Informatizacin o automatizacin del mantenimiento.

La computadora, como herramienta de trabajo, y el respectivo software de

administracin del mantenimiento, como instrumento, son imprescindibles en la
aplicacin y desarrollo del mantenimiento. Ambos ayudarn a que Mantenimiento
cumpla su misin.

1. ESTADOS DE EVOLUCIN DE LOS SISTEMAS DE

INFORMACIN APLICADOS AL MANTENIMIENTO.

Se identifican cuatro estados de evolucin del Sistema de Informacin aplicado al

mantenimiento en funcin al Proceso a ser utilizado para la obtencin de
resultados adecuados a los diversos niveles de decisin:

a. Sistema de Control Manual. Cuando los mantenimientos preventivos y

correctivos son planeados, controlados y analizados a travs de formularios y
otros documentos, llenados manualmente y convenientemente archivados.

b. Sistema de Control Semi-automatizado. Cuando los mantenimientos

preventivos son controlados con auxilio de computadora, en cuanto que los
correctivos son controlados y analizados a travs de formularios y documentos
llenados manualmente. La fuente de datos de este sistema, definida como
"Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo", debe contemplar las
informaciones necesarias a la generacin de las OTs, incluyendo las
instrucciones de mantenimiento, para laejecucin de las actividades
programadas.

c. Sistema de Control Automatizado. Cuando las informaciones relativas a los

mantenimientos preventivos y correctivos son transferidas a la computadora,
para obtencin de listados, grficos y tablas, de forma permanente. eventual o
transitoria, para anlisisy decisin, de acuerdo con la necesidad y conveniencia
de los rganos de mantenimiento. Los datos a alimentar deben estar
codificados y en formularios especificados.

d. Sistema de Control por Microcomputadora. Cuando las informaciones relativas

a los mantenimientos preventivos y correctivos son transferidas y obtenidas
directamente de la computadora personal. En este caso, se recomienda que la
microcomputadora sea acoplada a la Computadora Central de la Empresa, para
obtencin de datos oriundos de otras reas (operacin, material, personal.
proyecto, financiero etc.), o bien como suministro de datos para esos rganos.
Este sistema es equivalente al Control de Mantenimiento por
Teleprocesamiento pudindose desarrollar los programas de acuerdo con sus
necesidades, para lo que ser necesario contar con la asesora conveniente.
 La gestin es estos niveles de automatizacin llevan a plantear dos
consideraciones, en cuanto a la simplificacin operativa y el uso de la
informtica tcnica, los que refieren brevemente:

- Simplificacin operativa de la informtica de gestin. La utilizacin de

lectores de cdigos de barras, la captura de datos mediante scanner, la
interpretacin de los campos, la deteccin automtica de errores y la
transferencia y edicin de ficheros de traspaso para la creacin de OTs para
la posterior recogida de datos que hagan referencia a las mismas,
simplificarn y reducirn el costo operativo de los sistemas informticos.

Tambin los terminales porttiles sern de gran ayuda para la captura de

datos en los equipos de planta, as como el empleo de miniestaciones de
trabajo del sistema en las cabeceras de lnea, para la inmediata introduccin
de datos por parte del personal Integrado en el sistema de TPM.

- Utilizacin importante de la informtica tcnica. Los sistemas expertos de

Mantenimiento, aplicados al Mantenimiento Predictivo a travs del anlisis de
vibraciones, anlisis de aceites, termografa, etc., enviadas automticamente
a centros de diagnstico locales o centralizados va internet, as como la
devolucin del informe tcnico o la orden de intervencin, reducirn tiempos
de espera y por tanto mejoraran el ndice de disponibilidad de las
instalaciones.

2. Sugerencia para la implantacin de la automatizacin.

En cuanto se decida implementar el Control de Mantenimiento haciendo uso del

computador (Central o Micro), se sugiere su implantacin en tres momentos:

a. Desarrollo e implantacin del Sistema Semi-Automatizado, inicindose con los

equipos prioritarios y siendo extendido progresivamente a los dems equipos de
la instalacin. Ese sistema prevee la emisin, por el computador,de las OTs de
actividades programadas, llenadas en casi toda su totalidad por el computador,
con datos oriundos del "Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo" y de
las "Instrucciones de Mantenimiento".
 b. Despus de la perfecta estabilizacin del primer momento, ampliar al control de
las intervenciones correctivas, tambin comenzando con los equipos prioritarios
y posteriormente extendiendo a los dems, creando el "archivo histrico de los
equipos" en el banco de datos del computador.

c. Finalmente, cuando hubieren datos substanciales y confiables en el archivo

histrico, implementar el Control Predictivo de Mantenimiento que ir a
determinar el punto ideal de ejecucin de Mantenimiento Preventivo.

2.1.1. Beneficios del desarrollo de un sistema de informacin para

mantenimiento.

El esfuerzo desplegado en el desarrollo del SIM es retribuido con los siguientes

beneficios:

1. Redaccin de mano de obra. Manifestado en la optimizacin de la utilizacin

de mano de obra por:

- La mejor planeacin, programacin y ejecucin de las actividades.

- Aplicacin sistemtica de Mantenimiento Preventivo, Predictivo y otros.
- Mejor control.

2. Manejo de materiales. Las estrategias y los criterios para manejo de partes se

mejora en la calidad y cantidad de repuestos, por la mayor aplicacin de
actividades en horas no requeridas de los equipos consiguindose un
incremento de la vida til de los componentes y partes de las instalaciones por
el incremento en la aplicacin de control predictivo.

3. Reduccin de lucro cesante por paros. La disminucin del tiempo de paro

debido a la efectividad de las reas de programacin; por la mejor aplicacin de
controles; para los que se contar con el diseo de una estructura de datos que
permite organizar, tabular y recopilar informacin con el fin de manejar y
controlar la gestin administrativa del Mantenimiento.

4. Sistematizacin del mantenimiento. Puede decirse que es el conjunto de

acciones preventivas para la conservacin de los recursos fsicos como
 resultado de intervenciones peridicas que evidencian situaciones anormales
con el fin de corregirlas para minimizar los paros o un desgaste acelerado.

O se puede tambin asociar como programado o sistemtico a aquellas tareas

peridicas o cclicas para conservar el equipo en condiciones adecuadas de
operacin.

2.2. INVENTARIO Y CODIFICACIN DE EQUIPOS.

Como se ha sealado en el punto anterior, para el caso de atender la Norma ISO

9000, y en general, toda organizacin requiere formar su banco de datos de
mantenimiento buscando obtener reportes para gestin, esto parte bsicamente
por un inventario de los equipos, de los que se tomarn los datos, continuando
con:

Codificacin de equipos.

Uno de los puntos fundamentales del desarrollo de los sistemas de gestin de

mantenimiento es el establecimiento de los estndares de codificacin comn a
todos los usuarios; es decir, la utilizacin de tablas para atender a todas las reas
de la organizacin.

Cdigo de Equipo.

Para efecto de correlacin de las posiciones operacionales de los equipos con los
respectivos registros histricos, es comn la utilizacin del concepto de Cdigo de
Equipamiento, compuesto de varias partes, que se identificarn como "clulas",
que asocian cada equipo a los Sistemas Operacional y Productivo a los cules
est ligado, entendindose por Sistema Productivo la estacin, planta, fbrica o
cualquier otro tipo de instalacin industrial o de servicios, y por Sistema
Operacional, el conjunto de equipos que realizan una funcin de una instalacin.

El Cdigo de Equipo, que posibilite la obtencin de reportes en diversos niveles,

se recomienda que tenga la siguiente composicin:
1) Sistema Productivo.
2) Sistema Operacional.
3) Equipo.
4) Clase.

En esa secuencia se incluye la Clase del equipo en el cdigo, que ir a

indicar su importancia operacional en el proceso productivo. La identificacin
de las clases, facilita el establecimiento de prioridades de ejecucin del
mantenimiento y sirve como referencia al anlisis de listados histricos.

Cdigo de Mantenimiento.
Para la composicin de la programacin de mantenimiento, el cdigo de
equipo es complementado con un conjunto de otras informaciones,
generando el Cdigo de Mantenimiento. Esas informaciones
complementares sirven para atender especficamente la finalidad de
programacin y reprogramacin de mantenimiento; en el caso del control
manual deben componer columnas propias del Programa Maestro de
Mantenimiento y bsicamente su uso ms difundido y casi exclusivo son de
los sistemas que utilizan el computador en el proceso.

Dentro de las clulas complementares de composicin del Cdigo de

Mantenimiento, se indica el Componente del Equipo, la Unidad de
Mantenimiento, el Sector responsable por el mantenimiento y el Tipo de la
Actividad de mantenimiento programado.