ESTIMACIN DEL

REQUERIMIENTO
ENERGTICO PARA LA
PLANTA DE
FABRICACIN DE
VELAS VELAS 3N
UBICADA EN CIUDAD
BOLVAR.
COMO AMPLIACIN DE LA CAPACIDAD DE
PRODUCCIN DE LA FABRICA DE VELAS
VELAS 3N.

Ing. Electricista : Alexis Rogers C.I.V.: 79.137

27/04/2016
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ESTIMACIN DEL
REQUERIMIENTO ENERGTICO
PARA LA PLANTA DE FABRICACIN
DE VELAS VELAS 3N UBICADA EN
CIUDAD BOLVAR.
COMO AMPLIACIN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN DE LA
FABRICA DE VELAS VELAS 3N.

1. GENERALIDADES.

Velas 3N, c.a., es una empresa especializada en la fabricacin de velas, velones, lamparitas,
productos de excelente calidad y, como la experiencia es la base de la confianza esta empresa se
ha liderizado en brindar a sus clientes el contar con su capacidad avalada por muchos aos de
presencia en el mercado de las velas.

Esta empresa cuenta con la premisa que viene dada por la calidad, esttica y variedad en todos
sus productos; lo cual le permite mantener activa muchas de las expectativas a todos sus clientes.

- Siempre un paso adelante en tecnologa.

- Productos de Alta Calidad Garantizados.

- Capacidad de produccin para satisfacer rpidamente los pedidos solicitados.

Para lograr lo antes sealado, esta empresa procura contar con instalaciones estrictamente
adecuadas para la produccin y comercializacin de velas de diferentes configuraciones y
tamaos. Dichas instalaciones estn compuestas por las siguientes reas o departamentos:

ALMACEN DE PARAFINA SOLIDA Y PLANTA DE FUNDISIN.

ALMACEN DE PARAFINA LIQUIDA.
SALAS DE CALDERAS.
CUARTO DE MAQUINA SISTEMA ANTI-INCENDIOS.
ESTACIN DE COMBUSTIBLE.
TALLER CENTRAL.
SISTEMA DE TANQUES SECUNDARIOS.
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE AGUA.
PREPARACION DEL COLOR.

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SALA DE FABRICACIN DE VELAS.

SALA DE EMPAQUE.
SISTEMA DE RECUPERACIN DE MATERIAL PRENSA FILTRO.
TANQUES SUBTERRANEOS DE PARAFINA.
ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS.
AREA DE DESPACHO DE PRODUCTOS TERMINADOS.
COMEDOR EN AREA INDUSTRIAL.
EDIFICIO ADMINISTRATIVO PLANTA DE VELAS.
AREAS EXTERIORES DE PLANTA.
GALPN ALMACEN PUERTAS EDEN.
EDIFICIO ADMINISTRATIVO PUERTAS EDEN.

Estos ambientes estarn dispuestos de instalaciones elctricas de iluminacin, tomacorrientes

de servicio general, tomas de servicio especial, instalaciones de fuerza para alimentacin de
motores, entre otras instalaciones elctricas necesarias para el proceso productivo sealado.
Cabe destacar que debido a la caracterstica de los materiales a manejar en las dependencias de
la planta, muchas de las instalaciones elctricas debern cumplir con caractersticas especiales
de seguridad segn Normas Establecidas en el Cdigo Elctrico Nacional.

2. CARACTERSTICAS DEL SERVICIO A CONTRATAR.

La distribucin del sistema elctrico se har desde la red de media tensin existente dentro de
la planta industrial la cual suministrar energa para la unidad de transformacin que atender
las instalaciones de produccin.

La medicin ser efectuada mediante un mdulo de medicin estndar, tipo MMC (Modulo de
Medicin y Corte, de dos (2) compartimientos, uno para el medidor y otro para el interruptor de
corte, tipo normalizado de uso industrial, a ser instalado por el propietario, el medidor ser
instalado tambin por la empresa VELAS 3N, bajo la supervisin de la empresa suplidora de
energa elctrica CORPOELEC, o en su defecto ser suministrado e instalado por la propia
CORPOELEC, el cual estar ubicado en la pared lateral izquierda del rea o galpn de depsito
de la entrada lateral sobre la calle Los Pinos o en la pared externa de la fbrica frente a la calle
indicada. Los dispositivos de medicin indirecta se debern colocar a la salida de los
transformadores como se indica en los planos correspondientes; el gabinete ser del tipo metlico
normalizado, para uso en intemperie con capacidad para un (1) medidor trifsico.

Los equipos de potencia ms relevantes que se atendern desde el punto de vista elctrico son 13
equipos industriales o plantas de fabricacin de velas, 1 unidad de empaquetado trmico en
conjunto con cinta transportadora, el cual requiere cada uno de un alimentador elctrico con las
siguientes capacidades: 3 circuitos para motores de 3 hp (9.6 Amp) para mesones del tipo 4, 1
circuito para motor de 2 hp (6.8 Amp) para la cinta transportadora y un circuito de 11793 W para
alimentar el sistema de empacado tipo tunel. Otro de los alimentadores de fuerza que se

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emplear ser para alimentar 5 bombas de 5 hp para las motobombas de enfriamiento de mesas
de velas y suministro de parafina lquida al sistema.

En cuanto a alimentadores de equipos de aire acondicionado se requiere 2 circuitos para

dispositivos con capacidad de 24.000 btu, segn los requerimientos en los ambientes de oficinas
en el rea de produccin. El resto de los circuitos ser para atender equipos de oficinas,
calentadores de alimentos, conservadores de alimentos, iluminacin, mantenimiento, 2 calderas
pequeas, entre otros.

a. CRITERIOS ADOPTADOS.
El tipo de corriente elctrica a proveer es de 120 / 240 voltios, trifsico aterrado y en ningn caso
se utilizarn cables inferiores al calibre THW # 12 excepto para circuitos de control, sealizacin
o comunicaciones.

Las consideraciones de cada de tensin basadas en lo estipulado en el Cdigo Elctrico Nacional

(C.E.N. 210-19) arrojan valores inferiores al 3% en el caso de iluminacin e inferiores al 5% en el
caso de mquinas o motores, en equipos tales como circuitos de fuerza para las mesas de
fabricacin de velas, aire acondicionado, empacadoras de producto, bombas de material,
sopladores de aire y/o cualquier otro tipo de motor elctrico.

La escogencia de los cables de los circuitos ramales y alimentadores, estuvo basada en los clculos
de capacidad de corriente y cada de tensin. La capacidad de corriente a su vez se obtuvo a partir
de las tablas del Cdigo Elctrico Nacional (C.E.N.).

Han sido considerados en todos los tableros y en todas las cargas estipuladas, la posibilidad de
reservas suficientes como para abastecer demandas actuales y futuras.

Los voltajes normalizados para esta obra son como sigue:

En las lneas de Alta Tensin y en la entrada de los Transformadores: 13,8 KV. AC.

En las lneas del lado de Baja Tensin: Servicio en 208V / 120V trifsico aterrado (5 hilos) para
alimentar las instalaciones del rea de produccin para la fabricacin de velas y las oficinas
administrativas, depsitos y almacenes de materia prima.

2.2. CRITERIOS DE CARGA.

Par establecer la carga de alumbrado del inmueble, nos referimos a las normativas COVENIN
200 Cdigo Elctrico Nacional (C.E.N). que estipula como se deben estimar las cargas para
instalaciones industriales (pequea y mediana industria), segn el uso y frecuencia de
actividades en esos ambientes. Para las cargas de fuerza se considerar un factor de demanda
del 100% partiendo del criterio que la actividad productiva ir ligada a la demanda o salida del
producto relacionado.

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Las cargas previstas para esta planta de fabricacin de velas est evaluada y resumida en 5
importantes renglones (previsto en los cuadros de carga anexos a este informe de factibilidad),
los mismos son los siguientes:

Instalaciones de iluminacin de interiores y exteriores.

Instalaciones de tomas de uso general en 120V.
Instalaciones de uso especial o individual monofsica en 240V.
Instalaciones de uso especial trifsicas en 240V.
Instalaciones para alimentacin de equipos de fuerza, trifsica en 240V.

3. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES.

3.1. NORMATIVA.

Se da por establecido la estandarizacin de todos los materiales que se usarn en esta obra segn
la normativa vigente en Venezuela, contenida en Cdigo Elctrico Nacional ( Seccin 300 C.E.N.).

En cuanto a las especificaciones de tipo fsico, todo el sistema elctrico deber ser canalizado en
tuberas E.M.T. o de hierro galvanizado para disponerlo colgado a techo o superficial en pared,
mientras que en canalizacin subterrneas recubiertas en concreto se emplear tubera tambin
de H.G.. Los dems elementos como cajetines, cajas de paso, entre otros, debern ser metlicos,
galvanizados y de dimensiones adecuadas para su cometido, segn lo indica en la norma
respectiva.

3.2. LOS CONDUCTORES.

Los conductores debern estar aislados con cubiertas del tipo TW, THW, THNN o TTU para
condiciones de 600 voltios, y temperaturas de 60 y 75 grados centgrados respectivamente.

Para todos los circuitos ramales, sern utilizados cables con aislamiento del tipo TW o THW,
mientras que para las acometidas individuales, alimentadores de motores y maquinarias sern
hechas con conductores solo del tipo THW. Desde el banco de transformacin o desde el punto
de suministro de la energa elctrica y hacia a los tableros de medicin e interrupcin general, se
utilizarn cables del tipo TTU de 600 voltios y 75 grados centgrados.

Los cables debern protegerse del dao mecnico y de la intemperie durante el almacenamiento
y manejo, debiendo estar en ptimas condiciones al ser utilizados. No se instalarn cables en las
canalizaciones hasta que todo el trabajo que hubiera podido daarlo haya finalizado.

De ser necesario se emplearn lubricantes apropiados para pasar los cables en aquellos tubos
que as lo requieran. En ningn caso se emplearn aceites o grasas.

Siempre que sea posible, los alimentadores no tendrn empates a lo largo, desde el tablero o
centro de control de motores hasta el equipo o instalacin. De ser estrictamente necesario se
dejaran reservas suficientes de cables en las cajas de paso para efectuar conexiones o sujetar los

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cables. En el caso de requerirse empates estos se harn en las cajas de paso y nunca en las
tuberas.

Para lograrse la identificacin entre fases y neutro los cables debern estar debidamente
marcados al comienzo y al final mediante cintas plsticas de colores. Por ejemplo, se usarn para
las fases cintas negras, roja y verde, mientras que para el neutro se utilizar el gris o el blanco.

La conexin a las protecciones automticas de los circuitos ramales se harn utilizando el nmero
del circuito especificado. De esta forma se evitar la sobrecarga de las fases. Tambin es
importante observar cuales circuitos utilizan un neutro comn para as evitar recargarlo por
varios circuitos. En estos casos debern instalarse neutros separados.

Los alimentadores para los tableros y salidas de fuerza se encuentran indicados en los planos de
planta y cuadros de circuitos.

3.3. CANALIZACIONES.

Las acometidas podrn ser hechas con conductores en:

1.-) Tubos rgidos metlicos.

2.-) Tubera metlica elctrica del tipo E.M.T. y/o H.G.

3.-) Tubos P.V.C. en bancadas recubiertas en concreto con un espesor no menor de 5 cm.
Para los alimentadores de iluminacin vial exterior.

Las canalizaciones metlicas, cajas, cubiertas de cables gabinetes, codos metlicos, soportes y
herrajes sern de materiales aprobados sobre todo para proteccin a la corrosin.

Las canalizaciones metlicas de todo tipo debern estar metlicamente unidas entre s de modo
de formar un conjunto continuo y a su vez estar conectada a cajas, gabinetes, entre otro, para
garantizar continuidad en el aterramiento.

Los extremos de los tubos sern cortados en ngulo recto con el eje, empleando sierra o cortador
de tubos apropiados. Los extremos deben ser escoriados para suprimir el borde cortante antes de
colocar el anillo o conector de cajetn. Cuando se trate de tubera roscada, dichas roscas hechas
en la obra debern tener igual largo e igual paso de las de fbrica.

Los tubos E.M.T. emplearn uniones enchufables a roscas y las juntas se harn de manera tal
que los sistemas de tubos sern elctricamente continuas.

Las curvas de hasta 1 se lograran mediante dobladores apropiados o con curvas prefabricadas.
Para secciones mayores se emplearan curvas prefabricadas exclusivamente. El doblez de los
tubos no deber disminuir la seccin transversal de los tubos considerablemente, ni disminuir
su dimetro.

Los tubos conduit a la vista sern soportados cada 1.60 mts. por lo menos, se proveen adems
soportes en cada curva y terminal de tuberas en cajas. Las cajas no debern servir de soportes
a las tuberas en ningn caso.

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Los tendidos horizontales a la vista debern soportarse por medio de abrazaderas colgadas del
techo en el caso de un tubo unido de dimetro mayor que 1 o sobre perfiles colgados en el caso
de bancos de tubos paralelos. El contratista deber instalar los anclajes y en general todos los
accesorios de soporte.

Las cajas de paso sern de acero galvanizado con tapa sujeta mediante tornillos resistentes a la
corrosin. Las cajas en tuberas a la vista estarn soportadas independientemente de los tubos
conduit que terminen en ellas. Aunque no estn sealados en los planos, debern colocarse cajas
de paso en los siguientes casos.

1.- Cada 30 mts de tubera recta.

2.- En cada trayecto de curvas cuyo ngulo sumen mas de 180 grados.

Las dimensiones de las cajas no indicadas en los planos debern especificarse como sigue:

D = Dimetro de la tubera

S = Separacin entre ejes = 1.5 x D

H = Altura de la caja = 8 x D ( dimetro mayor )

X = Separacin de la tuberas = 6 x D

W = Profundidad de la caja = 1.5 x D

3.4. BANCADAS.

En lo que a bancadas se refiere, estas requerirn de zanjas cuyas paredes y anchura vendrn
determinadas segn el nmero de tubos. Despus de garantizar que el fondo de la zanja este
debidamente compactado (caso contrario colocar una base de concreto de resistencia no menor
de 80 kg. / cm2) se instalar la tubera observando una pendiente mnima del 3%. En aquellos
casos que la longitud de la tanquilla lo amerite, el punto ms alto ser aquel intermedio,
vertiendo de esta forma hacia las mismas.

Con la finalidad de evitar roturas posteriores en las acometidas instalarlas en nmero y tamao
suficiente para futuras ampliaciones.

La distancia mnima a observar entre la pared de la zanja y cualquier tubo es de 7.5 cm. Entre
dos tubos cualesquiera es de 5 cm. La separacin vertical entre tubos de alta y de baja no podr
ser menor de 35 cm.

3.5. TANQUILLAS.

La construccin ser en concreto de 150 kg / cm2 y con paredes de 10 cm de espesor. El piso de

la tanquilla estar formado por una capa de piedra picada de 20 cm de espesor, que permita la
filtracin del agua.

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3.6. ATERRAMIENTOS.

Debern conectarse a tierra las siguientes partes:

- El neutro de los transformadores ( baja tensin )

- Los pararrayos.

- Los neutros de las Tanquillas de acometidas.

- Partes metlicas de la instalacin que no estn metlicamente unidas a la tierra

general del sistema.

- Todas las cajas.

- El Banco de Transformacin mediante una barra a tierra para el montaje en poste de

transformacin. Para la unidad compacta de montaje en pedestal se construir una pequea
malla de puesta a tierra al lado del pedestal para su puesta a tierra.

3.7. BANCOS DE TRANSFORMACIN.

La empresa est determinada a constituirse en 2 etapas, en primer trmino la empresa se

constituy para alcanzar una capacidad de produccin que le permita ingresar en el mercado
local y regional; por lo que actualmente est operando con los equipos bsicos descritos en el
captulo 2 referente a Caractersticas del Servicio a Contratar, los cuales para garantizar la
operatividad de forma continua y confiable requiere de la instalacin de una unidad de
transformacin de 150 KVA, es decir de un banco de transformacin compuesto por
transformadores monofsicos refrigerados en aceite con relacin de transformacin de 13,8 KV /
120V 208V, con capacidad de 3 X 50 KVA y montados en poste de transformacin de 10,67 mts
de E.C.: 211 Kg y de secciones mnimas de 4- 4- 5 y ubicado dentro de las instalaciones de la
empresa.

Para la segunda y definitiva etapa, con lo cual se aspira alcanzar la mxima capacidad productiva de la
empresa, a fin de competir y abastecer inclusive el mercado nacional; se va a requerir en un mediano plazo
(de 3 a 5 aos) de la ampliacin definitiva de la Capacidad Instalada para el suministro de energa a la planta
existente ms las ampliaciones de la infraestructura como los equipos y componentes requeridos. El banco
de transformacin, que ha sido estimado mediante estudio de cargas de las instalaciones
previstas y que se muestra en anexo a este informe o solicitud de factibilidad de servicio elctrico;
el mismo estar acometido a las redes de Media Tensin existentes en la zona. Desde el banco de
Transformacin montado en poste dentro de las instalaciones de la planta industrial, salen la
red de alimentadores de baja tensin hasta el tablero principal ubicado en la entrada a la
edificacin. Es importante destacar que la capacidad del banco de transformadores requerido y
a instalar en esta planta de produccin de velas en su segunda y definitiva etapa ser de 3 X 75
KVA, con relacin de transformacin de 13.8KV/120V-208V.

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4. CLCULOS GENERALES.

Derivado del estudio de cargas de la planta, considerando todos los equipos, componentes,
instalaciones y otros dispositivos elctricos para la produccin de velas como: sistemas de
produccin de vapor de agua, sistemas de enfriamiento de mesas de elaboracin de velas,
instalaciones de suministro de combustibles, sistemas de suministro de parafina lquida,
sistemas de manejo u operacin de mesas de fabricacin de velas, cinta transportadora, sistema
de empacado de productos, iluminacin de ambientes de produccin, depsitos y de exteriores,
ventilacin forzada para reas de produccin, sistemas de aire acondicionado de oficinas,
sistemas de extincin de incendios y otros equipos sealados en cuadro de cargas anexo.

4.1. CARGA EN DEMANDA O CARGA INSTALADA.

Esta se considera como la suma de todas las potencias nominales continuas de los aparatos o
equipos conectados a un sistema o parte de l. Matemticamente se indica como:

C.I. = Potencias Nominales de las Cargas

En base a la carga general en esta unidad o instalacin industrial y atenindose a la normativa

existente, el valor de la carga conectada se queda reducida a 299,65 KW, quiere decir 374,56
KVA, considerando un factor de potencia para la planta industrial de 0,80; acometidos desde la
red de M.T. del sector en base a disponibilidad en dicha red, energa suministrada por LA
EMPRESA CORPOELEC, C.A..

Carga Neta = 299,65 KW = 299,65/0,80 = 374,56 KVA

4.2. DEMANDA MAXIMA ESTIMADA.

Se conoce como carga mxima y corresponde a la carga mayor que se presenta en un sistema en
un perodo de trabajo previamente establecido. La demanda mxima es la relacin que ofrece
mayor inters en el estudio de cargas, ya que es esta la que seala el perodo donde se presenta
la mxima cada de tensin en la planta, adems, es la que nos permite determinar de forma ms
eficiente cual debe ser la magnitud del banco de transformacin sin caer en capacidades
exageradas y ociosas que van en perjuicio de los factores de utilizacin de la capacidad instalada
y por tanto en costos de equipos de transformacin exagerados.

Para este estudio, la demanda mxima se determin de la tabla o cuadro del comportamiento de
las cargas estimada diaria de la planta (en anexos), entendiendo que la proyeccin se realiz
considerando la ejecucin del trabajo a plena capacidad segn los distintos componentes que
forman parte de la industria.

DMAX = 157,74 KW = 157,74/0,80 = 197,18 KVA

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4.3. CAPACIDAD INSTALADA REQUERIDA. (P.I.)

Corresponde a la suma de las potencias nominales de los equipos (transformadores o

generadores) instalados a lneas que suministran la potencia elctrica a las cargas o servicios
conectados. Es llamada tambin capacidad nominal del sistema.

En base a lo sealado, la magnitud de los transformadores mnimos requeridos en la instalacin

industrial objeto de este estudio est definido a partir de la unidad de transformacin disponible
en el mercado nacional para su aplicacin en esta empresa, es as que se elige la magnitud
inmediata superior a la demanda mxima obtenida.

P.I. = 180 KW = 180/0.8 = 225 KVA

Lo que representa la instalacin de 3 transformadores monofsicos de 75 kVA cada uno con

relacin de transformacin de 13.8 kV / 120-240 V, para montaje en poste de transformacin y
ubicado dentro de las instalaciones de la planta.

4.4. TAMAO DE LOS ALIMENTADORES.

6 TTU # 500 MCM ( 75 C ) AWG

4.5. TAMAO DEL NEUTRO.

2 TTU # 350MCM ( 75 C ) AWG

4.6. TAMAO PARA LA PUESTA A TIERRA.

2 CU # 4/0 CM ( 75 C ) AWG

4.7. TAMAO DE LA CANALIZACIN.

2 ductos de 4 ( B2 - C )

4.8. PROTECCIN GENERAL REQUERIDA.

3 x 700 Amp.

Deber coordinarse y acordar con la EMPRESA CORPOELEC, C.A., los requerimientos para las
acometidas en funcin a la demanda anterior.

5. ANEXOS.

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5.1. CUADRO DE CARGA CONECTADA INDUSTRIAL Y DESARROLLO DE USO

ESTIMADO.

5.2. CUADRO DE CARGA INDUSTRIAL APLICADA DIARIA DE MANERA ESTIMADA.

5.3. CURVAS DE CARGA INDUSTRIAL.

5.4. PLANO DE UBICACIN DE LA EMPRESA.

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