
nya baru scrap (misalnya, tanaman kawat-gambar tanpa fasilitas leleh
sendiri), maka jalur (2) dan (2' ) diikuti.

Bahan-bahan sekunder industri dijelaskan pada Gambar 20.1 mengisi peran yang
fasilitas penambangan dan bijih bencficiation mengisi untuk produksi tembaga
primer. Dalam banyak kasus mereka hanya menghapus pelapis atau lampiran dari
scrap untuk membuatnya cocokuntuk digunakan kembali oleh fasilitas manufaktur.
Jika pemurnian atau penyulingan diperlukan, scrap dibersihkan-up dikirim ke
smelter / kilang primer atau sekunder. Karena fasilitas ini menghasilkan katoda
kelas tembaga, paduan elemen hadir dalam scrap yang hilang.

kegiatan khusus industri bahan sekunder dijelaskan nanti dalam ini bab.

20.1.3 scrap Old

Kategori terakhir dari scrap tembaga (jalur (3), (3a) dan (3' )) disebut tua, usang,
pasca-konsumen, atau scrap yang timbul eksternal. Hal ini diperoleh dari produk
yang telah berakhir masa pakainya. scrap tua merupakan sumber potensi besar
tembaga didaur ulang.Hal ini juga sulit untuk memproses. Tantangan untuk
pengolahan scrap tua meliputi:

(a)Cu 'nilai' rendah - scrap tembaga tua sering dicampur dengan bahan lainnya dan
harus dipisahkan dari limbah ini
(b)pengiriman ketidakpastian bahan dan benda-benda bervariasi dari hari ke hari,
membuat pengolahan sulit
(c)lokasi - tua scrap tersebar tentang lanskap bukannya terkonsentrasi di lokasi
tertentu seperti bijih primer atau scrap baru.

Akibatnya, scrap tua sering landfill bukan daur ulang.

Namun, insentif untuk memulihkan tembaga (dan logam lainnya) dari item
dibuang tumbuh, terutama karena peningkatan biaya dan penurunan ketersediaan
ruang untuk tempat pembuangan sampah (Sasaki, et al., 1999).

Tabel 20.1 mengkategorikan dan mengkuantifikasi generasi dan pembuangan

scrap tembaga tua di Jepang (Sasaki, et al., 1999). Hal ini menunjukkan bahwa
jenis yang paling banyak dan paling efisien pulih dari scrap tembaga tua
adalah kawat dan skrap kabel.

Hal ini juga menunjukkan bahwa jenis yang paling kurang dimanfaatkan scrap
tembaga tua adalah alat listrik dan skrap mobil. Akibatnya, banyak penelitian saat
 346 Ekstraktif Metalurgi Tembaga
ini menjadi pengolahan scrap difokuskan pada memperoleh tembaga dari sumber-
sumber (Ikeda, et al.,1995; Ochi, et al., 1999; Suzuki, et al., 1995).

20,2 Kelas Tembaga Sekunder dan Definisi

nilai scrap tembaga-base. Namun, sebagian besar ini adalah untuk scrap paduan,
yang jauh lebih tersedia daripada scrap tembaga 'murni'. Paduan scrap juga lebih
mungkin langsung didaur ulang dari scrap tembaga. Akibatnya, sebagian besar
sebutan Balittanah yang tidak begitu penting untuk daur ulang tembaga.

Tabel 20.1. Tua tembaga generasi scrap dan disposisi di Jepang, 1997 (1000 ton) (Sasaki,
el al., 1999).
Persen
Sumber Scrap Cenderung dikumpulkan dikubur
daur ulang
Power, Telekomunikasi, Kabel
197 197 0 100
Kereta Api
Electric Appliances, Mesin 142 29 113 20
otomotif 79 38 41 48
mesin industri, kapal, kereta api
62 51 11 82
telinga
bangunan 118 81 37 69
Total 598 396 202 66

Kategori yang paling penting dari scrap tembaga arc:

(a)Nomor Saya scrap. scrap ini memiliki kandungan minimum tembaga dari 99%
dan diameter minimum atau ketebalan 1,6 mm. Nomor 1 scrap termasuk
kawat,'Berat' scrap (kliping, punchings, bus bar) dan nodul kawat
(b)Nomor 2 scrap. scrap ini memiliki kandungan tembaga minimal 96% dan
dalam bentuk kawat, scrap berat, atau nodul. Beberapa pembatasan lain
yang disertakan (Balittanah, 1990).
(c)tembaga cahaya. Kategori ini memiliki kandungan tembaga minimal 92% dan
terutama terdiri dari tembaga murni yang telah baik telah dipalsukan oleh
lukisan atau lapisan (selokan, downspouts) atau telah banyak teroksidasi
(boiler, ceret). Hal ini biasanya mengandung sedikit tembaga paduan.
(d)Kilang kuningan. Kategori ini termasuk scrap campuran paduan
dari semua
komposisi dan memiliki beberapa pembatasan selain kandungan tembaga
minimal 61,3%.
 347 Ekstraktif Metalurgi Tembaga
(e)Tembaga-bantalan scrap. Ini adalah menangkap semua kategori untuk bahan
kelas rendah seperti skimmings, lumpur, terak, beralih, grindings dan residu
lainnya.

Selain itu, daur ulang tembaga sering mencakup pengolahan limbah. Definisi dari
kata ini adalah bahan perdebatan di negara-negara industri, karena penjualan dan
pengangkutan bahan ditunjuk sebagai limbah lebih berat diatur dibandingkan
bahan ditunjuk sebagai scrap. Bahkan, bahan dinilai sebagai scrap tembaga-
bantalan didefinisikan di banyak negara sebagai limbah, meskipun fakta bahwa hal
itu dapat didaur ulangmenguntungkan. Limbah umumnya memiliki:

(a) kandungan tembaga yang rendah;

(b) nilai ekonomi yang rendah; dan

(c) biaya pengolahan tinggi per kg tembaga yang terkandung.

Akibatnya, daur ulang kadang-kadang mengenakan biaya per ton untuk

memproses bahan-bahan ini (Lehner, 1998).

20.3 Pengolahan Scrap dan benefisiasi

20.3.1 Kawat dan pengolahan kabel

Kawat dan kabel yang jauh bentuk yang paling umum dari tua membatalkan. Hal
ini bentuk-bentuk yang teknologi pengolahan yang paling maju ada. Nijkerk dan
Dalmijn(1998) membagi kawat scrap dan kabel menjadi tiga jenis:

(a)Di atas tanah, sebagian besar kabel listrik tegangan tinggi. Kabel ini kelas
tinggi (terutama tembaga, sedikit isolasi) dan cukup konsisten dalam
konstruksi. Mereka mudah untuk mendaur ulang.
(b)On-the-tanah, dengan berbagai penutup dan ukuran. Ini biasanya kawat
tipis, sehingga biaya pengolahan per kg tembaga pulih lebih tinggi dari itu
untuk kabel. Kawat juga lebih mungkin untuk dicampur dengan limbah
lainnya, membutuhkan pemisahan tambahan. memanfaatkan otomotif dan
alat kawatadalah contoh.
(c)Di bawah-tanah / air, yang menampilkan konstruksi kompleks dan banyak
penutup. Kabel ini sering mengandung timbal selubung, aspal, minyak dan damar
wangi. Ini berarti bahwa skema pengolahan yang cukup kompleks yang
diperlukan untukmemulihkan tembaga mereka tanpa menciptakan keamanan
dan bahaya lingkungan.
 348 Ekstraktif Metalurgi Tembaga
memperoleh tembaga dari kabel bekas dengan scraptong-motong (juga dikenal
sebagai scraptong atau granulasi) memiliki asal-usul dalam Perang Dunia II
ketika dikembangkan untuk memulihkan lapisan karet (Sullivan, 1985).
Shredding sejak telah menjadi dominanteknologi untuk kawat scrap dan
pengolahan kabel (Nijkerk dan Dalmijn, 1998).

Gambar 20.2 menunjukkan kabel-scraptong Bagan alir khas. Sebelum pergi ke

pertama'Granulator', kabel scrap dicukur menjadi panjang dari 36 inci atau kurang
(Marcher, 1984; Sullivan, 1985). Hal ini sangat penting untuk kabel yang lebih
besar. The granulator pertama, atau 'parutan', biasanya pisau geser rotary dengan
satu poros berputar. Pisau pada poros ini dipotong terhadap set kedua pisau
stasioner.

_
_ kecepatan rotasi sekitar 120 rpm, dan layar disediakan untuk
mengembalikan produk kebesaran ke aliran umpan. Tugas utamanya
adalah pengurangan ukuran daripada pemisahankawat dari insulasi. Tergantung
pada jenis bahan diumpankan ke parutan, panjang dari potongan-potongan produk
adalah 10 sampai 100 mm.

Ara. 20.2. kabel Recycle 'scraptong' Bagan alir untuk memisahkan tembaga dari isolasi
dan Fe. Pemisah gravitasi spesifik adalah tabel udara yang berhembus ke atas isolasi
sementara memungkinkan tembaga untuk 'tenggelam'.
 349 Ekstraktif Metalurgi Tembaga
Fungsi lain dari Granulator utama adalah untuk 'membebaskan setiap potongan
baja yang melekat pada kabel scrap. Ini akan dihapus dari produk oleh
magnetpemisah.

Kabel sebagian cincang kemudian diumpankan ke suatu granulator kedua

(Marcher, 1984; Sullivan, 1985; Borsecnik, 1995). The granulator kedua adalah
serupa dalam operasi untukpertama, tetapi beroperasi pada kecepatan jauh lebih
tinggi (400 rpm) dan memiliki lebih pisau (lima set) dan jarak pisau kecil (sekecil
0,05 mm). Ini chops kabel ke panjang 6 mm atau lebih kecil, sebagian besar
membebaskan tembaga dari insulasi. Sekali lagi, layar yang digunakan untuk
kembali bahan kebesaran.

Proses Unit akhir di kabel scrap dan pengolahan kawat pemisahan tembaga dari
isolasi. Hal ini biasanya dilakukan dengan menggunakan perbedaan antara berat
jenis tembaga (8,96) dan bahwa dari plastik isolasi dan karet (1,3-1,4). Gambar 20.2
menunjukkan 'pemisah berat jenis', yang biasanya

menghasilkan tiga fraksi:

( a ) s e b a g i a n ke c i l p l a s t i k ' m u r n i '
(b)spesifikasi kemurnian Jumlah pertemuan 1 atau Nomor 2
scrap 'daging' tembaga, Bagian 20.2
(c)sebagian kecil barang bermutu lumayan yang dikembalikan ke
Granulator kedua untuk repengolahan.

pemisah adalah yang paling umum meja udara (Marcher, 1984; Sullivan,
1985; Borsecnik, 1995) yang akhirnya pulih 80-90% dari tembaga
masukan. Penggunaan berat pemisahan media sebagai 'bersih' langkah
untuk memulihkan lebih tembaga dari fraksi plastik baru-baru ini
menyarankan (Mankosa dan Carver, 1995).

Sebuah perbedaan yang signifikan antara daging tembaga dan plastik

adalah bentuk partikel - daging tembaga lebih panjang dari plastik. Upaya
telah dilakukan untuk mengembangkan proses pemisahan berdasarkan
karakteristik ini (Huang, et al., 1995; Koyanaka, et al., 1997).

p en g ol a h an ka b e l ba w a h ta n a h r u mi t o l e h ko m p l e ks i ta s ko n s tr u ks i ,
mu d ah te r b a ka r p en u tup da n ke h a d i r an a l u m in i u m a ta u ti m b a l
da l a m p rod u k s h re dd i ng . N i j ke r k dan D a l m i jn ( 1 9 98 )
m e ng g a mb a r ka n pe ng g un a a n ka b e l pengupasan untuk kabel yang lebih
besar. Ini mengikuti geser dan melibatkan mengiris terbuka kabel dan
menghapus kawat tembaga dengan tangan. kabel bawah tanah yang
lebih kecil dapat berhasil cincang. Upaya telah dilakukan untuk
memperkenalkan shredding cryogenic untuk mengurangi bahaya mudah
terbakar. pemisah Eddy-saat ini dapat digunakan sebagai berikut
merobek-robek untuk memimpin dan aluminium terpisah dari tembaga.
 350 Ekstraktif Metalurgi Tembaga
recovery tembaga 20.3.2 Otomotif

Gambar 20.3 menunjukkan Bagan alir untuk memulihkan bahan dari mobil
dibuang (Suzuki, et al., 1995). Ada tiga sumber potensial dari tembaga daur
ulang di Bagan alir ini.

Yang pertama adalah radiator, yang secara manual dihapus dari

mobil sebelum merobek-robek. majelis Radiator secara tradisional
telah dibangun menggunakan timah solder tin- (Anon., 1996). Ini
mensyaratkan bahwa perakitan radiator akan dilebur dan
disempurnakan untuk menghasilkan tembaga murni. Namun, teknik
perakitan baru menggunakan solder atau mengelas berbeda mungkin
memungkinkan daur ulang langsung dari majelis radiator / pemanas
tanpa perlu untuk pemurnian. Tingkat daur ulang untuk radiator
hampir 100%.

Sumber kedua dari tembaga pada Gambar 20.3 adalah 'scrap logam
nonferrous' aliran yang tersisa setelah (i) mobil telah diparut dan (ii) besi
dan baja telah magnetis dihapus.
 351 Ekstraktif Metalurgi Tembaga

Ara. 20,3. Bagan alir untuk memulihkan logam dari mobil bekas. Prosedur
untuk memulihkan busur tembaga rinci dalam Bagian 20.3.2.

Tiga logam mendominasi aliran ini: aluminium, tembaga dan seng.

tembagasebagian besar terdiri dari kawat dari sirkuit listrik mobil.

Beberapa metode yang digunakan untuk memisahkan tembaga dari logam lain,
misalnya tanganmemilih, tabling udara dan pemisahan berat-media. Karena
aluminium dan seng lebih mudah teroksidasi dari tembaga, Cu-Al-Zn campuran
dapat dijual untuk tembagasmelter tanpa pemisahan lengkap. Namun, ini
menghilangkan nilai dari aluminium dan seng dan meningkatkan biaya peleburan
(per kg tembaga).

Potensi sumber akhir dari tembaga pada Gambar 20.3 adalah 'residu merobek-robek'
yang tersisa setelah logam telah dihapus. residu ini terutama terdiri dari debu dan
bahan organik - plastik dari dashboard dan setir, bulu dari
 352 Ekstraktif Metalurgi Tembaga

bantal kursi, dan potongan-potongan karpet dan kain. Namun, merobek-robek residu
jugaberisi hingga 3% tembaga dan memiliki beberapa nilai bahan bakar.

Residu merobek-robek ini adalah oksigen dilebur dalam tungku reverberatory di

Onahama, Jepang (Kikumoto et al., 2000). benefisiasi fisik juga telah menyarankan
(Izumikawa, 1999; Ochi et al, 1999.). Namun, sebagian besar 'merobek-robek
residu' dikubur (dan tembaga hilang) karena biaya transportasi dan perawatan yang
tinggi.

20.3.3 pengobatan scrap Elektronik

scrap elektronik adalah segmen berkembang pesat dari pasokan tembaga sekunder
(Allred dan Busselle, 1997). upaya signifikan telah dilakukan untuk
mengembangkanteknik tembaga-recovery untuk bahan ini.

scrap elektronik didefinisikan sebagai 'limbah yang dihasilkan oleh pembuatan

perangkat keras elektronik dan Pembuangan digunakan produk elektronik' (Sum,
1991). Karena itu, mencakup scrap lama dan baru.

Meskipun terdiri dari berbagai item, komposisi keseluruhan scrap elektronik

dapat dibagi menjadi tiga kategori: (i) plastik (-30% pada tahun 1991); (Ii) oksida
refraktori (-30%) dan (iii) logam (-40%). Sekitar setengah kandungan logam
tembaga. Saya tjuga mengandung sejumlah besar emas dan perak.

Tembaga peleburan / pemurnian sudah diatur untuk memulihkan emas dan

perak. Ini,Oleh karena itu, tujuan logis untuk mengobati scrap elektronik.

Masalah potensial dengan peleburan skrap elektronik pembakaran tidak sempurna dari
fraksi plastik dan evolusi akibat senyawa organik. Namun, tinggiSuhu oksigen
peleburan benar-benar menghindari masalah ini.

Masalah yang lebih serius adalah kandungan logam menurun dari scrap elektronik.
Produsen papan sirkuit dan majelis lainnya telah belajar dari waktu ke waktu untuk
mengurangi jumlah logam yang dibutuhkan dalam produk mereka. Akibatnya, kadar
emas 0,1% dari scrap elektronik yang disebutkan oleh Sum pada tahun 1991
menurun menjadi 0,01% pada tahun 2000 (Maeda, et al., 2000). Hal ini membuat
scrap semakin sulit untuk menguntungkan mendaur ulang (Zhang dan Forssberg,
1999).

Hasilnya telah pengembangan 'pengolahan mineral' strategi untuk mengisolasi logam

dari scrap elektronik. Pendekatan ini mirip dengan yang digunakan untukmobil, yaitu:
 353 Ekstraktif Metalurgi Tembaga

(a) pembongkaran untuk memulihkan item besar

(b) merobek-robek untuk mengurangi ukuran dari bahan yang tersisa

(c) p
embebasan logam dari plastik dan keramik (Bernardes et al., 1997).

Beberapa teknik kemudian digunakan untuk memulihkan tembaga dari

scrap robek, khususnya kepadatan, arus eddy dan elektrostatik
pemisahan (Zhang dan Forssberg, 1999). Namun, penggunaan
pengolahan mineral untuk mengobati scrap elektronik masih dalam masa
pertumbuhan.

20.4 Ringkasan

Sekitar setengah tembaga mencapai pasar saat ini telah scrap

setidaknya sekali. Scrap dihasilkan pada semua tahap dalam masa hidup
produk tembaga, termasuk produksi(rumah scrap), manufaktur (baru
scrap) dan pasca-konsumen pembuangan (tua membatalkan).

Scrap tembaga murni hanya re-meleleh dan re-cast dalam persiapan

untuk pembuatan dan penggunaan. Kurang scrap tembaga murni
kembali lebur dan re-halus. scrap paduan biasanya didaur ulang
langsung untuk membuat paduan baru.

scrap yang cukup harus secara fisik diperlakukan untuk mengisolasi

tembaga dari komponen lainnya. Sebuah contoh penting dari hal ini adalah
memperoleh tembaga dari kawat dan kabel. Hal ini dilakukan dengan:

(a) 'Scraptong' kawat dan kabel kecil-kecil untuk membebaskan

tembaga
(b)secara fisik mengisolasi tembaga dengan cara pemisahan berat
jenis (tabel udara).

memperoleh tembaga dari mobil yang digunakan dan perangkat elektronik

mengikuti serupa pola, yaitu:

(a) p e m b e b a s a n o l e h p e n g u r a n g a n u ku r a n ( ' s h re d d i n g )
(b)isolasi tembaga dengan magnet, berat jenis dan pemisahan
arus eddy.

Tembaga dari proses ini kemudian kembali lebur dan re-halus.

Lama (usang) scrap sering dibuang di tempat pembuangan sampah.

Ada, bagaimanapun, kecenderungan yang meningkat untuk mendaur
ulang bahan ini terutama karena peningkatan biaya dan penurunan
ketersediaan lokasi TPA.
 354 Ekstraktif Metalurgi Tembaga

disarankan Membaca

Sasaki, K., Ichiyama, K., Katagiri, N., SIMADA, M. dan Maeda, S. (1999) Peredaran nonlogam
besi di Jepang. DiREWAS '99, Vol. 11,ed. Gaballah, I., Hager, J. dan Solobazal, R., TMS,
Warrendale, PA, 1117 1126.

Sullivan, JF (1985) kawat Daur Ulang scrap dan kabel: keadaan seni. Kawat J. Int., 18 (11),
36 50.

Sum, EYL (1991) Memperoleh logam dari scrap elektronik. Jom. 43 (4), 53 61.

Suzuki, M., Nakajima, A. dan Taya, S. (1995) skema daur ulang untuk mobil bekas di
Jepang. DiInt ketiga. Symp. Daur ulang Logam dan Eng. Mater., ed. Quencau, PB dan
Peterson, RD, TMS, Warrendale, PA, 729 737.

Referensi
Allred, RE dan Busselle, RD (1997) proses daur ulang tersier Ekonomis untuk campuran scrap
elektronik. Di1997 IEEE Int. Symp. Elektronika dan Lingkungan, IEEE, Piscataway, NJ, 115
120.

Segera. (1996) Daur Ulang dari radiator tembaga / kuningan. Otomotif Eng., 4, 41 43.

Bernardes, A., Bohlinger, I., Rodrigues, D., Milbrandt, H. dan terhubungkan, W. (1997)
Daur Ulang dari papan sirkuit dengan pelelehan dengan oksidasi / mengurangi proses top
bertiup. DiEPD Kongres tahun 1997, ed. Mishra, B., TMS, 363-375.
Borsecnik, J. (1995) Tiga / S Dynamics dan dunia kawat scraptong. Scrap Proc. Recyc., 52
(2), 203 211.

Edelstein, DL (1999) Tembaga. DiDaur ulang - Logam, US Geol. Survei, Washington,

DC;http://minerals.usgs.gov/minerals/pubs/commodity/recycle/870499.pdf.

Henstock, ME (1996)Daur Ulang dari Non-Ferrous Metals, ICME, Ottawa, Kanada, 1 1 I 133.

Huang, P., Meloy, TP, Marabini, A. dan Allese, V. (1995) Daur Ulang dari kabel listrik
menggunakan bentuk partikel. DiPengolahan Limbah dan Daur Ulang di Mineral dan
Metalurgi Industri II, ed. Rao, SR, Amaratunga, LM, Richards, GG dan Kondos, PD, The
Metalurgi Society of CIM, Montreal, Kanada, 235 244.

Ikeda, Y., Gamoh, K., Takahashi, K., Katagiri, T. dan Yamguchi, S. (1995) Sebuah pendekatan
untuk daur ulang peralatan listrik. DiInt ketiga. Symp. Daur ulang Logam dan Eng. Mater., ed.
Quencau, PB dan Peterson, RD, TMS, Warrendale, PA, 777 782.

Institut Scrap Daur Ulang Industries (1990) Spesifikasi Scrap Edaran 1990: Pedoman
untuk scrap Nonferrous: NF-90, Balittanah, Washington, DC.
 355 Ekstraktif Metalurgi Tembaga

Izumikawa, C. (1999) Logam memperoleh dari abu residu shredder mobil - terutama berfokus
pada bentuk partikel. DiREWAS '99, Vol. //, ed. Gaballah, I., Hager, J. dan Solobazal,R., TMS,
Warrendale, PA, 1777 1786.

Kikumoto, N., Abe, K., Nishiwaki, M. dan Sato, T. (2000) Pengobatan bahan limbah industri
di tungku reverberatory di Onaharna Smelter. Di EPD Kongres tahun 2000, ed Taylor,PR,
TMS, Warrendale, PA, 19 27.

Koyanaka, S., Ohya, H., Endoh, S., Iwata, H. dan Ditl, P. (1997) Memulihkan tembaga dari
limbah kabel listrik menggunakan teknik partikel bentuk pemisahan. Adv. Powder Technol., 8,
103 III.

Lehner, T. (1998) Terpadu daur ulang dari logam non-ferrous di Boliden Ltd ROnnskar
Smelter. Di1998 IEEE Int. Symp. Elektronika dan Lingkungan, IEEE, Piscataway, NJ, 42 47.

Maeda, Y., Inoue, H., Kawamura, S. dan Ohike, S. (2000) Logam daur ulang di Kosaka
Smelter. DiKeempat Int. Symp. Daur ulang Logam dan Eng. Mater., ed. Stewart, DL,
Stephens, R. dan Daley, JC, TMS, Warrendale, PA, 69I 699.

Mankosa, MJ dan Carver, RM (1995) Pengolahan bahan limbah kawat chbpped

menggunakan Floatex Density Separator. Di Int ketiga. Symp. Daur ulang Logam dan Eng.
Mater.,ed. Queneau, PB dan Peterson, RD, TMS, Warrendale, PA, Ill 120.

Marcher, J. (1984) Pemisahan dan daur ulang kawat dan skrap kabel di industri kabel. Kabel.
Int.,17 (5), 106 114.
Neff, DV dan Schmidt, RF (1990) Daur Ulang dari tembaga. DiLogam Handbook (10'hed.),
Vol. 2, Properties dan Seleksi: Nonferrous Paduan dan Bahan tujuan khusus, ASM
Internasional, Bahan Park, OH, 1213 1216

Nijkerk, AA dan Dalmijn, WL (1998) Handbook of Teknik Daur Ulang, NijkerkKonsultasi,

The Hague, Belanda, 123 127.

Ochi, S., Yaoita, K. dan Nakao, S. (1999) Daur Ulang debu shredder. Di REWAS '99, Vol. II,
ed. Gaballah, I., Hager, J. dan Solobazal, R., TMS, Warrendale, PA, 1807 1816.

Sasaki, K., Ichiyama, K., Katagiri, N., SIMADA, M. dan Maeda, S. (1999) Peredaran nonlogam
besi di Jepang. DiREWAS '99, Vol. II,ed. Gaballah, I., Hager, J. dan Solobazal, R .. TMS,
Warrendale, PA, 1117 1126.

Sullivan, JF (1985) kawat Daur Ulang scrap dan kabel: keadaan seni. Kawat J. Int., 18 (II).
36 50.

Sum, EYL (1991) Memperoleh logam dari scrap elektronik. Jom, 43 (4), 53 61.

Suzuki, M., Nakajima, A. dan Taya, S. (1995) skema daur ulang untuk mobil bekas di
Jepang. DiInt ketiga. Symp. Daur ulang Logam dan Eng. Mater., ed. Queneau, PB dan
Peterson, RD, TMS, Warrendale, PA, 729 737.
356 Ekstraktif Metalurgi Tembaga
357 Ekstraktif Metalurgi Tembaga