METODOS

1. Quantidade dos materiais utilizados.

Pesou-se os materiais (cimento, areia e brita) para averiguar as
quantidades encontradas nos clculos.

Areia: 13,50kg
Brita: 10,65kg
Cimento: 10,15kg

2. Imprimao da betoneira.
Foi colocado uma pequena poro de areia, comento e gua na
betoneira para que fosse feita uma imprimao nas paredes internas
da mesma.

3. Homogeneizao dos materiais.

Aps a realizao da imprimao da betoneira foram colocados
as primeiras quantidades de material.

Agregados (areia e brita)

40% de gua

Aps a insero dos materiais deixamos a betoneira rodar at

que os agregados ficassem umedecidos.

Acrescentou 40% de gua

Cimento

Deixamos rodar novamente ate o ficar homogeneizado e aos

poucos fomos acrescentando o resto da gua (1 litro).

4. Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de

cone.
Umedecemos o molde no formato de cone e a placa de base e
colocamos o molde sobre a placa de base. Enchemos at a altura de
1/3 do molde e em seguida foram aferidos 25 golpes com a haste de
socamento para compactar a primeira camada toda a sua espessura.
Em seguida preenchemos uma segunda camada at a altura de 2/3
do molde e aferimos a mesma com 25 golpes com a haste de
socamento para compacta-la toda a sua espessura. Por fim
preenchemos a ultima camada at ultrapassar a borda do molde e
aferimos a mesma com 25 golpes com a haste de socamento para
compacta-la toda a sua espessura.
Em seguida retiramos o colarinho e rasamos a superfcie do
concreto com uma desempenadeira para planificar a superfcie e logo
aps o molde foi levantando cuidadosamente na direo vertical, com
um movimento constante para cima, sem submeter o concreto a
movimentos de toro lateral.
Imediatamente aps a retirada do molde, medimos o
abatimento do concreto, determinando a diferena entre a altura do
 molde e a altura do eixo do corpo-de-prova, que corresponde a 6cm
de altura.
Em seguida colocamos o concreto utilizado no slum test na
betoneira para homogenez-lo novamente.

5. Moldagem e cura de corpos-de-prova cilndricos de concreto.

Os moldes cilndricos de 10 x 20cm foram untados
internamente com uma fina camada de leo mineral para facilitar nas
desforma dos corpos de prova.Colocamos o concreto no molde, com o
emprego de concha, em camadas de alturas aproximadamente iguais
e aferimos 12 golpes em cada camada para acomodar o concreto nos
moldes cilndricos e razamos a superfcie do concreto com uma
desempenadeira para planificar a superfcie.

6. Identiicao dos corpos de prova.

Em seguida foram colocadas as placas de identificao dos
cilindros de corpo de prova.

7. Cura final.
Aps 7 dias desmoldamos os corpos de prova e colocamos os
mesmos imersos em um tanque com gua saturada de cal.

8. Ensaios de compresso axial de corpos-de-prova cilndricos

(14 dias).
Retiramos os corpos de prova do tanque onde se encontravam
para o processo de cura. Em seguida fizemos o capeamento dos
corpos de prova utilizados com uma placa de neoprene.
Logo aps levamos os corpos de prova para a maquina de
compresso para a realizao dos ensaios de ruptura.

9. Resultados.

ENSAIO 14 DIAS (28/05/2013)

COMPRESSO DIAMETRAL
CP 01 CP 02 CP01 CP02
18 tf 34tf 11tf 11tf

ENSAIO 21 DIAS (11/06/2013)

COMPRESSO DIAMETRAL
CP 01 CP 02 CP01 CP02
29tf 34tf 10tf 12tf