1.

OBJETIVO

1.1 Establecer los lineamientos generales y mtodo de prueba hidrosttica que debe cumplir la
tubera de acero helicosoldado de 2.5 m de dimetro correspondiente al Proyecto de
Construccin de la Tercera Lnea de Conduccin, de la Torre de Oscilacin Nmero 5 al
Tnel Anlco - San Jos, en el Tramo 2 Frente 1: Tanque Pericos PI 313 km 42+379.53
del sistema Cutzamala, Estado de Mxico, asegurando su ptimo funcionamiento y
garantizando la hermeticidad y estanquidad de la misma.

2. ALCANCE

2.1 Aplica para la Construccin de la Tercera Lnea de Conduccin, de la Torre de Oscilacin

Nmero 5 al Tnel Anlco - San Jos, en el Tramo 2 Frente 1: Tanque Pericos PI 313 km
42+379.53 del sistema Cutzamala, Estado de Mxico, del km 25+800 al km 42+375.

3. INFORMACIN TCNICA Y/O REFERENCIAS APLICABLES

3.1 Planos, dibujos, hojas de inspeccin de montaje, memorias de clculo y diagramas

aplicables al proyecto.

3.2 Especificaciones para construccin de obra civil.

3.3 Informe Tcnico Descriptivo de Tercera Lnea de Conduccin, de la Torre de Oscilacin

Nmero 5 al Tnel Anlco - San Jos, en el Tramo 2 Frente 1: Tanque Pericos PI 313
km 42+379.53 del sistema Cutzamala, Estado de Mxico

3.4 Norma oficial Mexicana NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos a presin y calderas-

Funcionamiento condiciones de seguridad.

3.5 Norma Tcnica NT-001-CNA-2001, Lnea de Conduccin de Agua, Prueba Hidrosttica.

3.6 NORMA Oficial Mexicana NOM-001-CONAGUA-2011, Sistemas de agua potable, toma

domiciliaria y alcantarillado sanitario-Hermeticidad-Especificaciones y mtodos de prueba.

4. DEFINICIONES

4.1 Tubera enterrada: Es la tubera que se encuentra enterrada en zanja con relleno y
acostillamiento.

4.2 Estanqueidad: Caracterstica de una red de distribucin de no permitir el paso del agua a
travs de las paredes de los tubos, piezas especiales y vlvulas.

4.3 Elemento: Cualquier componente de la tubera que debe satisfacer los requerimientos de
calidad y prueba. Generalmente son tubos, piezas especiales y vlvulas.

4.4 Evaluacin de la conformidad: La determinacin del grado de cumplimiento con las

normas oficiales mexicanas o la conformidad con las normas internacionales u otras
 especificaciones, prescripciones o caractersticas. Comprende, entre otros, los
procedimientos de muestreo, prueba, calibracin, certificacin y verificacin.

4.5 Fuga: Escape del agua por la pared de la tubera, sus dispositivos de unin y accesorios.
Se considera fuga a partir de un escurrimiento (las zonas hmedas de la pared del tubo
no se consideran fugas).

4.6 Hermeticidad: Caracterstica de una red de distribucin de no permitir el paso del agua al
exterior a travs de las uniones de sus elementos.

4.7 Junta: Sistema de unin de los elementos y componentes y en su caso, de las piezas
especiales.

4.8 Presin de Prueba: Presin que se aplica a un tramo de tubera o un circuito instalados
con el fin de detectar fugas.

4.9 Purga de Aire: Dispositivo mediante el cual se expulsa el aire atrapado en las lneas
cuando stas son llenadas con agua.

4.10 Tapa ciega: Dispositivo usado durante las pruebas de hermeticidad en tuberas de
presin cuya finalidad es tapar los extremos de los tramos de tubera y poder realizar la
prueba de presin hidrosttica.

4.11 Tubera: Unin de dos o ms tubos.

4.12 Vlvulas: Accesorios que se utilizan durante la prueba hidrosttica para controlar el flujo.

4.13 Verificacin: La constatacin ocular o comprobacin, mediante muestreo, medicin,

pruebas de laboratorio o examen de documentos, que se realizan para evaluar la
conformidad en un momento determinado.

4.14 Sitio: Lugar en donde queda instalado el equipo correspondiente.

5. RESPONSABILIDADES

5.1 Es responsabilidad de todas las reas de la Organizacin el resguardar, conservar,

controlar y mantener disponibles los registros relacionados con el Sistema de Calidad que
generen durante la realizacin de sus actividades.

5.2 Es responsabilidad del rea de montaje mecnico y del de aseguramiento de la calidad

verificar que los registros generados durante las pruebas o inspecciones cumplan con lo
especificado en las normas aplicables al Proyecto.

5.3 La responsabilidad de verificar el cumplimiento de este procedimiento es del Titular del

rea de trabajo en donde se aplique, del Titular del aseguramiento de la calidad en obra o
del representante de la Direccin, segn corresponda.

5.4 El representante de la Direccin o el titular de aseguramiento de calidad en obra o rea,

son los responsables de revisar los documentos elaborados, antes de su emisin, para
constatar que responden a los lineamientos del Sistema de Calidad y que consideran los
requisitos, normas y especificaciones que apliquen.
5.5 Es responsabilidad de los Jefes de Frente o Responsables de Obra el supervisar la
correcta elaboracin de los registros de calidad (hojas de inspeccin, protocolos de
prueba, y/o puesta en marcha) y hacerlas llegar al rea de Calidad para su resguardo y
control.

5.6 Es responsabilidad de todo el personal que realiza u observa las pruebas cumplir con las
medidas de seguridad aplicables as como utilizar su equipo de proteccin personal (EPP).

5.7 Es responsabilidad del personal que realiza la prueba el detenerla de manera inmediata si
se identificara algn tipo de riesgo inminente.

6. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

6.1 Check List

Previo al inicio de la prueba hidrosttica en la tubera, deben hacerse las siguientes
verificaciones (recogidas en un check list a completar por la Constructora, la Supervisin y
la CONAGUA).

6.1.0 No deber haber personas expuestas en caso de una falla en la tubera o en los equipos
instalados. Se debern mantener distancias mnimas de seguridad a los equipos
presurizados de por lo menos 10 m., y el personal deber utilizar su EPP, as como
tambin deber haber disponibilidad de servicios mdicos.

6.1.1 El tramo a probar debe encontrarse libre de objetos extraos que puedan falsear los
resultados de la prueba, para lo que se requiere efectuar una revisin visual en el interior
del tramo a probar, comprobando que no existen daos en la tubera y que est limpia.

6.1.2 En los extremos del tramo de prueba se instalarn tapones CAP de similar espesor y
especificacin al de la tubera, adecuadamente soldados a sta.

6.1.3 Confirmar la finalizacin de las actividades de obra civil relacionadas con la tubera de
acero. Las zanjas debern estar rellenas, hasta el terreno natural, por motivos de
seguridad.

6.1.4 Confirmar la instalacin de vlvulas, VAEAS, bridas ciegas y otros accesorios

constituyentes de la instalacin, as como que sean de la especificacin requerida para la
prueba. A peticin especial de CONAGUA, a la hora de realizar la presurizacin de la
tubera, y durante todo el tiempo que dure la prueba, se proceder a cerrar la vlvula de
compuerta sobre la que va montada la VAEA, para que sta no intervenga en la prueba,
puesto que la clase resistente es inferior a la presin de prueba, en muchos de los tramos

6.1.5 Asegurar que las soldaduras circunferenciales han sido sometidas a pruebas de lquidos
penetrantes para comprobar que estn libres de daos (dentro del Dossier de Calidad).
Asimismo, se verificar que se ha aplicado el recubrimiento interior de las juntas,
debindose obtener la liberacin por parte de la Supervisin.

6.1.6 Debern ser entregados todos los registros de construccin (dentro del Dossier de
Calidad) del tramo de tubera de acero correspondiente a la lnea de conduccin que ser
 sometida a prueba. Se contar con un tiempo adicional de hasta un (1) mes despus de la
fecha de realizacin de la prueba para la entrega completa de esta documentacin.

6.1.7 Asegurar que los planos y diagramas correspondientes a la colocacin de la Lnea de

Conduccin est de acuerdo con los planos APROBADOS. Tanto la Supervisin como la
CONAGUA verificarn esta circunstancia.

6.1.8 La longitud para la prueba ser aproximadamente de 1000 m., siempre y cuando se pueda
aplicar una presin mayor o igual a la presin mxima de diseo en el punto ms alto de
cada uno de ellos. Se preparar una tabla con las presiones y el perfil de prueba.

NOTA: En caso de que el tramo de prueba est sobre terrenos de derechos de vas de
comunicacin o que se de alguna otra circunstancia que aconseje variar el emplazamiento
de la prueba, la longitud de prueba se podr extender, para evitar afectaciones o
situaciones anmalas.

6.1.9 Contar el contratista con personal calificado para las actividades de montaje, as como
herramientas, materiales y equipo de medicin adecuados, con el certificado de calibracin
vigente.

6.1.10 La CONAGUA facilitar el agua a emplear para el llenado de los tramo de prueba,
debiendo contar tambin con la autorizacin de la Supervisin.

6.1.11 Verificar con el personal de Seguridad las condiciones de caminos de acceso y las zonas
de maniobras en sitio antes de la prueba, para asegurar que no exista personal que no
est autorizado a permanecer en el rea de prueba y programar o coordinar actividades
con las reas involucradas. El equipo de medicin deber estar retirado del punto de
conexin como mnimo 10 metros del punto de conexin, mediante mangueras de alta
presin, para poder tomar las lecturas.

6.1.12 Implementar con el personal de seguridad, un anlisis de Riesgo en la zona de prueba ya

que existen algunas operaciones peligrosas que implican atencin especial. Es obligacin
de los responsables de la ejecucin de las pruebas hidrostticas, establecer los
procedimientos apropiados de seguridad, as como determinar el equipo y los mtodos de
proteccin para su aplicacin. Durante la prueba no se permitir manipular la instalacin
por ninguna persona, salvo que analice la situacin el personal de seguridad y, si as lo
amerita, sea autorizado por la Supervisin.

6.2 Hermeticidad de la tubera

6.2.1 Los elementos que integran la tubera de acero de la Lnea de Conduccin deben
garantizar la hermeticidad. Una vez instalada la tubera, sta debe resistir en cada tramo
la presin de prueba durante dos horas, que ser un 50% ms de la presin de trabajo en
el punto ms bajo de este tramo de tubera en pruebas (Pprueba = Ptrabajo x 1.5).

6.2.2 La prueba de hermeticidad a la que se deben someter todas las tuberas se denomina de
campo, y se realiza a la presin de prueba, calculada segn el apartado anterior.
 Se debe contar como mnimo con el equipo y material siguientes:

a) Agua

b) Bomba provista de manmetro previamente calibrado, con la capacidad

apropiada para leer en su tercio medio la presin de prueba y que cuente con
divisin mnima de escala de 1 KPa (0,01 kg/cm2)

c) Cronmetro

d) Dispositivos para purga de aire

e) Tapas ciegas

f) Manmetros

g) Termmetro

6.3 Preparacin de la Prueba

La presin de llenado deber aplicarse paulatinamente hasta llegar a la presin de prueba

calculada para dicho tramo. Despus de haber alcanzado la presin de prueba, deber mantenerse
por 2 horas, en las cuales se tiene que inspeccionar visualmente el circuito en prueba y documentar
su comportamiento mediante el registro en una grfica, que debe mantenerse todo el tiempo que sta
dure y debe ser avalado mediante la firma de los participantes en la misma. La mencionada
inspeccin debe iniciar 15 minutos despus de haber alcanzado la presin mxima de prueba.

Se verificar la existencia del sistema de drenado de la tubera de presin para poder

realizar el vaciado de la tubera al concluir la prueba. ste puede ser por gravedad o por bombeo,
hacia el siguiente tramo, a un cauce, o a pipas de descarga. Los desages contarn con una brida
ciega adaptada con una vlvula de 2 con tapn cierre, de clase acorde a la presin a la que estar
sometida, para el desfogue en los puntos bajos de la lnea donde no se pueda trasvasar el agua al
siguiente tramo.

6.3.1 Se instalar un tapn CAP en cada extremo de la prueba. Ambos tapones tendrn la
preparacin o arreglo necesario para las conexiones tanto de llenado como de vaciado del
agua, segn se requiera.
En la siguiente figura se describe las conexiones que se usaran para la prueba
hidrosttica:
 Isomtrico del Arreglo para Prueba Hidrosttica

6.3.2 Tener, por lo menos, tres manmetros con su respectiva calibracin, para colocar por lo
menos dos. En la parte inferior de la tubera de presin, se colocar un manmetro de
prueba, contando con conexin de 1/4 de dimetro provista de un manmetro de presin
con rango entre 1.5 mnimo y 4 mximo veces la presin de prueba.

6.3.3 La tubera de acero se llenar lentamente con agua, con una tasa recomendada de
aumento de presin inferior a 50 psi por minuto. Antes de aplicar la presin de prueba
especfica, se debe sacar o purgar completamente el aire entrampado en ella mediante la
insercin de las vlvulas de venteo o de alivio.

6.3.4 Durante la prueba hidrosttica, la presin ser elevada por medio de una bomba,
conectada a la tubera de presin con una vlvula de control a la entrada y realizando un
by pass para poder controlar el flujo y /o presin suministrada.

6.3.5 Durante el llenado de la tubera, si existieran juntas de expansin, se deber realizar el

ajuste y la calibracin a medida que la presin vaya aumentando. Durante el llenado se
revisarn silletas, registros hombre y tubera en general. Debe realizarse una inspeccin
cuidadosa en la tubera de la lnea de conduccin en el tramo de prueba.

6.3.6 Una vez terminado el proceso de llenado, se aplicar la presin de prueba mediante una
bomba, que se conectar a la tubera. Alcanzada la presin de prueba, sta se sostendr
durante dos horas.

6.3.7 Durante la aplicacin de carga de prueba se deber verificar las posibles deformaciones,
lagrimeos, fugas, decrementos de presin, o cualquier otra seal de falla que pueda
afectar el resultado positivo de la prueba. Las fallas o fugas detectadas sern marcadas y
 reportadas para su reparacin, no realizndose hasta que se analice la situacin por el
personal de Seguridad y se apruebe por la Supervisin.

6.3.8 Se mantendr la presin de prueba el tiempo suficiente para permitir la inspeccin

completa del sistema. Al llegar al valor de la presin de prueba se bloquear el suministro
de presin, en este momento cualquier comportamiento del sistema, que a juicio del
responsable de pruebas represente un riesgo, ser motivo para la suspensin de la
misma y se determinar como NO satisfactoria.

6.3.9 Si existen fugas, los responsables de la instalacin, deben determinar con sus propios
medios, su origen. Los tubos, juntas, vlvulas y piezas especiales que acusen fugas,
debern ser repuestos e instalados una vez se analice la situacin por el personal de
Seguridad, se determine a qu presin se debe reparar y que la Supervisin lo apruebe.
El tramo se volver a probar hasta cumplir con los requerimientos de esta prueba.

6.3.10 Al trmino de la prueba, se analizar la conveniencia de utilizar el agua y la Supervisin

determinar lo procedente y, llegado el caso, se drenar completamente el sistema y se
ajustar la lnea a condiciones normales de operacin, se retiran los accesorios utilizados,
bridas, tuberas, vlvulas, etc.

6.3.11 Al finalizar la prueba, se liberar lentamente la presin a travs de una pequea vlvula
de drenaje, hasta que sea estable. Seguidamente, se abrir la vlvula de ventilacin
cuando la presin caiga a 20 psi.

6.3.12 Finalizada la prueba se debe integrar el expediente junto con la documentacin

probatoria, donde debern aparecer los datos completos del equipo o sistema probado,
certificados de equipos de medicin y, como mnimo, la siguiente informacin:

a) Nombre del Superintendente de Construccin

b) Descripcin del sistema de tuberas, equipos o circuito a probar.

c) Fecha y hora de la prueba.

d) Presin y duracin de la prueba, incluyendo hoja de registro del manmetro

con firmas de la Supervisin y de la CONAGUA.

e) Temperatura ambiente y su rango de variacin.

g) Rbrica de los responsables del proyecto incluyendo el Superintendente de

Construccin, la Supervisin y la CONAGUA, que firmar en calidad de
aceptacin de la prueba y recepcin del sistema probado

El manmetro oficial debe tener un rango de presin mximo de entre 1.5 y 4 veces la
presin de prueba. Debe estar calibrado y contar con el certificado de dicha calibracin, que debe
estar vigente en el momento de realizarse la prueba. Este documento debe integrarse al expediente
correspondiente, adems de estar siempre visible para el operador del sistema de bombeo.

6.4 Criterios de Aceptacin

6.4.1 El sistema de agua potable se considera hermtico si, despus de haber realizado la
prueba hidrosttica, no se detecta ninguna fuga y la presin al final es mayor o igual al
95% de la presin inicial.
6.5 Registros de prueba

El registro elaborado debe incluir lo siguiente:

a) Identificacin completa del tramo probado, nmero de lnea, dimetro, material

de fabricacin.

b) Fecha y lugar de ejecucin de la prueba.

c) Presiones registradas, tiempos y temperatura ambiente cada 15 minutos.

d) Resultado obtenido de la prueba y comentarios relevantes. En caso de falla,

reportar cmo y dnde se presenta sta, incluyendo una descripcin breve de
la seccin o pieza que fall, de las acciones correctivas tomadas y, en su
caso, del anlisis de laboratorio especializado de la pieza que fall para
determinar su causa.
 7. ANEXOS Y FORMATOS

7.1 Tabla para clculo de presiones de prueba y perfil del tramo que se someter a prueba
7.2 Acta-Recepcin de Prueba Hidrosttica