Unidade 1 - Conceitos Bsicos sobre Manuteno

Siglas e Abreviaturas

JIT Just-In-Time
TPM Total Productive Maintenance (Manuteno Produtiva Total)
TPS Toyota Production System (Sistema de Produo da Toyota)
SMED Single-Minute Exchange of Dies (Troca Rpida de Ferramentas)
JIDOKA Automao das mquinas com toque humano
Poka-Yoke Mecanismo anti erro.
LPP Lio Ponto a Ponto
JIPM Japan Institute of Plant Maintenance
OEE Overall Equipment Efficiency (Eficincia Global do Equipamento)
VSM Value Stream Mapping (Mapeamento da Cadeia de Valor) MTBF Mean Time
Between Failures (Tempo Mdio Entre Falhas)
MTTR Mean Time To Repair (Tempo Mdio de Para Reparao) MTTF Mean Time To
Failure (Tempo Mdio de Falha)
EA Equipment Availability (Disponibilidade)
IP Indisponibilidade de Processo CMFR Custo de Manuteno por Facturao
Back Log Futura carga de trabalho
KPIs Key Performance Indicators (Indicadores de Performance)
1.1 Definies conforme NBR 5462.

Conhecendo termos e definies da manuteno...

Item
Qualquer parte, componente, dispositivo, subsistema, unidade funcional, equipamento ou
sistema que possa ser considerado individualmente.
Nota: Um item pode eventualmente incluir pessoas.

Funo Requerida
Funo ou combinao de funes de um item que so consideradas necessrias para prover
um dado servio.

Desempenho Relativo a um Item

Eficcia
Capacidade de um item atender a uma demanda de servio de determinadas caractersticas
quantitativas.
Nota: Esta capacidade depende dos aspectos combinados da capabilidade e da disponibilidade
do item.

Durabilidade
Capacidade de um item desempenhar uma funo requerida sob dadas condies de uso e
manuteno, at que um estado limite seja alcanado.
Nota: O estado-limite de um item pode ser caracterizado pelo fim da vida til, inadequao por
razes econmicas ou tcnicas e outros.
Dependabilidade
Termo coletivo usado para descrever o desempenho da disponibilidade e seus fatores de
influncia: confiabilidade, mantenabilidade e suporte logstico de manuteno.
Nota: A dependabilidade usada para descries genricas, sem expresso quantitativa.
Confiabilidade
Capacidade de um item desempenhar uma funo requerida sob condies especificadas,
durante um dado intervalo de tempo.
Nota: O termo confiabilidade usado como uma medida de desempenho de confiabilidade.

Mantenabilidade
Capacidade de um item ser mantido ou recolocado em condies de executar suas funes
requeridas, sob condies de uso especificadas, quando a manuteno executada sob
condies determinadas e mediante procedimentos e meios prescritos.
Nota: O termo mantenabilidade usado como uma medida do desempenho de
mantenabilidade.

Suporte Logstico de Manuteno

Capacidade de uma organizao de manuteno prover, sob demanda, os recursos necessrios
para manter um item sob condies especificadas e de acordo com uma dada poltica de
manuteno.

Capabilidade
Capacidade de um item atender a uma demanda de servio de determinadas caractersticas
quantitativas, sob dadas condies internas.
Nota: As condies internas se referem, por exemplo, a qualquer combinao de subitens em
pane ou no.
Disponibilidade
Capacidade de um item estar em condies de executar certa funo em um dado instante ou
durante um intervalo de tempo determinado, levando-se em conta os aspectos combinados de
sua confiabilidade, mantenabilidade e suporte de manuteno, supondo que os recursos
externos requeridos estejam assegurados.
Nota: O termo disponibilidade usado como uma medida do desempenho de
disponibilidade.

Falha
Trmino da capacidade de um item desempenhar a funo requerida.
Notas: a) Depois da falha, o item tem uma pane.
A falha um evento; diferente de pane que um estado.
Este conceito, como definido, no se aplica a itens compostos somente por software.

Critrio de falha
Conjunto de regras aplicveis ao julgamento de tipos e gravidadede falhas, para determinao
dos limites de aceitao de um item.

Falha por uso incorreto

Falha devida aplicao de solicitaes alm dos limites especificados ou a erros de instalao
ou operao.

Falha por manuseio

Falha causada por manuseio incorreto ou falta de cuidado com o item.

Falha por fragilidade

Falha devida a uma fragilidade no prprio item, quando submetido a solicitaes previstas nas
especificaes.
Nota: Uma fragilidade pode ser inerente ou induzida.

Falha de projeto
Falha de um item devida a projeto inadequado.

Falha de fabricao
Falha de um item devida no-conformidade da fabricao com o projeto ou com os processos
de fabricao especificados.
Falha aleatria
Qualquer falha cuja causa ou mecanismo faa com que seu instante de ocorrncia se torne
imprevisvel, a no ser no sentido probabilstico ou estatstico.

Falha por deteriorao

Falha que resulta de mecanismos de deteriorao inerentes ao item, os quais determinam uma
taxa de falha instantnea crescente ao longo do tempo.

Falha repentina
Falha que no poderia ser prevista por um exame anterior ou monitorao.

Falha gradual
Falha devida a uma mudana gradual com o tempo de dadas caractersticas de um item.
Nota: Uma falha gradual pode ser prevista por um exame anterior ou monitorao e pode, s
vezes, ser evitada por aes de manuteno.

Falha catastrfica
Falha repentina que resulta na incapacidade completa de um item desempenhar todas as
funes requeridas.
Falha relevante
Falha que deve ser considerada na interpretao dos resultados operacionais ou de ensaios, ou
no clculo do valor de uma medida de confiabilidade.

Falha sistemtica
Falha relacionada de um modo determinstico a uma certa causa, que somente pode ser
eliminada por uma modificao do projeto, do processo de fabricao, dos procedimentos
operacionais, da documentao ou de outros fatores relevantes.
Nota: A falha sistemtica pode ser reproduzida, sempre que se queira, simulando-se a causa da
falha.

Falha parcial
Falha que resulta na incapacidade do item desempenhar algumas, mas no todas, funes
requeridas.

Falha por degradao

Falha que simultaneamente gradual e parcial.

Falha completa
Falha caracterizada pelo fato de o item no conseguir desempenhar nenhuma das funes
requeridas.

Panes

Pane
Estado de um item caracterizado pela incapacidade de desempenhar uma funo requerida,
excluindo a incapacidade durante a manuteno preventiva ou outras aes planejadas, ou
pela falta de recursos externos.
Nota: Uma pane , geralmente, o resultado de uma falha de um item, mas pode existir sem
uma falha anterior.
Manuteno
Combinao de todas as aes tcnicas e administrativas, incluindo as de superviso,
destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma
funo requerida.
Nota: A manuteno pode incluir uma modificao do item.

Filosofia de manuteno
Um conjunto de princpios para a organizao e execuo da manuteno.

Poltica de manuteno
Descrio das inter-relaes entre os escales de manuteno, os nveis de interveno e os
nveis de manuteno a serem aplicados para a manuteno de um item.

Escalo de manuteno
A posio, dentro de uma organizao, onde nveis de manuteno especificados so efetuados
em um item.
Notas:
a) Exemplos de escales de manuteno so os seguintes: no campo, na oficina de reparos ou
no fabricante.
b) O escalo de manuteno caracterizado pela competncia do pessoal, recursos disponveis,
local e outros.

Nvel de interveno
A subdiviso de um item sobre a qual so realizadas as aes de manuteno.
Notas:
a) Exemplos de nveis de interveno: subsistema, placa de circuito impresso, componentes.

b) O nvel de interveno depende da complexidade da construo do item, da acessibilidade

dos subitens, da competncia do pessoal de manuteno, dos recursos em equipamentos
de ensaios, das consideraes de segurana e outros.
Definio da Manuteno:
Garantir a disponibilidade da funo dos equipamentos e instalaes de um processo
produtivo com confiabilidade, segurana, custos adequados e respeitando o meio ambiente.
(KARDEC, 1998)
A manuteno existe para que um equipamento desempenhe as funes para as quais foi
projetado tendo em conta que o envelhecimento cria um desgaste cada um de seus itens.
(MARAL, 2004)

Objetivos da Manuteno

Aumento da disponibilidade das mquinas e equipamentos, por meio da manuteno

dos ativos.
Auxilio na manuteno da sustentabilidade da empresa, por meio da reduo dos custos
operacionais.
Aumento da segurana dos trabalhadores e das instalaes.
Permitir uma gesto equilibrada entre a manuteno da operao de mquinas e
equipamentos e a preservao do meio ambiente.

Manuteno preventiva
Manuteno efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critrios prescritos,
destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradao do funcionamento de um item.

Manuteno corretiva
Manuteno efetuada aps a ocorrncia de uma pane destinada a recolocar um item em
condies de executar uma funo requerida.
Manuteno preditiva
Manuteno que permite garantir uma qualidade de servio desejada, com base na aplicao
sistemtica de tcnicas de anlise, utilizando-se de meios de superviso centralizado de
amostragem, para reduzir, ao mnimo, a manuteno preventiva e diminuir a manuteno
corretiva.
Manuteno programada
Manuteno preventiva efetuada de acordo com um programa preestabelecido.

Manuteno no-programada
Manuteno que no feita de acordo com um programa preestabelecido, mas depois da
recepo de uma informao relacionada ao estado de um item.
1.2 Falhas em Mquinas e Equipamentos

Entendendo como ocorrem as falhas em mquinas e

equipamentos...

1.2.1 Vida til de um item

Os produtos so feitos de materiais que atendem no s as exigncias de mercado, mas

tambm s exigncias tcnicas de adequao ao uso e ao processo de fabricao. Para definir
um determinado material para um determinado projeto, devem-se verificar caractersticas
como: dureza, fragilidade, resistncia, impermeabilidade, elasticidade, conduo do calor, etc.
Em outras palavras, materiais devem suportam as solicitaes do trabalho a que so
submetidos, mantendo a disponibilidade e confiabilidade aceitveis.

Algumas propriedades importantes dos materiais so expostas a seguir:

Resistncia mecnica: a resistncia ao de determinados tipos de esforos, como a

trao e a compresso.

Elasticidade: a capacidade que um material deve ter de se deformar, quando submetido a

um esforo, e de retornar a forma original quando o esforo termina.

Plasticidade: a capacidade que um material, quando submetido a um esforo, tem de se

deformar e mantiver quando o esforo desaparece. Obs: a plasticidade pode se apresentar no
material como maleabilidade e como ductibilidade.

o Maleabilidade: a propriedade que um material, por exemplo, um ao, apresenta de

poder ser laminado, estampando, forjado, entortado e repuxado.
o Ductibilidade: o oposto de fragilidade, so materiais que, ao sofrerem a ao de uma
fora, deformam-se plasticamente sem se romperem. Exemplo: processos que
 necessitam conformao mecnica, como por exemplo, na prensagem, para fabricao
de partes de carroceria de veculos, na laminao, para a fabricao de chapas, na
extruso, para a fabricao de tubos.

Dureza: a resistncia do material penetrao, deformao plstica permanente, ao

desgaste mecnico. Em geral, materiais duros so tambm frgeis. Quanto maior a dureza,
maior a resistncia ao desgaste.

Fragilidade: a baixa resistncia aos choques. Podemos dizer que so materiais duros, que
tendem a quebrar quando sofrem choques ou batidas. Quanto maior a dureza maior a
fragilidade do material.

Tenacidade: a resistncia a choques, pancadas, vibraes, golpes, impactos.

Estas propriedades so importantes na definio dos projetos de mquinas e

equipamentos, pois determinam suas caractersticas construtivas e operacionais quando
submetidas s cargas mecnicas as quais um item est exposto. A Figura 1 mostra algumas
destas cargas.

Figura 1: Cargas mecnicas sofridas pelos materiais.

 1.2.2. A Lei de Hook

A Lei de Hook descreve a fora restauradora que existe em diversos sistemas quando sofrem
solicitaes pela aplicao de cargas mecnicas. Qualquer material sobre o qual exercermos uma fora
sofrer uma deformao, que pode ou no ser claramente observada. Apertar ou torcer uma borracha,
esticar ou comprimir uma mola, so situaes em que a deformao nos materiais pode ser notada com
grande facilidade. Mesmo ao pressionar uma parede com a mo, tanto o concreto quanto a mo sofrem
deformaes, apesar de no serem visveis.

A fora restauradora surge sempre no sentido de recuperar o formato original do material e tem
origem nas foras intermoleculares que mantm as molculas e/ou tomos unidos. Assim, por exemplo,
uma mola esticada ou comprimida ir retornar ao seu comprimento original devido ao dessa fora
restauradora. Enquanto a deformao for pequena diz-se que o material est no regime elstico, ou
seja, retorna sua forma original quando a fora que gerou a deformao cessa. Quando as
deformaes so grandes, o material pode adquirir uma deformao permanente, caracterizando o
regime plstico. A Lei de Hook pode ser expressa matematicamente pela equao (1) e graficamente
pela Figura 2.

(1)

Onde,

F a fora que atua sobre o corpo.

K a constrante elstica.
X a variao dimensional do corpo.
 Figura 2: Grfico Fora x Deformao de uma mola.

1.2.3 Tenso Deformao nos Materiais

O grau ao qual uma estrutura se deforma ou se esfora depende da magnitude da

tenso imposta. Esta relao pode ser entendida e dimensionada pela lei de Hooke. Aplicando
Hook, pode-se identificar a constante de proporcionalidade E (GPa ou psi) tambm cohecida
por mdulo de elasticidade, ou mdulo de Young do um material. O processo de deformao
no qual a tenso e a deformao so proporcionais entre si chamada de deformao-elstica,
com o grfico terico de (tenso) x (deformao), resultando em uma reta. Esta relao
pode ser expressa graficamente pela Figura 3.

Figura 3: Relao entre Tenso e Deformao para regime elstico.

 Na medida em que o material deformado, a tenso no mais proporcional deformao,
ocorrendo, ento, uma deformao permanente no recupervel ou deformao plstica. Neste caso, a
lei de Hooke no mais aplicvel.

De uma perspectiva atmica, a deformao plstica corresponde quebra de ligaes com os

tomos vizinhos originais e, em seguida, formao de novas ligaes com novos tomos vizinhos, uma
vez que um grande nmero de tomos ou molculas se move em relao uns aos outros. Com a
remoo da tenso, eles no retornam s suas posies originais. O mecanismo dessa deformao
diferente para materiais cristalinos amorfos. No caso de slidos cristalinos, a deformao ocorre
mediante um processo chamado de escorregamento, que envolve o movimento de discordncias. Neste
caso, a relao Tenso x Deformao pode ser expressa como mostrado na Figura 4.

Figura 4: Relao Tenso x Deformao para o regime plstico.

Em outras palavras, o perfil da curva que normalmente define o comportamento dos materiais
metlicos expresso na Figura 5. Nela, pode-se observar as trs fases que definem as caractersticas
mecnicas, do ponto de vista da resistncia estrutural, da grande maioria dos metais utilizados nos
projetos de mquinas e equipamentos encontrados nas indstrias. Dentre estas fases tm-se:

Fase elstica: o material sofre deformaes, contudo, retorna s suas dimenses originais. Nesta
fase, vlida a Lei de Hook.
Fase Plstica: o material sofre deformaes alm do seu limite de escoamento, no retornando s
suas dimenses originais. A deformao se torna permanente.
Fase ruptura: mantida a carga mecnica, o material continua sofrendo deformao at se romper.
 Figura 5: Fases do diagrama Tenso x Deformao

Assim, pode-se descrever matematicamente o comportamento dos materiais, com base

na Figura 6. Aplicando uma fora de trao (N) no sentido longitudinal da pea de comprimento
inicial , verifica-se um alongamento da mesma para a dimenso . Assim, tem-se a variao
dimensional expressa na relao a seguir:

L = ( - ).

Onde,

L a variao dimencional da barra.

o coprimento final da barra.

o comprimento inicial da barra.

Figura 6: Material (barra) submetida carga mecnica (Tenso).

 Com base na variao dimensional da pea, causada pela aplicao da carga mecnica
(Tenso () = N), calcula-se a deformao, conforme Equao 2.

= Onde,

a deformao da barra.

Conhecendo a deformao, se pode traar o grfico Tenso x Deformao de um

determinado material. Este grfico segue a relao matemtica apresentada na equao 3.

= E. (3)

onde,

a tenso aplicada.
E o mdulo de young.
a deformao do material aps a aplicao a tenso.
O grfico resultante apresentado na Figura 7. Observa-se uma relao linear entre a
tenso aplicada na pea e a deformao sofrida por ela. A tangente do ngulo da curva
resultante o mdulo de Young do material. Este mdulo uma propriedade intrnseca dos
materiais, dependente da composio qumica, microestrutura e defeitos (poros e trincas), que
pode ser obtida da razo entre a tenso exercida e a deformao sofrida pelo material.

Figura 7: Relao entre Tenso x Deformao e Mdulo de Young.

1.2.4 Coeficiente de Segurana dos Materiais

Sabendo que os materiais se deformam ao serem expostos a cargas mecnicas, h a

necessidade de fatores de segurana no momento do projeto. Este fator denominado
Coeficiente de Segurana sendo baseado na Equao (3). Assim, calculado para cada
material, a tenso mxima que pode ser atingida, mantendo condies de segurana, quando
da aplicao de esforos. Este valor corresponde ao valor da tenso de ruptura (C) no grfico
Tenso x Deformao, na Figura 8.

Figura 8: Limite de ruptura (C) do material.

1.2.5 Fadiga dos Materiais

Fadiga representa o enfraquecimento progressivo e localizado, como resultado da

aplicao de cargas dinmicas (um exemplo de carga dinmica o carregamento cclico). Sob
este tipo de carregamento, um metal poder sofrer fadiga. As falhas por fadiga, ou seja, as
falhas resultantes da aplicao de carregamentos cclicos, constituem a principal causa de
ruptura nos equipamentos mecnicos e estruturas. Estima-se que as falhas por fadiga
representam cerca de 50% a 90% do total das falhas observadas, ocorrendo, a maioria destas,
de forma inesperada. Em um padro de carregamento cclico, como o apresentado na Figura 9,
verifica-se a existncia de tenses mximas e mnimas, podendo ser calculado a tenso mdia
aplicada ao item.

Figura 9: Padro de carregamento ciclico em um item.

A tenso mdia pode ser clculada por meio da equao 4.

(4)

Em 1921, Griffith conseguiu caracterizar o comportamento de uma trinca, fazendo um

balano energtico e postulou que a trinca s cresce quando a energia total interna do sistema
diminuir ou permanecer constante. Adotando este conceito, quando a energia interna do
sistema diminuir a trinca que foi gerada, foi gasta energia para criar uma nova superfcie. Para
que ocorra uma variao energtica no sistema necessrio que haja um distrbio externo ao
material, que podemos chamar de excitao energtica e que se traduz no carregamento ou
na tenso aplicada sobre o material. Com base nestes balanos, Griffith chegou a equao 5.
 (5)

Onde a o tamanho da trinca a tenso aplicada, E o mdulo de elasticidade do

material e G a taxa de liberao de energia, devido o aparecimento da trinca. Quando a taxa
de liberao de energia assume o seu valor crtico, a trinca se torna instvel e se propaga na
velocidade do som no material. Isto se denomina propagao instvel de trinca. A cada ciclo de
tenses a trinca cresce, marcando o material com as chamadas marcas de praia e marcas de
rio, que so ondulaes macroscpicas de uma tpica falha por fadiga. Elas podem ser vistas na
Figura 10.

Figura 10: Ondulaes proveniente de falha por fadiga.

1.2.6 A Curva de vida til dos Materiais

A anlise do comportamento da taxa de falha de um equipamento ao longo do tempo

pode ser representada por uma curva, que possui a forma de uma banheira. Da o seu nome
caracterstico. A curva representa as fases da vida de um sistema: mortalidade infantil,
maturidade e mortalidade senil. Estas fases esto associadas ao fator de forma , que um dos
parmetros de uma eventual distribuio de Weibull que descreva a confiabilidade do item. A
Figura 11 mostra o perfil da curva da banheira para um determinado item.

Figura 11: A Curva da banheira indica taxa de falhas.

No perodo de mortalidade infantil, a taxa de falhas alta, porm decrescente. As falhas

preliminarmente so causadas por defeitos congnitos ou fraquezas, erros de projeto, peas
defeituosas, processos de fabricao inadequados, mo-de-obra desqualificada, estocagem
inadequada, instalao imprpria, partida deficiente, entre outras. A taxa de falhas diminui com
o tempo, conforme os reparos de defeitos eliminam componentes frgeis ou na medida em que
so detectados e reparados erros de projeto ou de instalao.

Na fase de maturidade ou perodo de vida til, o valor mdio da taxa de falha

constante. Nesta fase, as falhas ocorrem por causas aleatrias, externas ao sistema, tais como
acidentes ou incidentes, liberaes excessivas de energia, mau uso ou operao inadequada, e
so de difcil controle. Falhas aleatrias podem assumir diversas naturezas, tais como:
sobrecargas aleatrias, problemas externos de alimentao eltrica, vibrao, impactos
mecnicos, bruscas variaes de temperatura, erros humanos de operao, entre outros.
Falhas aleatrias podem ser reduzidas, projetando equipamentos que possuam alto coeficiente
de segurana ou lanando mo de processos de manuteno adequados. Neste perodo, a
melhor estratgia de manuteno a preditiva, ou seja, monitoramento para detectar o incio
da fase de desgaste. Contudo, a viabilidade de sua implantao deve ser analisada.

A fase de mortalidade senil, que representa o incio do perodo final de vida do item,
caracterizada pelo desgaste do componente, corroso, fadiga, trincas, deteriorao mecnica,
eltrica ou qumica, manuteno insuficiente, entre outros.

Para projetar produtos com vida til mais prolongada, deve-se atentar, principalmente,
para o projeto, utilizando materiais e componentes que se adequem ao ambiente ao qual
estaro sujeitos. Um plano de inspees e manuteno que detecte o incio da fase de
mortalidade senil de extrema importncia para a manuteno da disponibilidade dos ativos.
1.3 Produtividade e Reduo de Custos

Segundo Cantidio 2015, o Sistema de Produo possui trs modelos: o modelo de viso
Restrita, o modelo de viso Ampliada e o modelo de viso Estratgica.

A Viso Restrita pode ser entendida como um processo de trs etapas. So elas: a Entrada, a
Transformao e as Sadas. A Entrada compreende a alimentao dos processos produtivos
com itens que so necesrios para sua operao. Materiais, pessoas, informaes, energia e
equipamentos, so exemplos de itens que compem esta etapa. Na Transformao, os itens de
entrada so agrupados harmonicamente de forma a trasform-los em produto. Trata-se do
objetivo para o qual existe o processos de produo. Nas Sadas tem-se as pessoas, os
equipamentos e o produto final. Na Viso Restrita, os departamentos de apoio (Engenharia,
Manuteno, Suprimentos, Controle de Qualidade, entre outros) no possuem quaisquer
influncias sobre os resultados da produo.

No Sistema de Produo com Viso Ampliada, as Entradas dividem-se em dois segmentos:

Capital de Giro e Capital Imobilizado. O Capital de Giro compreende materiais, pessoas,
informaes, energia, equipamentos e outros. J o Capital Imobilizado contempla mquinas,
equipamentos e instalaes. As Operaes Diretas so as transformaes dos recursos em
produto. As Sadas, que compreendem bens e servios, refugo e sucatas. Neste modelo, os
departamentos de apoio produo so parte integrante tanto da Entrada quanto da Sada,
otimizando a produo.

A Viso Estratgica entende a empresa como modelo que compreende um Sistema e um

Ambiente. O sistema pode ser entendido como variveis que influenciam nos resultados da
empresa. Dentre elas esto as pessoas, as mquinas e equipamentos, os departamentos de
apoio e o produto final. J o ambiente compreende variveis que influenciam os resultados da
empresa, na qual a ela no possui controle. Variaes do cmbio, nos preos das comodites,
decises governamentais, concorrncia de mercado, poder de compra dos compradores e
fornecedores, fazem parte deste grupo.

A Viso Estratgica tem sido muito utilizada no cenrio de gesto contemporneo. Porter 1979,
publicou um modelo que mostra variveis que influenciam o ambiente. Chamado de Modelo da
Anlise das 5 Foras de Porter, ele tm sido utilizado por administradores, economistas e por
gestores de produo para a anlise de ameas.

A Figura 1 mostra o esquema criado por Porter para demonstrar as ameaas do ambiente. Ao
centro, tem-se a concorrncia e a rivalidade entre as empresas de mesmo segmento. Nas
extermidades existem, ainda, as ameaas de novos competidores, o poder de negociao dos
fornecedores e dos compradores, e a ameaa de servios ou produtos substitutos. Segundo o
autor, as empresas precisam equacionar estas ameaas, encontrando solues inteligentes
para cada uma delas, de forma a menter sua sustentabilidade no mercado.

Figura 12: As 5 Foras de Porter

Fonte: Porter, 1989 adaptado por Pilatti; Vlastuin, 2004

A produtividade est associada razo entre as entradas e as sadas. Em outras palavras, pode-
se considerar um processo produtivo de elevado rendimento, se a utilizao de 100% de todos
os recursos empregados para a produo de um bem for consumida, no havendo, durante o
processo de produo, perdas produtivas. Contudo, seria utpico considerar este cenrio.
Perdas existem e um dos grandes desafios dos gestores , sem dvida, reduzi-las.

O trabalho de reduo de custos operacionais faz parte da anlise do Sistema da organizao.

Para isso, tem-se empregado mtodos para a reduo de perdas produtivas e otimizao da
produo. Dentro do ambiente da manuteno no poderia ser diferente. Sendo um
departamento estratgico, capaz de permitir uma melho redimento produtivo, mtodos como
a Total Production Management (Manuteno Produtiva Total), OEE - Overall Equipment
Effectiveness e o Lean Maintenance (Manuteno Exuta) tm sido amplamente utilizados em
diversos setores da indstria e de servios.

1.3.1 Caracterizao das Perdas Produtivas

Mursa 2012, cita Nakajima (1989) que definiu seis grandes perdas existentes nos
equipamentos, que influenciam diretamente a sua produo. As seis grandes perdas so:

1. Perda por avaria: so caracterizadas pela paragem da funcionalidade, ou seja, o equipamento

fica indisponvel por um perodo de tempo, at que restabelea a condio original e se inicie a
operao, pela actividade da manuteno e engenharia. As falhas esto divididas por dois
modelos: espordicas e crticas. As falhas raras caracterizam-se por paragens repentinas e
violentas, de fcil visualizao e correco. O restabelecimento da operao do equipamento
efectuado rapidamente pela manuteno ou pelos prprios trabalhadores, a soluo destas
falhas no facilmente descoberta.
2. Perdas por Setup e afinaes: Esto relacionadas com mudanas de produtos e afinaes at
que seja concludo o setup. Convm salientar que as afinaes feitas depois de concludo o
setup devem ser classificadas como perdas, relacionadas com as falhas referidas no ponto 1. A
afinao , de um modo geral, responsvel pela maior parte do tempo perdido.

3. Falhas ocasionais e pequenas afinaes: Origem da palavra Chokotei, que se caracteriza

por interrupes dos ciclos dos equipamentos, paradas intermitentes de linhas de produo,
originando arranques e paradas constantes (Suehiro, 1992). Diferente das falhas referidas no
ponto 1, caracterizam-se por interrupes de tempos relativamente pequenos. Suehiro (1992)
define que as pequenas paradas so problemas do equipamento que no necessitam de mais
de cinco minutos de reparao, para que a verdadeira causa seja encontrada. Entretanto, o
critrio de tempo que caracteriza uma pequena parada pode variar em funo do
entendimento que cada empresa tem com a relao das paradas, bem como o sistema de
aquisio de dados.

Shirose (1992) destaca, como elemento central para definir as pequenas paradas, a correo,
ou seja, a restituio da funo requerida do equipamento seja executada pelo trabalhador.
Como, de modo geral, esta perda eliminada de maneira rpida e simples, recolocando o
equipamento em funcionamento rapidamente, a anotao dos dados. Muitas vezes, no so
entendidas como perdas pelos trabalhadores, ficando assim escondidas. As pequenas paradas
so encontradas, normalmente, em sistemas em que se encontram Robs, montagens
automticas, esteiras transportadoras, entre outros, causando danos eficincia do
equipamento. Suehiro (1992) destaca as linhas e equipamentos automticos com pequenas
paragens, que resultam em perdas de eficincia na ordem dos 20 a 30 por cento.

4. Perdas por reduo da velocidade: Caracterizam-se pela velocidade real de funcionamento

do equipamento ser inferior velocidade terica, causando tempos elevados de ciclo. Estas
perdas podem ser ocasionadas por problemas de manuteno, operao, qualidade ou
processos, que levam os trabalhadores, tcnicos de manuteno, entre outros, a reduzirem as
velocidades de trabalho dos equipamentos, permitindo que os equipamentos se mantenham
em funcionamento, porm escondendo as suas causas.

5. Perdas por problemas de qualidade e retrabalho: so relativas fabricao de produtos no

conformes, causados pelo mau funcionamento dos equipamentos. De forma semelhante s
perdas por falhas, os problemas de qualidade podem ocorrer de forma espordica e crtica.

6. Perdas por queda de rendimento: esto relacionadas s restries tcnicas dos

equipamentos, que obrigam a um perodo de estabilizao das condies dos equipamentos,
aps perodos de paragens do equipamento, Shirose (2000) define que estas perdas so
originrias de paragem do equipamento aps reparaes peridicas ou correctivas, feriados,
refeies, entre outras.

1.3.2 A Quebra Zero

A quebra ou falha a interrupo das funes de um item, podendo ser proveniente de erros
humanos ou pelo prprio desgaste da pea. No caso de problemas causados pela interface
humana, as quebras s podem diminuir quando ocorrem mudanas de mentalidade e atitudes
de todos os operadores que trabalham com o equipamento. O ponto de partida para se atingir
quebra zero a eliminao do conceito de que as quebras so inevitveis e adotar o conceito
que os equipamentos podem ser protegidos.

Cinco medidas bsicas podem ser observadas, visando reduo de falhas:

 1. Estabelecimento das condies bsicas: limpeza, lubrificao e reapertos so itens
bsicos para o funcionamento do equipamento.
2. Manuteno das condies de operao: pr-definidas por projeto ou indicadas pelos
operadores das mquinas ou equipamentos.
3. Restaurao das deterioraes: mesmo operando dentro das condies os
equipamentos se deterioram. essencial detectar e restaurar as deterioraes antes
que ocorra um problema.
4. Aperfeioamento dos pontos fracos do projeto: atravs de anlises minuciosas devem-
se descobrir estes pontos e elimin-los.

Referncias Bibliogrficas

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Mantenabilidade. 1994.
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