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Manual del

Participante

Mejora de mtodos
de Trabajo I

TECNICO NIVEL OPERATIVO


SEN@TI VIRTUAL

Senati virtu@l 1
MEJORA DE MTODOS DE TRABAJO 1

Gua del Participante

SEGUNDA EDICIN
Marzo 2016

Todos los derechos reservados. Esta publicacin no puede


ser reproducida total ni parcialmente, sin previa autorizacin
del SENATI.

Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo


Industrial - SENATI
Panamericana Norte Km 15,200, Independencia Lima
Per.

Material auto instructivo, destinado a la capacitacin dentro del


SENATI a nivel nacional.

Lima, Marzo 2016

Senati virtu@l 2
ESTRUCTURA DEL MDULO
MEJORA DE MTODOS DE TRABAJO 1

ESTRUCTURA DEL MDULO

UNIDAD TEMTICA N 1:

ESTUDIO DEL TRABAJO - PRODUCCIN Y


PRODUCTIVIDAD ESTUDIO DE MTODOS

UNIDAD TEMTICA N 2:
Estamos
Aqu CONCLUSIN AL ESTUDIO DE MTODOS -
MEDICIN DE TRABAJO

Senati virtu@l 3
NDICE GENERAL

Contenido
1. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS ............................................ 5
2. CONCLUSIN AL ESTUDIO DE MTODOS ......................... 9
ETAPA 5: DEFINIR el nuevo mtodo ............................................................................... 9

ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MTODO ................................................................... 9

ETAPA 7: MANTENER EN USO. ........................................................................................ 10

3. MEDICIN DEL TRABAJO .............................................. 10


3.4. Procedimiento bsico de la medicin del trabajo ........................................ 13

3.5. Mecnica del estudio de tiempos con cronmetro ..................................... 14

RESUMEN ............................................................................ 26

Senati virtu@l 4
UNIDAD 2: CONCLUSIN AL ESTUDIO DE
MTODOS Y MEDICIN DE TRABAJO

1. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
El estudio de movimiento es el anlisis cuidadoso de los diversos
movimientos que realiza el cuerpo humano al efectuar un trabajo.
Su OBJETIVO es eliminar o reducir los movimientos ineficientes, para
facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de
movimientos, el trabajo se realiza con mayor facilidad y aumenta la
produccin
1.1. Principios de la economa de movimientos:
Existen varios principios de economa de movimientos, estos
fueron abordados principalmente por Frank Bunker Gilbreth
and Lillian Moller Gilbreth. Estos podrn aplicarse tanto a los
trabajos de taller como a los de oficina; aunque no todos sean
aplicables a todas las operaciones, se encontrar en ellos una
base para mejorar el rendimiento, reducir la fatiga de los
trabajos manuales y aumentar la produccin.

Senati virtu@l 5
1.2. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS:AREA DE TRABAJO MXIMO DE
HOMBRES Y MUJERES

1.3. PRCTICAS COMUNES PARA OPTIMIZAR MOVIMIENTOS


La Oficina Internacional del Trabajo (OIT) recomienda como
buenas prcticas para optimizar movimientos lo siguiente:
1. Si las dos manos realizan un trabajo anlogo, hay que prever
una reserva aparte de materiales o piezas para cada mano.
2. Cuando se utilice la vista para seleccionar el material, ste
deber estar colocado, siempre que sea posible, de manera
que el operario pueda verlo sin necesidad de mover la cabeza.
3. En la concepcin del lugar de trabajo es conveniente que se
adopten las reglas de la ergonoma.
4. Las herramientas manuales deben recogerse alterando al
mnimo el ritmo y simetra de los movimientos. En lo posible,
el operario deber recoger o depositar la herramienta
conforme la mano pasa de una fase del trabajo a la siguiente,
sin hacer un recorrido especial. Las herramientas deben
colocarse en el arco del movimiento, pero no en el camino de
algn material que sea preciso deslizar por el banco de
trabajo.

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5. Las herramientas deben situarse de modo que sea fcil
recogerlas y volverlas a poner en su lugar; siempre que sea
posible volvern a su sitio mediante un dispositivo automtico
o aprovechando el movimiento de la mano cuando va a
recoger la pieza siguiente de material.
1.4. DIAGRAMA BIMANUAL:
El diagrama bimanual es un cursograma en el cual se registra
la actividad de las manos (o extremidades) del operario
indicando la relacin entre ellas. Este diagrama registra la
sucesin de hechos mostrando las manos y en ocasiones los
pies del operario ya sean en accin o en reposo.
El diagrama bimanual es empleado para registrar las
operaciones repetitivas de ciclos relativamente cortos.
Los smbolos utilizados en el diagrama bimanual son los
siguientes:
HERRAMIENTA FINALIDAD
Operacin: Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar
soltar, etc., una herramienta, pieza o material.
Transporte: Se emplea para representar el movimiento de la
mano (o extremidad) hasta el trabajo, herramienta o material;
o desde uno de ellos.
Espera: Se emplea para indicar el tiempo en que la mano o
extremidad no trabaja. (Aunque quiz trabajen las otras
extremidades).
Sostenimiento: Se emplea para indicar el acto de sostener
alguna pieza, herramienta o material con la extremidad cuya
actividad se est consignando.
Al elaborar diagramas bimanuales es conveniente tener
presente estas observaciones:
Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar
las anotaciones.
Registrar una sola mano cada vez.
Registrar unos pocos smbolos cada vez.
El momento de recoger o colocar otra pieza al comienzo de un ciclo
de trabajo se presta para iniciar las anotaciones.
Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o
por la que ejecuta ms trabajo. Da el mismo punto exacto de
partida que se elija, ya que al completar el ciclo se llegar
nuevamente all, pero debe fijarse claramente.
Luego se aade en la segunda columna la clase de trabajo que
realiza la segunda mano.

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Registrar las acciones en el mismo rengln cuando tienen
lugar al mismo tiempo.
Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben
registrarse en renglones distintos. Verifquese si en el
diagrama la sincronizacin entre las dos manos corresponde a
la realidad.
Procure registrar todo lo que hace el operario y evtese
combinar las operaciones con transportes o colocaciones, a
no ser que ocurran realmente al mismo tiempo.

1.5. Demostracin del Diagrama Bimanual:


El siguiente es un ejemplo de cmo se debe registrar la
informacin en un diagrama bimanual:

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2. CONCLUSIN AL ESTUDIO DE MTODOS

ETAPA 5: DEFINIR el nuevo mtodo


Se pone por escrito al detalle el nuevo mtodo
con todos los diagramas necesarios para su
total determinacin y comprensin por parte
de los usuarios.
Se debe bosquejar tambin planos y la
correspondiente viabilidad tcnica y econmica
de la propuesta para la empresa, donde la
inversin o cambios requeridos sean ampliamente justificados por
los resultados productivos y econmicos que positivamente se
esperan y proyectar lograr.

ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MTODO


Antes que nada, se debe presentar el nuevo
mtodo primero a la gerencia de la empresa
y/o al jefe de produccin para obtener sus
recomendaciones, aprobacin y financiamiento
de ser el caso
Una vez aceptado el nuevo mtodo, se deber
presentarlo y capacitar a los trabajadores
quienes sern los usuarios del nuevo mtodo
(operarios/tcnicos/supervisores) para obtener su aceptacin y
comprometerlos en la aplicacin de los cambios.
Ejemplo: En un taller de ensamblaje de carrocera de unidades de
transporte se trabaja con lminas de aluminio, planchas y estructuras
de acero, entre otros.
Mtodo actual: Una de las operaciones de produccin consiste en
taladrar las planchas con orificios de 1 cm.
Actualmente se colocan y trabajar 8 planchas en
simultneo.
Mejora del mtodo: Se ha verificado que la
potencia del taladro podra perforar hasta 12
planchas en simultneo por lo que, a fin de
asegurar la sujecin de ms planchas,
tcnicamente se vio por conveniente incorporar
al proceso 8 prensas manuales de mayor tamao y resistencia.

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El personal operativo comprob que esta mejora si podra ser
implementada, por lo tanto se comprometido a seguir este mtodo
La jefatura de produccin iba a implementar y hacer seguimientos del
cumplimiento del mtodo
Esta mejora con una inversin mnima optimiza los tiempos de
produccin

ETAPA 7: MANTENER EN USO.


Una vez implementado el nuevo mtodo, es importante mantenerlo
en uso y comprobar que se est aplicando correctamente para
evitar retrocesos o peor an que vuelva a usarse el mtodo anterior.

Para que esta finalidad se cumpla es necesario que toda la


organizacin este comprometido en el cambio que se dar cuando
se utilicen nuevos mtodos de trabajo, con el apoyo de todos y la
supervisin constante de la ejecucin de los nuevos mtodos de
trabajo se garantice su mantencin en uso.

3. MEDICIN DEL TRABAJO


Medicin del Trabajo es el trmino aplicado al proceso de
determinacin de un tiempo de tarea apropiado por tanto, es la es la
parte cuantitativa del Estudio del Trabajo que se centra en la
aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un
trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida,
efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida,
siguiendo un ritmo normal y con un mtodo predeterminado.

La medicin del trabajo sirve para investigar, reducir y finalmente


eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual
no se ejecuta ningn trabajo productivo, por cualquier causa que
sea.
La medicin del trabajo, como su nombre lo indica, es el medio por
el cual la direccin puede medir el tiempo que se invierte en una
operacin o secuencia de operaciones, de tal forma, que el tiempo
improductivo resalte y sea posible separarlo del tiempo productivo.
3.1. Contextualizacin: Las tcnicas de medicin del trabajo se
utilizan para establecer el estndar de tiempo para que un

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trabajador calificado ejecute un trabajo especfico con un nivel
definido de desempeo, con el uso de los instrumentos
necesarios en un ambiente de trabajo normal.

A fin de lograr la implantacin satisfactoria de una tcnica de


medicin del trabajo, debe haber un verdadero compromiso
por parte de la direccin o gerencia de una empresa. Tal
compromiso requiere aplicar entusiasmo, tiempo y los recursos
financieros en forma continua.

El establecimiento correcto de este programa en cualquier rea


de negocio o la industria har posible el incremento de su
productividad, es decir el aumento en la produccin por hora
de trabajo, debido a que la utilizacin de los estndares de
tiempo cuidadosamente establecidos posibilitan una mayor
produccin en una planta, incrementando as la eficiencia del
equipo y del personal que la opera.

3.2. MEDICIN DEL TRABAJO

La medicin del trabajo es el trmino


aplicado al proceso de determinacin
de un tiempo de tarea apropiado. Las
tcnicas de medicin del trabajo se
utilizan para establecer el estndar de
tiempo para que un trabajador
calificado ejecute un trabajo especfico
con un nivel definido de desempeo,
con los instrumentos necesarios en un ambiente de trabajo
normal.

El tiempo requerido para desempear cada fase de trabajo


puede determinarse a travs de muestreo del trabajo, sistemas
de normas de tiempos predeterminados, estudio de tiempos
con cronmetro etc., la ltima es la tcnica ms utilizada.

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3.3. Propsitos de la medicin del trabajo

La medicin del trabajo se puede utilizar para diferentes


propsitos. Es responsabilidad del encargado o jefe de definir
este propsito y asegurar el uso de tcnicas apropiadas para
medir el trabajo.

Propsitos:
1. Evaluar el comportamiento del trabajador. Esto se lleva a
cabo comparando la produccin real durante un periodo de
tiempo dado con la produccin estndar determinada por la
medicin del trabajo.
2. Planear las necesidades de la fuerza
de trabajo. Para cualquier nivel
dado de produccin futura, se
puede utilizar la medicin del
trabajo para determinar qu tanta
mano de obra se requiere.
3. Determinar la capacidad disponible.
Para un nivel dado de fuerza de trabajo y disponibilidad de
equipo, se pueden utilizar los estndares de medicin del
trabajo para proyectar la capacidad disponible.
4. Determinar el costo o el precio de un producto. Los
estndares de mano de obra obtenidos mediante la
medicin del trabajo, son uno de los ingredientes de un
sistema de clculo de precio. En la mayora de las
organizaciones, l calculo exitoso
del precio es crucial para la
sobrevivencia del negocio.
5. Comparacin de mtodos de
trabajo. Cuando se consideran
diferentes mtodos para un trabajo,
la medicin del trabajo puede
proporcionar la base para la
comparacin de la economa de los mtodos. Esta es la
esencia de la administracin cientfica, idear el mejor
mtodo con base en estudios rigurosos de tiempo y
movimiento.

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6. Facilitar los diagramas de operaciones. Uno de los datos de
salida para todos los diagramas de sistemas es el tiempo
estimado para las actividades de trabajo. Este dato es
derivado de la medicin del trabajo.
7. Establecer incentivos salariales. Bajo incentivos salariales,
los trabajadores reciben ms paga por ms produccin.
Para reforzar estos planes de incentivos se usa un estndar
de tiempo que define al 100% la produccin.

INCONVENIENTES EN LA MEDICION DEL TRABAJO


Los resultados particulares no tienen
aplicacin universal.
Tienen un alto componente de subjetividad.
Su ejecucin es costosa.
Los tiempos estndar deben corregirse con
regularidad.
Genera fricciones entre los empleados y la direccin.

3.4. Procedimiento bsico de la medicin del trabajo


Seleccionar el trabajo que va a ser estudiado.
Registrar todos los datos relativos a las circunstancias en
que se realiza el trabajo.
Examinar los datos registrados y el detalle de los elementos
con espritu crtico, para verificar si se utilizan los mtodos
y movimientos ms eficaces y separar los elementos
improductivos o extraos de los productivos.
Medir la cantidad de trabajo de cada elemento,
expresndola en tiempo, mediante la tcnica ms apropiada
de medicin del trabajo (Puede ser con cronmetro).
Establecer el tiempo tipo de la operacin, previendo
suplementos para breves descansos, necesidades
personales, etc.
Definir con precisin la serie de actividades y el mtodo de
operacin a los que corresponde el tiempo calculado y
notificar que ste ser el tiempo para las actividades y los
mtodos especificados.

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3.5. Mecnica del estudio de tiempos con cronmetro

La tarea se descompone en elementos (parte delimitada de


la tarea).
Cada elemento se describe con exactitud, se establece
claramente los puntos en que empieza y termina cada
elemento.
Se inscriben los elementos en una hoja de estudios de
tiempos.
Se halla el tiempo necesario para realizar cada elemento con
un cronmetro, hasta obtener una muestra representativa y
se obtiene el promedio (TIEMPO OBSERVADO).
Se evala el ritmo de trabajo del operario, es decir: rpido,
normal o lento (valoracin subjetiva) y traduce a un
porcentaje (existen varias escalas de valoracin, aqu
emplearemos la escala britnica 0-100, que tambin es la
que se emplea en el manual de la OIT):

Con esta Valoracin, se determina el TIEMPO BASICO,


mediante la siguiente frmula:

TIEMPO BSICO= TIEMPO OBSERVADO x VALORACIN


100

Senati virtu@l 14
Esta aplicacin lo veremos con mayor desarrollo durante
la ejemplificacin del caso.
Se establece los suplementos de tiempo para la operacin,
existen tablas para determinar los suplementos que
consideran diversas situaciones y casos especficos, sin
embargo, podemos referirnos en forma bsica:
Suplementos por descansos, que a su vez pueden ser:
1. Suplemento por fatiga bsica, para compensar
energas, es una cantidad igual a 4%.
2. Suplemento por necesidades personales, entre 5% y
7% dependiendo de la distancia y acceso a los
servicios.
Suplementos por contingencias, se usan en previsin de
ciertas eventualidades que se sabe son inevitables, pero
cuya frecuencia sera imposible o antieconmico estudiar.
Debe ser menor al 5%.
Suplementos por la misma direccin o poltica de la
empresa: variedad excesiva de productos, cambios de
diseo, falta de normalizacin, instalaciones y condiciones
de trabajo inadecuadas, entre otras.
Suplementos especiales, pueden concederse para
actividades que normalmente no forman parte del ciclo de
trabajo, pero sin las cuales ste no podra efectuarse
debidamente.

Se obtiene el TIEMPO TIPO:


TIEMPO CICLO = TIEMPO BSICO + SUPLEMENTOS

Suplementos por Suplementos por Suplementos por Suplementos


descansos contingencias la empresa especiales

EJEMPLO DE APLICACIN MEDICIN DEL TRABAJO:


Para este ejemplo, se ha seleccionado para el
estudio al - Mantenimiento Preventivo de una
Bomba de Agua - de una empresa dedicada a esta
actividad y que da servicios a empresas textiles, de
alimentos, lavanderas, entre otras.

Senati virtu@l 15
Especficamente se abordar al mantenimiento por el cambio de rodaje
de las bombas.
Actividad seleccionada: Mantenimiento Preventivo de una Bomba de
Agua Cambio de Rodaje (de una misma marca y
modelo de Bomba)
Procedimiento:
1. Obtener y registrar toda la informacin posible
acerca de la tarea, el operario y condiciones
que puedan influir en la ejecucin del trabajo.
2. Dividir la tarea en sus operaciones. El presente estudio se
concentrar en la toma de tiempo para determinar el tiempo
estndar de las operaciones e inspecciones de esta actividad.
DOP - Mantenimiento Preventivo de una Bomba de Agua Cambio de Rodaje

Objeto del Diagrama: Mantenimiento preventivo bomba de agua


Tarea: cambio de rodaje

RODAJE NUEVO BOMBA DE AGUA

1 Desarmar bomba
2 Revisar rodaje nuevo
1 Revisar bomba
GRASA

3 Engrasar rodaje nuevo 2 Retirar rodaje usado

4 Colocar rodaje nuevo

GRASA

5 Engrasar bomba de agua

EVENTO SMBOLO NMERO TIEMPO ESTANDAR


6
Armar bomba
Opera cci n 7

3
Ins pecci n 3 Probar bomba

7
Realizar ajuste final

Siendo el caso del mantenimiento preventivo de este tipo de bombas,


una actividad frecuente de la empresa y adems porque el estudio as Medir todo el
ciclo hasta en 5
lo exige es preciso realizar varias tomas de muestras de tiempos, oportunidades
teniendo varias muestras se podr calcular aquellos valores ms 1, 2, 3, 4, 5
representativos.

Senati virtu@l 16
Estudio de tiempo con cronmetro

Es la tcnica ms comn para establecer los


estndares de tiempo en el rea de
manufactura/servicios, por ser la que tiene base
cientfica.
Las descripciones matemticas 100 y base 60
respectivamente, de modo que 15 segundos
medidos en el cronmetro es igual a 0,25 min (15/60).
Adems del estudio de tiempo puede apoyarse con cmaras de
video digital con cronmetro incorporado

3. Medir el tiempo con un cronmetro y registrar el tiempo invertido


por el operario en llevar a cabo cada elemento de la operacin. Se
repite esta misma secuencia hasta en cinco oportunidades. El
objetivo es disponer de muestras representativas para obtener un
promedio que sea el mejor referente
4. Con los datos obtenidos, se obtiene el promedio para cada
elemento (Tiempo Observado Promedio).

TIEMPOS OBSERVADOS (SEG)


N ELEMENTOS TO (PROM)
T1 T2 T3 T4 T5

1 Desarmar bomba 1.97 1.94 1.92 2.06 2.09 2.00

2 Revisar bomba 15.10 14.98 15.06 14.92 14.95 15.00


Retirar rodaje
3 5.08 5.12 4.90 4.86 5.02 5.00
usado
Revisar rodaje
4 1.97 1.94 1.92 2.06 2.09 2.00
nuevo
Engrasar rodaje
5 2.04 1.98 2.02 1.92 2.02 2.00
nuevo
Colocar rodaje
6 9.96 10.20 10.10 9.96 9.80 10.00
nuevo
Engrasar bomba
7 4.92 4.98 5.10 4.94 5.08 5.00
de agua
8 Armar bomba 14.86 15.12 15.08 14.88 15.04 15.00

9 Probar bomba 9.98 10.06 9.90 9.96 10.08 10.00


Realizar ajuste
10 2.10 2.04 1.98 1.94 1.96 2.00
final

Senati virtu@l 17
Los tiempos promedios no tienen porque ser exactamente
nmeros enteros puede ser tambin en decimales.
I
MPORTANTE: En base al cuadro anterior podramos determinar
que el tiempo promedio que demora, por ejemplo el primer
elemento Desarmar bomba, es de 2 min. Y as concluimos con
los dems elementos con los que se podra concluir el tiempo que
demora todo el ciclo. En este caso sera de: 68 min.

Este sera el tiempo efectivo con el que la empresa podra trabajar


para planificar su capacidad de servicio y productividad
Si es que el analista realiz una correcta medicin del
trabajo
Si es que el trabajador labora al mismo ritmo durante toda
su jornada,
Si no hay interrupciones involuntarias de trabajo
Si no se considera el refrigerio o pausas laborales de
ningn tipo.

Sin embargo, esto no siempre es as por lo que deben incluirse


algunas otras variables de anlisis que permitan ajustar o afinar
el tiempo que finalmente ha de considerarse como el tiempo de
ciclo estndar con el que trabajar la empresa para establecer sus
costos de produccin, pagos a los trabajadores, planificacin de
la produccin, entre otros.

Por tanto, aqu ingresa un primer concepto importante que lo


revisamos anteriormente que es el de la valoracin que hace el
Analista en el estudio de medicin del trabajo.

5. Determinar la velocidad efectiva del operario por correlacin con


la idea que tenga el Analista de lo que debe ser el ritmo tipo. Los
datos de valoracin por cada elemento se detallan en la siguiente
tabla.

Senati virtu@l 18
TIEMPOS OBSERVADOS (SEG)
Valoracin
N ELEMENTOS TO (PROM)
%
T1 T2 T3 T4 T5

1 Desarmar bomba 1.97 1.94 1.92 2.06 2.09 2.00 95%

2 Revisar bomba 15.10 14.98 15.06 14.92 14.95 15.00 105%


Retirar rodaje
3 5.08 5.12 4.90 4.86 5.02 5.00 100%
usado
Revisar rodaje
4 1.97 1.94 1.92 2.06 2.09 2.00 110%
nuevo
Engrasar rodaje
5 2.04 1.98 2.02 1.92 2.02 2.00 96%
nuevo
Colocar rodaje
6 9.96 10.20 10.10 9.96 9.80 10.00 104%
nuevo
Engrasar bomba
7 4.92 4.98 5.10 4.94 5.08 5.00 100%
de agua
8 Armar bomba 14.86 15.12 15.08 14.88 15.04 15.00 98%

9 Probar bomba 9.98 10.06 9.90 9.96 10.08 10.00 106%


Realizar ajuste
10 2.10 2.04 1.98 1.94 1.96 2.00 104%
final

Se tiene:
Para el primer elemento desarmar bomba, el analista
considera que el trabajador realiza estas operaciones en
forma lenta. Por tanto al Tiempo Observado Promedio (2
min) le asigna una valoracin del 95%. Realizando el ajuste
el Tiempo Bsico resulta ser 1.90 min. Es decir, se
considera que la operacin puede ser realizada en forma
ms rpida y este nuevo valor es el que mejor se ajusta.

Para el segundo elemento revisar bomba, sucede lo


contrario a lo anterior pues el analista considera que el
trabajador realiza estas operaciones en forma muy rpida.
Por tanto al Tiempo Observado Promedio (15 min.) le
asigna una valoracin del 105%. Realizando el ajuste el
Tiempo Bsico resulta ser: 15.75 min. Por lo tanto, para los
futuros clculos se tomar este nuevo valor de tiempo
como el referencial.

Senati virtu@l 19
6. Convertir los tiempos observados promedio en tiempos bsicos
mediante su ajuste con la valoracin asignada:

TIEMPOS OBSERVADOS (SEG)


Valoracin
N ELEMENTOS TO (PROM) T BASICO
%
T1 T2 T3 T4 T5

1 Desarmar bomba 1.97 1.94 1.92 2.06 2.09 2.00 95% 1.90

2 Revisar bomba 15.10 14.98 15.06 14.92 14.95 15.00 105% 15.75
Retirar rodaje
3 5.08 5.12 4.90 4.86 5.02 5.00 100% 5.00
usado
Revisar rodaje
4 1.97 1.94 1.92 2.06 2.09 2.00 110% 2.20
nuevo
Engrasar rodaje
5 2.04 1.98 2.02 1.92 2.02 2.00 96% 1.92
nuevo
Colocar rodaje
6 9.96 10.20 10.10 9.96 9.80 10.00 104% 10.40
nuevo
Engrasar bomba
7 4.92 4.98 5.10 4.94 5.08 5.00 100% 5.00
de agua
8 Armar bomba 14.86 15.12 15.08 14.88 15.04 15.00 98% 14.70

9 Probar bomba 9.98 10.06 9.90 9.96 10.08 10.00 106% 10.60
Realizar ajuste
10 2.10 2.04 1.98 1.94 1.96 2.00 104% 2.08
final

7. Determinar los suplementos (para nuestro caso) que se aadirn


al Tiempo Bsico:
Un segundo elemento de anlisis son los tiempos suplementarios
requeridos en forma inevitable. Para este estudio y en particular
la Empresa y el Analista consideran lo siguiente:
- Suplementos por descansos:
Suplementos por fatiga bsica: 4%
Suplementos por necesidades personales: 5%
- Suplementos por contingencias: 4%
- Suplementos por poltica o direccin de la empresa: 1%
- Suplementos especiales: 0%
Total 14%
8. Determinar el TIEMPO CICLO = T BASICO + SUPLEMENTOS.
Al final del estudio se determina el Tiempo Ciclo para esta tarea y
es 79.28 min.
Este valor es con el que la empresa debe trabajar y, a partir de
ste puede evaluar sus costos de produccin, planear su

Senati virtu@l 20
produccin, evaluar el rendimiento de sus trabajadores, entre
otros.
Pero adems, teniendo este tiempo estndar de trabajo, proponer
nuevos mtodos de trabajo para optimizar el uso de los recursos
en cuyo caso deber nuevamente medir el tiempo de las
operaciones para determinar si es que lo propuesto mejora el
tiempo de produccin (menor tiempo) y por tanto contribuye a la
productividad de la empresa.

3.6. Muestreo de trabajo


Tcnica estadstica que consiste en realizar Observaciones al
azar para determinar la relacin de las observaciones
correspondientes a paros y distintos elementos del trabajo
respecto al nmero total de observaciones del proceso. Se
determina el porcentaje de aparicin de una actividad.

3.6.1. METODOLOGA
1. Fijar los objetivos del estudio
2. Describir los elementos que deben medirse (rbol de eventos)
3. Elaborar un formato
4. Determinar el grado de exactitud y el nivel de confianza que se
desea obtener
5. Realizar una estimacin preliminar del porcentaje de ocurrencia
de la actividad o actividades que quieren medirse. Estudio previo
que puede durar uno o dos das
6. Proyectar el estudio
7. Determinar el nmero de observaciones a realizar
8. Determinar el nmero de das que durar el estudio
9. Establecer las horas aleatorias y rutas a seguir por el observador
10. Hacer las observaciones de acuerdo al plan
11. Elaborar el cuadro resumen
Para determinar el tamao de muestra, es decir, el nmero de
observaciones necesarias para llevar a cabo el estudio con el nivel
de exactitud y confianza requeridos, primero es necesario realizar
una prueba piloto de un nmero arbitrario de observaciones (por
ejemplo 100) en el rea de trabajo, la cual tiene la finalidad de
arrojar los datos necesarios para hallar el valor de p (% de
ocurrencia de una actividad).

Senati virtu@l 21
Tomando en cuenta las actividades que se consideran productivas y
las no productivas, es decir cuando se encuentran realizando
alguna actividad con relacin a su trabajo o cuando se encuentran
descansando o sin hacer nada, se puede calcular el tamao de la
muestra mediante frmulas de la tcnica de muestreo. Sacando la
media de los porcentajes en que el operario se encuentra
realizando actividades productivas y la media cuando est
realizando actividades no productivas, se obtiene los siguientes
datos:
- Nmero de observaciones en tiempo productivo
- Nmero de observaciones en tiempo no productivo
Con estos resultados se calcula el tiempo productivo y el no
productivo en porcentaje:

Una vez realizada la prueba piloto, y hallado el valor de p, se


procede a definir el tamao de muestra, teniendo en cuenta la
exactitud y confianza, valores previamente determinados para el
estudio los cuales son:

Z: Nivel de confianza a un 95% = 1.96


S: Exactitud o precisin = 5%
p: probabilidad de ocurrencia

3.7. Carga de trabajo


Es el anlisis del contenido de trabajo de los puestos
existentes en un sector o empresa, con el fin de establecer y
examinar su composicin y cantidad de trabajo requerido, y
definirlos racionalmente, de modo que el nmero total de

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personas empleadas sea el mnimo indispensable.

Este proceso, llamado tambin Optimizacin del Rol de


Personal, se logra mediante el Anlisis de Puestos y Cargas de
Trabajo.
La Carga de Trabajo indica el porcentaje de ocupacin de una
persona o puesto de trabajo durante un perodo determinado
de tiempo, para la realizacin de una cantidad especfica de
trabajo.

3.7.1. Utilidad
- Determinar cuntas personas se requieren para llevar a
cabo la tarea.
- Determinar puestos Subutilizados.
- Determinar puestos Sobreutilizados.
- Distribuir trabajos entre varios puestos afines.

Clculo de carga de trabajo

En donde:
- TIEMPO TOTAL (TT): es el resultado de multiplicar el Tiempo
Estndar de una operacin determinada por el nmero de veces
que sta se realiza durante el intervalo de tiempo analizado
(normalmente jornada o turno de trabajo).
TT = Tiempo Estndar * # ejecuciones
o
TT = Tiempo Asignado * # ejecuciones
T. Asignado debe incluir suplementos.

- TIEMPO DISPONIBLE (TD): es el tiempo neto (descontando


refrigerios) que dispone el funcionario para realizar todas las
tareas asignadas a su puesto.

TD = Duracin del turno de trabajo Tiempo para


refrigerios - otros tiempos

Senati virtu@l 23
Clculo de personal requerido
El formato involucrado en la medicin de carga de trabajo por
puesto de trabajo o dependencia, se muestra en la siguiente
tabla en la que se detalla:
(1) Proceso o procedimiento
(2) Etapa o fase
(3) Tarea o actividad
(4) Nmero de ejecuciones
(5) Tiempo estndar
(6) Tiempo total en horas hombre por dependencia o puesto
(7) Tiempo total de horas hombre

Senati virtu@l 24
TIEMPO
TIEMPO TOTAL EN HORAS HOMBRE EN EL MES DE CADA TAREA POR PUESTO
NUM. ESTDAR
PROCESO / ETAPA TAREA O (6)
EJECUCIONES MENSUAL DE
PROCEDIMIENTO O FASE ACTIVIDAD
MENSUALES TRABAJO POR
(1) (2) (3)
(4) PROCEDIMIENTO Cargo 1 Cargo 2 Cargo 3 Cargo n
(5)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
TOTAL HORAS REQUERIDAS AL MES POR PUESTO
TOTAL PERSONAL REQUERIDO POR PUESTO

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Mejora de Mtodos de Trabajo 1

RESUMEN
El estudio del trabajo es una evaluacin y medicin sistemtica de los
mtodos utilizados para la realizacin de actividades con el objetivo de
optimizar la utilizacin eficaz de los recursos y de establecer
estndares de rendimiento respecto a las actividades que se realizan.

El Estudio del Trabajo es ciertamente la unin de dos materias, las


cuales son Estudio de Mtodos y Medicin del Trabajo, las dos son
implementadas a la empresa con un solo objetivo incrementar la
productividad, sin embargo cada una cumple diferentes funciones
dentro de empresa.
Estudio de mtodos: Estudia el anlisis de las operaciones,
movimientos, planificacin, diseo y desarrollo de la empresa,
esto para obtener y aplicar mtodos ptimos para la
fabricacin de los productos.
Medicin del trabajo: Estudia, aplica y cuantifica las tcnicas
para determinar el tiempo que invierte un trabajador en llevar
a cabo una tarea definida efectundola segn la norma de
ejecucin pre-establecida por la empresa.
Los casos expuestos son slo ejemplos que han querido ilustrar
didcticamente, para su mejor entendimiento, el Estudio del Trabajo. Su
aplicacin especfica con el alcance y rigurosidad tcnica que cada
analista le d, sern la verdadera esencia del objetivo del curso.

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