UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE PETRLEO
AREAS DE CRUDOSPESADOS PROCESAMIENTO Y
COMERCIALIZACION DE CRUDOSPESADOS
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA

APLICACIN DE PROCESOS TERMICOS CONVENCIONALES EN

CP Y XP

REALIZADO POR:

ALBERTO MORAO C.I. 17092152

JESUS CARABALLO C.I. 13544436

REVISADO POR:
ING. SUCRE MILAGROS

Maturn, enero de 2017

 INDICE GENERAL

INTRODUCCIN.......................................................................................................1
INYECCIN DE AGUA CALIENTE.......................................................................2
INYECCIN CONTINUA DE VAPOR....................................................................3
COMBUSTIN EN SITIO.........................................................................................7
PRDIDAS DE CALOR DURANTE LA TRANSMISIN DE FLUIDOS
CALIENTES................................................................................................................8
MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR...........................................8
CONDUCCIN.........................................................................................................9
RADIACIN...........................................................................................................11
CONVECCIN.......................................................................................................13
PRDIDAS DE CALOR EN LNEAS DE SUPERFICIE.....................................14
CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CALOR EN LNEAS DE SUPERFICIE 15
PROCEDIMIENTO MATEMTICO PARA CALCULAR LAS PRDIDAS DE
CALOR EN SUPERFICIE.......................................................................................24
CALIDAD DEL VAPOR EN EL CABEZAL DEL POZO:...................................25
PRDIDAS DE CALOR EN EL POZO..................................................................26
CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CALOR EN EL POZO:............................27
MTODO DE WILLHITE.......................................................................................27
PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE PRDIDAS DE CALOR EN POZO..34
TUBERIA DE INYECCIN SIN AISLANTE.......................................................35
TUBERA DE INYECCIN CON AISLANTE.....................................................36
CALIDAD DEL VAPOR EN EL POZO..................................................................39
MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN LA FORMACIN. .40
CALENTAMIENTO DE LA FORMACIN POR INYECCIN DE VAPOR...41
MODELO DE MARX Y LANGENHEIM..............................................................42
a.- TASA DE INYECCIN DE CALOR AL TIEMPO t.......................................43
b.- TASA DE UTILIZACIN DE CALOR AL TIEMPO t...................................43
c.- TASA DE PERDIDAS DE CALOR AL TIEMPO t..........................................44
MODIFICACION DE MANDL Y VOLEK............................................................50

ii
 INTRODUCCIN

El propsito general de los mtodos de recuperacin trmica es aumentar la

temperatura del crudo en el yacimiento, de manera que ste puede fluir ms
fcilmente. Por lo tanto, es deseable calentar el yacimiento eficientemente, tomando
en cuenta que no todo el calor inyectado o generado en el yacimiento permanece en
l, ya que parte de ste calor se pierde con los fluidos producidos y parte se pierde
hacia las formaciones adyacentes no productivas, a menudo referidas como
suprayacentes y subyacentes.

Cuando el calor se disipa hacia las formaciones adyacentes mediante el

mecanismo de transferencia de calor por conduccin (lo que es el caso comn), el
calor disipado se puede estimar fcilmente, mientras que la cantidad de calor que sale
del yacimiento con los fluidos producidos, es generalmente difcil de pronosticar sin
la ayuda de simuladores fsicos o numricos

Estos mtodos son basados en un nmero de suposiciones simplificantes, las

cuales permiten obtener una solucin analtica del problema. Sin tales
simplificaciones, la solucin numrica es necesaria, lo cual cae en el campo de la
simulacin de yacimientos.

1
INYECCIN DE AGUA CALIENTE

La inyeccin de agua caliente es probablemente el mtodo trmico de

recuperacin ms simple y seguro, y dependiendo de las caractersticas del
yacimiento, puede ser econmico y ventajoso. Es un proceso de desplazamiento en el
cual el petrleo se desplaza inmisciblemente, tanto por agua caliente como por agua
fra. Durante el proceso, la zona vecina al pozo inyector se va calentando y, a su vez,
parte del calor inyectado se pierde hacia las formaciones adyacentes. El agua caliente
inyectada suple el calor necesario a expensas de su calor sensible y, como
consecuencia, su temperatura disminuye; adems, como se mueve alejndose del
pozo inyector y mezclndose con los fluidos a la temperatura original del yacimiento,
se forma una zona calentada en la cual la temperatura vara desde la temperatura de
inyeccin, en el pozo inyector, hasta la del yacimiento a una cierta distancia del pozo
inyector.

El tamao de la zona calentada aumenta con el tiempo, pero su temperatura ser

menor que la temperatura de inyeccin. El borde del agua inyectada pierde calor
rpidamente, de manera que inmediatamente alcanza la temperatura del yacimiento,
por lo que en el borde de este frente de desplazamiento la movilidad del petrleo es la
del petrleo no calentado. Por otro lado, la viscosidad del agua caliente inyectada ser
menor que la correspondiente a una inyeccin de agua convencional, lo cual provoca

2
una irrupcin ms temprana del fluido inyectado. Esto conduce a un mejor
desplazamiento en la zona calentada y aun incremento del recobro final, aun en las
zonas donde la saturacin de petrleo residual no disminuye con el aumento de
temperatura.
Los mecanismos de desplazamiento en este proceso son:
1. Mejoramiento de la movilidad del petrleo al reducir su viscosidad
2. Reduccin del petrleo residual por altas temperaturas
3. Expansin trmica del petrleo

La principal desventaja de la inyeccin de agua caliente con respecto a la

inyeccin de vapor es que la mxima tasa de inyeccin es menor, porque el contenido
de calor del vapor inyectado es tres veces mayor que el del agua caliente a menos de
423F. Las prdidas de calor desde el inyector hasta la formacin petrolfera reducen
el volumen de arena petrolfera que puede ser calentado efectivamente. Exceptuando
los efectos de temperatura y tomando en cuenta que este proceso se aplica a crudos
relativamente viscosos, la inyeccin de agua caliente tiene varios elementos comunes
con la inyeccin convencional de agua.

INYECCIN CONTINUA DE VAPOR

Es un proceso de desplazamiento, y como tal ms eficiente desde el punto de
vista de recuperacin final que la estimulacin con vapor. Consiste en inyectar vapor
en forma continua a travs de algunos pozos y producir el petrleo por otros. Los
pozos de inyeccin y produccin se perforan en arreglos, tal como en la inyeccin de
agua.

En la actualidad se conocen varios proyectos exitosos de inyeccin continua de

vapor en el mundo, muchos de los cuales fueron inicialmente proyectos de inyeccin

3
cclica, que luego se convirtieron a inyeccin continua en vista de las mejoras
perspectivas de recuperacin: 6-15% para cclica vs. 40-50% para continua.

La inyeccin continua de vapor difiere apreciablemente en su comportamiento

de la inyeccin de agua caliente, siendo esta diferencia producto nicamente de la
presencia y efecto de la condensacin del vapor de agua. La presencia de la fase
gaseosa provoca que las fracciones livianas del crudo se destilen y sean transportados
como componentes hidrocarburos en la fase gaseosa. Donde el vapor se condensa, los
hidrocarburos condensables tambin lo hacen, reduciendo la viscosidad del crudo en
el frente de condensacin. Adems, la condensacin del vapor induce un proceso de
desplazamiento ms eficiente y mejora la eficiencia del barrido. As, el efecto neto es
que la extraccin por inyeccin continua de vapor es apreciablemente mayor que la
obtenida por inyeccin de agua caliente.

Cuando se inyecta vapor en forma continua en una formacin petrolfera, el

petrleo es producido por causa de tres mecanismos bsicos: destilacin por vapor,
reduccin de la viscosidad y expansin trmica, siendo la destilacin por vapor el
ms importante. Otros fenmenos que contribuyen a la recuperacin de petrleo son
la extraccin con solventes, empuje por gas en solucin y desplazamientos miscibles
por efectos de la destilacin por vapor. Las magnitudes relativas de cada uno de estos
efectos dependen de las propiedades del petrleo y del medio poroso en particular.

Los mecanismos de recuperacin por inyeccin continua de vapor pueden

visualizarse considerando inyeccin de vapor en un medio poroso suficientemente
largo, inicialmente saturado con petrleo y agua connata. El petrleo en la vecindad
del extremo de inyeccin es vaporizado y desplazado hacia delante. Una cierta
fraccin del petrleo no vaporizado es dejada atrs. El vapor que avanza se va
condensando gradualmente, debido a las prdidas de calor hacia las formaciones
adyacentes, generando as una zona o banco de agua caliente, el cual va desplazando

4
petrleo y enfrindose a medida que avanza, hasta finalmente alcanzar la temperatura
original del yacimiento. Desde este punto en adelante el proceso de desplazamiento
prosigue tal como en la inyeccin de agua fra. As, se puede observar que se
distinguen tres zonas diferentes: la zona de vapor, la zona de agua caliente y la zona
de agua fra. Por lo tanto, el petrleo recuperado en el proceso es el resultado de los
mecanismos operando en cada una de estas zonas.

La recuperacin de petrleo obtenida en la zona de agua fra ser

aproximadamente igual a la calculada para la inyeccin de agua convencional,
excepto que la fase efectiva de inyeccin ser mayor que lo que se inyecta como
vapor, debido a la capacidad expansiva del vapor.

Diagrama Esquemtico de la Inyeccin Continua de Vapor y Distribucin

Aproximada de los Fluidos en el Yacimiento

En la zona de agua caliente, la recuperacin de petrleo est gobernada

bsicamente por las caractersticas trmicas del petrleo envuelto. Si la viscosidad del

5
petrleo exhibe una drstica disminucin con aumento de la temperatura, la zona de
agua caliente contribuir considerablemente a la recuperacin de petrleo. Si, por el
contrario, el cambio en la viscosidad del petrleo con temperatura es moderado, los
beneficios obtenidos con el agua caliente sern solo ligeramente mayores que los
obtenidos con inyeccin de agua fra convencional. Sin embargo, la expansin
trmica del petrleo an ser responsable de una recuperacin del orden del 3% al 5%
del petrleo in situ.

El petrleo delante de la zona de vapor se hace cada vez ms rico en

componentes livianos, lo cual causa efectos de extraccin por solventes y
desplazamientos miscibles en el petrleo original del yacimiento, aumentando as la
recuperacin. La magnitud de estos efectos an no ha sido posible de evaluar
cuantitativamente.

Otro mecanismo que opera en la zona de vapor es el empuje por gas en solucin
ya que el vapor es una fase gaseosa. La recuperacin por este factor puede ser del
orden del 3% de la recuperacin total. An queda por evaluarse la formacin de CO2
(y de otros gases en menores cantidades) resultante de las reacciones entre el vapor y
el crudo (o de cualquier otra fuente), proceso conocido como acuatermlisis, el cual
tambin puede actuar como mecanismo de desplazamiento.

Criterios de diseo de un proceso de Inyeccin continua de vapor

- Petrleo
Viscosidad: 20-1000 cp; Gravedad: < 25 API; Composicin: No crtica
- Yacimiento
Espesor: > 20 pies; Profundidad: 300-3300 pies; Saturacin de petrleo: > 500 Bls
(acre-pie)
Transmisibilidad (Kh/): > 100 md-pies/cp; Permeabilidad: > 200 md
- Agua

6
Las propiedades del agua de formacin no son crticas
El agua para la generacin del vapor debera ser relativamente suave, ligeramente
alcalina, libre de oxgeno, de slidos, de petrleo, de H2S y de hierro disuelto.
- Litologa
Contenido de arcillas bajo
- Factores favorables
Alto h; Bajo costo de los combustibles; Disponibilidad de pozos que puedan ser
utilizados
Alta calidad del agua; Alto espesor neto con relacin al total.
- Factores desfavorables
Fuerte empuje de agua; Capa grande de gas; Fracturas extensivas

COMBUSTIN EN SITIO

La combustin en sitio o invasin con fuego, es un mtodo nico debido a

que una porcin del petrleo en el yacimiento (cerca del 10%) se quema para generar
el calor, obtenindose una alta eficiencia trmica.

Existen tres tipos de procesos de combustin en el yacimiento. El primero se

denomina combustin convencional o hacia adelante, debido a que la zona de
combustin avanza en la misma direccin de flujo de fluidos; en el segundo,
denominado combustin en reversos o en contracorriente, la zona de combustin se
mueve en direccin opuesta a la del flujo de fluidos. Aunque el proceso convencional
es el ms comn, ambos tienen ventajas, limitaciones y aplicaciones especficas. El
tercer tipo es la combustin hmeda, mejor conocida como proceso COFCAW, en el
cual se inyecta agua en forma alternada con el aire, crendose vapor que contribuye a
una mejor utilizacin del calor y reduce los requerimientos de aire. El proceso de
combustin en sitio se inicia generalmente bajando un calentador o quemador que se

7
coloca en el pozo inyector. Luego se inyecta aire hacia el fondo del pozo y se pone a
funcionar el calentador hasta que le logre el encendido. Despus que se calienta los
alrededores del fondo del pozo, se saca el calentador, pero se contina la inyeccin de
aire para mantener el avance del frente de combustin.

PRDIDAS DE CALOR DURANTE LA TRANSMISIN DE

FLUIDOS CALIENTES

Dada la diferencia de temperatura existente entre el agua caliente, aire caliente

o vapor, y el medio ambiente que rodea las lneas de superficie (lneas que
transportan el fluido hasta el cabezal del pozo) y la tubera de inyeccin en el hoyo
del pozo, parte del contenido de calor del fluido que fluye se pierde antes de llegar a
la formacin. Por lo tanto, es importante cuantificar cuanto calor se pierde y tratar de
reducir stas prdidas a un valor mnimo.

La figura 6.1 ilustra las prdidas de calor en un sistema de inyeccin empezando en

la unidad trmica o fuente de calor, con las subsecuentes prdidas de calor ocurriendo
en las lneas de inyeccin de superficie, en el cabezal de inyeccin, el pozo y
finalmente en la formacin y en los estratos adyacentes.

MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Por definicin, calor es la energa que se transfiere como resultado de una

diferencia o gradiente de temperatura. Matemticamente es una cantidad vectorial, en
el sentido que fluye de regiones de altas temperaturas a regiones de baja temperatura.
Los mecanismos bsicos de transferencia de calor son: conduccin, radiacin y
conveccin, aunque una inspeccin detallada del mecanismo de conveccin revela
que este es una combinacin de los mecanismos de radiacin y conduccin.

8
CONDUCCIN

Es la transferencia de calor de una parte de un cuerpo a alta temperatura, a

otra parte del mismo, a menor temperatura, o de un cuerpo a alta temperatura a otro
cuerpo a menor temperatura, en contacto fsico con l. Si las temperaturas de los
cuerpos no cambian con el tiempo, (o sea, el proceso ocurre bajo condiciones de flujo
continuo), la ley fsica que describe el calor por conduccin se conoce como la
primera Ley de Fourier, propuesta en 1822, y viene dada por:

Donde:

Qc = Tasa de flujo de calor por conduccin en BTU/h

A = rea a travs de la cual ocurre el flujo en pie2

= Gradiente de temperatura en F/pie.

KH = Conductividad trmica del material en Btu/hr.pie.F

El signo negativo indica que la transferencia de calor es en la direccin de

menor temperatura. La ecuacin anterior aplica para la conduccin en slidos,
lquidos y gases, aunque como es de esperarse, el valor de KH es mayor para slidos
que para lquidos y gases. Esta ecuacin se puede integrar considerando diferentes
tipos de cuerpos. As, si la aplicamos a un cuerpo de rea A, espesor X, con flujo
lineal de calor y diferencia de temperatura igual a T, se obtienen:

9
Si se aplica a un tubo cilndrico, de longitud L, con radios rti (interno) y rto (externo)
respectivamente, al integrar la ecuacin se obtiene (flujo radial):

Si la temperatura del cuerpo vara con el tiempo, la ecuacin de Fourier aplica

solamente para un momento dado en que la distribucin de temperatura sea conocida.
La distribucin de temperatura en funcin de tiempo es obtenida de la ecuacin
bsica de Fourier para conduccin de calor y de un balance de calor.

Considerando un elemento de volumen con rea dydz y espesor dx, el calor que entra
a lo largo del eje x es:

y el que sale es:

La diferencia entre lo que entra y lo que sale, a lo largo de los tres ejes, es igual a lo
que se almacena en el elemento, resultando la ecuacin diferencial general para la
distribucin de temperatura en funcin del tiempo, expresada en coordenadas
rectangulares por:

10
Despreciando la variacin de KH con temperatura, y suponiendo que la sustancia es
homognea e isotrpica, entonces la ecuacin se transforma en:

donde el primer trmino es la difusividad trmica , introducindolo en la ecuacin:

donde la difusividad trmica est en pie2/hora cuando est el lb/pie 3, el calor

especfico cp en BTU/lb.F y la conductividad trmica Kh en BTU/h-pie-F. T es la
temperatura en F, t el tiempo en horas, y x, y, z se refieren a distancias en pies.
Desde luego la ecuacin se puede escribir en otros sistemas de coordenadas
diferentes del cartesiano. En la siguiente tabla se muestran valores de K a diferentes
temperaturas.

11
RADIACIN
Es el proceso por el cual el calor es transferido por ondas electromagnticas.
La ecuacin bsica fue descubierta empricamente por Stefan en 1879 y derivada
tericamente por Boltzmann en 1884, y viene dada por:

Donde:
Qr/A es la tasa de flujo de calor por radiacin en BTU/h,
A es el rea a travs de la cual ocurre el flujo de calor, en pie2,
es la constante de Stefan-Boltzman (=0,1713x10-8 Btu/hr.pie.F4)
T1* es la temperatura absoluta del cuerpo a mayor temperatura en R y
T2* la temperatura absoluta del cuerpo a menor temperatura en R y es la
emisividad de la superficie.

La emisividad es una medida de la habilidad de una superficie de absorber

radiacin. Las emisividades son adimensionales e iguales o menores que la unidad, y
dependen de la naturaleza de la superficie. La tabla siguiente presenta las
emisividades aproximadas en algunos metales.

12
 La ecuacin anterior se escribe de otra forma utilizando el coeficiente de
transferencia de calor por radiacin:

donde hr est definido por:

Y hr se expresa en Btu/hr.pie2.F.

CONVECCIN

Es la transferencia de calor desde una superficie hacia un fluido en

movimiento (o del fluido en movimiento hacia la superficie) en contacto con ella, o
de una parte de un fluido en movimiento a mayor temperatura hacia otra parte del
mismo fluido a menor temperatura. Si el movimiento del fluido se debe a la
aplicacin de alguna fuerza (bomba, abanico, etc.), se dice que existe conveccin
forzada. Si el fluido se mueve por diferencia de densidades debido a diferencias de
temperaturas, se dice que hay conveccin libre. En ambos casos, la transferencia de
calor viene dada por:

Donde:
Qc es la tasa de flujo de calor por conveccin en BTU/h,
A es el rea a travs de la cual ocurre el flujo de calor en pie2,
hc es el coeficiente de transferencia de calor por conveccin en Btu/hr.pie2.F,

13
Tf y Ts las temperaturas del fluido y de la superficie, respectivamente, en F. Se
escoge valor absoluto para tomar en cuenta el flujo de calor del fluido hacia la
superficie o de la superficie hacia el fluido, segn Tf sea mayor o menor que Ts.
El mecanismo de conveccin es realmente una combinacin de conduccin y
radiacin, influenciada por el movimiento del fluido. Si se considera despreciable la
radiacin, como en el caso de lquidos, el coeficiente hc se puede definir por:

o sea, el coeficiente de transferencia de calor por conveccin es el gradiente

adimensional de temperatura evaluado en la superficie considerada. Este depende de
la geometra de la superficie, de las propiedades fsicas del fluido y de la velocidad
del fluido.

PRDIDAS DE CALOR EN LNEAS DE SUPERFICIE

El prximo punto de prdidas de calor en un sistema de inyeccin, se

encuentra en las lneas de transmisin de calor del generador al cabezal de inyeccin
del pozo. En este tipo de prdidas estn incluidos los tres mecanismos de
transferencia de calor: conduccin, conveccin y radiacin. Su magnitud depende de
la longitud de la tubera y su dimetro, de la naturaleza y espesor del aislante, y de la
temperatura del fluido caliente en la lnea y del medio ambiente que la rodea.
Normalmente, se pueden encontrar temperaturas ambientes en el orden de 120 F a
+120 F y velocidades del viento de 0 a 50 millas/h.

Todas estas condiciones afectan las prdidas de calor y deben ser consideradas
cuando se disean sistemas de inyeccin de vapor.

14
CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CALOR EN LNEAS DE
SUPERFICIE

Las prdidas de calor en lneas de superficie se pueden calcular, considerando

transferencia de calor bajo condiciones de flujo continuo, mediante la siguiente
ecuacin:

Donde:
Q: tasa de prdidas de calor, BTU/h
A: rea caracterstica que usualmente coincide con una de las superficies a travs de
la cual se determinan las prdidas de calor, pie2.
U: coeficiente de transferencia de calor total, referido a un rea caracterstica,
BTU/h-pie2-F. Ts: temperatura del fluido fluyendo en la tubera, F
Ta: temperatura del medio ambiente donde se encuentra la lnea, F.

El coeficiente total de transferencia de calor U, se determina evaluando los

mecanismos de transferencia de calor actuando en un determinado sistema.
Considrese el sistema ilustrado en la Figura 6.2, el cual presenta la seccin
transversal de una tubera de radio interno rti, pies, radio externo rto, pies, a travs de
la cual vapor a la temperatura Ts, F, est fluyendo. La tubera puede o no estar
aislada, si est aislada el radio exterior ser rins, pies. La temperatura en la superficie
exterior de la tubera (desnuda o aislada) ser Tsurf, F, y la temperatura ambiente ser
Ta, F. Los mecanismos de transferencia de calor que actan en el sistema son:

a.- Del fluido en movimiento a la pared interna de la tubera existe conveccin

forzada, por lo que la tasa de flujo de calor viene dada por:

15
donde, hf es el coeficiente de pelcula ( film coeficiente) de
transferencia de calor o coeficiente de condensacin.
b.- A travs de la tubera (acero) existe conduccin, luego:

c.- A travs del aislante existe conduccin, luego:

hc
hr

Tsurf
rtins
rto
rti
Ts

Vap
orAcer
Aislan
o
te

Figura 6.2. Representacin esquemtica de una tubera aislada, con vapor fluyendo
en su interior.

16
d.- Del aislante hacia el medio ambiente existe conveccin y radiacin, luego:

Donde:
hc es el coeficiente de transferencia de calor por conveccin y
hr el coeficiente de transferencia de calor por radiacin.

Dado que inicialmente se consider transferencia de calor bajo condiciones de

flujo continuo, se tiene que:

Adems, notando que:

Luego, resolviendo las ecuaciones donde se evalan los diferentes

mecanismos de transferencias de calor que ocurren a lo largo de toda la tubera para
las respectivas diferencias de temperatura y sustituyendo estas en la ecuacin
anterior, resulta:

17
 Las reas caractersticas comnmente utilizadas son: el rea interior (2rtiL),
el rea exterior (2rtoL) de la tubera y el rea exterior de aislante (2rinsL). As, si
se toma el rea exterior de la tubera, y de acuerdo a la ecuacin general se tiene:

Al sustituir el valor de (Ts -Ta) por su expresin en la ecuacin anterior, y despejando

Uto, resulta luego de simplicar

Si se utiliza el rea interior de la tubera, resulta:

de donde se puede obtener Uti,

Si se utiliza el rea exterior del aislante la expresin de calor es:

y para Utins,

18
 Desde luego, expresiones similares para U pueden obtenerse para el caso de
tubera desnuda (o sea, sin aislante). Los trminos usados en las ecuaciones
anteriores, se definen a continuacin:
rti: radio interno de la tubera, pies rto: radio externo de la tubera, pies
rins: radio del aislante (o sea, rins= rto+ rins, siendo rins el espesor del aislante), pies
Khs: conductividad trmica del material (acero) del cual est construida la lnea,
BTU/h-pie-F. Ver tabla abajo.
khins: conductividad trmica del material aislante, BTU/h-pie-F.
hr: Coeficiente de transferencia de calor por radiacin entre la superficie exterior de
la tubera o del aislante en caso que este exista y el medio ambiente, BTU/hr-pie-F.
Depende de la temperatura en la superficie exterior de la tubera o aislante, Tsurf, y de
la temperatura ambiente, Ta. Se calcula mediante la ecuacin de hr reemplazando T1
por Tsurf, y T2 por Ta y haciendo igual a la emisividad de la superficie exterior de la
tubera o del aislante en caso que este exista, notando que: = 0 para superficies
reflectantes y = 1 para superficies oscuras.
hf: coeficiente de pelcula de transferencia de calor o coeficiente de condensacin
entre el fluido y la superficie interna de la tubera, BTU/h-pie2-F. Aunque los
coeficientes de pelcula para agua caliente en flujo turbulento y para vapor, son
bastantes altos ofrecen muy poca resistencia al flujo de calor por lo que pueden
despreciarse, pero deben calcularse en orden a evaluar su efecto. Para el clculo de hf,
se supone que la temperatura interior de la tubera es la misma que la del fluido
fluyendo. As, para evaluar el flujo de vapor hmedo, se utilizan las propiedades
fsicas del agua a la temperatura de saturacin.

Las tablas siguientes, presenta la conductividad trmica de algunos metales y

materiales aislantes

19
a.- Conveccin libre o natural.
McAdams, presenta una correlacin, de la cual el coeficiente de transferencia
de calor por conveccin libre o natural puede ser estimado cuando las velocidades del
viento son despreciables (< 10millas/h) o cero. La siguiente ecuacin fue derivada a
partir de esta correlacin:
de = dimetro exterior de la tubera o del aislante en caso que exista, pies.
Kha= conductividad trmica del aire, BTU/h-pie-F.

Donde:
a = coeficiente de expansin volumtrica del aire, F-1.
a = viscosidad cinemtica del aire, pie 2/h g = constante de gravedad, 4,17x10 8 pie/h2
cpa = calor especfico del aire a presin constante, BTU/h-F. a = viscosidad
dinmica del aire, lb/pie-h. Ntese que la relacin entre la viscosidad cinemtica y la
viscosidad dinmica viene dada por:

Donde a es la densidad del aire en lb/pie3.

b.- Conveccin forzada.

20
 Si el aire se est moviendo a una velocidad normal a la tubera, el coeficiente
de transferencia de calor por conveccin forzada se incrementa. El efecto de la
velocidad del viento sobre las prdidas de calor en lneas de superficie ha sido
estudiado por varios investigadores y los resultados son publicados por McAdams en
su correlacin grfica. Esta es una correlacin entre el nmero de Nusselt (h c.de/Kha)
y el nmero de Reynolds (de.va.a/a) y a partir de la cual se puede calcular el

coeficiente de transferencia de calor por conveccin forzada. La siguiente ecuacin

fue obtenida a partir de esta correlacin, la cual tiene una desviacin mxima del 1 %
para todo el rango estudiado.
Donde:
Re= nmero de Reynolds, adimensional
de= dimetro exterior de la tubera o del aislante en caso
que exista, pies. a= densidad del aire, lb/pie3
va = velocidad de viento, millas/h a= viscosidad
dinmica del aire, lb/pie-h.

Las propiedades fsicas del aire requeridas en las ecuaciones anteriores y su

variacin con temperatura, han sido estudiadas por numerosos investigadores. Valores
de estas propiedades fueron ajustados por mnimos cuadrados para obtener las
siguientes ecuaciones en funcin de temperatura y a presin atmosfrica (14,7 lpca).

21
 Las propiedades fsicas del aire presentadas en las ecuaciones anteriores
deben calcularse a la temperatura promedio:

La tabla siguiente presenta los valores tpicos de estas propiedades a presin

atmosfrica.

Propiedades fsicas del aire a 1 atm (14,7 lpca)

Temperatura Conductividad Densidad Viscosidad Calor Coeficiente
(F) Trmica lb (3) pie lb /pie h Especfico Expansin
BTU BTU/lb 1 /F
h pie F F
0 0,0132800 0,0855865 0,0400000 0,2382000 0,0021584
20,0 0,0137725 0,0825460 0,0412261 0,2384871 0,0020822
40,0 0,0142616 0,0796346 0,0424425 0,2387724 0,0020092
60,0 0,0147473 0,0768491 0,0436491 0,2390710 0,0019393
80,0 0,0152296 0,0741861 0,0448459 0,2393777 0,0018725
100,0 0,0157085 0,0716423 0,0460330 0,2396927 0,0018086
120,0 0,0161840 0,0692144 0,0472103 0,2400159 0,0017477
140,0 0,0166562 0,0668990 0,0483779 0,2403473 0,0016895

22
160,0 0,0171249 0,0646928 0,0495357 0,2406869 0,0016341
180,0 0,0175902 0,0625925 0,0506837 0,2410348 0,0015813
200,0 0,0180521 0,0605948 0,0518220 0,2413908 0,0015311
220,0 0,0185106 0,0586964 0,0529505 0,2417551 0,0014833
240,0 0,0189658 0,0568938 0,0540693 0,2421226 0,0014380
260,0 0,0194175 0,0551839 0,0551783 0,2425083 0,0013949
280,0 0,0198658 0,0535633 0,0562775 0,2428977 0,0013541
300,0 0,0203108 0,0520287 0,0573670 0,2432943 0,0013155
320,0 0,0207523 0,0505767 0,0584467 0,2436997 0,0012789
340,0 0,0211904 0,0492040 0,0595162 0,2441132 0,0012442
360,0 0,0216757 0,0479073 0,0605769 0,2445350 0,0012115
380,0 0,0220565 0,0466833 0,0616273 0,2449650 0,0011806
400,0 0,0224845 0,0455286 0,0626680 0,2454032 0,0011515
420,0 0,0229090 0,0444399 0,0636989 0,2458496 0,0011239
440,0 0,0233302 0,0434140 0,0647201 0,2463043 0,0010980
460,0 0,0237479 0,0424474 0,0657315 0,2467671 0,0010735
480,0 0,0241623 0,0415369 0,0667331 0,2472382 0,0010505
500,0 0,0245733 0,0406792 0,0677250 0,2477175 0,0010288
520,0 0,0249808 0,0398708 0,0687071 0,2482050 0,0010083
540,0 0,0253850 0,0391086 0,0696795 0,2487007 0,0009889
560,0 0,0257857 0,0383891 0,0706421 0,2492047 0,0009707
580,0 0,0261831 0,0377091 0,0715949 0,2497168 0,0009534
600,0 0,0265771 0,0370652 0,0725380 0,2502372 0,0009370
620,0 0,0269677 0,0364540 0,0734713 0,2507658 0,0009215
640,0 0,0273548 0,0358724 0,0743949 0,2513026 0,0009067
660,0 0,0277386 0,0353769 0,0753087 0,2518476 0,0008926
680,0 0,0281190 0,0347843 0,0762127 0,2524009 0,0008791
700,0 0,0284960 0,0342712 0,0771070 0,2529623 0,0008660
720,0 0,0288696 0,0337742 0,0779915 0,2535320 0,0008534
740,0 0,0292397 0,0332901 0,0788663 0,2541099 0,0008411
760,0 0,0296065 0,0328156 0,0797313 0,2546960 0,0008291
780,0 0,0299699 0,0323473 0,0805865 0,2552903 0,0008172
800,0 0,0303299 0,0318819 0,0814320 0,2558928 0,0008054
820,0 0,0306865 0,0314160 0,0822677 0,2565036 0,0007936

PROCEDIMIENTO MATEMTICO PARA CALCULAR LAS

PRDIDAS DE CALOR EN SUPERFICIE

23
 En el caso de tubera con aislante, el procedimiento de clculo consiste de los
siguientes pasos:

1.- Suponer un valor de Tsurf partiendo de la ecuacin:

Tsurf =

Calcular las propiedades fsicas del aire y calcular hc y hr.

2.- Calcular el valor de Utins. Dado el valor de hf para vapor y agua caliente, su
contribucin es poca, por lo cual, para propsitos prcticos, puede despreciarse.
Similarmente, el trmino que contiene Khs contribuye poco ya que el valor Khs (acero)
es aproximadamente 26Btu/h.pieF.
3.- Calcular Q mediante la ecuacin:

4.- Dado que Q es constante, se puede escribir:

donde U* es el coeficiente de transferencia de calor total hasta la superficie exterior, o

sea, excluyendo hc y hr y A el rea de la superficie exterior. Luego, Tsurf puede
calcularse por:

Siendo:

24
5.- Comparar el valor de Tsurf calculado con el supuesto en 1. Si no son iguales dentro
de una tolerancia de aproximacin (0,1), repetir desde el paso 1, utilizando el Tsurf
calculado como el nuevo valor supuesto.

En el caso de tubera desnuda (o sea, sin aislante) el procedimiento indicado se

simplifica enormemente por la siguiente razn: al suponer despreciables el primero y
el segundo trmino de la ecuacin:

se est suponiendo implcitamente que la temperatura de la superficie exterior, Tsurf,

es igual a la temperatura del fluido dentro de la lnea, Ts, y, por lo tanto, se puede
calcular U y desde luego Q, directamente sin necesidad del proceso de ensayo y error.
Normalmente, se acostumbra expresar la tasa de prdidas de calor como Q en BTU/h.

CALIDAD DEL VAPOR EN EL CABEZAL DEL POZO:

Disponiendo de la calidad del vapor a la salida del generador, Xgen; la tasa de

prdidas de calor por unidad de longitud q, la tasa de flujo de vapor, w, y la longitud
de la tubera, L se puede determinar la calidad del vapor en el cabezal del pozo, Xst,
wh , mediante el siguiente balance de calor:

Cantidad de calor a la salida del generador = cantidad de calor en el cabezal del

Pozo + prdidas de calor en lneas de superficie

Lo cual puede expresarse en trminos matemticos, como sigue:

25
de donde:

siendo q expresada en Btu/h, w en lb/h, Xgen y Xcab en fraccin, y Lv, el calor latente
de vaporizacin, en Btu/lb.

El balance expresado anteriormente implica que no existe cada de presin en

la tubera o mejor dicho que es despreciable. En el caso de existir cadas de presin
considerables, la temperatura a la salida del generador y en el cabezal del pozo son
diferentes y por lo tanto las propiedades del vapor (Hw y Lv). La forma rigurosa de
considerar la cada de presin por friccin y las prdidas de calor, es resolver
simultneamente las ecuaciones de energa total y energa mecnica. Sin embargo, se
pueden hacer buenos estimados del comportamiento, calculando la cada de presin
por friccin independientemente y luego las prdidas de calor utilizando como
temperatura del vapor el valor de temperatura de saturacin correspondiente a la
presin media de los valores existentes en los extremos de la lnea. Aplicacin de este
procedimiento por intervalos cortos de longitud de tubera, puede resultar en mejores
resultados.

PRDIDAS DE CALOR EN EL POZO

El ltimo punto de prdidas de calor en un sistema de lneas de inyeccin, se

encuentra en el pozo. Los principales factores que afectan las prdidas de calor en el
pozo son: 1) el tiempo de inyeccin, 2) la tasa de inyeccin, 3) la profundidad del
pozo, y 4) la presin de inyeccin en el caso de vapor saturado, y la presin y
temperatura de inyeccin en el caso de vapor sobrecalentado.

26
CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CALOR EN EL POZO:

Existen varios procedimientos para calcular las prdidas de calor en un pozo

de inyeccin, la mayora de los cuales se basan en las siguientes suposiciones:
a.- El vapor se inyecta por la tubera de produccin o inyeccin a temperatura,
presin, tasa y calidad constantes.
b.- El espacio anular (tubera de inyeccin- revestidor) se considera lleno de aire a
baja presin.
c.- La transferencia de calor en el pozo se realiza bajo condiciones de flujo continuo,
mientras que la transferencia del calor en la formacin es por conduccin radial en
flujo no continuo.
d.- Dentro de la tubera de inyeccin, los cambios de energa cintica, as como
cualquier variacin en la presin del vapor debido a efectos hidrostticos y a prdidas
por friccin son despreciables.
e.- Se desprecia la variacin de la conductividad y difusividad trmica de la tierra con
profundidad.

MTODO DE WILLHITE
De los mtodos o procedimientos basados en las suposiciones anteriores, el
mtodo de Willhite es posiblemente el ms riguroso y de fcil aplicacin. Este se
fundamenta en el uso de un coeficiente de transferencia de calor total para un sistema
formado por el espacio anular, las tuberas de inyeccin y revestimiento, el cemento y
el aislante en caso que exista. Este sistema (completacin) se ilustra en la siguiente
figura:

27
 Figura 6.3.- Esquema De Una Tubera De Inyeccin, Con Aislante, De Un Pozo
Inyector Con Vapor Fluyendo En Su Interior

Basado en este sistema, Willhite desarroll expresiones para estimar el

coeficiente de transferencia de calor total. Estas expresiones son:

Para el caso de tubera de inyeccin aislada con un aislante de espesor rins, pulg, y
conductividad trmica Khins, Btu/hr.pie.F:

En ambos casos, el espacio anular se consider lleno de aire y se ha utilizado

el rea exterior de la tubera de inyeccin (2rto L) como rea caracterstica.

Las expresiones de Uto dadas por las ecuaciones anteriores fueron

desarrolladas considerando los siguientes mecanismos de transferencia de calor:
conveccin forzada desde el vapor hacia la superficie interna de la tubera de
inyeccin, conduccin a travs de las paredes de la tubera de inyeccin y de
revestimiento, del aislante y del cemento, y conveccin libre y radiacin en el espacio
anular. Los trminos usados en las ecuaciones anteriores son definidos como sigue:

rti: radio interno de la tubera de inyeccin, pies

28
rto: radio externo de la tubera de inyeccin, pies
rins: radio hasta la superficie externa del aislante, pies
rci: radio interno del revestidor, pies
rco: radio externo del revestidor, pies rh: radio del hoyo del pozo, pies
Khins: conductividad trmica del aislante, Btu/hr.pie.F.
Khs : conductividad trmica del material (acero) del cual est construida la lnea,
Btu/hr.pie.F.
Khcem: conductividad trmica del cemento, Btu/hr.pie.F. hf : coeficiente de pelcula
(film coeficiente) de transferencia de calor o coeficiente de condensacin entre el
fluido fluyendo y la superficie interna de la tubera de inyeccin, Btu/hr.pie2.F.
hr: coeficiente de transferencia de calor por radiacin entre la superficie externa de la
tubera de inyeccin y la interna de revestimiento, Btu/hr.pie2.F.
hc: coeficiente de transferencia de calor por conveccin natural entre la superficie
externa de la tubera de inyeccin y la interna de revestimiento, Btu/hr.pie2.F.
hr: coeficiente de transferencia de calor por radiacin entre la superficie externa del
aislante y la interna de revestimiento, Btu/hr.pie2.F.
hc: coeficiente de transferencia de calor por conveccin natural entre la superficie
externa del aislante y la interna de revestimiento, Btu/hr.pie2.F.

Al igual que en lneas de superficie, los trminos conteniendo hf y Khs, pueden

despreciarse de las ecuaciones anteriores, lo cual implica suponer que: Ts Tti y que
Tci Tco respectivamente.

Los coeficientes de transferencia de calor por radiacin hr y hr se evalan de acuerdo

a la ecuacin de Stefan-Boltzmann:

29
donde es el factor de forma (o factor de vista), el cual depende de la geometra de
los cuerpos y que relaciona la radiacin emitida por un cuerpo, que es interceptada
por el otro, y viene dada por:

Donde:
to y ci son las emisividades de la superficie externa de la tubera de inyeccin y de la
interna de revestimiento.

Por otro lado, si la tubera de inyeccin est recubierta de aislante,

siendo:

Donde:
ins se refiere a la emisividad de la superficie externa del aislante, y los otros trminos
ya fueron previamente definidos.
Como en el caso de las lneas de superficie, =0 para superficies reflectantes y =1
para superficies oscuras (black body). En el caso de que el espacio anular contenga
un lquido, el valor de ser igual a cero.

Los coeficientes de transferencia de calor por conveccin natural hc y hc se pueden

evaluar de acuerdo a valores experimentales correlacionados mediante anlisis
dimensional. Las ecuaciones desarrolladas para su evaluacin son las siguientes:

30
Con

Y,

y, con aislante

Con,

Y,

Donde:
Khan: conductividad trmica del fluido en el espacio anular, a temperatura y presin
promedio del fluido en el anular, Btu/hr.pie.F. an: viscosidad del fluido en el espacio
anular, a temperatura y presin promedio del fluido en el anular, Lb/pie-h.
an: coeficiente de expansin trmica del fluido en el espacio anular, a temperatura y
presin promedio en el anular, F-1.
an: densidad del fluido en el espacio anular, a temperatura y presin promedio del
fluido en el anular, Lb/pie3.

31
cpan: calor especfico del fluido en el espacio anular, a temperatura y presin promedio
en el anular, Btu/lb.F.
g: constante de gravedad, 4,17x108 pie2/h.

Una vez evaluado el coeficiente de transferencia de calor total Uto, la tasa de

transferencia de calor Q (Btu/h) desde el interior de la tubera de inyeccin hasta la
interfase cemento-formacin, puede evaluarse mediante:

En vista de que el valor de Th no se conoce, es necesario considerar la transferencia

de calor hacia la formacin, para as relacionarla con Te, la temperatura original de la
formacin (o sea, en una zona alejada del pozo). Dado que la transferencia de calor
desde la interfase cemento formacin a la formacin se realiza bajo condiciones de
flujo no continuo, se hace necesario resolver la ecuacin de difusin:

a fin de determinar la distribucin de temperatura. Ramey resolvi la ecuacin

anterior para obtener la distribucin de temperatura en funcin de r (distancia radial
del pozo) y t (tiempo de inyeccin). Una vez sustituida esta solucin, la ecuacin
para calcular la transferencia de calor entre la interfase cemento-formacin y la
formacin es la siguiente:

Donde:
Te: temperatura original de la formacin, F.
Khe: conductividad trmica de la formacin, Btu/hr.pie.F.
f(t): funcin transitoria de calor, adimensional.

32
La funcin f(t) puede ser obtenida de las soluciones para conduccin de calor radial
de un cilindro de longitud infinita. Tales soluciones son presentadas en muchos textos
sobre transmisin de calor, y son anlogas a las soluciones transitorias de flujo de
fluidos usadas en ingeniera de yacimientos.

La Figura 6.4, presenta la funcin f(t) para un cilindro perdiendo calor a temperatura
constante, para un flujo de calor constante a una lnea fuente y para un cilindro
perdiendo calor bajo la condicin de contorno para radiacin. Como puede
observarse, las tres soluciones convergen a una misma lnea (lnea fuente). El
tiempo de convergencia est en el orden de una semana o ms. As, la solucin de la
lnea fuente para tiempos mayores de una semana viene dada por:

Donde:
: difusividad trmica de la tierra, pie2/h. t: tiempo de inyeccin, horas.
rh:
radio
del
hoyo
del
pozo,
pie.

33
 Figura 6.4.- Conduccin transitoria de calor en un sistema radial infinito

PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE PRDIDAS DE CALOR

EN POZO

Dado q el valor de Uto (hr, hr, hc, hc), depende de las temperaturas Tto, Tins y
Tci, las cuales no son conocidas; el procedimiento para evaluar Uto y luego Q es un
proceso de ensayo y error, diferente de acuerdo a si existe o no aislante. A
continuacin, se presentan ambos casos.
TUBERIA DE INYECCIN SIN AISLANTE

En este caso, el procedimiento a utilizar es como sigue: Igualando las

ecuaciones de Q y despejando Th, se obtiene:

34
la cual relaciona Th con Te y Ts, temperaturas conocidas o estimables. En vista de que
hr y hc dependen de Tto y Tci, se hace necesario relacionar estas temperaturas con
valores conocidos (Ts o Te) o calculables (Th).
Al considerar despreciable los trminos que contienen hf y Khs se tiene que: Tti Tto
Ts y que Tco
Tci. El valor de Tco se puede relacionar con Th, considerando la transferencia de
calor a travs del cemento,

se obtiene:

Luego, se sigue el procedimiento iterativo descrito a continuacin:

1.- Suponer un valor de Tci,

y evaluar hr y hc, puesto que Tto Ts. Calcular Uto mediante la ecuacin:

2.- Una vez evaluado Uto, se calcula Th, evaluando previamente f(t) para el tiempo
de inters.
3.- Teniendo Th se determina Tco y por lo tanto Tci, puesto que Tco Tci.

35
4.- Comparar el valor supuesto de Tci calculado con el supuesto en 1, y repetir en
caso necesario hasta que Tci supuesto sea igual a Tci calculado, dentro de una
tolerancia de aproximacin de 0, 1 utilizando como nuevo valor supuesto, el
previamente calculado.

Una vez determinado el valor correcto de Tci, se tendr el valor correcto de Th

y de Uto y por lo tanto se puede calcular Q mediante las ecuaciones:

La constancia del valor de Q obtenido de las tres ecuaciones anteriores, demostrar la

veracidad de la solucin obtenida.

TUBERA DE INYECCIN CON AISLANTE

En este caso, adems de suponer despreciable el efecto de los trminos

conteniendo hf y Khs, se considera que el cemento tiene iguales propiedades trmicas
que la tierra (Khcem = Khe), por lo cual las expresiones para Uto y Q se simplifican
a:

36
 Adems, la ecuacin para la transferencia de calor desde la interfase cemento-
formacin a la formacin se modifica para que represente la transferencia de calor
desde el exterior del revestidor hacia la tierra, puesto que al suponer Khcem = Khe se
est considerando que en vez de cemento y luego tierra slo existe tierra. As la
ecuacin resultante es:

siendo f(t) la expresin dada por la ecuacin:

Con la finalidad de relacionar la temperatura Ts Ti Tto con la temperatura del

aislante Tins, requerida para evaluar hr y hc se hace necesario considerar la
transferencia de calor a travs del aislante. Esta viene expresada por:

Dado que el valor de Q expresado por las ecuaciones anteriores es el mismo a

cualquier tiempo (por ser flujo continuo), se tiene que:

37
Finalmente se obtiene que:

Las dos ltimas expresiones conjuntamente con la presentada para el evaluar Uto y
las utilizadas para evaluar hr y hc, constituyen el conjunto de ecuaciones a utilizar
en el procedimiento iterativo requerido para este caso de tubera de inyeccin con
aislante. El procedimiento iterativo es el siguiente: 1.- Suponer un valor de Tins

y calcular Tco.
2.- Con los valores de Tins y Tco, evaluar hr y hc y por lo tanto Uto.
3.- Conocido el valor de Uto se determina Tins.
4.- Comparar el valor de Tins calculado con el supuesto en 1, y repetir en caso
necesario hasta que Tins supuesto sea igual a Tins calculado, dentro de una tolerancia
de aproximacin de 0,1, utilizando como nuevo valor supuesto el previamente
calculado. Una vez determinado el valor correcto de Tins, los valores de Uto y Tco
sern los correctos, y por lo tanto se puede calcular Q. La constancia del valor de Q
obtenido por las ecuaciones anteriores, demostrar la veracidad de los valores
obtenidos.

CALIDAD DEL VAPOR EN EL POZO.

Una manera de calcular la calidad en la cara de la formacin, X st, wh, es mediante el

siguiente balance de calor:

38
 Contenido de calor del vapor en el cabezal del pozo = contenido del vapor en el
fondo del pozo + prdidas de calor en el pozo

El cual escrito en trminos matemticos puede expresarse como:

de donde:

siendo las unidades las mismas de la ecuacin utilizada en superficie.

El balance expresado por la ecuacin anterior implica que no existen prdidas o

ganancias de presin en el pozo, o mejor dicho que se consideran despreciables. Un
estimado de stas prdidas o ganancias de presin, pueden ser calculadas
considerando el cambio en la energa cintica, el cambio debido al peso del fluido
(presin esttica) y las prdidas de presin debido a friccin.

MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN LA

FORMACIN

Cuando un fluido caliente, gas, lquido o una mezcla de ambos, es inyectado

en una formacin, parte de su contenido calorfico es transferido a la roca matriz y a
los fluidos intersticiales, as como tambin a las formaciones adyacentes no
productivas.

A medida que el fluido inyectado desplaza parcialmente al petrleo, al agua y

al gas, transporta el calor a los espacios porosos. As, los fluidos en la formacin son

39
calentados por conduccin y conveccin, la roca matriz es calentada por conduccin,
y los fluidos desplazados son calentados por conduccin y conveccin, con la
predominancia de alguno de los dos dependiendo del tipo de fluido inyectado y de la
viscosidad del petrleo. La transferencia conductiva de calor a la roca matriz ayuda a
igualar las temperaturas del slido y del fluido, las cuales usualmente se consideran
iguales en clculos de inyeccin de fluidos calientes. Sin embargo, el tipo de fluido
inyectado determinar el tiempo al cual se alcanza tal equilibrio trmico. Por
ejemplo, el coeficiente de transferencia de calor en el caso de vapor es mucho mayor
que en el caso de agua caliente, lo cual, parcialmente podra ser responsable del
pobre barrido en este ltimo caso.

La transferencia de calor hacia las formaciones adyacentes es por conduccin,

ya que no hay flujo de fluidos. El proceso total, sin embargo, es complejo, ya que
con el avance del frente de calor en la arena, las formaciones adyacentes son
expuestas a cambios de temperatura con tiempo. As, los gradientes de temperatura
resultantes, dan lugar al flujo de calor en dos o tres dimensiones en las formaciones
supra y sub-yacentes. El resultado de los mecanismos anteriores, es que el frente de
calor viaja ms lentamente que el frente fluidos en cualquier mtodo de inyeccin de
calor.

CALENTAMIENTO DE LA FORMACIN POR INYECCIN DE

VAPOR

A una temperatura TS (temperatura de saturacin, correspondiente a una

presin pS), mientras el agua caliente solo transporta calor sensible, Hw, el vapor
adicionalmente contiene calor latente, LV. Esta diferencia entre la naturaleza del
vapor y del agua caliente, es la responsable del contraste entre el calentamiento de la
formacin por ambos fluidos: el agua caliente experimenta una cada de temperatura

40
para poder transferir su calor sensible a la roca y a los fluidos, mientras el vapor
puede transferir todo su calor latente sin experimentar cambio de temperatura.

Cuando el vapor es inyectado en una formacin inicialmente a una

temperatura TR, desplaza una cierta fraccin del petrleo en sitio y a medida que el
vapor se mueve dentro de la formacin va perdiendo (transfiriendo) calor, hasta
llegar un momento en que el vapor se condensa completamente. Hasta este punto, y
considerando condiciones ideales (no hay segregacin del vapor por efectos de
gravedad, espesor uniforme, inyeccin a travs de todo el espesor, no hay cada de
presin, o sea, cada de temperatura en la zona de vapor), se puede establecer que la
zona calentada por el vapor se encuentra a una temperatura constante TS,
extendindose desde el punto inicial de inyeccin hasta el punto donde la
temperatura TS cae bruscamente a TR.

MODELO DE MARX Y LANGENHEIM

En base a las consideraciones anteriores, Marx y Langenheim, formularon un

modelo matemtico que puede utilizarse para calcular el rea calentada, las prdidas
de calor y la distribucin de temperatura durante la inyeccin de un fluido caliente en
una arena petrolfera.

El modelo fue desarrollado para el caso de inyeccin de vapor hmedo,

suponiendo que la distribucin de temperatura es una funcin escalonada (desde la
temperatura del vapor TS, hasta la temperatura de la formacin, TR), tal como se
muestra en la figura 7.1 Las prdidas de calor se llevan a cabo hasta un punto donde

41
se produce el cambio de la temperatura del vapor a la temperatura del yacimiento. A
medida que se inyecta ms fluido caliente, el rea calentada aumenta en la direccin
del flujo. Luego, el rea a travs de la cual se lleva a cabo la conduccin de calor
aumenta con tiempo. Tal como Marx y Langenheim lo sealaron ms tarde, la
configuracin de la zona calentada es general, aunque su formulacin inicial (ver
figura 7.1) se discuti el caso de una zona cilndrica que se expanda simtricamente.

Figura 7.1- Comparacin cualitativa entre la distribucin de temperatura

verdadera en el yacimiento y una aproximacin idealizada.
Bajo las consideraciones anteriores, un balance de calor para un tiempo t, luego
de iniciada la inyeccin, puede establecerse como:
Tasa de inyeccin = Tasa de utilizacin + Tasa de prdidas de calor al
tiempo t de calor

La formulacin matemtica de cada uno de los trminos que constituyen el balance

anterior, se discute a continuacin.

a.- TASA DE INYECCIN DE CALOR AL TIEMPO t

42
Considerando la inyeccin de vapor a una tasa igual a ist B/D (agua equivalente), la
tasa de inyeccin de calor BTU/hr viene dada por:

Q = (350/24)ist { cw (TS TR) + Xst LV }

Donde:
Xst es la calidad del vapor, fraccin
LV es el calor latente de vaporizacin en Btu/lb, cw es el calor especfico promedio del
agua en Btu/lb.F, y TS y TR son las temperaturas del vapor y de la formacin
respectivamente en F.

b.- TASA DE UTILIZACIN DE CALOR AL TIEMPO t

Se refiere a la cantidad de calor por unidad de tiempo utilizada para calentar

la formacin, desde la temperatura del yacimiento TR, hasta la temperatura del vapor
TS. Teniendo en cuenta que el rea calentada aumenta con el tiempo, se tiene:

A(t), rea calentada al tiempo t, pie2

A(t + t), rea calentada al tiempo (t + t), pie2
A(t) ht MS (TS TR), calor utilizado al tiempo t, BTU
A(t + t) ht MS (TS TR), calor utilizado al tiempo (t + t), BTU donde, ht es
el espesor de la formacin, pie, y MS es la capacidad calorfica de la
formacin, Btu/pie3.F.

Entonces, la tasa de utilizacin de calor QS, puede calcularse como:

43
donde al tomar el lmite cuando t tiende a cero, se obtiene:

c.- TASA DE PERDIDAS DE CALOR AL TIEMPO t

Una de las suposiciones de este modelo, es que considera que no existen

prdidas de calor en la direccin radial, sino solamente en la direccin vertical hacia
las capas supra y subyacentes (ver Figura 7.2). As, la tasa de prdidas de calor por
conduccin, QC, desde la formacin hacia las capas supra y subyacentes, por unidad
de rea calentada y por unidad de tiempo (Btu/hr.pie2) viene dada por:

Donde:
Khob es la conductividad trmica de las capas supra y subyacentes, en Btu/hr.pie.

Puesto que el gradiente de temperatura (T /y) y=0 cambia con el tiempo, la

distribucin de temperatura hacia las formaciones adyacentes viene dada por la
siguiente ecuacin diferencial:

con las condiciones de contorno e inicial:

T (y,0) = TR
T (0, t) = TS T (, t) = TR donde, o es la difusividad
trmica de las capas adyacentes en pie2/hr.

44
La solucin de la ecuacin diferencial para las condiciones de contorno e inicial, se
determina aplicando transformadas de Laplace, y es igual a:

donde la funcin error, erf(x), se define como:

Figura 7.2- Prdidas de calor hacia las capa supra y subyacentes.

Luego;

y para y=0:

As, haciendo las sustituciones necesarias, se obtiene la tasa de prdidas de calor por
unidad de rea calentada y por unidad de tiempo, (Btu/hr.pie2), expresada por:

45
Con el objeto de calcular las prdidas de calor por unidad de tiempo, considrense
una serie de reas calentadas: A1(t1), A2(t2), ..., An(tn), las cuales se han formado a los
tiempos: t1, t2, ..., tn

Luego, si un elemento de rea dA el cual se comenz a formar al tiempo u, al tiempo

(t>u) habr perdido calor durante el tiempo (t-u). As, la tasa de prdidas de calor al
tiempo t, viene dada por:

Dado que el rea A es una funcin de tiempo, entonces se puede escribir:

y la ecuacin anterior puede escribirse como:

Entonces, sustituyendo las expresiones respectivas en el balance dado por la

ecuacin inicial, se tiene:

La ecuacin anterior es una ecuacin integro-diferencial, la cual se puede resolver

usando transformadas de Laplace para calcular A(t), utilizando la condicin inicial
A(0)= 0. Con la finalidad de hacer esto, se designan las constantes:

46
y

Notando que la integral en la ecuacin de Qi es la convolucin de:

, la transformada de Laplace de esa ecuacin es fcil de obtener,

y
y la ecuacin para A, en trminos de la variable transformada s, resulta:

La transformada inversa puede obtenerse de tablas, de donde se obtiene que:

Y si se tiene en cuenta que:

El resultado final es:

47
siendo As, el rea de la zona de vapor calentada a un
tiempo t, en pie2.

De manera anloga, el volumen de la zona de vapor Vs, pie3, viene dada por:

donde F1 es una funcin del tiempo adimensional, tD, dada por:

erfc(x), es la funcin error complementaria, definida por:

y tD, el tiempo adimensional, dado por:

siendo, Mob la capacidad calorficas de las capas supra y subyacentes en Btu/pie 3.F,
Btu/pie3.F, y t es el tiempo en horas. Normalmente, el tiempo (en procesos de
inyeccin) viene expresado en aos, as es necesario convertir este tiempo a horas
para calcular tD.

Muchas aproximaciones matemticas del primer trmino de F 1 estn disponibles en

manuales de funciones matemticas5. Tales aproximaciones pueden ser usadas para
obtener un valor exacto de F1. Van Lookeren da la siguiente aproximacin de F1 la
cual tiene un error mximo menor del 3%.

48
El modelo de Marx y Langenheim, permite tambin obtener la eficiencia trmica, ES,
la cual se define como la fraccin del calor inyectado que permanece en la zona de
vapor a un tiempo dado:

Ntese que la eficiencia trmica, es una funcin solamente del tiempo adimensional
tD. Suponiendo que las propiedades trmicas varan poco de formacin a formacin,
la eficiencia trmica es principalmente una funcin del tiempo y del espesor; por lo
que ES decrece cuando t aumenta, y aumenta cuando ht aumenta. Por lo tanto, la
inyeccin de vapor en una formacin de poco espesor no es aconsejable ya que las
prdidas de calor podran ser prohibitivas. El calor acumulado perdido hacia las
capas supra y subyacentes, como funcin del calor inyectado, ser:

Otro resultado de inters que puede obtenerse del modelo de Marx y

Langenheim, es la tasa de crecimiento de la zona calentada,

, en pie2/da, dada por:

donde la funcin F2 est dada por:

MODIFICACION DE MANDL Y VOLEK

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 El modelo de Marx y Langenheim, supone que el vapor se condensa
totalmente en el frente, y el condensado se enfra hasta la temperatura del yacimiento.
Esta representacin del perfil de temperatura como una funcin escalonada, introduce
un ligero error, ya que desprecia el transporte convectivo de calor del agua caliente.
En otras palabras, la inyeccin de vapor puede suministrar el calor latente para
calentar la formacin, as como tambin para satisfacer las prdidas de calor a las
capas adyacentes. Por lo tanto, mientras la tasa de inyeccin de calor sea mayor que
el calor consumido, el modelo de Marx y Langenheim es vlido. Sin embargo, a un
cierto tiempo, el cual Mandl y Volek llaman el tiempo crtico, esto cesa, y debe
tomarse en cuenta la conveccin del calor transportado por el agua caliente delante
del frente de condensacin.

Mandl y Volek reconocieron esta situacin y obtuvieron el siguiente grupo de

ecuaciones, las cuales son utilizadas para determinar el tiempo crtico, tc.

donde el tiempo crtico adimensional, tDc, est dado por:

y la razn del calor latente al calor sensible, B, est dado por:

50
El concepto del tiempo crtico es una contribucin importante. Su deduccin se basa
en tres suposiciones a saber
1. No existen efectos de rebasamiento por gravedad en la zona de vapor.
2. Todos los puntos en el frente de condensacin avanzan a la misma velocidad.
3. La tasa de inyeccin de calor es constante.

El procedimiento para calcular el tiempo crtico tc, usando las ecuaciones

anteriores es el siguiente: 1.- Calcular B
2.- Calcular F2c de la ecuacin
3.- Determinar tDc de la Tabla 7.1.
4.- Calcular el tiempo crtico tc y convertirlo a aos si se desea.

Estas ecuaciones pueden resolverse para tDc, la cual se convierte al tiempo crtico, tc,
en horas, usando la funcin F2 de la Figura 7.4 Tabla 7.1.
Para el clculo del volumen de la zona de vapor, se debe tener en cuenta que: si el
tiempo es menor que el tiempo crtico, la solucin dada por Marx y Langenheim
permanece vlida, pero si el tiempo es mayor que el tiempo crtico, la solucin dada
por Mandl y Volek debe ser usada. As el volumen de la zona de vapor para las
condiciones anteriores ser:

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donde la funcin F3 viene dada por:

mediante la
siguiente ecuacin:

Mandl y Volek, estiman que el volumen de la zona de vapor es el promedio

para dos condiciones de contorno, las cuales se resuelven analticamente. Una
condicin supone que no hay movimiento del agua caliente delante del frente de
condensacin, por lo tanto, la solucin obtenida es igual a la de Marx y Langenheim.
La otra condicin supone que existe movimiento del agua caliente y prdidas de
calor delante del frente, pero que no hay precalentamiento de las formaciones
adyacentes en el frente.

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