1.

Qu es la corrosin
qumica

1.1. Corrosin qumica

2. Cul es la funcin del

esmalte?

3. Describa la alteracin
qumica que se da en los metales, de que material est hecha la puntilla?

3.1. Material de la puntilla

3.1.1. Composicin de la aleacin

4. Que materiales son afectados por la corrosin.

4.1. Corrosin electroqumica o galvnica

5. Mtodos que se utilizan a nivel industrial para

evitar la corrosin.

5.1. Proteccin por recubrimiento

5.1.1. Recubrimientos no
metlicos

5.1.2. Recubrimientos
metlicos

6. En un metal, qu factores favorecen la aparicin

de corrosin?

7. De acuerdo a lo anterior elabore una sntesis de 20

renglones acerca de cmo el fenmeno de la corrosin se relaciona con sus
actividades
profesionales o cotidianas

8. bibliografa

1. QUE ES LA CORROSIN QUMICA?

la corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque

eletroquimico por su entorno. de manera mas general, puede entenderse como una
tendencia general que tiene los materiales a buscar su forma mas estable o de menor
energia interna. Siempre que la corrosin este originada por una reaccin
electroquimica (oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna
medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las
propiedades de los metales en cuestin. otros materiales no metlicos tambin sufren
corrosin mediante otros mecanismos. el proceso de corrosin es natural y
espontaneo.

La corrosin es una reaccin qumica (oxidorreduccion) en la que intervienen tres

factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reaccin
electroquimica.

Los factores mas conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a causa del
aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formacin de patia verde en el cobre
y sus aleaciones (bronce, latn).
Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho mas amplio que afecta a todos los
materiales (metales, cermicas, polmeros, etc) y todos los ambientes (medios acuosos,
atmsfera, alta temperatura, etc).

Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (rupturas de una

pieza) y, ademas representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos
segundos se disuelve cinco toneladas de acero en el mundo, procedentes de unos
cuantos nanometros o picometros, invisibles en cada pieza pero que, multiplicados por
la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una cantidad importante.

1.1. CORROSIN QUMICA

Es la corrosin qumica un material que se disuelve el liquido corrosivo y este se

seguir disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el liquido, las
aleaciones base cobre desarrollan un barniz verde a causa de la formacin de
carbonato e hidrxidos de cobre, esta es la razn por la cual la estatua de la libertad se
ve con ese color verduzco.

Cuando un metal se combina con el oxgeno (pierde electrones), transformndose en un

oxido.

2. CUAL ES LA FUNCIN DEL ESMALTE?

El esmalte de uas es un cosmtico de uso decorativo, creado no solo para embellecer

las manos de las mujeres a simple vista, si no tambin ayuda a la regeneracin o
recuperacin de las uas, para ello utiliza como ingrediente activo un compuesto
orgnico, como lo es "resina de polister".

El polister tiene como frmula molecular C10H8O4, este es un polmero que contiene
el grupo funcional de ster en su cadena principal, por lo tanto pertenece a la familia de
los esteres. El polister es una resina termoestable obtenida por la polimerizacin del
estireno y otros productos qumicos. Se endurecen a la temperatura ordinaria y es muy
resistente a la humedad y a los productos qumicos, debido a esta propiedad que posee
la resina de polister es utilizada en la cosmetologa para la creacin de los esmaltes de
uas y lpiz labial.

3. DESCRIBA LA ALTERACIN QUMICA QUE SE DA EN LOS METALES, DE QUE

MATERIAL ESTA HECHA LA PUNTILLA?

Los materiales, debido a la exposicin eletroquimica sobre su entorno, se encuentran

sometidos a una serie de agresiones que provocan la modificacin de su composicin
qumica y con ello la alteracin de algunas de sus propiedades fsicas. En el caso de los
materiales metlicos, la humedad y el oxigeno del aire, producen el deterioro lento,
pudiendo este ataque acabar destruyndolas. A este fenmeno se le denomina
oxidacin y corrosin, mientras que en los materiales polimericos y cermicos se
denomina degradacin y se produce al ser atacadas qumicamente por disolventes
orgnicos o sales. En general puede entenderse como la tendencia general que tiene
los materiales a alcanzar su forma mas estable o de menor energa interna.

3. MATERIAL DE LA PUNTILLA

Un clavo es una pieza delgada de metal para sujetar o fijar dos o mas piezas, varia su
longitud, tamao y estilo, desde tachuelas pequeas hasta clavos pesados.
Habitualmente, un clavo tiene tres partes principales: la punta, el astil y cuerpo de la
cabeza.

En la actualidad esta pieza de la construccin esta fabricada en alambre de acero, la

varilla de alambre, despus de ser examinada, desinfectada, escurrida de agua,
neutralizada, lubricada, secada, estirada, probada, pesada, producida e inspeccionada,
puede ser producida en una variedad de tipos para diversos propsitos. Los diversos
puntos de clavos incluyen los acabados para techado, para pisos, para moldeado, para
anillado, acanalado en espiral, para albailera, entre otras variedades.

Todo el tipo producido de alambres de acero son fabricados por una maquina
automtica, la maquina difiere en tamao y en diseo, pero el principio de las
operaciones es el mismo para todas. El proceso principal de la linea de produccin es
el maquinado del clavo, producida por las siguientes operaciones: moldeado de la
cabeza, alimentacin de alambre, apretado del alambre, corte del alambre, moldeado de
la punta y expulsin de los clavos.

El hierro es el principal elemento para la fabricacin de un Isotopo.

3.1. COMPOSICIN DE LA ALEACIN

Hierro (Fe) de 99.31 hasta 99.7%

Manganeso (Mn) de 0.3 a 05%

Carbono (C) de 0 a 0.1%

Azufre (S) de 0 a 0.050%

Fsforo (P) de 0 a 0.040%

4. QUE MATERIALES SON AFECTADOS POR LA CORROSIN

La corrosin directa o atmosfrica es la responsable de la mayor cantidad de daos de

los metales. Grandes cantidades de metal de automviles, puentes cerramientos o
edificios estn expuestas a la atmsfera y se ven atacados por el oxigeno y la humedad.
La severidad de este tipo de corrosin aumenta cuando la sal o los elementos que
proporcionan la lluvia cida (compuestos de sulfuro y nitrgeno) estn presentes.

Los factores que influyen en la corrosin atmosfrica son la temperatura, la presencia

de contaminantes ambientales y la humedad, respecto a al intensidad con la que se
manifiestan los fenmenos de corrosin podemos definir tres tipos de ambientes
atmosfricos.

1. Industriales: suelen contener gran cantidad de partculas en suspensin area

como compuestos sulfurosos, nitrosos y otros agentes cidos, que favorecen el
desarrollo del proceso de corrosin.
 2. Marinos: la salinidad del agua del mar se debe a la presencia de clorhidrato, un
ion particularmente agresivo que favorece la corrosin de los sistemas metlicos,
acelerando el proceso.

3. Rurales: al existir bajos niveles de partculas cidas y otros compuestos

agresivos en este tipo de ambientes, se produce un menor efecto de corrosin
atmosfrica.

4.1. CORROSIN ELECTROMAGNTICA O GALVNICA

La corrosin electromagntica o galvnica es la que se produce cuando dos metales de

diferente electronegatividad se encuentran en contacto. El metal con
mayor electronegatividad se oxida (nodo), dando lugar a su progresivo deterioro y
desprendimiento desde la superficie metlica, en presencia del segundo (ctodo).

Todos los metales presentan una tendencia a oxidarse (perder electrones) que se
cuantifica por medio de este potencial de oxidacin o electronegatividad; cuanto mas
alto sea este valor, mas noble es el metal, es decir, se oxida con mayor dificultad. La
tabla en la que se representa estos valores se conoce como serie galvnica, y es de
gran utilidad a la hora de seleccionar un material para una aplicacin especifica.

Los metales menos electronegativos actan como ctodos, mientras que los mas
electronegativos se comportan como nodos, corroyndose. El efecto corrosivo es
tanto mayor cuanto mas separados se encuentren los dos metales en la tabla de
electronegatividad.

La corrosin electroquimica o galvnica puede calificarse en los siguientes tipos:

Corrosin por metales lquidos. Es la degradacin de los metales en presencia

de ciertos metales lquidos como el zinc, mercurio, cadmio. Es el caso de ataque a
las disoluciones qumicas, o de las aleaciones entre metales.

Corrosin por altas temperaturas. Algunos metales expuestos a gases oxidantes

en condiciones de muy altas temperaturas, pueden reaccionar directamente con
ellos sin la necesidad de la presencia de un electrolito. Tambin se llama
empuamiento y puede incluir otros tipos de corrosin como la oxidacin, la
sulfatacion, la carburizacion.
 Corrosin localizada. Se caracteriza por que la degradacin del metal en reas
concretas o localizadas, al igual que la general o uniforme, la corrosin localizada
se subdivide en otros tipos de corrosin, siendo los mas destacados.

Corrosin por fisuras (crevice). Se produce en pequeas cavidades o grietas

formadas en las zonas de contacto entre una pieza de metal y otra igual o diferente
a la primera, o entre un metal y un elemento no metlico. En las fisuras de ambos
metales se acumula la solucin que provoca la corrosin de la pieza. Tambin se le
llama de nodo estancado.

Corrosin por picadura (pitting). Ocurre como un proceso de disolucin anodica

local donde la perdida de metal se acelera debido a la presencia de un anodo de
pequeo tamao y un ctodo mucho mayor, produce pequeos crteres en las
piezas afectadas. Esta muy localizada.

Este tipo de corrosin tiene otras formas derivadas

Corrosin por friccin o frettin. Producida por pequeos movimientos o

vibraciones de dos sustancias metlicas en contacto, generndose picaduras en la
superficie del metal.

Corrosin por cavitacion. Producida por la formacin de burbujas en la

superficie del metal en contacto con el liquido. Es un fenmeno semejante al que le
ocurre a las caras posteriores de las hlices de los barcos, dando lugar a picaduras
en forma de panal.

Corrosin intergranular. Localizada en los limites del grano, originando perdidas

en la resistencia que desintegran los bordes de los granos, aunque por el aspecto
externo de los materiales no se observe la corrosin. Este ataque es comn en
aceros inoxidables y aleaciones de nquel. la progresin de este equipo de
corrosin es de tipo arbreo.

Corrosin microbiologica (MIC). En ella organismos biolgicos originan la falla o

actan como aceleradores del proceso corrosivo localizado. La MIC se produce
generalmente en medios acuosos en donde los metales estn sumergidos o
flotantes.

Corrosin por erosin: Causada o acelerada por el movimiento relativo de la

superficie de metal y el medio. Se caracteriza por rascaduras en la superficie
paralelas al movimiento. Es muy significativa el aleaciones blandas, ejemplo:
aleaciones de cobre, aluminio y plomo.
 Corrosin selectiva. Acta nicamente sobre metales nobles como oro-cobre, o
plata-cobre. Lo peor de este tipo de ataques es que la erosin del metal involucrado
genera una pelcula que recubre las picaduras y hace parecer al metal corrodo
como si no lo estuviera, por lo que es fcil que se produzcan daos en el metal al
someterlo.

Corrosin por esfuerzo. Debida a la aparicin de tensiones internas tras una

deformacin en fri.

5. MTODOS QUE SE UTILIZAN A NIVEL INDUSTRIAL PARA EVITAR LA CORROSIN.

Para proteger contra la corrosin es muy importante tener en cuenta algunos factores:

El metal: las diferencias qumicas y estructurales pueden acelerar la corrosin.

La pieza: el estado de la superficie (rayas, agujeros, surcos, etc), el radio de la

curvatura, los esfuerzos a los que se someten, pueden favorecer o retrasar la
corrosin.

El medio ambiente: influye su naturaleza cida o bsica, la concentracin de

iones, la concentracin de O2, la conductividad, la iluminacin, etc.

En general, para paliar el efecto de la corrosin se tienen que impedir que se

desarrollen reacciones electroquimicas, por lo que se debe evitar la presencia de un
electrolito que actu como medio conductor que facilite la transferencia de electrones
desde el metal anodico.

Son mltiples los sistemas de proteccin existentes, para ello se requieren esfuerzos
multidisciplinares y la experiencia ha demostrado que muchas veces la solucin optima
se alcanza integrando varios de ellos.

5.1. PROTECCIN POR RECUBRIMIENTO

La proteccin por recubrimiento consiste en crear una capa superficial o barrera que
aisl el metal del entorno. En principio es el mtodo mas evidente, ya que se impide que
el material sensible entre en contacto con el oxigeno y la humedad. dentro de este tipo
de proteccin podemos diferenciar los recubrimientos no metlicos y los metlicos.

5.1.1. RECUBRIMIENTOS NO METLICOS

Pinturas y barnices: es un mtodo econmico, presida que la superficie del

material a proteger se encuentre limpia de xidos y grasas. El minio, pintura que
contiene en su composicin oxido de plomo, es uno de los mas empleados.

Plsticos. Son muy resistentes a la oxidacin, tiene la ventaja de ser muy

flexibles, pero tiene poca resistencia al calor, el mas habitual es el PVC.

Esmaltes y cermicas. Tiene la ventaja de resistir elevadas temperaturas y

desgaste por razonamiento.

5.1.2. RECUBRIMIENTOS METLICOS

Inmersin: consiste en recubrir los metales a proteger con otros de menor potencial, es
decir, anodos de sacrificio. Para ello se sumerge el metal a proteger en un bao de otro
metal fundido, al sacarlo del bao, el metal se solidifica formando una fina pelcula
protectora, los metales mas empleados en estos procedimientos son:

Estao (estaado): se utiliza mucho en las latas de conserva (la hojalata),

Cinc (galvanizado): es el mas empleado para proteger vigas, vallas, tornillos y

otros objetos de acero.

Aluminio (aluminizacion): es muy econmico y gran calidad.

Plomo (plombeado): para recubrir cables y tuberas.

Recubrimiento con alcla: es un producto formado por un ncleo de una aleacin

de aluminio y que tiene un recubrimiento de aluminio que es anodico al ncleo, por
lo tanto protege electroquimicamente al ncleo contra la corrosin. Se utiliza
cuando el riesgo de corrosin es muy elevado.
 Electrodeposicion: se hace pasar corriente elctrica entre dos metales diferentes
que estn inmersos en un liquido conductor que acta de electro-litio. Uno de los
metales sera aquel que queremos proteger de la oxidacin y har de catado, el otro
metal har de anodo. Al pasar corriente elctrica, sobre el metal catodico se crea
una pelcula protectora. con este mtodo se produce el cromado o niquelado de
diversos metales.

Por capa qumica se provoca la reaccin de las piezas con un agente qumico que forme
compuestos de un pequeo espesor en su superficie, dando lugar a la pelcula
protectora, por ejemplo:

Cromatizado: se aplica una solucin de cido crmico sobre el metal a proteger,

formndose una pelcula de oxido de cromo que impide su corrosin.

Fosfatacion: se aplica una solucin de cido fosfrico y fosfatos sobre le metal,

formndose una capa de fosfatos metlicos sobre el metal, que la protege del
entorno.

6. EN UN METAL, QUE FACTORES FAVORECEN LA APARICIN DE CORROSIN?

Uno de los factores determinantes en la velocidad y grado de los procesos de

oxidacin son las condiciones ambientales, el control o modificacin de estas
condiciones permitir controlar y minimizar el proceso. los mtodos mas utilizados son:

Disminucin de la temperatura: con ello se consigue disminuir la velocidad de

reaccin y por lo tanto el riesgo de corrosin.

Reduccin de la velocidad de un fluido corrosivo: se consigue disminuir la

corrosin por erosin, es muy interesante cuando se trabaja con metales y
aleaciones susceptibles de pasivacion, es importante evitar las disoluciones
estancadas.

Eliminar el oxigeno de soluciones acuosas: minimiza la corrosin,

especialmente en las calderas de agua.

Reduccin de la concentracin de iones corrosivos en el electrolito que esta

corroyendo un metal anodico, lo que acarrea una disminucin de la velocidad de
corrosin, muy empleado en aceros inoxidables.
Quizs el mtodo mas eficaz para evitar la corrosin es realizar un buen diseo y
elecciones de los materiales a emplear en las aplicaciones industriales, algunas reglas
generales que se deben tener en cuenta son:

Analizar los esfuerzos mecnicos a que se sometern los materiales, este factor
es muy importante cuando se proyectan tuberas y tanques que contengan liquido.

Deben utilizarse metales prximos en la tabla de electronegatividad, si se puede

atornillan metales que no estn prximos en la tabla galvnica se deben usar
arandelas no metlicas para evitar contactos elctricos entre estos materiales.

Se recomienda los depsitos soldados a los remachados para reducir la

corrosin por grietas.

Es necesario evitar concentraciones de tensiones en zonas propensas a la

corrosin para prevenir la ruptura por corrosin debida a esfuerzos, sobre todo con
aceros inoxidables, latones y materiales propensos a este tipo de fenmeno.

Se deben evitar recodos agudos en redes de tubera, en las zonas en que el

fluido sufre un cambio de direccin se potencia la corrosin por erosin.

El diseo de tanques y recipientes deben favorecer la limpieza y desage, ya que

el estancamiento de sustancias propicia la aparicin de fenmenos corrosivos.

Se debe hacer un diseo eficiente de las piezas que se espera se degraden en

tiempos breves, para que sean fcilmente remplazados.

Los sistemas de calefaccin se tienen que disear de manera que no aparezcan

zonas puntuales calientes, puesto que los cambios de temperatura favorecen la
corrosin.

7. DE ACUERDO A LO ANTERIOR LECTURA ELABORE UNA SNTESIS DE 20

RENGLONES ACERCA DE COMO EL FENMENO DE LA CORROSIN SE RELACIONA
CON SUS ACTIVIDADES PROFESIONALES O COTIDIANAS

La palabra corrosin pensara que es solo de los metales, como si solo el C hierro
fuera susceptible a este fenmeno, se podra decir que es una pequea venganza de la
naturaleza, la cual continua con la explotacin a la cual la tiene sometida el hombre.
La corrosin es la causa general de la alteracin y destruccin de la mayor parte de los
materiales naturales o fabricados por el hombre. Desde la creacin del planeta tierra la
corrosin a existido, lo que ha tratado de hacer el hombre es evitar el avance natural
por medio de inventos, esto ayuda a que las construcciones, los carros, las bicicletas,
tuberas, etc, duren un poco mas, claro esta con unos mantenimientos.

En mi caso evidencio la corrosin en la lavadora de mi casa, en la parte de tambor a

pesar de que la ficha tcnica del producto dice estar fabricado en acero inoxidable, el
uso de la mezcla de agua con diferentes sustancias qumicas como los son:
detergentes, suavizantes, clorox, etc. esta mezcla hace que la maquinaria sea
vulnerable a la corrosin ya que el cambio del flujo de agua hace que sea una corrosin
por erosin.

8. BIBLIOGRFIA

http://lacosmetologia-organica.blogspot.com.co/2011/08/esmalte-de-unas_28.html

style="text-align:right;">http://www.tecnosefarad.com/wp-
content/archivos/bach_2/materiales/T4_la_corrosion.pdf

style="text-align:right;">

TALLER DE QUMICA
VASOS CON PUNTILLA + PINTURA

OBSERVACIONES

La corrosin del hierro se produce por el agua y el oxigeno, al sumergir la puntilla en el

aceite se evita el contacto con el agua y el oxigeno y no se produce corrosion
-