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ESTRUCTURAS POSTENSADAS

MANUAL DE INYECCIN PARA

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Revis y Aprob: Omar Pinto__________________________

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CONTENIDO

CAPTULO DESCRIPCIN PGINA N

1 Introduccin 4
Materiales

2.1 Cemento 4
2
2.2 Agua

2.3 Aditivos 5

3 Dosificacin 5

Descripcin de la operacin de la inyeccin

4.1 Generalidades.
6
4.2 Revisin de ductos de post-tensado y prueba de aire.
4
4.3 Preparacin del equipo de inyeccin

4.4 Inyeccin de lechada. 7

5 Control de calidad y registros 8

6 Tratamiento de las muestras 9

7 Seguridad y medioambiente 10
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MODIFICACIONES
FECHA REV. PAG MODIFICACIN Aprob
Captulo 2.2: Se incluye la cantidad de elementos que se deben agregar para
4
dosificar un bolsa de cemento
Captulo 2..3: Se establece que la dosificacin descrita en el captulo 2.2 est
4
respaldada por ensayos previos
Captulo 3.2.1 : Se modifica el captulo Revisin de ductos de post-tensado y
5
prueba de aire
07-07-2013 01 Captulo 3.2.2 : Se modifica el captulo Preparacin del equipo de inyeccin, O.P.
5 sealando entre otros aspectos, que el control de presin durante el inyectado se
har con un manmetro de rango no menor a 200 PSI (16 bares)
6-7 Captulo 3.2.3 : Se modifica el captulo Inyeccin de lechada
Captulo 4: Se modifica a 200 Kg/cm2 la resistencia a 7 das de la probeta de
8
inyeccin
8 Captulo 4: Se incluye exigencias de expansin y exudacin de lechada
Captulo 3.2.3.a : Se modifica el captulo Inyeccin de lechada, y se incorporan
07-01-2013 02 5 las condiciones asociadas a la inyeccin de lechada en cables con proteccin O.P.
contra la corrosin.
Para completar el registro R-LPT-INY/I, se permite identificar en los planos de la
07-01-2013 03 8 obra los cables que han sido inyectados, pero deben ser actualizados al trmino O.P.
de la jornada
3 Captulo 2.2: Se indica la dosificacin para 1 y para 2 bolsas de cemento.
07-01-2013 04 Captulo 4: Se indica informacin sobre las dimensiones del Cono Marsh y sobre O.P.
6
el ensayo de fluidez.
Captulo 2.3: VSL utilizan como aditivos los productos EUCOSPAN y NEOPLAST
4
2000 HP
4 Captulo 3: Se establece la dosificacin correspondiente
07-01-2013 05 O.P.
7 Captulo 5: Se modifica Control de Calidad y Registros
9 Captulo 6: Se crea el captulo Seguridad y Medioambiente
5 Modificacin de la dosificacin de la lechada O.P.
07-01-2013 06 Indicaciones para la toma y especificacin de la fluidez y el tratamiento de las
8, 9 O.P.
muestras.
O.P
07-01-2013 07 5 Modificacin de la dosificacin de la lechada, incorporando Cemento SOL Tipo I
.
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1.0 INTRODUCCION
A continuacin se describe el procedimiento general para la operacin de inyeccin de lechada
en ductos de post-tensado.

Los materiales a emplear en la confeccin de la lechada y las precauciones durante la inyeccin

debern cumplir las disposiciones de las Normas ASTM.

Los principales objetivos son:

Disminuir la corrosin del acero de pretensado llenando completamente todas las

cavidades con lechada de cemento.

Lograr una adherencia efectiva entre el acero para pretensado y el concreto.

2.0 MATERIALES
Como indicacin general, todos los productos de inyeccin debern estar exentos de cualquier
sustancia que pueda provocar algn perjuicio para los cables, el propio material de inyeccin o
el concreto, tales como cloruros, sulfuros, nitratos etc.
Los productos bsicos para la inyeccin adherente con lechada de cemento sern CEMENTO,
AGUA y ADITIVOS.

2.1 CEMENTO:
El cemento que vaya a ser utilizado en la realizacin de la lechada de inyeccin, debera
ser del tipo Cemento SOL Tipo I.

Para mejorar la inyeccin de la lechada, es aconsejable el empleo de cementos que no

posean una alta resistencia inicial, puesto que reduce notablemente el tiempo de
utilizacin de la lechada.

El suministro del cemento debe realizarse en bolsas de 42,5 kg. El suministro no puede
ser a granel ya que complica de manera excesiva la operacin y productividad de los
trabajos.

El cemento debe emplearse en las mejores condiciones posibles, por lo que se

extremarn las precauciones en su almacenamiento a fin de evitar que se moje o que
tenga menos esponjamiento del que se requiere. Es recomendable establecer periodos
para el suministro segn el plan de consumo diario o semanal, para que sea de fabricacin
lo ms reciente posible. Sin embargo, jams deber ser utilizado en el caso que llegue
desde fbrica con temperatura elevada, ya que complicara la trabajabilidad de inyeccin
de la mezcla.

2.2 AGUA
El agua para la lechada no requerir suministro a altas presiones, pero si con la suficiente
abundancia para mantener el ritmo de trabajo y poder efectuar la limpieza de equipos y
conductos.

Si no se dispone del suministro de agua potable continua, se debern instalar depsitos

provisionales realimentados peridicamente de tal forma que siempre se disponga de
reserva suficiente para media jornada de trabajo continuo.
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2.3 ADITIVOS
Existen en el mercado aditivos para lechadas de inyeccin destinados a mejorar la
facilidad de la puesta en obra, reducir la tendencia a la decantacin, controlar la reduccin
volumtrica de la lechada y provocar expansiones controladas.

El empleo o no de stos, el tipo, sus combinaciones y la dosificacin de ellos se definir de

forma previa a las operaciones propias de la inyeccin, siguiendo siempre las indicaciones
del fabricante.

a. VSL Per S.A.C utiliza como aditivo el producto Eucospan (Expansor de

Volmen), es un polvo brillante con plastificante, defloculante que reacciona con el
cemento expandiendo las mezclas de concreto, mortero o la pasta de cemento en
el momento del fraguado. Eucospan se recomienda para rellenar volmenes o
espacios vacos confinados en Ductos para cables post-tensados y pre-tensados,
inyecciones de mortero o pasta en roca y para compensar la contraccin plstica o
de fragua.

b. VSL Per S.A.C utiliza como aditivo el producto Neoplast 2000 HP (Aditivo
Hiperplastificante de ltima Generacin), es un aditivo lquido a base de
carboxilatos. Reductor de agua de alto rango, tercera generacin, formulado
especficamente para aumentar el tiempo de trabajabilidad de concretos de baja
relacin a/c, auto-consolidado y autonivelantes. En caso de utilizar el Neoplast
1500 HP el %del aditivo en peso debe ser 1.75%.

3.0 DOSIFICACIN:
Estas dosificaciones estn respaldadas por ensayos previos, y satisfacen todos los
requerimientos establecidos en este procedimiento. Cualquier cambio en la dosificacin
anterior implica una nueva realizacin de todos los ensayos descritos anteriormente.
Utilizar algunas de las siguientes alternativas de dosificacin:

DOSIFICA RELACIN % DEL DOSIFICACIN

TIPO DE ADITIVO
CIN AGUA / Agua
CEMENTO Cemento Aditivo
TIPO CEMENTO (En peso) (Litros)
A Sol Tipo I 0,35 0,02 % 1 bolsa 15 Eucospan
Neoplast 2000
1,70 %
HP

Para generar la mezcla, proceda de la siguiente forma:

Introducir en la Mquina Inyectora la cantidad de agua requerida.

Encender y poner en funcionamiento la Mquina Inyectora.

Aadir el aditivo y la bolsa de cemento completa.

Mezclar aproximadamente durante 5 minutos.

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4.0 DESCRIPCIN DE LA OPERACIN DE LA INYECCIN

4.1 GENERALIDADES

Un equipo de inyeccin de lechada de cemento consiste en una Batibomba, es decir, un

equipo compuesto por batidoras o mezcladoras y una bomba de inyeccin. Estos dos
componentes del equipo pueden estar separados o unidos en un mismo conjunto
compacto, pero con motores y manejo independientes para poder mantener por un lado la
lechada en movimiento y por otro la accin de inyectar mezcla.

Cualquier especificacin particular o complementaria est indicada en la documentacin

tcnica del proyecto.

Las caractersticas de la lechada en su estado fresco o endurecido no difieren

fundamentalmente de la tecnologa del concreto.

4.2 REVISIN DE DUCTOS DE POSTENSADO Y PRUEBA DE AIRE:

a. Una vez aprobados los registros de elongaciones obtenidos en el proceso de
tensado, se cortan los cables (se debe dejar a lo menos 20 mm de cable ms all
de la cua), luego se sellan los nichos de anclaje con un mortero rgido (razn
arena/cemento 2:1 o especificaciones especiales del proyecto).
b. Los ductos debern estar libres de polvo, materias extraas y agua que pudiera
modificar la composicin de la lechada, para verificar esto, se inyectar aire a
presin a los ductos antes de inyectar la lechada para asegurarse que no estn
bloqueados.
c. Se verificar que no existan fugas en zonas que no sean las de inyeccin y
despiche.
d. Si se presentase alguna fuga de aire en otro punto, se deber sellar antes de iniciar
la inyeccin.

4.3 PREPARACIN DEL EQUIPO DE INYECCIN:

a. Revisin y lavado del equipo de inyeccin, ste debe estar libre de incrustaciones
de cemento y debe ser lavado cuidadosamente, tambin debe revisarse el sellado
de las conexiones.
b. El cemento y el aditivo deben ser colocados en la inmediata vecindad del equipo de
inyeccin y estar protegidos de la humedad (salpicaduras de la mezcladora, lluvia,
etc.). El suministro de agua debe estar asegurado, si es necesario por medio de un
estanque. El agua debe ser potable, de lo contrario se deber informar
inmediatamente a VSL Per S.A.C para validar su situacin.
c. El equipo debe ser ubicado lo ms cerca posible de las conexiones de manera de
suprimir prdidas innecesarias en las tuberas. Grandes diferencias de nivel entre
mezcladora y la conexin deben ser evitadas.
d. Se prepara la lechada en la Bomba/Mezcladora, vertiendo en ella el volumen de
agua, cantidad de cemento y aditivos requeridos segn la dosificacin, luego se
deben mezclar hasta que se forme una mezcla uniforme (tiempo aproximado de 4
minutos).
e. El control de presin durante el inyectado se har con un manmetro de rango no
menor a 200 PSI (16 bares) ubicado en la bomba.
f. Despus de haber obtenido la mezcla adecuada, el proceso de inyeccin puede
ser iniciado.
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4.4 INYECCIN DE LECHADA.

Esta secuencia es vlida siempre y cuando el plan de calidad de la obra o los

planos del proyecto no indiquen otra secuencia.

a. Para cables sin proteccin de fbrica contra la corrosin (aceite soluble), se

recomienda inyectar durante los 45 das siguientes a la fecha de tensado del cable;
si el cable, en toda su longitud, queda expuesto a la intemperie durante un perodo
mayor a 30 das, ste deber ser protegido con aceite soluble.
b. Para cables con proteccin de fbrica contra la corrosin, se recomienda inyectar
durante los 75 das siguientes a la fecha de tensado del cable; si el cable, en toda
su longitud, queda expuesto a la intemperie durante un perodo mayor a 60 das,
ste deber ser protegido con una nueva capa de aceite soluble.
c. La inyeccin slo podr ejecutarse cuando la temperatura del aire y de la
estructura sean mayores que 5 C, y menores que 35 C, para lo cual si es
necesario, se debe ejecutar por las maanas o por las noches.
d. Se debe chequear que los ductos de inyeccin y despiches intermedios estn
abiertas.
e. Se recomienda que la inyeccin de los ductos comience desde la zona de ductos
de menor altura.
f. Si la revisin de ductos ha sido realizada segn lo establece el captulo 3.2.1 de
este documento, y se presentasen fugas de menor importancia, se tapar con la
misma lechada mortero al momento de la inyeccin. En caso que se presenten
prdidas importantes de lechada, se limpiar el ducto con agua y repararn las
fugas u obstrucciones. En este caso se volver a hacer las pruebas ms tarde.
g. Se inyecta hasta que la lechada salga por cada despiche con las mismas
propiedades que sale de la mezcladora (homognea y sin burbujas) y no se
observe interrupcin en la salida de la lechada (aire atrapado) en forma secuencial
a lo largo del ducto. Estos tubos de salida van cerrndose hermticamente a
medida que van cumpliendo con esta condicin (tuberas de polietileno se doblan y
se amaran con alambre corriente)
h. Una vez cerrado el ltimo despiche, se deber mantener la presin segn se indica
en la siguiente tabla:
PRESIN A MANTENER TIEMPO
PRODUCTO
(bar) (Seg)
LPT Bontec 4 10 - 15
F 16 4 45 - 60
Multitorn 7 60 - 90
i. Deber disponerse durante todo el proceso de inyectado de polietileno y tarros en
la zona de mangueras para inyeccin y despiche, para evitar que la lechada
ensucie la superficie de la losa.
j. Solo a 24 horas despus de la operacin de inyeccin, se pueden cortar las
mangueras de despiche a ras de la losa de concreto.
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5.0 CONTROL DE CALIDAD Y REGISTROS

La siguiente tabla resume los ensayos y registros que deben ser elaborados en el proceso
de inyeccin:
DESCRIPCIN Y NORMA RANGO DE
ENSAYO FRECUENCIA REGISTRO
APLICABLE ACEPTACIN
En caso que estn
Previo a cada
Prueba de aire Los ductos no deben estar obstruidos, se
inyeccin de R-LPT-INY/I
obstruidos. deben identificar y
lechada
destapar
Verificar la instalacin correcta
de despiches, dosificacin
Instalacin correcta, control de temperatura
correcta de y presin
despiches, Cada da de
Lo descrito en este
dosificacin inyeccin de Los ductos que van siendo R-LPT-INY/I
inyectados, se debern manual
correcta, control lechada
de temperatura identificar en los planos de
y presin obra, pero deben ser
actualizados en el registro al
trmino de la jornada.
Cono de Marsh definido en
Cada da de ASTM C939-02
Fluidez inyeccin de El volumen de ensayo 15 43 segundos R-LPT-INY/I
lechada corresponde a 1725 + 5 mm.
(Ver nota en pgina siguiente).
Se llevar a cabo de acuerdo a
la Norma ASTM C942-99. Se A los 7 das, R7:
Resistencia de Segn plan de ensayarn probetas cbicas de 200 kg/cm2. Informe de
Lechada de calidad de la 5 cm. La muestra de lechada laboratorio
Inyeccin A los 28 das, externo
obra debe ser extrada a la salida de
R28: 350 kg/cm2.
la bomba, no en el depsito
para la mezcla.
Se llevar a cabo de acuerdo a
la Norma ASTM C940-98. Se
Al momento de
utilizarn recipientes de 1.000
Expansin definir una -2% ; +5% R-LPT-INY/E-E
ml, graduados cada 10 ml, y se
dosificacin
registran los volmenes
requeridos
Se llevar a cabo de acuerdo a
la Norma ASTM C940-98. Se
Al momento de
utilizarn recipientes de 1.000
Exudacin definir una < 2% R-LPT-INY/E-E
ml, graduados cada 10 ml, y se
dosificacin
registran los volmenes
requeridos
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6.0 TRATAMIENTO DE LAS MUESTRAS:

Una de las tareas ms importantes e indispensable para la valoracin de la calidad de la
lechada de inyeccin, es la obtencin de muestras para evaluar su resistencia. Un error en
este punto, hace que los resultados de los ensayos sean poco representativos y no
evidencien las caractersticas reales la lechada de inyeccin que se quiere ensayar.
Cuando las muestras se toman en obra siguiendo las normas correspondientes, se llegar
a los resultados esperados. La falta de cuidado al tomar las muestras no reflejar la
calidad de la lechada de inyeccin que se est ensayando.
La frecuencia de muestreo para el proceso de inyeccin est definida en el plan de
calidad, seguridad y medioambiente que se genera para cada proyecto.

Las principales medidas que se deben tomar con las muestras son las siguientes:
Aplicar desmoldante.
Dejarla en un lugar fresco (Alejado de los rayos del sol).
No mover ni golpearlas.
En caso que la muestra baje el nivel de lechada, no rellenar.
Sacarla del molde al 2 DA y dejarla en un recipiente con agua durante al menos
2 das.
Sacarla del recipiente, esperar que seque, etiquetar y entregar al Departamento de
Calidad. Lo recomendable es poder hacerlo antes que se cumpla el 5 da posterior
a la inyeccin
Cuando est inyectando en losa de avance o bajo los rayos del sol, cubrir la
muestra mientras fragua (1 da), y llevar a un lugar fresco.
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Nota: El ensayo de fluidez se debe realizar con un cono normado (ASTM C939-02), cuyas dimensiones y
volumen de ensayo se indican en la siguiente figura:

Volumen de
ensayo:
1725 + 5 ml de
lechada

7.0 SEGURIDAD y MEDIOAMBIENTE

Durante las operaciones de inyeccin de lechada pueden producirse incidentes elctricos

e incidentes relacionados con los escapes de lechada a presin. Estos escapes pueden
producir daos considerables si afectan a zonas delicadas del cuerpo como son los ojos.
Por ello, se extremarn las precauciones en la zona alrededor del equipo de inyeccin, as
como en las tomas de entrada o salida de lechada.
El personal ir provisto de lentes de seguridad y guantes, mientras que la zona de trabajo
quedar delimitada para evitar presencia de personas ajenas al trabajo, quienes
desconocen las operaciones que se estn realizando.

Otras medidas preventivas estn indicadas en el Instructivo de Seguridad para la

Inyeccin de Lechada de VSL Per S.A.C.

Para proteger la contaminacin del medioambiente siga las instrucciones establecidas en

el Instructivo de Seguridad para la Inyeccin de Lechada de VSL Per S.A.C.