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UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

INGENIERIA CIVIL

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

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RESISTENCIA A LA ABRASION O DESGASTE

CURSO : LABORATORIO DE PAVIMENTOS

DOCENTE : Ing. KILDARE ASCUE ESCALANTE

ALUMNOS:

CUEVAS CALLO, Henry Abel

CUSCO PER

2017

RESISTENCIA A LA ABRASION O DESGASTE

LABORATORIO DE PAVIMENTOS
UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
INGENIERIA CIVIL

RESUMEN

La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una


propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre.
Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un
roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados
que se utilizan deben estar duros. Dicho mtodo ms conocido como el de la
Mquina de los ngeles, consiste bsicamente en colocar una cantidad
especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que est
montado horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica
un nmero determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las
bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre
la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado
expresndolo como porcentaje inicial.

El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa


o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm
aproximadamente. Esta pestaa debe estar montada mediante pernos u otros
medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posicin de la pestaa debe ser
tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del
cilindro en direccin de la rotacin, no sea menor de 1250 mm. La pestaa debe
reemplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado interiormente a la tapa de
la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotacin debe ser tal que la
carga sea arrastrada porla cara exterior del ngulo. Una carga abrasiva consiste
en esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm de dimetro y entre 390 y 445
gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya, tal como
se indica en la siguiente tabla:

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1. OBJETIVOS.

Establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al


desgaste de agregados gruesos, mayores a 19 mm, mediante la mquina
de los ngeles.

2. FUNDAMENTO TEORICO.

LA RESISTENCIA A LA ABRASION.

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Tambin denominado como desgaste o dureza de un agregado, es una


propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca
madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar
sometidas a un roce continuo.

El desgaste depende de la resistencia del mismo rozamiento con las


esferas y con el agregado mismo. Cuanto menor sea la perdida, habr
mayor confiabilidad de que el agregado tenga una buena resistencia para
el uso que se le destine.

Mediante el ensayo de abrasin por medio de la mquina de los ngeles


se puede conocer la resistencia del agregado al desgaste mecanice o
fsico por el contacto directo con las esferas de acero que giran junto con
el material a la velocidad de 33 revoluciones por segundo, por 15 30
minutos. De acuerdo al tamao de la grava, originando
desmenuzamiento del material.

3. EQUIPOS Y MATERIALES

Agregado grueso 3/4.


Tamiz nmero 10.
Mquina de desgaste de los ngeles.
Esferas de acero, de 48 mm de dimetro y un peso variable entre
390 y 445 gr, el nmero de las esferas dependen de la gradacin.
Horno, capaz de mantener la temperatura a 110 C
Balanza de ms de 10 kg de capacidad, y sensible al 0.1 % del
peso de la muestra a ensayar.
Recipientes metlicos, para el tamizado.

MAQUINA DE LOS ANGELES.

Mquina de los ngeles que consta de un cilindro de acero de 12 +/-


0,5 mm. de espesor de pared, dimetro interior de 711 +/- 1 mm. y
longitud interior de 508 +/- 1 mm. con eje de giro horizontal.

Abertura lateral de 51 x 15 cm. provista de una tapa de cierre


hermtico, construida de forma que el interior permanece cilndrico.

Motor elctrico de 1 cv con reductor de velocidad que asegura de 30 a


33 vueltas por minuto.

Provista de contador digital del nmero de vueltas, as como


preseleccin de las mismas y parada automtica.

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Dispone de rele trmico de proteccin del motor, as como interruptor


de marcha-paro y parada de emergencia.

Con cabina de proteccin que al abrir la puerta, la maquina se para.

4. PROCEDIMIENTO

El material se seca, se lava y se pone a secar en horno a 110 C


hasta peso constante.

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Se tamiza hasta conseguir los pesos del mtodo de gradacin que


ms se adecue a su granulometra en cada una de las mallas,
anotndose el peso inicial total (P1)

Se coloca el material con las esferas correspondientes en la


mquina de los ngeles y se pone en funcionamiento regulndole
el nmero de revoluciones adecuado segn el mtodo.

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Finalizado el tiempo de rotacin, se saca el agregado y se tamiza


por la malla nmero 12, el material que queda retenido se lava a
travs de la misma malla y se pone a secar en el horno a 110 C
hasta peso constante. Se anota el peso final seco retenido en el
tamiz 12 (P2)

Tabla 1

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Tabla 2

Clculos.

Dnde:

P1: 5000 gr Peso inicial

P2: 4255.5 gr Peso final

50004255.5
X 100
Desgaste (%) = 5000

Desgaste (%) = 15.49 %


Peso perdido por desgaste: P1 P2

Peso perdido por desgaste = 50004255.5 = 744.5 gr

5. CONCLUSIONES

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El resultado de los clculos, nos indican que el material tuvo un desgaste


del 15.49%, ello indica que es un material de resistencia buena y est
dentro de las normas y dicha cantera de la cual fue extrada la muestra
puede ser explotada para la elaboracin de obras civiles. El material
desgastado fue de 744.5 gr.

Segn la granulometra de nuestro agregado grueso, en funcin de la


tabla nmero 1, establecemos el mtodo B; y as introducimos 11 esferas
en la mquina de los ngeles.

Este ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad


relativa o la competencia de diferentes fuentes de agregados ptreos de
similares composiciones mineralgicas. Los resultados no brindan
automticamente comparaciones vlidas entre fuentes marcadamente
diferentes en origen, composicin o estructura.

Tambin se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados


dependen principalmente de las caractersticas de la roca madre de
donde proviene. El porcentaje de desgaste de 34% sirve para la
fabricacin de losas, pisos y estructuras donde se emplee el concreto.

6. PANEL FOTOGRAFICO

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Tamizamos para luego


pesar el contenido de
muestra retenida en
la malla nmero 10,
que viene a ser el
peso nmero 1 P1.

Despus obtener el
peso 1, lavamos la
muestra y la
introducimos en la
mquina de los ngeles,
para luego meterla al
horno y obtener el peso
2

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Para el uso de la
mquina de los ngeles
es necesario revisar las
tablas correspondientes,
para as tener resultados
ms confiables y sin
riesgo a cometer errores

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