Anda di halaman 1dari 3

FALDI PROJECT

Cold Chamber Die Casting Mesin - Seri ZDC

SPESIFIKASI PRODUK

Item Utama Unit ZDC-1800TCM


Kekuatan mengunci ton 1800
Dimensi die pelat mm 1900 x 1900
Jarak dalam Tie bar mm 1300 x 1300
Tinggi Cetakan mm 550 ~ 1450
Unit Mengunci
Die stroke mm 1350
Tie bar diameter mm 260
Kecepatan penyesuaian mm/mi 66(50HZ)
Die n 79(60HZ)
Kekuatan Ejeksi ton 65
Ejeksi Unit
Stroke Ejeksi mm 260
Valve elektromagnetik PT 3/4" x 6(sets)
Unit Core
Stopkontak minyak PT 3/4" x 6(sets)
Pump 56.25X2(sets)
Kapasitas motor KW
Die adjustment 5.625
Sistem listrik
Sumber daya V 220/380/415 (50/60HZ)
Kapasitas sumber listrik KVA 190
Kekuatan tembakan ton 90~130
Max. kecepatan
M/Sec 6.0
tembakan(*)
Plunger stroke mm 1100
Penetrasi Plunger tip mm 550
Shot unitUnit
Min Med Max
Injeksi Diameter plunger tip mm
110 120 130 140
Tekanan tembakan Kgf/cm2 947~1368 796~1150 678~979 585~844
1900~131 2262~156 2655~183 3078~213
Daerah casting cm2
5 6 7 1
Berat bersih tembakan Kgf 14.8 17.6 20.7 24
Sistem air Diameter pipa air PT 2"
pendingin
Pipa air pendingin 1-1/4" x 1 (masuk)
PT
membuat cetakan 2-1/2" x 1 (keluar)
pendingin
Jumlah valve penyesuaian 20 (masuk)
PC
air pendingin 20 (keluar)
Air pendingin buat cetakan Ltr/min 100~150
Tekanan penjepit & ejector Kgf/cm2 180
Max. Tekanan intensif
Kgf/cm2 300~415
Sistem hidrolik injeksi
Kapasitas minyak hidrolik Ltr 2296
Air pendingin Ltr/min 200 (Suhu air 25oC)
Pengukuran ukuran mesin (LxWxH) mm 13400x5500x4600
mesin Berat mesin ton 125

CARA KERJA

Proses Die-Casting adalah proses pencetakan seperti pengecoran


tetapi dengan tekanan tinggi dan berkecepatan tinggi. Material dicairkan
dahulu kemudian dimasukkan/diinjekkan dalam cetakan dengan tekanan dan
kecepatan tinggi, sehingga perlu peralatan dengan material khusus seperti
alat untuk mengkompresi juga dies yang harus terbuat dari tool steel yang
dikeraskan. Proses die casting ini tidak bisa menggunakan dies yang terbuat
dari pasir, karena dia akan rontok ketika menerima tekanan dan aliran
material yang cepat.
Proses Die-casting selalu mengikuti urutan proses berikut:
Dies menutup dan dikunci
Material di inject kan ke dies dan ditahan beberapa saat
Dies dibuka
Ejektor bekerja untuk melepas produk dari dies.

type cold-chamber

type cold-chamber ini mempunyai furnace terpisah dari mesin die


casting dan unit injectornya tidak direndam dalam cairan material yang
panas. Saat proses produksi cairan panas diambil seukuran satu kali inject
kedalam unit injector dan selanjutnya proses injeksi berjalan.
Dengan kata lain unit injector tidak menyentuh material cair panas secara
terus menerus akan tetapi hanya saat akan diinjekkan saja, sehingga
memungkinkan untuk digunakan pada material bertitik leleh yang lebih tinggi
seperti: cooper alloy, alluminium dan magnesium.

kelebihan-kelebihan yang ada proses die-casting

Dengan kelebihan-kelebihan yang ada proses die-casting sangat


digunakan untuk produk dengan karakteristik:
Produksi massal
Permukaan yang halus
Produksi dengan kecepatan tinggi
Bentuk yang rumit dan akurasi tinggi
Material yang digunakan seperti: alluminium-base alloy, magnesium-base
alloy, zinc-base alloy dan cooper-bas alloy