Conceptos y Aplicacin de Mantenimiento Preventivo, Correctivo

y Predictivo
El Mantenimiento est definido por la EFNMS (Federacin Europea de
Asociaciones Nacionales de Mantenimiento como: El conjunto de actividades
tcnicas y administrativas cuya finalidad es conservar o reestablecer un sistema,
subsistema, instalacin, planta, mquina, equipo, estructura, edificio, conjunto,
componente o pieza en o a la condicin que la permita desarrollar su funcin.
Existen tres tipos bsicos de mantenimiento el correctivo, el preventivo y el
predictivo que se basan en tareas distintas. Cada tipo de mantenimiento ser ideal
en un tipo de situacin y equipo en funcin de distintos factores como el
econmico, el personal disponible, el tiempo de trabajo, la cantidad de repuestos,
etc.
Mantenimiento correctivo
Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa,
cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de
servicio esperada. Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas:
Correctivo contingente

Correctivo programable

El principal inconvenientes del mantenimiento correctivo estn relacionados con la

imprevisibilidad de las averas y fallos que resultan inoportunas. Debido a que las
tareas no estn programadas es esperable que cuando se produzca el fallo se
tarde ms y se necesite ms mano de obra para corregirlo que en caso de tener
un programa de mantenimiento que planee esta situacin.
Otro grave inconveniente que presenta este tipo de mantenimiento es que el
problema que ha causado el fallo no se resuelve por lo que ste puede repetirse
en situaciones posteriores en la misma mquina sin aumentar su fiabilidad es por
ello que el mantenimiento correctivo normalmente viene acompaado de un
acortamiento de periodos de reparacin en la misma mquina.
Mantenimiento preventivo
Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, con
el fin de garantizar que la calidad de servicio que stos proporcionan, contine
dentro de los lmites establecidos.
Para llevar a cabo esta prctica se requiere rutinas de inspeccin y renovacin de
los elementos deteriorados.
Las inspecciones son los procesos por el cual se procede al desmontaje total o
parcial del equipo a fin de revisar el estado de sus elementos.
Durante la inspeccin se reemplazan aquellos elementos que no cumplan con los
requisitos de funcionamiento de la mquina. Los elementos tambin pueden ser
sustituidos tomando como referencia su vida til o su tiempo de operacin con tal
de reducir su riesgo de fallo.
Los periodos de inspeccin son cruciales para que el mantenimiento preventivo
tenga xito ya que un periodo demasiado corto comportar costos innecesarios
mientras que un periodo demasiado largo conlleva a un aumento del riesgo de
fallo.
Mantenimiento predictivo
Este tipo de mantenimiento se basa en la realizacin de un seguimiento del estado
del equipo mediante monitorizaciones que permiten realizar sustituciones y
reparaciones cuando estos no se encuentren en buen estado, sin necesidad de
realizar ciertas inspecciones, y reducir los fallos improvistos por medio de un
programa de deteccin de anomalas.
En este tipo de mantenimiento, los trabajos por efectuar proceden de un
diagnstico permanente derivado de inspecciones continuas utilizando
transductores (captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar
cualquier tipo de energa (lumnica, sonora, ultrasnica, radiante, vibratoria o
calorfica), en seales de energa elctrica, las cuales son enviadas a una unidad
electrnica procesadora que analiza e informa del buen o mal estado de
funcionamiento de la mquina.
Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicacin, de un estudio profundo
del recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de
vida til y la calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, as como de
su conjunto, con objeto de colocar los transductores en los lugares idneos y
ajustarlos a la norma y la tolerancia para que todas las variaciones que stos
registren sean enviadas a la unidad electrnica procesadora, en donde se puede
obtener en tiempo real lo siguiente:
a) Informacin sobre el proceso de planta.
b) Estadstica.
c) Diagnstico predictivo de funcionamiento.
d) Cambio automtico de elementos redundantes para salvaguardar la calidad
del servicio.
En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en el recurso sujeto
a mantenimiento predictivo, hace un diagnstico de fiabilidad y predice la
posibilidad de una falla catastrfica, es decir, que el servicio se salga de la calidad
esperada. El tcnico de conservacin a cargo debe analizar la situacin y proceder
a realizar la labor adecuada para eliminar el mal funcionamiento detectado.
La implantacin de este tipo de mantenimiento en la fbrica es costosa, pero su
operacin es econmica y se obtiene el ms alto grado de fiabilidad; por lo que su
uso es ideal para partes, mquinas y sistemas vitales.