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Universidad Carlos III de Madrid

Escuela Politcnica Superior


Departamento de Ingeniera Trmica y Fluidos

Proyecto Fin de Carrera


Ingeniera Tcnica Industrial

DISEO DE CMARA
PARA LA CONGELACIN
Y ALMACENAMIENTO DE PAN

Autor: David Torres Cicundez


Tutora: Raquel Lizarte Mayo

Junio 2014
DISEO DE CMARA PARA LA CONGELACIN Y ALMACENAMIENTO DE PAN

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DISEO DE CMARA PARA LA CONGELACIN Y ALMACENAMIENTO DE PAN

AGRADECIMIENTOS

Quiero expresar un profundo agradecimiento y mencionar a quienes con su apoyo y


comprensin me ayudaron a conseguir llegar al final de esta etapa.

A mis padres quienes les agradezco su cario y comprensin, y han sabido formarme
con buenos sentimientos, hbitos y valores, lo cual me ha ayudado a salir adelante
buscando siempre el mejor camino.

A mi esposa e hijos por confiar en m, y en general a toda mi familia por su apoyo y


empuje incondicional.

Mis amigos de un valor incalculable, quienes han sabido como motivarme para no
abandonar en los momentos difciles.

A mi tutora Raquel Lizarte, quien me dio la oportunidad y empujn que necesitaba para
conseguir los objetivos del presente proyecto.

A los compaeros del sector, quienes me han prestado su ayuda de manera voluntaria
para dar forma a este proyecto.

Y a todos aquellos que olvido nombrar.

Muchas gracias a todos.

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NDICE

1. INTRODUCCIN
1.1 INTRODUCCIN

2. ESTADO DEL ARTE


2.1. DEFINICIONES BSICAS
2.2. TIPOLOGAS DE CMARAS
2.3. NORMATIVA DE APLICACIN
2.4. COMPONENTES CMARAS FRIGORFICAS
2.4.1 ELEMENTOS DE CONSTRUCCIN
2.4.1.1. Cerramientos
2.4.1.2. Aislantes
2.4.1.3. Barreras antivapor
2.4.1.4. Revestimientos
2.4.2 EQUIPO DE REFRIGERACIN
2.4.2.1. Compresor
2.4.2.2. Condensador
2.4.2.3. Evaporador
2.4.2.4. Vlvula de expansin
2.4.2.5. Acumulador aspiracin
2.4.2.6. Presostato
2.4.2.7. Recipiente de lquido
2.4.2.8. Filtro de lquido antihumedad,anticido
2.4.2.9. Registrador de temperatura
2.4.2.10. Vlvula equilibrado de presiones
2.5. GASES REFRIGERANTES

3. CLCULO DE CARGA TRMICA


3.1 DESCRIPCIN DE LA NAVE
3.1.1. CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO A CONGELAR
3.1.2. COMPOSICIN DE LOS CERRAMIENTOS
3.1.2.1. Paredes
3.1.2.2. Suelos
3.1.2.3. Techos
3.1.2.4. Puertas
3.2 CALCULO DEL ESPESOR DEL AISLANTE
3.2.1 .CALCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL TRANSMISION CALOR
3.2.2. CALCULO TEMPERATURA EXTERIOR
3.2.3. CALCULO DEL ESPESOR DEL AISLANTE
3.3 CALCULO CARGA TRMICA
3.3.1 .CARGA TERMICA DEBIDA A PERDIDAS POR TRANSMISIN
3.3.2 .CARGA TERMICA POR RENOVACION AIRE
3.3.3 .CARGA TERMICA DEBIDA AL PRODUCTO
3.3.4 .CARGA TERMICA DEBIDO A LA MAQUINARIA
3.3.5 .CARGA TERMICA APORTADA POR LAS PERSONAS
3.3.6 .CARGA TERMICA APORTADA POR LA ILUMINACIN

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4. CICLO DE REFRIGERACIN
4.1. INTRODUCCIN
4.2. CARACTERSTICAS REFRIGERANTES R404A Y R407F
4.2.1. R404A
4.2.2. R407F
4.2.3. COMPARATIVA ENTRE R404A Y R407F
4.3. CLCULO DEL CICLO: TEMPERATURA EXTERIOR MS ALTA Y MS BAJA
4.3.1. R404A
4.3.2. R407F

5. RESULTADOS ANUALES: SIMULACIONES


5.1. PROCESO DE CLCULO
5.2. SIMULACIN DA MS CALUROSO
5.3. SIMULACIN DA MS FRIO
5.4. SIMULACIN ANUAL
5.5. ELECCIN COMPONENTES EQUIPO DE REFRIGERACIN
5.5.1. COMPRESOR
5.5.2. EVAPORADOR
5.5.3. CONDENSADOR

6. EVALUACIN IMPACTO AMBIENTAL


6.1. INTRODUCCIN
6.2. POTENCIAL EFECTO INVERNADERO DIRECTO (PEID)
6.3. POTENCIAL EFECTO INVERNADERO INDIRECTO (PEII)
6.4. POTENCIAL TOTAL DE CALENTAMIENTO (PTC)

7. PRESUPUESTO
7.1. INTRODUCCIN
7.2. COSTE DE LOS MATERIALES
7.2.1. ELEMENTOS CMARA DE CONGELADO
7.2.2. GRUPO COMPRESOR Y RECIPIENTE DE LQUIDO
7.2.3. INTERCAMBIADORES
7.2.4. APARATOS DE REGULACIN Y CONTROL
7.2.5. EQUIPOS PROTECCIN CONTRA INCENDIO
7.2.6. RESUMEN COSTE DE MATERIAL
7.3. COSTE DE LA MANO DE OBRA
7.4. VISADO DEL COLEGIO PROFESIONAL
7.5. REDACCIN PROYECTO Y GASTOS DE INGENIERA
7.6. RESUMEN GASTOS TOTALES

8. CONCLUSIONES

9. NOMENCLATURA

10. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

ANEXO I: PLANOS
ANEXO II: DIAGRAMAS
ANEXO III: DOCUMENTACIN COMPLEMENTARIA

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NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Mapa normativo
Figura 2. Componentes cmara frigorfica
Figura 3. Aislamiento paneles prefabricados
Figura 4. Equipo de refrigeracin standard
Figura 5. Compresores
Figura 6. Esquema frigorfico de un condensador
Figura 7. Esquema frigorfico y elctrico de un evaporador
Figura 8. Vlvula de expansin
Figura 9. Ejemplo presostato
Figura 10. Alzado y planta de la nave y cmara objeto proyecto
Figura 11. Puerta abrigo retrctil
Figura 12. Aislamiento paredes cmara
Figura 13. Suelo cmara
Figura 14. Techo cmara
Figura 15. Puerta antecmara-cmara
Figura 16. Orientacin paredes cmara congelado
Figura 17. Paneles TAVER con sistema Instaclack
Figura 18. Ciclo refrigerante con los puntos ms significativos
Figura 19. Rendimiento indicado para R22 y R12
Figura 20. Diagrama p-h para nuestro equipo con R404A
Figura 21. Diagrama p-h para nuestro equipo con R407F
Figura 22. Ajuste h4 R404A a funcin polnomica
Figura 23. Ajuste h1 R404A a funcin polnomica
Figura 24. Ajuste Presin R404A a funcin polnomica
Figura 25. Ajuste curva rendimiento isentrpico R404A a funcin polnomica
Figura 26. Temperatura ambiente por hora da ms caluroso
Figura 27. Potencia evaporador da ms caluroso con ambos refrigerantes
Figura 28. Potencia compresor da ms caluroso con ambos refrigerantes
Figura 29. Potencia condensador da ms caluroso con ambos refrigerantes
Figura 30. COPs con R404A da ms caluroso
Figura 31. COPs con R407F da ms caluroso
Figura 32. Temperatura ambiente por hora da ms fro
Figura 33. Potencia evaporador da ms fro con ambos refrigerantes
Figura 34. Potencia compresor da ms fro con ambos refrigerantes
Figura 35. Potencia condensador da ms fro con ambos refrigerantes
Figura 36. COPs con R404A da ms fro
Figura 37. COPs con R407F da ms fro
Figura 38. Evolucin anual de la temperatura
Figura 39. Demanda total anual
Figura 40. Demanda elctrica diaria compresor para ambos refrigerantes
Figura 41. Energa diaria emitida por condensador para ambos refrigerantes
Figura 42. Energa diaria emitida por ventiladores para ambos refrigerantes
Figura 43. COPs elctricos diarios para ambos refrigerantes
Figura 44. Evolucin de la masa total de CO2 emitido por refrigerante

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NDICE DE TABLAS

Tabla 1. Materiales aislantes empleados en instalaciones frigorficas


Tabla 2. Materiales de barrera antivapor
Tabla 3. Tipos de evaporadores
Tabla 4. Propuesta CE reduccin gases HFC
Tabla 5. Comparativa GWP refrigerantes
Tabla 6. Tasas gases refrigerantes
Tabla 7. Superficies tiles de la nave
Tabla 8. Requisitos para almacenamiento y propiedades productos perecederos
Tabla 9. Propiedades de los materiales empleados en paredes
Tabla 10. Propiedades de los materiales empleados en suelo
Tabla 11. Propiedades de los materiales empleados en techo
Tabla 12. Resistencias trmicas superficiales cerramientos en contacto con aire exterior
Tabla 13. Resistencias trmicas superficiales cerramientos en contacto con aire interior
Tabla 14. Coeficientes superficiales transmisin de calor interior y exterior
Tabla 15. Valores temperatura exterior corregidos en funcin de la orientacin
Tabla 16. reas de cada paramento
Tabla 17. Clculo espesor de panel
Tabla 18. Espesores recomendados segn fabricante
Tabla 19. Espesores elegidos para nuestra cmara
Tabla 20. Clculo coeficiente transmisin de calor U
Tabla 21. Clculo carga trmica por transmisin de calor por paredes Q1
Tabla 22. Condiciones ambientales
Tabla 23. Renovaciones aire por da en funcin volumen cmara
Tabla 24. Condiciones del producto
Tabla 25. Potencia liberada por persona en funcin temperatura de la cmara
Tabla 26. Resumen cargas trmicas
Tabla 27. Propiedades R404A
Tabla 28. Propiedades R407F
Tabla 29. Condiciones iniciales ciclo de refrigeracin
Tabla 30. Resumen datos diagrama P-h R404A
Tabla 31. Resumen entalpas R404A
Tabla 32. Resumen resultados R404A
Tabla 33. Resumen datos diagrama P-h R407F
Tabla 34. Resumen entalpas R407F
Tabla 35. Resumen resultados R407F
Tabla 36. Resumen de datos ciclo R404A y R407F
Tabla 37. Datos relacin Tc-h4 del R404A
Tabla 38. Datos del h1 del R404A
Tabla 39. Datos p-t del R404A
Tabla 40. Datos rendimiento isentrpico del R404A

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Tabla 41. Seleccin del compresor


Tabla 42. Datos tcnicos del compresor seleccionado
Tabla 43. Datos tcnicos del evaporador seleccionado
Tabla 44. Datos tcnicos del condensador seleccionado
Tabla 45. PEID anual para cada refrigerante
Tabla 46. Valor de emisiones de C02 producidas debido al consumo de electricidad
Tabla 47. PEII anual y diario de cada refrigerante
Tabla 48. PTC anual para cada refrigerante
Tabla 49. Precios elementos cmara de congelado
Tabla 50. Precios compresor y recipiente de lquido
Tabla 51. Precios intercambiadores
Tabla 52. Precios aparatos regulacin y control
Tabla 53. Precios equipos proteccin contra incendio
Tabla 54. Resumen precios materiales
Tabla 55. Precios mano de obra
Tabla 56. Precios redaccin proyecto e ingeniera
Tabla 57. Resumen costes totales

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CAPITULO 1: INTRODUCCIN

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1.1.- INTRODUCCIN

El objeto del presente Proyecto es la eleccin del sistema de enfriamiento de una


cmara de congelacin, en funcin de la carga trmica mxima. Se utilizarn dos
refrigerantes distintos y se realizar un estudio comparativo de eficiencia, ambiental y
econmico. La cmara se destina a la recepcin, almacenamiento y congelacin de pan
para su posterior distribucin a una cadena de supermercados, de modo que se garantice
un correcto funcionamiento, as como el buen estado del producto.

En el Capitulo 2: Estado del Arte, se comenzar por introducir, los conceptos


bsicos que permitan familiarizarse con cada uno de los aspectos a desarrollar a lo largo
del Proyecto: definiciones, tipo de cmara, dimensiones, componentes, refrigerantes,
etc.
En el Capitulo 3: Carga trmica, se describir la cmara objeto de estudio, se
realizar el clculo de espesor del aislante as como el clculo de cargas trmicas para el
da ms caluroso.
En el Capitulo 4: Ciclo frigorfico se realizar una descripcin del ciclo
termodinmico de refrigeracin y se calcularn (para dos refrigerantes R404A y R407F)
los parmetros caractersticos del sistema para el da ms caluroso y el ms fro: flujo de
refrigerante, potencias, energas, eficiencia.
En el Capitulo 5: Simulaciones. Mediante el programa de clculo Matlab, se
realizarn las simulaciones del ciclo (para los refrigerantes indicados) para todo un ao.
De este programa se obtienen resultados de COPs medios anuales, energas y emisiones
de CO2, que utilizaremos para realizar la seleccin de componentes de nuestro sistema
de refrigeracin.
En el Capitulo 6: Evaluacin Impacto Ambiental. A partir de los resultados del
ciclo de simulacin y teniendo en cuenta las fugas de refrigerante, se compara el efecto
ambiental del sistema de enfriamiento trabajando con cada uno de los refrigerantes.
En el Capitulo 7: Presupuesto se valorarn los costes de los materiales y
elementos empleados para nuestro sistema de refrigeracin, con su respectiva
instalacin.
Por ltimo en el Capitulo 8: Conclusiones se resumen los resultados obtenidos
en cada uno de los captulos anteriores.

Los anexos del proyecto incorporarn informacin acerca de los refrigerantes


empleados, adems de los planos detallados de la cmara en estudio.

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CAPITULO 2: ESTADO DEL ARTE

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2.1.- DEFINICIONES BSICAS

El R.D. 168/1985, de 6 de febrero en su artculo 3 de la Reglamentacin tcnico-


sanitaria sobre las condiciones generales de almacenamiento frigorfico de alimentos y
productos alimentarios establece las siguientes definiciones bsicas:
o Alimento congelado.-Es aquel en que la mayor parte de su agua de constitucin
(agua libre) se ha transformado en hielo, al ser sometido a un proceso de congelacin y
especialmente concebido para preservar su integridad y calidad y para reducir, en todo
lo posible, las alteraciones fsicas, bioqumicas y microbiolgicas, tanto durante la fase
de congelacin como en la conservacin ulterior.
o Alimento congelado rpidamente.-Cuando se utiliza el trmino alimento
congelado rpidamente (sinnimo: ultracongelado) significa:
-Que la congelacin se efecta de forma que el intervalo de mxima
cristalizacin (1 a 5 C) transcurra rpidamente.
-Que la temperatura de equilibrio alcanza -18 C o una temperatura inferior a
aquella a la que se pretende conservar el producto.
-Que la temperatura del producto se mantiene a -18 C o a una temperatura
inferior en el curso de su almacenamiento, transporte y distribucin, con el mnimo
de variacin o fluctuacin que se indique en su reglamentacin especfica.
o Alimento conservado por el fro.-Es aquel que, previamente refrigerado o
congelado, ha sido envasado, en su caso, y sometido a un almacenamiento frigorfico en
las condiciones adecuadas.
o Alimento refrigerado.-Se entiende por tal aquel que ha sido enfriado hasta la
temperatura ptima de almacenamiento, de forma que todos sus puntos aquella sea
superior a la de su punto de congelacin.
o Almacn frigorfico (Frigorfico).-Es un establecimiento industrial integrado
por locales, instalaciones y equipos dedicados de forma permanente o circunstancial al
almacenamiento frigorfico de alimentos, pudiendo constituir por s mismo una industria
frigorfica autnoma, ser anejo de otro establecimiento principal o disponer los anejos
de su actividad.
Cuando en el almacn frigorfico existen equipos para la congelacin o para la
manipulacin de alimentos, dichos equipos sern considerados como anejos de la
industria frigorfica principal.
Segn el uso, los almacenes frigorficos se pueden clasificar en:

a) Almacenes frigorficos de uso pblico: Son aquellos que funcionan como


prestatarios de servicios, para asegurar el almacenamiento frigorfico adecuado
de productos alimenticios por cuenta de terceros.
b) Almacenes frigorficos de uso privado: Son los que se utilizan para asegurar
el almacenamiento frigorfico adecuado de los productos alimenticios que son
propiedad de su Empresa.
c) Almacn frigorfico de uso mixto: Son los que funcionan combinando los
dos usos anteriormente indicados, previo cumplimiento de las correspondientes
disposiciones legales vigentes (fiscal, administrativa, etc.).

o Almacenamiento frigorfico.-Se entiende por almacenamiento frigorfico de


alimentos, su permanencia en cmaras frigorficas en las condiciones (temperatura,
humedad relativa, circulacin de aire y, eventualmente, composicin de la mezcla de
gases ambiente) ms adecuadas al mantenimiento durante el mayor tiempo posible de
las caractersticas de aquellos en el momento de ser introducidos en las mismas.

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o Anejo.-Se aplica el trmino anejo a los establecimientos o equipos no


autnomos, dependientes tcnica, funcional y especialmente de otras industrias o
establecimientos.
o Antecmara.- Las Antecmaras Frigorficas cumplen funciones de recintos de
trnsito, ya sea de recepcin de producto, despacho, o ambas. Pueden atender
mercadera fresca o congelada, y generalmente son requeridas para mantener una
temperatura ambiente entre 0C y +10C. , de esta manera se evita que durante el
proceso de carga y descarga de productos las cmaras se encuentren expuestas a las
altas temperaturas ambientales externas. Adems su superficie es utilizada de rea de
acopio durante el proceso de trnsito.
o Cmara de almacenamiento frigorfico en atmsfera controlada.-Son cmaras
frigorficas para productos refrigerados, suficientemente estancas a los gases, provistas
de dispositivos para equilibrar su presin con la exterior y para regular y mantener la
mezcla gaseosa que se desee en su interior (especialmente, los contenidos de oxgeno y
de anhdrido carbnico).
o Cmara frigorfica.-Es todo local aislado trmicamente, en cuyo interior pueden
mantenerse razonablemente constantes la temperatura y la humedad relativa requeridas
mediante la accin de una instalacin frigorfica.
o Cmara frigorfica para productos congelados.-Cmara frigorfica concebida
para recibir y almacenar alimentos y productos alimentarios previamente congelados.
o Cmaras frigorficas para productos refrigerados - Cmara frigorfica concebida
para recibir y almacenar alimentos y productos alimentarios previamente refrigerados.
o Cmara frigorfica bitmpera.-Cmara frigorfica concebida para recibir y
almacenar, alternativamente, alimentos y productos alimentarios previamente
refrigerados o congelados.
o Cmara frigorfica mixta.-Se denominan mixtas (enfriamiento y conservacin
refrigerada) aquellas con suficiente capacidad frigorfica instalada para poder enfriar en
un plazo mximo de veinticuatro horas los productos introducidos en las mismas a
temperatura ambiente, mantenindolos luego a la temperatura de almacenamiento
refrigerado adecuada.

Por tanto, una vez realizadas las definiciones pertinentes, indicar que nuestro
Proyecto estar formado por una Antecmara (T=5C) + Cmara frigorfica mixta. El
producto (Pan) llegar a 5C y se congelar hasta -18C. .
La eleccin del sistema de enfriamiento, clculo de cargas trmicas y ciclos de
refrigeracin se centrar exclusivamente en la Cmara de Congelado.

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2.2.- TIPOLOGIAS DE CMARA

La tipologas de cmara suelen clasificarse en funcin de dos factores: la


temperatura de almacenamiento y el rea de aplicacin.
En funcin de la temperatura de almacenamiento, nos encontramos con cmaras de:

Refrigeracin (T > 0C) Congelacin (T < 0C)

En funcin del rea de aplicacin depender del uso al que este destinado, siendo
de mbitos tan diversos como la farmacutica, la floristera, la ingeniera, la
investigacin cientfica y hasta en la informtica.
Es por ello que en nuestro caso, nos centraremos slo en las Cmaras de
Congelacin para conservacin y mantenimiento de alimentos.

2.3.- NORMATIVA DE APLICACIN

La Figura 1 nos resume la normativa actual aplicable en materia de instalaciones


frigorficas y productos alimenticios lo cual engloba las partes fundamentales de nuestro
proyecto.

Figura 1. Mapa normativo

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2.4.- COMPONENTES CMARA FRIGORFICA

En la Figura 2 mostramos los componentes bsicos de una cmara frigorfica,


pasando a describir los ms representativos:

Figura 2. Componentes cmara frigorfica

2.4.1. Elementos de construccin

2.4.1.1. Cerramientos

Los cerramientos verticales se construyen con ladrillos o bloques de hormign


de fbrica, enfoscados y fratasados con mortero de cemento para ser pintados a
continuacin. Suelen estar protegidos por un bordillo o murete de hormign armado
en su base, con objeto de proteger el revestimiento del aislamiento y al propio
aislamiento de posibles golpes de carretillas elevadoras, al tiempo que facilitan la
circulacin de aire entre la mercanca y el paramento vertical.
Los techos se construyen en materiales ligeros si no han de soportar carga.
Para el soporte suelen utilizarse estructuras auxiliares metlicas, uniendo el material
aislante a estas evitando puentes trmicos.
Los suelos, tras haber compactado el terreno mediante la aportacin de
materiales adecuados, suele establecerse una capa de hormign de limpieza que al
mismo tiempo que permite nivelar la superficie y formar las pendientes de la
cmara en caso necesario. Sobre ella se ejecutar la barrera antivapor y
seguidamente se colocar el espesor del material aislante necesario. Finalmente, se
ejecutar la solera definitiva. Los suelos deben ser protegidos contra la congelacin,
en el caso de cmaras con temperatura negativa.

2.4.1.2. Aislantes

Los objetivos principales de los materiales aislantes adems de cumplir con la


legislacin son:

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- Facilitar el mantenimiento de la temperatura adecuada en el interior del


recinto, ajustando las prdidas de calor a unos valores prefijados por unidad de
superficie o de longitud y evitar condensaciones
- Obtener un ahorro energtico con un espesor econmico ptimo.
Dada la gran cantidad de aislantes existentes, exponemos en la Tabla 1 una
descripcin de los ms utilizados en las instalaciones frigorficas:

Tabla 1. Materiales aislantes empleados en instalaciones frigorficas

En la actualidad los paneles prefabricados constituyen con diferencia, el material


prefabricado ms utilizado para la construccin de cmaras frigorficas,
utilizndose como material aislante el poliestireno expandido y con mucha mayor
frecuencia la espuma de poliuretano.

Figura 3. Aislamiento paneles prefabricados

Entre las cualidades ms importantes exigibles a un buen aislante, se encuentran:


o Baja conductividad trmica.
o Muy poco higroscpico
o Imputrescible
o Incombustible
o Neutro qumicamente frente a otros materiales y fluidos en contacto
o Plstico, adaptndose a las deformaciones.
o Facilidad de colocacin
o Resistencia a la compresin y a la traccin.

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2.4.1.3. Barreras anti-vapor

Son necesarias para:

Mantener el valor de la conductividad trmica del aislante


o
Evitar deterioros en el aislante y en los paramentos verticales y horizontales.
o
Reducir el consumo energtico.
o
Alargar la vida til tanto de cerramientos y materiales aislantes como de la
o
maquinaria frigorfica.

Deben cumplir:
Estar situadas en la cara caliente del aislamiento.
o
No dejar discontinuidades en ningn punto del permetro aislado.
o
Estar constituidas por materiales muy impermeables al vapor de agua. El uso
o
de cada material se recomienda para algunas aplicaciones, desaconsejndose para
otras.

Material de barrera Tipo de cmara

Emulsin bituminosa en fro Refrigeracin

Lminas asflticas con o sin


o Refrigeracin
aluminio
o Congelacin
Lminas de polietileno
o Conservacin de
congelados
Chapa metlica

Tabla 2. Materiales de barreras antivapor

2.4.1.4. Revestimientos

Se hacen necesarios por varias razones:


Razones mecnicas. Las protecciones evitan la rotura accidental del material
o
aislante.
o Son una proteccin contra la penetracin del agua, accin de un posible fuego
y evitan el crecimiento de microorganismos en el aislante.
o Presentan superficies lisas que facilitan su limpieza y permiten cumplir con las
reglamentaciones tcnico-sanitarias.

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2.4.2. Equipo de refrigeracin

Dentro de este punto, se describir los elementos principales del circuito frigorfico.
Un equipo de refrigeracin es una mquina trmica cuyo objetivo consiste en extraer
calor de un foco a baja temperatura para transferirlo a otro foco a temperatura ms
elevada. Para lograrlo es necesario un aporte de trabajo puesto que el calor se dirige de
forma espontnea de un foco caliente a uno fro, y no al revs, por la segunda ley de la
termodinmica. El aporte de energa para el funcionamiento de la mquina se realizar
mediante la compresin mecnica de un gas refrigerante, el cual ser el encargado de
transferir el calor desde un foco trmico al otro. La compresin mecnica se produce
accionando el compresor mediante un motor de tipo elctrico.

Los cuatro principales componentes de un equipo de refrigeracin son el compresor


mecnico, el condensador, la vlvula de expansin y el evaporador, adems de otros
dispositivos de seguridad y control. Por su parte el fluido frigorfico que circula por el
sistema refrigerante, absorber la energa cedida por el compresor, y esto har que lo
impulse a travs del circuito.

Figura 4. Equipo de refrigeracin standard

2.4.2.1. Compresores

El compresor es el elemento activo del circuito de refrigeracin. Cumple dos


funciones: reducir la presin en el evaporador hasta que el lquido refrigerante
evapora a la temperatura fijada, y mantiene esta presin retirando los vapores y
elevando la temperatura del medio condensado. Por lo tanto, el trabajo del
compresor consiste en aspirar los vapores del fluido refrigerante, comprimirlos y
descargarlos en el condensador. Los tipos de compresores ms utilizados e
refrigeracin son:

a) Alternativos c) De tornillo o helicoidales


b) Rotativos d) Centrfugos

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Figura 5. Compresores

Los tres primeros son de desplazamiento positivo, es decir, en ellos el fluido


refrigerante es sometido a una verdadera compresin mecnica a travs de
elementos que realizan una compresin realizando una reduccin volumtrica.
Todos los compresores de este tipo, para aumentar la presin del gas, admiten
una determinada cantidad de ste en un volumen determinado y a continuacin
reducen el volumen de la cmara. La disminucin del volumen de gas, hace que la
presin de ste aumente. Los compresores centrfugos son de desplazamiento
cintico, ya que realizan la compresin mediante la fuerza centrfuga que se ejerce
sobre el fluido refrigerante por la rotacin de un rodillo que gira a gran velocidad.
Los compresores ms utilizados en el campo de la refrigeracin son los alternativos
y los de tornillo. Los dems tipos de compresores quedan fuera de nuestras
opciones para este proyecto, debido a su escasa aplicacin.
La capacidad de refrigeracin y la potencia del compresor son dos de las
caractersticas ms importantes de funcionamiento. Estas dos caractersticas de un
compresor que funcionan a una velocidad constante, estn controladas
principalmente por las presiones de admisin y de descarga. Las prdidas de
potencia en el compresor, son consecuencia de los siguientes factores:

Expansin de vapor en el espacio muerto.


Prdidas por intercambio de calor del vapor con las paredes del cilindro.
Prdidas debido al flujo de vapor a travs de vlvulas.

La suma de estas prdidas descritas, son la diferencia entre el consumo real y el


terico. Los factores directos que influyen en la capacidad y potencia del
compresor, son los siguientes:

Velocidad del compresor: la capacidad de un compresor es incrementada en


aumentar su velocidad de giro, pero en un grado inferior a la potencia requerida.
Presin de aspiracin: la capacidad de un compresor se ve reducida a medida
que disminuye la presin de aspiracin.
Presin de descarga: el efecto de refrigeracin disminuye por un aumento de
la presin de condensacin.
Fugas a travs de las vlvulas o pistones.

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2.4.2.2. Condensadores

Es un intercambiador de calor en el que se produce la condensacin del


refrigerante en estado vapor a la salida del compresor. El condensador debe de ser
capaz de extraer y disipar el calor absorbido en el evaporador ms el calor
equivalente al trabajo de compresin.
La liberacin de este calor pasa por tres fases. La primera consiste en el
enfriamiento de los gases desde la temperatura de descarga del compresor, hasta la
temperatura de condensacin. Esta fase es muy rpida, debido a la gran diferencia
de temperaturas entre el fluido frigorfico y el propio condensador. Acta
generalmente en la primera cuarta parte del condensador.
La segunda fase consiste en la cesin del calor latente de condensacin. Es la
etapa ms lenta y ms importante, es donde el fluido efecta su cambio de estado.
La ltima fase es el enfriamiento del lquido desde la temperatura de
condensacin hasta la temperatura deseada (lquido subenfriado). Este enfriamiento
se produce en la ltima cuarta parte del condensador. La temperatura final del
lquido depender del salto trmico existente.

Figura 6. Esquema frigorfico de un condensador

Los diferentes tipos de condensadores ms comunes, se clasifican segn su


forma de disipar el calor y del fluido exterior utilizado.

Condensadores refrigerados por aire.


Condensadores refrigerados por agua.

2.4.2.3. Evaporadores

Un evaporador es un intercambiador de calor que tiene la capacidad necesaria


para conseguir la temperatura deseada en el recinto a enfriar. La misin principal
del evaporador es asegurar la transmisin de calor desde el medio que se enfra
hasta el fluido frigorgeno. El refrigerante lquido, para evaporarse, necesita
absorber calor y, por lo tanto, produce fro.
En la instalacin frigorfica el evaporador esta situado entre la vlvula de
expansin y la aspiracin del compresor. Su diseo y clculo en una instalacin
frigorfica presenta dificultades como la eleccin del tipo, emplazamiento o
disminucin del coeficiente de transferencia de calor debido a la aparicin de hielo.

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Son varios los tipos de evaporadores existentes en el mercado, los cuales se


reflejan en la siguiente Tabla 3:

Tabla 3. Tipos de evaporadores

Las caractersticas principales que debe satisfacer un evaporador son:

Gran superficie del evaporador en contacto con el refrigerante.


El vapor debe salir saturado seco hacia el compresor.
Mnima prdida de carga pero con una velocidad suficiente para originar una
buena transferencia de calor.
Deben presentar estanqueidad.
De construccin sencilla y precio bajo.
Resistentes a la corrosin.
Fcil limpieza y desescarche.

Figura 7. Esquema frigorfico y elctrico de un evaporador

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El proceso de eliminacin de hielo de un evaporador es lo que en trminos


frigorficos se conoce como desescarche. En el interior del evaporador se encuentra
refrigerante, y en el exterior pasando a travs de los tubos y aletas se encuentra el
aire con su correspondiente contenido de humedad. Como en el interior del
evaporador la temperatura suele ser menor a la de roco del agua (punto en el cual
el agua comienza a condensar), el agua condensa en el evaporador. Si adems la
temperatura en el interior es inferior a cero grados, el agua condensada se congela
formando escarcha, nieve o hielo. Cuando comienza el proceso de formacin de
hielo, lo primero que se produce es escarcha en la superficie de los tubos y aletas.
La escarcha est formada por una multitud de cristales que incrementan de forma
sustancial la superficie de intercambio de calor, y en un principio mejoran la
transmisin de calor. Posteriormente, segn aumenta el volumen de escarcha
acumulado, disminuye drsticamente la velocidad del aire a travs de las aletas
perdindose potencia frigorfica.
Cuando esto sucede, esta escarcha o nieve se debe fundir con el aire de
circulacin parando la inyeccin, y cuando ya est fundida, volver a inyectar para
congelar rpidamente el agua lquida formando un hielo denso y buen transmisor
del calor. Cuando la temperatura de evaporacin es bastante inferior a cero grados,
el proceso de formacin de escarcha y nieve casi no se manifiesta y se produce
directamente hielo denso. Lo anterior afecta al funcionamiento del evaporador
disminuyendo la transmisin de calor del exterior del evaporador al interior.
Adems el proceso de formacin de hielo es acumulativo, lo cual hace que si no se
evita, con el tiempo el evaporador se bloquee de hielo. En consecuencia se deduce
que es necesario eliminar el hielo del evaporador de forma peridica.
Es importante no olvidar que el evaporador tiene una bandeja en la parte
inferior para recoger el agua condensada, la cual debe salir a los desages de agua.
Se debe evitar que las tuberas de agua de salida de las bandejas y el agua retenida
en las mismas pueda congelarse. Para eliminar el hielo que se forma en los
evaporadores, hay que realizar un aporte de calor que permita la fusin del hielo.
Dicho aporte de calor puede darse tanto desde dentro del evaporador como desde
fuera de l.

Con aporte externo de calor:


Desescarches por aire
Desescarches por agua.

Con aporte interno de calor:


Desescarche elctrico
Inteligente
Desescarche por gas caliente
Gas de descarga
Gas del recipiente de lquido
Desescarche por lquido caliente

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2.4.2.4. Vlvula de expansin

Una vlvula de expansin termosttica es un dispositivo de expansin el cual es


un componente clave en sistemas de refrigeracin y aire acondicionado, que tiene la
capacidad de generar la cada de presin necesaria entre el condensador y el
evaporador en el sistema. Bsicamente su misin, en los equipos de expansin
directa (o seca), se restringe a dos funciones: la de controlar el caudal de
refrigerante en estado lquido que ingresa al evaporador y la de sostener un
sobrecalentamiento constante a la salida de este. Para realizar este cometido
dispone de un bulbo sensor de temperatura que se encarga de cerrar o abrir la
vlvula para as disminuir o aumentar el ingreso de refrigerante y su consecuente
evaporacin dentro del evaporador, lo que implica una mayor o menor temperatura
ambiente, respectivamente.
Este dispositivo permite mejorar la eficiencia de los sistemas de refrigeracin ya
que regula el flujo msico del refrigerante en funcin de la carga trmica. El
refrigerante que ingresa al evaporador de expansin directa lo hace en estado de
mezcla lquido/vapor, ya que al salir de la vlvula se produce una brusca cada de
presin producida por la "expansin directa" del lquido refrigerante, lo que
provoca un parcial cambio de estado del fluido a la entrada del evaporador. A este
fenmeno producido en vlvulas se le conoce como flash-gas.
Se compone de:
Un
cuerpo compuesto por una cmara en la cual se produce la expansin, al
pasar el fluido refrigerante a sta a travs de un orificio cilindro-cnico obturado
parcialmente por un vstago, y los tubos de entrada y salida del fluido.
Un elemento o fluido potencia que acta sobre el vstago para abrir o cerrar
el paso de refrigerante a la cmara de expansin.
Un husillo regulador o tornillo que nos limita la cantidad mnima de caudal.
Un bulbo sensor situado a la salida del evaporador, conectado por un capilar
al elemento de potencia y que acta sobre ste.
Una tubera de compensacin de presin conectado tambin a la salida del
evaporador, y que ayuda a funcionar al obturador. Este accesorio es necesario slo
para la VET compensada externamente.

Figura 8. Vlvula de expansin

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Las principales ventajas que presenta una vlvula de expansin:


Son especialmente adecuadas para inyeccin de lquido en evaporadores
"secos", en los cuales el recalentamiento a la salida del evaporador es proporcional
a la carga de ste.
Regulan activamente la expansin al ser activadas por el sobrecalentamiento.
La inyeccin se controla en funcin del sobrecalentamiento del refrigerante.
El sobrecalentamiento constante en la lnea de gas evita la posibilidad de
ingreso de refrigerante en estado lquido a la succin del compresor.

2.4.2.5. Acumulador de aspiracin:

Es un recipiente capaz de retener el exceso de lquido en el fondo, asegurando


que el refrigerante que sale lo haga en forma de gas. El tubo de entrada est
diseado de modo que el lquido bae las paredes tomando todo el calor posible de
ellas, para favorecer la evaporacin. Adems, un buen acumulador de aspiracin
tiene que asegurar el retorno del aceite al compresor, ya que en la evaporacin
tienden a separarse, permitiendo que el gas de aspiracin arrastre el aceite en la
proporcin adecuada, pero impidiendo el retorno de suciedad y partculas que
daaran los cilindros.
El tubo de salida aspira slo gas de la parte superior y dispone de un orificio
dosificador de recuperacin del aceite en la proporcin debida.

2.4.2.6. Presostatos:

El presostato tambin es conocido como interruptor de presin. Es un aparato


que cierra o abre un circuito elctrico dependiendo de la lectura de presin de un
fluido.
El fluido ejerce una presin sobre un pistn interno haciendo que se mueva hasta
que se unen dos contactos. Cuando la presin baja un resorte, empuja el pistn en
sentido contrario y los contactos se separan.
Un tornillo permite ajustar la sensibilidad de disparo del presostato al aplicar
ms o menos fuerza sobre el pistn a travs del resorte. Usualmente tienen dos
ajustes independientes: la presin de encendido y la presin de apagado.
No deben ser confundidos con los transductores de presin (medidores de
presin); mientras estos ltimos entregan una seal variable en base al rango de
presin, los presostatos entregan una seal apagado/encendido nicamente.

Figura 9. Ejemplo presostato

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Los tipos de presostatos varan dependiendo del rango de presin al que pueden
ser ajustados, temperatura de trabajo y el tipo de fluido que pueden medir. Puede
haber varios tipos de presostatos:
Presostato diferencial: Funciona segn un rango de presiones, alta-baja,
normalmente ajustable, que hace abrir o cerrar un circuito elctrico que forma parte
del circuito de mando de un elemento de accionamiento elctrico, comnmente
motores.
Alta diferencial: Cuando se supera la presin estipulada para el compresor, el
rearme puede ser manual o automtico.
Baja diferencial: Cuando la presin baja ms de lo estipulado para el
compresor, el rearme puede ser manual o automtico.

2.4.2.7. Recipiente de lquido

Esta situado justo a la salida del condensador para recibir el lquido resultante de
la condensacin del refrigerante. Su funcin seria la de almacenar dicho lquido en
funcin de las necesidades del compresor. De esta manera podemos evitar que
reciba golpes de lquido y pueda gripar.
De la misma manera, dejar pasar el lquido que sea preciso cuando el equipo
tenga un mayor trabajo y demande una mayor cantidad de refrigerante. Tambin
puede ser de utilidad a la hora de vaciar la instalacin de refrigerante, puesto que
podemos almacenarlo aqu y mantenerlo hasta su nueva utilizacin.

2.4.2.8. Filtro de lquido antihumedad, anticido

Para asegurar un funcionamiento ptimo, el interior del sistema de refrigeracin


deber estar limpio y seco. Antes de poner en marcha el sistema, deber eliminarse
la humedad por vaco a una presin absoluta de 0.05 mbar. Durante el
funcionamiento, es preciso recoger y eliminar suciedad y humedad. Para ello se
utiliza un filtro secador que contiene un ncleo slido formado por:

- Molecular sieves (tmiz molecular)


- Gel de slice
- Almina activada y una malla de polister insertada en la salida del filtro.

El ncleo slido es comparable a una esponja, capaz de absorber agua y


retenerla. El tmiz molecular y el gel de slice retienen el agua, mientras que la
almina activada retiene el agua y los cidos. El ncleo slido, junto con la malla
de polister, acta asimismo como filtro contra la suciedad. El ncleo slido retiene
las partculas de suciedad grandes, mientras que la malla de polister atrapa las
partculas pequeas. El filtro secador es, por lo tanto, capaz de interceptar todas las
partculas de suciedad de un tamao superior a 25 micras.

2.4.2.9. Registrador de temperatura

Dispositivo que realiza medidas de la temperatura en el tiempo e intervalos


determinados y permite obtener tablas o grficos que reflejan la evolucin de la
temperatura a lo largo del tiempo.

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Los Registradores de Temperatura, empleados en el transporte,


almacenamiento, distribucin para el control de productos a temperatura
controlada, estn sometidos al campo de la Metrologa Legal a travs de la Orden
ITC/3701/2006 en vigor desde el 7/12/06, donde se establece la verificacin
peridica y despus de reparacin de stos con una Periodicidad Bianual. Esta
Orden desarrolla la aplicacin del R.D. 889/06 en el que se impone la prohibicin
de utilizar estos equipos sin superar el control metrolgico.

2.4.2.10. Vlvula equilibrado de presiones

Vlvula destinada a equilibrar presiones mediante un paso de aire, a travs de la


misma, entre el interior y exterior de una cmara frigorfica. Estas diferencias de
presin, que corregimos mediante esta vlvula, se producen normalmente por las
siguientes causas a modo de ejemplo:

Puesta en marcha de los elementos de desescarche en los evaporadores.


Por una fuerte entrada de mercanca en el seno de la cmara.
Por una prolongada apertura de las puertas.
Por cambios de presiones atmosfricas exteriores ajenas a la cmara y que
provocan tambin los mismos inconvenientes.

2.5.- GASES REFRIGERANTES

El fluido trmico que circula en el sistema cerrado de refrigeracin, es un gas


refrigerante, que absorbe o cede calor en las diferentes etapas y equipos por donde va
circulando y transformndose. Entonces un gas portador refrigerante no es ms que una
sustancia que tiene la capacidad de transportar e intercambiar calor con el medio
ambiente, cediendo calor a alta temperatura y absorbindolo a baja temperatura.
Un buen refrigerante debe cumplir mltiples cualidades, que por desgracia no todas
pueden ser satisfechas a la vez. Hasta hoy no se ha logrado un refrigerante "ideal". Se
hace evidente que en la medida que la naturaleza del refrigerante sea tal que las P- T de
condensacin se aproximen a las del ambiente, necesitaremos menos energa para
comprimirlo y para enfriarlo, y con ello el indicador de consumo por unidad frigorfica
tambin ser menor. A la vez, si coincidiera que su diferencia en calor latente (respecto
al ambiente) fuese lo suficientemente alto para realizar la transferencia de calor,
requeriramos menos cantidad de refrigerante para ejecutar el trabajo y con ello menos
compresin. Ambas cualidades son primordiales en el consumo de energa. Se suman
otras propias de la naturaleza qumica del refrigerante, las que proporcionarn poder
realizar el trabajo de refrigeracin con mayor o menor eficiencia. Ordenado las
cualidades que debe cumplir un buen refrigerante, tenemos las siguientes:

1) No debe degradar la atmsfera al escaparse. Debe ser inerte sobre la reduccin


de la capa de ozono y no incrementar el potencial efecto invernadero.
2) Ser qumicamente inerte, no inflamable, no explosivo, tanto en su estado puro
como en las mezclas.
3) Inerte a los materiales con los que se pone en contacto, tuberas, sellos, juntas,
4) No reaccionar desfavorablemente con los aceites lubricantes y presentar una
satisfactoria solubilidad en l.

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5) No intoxicar el ambiente por escapes y ser nocivo a la salud de las personas.


6) La relacin P1/P2 debe cumplir con la eficiencia del consumo energtico.
7) Poseer un elevado coeficiente de transferencia de calor por conduccin.
8) Cumplirse que la relacin presin - temperatura en el evaporador sea superior a
la atmosfrica, para evitar la entrada de humedad o aire al sistema.
9) Que su punto de congelacin sea menor que la menor temperatura de trabajo de
sistema de refrigeracin
10) Fcil deteccin en fugas.
11) Bajo precio y fcil disponibilidad.

Un propsito que se persigue y an no se cuenta con su solucin, es contar con un


aceite lubricante que funcione con todos los tipos de refrigerantes orgnicos e
inorgnicos. Podemos clasificar los refrigerantes en dos grupos.

- Los inorgnicos (amoniaco, CO2, agua).


- Los orgnicos (hidrocarburos y halocarbonatados).

Dentro de los orgnicos podemos distinguir entre:

a) CFC (Flor, Carbono, Cloro). Clorofluorcarbono. Son los primeros causantes del
deterioro de la capa de ozono e internacionalmente ya se ha prohibido su fabricacin y
empleo.
Contienen hidrgeno y flor en su molcula y estos lo hacen muy estable en la
atmsfera por largos periodos de tiempo. En esta familia encontramos los R11, R12,
R115.
b) HCFC (Hidrgeno, Carbono, Flor, Cloro). Tambin afectan la capa de ozono
pero en menor cuanta y su desaparicin est prevista para el 2015. El R22 es el
componente principal de la familia.
c) HFC (Hidrgeno, Flor, Carbono). Desarrollado en respuesta a los refrigerantes
de la segunda generacin no presentan potencial destructor de la capa de ozono. En este
grupo clasifican el: R134A, R404A, R407F,
d) Refrigerantes con GWP <150 Desarrollado para reducir el potencial de
calentamiento global (GWP) de refrigerantes por las generaciones anteriores.

Actualmente la Comisin Europea ha propuesto reducir la cantidad de HFC que


puede colocarse en el mercado entre 2015 y 2030, en un 79%. El programa de reduccin
es el siguiente:

Tabla 4. Propuesta CE reduccin gases HFC

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Tabla 5. Comparativa GWP refrigerantes

Para limitar el uso de los refrigerantes con mayor GWP, se crea la LEY 16/2013
que establece una Tasa sobre el PCA (Potencial de Calentamiento Atmosfrico en 100
aos de los gases, tomando como unidad el CO2) tomando como unidad el CO2.

Tabla 6. Tasas gases refrigerantes

El funcionamiento de un sistema de refrigeracin depende, en gran medida, de las


propiedades del refrigerante utilizado. El R404A es uno de los ms ampliamente
utilizados hasta la fecha para sistemas de congelacin, pero como hemos explicado,
instalaciones Comerciales e Industriales de todo tipo deben responder a criterios de
sostenibilidad, impacto medioambiental y eficiencia energtica cada vez ms rigurosos.
Las legislaciones, los controles, y sus consecuentes regmenes sancionadores,
comportan una adaptacin constante de estas instalaciones para responder a los
parmetros exigidos por la normativa. Por ello, viendo la buena posicin que ocupa el
refrigerante R407F en las tablas 5 y 6, el presente proyecto se desarrollar con la
finalidad de estimar las ventajas del refrigerante R407F frente al R404A.

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CAPITULO 3: CLCULO
CLCULO DE LA CARGA TRMICA

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3.1.- DESCRIPCION DE LA NAVE

La cmara de congelado objeto de estudio trata de un ejemplo ficticio, tiene una


superficie de 168,33 m2 y se encuentra en el interior de una nave de 274,36 m2 de
superficie. El emplazamiento de la nave es el Polgono Industrial Errotatxu, (48993)
Getxo, Bizkaia. Se trata de una nave exenta, sin otras construcciones colindantes. En la
Figura 10 se muestran planos de la nave realizados con Autocad para el presente
proyecto.

Figura 10. Alzado y planta de la nave y cmara congelado objeto proyecto

Todas las medidas empleadas a lo largo del proyecto, tanto de la nave, como de la
cmara de congelado objeto de este estudio, han sido extradas de los planos adjuntos
en el Anexo I.

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Dentro de la misma se encuentran las siguientes dependencias:

Zona Superficie (m2)


Antecmara 27.46
Cmara de congelado 168.33
Oficina 7.29
Vestuario masculino 9.90
Vestuario femenino 9.90
Sala de mquinas 7.25
Tabla 7. Superficies tiles de la nave.

Como se ha comentado con anterioridad, el propsito de la cmara de congelado es


el almacenamiento de pan congelado, para su posterior distribucin a una cadena de
supermercados.
El objetivo fundamental en el transporte de productos refrigerados es conseguir
conservar que la temperatura del producto se vea alterada lo menos posible. Por ello, se
va a considerar que el transporte del pan hasta la cmara de congelacin se realiza en un
camin refrigerado a una temperatura de 5C. La descarga se lleva a cabo a travs de un
muelle de carga-descarga situado en la cara este, donde se colocar una puerta de abrigo
retrctil (Figura 11) que conecta directamente con una antecmara a 5C. Esta zona de
carga y descarga, ser por tanto un espacio climatizado a temperatura fija de 5C, con el
fin de que el producto sufra lo menor posible hasta almacenarse en su ubicacin
definitiva.

Figura 11. Puerta abrigo retrctil

La manipulacin de la mercanca se realizar mediante carretillas de propulsin


elctrica con bateras recargables cumpliendo con las estipulaciones sanitarias. Dentro
de la nave no se fabricar o elaborar el producto, limitndose las instalaciones a la
recepcin, almacenamiento y expedicin de los diferentes tipos de pan congelado. Al
trabajar con una nica tipologa de producto, se podrn almacenar sin problema en una
nica cmara frigorfica cuya temperatura interior ser de -18C.

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3.1.1 Caractersticas del producto a congelar

La cmara frigorfica ser capaz de recibir, envasar y almacenar 3.500 cajas de


gnero. El almacenamiento se realizar mediante palets de 1200x800 mm (Europalets),
con un peso y una altura mximo de 200 kg y de 1.00 m por unidad de carga paletizada.

Los palets se colocarn a lo largo del suelo de la cmara en una nica altura.

Palet=1200 x 800
Superficie cmara = 168,33 m2
Almacenamiento mximo = 168,33 / 0,96 = 175 palets
Dimensiones caja 600 x 400 x 200 mm
Cajas por palet = 20 cajas
Barras de pan por caja = 40 barras
Peso caja= 6,3 kg / caja
Capacidad total de la instalacin = 175 x 20 x 6,3 = 22050 kg

La Tabla 8 nos muestra los requisitos para almacenamiento y propiedades


productos perecederos, de donde extraeremos los datos de nuestro producto: Pan
Congelado. [1]

Tabla 8. Requisitos para almacenamiento y propiedades productos perecederos.

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3.1.2 Composicin de los cerramientos

Procederemos a la determinacin de componentes y descripcin de los materiales


utilizados en cada cerramiento, para posteriormente realizar el clculo del espesor del
aislante en cada uno de ellos.

3.1.2.1 Paredes

El cerramiento de toda la nave, as como las divisiones interiores (zona de


oficinas, vestuarios y sala de fro) se llevar a cabo mediante fbrica ladrillo macizo
de pie de espesor recibido con mortero. Se emplear un revestimiento interior y
exterior de enfoscado, maestreado y fratasado con mortero y finalmente se aplicar
un acabado con pintura plstica en las zonas interiores.

Figura 12. Aislamiento paredes cmara

Por su parte, tanto la cmara frigorfica como la antecmara se aislarn mediante


paneles sndwich. Una de las mltiples ventajas en la utilizacin del panel
sndwich, es la de englobar en un nico elemento: aislante, barrera antivapor y
revestimiento. El alma del panel ser de poliuretano (PPU), con una conductividad
trmica () = 0,021 W/mC [2] e irn sujetos a los techos a travs de las correas
mediante tornillos autorroscantes. El espesor del aislante ser nuestra incgnita a
calcular.

Espesor (e) l)
Conductividad Termica (l Resistencia Termica (R)
Material
(m) (W/mK) (m2K/W)

Ladrillo macizo 0,25 0,87 0,287


Mortero Cemento 0,03 1,4 0,021
Aislante ? 0,021 ?

Tabla 9. Propiedades de los materiales empleados en paredes

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3.1.2.2 Suelo

En toda la nave, se colocar una solera de relleno de grava de 25 cm y una capa


de hormign HA-25/B/40/IIa de 15 cm de espesor que ir armada con un mallazo
electrosoldado de redondos de 8 mm cada 20 cm.
Sobre la misma, se construir un solado de baldosas de antideslizantes de gres
compacto en oficinas y otro de baldosas de cermica en vestuarios y aseos.
En la cmara frigorfica, la placa de aislante para el suelo, ir colocada entre la
capa de grava y la de hormign, tal y como indica la siguiente figura:

Figura 13. Suelo de cmara

El suelo estar aislado mediante planchas de espuma rgida de poliuretano de


densidad 70 kg/m3 ( =0,021 W/mC).

Espesor (e) l)
Conductividad Termica (l Resistencia Termica (R)
Material
(m) (W/mK) (m2K/W)
Hormign en masa 0,15 1,63 0,092
Aislante ? 0.021 ?
Grava 0,25 1,21 0,206

Tabla 10. Propiedades de los materiales empleados en suelo

3.1.2.3 Techos

La nave tiene una altura de 6m y un techado a dos aguas, que favorecer la


evacuacin de lluvia y su exposicin directa a la radiacin solar. La cubierta de la
nave estar formada por chapa grecada. La altura de la cmara ser de 5m, y estar
constituida por paneles sndwich () = 0,021 W/mC [2] anclados a las correas. El
techo de oficinas y vestuarios estar constituido por placas de escayola lisa
sustentadas.

Espesor (e) l)
Conductividad Termica (l Resistencia Termica (R)
Material
(m) (W/mK) (m2K/W)

Aislante ? 0,021 ?

Tabla 11. Propiedades de los materiales empleados en techo

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Figura 14. Techo de cmara

3.1.2.4. Puertas

La puerta entre la cmara y la antecmara ser metlica, seccional, industrial,


manual y fabricada con paneles metlicos prelacados de doble pared y aislante
intermedio de poliuretano inyectado densidad 50 kg/m3 (Figura 15).
Las puertas de entrada a las oficinas sern abatibles de una hoja de aluminio
lacado, con rotura de puente trmico mediante pletinas aislantes de poliamida.
Por otra parte, las de la sala de fro y el generador contarn con doble chapa lisa
de acero galvanizado de 1 mm. de espesor, engatillada, realizada en dos bandejas,
con rigidizadores de tubo rectangular, y rejillas de ventilacin en la parte inferior.

Figura 15. Puerta antecmara-cmara

3.2.-CALCULO ESPESOR DEL AISLANTE

Segn marca la norma UNE-EN ISO 12241:2010 se supone una transferencia de


calor mxima de q= 6.98 W/m2. Este dato es imprescindible para dimensionar el
espesor del aislante. El flujo de calor que atraviesa un muro en rgimen estacionario, y a
cuyos lados existen temperaturas te y ti (exterior e interior, con te >ti), viene dado por la
frmula:

[Ec.1]

Donde U es el coeficiente global de transmisin de calor y T la diferencia entre la


temperatura interior y exterior.

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3.2.1. Clculo del coeficiente global transmisin de calor

El coeficiente global de prdidas, para una cerramiento formado por una serie de
capas planoparalelas, de distintos materiales viene definido por la Ec. 2. [3]:

[Ec.2]

Donde nuestra incgnita a calcular ser el espesor del aislante en cada uno de los
cerramientos de nuestra cmara.
Los valores de hi y he deben estimarse para los clculos, en funcin de la posicin
del cerramiento, el sentido del flujo de calor y la situacin del cerramiento. Los valores
se obtienen a partir de las Tablas 12 y 13.

Tabla 12. Resistencias trmicas superficiales de cerramientos en contacto con el aire


exterior en m2K/W [4].

Tabla 13. Resistencias trmicas superficiales de cerramientos en contacto con una


particin interior en m2K/W [4].M.

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Particularizando para nuestra cmara los valores resultantes se muestran en la Tabla 14:

Posicin del cerramiento 1/hi 1/he 1/hi+1/he


Paredes exteriores 0,13 - 0,13
Paredes interiores 0,13 0,13 0,26
Techo 0,17 - 0,17
Suelo 0,10 0,10
Tabla 14. Coeficientes superficiales transmisin de calor exterior e interior (m2K/W)

3.2.2. Clculo temperatura exterior

Tal como se aprecia en la Ec. 1, la transferencia de calor es proporcional a la


diferencia de temperaturas entre el exterior y el interior de nuestra cmara. Por tanto
necesitamos conocer la temperatura exterior en cada momento. A travs de los datos
facilitados por el C.T.E [5], en la regin donde esta ubicada nuestra nave, disponemos
de las temperaturas anuales hora a hora, de modo que tomaremos como temperatura
exterior de clculo la ms restrictiva, es decir, la temperatura mxima del mes ms
clido. La temperatura exterior en cada cerramiento, depender de la orientacin de
cada paramento.
Text = 32 C (20 de julio a las 16:00 h)

Para ello definimos en primer lugar, cada una de las orientaciones, segn se
representa en la siguiente figura.

Figura 16. Orientacin paredes cmara congelado

La Temperatura Exterior de cada paramento, segn su orientacin, y aplicando las


ecuaciones dadas por [6], resulta:

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Orientacin Correccin Tec (C)


Pared norte 0,6Text 19,2
Pared sur Text + 5 37,0
Pared este Text + 8 40,0
Pared oeste 0,8 Text 25,6
Techo Text + 12 44,0
Suelo ( Text + 15)/2 23,50
Tabla 15. Valores temperatura exterior corregidos en funcin de la orientacin [6]

3.2.3. Clculo del espesor del aislante

Como indicamos al inicio de este captulo, la composicin de las paredes de la nave


ser un muro de ladrillo pie, con revoque de cemento por fuera.
Las paredes de la cmara de congelado estarn formadas por paneles sndwich,
cuyo espesor es la incgnita que debemos calcular.
Tal como marca nuestro Proyecto nos centraremos en obtener los datos de la cmara
de congelado. Los resultados para la antecmara se realizaran de forma idntica.

1.-) Se definen las reas de la cmara:

Elemento o muro Clculo (m) Area (m2)


Norte 5,00 x 9,81 48,55
Sur 5,00 x 19,14 95,70
Antecmara 5,00 x 4,40 22,00
Oeste 5,00 x 11,70 58,50
Puerta cmara 1,50 x 2,50 60,96
Paredes interiores (17,90+27,00+11,50+11,75) 68,15
Techo - 168,33
Suelo - 168,33
Tabla 16. reas de cada paramento

2.-) De la teora de transferencia de calor utilizando [Ec. 1] y [Ec.2], todo es


conocido salvo el espesor del aislante. Por tanto se despeja y se obtiene dicho espesor:

T 1/hi + 1/he 1/U Rl Rc Rp Rg Rh Ea


Cmara
(C) (Cm2/W) (Cm2/W) (Cm2/W) (Cm2/W) (Cm2/W) (Cm2/W) (Cm2/W) (m)

Norte 37,2 0,13 5,330 0,287 0,021 4,851 - - 0,103


Oeste 43,6 0,13 6,246 0,287 0,021 5,767 - - 0,122
Sur 55 0,13 7,880 0,287 0,021 7,401 - - 0,156
Antecmara 23 0,26 3,295 - - 3,035 - - 0,064
Puerta cmara 23 0,26 3,295 - - 3,035 - - 0,064
Dep. interiores 40 0,26 5,731 0,287 0,021 5,162 - - 0,108
Techo 62 0,17 8,883 - - 8,673 - - 0,183
Suelo 41,5 0,1 5,946 - - 5,846 0,207 0,092 0,123
Tabla 17 . Calculo espesor de panel

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De los valores de espesor del aislante (Ea), observamos que el valor ms restrictivo
nos lo marca la pared sur con un espesor de 155 mm. Con ello observamos catalogo de
fabricante de paneles TAVER. [2]

Tabla 18. Espesores recomendados segn fabricante

Para optimizar montaje y precio, lo ideal es realizar todas las paredes con el mismo
espesor, por lo que el espesor elegido ser Ea= 200 mm y () = 0,021 W/mC
El techo tambin tendr un espesor Ea=200mm cubriendo el valor resultante y un
coeficiente conductividad () = 0,021 W/mC
La puerta de la cmara nos iremos a un panel de Ea=100 mm debido al rango de
temperaturas. () = 0,021 W/mC
El suelo estar aislado mediante planchas de espuma rgida de poliuretano de
densidad 70 kg/m3 ( =0,021 W/mC) de 150 mm de espesor para la cmara y 65 mm
para la antecmara.

Ea
Cmara
(m)
Norte 0,200
Oeste 0,200
Sur 0,200
Antecmara 0,200
Puerta cmara 0,100
Dependencias interiores 0,200
Techo 0,200
Suelo 0,150
Tabla 19 . Espesores elegidos para nuestra cmara

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Los paneles frigorficos usados sern el modelo Instaclack del fabricante TAVER,
los cuales estn formados por dos chapas de acero, cuyas aristas estn totalmente
perfiladas y protegidas contra la oxidacin, y un alma de espuma de poliuretano
inyectado a alta presin con una densidad media de 43 kg/m3.
Los paneles poseen un peso relativamente bajo y una gran estabilidad dimensional,
lo cual les confiere grandes cualidades constructivas. Cumplen con la norma UNE
41.950, que otorga el uso de marca . La clasificacin en prueba de reaccin al fuego
es M2, de acuerdo con la norma UNE 23.727-90.

Figura 17. Paneles TAVER con sistema Instaclack

Con los espesores del aislante se calcula el coeficiente de transferencia de calor, U,


incluyendo el efecto de la conveccin exterior e interior:

Text Tint T Ea S U
Cmara
(C) (C) (C) (m) (m2) (W/Cm2)
Norte 19,2 -18 37,2 0,200 48,55 0,100
Oeste 25,6 -18 43,6 0,200 58,50 0,100
Sur 37 -18 55 0,200 95,70 0,100
Antecmara 5 -18 23 0,200 22,00 0,102
Puerta cmara 5 -18 23 0,100 3,75 0,199
Dependencias interiores 22 -18 40 0,200 68,15 0,099
Techo 44 -18 62 0,200 168,33 0,103
Suelo 23,5 -18 41,5 0,150 168,33 0,133
Tabla 20 . Clculo coeficiente transferencia de calor U

3.3.-CALCULO CARGA TRMICA

En este apartado se calcular la carga trmica mxima, que determinar la potencia


nominal del equipo de enfriamiento capaz de mantener nuestra cmara de congelado a
una temperatura de -18C. Este clculo se realizar teniendo en cuenta las siguientes
cargas trmicas:

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3.3.1. Carga trmica debida a prdidas por transmisin por paredes, techo y suelo

Como indicamos en el apartado 2.2, la expresin que rige el flujo de calor que
atraviesa un muro de superficie muy grande en relacin a su espesor e, en rgimen
estacionario, y a cuyos lados existen temperaturas te y ti (siendo te >ti), viene dado por
la expresin [7]:

Q1 = U S T [Ec. 1]

U S Text Tint T
Cmara Q (W)
(W/Cm2) (m2) (C) (C) (C)
Norte 0,100 48,55 19,2 -18 37,2 181,28
Oeste 0,100 58,50 25,6 -18 43,6 256,01
Sur 0,100 95,70 37 -18 55 528,31
Antecmara 0,102 22,00 5 -18 23 51,72
Puerta cmara 0,199 3,75 5 -18 23 17,17
Dependencias interiores 0,099 68,15 22 -18 40 270,09
Techo 0,103 168,33 44 -18 62 1076,61
Suelo 0,133 168,33 23,5 -18 41,5 926,26

Q1 = 3307,45 W
Tabla 21 . Clculo carga trmica por transmisin calor por paredes Q1

3.3.2. Carga trmica debida a las necesidades por renovacin de aire

La carga trmica a evacuar de un recinto frigorfico debida a la renovacin de aire


es una variable que incluye aquellas renovaciones que tcnicamente son aconsejables
para la buena conservacin del producto, como las infiltraciones de aire a travs de las
puertas, cuando estas se encuentran abiertas. Para calcularla utilizamos las siguientes
ecuaciones:
Q2 = V N h [Ec. 3]

Exponemos en la siguiente tabla los datos empleados para el clculo, los cuales han
sido extrados de la AEMET.

Condiciones ambientales Simbolo Valor Unidades

Temperatura exterior media anual Text 14,48 C

Temperatura interior Tint -18 C

HR exterior ext 75 %

HR interior int 90 %

Densidad del aire 1,225 kg/m3


Tabla 22. Condiciones ambientales

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Conocidas las condiciones, procedemos a determinar las entalpas del aire exterior e
interior utilizando los Diagramas Psicomtricos del aire a baja y alta temperatura, los
cuales se adjuntan en el ANEXO II.

hint = = -16,95 kJ/kgaire


hext = = 37,54 kJ/kgaire

Las renovaciones de aire, las obtenemos utilizando la Tabla 23, en funcin del
volumen de nuestra cmara. (V = 168,33 m2 5 m = 841,65 m3)

Tabla 23. Renovaciones aire por da en funcin volumen cmara [6]

En nuestro caso, tomaremos N=2,

Finalmente la carga trmica por renovacin es:

Q2 = V N h = 841,65 1,225 2 (37,54-(-16,95)) = 1300,47 W

3.3.3. Carga trmica debida a las prdidas por refrigeracin y/o congelacin del
producto

Nuestro producto previamente llega en el transporte a 5C y se descarga a la


antecmara manteniendo la misma temperatura. Posteriormente pasar a la cmara de
congelacin a -18C, por tanto, como consecuencia las etapas de enfriamiento de
nuestro producto sern:

Fro necesario para disminuir temperatura desde entrada hasta congelacin (Q31)

Q31 = Cp+ ment (Td- Te) / 86400 [Ec. 4]

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Frio invertido en la congelacin (Q32):

Q32 = (L ment) / 86400 [Ec. 5]

Frio invertido para disminuir la temperatura del producto desde el punto de


congelacin hasta la temperatura deseable para su mantenimiento (Q33):

Q33 = Cp- ment (Tc Ta ) / 86400 [Ec. 6]

Motivado por su diaria distribucin mediante camiones frigorficos, supondremos


una entrada del 40% de la capacidad total de la instalacin, en un solo da. En el
momento de la puesta en marcha de la instalacin o en el periodo de mximo volumen
de ventas, podramos estar hablando de caso lmite.

En este caso, el flujo de entrada sera:

Cantidad entrada de material al da

ment = 40% de 22.050 kg/dia = 8.820 kg/da

La Tabla 24 muestra las condiciones de nuestro producto, a partir de las cuales


procedemos a calcular la carga trmica debida a las prdidas por refrigeracin y/o
congelacin del producto:

Condiciones productos Simbolo Valor Unidades

Calor de congelacin L 115 kJ/kg

Calor especifico pan (t0C) Cp+ 1,99 kJ/kgC

Calor especfico pan (t < 0C ) Cp- 1,27 KJ/kgC


Capacidad instalacin ment 8820 kg

Temperatura descarga Td 5 C

Temperatura congelacin Tc 0 C

Temperatura almacenamiento Ta -18 C


Tabla 24 . Condiciones del producto

Q31 = Cp+ ment (Td- Te) = 2,93 8820 (5 0) / 86400 = 1,49 kW


Q32 = L ment = (115 8820) / 86400 = 11,74 kW
Q33 = Cp- ment (Tc Ta ) = 1,42 8820 (0 (-18)) / 86400 = 2,61 kW

Q3 = Q31 + Q32 + Q33 [Ec. 7]

Q3 = Q31 + Q32 + Q33= 1,49 + 11,74 + 2,61 = 15,84 kW

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3.3.4. Carga trmica debida al calor desprendido por maquinaria

Es el calor debido al trabajo de los motores y las mquinas en el espacio fro. El


ms tpico es el calor causado por los motores de los ventiladores del evaporador, pero
tambin se deben contar, cualquier mquina que desarrolle su trabajo dentro de la
cmara.

Debido a que tanto la potencia de los motores como el nmero de horas de


funcionamiento de los mismos no son conocidos a priori, en la prctica y de forma
bastante aproximada se toma como equivalente calorfico del trabajo de los ventiladores
un valor entre el 5% y el 8% de Q1+Q2+Q3. Por tanto

Q4 = 0,08(Q1+Q2+Q3) [Ec. 8]

Q4 = 0,08(3307,45+1300,47+15840) = 1635,83 W

3.3.5. Carga trmica aportada por las personas

El personal que almacena o manipula productos en una cmara frigorfica aporta


calor, sobre todo si realiza un trabajo intenso.

Q5 = (q n ) [Ec. 9]

El calor emitido por persona aumenta a medida que disminuye la temperatura,


como se puede apreciar en la tabla siguiente:

Tabla 25 . Potencia liberada por persona en funcin temperatura cmara [6]

La potencia que desprende una persona a -18C, segn la tabla, es de 390W.

Q5 = (q n ) = (390 1) = 390 W

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3.3.6. Carga trmica aportada por la iluminacin

La potencia elctrica dedicada a la iluminacin puede determinarse segn criterios


estandarizados. Lo usual es prever dos niveles de iluminacin diferentes para zona de
almacenaje y zona de trabajo, en el caso de que hubiese dos zonas. Estos valores son
respectivamente, de 12 y 27 W/m2.
Las lmparas de incandescencia invierten una parte de la potencia consumida en
producir calor. Los fluorescentes, a causa de la potencia reactiva, producen un 30%
ms, por lo que no suelen utilizarse.

Q6 = i Sc [Ec. 10]

En nuestro caso, tomaremos como valor de intensidad lumnica (i)= 12 W/m2, y un


tipo de luces no fluorescentes. Por lo tanto, la potencia y la carga trmica de
iluminacin ser:
Q6 = i Sc = 12 168,33 = 2019,96 W

La carga total ser :


QT = Q1 + Q2 + Q3 +Q4 +Q5 + Q6 [Ec. 11]

QT = 3307,45 + 1300,47 + 15840 + 1635,83 + 390 + 2019,96 = 24,49 KW

A continuacin, le aplicaremos a QT un factor de seguridad del 10% para asegurar el


correcto funcionamiento de nuestra instalacin:

QF = 1,10 24,49 KW = 26,94 KW [Ec. 12]

En la tabla siguiente son presentados los resultados obtenidos para las diferentes
partidas o cargas trmicas, as como las totales. El ltimo valor de la tabla ser utilizado
para la seleccin del evaporador.

Carga Trmica
Transferencia de calor Simbolo
(W)
Paredes Q1 3307,45
Renovacin de aire Q2 1300,47
Producto Q3 15840
Maquinaria Q4 1635,83
Personas Q5 390
Iluminacin Q6 2019,96
Carga trmica total QT 24493,71
Carga trmica total ( 10% factor seguridad) QF 26943,08
Tabla 26. Resumen cargas trmicas

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CAPITULO 4: CICLO DE REFRIGERACIN

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4.1.-INTRODUCCIN

Una de las principales reas de aplicacin de la termodinmica es la refrigeracin,


que es la transferencia de calor de una regin de temperatura inferior hacia una
temperatura superior. Los dispositivos que producen la refrigeracin se llaman
refrigeradores, y los ciclos en lo que operan se denominan ciclos de refrigeracin por
compresin de vapor, donde el refrigerante se evapora y condensa alternadamente, para
luego comprimirse en la fase de vapor.
El calor fluye desde una zona de alta temperatura a una de baja temperatura sin
necesidad de algn dispositivo. El proceso inverso no sucede por si solo (principio de la
segunda ley de la termodinmica), para lograr transferir calor desde una zona de baja
temperatura a una de alta sin violar la segunda ley requiere de dispositivos especiales
conocidos como refrigeradores. Los refrigeradores son dispositivos cclicos y los fluidos
de trabajo empleados en los ciclos de refrigeracin se llaman refrigerantes.

Figura 18. Ciclo refrigerante con los puntos ms significativos

La Temperatura de Evaporacin (Tevap) se determina a partir de la temperatura


interior, considerando un salto dTevap = 5C - 8C para cmaras de congelacin.

Tevap = Tint dTevap

A la hora de determinar la Temperatura de Condensacin (Tcond) es preciso tener en


cuenta el denominado, salto trmico en el condensador, que es la diferencia entre la
temperatura de condensacin y la que tiene el fluido refrigerador (agua o aire) a la
entrada del condensador. En condensadores de aire, para que la transferencia de calor
sea rpida y este elemento tenga unas dimensiones adecuadas, el salto trmico de
condensacin debe ser entre dTcond = 10 20 C ms elevada que la temperatura del aire
de entrada.

Tcond = Tamb + dTcond

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Al introducir en el diagrama P-h del refrigerante elegido, las temperaturas de


evaporacin y condensacin se obtienen las presiones de evaporacin Pevap y
condensacin Pcond.
El refrigerante que circula por cada uno de los componentes del equipo da lugar a
que se produzcan prdidas de carga, las cuales son ms significativas en el evaporador y
en el condensador. Debido a esto se realizan las siguientes consideraciones para los
evaporadores y condensadores, disendose para una prdida de carga del 10% y 5%,
respectivamente, de la presin absoluta de trabajo. Las presiones reales para evaporador
y condensador son:

Paspiracin = 0,9 Pevap [Ec. 13]


Pdescarga =1,05 Pcond [Ec. 14]

Las perdidas de carga en ambos componentes sern:

Pevap = Pevap - Paspiracin [Ec. 15]


Pcond = Pdescarga - Pcond [Ec. 16]

Una vez calculadas las presiones de aspiracin y descarga, la relacin de


compresin viene dada por la siguiente expresin:

rc = Pdescarga / Paspiracin [Ec. 17]

A continuacin se detalla el proceso que tiene lugar entre cada uno de los puntos
marcados en el ciclo, as como la funcin de cada uno sus componentes:

Evaporador (proceso 2-3):

Los procesos que tienen lugar en el evaporador se representan en el diagrama


por la lnea 2 3, que es una lnea horizontal y por tanto de presin constante
(isbara). En el Punto 2 llega al evaporador una mezcla de refrigerante lquido y
refrigerante vapor procedente del dispositivo de expansin. Esta mezcla se
encuentra a baja temperatura y a baja presin.
El proceso 2 3 representa la ebullicin del refrigerante lquido; a lo largo de
este tramo el lquido se vaporiza, ganando calor latente procedente de la cmara que
queramos enfriar. Durante este proceso temperatura y presin permanecen
tericamente constantes.
Al llegar al Punto 3, todo el fluido frigorgeno se encuentra en estado vapor
saturado. Aunque el vapor est a baja temperatura, su escasa capacidad para
absorber calor, (pequeo calor especfico) hace que su uso para enfriamiento de
producto ya no sea interesante.
El proceso 3 3 recibe el nombre de recalentamiento, consiste en ceder algo
de calor al vapor refrigerante para alejarlo de la lnea de saturacin, este calor,
habitualmente procede de la cmara o mercanca y se propicia su cesin en las
ltimas filas del evaporador. El objeto del recalentamiento es el de asegurar que no
entra refrigerante lquido al compresor que podra daarlo, dado que no se
comprime.

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Al fenmeno de entrada de lquido en el compresor se le conoce como golpe de


lquido. Durante el recalentamiento el refrigerante incrementa su temperatura
(Trec= 3 - 10 C), permaneciendo la presin constante.
A continuacin los principales parmetros que se pueden obtener a partir del
diagrama:

Calor especfico en evaporador: Es el fro producido por un kilogramo de


refrigerante, se calcula como la diferencia de entalpas entre la entrada y la salida
del evaporador:
qevap = h3 h2 [Ec. 18]

Flujo msico de refrigerante: Conocido el valor del calor especifico en el


evaporador y su potencia, la cual ser igual a la carga trmica mxima (Qe = QF) es
posible calcular el caudal de refrigerante que circula por el circuito.

mr = QF / qevap [Ec. 19]

Potencia de los ventiladores del evaporador

[Ec. 20]

[Ec. 21]

Donde:

mevap el flujo msico de refrigerante del evaporador (Kg/s)


Pventevap es la prdida de carga en el evaporador (Pa)
la densidad del aire (1,22 Kg/m3)
evap el rendimiento del ventilador evaporador tomando un valor de 0,6
Qevap es la potencia del evaporador, igual a la carga trmica mxima (W)
Cp es el calor especfico del aire (1004,67 J/KgK)
Tevap es la temperatura entre el aire que entra al evaporador y el que sale.

Compresor (proceso 3-5):

Se representa en el diagrama mediante el segmento 3 5. Este proceso tiene


lugar, tericamente, a lo largo de una lnea llamada isoentrpica, que considera el
comportamiento del compresor como ideal, resultando una buena aproximacin.
Durante el proceso de compresin, el refrigerante aumenta su presin y como
consecuencia, su temperatura, que puede llegar a ser del orden de 90 C en la
descarga del compresor, mantenindose en estado de vapor.
A partir del diagrama se puede obtener el trabajo especfico del compresor, que
posteriormente habra que corregir con los rendimientos de compresor, transmisin
y motor.

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Trabajo especfico de compresin: Es el trabajo que realiza el compresor para


comprimir un kilogramo de refrigerante. Empleando la Figura 19 con la relacin de
compresin obtendremos el rendimiento indicado.

Figura 19. Rendimiento indicado para R22 y R12

Al no disponer de una grfica especfica para el rendimiento indicado de los


gases refrigerantes analizados se supone de manera aproximada que sus
comportamientos son similares al del R-22. Esta aproximacin puede realizarse ya
que las relaciones de compresin de los refrigerantes son similares.
El punto de descarga del compresor, punto 5 del diagrama se calcula mediante la
siguiente expresin:

[Ec. 22]

wcomp = h5 h3 [Ec. 23]

Potencia isoentrpica de compresin: Es la potencia consumida por el


compresor al comprimir de forma ideal el caudal msico de refrigerante, se calcula
como el producto del caudal msico por el trabajo isoentrpico de compresin:

Wcomp = mr wcomp [Ec. 24]

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Trabajo mecnico especfico del compresor

wmec = wcomp / mec [Ec. 25]

Trabajo elctrico especfico del compresor

welec = wmec / elec [Ec. 26]

Potencia elctrica del compresor

Welec = mr welec [Ec. 27]

Condensador (proceso 5-1):

Los procesos que tienen lugar en el condensador se representan en el diagrama


por la lnea 5 1, y ocurren a lo largo de una lnea de presin constante (isbara).
En el Punto 5 se recibe el refrigerante del compresor como vapor, a alta presin y
alta temperatura. En el primer tramo del condensador (5 4), el vapor se enfra,
cediendo calor sensible al medio condensante, perdiendo temperatura, pero
permaneciendo en estado vapor. En el Punto 4, se alcanza la temperatura de roco
del refrigerante a la presin de condensacin. A partir de ese instante el vapor
refrigerante cede calor latente al medio condensante, condensndose (4 1) y
volvindose lquido. A medida que avanzamos en el condensador aumenta la
proporcin de lquido y disminuye la de vapor. Es importante hacer notar que
durante la condensacin de fluidos puros, la temperatura permanece constante. En
el Punto 1 termina el proceso de condensacin, porque todo el refrigerante ha
pasado a lquido. Ocurre que, a estas alturas el lquido refrigerante todava est ms
caliente que el medio condensante, por lo que todava se puede enfriar un poco ms.
Al proceso 1 1 se le llama subenfriamiento, a lo largo de l, el refrigerante
pierde temperatura (entre 5 y 10 C) cediendo calor sensible al medio condensante.
El subenfriamiento es positivo, al mejorar la produccin frigorfica especfica y
aumentar la proporcin de lquido a la salida del dispositivo de expansin.

Calor especfico de condensacin: Es el calor que es necesario extraer para


desrecalentar, condensar y subenfriar un kilogramo de refrigerante:

qcond = h5 h1 [Ec. 28]

Potencia necesaria en el condensador: Es la potencia a absorber por el medio


condensante:
Qcond = mr qcond [Ec. 29]

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Potencia de los ventiladores del condensador

[Ec.30]

[Ec. 31]
Siendo:

mcond el flujo msico de refrigerante del condensador (Kg/s)


Pventcond es la prdida de carga en el condensador (Pa)
la densidad del aire (1,22 Kg/m3)
cond el rendimiento del ventilador condensador tomando un valor de 0,6.
Qcond es la potencia del condensador (W)
Cp es el calor especfico del aire (1004,67 J/KgK)
Tcond es la diferencia de temperatura entre la impulsin y el exterior.

Vlvula expansin (proceso 1-2):

En el dispositivo de expansin el refrigerante pasa desde la presin del


condensador hasta la presin del evaporador, a travs de un proceso llamado
laminacin isoentlpica (h2 = h1), representado en el diagrama de Mollier como un
segmento de recta vertical, desde el punto 1 hasta el Punto 2.
La laminacin isoentlpica consiste en hacer pasar el refrigerante a travs de un
accidente que provoque prdida de presin, como el orificio estrecho de una
vlvula o un tubo largo y de muy pequeo dimetro como el tubo capilar. Durante
este proceso la entalpa del fluido permanece constante, y la presin y temperatura
del fluido disminuyen, como consecuencia de la formacin de una pequea fraccin
de vapor refrigerante.

COPs:

El COP de la mquina determina la clasificacin energtica. Refleja la relacin


capacidad/consumo de los equipos de un sistema de refrigeracin. Equipos con bajo
COP son equipos con un consumo elevado. Se distinguir entre:

Coeficiente de eficiencia energtica indicado (COPind)

COPind = Qevap / Wcomp [Ec. 32]

Coeficiente de eficiencia energtica mecnico (COPmec)

COPmec = Qevap / Wmec [Ec. 33]

Coeficiente de eficiencia energtica elctrico (COPelec)

COPelec = Qevap / (Welec + Wventevap + Wventcond) [Ec. 34]

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4.2.- CARACTERISTICAS REFRIGERANTES R404A Y R407F

4.2.1. - R404A

Tabla 27. Propiedades R404A [7]

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4.2.2. - R407F

Tabla 28. Propiedades R407F [7]

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4.2.3. Comparativa entre R404 y R407F

1. Reduccin en las emisiones de carbono. Pruebas realizadas han permitido


establecer el mejor rendimiento del gas R407F en relacin con otros gases a los que
est sustituyendo de forma paulatina, como el R404A y el R407A. As, su potencial
de calentamiento atmosfrico (1.824) es cerca de un 50% menor que el del
refrigerante R404A (3.922), y ms bajo que cualquier otra alternativa utilizada en
refrigeracin comercial.

2. Menor tasa. Con efectos desde el 1 de enero de 2014 se crea el Impuesto sobre
los Gases Fluorados de Efecto Invernadero, un tributo de naturaleza indirecta que
recae sobre el consumo de aquellos productos comprendidos en su mbito objetivo
y grava, en fase nica, atendiendo al potencial de calentamiento atmosfrico.
A los efectos de este Impuesto, tienen la consideracin de gases fluorados de
efecto invernadero: los hidrofluorocarburos (HFC), perfluorocarburos (PFC) y el
hexafluoruro de azufre (SF6), as como los preparados que contengan dichas
sustancias, incluso regenerados y reciclados en ambos casos, excluyndose las
sustancias reguladas con arreglo al Reglamento (CE) n. 1005/2009 del Parlamento
Europeo y del Consejo, de 16 de septiembre de 2009, sobre las sustancias que
agotan la capa de ozono.

3. Ahorro en las facturas de consumo de energa. En cuanto al consumo


energtico, el 8% de ahorro evidenciado en ensayos (ahorro debido estrictamente
al refrigerante y en el peor de los casos, y con criterios muy restrictivos sobre
influencia de la diferencia de temperatura ambiente), ratifica los ahorros de otros
trabajos de campo realizados con ahorros de hasta el 15% en relacin a los sistemas
que operan con el R404A.

4. Aplicacin en instalaciones ya existentes. Para la utilizacin del R407F, no es


necesaria una sustitucin de las instalaciones de refrigeracin. Con una serie de
ajustes mnimos, puede utilizarse sin ningn problema en las instalaciones
existentes. De esta forma, la necesaria renovacin del parque de instalaciones de
refrigeracin con gas que estn afrontando establecimientos comerciales e
industrias encuentra un ptimo aliado en este nuevo refrigerante.

5. Homologado por los principales fabricantes de componentes, y manejable


por tcnicos e instaladores. El R407F est homologado por los principales
fabricantes de compresores, vlvulas y otros componentes, y su manipulacin no
comporta diferencias significativas para los tcnicos e instaladores habituales de lo
que se desprende que pueden manejarlo sin grandes cambios y de forma segura.

La conclusin es que la capacidad de reduccin del consumo energtico que aporta


el R407F, sumada a la menor emisin de CO2 respecto a sus competidores, lo
convierten en el refrigerante idneo para sustituir a los gases utilizados hasta ahora.
El potencial de mejora de la rentabilidad global de las operaciones relacionadas con
la refrigeracin lo convierten en un producto clave en industrias cada vez ms
sostenibles.

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4.3.- CALCULO DEL CICLO: T EXTERIOR MAS ALTA Y MAS BAJA

A continuacin, se realizan los clculos especficos de los ciclos de refrigeracin en


funcin de los dos gases refrigerantes elegidos R404A y R407F. Se considerar para
ambos casos, la temperatura mxima del da ms caluroso (Text=32C) y la temperatura
mnima del da ms fro (Text =-2,5C), cubriendo de este modo los puntos ms
restrictivos. Los resultados finales, nos permitirn proceder a la seleccin los
componentes de nuestro equipo de refrigeracin.

En ambos casos partiremos de las siguientes condiciones iniciales:

Parmetros Nomenclatura Datos

Temperatura exterior Text 32 C o -2.5 C

Temperatura interior Tint -18 C

Temperatura condensacin Tc Text +15 C

Temperatura evaporacin Te Tint 5 C

Temperatura recalentamiento Tr 10 C

Temperatura subenfriamiento Ts 5 C

Rendimiento mecnico mec 0,90

Rendimiento elctrico elec 0,90

Tabla 29. Condiciones iniciales ciclos de refrigeracin

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4.3.1. - R404A

En la Figura 20 se muestran los ciclos del refrigerante en un diagrama ph para


el da ms caluroso (naranja) y el ms fro (azul):

Figura 20. Diagrama P-h para nuestro equipo con R404A

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Segn la metodologa de clculo explicada anteriormente, los resultados obtenidos


para el R404A son:

DIA MAS CALUROSO


(Tmax = 32C)

Pevap Pcond Pasp Pdes


Refrigerante Tcond Tevap rc
(bar) (bar) (bar) (bar)

R404A 46,90 -23,00 2,80 21,50 2,52 22,58 8,96 0,83

DIA MAS FRIO


(Tmin= -2,5C)
Pevap Pcond Pasp Pdes
Refrigerante Tcond Tevap rc
(bar) (bar) (bar) (bar)

R404A 12,5 -23 2,80 9,20 2,52 9,66 3,83 0,76

Tabla 30. Resumen datos diagrama P-h R404A

Las entalpas resultantes en los puntos ms significativos para ambos das seran:

Tmax Tmin
R404A
32C -2,5C

Estado del refrigerante h (kJ/kg) h (kJ/kg)


1 : Liquido Saturado 270,90 215,40
1: Liquido Subenfriado Entrada vlvula expansin 262,25 208,76
2: Liquido+Vapor Salida vlvula de expansin 262,25 208,76
3 : Vapor saturado 353,59 353,49
3: Vapor recalentado Entrada compresor 362,16 362,16
4: Vapor recalentado - Fin compresin isoentrpica 405,96 387,63
5 : Punto de descarga del compresor 413,55 395,30

Tabla 31. Resumen entalpas R404A

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El resto de parmetros de nuestro equipo quedan reflejados en la Tabla 32:

DIA MAS
CALUROSO
(Tmax = 32C)
mr Qevap Qcond Wcomp Wventevap Wventcond Welec
Refrigerante COPelec
(kg/s) (kW) (kW) (kW) (kW) (kW) (kW)

R404A 0,270 26,943 40,795 13,857 3,052 0,943 17,108 1,276

DIA MAS FRIO


(Tmin = -2,5C)

mr Qevap Qcond Wcomp Wventevap Wventcond Welec


Refrigerante COPelec
(kg/s) (kW) (kW) (kW) (kW) (kW) (kW)

R404A 0,163 25,068 30,485 5,417 2,840 0,705 6,687 2,450


Tabla 32 . Resumen resultados R404A

4.3.2.- R407F

Figura 21. Diagrama P-h para nuestro equipo con R407F

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Segn la metodologa de clculo explicada anteriormente, los resultados obtenidos


para el R404A son:

DIA MAS CALUROSO


(Tmax = 32C)

Pevap Pcond Pasp Pdes


Refrigerante Tcond Tevap rc
(bar) (bar) (bar) (bar)

R407F 47 -23 2,90 22,00 2,61 23,10 8,85 0,82

DIA MAS FRIO


(Tmin= -2,5C)
Pevap Pcond Pasp Pdes
Refrigerante Tcond Tevap rc
(bar) (bar) (bar) (bar)

R407F 12,5 -23 2,90 8,00 2,61 8,40 3,22 0,74

Tabla 33. Resumen datos diagrama P-h R407F

Las entalpas resultantes en los puntos ms significativos para ambos das seran:

Tmax Tmin
R407F
32C -2,5C

Estado del refrigerante h (kJ/kg) h (kJ/kg)


1 : Liquido Saturado 267,74 203,89
1: Liquido Subenfriado Entrada vlvula expansin 269,10 217,68
2: Liquido+Vapor Salida vlvula de expansin 269,10 217,68
3 : Vapor saturado 407,15 407,15
3: Vapor recalentado Entrada compresor 410,97 410,97
4: Vapor recalentado - Fin compresin isoentrpica 463,89 433,92
5 : Punto de descarga del compresor 475,75 441,80

Tabla 34. Resumen entalpas R407F

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El resto de parmetros de nuestro equipo quedan reflejados en la Tabla 35:

DIA MAS
CALUROSO
(Tmax = 32C)
mr Qevap Qcond Wcomp Wventevap Wventcond Welec
Refrigerante COPelec
(kg/s) (kW) (kW) (kW) (kW) (kW) (kW)

R407F 0,190 26,943 39,238 12,300 3,052 0,907 15,185 1,407

DIA MAS FRIO


(Tmin = -2,5C)

mr Qevap Qcond Wcomp Wventevap Wventcond Welec


Refrigerante COPelec
(kg/s) (kW) (kW) (kW) (kW) (kW) (kW)

R407F 0,130 25,070 29,067 3,998 2,840 0,672 4,937 2,967

Tabla 35. Resumen resultados R407F

R404A R407F
Datos /
Refrigerante T= 32C T= -2,5C T= 32C T= -2,5C

Pevap (bar) 2,80 2,80 2,90 2,90


Pcond (bar) 21,50 9,20 22,00 8,00
rc 8,96 3,83 8,85 3,22
mr (kg/s) 0,270 0,163 0,190 0,130
Qevap (kW) 26,943 25,070 26,943 25,070
Qcond (kW) 40,795 30,485 39,238 29,067
Wcomp (kW) 13,857 5,417 12,300 3,998
Wventevap (kW) 3,052 2,840 3,052 2,840
Wventcond (kW) 0,943 0,705 0,907 0,672
Welec (kW) 17,108 6,687 15,185 4,937
COPelec 1,276 2,450 1,407 2,967

Tabla 36. Resumen de datos ciclo R404A y R407F

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CAPITULO 5: RESULTADOS ANUALES


SIMULACIONES

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5.1- PROCEDIMIENTO DE CLCULO

A continuacin se mostrarn los resultados de potencia y eficiencia del sistema para


el da ms caluroso, el da ms fro y para todo el ao.
Retomando el ciclo ejemplo de la Figura 17 para la nomenclatura, el punto 3 ser el
nico fijo, ya que la temperatura de evaporacin est fijada y tambin lo est el
recalentamiento. La temperatura de condensacin ser variable, y por tanto lo ser
tambin la entalpa de h4, h5, h1, h2 y el rendimiento indicado.
Para automatizar los clculos siempre se ha buscado ajustar una serie de puntos a
funciones definidas (polinmicas), con el objetivo de obtener funciones dependientes de
la temperatura y as poder hacer todos los clculos a partir de la base de datos de
temperatura que se ha obtenido anteriormente.
En todo momento durante el proceso de clculo, se buscar ajustar una serie de
datos a funciones definidas (polinmicas o lineales) de modo que siempre se obtengan
ecuaciones donde la incgnita sea siempre un temperatura.
Previo a todo el proceso de clculo y para cada refrigerante, se han importado de la
tabla de propiedades de saturacin, las columnas de temperatura, presin de saturacin y
entalpas de lquido y vapor. Se tomar como ejemplo el realizado para el R404A.

Obtencin h4 y h5:

El punto 4 se obtiene siguiendo sobre el grfico la lnea isoentrpica que pasa por
el punto 3. Para una temperatura dada, basta con interceptar esa isoentrpica con la lnea
de temperatura constante correspondiente. Como se tiene una base de datos con un gran
numero de puntos, se crear una tabla de doble entrada, temperatura de evaporacin-
entalpa de final de compresin isoentrpica.

Tamb Tc Pc Pe h4
C C bar bar kJ/kg)
5 20 10,92 2,80 391,28
10 25 12,41 2,80 394,18
15 30 14,01 2,80 396,97
20 35 15,73 2,80 399,65
25 40 17,56 2,80 402,24
30 45 19,51 2,80 404,73
35 50 21,57 2,80 407,13
Tabla 37. Datos relacin Tc h4 del R404A

h4' y = 0,528x + 380,97


R2 = 0,9989
420

410
h (kJ/kg)

400

390

380
15 20 25 30 35 40 45 50 55
Tc (C))

Figura 22. Ajuste h4 R404A a funcin polinmica

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Calculando previamente el rendimiento indicado, y aplicando la [Ec.22] obtenemos


la entalpa en el punto 5.

Entre los puntos 5 y 1 que modelan el comportamiento del condensador, se da una


disminucin de temperatura a presin constante hasta el punto 1, en el que el
refrigerante se presenta como lquido subenfriado. Este punto se obtiene a partir de una
disminucin de 5C de la temperatura de condensacin, que es un dato fijado
previamente a partir de la temperatura exterior.

Obtencin h1: (salida del condensador)

La obtencin de la entalpa en el punto 1 viene dada por la funcin:

Tamb Tc Pc Pe h1
C C bar bar (kJ/kg)
5 20 10,92 2,80 220,97
10 25 12,41 2,80 228,27
15 30 14,01 2,80 235,69
20 35 15,73 2,80 243,28
25 40 17,56 2,80 251,09
30 45 19,51 2,80 259,22
35 50 21,57 2,80 267,77
Tabla 38. Datos h1 del R404A

280

270

260
h1s (kJ/kg)

250
y = 1,555x + 189,33
R2 = 0,9992
240

230

220
15 20 25 30 35 40 45 50 55
Tc (C))

Figura 23. Ajuste h1 R404A a funcin polinmica

La diferencia de entalpa entre estos dos puntos ser el calor que debe evacuar el
condensador, qcond.
La evolucin del punto 1 al 2 es perfectamente isoentlpica, con la que la entalpa
del punto 2 ser igual a la del punto 1, y la presin vendr dada por la expresin
obtenida anteriormente imponiendo la temperatura de evaporacin.

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Rendimiento isentrpico:

A partir de la grfica p-T del refrigerante, trasladamos los resultados a una tabla de
excel. Los lmites se han elegido de tal forma que incluyan el rango de temperaturas de
trabajo de la instalacin.
p T (sat)
(bar) (C)
2 -30,93
3 -20,62
4 -12,69
5 -6,15
6 -0,53
7 4,42
8 8,87
9 12,91
10 16,64
11 20,09
12 23,32
13 26,36
14 29,22
15 31,93
16 34,51
17 36,97
18 39,33
19 41,58
20 43,75
21 45,84
22 47,85
23 49,8
Tabla 39. Datos presin- temperatura del R404A

El rendimiento indicado ser funcin de dos parmetros, el refrigerante y la


relacin de compresin, definida como la relacin entre la presin de aspiracin, que
consideraremos 0.9 veces la presin de evaporacin y la de descarga, 1.05 veces la de
condensacin. De este modo se incluyen las prdidas de carga en los intercambiadores
de calor. Para la realizacin de este proyecto se ha dispuesto nicamente de las grficas
para R22 (figura 11). Por simplicidad, asumiremos que los refrigerantes a estudio
siguen el comportamiento del R22 en cuanto a rendimiento indicado en el compresor.

Presion vs Temperatura y = 1E-05x 3 + 0,0023x 2 + 0,1904x + 6,1189


R2 = 1
35
30
25
Presion (bar)

20 P=f(T)
15 Polinmica (P=f(T))
10
5
0
-40 -20 0 20 40 60 80
Temperatura (C)

Figura 24. Ajuste Presin R404A a funcin polinmica

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Para obtener la relacin de compresin calculamos las presiones de evaporacin y


condensacin introduciendo las temperaturas de evaporacin (constante) y
condensacin respectivamente. A estos valores les aplicaremos los factores anteriores,
para obtener las presiones de entrada y salida del compresor.
La funcin del rendimiento indicado en funcin de la relacin de compresin se
calcular obteniendo una serie de puntos de la grfica citada anteriormente.

Tamb Tc Pc Pe Pc/Pe rc i
C C bar bar
5 20 10,92 2,8 3,90 4,55 0,77
10 25 12,41 2,8 4,43 5,17 0,78
15 30 14,01 2,8 5,00 5,84 0,79
20 35 15,73 2,8 5,62 6,55 0,80
25 40 17,56 2,8 6,27 7,32 0,81
30 45 19,51 2,8 6,97 8,13 0,82
35 50 21,57 2,8 7,70 8,99 0,83
Tabla 40. Datos Rendimiento Indicado del R404A

y = 5E-05x 3 - 0,0016x2 + 0,0283x + 0,6701


Rendimiento indicado
R2 = 1
0,84
0,83
0,82
0,81 Rendimiento Indicado
0,80
i

0,79 Polinmica (Rendimiento Indicado)

0,78
0,77
0,76
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00
Pc/Pe

Figura 25. Ajuste curva rendimiento indicado R404A a funcin polinmica

En este caso, ser una funcin cbica la que se ajusta al comportamiento de la


grfica, a partir de la cual obtenemos h5.

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5.2- SIMULACIN DA MS CALUROSO

Los datos climatolgicos nos indican que el da ms caluroso del ao, en la


localidad donde esta ubicada nuestra cmara, fue el 20 de julio. La grafica de
temperatura para este da es la siguiente:

Temperatura ambiente (Dia 20 de julio)

35,00
30,00
25,00
T (C)

20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora (h)

Figura 26. Temperatura ambiente por hora da ms caluroso

En la misma obtenemos la Temperatura Mxima de trabajo que se sufrir nuestra


instalacin con 32C alas 16h.

Con las temperaturas en este da ms clido, y para los dos refrigerantes, se


representarn los siguientes parametros:

i. Potencia evaporador
ii. Potencia compresor
iii. Potencia condensador
iv. COPs
1. Indicado
2. Mecnico
3. Elctrico

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Potencia del evaporador (Dia 20 de julio)

27,00
Qevap (kW) 26,80
26,60
26,40
26,20
26,00
25,80
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora (h)

Figura 27. Potencia evaporador da ms caluroso con ambos refrigerantes

Demandadiaria = 639,61 kWh

Potencia elctrica (Dia 20 de julio)


(Compresor + Ventiladores)
22,00
21,00
Welectotal(kW)

20,00
19,00
18,00
17,00
16,00
15,00
14,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora (h)

R404A R407F

Figura 28. Potencia elctrica total da ms caluroso con ambos refrigerantes

R404A Ecompdia = 453,20 kWh R407F Ecompdia = 417,71 kWh

Potencia del condensador (Dia 20 de julio)

42,00
41,00
40,00
Qcond (kW)

39,00
38,00
37,00
36,00
35,00
34,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Hora (h)

R404A R407F

Figura 29. Potencia condensador da ms caluroso con ambos refrigerantes

R404A Econddia = 930,58 kWh R407F Econddia = 902,36 kWh

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COP's (Dia 20 de julio)


R404A

3,00

2,50
COP's

2,00

1,50

1,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora (h)

COPind COPmec COPelec

Figura 30. COPs con R404A da ms caluroso

R404A COPmeddia = 1,411

COP's (Dia 20 de julio)


R407F

3,50
3,00
2,50
COP's

2,00
1,50
1,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Hora (h)

COPind COPmec COPelec

Figura 31. COPs con R407F da ms caluroso

R407F COPmeddia = 1,531

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5.3- SIMULACIN DA MS FRO

Los datos climatolgicos nos indican que el da ms fro del ao, en la localidad
donde esta ubicada nuestra cmara, fue el 14 de febrero. La grafica de temperatura para
este da es la siguiente:

Temperatura ambiente (Dia 14 de febrero)

8
6
4
T (C)

2
0
-2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

-4
Hora (h)

Figura 32. Temperatura ambiente por hora da ms fro

En la misma obtenemos la Temperatura Mnima de trabajo que se sufrir nuestra


instalacin con -2,5C a las 7h.

Con las temperaturas en este da ms fro, y para los dos refrigerantes, se


representarn los siguientes parametros:

v. Potencia evaporador
vi. Potencia compresor
vii. Potencia condensador
viii. COPs
1. Indicado
2. Mecnico
3. Elctrico

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Potencia del evaporador (Dia 14 de febrero)

25,80
25,60
Qevap (kW)

25,40

25,20
25,00
24,80
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora (h)

Figura 33. Potencia evaporador da ms fro con ambos refrigerantes

Demandadiaria = 608,43 kWh

Potencia elctrica (Dia 14 de febrero)


(Compresor+ Ventiladores)

13,00
Welec total(kW)

12,00
11,00
10,00
9,00
8,00
7,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora (h)

R404A R407F

Figura 34. Potencia elctrica total da ms fro con ambos refrigerantes

R404A Ecompdia = 274,18 kWh R407F Ecompdia = 239,77 kWh

Potencia del condensador (Dia 14 de febrero)

32,80
Qcond (kW)

31,80

30,80

29,80

28,80
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora (h)

R404A R407F

Figura 35. Potencia condensador da ms fro con ambos refrigerantes

R404A Econddia = 760,45 kWh R407F Econddia = 733,08 kWh

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COP's (Dia 14 de febrero)


R404 A

5,00

4,00
COP's

3,00

2,00

1,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora (h)

COPind COPmec COPelec

Figura 36. COPs con R404A da ms fro

R404A COPmeddia = 2,219

COP's (Dia 14 de febrero)


R407 F

7,00
6,00
5,00
COP's

4,00
3,00
2,00
1,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Hora (h)

COPind COPmec COPelec

Figura 37. COPs con R407F da ms fro

R407F COPmeddia = 2,537

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5.4- SIMULACIN ANUAL

Para hacer simulaciones se ha empleado una base de datos climatolgica, en la se


incluye la temperatura. Esta base de datos nos da un valor de temperatura diaria hora a
hora para la ciudad de emplazamiento de nuestra cmara.
Se ha extrado esa base de datos y se ha llevado a una hoja Excel. Con el apoyo de
Matlab, se presenta la siguiente grfica de evolucin de la temperatura anual.

Figura 38. Evolucin anual de la temperatura

Para el clculo de la demanda total anual, con la ayuda de Matlab se genera una
base de datos y se obtiene la siguiente grfica que refleja la evolucin de la carga
trmica a lo largo del ao.

Demanda total anual

650,00
640,00
Demanda(kWh)

630,00
620,00
610,00
600,00
0 50 100 150 200 250 300 350
Da

Figura 39. Demanda total anual

Demandatotal = 227,68 MWh

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Demanda elctrica diaria del compresor

395,00
345,00
Ecomp (kWh)

295,00
245,00
195,00
145,00
0 50 100 150 200 250 300 350

Da

R407F R404A

Figura 40. Demanda elctrica diaria compresor para ambos refrigerantes

R404A - Ecomptotal = 96,04MWh R407F - Ecomptotal = 86,23 MWh

Energa diaria emitida por condensador

960,00
920,00
Econd (kWh)

880,00
840,00
800,00
760,00
720,00
0 50 100 150 200 250 300 350
Dia

R407F R404A

Figura 41. Energa diaria emitida condensador para ambos refrigerantes

R404A - Econdtotal = 305,48 MWh R407F - Econdtotal = 297,53MWh

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Demanda elctrica ventiladores

95,00

93,00
Event (kWh)

91,00

89,00

87,00

85,00
0 50 100 150 200 250 300 350
Da

R407F R404A

Figura 42. Energa diaria emitida ventiladores para ambos refrigerantes

R404A Eventotal = 32,86 MWh R407F Eventtotal = 32,61 MWh

COP's electricos

2,50

2,20
COP's

1,90

1,60

1,30
0 50 100 150 200 250 300 350
Da

R407F R404A

Figura 43. COPs elctricos diarios para ambos refrigerantes

R404A COPmedio anual = 1,766 R407F COPmedio anual = 1,915

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5.5- ELECCION COMPONENTES INSTALACIN FRIGORFICA

5.5.1. Compresor

Normalmente, las instalaciones que trabajan con potencias medias y altas, lo hacen
con compresores semihermticos, debido al inferior coste y dimensiones respecto a los
compresores de tornillo.
La casa alemana Bitzer, es una de las ms importantes fabricantes de compresores a
nivel internacional. La seleccin es un compresor de semihermtico, que funciona en
una sola etapa de compresin.
El mismo fabricante pone a nuestra disposicin un programa informtico (Bitzer
software versin 6.3) para as facilitar la seleccin del compresor. Deberemos introducir
en el men principal el tipo de mquina que queremos. En nuestro caso, compresor de
pistn semihermtico. En el men de seleccin introduciremos los datos referentes al
ciclo que usaremos, es decir: fluido frigorfico de trabajo, potencia frigorfica o
temperatura de diseo de trabajo (Tabla 39). Una vez rellenado todos los campos,
presionamos sobre el icono calcular y el programa nos mostrar en pantalla las
caractersticas tcnicas de los compresores que ms se ajustan a nuestras necesidades.
A continuacin aparecen las caractersticas de los dos compresores que ms se
ajustan, segn es software. En el caso del compresor, no hace falta la eleccin del
compresor de mayor potencia, pues el factor de simultaneidad y el coeficiente de
seguridad, nos garantiza que la eleccin del primer compresor es la adecuada.

Tabla 41. Seleccin de compresor

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Por este motivo, la eleccin es el modelo 4FE-28Y-40P

Tabla 42. Datos tcnicos compresor seleccionado [8]

El catlogo 2014 del distribuidor de maquinaria y accesorios para instalaciones


frigorficas Bitzer, nos aportar algunos datos adicionales como es el precio de los
elementos del compresor: separador de aceite, el motor del compresor, diferentes
vlvulas

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5.5.2. Evaporador

Para proceder a la eleccin del tipo de evaporador entre los disponibles que
podemos encontrar en las tablas que nos proporcionan los fabricantes, debemos de tener
en cuenta las condiciones en las que trabajar. Los datos bsicos necesarios, sern:

- Carga trmica de la cmara.


- Temperatura de evaporacin del refrigerante (Tevap= -23C)
- Salto trmico en el evaporador ( T= 5C)

La forma prctica de proceder, es la siguiente:

- Los catlogos nos proporcionan la potencia frigorfica en unas condiciones de


temperatura de evaporacin del refrigerante y de t nominales.

Los fabricantes nos proporcionan tablas con factores de correccin, que podemos
utilizar cuando los datos que nos ofrecen para la seleccin no se corresponden con los
nominales de proyecto. Los factores de correccin ms usuales tienen a ver con la
utilizacin de otro tipo de fluido frigorfico y con una diferencia de temperaturas
diferente.
El evaporador seleccionado ser de circulacin forzada de aire, del tipo dryex y con
un sistema de desescarche elctrico. La casa Kobol-Koxka pone al alcance de sus
clientes una amplia informacin para la seleccin de los evaporadores de nuestra
instalacin. En funcin de la potencia, el precio u otros factores, elegiremos el que ms
nos convenga, que en nuestro caso ser el ECC-570E.

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Tabla 43. Datos tcnicos evaporador seleccionado [9]

5.5.3. Condensador

El sistema utilizado para la condensacin del fluido refrigerante es con aire como
medio de extraccin, por las ventajas que presenta respecto el otro sistema.
La casa alemana Gntner es una de las principales fabricantes de intercambiadores
para aplicaciones en la refrigeracin. Gntner pone al alcance de sus clientes una
aplicacin informtica (GPC.AM 2013) que ser utilizada para la seleccin del
condensador de nuestra instalacin. Slo ser necesario introducir los datos
correspondientes del condensador en el men de seleccin, como: temperaturas de
trabajo o potencia frigorfica, pulsar sobre ok y obtenemos un listado de
condensadores. En funcin de la potencia, el precio u otros factores, elegiremos el que
ms nos convenga.
La potencia de condensacin viene dada en la tabla de seleccin del compresor. Las
condiciones de entrada del aire corresponden a las condiciones exteriores de diseo, ya
que el condensador estar situado encima de la cubierta. El sistema utilizado para la
condensacin del refrigerante, es una condensacin por aire. Este mtodo presenta las
siguientes ventajas respecto los refrigerados por agua:

El consumo de agua es nulo. Muy importante, ya que el agua es un bien escaso, y


tiene un coste elevado.
La eficiencia del condensador es independiente del grado de humedad del aire.
Necesita muy poco mantenimiento, debido a su rpida y fcil limpieza.

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Como inconvenientes, podemos citar los siguientes:

Elevada temperatura de condensacin. Debe de estar entre los 12 a 16 C por


encima de la temperatura exterior. Motivo que dependiendo del lugar de la explotacin
(lugares clidos), podemos obtener una disminucin del rendimiento de la instalacin.
El coeficiente de transmisin es bajo, ya que el calor especfico del aire es bajo.
Esto implica un rea de transferencia y de dimensiones mayores.

Tabla 44. Datos tcnicos condensador seleccionado

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CAPITULO 6: EVALUACIN IMPACTO AMBIENTAL

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6.1.-INTRODUCCIN

En este apartado se realiza un estudio del impacto ambiental debido al


funcionamiento del sistema de refrigeracin a lo largo de un ao. De este anlisis se
pretenden extraer conclusiones acerca de las consecuencias medioambientales debido a
las emisiones de contaminantes de la instalacin.
Los gases emitidos por el sistema sern distintos en funcin del refrigerante
empleado. Como se indic con anterioridad, en este proyecto se ha utilizado como
refrigerante el denominado R-407F. Englobado en los refrigerantes de nueva generacin
se caracteriza por no tener cloro en su composicin qumica, adems de ser uno de los
sustitutos del R404A, no siendo daino para la capa de ozono.
La principal causa del impacto medioambiental ser por tanto la emisin de CO2 a
la atmsfera. El aumento excesivo de este gas al ser lanzado artificialmente a la
atmsfera, en grandes cantidades, aunque no tiene un efecto inmediato sobre el medio
ambiente, colabora aumentando el conocido Efecto Invernadero. Este hecho hace que se
altere el equilibrio trmico, contribuyendo al calentamiento global de la superficie
terrestre.
Para realizar el estudio del impacto ambiental se tendrn en cuenta tanto las
emisiones de CO2 directas, causas directamente por el refrigerante fugado empleado en
la instalacin, como las emisiones indirectas, debidas al funcionamiento de la
instalacin. Denominadas Potencial de Efecto Invernadero Directo (PEID) e Indirecto
(PEII) respectivamente. Este ltimo procede del CO2 que se genera al quemar el
combustible necesario para obtener la electricidad que pone en marcha el sistema
durante su vida til.
Otro aspecto a destacar en el estudio es el efecto acstico, la presin sonora de la
instalacin provocada por el funcionamiento de la cmara de congelado como
consecuencia de los diferentes elementos mviles que forman el sistema de
refrigeracin. Este hecho si tiene un efecto inmediato sobre las personas, siendo
sensibles al ruido que pueda ser emitido por el sistema.
El impacto acstico no ser sometido a estudio, sin embargo en los datos tcnicos
de los equipos seleccionados se muestran una serie de especificaciones acerca de la
presin sonora tanto para las unidades interiores como para la exterior.
Cabe destacar, para concluir, que al tratarse de condensador aire-aire la instalacin
no contribuye al efecto de formacin de legionella, como podra ocurrir en sistemas de
condensacin por agua (Torres de Refrigeracin). Los siguientes apartados permitirn
extraer una conclusin acerca de la cantidad de CO2 debida a la instalacin, siendo el
principal contaminante emitido por el sistema de refrigeracin.

6.2.-POTENCIAL DE EFECTO INVERNADERO DIRECTO (PEID)

En este punto se realizar el clculo de la cantidad de CO2 que se emitir a la


atmosfera de forma directa, debido al refrigerante empleado en la instalacin. Se
determinar mediante el empleo de la siguiente expresin:

PEID = (peid) f CR N [Ec. 35]

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Siendo:
(peid) Potencial de Efecto Invernadero Directo del refrigerante por unidad de masa.
f (%/ao) el porcentaje de refrigerante que anualmente se fuga de la instalacin.
CR la carga de refrigerante que hay en la instalacin. (KgRefrigerante)
N el nmero de aos de funcionamiento de la instalacin. (vida)

Considerando un valor para el factor de fugas, tratndose de una instalacin pequea


destinada a cmara de congelado, de f= 15 %.

Para el compresor empleado en el proyecto, de pequeo tamao, se toma como


aproximacin introducir 1 Kg de refrigerante por cada kW, por lo que se define la carga
de refrigerante para una instalacin pequea como:

CR = 1 KgRefrigerante / kW Welec [Ec. 36]

Por tanto, la cantidad de CO2 equivalente emitida de forma directa en un ao:

R404A R407F

peid 3748 1705


f 0,15 0,15
CR 17,108 15,185
N 1 1

PEID anual 9618,12 3883,56


(Kg equivalente CO2)

Tabla 45. PEID anual para cada refrigerante

6.3.-POTENCIAL DE EFECTO INVERNADERO INDIRECTO (PEII)

De manera indirecta, el sistema emitir una cierta cantidad de dixido de carbono a


la atmsfera, producido al quemar el combustible fsil necesario para generar la
electricidad que consume la instalacin de compresin mecnica. Este potencial se
calcula mediante la siguiente expresin:

PEII = (peii) ( Welec + Wequipos auxiliares) n N [Ec. 37]

Siendo:
(peii) la masa de CO2 vertida a la atmsfera por kWh producido (KgCO2/kWhe).
Welec la potencia elctrica del compresor (kW).
Wequipos auxiliares: potencia ventiladores compresor y evaporador (kW).
n las horas de funcionamiento de la instalacin
N el nmero de aos de funcionamiento de la instalacin

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Conocidos los parmetros del sistema de refrigeracin, de apartados anteriores, as


como su funcionamiento a lo largo del ao, las emisiones diarias de CO2 se calcularn
mediante la simulacin en el programa Matlab. Para llevar a cabo esta simulacin y
determinar las emisiones producidas de forma indirecta por el consumo de electricidad
ser necesario definir un ratio medio de emisiones de dixido de carbono, CO2, por cada
kilowatio hora elctrico (kWhe).

Tabla 46. Valor de emisiones de CO2 producidas debido al consumo de electricidad

Este factor, se obtiene a partir del clculo de la OCCC con los ltimos datos
disponibles (Observatorio de la electricidad). Este es el mix peninsular que tiene en
cuenta las prdidas en transporte y distribucin, y el consumo del sector energtico.

Emisones CO2 diarias

85,00
75,00
CO2 (kg)

65,00
55,00
45,00

35,00
0 50 100 150 200 250 300 350
Da

R407F R404A

Figura 44. Evolucin de la masa total CO2 emitido por refrigerante

El accionamiento del compresor y los ventiladores de la instalacin llevar asociada


una emisin de CO2, por lo que el estudio ser la suma de misiones de ambas
contribuciones.
La cantidad total de CO2 emitido indirectamente a la atmosfera debido al
funcionamiento de la instalacin durante un ao, resultar:

R404A R407F

PEII anual 23331 21522


(Kg equivalente CO2)

Tabla 47. PEII anual y diario para cada refrigerante

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6.4.-POTENCIAL TOTAL DE CALENTAMIENTO (PTC)

En este punto se determina la cantidad total de dixido de carbono emitido a la


atmsfera debido al funcionamiento del sistema de refrigeracin estudiado a lo largo del
proyecto. Una vez determinados los potenciales de efecto invernadero, el Potencial
Total de Calentamiento se define como:

PTCI = PEID + PEII [Ec. 38]

Con los datos anuales y estimando un periodo de funcionamiento de nuestra


instalacin de 20 aos, los resultados obtenidos son:

R404A R407F

PTC anual 32949,12 25405,56


(Kg equivalente CO2)
PTC 20 aos 658,98 508,11
(Tm equivalente CO2)

Tabla 48. PTC anual y periodo vida til para cada refrigerante

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CAPITULO 7: PRESUPUESTO

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7.1.-INTRODUCCIN

El presupuesto incluye todos los gastos que son derivados de la realizacin del
proyecto. Podemos dividir estos costes segn los siguientes conceptos:

- Coste de los materiales. - Visado del colegio oficial.


- Mano de obra - Redaccin del proyecto y gastos de ingeniera

No tendr en cuenta en el clculo del presupuesto, el coste de la nave donde ser


ubicada nuestra cmara de congelado. Slo se incluirn en el cmputo de los gastos los
elementos que son objeto del proyecto.

7.2.- COSTE DE LOS MATERIALES

En este apartado sern incluidos todos los gastos de los productos utilizados para la
realizacin de la instalacin frigorfica y de proteccin contra incendios. Podemos
agrupar los materiales en los siguientes grupos:

Elementos cmara frigorfica.


Grupo compresor y recipiente de lquido.
Intercambiadores.
Aparatos de regulacin y control.
Equipos de proteccin contra incendios.

7.2.1. Elementos cmara congelado

A continuacin es detallado un listado de los diferentes elementos o materiales de


la cmara de congelado con el nmero de unidades de cada elemento, el coste unitario y
total:

Material Unidades (/Ud) Precio ()

Panel aislante paredes y techo 470 m2 46,90 22043

Aislamiento suelo 168 m2 27,60 4635,46

Accesorios remate techo 60 m 18,00 108,00

Perfiles sanitario ngulo 192 m 3,17 609,31

Puerta Cmara 1 2012,94 2012,94

Iluminacin interior 10 77,00 770,00

Cortinas de lminas basculantes 1 679,00 679,00

Interruptor puerta 1 16,20 16,20

Vlvula equilibrio de presiones 1 354,00 354,00

Hacha de bombero 1 100 100,00

Total costes - - 31327,91


Tabla 49. Precios elementos cmara congelado

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7.2.2. Grupo compresor y recipiente de lquido

El grupo compresor est formado por el compresor y el conjunto de accesorios que


nos regular su funcionamiento.

Material Unidades (/Ud) Precio ()

Compresor BITZER 4FE-28Y-40P 1 8364 8364

Vlvula seguridad descarga 1 530 530

Separador de aceite + adaptador 1 4720 4720

Enfriador de aceite 1 4200 4200

Recipiente de lquido 1 1230 1230

Total costes - - 19044


Tabla 50. Precios compresor y recipiente de lquido

7.2.3. Intercambiadores

Los intercambiadores de la instalacin son el evaporador y el condensador. El coste


de cada uno de ellos se refleja en la siguiente tabla:

Material Unidades (/Ud) Precio ()

Evaporadores 1 10382 10382

Condensador 1 5316 5316

Total costes - - 15698


Tabla 51. Precios intercambiadores

7.2.4. Aparatos de regulacin y control

A continuacin se detallan los aparatos de regulacin y control del sistema


seleccionado:

Material Unidades (/Ud) Precio ()

Termostato contr. 4 rels 1 728 728

Humidostato 1 549 549

Cuadro de maniobra elctrico 1 3879 3879

Vlvula solenoide 2 154 308

Vlvula expansin termosttica 2 167 334

Orificio vlvula expansin 2 65 130

Total costes - - 5298


Tabla 52. Precios aparatos de regulacin y control

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7.2.5. Equipos proteccin contra incendio

Material Unidades (/Ud) Precio ()

Extintores porttiles 113B 6 43,45 260,7

Extintores porttiles 34A 3 55,89 167,67

Bocas de incendio equipadas (BIEs) 2 202,76 405,52

Alumbrado emergencia 10 50,20 502

Rtulos sealizacin 11 7 77

Sistemas deteccin y alarma humos 8 75,26 602,08

Total costes - - 2014,97


Tabla 53. Precios equipos proteccin contra incendio

7.2.6. Resumen coste materiales

Conceptos Precio ()

Elementos cmara frigorfica 31327,91

Grupo compresor y recipiente de lquido 19044

Intercambiadores 15698

Aparatos de regulacin y control 5298

Equipos de proteccin contra incendios 2014,97

Total costes 73382,88

Tabla 54. Resumen precios materiales

7.3.- COSTE DE LA MANO DE OBRA

Se establecer el coste derivado del montaje de los equipos y de los diferentes


sistemas. En primer lugar se detallan el nmero de horas necesarias para la realizacin
de cada una de las tareas. Se definen cuatro diferentes:

Montaje de la cmara: Implica el ensamblaje de los paneles, colocacin de los


accesorios y equipamiento del interior de la cmara.
Montaje equipo de frio: Todos los componentes de la instalacin llegan por
separado. Debern de ser colocados cada uno en su sitio y su posterior ensamblaje de
cada una de las partes. El acoplamiento de los tubos, ocupar gran parte del tiempo
dedicado. Sern realizados mediante soldadura in situ.
Puesta en marcha: Una vez realizado el montaje de todos los componentes de la
instalacin, tcnicos altamente cualificados verificarn y realizarn las pruebas
pertinentes antes de poner la puesta en marcha de la instalacin.
Medidas contra incendio: Consiste en la colocacin de los equipos de proteccin
contra incendios.

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Concepto Tiempos (h) (/h) Precio ()

Montaje de la cmara 165 30 4950

Montaje equipo de fro 300 35 10500

Puesta en marcha 32 35 1120

Medidas contra incendio 80 30 2400

Total costes 662 - 18970


Tabla 55. Precios mano de obra

7.4.- VISADO COLEGIO PROFESIONAL

Todas las instalaciones de carcter industrial deben obtener su correspondiente


visado del colegio profesional. En este caso, el proyecto debe ser visado por el Colegio
de Ingenieros Tcnicos de Madrid. El importe del visado es establecido en base al tipo
de instalacin. Para instalaciones trmicas el coste se obtiene a partir de la potencia
instalada, tal y como es indicado:

Precio () = 9623,15 + 110,44 F

F, potencia nominal de la instalacin en KW.

Recordar que la potencia de nuestra cmara frigorfica es de 27 kW. El precio del visado
ser el siguiente:

Precio () = 9623,15 + 110,44 27 = 12605,03

7.5.- REDACCION PROYECTO Y GASTOS INGENIERIA

Esta partida incluye todos los gastos derivados de la realizacin del proyecto y de la
ingeniera encargada de llevarlo a cabo. Tendr en cuenta los siguientes conceptos:

Concepto Tiempos (h) (/h) Precio ()

Clculos del proyecto 30 40 1200

Redaccin de la memoria 70 40 2800

Planos 20 40 800

Gastos adicionales 50 80* 4000

Total costes - - 8800


Tabla 56. Precios redaccin proyecto e ingeniera

*El precio por hora en gastos adicionales es superior al resto, debido a que estn
incluidos gastos como pueden ser: desplazamientos, dietas, impresin de documentos,
tareas administrativas, etc.

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7.6.- RESUMEN GASTOS TOTALES

En la tabla siguiente podemos apreciar el coste para cada uno de los conceptos, as
como el coste total de la implantacin:

Concepto Precio ()

Coste de los materiales 73382,88

Mano de obra 18970

Visado del colegio profesional 12605,03

Redaccin proyecto y gastos ingeniera 8800

Total costes 113757,91

Tabla 57. Resumen costes totales

Como podemos observar, el coste total de la instalacin es de: 113.75791

Como era de suponer, el coste ms elevado hace referencia al coste de materiales.


Representa una parte muy importante del coste total de la instalacin, aproximadamente
un 64%. Dentro del coste de materiales, debemos destacar el elevado precio de los
paneles de cerramientos de la cmara, como tambin otros accesorios como es la puerta
de la cmara, que contribuyen a un encarecimiento considerable del coste total de la
instalacin.

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CAPITULO 8: CONCLUSIONES

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8.1.- CONCLUSIONES

Llegados a este punto, se procede a resumir las conclusiones extradas de cada uno
de los captulos anteriores:

El objeto del presente Proyecto ha sido la eleccin del sistema de enfriamiento


de una cmara de congelacin, en funcin de la carga trmica mxima. Se han utilizado
dos refrigerantes distintos realizando estudios comparativos de eficiencia y ambiental,
adems un estudio econmico.
La cmara de congelado objeto de estudio trata de un ejemplo ficticio, tiene una
superficie de 168,33 m2 y se encuentra en el interior de una nave de 274,36 m2 de
superficie. El emplazamiento de la nave es el Polgono Industrial Errotatxu, (48993)
Getxo, Bizkaia.
Los clculos y simulaciones se han realizado para temperaturas exteriores entre:
Tmax=32C y Tmin= -2,5C.
El espesor del aislante seleccionado para paredes y techo ha sido: Ea= 200 mm.
Para la puerta Ea= 100 mm y el suelo Ea = 150 mm.
El resultado obtenido para la carga trmica mxima QF = Qevap = 26,93 kW.
Las cargas trmicas calculadas muestran que ms de la mitad del gasto energtico
(15840 W) se destinan a la congelacin de nuestro producto, al llegar este a 5C y
tener que reducir su temperatura hasta -18C.
La demanda de fro anual calculada ha sido Eevap = 227,68 MWh
Las potencias y COP obtenidos para el R404A (T=32C) han sido:
Qcond = 40,79 kW; Welec = 17,11 kW; Wventiladores = 3,99 kW; COPelec = 1,276
Las potencias y COP obtenidos para el R407F (T=32C) han sido:
Qcond = 39,24 kW; Welec = 15,18 kW; Wventiladores = 3,96 kW; COPelec = 1,407
Los valores de energa anuales mas significativos para el R404A han sido:
Econd = 305,48 MWh; Eelectotal = 128,90 MWh; COPmedio = 1,766
Los valores de energa anuales mas significativos para el R407F han sido:
Econd = 297,53 MWh; Eelectotal = 118,84 MWh; COPmedio = 1,915
Los valores de emisiones de CO2 para el R404A estimando un periodo de
funcionamiento de la instalacin de 20 aos han sido: PTC20 aos = 658,98 Tm eq. CO2
Los valores de emisiones de CO2 para el R407F estimando un periodo de
funcionamiento de la instalacin de 20 aos han sido: PTC20 aos = 508,11 Tm eq. CO2
El coste total para de la instalacin asciende a 113.757,91 . La partida ms
elevada del presupuesto corresponde a la de materiales, con aproximadamente un 64%
del total, debido al importe de los paneles frigorficos.
Las simulaciones anuales, nos muestran el menor consumo elctrico del sistema
que utiliza R407F. Esto, sumado a la menor emisin de CO2, a las menores
penalizaciones econmicas y a la posibilidad de usarlo en las mismas instalaciones, lo
convierten en un refrigerante idneo para sustituir al R404A.

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9. NOMENCLATURA
Cpa Calor especifico del aire (kJ/kgaireC)
Cpv Calor especifico del agua (kJ/kgaguaC)
COPind Coeficiente de eficiencia energtica indicado
COPelec Coeficiente de eficiencia energtica elctrico
COPmec Coeficiente de eficiencia energtica mecnico
Cp Calor especfico del aire (J/KgK)
ej Espesor de la capa (m)
Ea Espesor del aislante (m)
Ecomp Demanda elctrica diaria del compresor (kWh)
Econd Energa diaria emitida por condensador (kWh)
Event Demanda elctrica diaria de los ventiladores (kWh)
h Diferencia de entalpas entre el aire exterior e interior (KJ/kg)
hi Coeficiente superficial de transmisin de calor interior (W/m2K)
he Coeficiente superficial de transmisin de calor exterior (W/m2K)
h1 Entalpa en el punto final del subenfriamiento (KJ/Kg)
h2 Entalpa en el punto de salida de la vlvula de expansin (KJ/Kg)
h3 Entalpa en el punto de entrada al compresor (KJ/Kg)
h4 Entalpa en el punto final de la compresin (KJ/Kg)
h5 Entalpa en el punto de descarga del compresor (KJ/Kg)
i Nivel de iluminacin (W/m2)
L0 Incremento de entalpa de lq. sat. a vap. sat. (kJ/kgagua)
j Conductividad trmica de la capa j, (Kcal/h m C).
mevap Caudal de aire del evaporador (Kg/s)
mcond Caudal de aire del condensador (Kg/s)
mr Caudal de refrigerante (Kg/s)
Rendimiento indicado
n Numero de personas en la instalacin
N Nmero de renovaciones al da
Paspiracin Presin de aspiracin (bar)
Pdescarga Presin de descarga (bar)
Pevap Presin de evaporacin (bar)
Pcond Presin de condensacin (bar)
q Calor emitido por persona (W)
qcond Calor especfico en el condensador (KJ/Kg)
qevap Calor especfico en el evaporador (KJ/Kg)
Qcond Potencia del condensador (W)
Qevap Potencia del evaporador (W)
Q1 Carga trmica debida a la prdidas por transmisin (W)
Q2 Carga trmica debida a la renovacin de aire (W)
Q3 Carga trmica debida al producto (W)
Q4 Carga trmica debida al calor de la maquinaria (W)
Q5 Carga trmica aportada por las personas (W)
Q6 Carga trmica aportada por la iluminacin (W)
QF Carga trmica final aplicando factor de seguridad (W)
QT Carga trmica total (W)

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Densidad media del aire, kg/m3.


rc Relacin de compresin
R Resistencia trmica de una capa (m2K/W)
Rc Resistencia trmica del cemento (m2K/W)
Rh Resistencia trmica del hormign (m2K/W)
Rl Resistencia trmica del ladrillo (m2K/W)
Rp Resistencia trmica del panel (m2K/W)
RT Resistencia total capas que componen el cerramiento (m2K/W)
S rea de transferencia, (m2)
Sc rea de la cmara congelado, (m2)
T Diferencia de temperaturas (Text-Tint) (C)
T Temperatura del aire (oC)
Tec Temperatura exterior de clculo (oC)
Text Temperatura en el exterior (oC)
Tint Temperatura en el interior de la cmara (oC)
Tcond Temperatura de condensacin (oC)
Tevap Temperatura de evaporacin (oC)
Tmxima Temperatura mxima exterior (oC)
Tmedia Temperatura media exterior (oC)
Tmnima Temperatura mnima exterior (oC)
U Coeficiente global de transferencia de calor (W/m2K)
V Volumen del recinto (m3)
wcomp Trabajo especfico de compresin (KJ/Kg)
welec Potencia elctrica del compresor por unidad de masa (KJ/Kg)
int Relacin de humedad absoluta interior (kgagua/kgaire)
ext Relacin de humedad absoluta exterior (kgagua/kgaire)
wmec Potencia mecnica del compresor por unidad de masa (KJ/Kg)
Wcomp Potencia indicada del compresor (W)
We Potencia elctrica del compresor (W)
Wvent Potencia de los ventiladores del condesador y evaporador (W)

10. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS


[1] ASHRE HANDBOOK, 1990
[2] CATALOGO TAVER
[3] IDEA, 2007
[4] MINISTERIO DE LA VIVIENDA, 2006
[5] CODIGO TCNICO DE LA EDIFICACIN (C.T.E.)
[6] AISLAMIENTO, CLCULO Y CONSTRUCCIN CMARAS FRIGORFICAS
A. Madrid Vicente, Ediciones. 1995
[7] INGENIERA DEL FRIO, Snchez Pineda, 2001
[8] www.honeywellrefrigerants.com
[9] CATALOGO BITZER 2013
[10] CATALOGO KOBOL-KOXKA
[11] GUIA BSICA DEL FRIGORISTA, CATAINFRI S.L. 2010

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ANEXO I:
I: PLANOS

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ANEXO II: DIAGRAMAS

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Coleccin de tablas y grficas de instalaciones de Fro-Calor

2. Diagramas Psicromtricos
Grfica 2.1: Diagrama Psicromtrico ASHRAE

9
Coleccin de tablas y grficas de instalaciones de Fro-Calor

Grfica 2.2: Diagrama Psicromtrico ASHRAE para bajas temp.

10
70
Performax LT
65 11 12 13 14
-40C
-35C
-30C
-25C
-20C
-15C
-10C

90C 100C
10C
15C
20C
25C
30C
35C
40C
45C

0 C 0 C
-5C

16
15
0C
5C

0
80C

0
60C

70C

0 g/c 75C
50C
55C

65C

60 C
/cc

0
C

0
cc

C
55 g/
0g

c /cc
00 g/c c 0.160 g
c

g/c
60

50 0.
4 00 00
0.

0.3 0.2 g/cc


45 0.120
0.80

40 g/cc
0.100
1.000 g/cc

35
g/cc
0.080
30 0.070 g
/cc
28
26 /cc
0.060 g
1.100 g/cc

24
22
1.300 g/cc

1.200 g/cc

c
20 0.050 g/c
18 /cc
0.040 g
16
14 0.032 g/c
c
Pressure (bar)

12 c
0.026 g/c
10 c
0.022 g/c
9 c
8 0.019 g/c
7 `- 0.016 g/c
c
6 0.014 g/cc
0.012 g/cc
5
0.010 g/cc
4 0.009 g/cc
0.008 g/cc
3 0.007 g/cc

-K

g-K

g-K

K
0.006 g/cc

/kg-

/kg-

kg-

kg-
kJ/kg

/kg

J/k

J/k
kJ/

kJ/
5 kJ

0 kJ

5 kJ
0.005 g/cc

5k

0k
.00
0

.15
2

.0

.1
.8

.9

.9
s=1.8

s=2

s=2
s=1

s=1

s=2

s=2
s=1
1
140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580
Reference State: Enthalpy (kJ/kg)
h = 200 kJ/kg, s = 1.00 kJ/kg-K
sat. liq at 0 C
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ANEXO III
III: DOCUMENTA
DOCUMENTACIN
OCUMENTACIN COMPLEMENTARIA

Junio 2014 Pgina 125


Introduccin Propiedades fsicas
Genetron Performax LT de Honeywell (una mezcla ternaria de
Nombre qumico Difluorometano
HFC- 32/HFC-125/HFC-134a la que ASHRAE asign el nombre
Pentafluoroetano
de R-407F) funciona como sustituto del HCFC-22 inocuo para Tetrafluoroetano
la capa de ozono en diversas aplicaciones de refrigeracin
Frmula molecular CH2F2/CHF2CF3/CH2FCF3
comercial, sobre todo en aplicaciones de baja temperatura.
Aspecto Incoloro
Gracias a que Genetron Performax LT es muy afn al HCFC-
Peso molecular 82,1
22, se puede utilizar tambin como fluido de reconversin en
aplicaciones donde se utiliza HCFC-22. Genetron Performax

Unidades Sistema ingls Sistema mtrico


LT es tambin el refrigerante con menor potencial de calen-
tamiento atmosfrico para las nuevas instalaciones de internacional
supermercados al ofrecer un mejor rendimiento energtico en Temperatura del punto de -50,9 F (1 atm) -46,1 C
comparacin con otros HFC. En aplicaciones de baja y media burbuja (101,3 kPa)
temperatura para supermercados constituye la mejor alterna- Temperatura del punto -39,4 F (1 atm) -39,7 C
tiva para el R-404A, dada su mayor capacidad y eficiencia. de roco (101,3 kPa)

Presin del punto de 190,2 (Psia) 1311 (kPa)


A Honeywell se le ha concedido una patente para Genetron burbuja
Performax LT en EE. UU. y ha solicitado la proteccin
Presin del punto de roco 165,9 (Psia) 1144 (kPa)
mediante patente en Europa.

Aplicaciones
Temperatura crtica 180,8 F 82,6C

Presin crtica 689,5 (Psia) 4754 (kPa)


Genetron Performax LT es el sustituto ms adecuado para el
Volumen crtico 0,0336 (ft3/lb) 0,0021 (m3/kg)
HCFC-22 en aplicaciones de refrigeracin comercial de baja y
media temperatura, como expositores de congelados de super- Densidad crtica 29,8 (lb/ft3) 477,37 (kg/m3)

mercados, vitrinas, armarios refrigerados, transporte refrigerado Densidad del vapor 0,279 (lb/ft3) 4,465 (kg/m3)
(1 atm) (101,3 kPa)
y las mquinas de hielo. Genetron Performax no es un
sustituto idntico. Los lubricantes como el aceite mineral y el Densidad del lquido 69,73 (lb/ft3) 1117 (kg/m3)
alquilbenceno que se han utilizado tradicionalmente con el Capacidad trmica del lquido 0,38 (Btu/lb F) 1,57 (kJ/kg K)
R-22 no son miscibles con Genetron Performax. Por lo tanto,
Capacidad trmica del vapor 0,28 (Btu/lb F) 1,18 (kJ/kg K)
para asegurar un retorno de aceite adecuado se deberan usar
lubricantes sintticos que se puedan mezclar, como los Calor de vaporizacin 110,66(Btu/lb) 257,21 (kJ/kg)
(1 atm) (101,3 kPa)
poliolsteres.
Conductividad trmica del 0,052 89,71
Genetron Performax LT tambin es un buen sustituto del lquido (Btu/hr ft F) (mW/m K)
R-404A para instalaciones nuevas y existentes de super- Conductividad trmica del 0,0084 14,51
mercados. Con el cambio del R-404A al Genetron Performax vapor (Btu/hr ft F) (mW/m K)
LT, los sistemas de supermercado actuales reducirn las Viscosidad del lquido 0,348 (lbm/ft hr) 143,99 (Pa.s)
emisiones de carbono y el consumo de energa.
Viscosidad del vapor 0,032 (lbm/ft hr) 13.20 a
(Pa.seg)
Genetron Performax LT es una mezcla. Es muy importante

que los sistemas se carguen con lquido desde el cilindro. Lmites de inflamabilidad en Ninguno *
el aire (% volumen)
Cargar Genetron Performax LT como gas puede provocar que

la composicin del refrigerante no sea la correcta y se dae el Potencial de destruccin del 0.0
ozono (ODP)
sistema. Es preciso utilizar una vlvula reductora para controlar
Clasificacin del grupo de A1/A1
el caudal de refrigerante que va a la boca de aspiracin y seguridad segn ASHRAE
poder garantizar as que no entre ningn golpe de lquido
en el compresor. Para obtener ms informacin sobre los
* Basado en el estndar 34 de ASHRAE de ignicin por llama.
procedimientos de reconversin ms adecuados, consulte Todos los datos estn tomados a una temperatura de 25 C (77 F) a menos que se
indique lo contrario.
Consideraciones sobre las tareas de mantenimiento y
Reconversin de sistemas existentes que aparecen en este
folleto.

3
Especificaciones Compatibilidad de materiales
Honeywell no recomienda el uso de solventes clorados para
Ensayo (% peso mn. de HFC-32/125/134a): 99,7%
limpiar los sistemas de refrigeracin o sus componentes.

Deshidratadores
Humedad (% peso mx.): 0,0010

Residuos no voltiles (% vol. mx.): 0,01


Los deshidratadores compatibles con Genetron Performax LT
Cloruro (% peso mx.): 0,0001 estn disponibles comercialmente. Es necesario contactar con
Acidez total (mx. mg KOH/gm): 0,0015 cada fabricante de deshidratadores para obtener recomenda-
ciones concretas.
No condensables en fase de vapor (% vol. mx.) 1,5
Compatibilidad con plsticos y elastmeros
Consideraciones sobre las tareas de
mantenimiento
En la siguiente tabla se resume la compatibilidad que se
espera obtener entre diferentes materiales y Genetron
Genetron Performax LT es una mezcla ternaria de HFC- Performax LT. Esta informacin se basa en los resultados de
32/HFC-125/HFC-134a. Este producto se desarroll para su uso las pruebas efectuadas por Honeywell y otras organizaciones
en aplicaciones de refrigeracin comercial de baja y media del sector a escala mundial sobre cada componente del
temperatura; sobre todo para reconvertir los sistemas HCFC-22 y refrigerante y las mezclas R-32/R-125/R-134a.
R-404A actuales.
Estos datos solo deben tenerse en cuenta como una gua de
A diferencia de los fluidos puros y los azetropos, las mezclas compatibilidad de los materiales con Genetron Performax LT.
alcanzan la ebullicin y condensacin a diferentes temperaturas A la hora de actualizar los sistemas existentes a Genetron
segn una determinada presin. La gama de variacin de esas Performax LT, Honeywell recomienda que los tcnicos de
temperaturas se denomina deslizamiento de temperatura. servicio consulten con los fabricantes originales del equipo
Genetron Performax LT tiene un deslizamiento de temperatura para confirmar las piezas de recambio aprobadas. Dado que
moderado entre 3 K y 6 K, en funcin de la presin. Al trabajar existen muchos grados y composiciones diferentes de estos
con mezclas, las tablas de presin y temperatura se muestran materiales, recomendamos que, a la hora de disear sistemas
con dos presiones para cada temperatura: la presin de roco y nuevos, se realicen pruebas de compatibilidad con el grado
la presin de burbuja. La presin de roco se utiliza para determi- concreto de los materiales que se est considerando utilizar.
nar la presin del sistema cuando el refrigerante se encuentra en Las clasificaciones en la tabla deben utilizarse con precaucin
estado de vapor saturado o sobrecalentado (es decir, en la boca al tratarse de juicios basados en muestras limitadas. Los
de aspiracin y la de descarga del compresor). La presin de clientes deben consultar con el fabricante o realizar otros
burbuja se utiliza para determinar la presin del sistema cuando ensayos independientes.

Seguridad y toxicidad
el refrigerante se encuentra en estado lquido saturado o suben-
friado (es decir, en la entrada de la vlvula de expansin o el
tubo capilar). Honeywell recomienda leer la hoja de datos de seguridad
(MSDS en ingls) antes de utilizar Genetron Performax LT.
Genetron Performax LT debe ser el nico lquido que se

Embalaje
cargue en el sistema para garantizar que la composicin del
refrigerante sea correcta as como el rendimiento adecuado del
Genetron Performax LT se encuentra disponible en cilindros
sistema. (Consulte Procedimientos para reconversiones para
de 825 kg y contenedores ISO a granel.
obtener ms informacin.)

4
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
de acuerdo el Reglamento (CE) No. 1907/2006

Genetron Performax LT
Versin 1.1 Fecha de revisin
16.05.2012

1. IDENTIFICACIN DE LA SUSTANCIA O LA MEZCLA Y DE LA SOCIEDAD O LA EMPRESA

Informacin del Producto


Nombre del producto : Genetron Performax LT

Tipo de producto : Mezcla

Uso de la sustancia/mezcla : Agente de refrigeracin

Usos desaconsejados : ninguno(a)

Identificacin de la sociedad o empresa


Compaa : Honeywell Fluorine Products Honeywell International, Inc.
Europe B.V. 101 Columbia Road
Laarderhoogtweg 18 Morristown, NJ 07962-1057
1101 EA Amsterdam USA
Pases Bajos
Telfono : (31) 020 5656911
Telefax : (31) 020 5656600
Telfono de emergencia : (32) 16 391 209
+1-703-527-3887 (ChemTrec)
+1-651-523-0309 (Medical PROSAR)
Para informaciones : PMTEU Product Stewardship:
complementarias, por favor SafetyDataSheet@Honeywell.com
ponerse en contacto con:
________________________________________________________________________________________________________________________
2. IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS

Clasificacin
REGLAMENTO (CE) No 1272/2008
Gases a presin Gas licuado
H280 Contiene gas a presin; peligro de explosin en caso de calentamiento.

DIRECTIVAS UE Directivas de la UE 67/548/CEE 1999/45/CE


Manipular con las precauciones de higiene industrial adecuadas, y respetar las prcticas de seguridad.

Elementos de la etiqueta
REGLAMENTO (CE) No 1272/2008

Pictogramas de peligro :

Palabra de advertencia : Atencin

Indicaciones de peligro : H280 Contiene gas a presin; peligro de


explosin en caso de calentamiento.

Consejos de prudencia : P281 Utilizar el equipo de proteccin


individual obligatorio.
P260 No respirar el polvo/ el humo/ el gas/ la
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FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
de acuerdo el Reglamento (CE) No. 1907/2006

Genetron Performax LT
Versin 1.1 Fecha de revisin
16.05.2012

niebla/ los vapores/ el aerosol.


P308 + P313 EN CASO DE exposicin manifiesta o
presunta: Consultar a un mdico.
P410 + P403 Proteger de la luz del sol. Almacenar en
un lugar bien ventilado.

DIRECTIVAS UE Directivas de la UE 67/548/CEE 1999/45/CE

No es una sustancia o mezcla peligrosa segn la Directiva de la CE 67/548/CEE 1999/45/CE.

Elementos de etiquetado adicionales:

Componentes : norflurano
determinantes del peligro pentafluoroetano
para el etiquetado difluorometano

Etiquetado especial de : Contiene gases fluorados de efecto invernadero regulados por


determinados productos el Protocolo de Kioto.

Efectos potenciales sobre la salud


Piel : La rpida evaporacin del lquido puede producir congelacin.

Ojos : Puede provocar una irritacin en los ojos.

Ingestin : Va de exposicin poco probable

Inhalacin : Las altas concentraciones de vapor pueden causar dolores de


cabeza, mareos, somnolencia y nuseas, y pueden provocar la
prdida de consciencia.
Puede causar arritmia cardaca.

Exposicin Crnica : Causa dao a los rganos siguientes: sistema cardiovascular,


Tracto respiratorio superior.

Otros datos : Contiene gas a presin; peligro de explosin en caso de


calentamiento.

Efectos potenciales para el medio ambiente


No se puede excluir un peligro para el medio ambiente en el caso de una manipulacin o eliminacin
no profesional.

3. COMPOSICIN/INFORMACIN SOBRE LOS COMPONENTES

Nombre qumico No. CAS Clasificacin Classification Concentracin Observacione


No. Indice 1272/2008 67/548/EEC s
Nmero de
registro
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FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
de acuerdo el Reglamento (CE) No. 1907/2006

Genetron Performax LT
Versin 1.1 Fecha de revisin
16.05.2012

No. CE
norflurano 811-97-2 Press. Gas ; >= 25 - < 50 1*
212-377-0 H280

pentafluoroetano 354-33-6 Press. Gas ; >= 25 - < 50 1*


206-557-8 H280

difluorometano 75-10-5 Flam. Gas 1; F+; R12 >= 25 - <= 50 1*


200-839-4 H220
Press. Gas ;
H280

1* - Para consultar los lmites de concentracin especficos/factor M, consulte los Anexos de 1272/2008
N.C.* - No es una sustancia peligrosa - a ttulo informativo

Los lmites de exposicin laboral, en caso de existir, figuran en el epgrafe 8.


Para consultar el texto completo de las frases R/sentencias H que se mencionan en este Apartado,
consulte el Apartado 16.

4. PRIMEROS AUXILIOS

Inhalacin : Llevar al aire libre. Puede ser necesaria la respiracin artificial


y/o el oxgeno. Llame inmediatamente al mdico.
Contacto con la piel : La rpida evaporacin del lquido puede producir congelacin.
En caso de contacto con el lquido, descongelar con agua las
partes afectadas y despus quitarse las ropas
cuidadosamente. Lavar con abundante agua Consultar a un
mdico. Qutese inmediatamente la ropa y zapatos
contaminados. Lave la ropa contaminada antes de volver a
usarla.
Contacto con los ojos : Retirar las lentillas. Enjuagar inmediatamente con abundante
agua, tambin debajo de los prpados, al menos durante 15
minutos.
Ingestin : Dado que este producto es un gas, consulte la seccin relativa
a inhalacin. No provocar vmitos sin consejo mdico. Nunca
debe administrarse nada por la boca a una persona
inconsciente. Llame inmediatamente al mdico.

Otros datos : No dar adrenalina o drogas similares.

Consulte la seccin 11 para obtener informacin detallada acerca de los sntomas y los efectos sobre la
salud.

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FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
de acuerdo el Reglamento (CE) No. 1907/2006

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5. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS

Medios de extincin : El producto no es inflamable.


apropiados ASHRAE 34
Usar agua pulverizada, espuma resistente al alcohol, polvo
seco o dixido de carbono.
Peligros especficos en la : Posibilidad de generar reacciones peligrosas durante un
lucha contra incendios incendio debido a la presencia de F y grupos Cl.
El calor provoca un aumento de presin con riesgo de
reventn
Enfriar los contenedores cerrados expuestos al fuego con
agua pulverizada.
Este producto no es inflamable a temperatura ambiente y
presin atmosfrica.
Sin embargo, puede inflamarse si se mezcla con aire a presin
y se expone a fuentes de ignicin fuertes.
Equipo de proteccin : Use ropa de proteccin completa y aparato de respiracin
especial para el personal autnomo.
de lucha contra incendios
Otros datos : Usar medidas de extincin que sean apropiadas a las
circunstancias del local y a sus alrededores.

6. MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL

Precauciones personales : Contacte inmediatamente con el personal de emergencia.


Llevar equipo de proteccin. Impedir que se acerquen
personas no pro- tegidas. Asegrese una ventilacin
apropiada. En caso de ventilacin insuficiente, sese equipo
respiratorio adecuado.
Precauciones relativas al : Impedir nuevos escapes o derrames si puede hacerse sin
medio ambiente riesgos. El producto se evapora fcilmente.

Equipo de proteccin individual, ver seccin 8.

7. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO

Manipulacin
Consejos para una : Abra el bidn con precaucin ya que el contenido puede estar
manipulacin segura presurizado. El producto deber ser usado solamente en reas
en las cuales todas las luces al descubierto y otras fuentes de
ignicin hayan sido excludas. Recipiente a presin. Protjase
de los rayos solares y evtese exponerlo a temperaturas
superiores a 50 C. No perforar ni quemar, incluso despus de
usado. No vaporizar hacia una llama o un cuerpo
incandescente. No utilizar en las zonas sin una ventilacin
adecuada. El equipo contaminado (brochas, trapos) deben
limpiarse inmediatamente con agua.

Medidas de higiene : Proveer de ventilacin adecuada. No comer ni beber durante


su utilizacin.

Almacenamiento
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Informacin : Almacenar en envase original. Mantener alejado de la luz


complementaria sobre las directa del sol. Mantener los envases hermticamente
condiciones de cerrados en un lugar fresco y bien ventilado.
almacenamiento

8. CONTROLES DE EXPOSICIN/ PROTECCIN INDIVIDUAL

Lmites de exposicin profesional

Componentes Base Valore Parmetro Factor de Forma de Observaciones


s de excedenci exposicin
control a
norflurano
pentafluoroetano HONEYWEL TWA 1.000 No estamos al
L ppm corriente de
ningn lmite de
exposicin
nacional.
TWA - media de tiempo de carga

Controles de la exposicin profesional

Los equipos de proteccin personal deben cumplir las normas EN vigentes: Proteccin respiratoria EN
136, 140, 149; Gafas protectoras/Proteccin ocular EN 166; Vestimenta de proteccin EN 340, 463,
469, 943-1, 943-2; Guantes protectores CEN 374; Zapatos protectores EN-ISO 20345.

Controles de exposicin medioambiental

Manejar conforme a las normativas ambientales locales y siguiendo las buenas prcticas industriales.

Proteccin personal
Proteccin respiratoria : Observaciones: En caso de ventilacin insuficiente, sese
equipo respiratorio adecuado.

Proteccin de las manos : Material del guante: Vitn (R)


Guantes resistentes al calor

Proteccin de los ojos : Gafas de seguridad con protecciones laterales conformes con
la EN166
Pantalla facial

Proteccin de la piel y del : Calzado protector


cuerpo

Valor DNEL/ PNEC

Sin datos disponibles sobre DNEL.

Sin datos disponibles sobre PNEC.

9. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS

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Estado fsico : Gas licuado

Color : claro
y
incoloro

Olor : similar al ter

: sin datos disponibles

Punto /intervalo de : -45,5 C


ebullicin a 1.013 hPa

Temperatura de ignicin : sin datos disponibles

Lmites inferior de : Ninguno/a


explosividad
Lmites superior de : Ninguno/a
explosividad
Presin de vapor : 10.218 hPa
a 21,1 C

Densidad : sin datos disponibles

pH : neutro

Solubilidad en agua : sin datos disponibles

Coeficiente de reparto n- : log Pow 1,06


octanol/agua 1,1,1,2-tetrafluoroetano (HFC-134a)

Coeficiente de reparto n- : log Pow 1,48


octanol/agua Etano, pentafluoro- (HFC-125)

Densidad relativa del vapor : (valor) no determinado

10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

Condiciones que deben : El calor provoca un aumento de presin con riesgo de


evitarse reventn
Recipiente a presin. Protjase de los rayos solares y evtese
exponerlo a temperaturas superiores a 50 C.
No perforar ni quemar, incluso despus de usado. No
vaporizar hacia una llama o un cuerpo incandescente.

Materias que deben : Sustancias oxidantes


evitarse Incompatibilidad posible con los materiales de lcalis
sensibles.
Metales en polvo

Productos de : Compuestos halogenados


descomposicin peligrosos Fluoruro de hidrgeno
Haluros de carbonilo
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xidos de carbono

11. INFORMACIN TOXICOLGICA


Toxicidad oral aguda : sin datos disponibles

Toxicidad cutnea aguda : sin datos disponibles

Toxicidad aguda por : CL50


inhalacin Especies: rata
Valor: > 500000 ppm
Tiempo de exposicin: 4 h
Sustanca test: 1,1,1,2-tetrafluoroetano (HFC-134a)

Toxicidad aguda por : CL50


inhalacin Especies: rata
Valor: 520000 ppm
Tiempo de exposicin: 4 h
Sustanca test: Difluorometano (HFC-32)

Toxicidad aguda por : CL50


inhalacin Especies: rata
Valor: > 769000 ppm
Tiempo de exposicin: 4 h
Sustanca test: Etano, pentafluoro- (HFC-125)

Irritacin de la piel : sin datos disponibles

Irritacin ocular : sin datos disponibles

Sensibilizacin : Sensibilizacin cardiaca


Especies: perros
Sustanca test: 1,1,1,2-tetrafluoroetano (HFC-134a)
Nivel de efecto no observado 50 000 ppm Nivel de efecto
mnimo observable 75 000 ppm

Sensibilizacin : Sensibilizacin cardiaca


Especies: perros
Sustanca test: Difluorometano (HFC-32)
Nivel de efecto no observado >350 000 ppm

Sensibilizacin : Sensibilizacin cardiaca


Especies: perros
Sustanca test: Etano, pentafluoro- (HFC-125)
Nivel de efecto no observado 75 000 ppm Nivel de efecto
mnimo observable 100 000 ppm

Toxicidad por dosis : Especies: rata


repetidas Va de aplicacin: Inhalacin
NOAEL : 50000 ppm
Sustanca test: 1,1,1,2-tetrafluoroetano (HFC-134a)
Nota: Toxicidad subcrnica

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: Especies: rata
NOAEL : 10000 ppm
Sustanca test: 1,1,1,2-tetrafluoroetano (HFC-134a)
Nota: Toxicidad crnica

: Especies: rata
Va de aplicacin: Inhalacin
NOAEL : 50000 ppm
Sustanca test: Difluorometano (HFC-32)
Nota: Toxicidad subcrnica

: Especies: rata
Va de aplicacin: Inhalacin
NOAEL : >= 50000 ppm
Sustanca test: Etano, pentafluoro- (HFC-125)
Nota: Toxicidad subcrnica

Otros datos : Inhalacin: Puede causar arritmia cardaca.

12. INFORMACIN ECOLGICA

Efectos ecotoxicolgicos
Toxicidad para los peces : sin datos disponibles

Toxicidade para las plantas : sin datos disponibles


acuticas
Toxicidade para los : sin datos disponibles
microorganismos
Toxicidad aguda a : sin datos disponibles
invertebrados acuticos
Otros datos
Informacin ecolgica : La acumulacin en los organismos acuticos es improbable.
complementaria

13. CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA ELIMINACIN

Producto : Ofertar el sobrante y las soluciones no-aprovechables a una


compaia de vertidos acreditada.
Remitirse al fabricante o proveedor para obtener informacin
sobre su recuperacin/reciclado.

Cdigo de residuos para : Clasificacin: 14.06.01


producto no utilizado
Otros datos : Disposiciones relativas a los residuos:
Directiva 2006/12/CE; Directiva 91/689/CE
CE Reglamento No. 1013/2006

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Equipo de proteccin individual, ver seccin 8.

14. INFORMACIN RELATIVA AL TRANSPORTE

ADR/RID
UN Nmero : 3163
Descripcin de los : GAS LICUADO, N.E.P.
productos
(1,1,1,2-TETRAFLUOROETHANE, DIFLUOROMETHANE,
PENTAFLUOROETHANE)
Clase : 2
Cdigo de clasificacin : 2A
Nmero de identificacin de : 20
peligro
Etiquetas ADR/RID : 2.2
Peligrosas ambientalmente : no

IATA
UN Nmero : 3163
Descripcin de los : Liquefied gas, n.o.s.
productos
(1,1,1,2-Tetrafluoroethane, Difluoromethane,
Pentafluoroethane)
Clase : 2.2
Etiquetas de peligro : 2.2

IMDG
UN Nmero : 3163
Descripcin de los : LIQUEFIED GAS, N.O.S.
productos
(1,1,1,2-TETRAFLUOROETHANE, DIFLUOROMETHANE,
PENTAFLUOROETHANE)
Clase : 2.2
Etiquetas de peligro : 2.2
EmS Nmero : F-C, S-V
Contaminante marino : no

15. INFORMACIN REGLAMENTARIA

Reglamentacin y legislacin en materia de seguridad, salud y medio ambiente especficas para


la sustancia o la mezcla

Potencial de reduccin de : 0
ozono (ODP)

Potencial de calentamiento : 1.705


global (PCG)

Otra informacin de inventario


EE.UU. Toxic Substances : En el Inventario TSCA
Control Act (Ley de control
de sustancias txicas)
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Australia. Ley sobre : En o de conformidad con el inventario


productos qumicos
industriales (Notificacin y
evaluacin)
Canad. Canadian : Todos los componentes de este producto estn en la lista
Environmental Protection canadiense DSL.
Act (CEPA) (Ley de
proteccin ambiental de
Canad). Domestic
Substances List
(DSL)(Listado de
sustancias nacionales)

Japn. Listado legal : En o de conformidad con el inventario


Kashin-Hou
Corea. Listado legal para : En o de conformidad con el inventario
el control de productos
qumicos txicos (TCCL).
Filipinas. Ley para el : En o de conformidad con el inventario
control de residuos
nucleares y sustancias
txicas.
China. Inventario de : En o de conformidad con el inventario
sustancias
qumicasbstances
New Zealand. Inventory of : En o de conformidad con el inventario
Chemicals (NZIoC), as
published by ERMA New
Zealand

16. OTRA INFORMACIN

Texto de las frases R y sentencias H al que se hace referencia en el encabezado 3


norflurano : H280 Contiene gas a presin; peligro de explosin
en caso de calentamiento.

pentafluoroetano : H280 Contiene gas a presin; peligro de explosin


en caso de calentamiento.

difluorometano : H220 Gas extremadamente inflamable.


H280 Contiene gas a presin; peligro de explosin
en caso de calentamiento.
R12 Extremadamente inflamable.

Otros datos
Todas las directivas y leyes se refieren a las versiones actuales.
Las variaciones respecto a la versin anterior se han sealado para su comodidad mediante lneas
verticales situadas en el margen izquierdo del texto.

Abreviaturas:
EC European Community
CAS Chemical Abstracts Service
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Genetron Performax LT
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La informacin proporcionada en esta Ficha de Datos de Seguridad, es la ms correcta de que


disponemos a la fecha de su publicacin. La informacin suministrada, est concebida solamente
como una gua para la seguridad en el manejo, uso, procesado, almacenamiento, transporte,
eliminacin y descarga, y no debe ser considerada como una garanta o especificacin de calidad.
La informacin se refiere nicamente al material especificado, y no puede ser vlida para dicho
material, usado en combinacin con otros materiales o en cualquier proceso, a menos que sea
indicado en el texto. La determinacin final relativa a la idoneidad de todo material es
responsabilidad exclusiva del usuario.
La informacin suministrada no es garanta de las caractersticas.

Pagina 11 / 11
Genetron 404A
Introduccin
El Genetron 404A (HFC-404a) es un compuesto inocuo para la capa de ozono
desarrollado para ser una alternativa a largo plazo a los refrigerantes Genetron
502 (CFC-502) y Genetron 22 (HCFC-22) en aplicaciones de refrigeracin
comercial de temperatura media y baja. Entre las aplicaciones donde el Genetron
404A constituye un refrigerante de reconversin adecuado cabe citar los
expositores de congelados de supermercados, los armarios expositores
refrigerados, las vitrinas, la refrigeracin de transportes y las mquinas de hielo.

El Genetron 404A ha sido desarrollado como sustituto del Genetron 502,


pero no es un sustituto directo, pues los aceites minerales y los lubricantes de
alquilbenceno, utilizados tradicionalmente con el Genetron 502, no son miscibles
con el Genetron 404A. Los tcnicos de mantenimiento deben consultar al
fabricante del equipo original los lubricantes recomendados.

Propiedades fsicas Tabla temperatura/ presin


Componentes: Nombre qumico: Frmula molecular: Peso %: Temperatura Presin de Presin
HFC-125 Pentauoroetano CHF2CF3 44% (C) burbuja de roci
HFC-143a 1,1,1 Triuoroetano CH3CF3 52% (lquido) (vapor)
HFC-134a 1,1,1,2 Tetrauoroetano CH2FCF3 4% (kPa) (kPa)
Peso molecular 97.6 -60 51 48
IV
Punto de ebullicin (C) -46.2 -56 63 60
Temperatura crtica (C) 72.2 -52 78 74
Presin crtica (kPa) 3668.6 -48 95 91
Densidad crtica (kg/m3) 483.7 -44 114 110
Densidad del lquido saturado V
(kg/m3) 1034.7 -40 137 133
Calor de evaporizacin en el punto de ebullicin I (kJ/kg) 35.8 -36 164 159
I,VI
Calor especco del vapor a presin constante (kJ/kgC) 0.09 -32 194 188
II
Gama inamable, % volumen en aire Ninguna -28 228 222
Potencial de Destruccin de Ozono (ODP-R11 = 1) 0 -24 267 260
Clasicacin del grupo de seguridad segn ASHRAE/ANSI norma 34-1992 A1/A1 -20 310 303
I
Refprop v 4.0 (NIST) -16 359 351
II
Lmites de inamabilidad medidos utilizando ASTM E681 con fuente de ignicin de -12 414 405
cocina activada elctricamente segn ASHRAE norma 34.
IV
-8 474 465
a 101.3 kPa
V
a 26.7 C -4 541 531
VI
Cp a 101.3 kPa y 26.7 C 0 615 604
4 696 685
8 785 773
12 882 869
16 987 974
20 1102 1089
24 1227 1213
Compatibilidad con compatibilidad en las categoras Reconversin
plsticos y elastmeros especcas de los materiales que se Manejo
La siguiente tabla es un resumen de los utilicen. Estos datos constituyen El Genetron 404A es una mezcla. Por este
datos de compatibilidad de materiales nicamente una indicacin de la motivo, es esencial cargar los sistemas
obtenidos gracias a pruebas realizadas compatibilidad de los materiales con nicamente con lquido del cilindro, no
por Honeywell y otras organizaciones el Genetron 404A. Los datos de la tabla vapor. La carga de vapor del Genetron
industriales de todo el mundo. Puesto deben utilizarse con precaucin ya que 404A puede hacer que la composicin del
que existen mltiples categoras se trata de datos basados en muestreos refrigerante sea inadecuada y podra daar
y frmulas de estos materiales, limitados. El cliente debe consultar al el sistema. Los tcnicos deben utilizar un
recomendamos que al disear sistemas fabricante o realizar pruebas adicionales dispositivo estrangulador para evitar que el
nuevos se lleven a cabo pruebas de independientes. compresor se llene de lquido y que se
produzcan daos en el mismo.
Compatibilidad con plsticos y elastmeros Lubricante
Material
Genetron 404A
Genetron 404A Con el Genetron 404A se debe utilizar
Poliolester un lubricante miscible con los
Terpolmero de etilenopropileno-dieno A A refrigerantes HFC. Honeywell recomienda
Copolmero de etileno-propileno A A utilizar un lubricante como poliolester
Polietileno clorosulfonado A I (POE) que haya sido aprobado por el
Poliisopreno AI I fabricante del compresor. Las diferencias
Polietileno clorado A IA entre los lubricantes basados en
Neopreno (cloropreno) A AI poliolester hacen difcil asumir que son
Epiclorohidrina AI IA intercambiables. Consulte al fabricante
Fluoruro de polivinilideno y copolmero de del compresor la marca y el grado de
uoruro de vinilideno y hexauoropropileno I IA viscosidad adecuados para el compresor
Silicona IA AI del sistema que est reconvirtiendo.
Poliuretano AI AI Dispositivo de expansin
Nitrilos AI AI La mayora de los sistemas del Genetron
H-NBR AI A 502 equipados con un dispositivo de
Caucho de butilo AI A expansin normal funcionarn de forma
Polisulfuro A I satisfactoria con el Genetron 404A, pero
Niln A AI puede ser necesario ajustar el
Politetrauoroetileno A A sobrecalentamiento. Las unidades del
PEEK A A Genetron 502 equipadas con un tubo
ABS AI I capilar pueden funcionar de forma
Polipropileno AI AI satisfactoria en la mayora de los casos
Sulfuro de polifenileno AI AI con el tubo capilar original subcargando
Teretftalato de polietileno A A la unidad (siempre y cuando las
Polisulfona A A condiciones ambientales sean
Poliimida A AI relativamente constantes).
Polieterimida A A
Poliftalamida AI I Deteccin de fugas
Poliamida-imida AI A Utilice detectores de fugas para localizar
Acetal A I fugas o llevar una supervisin constante
Fenlico A AI de salas enteras. La deteccin de fugas
Estraticado de epoxi A A es importante para la conservacin del
refrigerante, la proteccin y el buen
I: Inadecuado funcionamiento de los equipos, la
IA: Inadecuado con algunas excepciones reduccin de emisiones y la proteccin
A: Adecuado
de las personas que estn en contacto
AI: Adecuado con algunas excepciones
con el sistema. No utilice nunca aire para
realizar la deteccin de fugas.
2 www.honeywell.com
Almacenamiento Los cilindros del Genetron 404A se a soldadura, soldadura fuerte o llama
y manipulacin deben mantener resguardados de la luz abierta. La exposicin a temperaturas
Para garantizar una composicin del solar directa, especialmente en climas altas puede provocar incendios,
refrigerante y un comportamiento del clidos. El Genetron 404A lquido se explosiones y la descomposicin del
sistema correctos, el Genetron 407C
expande considerablemente cuando se Genetron 404A, lo que puede originar la
debe ser introducido en el sistema
nicamente como carga lquida. calienta, lo que reduce la cantidad de formacin de compuestos txicos
espacio para vapor que queda en el o corrosivos.
A granel y en cilindros cilindro. Por lo tanto, una vez que el
Los cilindros del Genetron 404A, que cilindro queda totalmente lleno de lquido, Cuando sea posible, el mantenimiento o
deben estar claramente marcados, se cualquier posterior aumento de la la limpieza de los equipos se debe llevar
deben guardar en una zona de temperatura puede causar su explosin, a cabo sin entrar al recipiente. En caso
almacenamiento adecuadamente que puede provocar lesiones graves. No de que sea preciso entrar a un depsito
ventilada, fra y seca, alejada de calor, permita nunca que el cilindro supere los o a un espacio connado, se deben
llamas, productos qumicos corrosivos, 52 C. Los recipientes, contenedores, observar los procedimientos de entrada
humos, explosivos, etc. y, en caso conducciones de transferencia, bombas a espacios connados.
contrario, protegidos contra posibles y otros equipos utilizados con el Estos procedimientos exigen que realice
daos. En ninguna circunstancia se Genetron 404A no deben estar

esa tarea un equipo de trabajo
puede rellenar un cilindro vaco con expuestos a fuentes de calor (como cualicado y rellenar y colocar en ese
producto que no sea virgen. Una vez soldadura, soldadura fuerte (brazing) y lugar de trabajo un formulario de entrada
vaco, cierre bien la vlvula del cilindro y llama abierta) hasta que se hayan a espacios connados.
vuelva a poner el tapn de la vlvula. limpiado a fondo y no contengan ningn
Devuelva los cilindros vacos a su resto de vapor o lquido.
distribuidor Honeywell. Los cilindros no se deben exponer nunca

www.honeywell.com 3
Informacin disponible Pressure-Enthalpy Diagram
Honeywell dispone de una amplia
variedad de informacin sobre estos Genetron 404A-SI
temas, incluyendo procedimientos de
10 80 95 110 125

0
reconversin, especicaciones de los

1.7
J/kg-K

5
1.7
250

1.65 k

0
productos y descripciones de los

1.8
T=-40C -25 -10 5 20 35 50 65 169

y=

5
1.8
Entrop
productos. Solicite el paquete de software 114

0
1.9
77.0
de Honeywell que contiene informacin

5
1.9
52.0
acerca de las propiedades de los 35.0

0
2.0
refrigerantes, los anlisis de los ciclos y 1
24.0
Pressure, MPa

5
2.0
las dimensiones de las tuberas. 16.0

Puede encontrar toda la informacin 11.0

7.0
disponible en: 3
kg/m
Density= 5.0
www.honeywellrefrigerants.com
0.1
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

0.01
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
Enthalpy, kJ/kg

Descargo de responsabilidad
A pesar de que todas las declaraciones e informacin aqu facilitadas se consideran precisas y ables, no debe asumirse
garanta o responsabilidad alguna, ni expresa ni implcita. La informacin aqu incluida no exime al usuario de la responsabilidad
de realizar sus propias pruebas y experimentos. El usuario asume todos los riesgos y responsabilidades derivados del uso de
esta informacin y de los resultados obtenidos. Las declaraciones o sugerencias relativas al uso de los materiales y a los
procedimientos se efectan sin garanta alguna de que dicho uso no constituya la infraccin de alguna patente ni son
recomendaciones para infringir ninguna de ellas. El usuario no debe asumir que todos los datos relativos a la toxicidad y todas
las medidas de seguridad se indican en el presente documento, como tampoco debe suponer que no existen ms medidas
necesarias que las que aqu se especican.

Honeywell Fluorine Products


Europe B.V.
Laarderhoogtweg 18
1101 EA Amsterdam
The Netherlands

Honeywell Belgium N.V.


Haasrode Research Park,
Grauwmeer 1
B-3001 Heverlee
Belgium
Tel: +32 16-391 278
Fax: +32 16-391 277
DS404A-ES-HRE 1107-2
Noviembre 2007
www.honeywellrefrigerants.com 2007 Honeywell International Inc.
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD de acuerdo con la
Directiva 2001/58/CE

DuPont SUVA 404A Refrigerant


Versin 2.2
Fecha de revisin 12.04.2006 Ref. 130000000494

Esta Ficha de Seguridad observa los estandares y requisitos reguladores de Espaa y puede que no cumpla con los
requisitos reguladores de otros pases.

1. IDENTIFICACIN DE LA SUSTANCIA O PREPARADO Y DE LA SOCIEDAD O EMPRESA

Informacin del Producto



Nombre del producto : DuPont SUVA 404A Refrigerant

Tipos : ASHRAE Refrigerant number designation: R-404A

Empleo de la : refrigerante
Sustancia/Preparacin

Compaa : Du Pont de Nemours (Nederland) B.V.


Baanhoekweg 22
NL-3313 LA Dordrecht
The Netherlands

Telfono : +31-78-630.1011

Telefax : +31-78-630.1181

Telfono de emergencia : +34-(0)-98-512.4395

2. COMPOSICIN/INFORMACIN SOBRE LOS COMPONENTES

Nombre qumico No. CAS No. CE Clasificacin Concentracin [%]


1,1,1-Trifluoroetano (R143a) 420-46-2 206-996-5 F+; R12 52

Pentafluoroetano (R125) 354-33-6 206-557-8 44


1,1,1,2-Tetrafluoroetano (R134a) 811-97-2 212-377-0 4
Para el texto completo de las frases R mencionadas en esta Seccin, ver la Seccin 16.

3. IDENTIFICACION DE LOS PELIGROS

La rpida evaporacin del lquido puede producir congelacin.


Los vapores son ms pesados que el aire y pueden producir asfixia al reducir el oxgeno en el aire respirado.

4. PRIMEROS AUXILIOS

Consejo general : En caso de inconsciencia, mantener en posicion ladeada y pedir consejo


mdico. Nunca debe administrarse nada por la boca a una persona
inconsciente. En caso de respiracin irregular o parada respiratoria, administrar
respiracin artificial. En el caso de molestias prolongadas acudir a un mdico.

Inhalacin : Salir al aire libre. Mantener al paciente en reposo y abrigado. Puede ser
necesaria la respiracin artificial y/o el oxgeno.

Contacto con la piel : Lavar con agua caliente. Qutese inmediatamente la ropa contaminada.

Contacto con los ojos : Enjuagar a fondo con abundancia de agua, tambin debajo de los prpados.

1/5
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD de acuerdo con la
Directiva 2001/58/CE

DuPont SUVA 404A Refrigerant


Versin 2.2
Fecha de revisin 12.04.2006 Ref. 130000000494

Consultar un mdico.

Notas para el mdico


Tratamiento : No dar adrenalina o drogas similares.

5. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS

Peligros especficos para la : aumento de presin


lucha contra el fuego

Equipo de proteccin : En caso de fuego, protjase con un equipo respiratorio autnomo.


especial para los bomberos

Informacin adicional : Usar medidas de extincin que sean apropiadas a las circunstancias del local y
a sus alrededores. Enfriar recipientes / tanques con pulverizacin por agua.

6. MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL

Precauciones personales : Evacuar el personal a zonas seguras. Ventilar la zona. Consultar las medidas
de proteccin en las listas de las secciones 7 y 8.

Precauciones para la : No debe liberarse en el medio ambiente.


proteccin del medio
ambiente

Mtodos de limpieza : Se evapora.

7. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO

Manipulacin
Consejos para una : Disponer de la suficiente renovacin del aire y/o de extraccin en los lugares de
manipulacin segura trabajo. Ver seccin 8 para el equipo de proteccin personal.

Indicaciones para la : No se requieren medidas de proteccin especiales contra el fuego.


proteccin contra incendio
y explosin

Almacenamiento
Exigencias tcnicas para : Conservar el envase hermticamente cerrado en un lugar seco y bien ventilado.
almacenes y recipientes Almacenar en envase original.

Indicaciones para el : Ningn material a mencionar especialmente.


almacenamiento conjunto

Clase alemn de : 2A : Gas comprimido, licuado o presurizado


almacenamiento

8. CONTROLES DE LA EXPOSICIN Y PROTECCIN PERSONAL

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FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD de acuerdo con la
Directiva 2001/58/CE

DuPont SUVA 404A Refrigerant


Versin 2.2
Fecha de revisin 12.04.2006 Ref. 130000000494

Disposiciones de ingeniera
Asegurarse de una ventilacin adecuada, especialmente en locales cerrados.

Proteccin personal
Proteccin respiratoria : Para rescatar y para trabajo de mantenimiento en tanques, utilice equipo
respiratorio autnomo. Los vapores son ms pesados que el aire y pueden
producir asfixia al reducir el oxgeno en el aire respirado.

Proteccin de las manos : guantes resistentes al calor

Proteccin de los ojos : gafas de seguridad

Medidas de higiene : Manipular con las precauciones de higiene industrial adecuadas, y respetar las
prcticas de seguridad.

9. PROPIEDADES FISICAS Y QUMICAS

Estado fsico : Gas licuado,

Color : incoloro,

Olor : similar al ter,

pH : neutro

Temperatura de : -46,7 C
ebullicin/rango
Punto de ignicin : no se inflama

Descomposicin trmica : 728 C,

Presin de vapor : 12 340 hPa a 25 C

Presin de vapor : 23 100 hPa a 50 C

Densidad : 1,05 g/cm3 a 25 C, (como lquido)

10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

Condiciones que deben : El producto no es inflamable en el aire, en condiciones ambientales adecuadas


evitarse de temperatura y presin. Cuando se presuriza con aire u oxgeno, la mezcla
puede volverse inflamable. Ciertas mezclas de HCFCs o HFCs con cloro
pueden llegar a inflamarse o reaccionar bajo ciertas condiciones.

Productos de descomposicin : haluros de hidrgeno, dixido de carbono (CO2), Monxido de carbono,


peligrosos hidrocarburos fluorados, haluros de carbonilo

11. INFORMACIN TOXICOLGICA


Toxicidad aguda por inhalacin

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Directiva 2001/58/CE

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Fecha de revisin 12.04.2006 Ref. 130000000494

1,1,1-Trifluoroetano : CL50/ 4 h/ rata : > 1 855 mg/l


(R143a)
Pentafluoroetano (R125) : ALC/ 4 h/ rata : > 3 480 mg/l

1,1,1,2-Tetrafluoroetano : CL50/ 4 h/ rata : > 2 085 mg/l


(R134a)
Evaluacin de : No muestra efectos cancergenos en experimentos con animales.
carcinogenicidad

Evaluacin de carcinogenicidad
1,1,1-Trifluoroetano : Las pruebas animales no mostraron cualquier efecto carningeno.
(R143a)
Evaluacin de la toxicidad : No presenta efectos mutagnicos o teratognicos en los animales
para la reproduccin experimentados.

Evaluacin de la toxicidad para la reproduccin


1,1,1-Trifluoroetano : No presenta efectos mutagnicos o teratognicos en los animales
(R143a) experimentados.
Experiencia humana : Las exposiciones excesivas pueden afectar a la salud humana, en la forma
siguiente:

Inhalacin
disnea, narcosis, Actividad cardaca irregular

Informacin adicional : La rpida evaporacin del lquido puede producir congelacin.

12. INFORMACIN ECOLGICA

Toxicidad para los peces


1,1,1,2-Tetrafluoroetano : CL50 / 96 h/ Oncorhynchus mykiss (Trucha irisada) : 450 mg/l
(R134a)

Toxicidad acutica
1,1,1,2-Tetrafluoroetano : / CE50/ 48 h/ Dafnia: 980 mg/l
(R134a)

Potencial de calentamiento : 3 748


global (PCG)

13. CONSIDERACIONES SOBRE LA ELIMINACIN

Producto : Puede utilizarse despus de reacondicionamiento.

Envases contaminados : Los recipientes a presin vacos debern ser devueltos al proveedor.

14. INFORMACIN RELATIVA AL TRANSPORTE

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Directiva 2001/58/CE

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Fecha de revisin 12.04.2006 Ref. 130000000494

ADR
Clase: 2
Cdigo de clasificacin: 2A
No. HI: 20
No.UN: 3337
No. Etiquetado: 2.2
Nombre propio del Refrigerant gas R 404A
transporte:

IATA_C
Clase: 2.2
No.UN: 3337
No. Etiquetado: 2.2
Nombre propio del Gas refrigerante R-404A
transporte:

IMDG
Clase: 2.2
No.UN: 3337
No. Etiquetado: 2.2
Nombre propio del Refrigerant gas R 404A
transporte:

15. INFORMACIN REGLAMENTARIA

Etiquetado de acuerdo con las Directivas CE


El producto no necesita ser etiquetado de acuerdo con las directivas de la Comunidad Europea las respectivas
leyes nacionales.

16. OTRA INFORMACIN

Texto de las frases R mencionadas en la Seccin 2


R12 Extremadamente inflamable.

Informacin adicional
Lea las instrucciones de seguridad DuPont antes de utilizarlo., Para obtener informaciones adicionales, ponerse en

contacto con la oficina local DuPont o los distribuidores oficiales de DuPont., Marca registrada de DuPont

La informacin proporcionada en esta Ficha de Datos de Seguridad, es la ms correcta de que disponemos a la


fecha de su publicacin. La informacin suministrada, est concebida solamente como una gua para la seguridad
en el manejo, uso, procesado, almacenamiento, transporte, eliminacin y descarga, y no debe ser considerada
como una garanta o especificacin de calidad. La informacin se refiere nicamente al material especificado, y no
puede ser vlida para dicho material, usado en combinacin con otros materiales o en cualquier proceso, a menos
que sea indicado en el texto.

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