CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA DE
MANTENIMIENTO
TESIS DE GRADO
Previa la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO DE MANTENIMIENTO
RIOBAMBA ECUADOR
2014
ESPOCH
Facultad de Mecnica
2013-05-27
Titulada:
Sea aceptada como parcial complementacin de los requerimientos para el Ttulo de:
INGENIERO DE MANTENIMIENTO
RESULTADO DE LA EXAMINACIN:
COMIT DE EXAMINACIN APRUEBA NO FIRMA
APRUEBA
Ing. Marco Santilln G.
PRESIDENTE TRIB. DEFENSA
Ing. Fernando Gonzlez P.
DIRECTOR DE TESIS
Ing. Emilia Aimacaia S.
ASESORA
* Ms que un voto de no aprobacin es razn suficiente para la falla total.
RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal certifica que las condiciones de la defensa se han cumplido.
Quiero dedicar esta tesis primeramente a Dios, por siempre estar a mi lado
ensendome que apartados de l nada podemos ser, por el ayudarme tanto en los
momentos buenos como en las adversidades de mi vida personal y estudiantil
dndome fuerzas para salir adelante.
A mis hermanos Daniel, Gabriel, Alexandra por su apoyo y compaa incondicional sin
pedir nada a cambio, que aparte de ser mis hermanos son buenos amigos. A mi
pequeo sobrino Gabriel Rodrguez, que es como un hermano que con su sonrisa y
sus locuras me demostraron que no importa el caerse, lo importante es el levantarse y
seguir adelante.
A mis padres, por hacer todo lo posible para que pudiese culminar mi carrera, a mis
hermanos y familia por el acompaarme a cada momento y estar pendientes de m,
desendome las mejores cosas para m futuro.
Pg.
1. INTRODUCCIN................ 1
1.1 Generalidades..................................................................................... 1
1.2 Antecedentes........... 1
1.3 Justificacin tcnica y econmica............ 2
1.4 Objetivos............... 3
1.4.1 Objetivo general....... 3
1.4.2 Objetivo especficos............ 3
2. MARCO TERICO........................ 4
2.1 Conceptos y principios bsicos del mantenimiento....... 4
2.2 Mantenimiento............. 5
2.3 Finalidad del mantenimiento............. 5
2.4 Objetivos del mantenimiento.. 5
2.5 Tipos de mantenimiento............. 6
2.5.1 Mantenimiento correctivo (MC).. 6
2.5.1.1 Mantenimiento planificado.. 6
2.5.1.2 Mantenimiento no planificado. 7
2.5.2 Manteniendo preventivo (MP)....... 7
2.5.3 Mantenimiento de uso (MUS). 7
2.5.4 Mantenimiento hard time o overhaul (MHT)........ 7
2.5.5 Mantenimiento On condition (MOC)..... 7
2.5.6 Mantenimiento predictivo (PVM) 7
2.6 Estrategias del mantenimiento... 8
2.6.1 Mantenimiento TPM (Mantenimiento Productivo Total). 8
2.6.2 Mantenimiento RCM (Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad)....................................................................................... 8
2.7 Terminologa Bsica........ 9
2.8 Gestin del mantenimiento............ 9
2.8.1 Planificacin.. 11
2.8.2 Administracin.. 11
2.9 Mantenimiento en talleres y laboratorios.. 11
2.10 Tipos de talleres y laboratorios.. 12
2.10.1 Caractersticas generales de los talleres y laboratorio.......... 13
2.10.1.1 Taller Automotriz.. 13
2.10.1.2 Laboratorio de Elctricas........ 13
2.10.2 Organizacin de talleres y laboratorios........... 13
2.10.2.1 Las 5S........ 14
2.11 Manuales de Mantenimiento.. 17
2.11.1 Objetivos del manual de mantenimiento.. 17
2.11.2 Tipos de manuales de mantenimiento.. 17
2.12 Manuales de operacin... 18
2.13 Diagramas de procesos.......... 18
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.. 86
5.1 Conclusiones. 86
5.2 Recomendaciones 86
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
LISTA DE TABLAS
Pg.
Pg.
8 Seiton Orden...... 15
9 Seiso Limpieza... 15
10 Seiketsu Estandarizar... 16
11 Shitsuke Disciplina y hbito........... 16
12 Codificacin de los equipos............... 23
13 Codificacin de equipos y mquinas del Taller Automotriz....... 24
14 Codificacin de equipos y mquinas del laboratorio de Elctricas.............. 25
LISTA DE ABREVIACIONES
Hz Hertz
kW Kilowatios
MNTTO Mantenimiento
CM Mantenimiento Correctivo
PM Mantenimiento Preventivo
PVM Mantenimiento Predictivo
MUS Mantenimiento de Uso
MHT Mantenimiento Hart Time
MOC Mantenimiento ON Condition
MM Mantenimiento Modificado
TPM Mantenimiento Productivo Total
RCM Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
TPM-RCM Mantenimiento Combinado
RM Mantenimiento Reactivo
ROM Mantenimiento Centrado en Resultados
CCM Mantenimiento Centrado en las Habilidades y Competencias
DSM Mantenimiento Centrado en el Cliente Demandante y el Servicio
PAM Mantenimiento Proactivo
TM Mantenimiento Terotecnolgico-Tecnologa-integral logstico
FAME Facultad de Mecnica
LE Laboratorio de Electrnica
EB Laboratorio de Electrotecnia Bsica
CI Laboratorio de Control Industrial
LT Laboratorio de Turbomquinas
MF Laboratorio de Mecnica de Fluidos
IC Laboratorio de Instrumentacin y Control Automtico
LM Laboratorio de Materiales
RM Laboratorio de Resistencia de Materiales
NA Laboratorio de Neumtica y Automatizacin
HN Laboratorio de sistemas Hidrulicos y Neumticos
TC Laboratorio de Transferencia de Calor
LF Laboratorio de Fsica I, II, II
MH Taller de Mquinas Herramientas
TS Taller de Soldadura
TF Taller de Fundicin
TA Taller Automotriz
LA Laboratorio de Elctricas
EH Elevador hidrulico
ES Esmeril
TP Taladro de pedestal
PH Prensa hidrulica
SO Soldadora elctrica
CB Cargador de batera
CO Compresor de aire
BD Banco didctico sistema diferencial
EE Elevador electrohidrulico
IV Sistema de iluminacin del vehculo controlado con sistema CAN BUS
SI Sistema de inyeccin electrnica multipunto MULTEC IEFI-6
SM Sistema de cuerpo mariposa motorizada (TAC)
SA Sistema de alumbrado
CA Control de mandos electrnicos y sistemas anticontaminantes EVAP y PCV
SS Sistema de seguridad, bloqueo central y accesorios de un vehculo
BP . Bancos de prueba del alternador.
SC Sistema convencional de encendido
Cant Cantidad
Cg Cdigo
OT Orden de trabajo
LISTA DE ANEXOS
Having done these activities, it is concluded that most equipment and machinery are
semi-critical. Therefore, a planned preventing and correcting maintenance must be
done in some cases.
Finally, maintenance and operation manuals were elaborated to help and guide
support academic staff, teachers and students to use equipment and machines
correctly.
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
1.1 Generalidades
1.2 Antecedentes
1
La Escuela de Ingeniera Automotriz, pese a ser una carrera creada en el 2003 consta
de laboratorios y talleres con equipos y mquinas, que tienen una vida til muy larga,
que por motivos de la degradacin natural ocasiona en stos la existencia de mltiples
fallas y en la mayora de casos con la para permanente de stos, smese a este
problema la falta de conocimiento acerca de una adecuada utilizacin y mantenimiento
por parte de los estudiantes que son los principales usuarios de dicho equipamiento,
por lo que es necesario el organizar y gestionar la adecuada operacin y
mantenimiento.
2
1.4 Objetivos
Realizar un inventario tcnico de cada uno de los equipos que existen en el laboratorio
de Elctricas y Taller Automotriz.
3
CAPTULO II
2. MARCO TERICO
PRIMERA GENERACIN
Correccin momentnea o CORRECTIVO (CM)
definitiva
Fuente: Autor
4
Algunos describen al mantenimiento como:
2.2 Mantenimiento
Son muchos los objetivos que se puede citar al hablar del mantenimiento, en una
forma general se los puede resumir en los siguientes:
5
El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la
produccin.(PRADO, 1996 pg. 27)
TIPOS DE
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
CORRECTIVO PREVENTIVO
PROVICIONAL DEFINITIVO
SISTEMTICO CONDICIONAL
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
DE USO (MUS) HARD TIME (MHT)
ON CONDITION PREDICTIVO
(MOC)
Fuente: Autor
6
2.5.1.2 Correctivo no planificado. Conocido como el de emergencia, este
mantenimiento se lo efectuar de forma urgente y lo ms pronto posible, sea por una
avera imprevista o condicin imperativa. (Contaminacin, seguridad, etc.).
7
2.6 Estrategias del mantenimiento
Cero accidentes.
Cero defectos.
Cero averas.
1. Cules son las funciones deseadas para el equipo que se est analizando?
2. Cules son los estados de falla (fallas funcionales) asociados con estas
funciones?
3. Cules son las posibles causas de cada uno de stos estados de falla?
4. Cules son los efectos de cada una de estas fallas?
5. Cul es la consecuencia de cada falla?
6. Qu puede hacerse para predecir o prevenir la falla?
7. Qu hacer si no puede encontrarse una tarea predictiva o preventiva
adecuada?
8
2.7 Terminologa bsica
El hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar tan pronto como se
pueda sino mantener el equipo en operacin a los niveles especificados. En
consecuencia, buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la
forma ms eficiente; su primera prioridad es el de prevenir fallas y, de este modo
reducir los riesgos de paradas imprevistas.(PRANDO, 1966 pg. 27)
9
Figura 3. Generaciones del mantenimiento
GENERACIN DEL
MANTENIMIENTO
Fuente: Autor
*Programacin.
Planificacin del Mantenimiento
* Ejecucin.
* Documentos.
* Informacin.
* Tareas.
Administracin del Mantenimiento
* Personal.
*Herramientas.
* Maquinas.
Fuente: Autor
10
2.8.1 Planificacin. La planificacin en la gestin de mantenimiento se lo define
como el conjunto de acciones que se realiza para determinar los objetivos,
procedimiento y recursos necesarios para realizar las diversas actividades de
mantenimiento en los equipos.
El qu?
El cmo?
Con que?
Cundo?
En dnde?
Al hablar de talleres y laboratorios se entiende que son los lugares en los cuales los
conocimientos tericos se convierten en prcticos, as como las mquinas y/o equipos
que estn inmersos en stos tienen un mantenimiento, e igual es oportuno de que
estos lugares estn aptos para realizan los diferentes trabajos dependiendo del
propsito para el cual fueron creados.
Los talleres y laboratorios a igual que las mquinas que lo componen necesitan de un
mantenimiento para que estn ptimos, las principales tareas de mantenimiento en
forma general que se les efectan son: inspeccin, limpieza, revisin y reparacin.
11
2.10 Tipos de talleres y laboratorios
TALLERES
Fuente: Autor
Electrotecnia Bsica
Control Industrial
Vibraciones
Turbomaquinaria
Mecnica de Fluidos
Control Automtico e
Industrial
LABORATORIOS Materiales
Resistencia de Materiales
Neumtica y
Automatizacin
Sistema Hidrulicos y
Neumticos
Tranferencia de Calor
Mecatrnica
Elctricas
Fuente: Autor
12
2.10.1 Caractersticas generales de los talleres y laboratorios. A continuacin se
dar algunas de las caractersticas que por lo general tienen los diferentes talleres y
laboratorios educativos.
2.10.1.2 Laboratorio de Elctricas. Lugar el cual est equipado, para que cada uno de
los estudiantes fortalezcan sus conocimientos tericos en prcticos, en este laboratorio
cada uno de sus equipos al ser operados tienen como principal objetivo el de ayudar al
estudiante a entender los principios de funcionamiento de los sistemas de encendido
de un automvil, de igual manera a conocer los circuitos elctrico y electrnicos de un
automvil.
13
2.10.2.1 Las 5S. Una de las metodologas que se aplica para la organizacin de un
taller o laboratorio est basada en la implementacin de las5 S. El objetivo principal
al implementar esta metodologa es: Crear y mantener un ambiente de trabajo
ordenado, limpio, seguro y agradable que facilite el trabajo diario y nos ayude a brindar
productos y servicios de calidad.
Figura 6. Las 5S
Fuente: http://hdvalenciadsicommerce2010.blogspot.com/2010/11/las-5s.html
SEIRI - CLASIFICACIN
Separar las cosas necesarias de las innecesarias, y asignar un destino para aquellas
que dejaron de ser tiles en ese ambiente.
Fuente: http://www.crtmdelpacifico.org.co/media/Material5S.pdf
14
SEITON - ORDEN
Fuente: http://www.crtmdelpacifico.org.co/media/Material5S.pdf
SEISO - LIMPIEZA
Fuente: http://www.crtmdelpacifico.org.co/media/Material5S.pdf
15
SEIKETSU - ESTANDARIZAR
Fuente: http://www.giaservicio.com/cultura-empresarial/%C2%BFque-son-las-cinco-s/
Cumplir fuertemente con las normas y dems parmetros establecidos por el grupo.
La disciplina es una seal de respeto al prjimo.
Fuente: http://usjb.blogspot.com/2012/12/las-cinco-eses.html
16
2.11 Manuales de Mantenimiento
17
seguras de uso, con el fin de evitar posibles daos al operador o al equipo
mismo.
Manual de mantenimiento correctivo: Contempla las reparaciones, cambios o
modificaciones de cualquier herramienta, maquinaria o equipo cuando se ha
detectado alguna falla o posible falla que pudiera poner en riesgo el
funcionamiento seguro de la instalacin, herramienta o equipo y de la persona
que lo utiliza. (ALBORNOZ, 2013)
Una manual de operacin es aquel documento en el cual consta paso a pasos que se
debe hacer para una correcta manipulacin de un equipo, sirve como gua para que el
personal encargado tanto del taller o laboratorio sepa el cmo poner en operacin o
apagarlo correcta a un equipo.
Fin
Operacin manual
Operacin
Control al 100%
18
CAPTULO III
19
Tabla 3. Inventario del laboratorio de Elctricas
ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO
LABORATORIO DE ELCTRICAS
ENCARGADO: Ing. Emilia Aimacaia
N CD MQUINA O EQUIPO ESTADO
1 TESIS Iluminacin del vehculo controlado con un sistema Can Bus BUENO
2 DONACIN Cargador de bateras BUENO
3 TESIS Sistema de inyeccin electrnica multipunto Multec IEFI-6 BUENO
4 TESIS Sistema de inyeccin electrnica Motronic Mp 9.0 BUENO
5 TESIS Sistema de cuerpo de mariposa motorizada (TAC) BUENO
6 DONACIN Sistema de alumbrado BUENO
7 TESIS Control de mandos electrnicos y sistema anticontaminantes EVAP Y PCV BUENO
Banco didctico de los sistemas de seguridad, bloqueo central y accesorios de
8 TESIS BUENO
un vehculo
9 DONACIN Banco de pruebas para alternador I BUENO
10 DONACIN Banco de pruebas para alternador II BUENO
11 DONACIN Sistema convencional de encendido BUENO
Fuente: Autor
20
3.3 Anlisis del Mantenimiento que se utiliza actualmente
Para la realizacin del mantenimiento el Taller Automotriz cuenta con algunas de las
herramientas necesarias para realizar las actividades de mantenimiento de sus
equipos, lo contrario ocurre con el laboratorio de Elctricas el cual para su
mantenimiento la mayora de veces es el estudiante el que debe facilitar de
herramientas para realizar el mantenimiento. Cabe recalcar que tanto el taller como el
laboratorio de elctricas no cuentan con una bodega de stock (repuestos), por lo que
carece a la hora de realizar la sustitucin de algn elemento, componente o equipo
con defectos. En ocasiones son los mismos estudiantes o el personal encargado del
taller o laboratorio cuales facilitan de los mismos.
Fichas tcnicas.
Historiar de averas.
rdenes de trabajo.
Solicitud de materiales y herramientas.
Control de nmero de horas trabajas en la maquinaria.
Manuales de mantenimiento y operacin de los equipos.
21
CAPTULO IV
Una vez elaborada la lista de equipos es muy importante identificar cada uno de los
equipos con un cdigo nico. Esto facilita su localizacin, su referencia en rdenes de
trabajo, en planos, permite la elaboracin de registros histricos de fallos e
intervenciones, permite el clculo de indicadores referidos a reas, equipos, sistemas,
elementos, etc., y permite el control de costos. Bsicamente, existen dos posibilidades
a la hora de codificar:
22
4.1.2 Sistema de codificacin significativo o inteligente. Un sistema de codificacin
inteligente aporta valiosa informacin sobre el equipo al que nos referimos: tipo de
equipo, rea en el que est ubicada, familia a la que pertenece, y toda aquella
informacin adicional que queramos incorporar al cdigo. El problema es el que al
aadir ms informacin el cdigo aumenta de tamao.(SANTIAGO, 2010 pg. 13)
Informacin til que debe contener el cdigo de un tem: La informacin que debera
contener el cdigo de una mquina debera ser el siguiente:
EQUIPO EQUIPO
AAAA--AA-AANN AAAA-AA-AANN
Fuente: Autor
Dnde:
AA = Alfabtico
NN = Numrico
Marcadilla utilizada: AAAA-AA-AANN
23
4.1.3 Codificacin de equipos y mquinas. La codificacin a ser utilizada en los
equipos del taller Automotriz y el laboratorio de Elctricas de la Escuela de Automotriz
ser una codificacin significativa, debido a que por el momento no disponen estos
equipos de una codificacin, este tipo de codificacin aporta informacin sobre dnde
y a qu clase de equipo pertenece.
Fuente: Autor
24
Figura 14. Codificacin de equipos y mquinas del laboratorio de Elctricas
Fuente: Autor
25
Tabla 4. Codificacin de equipos y mquinas del Taller Automotriz y el laboratorio de Elctricas
1 FAME-LA-CB01
Sistema de inyeccin electrnica multipunto Multec IEFI-6 1 FAME-LA-SI01
Sistema de inyeccin electrnica Motronic Mp 9.0 2 FAME-LA-SI02
Sistema de cuerpo de mariposa motorizada (TAC) 1 FAME-LA-SM01
Sistema de alumbrado 1 FAME-LA-SA01
Control de mandos electrnicos y sistema anticontaminantes EVAP Y PCV 1 FAME-LA-CA01
Banco didctico de los sistemas de seguridad, bloqueo central y accesorios de un vehculo 1 FAME-LA-SS01
Banco de pruebas para alternador I 1 FAME-LA-BP01
Banco de pruebas para alternador II 2 FAME-LA-BP02
Sistema convencional de encendido 1 FAME-LA-SC01
Fuente: Autor
26
4.2 Estado actual de los equipos y mquinas
Para realizar el anlisis del estado actual de cada uno de los equipos tanto del Taller
Automotriz como el laboratorio de Elctricas de la Facultad de Mecnica,
primeramente se levant un inventario determinando cada uno de los equipos que
estaban operando como los que estaban fuera de servicio. Se determin mediante dos
tipos de metodologa tales como:
Equipos crticos.
Equipos fundamentales o semi-crticos.
Equipos no fundamentales o no crticos.
Categora A
Categora B
Categora C
27
Tabla 5. Aspectos selectivos
ASPECTOS SELECTIVOS CATEGORA
1. Intercambialidad * Irremplazable A
* Reemplazable B
* Intercambiable C
2. Importancia productiva * ms del 50% A
* 10 - 50% B
* Menos del 10% C
3. Rgimen de operacin * Continuo A
* Seriado B
* Alternado C
4. Nivel de utilizacin * Muy utilizada A
* Media utilizacin B
* Poca utilizacin C
Fuente: Autor
28
4.2.1.1 Polticas de mantenimiento acorde a la categora de la mquina.
Para la categora A
Para la categora B
Para la categora C
29
4.2.1.2 Categorizacin de cada equipo y mquina. Si se hara una relacin a lo
anterior mencionado se puede decir que los equipos considerados de la categora A
son los crticos, los de la categora B semi-crticos y los de la C no crticos.
TALLER AUTOMOTRIZ
ASPECTOS PARMETROS
SELECTIVOS DIRECTIVOS
Facilidad de aprovisionamiento
CONCLUSIN
Rgimen de Operacin
Importancia productiva
Seguridad operacional
Valor de la mquina
Nivel de utilizacin
Intercambialidad
Conservabilidad
Automatizacin
Mantenibilidad
MQUINA O EQUIPO
Precisin
FAME-TA-EH01 A C C C B C B C C C B C
FAME-TA-ES01 B B B B B C B C C C B B
FAME-TA-ES02 B B B B B C B C C C B B
FAME-TA-TP01 A B C B B C B C B C B B
FAME-TA-PH01 A C C C B C B C B C B C
FAME-TA-SO01 A C C B B C B C C C B C
FAME-TA-CB01 A C C C B C B C C C C C
FAME-TA-EE01 A B B B A B B B A A B B
FAME-TA-CO01 A B B B A B B B A B B B
FAME-TA-BD01 A C C C A B B B B B B B
Fuente: Autor
30
Tabla 8. Categorizacin de equipos y mquinas del laboratorio de Elctricas
Facilidad de aprovisionamiento
CONCLUSIN
Rgimen de Operacin
Importancia productiva
Seguridad operacional
Valor de la mquina
Nivel de utilizacin
Intercambialidad
Conservabilidad
Automatizacin
Mantenibilidad
MQUINA O EQUIPO
Precisin
FAME-LA-IV01 A B C C A B B A B B C B
FAME-LA-CB01 A B C B A C B C C C C C
FAME-LA-SI01 A B C C A B B A B B C B
FAME-LA-SI02 A B C C A B B A B B C B
FAME-LA-SM01 A B C C A B B A B B C B
FAME-LA-SA01 A B C C A B B B B B C B
FAME-LA-CA01 A B C C A B B A B A C B
FAME-LA-SS01 B B C C B B B B B B C B
FAME-LA-BP01 B C C B B C B C C C B C
FAME-LA-BP02 B C C B B C B C C C B C
FAME-LA-SC01 B B C C B B B B B B C B
Fuente: Autor
31
4.2.2 Anlisis del estado tcnico de los equipos y mquinas. El estado tcnico de
un equipo se define como las condiciones tcnicas y funcionales que ste presenta en
un momento dado. Un equipo que est sometido a un determinado rgimen de trabajo
se deteriora continuamente y su estado tcnico puede a llegar a tal punto, que se
refleje en la mala calidad de la produccin elaborada, en un bajo rendimiento, en el
aumento de las roturas imprevistas e incluso, en el aumento de los riesgos que para el
obrero implica su operacin. (ZAMORA, 1984 pg. 6)
Consumo de energa.
Funcionamiento del mecanismo motriz.
Estado de la carcasa o cuerpo del equipo.
Funcionamiento de los mecanismos de regulacin y mando.
Estado de las correas, cadenas de transmisin, acoples, etc.
Estado de conservacin de los instrumentos que indican los parmetros de
funcionamiento del equipo.
Nivel de ruido y vibraciones, termografa.
CLASIFICACIN DE
EQUIPOS DE ACUERDO A
SU ESTADO TCNICO
Bueno 90 a 100 %
Regular 75 a 89 %
Malo 50 a 74 %
Muy malo Menos de 50%
Fuente: Autor
32
As, para cada una de las diferentes valoraciones del estado tcnico correspondiente
inicia el mantenimiento por uno de los servicios siguientes:
TIPO DE SERVICIO DE
MANTENIMIENTO ACUERDO
AL ESTADO TCNICO
Bueno Revisin
Regular Reparacin pequea
Malo Reparacin media
Muy malo Reparacin general
Fuente: Autor
4.2.4 Anlisis del estado tcnico de algunos equipos del Taller Automotriz y del
laboratorio de elctricas. Tomando en cuenta los resultados que se obtuvo de la
categorizacin de los equipos analizados anteriormente en la tabla 3 y 4, se realiz en
una forma general, tcnicas predictivas e inspecciones visuales en algunos de los ellos
para determinar a su vez su estado tcnico actual.
33
4.2.4.1 Anlisis del estado tcnico actual de algunos de los equipos utilizando
tcnicas de diagnstico predictivo (Termografa) y una inspeccin visual.
Fuente: Autor
34
Tabla 12. Estado tcnico del elevador hidrulico (tecle)
Estado de la carcasa X
Engrase y lubricacin X
Fuente: Autor
35
Tabla 13. Estado tcnico del esmeril
TALLER
EVALUACIN DEL ESMERIL
AUTOMOTRIZ
ANLISIS DE RESULTADOS
Localizacin de falla: Rodamiento del motor del esmeril.
Clasificacin del problema: Medio.
Posibles causas del problema: Falta de lubricacin en los rodamientos.
Recomendaciones: Lubricacin adecuada en los rodamientos del esmeril o cambiarlos.
Fuente: Auto
36
Tabla 14. Estado tcnico del esmeril II
TALLER
EVALUACIN DEL ESMERIL II
AUTOMOTRIZ
ANLISIS DE RESULTADOS
Localizacin de falla: Rodamiento del motor del esmeril.
Clasificacin del problema: Medio.
Posibles causas del problema: Falta de lubricacin en los rodamientos.
Recomendaciones: Lubricacin adecuada en los rodamientos del esmerilo cambiarlos.
Fuente: Autor
37
Tabla 15. Estado tcnico del taladro de columna
ANLISIS DE RESULTADOS
Localizacin de falla: Rodamiento del motor y bandas mal ajustadas.
Clasificacin del problema: Medio.
Posibles causas del problema: Falta de lubricacin en los rodamientos.
Recomendaciones: Ajustas las bandas y lubricar el rodamiento del motor o cambiarlos.
Fuente: Autor
38
Tabla 16. Estado tcnico de la prensa hidrulica
TALLER
EVALUACIN DE LA PRENSA
AUTOMOTRIZ
HIDRULICA
Estado de la carcasa X
Estado de la tubera X
Engrase y lubricacin X
39
Tabla 17. Estado tcnico de la soldadora elctrica
Estado de la carcasa X
40
Tabla 18. Estado tcnico del cargador de batera
Estado de la carcasa X
41
Tabla 19. Estado tcnico del elevador electrohidrulico
Estado de la carcasa X
42
Tabla 20. Estado tcnico del compresor de aire
ANLISIS DE RESULTADOS
Localizacin de falla: No existe ninguna falla ya que lo observado en la terrmografia se
produce por lo que aumenta la presin y es temperatura normal de trabajo.
Clasificacin del problema: Leve.
Posibles causas del problema: Obstruccin de la unin.
Recomendaciones: Limpieza de caeras y uniones.
Fuente: Autor
43
Tabla 21. Estado tcnico del sistema diferencial
Estado de la carcasa X
44
Tabla 22. Estado tcnico del sistema de iluminacin de un vehculo controlado por con
sistema de can bus
MUY
ESTADO TCNICO MALO REGULAR BUENO
MALO
Estado de la carcasa X
45
Tabla 23. Estado tcnico del cargador de bateras
Estado de la carcasa X
46
Tabla 24. Estado tcnico del sistema de inyeccin electrnica multipunto multec
IEFI-6
Estado de la carcasa X
47
Tabla 25. Estado tcnico del sistema de inyeccin electrnica motronic Mp. 9.9
Estado de la carcasa X
Estado de inyectores X
48
Tabla 26. Estado tcnico del sistema de cuerpo de mariposa motorizada
Estado de la carcasa X
49
Tabla 27. Estado tcnico del sistema de alumbrado
Estado de la carcasa X
Estado de la batera X
50
Tabla 28. Estado tcnico del sistema de control de mandos electrnicos y
anticontaminantes (EVAP-PCV)
ANLISIS DE RESULTADOS
Localizacin de falla: No existe falla.
Clasificacin del problema: Leve
Posibles causas del problema: En el termograma observamos el calor desprendido de la
fuente de energa, no existe dao alguno.
Recomendaciones: Realizar inspecciones en las conexiones elctricas.
Fuente: Autor
51
Tabla 29. Estado tcnico del sistema de seguridad, bloqueo central y accesorios de un
vehculo
Estado de la carcasa X
Estado de la batera X
52
Tabla 30: Estado tcnico del banco de prueba para alternado I
ANLISIS DE RESULTADOS
Localizacin de falla: Polea del alternador, y motor electrico.
Clasificacin del problema: Medio y severo.
Posibles causas del problema: Desalineamiento de poleas y falta de ventilacin.
Recomendaciones: Realizar una correcta alineacion de poleas y mantener al motor en un
lugar abierto para evitan el recalentamiento del mismo, de igual manera realizar una
medicin del megado para verificar que el bobinado se encuentre en buenas condiciones o
ya se debe sustituirlo.
Fuente: Autor
53
Tabla 31. Estado tcnico del banco de prueba para alternado II
ANLISIS DE RESULTADOS
Localizacin de falla: Carcasa lado de accionamiento y bobinado del alternador.
Clasificacin del problema: Severo y crtico.
Posibles causas del problema: Sobrecarga problemas del estator o rotor, desgaste en
carbones, Falta de velocidad en el alternado por desalineamiento de banda poleas.
Recomendaciones: Tomar en cuenta la relacin de transmisin de las poleas y bandas,
alineacin y consumo de energa en el alternador, colocar un ventilador en el alternador.
Fuente: Autor
54
Tabla 32. Estado tcnico del sistema convencional de encendido
Estado de la carcasa X
Estado de la bobina X
55
Tabla 33. Resultados de los equipos o mquinas del Taller Automotriz
ESTADO TCNICO
MQUINA O EQUIPO MUY MALO MALO REGULAR BUENO
MENOR A 50% 50 A 74 % 75 a 89 % 90 a 100 %
FAME-TA-EH01 90%
FAME-TA-ES01 92%
FAME-TA-ES02 76%
FAME-TA-TP01 88%
FAME-TA-PH01 90%
FAME-TA-SO01 85%
FAME-TA-CB01 85%
FAME-TA-EH01 100%
FAME-TA-CO01 96%
FAME-TA-BD01 92%
Fuente: Autor
ESTADO TCNICO
MQUINA O EQUIPO MUY MALO MALO REGULAR BUENO
90 a 100
MENOR A 50% 50 A 74 % 75 a 89 %
%
FAME-LA-IV01 92%
FAME-LA-CB01 100%
FAME-LA-SI01 92%
FAME-LA-SI02 93%
FAME-LA-SM01 90%
FAME-LA-SA01 80%
FAME-LA-CA01 96%
FAME-LA-SS01 80%
FAME-LA-BP01 88%
FAME-LA-BP02 88%
FAME-LA-SC01 90%
Fuente: Autor
56
4.3 Diseo de documentacin para la gestin de Mantenimiento
Nmero de la solicitud.
Fecha, nmero de orden de trabajo y tipo de mantenimiento.
Ubicacin tcnica, nombre del equipo, parte principal.
Cdigo descripcin y cantidad de herramientas y material a retirar.
Observaciones generales.
Nombre de quien solicita y revisa.
Cualquier otra observacin general como de seguridad que resulte de inters.
Nombres y firmas de la persona que emite, aprueba y cierra la orden de trabajo.
57
Tabla 35. Orden de trabajo
ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO
INGENIERA AUTOMOTRIZ
ORDEN DE TRABAJO No.
NORMAL IMPORTANTE URGENTE
PRIORIDAD
REFERENCIAS:
UBICACIN TCNICA EQUIPO PARTE PRINCIPAL
TIPO DE ACTIVIDAD
PROGRAMADO PREDICTIVO
CORRECTIVO EMERGENCIA
SOLICITA EJECUTA
DATOS ADICIONALES:
PERSONAL REQUERIDO
ELCTRICO ELECTRNICO MECNICO
OBSERVACIONES GENERALES: OBSERVACIONES DE
SEGURIDAD:
58
Tabla 36. Solicitud de materiales y herramientas
ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE
CHIMBORAZO
INGENIERA AUTOMOTRIZ No.
SOLICITUD DE MATERIALES Y
Fecha:
HERRAMIENTAS
ORDEN DE TRABAJO No: TIPO DE MANTENIMIENTO:
UBICACIN TCNICA EQUIPO PARTE PRINCIPAL
MATERIALES HERRAMIENTAS
CD
DESCRIPCIN CANT. CD. DESCRIPCIN CANT.
.
OBSERVACIONES GENERALES:
SOLICITA REVISA
Nombre: Nombre:
Cdigo: Cdigo:
____________________ ____________________
TCNICO DE MANTTO BODEGA GENERAL
Fuente: Autor
59
4.3.3 Historial de averas. Algunos le toman como que este documento es el ms
importante en la organizacin del mantenimiento, ya que por medio de este se puede
recopilar valiosa informacin de cada equipo, con la informacin de este documento
se parte para realizar los informes estadsticos sobre el tiempo empleado como las
acciones realizas, ver tabla 37.
60
Tabla 37. Historial de averas
ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO
INGENIERA AUTOMOTRIZ
HISTORIAL DE AVERAS No.
UBICACIN TCNICA EQUIPO PARTE PRINCIPAL
FECHA U
FECHA U HORA
TAREA A HORA FINAL
DE INICIO DE LA AVERA, FALLO O TAREA RESPONSABLE
TOMAR DE LA
AVERIA
AVERIA
Fuente: Autor
61
Tabla 38. Solicitud de compra.
ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE No.
CHIMBORAZO
INGENIERA AUTOMOTRIZ Fecha:
SOLICITUD DE COMPRA
DATOS GENERALES
CDIGO DE LA
MQUINA MARCA TIPO
MQUINA
ITEMS SOLICITADOS
COSTO COSTO
DESCRIPCIN TCNICA UNIDAD CANT
UNITARIO TOTAL
TOTAL
OBSERVACIONES GENERALES:
Fuente: Autor
62
4.3.5 Solicitud de servicio externo de mantenimiento. Este documento permite a
que el departamento de mantenimiento, solicite la ayuda en la reparacin de un equipo
el cual no es posible realizarlo en el taller ya sea por falta de equipos o tecnificacin o
por parte del personal en el supuesto caso, ver tabla 39.
63
Tabla 39. Solicitud de servicio externo de mantenimiento.
ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO
OBSERVACIONES GENERALES:
EMITE APRUEBA
Nombre: Nombre:
Fecha: Fecha:
____________________ ____________________
JFE DE MANTTO DECANO
Fuente: Autor
64
Tabla 40. Solicitud de mantenimiento
ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE
CHIMBORAZO
INGENIERA AUTOMOTRIZ
SOLICITUD DE TRABAJO No.
NORMAL IMPORTANTE URGENTE
PRIORIDAD
REFERENCIAS:
UBICACIN TCNICA EQUIPO PARTE PRINCIPAL
FECHA DE SOLICITUD:
DEPARTAMENTO QUE SOLICITA:
DESCRIPCIN DEL TRABAJO A REALIZAR:
SOLICITA FIRMA
Fuente: Autor
65
4.4 Plan de Mantenimiento
# DENOMINACIN
1 ANCLAJE Y CARCASA
2 INTERRUPTOR
3 MOTOR
4 DISCOS ABRASIVOS
Fuente: Manual de operacin y mantenimiento del taller Automotriz
66
Tabla 42. Ficha tcnica del taladro de pedestal
Ficha:1-2
TALADRO DE PEDESTAL
Cdigo: FAME-TA-TP01
DATOS TECNICOS - PARTES Inventario: 1754
PRINCIPALES Manuales de Fabricante: No
Versin: 2013 Escuela de Ingeniera Automotriz Seccin: Taller Automotriz
# DENOMINACIN
1 CARCASA
2 TABLERO DE CONTROL
3 CABEZAL, HUSILLO PORTABROCAS Y MESA DE SUJECIN
4 MOTOR
5 SISTEMAS DE TRASMISIN
Fuente: Manual de operacin y mantenimiento del taller Automotriz
67
4.4.2 Manuales de mantenimiento.
Cabezal, husillo porta brocas y Revisin del cabezal y husillo porta broca Diariamente
mesa de sujecin. Limpieza de la mesa de sujecin Diariamente
68
4.4.2.2 Procedimiento para la ejecucin de las tareas de mantenimiento.
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO Mensualmente
Trimestralmente
ESMERIL DE BANCO
Semestralmente
Versin: 2013 TALLER AUTOMOTRIZ anual o ms
Mquina
Apagada X
Tiempo de ejecucin: 10 min Encendida
REVISIN Y LIMPIEZA DE LA CARCASA Y ANCLAJE
Herramientas: Materiales: Equipo:
Kit de herramientas Guaipe y brocha
Procedimiento:
- Apagar el equipo.
Observaciones:
- La persona encargada de realizar las tareas de mantenimiento, deber estar
con todos los implementos de seguridad (guantes, mascarilla, gafas mandil
etc.).
69
Tabla 45. Revisin de los contactos del esmeril de banco
EJECUCIN DE LAS TAREAS DE Diariamente
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO Mensualmente X
Trimestralmente
ESMERIL DE BANCO
Semestralmente
Versin: 2013 TALLER AUTOMOTRIZ anual o ms
Mquina
Apagada X
Tiempo de ejecucin: 15 min Encendida X
REVISIN DE CONTACTOS
Herramientas: Materiales: Equipo:
Kit de herramientas Guaipe, brocha, lquido Multmetro
dielctrico
Procedimiento:
Apagado
- Apagar el equipo.
Encendido
- Conectar el suministro de energa
- Apagar el equipo.
Observaciones:
- Si el equipo presentase alguna condicin anormal en su funcionamiento,
revisar las tablas de Datos indicativos de acuerdo a las partes que lo
constituyen a fin de establecer causas, sntomas y posibles soluciones.
70
Tabla 46. Revisin del motor del esmeril de banco
EJECUCIN DE LAS TAREAS DE Diariamente
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO Mensualmente
Trimestralmente X
ESMERIL DE BANCO
Semestralmente
Versin: 2013 TALLER AUTOMOTRIZ anual o ms
Mquina
Apagada X
Tiempo de ejecucin: 60 min Encendida X
REVISIN DEL MOTOR
Herramientas: Materiales: Equipo:
Kit de herramientas, extractor Guaipe, brocha, barniz Multmetro
de rodamientos.
Procedimiento:
Apagado
- Apagar el equipo.
Encendido
- Conectar el suministro de energa
- Apagar el equipo.
Observaciones
- Evitar tocar y tener cuidado con las partes mviles del equipo.
71
Tabla 47. Revisin de los discos abrasivos del esmeril de banco
EJECUCIN DE LAS TAREAS DE Diariamente
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO Mensualmente
Trimestralmente X
ESMERIL DE BANCO
Semestralmente
Versin: 2013 TALLER AUTOMOTRIZ anual o ms
Mquina
Apagada X
Tiempo de ejecucin: 20 min Encendida
REVISIN DE LOS DISCOS ABRASIVOS
Herramientas: Materiales: Equipo:
Kit de herramientas Guaipe y brocha
Procedimiento:
Apagado
- Apagar el equipo.
Encendido
- Encender el equipo.
Observaciones:
- Evitar tocar y tener cuidado con las partes mviles del equipo.
72
Tabla 48. Cambio de los discos abrasivos del esmeril de banco
EJECUCIN DE LAS TAREAS DE Diariamente
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO Mensualmente
Trimestralmente
ESMERIL DE BANCO
Semestralmente X
Versin: 2013 TALLER AUTOMOTRIZ anual o ms
Mquina
Apagada X
Tiempo de ejecucin: 30 min Encendida X
CAMBIO DE LOS DISCOS ABRASIVOS
Herramientas: Materiales: Equipo:
Kit de herramientas Guaipe y brocha
Procedimiento:
Apagado
- Apagar el equipo.
Encendido
.
- Conectar el suministro de energa.
- Encender el equipo.
- Apagar el equipo.
Observaciones:
- Procurar no tocar y tener cuidado con las partes mviles del equipo.
73
Tabla 49. Revisin y limpieza de la carcasa del taladro de pedestal
EJECUCIN DE LAS TAREAS DE Diariamente X
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO Mensualmente
Trimestralmente
TALADRO DE PEDESTAL
Semestralmente
Versin: 2013 TALLER AUTOMOTRIZ anual o ms
Mquina
Apagada X
Tiempo de ejecucin: 10 min Encendida
REVISIN Y LIMPIEZA DE LA CARCASA
Herramientas: Materiales: Equipo:
Kit de herramientas Guaipe, brocha
Procedimiento:
- Apagar el equipo.
Observaciones:
74
Tabla 50. Engrase y lubricacin del taladro de pedestal
EJECUCIN DE LAS TAREAS DE Diariamente
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO Mensualmente X
Trimestralmente
TALADRO DE PEDESTAL
Semestralmente
Versin: 2013 TALLER AUTOMOTRIZ anual o ms
Mquina
Apagada X
Tiempo de ejecucin: 20min Encendida
ENGRASE Y LUBRICACIN DE LA MQUINA
Herramientas: Materiales: Equipo:
Kit de herramientas, aceitero, Guaipe, Grasa Industrial EP2,
engrasador. MolbilGear 634
Procedimiento:
- Apagar el equipo.
Observaciones:
75
Tabla 51. Revisin del tablero de control del taladro de pedestal
EJECUCIN DE LAS TAREAS DE Diariamente
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO Mensualmente X
Trimestralmente
TALADRO DE PEDESTAL
Semestralmente
Versin: 2013 TALLER AUTOMOTRIZ anual o ms
Mquina
Apagada X
Tiempo de ejecucin: 30 min Encendida X
REVISIN DEL TABLERO DE CONTROL
Herramientas: Materiales: Equipo:
Kit de herramientas Guaipe, lquido dielctrico Multmetro
Procedimiento:
Apagado
- Apagar el equipo.
- Revisar que se encuentre todos los componentes del tablero del control.
Encendido
- Apagar el equipo.
Observaciones:
- Si el equipo presentase alguna condicin anormal en su funcionamiento, revisar
las tablas de Datos indicativos de acuerdo a las partes que lo constituyen a fin de
establecer causas, sntomas y posibles soluciones.
76
Tabla 52. Revisin del cabezal y husillo porta brocas del taladro de pedestal.
EJECUCIN DE LAS TAREAS DE Diariamente X
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO Mensualmente
Trimestralmente
TALADRO DE PEDESTAL
Semestralmente
Versin: 2013 TALLER AUTOMOTRIZ anual o ms
Mquina
Apagada X
Tiempo de ejecucin: 10min Encendida
REVISIN DEL CABEZAL Y HUSILLO PORTA BROCA
Herramientas: Materiales: Equipo:
Kit de herramientas, llaves Guaipe
de husillo porta broca
Procedimiento:
- Apagar el equipo.
Observaciones:
77
Tabla 53. Limpieza de la mesa de sujecin del taladro de pedestal.
EJECUCIN DE LAS TAREAS DE Diariamente X
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO Mensualmente
Trimestralmente
TALADRO DE PEDESTAL
Semestralmente
Versin: 2013 TALLER AUTOMOTRIZ anual o ms
Mquina
Apagada X
Tiempo de ejecucin: 10min Encendida
REVISIN DE LA MESA DE SUJECIN
Herramientas: Materiales: Equipo:
Guaipe y brocha
Procedimiento:
Apagado
- Apagar el equipo.
Observaciones:
78
Tabla 54. Revisin del motor del taladro de pedestal
EJECUCIN DE LAS TAREAS DE Diariamente
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO Mensualmente
Trimestralmente X
TALADRO DE PEDESTAL
Semestralmente
Versin: 2013 TALLER AUTOMOTRIZ anual o ms
Mquina
Apagada X
Tiempo de ejecucin: 30min Encendida X
REVISIN DEL MOTOR
Herramientas: Materiales: Equipo:
Kit de herramientas Guaipe, brocha, lquido Multmetro
dielctrico, barniz
Procedimiento:
Apagado
- Apagar el equipo.
- Desconectar el suministro de energa elctrica.
- Retirar algn objeto que impida la realizacin de las tareas (herramientas o
accesorios del taller).
- Quitar el protector de bandas y poleas.
- Quitar la tapa trasera del motor.
- Revisar conexiones, bobinados, escobillas, eje, remamientos del motor (partes
internas).
- Verificar signos de corrosin interna, desgastes y la causa posible.
- Verificar que todas las partes internas estn completas
- Colocar la tapa trasera del motor.
- Colocar el protector de las bandas y poleas.
Encendido
Observaciones:
- Si el equipo presentase alguna condicin anormal en su funcionamiento,
revisar las tablas de los datos indicativos de acuerdo a las partes que lo
constituyen a fin de establecer causas, sntomas y posibles soluciones.
79
Tabla 55. Cambio de rodamientos del taladro de pedestal
EJECUCIN DE LAS TAREAS DE Diariamente
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO Mensualmente
Trimestralmente
TALADRO DE PEDESTAL
Semestralmente
Versin: 2013 TALLER AUTOMOTRIZ anual o ms X
Mquina
Apagada X
Tiempo de ejecucin: 60min Encendida X
CAMBIOS DE RODAMIENTOS
Herramientas:
Materiales: Equipo:
Kit de herramientas, extractor
Guaipe, brocha Multmetro
de rodamientos (santiago)
Procedimiento:
Apagado
- Apagar el equipo.
- Desconectar el suministro de energa elctrica.
- Retirar algn objeto que impida la realizacin de las tareas (herramientas o
accesorios del taller).
- Quitar el protector de bandas y poleas.
- Quitar las bandas.
- Desmontar el motor cuidadosamente.
- Quitar la tapa trasera y frontal del motor.
- Desarmar totalmente el del motor.
- Sacar los rodamientos daados.
- Colocar los rodamientos nuevos
- Armar nuevamente el motor verificando que ninguna parte interna sobre.
- Colocar las tapa frontal y trasera del motor
- Montar nuevamente el motor.
- Colocar las bandas.
- Colocar el protector de las bandas y poleas.
Encendido
Observaciones:
- Revisar las tablas de Datos indicativos que establecer cmo montar, desmontar
un equipo y fallas en rodamientos.
80
Tabla 56. Revisin de poleas y bandas
EJECUCIN DE LAS TAREAS DE Diariamente
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO Mensualmente
Trimestralmente X
TALADRO DE PEDESTAL
Semestralmente
Versin: 2013 TALLER AUTOMOTRIZ anual o ms
Mquina
Apagada X
Tiempo de ejecucin: 10 min Encendida
REVISIN DE POLEAS Y BANDAS
Herramientas: Materiales: Equipo:
Kit de herramientas Guaipe
Procedimiento:
Apagado
- Apagar el equipo.
Encendido
- Apagar el equipo.
Observaciones:
81
Tabla 57. Cambio de bandas del taladro de pedestal
EJECUCIN DE LAS TAREAS DE Diariamente
FRECUENCI
MANTENIMIENTO Mensualmente
Trimestralmente
A
TALADRO DE PEDESTAL
Semestralmente
Versin: 2013 TALLER AUTOMOTRIZ anual o ms X
Mquina
Apagada X
Tiempo de ejecucin: 30min Encendida X
CAMBIO DE BANDAS
Herramientas: Materiales: Equipo:
Kit de herramientas Guaipe
Procedimiento:
Apagado
- Apagar el equipo.
Encendido
- Apagar el equipo.
Observaciones:
- Evitar tocar y tener cuidado con las partes mviles del equipo.
82
Tabla 58. Cambio de poleas del taladro de pedestal
EJECUCIN DE LAS TAREAS DE Diariamente
FRECUENCIA
MANTENIMIENTO Mensualmente
Trimestralmente
TALADRO DE PEDESTAL
Semestralmente
Versin: 2013 TALLER AUTOMOTRIZ anual o ms X
Mquina
Apagada X
Tiempo de ejecucin: 60min Encendida X
CAMBIO DE POLEAS
Herramientas: Materiales: Equipo:
Kit de herramientas Guaipe
Procedimiento:
Apagado
- Apagar el equipo.
- Colocar la banda
Encendido
- Apagar el equipo.
Observaciones:
83
4.4.3 Manual de operacin.
Antes de conectar el
equipo al suministro Mantenga siempre
elctrico, verificar que el cable de
Encender el esmeril
sea el voltaje alimentacin
colocando el
correspondiente. alejada de las
interruptor en "ON".
piezas mviles de
Desconectar el equipo Realizar
la herramienta.
antes de los trabajos
de mantenimiento. los
trabajos Mover el objeto
Los estudiantes deben hacia la rueda de
manejar el equipo en triturado hasta tocar
presencia del ligeramente la
ayudante o jefe de rueda. Mover el
laboratorio. trabajo hacia atrs Esperar que el
Apagar el y hacia adelante a equipo alcance su
Si la mquina equipo travs de la velocidad mxima.
presenta alguna superficie delantera Tener cuidado con
condicin insegura se de la rueda de la partes mviles
proceder triturado, quitando
inmediatamente dar el la cantidad de
respectivo Fin material no
conocimiento a la deseado.
persona encargada del
laboratorio. Fin
Despus de
Tener en cuenta las terminar las Tomar algunos
diferentes zonas de Operacin manual minutos para que
operaciones de
trnsito (seguras). triturado, dar vuelta las piedras
Tener cuidado con las Operacin hacia APAGADO abrasivas alcancen
pates mviles (OFF) a la un paro total.
amoladora de Desconectar el
Control al 100% cable del esmeril y
banco.
colocarlo en su
lugar
84
Tabla 60. Diagrama de proceso del taladro de pedestal
Ficha:2-2
TALADRO DE PEDESTAL
Cdigo: FAME-TA-TC01
Inventario: 1754
Diagrama de procesos
Manuales de Fabricante: No
Versin: 2013 Escuela de Ingeniera Automotriz Seccin: Taller Automotriz
Fin
Fin
Operacin manual
Operacin
Control al 100%
85
CAPTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
Se logr determinar un banco de tareas ptimo y sus frecuencias para todos los
equipos, el cual garantizar el ptimo y correcto funcionamiento dentro de los
parmetros que se requieren.
Se logr detallar los procedimientos a seguir por parte del personal encargado en cada
tarea preventiva a realizar.
5.2 Recomendaciones
86
Procurar seguir los procedimientos de los bancos de tareas, tomando como referencia
las frecuencias, tiempos de ejecucin actuales, ya que esto garantizar el xito de las
mismas.
87
BIBLIOGRAFA