35

BAB III

ANALISIS PERENCANAAN MESIN

A. Kapasitas Mesin

Kapasitas mesin pemilah limbah sagu direncanakan mencapai sebesar 35

liter dengan putaran tabung dinamis 1500 rpm, sistem ini bekerja secara otomatis

dalam hal pemisahan ampas saringan dan sari pati sagu. Otomatisasi bekerja

berdasarkan valve (katup) mekanik yang bila berputar searah jarum jam posisi

katup menutup dan sebaliknya bila putaran berlawanan arah putaran jarum jam

posisi katup membuka dan terjadi proses pembuangan.

B. Perencanaan Mekanisme Beban Tabung

1. Volume Tabung Dinamis (Vtd)

1
Vtd = . D2 . t
4

Dimana:

= 3,14

D = 380 (mm)

t = 300 (mm)

jadi:

1
Vtd = . D2 . t
4

1
= x 3,14 x 3802 (mm) x 300 (mm)
4

= 34.006.200 (mm3) = 34,01 (Liter) 34 Liter

35
 36

Luas penampang tabung statis (A)

1
A = D2 + ( x D x t)
4

1
= x 3,14 x 3802 + (3,14 x 380 x 300)
4

= 471.314 mm2

Gaya Berat Tabung Dinamis (Wtd)

Wtd = x A x b .... (Khurmi, 2005: 722)

kg
= 7,85 x 10-6 x 471.314 mm2x 1,5 mm
mm3
= 5,5 kg

2. Volume Tabung Statis (Vts)

1
Vts = . D2 . t
4

Dimana:

= 3,14

D = 600 mm (diameter tabung)

t = 500 mm (tinggi tabung)

jadi:

1
Vts = . D2 . t
4

1
= x 3,14 x 6002 (mm) x 500 (m)
4

= 141.300.000 (mm3) = 141,3 (Liter) 141 Liter

 37

Luas penampang tabung statis (A)

1
A = D2 + ( x D x t)
4

1
= x 3,14 x 6002 + (3,14 x 600 x 500)
4

= 1.224.600 mm2

Gaya Berat Tabung Dinamis (Wtd)

Wtd = x A x b .. (Khurmi, 2005: 722)

kg
= 7,85 x 10-6 x 1.224.600 mm2 x 2 mm
mm3
= 19,23 kg 19 kg

3. Volume Tabung Total (Vtot)

Vtot = Vts Vtd

= 141 (Liter) 34 (Liter)

= 107 Liter

4. Gaya Berat tabung total (Wtot)

Wtot = Wts + Wtd

= 19 kg + 5,5 kg

= 24,5 (kg)

5. Perencanaan Torsi (T) dan Daya Motor

Momen Puntir / Torsi (T)

T = Wtd x r . (Sularso, 2004: 25)

= 5,5 kg x 190 mm

= 1054 kg.mm
 38

Rumus perhitungan daya yang dibutuhkan adalah:

Pd
T = 9,74 x 105 n (Sularso, 2004:

7)

Jadi:

Txn
Pd =
9,75 x 105

1054 kg.mm x 1500

=
9,74 x 105
= 1,62 kW

Pada perencanaan mesin pemilah limbah sagu diambil faktor koreksi 1,5
sehingga:

Pd
P = 1 kW = 1,34 HP
fc
1,62 kW
= 1,5

= 1,08 kW = 1,45 HP 1,5 HP

Efisiensi motor ( ) diambil sebesar 95 % sehingga daya motor :

P
Pmotor =

1,08 kW
= 0,95

= 1,14 kW
Jadi daya motor yang digunakan untuk memutar tabung silinder penyaring

pati sagu adalah sebesar 1,5 HP ; 1,14 kW.

C. Perencanaan Pully

1. Pemilihan Bahan
 39

Bahan pully adalah besi cor kelabu (FC20). Hal ini didasarkan karena

koefisien geseknya lebih tinggi dari pada baja tempa dan juga dapat menahan

getaran. Dari tabel diperoleh massa jenisnya () = 7,2 x 10-6 kg/mm3 (Khurmi,

2005:11).

2. Diameter Pully Mesin

n1 D2
= i = .. (Sularso,
n2 d1
1994:166)

Dimana:

d1 = Diameter pully penggerak, direncanakan 100 mm

D2 = Diameter pully Mesin

n1 = Putaran pully penggerak

n2 = Putaran pully mesin, direncanakan 1500 rpm

i = Angka reduksi (i > 1) ... (Sularso, 1994:166)

Maka:

n1 D2 D2
= =i n2
n 2 D1
n1 = n2 x 1,3

= 1950 rpm

n1
D 2 = d1 x
n2
1950
= 100 x d1
1500
n2
= 130 mm
 40

Gambar 3.1 Rangkaian Pully Penggerak dan Pully Mesin

3. Diameter Luar Pully Penggerak

D oP d p 2.c .....(Dobrovolsky, 1978:231)

Dimana c = Konstanta pully

Tabel 3.1 Konstanta sabuk V

Konstanta Penampang Sabuk V
sabuk A B C D E F
e 12,5 16 21 28,5 34 12,5
c 3,5 5 6 8,5 10 12,5
t 16 20 26 37,5 44,5 58
s 10 12,5 17 24 29 28
34-40 36-40 38-40
(Dobrovolsky, 1978:226)

Maka:

Dep = 100 + 2 x 3,5

= 107 mm

4. Diameter Luar Pully Mesin

Dem = Dp + 2 x c .. (Dobrovolsky, 1978: 231)

Maka:

Dem = 130 + 2 x 3,5

= 137 mm

5. Diameter Dalam Pully Penggerak

Dip = dp 2 x e . (Dobrovolsky, 1978:231)

Dimana:
 41

e = Konstanta pully

Maka:

Dip = 100 2 x 12,5

= 75 mm

6. Diameter Dalam Pully Mesin

Dim = Dp 2 x e..(Dobrovolsky, 1978:231)

Maka:

Dim = 130 2 x 12,5

= 105 mm

7. Lebar Pully

B = Z 1 . t + 2s(Dobrovolsky, 1978: 231)

Dimana:

B = Lebar Pully (mm)

z = Jumlah sabuk yang direncanakan = 1 buah

s = Konstanta sabuk

Maka:

B = 1 1 x 16 + 2 x10

= 20 mm

8. Diameter Naf Pully

Karena pada perencanaan ini diameter poros yang direncanakan besarnya

sama, yaitu 20 mm, maka besarnya ukuran diameter luar naf untuk semua puli

sama.

D n = 1,6 x d .(
s Dobrovolsky, 1978:266)
 42

Dimana:

Ds = Diameter poros, direncanakan 25 mm

Maka:

Dn = 1,6 x 20

= 32 mm

9. Panjang Naf Pully

L naf = 1,1 x d s ..(Dobrovolsky,

1978:266)

Maka:

Lnaf = 1,1 x 20

= 22 mm

10. Volume Pully Penggerak

1
2 2
1 2
2

VP d p D n B D n d s L naf

4 4

Maka:

1 1
Vp = x 3,14 x (1002 322) + x 3,14 x (322 202)
4 4

= 0,785 x (8976) + 0,785 x (624)

= 7046,16 + 489,84

= 7536 mm3

11. Volume Pully Mesin

1 2
2

1 2
2
VM D p D n B D n d s L naf


4 4

Maka:
 43

1 1
VM = x 3,14 x (1302 322) + x 3,14 x (322 202)
4 4

= 0,785 x (15.876) + 0,785 x (624)

= 12.462,66 + 489,84

= 12.932,5 mm3

12. Berat Pully Penggerak

Wp Vp

Maka:

Wp = 7,8 x10-5 kg/mm3 x 7536 mm3

= 0,59 kg

13. Berat Pully Mesin

WM VM

Maka:

Wp = 7,8 x10-5 kg/mm3 x 12.932,5 mm3

= 1,009 kg

D. Perencanaan Sabuk V

1. Kecepatan Linear Sabuk-V

dp n
v= .(Sularso, 1979:166)
60 1000

maka:

3,14 x 100 x 1950

v = 60 x 1000

= 10,205 m/s2 10 m/s2

 44

2. Perhitungan Panjang Sabuk-V

1 1
L = x 3,14 (dp + Dp) + (Dp dp)2 ...(Sularso, 1979:170)
2 2

= 1,57 x (100 + 130) + 0,5 x (130 - 100)2

= 361,1 + 450

= 811,1 mm 811 mm

Ukuran sabuk yang didapat dari hasil perhitungan tidak selalu sama

dengan panjang sabuk standart yang tersedia dipasaran. Oleh karena itu, hasil

perhitungan yang telah didapatkan disesuaikan dengan panjang sabuk standart

yang umumnya telah disediakan dipasaran. Tabel berikut ini adalah panjang sabuk

yang mendekati nilai perhitungan:

Tabel 3.2 Panjang Sabuk-V Standart

Nomor nominal Nomor nominal Nomor nominal Nomor nominal

(inch) (mm) (inch) (mm) (inch) (mm) (inch) (mm)
10 254 45 1143 80 2032 115 2921
11 279 46 1168 81 2057 116 2946
12 305 47 1194 82 2083 117 2972
13 330 48 1219 83 2108 118 2997
14 356 49 1245 84 2134 119 3023
15 381 50 1270 85 2159 120 3048
16 406 51 1295 86 2184 121 3073
17 432 52 1321 87 2210 122 3099
18 457 53 1346 88 2235 123 3124
19 483 54 1372 89 2261 124 3150
20 508 55 1397 90 2286 125 3175
21 533 56 1422 91 2311 126 3200
22 559 57 1448 92 2337 127 3226
23 584 58 1473 93 2362 128 3251
24 610 59 1499 94 2388 129 3277
25 635 60 1524 95 2413 130 3302
26 660 61 1549 96 2438 131 3327
27 686 62 1575 97 2464 132 3353
28 711 63 1600 98 2489 133 3378
29 737 64 1626 99 2515 134 3404
30 762 65 1651 100 2540 135 3429
 45

31 787 66 1676 101 2565 136 3454

32 813 67 1702 102 2591 137 3480
33 838 68 1727 103 2616 138 3505
34 864 69 1753 104 2642 139 3531
35 889 70 1778 105 2667 140 3556
36 914 71 1803 106 2692 141 3581
37 940 72 1829 107 2718 142 3607
38 965 73 1854 108 2743 143 3632
39 991 74 1880 109 2769 144 3658
40 1016 75 1905 110 2794 145 3683
Nomor nominal Nomor nominal Nomor nominal Nomor nominal
(inch) (mm) (inch) (mm) (inch) (mm) (inch) (mm)
41 1041 76 1930 111 2819 146 3708
42 1067 77 1956 112 2845 147 3734
43 1092 78 1981 113 2870 148 3759
44 1118 79 2007 114 2896 149 3785
(Sumber: Sularso, 1991:168)

Berdasarkan tabel panjang sabuk-V standart, maka diperoleh panjang

sabuk sesuai nomor nominal sabuk-V: No. 32; L = 813 mm. Sehingga jarak

sumbu poros C dapat dinyatakan sebagai berikut:

3. Penentuan Jarak Sumbu Poros

Gambar 3.2 Perhitungan keliling sabuk

(Sumber: Sularso Suga, 1979: 168)

8 ( Dp dp)
2
b + b2
C= .. (Sularso, 1997:
8
170)
Dimana:

b = 2L 3,14 (Dp + dp)

 46

= 2 x 813 3,14 (130 + 100)

= 1626 722,2

= 903,4 mm 904 mm

Maka,

904 + 9042 8 (130 100)

2
C =
8

904 + 810.016
=
8

904 + 900,01
=
8

C = 225,5 mm

d1 + d 2
C >0
2

Maka:

130 + 100
225,5 >0
2

225,5 115 > 0

(Baik)
110,5 > 0

4. Sudut Yang Mempengaruhi Sudut Kontak

Gambar 3.3 Sudut kontak

 47

(Sularso, 1979:170)

D 2 d1
sin = ...............................................(Sularso, 1979: 170)
2C

Dimana:

D2 = Diameter pully mesin = 130 mm

d1 = Diameter pully penggerak = 100 mm

Maka:

130 100
sin = 2 x 225,5

30
=
451

= 0.0665

= 3,80

5. Perhitungan Sudut Kontak

57 ( DP d p )
= 1800 ....................................... (Sularso, 1997:
C
170)
Maka:

57 x 30
= 1800 225,5

= 1800 7,58

= 172,420 1720

= x 1720
180

= 3 rad
 48

6. Luas Penampang Sabuk

Gambar 3.4 Diagram pemilihan sabuk-V

(Sumber: Sularso, 2004:164)

Berdasarkan diagram pemilihan sabuk di atas maka tipe sabuk yang sesuai

dengan putaran penggerak dan daya yang direncanakan adalah sabuk tipe A.

Adapun ukuran penampang sabuk tersebut dapat dilihat pada gambar di berikut

ini: 12,

5
9

40o

Gambar 3.5 Ukuran Penampang Sabuk Tipe A

(Sumber: Sularso, 2004: 164)

Sehingga:
 49

A = Luas Sabuk

1
(12,5 (12,5 2 tg 20 9)) 9
2

= 83,02 mm2

7. Berat Sabuk

Wsb A L ......................................................(Khurmi, 2005: 722)

Dimana:

= Massa jenis sabuk = 1,14 x 10-6 kg/mm3

L = Panjang keliling sabuk

Untuk pemilihan bahan sabuk dapat memperhatikan tabel berikut:

Tabel 3.3 Berat jenis bahan sabuk

Materials of belt Mass density in kg / m3

Leather 1000
Convass 1220
(Rubber) (1140)
Balata 1110
Single woven belt 1170
Double woven belt 1250
(Sumber : Khurmi 2005:680)

Massa jenis () = 1,14 x 10-6 kg/mm3.

Panjang sabuk (L) = 811 mm

Luas sabuk (A) = 83,02 mm2

Maka:

Wsb = 83,02 mm2 x 811 mm x 1,14 x 10-6 kg/mm3

= 0,0767 kg
 50

8. Gaya Tegangan Sentrifugal

Wsb 2
TC v ...............................................................(Khurmi, 2005: 696)
g

Dimana:

g = Gaya gravitasi = 10 m/s2

v = 10 m/s2

Maka:

0,0767
Tc = 10 x 102

= 0,767 kg

9. Gaya Keliling Sabuk

102 P
Prated ......................................................(Dobrovolsky, 1978: 252)
v

Maka:

102 x 1,62
Prated =
10

= 16,524 kg

10. Gaya Akibat Beban Lebih

Pb Prated ................................................................(Dobrovolsky, 1978:

252)

Dimana:

= 1,5 (Faktor koreksi)

 51

Maka:

Pb = 1,5 x 16,524

= 24,786 kg

11. Tegangan Maksimum Sabuk

Pb .v 2 h
max = 0 + + + E b .........................(Dobrovolsky, 1978: 253)
2.z.F 10 g d1

Dimana:

0 = Tegangan awal sabuk-V = 12 kg/cm2 .....(Dobrovolsky, 1978:

245)

Pb = Gaya aksial beban lebih = 24,786 kg

F = Luas penampang sabuk = 83,02 mm2 = 0,8302 cm2

z = Jumlah sabuk = 1

= Massa jenis sabuk = 1,14 x 10-3 kg/cm3

v = Kecepatan linear sabuk = 1000 cm/s2

g = Percepatan gravitasi bumi = 981 cm/s2

Eb = Modulus elastis bahan sabuk = 400 kg/cm2

h = Tebal sabuk = 0,9 cm

d1 = Diameter puli penggerak = 10 cm

Maka:

24,786 1,14 x 10 3 x 10002 0,9

max = 12 + 2 x 1 x 0,8302 + + 400
10 x 10 10

= 12 + 14,93 + 11,4+ 36

= 74,33 kg/cm2
 52

12. Gaya Maksimum Sabuk Kencang (Tight side)

T1 = Ts Tc..(Khurmi, 2005: 697)

Dimana:

Ts = max . A

Maka:

Ts = 74,33 kg/cm2 x 0,8302 cm2

= 61,71 kg

Sehingga:

T1 = 61,71 kg 0,767

= 60,94 kg

(T2)

(T1)

Gambar 3.6 Gaya Tegang Sabuk

(Sumber: Khurmi, 2005: 683)

13. Gaya Maksimum Sabuk Kendor (Slack side)

T1
2,3 log .........................................................(Khurmi, 2005: 694)
T2

Dimana:
 53

= Sudut kontak = 3 rad

= Koefisien gesek antara pully dan sabuk = 0,3

Untuk menentukan berapa besarnya koefisien gesek antara pully dengan

sabuk dapat diketahui melalui tabel berikut:

Tabel 3.4 Koefisien gesek antara sabuk dan pully

Pulley materials
Belt Cast iron, steel
materials Compressed Leathe Rubbe
Greas Wood
Dry Wet paper r face r face
y
1. Leather oak 0.25 0.2 0.15 0.3 0.33 0.38 0.40
tanned
2. Leather 0.35 0.32 0.22 0.4 0.45 0.48 0.50
chrome
tanned
3. Convass- 0.20 0.15 0.12 0.23 0.25 0.27 0.30
stitched
4. Cotton 0.22 0.15 0.12 0.25 0.28 0.27 0.30
woven
5. Rubber 0.30 0.18 - 0.32 0.35 0.40 0.42
6. Balata 0.32 0.20 - 0.35 0.38 0.40 0.42
(Sumber : Khurmi, 2005:681)

Sehingga besarnya gaya tegangan maksimum sabuk adalah sebagai berikut:

T1
2,3 log =x
T2
T1 0,3 x 3
log = 2,3
T2
T1
log = 0,39
T2
 54

T1
= 2,46
T2
60,94
T2 = 2,46

= 24,77 kg

14. Gaya Total Saat Kencang

Tt1 = T1 + Tc

= 60,94 + 0,767

= 61,71 kg

15. Gaya Total Saat Kendor

Tt2 = T2 + Tc

= 24,77 + 0,767

= 25,54 kg

16. Gaya-gaya yang Bekerja pada Sabuk

Gaya yang bekerja pada sabuk terdiri dari dua gaya yaitu gaya vertikal dan

gaya horizontal. Perhitungannya adalah sebagai berikut:

(a) Gaya Vertikal

Tv1 Tt1

R S

Tv2 Tt2

Gambar 3.7 Gaya Vertikal Sabuk

 55

Tv1 = Tt1 cos Tv2 = Tt2 cos

o
= 61,71 cos 3,8 = 25,54 cos 3,8 o
= 61,57 kg = 25,48 kg

(b) Gaya Horizontal

Th1 Tt1

R S

Th2 Tt2

Gambar 3.8 Gaya Horisontal Sabuk

Th1 = Tt1 sin Th2 = Tt2 sin

o
= 61,71 sin 3,8 = 25,54 sin 3,8 o
= 4,1 kg = 1,69 kg

(c) Gaya Total Vertikal

Fv = Tv1 - Tv2

= 61,57 25,48

= 36,09 kg

(d) Gaya Total Horizontal

Fh = Th1 + Th2

= 4,1 + 1,69

= 5,79 kg

17. Putaran Sabuk per Detik

v
u .(Dobrovolsky, 1978: 249)
L

10
=
8,11
= 1,23 put/dt

18. Umur Pakai Sabuk

 56

m
N base fat
H ...(Dobrovolsky, 1978: 248)
3600 u x maks

Dimana:

Nbase = Siklus persamaan dasar dari factor uji kelelahan = 107

x = Jumlah pully yang bekerja = 2

fat = Tegangan kelelahan akibat sabuk-V = 90 kg/cm2

m = Rasio tegangan sabuk-V = 8

107 90
H = x 74,33
3600 x 1,8 x 2

= 771,6 x 4,62

= 3564,67 jam 3565 jam

E. Perencanaan Poros

Untuk menentukan momen lentur pada poros, maka harus dicari terleih

dahulu besarnya gaya yang bekerja dan gaya reaksi di masing-masing tumpuan.

Sebagai acuan maka digunakan kesepakatan:

Jika arah gaya searah dengan arah putaran jarum jam, berarti (+).

Jika arah gaya berlawanan dengan arah putaran jarum jam, berarti (-).

RA RB
Fv pully

A B

15 cm Wporos 35 cm
 57

Besar reaksi pada masing-masing tumpuan:

Fx = 0 ; Fy = 0

M= 0

Fy = 0 ; RA Fv pully + RB = 0

RA + RB = 67,71 N

M= 0 ; - RA x AB + Fv pully x CB = 0

35 cm
RA = 67,71 N x 50 cm

RA = 47,397 N

RB = 200 47,397

= 152,6 N

Momen di C

Mc = RA x AC

= 47,397 N x 15 cm

= 710,955 N.cm

Momen Tahanan

Wc = D3
32

= 0,1 20 cm3

= 800 cm3

1. Momen Puntir

Dimana:

P = Daya, direncanakan 1,5 HP

 58

(1HP = 0,735 kW, dengan fc = 1,5)

Pd = Daya rencana (P x fc) = 1,65 kW

n = Putaran mesin = 1500 rpm

Maka:

1,65
T = 9,74 10 5
1500
= 1071,4 kg.mm

2. Tegangan Geser Izin Bahan

t
a .......................................................(Sularso, 2004: 25)
Sf1 x Sf2

Dimana:

t = tegangan tarik = 58 kg/mm2

Sf1 = Faktor keamanan = 6,0 (untuk bahan SC)

Sf2 = (1,5 3,0) diambil 2,0

Maka:

58
a =
6 x 2,5
= 3,87 kg/mm 2

3. Diameter Poros
1/3
5,1
ds = Kt Cb T .. (Sularso, 2004: 18)
a

Dimana:

Cb = Faktor koreksi = 1,2 s/d 2,3 (Sularso, 1979: 8)

Kt = Faktor koreksi = 1,5 s/d 3,0 (Sularso, 1979: 8)

Km = Faktor koreksi = 1,5 s/d 2,0 (Sularso, 1979: 17)

T = Momen puntir = 1071,4 kg.mm

 59

b = 58 kg/mm3

Maka:
1
5,1
ds = 3,87 x 2,0 x 2,0 x 1071,4 3

= 17,7 mm

Dari hasil perhitungan diameter poros adalah 17,7 mm. akan tetapi

berdasarkan pertimbangan keamanan dan penyesuaian dengan bantalan maka

diameter poros yang dipakai dalam perencanaan ini adalah 20 mm.

10,2 x M
b = .....................................................................(Sularso, 1979:
d3s

12)

d 3z x b
M =
10,2

203 x 58
=
10,2

= 45490,2 kg.mm

4. Tegangan Yang Terjadi Pada Poros

(1) Tegangan Geser

5,1
s 3 K m M 2 K t T 2 ..........................(Sularso, 2004: 18)
ds

Maka:
 60

5,1
s =
203

( 2,0 x 45490,2) 2 + ( 2,0 x 1052)

2

=
5,1
8000
( 90980,4) 2 + ( 2104) 2
5,1
= x 92484,4
8000

= 58,9 kg/mm2

(2) Tegangan Tarik Izin Bahan

t
...................................................................(Gere, 1994: 34)
SF

Maka:

58
=
6
2
= 9,67 kg/mm

(3) Tegangan Lentur

32 M e
b 3 .......................................................(Khurmi, 2005: 515)
ds

Maka:

32 x 45490,2
b =
3,14 x 203

= 63,38 kg/mm2
 61

5. Berat Poros

1 2
Ws ds l
4

Dimana:

ds = Diameter poros = 20 mm

l = Panjang poros = 500 mm

= Berat jenis bahan St60 = 7,9 x 10-6 kg/mm3 (Khurmi, 2005:11)

Maka:

1
Ws = 3,14 x x 202 x 500 x 7,9 x 10-6
4

= 1,24 kg

F. Perencanaan Pasak

Pasak adalah suatu elemen mesin yang dipakai untuk menetapkan bagian-

bagian mesin seperti roda gigi, kopling, dan lain-lain pada poros (Sularso, 2004:

23). Dari perencanaan di depan didapatkan data sebagai berikut:

Diameter poros (ds) = 20 mm

Panjang poros = 500 mm

1. Pemilihan Bahan

Bahan pasak yang dipilih adalah besi cor kelabu (FC20) dengan kekuatan

tarik (t) = 24 kg/mm2 (Sularso, 2004: 335) dan faktor keamanan (SF) = 6,0

(Khurmi, 2005:102).

2. Momen Puntir

T T1 T2 R p ....(Khurmi, 2005:

513)
 62

Dimana:

T1 = Gaya maksimum sabuk kencang = 60,94 kg

T2 = Gaya maksimum sabuk kendor = 24,77 kg

Rp = Radius pully besar = 130 mm

Maka:

T = 60,94 24,77 x 130

= 4702,1 Kg.mm

3. Gaya Tangensial Yang Terjadi

T
F
d s /2 (Sularso, 2004: 25)
Maka:

4702,1
F=
( 20/2)
= 470,21 kg

4. Tegangan Tarik Izin Bahan

t
.(Gere, 1994:
SF

34)

Maka:

58
= = 9,67 kg/mm 2
6

5. Tegangan Geser Izin Bahan

t
ka ....................................................(Sularso, 2004: 25)
S f1 x S f2

Dimana:
 63

t = kekuatan tarik = 58 kg/mm2

Sf1 = Faktor keamanan = 6,0 (untuk bahan SC)

Sf2 = (1,5 3,0) diambil 2,0

Maka:

58
ka =
6x2
= 56 kg/mm 2

Jika diameter poros yang digunakan 20 mm, maka dari tabel diperoleh

data sebagai berikut:

Lebar (b) = 8 mm

Tinggi (h) = 7 mm

Kedalaman alur pasak pada poros (t1) = 4 mm

Kedalaman alur pasak pada naf (t2) = 3,3 mm

Panjang pasak = 18 mm.(Sularso, 2004: 10)

6. Tegangan Geser Yang Terjadi Pada Pasak

F
k ...........................................................(Sularso, 2004: 25)
bl

Maka:

470,21
k =
8 x 18
= 3,3 kg/mm 2
 64

Gambar 3.9 Gaya geser pada pasak

(Sumber: Sularso, 2004: 25)

7. Tekanan Permukaan

F
p=
(
l t 1 atau t 2)................................................(Sularso, 2004: 27)

Maka:

470,21
p=
18 x 4
= 6,53 kg/mm 2

8. Faktor Koreksi

(1) Pengecekan terhadap tegangan geser yang dizinkan

k ka

3,3 6,53 (kg/mm2) (Baik)

(2) Pengecekan terhadap tekanan permukaan izin pasak

Menurut Sularso (1997: 27) besarnya tekanan permukaan yang diijinkan

(Pa) = 8 kg/mm2 untuk poros berdiameter kecil, sedangkan untuk poros

berdiameter besar (Pa) = 10 kg/mm2, maka:

Pa P

8 6,53 (kg/mm2) (Baik)

(3) Pengecekan terhadap dimensi pasak

b 8
= = 0,4 0,25 < 0,4 < 0,3 (Baik)
ds 20

l 18
= = 0,9 0,75 < 1,9 < 1,5 (Baik) (Sularso, 2004: 28)
ds 20
 65

G. Perencanaan Roda Gigi Kerucut

Sistem pemindahan tenaga dari putaran pully akan diteruskan dengan roda

gigi. Dalam perencanaan mesin pemilah limbah sagu roda gigi yang digunakan

adalah roda gigi kerucut yang berfungsi merubah putaran horizontal menjadi

putaran vertikal.

Gambar 3.10 Roda Gigi Kerucut Istimewa

Data perencanaan

P = 1,14 kW

n = 1500 rpm

i = 3,0 3,1 perbandingan reduksi

= 900 sudut poros

R 50 mm jari-jari yang direncanakan

p = 5 jarak bagi diametral pada ujung luar

0 = 200 sudut tekanan

fc = 1,5 faktor koreksi

1. Merencanakan Daya yang akan ditransmisikan

Pd = fc x P

= 1,5 x 1,14 kW

Pd = 1,71 kW
 66

2. Merencanakan sudut kerucut jarak bagi dan diameter lingkaran jarak bagi

ujung luar

1
1 = tan-1
i

1
= tan-1 = 18,430
3

2 = 900 1

= 900 18,430

= 71,670

Merencanakan diameter lingkaran jarak bagi ujung luar:

d1 = 2R . sin 1 d2 = 2R . sin 2

= 2 . 50 . sin 18,450 = 2 . 50 . sin 71,670

= 31,65 mm = 94,9 mm

3. Menentukan modul yang akan digunakan:

25,4
m = p

25,4
=
5

= 5,08 5 ; 0 = 200

4. Menentukan jumlah gigi z1 dan z2

d1 d2 z2
z1 = z2 = i =
m m z1
 67

31,65 94,9 19
= = =
5 5 6

= 6,33 6 = 18,9 19 = 3,16 3

5. Menentukan sudut kerucut jarak bagi dan diameter lingkaran jarak bagi

z1
1 = tan -1 z2 ; 2 = 900 17,530 = 72,470

= 17,530

6. Menentukan kecepatan keliling dan gaya tangensial

d1 n 3,14 x 31,65 x 1500

v = 60 x 1000 = 60 x 1000 = 2,48 m/s

102 x Pd 102 x 1,62

Ft = = 2,48
= 66,63 kg
v

7. Menentukan kelonggaran puncak dan kelonggaran belakang

Ck = 0,188 x m = 0,94 mm

8. Menentukan faktor perubahan faktor perubahan kepala

z1 2
X1 = 0,46 [1 ]
z2

= 0,31

X2 = 0,31

9. Menentukan tinggi kepala, tinggi kaki dan kedalaman gigi.

hk1 = 1 + X1 m = 6,55 mm

hk2 = 1 X1 m = 3,45 mm

hf1 = 1 X1 m + ck = 4,39 mm

hf2 = 1 + X2 m + ck = 3,45mm

H = 2 m + ck = 9,4 mm
 68

10. Menentukan sudut kepala, sudut kaki, sudut kerucut kepala dan sudut kerucut

kaki.

h k1
k1 = tan-1 = 7,40
R

hf 1
f1 = tan-1 = 5,020
R

hk2
k2 = tan-1 = 3,950
R

hf 2
f2 = tan-1 = 3,950
R
k1 = 1 + k1 = 24,930

k2 = 2 + k2 = 76,420

f1 = 1 f1 = 12,510

f2 = 2 f2 = 68,520

11. Menentukan diameter lingkaran kepala, jarak dari puncak sampai puncak gigi

luar dan tebal lingkar gigi

dk1 = d1 + 2hk1 . cos 1 = 44 mm

dk2 = d2 + 2hk2 . cos 2 = 96,97 mm

d2
X1 =( hk1 . sin 1 = 45,38 mm
2

d1
X2 =( hk2 . sin 2 = 12,52 mm
2

S1 = 0,5 + 2X1 tan 0 m = 4,47 mm

S2 = 0,5 2X1 tan 0 m = 2,23 mm

 69

Dari serangkaian perhitungan diatas dapat diketahui m = 5 ; 0 = 200;

1 = 17,530; 2 = 72,470; d1 = 31,65 mm; d2 = 94,9 mm; X 1 = 45,38 mm;

X2 = 12,52 mm; k1 = 24,930; k2 = 76,420; f1 = 12,510; f2 = 68,520