Manual de instrucciones y de mantenimiento

para compresor
CompactMaster 320-10-18 W

N. art. A 222 001

Muchas gracias por la confianza depositada en nuestros productos. Lea primero el
manual de instrucciones antes de trabajar con el compresor. Este manual de
instrucciones y mantenimiento contiene indicaciones importantes necesarias para
un funcionamiento seguro y sin fallos del compresor.
Por este motivo, gurdelo siempre cerca del compresor.

Indicaciones generales
Recomendacin: Los trabajos de comprobacin, ajuste y mantenimiento deben ser
realizados siempre por la misma persona o por su sustituto y quedar registrados
en un libro de mantenimiento. En caso de consulta, indique siempre el nmero de
artculo, el nmero de serie y la denominacin del compresor.

Manejo de las instrucciones de uso

A fin de que pueda leer las instrucciones de uso de forma rpida y clara, hemos
utilizado smbolos para sealar los consejos prcticos e importantes.
Estos smbolos se pueden encontrar junto a fragmentos de texto (se refieren al
texto), ilustraciones (se refieren al grfico) o al principio de una pgina (se refieren
a todo el contenido de la pgina).
Si el compresor se va a utilizar fuera de la Repblica Federal de Alemania, puede
haber otras disposiciones legales distintas (p. ej., relativas a la conexin elctrica o
a la seguridad de servicio) para el funcionamiento del compresor de las descritas
en este manual de instrucciones.

Atencin: Preste la mxima atencin a los siguientes smbolos.

Significado de los smbolos

Leer el manual de instrucciones!
El explotador (propietario/responsable) est obligado a respetar lo
indicado en el presente manual de instrucciones, as como a
instruir a los usuarios del aparato segn lo indicado en dicho
manual.
Atencin!
Este smbolo hace referencia a descripciones importantes,
condiciones peligrosas, riesgos o indicaciones de seguridad.

El compresor es comprobado en Schneider Druckluft y empaquetado

cuidadosamente. A pesar de todo, no podemos descartar que durante el
transporte se produzcan daos. Tmese un poco de tiempo y examine
visualmente el compresor antes de ponerlo en marcha por primera vez.
Atencin:
Antes de empezar a trabajar con el compresor, infrmese sobre cmo
desconectarlo rpidamente y cmo efectuar una descarga total de la presin.
Antes de la puesta en servicio, retire el tapn de transporte situado en el crter del
cigeal e inserte la varilla de medicin de aceite que se adjunta.
Proteccin por fusible elctrica de 16 amperios retardado.
Se debe procurar una carga y descarga suficiente del compresor.
Compruebe el nivel de aceite antes de cada puesta en servicio.
Observe las indicaciones de seguridad (pgina 5, punto 5).
Contenido

1Datos tcnicos........................................................................................... 3
2Suministro.................................................................................................. 4
3.Ilustracin del compresor..........................................................................4
4.Uso conforme a lo previsto.......................................................................4
5.Indicaciones de seguridad........................................................................ 5
6.Descripcin del funcionamiento del compresor........................................ 5
7.Puesta en servicio..................................................................................... 6
7.1 Lugar de instalacin............................................................................... 7
7.2 Conexin elctrica (conmutacin ON/OFF)........................................... 7
7.3 Toma de aire comprimido...................................................................... 8
7.4 Puesta fuera de servicio y conservacin............................................... 10
8.Mantenimiento.......................................................................................... 11
8.1 Intervalos de mantenimiento.................................................................. 11
8.2 Filtro de aspiracin................................................................................. 11
8.3 Control del nivel de aceite y cambio de aceite.......................................12
8.4 Tabla de lubricantes............................................................................... 12
8.5 Condensado........................................................................................... 12
8.6 Vlvula antirretorno................................................................................ 13
8.7 Uniones atornilladas............................................................................... 13
8.8 Tabla de mantenimiento......................................................................... 14
9.Localizacin de averas de A a la I............................................................ 16
10................................................................................................................ Condicio
nes de garanta........................................................................................ 18
11................................................................................................................ Accesori
os............................................................................................................. 18
12................................................................................................................ Despiece
s y listado de recambios.......................................................................... 19
12.1............................................................................................................. Despiece
de CompactMaster 320-10-18 W.......................................................... 19
12.2............................................................................................................. Listado
de recambios de CompactMaster 320-10-18 W................................... 20
12.3.............................................................................................................. Despiec
e del grupo de compresin VKM 362 W................................................ 21
12.4............................................................................................................. Listado
de recambios del grupo de compresin VKM 362 W........................... 21
13Declaracin de conformidad CE............................................................... 23
14Direcciones............................................................................................... 24
1. Datos tcnicos
Corriente del volumen de carrera 310 l/mi
(potencia de aspiracin): n
Potencia de llenado (segn la norma de 240 l/mi
Schneider): n
Tensin: 230 V
Proteccin por fusible (retardado): 16 A
Potencia del motor: 1,9 kW
Nmero mximo de revoluciones de 1410 rp
servicio: m
Presin final de compresin: 10 bar
Capacidad del depsito: 18 l
Sobrepresin de servicio mxima 10
admisible para el depsito: bar
Cantidad de aceite: 0,31 l
Primer llenado: Aceite especial para
compresores de pistn
mviles Schneider
Druckluft, n. art. B 111
005 (aceite mineral)
LWA Nivel de potencia sonora segn DIN EN 90
ISO 3744 (Directiva 2000/14/CE): d
B
Nivel de intensidad sonora (a 4 m de
P
A 70 d
4
distancia): B
Dimensiones: Ancho x profundidad x 610 x 610 x 530 mm
altura:
Peso: 48 kg

2 Suministro
1 compresor CompactMaster 320-10-18 W
1 manual de instrucciones para el compresor CompactMaster 320-
10-18 W
1 manual de instrucciones del depsito de aire comprimido
(documentacin adjunta al depsito)
P3. Ilustracin del compresor

Po Denominacin Cantid
s.
01 Depsito 18 litros; 10 bar ad
1
02 Grupo de compresin VKM 362 W 1
03 Manmetro 50 mm (presin del depsito) 1
04 Presostato con interruptor de conexin/desconexin 1
05 Manguera de empalme 1
06 Vlvula de seguridad 10 bar, 1/4 1
07 Reductor de la presin del filtro 1
08 Rueda 2
09 Apoyo de goma con ventosa 2
10 Vlvula de purga de condensado G3/8a 2
11 Manmetro 40 mm (presin de trabajo) 1
12 Acoplamiento rpido R1/4a (NW 7,2) 1
13 Acoplamiento rpido R1/4a (NW 7,2) (para aire 1
comprimido lubricado)
14 Filtro de aspiracin 2
15 Varilla de nivel de aceite 1
16 Tornillo de purga de aceite 1
17 Vlvula antirretorno completa 1
Aplicacin para vlvula antirretorno 1
18 Disyuntor de 15 amperios 1
19 Lubricador por neblina 1
 4. Uso previsto
El compresor CompactMaster 320-10-18 W es un compresor de pistn, mvil y
lubricado con aceite, apropiado para generar y almacenar aire comprimido hasta
10 bar (vase la pgina 5, punto 6 "Descripcin del funcionamiento del
compresor").

5. Indicaciones de seguridad
Protjase usted mismo y proteja al medio ambiente de accidentes mediante las
medidas de precaucin adecuadas y, por su propio inters, tenga en cuenta las
siguientes indicaciones:

El explotador debe garantizar que se haga un uso correcto del aparato.

Mantener a los nios y los animales lejos de la zona de funcionamiento.
El manejo y mantenimiento de los compresores solo debe ser realizado por
personas que estn debidamente instruidas. Las reparaciones solo pueden
ser realizadas por personal tcnico convenientemente cualificado
(Schneider Druckluft GmbH o empresas colaboradoras con Schneider
Druckluft GmbH).
El compresor no debe ser usado para otros fines distintos de aquellos para
los que ha sido diseado ni debe ser manipulado. Tampoco se deben
efectuar reparaciones de emergencia.
Los dispositivos de seguridad no se pueden desmontar ni manipular. La
presin de descarga ajustada de fbrica en la vlvula de seguridad no
puede ser modificada.
Cuando vaya a transportar el compresor, asegrese de que est sin
presin.
Tenga en cuenta el manual de instrucciones propio del depsito.
El funcionamiento del compresor hace que se calienten el grupo de
compresin y la manguera de empalme.
Cuidado, existe peligro de incendio!
Para todos los trabajos de mantenimiento o de reparacin se aplica lo
siguiente:
Antes de empezar a trabajar, desconectar el compresor con el interruptor
de conexin/desconexin. A continuacin, interrumpir el suministro elctrico y
dejar el compresor completamente "sin presin" (p. ej., con una pistola de
soplado que se conecta al acoplamiento rpido (pos.12), se elimina
"soplando" toda la presin del depsito; no dirigir la pistola de soplado hacia
personas ni animales).
Los trabajos de carcter electrnico solo deben ser realizados por
personal con formacin especfica en la materia.
No utilice el cable elctrico para fines para los que no est determinado (p.
ej., no arrancar el enchufe de la caja de contacto; proteger el cable elctrico
 del calor, el aceite y los cantos afilados).
No utilizar el compresor en zonas con riesgo de explosin.
No se deben aspirar gases inflamables, corrosivos o txicos.
Utilizar solo piezas de repuesto originales.
Precaucin: durante el funcionamiento pueden producirse interferencias en
la comunicacin cerca del compresor (ruido).
Observar las disposiciones aplicables a la eliminacin de los condensados.
El aparato debe eliminarse siguiendo las correspondientes prescripciones
legales vigentes.

6. Descripcin del funcionamiento del compresor

El motor de accionamiento conforma junto con el grupo de compresin (pos. 02)
un bloque compresor. A travs del filtro de aspiracin (pos. 14), que acta
simultneamente como silenciador, se aspira aire del entorno y se comprime en el
cilindro. El aire comprimido pasa a la manguera de empalme (pos. 05) a travs de
la vlvula de presin montada en la culata y contina hasta el depsito (pos. 01)
atravesando la vlvula antirretorno (pos. 17).

Durante el funcionamiento automtico, el nmero de ciclos de conmutacin

(conmutaciones ON/OFF) del compresor debe ser de tres a diez por hora.
La relacin entre el tiempo de funcionamiento del grupo de compresin y el tiempo
de parada debe ser de mximo 60 : 40.
El compresor se desconecta al alcanzar la presin mxima de 10 bar. Se vuelve a
conectar en el momento en que la presin del depsito alcanza la presin de
conexin (aprox. 8 bar) por medio de la toma de aire comprimido. Este proceso es
activado automticamente por el presostato (pos. 04).

7. Puesta en servicio
Acciones antes de la primera puesta en servicio:
Efectuar una comprobacin visual del compresor.
El material de embalaje debera conservarse en un lugar adecuado para un
posible transporte o, al menos, durante el periodo de validez de la garanta.
Esto facilita en caso de necesidad el envo a la empresa colaboradora. Ms
tarde podr desprenderse del embalaje entregndolo a la empresa o
autoridades competentes para su eliminacin.
Leer detenidamente el manual de instrucciones y las indicaciones de
seguridad.
Comprobar la conexin elctrica (vase la pgina 7, punto 7.2 "Conexin
elctrica (conmutacin ON/OFF)").
Comprobar el nivel de aceite (vase la pgina 12, punto 8.3 "Control de
nivel de aceite y cambio de aceite").
Importante!
El explotador del compresor es el responsable de crear un libro de
comprobacin (compilacin de todos los certificados existentes para el depsito;
no existe formato especificado) y de que se realicen las comprobaciones
peridicas necesarias.

La comprobacin de la instalacin y las comprobaciones pertinentes dependen de

la presin mxima permitida en el depsito (bar) y del volumen del depsito
(litros). El producto de los dos tamaos (bar x litros) da como resultado el producto
con contenido a presin (p x V):
La comprobacin de los depsitos de presin (con los depsitos de presin
simples, conforme a RL 87/404/CEE) segn la normativa sobre la seguridad de
funcionamiento (BetrsichV.)

Grupo de Product Comprobacin de Comprobacion Comprobaci Comprobaci

comprobaci o con instalacin es peridicas n interior n de
n conteni resistencia
do a
presin Sin Con
(bar x l) modelo de modelo
con construcci de
presin n construcci
G p < 50
0 Puede No Persona Lo determina el explotador
I suprimirse requiere capacitada
P modelo
I 50 < Puede constructi
No Persona Lo determina el explotador
200 suprimirse requiere capacitada
modelo
II 200 < Perito constructi
a.) Persona Cada 5 aos Cada 10 aos
1000 Compres capacitada
or mvil
Puede
suprimirs
e b.)
Compres
or
estaciona
rio
Persona

Grupo de Product Comprobacin de Comprobacione Comprobaci Comprobaci

comprobaci o con instalacin s peridicas n interior n de
n conteni resistencia
do a
presin
(bar x l) Sin Con
con modelo de modelo
presin construcci de
p n construcci
III 1000 < Perito Sin Perito Cada 5 aos Cada 10 aos
3000 posibilidad
de modelo
constructiv
IV >= Perito o
Sin Perito Cada 5 aos Cada 10 aos
3000 posibilidad
de modelo
constructiv
o
 Persona capacitada competente segn la normativa de seguridad de
funcionamiento (anteriormente, un perito)
Perito: por ejemplo, un trabajador de TV

Estas prescripciones solo son aplicables en Alemania. Para todos los dems
pases, debern tenerse en cuenta las directivas nacionales que sean aplicables.

Consejo: La mayora de nuestras empresas colaboradoras cuentan con personal

que dispone de la correspondiente certificacin como experto.

7.1 Lugar de instalacin

Utilice el compresor nicamente en espacios frescos, con poco polvo, secos y bien
ventilados. La temperatura ambiente no debe ser inferior a +5 C ni superior a
+35 C. El compresor debe estar sobre una superficie estable.
No se deben aspirar gases inflamables con el compresor.
El polvo de obra acta como pasta abrasiva en las superficies de rodadura del
grupo de compresin reduciendo drsticamente la vida til del compresor.

7.2 Conexin elctrica (conmutacin ON/OFF)

Compare la tensin de alimentacin con los datos de la placa de caractersticas. Si
estos datos no coinciden, pngase en contacto con nosotros. Compruebe antes de
la puesta en servicio del compresor si las condiciones de red o el cable de
alimentacin elctrica se corresponden con las disposiciones respectivas. Las
disposiciones DE 0100 y 0105 pertinentes son decisivas en la Repblica Federal
de Alemania para los trabajos de conexin elctricos.

Si utiliza un cable de prolongacin, debe tener en cuenta los siguientes aspectos:

Seccin del cable de mnimo 2,5 mm (con una longitud del cable mx. de
10 m).
Proteccin por fusible elctrica de 16 amperios retardado.

El compresor se conecta (pos. 04) (posicin "I AUTO") y se desconecta (posicin

"0 OFF") en el interruptor ON/OFF del presostato.

Los trabajos de carcter electrnico solo deben ser realizados por personal
con formacin especfica en la materia.

El compresor est equipado con un disyuntor externo (pos. 18). En caso de

averas (p. ej., sobrecalentamiento o similar), el guardamotor se activa e
interrumpe la alimentacin de corriente.
 En este caso:
Desconectar el compresor con el interruptor de conexin/desconexin del
presostato.
Esperar un momento.
Accionar el disyuntor.
Volver a encender el compresor.

Si el guardamotor se vuelve a activar:

Desconectar el compresor con el interruptor de conexin/desconexin del
presostato.
Interrumpir el suministro de corriente.
Ponerse en contacto con la empresa colaboradora de Schneider ms
cercana.

El compresor est equipado con un dispositivo de descarga de presin

automtico. Al alcanzar la presin final de compresin (vase la pgina 3, punto 1
"Datos tcnicos") en el depsito, el motor elctrico se desconecta
automticamente. Se efecta un purgado de la manguera de empalme situada
entre el grupo de compresin y la vlvula antirretorno. De esta manera se asegura
un rearranque sin presin del compresor.

Importante: Este dispositivo de descarga de presin automtico queda sin funcin

cuando se detiene el compresor durante el funcionamiento extrayendo el enchufe
de red. En ese caso, antes de la reconexin, se deber accionar de nuevo el
interruptor ON/OFF en el presostato (pos. 04). De esta manera, el dispositivo de
descarga de presin vuelve a ser efectivo. Este efecto tambin se produce durante
una cada de tensin de la red.

7.3 Toma de aire comprimido

El compresor est equipado con una unidad de mantenimiento. Los componentes
de esta unidad de mantenimiento son:
- Reductor de la presin del filtro (pos. 07)
- Manmetro para la presin de trabajo (pos. 11)
- Acoplamiento rpido para aire comprimido no lubricado (pos. 12)
- Acoplamiento rpido para aire comprimido lubricado (pos. 13)
- Lubricador por neblina (pos. 19)

La unidad de mantenimiento facilita aire comprimido no lubricado y lubricado por

neblina. El aire comprimido lubricado por neblina es necesario cuando se trabaja
con grapadoras/clavadoras, martillos cinceladores, atornilladores de percusin y
similares. En los trabajos de pintura o al soplar, se trabaja con aire comprimido sin
aceite. Para tomar aire comprimido lubricado por neblina y no lubricado se
recomienda utilizar una manguera para cada tipo. Para una mejor distincin de los
acoplamientos rpidos se han designado los siguientes colores:
 Aire no lubricado acoplamiento rpido azul
Aire lubricado por neblina acoplamiento rpido naranja

Reductor de la presin del filtro:

La presin de trabajo se ajusta en el reductor de la presin del filtro (pos. 07). Esta
presin se puede leer en el manmetro (pos. 11) del reductor de la presin del
filtro. En primer lugar, se debe desactivar el bloqueo levantando el botn de ajuste
(fig. 1).

Girndolo en el sentido de las agujas del reloj (+) se

aumenta la presin de trabajo. Girndolo en el sentido
contrario al de las agujas del reloj (-) se reduce la
presin de trabajo (fig. 2).
Si presiona ahora el botn de ajuste hacia abajo, el
reductor de la presin del filtro vuelve a quedar
asegurado contra giros no deseados.

Observe los datos relativos al consumo de aire comprimido y a la presin de

trabajo que figuran en los manuales de instrucciones de las herramientas y
equipos neumticos utilizados.

Acoplamiento rpido (pos. 12/13):

En el acoplamiento rpido se encuentra el aire con la presin reducida que puede
conducirse al consumidor de aire comprimido a travs de una manguera de aire
comprimido adecuada (con acoplamiento rpido y boquilla insertable, tipo NW 7,2
o NW 7,8).

Apertura del acoplamiento rpido:

El acoplamiento rpido se abre desplazando el anillo de acoplamiento exterior
hacia el reductor de la presin del filtro.

Atencin:
Al abrir un acoplamiento rpido es imprescindible fijar la manguera de aire
comprimido, "latigazos de la manguera de aire comprimido".

Cierre del acoplamiento rpido:

Al cerrar el acoplamiento rpido, nicamente debe encajar la boquilla insertable de
la manguera de aire comprimido en el acoplamiento rpido. Se enclava
automticamente.
Lubricador por neblina:
Modo de funcionamiento: El aceite gotea en el lubricador por neblina en el aire
circulante y se pulveriza finamente. El lubricador por neblina se ajusta por medio
de un tornillo de regulacin que se encuentra en la parte superior del propio
lubricador.

Llenado del lubricador por neblina con aceite para herramientas neumticas:
Utilice nicamente clases de aceite homologados para la lubricacin de
herramientas y equipos neumticos. Recomendamos nuestro aceite especial para
herramientas neumticas, n. art. B 770 000.
El lubricador por neblina solo se puede llenar cuando el compresor se encuentra
sin presin (p. ej., con una pistola de soplado que se conecta al compresor, se
elimina "soplando" toda la presin del depsito; no dirigir la pistola de soplado
hacia personas ni animales).

El depsito de aceite del lubricador por neblina debera llenarse como mximo
hasta aprox. el 75% con aceite.

Ajuste del lubricador por neblina:

Gire el tornillo de regulacin en sentido de las agujas del reloj. El

tornillo de regulacin gira contra un asiento de plstico cnico;
grelo con cuidado. A continuacin, desenrosque el tornillo de
regulacin entre una vuelta y una vuelta y media. Con ello se
termina el ajuste bsico. Segn el consumo de aire comprimido,
puede ser necesario un reajuste.
Por lo general se aplica: En la mirilla superior del lubricador por
neblina se debe poder ver una sedimentacin de aceite mientras se
trabaja con aire comprimido lubricado por neblina.
Consejo prctico para el ajuste del lubricador por neblina:
Utilice una manguera de aire comprimido de 10 m de largo (para el
aire comprimido lubricado) y una pistola de soplado. Sople aire
comprimido contra una hoja de papel. Tras unos instantes se debe
poder ver una fina capa de aceite sobre el papel.

Atencin: Las mangueras de aire comprimido no deben medir ms de 10 m, ya

que de lo contrario se acumula demasiado aire lubricado en la manguera y no
llega a la herramienta. En caso de usar una manguera de ms de 10 m, se
recomienda utilizar un lubricador adicional especfico para conductos.
7.4 Puesta fuera de servicio y conservacin
Si el compresor se detiene durante un tiempo ms prolongado, ser necesario
aplicarle un tratamiento de conservacin interior. Esto tambin es aplicable si el
compresor es nuevo de fbrica y se pone en servicio por primera vez despus de
un tiempo considerablemente prolongado (ms de un ao).
Proceda de la siguiente manera:
1. Poner el compresor en marcha para que se caliente.
2. Evacuar el aceite para compresores sin dejar restos (eliminar el aceite
usado de forma respetuosa con el medio ambiente).
3. Aadir aceite anticorrosin (viscosidad SAE 30).
4. Dejar el compresor en marcha durante aprox. 10 minutos.
5. Extraer el filtro de aspiracin.
6. Aadir un poco de aceite anticorrosin en las aberturas de aspiracin.
7. Evacuar el aceite anticorrosin.
8. Volver a montar el filtro de aspiracin y hermetizarlo usando cinta adhesiva.
9. Evacuar el condensado (vase la pgina 12, punto 8.5 "Condensado").
10. Dejar "sin presin" todo el compresor (p. ej., con una pistola de soplado que
se conecta al acoplamiento rpido (pos.12), se elimina "soplando" toda la
presin del depsito; no dirigir la pistola de soplado hacia personas ni
animales).
11. Almacenar el compresor en un lugar seco (sin variaciones de temperatura).

Importante:
En caso de una nueva puesta en servicio, rellenar aceite para compresores (vase
el punto 8.3 "Control de nivel de aceite y cambio de aceite"). Comprobar todas las
uniones atornilladas.
Observe las indicaciones de seguridad (pgina 5, punto 5).

8. Mantenimiento
Tenga en cuenta las siguientes indicaciones para el mantenimiento.
De esta manera, conseguir las mejores condiciones para una larga vida til y un
funcionamiento sin fallos de su compresor.

Atencin:

Antes de cada trabajo de mantenimiento o al subsanar una avera, es

imprescindible desconectar el compresor con el interruptor ON/OFF. A
continuacin, interrumpir el suministro elctrico y dejar el compresor
completamente "sin presin" (p. ej., con una pistola de soplado que se
conecta al acoplamiento rpido (pos.12), se elimina "soplando" toda la
 presin del depsito; no dirigir la pistola de soplado hacia personas ni
animales).
Observe las indicaciones de seguridad (pgina 5, punto 5).

8.1 Intervalos de mantenimiento

Los intervalos de mantenimiento son aplicables para condiciones de
funcionamiento "normales" (temperatura ambiente, humedad del aire y carga). En
caso de que las condiciones de uso sean extremas, dichos intervalos se reducen
proporcionalmente. Procure que las aletas de refrigeracin del cilindro, la culata y
el refrigerador de salida estn libres de polvo.
Tras un tiempo de funcionamiento de aprox. 10 horas, se debern reapretar todas
las uniones atornilladas accesibles desde el exterior, sobre todo los tornillos de
cabeza cilndrica (par de apriete 20 Nm).

Accin Intervalos Vase el

punto
Filtro de aspiracin:
Comprobacin:- Semanalmente.8.2
Soplar:- Cada 50 horas de servicio.8.2
Cambiar:- En caso necesario; una vez al ao.8.2

Control de nivel de - Diariamente o antes de cada puesta en8.3

aceite: servicio
Cambio de aceite:
1. Cambio de aceite: -Despus de 50 horas de servicio. 8.3
Aceite mineral:
- Una vez al ao. 8.3

Aceite sinttico: - Cada dos aos. 8.3

Limpieza deAnualmente:
la vlvula - 8.6
antirretorno:
Atencin: El depsito est bajo presin; evacuar antes la presin!

Comprobar las uniones - Cada 500 horas de servicio. 8.7

atornilladas:

8.2 Filtro de aspiracin

La limpieza efectiva del aire ambiente aspirado es uno de los requisitos ms
importantes para una larga vida til del compresor. La pieza insertada para el filtro
de aspiracin deber soplarse despus de unas 50 horas de servicio con una
pistola de soplado o sustituirse en caso necesario.
 Importante! No poner nunca el compresor en funcionamiento sin filtro de
aspiracin.

Consejo: El control peridico del filtro de aspiracin es especialmente necesario

en los trabajos de lijado y de aplicacin de pinturas.

8.3 Control de nivel de aceite y cambio de aceite

Control del nivel de aceite:
Antes de cada puesta en servicio, controle el nivel de
aceite en la varilla de medicin (pos. 15).
Si el nivel de aceite se encuentra entre la marca de
mnimo y la marca de mximo, el grupo de compresin
tiene el nivel de aceite ptimo (vase tambin la figura).

Cambio de aceite:
El primer cambio de aceite debera realizarse despus de 50 horas de servicio.
Cambios de aceite siguientes:
- En el caso de aceite mineral para compresores, una vez al ao.
- En el caso de aceite sinttico para compresores, cada dos aos.

Cuidado, peligro de quemarse con el aceite caliente!

(Observe la pgina 11, punto 8 "Mantenimiento".)
- Poner el compresor en marcha para que se caliente.
- Apagar el compresor en el interruptor de conexin/desconexin. A
continuacin, extraer el enchufe de red.
- Colocar un recipiente colector apropiado para el aceite usado.
- Extraer la varilla de medicin de aceite (pos. 15).
- Enroscar el tornillo de purga de aceite (pos. 16).
- Extraer todo el aceite.

En condiciones de servicio desfavorables, es posible que entren condensados en el

aceite. En ese caso, el aceite presenta una coloracin lechosa y debe cambiarse
inmediatamente. Procure eliminar de forma ecolgica el aceite usado.
Importante: El aceite sinttico y el aceite mineral no deben mezclarse bajo
ningn concepto! Se debe evitar a toda costa un llenado excesivo. Primer
llenado y cantidad de aceite, vase la pgina 3, punto 1 "Datos tcnicos".
8.4 Tabla de lubricantes
Aceite mineral para compresores
Proveedor Denominaci N. art. Enva
Schneider n
Aceite especial para B 111 se l
0,75
Druckluft compresores de 005
pistn mviles

Aceite sinttico para compresores

Proveedor Denominaci N. art. Enva
Schneider n
Aceite sinttico para B 111 se l
3,0
Druckluft compresores SD 555 006

8.5 Condensado
Atencin: Los condensados contienen contaminantes del agua.
Observe las leyes aplicables a la eliminacin.

La cantidad de condensado formado depende de la carga y de la

temperatura ambiente del compresor.
Depsito (pos. 01):
El condensado se acumula en el fondo del depsito.
Se debe vaciar de forma peridica, preferiblemente despus de cada uso.

Para ello, abra vuelta y media la vlvula de purga de condensado (pos. 10) y deje
que el condensado salga bajo presin (mximo 2 bar).

Reductor de la presin del filtro (pos. 07):

Evacuacin del condensado y limpieza del filtro:

Si la vlvula de purga de condensado se encuentra en posicin central (fig. 1), la

vlvula funciona de forma semiautomtica. Si no hay presin, saldr el
condensado. Si se presiona la vlvula de purga de condensado (fig. 2), el
condensado saldr "bajo presin". Para bloquear completamente la vlvula, la
vlvula de purga de condensado se debe girar en el sentido contrario al de las
agujas del reloj (fig. 3). Para limpiar el inserto filtrante, se debe desmontar el
depsito del reductor de la presin del filtro cuando est sin presin (vase la
pgina 11, punto 8 "Mantenimiento") (fig. 4). El tornillo de fijacin para el inserto
filtrante debe enroscarse manualmente en el sentido contrario al de las agujas del
reloj. En ese momento se puede retirar el inserto filtrante.

8.6 Vlvula antirretorno

La pieza insertada para la vlvula antirretorno (pos. 17) se debe limpiar una vez al
ao; o bien debe ser sustituida.

Atencin: Antes de abrir la vlvula antirretorno, el compresor completo

(incluido el depsito) se debe dejar sin presin (es imprescindible tener
en cuenta la pgina 11, punto 8 "Mantenimiento").

Si el disco de goma de la pieza insertada de la vlvula antirretorno est demasiado

desgastado, se debe cambiar la pieza insertada completa de la vlvula
antirretorno. Si no es posible limpiar el asiento del disco de goma en la vlvula
antirretorno, se debe sustituir la vlvula antirretorno completa.

8.7 Uniones atornilladas

Compruebe cada 500 horas de servicio que las uniones atornilladas (p. ej.,.
tornillos de cabeza cilndrica) estn bien apretadas.
 8.
8
Fecha Filtro de Aceite Evacuar el Comprobar los Vlvula Observacion Ta
aspiraci K= condensado atornillados antirretorno R = es bl
nA= comprobar W limpiar a
soplar = cambiar W = cambiar d
W = cambiar
e
m
a
nt
e
ni
m
Fecha Filtro de Aceite Evacuar el Comprobar los Vlvula Observaciones
aspiraci K= condensado atornillados antirretorno R =
nA= comprobar W limpiar
soplar = cambiar W = cambiar
W = cambiar
9. Localizacin de averas de A a la I
Atencin: Es imprescindible observar las indicaciones para el
mantenimiento (pgina 11, punto 8 "Mantenimiento").

Errores y posibles Solucin:

causas:
A. El compresor no arranca despus de conectarlo:

- La presin del depsito - Purgar la presin del depsito hasta que el

es mayor que la presin presostato se conecte automticamente.
de conexin:

- Alimentacin de - Comprobar que recibe corriente (solo

corriente incorrecta: personal debidamente formado en
electricidad!).

- El guardamotor se ha - Desconectar el compresor, esperar unos

activado: instantes, pulsar el disyuntor. Volver a
conectar el compresor; si el guardamotor se
activa nuevamente, pngase en contacto con
nuestro servicio posventa Schneider
Druckluft.

- Presostato averiado: - Sustituir el presostato (solo personal

debidamente formado en electricidad!).

B. El compresor arranca brevemente o emite un zumbido al alcanzar la

presin de conexin y se desconecta automticamente:
- Comprobar la longitud de la conexin de
- El cable de conexin red y la seccin del cable (vase la pgina 7,
a la red tiene una punto
longitud inadecuada o 7.2 "Conexin elctrica (conmutacin
su seccin transversal ON/OFF)").
es demasiado pequea:

C. El compresor pierde de forma continuada:

- Filtro de aspiracin muy - Limpiar o sustituir el filtro de aspiracin.

sucio:
- Las herramientas y - Comprobar el consumo de aire de la
equipos neumticos de la herramienta neumtica o el equipo neumtico;
red de aire comprimido acudir a un taller especializado en aire
tienen un consumo de comprimido.
aire demasiado elevado:

- Localizar la fuga; ponerse en contacto con el

- Fuga en el compresor: servicio tcnico de Schneider.

- Evacuar el condensado a travs de la

- Exceso de vlvula de purga de condensado (vase la
condensados en el pgina 12, punto 8.5 "Condensado").
depsito:

- Red de aire comprimido - Comprobar la red de aire comprimido;

inestanca: obturar la fuga.

Atencin: Es imprescindible observar las indicaciones para el

mantenimiento (pgina 11, punto 8 "Mantenimiento").

Errores y posibles Solucin:

causas:
D. Durante el funcionamiento sale aire comprimido por la vlvula de
descompresin situada debajo del presostato:

- Vlvula de - Limpiar o sustituir la vlvula de

descompresin descompresin.
inestanca:
E. En caso de inactividad, el aire comprimido se escapa a travs de la
vlvula de descompresin situada debajo del presostato hasta
alcanzar la presin de conexin:
- Limpiar o sustituir la vlvula antirretorno:
- Pieza insertada de la Atencin: El depsito est bajo presin; en
vlvula antirretorno primer lugar, evacuar la presin (vase la
inestanca o averiada: pgina 13, punto 8.6 "Vlvula antirretorno").

F. El compresor se conecta frecuentemente:

 - Exceso de - Vaciar el condensado (procurar eliminar el
condensacin en el condensado respetando el medio ambiente).
depsito de presin:

- Sobrecarga del - Vase el punto C.

compresor:

G. La vlvula de seguridad sopla:

- La presin del depsito - Se debe reajustar o sustituir el presostato.

es superior a la presin (Solo personal debidamente formado en
de desconexin electricidad)
ajustada:

- Vlvula de seguridad - Ponerse en contacto con el servicio tcnico

averiada: de Schneider Druckluft.

H. El grupo de compresin se calienta demasiado:

- El aire de entrada no es - Asegurarse de que haya suficiente

suficiente: aireacin/ventilacin (distancia con respecto a
la pared: mn. 40 cm)

- Aletas de refrigeracin - Limpiar las aletas de refrigeracin del cilindro

del cilindro (culata) (culata):
sucias:
I. El nivel de aceite aumenta sin que se haya agregado aceite:

- Acumulacin de - El compresor est sobredimensionado

condensados en el (ponerse en contacto con el servicio tcnico
aceite: de Schneider Druckluft).

En caso de averas o consultas relacionadas con el trabajo con aire comprimido,

nuestro servicio tcnico Schneider Druckluft est disponible para atenderle en el
nmero de telfono (0 71 21) 9 59-2 44.

10. Condiciones de garanta

Para cualquier reclamacin dentro del perodo de garanta es imprescindible
conservar el comprobante de compra. No estn sujetos a garanta todos aquellos
daos que hayan sido causados por un manejo inadecuado del compresor. En
caso de consulta, indquenos los datos que figuran en la placa de caractersticas
del compresor.

Conforme a las disposiciones legales, todos los productos destinados

exclusivamente a uso privado tienen una garanta de 24 meses. En caso de
uso industrial/profesional, la garanta es de 12 meses y relativa a fallos de
material y fabricacin.
10 aos para el suministro de repuestos.

En la garanta no se incluyen:
Las piezas sometidas a desgaste.
Los daos provocados por la sobrecarga del compresor.
Los daos provocados por un uso inapropiado.
Los daos provocados por una conexin elctrica incorrecta.
Los daos provocados por un mantenimiento deficiente.
Los daos provocados por una instalacin inadecuada.
Los daos provocados por una acumulacin de polvo.

En caso de reclamar derechos derivados de garanta, el compresor debe

encontrarse en su estado original.

11. Accesorios
Como manguera de aire comprimido para las herramientas neumticas,
recomendamos:

Manguera Super-Flex 10 x 2,75 mm con N. art. D 730 032

acoplamiento rpido y boquilla conectora;
longitud 5 m
Manguera Super-Flex 10 x 2,75 mm con
acoplamiento rpido y boquilla conectora; N. art. D 730 031
longitud 10 m

Disponemos de un amplio surtido de herramientas y equipos neumticos en el

catlogo.

Nuestro departamento de ventas estar encantado de asesorarle en el nmero de

telfono (+49 71 21) 95 9-2 22.
 12 Esquemas de explosin y listado de recambios

12.1 Despiece de CompactMaster 320-10-18 W

12.2 Listado de recambios de CompactMaster 320-10-18 W
Po N.de Denominacin Cantid
s. art.
050 G47118 Depsito 18 l 10 bar LG ad
1
0
051 8
G20520 Tornillo de cierre ST-I-R1/2a 4
0
052 8 G40196 Eje M12x16 D=20 78 lg 2
0 0
053 G46055 Rueda < 200 x 50 2
0 7
053 G72060 Arandela en U DIN 125 B 13,0 2
1 5
054 E03005 Vlvula de purga de condensado G3/8a 2
0 1
055 G41034 Elemento oscilante de goma 55x48 2
0 8
055 G72060 Arandela en U DIN 125 B 8,4 2
1
055 3 G72012 Tornillo hexagonal M 8x 40 8.8 2
2 9
056 G47118 Pieza de gua, negro d=25 l=410 1
0 9
057 G00701 Revestimiento del mango 250.1-10.5 1
0 0
058 G40441 Placa ciega 573x2,5x365, negro 1
0 7
058 G47119 Tornillo taladrador W214 4,2x 13 4
1 0
059 G41030 Elemento oscilante de goma 48x36 4
0 1
060 G40236 Doble boquilla MS-R 3/8 x 1/4 1
0
061 9
G23004 Cable de alimentacin H05VV-F 3G2,5 1
0
062 4 E04162 Pieza acodada W90 G1/4a-R1/4i 2
0 2
063 G46105 Vlvula de seguridad 10,0 bar 1/4a 1
0 3
064 G00417 Presostato MDR 2/11 SL F4 1
0 6
065 E02144 Racor angular NI 8-6xR1/4a 2
0 2
066 G41071 Tubo de aire comprimido PA 10 x 1 mm 0,7 m
0 9
067 G01203 Manmetro D=50 G1/4"a, rojo 1
0
068 5
G47119 Manguera de empalme DN12x 450 1
0
069 1 G40617 Racor recto 1/2"x15 1
0 1
069 G02500 Anillo cortante SRI 15 mm, 2 filos 1
1 4
070 G01502 Tubo PA blando negro 6x1xlfm 0,7 m
0 4
071 E02143 Racor angular NI 6-4xR1/8a 1
0 1
072 G40188 Inserto para vlvula antirretorno Q20 1
0 9
075 G49014 Vlvula antirretorno 1/2 x 1/2 1
0 7
076 E70000 Acoplamiento rpido NW7,2-G1/4a 2
0
077 1
D22300 Lubricador por neblina 1/4 C 1
0
078 2 G41047 Placa de sujecin 100x 5x 40 1
0 0
079 G41046 Tornillo hexagonal G1/4x18SW19 1
0 9
080 G41047 Pieza en cruz 2x1/4a 2x1/4i 1
0 1
081 G41047 Pieza de paso 1/4"ax 1/4"i 2
0 2
082 G22502 Aparato bsico 1/4 C 1
0
083 7
E67001 Manmetro horizontal 1/8" 1
0
084 4
E03050 Tornillo de cierre MS-I-R3/8a 1
0
085 3
G72030 Tornillo de diente de bloqueo M 8x 35 4
0
086 0
G72035 Tuerca de diente de bloqueo M 8. sim. 4
0 0 DIN6923
087 G46101 Tornillo de diente de bloqueo M 8x 40 1
0
088 0
G40140 Tuerca hexagonal M 8 1
0
089 5
G72013 Tornillo hexagonal M 6x 20 8.8 2
0
090 4
G72060 Arandela en U DIN 125 B 6,4 2
0
091 2
G40141 Arandela en U DIN9021 A 6,4 2
0
092 4
G72070 Arandela elstica, forma A 6 2
0
093 2
G72050 Tuerca hexagonal M 6 DIN 934 2
0
094 2
G01033 Grupo de compresin VKM 362-3 M 1
0
900 5
G87048 Manual de instrucciones A232001 1
0 2
12.3 Despiece del grupo de compresin VKM 362 W
12.4 Listado de recambios del grupo de compresin VKM 362 W
Pos. N.de Denominacin Cantid
0010 art.
G 460 Refrigerador de salida ad
2
0030 G221
460 Boquilla intermedia 2
0040 G222
460 Pieza de unin 1
0060 223
G 012 Tornillo de cierre R1/4; DIN 906 1
0070 036
G 400 Varilla de nivel de aceite 1
0080 G067
400 Tapa del crter del cigeal 1
0090 871
G 400 Tornillo hexagonal M 6 x 10 1
0110 G631
720 Tornillo hexagonal M 6 x 16; DIN 933 5
0130 G114
720 Tornillo hexagonal M 8 x 25; DIN 933 1
0140 104
G 460 Arandela en U 8,5 x 32 x 2,5 1
0150 G205
460 Biela con rodamiento de agujas 2
0160 474
G 460 Rodamiento de agujas 25 x 32 x 12; 2
207 DIN 618
0170 G 460 Eje de cigeal 1
0180 G226
400 Seguro para perno del pistn 4
0190 129
G 400 Perno del pistn 2
0200 G244
400 Pistn 2
0210 G245
400 Anillos de pistn 2
0220 G487
400 Pistn completo 2
0240 513
G 402 Cilindro 2
0260 G614
400 Placa de vlvula 4
0280 618
G 400 Culata 2
0290 G610
400 Tornillo hexagonal M 8 x 50; DIN 933 8
0300 609
G 402 Filtro de aspiracin completo 2
0301 G469
400 Pieza insertada para el filtro de 2
613 aspiracin
0320 G 400 Tornillo cilndrico M8 x 20 4
0330 G607
460 Cojinete de bolas 35 x 62 x 14; DIN 1
0340 220
G 460 625
Junta de eje 35 x 62 x 10 1
0350 G210
460 Crter del cigeal 1
0360 227
G 400 Tornillo alomado M 5 x 16; DIN 7985 4
0370 G127
720 Arandela en U B 8,4; DIN 125 8
0380 603
G 400 Tapa de caja de bornes 1
0390 G588
400 Cable de conexin para guardamotor 1
0400 G423
411 Racor atornillado para cables STP 2
0410 G557
460 13,5
Tornillo alomado para chapa 5,5 x 19 2
219
0420 G 460 Rotor 1
0430 G475
400 Lmina de vlvula 4
0450 619
G 400 Tornillo alomado para chapa 3,5 x 16 2
0460 G108
400 Lengeta de apriete 1
0470 G208
460 Bobinado con guardamotor externo 1
0480 G476
400 Tornillo avellanado M 6 x 50; DIN 965 2
0490 G612
400 Cojinete de bolas 25 x 52 x 15 1
0500 216
G 400 Tapa de cojinete 1
0510 G888
400 Tornillo de cabeza plana M 5 x 25 1
564 (ranura)
0520 G 400 Rueda de ventilador 1
0530 G566
400 Cubierta de rueda de ventilador 1
0540 567
G 400 Tuerca hexagonal M 5; DIN 982 1
0550 G892
400 Tornillo hexagonal M 6 x 205 4
0560 G415
400 Rejilla protectora 1
0570 G889
400 Condensador 50 F 1
0580 031
G 400 Disyuntor de 15 amperios 1
0590 G026
400 Tornillo cilndrico M8 x 20 4
0600 607
G 400 Caja de bornes 1
0610 G583
400 Tornillo hexagonal M 6 x 45 2
0620 093
E 131 Abrazadera para mangueras 1
060 galvanizada 40 60
0630 G 460 Resorte de ajuste 5,0 x 5,0 x 20; 1
810 DIN 6885-A
1.50 G 460 Juego de juntas VKM 362 (completo) 1
0 229
13 Declaracin de conformidad CE
Declaracin de conformidad CE conforme a la Directiva de la CE con la
Directiva de aparatos de presin (mdulo A)

- 98/37/CE

- 97/23/CE (mdulo A)

- 87/404/CEE

- 2000/14/CE

- 89/336/CEE

- 2006/95/CE

El tipo de construccin de la mquina: Compresor de pistn

Denominacin de modelo: CompactMaster 320-10-18 W

Nmero de artculo: A 222 001
Nivel de potencia sonora L segn DIN EN ISO 3744 (RL 2000/14/CE):
WA
Valor de medicin: 89 dB(A)
Valor garantizado: 90 dB(A)

ha sido desarrollado, construido y fabricado en concordancia con los

requerimientos esenciales de la Directiva de la CE 98/37/CE, bajo la exclusiva
responsabilidad de:

Schneider Druckluft GmbH Ferdinand-Lassalle-Strae 43 72770 Reutlingen

(Alemania).

Se han aplicado las siguientes normas armonizadas:

- DIN EN ISO 3744 / 12100

- DIN EN 1012 / 60204-1 / 55014-1 / 286-1

- DIN EN 61000-3-2; -3-3; -3-11

 Reutlingen,
01.01.2007

p. p. Marco Lodni (Director

tcnico)

Certificado del fabricante para depsitos de presin con producto con

contenido a presin < 200 bar x litro.

Schneider Druckluft GmbH, con sede en Ferdinand-Lassalle-Str. 43, 72770

Reutlingen, certifica que los depsitos con producto con contenido a presin < 200
bar x litro han sido fabricados conforme a las normas de la tcnica. Las
comprobaciones relativas a la presin han sido satisfactorias. El explotador es
responsable de que se ejecuten comprobaciones peridicas por parte de una
persona capacitada (conforme a la normativa de seguridad de funcionamiento).
Asimismo, el explotador debe determinar los plazos de las comprobaciones.

Reutlingen, 01.01.2007

p. p. Marco Lodni (Director tcnico)

Denominacin del CompactMaster 320-10-
modelo:
18 W
 Nmero de serie:

Encargado de la
comprobacin:

14 Direccin
A fin de proporcionarle la mxima seguridad durante el servicio, nuestros
colaboradores de asistencia tcnica estn siempre a su disposicin. En caso
necesario, dirjase a la siguiente direccin:

Schneider Druckluft GmbH

Ferdinand-Lassalle-Str. 43
72770 Reutlingen
Tel.: (+49 71 21) 9 59-2 22 (ventas)
Tel.: (+49 71 21) 9 59-2 44 (servicio)
Fax: (+49 71 21) 9 59-1 51 (ventas)
Fax: (+49 71 21) 9 59-2 69 (servicio)
F

En Internet en: http://www.schneider-druckluft.com

Reservado el derecho a introducir modificaciones.

Las ilustraciones pueden variar con respecto al original.
Estado: febrero de 2008
G870428vorlufig.doc