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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA
Y CIENCIAS QUIMICAS
CAMPUS POZA RICA - TUXPAN

ANALISIS DEL COMPORTAMIENTO DEL OLEOGASODUCTO


DE PLATAFORMAS A LA ESTACION DE SEPARACION Y
RECOLECCION PUNTA DE PIEDRA POR CAMBIOS EN EL
RITMO DE PRODUCCION

TESIS

PARA OBTENER EL TITULO DE:


INGENIERO PETROLERO

PRESENTA:
JOSE MIZRAIM VAZQUEZ GARCIA

DIRECTOR DE TESIS:
ING. GUSTAVO ESPINOSA BARREDA
AGRADECIMIENTO

A Dios, por permitirme llegar a este momento tan especial en mi vida. Por los triunfos y
los momentos difciles que me han enseado a valorarlo cada da ms.

A mis padres quienes han sabido formarme con buenos hbitos y valores, por la confianza
y el apoyo brindado, lo cual me ha ayudado a salir adelante en los momentos ms difciles,
a mi familia en general, porque me han brindado su apoyo incondicional y por compartir
conmigo buenos y malos momentos.

A mis profesores, gracias por su tiempo, por su apoyo as como por la sabidura que me
transmitieron en el desarrollo de mi formacin profesional.

Al Ing. Gustavo Espinosa Barreda, director de tesis, por su valiosa gua y asesoramiento a
la realizacin de la misma.

A los ingenieros que me brindaron su apoyo durante mi servicio social y a todas las
personas que ayudaron directa e indirectamente en la realizacin de este proyecto.

A mis amigos de generacin, que gracias al equipo que formamos logramos llegar hasta el
final del camino.
INDICE GENERAL

RESUMEN ......................................................................................................................................................... 4
INTRODUCCION.............................................................................................................................................. 5
CAPTULO 1: FUNDAMENTOS DE FLUJO MULTIFSICO ...................................................................... 9
1.1 Prdidas de energa ......................................................................................................................... 9
1.2 Prdidas de energa por friccin .................................................................................................. 11
1.3 Mtodo de longitudes equivalentes .............................................................................................. 16
1.4 Mtodo de coeficientes de resistencia, K ..................................................................................... 19
1.5 Efectos de la cada de presin en los fluidos incompresibles en ductos .................................... 20
1.5.1 Efectos de la velocidad de los fluidos incompresibles en ductos ....................................... 21
1.6 Efecto de la cada de presin en los fluidos compresibles en ductos ......................................... 23
1.6.1 Efecto de la velocidad de los fluidos compresibles en ductos............................................ 24
1.7 Colgamiento de lquido (HL) ........................................................................................................ 25
1.7.1 Fraccin de lquido sin deslizamiento ................................................................................. 27
1.8 Densidad bifsica .......................................................................................................................... 27
1.9 Velocidad ....................................................................................................................................... 28
1.10 Patrones de flujo ........................................................................................................................... 29
1.10.1 Patrones de flujo en tuberas verticales y fuertemente inclinadas ................................... 30
1.10.2 Patrones de flujo en tuberas horizontales y cercanamente horizontales ........................ 31
1.10.3 Patrones de flujo en tuberas inclinadas ............................................................................. 33
CAPTULO 2: FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS VERTICALES, HORIZONTALES E
INCLINADAS.................................................................................................................................................. 34
2.1 FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS VERTICALES ....................................................... 34
2.1.1 Poettmann y Carpenter ......................................................................................................... 35
2.1.2 Duns & Ros ........................................................................................................................... 35
2.1.3 Hagedorn & Brown (general) ............................................................................................... 36
2.1.4 Orkiszewski ............................................................................................................................ 37
2.1.5 Beggs y Brill .......................................................................................................................... 37
2.2 FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS HORIZONTALES ................................................. 38
2.2.1 Lockhart y Martinelli........................................................................................................... 39
2.2.2 Baker ..................................................................................................................................... 40
2.2.3 Dukler .................................................................................................................................... 40
2.2.4 Eaton ..................................................................................................................................... 41
2.2.5 Beggs & Brill......................................................................................................................... 42
2.3 FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS INCLINADAS ........................................................ 43
2.3.1. Correlacin de Flanigan ...................................................................................................... 44
2.3.2. Correlacin de Beggs & Brill .............................................................................................. 48
CAPITULO 3: DIMENSIONAMIENTO DE DUCTOS ................................................................................. 54
3.1 Porcentaje de flujo de sobre diseo ............................................................................................. 56
3.2 Dimensionamiento basado en la velocidad recomendada. ......................................................... 57
3.3 Dimensionamiento basado en la cada de presin en 100 pies de longitud de tubera. ........... 59
3.4 Criterio de dimensionamiento con base al dimetro econmico ptimo de la tubera............ 62
3.5 Metodologa API RP 14E ............................................................................................................. 67
CAPITULO 4: ANALISIS DEL OLEOGASODUCTO PLATAFORMA MARSOPA ESTACION DE
SEPARACION Y RECOLECCION PUNTA DE PIEDRA ............................................................................ 69
4.1. Criterio de dimensionamiento con base al dimetro econmico ptimo de la tubera............ 71
4.2. Metodologa API RP 14E ............................................................................................................. 74
4.3. Mtodo de Flanigan ...................................................................................................................... 76
Conclusiones .................................................................................................................................................... 79
Anexos .............................................................................................................................................................. 82
Nomenclatura ................................................................................................................................................... 85
Referencias Bibliogrficas................................................................................................................................ 87
RESUMEN

El petrleo es la fuente de energa ms importante en la actualidad, adems de ser la


materia prima en numerosos procesos de la industria qumica. Desde los inicios de la
perforacin y produccin de los campos de aceite en la historia, siempre se ha buscado el
mayor aprovechamiento de los mismos, al tratar de obtener la mayor cantidad de
produccin sin afectar en gran medida la presin misma del yacimiento, obteniendo con
esto una recuperacin racionada del hidrocarburo, desde el mismo yacimiento hasta la
superficie, pero qu pasa con el transporte de dicho hidrocarburo al momento de llevarlo
hasta la superficie, a la estacin de separacin y recoleccin de hidrocarburos a travs de la
lnea de descarga y an ms all, hasta la planta de refinacin y los puntos de venta?.

Dicho transporte es de vital importancia, donde, los oleoductos son los medios por
excelencia para el transporte de crudo, la capacidad de transporte de los oleoductos varia y
depende del tamao de la tubera, es decir, entre ms grande sea el dimetro, mayor ser la
capacidad. Estas lneas de acero pueden ir sobre la superficie o bajo tierra y atraviesan la
ms variada topografa.

PEMEX es la empresa paraestatal encargada del transporte de hidrocarburos por todo el


territorio nacional y por ende est a cargo de brindar el mantenimiento adecuado para
mantener en ptimas condiciones su funcionalidad, empleando diferentes anlisis para
lograr conocer el estado actual en que se encuentran dichas instalaciones, para poder tomar
medidas preventivas, evitando as que un evento no deseado ocurra, el cual pueda
perjudicar a la instalacin, la poblacin o el medio ambiente.

~4~
INTRODUCCION

En las tuberas, el flujo de gas y lquido ocurre frecuentemente y la precisin del clculo de
la cada de presin es muy importante en la industria del petrleo. Las mezclas de gas y
lquido son transportadas a grandes distancias lo que ocasiona cadas de presin que
influyen en el diseo del sistema.
Las cadas de presin en el flujo multifsico son diferentes al de una sola fase, ya que en la
mayora de los casos existe una interfase, el gas se desliza dejando atrs el lquido lo que
ocasiona superficies de diferentes tipos de rigidez, dependiendo del patrn de flujo. Cada
fase fluye a travs de un rea ms pequea, provocando grandes cadas de presin
comparado con el flujo en una sola fase.

Un requisito de gran valor y por supuesto indispensable es el anlisis PVT, el cual nos
permite conocer las propiedades de los fluidos, consiste en simular en el laboratorio el
comportamiento de los fluidos en el yacimiento a temperatura constante. Estos estudios son
absolutamente necesarios para llevar a cabo actividades de ingeniera de yacimientos,
anlisis nodales y diseo de instalaciones de produccin. Del anlisis PVT se obtiene el
comportamiento de los fluidos mediante grficas que nos ayudan a determinar sus
propiedades.

Dentro del anlisis nodal de un sistema de produccin podemos determinar el


comportamiento actual y futuro de un pozo productor de hidrocarburos, dicho anlisis
consiste en dividir este sistema de produccin en nodos de solucin para calcular cadas de
presin, as como gasto de los fluidos producidos, y de esta manera, poder determinar las
curvas de comportamiento de afluencia y el potencial de produccin de un yacimiento.
Como resultado de este anlisis se obtiene generalmente un incremento en la produccin y
el mejoramiento de la eficiencia de flujo cuando se trata de un pozo productor, pero cuando
se trata de un pozo nuevo, permite definir el dimetro ptimo de las tuberas de produccin,
del estrangulador, y lnea de descarga por el cual debe fluir dicho pozo, as como predecir
su comportamiento de flujo (aporte de hidrocarburos) y presin para diferentes condiciones
de operacin.

~5~
En el anlisis nodal se evala un sistema de produccin dividindole en tres componentes
bsicos:

Flujo a travs de un medio poroso (Yacimiento), considerando el dao ocasionado


por lodos de perforacin, cemento, etc.
Flujo a travs de la tubera vertical (Aparejo de produccin), considerando cualquier
posible restriccin como empacamientos, vlvulas de seguridad, estranguladores de
fondo, etc.
Flujo a travs de la tubera horizontal (Lnea de descarga), considerando el manejo
de estranguladores en superficie.

Para predecir el comportamiento del sistema, se calcula la cada de presin en cada


componente. Este procedimiento comprende la asignacin de nodos en varias de las
posiciones claves dentro del sistema (Figura 1).
Entonces, variando los gastos y empleando el mtodo y correlacin de flujo multifsico
que se considere adecuado dependiendo de las caractersticas de los fluidos, se calcula la
cada de presin entre dos nodos.

~6~
Gas

Pwh P
est
Psep Aceite
Lnea de descarga T. Alm.

P1 = Pws Pwf = Cada de Presin en el Yacimiento


P2 = Pwf Pwh = Cada de Presin en el Pozo
Pozo P3 = Pwh Pest = Cada de Presin en el Estrangulador
P4 = Pest Psep = Cada de Presin en la Lnea de Descarga

Pwf Pws

Yacimiento

Figura 1. Esquema de cadas de presin evaluadas en un anlisis nodal.

Para utilizar el concepto nodal, al menos se deber conocer la presin en el punto de


partida. En un sistema de produccin se conocen siempre dos presiones, las cuales se
consideran constantes para fines de clculo, siendo stas la presin esttica del yacimiento
(Pws) y la presin de separacin en la superficie (Psep).

Los resultados del anlisis del sistema no solamente permitirn la definicin de la


capacidad de produccin de un pozo para una determinada serie de condiciones, sino que
tambin muestran los cambios en cualquiera de los parmetros que afectan su
comportamiento. Por lo tanto, el resultado neto es la identificacin de los parmetros que
controlan el flujo en el sistema de produccin.
Por otra parte, es de vital importancia tomar en cuenta el tipo de flujo que se conducir por
el ducto que ir desde los pozos hasta la estacin de separacin y recoleccin, el cual puede
ser monofsico, bifsico o multifsico, dependiendo de esto y de la produccin esperada
puede determinarse un dimetro ptimo para el transporte de dicho fluido.

~7~
El flujo multifsico en tuberas es definido como el movimiento concurrente de gases libres
y lquidos en las tuberas o ductos, los cuales pueden existir dentro de la tubera en una
mezcla homognea, en baches de lquido con gas empujndolo, o pueden ir viajando
paralelamente uno con otro, entre otras combinaciones que se pueden presentar.

En el flujo multifsico se ven involucradas diversas variables, entre las cuales se encuentran
los gastos de flujo, los dimetros, las propiedades fsicas y ngulos de inclinacin de las
tuberas. La situacin se complica a causa de la presencia de muchos procesos como los
patrones de flujo, el deslizamiento entre fases, el movimiento en la interfase del gas-lquido
y la posible transferencia de calor y masa.
Algunas de las aplicaciones ms importantes del clculo de las cadas de presin en la
tubera son:

Determinar el dimetro apropiado de la tubera de produccin.


Minimizar las prdidas de energa en el flujo de fluidos del pozo a la superficie.
Determinar el dimetro y longitud adecuado de la tubera horizontal que transporta
los fluidos de la cabeza del pozo a la batera de separacin.
Obtener el diseo apropiado de las instalaciones del sistema artificial de produccin.

El Objetivo de esta tesis se basa en la determinacin y clculo del dimetro ptimo del
oleogasoducto que conecta la plataforma Marsopa con la Estacin Punta de Piedra, de
acuerdo a las condiciones actuales de produccin, a travs de anlisis de flujo multifsico;
con la finalidad de obtener un dimetro que permita una cada de presin y velocidad de
transporte dentro del rango de aceptabilidad.

~8~
CAPTULO 1: FUNDAMENTOS DE FLUJO MULTIFSICO

1.1 Prdidas de energa

Gran parte de los problemas referentes al flujo de fluidos en tuberas implican la prediccin
de las condiciones en una seccin del sistema, es debido a esto que todas las frmulas
prcticas son derivadas del teorema de Bernoulli, el cual es una expresin de la aplicacin
del principio de la conservacin de la energa mecnica en una tubera, como se muestra en
la Figura 1.1.

Figura 1.1 Balance de energa entre dos puntos en una tubera de longitud recta

De aqu se deriva la ecuacin de Bernoulli, la cual relaciona la energa de presin, la


energa potencial y la energa cintica de un fluido perfecto, y establece que la cantidad de
energa total que posee un fluido en movimiento es constante a lo largo de la tubera:
12 1 22 2 (1.1)
1 + + = 2 + +
2 2
Aunque la ecuacin de Bernoulli es aplicable a una gran cantidad de problemas prcticos,
existen algunas limitaciones que deben tenerse en cuenta.

Es vlida solamente para fluidos incompresibles puesto que la densidad del fluido se
considera constante en las dos secciones de la tubera.

~9~
No se consideran dispositivos mecnicos entre las dos secciones de inters que
pudieran agregar o eliminar energa del sistema, ya que la ecuacin establece que la
energa total del fluido es constante.
No se considera la transferencia de calor hacia dentro o fuera de la tubera.
No se consideran prdidas de energa debidas a la friccin.

Sin embargo, existen muchos sistemas de tuberas para los cuales solamente se tendr un
error despreciable cuando se desee aplicar la ecuacin de Bernoulli. En la prctica todos los
fluidos reales presentan viscosidad, la presencia de los esfuerzos viscosos hacen que el
fluido deba emplear parte de su energa mecnica en compensar el trabajo de oposicin de
las fuerzas viscosas (trabajo no reversible), por lo que paulatinamente se produce una
transformacin de la energa mecnica en energa interna, es decir; calor (Crane Co., 1982)
(Mott, 1996).

Esta transformacin se contabiliza como una disminucin progresiva de la prdida de


energa dinmica del fluido hf, por efecto de la friccin.

1 2 (1.1.1)
= 1 + 2 +

Dnde:
hf = prdida de carga por friccin en la tubera, ft
z1 = altura o elevacin potencial inicial, ft
z2 = altura o elevacin potencial final, ft
P1 = presin absoluta de entrada, lbf/ft2
P2 = presin absoluta de salida, lbf/ft2
= peso especfico del lquido, lbm/ft3

Es evidente que la circulacin de un fluido en tuberas no podra entenderse sin las prdidas
de energa, adems, durante la prctica son las que determinan los caudales circulantes en
funcin de la diferencia de alturas disponibles y el reparto de caudales entre las diferentes
conducciones de tuberas complejas.

~ 10 ~
1.2 Prdidas de energa por friccin

Se definen como las prdidas de energa del fluido necesarias para vencer la friccin debido
al rozamiento que experimenta las molculas del fluido con la pared interna de la tubera.
La friccin puede ser de dos tipos: el rozamiento de unas capas del fluido con otras
(rgimen laminar) o el choque de las partculas del fluido entre s (rgimen turbulento).

Su determinacin puede efectuarse mediante la ecuacin general de cada de presin


conocida como la ecuacin de Darcy-Weisbach, la cual postula que la prdida de energa es
directamente proporcional a la longitud de la tubera y al cuadrado del flujo del fluido e
inversamente proporcional a su densidad y al dimetro interior de la tubera (Crane Co.,
1982).

6
2 (1.2)
= 3.3610 5

Dnde:

P = cada de presin por friccin en la tubera, psi


f = factor de friccin de Darcy, adimensional
L = longitud de la tubera, ft
W = flujo msico del fluido, lbm/h
di = dimetro interior de la tubera, in
= densidad del fluido a la temperatura de operacin, lbm/ft3

Esta ecuacin es vlida tanto para flujo laminar como turbulento para cualquier lquido
cuya densidad permanece razonablemente constante a travs de una tubera de longitud
recta y de dimetro constante, ya sea horizontal, vertical o inclinada. Sin embargo, para el
caso de tuberas de dimetro variable la diferencia de presin debido a los cambios de
velocidad deben hacerse de acuerdo a la ecuacin de Bernoulli (Rocha, 2007).

~ 11 ~
El valor del factor de friccin de Darcy, f, puede calcularse de forma analtica
conociendo principalmente el tipo de rgimen de flujo (laminar o turbulento) que est
presente en el fluido dentro de la tubera mediante un parmetro conocido como el nmero
de Reynolds, Re

El nmero de Reynolds es un nmero proporcional que relaciona las fuerzas dinmicas


(energa cintica) y las fuerzas viscosas (resistencia del movimiento del fluido debido a su
viscosidad) (Rodrguez, 2008).

6.31 (1.2.1)
= =

Dnde:
Re = nmero de Reynolds, adimensional
D = dimetro interior de la tubera, ft
V = velocidad del fluido, ft/s
= densidad del fluido a la temperatura de operacin, lbm/ft3
= viscosidad dinmica del fluido a la temperatura de operacin, lbm/ (fts)
W = flujo msico del fluido, lbm/h
di = dimetro interior de la tubera, in
= viscosidad dinmica del fluido a la temperatura de operacin, cP

Este valor permite caracterizar el tipo de flujo presente en el interior de la tubera. Para
valores menores a 2000 el flujo se comporta de forma laminar, aqu las partculas del fluido
se mueven en lneas rectas paralelas al eje del conducto. La transicin de flujo laminar
uniforme a flujo turbulento generalmente ocurre cuando el nmero de Reynolds se
incrementa de aproximadamente 2000 a 4000, este efecto ocurre debido a los cambios de
dimetros o derivaciones de la tubera. Mientras que para valores mayores a 4000 el flujo se
torna turbulento, las partculas se mueven de una manera catica formando vrtices y
remolinos, la friccin desarrollada es debido a la rugosidad de las paredes internas de la
tubera producto del tipo de material con la que fue fabricado o debido a los problemas de
envejecimiento (Crane Co., 1982).

~ 12 ~
Flujo laminar: Re < 2000
Flujo de transicin: 2000 < Re < 4000
Flujo turbulento: Re > 4000

Una vez determinado el tipo de flujo que circula por el interior de la tubera, con base al
nmero de Reynolds es posible calcular el factor de friccin de Darcy, f. Para flujo laminar
de una sola fase, el factor de friccin depende exclusivamente del nmero de Reynolds y
est dado por:
64 (1.2.2)
=

Para flujo turbulento (Re >4000), el factor de friccin est dado por la ecuacin de
Colebrook y White:
2
2.514 (1.2.3)
= 2 log +
3.71

Se observa que para calcular f, en este caso, se requiere de un proceso iterativo. La


consideracin de un mtodo numrico que se adapta mejor a la ecuacin para la aplicacin
en un programa de computadora es el mtodo de Newton Raphson, debido a su precisin y
convergencia para la obtencin de resultados.

Basndose en la ecuacin anterior, Moody prepar un diagrama para determinar el factor de


friccin en tuberas de rugosidad comercial, realiz un estudio extenso sobre los datos de
tuberas comerciales consiguiendo representar la expresin de Colebrook & White en una
grfica de fcil manejo que integra el valor de f para los distintos tipos de flujo, Figura 1.2.

~ 13 ~
Figura 1.2 Diagrama de Moody (Guaycochea, 1992).

~ 14 ~
Para Re < 2000 (flujo laminar) el factor de friccin f, depende exclusivamente del
nmero de Reynolds.

La regin de 2000 < Re < 4000 conocida como zona de transicin o critica. El valor
del factor de friccin f, depende tanto del nmero de Reynolds como de la rugosidad
relativa, /D. En esta regin el flujo puede ser tanto laminar como turbulento
dependiendo de los accesorios presentes en el trayecto de la tubera.

La zona turbulenta inicia a diferentes valores de Re > 4000 dependiendo del valor
de /D. En esta zona el valor de f, es independiente del nmero de Reynolds y varia
nicamente con la rugosidad relativa, aqu las condiciones del flujo se vuelven ms
estables y pueden establecerse factores de rozamiento definitivos. Esto es
importante ya que permite al ingeniero determinar las caractersticas del flujo de
cualquier fluido que se mueva por una tubera suponiendo conocidas su viscosidad y
densidad a las condiciones de operacin.

Rugosidad ().- La rugosidad de una tubera, es una caracterstica de su superficie, la cual


est constituida por pliegues o crestas unidas, formando una superficie homogneamente
distribuida y depende del tipo de material que se emplee en la construccin.

~ 15 ~
1.3 Mtodo de longitudes equivalentes

Es habitual que durante el diseo de ductos se requiera de vlvulas o acoplamientos


(accesorios) para cumplir con las especificaciones de la instalacin para los sistemas de
circulacin de fluidos. Las vlvulas se emplean para controlar la cantidad de flujo; las
cuales pueden ser de globo, ngulo, compuerta, mariposa, retencin y muchas ms. En
cambio los accesorios permiten dirigir la trayectoria del flujo o hacer que cambie su
volumen, estas incluyen codos de varios diseos, tes, reductores, boquillas y orificios.

Este mtodo nos dice que una vlvula o accesorio del mismo dimetro y de longitud
equivalente a un mismo tramo de tubera produce la misma prdida de energa o de presin
bajo las mismas condiciones.

Las longitudes equivalentes pueden determinarse mediante el uso de nomogramas con base
a un dimetro de tubera definido, como se muestra en la Figura 1.3. El inconveniente de
su empleo radica en que se pueden obtener resultados variables, es decir; dependiendo la
interpretacin individual de la lectura en el nomograma se pueden tener datos diferentes de
longitudes equivalentes.

Aunque su uso resulte ser muy prctico, su empleo es discutible si la importancia relativa
de las prdidas secundarias es tan considerable, ya que puede conducir a errores y lo ms
preocupante an es afirmar que la prdida que se evaluar finalmente ser menor que la
real.

Otro medio para poder determinar las longitudes equivalentes de las vlvulas o accesorios
es utilizando datos reportados en tablas de referencias de longitudes equivalentes
expresados en dimetros de tubera Le/D, o simplemente en longitudes equivalentes Le. En
el Anexo A se presenta una lista de vlvulas y accesorios ms comunes expresadas en
trminos de longitudes equivalentes Le/D.

~ 16 ~
Figura 1.3 Nomograma para la determinacin de longitudes equivalentes de accesorios,
Guaycochea 1992.

~ 17 ~
La longitud equivalente total de las vlvulas y accesorios presentes en el sistema puede
determinarse de la siguiente manera:

(1.3)
= =

Dnde:
Leq = longitud equivalente total de las vlvulas y accesorios, ft
Le /D = longitud equivalente en dimetro de tubera de una vlvula o accesorio,
adimensional
D = dimetro interior de la tubera, ft
Le = longitud equivalente de una vlvula o accesorio, ft

Puesto que se haba mencionado anteriormente que la tubera y la vlvula o accesorio de un


mismo dimetro y longitud equivalente producen la misma perdida de presin, entonces,
para determinar la cada de presin por friccin total de la tubera (tubera ms vlvulas y
accesorios), tenemos:
= + (1.3.1)
= + (1.3.2)

2 + 2 (1.3.3)
= 3.36106 = 3.36106

5 5
Dnde:

P = cada de presin por friccin de la tubera, psi


Pacc = cada de presin por friccin total de las vlvulas y accesorios, psi
PT = cada de presin por friccin total de la tubera, psi
LT = longitud equivalente total de la tubera, ft
L = longitud de la tubera, ft
Leq = longitud equivalente total de las vlvulas y accesorios, ft
f = factor de friccin de Darcy, adimensional
W = flujo msico del fluido, lbm/h
di = dimetro interior de la tubera, in
= densidad del fluido a la temperatura de operacin, lbm/ft3
~ 18 ~
Este mtodo considera que los valores de la rugosidad absoluta de la tubera no cambian
sustancialmente, ya sea por problemas de corrosin, erosin o incrustacin.
Adems se considera que son independientes del nmero de Reynolds en situaciones de
rgimen turbulento, y salvo casos especiales en que el flujo se aproxima a las condiciones
del rgimen laminar, ya que vara de forma distinta para cada accesorio. (Crane Co., 1982).

1.4 Mtodo de coeficientes de resistencia, K

Debido a que las prdidas secundarias o prdidas de carga por accesorios son producidas
por una disipacin de energa motivada por las turbulencias, tambin suelen expresarse en
funcin de la altura de velocidad corregida, mediante un coeficiente de resistencia
denominado K. Este coeficiente representa la prdida de altura de velocidad para una
vlvula o accesorio y est normalmente asociada a un dimetro a la cual se refiere la
velocidad (Crane Co., 1982).

En teora es una constante para todas las medidas de un cierto diseo o lneas de vlvulas y
accesorios, si todas las medidas fueran geomtricamente similares. Sin embargo, la
similitud geomtrica es difcil que ocurra; si lo fuera, sera porque el diseo de las vlvulas
y accesorios se regiran por costos de fabricacin, normas, resistencia estructural y otras
consideraciones (Crane Co., 1982).

Como se observa en la ecuacin siguiente, el coeficiente de resistencia puede determinarse


utilizando la relacin de longitudes equivalentes en dimetros de tubera Le/D, y el factor
de friccin de Darcy f. Los datos de referencia para Le/D, se muestran en el Anexo A para
las vlvulas y accesorios ms comunes en la industria.

= (1.4)

Dnde:
K = coeficiente de resistencia de una vlvula o accesorio, adimensional
Le = longitud equivalente de una vlvula o accesorio, ft
D = dimetro interior de la tubera, ft
f = factor de friccin de Darcy, adimensional

~ 19 ~
1.5 Efectos de la cada de presin en los fluidos incompresibles en ductos

Todo transporte de fluido a travs de una tubera viene acompaado de una prdida de
energa denominada comnmente como cada de presin o prdida de carga, resultado de la
resistencia que presenta un fluido en movimiento cuando entra en contacto con la superficie
interna de la tubera. Esta prdida de carga se manifiesta como una disminucin de la
presin en el sentido del flujo.

La cada de presin excesiva perjudica considerablemente a la tubera y a la bomba. El


fenmeno que ms frecuentemente se presenta es el golpe de ariete. Esta descarga dinmica
de presin resulta cuando en un instante toda la energa en movimiento se transforma en un
aumento de presin, debido a que el flujo se detiene repentinamente por el cierre de una
vlvula. Los golpes de ariete por presin pueden ser lo suficientemente grandes para
romper la carcasa de una bomba o reventar las tuberas, por lo tanto es recomendable
considerar la cada de presin excesiva durante el dimensionamiento de tuberas (PDVSA,
1996).

Existen otras cadas de presin presentes en el trayecto de las tuberas que se manifiestan
como una prdida de energa adicional al sistema, tales como: vlvulas, accesorios,
medidores de flujo o equipos. Es por ello, que se debe tener especial cuidado cuando se
proponen trayectorias preliminares para un sistema de bombeo, ya que se debe evitar el uso
excesivo de accesorios, diferencias de altura y cambios de direccin, con la finalidad de
evitar cadas de presin excesivas que perjudiquen al sistema y se vean reflejadas
posteriormente en los costos de mantenimiento (Guaycochea, 1992).

Para cuestiones prcticas durante el transporte de lquidos se considera como lmite


mximo recomendado una cada de presin de 2 psi por cada 100 ft, de longitud de tubera
(2 psi/100 ft), con la finalidad de proporcionar una condicin de servicio adecuada para la
tubera y la bomba (Couper, 2003), (PEMEX, 2002).
En el Anexo B se presenta una recopilacin de referencias recomendadas de cadas de
presin para el transporte de lquidos ms comunes en la industria.

~ 20 ~
1.5.1 Efectos de la velocidad de los fluidos incompresibles en ductos

Durante el transporte en ductos generalmente la velocidad del lquido es considerada


uniforme siempre y cuando fluya a travs de una seccin de dimetro constante.
Tcnicamente puede ser determinada la velocidad media o promedio del flujo en cualquier
seccin transversal de una tubera a partir de la siguiente ecuacin:

0.0509
= (1.5.1)
2
Dnde:

V = velocidad del fluido, ft/s


= densidad del fluido a la temperatura de operacin, lbm/ft3
di = dimetro interior de la tubera, in
W = flujo msico del fluido, lbm/h

La velocidad determina el tipo de rgimen de flujo al cual se mueve el fluido. Este


parmetro es una consideracin de diseo muy importante debido al efecto proporcional
que origina sobre el rozamiento. El rozamiento ocasiona una turbulencia en la corriente y
opone resistencia al flujo lo que da como resultado un aumento de la presin en la tubera.
Por lo tanto es necesario establecer velocidades recomendadas debido a que puede ser
perjudicial tanto una velocidad demasiado baja como una demasiado alta.

Efectos ocasionados por una velocidad muy baja:

Formacin de burbujas de aire que propiciara a la presencia de cavitacin en la


bomba.
Implica un dimetro de tubera excesivo, sobredimensionado, con lo que la
instalacin se encarece de forma innecesaria.
Propicia la formacin de depsitos (sustancias en suspensin) que pudiera presentar
el fluido, provocando obstrucciones en el interior de la tubera.

~ 21 ~
Reduccin de la demanda del flujo requerido y como consecuencia un aumento de
la potencia de la bomba.

Efectos ocasionados por una velocidad excesiva:

Aceleracin del desgate interior de la tubera por efectos de la corrosin por erosin.
Produce prdidas excesivas de carga.
Dimensionamiento del dimetro de la tubera menor de lo esperado.
Origina golpes de ariete cuyo valor de sobrepresin puede provocar roturas.
Niveles de ruido excesivos.

Un valor lmite recomendado de la velocidad para el transporte de lquidos en tuberas es de


10 ft/s (3 m/s), este valor es una referencia general que se emplean en situaciones de
dimensionamiento para tuberas de succin y descarga de bombas. Existen otros valores de
referencia para dimensionar ductos, los cuales dependen de cierta forma de las
caractersticas del lquido (corrosivo, erosivo, viscoso, etc.) o en relacin a la demanda
requerida. Estos intervalos de referencia se derivan de situaciones reales presentados en la
prctica, es decir; producto de la experiencia, el cual ha servido de base para el diseo de
tuberas de proceso (PEMEX, 2002).

La consideracin de los criterios de velocidad recomendada en el dimensionamiento ha


permitido durante la prctica mantener una condicin de servicio adecuada del sistema con
la finalidad de evitar algn deterioro prematuro de la tubera o un mal funcionamiento de la
bomba. Bsicamente lo que se trata durante el diseo de tuberas es utilizar valores
referencias como punto de partida, basndose en condiciones de servicios similares. En el
Anexo B se presenta una lista de velocidades recomendadas para el transporte de lquidos
ms comunes en la industria de la refinacin.

~ 22 ~
1.6 Efecto de la cada de presin en los fluidos compresibles en ductos

El gas o vapor se expande a medida que avanza por la tubera disminuyendo su densidad (y
aumentando su volumen especfico) desde la entrada a la salida del conducto.
A medida que el gas se expande aumenta su velocidad porque se ve acelerado por el efecto
de la fuerza resultante de la diferencia de presiones, este aumento trae consigo un
incremento de la temperatura y de la energa de disipacin del gas (energa cintica)
originando prdidas de energa debida a la friccin entre las molculas del gas y las paredes
internas de la tubera y finalmente formando un gradiente de presin a lo largo de toda la
trayectoria (Darby, 2001), (Rodrguez, 2008).

La determinacin exacta de la cada de presin de un fluido en una tubera requiere de un


conocimiento de la relacin entre la presin y su densidad o volumen especfico. Los casos
normalmente considerados son el flujo adiabtico y el flujo isotrmico, ambos representan
mediante condiciones lmites o idealizaciones.

La hiptesis del flujo adiabtico con friccin es apropiada para flujos a altas velocidades en
tuberas cortas y bien aisladas, donde se evita la transferencia de calor desde o hacia fuera
de la tubera, excepto una pequea cantidad de calor que se aade al flujo producto de la
friccin.

Para el flujo isotrmico la presin, el volumen y la densidad cambian pero la temperatura


permanece constante. Esta hiptesis es ms apropiada para tuberas largas, como los
gaseoductos de gas natural, distribucin de aire comprimido, lneas de vapor, entre otros.
Este comportamiento es considerado en parte por conveniencia o ms bien porque se acerca
ms a la realidad de lo que sucede en las tuberas. Tambin se ha demostrado que el flujo
de gas en tuberas cortas y bien aisladas presenta esta misma condicin a presiones muy
altas.

~ 23 ~
1.6.1 Efecto de la velocidad de los fluidos compresibles en ductos

La velocidad de un gas o vapor a travs de una tubera representa la velocidad a la cual sus
molculas se desplazan de un punto a otro debido a la presin variando a lo largo de la
tubera inclusive si el dimetro es constante, de igual forma la velocidad y la densidad se
ven afectados por las grandes cadas de presin provocando efectos significativos.

A velocidades altas de vapor, en especial cuando se excede la velocidad snica, se tiene


relativamente elevadas cadas de presin ocasionando un incremento del ruido y el desgaste
interno de la tubera. Existen diseos razonables de velocidades de flujo de gases y vapores
basadas en cadas de presin aceptables como las que se muestran en el Anexo C.

La determinacin de la velocidad depende del flujo y del rea de la seccin transversal de la


tubera. Por lo tanto, la velocidad media o promedio del flujo en cualquier seccin
transversal para un flujo estacionario puede calcularse mediante la siguiente frmula:

0.0509
= (1.6.1)
5
Dnde:

V = velocidad del fluido, pie/s


W = flujo msico del fluido, lbm/h
di = dimetro interior de la tubera, in
= densidad del fluido a la temperatura de operacin, lbm/pie3

En un sistema de tuberas la velocidad del sonido ocurre en un rea restringida, por


ejemplo: una vlvula, tobera, medidor de flujo o al final de la tubera. Como la presin
decrece y la velocidad del fluido se incrementa a medida que se mueve, la velocidad
mxima aparece en la descarga de la tubera. Si la cada de presin es muy alta la velocidad
del fluido coincide con la velocidad del sonido, por lo tanto el flujo mximo ocurre cuando
la velocidad al final de la tubera llega a ser snica.

~ 24 ~
El exceso de la cada de presin obtenida al reducirla en cualquier punto de la tubera
ocasiona que en el interior la presin se disipe en ondas de choque generando turbulencias
y provocando una vibracin mecnica conocido como golpe de ariete, el cual puede daar
la estructura de la tubera (Crane Co., 1982). Por lo tanto, la velocidad snica debe ser
establecido como un punto restringido a la salida de la tubera si la cada de presin es
suficientemente grande (Ludwing, 1999).

1.7 Colgamiento de lquido (HL)

Es definido como la razn del volumen de un segmento de tubera ocupado por lquido al
volumen total del segmento de tubera.
Esta relacin de volmenes depende de la cantidad de lquido y gas que fluyen
simultneamente en la tubera, por lo que si la mezcla es homognea, el fenmeno de
colgamiento se considera despreciable. El colgamiento de lquido ocurre cuando la fase
lquida dentro de la tubera viaja a una menor velocidad que la fase gaseosa, provocando un
resbalamiento entre las fases. El remanente del segmento de tubera es ocupado por gas, el
cual es referido como un colgamiento de gas o fraccin ocupada por gas.


= (1.7)

(1.7.1)
= 1
Dnde:
HL = Colgamiento de lquido.
Hg = Colgamiento de gas.
VL = Volumen de lquido en la seccin de tubera.
VP = Volumen de la seccin de tubera.

Deslizamiento o Resbalamiento.- Es el trmino utilizado para describir el fenmeno natural


del flujo a mayor velocidad de una de las fases. El deslizamiento entre fases en el flujo
multifsico en tuberas es inevitable a cualquier ngulo de inclinacin. Las causas de este
fenmeno son diversas, a continuacin se mencionarn algunas de las causas:

~ 25 ~
La diferencia de compresibilidades entre el gas y el lquido, hace que el gas en
expansin viaje a mayor velocidad que el lquido cuando la presin decrece en
direccin del flujo.

La resistencia al flujo por friccin es mucho menor en la fase gaseosa que en la fase
lquida.

Cuando el flujo es ascendente o descendente, acta la segregacin gravitacional


ocasionando que el lquido viaje a menor velocidad que el gas cuando es flujo
ascendente, y a mayor velocidad cuando el flujo es descendente.

Existen varias correlaciones para obtener el colgamiento del lquido, una de ellas es la
correlacin propuesta por Mukherjee y Brill para el clculo del colgamiento de lquido.

Las expresiones analticas para el colgamiento obtenidas por Mukherjee y Brill han sido
desarrolladas para flujo ascendente bifsico en tuberas verticales y en flujo descendente en
tuberas con ngulos de inclinacin bajos entre 0 y 15. Para esta correlacin se usaron ms
de 1,500 mediciones de colgamiento de lquido para flujo ascendente y descendente, y con
ngulos de inclinacin de 0 a 90. Se obtuvo lo siguiente:

Para gas a muy altos gastos, las curvas casi se vuelven asintticas en 0% de
colgamiento.

Para cada ngulo ascendente o descendente, el espacio vaco se traz como una
funcin de velocidad superficial de gas para la velocidad superficial del lquido.

Las formas generales de estas graficas incitaron la seleccin de una ecuacin de


regresin no lineal.

~ 26 ~
1.7.1 Fraccin de lquido sin deslizamiento

El colgamiento sin deslizamiento, algunas veces llamado contenido de lquido de entrada,


es definido como la razn del volumen de lquido en un segmento de tubera dividido para
el volumen del segmento de tubera, considerando que el gas y el lquido viajaran a la
misma velocidad.

= = (1.7.2)
+
Dnde:
qg = tasa de flujo de gas.
qL = tasa de flujo de lquido.
VSL = velocidad superficial del lquido.
Vm = velocidad superficial bifsica.

Mientras que el colgamiento de gas sin deslizamiento es definido como:


= 1 = (1.7.3)
+

1.8 Densidad bifsica

Para el clculo de la densidad bifsica se requiere conocer el factor de colgamiento, ya sea


con o sin deslizamiento.

= + (1.8)
= + (1.8.1)

La primera de las ecuaciones es usada por la mayora de los investigadores para determinar
el gradiente de presin debido al cambio de elevacin.

~ 27 ~
Algunas correlaciones son basadas en la suposicin que no existe deslizamiento y por eso
usan la segunda de las ecuaciones para calcular la densidad bifsica.

1.9 Velocidad

La mayora de las correlaciones utilizadas en un flujo bifsico estn basadas en una variable
llamada velocidad superficial. La cual est definida como la velocidad que sta fase
exhibira si fluyera solo ella a travs de toda la seccin transversal de la tubera.


Velocidad superficial del gas = (1.9)


Velocidad real del gas = (1.9.1)


Velocidad superficial del liquido = (1.9.2)


Velocidad real del liquido = (1.9.3)

5615 ( + )
En unidades de campo VSL = (1.9.4)
86400
( )
En unidades de campo VSg = (1.9.5)
86400

Velocidad superficial bifsica = = (1.9.6)

Donde las unidades son:

VSL y Vsg: pie/s


qo y qw: bn/d bn: barriles normales
Bo y Bw: b/bn
At: pie2
5,615 convierte barriles a pie3
86400 convierte das a segundos

~ 28 ~
1.10 Patrones de flujo

La diferencia bsica entre flujo de una sola fase y bifsico es que en este ltimo la fase
gaseosa y lquida pueden estar distribuidas en la tubera en una variedad de configuraciones
de flujo. El patrn de flujo es determinado por la forma de la interfaz (superficie que separa
las fases).
La existencia de patrones de flujo en un sistema bifsico dado depende de las siguientes
variables:

Variables geomtricas incluyendo dimetro de la tubera y ngulo de inclinacin.


Las propiedades fsicas de las dos fases, tales como; densidades, viscosidades y
tensiones superficiales del gas y del lquido.
Parmetros operacionales, es decir, tasas de flujo de gas y lquido.

Importancia del patrn de flujo:

Afecta el fenmeno de colgamiento, por lo que para poder calcular el colgamiento


es necesario primero saber qu patrn de flujo se tiene en la tubera.
Afecta condiciones de operacin en las instalaciones de proceso por el
comportamiento de los oleogasoductos.
Transferencia de calor.
Determina qu fase est en contacto con la pared.

Patrn de Flujo
Tericos Experimentales

Es necesario validarlos mediante


Desventajas Su construccin es difcil y costosa.
un modelo experimental.

Abarca un amplio rango de Siempre que las condiciones de operacin


Ventajas posibilidades (densidades, sean parecidas a las del experimento, no hay
dimetros, etc.) necesidad de ajustes.

Cuadro 1.10 Ventajas y Desventajas de los dos tipos de patrones de flujo.

~ 29 ~
1.10.1 Patrones de flujo en tuberas verticales y fuertemente inclinadas

Flujo Tipo Burbuja (Bubble)

En este caso, la fase gaseosa es dispersa en pequeas burbujas discretas en una fase lquida
continua, siendo la distribucin aproximadamente homognea a travs de la seccin
transversal de la tubera. Este patrn es dividido en Flujo Burbuja ocurre a tasas
relativamente bajas de lquido, y es caracterizado por deslizamiento entre fases de gas y
lquido. El flujo de Burbuja Dispersa en cambio, ocurre a tasas relativamente altas de
lquido, logrando esta fase arrastrar las burbujas de gas de tal forma que no exista
deslizamiento entre las fases. El flujo de burbujas dispersas se observa sobre un rango
completo de inclinacin de tubera, mientras que el patrn de flujo burbujeante es
observado solamente en flujo vertical y tuberas de dimetro relativamente grandes.

Flujo Tipo Tapn (Slug)

Este patrn de flujo en tuberas verticales es simtrico alrededor del eje de la tubera. La
mayora de la fase gaseosa est localizada en bolsillos de gas en forma de una gran bala
denominada Burbuja Taylor con un dimetro casi igual al dimetro de la tubera. El flujo
consiste de sucesivas burbujas separadas por tapones de lquido. Una delgada pelcula
lquida fluye corriente abajo entre la burbuja y la pared de la tubera. La pelcula penetra en
el siguiente tapn lquido y crea una zona de mezcla aireada por pequeas burbujas de gas.

Flujo Tipo Transicin (Churn).

Este patrn de flujo es caracterizado por un movimiento oscilatorio, este tipo de flujo es
similar al Flujo tipo Tapn, los lmites no estn bien claros entre las fases. Ocurre a
mayores tasas de flujo de gas, donde el tapn de lquido en la tubera llega a ser corto y
espumoso. La fase gaseosa arrastra una cantidad significativa de lquido y aunque los
efectos del lquido son considerables, el gas es el que predomina.

~ 30 ~
Flujo Tipo Neblina (Anular)

El flujo es caracterizado por un rpido movimiento de gas en el centro. La fase lquida se


mueve ms lenta como una pelcula alrededor de la pared de la tubera y como gotas
arrastradas por el gas. La interfase es altamente ondeada, resultando en un alto esfuerzo de
corte interfacial. En flujo vertical corriente abajo, el patrn anular existe tambin a bajas
tasas de flujo en la forma de falling film.

Burbuja Tapn Transicin Niebla


Figura 1.10.1 Patrones de flujo en tuberas verticales, Esp Oil 2005

1.10.2 Patrones de flujo en tuberas horizontales y cercanamente horizontales

Flujo Intermitente (Flujo Tapn y Flujo de Bache o Burbuja Alargada).

El flujo intermitente I es caracterizado por un flujo alternado de lquido y gas, los cuales
llenan el rea transversal de la tubera, son separados por bolsillos de gas, los cuales tienen
una capa lquida estratificada fluyendo en el fondo de la tubera.
El patrn de flujo intermitente es dividido en patrones de flujo intermitente tipo tapn y de
flujo intermitente tipo bache. El comportamiento de flujo entre estos patrones es el mismo
con respecto al mecanismo de flujo, y por eso, generalmente, ninguna distincin se realiza
entre ellos.

~ 31 ~
El flujo intermitente tipo Bache se manifiesta cuando tenemos presente altos gastos de gas,
donde el flujo en el frente del bache se encuentra en forma de un remolino, esto debido al
recogimiento del movimiento lento de la pelcula.

El flujo intermitente tipo Tapn es catalogado como el caso lmite del flujo tipo bache,
cuando el bache de lquido est libre de burbujas, lo cual sucede cuando se tienen gastos de
gas relativamente bajos, con un flujo menos turbulento.

Flujo Distribuido (Flujo Tipo Niebla o Neblina y Flujo Tipo Burbuja o Burbujas Dispersas).

En el flujo tipo Neblina, la fase continua es el gas, el cual adopta la tarea de arrastrar y
transportar al lquido. Dicho lquido deposita una pelcula de si en la pared de la tubera,
pero sus acciones son secundarias, el gas es el factor predominante.

En el flujo tipo Burbuja Dispersa, el gas est presente en pequeas burbujas distribuidas
aleatoriamente, al igual que sus dimetros. Estas burbujas se mueven a diferentes
velocidades dependiendo de sus respectivos dimetros, el lquido se mueve a una velocidad
bastante uniforme y, a excepcin de la densidad, la fase de gas tiene un efecto mnimo en el
gradiente de presin.

Flujo Segregado (Flujo Estratificado, Anular y Ondulado).

El tipo de flujo Estratificado ocurre a tasas de flujo relativamente bajas de gas y lquido.
Ambas fases son separadas por gravedad, donde la fase gaseosa fluye en la parte superior
de la tubera y el lquido en el fondo de la misma.

El tipo de flujo Anular es obtenido en gastos demasiado altos de gas. El lquido fluye como
una delgada pelcula alrededor de la pared de la tubera. La fase gaseosa fluye por el centro
de la tubera como un ncleo a alta velocidad, el cual puede llevar consigo gotas de lquido
atrapadas.

~ 32 ~
El tipo de flujo Ondulado se presenta a gastos de gas relativamente altos, con la presencia
de ondas estables en la interfase.

Estratificado Ondulado Anular

Tapn Bache

Neblina Burbuja
Figura 1.10.2 Patrones de Flujo en tuberas horizontales, Esp Oil 2005

1.10.3 Patrones de flujo en tuberas inclinadas

Dentro de los patrones de flujo para tuberas inclinadas, se destacan tres de ellos:
Tipo Tapn y Tipo Anular (para flujo ascendente) y Tipo Estratificado (para flujo
descendente), estas configuraciones de flujo son similares a las mostradas para el flujo en
tuberas verticales y horizontales.

Figura 1.10.3 Patrones de Flujo en tuberas inclinadas.

~ 33 ~
CAPTULO 2: FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS VERTICALES,
HORIZONTALES E INCLINADAS.

2.1 FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS VERTICALES

Es posible clasificar las correlaciones disponibles para el clculo de distribuciones de


presin con flujo multifsico en tres tipos, basados en el criterio utilizado en su desarrollo.
En el cuadro 2.1 se muestran dichos grupos y los criterios desarrollados.

Tipo A Tipo B Tipo C


Duns y Ros,
Poettmann y
Orkiszewski, Aziz,
Carpenter, Fancher y
Correlaciones Hagedorn y Brown Beggs y Brill,
Brown y Baxendell
Chierici, Gould y
y Thomas
Tek entre otras
Patrones de flujo No se distinguen No se distinguen S se distinguen
Se correlaciona con Se correlaciona con
Factor de friccin Se determina las propiedades las propiedades del
f empricamente combinadas del gas fluido en la fase
y el lquido continua
Colgamiento
No se considera Si se considera Si se considera
entre fases
Se calcula en Se calcula Se calcula
Densidad de la funcin de las considerando el considerando el
mezcla m propiedades de los efecto del efecto del
fluidos colgamiento colgamiento
Cuadro 2.1 Criterios en el desarrollo de las correlaciones para flujo vertical.

Existen muchas correlaciones que proporcionan excelentes resultados dependiendo de las


diferentes condiciones de flujo. Tomaremos las consideradas como mejores correlaciones
para flujo vertical, ya que se realiz un exhaustivo trabajo considerando diferentes
dimetros de tuberas, y se puso especial cuidado en las propiedades de los fluidos y los
gastos de flujo. Estas correlaciones son:

~ 34 ~
2.1.1 Poettmann y Carpenter

En resumen, desarrollaron un mtodo semi emprico utilizando dimetros de tubera de


produccin de 2, 2 y 3 pulgadas en el que incorporaron la ecuacin general de energa y
datos de 34 pozos fluyentes y 15 con bombeo neumtico. El aceite, gas y agua fueron
considerados para estar en una sola fase, y no se trat de determinar la correlacin de
colgamiento. Se consider el flujo vertical de aceite, gas y agua como turbulento, se
introdujo un factor de prdida de energa la cual se tom como constante en toda la longitud
de la tubera.

Por otra parte, Fancher & Brown determinaron una correlacin para tuberas de 2 de
dimetro interno, la cual se ajusta con mayor precisin que la correlacin de Poettmann y
Carpenter con bajos gastos y altas RGL.
La correlacin de Poettmann y Carpenter que continua siendo ampliamente utilizada, se
rige bajo las condiciones citadas a continuacin:

Tuberas de 2, 2 y 3 Viscosidades menores a 5cp


Gastos mayores a 400 bpd RGL menores a 1500 pies3/bl

2.1.2 Duns & Ros

Seleccionaron una aproximacin diferente a la utilizada por la mayora de los


investigadores. Definieron arbitrariamente el gradiente de presin esttica como el peso del
volumen por la densidad in-situ y desarrollaron correlaciones para la friccin en la pared de
la tubera de sus extensos datos de laboratorio para cada una de las tres amplias regiones de
flujo. El gradiente total incluye un gradiente esttico, un gradiente de friccin y un
gradiente por aceleracin.

~ 35 ~
Introdujeron 4 nmeros adimensionales: nmero de velocidad lquida (NLV), nmero de
velocidad del gas (NGV), nmero del dimetro de la tubera (ND) y el nmero de la
viscosidad lquida (NL)

Los efectos de resbalamiento entre lquido y gas son incorporados en el gradiente esttico y
se mantienen alejados de los efectos debido a la friccin.
Dividieron el flujo dentro de tres regiones, adems utilizaron correlaciones separadas para
la friccin y el resbalamiento en cada regin.

Regin I: Patrn Tapn, la fase lquida es continua, flujo tapn y parte del flujo burbuja
existe en ste rgimen.
Regin II: Patrn de Transicin, en sta regin las fases de gas y lquido se alternan.
Regin III: Patrn de Neblina, en esta regin el gas es la fase continua.

2.1.3 Hagedorn & Brown (general)

Con un gran esfuerzo desarrollaron una correlacin general para un amplio rango de
condiciones, dentro de los aspectos principales tenemos:

El factor de friccin para flujo bifsico se calcula utilizando el diagrama de Moody


La ecuacin de gradiente de presin incluye: el trmino de energa cintica y
adems considera el deslizamiento entre fases.
No considera patrones de flujo.
La fraccin de volumen de la tubera ocupado por lquido, mejor conocida como
factor de entrampamiento lquido, se encuentra en funcin de cuatro nmeros
adimensionales: nmero de velocidad lquida (NLV), nmero de velocidad del gas
(NGV), nmero del dimetro de la tubera (ND) y el nmero de la viscosidad
lquida (NL).
La viscosidad lquida tiene un efecto importante en las perdidas de presin que
ocurre en el flujo bifsico.

~ 36 ~
2.1.4 Orkiszewski

Orkiszewski enfatiz que el colgamiento de lquido fuera derivado del fenmeno fsico
observado y que el gradiente de presin fuera relacionado a la distribucin geomtrica de la
fase de lquido y gas, por lo que determin que la densidad de la mezcla se determinara
mediante el colgamiento, considerando en ella el resbalamiento entre las fases.

Reconoci cuatro tipos de patrones de flujo (burbuja, bache, transicin (bache-niebla) y


niebla) e hizo correlaciones separadas para establecer la velocidad de resbalamiento y
friccin para cada uno de los patrones.

Considerando similitudes en conceptos tericos y diferentes categoras, Orkiszewski


observ que los mejores resultados, bajo ciertas condiciones de flujo, se obtenan con los
mtodos de Griffith y Wallis, y Duns y Ros, por lo que tom estas correlaciones como base
para desarrollar su mtodo, combinndolas para los diferentes patrones de flujo
considerados.

2.1.5 Beggs y Brill

Para la realizacin de esta correlacin, se hicieron pruebas utilizando una seccin de tubera
de acrlico de 1 y 1.5 de dimetro con 90 pies de longitud, la cual tena un mecanismo
que poda inclinar la tubera de horizontal a vertical y los fluidos utilizados eran aire y
agua. Los parmetros estudiados y sus rangos de variacin son:

Dimetro de la tubera, 1 y 1.5


Presin promedio del sistema, 35 a 95 psia
Gasto de lquido, 0 a 30 gal/min (0 a 1.635 x 106 litros/da)
Gasto de gas, 0 a 300 Mpies3/da
Colgamiento de lquido, 0 a 0.870
Gradiente de presin, 0 a 0.8 psi/pie

~ 37 ~
ngulo de inclinacin, -90 a +90
Patrn de flujo horizontal.

Despus de haber establecido cada patrn de flujo se procedi a variar el ngulo de


inclinacin, de esta manera se pudo observar como el ngulo de inclinacin afectaba el
colgamiento y el gradiente de presin. El colgamiento y el gradiente de presin fueron
medidos en ngulos que variaban de 5, 10, 15, 20, 35, 55, 75 y 90 grados, y se encontr que
el colgamiento llegaba a su valor mximo en +50 grados y a su valor mnimo en -50
grados.

2.2 FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS HORIZONTALES

Dentro de la amplia literatura disponible sobre flujo multifsico en tuberas horizontales, se


presentaran 5 correlaciones consideradas como las mejores para todos los rangos de gastos
y dimetros de tubera (Lockhart y Martinelli, Baker, Dukler, Eaton y Beggs y Brill), con la
limitante de que para la correlacin de Eaton se requieren viscosidades menores a 12
centipoise. Cabe mencionar que la correlacin de Beggs y Brill puede ser usada para
cualquier ngulo de flujo.

Debido a que para el flujo horizontal no se tiene el gradiente de elevacin es posible pensar
que no es necesario determinar el colgamiento, pero no es as, ya que ste es necesario para
calcular las velocidades verdaderas para el trmino de la aceleracin, adems de que el
colgamiento tambin est involucrado en la determinacin del factor de volumen para
algunas correlaciones.

~ 38 ~
2.2.1 Lockhart y Martinelli

Esta correlacin se sigue considerando como una muy buena con respecto a gastos bajos de gas
y aceite, y buena para dimetros de tubera pequeos.
Este mtodo para el clculo de la presin a travs de la tubera hace uso de las siguientes
ecuaciones:


()

= 2 = 2 = = (2.2.1)
()

Dnde:


= Gradiente de presin que existira si fluyera solo gas en la tubera.


= Gradiente de presin que existira si fluyera solo lquido en la tubera.


= Gradiente de presin total.

Las variables L y g son parmetros que se encuentran en funcin de la variable


adimensional X, que es funcin de la relacin gas-liquido en el gasto, en la viscosidad, en
la densidad y en el dimetro de la tubera. Debido a que ambas cadas de presin (cuando
fluye solamente gas en la tubera y cuando fluye solamente lquido) son necesarias,
Lockhart y Martinelli determinaron que fueran calculadas suponiendo:

Que cada fase est ocupando el volumen total de la tubera.


Que cada fase fluye sola en la tubera.

~ 39 ~
2.2.2 Baker

Haciendo uso de su mtodo, las regiones de flujo tipo bache y anular se muestran
como las ms precisas, dicho mtodo en general presenta mejores resultados para dimetros
de tubera mayores a 6 pulgadas, conclusin a la que llego debido a que la mayora de sus
datos los tom de una tubera de 8 y 10 pulgadas de dimetro.

Baker present un acercamiento de cierta similitud al de Lockhart y Martinelli, pero la


principal diferencia entre ambos es que Baker empleo el concepto de patrones de flujo,
adems de haber presentado diferentes ecuaciones para cada caso.

Debido a que el cambio del patrn de flujo puede suceder en cualquier parte del ducto, es
recomendable trabajar el problema escogiendo pequeos decrementos de presin, es decir,
seleccionando pequeos tramos de tubera en lugar de tomar la tubera completa, lo que nos
arrojara una presin media diferente y poco precisa.

2.2.3 Dukler

Public su trabajo sobre flujo multifsico horizontal en 1964 y creo una base de datos a
partir de la acumulacin de los datos publicados sobre ste tema, desde datos de campo
utilizando largos tramos de tubera con aceite hasta datos de laboratorio empleando tubera
corta.
En este mtodo, la cada de presin viene dada por:
1 2 2
() = + (2.2.3)

Dnde:
P= variacin de la presin (psi)
dz : diferencial de longitud de tubera ( pie)
L : densidad del lquido (lbm/pie3)

~ 40 ~
G : densidad del gas (lbm/pie3)
vSL : velocidad de la superficie de lquido (pie/s)
vSG : velocidad de la superficie de gas (pie/s)
HL : Colgamiento del lquido
HG : Colgamiento del gas

El procedimiento planteado por este mtodo requiere del conocimiento de las condiciones
de presin y temperatura tanto a la entrada como a la salida del segmento de tubera
estudiado. Como la presin de salida es la que se desea conocer, es entonces necesaria la
aplicacin de un procedimiento iterativo para la utilizacin de este modelo.

2.2.4 Eaton

Los datos obtenidos por Eaton se dieron bajo condiciones controladas cubriendo varios
gastos de gas y lquido que fueron conducidos por tuberas largas con dimetros internos de
2 y 4. Se seleccionaron lneas largas para lograr un acercamiento ms parecido a las
condiciones de campo. Los parmetros estudiados fueron:

Variacin del gasto de gas (0-10 MMpies3/d).


Variacin de la viscosidad del lquido (1-13.5 cp).
Variacin del gasto de lquido (50-5,500 bpd).
Variacin del dimetro de la tubera (2 y 4 pg).
Variacin del colgamiento de lquido (0-1).
Variacin de la presin del sistema (70-950 psig).

La precisin del mtodo para determinar la presin en algn punto de la tubera depender
de las magnitudes de los decrementos de presin tomadas, entre ms pequeos sean dichos
decrementos aumentar la precisin del clculo.

~ 41 ~
2.2.5 Beggs & Brill

La prueba consisti en dos secciones de tubera de acrlico de 1 pg y 1.5 pg de dimetro


respectivamente con 27.4 metros de longitud cada una, ambas presentaban un mecanismo
que poda inclinar la tubera de horizontal a vertical, utilizando aire y agua como fluidos.
Los parmetros estudiados y sus rangos de variacin son:

Patrn de flujo horizontal.


Gasto de lquido, 0 a 30 gal/min (0 a 1.635 x 106 litros/da)
Gasto de gas, 0 a 300 Mpies3/da
Dimetro de la tubera, 1 y 1.5 pg
Presin promedio del sistema, 35 a 95 psia
ngulo de inclinacin, -90 a +90
Colgamiento de lquido, 0 a 0.870
Gradiente de presin, 0 a 0.8 psi/pie

Despus de haber diferenciado y establecido cada patrn de flujo en ambas secciones de


tubera, cambiaron el ngulo de inclinacin, pudiendo observar de esta manera que tanto el
colgamiento como el gradiente de presin se vean afectados por este nuevo ngulo de
inclinacin. El mapa de patrones de flujo que obtuvieron Beggs & Brill fue ligeramente
modificado con el fin de poder incluir la zona de transicin entre el patrn de flujo
intermitente y segregado, figura 2.2.5

~ 42 ~
Figura 2.2.5 Mapa de patrn de flujo horizontal modificado, Beggs & Brill.

2.3 FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS INCLINADAS

Debido a que muy pocas lneas de flujo son realmente horizontales a causa de terrenos
montaosos o accidentados, existen correlaciones aplicadas al flujo inclinado o direccional
dentro de stas. La prdida de presin total en la tubera de descarga est dada por la suma
de las prdidas por friccin, aceleracin y por elevacin, necesarias para el transporte de los
fluidos a diferentes distancias y alturas.

~ 43 ~
2.3.1. Correlacin de Flanigan

Dentro de sus diversas pruebas de campo para flujo direccional, Flanigan observ lo
siguiente:
La mayora de las cadas de presin ocurren en la seccin ascendente de la tubera.
La cada de presin en la tubera disminuye conforme el flujo de gas incrementa.

Para poder determinar la prdida por friccin, Flanigan examin la correlacin expuesta por
Ovid Baker adems de la eficiencia para el flujo horizontal en dos fases como funcin de
flujo de lquido a gas y descubri que la dispersin de los datos era grande. Para garantizar
la exactitud, Flanigan trabaj con dichos datos y desarroll una correlacin en la cual
obtuvo una eficiencia del 9% para tuberas. Los datos de la correlacin se obtuvieron de
tuberas de 4, 6, 8 y 10 pulgadas de dimetro, mientras que los rangos de velocidades del
gas fueron de 1 a 12 pies por segundo y el flujo de lquido a gas fue de 20 a 1200
bbl/MMcf.

Los fluidos utilizados fueron gas natural y condensado. Una vez obtenida la eficiencia en la
tubera, podemos aplicar la ecuacin de cada de presin similar a la de Panhandle para
determinar el componente de dicha cada. Flanigan observo lo siguiente al revisar los datos
de prueba para tubera de 16 pulgadas:

Para velocidades de gas relativamente bajas, la mayor cada de presin ocurre en la


seccin ascendente de la tubera.
La cada de presin por elevacin es directamente proporcional a la suma de
elevaciones en la tubera.
La diferencia por elevacin es insignificante.
Las cadas de presin cuesta abajo son insignificantes comparadas con la suma de
cuesta arriba.
La cada de presin en la seccin cuesta arriba vara inversamente con la velocidad
del gas.

~ 44 ~
Procedimiento del clculo:

Siguiendo el procedimiento sugerido por Flanigan, la cada de presin total se obtiene:

Se calcula la velocidad superficial del gas, Vsg mediante la siguiente frmula:



= 0.031194 2 (2.3.1)

Calcular la relacin gas lquido, R, en bl/MMpies3 de gas.

Calcular en el eje horizontal y determinar el porcentaje de eficiencia de
0.32

Panhandle en la figura 2.3.1.


Habiendo obtenido la eficiencia del paso anterior, se calcula la cada de presin por
friccin, utilizando la ecuacin de Panhandle o alguna similar.
0.5394
+ 460 1.07881 12 12 2
= 435.87 (2.3.2)
0.4606
( + 460)
5277
E = Eficiencia de Panhandle, %

Utilizando el valor de la velocidad del gas, obtenemos HF, de la figura 2.3.1.1


1
1.006 (2.3.2.1)
1 + 0.3264
Se calcula la suma de las elevaciones, H, de la seccin de la tubera.
Calculamos la cada de presin por elevacin con la siguiente frmula:

= (2.3.3)
144

Para obtener el valor de la cada de presin total ms el componente de friccin y el


de elevacin, debemos basarnos en el mtodo de prueba y error, debido a que la
presin corriente debajo debe ser supuesta para poder calcular el gasto de gas y la
velocidad superficial de gas a la presin media en la tubera. El Mtodo de Eaton es
sugerido para la solucin de las prdidas por friccin para gastos bajos de RGL.

~ 45 ~

.

Panhandle Eficiencia

Figura 2.3.1 Correlacin de Eficiencia (Flanigan)

~ 46 ~
HF
1
1.006
1 + 0.3264

Figura 2.3.1.1 Correlacin de Flanigan



. = ( )

~ 47 ~
2.3.2. Correlacin de Beggs & Brill

Las correlaciones empricas fueron desarrolladas para el colgamiento del lquido y factor de
friccin como funcin de las propiedades de flujo y ngulo de inclinacin. El colgamiento
del lquido es fuertemente influenciado por el ngulo de inclinacin y el factor de friccin
es influenciado por el colgamiento del lquido. Se desarrollaron diferentes correlaciones
para el colgamiento cerca de los tres regmenes de flujo. La correlacin del factor de
friccin se hizo para ser independiente del rgimen de flujo, pero requiere de un valor para
el colgamiento del lquido.
Ambos, Beggs y Brill llegaron a las siguientes conclusiones:

El ngulo de inclinacin de una tubera con flujo de dos fases, ocurren efectos de
colgamiento de lquido y cadas de presin.

En el flujo inclinado de dos fases, el mximo colgamiento del lquido es con un


ngulo aproximado de +50 y el mnimo aproximadamente -50 respecto a la
horizontal. El hecho de que el colgamiento sea aproximadamente igual en los
ngulos de +90 y +20 explica por qu las correlaciones de colgamiento vertical
pueden ser usadas para algunos grados de flujo horizontal.

La recuperacin de presin cuesta abajo en la seccin de la tubera con dos fases


que esta sobre el terreno existe y puede ser considerada en el diseo de la tubera.

Procedimiento de clculo:
Determinamos el gradiente de presin con la siguiente ecuacin:
12
+ 2 (2.3.4)
=

144 1
(144)

(2.3.5)
= + (1 )

~ 48 ~
1. Utilizando la p1 conocida estimamos el valor de la cada de presin p (si esta es
cuesta abajo).

2. Determinamos la presin media en el intervalo.



= 1 + , 1
2 (2.3.6)
(2.3.7)
= 2 + , 2
2

3. Valindonos del anlisis PVT o de la correlacin adecuada, calculamos:



RS, BO, BW, o, w, g, o, w, Zg a p y T
4. Calculando la densidad relativa del aceite:
141.5
= (2.3.8)
131.5 +

5. Determinando las densidades tanto del lquido como del gas en lbm/pie3 a
condiciones de
1 (2.3.9)
= + = +
1 + 1 +
350 + 0.0764
= (2.3.10)
5.615
350
= (2.3.11)
5.615
0.0764 (520)
=
(14.7)( + 460) (2.3.12)

6. Se calculan los gastos de lquido y gas a condiciones de escurrimiento.


3.27107 ( )( + 460)
= (2.3.13)

= 6. 49105 ( + )
(2.3.14)

Dnde: qL y qg = pies3/seg

~ 49 ~
7. Obtenemos las velocidades superficiales del lquido, gas y la mezcla:
144 (2.3.15)
=

144
= (2.3.16)

= +
(2.3.17)
8. Utilizando la siguiente ecuacin determinamos el flujo total de gasto msico del
lquido y del gas:
= (2.3.18)
= (2.3.19)
= + (2.3.20)
9. Procedemos a calcular el contenido del lquido de entrada (colgamiento sin
resbalamiento):

= (2.3.21)
+
10. Nmero de Froude, NFR, tensin superficial L, viscosidad del lquido L y la
viscosidad de la mezcla m.
2
(2.3.22)
=

12
1 (2.3.23)
= + = +
1 + 1 +
= + (1 ) (2.3.24)
1
= + = +
1 + 1 + (2.3.25)

11. Se calcula el Nmero de Reynolds sin resbalamiento y el nmero de velocidad del


lquido:

12 (2.3.26)
=
6.72104
0.25
= 1.938 (2.3.27)

~ 50 ~
12. Calculamos los parmetros correlacionados L1, L2, L3 y L4 para determinar el patrn
que existe en el flujo horizontal:
1 = 316 0.302 (2.3.28)
2 = 0.0009252 2.4684 (2.3.29)
3 = 0.1 1.4516 (2.3.30)
4 = 0.5 6.738 (2.3.31)
13. Usando los lmites presentes en el siguiente cuadro, obtenemos el patrn de flujo.

Cuadro 2.3.2 Lmites de los patrones de flujo por Beggs & Brill.
Transicin 0.01 y L2 < NFR L3
< 0.01 y NFR < L1
Segregado
0.01 y NFR < L2

< 0.4 y NFR L1


Distribuido
0.4 y NFR > L4

0.01 < 0.4 y L3 < NFR L1


Intermitente
0.4 y L3 < NFR L4

14. Determinamos el colgamiento horizontal HL (0). Si el patrn de flujo es de


transicin, ser necesario interpolar entre los valores de flujo segregado e
intermitente.

(0) = (2.3.32)
( )

Dnde: a, b y c son determinados para cada patrn de flujo del cuadro 2.3.2.1

~ 51 ~
Cuadro 2.3.2.1 Coeficientes para determinar el colgamiento segn el patrn de flujo.
Patrn de Flujo a b c
Intermitente 0.845 0.5351 0.0173
Segregado 0.98 0.4846 0.0868
Distribuido 1.065 0.5824 0.0609

15. Obtenemos el coeficiente del factor de correccin por inclinacin.


= (1 ) [ ( ) ( ) ] (2.3.33)

Donde d, e, f y g se determinan para cada condicin de flujo del cuadro 2.3.2.2

Cuadro 2.3.2.2 Coeficientes para la correccin por inclinacin


Patrn de Flujo d e f g
Segregado ascendente 0.011 - 3.768 3.539 - 1.614
Intermitente ascendente 2.96 0.305 - 0.4473 0.0978
Todos los patrones de
4.70 - 0.3692 0.1244 - 0.5056
flujo ascendente
Distribuido ascendente Sin Correccin (C = 0)

16. Calcular el factor de correccin del colgamiento de lquido debido a la inclinacin.


= 1 + (1.8 ) 0.333 3 (1.8 ) (2.3.34)

17. Determinamos la densidad de la mezcla ecuacin (5.7) y el colgamiento de lquido


corregido HL () con:
(0) = (0) (2.3.35)
18. Calculamos la relacin del factor de friccin sin resbalamiento (fns) con respecto al
factor de friccin de las dos fases (fT).

= (2.3.36)

~ 52 ~
Dnde:
ln()
= (2.3.37)
0.0523 + 3.182[ln()] 0.8725[ln()]2 + 0.01853[ln()]4

Y

= (2.3.38)
[ ()]2

S se determina en un punto del intervalo 1 < y < 1.2; para y en este intervalo, la funcin S
se calcula de:
= ln(2.2 1.2) (2.3.39)

19. Se obtiene el factor de friccin sin considerar el resbalamiento.


1
= 2
(2.3.40)
2
4.5223 3.8215

20. Se determina el factor de friccin de las dos fases.



= (2.3.41)

21. Calculamos:
12
+
2
= (2.3.42)
(144) 1
(144)

Si el valor supuesto en el paso 1 y el calculado en el paso 21 no son suficientemente


cercanos, el valor calculado es tomado como el nuevo valor supuesto de p y el
procedimiento se repite hasta que los valores sean iguales. Este procedimiento se repite
hasta estimar y calcular los valores de p.

~ 53 ~
CAPITULO 3: DIMENSIONAMIENTO DE DUCTOS

El Instituto Americano del Petrleo (API) y el Instituto Nacional Americano de Estndares


(ANSI), han establecido normas dimensionales para los componentes de tuberas utilizados
con mayor frecuencia en las plantas de proceso. El cdigo ANSI B31 para tuberas a
presin prescribe los requisitos mnimos de los materiales, diseo, fabricacin, ensamble,
soporte, instalacin, examen, inspeccin y pruebas de los sistemas de tuberas sujetas a
presin o vaco.
Dicho cdigo ANSI B31 se compone por ocho secciones divididas en documentos
independientes debido a su sencillez y conveniencia. En ste artculo podemos encontrar:
Normas de la Sociedad de Fabricantes de Estandarizacin de Vlvulas y Accesorios
(MSS), varias de estas normas presentan relaciones de presin y temperatura que
sirven como un apoyo para el diseo.
Diversas especificaciones sobre materiales de tuberas y accesorios y mtodos de
prueba de la Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME)
Especificaciones de la Asociacin Americana de Soldadura (AWS).

En la norma B31.3 Tuberas en plantas de proceso, se incluyen tambin especificaciones


de vlvulas, juntas, pernos, accesorios y piezas a presin de juntas de expansin, coladeras
y medidores junto con sus soportes, pero no incluye estructuras de apoyo, equipos ni
edificios. El cdigo se aplica a todos los tipos de servicios, incluyendo aceites, gases,
vapor, aire, agua y productos qumicos.

La mayora de las tuberas utilizadas dentro de la industria petrolera son fabricadas en


materiales de acero al carbn y de materiales de acero inoxidable. Estas tuberas se
caracterizan por su tamao estndar de acuerdo al dimetro nominal y a su nmero de
cdula o espesor. Los nmeros de cdula estn relacionados con la presin de operacin y
con la tensin permitida del material de la tubera, entre mayor sea el nmero de cdula
mayor es el espesor de la tubera y consecuentemente menor es su dimetro interno.

~ 54 ~
Las cdulas para materiales de tubera de acero al carbn y sus aleaciones van del 10 al 160
(10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y 160) de acuerdo a la norma de tubera ASME/ANSI
B36.10. (1975) Welded and Seamless Wrought Steel Pipe (Tubera de acero conformada
con costura y sin costura), as como sus espesores de las cuales se conocen tres tipos:
tuberas de pared normal (STD), pared de alto espesor (XS) y pared extrafuerte doble
(XXS).

Para el caso de cdulas para materiales de acero inoxidable, estas varan del 5 al 80 (5,
10, 40 y 80) de acuerdo a la norma de tubera ASME/ANSI B36.19. (1976) Stainless Steel
Pipe (Tuberas de acero inoxidable) y se caracterizan con la letra S despus del nmero de
cdula para identificar este tipo de material.

El dimensionamiento de tuberas es una tcnica donde se establecen y asumen ciertos


lmites y criterios durante los clculos para garantizar un dimetro, flujo o velocidad
adecuada que cubra los requerimientos de servicio y al mismo tiempo sea econmica.

La particularidad del tipo de flujo depende de la seleccin del criterio de dimensionamiento


a utilizar y por ende las ecuaciones y recomendaciones involucradas en el mtodo. En la
mayora de los diseos de tuberas, el requerimiento primordial consiste en encontrar el
dimetro de tubera que permita un cierto flujo requerido a una presin dada, esto
usualmente involucra un procedimiento de tanteo e iterativo. Los dos criterios de
dimensionamiento ms utilizados para el clculo de dimetros de tuberas son:

El criterio de dimensionamiento con base a la cada de presin mxima admisible o


cada de presin en 100 pies recomendada.
El criterio de dimensionamiento con base a la velocidad recomendada.

~ 55 ~
3.1 Porcentaje de flujo de sobre diseo

Cuando se dimensionan tuberas para el transporte de un fluido generalmente se emplean


tuberas nuevas o tuberas existentes que presentan efectos de envejecimiento, es decir; el
deterioro de su superficie interna debido a la agresividad del fluido y de las condiciones de
servicio, tales como: la corrosin, erosin e incrustacin. El uso de cualquiera de estas
tuberas mostrar valores aleatorios en su rugosidad conforme pase el tiempo, afectando
indudablemente las condiciones del flujo, disminuyndolo de manera significativa y
aumentando la potencia necesaria de la bomba para mantener el flujo requerido (Swaffield,
1983).
Para compensar este problema generalmente se considera durante los clculos preliminares
un porcentaje sobre la capacidad de diseo conocido tambin como porcentaje de flujo de
sobre diseo, este porcentaje vara de un 10 % al 30 %, el cual garantiza un
dimensionamiento conservador de la tubera. No obstante, el criterio de la experiencia juega
un papel muy importante para definir tambin este valor (Garaicochea, 1983).

%
= + (3.1)
100%
Dnde:
Wr = flujo msico de sobre diseo, lbm/h
W = flujo msico del fluido, lbm/h
% SF = porcentaje de flujo de sobre diseo, %

La metodologa de dimensionamiento basada en el criterio recomendado de la cada de


presin en 100 pies de longitud de tubera, comprende proponer un dimetro nominal de
tubera y utilizar el valor de su dimetro interior con base a la cdula especificada, para
calcular la cada de presin de la tubera en 100 pies de longitud y evaluarla finalmente con
la cada de presin en 100 pies de referencia. Si en esta comparacin la diferencia es menor
o igual al valor de referencia recomendado, se considera como adecuado el dimetro de la
tubera propuesto. Si no, se propone nuevamente otro dimetro nominal y se recalcula todo
el procedimiento hasta que cumpla con la condicin.

~ 56 ~
La metodologa con base a la velocidad recomendada es similar a la anterior excepto la
condicin en la cual la velocidad calculada debe ser menor que el valor de referencia
recomendado y la velocidad snica (en el caso de gases o vapores). A pesar de que durante
la prctica se dimensionen tuberas de diseos sobrados, en la mayora de los casos han sido
aceptados manteniendo este diseo conservador con la finalidad de contrarrestar prdidas
de energa adicionales, factores de seguridad y disposiciones de reserva para aumentos de
capacidad en algn futuro (Howard, 1982).

3.2 Dimensionamiento basado en la velocidad recomendada.

Este mtodo es fundamental para el dimensionamiento preliminar o existente de una


tubera, para situaciones donde se requiera la adecuacin de una nueva lnea de servicios o
de procesos dentro de una planta.

Suele considerarse en situaciones especiales cuando la velocidad del fluido es un factor


determinante durante el transporte. La velocidad puede obtenerse con base a referencias
establecidas en normas, manuales de diseo de tuberas e inclusive del criterio basado en la
experiencia del calculista. En los anexos B y C se dispone de algunas referencias de
velocidades recomendadas para el transporte de lquidos y gases en tuberas.

En el caso de que no se disponga de informacin o de alguna referencia til sobre la


velocidad de transporte de los fluidos, se considerarn los rangos en el cuadro 3.2, esto
segn las reglas del Instituto de Hidrulica de E.U.A.

Rango de Velocidad
Tipo de Fluido
Recomendado
Lquido 1 m/s a 3 m/s
Gas 5 m/s a 15 m/s
Vapor 10 m/s a 60 m/s
Cuadro 3.2 Rangos de velocidad recomendados por el Instituto de Hidrulica de E.U.A

~ 57 ~
Al igual que la cada de presin en 100 ft, de tubera, la velocidad recomendada tambin
puede ser determinada por medio de nomogramas. El uso y la confiabilidad de estos
nomogramas dependen sin duda de los recursos con los que se cuente para efectuar los
clculos y del grado de fidelidad de los resultados que se requieran.

En el esquema 3.2 se describe de manera general la metodologa de clculo empleada para


la determinacin del dimetro de tubera basado en el mtodo de dimensionamiento de la
velocidad recomendada para gases y lquidos, propuesto en el manual tcnico de
procedimientos de Ingeniera de diseo de flujo de fluidos MPR-A-001 de PEMEX
Exploracin y Produccin.

Datos Necesarios

Flujo y Densidad del Fluido


Cdula de la tubera
Criterio recomendado de la velocidad del fluido a
transportar

Dimetro Propuesto

Se propone un dimetro nominal de tubera y se


especifica el dimetro interior con base a su cdula.

Velocidad

Se calcula la velocidad con base al flujo, el dimetro


interior y la densidad del fluido.

Mtodo de seleccin para gases/vapores Mtodo de seleccin para lquidos

Se calcula la velocidad con base al flujo, el dimetro interior Se compara la velocidad calculada con la recomendada para
y la densidad del fluido. evaluar la aceptacin del dimetro nominal propuesto.

V calculada V recomendada V calculada V recomendada


V calculada V snica

Dimetro aceptable

El dimetro nominal propuesto es el adecuado.

Esquema 3.2 Diagrama de flujo general para el clculo del dimetro nominal de una
tubera para lquidos y gases con base a una velocidad recomendada. Manual MPR-A-001
de PEMEX Exploracin y Produccin.

~ 58 ~
3.3 Dimensionamiento basado en la cada de presin en 100 pies de longitud de
tubera.

Este mtodo considera la cada de presin en 100 pies recomendada del fluido a transportar
(lquido o gas/vapor) con base a las referencias establecidas o de acuerdo a la experiencia
del calculista. Para situaciones cuando se carezca de esta informacin se considera como
lmite mximo recomendado una cada de presin en 100 pies, de longitud de tubera de 2
psi (2 psi/100 ft) como criterio de seguridad (Couper, 2003), (PEMEX, 2002). En el Anexo
B y C se dispone de una lista de valores de cadas de presin en 100 ft, para las situaciones
ms comunes para el transporte de lquidos, gas o vapor en tuberas.

El clculo de la cada de presin en 100 pies tambin se puede determinar con base a
nomogramas presentes en las normas y textos bibliogrficos, como las que se muestran en
la norma de tubera API Recommended Practice 14E (RP-14E) y en la obra de Crane Co.
Technical Paper No.410M (Flujo de fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas). Estos
nomogramas poseen la particularidad de obtener una aproximacin estimada de la cada de
presin en 100 pies con base a las propiedades del fluido (lquido o gas/vapor) y las
especificaciones de la tubera.

A continuacin, de manera general se describir la metodologa de clculo empleada para la


determinacin del dimetro de tubera basado en el mtodo de cada de presin cada 100
pies, para el transporte de lquidos y gases propuesto en el manual tcnico de
procedimientos de Ingeniera de diseo de flujo de fluidos MPR-A-001 de PEMEX
Exploracin y Produccin.

~ 59 ~
Flujo, viscosidad y densidad del fluido
Cdula, longitud y rugosidad absoluta de la tubera
Datos
Requeridos
Criterio recomendado de cada de presin en 100 pies del fluido a transportar.

Proponemos un dimetro nominal de tubera y especificamos el dimetro interior


Dimetro con base a su cdula.
Propuesto

Se calcula el nmero de Reynolds con base al flujo, dimetro interior, velocidad y


Nmero de propiedades del fluido.
Reynolds

Se determina el factor de friccin "f" utilizando el diagrama de Moody o por


Factor de medio de ecuaciones (Swamme & Jain o Colebrook & Weisbach).
Friccin

Se realiza el clculo para las prdidas por friccin mediante la Ecuacin de


Prdidas por Darcy-Weisbach.
Friccin

Empleando la ecuacin de Darcy-Weisbach determinamos la cada de presin por


Cada de Presin friccin en 100 pies de longitud de tubera.
en 100 pies

Se compara la cada de presin en 100 pies calculada con la recomendada con la


finalidad de evaluar y aceptar o no el dimetro nominal propuesto.
Criterio de P100 calculada P100 recomendada.
Seleccin Si ste parmetro NO se cumple, volveremos a proponer un dametro nominal.

Si P100 calculada P100 recomendada se cumple, entonces tendremos un


Dimetro dimetro nominal apropiado.
Aceptable

Esquema 3.3 Diagrama de flujo para la determinacin del dimetro nominal de una tubera
basado en el mtodo de cada de presin en 100 pies para lquidos.
~ 60 ~
Flujo, viscosidad, densidad, masa molecular y factor de compresibilidad del fluido
Cdula, longitud y rugosidad absoluta de la tubera
Datos
Criterio recomendado de cada de presin en 100 pies del fluido a transportar.
Requeridos Condiciones de operacin: presin y temperatura.

Proponemos un dimetro nominal de tubera y especificamos el dimetro interior con base a su


cdula.
Dimetro
Propuesto

Se calcula el nmero de Reynolds con base al flujo, dimetro interior, velocidad y propiedades del
fluido.
Nmero de
Reynolds

Se determina el factor de friccin "f" utilizando el diagrama de Moody o por medio de ecuaciones
(Swamme & Jain o Colebrook & Weisbach).
Factor de
Friccin

Se realiza el clculo para las prdidas por friccin mediante cualquiera de las ecuaciones empricas
(Ec. General de Flujo, Ec. de Weymouth, Ec. de Panhandle A, Ec. de Panhandle B o Ec. de
Prdidas por Spitzglass).
Friccin

Empleando alguna de las ecuaciones antes mencionadas determinamos la cada de presin por
friccin en 100 pies de longitud de tubera.
Cada de Presin
en 100 pies

Se compara la cada de presin en 100 pies calculada con la recomendada con la


finalidad de evaluar y aceptar o no el dimetro nominal propuesto.
Criterio de P100 calculada P100 recomendada.
Seleccin Si ste parmetro NO se cumple, volveremos a proponer un dametro nominal.

Si P100 calculada P100 recomendada se cumple, entonces tendremos un


Dimetro dimetro nominal apropiado.
Aceptable

Esquema 3.3.1 Diagrama de flujo para la determinacin del dimetro nominal de una
tubera basado en el mtodo de cada de presin en 100 pies para gases.
~ 61 ~
3.4 Criterio de dimensionamiento con base al dimetro econmico ptimo de la
tubera.

Clculo del dimetro ptimo del ducto basado en dimetros equivalentes

Para calcular el dimetro ptimo del ducto bajo este criterio de dimensionamiento, se
debern realizar los clculos de dimetro por separado, esto es, considerando solamente
aceite para el primer clculo y solamente gas para el segundo clculo, habiendo obtenido
dichos dimetros, se proceder a determinar un dimetro equivalente.
Se tomarn en cuenta las siguientes consideraciones:

Calcularemos el dimetro del ducto considerando nicamente aceite

Datos necesarios:
Q= Produccin, bpd
D= interno (supuesto), pulgadas
L= (longitud aproximada del ducto), Km
Viscosidad= SSU (Saybolt Universal Second), T
P= Presin, m de columna

Frmulas:
180
= 0.22 ; < 50
(3.4)
195
= 0.22 ; 50 < < 100
(3.4.1)
135
= 0.22 ; 100 (3.4.2)

(3.4.3)
= ;

Si Re < 2000 el Flujo sera Laminar Si Re > 4000 el Flujo sera Turbulento

~ 62 ~
Frmula prctica para flujo Turbulento:
2 (3.4.4)
= 0.02649
5
2

= 1.045 (3.4.5)
5

Frmula prctica para flujo Laminar:


(3.4.6)
= 1.837
4

= 11.53 (3.4.7)
4
En donde:

T = SSU H = metros
QB = bpd L = Km
D = dimetro interno en pulgadas Qm = m3/da
K = Stokes f = factor de friccin

Procedemos a calcular el Nmero de Reynolds (Re), dependiendo de la viscosidad en SSU


sabremos si utilizaremos la ecuacin 3.4.1, 3.4.2 o 3.4.3.
Habiendo obtenido nuestro resultado en Stokes, podremos determinar el Re con la ecuacin
3.4.

Dependiendo del resultado, y habiendo definido si tenemos presente un flujo laminar o


turbulento se utilizara la ecuacin respectiva. Despus de haber obtenido ste valor,
podemos determinar el factor de friccin f utilizando la Tabla 3.4 Coeficientes de
Friccin, buscamos el valor de Re con el valor del dimetro supuesto, si no se encuentra
dicho Re, se deber realizar una interpolacin para obtener el factor de friccin.

~ 63 ~
Re 1" - 4" 6" - 24"
1000 0.0640 0.0640
3000 0.0480 0.0640
4000 0.0480 0.0560
6000 0.0380 0.0367
8000 0.0365 0.0336
9000 0.0345 0.0323
10000 0.0340 0.0313
11000 0.0333 0.0305
15000 0.0316 0.0285
20000 0.0299 0.0265
26000 0.0283 0.0250
30000 0.0274 0.0242
35000 0.0265 0.0233
50000 0.0250 0.0216
70000 0.0236 0.0203
90000 0.0224 0.0191
125000 0.0210 0.0177
150000 0.0203 0.0170
175000 0.0195 0.0166
200000 0.0185 0.0163
230000 0.0183 0.0131
260000 0.0181 0.0159
300000 0.0179 0.0157
350000 0.0177 0.0153
400000 0.0173 0.0150
500000 0.0171 0.0145
600000 0.0167 0.0141
700000 0.0163 0.0137
800000 0.0160 0.0134
1000000 0.0156 0.0130

~ 64 ~
Tabla 3.4 Coeficientes de Friccin.
INTERPOLACIN DEL FACTOR DE FRICCIN

f2 = 0.048

Re1= 3000 f1= 0.0480


Re2= 3400 f2= ?
Re3= 4000 f3= 0.0480

Tomando como ejemplo ilustrativo, suponiendo un Re=3400, determine el factor de


friccin.
(3 1 )(3 2 )
f = 3 = . (3.4.8)
(3 1 )

Con los valores obtenidos encontramos el dimetro real:

2
= 0.02649 ; (3.4.4)
5

0.02649 2
5
= (3.4.9)

Calcularemos el dimetro del ducto considerando nicamente gas

Para calcular este dimetro usaremos la frmula de Weymouth

2 2
= 1 2 = 0.000504 (3.4.10)
5.333

~ 65 ~
Despejando D tenemos:

5.333 2 2
= 0.000504 (3.4.11)

En donde:
P1 = Presin de entrada lb/pulg2 (PSI) TS = Temperatura base (R)
P2 = Presin de salida lb/pulg2 (PSI) QS = Gasto en MSCF (MPCD)
P = cada de presin en lb/pulg2 (man)
L = Long. de la tubera (pies)
(PSI)
PS = Presin base lb/pulg2 (PSI) G = Gravedad especfica del gas
Pm = Presin media (PSI) T = Temperatura del flujo en R

Teniendo ambos dimetros, gas y aceite, realizaremos un clculo para obtener el


dimetro equivalente, el cual ser el dimetro final:

= 2 + 2 (3.4.12)

~ 66 ~
3.5 Metodologa API RP 14E

Dentro de la metodologa API RP 14E se encuentra la seccin 2 Diseo de Tubera en la


cual nos basaremos para realizar los clculos necesarios y de esta manera encontrar un
dimetro ptimo para el ducto en cuestin. Esto, contando con los datos necesarios para
poder determinar dicho dimetro, seguiremos los siguientes pasos:

Datos necesarios:
P = PSI QL= bpd
di = dimetro interno propuesto Qg = MMPCD
RGA = scf/stb L = pies
Z= adimensional g = adimensional
L= adimensional T = R
f = adimensional

Procedimiento de clculo
Debemos determinar la densidad de la mezcla m la cual puede ser calculada de la
siguiente manera:

12409 + 2.7
Densidad de la mezcla = (3.5)
198.7 +

Determinaremos el flujo msico utilizando la siguiente ecuacin:

Flujo msico = 3180 + 14.6 (3.5.1)

Posteriormente obtendremos la cada de presin en PSI para cada 100 pies,


utilizando una ecuacin simplificada de Darcy:

0.000336 2
Cada de presin = (3.5.2)
5

~ 67 ~
Con ayuda del clculo anterior podremos saber la cada de presin para la longitud
total de nuestro ducto y nuestra mxima cada de presin permisible por cada 100
pies en la longitud dada:


Ptotal = (3.5.3)
100
2
PMax/100ft /100 = (3.5.4)
( 1000 3.28)100

Calcularemos la velocidad del gas y la velocidad sobre la que la erosin puede


ocurrir:

60
Velocidad del gas = (3.5.5)
2

Velocidad de erosin = (3.5.6)

La experiencia de la industria de hoy indica que para fluidos libres de slidos, se conservan
los valores de c = 100 para un servicio continuo y para c = 125 para servicio intermitente.
Para fluidos libres de slidos donde la corrosin no es anticipada o donde la corrosin es
controlada por inhibicin o empleando aleaciones resistentes a la corrosin, los valores de c
= 150 a 200 pueden ser usados para un servicio continuo; valores hasta 250 han sido usados
satisfactoriamente por servicios intermitentes.

Finalmente, habiendo obtenido los resultados anteriormente descritos sabremos si el


dimetro interno que propusimos es el indicado para el transporte del hidrocarburo. Si no es
as, propondremos un nuevo dimetro hasta llegar al dimetro ptimo.

~ 68 ~
CAPITULO 4: ANALISIS DEL OLEOGASODUCTO PLATAFORMA MARSOPA
ESTACION DE SEPARACION Y RECOLECCION PUNTA DE PIEDRA

La Estacin de Separacin y Recoleccin Punta de Piedra, inicio operaciones en 1966,


localizada en la comunidad Punta de Piedra, Cazones de Herrera, Veracruz, tiene como
objetivo, recibir, separar, almacenar, deshidratar y enviar los hidrocarburos lquidos
producidos (aceite) a la Central de Almacenamiento y Bombeo (C.A.B.) de Poza Rica, y el
gas al Complejo Procesador de Gas (C.P.G.) de Poza Rica, para su proceso. La instalacin,
pertenece al Activo de Produccin Poza Rica Altamira y est constituida por los
siguientes sistemas:

Sistema de Tuberas y conexiones (Vlvulas, Checks, Transmisores de presin y


temperatura, etc.)
Separacin de Primera Etapa (etapa de presin media).
Separacin de Segunda Etapa (etapa de presin baja).
Tanques de Deshidratacin y Almacenamiento.
Estacin de Bombeo de Aceite a C.A.B.-Poza Rica.
Sistema de Trasiego de agua deshidratada hacia la Planta de Inyeccin de Agua
Congnita.
Sistema de inyeccin de productos qumicos.

~ 69 ~
Esquema 4.1 Plataformas Faja de Oro Marina, PEMEX Exploracin y Produccin

~ 70 ~
Para comenzar con los clculos en la determinacin del dimetro adecuado para nuestro
oleogasoducto, debemos de mencionar que se utilizarn diversos mtodos para poder
comparar los resultados y de esta manera realizar veredictos y obtener conclusiones.

4.1.Criterio de dimensionamiento con base al dimetro econmico ptimo de la


tubera.

Para calcular el dimetro del oleogasoducto se tomarn en cuenta las siguientes


consideraciones:

Calcularemos el dimetro del ducto considerando nicamente aceite

Datos:
Q= 8242bpd
D= 20 (nominal) = 19.124 interno
34000m = 34Km (longitud de la Plataforma Marsopa a la Estacin de
L=
Separacin y Recoleccin Punta de Piedra)
Viscosidad= 60 SSU (T)
P= 7kg/cm2 = 70m de columna

Frmulas:
195
= 0.22 ; 50 < < 100 (3.4.1)

195 195
= 0.22 = [0.22(60)] = 9.95 = 0.0995
60

8242
= = = 4331.42 (3.4.3)
19.124 0.0995

Debido a que nuestro Re es de 4331.42, mayor a 4000, el rgimen de flujo ser Turbulento.

~ 71 ~
Despus de haber obtenido ste valor, podemos determinar el factor de friccin f
utilizando la Tabla 3.4 Coeficientes de Friccin, buscamos el valor de 4331.42 con un
dimetro de 20, si no se encuentra dicho Re, se deber realizar una interpolacin para
obtener el factor de friccin, como se muestra en la seccin 3.4.

INTERPOLACIN DEL FACTOR DE FRICCIN

f= 0.0528

Re1= 4000 f1= 0.0560


Re2= 4331.42 f2= ?
Re3= 6000 f3= 0.0367

Frmula prctica para flujo Turbulento:


2 0.0528 34 82422
= 0.02649 = 0.02649 = 1.2628 (3.4.4)
5 19.1245

En donde:
T = SSU H = metros
QB = bpd L = Km
D = dimetro interno en pulgadas Qm = m3/da
K = Stokes f = factor de friccin

Ahora, con los valores obtenidos encontraremos el dimetro ptimo, despejando D de la


formula anterior para flujo turbulento:

5 (0.02649)(0.0528)(34)(8242)2
= = . " 10" (3.4.9)
70

~ 72 ~
Calcularemos el dimetro del ducto considerando nicamente gas

Para calcular este dimetro usaremos la frmula de Weymouth

2 2
= 1 2 = 0.000504 (3.4.10)
5.333
Despejando D tenemos:

5.333 2 2
= 0.000504 (3.4.11)

Sustituyendo valores en la ecuacin (3.4.11)

5.333 14.2 2 (14000)2 111548.556 0.75 534


= 0.000504 = . " 12"
545 135.12 99.56

En donde:
P1 = Presin de entrada lb/pulg2 (184.9PSI) TS = Temperatura base (545R)
QS = Gasto en MSCF (14000MPCD) =
P2 = Presin de salida lb/pulg2 (85.34PSI)
162.037pie3/seg
P = cada de presin en lb/pulg2 (man) L = Long. De la tubera en pies
(99.56PSI) (111548.556 pies)
2
PS = Presin base lb/pulg (14.2PSI) G = Gravedad especfica del gas (0.75)
Pm = Presin media (135.12PSI) T = Temperatura del flujo en R (534R)

Teniendo ambos dimetros, Gas= 10.06 y Aceite= 8.56 realizaremos un clculo para
obtener un dimetro equivalente:

= 2 + 2 = (10.06)2 + (8.56)2 = . " " (3.4.12)

Por lo tanto, el dimetro del colector Gas-Aceite ser de 14.

~ 73 ~
4.2.Metodologa API RP 14E

Aplicando la metodologa API RP 14E, seccin 2 Diseo de Tubera realizaremos los


clculos necesarios para encontrar el dimetro ptimo del ducto en cuestin.

Datos necesarios:

P = 184.9 PSI QL= 8242 bpd


di = 19.124 interno Qg = 14 MMPCD
RGA = 1698.62 scf/stb L = 111548.556 pies
Z= 0.9731 g = 0.75
L= 0.88 T = 534R
f = 0.0528 P2 =85.34 PSI

Sustituyendo en frmulas:

1.- Densidad de la (12409 (0.88) 185) + (2.7 (1698.62) (0.75) 185)


= (3.5)
mezcla (198.7 185) + (1698.62 (534) 0.9731)

2.- Flujo msico = 3180 (14) (0.75) + 14.6 (8242) (0.88) (3.5.1)
3.- Cada de 0.000336 (0.0528) (, . )2 (3.5.2)
=
presin (19.124)5 (. )
111548.55 (3.5.3)
Ptotal = .
100
99.56 (3.5.4)
PMax/100ft /100 =
(111548.55 1000 3.28)100
4.- Velocidad del 60 (0.9731) (14) (534) (3.5.5)
=
gas (19.124)2 185
5.- Velocidad de 225 (3.5.6)
=
erosin 2.89

~ 74 ~
Figura 5.1.- Resultados Metodologa API RP 14E en Excel para 19.124

~ 75 ~
Obtenidos los resultados, podemos determinar, que bajo las caractersticas de los fluidos y
bajo las propiedades de operacin; un dimetro propuesto de 19.124 no generar una cada
de presin mayor a la mxima permitida por cada 100ft en la longitud dada, por lo tanto, se
encuentra dentro del rango de aceptabilidad, lo cual no sucede para la velocidad del gas, la
cual se presenta con 11.99ft/s 3.65m/s, siendo que el rango de velocidad recomendada por
el Instituto de Hidrulica de E.U.A. para gases es de 5m/s a 15m/s, por lo tanto a pesar de
que no se llegar a la velocidad de erosin, la lenta velocidad del gas favorecer la
acumulacin de sedimentos en el ducto, los cuales se incrustarn en las paredes de la
tubera provocando obstrucciones en el interior del ducto.

4.3.Mtodo de Flanigan

Aplicando el Mtodo de Flanigan y con datos reales, podemos realizar el clculo:

Datos

d = 20 qL = 8242 bpd
E = Eficiencia de Panhandle, % w = 1.07
L = 34 km = 111547.2 pies g = 0.75
P1 = 13 kg/cm2 = 184.9 psi w = 55dinas/cm a 23C
P2 = 6 kg/cm2 = 85.34 psi g = 0.01cp
RGL = 1698.62 pie3/bl L = 1cp
Z = 0.9731 L = 55 lbm/pie3
= .
H = 20m = 65.6pies (Figura 4.1)
qg = 162.037 pie3/s

Dnde:

w = Densidad relativa del agua g = Viscosidad del gas (cp)


(Adimensional)
L = Viscosidad del lquido (cp)
g = Densidad relativa del gas
(Adimensional) L = Densidad del lquido (lbm/pie3

w = Tensin superficial del agua


(dinas/cm)

~ 76 ~
Se calcula la velocidad superficial del gas, Vsg mediante la siguiente frmula:

162.037 x 0.9731 74
= 0.031194 = 7.89 05 (2.3. 1)
202 135.12 85.3

Utilizando el valor de la velocidad del gas, obtenemos HF, de la figura 2.3.1.1

1
= = 0.99 (2.3.2.1)
1 + 0.3264 (7.89 05)1.006

Se calcula la suma de las elevaciones, H, de la seccin de la tubera.


Observar Figura 4.1

Calculamos la cada de presin por elevacin con la siguiente frmula:

55 0.99 65.6
= = 25.05 = 1.8 2 (2.3.3)
144

Agregando sta cada de presin a la cada de presin reportada en la metodologa API RP


14E para 20 que fue de 51.95 PSI tendremos 77 PSI de los 99.56 PSI totales que se dan
como cada de presin desde la Plataforma Marsopa hasta la Estacin de Separacin y
Recoleccin Punta de Piedra, los 22.56 PSI restantes, se deben a perdidas por friccin y
disminucin de dimetro debido a incrustaciones.

~ 77 ~
Figura 4.1 Mapa topogrfico del oleogasoducto Plataforma Marsopa Estacin de
Separacin y Recoleccin Punta de Piedra, PEMEX Exploracin y Produccin.

~ 78 ~
Conclusiones

Sumando el anlisis realizado en: El Criterio de dimensionamiento con base al dimetro


econmico ptimo de la tubera y los clculos realizados en Excel, a partir de la
metodologa API RP-14E, se puede confirmar que el dimetro de 20 (19.124 di) para el
oleogasoducto Marsopa Punta de Piedra no es el ptimo de acuerdo a las condiciones
actuales de produccin, sin embargo los resultados arrojan un dimetro de 14 el cual
presenta una cada de presin de 0.16PSI/100ft, y en base a los clculos, esa cada de
presin es mayor a la mxima permitida, por lo tanto quedara descartada, pudiendo tomar
el dimetro de 18 que como se muestra en el cuadro 5.1 presenta una cada de presin
dentro de la mxima permitida. Sin embargo, tomando en cuenta el porcentaje de flujo
sobre diseo (10% a 30%) podemos garantizar un dimensionamiento conservador de la
tubera, por lo tanto un aumento de dimetro de 2 en el ducto es aceptable.

P Ptotal PMax/100ft vg ve
PSI/100ft PSI PSI/100ft m/s m/s
20 0.05 51.95 0.09 3.65 43.51
18 0.06 66.85 0.09 4.13 43.51
16 0.10 107.14 0.09 5.22 43.51
14 0.16 175.48 0.09 6.82 43.51
Cuadro 5.1.- Comparacin de dimetros con cadas de presin y velocidades

Es tambin de considerar que sta Estacin de Separacin y Recoleccin presenta


variaciones en su produccin (Figura 5.1), estos problemas son ajenos al dimetro, y
pueden ser ocasionados por incrustaciones en el di del ducto, modificaciones en los
estranguladores, cambios del clima, etc.

Problemas por variacin en la produccin %


Aporte variado de produccin de pozos 30
Incrustaciones en di del ducto 30
Dimetros inadecuados para la produccin actual 20
Intervenciones a pozos 10
Modificaciones en Estranguladores 5
Cambios de Clima 5

~ 79 ~
8
7
6

5
4
3

2
1

Figura 5.1.- Grfica de produccin recibida desde el da 01 de enero 2013, Estacin de


Separacin y Recoleccin Punta de Piedra, PEMEX Exploracin y Produccin.

~ 80 ~
Por lo tanto, concluyo que debe de realizarse una limpieza con mbolo mecnico, el cual es
un proceso de gran importancia para las tuberas en la industria petrolera, donde: se libera
de incrustaciones cristalinas, asfaltenos, parafina, corrosin y algunos otros depsitos
acumulados e inclusive para poder determinar la integridad de la lnea por medio de un
embolo mecnico instrumentado. Habiendo hecho esto se obtendran grandes beneficios,
como:
Transporte de hidrocarburo ms limpio.
Aumento en el rea de flujo del hidrocarburo dentro del ducto, producido despus
de haber removido la formacin de incrustaciones, que puede ser causada por un
cambio de presin o temperatura, por alguna modificacin del pH y por liberacin
de gas.

Aplicacin de productos qumicos que tambin resultan de importancia para beneficiar el


flujo multifsico, como pueden ser: los inhibidores de deposicin de parafinas, los
mejoradores de flujo o los qumicos para problemas de corrosin.

Realizar un anlisis nodal, obteniendo como resultado el mejoramiento de la eficiencia de


flujo, permitir definir el dimetro ptimo del estrangulador y lnea de descarga, as como
predecir su comportamiento de flujo (aporte de hidrocarburos) y presin para diferentes
condiciones de operacin.

Posteriormente se podr adecuar de nuevo la presin a la que operaran los estranguladores,


llegando al punto ptimo de trabajo, con un flujo ms uniforme y una buena regulacin de
presiones en dichos estranguladores.

Recomendaciones %
Limpieza con mbolo mecnico 15
Determinacin de la integridad del ducto
15
(inspeccin con embolo mecnico instrumentado)
Aplicacin de productos qumicos 20
Realizar Anlisis Nodal 30
Adecuar estranguladores 20

~ 81 ~
Anexos
Anexo A. Longitudes equivalentes en dimetros de tubera Le/D, para vlvulas
y accesorios.

~ 82 ~
Anexo B. Velocidades recomendadas y cadas de presin mxima permisibles
para lquidos.

~ 83 ~
Anexo C. Velocidades recomendadas y cadas de presin mxima permisibles
para gases y vapores.

~ 84 ~
Nomenclatura

Smbolo Descripcin Unidades


Bg Factor de volumen del gas 3 3
pie g a c.esc./pie g a c.s.
Bo Factor de volumen del aceite blo a c.esc./blo a c.s.
Bw Factor de volumen del agua blw a c.esc./blw a c.s.
D Dimetro interior de la tubera pie, ft
di Dimetro interior de la tubera pulgadas, in
dz Diferencial de longitud de tubera pie, ft
E Eficiencia de flujo en tubera fraccin
f Factor de friccin de Darcy adimensional
fT, fTP Factor de friccin de las dos fases adimensional
GT, Gm Flujo msico total lbm/seg-pie2
Gg Flujo msico de gas lbm/seg-pie2
GL Flujo msico de lquido lbm/seg-pie2
g Aceleracin de la gravedad 32.174 (pie/seg2)
gc Factor de conversin en la segunda Ley de Newton lbm-pie/lbf-seg2
hf Prdida de carga por friccin en la tubera pie, ft
H Suma de elevaciones pie
HL Colgamiento de lquido adimensional
Hg Colgamiento de gas adimensional
K Coeficiente de resistencia de una vlvula o accesorio adimensional
L Longitud de la tubera pie, ft
Leq Longitud equivalente total de las vlvulas y accesorios pie, ft
Le Longitud equivalente de una vlvula o accesorio pie, ft
Le /D Longitud equivalente en dimetro de tubera de una vlvula o adimensional
accesorio
LT Longitud equivalente total de la tubera pie, ft
NFR Nmero de Fraude adimensional
NLV Nmero de velocidad lquida adimensional
NGV Nmero de velocidad del gas adimensional
ND Nmero del dimetro de la tubera adimensional
NL Nmero de la viscosidad lquida adimensional
P Cada de presin por friccin en la tubera psi
Pacc Cada de presin por friccin total de las vlvulas y accesorios psi
PT Cada de presin por friccin total de la tubera psi
P1 Presin absoluta de entrada lbf/ft2
P2 Presin absoluta de salida lbf/ft2
q g, Q S Gasto de gas MMPCD, SCF
qL, QB Gasto de lquido bpd,
Re, NRe Nmero de Reynolds adimensional
RGL Relacin gas lquido pies3 g a c.s./blL a c.s
R Constante universal de los gases 10.7314 (psia pie3/lbm-mol R)
Rs Relacin de solubilidad pies3gd a c.s./blo a c.s
T Temperatura de flujo F, R

~ 85 ~
Tm Temperatura media F
TS Temperatura base R
V Velocidad del fluido pie/s, ft/s
VL Volumen de lquido en la seccin de tubera pie3
VP Volumen de la seccin de tubera pie3
VSL Velocidad superficial del lquido pie/s
VSg Velocidad superficial del gas pie/s
Vm Velocidad superficial bifsica pie/s
W Flujo msico del fluido lbm/h
WOR Relacin agua-aceite blw a c.s. /blo a c.s.
z1 Altura o elevacin potencial inicial pie, ft
z2 Altura o elevacin potencial final pie, ft
Z Factor de compresibilidad del gas adimensional
w Densidad relativa del agua adimensional
g Densidad relativa del gas adimensional
Rugosidad absoluta de la tubera pie, ft
L Colgamiento de lquido sin deslizamiento adimensional
g Colgamiento de gas sin deslizamiento adimensional
Viscosidad dinmica del fluido a la temperatura de operacin cP
Viscosidad dinmica del fluido a la temperatura de operacin lbm/ (fts)
g Viscosidad del gas cp
L Viscosidad del lquido cp
Densidad del fluido a la temperatura de operacin lbm/pie3, lbm /ft3
m Densidad de la mezcla lbm/pie3, lbm /ft3
L Densidad del lquido lbm/pie3, lbm /ft3
G Densidad del gas lbm/pie3, lbm /ft3
s Densidad bifsica con deslizamiento lbm/pie3, lbm /ft3
n Densidad bifsica sin deslizamiento lbm/pie3, lbm /ft3
w Tensin superficial del agua dinas/cm

~ 86 ~
Referencias Bibliogrficas

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Production Platform Piping Systems (5th. ed).

CRANE CO. (1982). Flujo de fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas.

Garaicochea Petrirena, Francisco; Bernal Huicochea; Csar, Transporte de Hidrocarburos


por Ductos, Mxico: CIPM.

Standing, M. B. A Pressure-Volume-Temperature Correlation for Mixtures of California


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