FORJAMENTO

Conformao TM 262
Prof. Paulo Marcondes, PhD.
DEMEC / UFPR
 FORJAMENTO

Histrico;

Conceito;

Forjamento o nome genrico para operaes de

conformao mecnica efetuadas com esforo de compresso
sobre um material dctil, de tal modo que ele tende a assumir
o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho.

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CARACTERSTICAS GERAIS

Tipos bsicos:
Conformao a quente;
Conformao a frio.

Classificao;
Forjamento livre ou em matriz aberta (ferramentas
cncavas ou planas);

3 Forjamento em matriz fechada;

CARACTERSTICAS GERAIS

Nomenclatura tpica
de forjamento
CARACTERSTICAS GERAIS

Etapas do forjamento;

Corte > aquecimento > pr-conformao > forjamento -> rebarbao

Materiais utilizados:
Aos (comuns, ligados, ferramenta, estruturais e
inoxidveis);
Ligas (Cu, Al, Mg, Ni e Ti).

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FORJAMENTO LIVRE
Matrizes planas e simples;

Pr-conformao;

Lotes pequenos;

Peas grandes e de geometria simples;

Baixo custo;

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OPERAES UNITRIAS

Operaes simples de conformao por forjamento;

Matrizes abertas ou ferramentas especiais;

Produzir peas acabadas e simples;

Redistribuir a massa de uma pea bruta para posterior

forjamento em matriz.

Recalque, estiramento, laminao, alargamento,

fendilhamento, extruso, etc.

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OPERAES UNITRIAS
Recalque ou recalcamento;
Compresso direta do material entre um par de ferramentas de face plana ou
cncava, visando primariamente reduzir a altura da pea e aumentar a sua
seco transversal.

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Estiramento

Se a reduo na espessura a ser

efetuada grande:

Recobrimento as mordidas.
OPERAES UNITRIAS
Estiramento;
Visa aumentar o comprimento de uma pea s custas da sua espessura.

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OPERAES UNITRIAS
Encalcamento;
Reduo da seco de uma poro intermediria da pea, por meio de uma
ferramenta ou impresso adequada.

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OPERAES UNITRIAS
Rolamento;
Operao de distribuio de massa ao longo do comprimento da pea,
mantendo-se a seco transversal redonda enquanto a pea girada em torno do
seu prprio eixo.

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OPERAES UNITRIAS
Alargamento;
Aumenta a largura de uma pea reduzindo sua espessura.

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Alargamento e estiramento
OPERAES UNITRIAS
Furao;
Abertura de um furo em uma pea, geralmente por meio de um puno de
formato apropriado.

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Furao

Aplicao de puno ou mandril sobre a pea.

OPERAES UNITRIAS
Extruso;
O material forado a passar atravs de um orifcio de seco transversal menor
que a da pea.

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OPERAES UNITRIAS
Laminao de forja;
Reduo e da seco transversal de uma barra passando-a entre dois rolos que
giram em sentidos opostos, tendo cada rolo um ou mais sulcos de perfil
adequado, que se combina com o sulco correspondente do outro rolo.

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OPERAES UNITRIAS
Caldeamento;
Visa produzir a soldagem de duas superfcies metlicas limpas, postas em
contato, aquecidas e submetidas compresso.

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OPERAES UNITRIAS
Cunhagem;
Geralmente realizada a frio, empregando matriz fechada ou aberta, visa
produzir uma impresso bem definida na superfcie de uma pea, sendo usada
para fabricar moedas, medalhas talheres e outras peas pequenas, bem como
para gravar detalhes de diversos tipos em peas maiores.

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OPERAES UNITRIAS
Fendilhamento;
Consiste em separar o material, geralmente aquecido, por meio de um mandril
de furao provido de gume; depois que a ferramenta foi introduzida at a
metade da pea, esta virada para ser fendilhada do lado oposto.

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 CARACTERSTICAS DO PROCESSO
Recalque de peas cilndricas;

- Deformao homognea e heterognea;

- Aumento da presso na interface;

- Zona de fluxo restringido;

- Barrilamento;
Para h/D<1,4 um bojo;
Para h/D=1,4 e 1,6 dois bojos;

Para h/d >1,6 ?? e h/d > 3 ???

Tenses residuais (secundrias);

Trativas, compressivas e circunfernciais;

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CARACTERSTICAS
DO PROCESSO
CARACTERSTICAS DO PROCESSO
Recalque de peas prismticas;
Seces transversais tendem a se arredondar;

Divisores de fluxo;
Controlam o escoamento do material na deformao plstica;

Custo;

Deformao plana.

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Recalque, estiramento,
rolamento
FORJAMENTO EM MATRIZ FECHADA
Matriz em duas metades (impresses);

Tolerncias dimensionais mais estreitas;

Alta produo;

Peas complexas;

Alto custo;

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FORJAMENTO EM MATRIZ FECHADA
FORJAMENTO EM MATRIZ ABERTA /
FECHADA

Operaes intermedirias;
Distribuio de massa;
Dobramento;
Formao as seco
transversal;
FORJAMENTO EM MATRIZ FECHADA

Formato do tarugo inicial

FIBRAMENTO MECNICO NO
FORJAMENTO
 Classificao das
CLASSIFICAO
DE SPIES formas de peas
forjadas em matriz
OPERAES SECUNDRIAS

Rebarbao;
Prensa de excntrica;
Furao;
Desempeno;
Calibragem.

Acabamento superficial;

Tamboreamento;
Jateamento;
Decapagem qumica;
Neutralizao.

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PROCESSO PRODUTIVO

Posteriormente ela levada para uma prensa excntrica que faz um recorte em trs estgios para
garantir alta qualidade dos furos.
PROCESSO PRODUTIVO

A cada 11 peas feita uma verificao dimensional e de qualidade do processo

PROCESSO PRODUTIVO

Na seqncia a pea sofre um processo de tamboreamento (tambor vibratrio cheio de chips de

porcelana) que tem por objetivo polir e tirar as rebarbas do produto.
PROCESSO PRODUTIVO

O produto , ento, encaminhado para um processo de lavagem com detergente neutro, para no
manchar o alumnio
PROCESSO PRODUTIVO

Coloca-se, ento o produto em uma centrfuga equipada com um assoprador de alta potncia para uma
secagem de boa qualidade.
REBARBAO
Funes da rebarba;

Vlvula de segurana;
Regular o escapamento do metal em excesso.

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REBARBAO

Deve-se dimensionar a rebarba de modo que a extruso do metal atravs da

garganta seja mais difcil do que o preenchimento do mais intrincado
detalhe das matrizes;

Um dimenso excessiva da rebarba, pode criar cargas de forjamento

intensas demais, resultando em problemas de desgaste ou quebra das
matrizes.

Para peas complexas, projetar b/h alto;

Para peas simples, projetar b/h baixo;

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Dimensionamento da rebarba

Tipos de bacia de rebarba

CRITRIOS DE PROJETO

Projeto de peas e matrizes;

As paredes laterais da peas recalcadas devem ter, sempre que possvel, a forma
arredondada;

Devem ser evitados cantos vivos;

Todas as superfcies paralelas direo de forjamento devem ser inclinadas e

com alma progressiva;

Devem ser evitados furos finos (normais direo de forjamento);

Devem-se evitar encaixes (reentrncias laterais);

Devem-se evitar peas com grande assimetria de forma e volume;

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CRITRIOS DE PROJETO

No forjar furos pequenos;

A rebarba deve ser posicionada no local mais adequado a sua remoo e ao

preenchimento completo da cavidade da matriz;

Subdividir peas complexas por peas simples forjadas individualmente,

posteriormente unidas por algum processo adequado;

Sempre que necessrio, as peas recebem sobremedidas para usinagem;

Deve-se levar em conta o efeito da contrao trmica das peas, de modo a se

obter maior preciso no processo.
CRITRIOS DE PROJETO

Simulaes numricas;
Estudar as caractersticas de escoamento do material;
Facilitar o desenvolvimento de matrizes e ferramentas de forjamento;
Reduzir os custos e os tempos associados ao desenvolvimento de novas peas;

Aquecimento das peas;

Conformao a quente utilizada de modo a diminuir os esforos necessrios
para a deformao do material;
O aquecimento pode ser realizado atravs de fornos de induo, evitando o
problema de empobrecimento superficial de carbono (descarbonetao);

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DEFEITOS DE FORJADOS

Penetrao incompleta do forjamento;

Deformao superficial;
Utilizar mquinas de maior capacidade;

Trincamento superficial;
Temperatura insuficiente;
Tenses secundrias trativas;
Controlar os parmetros do processo;

Trincamento devido a rebarbao;

A trinca pode penetrar na pea;
Projetar a rebarba com b/h baixo;
Posicionar corretamente a rebarba;

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DEFEITOS DE FORJADOS
Defeitos de dobra:

Descontinuidade originada quando duas superfcies do metal se dobram uma

contra a outra;
Preenchimento parcial devido ao canto vivo;
Resfriamento localizado e atrito excessivo;

Falha de enchimento:
Ocorre quando um determinado local profundo da matriz no preenchido;
Atrito excessivo;
Presena de resduos de lubrificante ou carepa;
Evita detalhes finos (resfriamento local);

Trincamento interno:
Resultado das tenses trativas secundrias;
Adequao das ferramentas;

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EQUIPAMENTOS DE FORJA

Para uma seleo de engenharia, deve-se levar em conta principalmente a

energia de conformao fornecida pela mquina;

Martelos e prensas de frico so mquinas de capacidade limitada, pois a

conformao cessa quando a quantidade de energia disponvel no golpe
entregue pea, sendo necessrio golpes adicionais se a pea ainda no estiver
completamente forjada;

Prensas excntricas (rebarbao) e de manivela trabalham com um curso fixo,

ou seja, a conformao estar concluda quando o excntrico atingir o ponto
morto inferior;

Prensas hidrulicas so limitadas pela carga mxima fornecida, pois quando a

47 fora exigida se iguala capacidade do equipamento, o mbolo deste cessa.
 EQUIPAMENTOS

Martelos de forja;

Golpes rpidos e sucessivos;

Deformao superficial.
Pontas de eixo,virabrequins;

Prensas;

Compresso em baixa velocidade;

Deformao resultante regular;

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EQUIPAMENTOS DE FORJA

MARTELOS:
Martelos de bigorna:
Queda livre;
Queda acelerada (duplo efeito);
Martelos de contragolpe:
Verticais;
Horizontais;
PRENSAS
Hidrulicas:
Mecnicas:
Verticais:
Excntrico (rebarbao);
Manivela;
Frico;
Horizontais:
Recalcadoras horizontais;

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 EQUIPAMENTOS DE FORJA

MQUINAS ESPECIAIS:
Recalcadoras eltricas:
Mquinas de forjamento rotativo;
Mquinas de forjamento de alta energia (HERF);

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EQUIPAMENTOS DE FORJA

FORJAMENTO ROTATIVO
EQUIPAMENTOS DE FORJA

LAMINADORES DE FORJAR (Rolamento);

EQUIPAMENTOS
DE FORJA

Recalcadora
horizontal
Recalcadora horizontal:
frio e quente
EQUIPAMENTOS DE FORJA
Prensas de excntrico;

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EQUIPAMENTOS DE FORJA
Prensa de frico;

56
EQUIPAMENTOS DE FORJA
Prensa de joelho;

Curso longo
Bastante rgidas
EQUIPAMENTOS DE FORJA
Prensa de cunha;

Bastante rgidas
EQUIPAMENTOS DE FORJA
Prensas hidrulicas;

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EQUIPAMENTOS DE FORJA
Forjamento orbital;

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Defeito X tipo de equipamento