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COMPORTAMIENTO DEL POLVO METALURGICO Y EL FUNDIDO DE LA ALEACIN

DE Al-Zn-Mg.

Objetivo

Este artculo nos muestra el estudio del comportamiento de la corrosin de una aleacin de Al-Mg-
Zn producida por pulvimetalurgia y por fundicin. Se realiz utilizando medidas electroqumicas y
estudios microestructurales de la aleacin antes y despus de la corrosin.

Experimental

Para la realizacin de este estudi se utiliz la aleacin descrita en la Tabla 1. A partir de este
material se obtuvo una pieza de fundicin y las piezas producida por pulvimetalurgia, una con un
simple prensado en frio y otra obtenida a partir de la extrusin. Ambas piezas se pulieron con pasta
de diamante seguido de un limpiado ultrasnico con acetona.

Zn Mg Zr Mn Sc Al

5 3 0.7 0.5 0.3 Balance


Tabla 1 Composicin de la aleacin utilizada (wt.%)

Las medidas electroqumicas se realizaron con una celda de 3 electrodos, un electrodo contador de
platino y un electrodo de referencia de plata (SSC). Todos los test se realizaron en una solucin
acuosa de NaCl, pero con distinta concentracin, 3% (0.051 M) y 3 wt.% (0.51 M). A dems, antes
de realizar las mediciones, las muestras retuvieron en dicha solucin durante 1h para establecer el
Ecorr. Cabe mencionar que el estudio se realiz a temperatura ambiente. El estudio superficial se
realiz mediante la tcnica analtica AES, Auger Electron Spectroscopy, y SIMS, Secondary Ion
Mass-Spectroscopy, entre otras.

Resultados

Comportamiento de la corrosin

Con concentraciones bajas de NaCl el potencial de corrosin de las 3 muestras es similar (700-
715mV). La zona pasiva se extiende a potenciales del orden de 1600mV con una densidad de
corriente de 10-6 A/mm2. Tambin mencionar que las muestras de pulvimetalurgia no presentan
potencial de picadura a diferencia de la muestra de fundicin que si lo presentan. Por otro lado, a
concentraciones elevadas cambia el comportamiento electroqumico de la aleacin, empezando con
una disminucin del potencial de corrosin a unos 110-140mmV. Adems, ahora el potencial de
picadura es evidente en las muestras prensada en frio y la extruida, con una zona de pasivacin.

Microestructura de las muestras originales

La muestra prensada en frio presentaba una superficie muy porosa con una matriz de granos bien
definidos con estructura dendrtica y tambin espaciados interdendriticos, adems de precipitados
dependiendo todo esto de la velocidad de enfriamiento. Los precipitados contenan Zn y Mg en
capas a lo largo de los bordes de grano interdendriticos. Tambin eran presentes otro tipo de
partculas esfrica, dentro de los granos, ricas en Zr y Sc.

La muestra extruida presentaba una superficie libre de poros y una matriz con finos precipitados, los
cuales eran similares a la muestra anterior.

La muestra de fundicin presenta una estructura que combina las dos anteriores, con contenido de
segundas fases en los lmites de grano y en el interior de los granos. Las partculas de los lmites de
grano presentaban una estructura cristalina, que eran ricas en Zn y Mg. Por otra parte, las del
interior de los granos eran de Sc y Zr. Cabe mencionar que en general presenta una estructura
recristalizada con granos grandes.

Microestructura de las muestras despus de la corrosin


La microestructura de la muestra prensada en frio a 3%NaCl se observa con claridad que la muestra
a padecido corrosin localizada. Cabe mencionar que aquellos granos que presentaron ataque, eran
aquellos que contenan un elevado porcentaje de segundas fases. Adems, destacar que la presencia
de poros en la superficie de la muestra no afecta al resultado de la corrosin. La corrosin se inici
con la disolucin del zinc y magnesio (nodo) en las dendritas y continuo con la disolucin de la
matriz. Las muestras extruidas y de fundicin presentan una gran similitud con la muestra prensada
en frio. Con un elevado contenido de corrosin localizada en la superficie. Se analiz punto por
punto y se vio que se caracterizaba por la disolucin preferente del zinc y del magnesio (nodos).

Conclusiones

Podemos decir que las partculas ricas en Zn y Mg son las responsables del inicio de la corrosin
por picadura, en algunas aleaciones.

Tambin vemos un rendimiento mejorado de las PM ante la corrosin localizada en comparacin


con las de fundicin a consecuencia de sus diferencias estructurales.

Por ltimo, la relacin de la densidad de poros en la muestra prensada en frio con la corrosin por
resquicio es fallida por la formacin de una capa protectora de xido/hidrxido durante la
atomizacin.