PROCESOS DE MAQUINADO

REPORTE DE INVESTIGACIN: TORNO, FRESADORA, TALADRADO

INGENIERA MECATRNICA

NOMBRE DEL ALUMNO:

JOSE ALBERTO SOLANO MERAZ
EDGAR EMILIANO GONZALEZ SOLANO

NOMBRE DEL MAESTRO:

OLIMPO LUA MADRIGAL

INDICE:
Objetivo________________________________________________________
C
Villa de lvarez, Col., junio de 2013
Introduccin______________________________________________________3
Competencias especificas___________________________________________5
Competencias genricas____________________________________________5
Actividades de aprendizaje__________________________________________5
Objetivo_________________________________________________________6
Torno__________________________________________________________10
Taladrado_______________________________________________________35
Fresado ________________________________________________________29
Conclusiones____________________________________________________47
Bibliografia______________________________________________________47
Evidencia_______________________________________________________48

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INTRODUCCIN
Lo que busca Mxico es entrar en las grandes industrias de los pases
primermundistas, esto quiere decir que el abrir sus grandes empresas al mercado
extranjero y as poder tener concreto los logros que se propusieron, con
responsabilidad y honestidad. As como nuestro reporte trata sobre la Manufactura
Avanzada, y en el pas donde nos rige, hacerle mucho apoyo en todos los sentidos
posibles y juntos construir un imperio lleno de grandes riquezas.

Contar con la manufactura en su sentido ms amplio, viene siendo el proceso de

convertir la materia prima en productos. Esto incluye: El diseo, la seleccin de la
materia prima y la secuencia de procesos a travs de los cuelas ser manufacturado
este producto. Es la columna vertebral de cualquier nacin industrializada. Dicha
importancia queda enfatizada por el hecho que, como una actividad econmica,
comprende aproximadamente de 20 a 30 por ciento del valor total de todos los bienes y
servicios, producidos. El nivel de la actividad manufacturera de un pas, est
directamente relacionada con una economa saludable. Por ejemplo, mientras ms
elevado es el nivel de la actividad de la manufactura de un pas, ms alto es el nivel de
vida de la poblacin. Esta involucra actividades en que el producto manufacturado
mismo se utiliza para fabricar otros productos.
Un aspecto igualmente importante de las actividades de manufactura es el servicio y
el mantenimiento de dicha maquinaria durante su vida til, la palabra manufactura es
del latn manu factus, que significa hecho a mano. Esta aprecio por primera vez en
1567, y palabra manufacturar en 1683. En el sentido moderno, la manufactura involucra
la fabricacin de productos a partir de materias primas mediante varios procesos,
maquinarias y operaciones, a travs de un plan bien organizado para cada actividad
requerida. En cambio la palabra producto significa algo producido, y las palabras
producto y produccin aparecieron por primera vez durante el siglo XV.
La manufactura puede producir productos discretos, es decir piezas individuales, o
productos continuos. Los clavos, engranes, bolas para cojinetes, latas de refresco y

3
monologues, son ejemplos de piezas discretas, aun cuando se fabriquen en masa a
altas tasas de produccin. Por otra parte, un rollo de alambre, una lmina de metal o
plstico, y tramos de manguera o de tubo son productos continuos, que pueden ser
cortados en piezas individuales y luego convertirse en partes discretas.
La manufactura es claramente una actividad compleja, que involucra una amplia
variedad de recursos y actividades, como lo siguiente:

Diseo de producto

Maquinaria y herramienta

Planeacin de procesos

Materiales

Compras

Manufactura

Control de produccin

Servicios de apoyo

Marketing

Ventas

Embarques

Servicios al cliente

Como hemos visto, el diseo y la manufactura deben estar estrechamente

interrelacionados; no debern ser nunca vistos como disciplinas o actividades por
separado. Cada pieza o componente de un producto debe ser diseado no solo para
que llene los requerimientos y las especificaciones de diseo, sino tambin para que
pueda ser manufacturado econmica y eficientemente. Este procedimiento mejora la
productividad y permite que un fabricante se mantenga competitivo. El procedimiento
completo para la produccin de bienes, e integra el proceso de diseo con los
materiales, mtodos de manufactura, planeacin de procesos, ensamble, prueba y
aseguramiento de la calidad. La implementacin efectiva del diseo para la
manufactura requiere que los diseadores tengan una comprensin bsica de las

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caractersticas, capacidades y limitaciones de los materiales, de los procesos de
manufactura y operaciones, maquinaria y equipo relacionados.

COMPETENCIAS ESPECFICAS

Comprender las importancias de los procesos para la fabricacin de piezas

mecnicas.
Conocer las aplicaciones de los sistemas de control numrico para fabricacin
de piezas.
Proponer un mtodo de fabricacin de acuerdo al diseo de la pieza.

COMPETENCIAS GENRICAS

Entender la metodologa de cada proceso de maquinado para ser aplicada en la

elaboracin de una pieza.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJES

Hoy en da es Mxico el mayor exportador de Amrica Latina con exportaciones que

representan el 30% de la regin, superando ampliamente las exportaciones conjuntas
de Brasil y Argentina. Esto ha sido resultado del proceso de apertura comercial y la
firma de tratados de libre comercio que han llevado a Mxico a ser uno de los pases
ms abiertos del mundo. En particular, la firma del TLCAN fue fundamental para
impulsar y posicionar las exportaciones hacia Estados Unidos y Canad, adems de
que posicion a Mxico como un enclave importante de la industria manufacturera
internacional. Lo que busca Mxico es entrar en las grandes industrias de los pases
primermundistas, esto quiere decir que el abrir sus grandes empresas al mercado
extranjero y as poder tener concreto los logros que se propusieron, con
responsabilidad y honestidad. As como nuestro reporte trata sobre la Manufactura
Avanzada, y en el pas donde nos rige, hacerle mucho apoyo en todos los sentidos
posibles y juntos construir un imperio lleno de grandes riquezas.

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OBJETIVO

Aplicar y desarrollar nuestros conocimientos y habilidades en el rama de esta

materia llamada Manufactura Avanzada. Especialmente en los siguientes
mecanismos: Torno, Fresado, Taladrado, Esmerilado. Y con esto conseguir dentro de
mi experiencia como Alumno del Tecnolgico de Colima logrando con ello alcanzar
posiciones de mayor responsabilidad y reto. Desarrollarme y prepararme en el rea de
Maquinados y desarrollar el mximo potencial en dicho campo y as crecer como
profesional y persona.

ALCANCE
Seremos capaz de desarrollar la metodologa necesaria para el maquinado de una
pieza dependiendo del proceso utilizado y de las especificaciones que sta requiera.

DESARROLLO

Seleccin de los procesos de manufacturado

Muchos procesos se utilizan para producir componentes y formas, y por lo general

existe ms de un mtodo para la manufactura de una pieza de un material dado. Las
amplias clases de mtodos de procedimiento para materiales son como siguen,
referenciados a una pieza particular en este texto e ilustradas mediante un simple
ejemplo de cada uno:

Funcin: Molde desechable y molde permanente

Formado y conformado: Laminacin, forja, extrusin, estirado, formado de
lmina, metalurgia de pavos y moldeo.
Maquinado: Torneado, taladrado, barrenado, frenado, cepillado, brocado y
esmerilado, maquinado ultrasonido; maquinado qumico, elctrico y
electroqumico; maquinado de haz de alta energa.
Unin: Soldadura sin aporte, soldadura con aporte, soldadura blanda, unin por
difusin, unin adhesiva, y unin mecnica,

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 Acabado: Asentado, lapeado, pulido, bruido, desbarbado, tratamiento
superficial, recubrimiento y deposito.

Manufactura integrada por computadora

La manufactura integrada por computador (CIM) por sus siglas en ingls, es un

concepto acuado a principios de los 70 [Harrington 1973]. Esta se propone utilizar el
poder de anlisis, clculo y procesamiento de las computadoras al servicio de la
produccin de bienes de mercado [Waldner 1990, Rapetti 2002, Kalpakjian & Schmid
2002]. CIM cubre varios aspectos de la industria, que van desde el diseo, la
ingeniera, la manufactura hasta la logstica, el almacenamiento y la distribucin de los
productos. El objetivo de esta tecnologa es incrementar la capacidad de manufacturar
piezas, productos terminados o semielaborados usando el mismo grupo de mquinas.
Para ello se requiere que las herramientas utilizadas sean flexibles y capaces de
modificar su programacin adaptndose a los nuevos requerimientos del mercado.

A continuacin aparecen las aplicaciones principales de las computadoras en la

manufactura:
Control numrico por computadora. Este mtodo es para controlar los
movimientos de los componentes de las maquinas, mediante la insercin directa
de la instrucciones codificadas en forma de datos numricos un ejemplo es la
fresadora de la figura numero fulanito.
Control adaptativo. Los parmetros en un proceso de manufactura se ajustan de
manera automtica para optimizar la tasa de produccin y la calidad del
producto y minimizar el costo (Figura 1).
Robots Industriales. Estos remplazan a los seres humanos en operaciones
repetitivas, aburridas y peligrosas, reduciendo as la posibilidad de error
humano, disminuyendo la variabilidad en la calidad del producto, y mejorando la
productividad.

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 Manejo automatizado de los materiales. Las computadoras han hecho posible un
manejo altamente eficiente de los materiales y de los productos en las varias
etapas de terminacin.
Los sistemas de ensamble automatizado y robtico. Estn reemplazando el
costoso ensamble mediante operadores humanos. Los productos se disean o
se rediseado de manera que se puedan ensamblar ms fcilmente.
Planeacin de procesos asistidos por computadora. Esta herramienta es capaz
de mejorar la productividad en una planta al optimizar los planes de proceso,
reducir los costos de plantacin, y mejorar la consistencia de la calidad y la
confiabilidad del producto.
Tecnologa de grupo. La idea de esta es que las piezas se pueden agrupar y
producir clasificndolas en familias, de acuerdo con similitudes en diseo y
similitudes en los procesos de manufactura empleados para su produccin.
Manufactura celular. Involucra estaciones de trabajo, conocidas como celdas de
manufactura, que por lo cual contienen varias mquinas controladas por un robot
central.

Figura 1. Robots industriales controlados por computadora.

Entre las ventajas estn la reduccin de errores, la velocidad, la flexibilidad y un alto

grado de integracin.

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Reduccin de errores

Los sistemas CIM requieren altos grados de precisin de datos para funcionar
adecuadamente. Una vez que parte, la lista de materiales y la informacin operacional
logra un alto nivel de precisin, la CIM puede ejecutar funciones con la mnima en
intervencin humana y luego reportar los resultados de forma automtica. Los humanos
an necesitan monitorear los sistemas, pero la eliminacin del error humano en
muchas tareas y funciones de reporte en las operaciones de plantas de fbrica reducen
de forma drstica la tasa de error.

Velocidad
Las tareas y los reportes en un entorno de CIM se llevan acato de forma automtica
e inmediata sin ningn retraso que requiera la intervencin de personas. Dependiendo
del entorno, esta velocidad adicional permite que las operaciones se lleven a cabo tan
pronto como se acabe el trabajo anterior sin ningn tipo de retraso. Los entornos CIM
reducen, por lo tanto, el tiempo que toma realizar la fabricacin de manufactura y
ensamblaje, permitiendo un mayor fluido de producto para los clientes y un aumento de
capacidad.

Flexibilidad
Una vez que las operaciones estn asignadas y reportadas en un sistema CIM,
tambin se pueden hacer cambios a varias operaciones con mayor facilidad. Los
sistemas CIM estn diseados para funcionar totalmente sin el uso de papel,
eliminando as los obstculos para hacer cambios a las operaciones. Esta flexibilidad,
combinada con la velocidad con la que puede llevarse a cabo, le permite a las
empresas reaccionar con mayor velocidad a las condiciones del mercado y luego
regresar a los ajustes anteriores cuando cambie las condiciones de este.

Integracin
Las operaciones de planta de una fbrica no estn integradas en situaciones no-
CIM; las operaciones de manufactura y el uso de material debe reportase a los

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humanos que llevan a cabo estas transacciones. CIM ofrece un grado de integracin
que habilita la flexibilidad, la velocidad y la reduccin de errores requerida para
competir y liderar los mercados. La integracin de operaciones de planta de fbrica con
el software de empresa les permite a los empleados realizar funciones de mayor valor
para sus empre

TORNO
Los tornos son las mquinas herramientas ms antiguas. En 1000 y 1001 a.C., se
fabricaban tornos de madera.
El torno ms comn (fig. 1.1.) se llam originalmente torno de motor, pues era
impulsado por medio de poleas y bandas por encima, las cuales estaban accionadas
por motores cercanos. Actualmente, dichos tornos tienen sus motores elctricos indivi
duales.

Figura 1.1 Partes de un torno. Fuente: cortesa de Heidenreich & Harbeck.

El torno comn puede ser sencillo y verstil, ms sin embargo requiere de un

tornero hbil, pues todos los controles se manipulan a mano, puede llegar a ser
ineficiente en grandes producciones.

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 Los tornos tienen diversidad de componentes y accesorios. Los componentes
bsicos de un torno comn contienen lo siguiente:

Bancada (fig. 1.2): Sostiene todos los componentes principales del torno. Tienen
masas grandes y se usan para la construccin rgida, por lo general de hierro
colado gris o nodular. La parte superior de la bancada tiene dos guas o
correderas con diversas secciones transversales, endurecidas y maquinadas
para que tengan resistencia al desgaste y exactitud dimensional durante su uso
Carro (fig. 1.2): Se desliza por las correderas y est formado por un conjunto de
corredera transversal, el portaherramienta y el tablero. La herramienta de corte
se monta en el portaherramienta, normalmente con un apoyo compuesto que
gira para posicionar y ajustar la herramienta. El carro transversal se mueve hacia
adentro y hacia afuera, radialmente, controlando la posicin radial de la
herramienta en operaciones como refrentado. El tablero tiene mecanismos para
movimiento, tanto anual como mecanizado del carro longitudinal y del
transversal, mediante los tornillos de avance.
Cabezal (fig. 1.2): Est fijo en la bancada u tiene motores, poleas y bandas que
suministran potencia al husillo a varias velocidades de giro. Las velocidades se
pueden establecer mediante selectores de control manual. La mayor parte de los
cabezales tienen un conjunto de engranajes y algunos tienen varios reductores
para permitir una variacin continua de velocidades en el husillo. Los cabezales
tienen un husillo hueco al que se fijan dispositivos de sujecin de pieza, como
mandriles y boquillas y se pueden manejar barras o tubos largos en diversas
operaciones de torneado.
Carro de contrapunto (fig. 1.2): El carro de contrapunto puede deslizarse por las
correderas y se puede superar en cualquier posicin. Sostiene el otro extremo
de la pieza. Tiene un contrapunto que se puede fijar (contrapunto fijo) o se
puede girar junto con la pieza (contrapunto vivo). En la boquilla del contrapunto
(una parte cilndrica hueca con orificio cnico) se puede montar brocas y rimas
para taladrar orificios axiales en la pieza.
Barra de avance y tornillo gua (fig. 1.2): La barra de avance de es accionada por
un conjunto de engranes en el cabezal. Gira durante el funcionamiento del torno

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y pasa el movimiento al carro longitudinal y al carro transversal mediante
engranes, un embrague de friccin y un cuero que lo recorre en su longitud. Al
cerrar una tuerca dividida que rodea al tornillo gua, lo acopla con el carro
lontitudinal; tambin se usa para cortar roscas con exactitud.

Figura 1.2 Partes de un torno comn.

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 PARALE
LOS

VERTICA REVLV
L ER

TIPOS
DE
TORNO

AUTOM
CNC
TICO

COPIADO
RES

Tornos paralelos

Es de las mquinas ms utilizadas puesto que sirve para la ejecucin de muchos

trabajos (figura 1.3). Sus herramientas son preparadas en un tiempo breve, lo que hace
que sea fcil su utilizacin. Es una mquina muy utilizada en las industrias pequeas
de mecnicas y talleres de reparacin. Hace muchas operaciones diferentes, como el
refrendado, torneado, cilndrico, torneado cnico, trocado, corte de filetes de rosca,
corte de formas y corte de metal.

Est constituida por 4 partes: Bancada, conjunto de cabezal, conjunto de

contrapunto y carro.

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 Figura 1.3 Ilustracin esquemtica de torno paralelo y sus partes

Tornos copiadores.

Mquinas herramientas con accesorios, capaces de tornear partes de diversos

tornos (figuras 1.4). Tambin se le conoce como tornos duplicadores o tornos de
contornear. Las herramientas de corte sigue una trayectoria que duplica el contorno de
una plantilla, en forma parecida a como un lpiz sigue la forma de una plantilla de
plstico en el dibujo tcnico. Un trazador sigue la plantilla y, mediante un sistema
hidrulico o elctrico, gua a la herramienta de corte a lo largo de la pieza sin intervenir
el operador. Las operaciones hechas con un torno copiador se han reemplazado en su
mayor parte con los tornos de control numrico y los centros de torneado.

14
 Figura 1.4 Tambin llamado tornos duplicadores o de contornear.

Torno revlver.

Estos tornos son capaces de efectuar muchas operaciones de corte, tales como el
cilindrado, mandrinado, taladrado, roscado y refrentado en la misma pieza (figura 1.5).
Se montan varias herramientas de corte (por lo general hasta 6) en el revlver
principal, que gira para efectuar cada operacin de corte. El torno suele tener un
revlver cuadrado en el carro transversal hasta con cuatro buriles montados en l. La
pieza, que en general es una varilla larga y redonda, se hace avanzar una distancia
preestablecida por el plato. Despus de maquinada la pieza, es tronzada mediante una
herramienta montada en el revlver cuadrado, que se mueve en direccin radial
penetrando en la pieza. A continuacin la varilla avanza la misma distancia
preestablecida, hacia el rea de trabajo, y se maquina en la siguiente parte.

Los tornos revlver (tipo de barra o de mandril) son verstiles y se pueden hacer las
operaciones sea a mano usando la manivela (rueda de trinquete) o en forma
automtica. Una vez que se pueden hacer las operaciones sea mano usando la

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manivela (rueda de trinquete) o en forma automtica. Una vez que un programador lo
alista bien, esta mquina no requiere operadores muy diestros.

Figura 1.5 Ilustracin esquemtica de los componentes de un torno revlver. Fuente: American
Machnist and Automated Manufacturing.

Tornos automticos.

Los controles manuales de las mquinas se han sustituido con diversos

mecanismos que permiten que las operaciones de corte se apeguen a un orden
preestablecido. En una mquina totalmente automtica, se alimentan y se quitan las
partes tambin en forma automtica, mientras que en las mquinas semiautomticas
esas funciones las hace el operador.

Los tornos automticos, que pueden tener husillo horizontal o verticas y no tienen
contrapuntos, se llaman tambin tornos automticos al aire (figura 1.6). Son para
maquinar piezas individuales de formas regulares o irregulares, y se consiguen en tipos

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de uno o varios husillos. En otra clase de tornos automticos, la barra se alimenta en
forma peridica al torno y una parte se maquina y se corta en el extremo de la barra.
Los tornos automticos son adecuados para producciones medianas o grandes.

Figura 1.6 Torno automtico

Torno vertical.
Es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para mecanizar piezas de gran
tamao, que van sujetas al plato de garras y otros operadores y que por sus
dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal. Los tornos verticales
tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo
que puede facilitar el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es pues el tamao
lo que identifica a estas mquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de
grandes dimensiones. En general el plato giratorio de gran dimetro va desde 1m hasta
15m.

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 Figura 1.7 Ilustracin de torno vetical y sus partes principales

Torno CNC.

Es una herramienta para mecanizado operada mediante el control numrico de un

ordenador, el cual est incorporado dentro de l. Esto se explica mejor a travs del
significado de sus siglas CNC (control numrico computarizado) y este control
numrico se basa en un sistema de lenguaje que se comunica a travs de la emisin
de cdigos G, que no es ms que un sistema de comunicacin Alfanumrico en este
tipo de mquinas sofisticadas.

Los tornos CNC son muy verstiles ya que realizan funciones de taladrado y giros.
Estos ltimos, revolucionaron el mercado porque han facilitado la realizacin de

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cortes horizontales, verticales, curvos, los cuales anteriormente tomaban muchas
horas de realizacin para los torneros.

Figura 1.8 Ilustracin de torno CNC y sus partes.

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 Existen ventajas y desventajas en el maquinado automtico como se mostrar en la
siguiente tabla:

VENTAJAS DESVENTAJAS

Permiten obtener mayor precisin en el Necesidad de realizar un programa previo

mecanizado al mecanizado de la primera pieza

Permiten mecanizar piezas ms Costo elevado de herramientas y

complejas accesorios

Se puede cambiar fcilmente de Conveniencia de tener una gran

mecanizar una pieza a otra ocupacin para la mquina debido a su
alto costo

Se reducen los errores de los operarios

Cada vez son ms baratos los tornos

CNC

OPERACIONES DE TORNEADO

Cilindrado

Esta operacin consiste en el mecanizado exterior al que se someten las piezas que
tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el carro
transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del cilindro, y
con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma
automtica de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento,
el acabado superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran
relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su
alineacin y concentricidad.

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 El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es
corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en luneta fija
o mvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado de
piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar los puntos de
centraje en los ejes.

Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado (Figura

1.9).

Figura 1.9 Esquema de toreando cilndrico

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Refrentado

La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje

de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje
posterior de las piezas torneadas (como se muestra en la figura 2.0). Esta operacin
tambin es conocida como fronteado. La problemtica que tiene el refrentado es que la
velocidad de corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza
hacia el centro, lo que ralentiza la operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos
modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede
ir aumentando la velocidad de giro de la pieza.

Figura 2.0 mecanizado frontal y perpendicular del eje

Ranurado

El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y

profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades

22
diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta trica, para salida de rosca, para
arandelas de presin, etc.

En este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando

con el carro transversal se le da la profundidad deseada. Los canales de las poleas son
un ejemplo claro de ranuras torneadas (Figura 2.1).

Figura 2.1 Proceso de mecanizado

Roscado en el torno

Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que
utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con
los tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no
hace falta la caja Norton para realizarlo.

Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:

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Las roscas pueden ser exteriores (tornillos, figura 2.2) o bien interiores (tuercas como
en la figura 2.2), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos
puedan enroscarse.

Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora
de realizar una rosca en un torno:

Rosca exterior o Rosca interior o

macho hembra

1 Fondo o base Cresta o vrtice

2 Cresta o vrtice Fondo o base

3 Flanco Flanco

4 Dimetro del ncleo Dimetro del taladro

5 Dimetro exterior Dimetro interior

6 Profundidad de la rosca

7 Paso

Figura 2.2 Herramientas utilizadas en el

roscado de torno.

Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:

Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca

Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca.
Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta
conseguir el perfil adecuado.

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FRESADO

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal
duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi
cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa
donde va fijada la pieza que se mecaniza.

Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las
operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo as
que el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado.

El desarrollo de las herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas

posibilidades de fresado adems de incrementar de forma considerable la
productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas.

Moleteado

Es un proceso de conformado en fro del material mediante unas moletas que

presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin genera un incremento del
dimetro inicial de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que
manipular a mano para evitar el resbalamiento que tuviesen en caso de ser lisa. El
moleteado se realiza en los tornos con las moletas de diferentes pasos y dibujos.

Existen los siguientes tipos de moleteado por deformacin:

Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor

de la moleta a utilizar.
Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este
segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos.

Torneado de conos

Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene definido por los

siguientes conceptos:

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 Dimetro mayor
Dimetro menor
Longitud
ngulo de inclinacin
Conicidad

En los tornos CNC no hay ningn problema porque, programando adecuadamente

sus dimensiones, los carros transversales y longitudinales se desplazan de forma
coordinada dando lugar al cono deseado.

En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de copiado

permite que el palpador se desplace por la misma y los carros acten de forma
coordinada.

Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede hacer de

dos formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se mecaniza el cono con el
charriot inclinado segn el ngulo del cono. Si la longitud del cono es muy grande y el
eje se mecaniza entre puntos, entonces se desplaza la distancia adecuada el
contrapunto segn las dimensiones del cono.

Segado o tronzado

Se llama segado a la operacin de torneado que se realiza cuando se trabaja con

barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la
barra para separar la pieza de la misma (Figura 2.3). Para esta operacin se utilizan
herramientas muy estrechas con un saliente de acuerdo al dimetro que tenga la barra
y permita con el carro transversal llegar al centro de la barra. Es una operacin muy
comn en tornos revlver y automticos alimentados con barra y fabricaciones en serie.

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 Figura 2.3 Trodazo de una pieza

Chaflanado

El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en matar los
cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez
facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado ms comn suele ser
el de 1mm por 45. Este chafln se hace atacando directamente los cantos con una
herramienta adecuada, como se muestra en la figura 2.4.

Figura 2.4 Atacado directo en los cantos

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Mecanizado de excntricas

Una excntrica es una pieza que tiene dos o ms cilindros con distintos centros o
ejes de simetra, tal y como ocurre con los cigeales de motor, o los ejes de levas,
como la que se puede observar en la figura 2.5.

Una excntrica es un cuerpo de revolucin y por tanto el mecanizado se realiza en

un torno.

Para mecanizar una excntrica es necesario primero realizar los puntos de centraje
de los diferentes ejes excntricos en los extremos de la pieza que se fijar entre
puntos.

Figura 2.5 Cigueal de un motor de barco de 6 cilindros en lnea, con 7 apoyos.

Mecanizado de espirales

Un espiral es una rosca tallada en un disco plano y mecanizada en un torno,

mediante el desplazamiento oportuno del carro transversal. Para ello se debe calcular
la transmisin que se pondr entre el cabezal y el husillo de avance del carro
transversal de acuerdo al paso de la rosca espiral.

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 Es una operacin poco comn en el torneado. Ejemplo de rosca espiral es la que
tienen en su interior los platos de garras de los tornos, la cual permite la apertura y
cierre de las garras.

TALADRADO

La taladradora es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los

agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Estas mquinas de
manejo sencillo, tienen dos movimientos l de rotacin de la roca que le imprime el
motor el ctrico de la mquina a trav s de una transmisin por poleas y engranajes, y el
de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva
o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.
e llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por o jeto producir
agujeros cil ndricos o cnicos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta
una broca.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los
procesos ms importantes de ido a su amplio uso facilidad de realizacin, puesto que
es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar que se hace
necesario en la ma or a de componentes que se fabrican.
l taladrado es un t rmino que cu re todos los m todos para producir agujeros
cil ndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. l taladrado puede ser
de agujeros cortos y largos La diferencia entre taladrado corto taladrado profundo es
que el taladrado profundo es una t cnica espec fica diferente que se utiliza para
mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces ms larga - veces que su
dimetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cam iado de
manera drstica, porque con las rocas modernas se consigue que un taladrado de
dimetro grande se pueda realizar en una sola operacin, sin necesidad de un agujero
previo, ni de agujero gu a, que la calidad del mecanizado e actitud del agujero evite
la operaci n posterior de escariado.
omo todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin de la
misma se torna cr tica cuando el agujero es astante profundo, por eso el taladrado

29
est restringido seg n sean las caracter sticas del mismo. uanto ma or sea su
profundidad, ms importante es el control del proceso la evacuacin de la viruta.

Funcionamiento bsico de las maquinas taladradoras

odas las maquinas taladradoras se caracterizan por alg n medio de rotacin de la

herramienta de corte el avance de la misma a lo largo de su propio eje, dentro de una
pieza estacionaria, para producir un agujero de apro imadamente el mismo tama o
que el dimetro de la herramienta de corte.
Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que
existen guardan relacin con la tornillera en general, es decir la mayora de agujeros
taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para ensamblar
unas piezas con otras de los mecanismos o mquinas de las que forman parte.
Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y
atraviesan en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen una
longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos como otros pueden
ser lisos o pueden ser roscados.
Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tornillos en ellos los
hay de entrada avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos dimetros
para insertar tornillos allen y agujeros cilndricos de un solo dimetro con la cara
superior refrentada para mejorar el asiento de la arandela y cabeza del tornillo. El
dimetro de estos agujeros corresponde con el dimetro exterior que tenga el tornillo.
Respecto de los agujeros roscados el dimetro de la broca del agujero debe ser la
que corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el dimetro nominal
del tornillo. En los tornillos ciegos se debe profundizar ms la broca que la longitud de
la rosca por problema de la viruta del macho de roscar.

Parmetros de corte del taladrado

Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de

taladrado son los siguientes:

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 Eleccin del tipo de broca ms adecuado
Sistema de fijacin de la pieza
Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto
Dimetro exterior de la broca u otra herramienta
Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas
Avance en mm/rev, de la broca
Avance en mm/mi de la broca
Profundidad del agujero
Esfuerzos de corte
Tipo de taladradora y accesorios adecuados

Velocidad de corte

Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la broca u

otra herramienta que se utilice en la taladradora (Escariador, macho de roscar, etc). La
velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida
antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores,
especialmente de la calidad y tipo de broca que se utilice, de la dureza y la
maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance
empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama de velocidades, la
potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las
revoluciones por minuto que tendr el husillo portafresas segn la siguiente frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta y

Dc es el dimetro de la herramienta.

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 La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la
herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y
prontuarios de mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte
adecuada de las herramientas para una duracin determinada de la herramienta, por
ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una
duracin diferente de la herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte
se multiplican por un factor de correccin. La relacin entre este factor de correccin y
la duracin de la herramienta en operacin de corte no es lineal.

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.

Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado.

Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formacin de filo de aportacin en la herramienta.

Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.

Baja productividad.

Coste elevado del mecanizado.

Velocidad de rotacin de la brocar

La velocidad de rotacin del husillo portabrocas se expresa habitualmente en

revoluciones por minuto (rpm). En las taladradoras convencionales hay una gama
limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del
nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina. En las taladradoras de
control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema de realimentacin que

32
habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad
cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad mxima.
La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la
velocidad de corte e inversamente proporcional al dimetro de la herramienta (Figura
2.6)

Velocidad de avance
Artculo principal: Avance
El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la
pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de
la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de taladrado. Cada
broca puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada
revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (frev). Este rango
depende fundamentalmente del dimetro de la broca, de la profundidad del agujero.

Herramientas para las diferentes operaciones en el taladrado

33
 Figura 2.7 Alguna de las herramientas utilizadas en los procesos de taladrado.

Ventajas
Operacin rpida
Precisin y acabado superficial mejorados en comparacin con funcin/forja
Posibilidad de realizar agujeros de diferentes dimetros
Diferentes materiales

Desventajas
Agujeros con elevada relacin longitud/ profundidad
Acabado de agujeros pueden ser no suficiente en algunas aplicaciones

34
Fresadora

Una fresadora es una mquina herramienta (como se muestra en la figura 2), cuya
funcin es crear piezas de determinadas formas, a travs de un proceso de
mecanizado de las mismas, con el uso de una herramienta giratoria llamada fresa. El
mecanizado es un modo de manufactura por remocin de material tanto por abrasin
como por arranque de viruta.
Esta puede usarse en una variedad amplia de materiales: usualmente se aplica a
metales, como el acero y el bronce y tambin en maderas y plstico.

Figura 2.8 Ilustracin esquemtica de una fresadora y alguna de sus partes.

35
Creador de la fresadora

Se reconoce como la primera de estas mquinas la inventada por Eli Whitney en

1818, para poder cumplir el encargo del gobierno de Estados Unidos de Amrica de
producir 10.000 rifles de manera masiva a un precio bajo. Para la poca, la produccin
de armas se realizaba artesanalmente con gran cantidad de trabajo manual. En cambio
con el uso de la fresadora las partes constituyentes de las armas se podan fabricar
siguiendo un patrn y as acelerar la produccin.

Posteriormente, este tipo de mquina-herramienta evolucion permitiendo realizar

distintas clases de mecanizados, y en consecuencia nacieron diferentes fresadoras
para poder cubrir las necesidades crecientes.

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras

actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia como
en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la
necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de fresadoras
requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o
fresador.
El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como lquidos
txicos para la refrigeracin y lubricacin del corte, requiere unas condiciones de
trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daos a las
mquinas, a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados.

Movimientos de la herramienta

El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En algunas

fresadoras tambin se puede variar la inclinacin de la herramienta o incluso prolongar
su posicin a lo largo de su eje de giro (En la figura 2.9 se muestra detalladamente los
movimientos de la fresadora). En las fresadoras de puente mvil, todos los
movimientos los realiza la herramienta mientras la pieza permanece inmvil.

36
 En cambio la mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automtica
con velocidades de avance de mecanizado o con velocidades de avance rpido en
vaco. Para ello, cuenta con una caja de avances expresados de mm/minuto, donde se
puede seleccionar el avance de trabajo adecuado a las condiciones tecnolgicas del
mecanizado.

Figura 2.9 Movimientos de la fresadora.

A su vez los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la

consola, el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un
apoyo correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna
y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la
base y la columna son de fundicin aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte

37
frontal unas guas templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos
mandos para el accionamiento y control de la mquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin
para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a
conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal
y transversal de la mesa sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas
lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele
haber montado uno o varios tornillos de cncamo para facilitar el transporte de la
mquina. El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le
transmite el movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el
interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para
herramientas.

Caractersticas

Al seleccionar una fresadora para su adquisicin y para realizar trabajos con ella,
deben tenerse en cuenta varias caractersticas tcnicas de la misma. El tamao de las
piezas a mecanizar est limitado por las dimensiones de la superficie de la mesa y los
recorridos de los elementos mviles. Dependiendo de las operaciones a realizar, puede
ser necesaria la posibilidad de controlar varios ejes a la vez, como los proporcionados
por mesas giratorias o por cabezales divisores, o incluso controlar estos ejes de forma
automtica por CNC, por ejemplo para realizar contorneados. En funcin del material
de la pieza, de las herramientas de corte y de las tolerancias de fabricacin requeridas,
es necesario utilizar diferentes velocidades de corte y de avance, lo que puede hacer
necesaria la posibilidad de operar con gamas de velocidades, con velocidades
mximas y potencias suficientes para lograr flexibilidad en el sistema de produccin.

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Operaciones de fresado

Las operaciones se incluyen estas de maquinado muy verstiles, capaces de

producir una diversidad de configuraciones usando una fresa (cortador de la maquina
fresadora), que es una herramienta de varios dientes que produce varias virutas en una
revolucin.

En la imagen se pueden mostrar algunas de estas (figura 3).

Figura 3 Como se muestra en la imagen, son algunas de las operaciones del fresado

Fresado Horizontal

El fresado plano, llamado tambin fresado perifrico, el eje de rotacin de la fresa es

paralelo a la superficie de la pieza que se va a maquinar. La fresa suele ser de acero
de alta velocidad, tiene varios dientes en su circunferencia, y cada uno trabaja como
herramienta de corte; esta fresa se llama fresa recta (figura 3.1). Los cortadores para

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frenado perifrico pueden tener dientes rectos o dientes helicoidales con los que se
obtienen acciones respectivas de corte ortogonal o de corte oblicuo. Por otra parte el
frenado convencional, llamado tambin hacia arriba o contra el avance, espesor
mximo de la viruta est en el final del corte. Sus ventajas son que el agarre del diente
no es funcin de las caractersticas superficiales de la pieza, y que la contaminacin o
la cascarilla no afectan la vida de la herramienta. En el mtodo normal de frenar, el
proceso de corte es uniforme siempre que los dientes de la fresa estn afilados. Est
tambin el frenado concurrente, llamado hacia abajo, el corte comienza en la superficie
de la pieza, y la viruta es all ms gruesa.

Figura 3.1 Fresa recta.

La ventaja es que la componente hacia abajo de las fuerzas de corte mantiene a la

pieza en su posicin, en especial en piezas delgadas. Este frenado no es adecuado
para maquinar piezas con cascarilla, como son los metales trabajados en caliente, las
piezas forjadas y las piezas fundidas. La cascarilla es dura y abrasiva, causa
demasiado desgaste y dao a los dientes de la fresa, acortando la vida de sta. En

40
general se recomienda el fresado concurrente para tener una duracin mxima de fresa
cuando se usan maquinas herramientas con control numrico computarizado.

Fresado convencional
Sus ventajas son que le agarre del diente no es funcin de las caractersticas
superficiales de la pieza, y que la contaminacin y/o la cascarilla no afectan la vida de
la herramienta. En el mtodo normal de fresar, el proceso de corte es uniforme siempre
que los dientes de la fresa estn afilados. Sin embargo, puede haber tendencia de la
herramienta a traquetear, y la pieza tiene tendencia a ser arrancada hacia arriba, por lo
que necesita una sujecin adecuada.

Fresado concurrente
El corte comienza en la superficie de la pieza, y la viruta es all ms gruesa. La
ventaja es que la componente hacia debajo de las fuerzas de corte mantiene a la pieza
en su posicin, en especial en piezas delgadas. Sin embargo, debido a las grandes
fuerzas de impacto que se producen cuando los dientes entran a la pieza, esta
operacin debe tener un soporte rgido y se debe eliminar el juego en el mecanismo de
engranes de avance de la mesa.
El fresado ascendente (concurrente) no es adecuado para maquinar piezas con
cascarilla, como son los metales trabajados en caliente, las piezas forjadas y las piezas
fundidas. La cascarilla es dura y abrasiva, causa demasiado desgaste y daos a los
dientes de la fresa, acortando la vida de sta. En general, se recomienda el fresado
concurrente para tener una duracin mxima de fresa cuando se usan mquinas
herramientas con control numrico computarizado (CNC)

Fresado de refrentado
La fresa se monta en un husillo cuyo eje de rotacin es perpendicular a la superficie
de la pieza(figura 2.5). Es la operacin realizada en el torno mediante la cual se
mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro. Para poder
efectuar esta operacin, la herramienta se ha de colocar en un ngulo aproximado de
60 respecto al porta herramientas. De lo contrario, debido a la excesiva superficie de

41
contacto la punta de la herramienta correr el riesgo de sobrecalentarse. y tambin hay
que tomar en cuenta que a medida que nos acercamos al centro de la pieza hay que
aumentar las r.p.m o disminuir el avance.
A causa del movimiento relativo entre los dientes cortantes y pieza, una fresa de
careado deja marcas de avances en la superficie maquinada parecidas a las que
quedan en las operaciones de cilindrado.

Figura 3.2 En esta imagen podemos ver representado el refrentado.

Fresado frontal
Con el fresado frontal se pueden producir superficies planas y tambin diversos
perfiles. Tiene zancos o cnicos, para las fresas pequeas y grandes, respectivamente.
La fresa suele girar en torno a un eje perpendicular a la pieza (figura 3.3), aunque se
puede inclinar para maquinar las superficies oblicuas. Las fresas huecas tienen dientes
internos y se usan para maquinar la superficie cilndrica de piezas de redondas slidas.
Las fresas frontales son de aceros rpidos o tiene insertos de carburo.

42
 Figura 3.3 Podemos observar los sentidos que toma el fresado frontal

Fresado de alta velocidad

Se describi el maquinado de alta velocidad con sus aplicaciones. Una de las
aplicaciones ms comunes en el fresado de alta velocidad con una fresa frontal (figura
3.4), que se apega a las mismas descripciones generales acerca de la rigidez de las
mquinas, dispositivos de sujecin, etc. Una aplicacin caracterstica en el fresado de
piezas para usos aeroespaciales de aleacin de aluminio, y de estructuras de panal,
con velocidades de husillos del orden

Figura 3.4 Podemos observar como se ve el fresado en alta velocidad

43
Otras operaciones

Para maquinar diversas superficies se usan otras operaciones de frenado y sus

fresas. Por ejemplo en el frenado compuesto se montan dos o ms fresas en un eje y
con ellas se maquinan dos o ms superficies paralelas sobre la pieza. Las fresas para
ranuras en T son para maquinar ranuras como las de las mesas de mquinas
herramientas, para sujetar las piezas.

Portaherramientas

Las fresas se clasifican en fresas de rbol y fresas de zanco (figura 3.5). Las fresas
de rbol se montan en un rbol o eje en operaciones como frenado plano, refrentado,
compuesto y de contorno. En las fresas de zanco, la fresa y el zanco son de una pieza.

Figura 3.5 Aqu podemos ver del lado izquierdo la fresa de sanco y al lado el de rbol.

Ventajas

Mayor precisin y mejor calidad de productos

Mayor uniformidad en los productos producidos
Un operario puede operar varias maquinad ala ves

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 Fcil procesamiento de productos de productos de apariencia complicada
Flexibilidad para el cambio de diseo y en modelos en un tiempo corto
Fcil control de calidad.
Reduccin en costos de inventario
No se requieren operadores con experiencia
Mayor seguridad en las labores

Desventajas

Alto costo de maquinaria.

Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.
Es necesario un programa en forma correcta para la seleccin de herramientas
de corte y la secuencia de operaciones para un eficiente funcionamiento.
Los costos de mantenimiento aumenta, ya que el sistema de control es mas
complicado y surque la necesidad de entrenar al personal de servicio y
operaciones
Es necesario mantener un gran volumen de produccin a fin de lograr una mayor
eficiencia.

RESULTADOS

Experiencia laboral 1.

Con esta visita a la empresa Mundinox pudimos observar diferentes tipos de

procesos de maquinado tal como lo es el arranque de viruta que se efectuaba en
diferentes maquinas como el torno, la fresa, taladrado. En la dicha empresa nos
ensearon como realizar algunos procesos de torneado lo primero que se debe de
hacer es tener en mente que es lo que se va a realizar, medidas y tipos de maquinado
ah fue cuando decidimos realizar una pieza con los procesos ms comunes y esos
fueron el careado, cilindrado, biselado interno y externo, ranurado en U en V y
cuadrado tambin, optamos por hacerle un pequeo tramo de rosca todo esto en un

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torno paralelo aproximadamente a unas 1200 rpm para todos los procesos excepto el
roscado para ese s utilizaron 100rp. Mi experiencia que obtuve con esta visita fue muy
satisfactoria pude aprender utilizar un tono bsicamente hacer algunos procesos, saber
cules son los pasos a seguir para poder entrar ese tipo de empresa que medidas de
seguridad debe uno tomar y las recomendaciones para el proceso de maquinado en
torno y fresa.

La empresa tuvo algunos inconvenientes en mostrarnos el maquinado en la

fresadora debido a que no estaba en condiciones para hacer un planeado o un
ranurado pero si nos mostraron lo que es el taladrado que consista en localizar el lugar
donde voy a taladrad colocar un punto golpeado en la ubicacin en el caso de la
fresadora no era necesario porque la pieza se mantena fija tanto la pieza como el
taladro, nos dijeron que en caso que se utilizara un taladro convencional es
conveniente marcar el punto donde se valla a taladrar

Experiencia laboral 2
El da 18 de Enero del presente ao, tuvimos la oportunidad de estar en la Empresa
Mundinox que se encuentra en el Municipio de Tecomn, Colima. Nuestra visita a
esta Industria es para indagar ms en nuestra Materia llamada Manufactura
Avanzada que trata en estos momentos sobre los tipos de mecanizados que existen o
bueno quiz solo los ms conocidos y/o utilizados.
El propietario Jos Alberto Solano nos explic que es lo que hacen en su dicha
empresa, ya que ellos construyen, disean piezas especficas que satisfagan al cliente
para su dicho comercio. Empezaremos con lo que es:
Fresadora: Es una mquina-herramienta cuya funcin es crear piezas de determinadas
formas, a travs de un proceso de mecanizado de las mismas, con el uso de una
herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado es un modo de manufactura por
remocin de material tanto por abrasin como por arranque de viruta.
En las imgenes se presenta como nos ensearon a crear piezas con la maquina
fresadora. Muestra que las maquinas se pueden manejar, porque su nivel de
complejidad es bajo, mientras que otros instrumentos son difciles de maniobrar.

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 Por consiguiente nos dieron la oportunidad de crear una pieza para presentarla en el
Instituto.
En cambio la experiencia que tuve como visitante del Taller fue muy agradable y
llena de aprendizaje, ya que tuvimos la oportunidad de ser parte del equipo por unas
cuantas horas, mientras que trabajaban nos enseaban la importancia de lo que son
estas dichas mquinas para la industria y todo lo de sus alrededores, con la
elaboracin de esta bitcora pretendo entender un conocimiento bsico sobre los
procesos de fabricacin necesarios para poder crear una piezas. Es de suma
importancia saber lo que significan estos, porque en algn futuro no muy lejano,
tendremos que trabajar dichos mecanismos.

CONCLUSIN
Es de gran importancia que el futuro profesional ingeniero mecatronico tenga
conocimiento de los procesos de manufactura de mayor aplicacin para la fabricacin
de piezas y materiales, as como de los procesos industriales bsicos, ya que con la
numerosa incorporacin de empresas pequeas ha cerrado el anuncio y medianas
basadas en procesos de manufactura y la incorporacin de tecnologa de punta para
mantener o aumentar sus ndices de competitividad se hace necesario que los
conocimientos adquiridos en el saln de clases sean llevados a la prctica con la
elaboracin de trabajos como este.

BIBLIOGRAFA
erope alpakjian, Steven R. Schmid. (2002). Manufactura, ingeniera y
tecnologa. New Jersey: Prentice Hall.
Ral Meja Estaol. (2000). Tecnologia Aplicada a Los Procesos de
Manufactura. Mxico: Fondo editorial
Mikell P. Groover. (1997). Fundamentos de manufactura moderna: Materiales,
procesos y sistemas. Mxico: Prentice-Hall.

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EVIDENCIA

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