Facultad de Ingeniera
PAPER
AUTORES:
CURSO:
TECNOLOGA DEL CONCRETO
CAJAMARCA PERU
DOCENTE: 2016
ROMERO CHUQUILIN, Luis Fernando. ANALISIS Y ESTUDIO DE
UNA NUEVA TECNOLOGA EN
LA ELABORACION DE CONCRETO REFORZADO CON MUCLAGO DE
NOPAL
"ANALYSIS AND STUDY OF A NEW TECHNOLOGY IN PREPARING
REINFORCED CONCRETE CACTUS MUCILAGE"
Universidad Privada Del Norte
Departamento de ingeniera
_______________________________________________________________
RESUMEN
This research aims to investigate and analyze the physical and mechanical
properties of cement-based materials with botanical additions such as added
nopal dehydrated form, in order to determine whether these additions favorably
modify the materials to be included as additives in the Portland cement.
I. INTRODUCCIN:
El uso del concreto en la construccin est evolucionando con el paso del
tiempo, esta evolucin est de la mano con la bsqueda de mejorar sus
propiedades frente a las necesidades de la poblacin, actualmente se ha
logrado dar muchas caractersticas favorables mezclando con diferentes
tipos de aditivos y productos que tienden a aumentar la calidad, en bajo
costo. El presente artculo tiene la finalidad de analizar y estudiar el
comportamiento del concreto reforzado con los mucilagos naturales de
vegetales, determinando y comparando la resistencia del concreto simple y
reforzado con muclago vegetales del nopal para examinar las variaciones
de las propiedades mecnicas del concreto al mezclarse con otros
elementos en este caso nopal.
En el presente trabajo realizaremos el diseo de concreto de un concreto
normal y el otro con aditivo y as determinar cul es el que tiene mayor
resistencia a la comprensin.
OBJETIVOS:
OBJETIVO GENRAL:
Realizar el diseo de concreto y hallar la resistencia previamente
calculada
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Realizar un diseo geomtrico para un concreto normal y otro con
aditivo (mucilago de nopal).
Realizar una buena mezcla del concreto con todos los pasos
correspondientes y as poder obtener resultados precisos.
Aplicar a compresin los dos tipos de concreto uno normal y el
otro aditivo y ver cual tiene mayor resistencia.
MATERIALES:
Cemento portland, tipo I.
Agregado fino.
Agregado grueso.
Agua.
Mucilago del nopal.
EQUIPOS:
balanza con sensibilidad de 0.1 gr, estufa con temperatura de 100
10 C.
Trompo.
Molde cilndrico metlico.
Palas
MTODOS:
Para poder realizar el experimento utilizamos una probetas con los
siguientes materiales: agregado fino, cemento portland, agua potable.
Los especmenes se fabricaron con agregados de la cantera ubicada
carreta a Bambamarca km 2.5, dos por cada tipo.
Las dimensiones del molde para probeta, son de 30 cm de altura, con un
dimetro de 15 cm, con acero asentado en una placa.
1.2. PROCEDIMIENTO:
Se tom muestras en estado hmedo de agregado fino y
grueso, mediante cuarteo.
Se determin el peso de las taras, en gramos, con la
cuales se van a trabajar.
Se coloc el agregado fino en una tara y el grueso en otra
y se procede a pesarlas.
Se coloc en el horno a una temperatura de 105C, por 24
horas.
Despus de sacado del horno, pesar la muestra y obtener
el contenido de humedad.
2.2. PROCEDIMIENTO:
Se sec una muestra a 100C durante 24 horas.
Se determin el peso del molde cilndrico.
Se vierte el agregado al recipiente desde una altura
aproximada de 5 cm hasta llenar.
luego se enrasa con la barra, se pesa y se resta el peso
del recipiente.
Agregado grueso:
Dimetro del cilindro metlico 25.5cm 0.255m
Altura del cilindro metlico 27.8cm 0.278 m
Volumen del cilindro metlico 14197.60cm3 0.0141976m3
Peso del cilindro metlico 5820 gr 5.82 Kg
Peso del cilindro metlico + 25006 gr 25.006 Kg
muestra del agregado suelto
Peso seco del material grueso 19186gr 19.186 Kg
suelto que colmata el
recipiente
Agregado fino:
Dimetro del cilindro metlico 24.4 cm 0.244 m
Altura del cilindro metlico 29.3 cm 0.293 m
Volumen del cilindro metlico 13700.52cm3 0.01370052m3
Peso del cilindro metlico 4802 gr 4.802Kg
Peso del cilindro metlico + 18850 gr 18.850Kg
muestra del agregado suelto
Peso seco del material grueso 14048gr 14.048Kg
suelto que colmata el
recipiente
2.4. CLCULOS
Agregado grueso:
19186.0
P .U . V =
14197.60
Agregado fino:
14048
P .U . V =
13700.
3.2. PROCEDIMIENTO:
Se seca una muestra a 100C durante 24 horas.
Se toma el peso del recipiente.
Se vierte el agregado al recipiente desde una altura
aproximada de 5 cm hasta llenar la primera tercera parte,
usando la barra compactadora se da 8 golpes, luego se
llena hasta la segunda tercera parte y se compacta con
otros 8 golpes, se llena a ras y se compacta con 9 golpes,
sumando as un total de 25 golpes; con la barra se enraza,
se pesa y se resta el peso del recipiente.
3.3. DATOS OBTENIDOS
Agregado grueso:
Agregado fino:
Dimetro del cilindro metlico 24.4 cm 0.244 m
Altura del cilindro metlico 29.3 cm 0.293 m
Volumen del cilindro metlico 13700.52cm3 0.01370052
m3
Peso del cilindro metlico 4802 gr 4.802Kg
Peso del cilindro metlico + 18822gr 18.822 Kg
muestra del agregado
compactado
Peso seco del material grueso 14020gr 14.020Kg
compactado que colmata el
recipiente
3.4. CLCULOS
Agregado grueso:
19190
P .U . V =
14197.6
Agregado fino:
Peso seco del material que colmata el recipiente
P .U . V =
Volumen enrecipient e
14020
P .U . V =
13700.52
4. GRANULOMETRIA:
Mediante este ensayo se determinar la granulometra tanto del
agregado fino, como del agregado grueso:
4.2. PROCEDIMIENTO
La cantidad de muestra a ensayar para el agregado
grueso, debe ser el que corresponda.
Al tamao mximo de las partculas segn la Tabla N 3
(Tabla 2 diapositivas atrs).
Para el agregado fino, el peso de la muestra de ensayo
debe ser 500gr. como mnimo.
Cuando el agregado fino y grueso se encuentra mezclado,
se los debe separar mediante la malla 3/8 para un
tamizado individual de agregados.
M . F=2.61
Agregado fino
12
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Apertura (mm)
M . F=
Retenido acumulado(tamicesestandar)
100
3 } over {8} +4
2+1 +1+ + +
M . F=
0+2.39+45.08+ 89.095+97.535+0
M . F=
100
M . F= 2.341
Agregado Grueso
120
97.61 100 100
100
80
54.92 60
porcentaje que pasa
40
10.91 20
2.47
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
diametro
curva
Tamao mximo nominal: 1
5.2. PROCEDIMIENTO
Para el ensayo de Abrasin se necesita una muestra de
agregado grueso de 5 kg a la cual se debe tamizar por las
mallas N 2, 2, 1, 1 y , hasta que el material retenido
en cada malla sea de 1250 gr (+/-) 25 gr.
El material pesado lo llevamos a las mallas y cernimos el
material sacudiendo las mallas vertical y horizontalmente.
Luego pesamos lo retenido en cada tamiz hasta obtener
un aproximado a 1250 gr por cada malla hasta sumar los
5 kg ya tamizados.
Se coloca la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la
mquina de los ngeles y se gira durante 500
revoluciones
Cumpliendo el nmero de revoluciones prescritas se
descarga el material y se hace una separacin preliminar
de la muestra en el tamiz N 12.
Luego de cernir la porcin ms fina en el tamiz N 12 se
lava el material ms grueso que qued en el tamiz N 12,
para evitar que el porcentaje de desgaste resulte
aproximadamente un 0.2 % menor que el valor real, luego
se seca a temperatura de 105a 110 C. hasta un peso
constante y se pesa con aproximacin de 1 gramo.
Tamiz Peso gr
2496
2482
5.4. CLCULOS:
w 0w f
De= x 10 0
w0
49883149.4
De= x 10 0
4988
De= 36.860%
6.2. PROCEDIMIENTO:
Se limpia el rea donde ser colocada la muestra, con el
propsito de evitar contaminantes que interfieran en la
prueba.
Se coloca una muestra de arena, y se forma un cono para
despus distribuir el material en 4partes.
Posteriormente se le realiza un truncado a la muestra para
despus ser dividida en 4 partes, la divisin se hace lo
ms proporcionalmente iguales utilizando una pala y el
cepillo de cerdas.
Con el cucharon se toma la muestra de dos de los cuartos
de arena y es colocada dentro de la tara, una vez llena la
tara se le enraza el material cuidando de no hacer presin
sobre de esta y se hace del centro de la muestra hacia
fuera.
A continuacin del enrace se limpia todo el material que
haya quedado en las orillas de la tara, y posteriormente se
pesa en una bscula, cuidando que la bscula este bien
calibrada para que no exista ningn tipo de errores.
Se toma nota de los pesos correspondientes.
6.4. CLCULOS:
2.7620.3481
PSS= X 100 0
2.430
PSS=993.3744856
PSS=993 kg/m3
7. ABSORCION:
7.1.3. CLCULOS:
A=PESO EN EL AIRE = 6581 g
B=PESO SUPERFICIALMENTE SECO = 6650 g
C=PESO DE LA MUESTRA EN EL AGUA = 4135 g
A 6581
= =
BC 66504135 = 2.62 gr/cm3
B 6650
ess= =
BC 66504135 = 2.64 gr/cm3
A 6581
aparente= =
AC 65814135 = 2.69 gr/cm3
BA 665036581 = 1.05 %
absorcion= 100= 100
A 6581
7.2.2. PROCEDIMIENTO:
Seleccionar por cuarteo 1 Kg de muestra y secarla en
el horno, luego dejarla enfriar a una temperatura
cmoda al tacto, una vez seca se repite el proceso
hasta tener uno constante.
Se cubre a la muestra completamente con agua, por
24 horas.
Terminado se decanta la muestra evitando la perdida
de finos, luego de ello secar su superficie con una
moderada corriente de aire caliente, para asegurarnos
de ello, se hace la prueba del cono, llenndolo y
dndole 25 golpes.
Luego se introduce la muestra en el picnmetro 500 g
del agregado fino, y se aade agua hasta los 500 cm3,
determinado el agua introducida, luego se saca el
material del recipiente y se seca determinado su peso.
500
pemss= =2.5
500300
485
peap= =2. 5
( 500300 )(500485)
485
pem= =2.4 3
500300
500485
%absorcion= 100=3.09
485
8. DISEO DE MEZCLA:
a. CEMENTO:
Portland tipo I
Peso especfico: 3.11
b. AGUA:
Agua potable de red pblica de la ciudad de Cajamarca
Peso especfico: 1000 kg/m3
c. AGREGADO FINO:
Peso especfico de masa 2.43
Absorcin 3.09 %
Contenido de humedad 8.712
Mdulo de fineza 2.61
d. AGREGADO GRUESO:
Tamao mximo nominal 1
Peso seco compactado 1351.64 kg/m 3 = 1352 kg/m3
Peso especfico de la masa 2.62
Absorcin 1.05%
Contenido de humedad 2.94%
Mdulo de fineza 2.341
8.1.2. PROCESAMIENTO:
a. DETERMINAR LA RESISTENCIA:
' 3
f =294 kg /m
c. DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA:
Consistencia plstica
250 0.6 2
294 X
300 0.55
300250 0.550.62
=
300.294 055x
50 0.07
=
6 055x
4.65
x=
8.33
x=0.5 6
g. FACTOR CEMENTO:
193
=344.63=345 kg /m 3
0.56
345
N de bolsas: =8.1 sacos /m3
42.5
260 0.6 9
261 X
280 0.6 7
2.80260 0.670.69
=
2.802.61 0.67x
0.20 0.02
=
0.19 0.67x
0.70351.05 X =0.02
x=0.6 9
Aire............1.5/100 = 0.015 m3
Agregado grueso933/2.62x1000 = 0.3561
3
m
0.6751 m3
10.6751=0.3249 m3
Peso del agregado fino seco = 0.3249 x 2.43 x 1000 =
k. VALORES DE DISEO:
3
Cemento345 kg /m
3
Agua.....193 /m
3
Agregado fino seco.790 kg /m
8.712/100
( +1 )=858.29=858 kg /m3
agregado fino: 790 x
2.94 / 100
( +1 )=960.43=960 kg /m3
agregado grueso :933 x
(8.7123.09) x 585.29
agregado fino : =32.91=33 /m3
100
(2.941.05) x 960.43
agregado grueso : =18.152=18 /m3
100
51 /m3
3
agua efectiva=19351=142 /m
3
Cemento345 kg /m
3
Agua......142 /m
3
Agregado fino seco..858. kg /m
m. PROPORCIN EN PESO:
933
/193
345 790 345
: :
345 345 8.1
960
/142
345 858 345
: :
345 345 8.1
3
Cemento345 x 0.011 = 3.80 kg /m
3
Agua.....142 x 0.011 = 1.56 /m
3
Agregado fino seco..858 x 0.011 = 9.44 kg /m
kg /m3
kg /m3
kg /m3
q. PESO DEL ADITIVO DE MUCILAGO DE NOPAL:
Se sum los datos obtenidos de la correccin de la
humedad:
3
Cemento345 kg /m
3
Agua......142 /m
3
Agregado fino seco..858 kg /m
3
Agregado grueso seco....960 kg /m
2305 /m3
Se sac el 5 %:
5 de 2305=115.2 5
60.00
50.00
40.00
ESFUERZO (Kg/Cm2)
30.00
20.00
10.00
0.00
0.000 0.005 0.010 0.015
DEFORMACION UNITARIA
PROBETA NOPAL 2
Carg
Esfuerzo Deform. (mm) Deform. Unit. Mod. Young
a
0 0.00 0.0 0.000 0.000
1000 5.66 0.9 0.0030 1885.519
2000 11.31 1 0.0033 3393.934
3000 16.97 4 0.0133 1272.725
4000 22.63 5.5 0.0183 1234.158
5000 28.28 7.2 0.0240 1178.449
6000 33.94 8.2 0.0273 1241.683
7000 39.60 9.5 0.0317 1250.397
8000 45.25 11.2 0.0373 1212.119
8874 50.20 13.8 0.0460 1091.224
grafi ca n 02: esfuerzo vs deform acion unitaria
PROBETA NORMAL 1
Carg
Esfuerzo Deform. (mm) Deform. Unit. Mod. Young
a
0 0.00 0.00 0.000 0.000
500 2.83 2.45 0.008 346.320
1000 5.66 2.73 0.009 621.600
1500 8.48 2.89 0.010 880.779
2000 11.31 2.95 0.010 1150.486
2500 14.14 3.05 0.010 1390.957
3000 16.97 3.1 0.010 1642.226
3500 19.80 3.2 0.011 1856.058
4000 22.63 3.29 0.011 2063.182
4500 25.45 3.39 0.011 2252.611
5000 28.28 3.42 0.011 2480.946
5500 31.11 3.45 0.012 2705.310
6000 33.94 3.49 0.012 2917.422
6500 36.77 3.53 0.012 3124.727
7000 39.60 3.57 0.012 3327.386
7500 42.42 3.61 0.012 3525.555
8000 45.25 3.64 0.012 3729.598
8500 48.08 3.67 0.012 3930.305
8535 48.28 3.69 0.012 3925.098
grafi ca n 03: esfuerzo vs deform acion unitaria
60.00
50.00
40.00
ESFUERZO(Kg/Cm2) 30.00
20.00
10.00
0.00
0.000 0 .0 0 5 0 .0 1 0 0 .0 1 5
DEFORMACION UNITARIA
PROBETA NORMAL 2
Carga(Kg
Esfuerzo Deform. (mm) Deform. Unit. Mod. Young
)
0 0.00 0.00 0.000 0.000
1000 5.66 2.4 0.008 707.070
2000 11.31 2.68 0.009 1266.393
3000 16.97 2.84 0.009 1792.571
4000 22.63 3 0.010 2262.623
5000 28.28 3.11 0.010 2728.243
6000 33.94 3.29 0.011 3094.773
7000 39.60 3.39 0.011 3504.062
8000 45.25 3.49 0.012 3889.896
9000 50.91 3.63 0.012 4207.356
10000 56.57 3.8 0.013 4465.703
11000 62.22 3.92 0.013 4761.897
12000 67.88 4.11 0.014 4954.648
12152 68.74 4.19 0.014 4921.609
grafica n 04: esfuerzo vs deformacion unitaria
80.00
70.00
60.00
50.00
ESFUERZO(Kg/Cm2) 40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.000 0.005 0.010 0.015
DEFORMACION UNITARIA
IV. DISCUSION:
V. CONCLUSIONES:
Se concluy que al poner el aditivo (mucilago de nopal) el concreto
tiene menor resistencia que un concreto normal.
Se obtuvo un buen resultado, ya que esto nos permiti comparar un
concreto normal con uno con aditivo.
Concluimos que al realizar una mezcla adecuada obtenemos
resultados favorables en nuestro trabajo.
VI. AGRADECIEMIENTO: