Puerto Lpez 6 de octubre, 2015

INFORME No 001
AREA 150 DESTILACION Y DESHIDRATACION

Se presenta informe de la capacitacin TECNICO LABORAL EN OPERACIN

DE PLANTAS INDUSTRIALES PARA ELABORACION DE BIOCOMBUSTIBLES
otorgada por el centro de formacin providencia orientada por el Ingeniero
qumico AULIO RAMOS y supervisor de planta el seor ARMANDO
BORRERO los das 30 y 31 de octubre de 2015 en el centro de formacin
Bioenergy enfocada en el rea 150 de DESTIALCION Y DESHIDRATACION.

En la destilacin el objetivo general es separar el etanol de los otros

componentes del vino por evaporacin fraccionada haciendo referencia a los
diferentes puntos de ebullicin. Complementado con la etapa de
deshidratacin en el cual se elimina casi en su totalidad el agua del etanol por
medio de tamices moleculares.
PROCESO DE LA DESTILACION
Se recibe un vino con un grado de alcohol del 10% v/v que proviene del rea de
fermentacin, el cual es precalentado antes de ingresar a la columna mostera,
en esta etapa se realiza una separacin de alcohol presente en el vino,
resultando un alcohol con una concentracin de 45 a 50% v/v en forma de
vapor y una vinaza compuesta de agua y material orgnico, siendo este el
principal residuo de la destilacin.
Para que ocurra la separacin la columna cuenta con una serie de 21 platos
perforados y tipo grid donde cada plato acta como una etapa de transferencia
de masa y de calor, para que ocurra la separacin, y calentado por vapores de
vinaza o vapor de escape en contacto directo.
En la segunda etapa contamos con una columna rectificadora equipo dotado
con 44 platos con copa de burbujeo en los cuales se hace una rectificacin del
alcohol/agua que viene desde la columna mostera; ayudado por un tanque de
reflujo para conseguir un grado alcohlico de 95 a 96% V/V. El residuo de esta
columna es retirado por el fondo en forma lquida agua/alcohol con una
concentracin de 0.01% V/V alcohol.
Durante el proceso de la segunda etapa obtenemos unos componentes ligeros
en los platos 10, 12 y 14 denominados aceite fusel ligeros y en los platos 4, 6 y
8 aceite fusel pesado. Esto es calentado por vapores generados en la columna
agotadora de forma directa.
La tercera etapa comprende una columna agotadora equipada con 14 platos
tipo caperuza. En este equipo llegaran los flujos del fondo de la columna
rectificadora, el lavado del aceite fusel y el agua del scrubber. Su funcin
principal es terminar de extraer todo el alcohol contenido en estas corrientes
adems generar los vapores que sirven de energa para la columna
rectificadora.
Esta columna de escape ser energizada con vapor de vinaza o vapor de baja
presin en contacto directo con su interior, el residuo principal en esta etapa
son las flemazas.
En la cuarta etapa encontramos un scrubber, equipo que cuenta con 8 platos
tipo tamiz su funcin es lavar los gases retirados de la columna rectificadora
mediante vaco; retirando el alcohol que haya sido arrastrado, este fluido
alimenta la columna de escape para agotar el mximo el alcohol contenido.
Estas cuatro etapas estn diseadas con el sistema de vaco total; mtodo por
el cual se aprovecha los diferentes puntos de ebullicin y se ahorra energa.
Tenemos una quinta etapa en la cual el alcohol rectificado al 95.5% v/v
extrado del tanque de reflujo rectificado, alimenta la columna de aldehdos
provista de 50 platos tipo tamiz, trabajando en condicin de presin por encima
de la atmosfrica, su funcin es retirar los alcoholes ms livianos
concentrndolos formando un alcohol tcnico que es enviado a un tanque de
almacenamiento, y por el fondo obtenemos un alcohol rectificado de 95.5% v/v
que me alimentan la seccin de deshidratacin.

DESHIDRATACION
En el rea de Deshidratacin se aprovecha la caracterstica de desecante que
posee la zeolita, con el fin de extraer el remanente de agua que contiene el
alcohol rectificado, obteniendo una concentracin al 99.5% v/v.
En la primera etapa tenemos un vaporizador flash en el cual el alcohol lquido a
95 % - 96 % v/v de concentracin pasa a fase vapor y continua a travs de un
sobrecalentador para subir la temperatura alrededor de 123C, se alimenta a
cualquiera de los dos tamices moleculares basado en la secuencia, quedando
las molculas del agua retenidas en la zeolita y saliendo vapores de alcohol al
99.5% (alcohol deshidratado o anhidro).

VARIABLES EN EL PROCESO DE DESTILACIN Y DESHIDRATACIN

En el proceso de destilacin y deshidratacin debemos tener en cuenta muchas
pautas para lograr la mejor eficiencia en cada uno de los equipos logrando al
final un etanol con una concentracin de 99.5% v/v que es nuestro objetivo.
Columna Mostera
Segn la capacidad que tengamos en planta se maneja un flujo de vino
regulado para no generar saturacin en la columna pero este debe ser
precalentado antes de ingresar a la columna, si no se opera bien este flujo se
altera el punto de equilibrio ocasionando inundacin y enfriamiento de la
columna, conllevando a perdida de alcohol por el fondo y posible pase de
material hacia la columna rectificadora. Para extraer el alcohol del vino
debemos utilizar un vapor de vinaza con la presin ideal para realizar la
separacin del alcohol, adems de tener un vaco el cual ayuda para que los
puntos de ebullicin sean menores en la columna y as ahorrar energa, estos
dos parmetros (vaco y vapor) son muy importantes ya que al ser mal
operados tambin puede generar prdidas de alcohol por el fondo o
presurizacin en la columna.
Columna Rectificadora
El alcohol que sale en forma de gases de la columna mostera ingresa a esta
columna para extraerle la mayor cantidad de agua logrando un alcohol como
mnimo de 95% v/v; estos gases de alcohol entran por la parte inferior; el
alcohol evaporado por la parte superior va a unos condensadores, los cuales
son enviados a un tanque de reflujo de la columna rectificadora y otra parte va
a la columna de aldehdos. Tambin se le adiciona soda caustica para mantener
el pH regulado en el alcohol; para mantener controlado el grado alcohlico en
la columna se debe tener en cuenta el grado alcohlico del vino para saber si
se retira ms o menos alcohol para estos se usa una frmula:
( cantidad de vino grado alcoholico del vino grado alcoholico de larectificadora ) con
esto se mantiene una recirculacin estable en la columna; de igual manera
para que no hallan perdidas de alcohol por el fondo se debe tener una
temperatura ideal y as tener unos perfiles ptimos en la columna la cual es
calentada con vapores de alcohol de la columna agotadora; el vaco tambin es
muy importante para ayudar a que los puntos de ebullicin del alcohol sean
ms bajos y halla mayor ahorro de energa. De esta columna se obtiene
tambin un aceite fusel el cual es un alcohol pesado donde es enviado a un
separador de aceite fusel y luego a un tanque de almacenamiento.
Columna de Aldehdos
El alcohol hidratado de la columna rectificadora pasa a esta columna que es
una etapa adicional del proceso donde el fin es extraerle los gases ms
livianos donde un rehervidor que es calentado con vapores de etanol anhidro
realiza un flasheo realizando la separacin de estos gases los cuales son
condensados a un tanque de condensado de aldehdos donde una parte vuelve
a recircular a la columna y otra va para un tanque de almacenamiento como
alcohol tcnico; por el fondo de la columna sale un alcohol hidratado ms
concentrado y limpio listo para ser deshidratado. Se debe tener en cuenta el
vaco y la presin para que estos alcoholes de baja volatilidad no se condensen
con el alcohol hidratado.
Columna Agotadora
La funcin de esta columna es recuperar el alcohol de la corriente de
alimentacin, estos alcoholes son los que se encuentran en concentraciones
muy mnimas como el lavado de aceite de fusel, los fondos de la columna
rectificadora, las aguas del scrubber de alcohol; esta columna es operada bajo
vaco y se calienta con vapor de vinaza y vapor de baja. En los fondos sale
flemaza la cual va a ser enviada para fermentacin y evaporacin de vinaza, y
por la parte superior van a ir los vapores de alcohol de baja temperatura para
la columna rectificadora.

Deshidratacin de Alcohol
En esta ltima etapa se lleva el alcohol a una concentracin mnima de 99.5%
donde con la ayuda de unos tamices moleculares que operan de forma
automtica se extrae el agua que hay contenida en el alcohol hidratado por
medio de una zeolita la cual est diseada para atrapar la molcula de agua y
dejar pasar el alcohol deshidratado que ya pasara a ser etanol anhidro. El
inicio de la deshidratacin se da en un tanque flash donde un hervidor que es
calentado con vapores de jugo evapora el alcohol y lo sobrecalienta en un
sobrecalentador para luego pasar a los tamices donde un tamiz realiza la
funcin de deshidratar por medio de presin y el otro se encarga de regenerar
por medio de vaco el cual es realizado por un reductor haciendo un efecto
Venturi; estos tamices funcionan con una secuencia de 300 segundos para
absorcin o deshidratacin y 300 segundos para la regeneracin. El etanol
anhidro antes de ser condensado y enfriado a temperatura ambiente realiza
una entrega de energa para calentar otros equipos como el hervidor de la
columna de aldehdos y el hervidor E-15702, luego sigue con una serie de
condensadores para ser finalmente ser enviado a los tanques de
almacenamiento.
El problema ms comn que puede suceder en la deshidratacin es la
inundacin del tanque flash saturndolo de alcohol por lo que se debe
proceder a bajar la carga de alimentacin.
Baja concentracin en alcohol hidratado
Causas:

Baja concentracin de alcohol en el vino.

Paro de la bomba de reflujo de la rectificadora.

Efecto:

Se baja el flujo de alcohol hidratado hacia el rea de deshidratacin

afectando la produccin de alcohol anhidro.

Soluciones:

Aumentar flujo de vino a la columna mostera, para suplir la

concentracin baja en el vino.
Bajar la extraccin de alcohol rectificado hacia la columna de aldehdos,
esto para aumentar el reflujo.
Arrancar inmediatamente y poner columna rectificadora en reflujo total,
para ajustar concentraciones a 95% v/v rpidamente.
Desviar alcohol hacia el rea de almacenamiento, llegando el caso de no
cumplir este alcohol con las especificaciones requeridas.

Bajo flujo de vino a la columna mostera

Causa:

Incrustacin en el intercambiador.
Nivel tanque de vino.
Bomba tanque de vino.
Incrustacin tubera.

Efecto:

Se baja la capacidad de operacin en la planta afectando las

temperaturas y presiones en las columnas.

Soluciones:

Revisar medidor de flujo.

Revisar recorrido de la vlvula.
Rotar intercambiador.
Rotar de bomba en el tanque de vino.
Problemas con presiones de vaco
Causas:

Demasiado flujo de vapor a las columnas.

Demasiado flujo de alimentacin a las columnas (principalmente la
columna mostera).
Problemas en las bombas de vaco.
Problemas en lneas de enfriamiento a los condensadores.

Efecto:

Se Pierde de alcohol por el fondo de las columnas en la vinaza y las

flemazas.
Se baja la produccin de alcohol, afectando la eficiencia.

Soluciones:

Verificar los instrumentos y realizar ajustes en los flujos de vapor.

Verificar instrumentos en lnea de vino y realizar ajustes buscando
conseguir las temperaturas de operacin.
Verificar flujos y garantizar niveles en las botellas de las bombas de
vaco y llegado al caso hacer cambio de bomba.
Verificar instrumentacin, verificar funcionamiento de las bombas de
inyeccin y hacer cambios de la bomba si es necesario.

Realizado
DIANA CAROLINA MENDOZA
DORIAN LUNA
HEDIER DIAZ
JOAN
ESTEBAN