ANALISIS KERJA SISTEM REFRIGERASI MEJA PENJAJA IKAN

PERFORMANCE ANALISYS OF REFRIGERATION SYSTEM FISH DISPLAY TABLE

Imam Taukhid, Donal Daniel dan B. Realino S.

Pusat Pengkajian dan Perekayasaan Teknologi Kelautan dan Perikanan, Balitbang KP
E-mail: imam_t@kkp.go.id
Jl. Pasir Putih 1 Ancol Timur, Jakarta 14430

Diterima tanggal: 29 September 2014, diterima setelah perbaikan: 15 November 2014, disetujui tanggal: 28 November 2014

ABSTRAK

Penjual ikan di pasar-pasar tradisional masih mengalami kendala dalam menerapkan teknik pengesan. Salah satu solusi
untuk mengatasi kendala tersebut adalah dengan menerapkan teknologi refrigerasi. Teknologi refrigerasi yaitu suatu
teknologi yang dapat digunakan untuk menyerap panas dari ikan dengan tujuan untuk menurunkan temperatur sesuai
dengan yang diinginkan. Pada makalah ini dilakukan pengujian dengan menggunakan meja penjaja ikan yang telah
terintegrasi dengan sistem refrigerasi. Peralatan sistem refrigerasi yang digunakan yaitu kompresor, kondensor,
evaporator, pipa kapiler dan refrigerant R134a. Hasil analisis pengujian sistem refrigerasi menunjukkan nilai maksimal
Coefficient of Performance (COP) sebesar 5, efesiensi 99 % dan kebutuhan listrik rata-rata sebesar 350 Watt.

Kata kunci: pasar, tradisional, meja penjaja, refrigerasi, COP.

ABSTRACT

Fish sellers in the traditional markets are still have problems in apply the technique perceiver. One of the solutions to
overcome these obstacles is to apply the technology of refrigeration. The refrigeration technology is very useful to
absorb heat from fishs body with the aim to have a suitable temperature. This paper aim to the performance work
refrigerator technology by using fish display table that had been installed integrated refrigeration system. An integrated
compressor, condenser, caliper tube, evaporator and R134a refrigerant have been used. The result found that the
integrated refrigeration system, the value coefficient of performance (COP) is 5, with 99% efficiency and 350 watt of
electricity.

Keywords: market, traditional, display table, refrigeration, COP.

PENDAHULUAN Penggunaan wadah terbuka sangat mempengaruhi

Ada tiga cara dalam mempertahankan kesegaran
ikan yaitu dengan es (pengesan), dengan udara
dingin (refrigerasi) dan dengan air dingin (chiller)
(Ilyas, 1983). Cara umum yang digunakan oleh
penjual ikan adalah dengan teknik pengesan, akan
tetapi penjual ikan tidak menerapkan teknik
pengesan yang sesuai prosedur sehingga mutu ikan
terus mengalami kemunduran. Proses kemunduran
mutu ikan pada dasarnya dapat dilihat dari dua
sudut pandang yaitu kesegaran dan kebusukan
(Wibowo dan Yunizal,1998).
kualitas ikan yang dijual. Indonesia merupakan
wilayah tropis, yang menyebabkan bakteri cepat
berkembang. Penanganan ikan di sebagian besar
Tempat Pelelangan Ikan (TPI) atau Pelabuhan
Pendaratan Ikan (PPI) pasca turun dari kapal
sangat tidak higienis. Pembeli dan penjual ikan
hanya menyimpan ikan di bak, jika bak sudah tidak
muat, maka ikan-ikan tersebut hanya diletakkan di
lantai tanpa alas apapun, sehingga mutu ikan terus
mengalami penurunan. Hal tersebut menunjukan
bahwa penanganan ikan setelah penangkapan
belum dilakukan dengan baik (Irianto dan Soesilo,
2007).

Analisis Kerja Sistem Refrigerasi Meja Penjaja Ikan - Imam Taukhid, Donal Daniel dan B. Realino S.

121
Masalah utama yang dihadapi dalam penanganan
ikan adalah penjual ikan menggunakan bak terbuka
untuk menjajakan ikan jualannya, sehingga
mengakibatkan penurunan mutu ikan yang cepat
akibat penanganan yang tidak tepat (Suherman dan
Gunawan, 1999).
Penanganan ikan yang tidak baik juga terjadi di
pasar ikan tradisional, dimana kondisi pasar ikan
identik dengan becek dan tidak higienis. Hal ini
terjadi oleh karena pengetahuan nelayan tentang
tata cara penanganan ikan dari saat menangkap
sampai di pendaratan ikan pada umumnya masih
rendah. Perbandingan antara jumlah ikan dan es
dalam tempat penyimpanan yang tidak sesuai
menyebabkan masih tingginya kerusakan produk
perikanan tangkap (Sjarif, Suwardiyono dan
Syahasta, 2010). Padahal, sebagian besar produk
ikan segar tujuan ekspor berasal dari nelayan
tradisional yang menggunakan kapal kayu dan es
sebagai media pengawetan ikan (Daniel, 2011).
Penjual ikan di pasar tradisional menggunakan air
yang dicampur dengan es curah (pengesan) untuk
mempertahankan ikan jualannya. Penerapan teknik
pengesan yang dilkakukan oleh penjual ikan juga
tidak sesuai dengan prosedur, terutama
perbandingan antara banyaknya ikan dengan
banyaknya es yang digunakan. Seharusnya
prosedur teknik pengesan dalam penanganan dan
penyimpanan ikan hasil tangkap dengan es yang
ideal adalah 1:1 (Pusat Pengembangan dan
Pemberdayaan Pendidik dan Tenaga Kependidikan
Pertanian, 2010).
Untuk mengatasi hal tersebut, dapat diterapkan
teknologi refrigerasi. Teknologi ini memudahkan
para penjual ikan di pasar tradisonal tanpa harus
memperhitungkan jumlah ikan dan jumlah es,
cukup mengatur temperatur ruang penyimpanan
ikan sesuai dengan yang diinginkan. Penggunaan
teknologi refrigerasi sudah banyak digunakan
seperti: cold storage, kulkas (refrigerator), freezer,
dan lain lain (Dossat, 1961).
Teknik refrigerasi adalah suatu teknik untuk
menyerap panas dari suatu benda untuk
menurunkan temperatur sesuai dengan yang
diinginkan. Tujuannya adalah untuk menghambat
laju pertumbuhan bakteri penyebab kemunduran
mutu ikan, sehingga menjaga ikan tetap segar.
Umumnya, sistem refrigerasi terdiri dari
kompresor, kondensor, katup expansi dan
JURNAL KELAUTAN NASIONAL, Vol. 9, No. 3, Desember 2014, Hal. 121-127
122
evaporator (Tampubolon dan Samosir, 2005).
Kompresor merupakan komponen utama dalam
sistem refrigerasi yang berfungsi
mengkompresikan refrigerant. Refrigerant
merupakan zat cair (freon) terdapat pada sistem
refrigerasi yang berfungsi menyerap panas dari
benda atau udara yang akan didinginkan.
Coefficient of performance (COP) adalah suatu
indikator yang digunakan untuk menilai efisiensi
energi sistem refrigerasi (Setyoko, Darmanto, dan
Rahmat, 2007).
Dalam penelitian skala laboratorium, untuk
mengetahui performa sistem refrigerasi dengan
menggunakan refrigerant R134a, lampu sebagai
beban, didapat nilai COP sebesar 2,64 dalam
waktu 30 menit (Anwar, 2010). Analisis kompresi
uap sistem refrigerasi dengan mengunakan dua
jenis refrigerant R22 dan R134a didapat nilai COP
R22 3,25 dan COP R134a 3,35 (Chandrasekharan,
2014). Hasil penelitian Sattar, Saidur dan Masjuki
(2007) yang menggunakan sistem pendingin
freezer 80 liter dengan refrigerant R134a
menunjukkan performa yang baik terhadap
kondensor, evaporator dan COP, serta dapat
mengurangi kebutuhan energi listrik sebesar 3%.
Hasil penelitian yang dilakukan oleh Yunianto
(2005) menyatakan bahwa peningkatan nilai COP
dipengaruhi oleh naiknya nilai evaporator.
Verma, Satsangi dan Chaturani (2013) menyatakan
bahwa dengan menggunakan refrigerant R134a
sebagai alternatif refrigerant untuk refrigerasi pada
Air conditioner (AC) mobil sangat aman
digunakan dan ramah lingkungan. Pada penelitian
eksperimental yang dilakukan oleh Tiwari dan
Gupta (2011), penggunaan refrigerant lokal R404a
dan R134a menunjukkan bahwa refrigerant
tersebut sangat ramah lingkungan dan tidak
merusak lapisan ozone. Dari hasil pengujian sistem
refrigerasi yang dilakukan oleh Jain, Kachhwaha
dan Mishra (2011) dengan berbagai macam
refrigerant (R22, R134a, R410a, R407c dan M20)
untuk mengetahui performa sistem refrigerasi,
diperoleh hasil bahwa refrigerant R407c dapat
menggantikan refrigerant terdahulunya.
Selanjutnya, jika ingin mendapatkan biaya
operasional dan perawatan sistem refrigerasi yang
paling murah disarankan menggunakan refrigerant
R22.
Untuk meningkatkan COP dapat juga dilakukan
dengan cara melilitkan pipa kapiler di line suction
(Handoyo dan Lukito, 2002). Hasil pengujian
Gulati dan Gupta (2011) dengan berbagai ukuran
pipa kapiler (1,2-2,4 mm) dan beberapa jenis
refrigerant (R22, R134a dan R404a), menunjukkan
bahwa tidak ada pengaruh energi kinetik terhadap
konversi energi, dan faktor gesekan pipa kapiler
semua jenis memberikan hasil yang optimal dalam
semua kondisi. Akan tetapi, dengan memodifikasi
pipa kapiler, dapat memudahkan perbaikan pada
saat pengisian refrigerant dan perbaikan sistem
refrigerasi (Raut dan Wankhede, 2011).
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui
performa sistem (COP) refrigerasi meja penjaja
ikan, sehingga dapat menjaga mutu ikan yang
dijual di Pasar Tradisional.
BAHAN DAN METODE
Penelitian ini menguji sistem refrigerasi pada meja
penjaja ikan yang dirancang dan dibuat oleh
penulis (Gambar 1) dengan menggunakan fluida
refrigerant R134a. Bagian-bagian sistem refrigerasi
dari meja penjaja ikan tersebut terdiri dari:
kompresor, kondensor, pipa kalpiler, evaporator
dan R134a.
Gambar 1. Sketsa meja penjaja ikan dengan sistem
refrigerasi
Figure 1. Sketch of refrigerator system sale fish display
table
Sumber: Dokumentasi pribadi
Analisis Kerja Sistem Refrigerasi Meja Penjaja Ikan - Imam Taukhid, Donal Daniel dan B. Realino S.
123
Pada pengujian dilakukan pengukuran suhu, arus
listrik dan tekanan dengan metode laboratorium,
dimana dilakukan pengukuran suhu pada
kondensor dan evaporator dengan menggunakan
thermometer manual dan thermometer digital,
pengukuran tekanan dengan menggunakan
manometer, sedangkan untuk mengukur arus listrik
digunakan ampere meter. Pengujian ini dilakukan
di gedung Balitbang KP dengan waktu pengujian
30 menit tanpa beban (Gambar 2).
Gambar 2. Proses pengujian meja penjaja ikan
Figure 2. Testing of sale fish display table
Sumber: Dokumentasi pribadi
Untuk menganalisis data hasil pengamatan,
digunakan persamaanpersamaan sebagai berikut :
o Daya = V.I (Watt) (1)
o Laju aliran refrigerant :
Mref = Nc/ h2 h1 (2)
dimana :
Nc = daya kompressi
= compresor x daya kompresor
= dari data spesifikasi kompresor 0.7
h1 dan h2= nilai enthalphi refrigerant R134a
o Laju aliran kalor yang dilepas kondensor:
Qk = mref (h2 h3) kW (3)
o Laju aliran kalor yang di serap evaporator
Qe = mref (h1 h4) kW (4)
o Coefisien Of Performance (COP)
CopR = (5)
 CopHP = (6) Dari hasil pengujian sistem refrigerasi meja penjaja
ikan ini, dapat diketahui nilai kebutuhan daya, laju
o Efesiensi dengan menggunakan : aliran refrigerant, kalor yang dilepas kondensor,
= CopR /CopHP (7) kalor yang di serap evaporator, COP dan efesiensi.
o Jumlah kebutuhan es yang di perlukan untuk
mempertahankan ikan
Q = m (T1 T2) Cp (8)
800 35

Waktu (s)
Daya (Watt)
Dimana Q adalah jumlah panas yang harus 700 Daya 30
dihilangkan dari ikan (Wibowo et al.,1998). Waktu
m = berat ikan (kg) 600
25
T1 = suhu awal ikan (0C) 500
T2 = suhu akhir ikan (0C) 20
400
Cp = panas spesifik ikan (0,84 15
kkal/0C/kg). 300
10
200

100 5
HASIL DAN PEMBAHASAN
0 0
Bardasarkan hasil pengujian, diperoleh bahwa 1 3 5 7 9 11 13 15
dalam waktu 0-2 menit tekanan masih sangat Jumlah Pengamatan
tinggi dan temperatur ruangan sama dengan Garfik 1. Daya kompresor terhadap waktu
temperatur udara luar, akan tetapi dalam waktu 26- Chart 1. Compressor power vs time
30 menit tekanan dan temperatur di peroleh nilai Sumber: Hasil pengolahan data
yang signifikan yaitu temperatur -15 0C sedangkan
tekanan 2 Psi. Data suhu, arus dan waktu, hasil
pengamatan disajikan pada Tabel 1. Dari hasil pengujian dapat diketahui bahwa daya
mengalami penurunan berbanding terbalik dengan
Tabel 1. Data pengamatan waktu, dimana jika waktu semakin lama semakin
Table 1. Observations data naik maka daya semakin lama semakin menurun
PRESSURE (Grafik 1). Hal tersebut terjadi karena kompresor
TEMP (oC) Arus Waktu
No (Psi)
yang digunakan mempunyai kapasitas daya sebesar
Low High Kond Evap (Amp) (Menit) 1 horse power (HP) dimana 1 HP = 745 Watt.
1 80 160 36 27 3.3 0
2 20 145 34 20 2.2 2 35
88
waktu (s)

3 12 140 35 11 2.2 4 80
30
4 10 130 36 0 2.2 6 72
5 9 130 36 -3 2.2 8 64 25
Laju Aliran Refrigerant (watt)

6 9 130 35 -5 2.1 10 56
20
48
7 9 130 35 -7 2.1 12
40 15
8 9 130 35 -8 2.1 14
32
9 9 130 35 -9 2.1 16 10
24
10 9 130 35 -10 2.1 18 16
5
11 9 130 35 -11 2.1 20 8
12 4 116 34 -12 2 22 0 0
1 3 5 7 9 11 13 15
13 4 116 34 -13 2 24 Jumlah Pengamatan
14 2 116 34 -14 2 26
Garfik 2. Laju aliran refrigerant terhadap waktu
15 2 116 34 -15 2 30 Chart 2. Refrigerant flow rate vs time
Sumber: Hasil pengujian Sumber: Hasil pengolahan data

JURNAL KELAUTAN NASIONAL, Vol. 9, No. 3, Desember 2014, Hal. 121-127

124
Dari grafik 2 terlihat bahwa laju aliran refrigerant
berbanding terbalik terhadap waktu, dimana faktor
utama yang mempengaruhi penurunan dari laju
aliran refrigerant adalah daya kompresor.
16
pengujian yang telah dilakukan, diketahui bahwa
nilai COP sistem refrigerasi meja penjaja ikan
masih berada dalam standar COP yang disarankan
oleh Badan Standardisasi Nasional (SNI). Dimana
nilai COP sistem refrigerasi menurut SNI berkisar
antara 2,7 sampai dengan 6,5.
35

Waktu (s)
Kalor yang dilepas kondensor(kW)

14 30 14 35

Kalor yang diserap Evaporator (kW)

waktu (s)
12
25 12 30

10
20 10 25
8
8 20
15
6
6 15
10
4
4 10
2 5

2 5
0 0
1 3 5 7 9 11 13 15
0 0
Jumlah Pengamatan 1 3 5 7 9 11 13 15
Jumlah Pengamatan
Grafik 3. Laju aliran kalor yang dilepas kondensor
terhadap waktu
Grafik 4. Laju aliran kalor yang diserap evaporator
Chart 3. Flow rate condenser heat removed
terhadap waktu.
vs time
Sumber: Hasil pengolahan data
Chart 4. Flow rate evaporator heat absorbed
vs time
Sumber: Hasil pengolahan data
Grafik 3 memperlihatkan bahwa laju aliran kalor
yang di lepas kondensor berbanding terbalik
dengan waktu, akan tetapi berbanding lurus dengan
laju aliran refrigerant. Faktor utama yang 40 35 Waktu (s)
COP

mempengaruhi besarnya kalor yang dilepas COPR

35 30
kondensor adalah laju aliran refrigerant. Aktual
30
COPHP
Carnot 25
Grafik 4 memperlihatkan bahwa laju aliran kalor waktu
25
yang diserap evaporator berbanding terbalik 20
dengan waktu, akan tetapi berbanding lurus dengan 20
laju aliran kalor yang dilepas kondensor. Faktor 15
15
utama yang mempengaruhi besarnya kalor yang
10
diserap evaporator adalah laju aliran kalor yang 10
dilepas kondensor. 5
5

Grafik 5 memperlihatkan perbandingan nilai COPR 0 0

dan COPHP, dimana penurunan nilai COP 1 3 5 7 9 11 13 15
berbanding lurus tetapi berbanding terbalik Jumlah Pengamatan
terhadap waktu. Penurunan COP dipengaruhi oleh
laju aliran kalor yang diserap evaporator terhadap Grafik 5. Perbandingan nilai COPR, COPHP, terhadap
komsumsi daya yang dibutuhkan oleh kompresor, waktu.
dimana lama kerja kompresor mempengaruhi Chart 5. COPR, COPHP, vs time.
kebutuhan komsumsi dayanya. Berdasarkan hasil Sumber: Hasil pengolahan data

Analisis Kerja Sistem Refrigerasi Meja Penjaja Ikan - Imam Taukhid, Donal Daniel dan B. Realino S.

125
 111
110
Efesiensi (%)
109
108
Efesie
107 nsi
106
105
104
103
102
101
100
99
98
1 3 5 7 9 11 13 15
Jumlah Pengamatan
Grafik 6. NIlai efesiensi terhadap waktu.
Chart 6. Efficiency vs time.
Sumber: Hasil pengolahan data
Dari grafik 6 terlihat bahwa nilai efesiensi yang
cukup baik berkisar antara 110 dan 98. Nilai
efesiensi melebihi 100 % disebabkan karena siklus
refrigerasi sistem meja penjaja ikan menganut
sistem tertutup. Sistem tertutup adalah fluida kerja
dalam satu siklus tidak ada yang terbuang ke udara
luar. Sedangkan siklus terbuka dimana fluida keja
dari sistem terbuang ke udara seperti pompa dan
motor bakar.
Uji kelayakan meja penjaja ikan dengan sistem
refrigerasi, dihitung dengan menggunakan
persamaan 8 dalam waktu 30 menit, dimana 1
kWh = 859,9 kkal. Diperoleh hasil perhitungan
dari kinerja meja penjaja dalam waktu 30 menit,
mampu mendinginkan 50 kg ikan dari suhu ikan
24 0C ke suhu - 2 0C. Dengan beda temperetur (T)
26 0C dan panas spesifik ikan (Cp) 0,84, sistem
mampu menyerap kalor ikan sebesar 1092 kkal.
KESIMPULAN DAN SARAN
Dari hasil analisis pengujian sistem refrigerasi
meja penjaja ikan, maka dapat disimpulkan bahwa
sistem refrigerasi meja penjaja ikan dapat bekerja
dengan baik, dimana nilai COP masuk dalam
batasan COP SNI dengan nilai efesiensi 99 %.
Dengan jumlah ikan sebanyak 50 kg dan daya rata-
rata sebesar 350 Watt, meja tersebut mampu
JURNAL KELAUTAN NASIONAL, Vol. 9, No. 3, Desember 2014, Hal. 121-127
35 menyerap kalor ikan sebesar 1092 kkal selama 30
menit dengan temperatur maksimal sebesar -15 0C.
30
Waktu (s)
25 UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis mengucapkan terima kasih kepada Kepala
20
P3TKP atas terlaksananya kegiatan ini. Tidak lupa
kami ucapkan terima kasih pula untuk rekan-rekan
15
peneliti dan teknisi: Daud, Amin, Hadi, Agus,
Paino dan Wahyu atas bantuannya dalam instalasi
10
dan pengujian meja penjaja ikan dengan sistem
refrigerasi.
5
0 DAFTAR PUSTAKA
Anwar, K. (2010). Efek beban pendinginan terhadap
performa sistem pendingin. Jurnal SMARTEK,
8(3), 203-214.
Chandrasekharan, M. (2014). Exergy analysis of vapor
compression refrigeration system using R22
and R134a as refrigerants. International
Journal of Students Research in Technology
and Mangement, 2(4), 134- 139.
Daniel, D. (2011). Laporan Akhir Penelitian Palkah
Pendingin Tenaga Matahari. P3TKP.
Dossat, R. J. (1961). Principles of Refrigeration.
Toppan Company, Tokyo.
Gulati, R., & Gupta, C. R. (2011). Effect of various
parameter on the performance of capillary tube.
International Journal of Engineering Science
and Technology, 3(8), 6202-6207.
Handoyo, E. A., & Lukito, A. (2002). Analisis pengaruh
pipa kapiler yang dililitkan pada line suction
terhadap performansi mesin pendingin. Jurnal
Teknik Mesin, 4(2), 94-98.
Ilyas. (1983). Teknologi Refrigerasi Hasil Perikanan
Jilid 1 Teknik Pendingin Ikan. Badan
Penelitian dan Pengembangan Pertanian.
Paripurna: Jakarta.
Irianto, H. E., & Soesilo, I. (2007). Dukungan Teknologi
Penyediaan Produk Perikanan. Makalah
Seminar Nasional Hari Pangan Sedunia. Bogor.
Jain, V., Kachhwaha, S. S., & Mishra, R. S. (2011).
Comparative performance study vapour
compression refrigeration system with R22,
R134a, R410a, R407c and MC20.
International Journal of Energy and
Environment, 2(2), 297-310.
Pusat Pengembangan dan Pemberdayaan Pendidik dan
Tenaga Kependidikan Pertanian. (2010). Mata
Diklat. Penanganan dan Penyimpanan Hasil
Tangkap.
Raut, A.S., & Wankhede, S.U. (2011). Selection of
capillary tubes for retrofitting in refrigeration
126
 appliances. International Journal of
Engineering Science and Technology, 3(1),
705-711.
Sattar, A. M., Saidur, R., & Masjuki, H. H. (2007).
Performance investigation of domestic
refrigerator using pure hydrocarbons and
blends of hydrocarbons as refrigerants.
International Journal of Mechanical Systems
Science and Engineering, 1(1), 50-55.
Setyoko, B., Darmanto, S., & Rahmat. (2007). Analisis
mesin pendingin pada kapal ikan. Jurnal
Teknik, 28(3), 245-250.
Sjarif, B., Suwardiyono, & Syahasta, D. G. (2010).
Penangkapan dan Penaganan Ikan Tuna Segar
di Kapal Rawai Tuna. Balai Besar
Pengembangan Penangkapan Ikan. Semarang.
Suherman, M., & Gunawan, B. (1999). Palka
Berinsulasi untuk Penaganan Ikan Segar pada
Perahu Motor Nelayan Kepulauan Seribu DKI
Jakarta. Lokakarya Fungsional Non Peneliti.
Tampubolon, D., & Samosir, R. (2005). Pemahaman
tentang refrigerasi. Jurnal Teknik SIMETRIKA,
4(1), 312-316.
Tiwari, A., & Gupta, R. C., (2011). Experimental study
of R404a and R134a in domestic refrigerator.
International Journal of Engineering Science
and Technology, 3(8), 6390- 6393.
Verma, J. K., Satsangi A., & Chaturani V. (2013). A
review of alternative to R134a (Ch3ch2f)
refrigeration. International Journal of
Emerging Technology and Advanced
Engineering, 3(1), 300-304.
Wibowo, S., & Yunizal. (1998). Penanganan Ikan
Segar. Instalasi Penelitian Laut Slipi. Jakarta.
Yunianto, B. (2005). Pengaruh perubahan temperatur
evaporator terhadap prestasi air cooled chiller
dengan refrigerant R134a pada temperature
kondensor tetap. Jurnal Rotasi, 7(3), 25-30.

Analisis Kerja Sistem Refrigerasi Meja Penjaja Ikan - Imam Taukhid, Donal Daniel dan B. Realino S.

127
JURNAL KELAUTAN NASIONAL, Vol. 9, No. 3, Desember 2014, Hal. 121-127

128