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Torneiro Mecnico

Tecnologia Aplicada
SENAI-SP - INTRANET
Tecnologia aplicada

SENAI-SP, 2010

Material didtico organizado pelo ncleo de Meios Educacionais da Gerncia de Educao, em parceria
com Escolas SENAI-SP, para o curso de Qualificao Torneiro Mecnico da Formao Inicial e
Continuada da rea de Metalmecnica a partir de contedos extrados da intranet.

Equipe responsvel

Organizao Eduardo Francisco Ferreira


Escola SENAI "Roberto Simonsen"

Antonio Varlese
Escola Senai "Humberto Reis Costa"

Manoel Tolentino Rodrigues Filho


Escola SENAI "Mariano Ferraz"

Roberto Aparecido Moreno


Jos Carlos de Oliveira
Escola SENAI "A. Jacob Lafer"

Eugencio Severino da Silva


Escola SENAI "Almirante Tamandar"

Rinaldo Afanasiev
Escola SENAI "Hermenegildo Campos de Almeida"

Celso De Hyplito
Escola SENAI "Roberto Mange"

Humberto Aparecido Marim


Escola SENAI "Mrio Dedini"

Jos Serafim Guarnieri


Centro de Treinamento SENAI - Mogi Guau

Editorao Flavio Alves Dias


Jos Joaquim Pecegueiro
Marcos Antonio Oldigueri
Meios Educacionais GED

SENAI-SP - INTRANET
SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Departamento Regional de So Paulo
Av. Paulista, 1313 - Cerqueira Cesar
So Paulo - SP
CEP 01311-923

Telefone (0XX11) 3146-7000


Telefax (0XX11) 3146-7230
SENAI on-line 0800-55-1000

E-mail senai@sp.senai.br
Home page http://www.sp.senai.br

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Sumrio

07 Introduo
09 Torno Mecnico
10 Partes principais do torno
18 Acessrios do torno
19 Tipos de torno
22 Operaes em torno
27 Anel graduado
33 Placa universal de trs e quatro castanhas
39 Nmeros de rotaes e golpes por minuto
40 Velocidade de corte
42 Clculo de rotao para furao e fresamento
43 Clculo de rotao para retificao
45 Clculo de nmero de golpes por minuto
46 Nomograma
51 Avano de corte nas mquinas-ferramenta
51 Avano nas ferramentas monocortantes
58 Avano nas brocas
61 Mandril e buchas cnicas
62 Buchas cnicas
65 Cones normalizados
65 Conicidade
69 Ferramentas de corte
69 Materiais das ferramentas
71 ngulos da ferramenta de corte
80 ngulos recomendados em funo do material
83 Ferramentas de corte para torno
84 Ferramentas para desbastar de ao rpido
93 Pontas e contrapontas
93 Pontas
94 Contrapontas
97 Placa arrastadora e arrastador
101 Recartilha

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104 Seleo da recartilha
107 Machos
119 Desandadores
120 Desandadores para machos e alargadores
123 Porta cossinete
127 Placa de castanhas independentes
131 Roscas
133 Sentido de direo da rosca
134 Nomenclatura da rosca
134 Roscas triangulares
143 Roscas trapezoidais, quadrada, para tubos e mtiplas
143 Rosca trapezoidal
144 Rosca quadrada
146 Rosca para tubos
149 Roscas mltiplas
153 Reafiao de brocas
155 Reduo da aresta transversal
156 Erros comuns na afiao
161 Torneamento cnico
161 Inclinao do carro superior
163 Desalinhamento da contraponta
166 Aparelho conificador
169 Referncias

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Introduo

Voc est iniciando o curso de qualificao profissional de Torneiro Mecnico

O curso de Torneiro Mecnico tem por objetivo o desenvolvimento de competncias


relativas ao manuseio de ferramentas e mquinas convencionais de acordo com
normas tcnicas, ambientais e de segurana.

Este material didtico foi produzido especialmente para conter os contedos tcnicos
necessrios e teis para o acompanhamento deste curso.

Ele um meio para auxiliar o docente na promoo de atividades significativas de


aprendizagem que desenvolvam as competncias necessrias para o desempenho da
profisso.

Voc pode utiliz-lo como apoio aprendizagem do contedo tcnico, entendimento


de processos indispensveis, consulta a procedimentos relevantes e reviso de pontos
importantes do assunto.

Bom proveito e bom estudo!

SENAI-SP INTRANET AA321-10


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SENAI-SP INTRANET AA321-10
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Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem / 2007

Torno mecnico

Torno mecnico uma mquina-ferramenta utilizada para executar operaes de


usinagem cilndrica externa ou interna e outras operaes que normalmente so feitas
por furadeiras, fresadoras e retificadoras, com adaptaes relativamente simples.

A principal caracterstica do torno o movimento rotativo contnuo realizado pelo eixo


rvore, conjugado com o movimento de avano da ferramenta de corte. As outras
caractersticas importantes so: o dimetro do furo do eixo principal, a distncia entre
pontas e a altura da ponta, que compreende a distncia ao fundo da cava, ao
barramento e ao carro principal.

O torno bsico o torno universal; estudando seu funcionamento, possvel entender


todos os outros tipos de torno, por mais sofisticados que sejam.

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Partes principais do torno

As partes principais do torno universal so: placa, cabeote fixo, recmbio, caixa de
engrenagem, barramento, carro principal e cabeote mvel.

Cabeote fixo
Cabeote fixo um conjunto constitudo de carcaa, engrenagens e eixo-rvore. O
elemento principal do cabeote o eixo-rvore, tambm chamado rvore ou eixo
principal, onde est montada a placa, responsvel pelo movimento de rotao da pea;
o eixo-rvore vazado de ponta a ponta, de modo a permitir a passagem de barras.

Caixa Norton
Tambm conhecida por caixa de engrenagem, formada por carcaa, eixos e
engrenagens; serve para transmitir o movimento de avano do recambio para a
ferramenta.

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Recmbio
O recmbio a parte responsvel pela transmisso do movimento de rotao do
cabeote fixo para a caixa Norton. montado em uma grade e protegido por uma
tampa a fim de evitar acidentes. As engrenagens do recambio permitem selecionar o
avano para a ferramenta.

Barramento
Barramento a parte do torno que sustenta os elementos fixos e mveis do torno. Na
parte superior do barramento esto as guias prismticas, que devem ter um
paralelismo perfeito em relao ao eixo-rvore, a fim de garantir o alinhamento da
mquina.

Carro principal
O carro principal um conjunto formado por avental, mesa, carro transversal, carro
superior e porta-ferramenta.

O avano do carro principal pode ser manual ou automtico. No avano manual, o giro
do volante movimenta uma roda dentada, que engrenada a uma cremalheira fixada no
barramento, desloca o carro na direo longitudinal.

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No avano automtico, a vara com uma rosca sem-fim movimenta um conjunto de
engrenagens ligadas cremalheira do barramento que, por sua vez, desloca o carro.

O avental transforma os movimentos giratrios do fuso ou da vara em movimento


retilneo longitudinal ou transversal em relao ao eixo-rvore, permitindo o avano da
ferramenta sobre a pea.

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A mesa, que desliza sobre as guias prismticas do barramento, suporta o carro
transversal. Nela tambm esto montados o fuso e o volante com anel graduado, que
determinam o movimento do carro transversal.

O carro transversal responsvel pelo movimento transversal da ferramenta e desliza


sobre a mesa por meio de movimento manual ou automtico.

No movimento automtico, o giro da vara movimenta a rosca sem-fim existente no


avental; o movimento transmitido at a engrenagem do parafuso de deslocamento
transversal por meio de um conjunto de engrenagens; esse conjunto de engrenagens
faz girar o parafuso, deslocando a porca fixada no carro.

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O movimento manual realizado por meio do manpulo existente no volante montado
na extremidade do parafuso de deslocamento transversal. O movimento controlado
por meio de um anel graduado, montado no volante.

O carro superior possui uma base giratria graduada que permite o torneamento em
ngulo. Nele tambm esto montados o fuso, o volante com anel graduado e o porta-
ferramentas ou torre.

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O porta-ferramentas ou torre o local onde so fixados os suportes de ferramentas,
presos por meio de parafuso de aperto.

Cabeote mvel
O cabeote mvel a parte do torno que se desloca sobre o barramento, oposta ao
cabeote fixo; a contraponta e o eixo principal esto situados na mesma altura e
determinam o eixo de rotao da superfcie torneada.

O cabeote pode ser fixado ao longo do barramento por meio de parafusos, porcas,
placas e alavanca com excntrico.

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O cabeote mvel tem as seguintes funes:
Servir de suporte contraponta, destinada a apoiar um dos extremos da pea a
tornear;

Servir para fixar o mandril de haste cnica para furar com broca no torno;

Servir de suporte direto para ferramentas de corte de haste cnica como brocas,
alargadores e machos;

Deslocar a contraponta lateralmente para tornear peas de pequena conicidade.

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As partes principais do cabeote mvel so: base, corpo, mangote, trava do mangote e
volante.

Base - Desliza sobre o barramento e serve de apoio ao corpo.


Corpo - onde se encontra todo o mecanismo do cabeote mvel e pode ser
deslocado lateralmente, a fim de permitir o alinhamento ou desalinhamento da
contraponta.
Mangote - uma luva cilndrica com um cone morse num lado e uma porca no outro;
a ponta com o cone morse serve para prender a contraponta, a broca e o mandril; o
outro lado conjugado a um parafuso, que ao ser girado pelo volante, realiza o
movimento de avano e recuo.
Trava do mangote - Serve para fix-lo, impedindo que se movimente durante o
trabalho.
Volante - Serve para fazer avanar ou recuar o mangote.

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Acessrios do torno

O torno tem vrios tipos de acessrios que servem para auxiliar na execuo de
muitas operaes de torneamento.

Denominao Figura Funo

Ponta Suportar a pea por meio dos furos de

centro.

Luneta fixa e Servir de mancal na usinagem de eixos

mvel longos e de pequeno dimetro.

Adequar o cone da haste cnica das

Bucha cnica brocas ou mandris com encaixe cnico do


mangote e eixo-rvore.

Placa de 3
Fixar peas cilndricas.
castanhas

Placa de 4
Fixar peas cilndricas para tornear
castanhas
excntricos e fixar peas quadradas.
independentes

Placa lisa Fixar peas de formas irregulares.

Fornecer movimento giratrio pea


Placa arrastadora
fixada entre pontas.

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Tipos de torno

Existem dois tipos bsicos de torno: horizontal, tambm chamado universal, e vertical.
Esses dois tipos do origem a outros, com particularidades providas por mecanismos e
ferramentas especiais.

Torno horizontal
O torno horizontal utilizado na maioria das operaes de torneamento; os
mecanismos esto alojados no interior da estrutura do cabeote e da coluna
correspondente.

Torno vertical
O torno vertical possui o eixo de rotao na posio vertical e utilizado no
torneamento de peas de grande dimenso, tais como flanges, polias e rodas
dentadas, que em razo de seu peso, podem ser mais facilmente montadas sobre uma
plataforma horizontal.

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Torno copiador
No torno copiador, os movimentos que definem a geometria da pea so comandados
por mecanismos copiadores de um modelo ou chapelona. No copiador hidrulico, um
apalpador em contato com o modelo transmite o movimento por meio de um
amplificador hidrulico que movimenta o carro porta-ferramentas.

Torno CNC
Tipo de torno comandado por um computador que controla os movimentos da
mquina; esse computador leva o nome de comando numrico computadorizado ou
controle numrico computadorizado, abreviadamente CNC. Uma das vantagens do
comando numrico a possibilidade de mudar rapidamente a seqncia de operaes
que a mquina deve realizar. Essa mudana feita por meio de um programa, isto ,
uma lista de instrues escritas numa linguagem que a mquina pode entender.

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Torno revlver
A caracterstica principal do torno revlver o emprego de vrias ferramentas,
convenientemente dispostas e preparadas, para executar as operaes de forma
ordenada e sucessiva. As ferramentas adicionais so fixadas no dispositivo chamado
torre-revlver e devem ser montadas de forma seqencial e racional.

Torno de placa
Tambm chamado de torno de plat, amplamente utilizado nos trabalhos de
caldeiraria pesada. Executa torneamento de peas de grande dimetro, tais como
polias, volantes e flanges.

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Operaes do torno

O torneamento um processo de usinagem que se baseia no movimento da pea ao


redor de seu prprio eixo, com a retirada progressiva de cavaco. O cavaco cortado
por uma ferramenta de um s gume cortante, com dureza superior do material a ser
cortado.

O torneamento exige trs movimentos relativos entre a pea e a ferramenta: corte,


avano e penetrao. Variando os movimentos, a posio e o formato da ferramenta,
possvel realizar grande variedade de operaes, tais como: faceamento, torneamento
cilndrico, furao, torneamento cnico, interno, externo, sangramento, corte e
recartilhamento.

Torneamento cilndrico externo


O torneamento cilndrico consiste em dar um formato cilndrico a um material em
rotao submetido ao de uma ferramenta de corte. Essa operao uma das mais
executadas no torno e tem a finalidade de produzir eixos e buchas ou preparar material
para outras operaes.

Faceamento
Faceamento a operao que permite fazer no material uma superfcie plana
perpendicular ao eixo do torno, de modo a obter uma face de referncia para as
medidas que derivam dessa face. A operao de facear realizada do centro para a
periferia da pea. Tambm possvel facear partindo da periferia para o centro da
pea, desde que se use uma ferramenta adequada. Veja figura a seguir.

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Furao
A furao permite abrir furos de centro em materiais que precisam ser trabalhados
entre duas pontas ou entre placa e ponta. Tambm um passo prvio para fazer furo
com broca comum.

Usa-se a furao no torno para fazer furo cilndrico por deslocamento de uma broca
montada no cabeote. um furo de preparao do material para operaes
posteriores de alargamento, torneamento e roscamento internos.

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A furao no torno tambm serve para fazer uma superfcie cilndrica interna, passante
ou no, pela ao da ferramenta deslocada paralelamente ao torno. Essa operao
tambm conhecida por broqueamento e permite obter furos cilndricos com dimetro
exato em buchas, polias, engrenagens e outras peas.

Torneamento cnico externo


Operao muito comum, o torneamento cnico externo admite duas tcnicas: com
inclinao do carro superior e com desalinhamento da contraponta.

Torneamento com inclinao do carro superior


usado para tornear peas cnicas de pequeno comprimento. O torneamento cnico
com deslocamento do carro superior consiste em inclinar o carro superior de modo a
fazer ferramenta avanar manualmente ao longo da linha que produz o corte no ngulo
de inclinao desejado.

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Torneamento com desalinhamento da contraponta
usado para peas de grande comprimento com conicidade de at 10 1 ,
aproximadamente. Consiste em deslocar transversalmente o cabeote mvel por meio
de parafuso de regulagem, de modo que a pea forme um ngulo em relao s guias
do barramento. Ao avanar paralelamente s guias, a ferramenta corta um cone com
o ngulo escolhido.

Torneamento cnico interno


Neste tipo de torneamento, o ngulo de deslocamento do carro superior igual ao
ngulo de inclinao do cone que se pretende fabricar. A ferramenta a mesma
utilizada no broqueamento e o controle de conicidade feito com um calibrador cnico.

Quando se torneia um cone interno para ser acoplado a um cone externo, deve-se
fabricar primeiro o cone exterior, usando-o depois como calibrador para controlar a
conicidade da pea com cone interno.

A principal aplicao do torneamento cnico na produo de pontas de tornos,


buchas de reduo, vlvulas e pinos cnicos.

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Crditos do Captulo Comit Tcnico de Processos de Usinagem /2007
Elaborador: Regina Clia Roland Novaes Carlos Eduardo Binati
Selma Ziedas Jos Roberto da Silva
Conteudista: Ablio Jos Weber Rogrio Augusto Spatti
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia Aplicada I - Caminho Betoneira Cara Chata. 5 ed. So Paulo, 2010. 456 p.

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Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem / 2007

Anel graduado

Uma das formas de obter o deslocamento exato dos carros e das mesas de mquinas
operatrizes convencionais como plainas, tornos, fresadoras e retificadoras utilizar o
anel graduado, um elemento de forma circular acoplado ao fuso da mquina.

Essa operao necessria sempre que o trabalho exigir que a ferramenta ou a mesa
seja deslocada com exatido.

Os anis graduados, como o nome j diz, so construdos com graduaes, que so


divises proporcionais ao passo do fuso, ou seja, distncia entre filetes consecutivos
da rosca do fuso onde se situam. Esse fuso comanda o movimento dos carros ou das
mesas das mquinas-ferramenta.

Isso significa que, quando se d uma volta completa no anel graduado, o carro da
mquina deslocado a uma distncia igual ao passo do fuso.

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Como o anel graduado est dividido em partes iguais, ele permite obter fraes
compatveis com o nmero de divises. Esse recurso recebe o nome de resoluo do
anel, corresponde menor diferena entre as indicaes de um dispositivo mostrador
que pode ser significativamente percebida.

O anel graduado permite relacionar um determinado nmero de divises do anel com a


penetrao (Pn) necessria para efetuar o corte.

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Ele tambm permite relacionar um determinado nmero de divises com o
deslocamento (d) da pea em relao ferramenta.

Para um operador de mquina, o problema a ser resolvido descobrir quantas


divises do anel graduado devem ser avanadas para obter uma determinada
penetrao da ferramenta ou um determinado deslocamento do carro.

Clculo do nmero de divises do anel graduado


Para calcular quantas divises necessrio avanar no anel graduado para fazer
penetrar a ferramenta ou deslocar a pea na medida necessria, preciso conhecer:

a. A penetrao da ferramenta, que pode ser axial ou radial;


b. O passo do parafuso de comando (em milmetro ou polegada);
c. O nmero de divises do anel graduado.

Esse clculo feito em trs etapas:

1. Determinao da penetrao axial ou radial da ferramenta;

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2. Determinao da resoluo do anel graduado;
3. Determinao do nmero de divises a avanar no anel graduado.

Para determinar a penetrao axial, usa-se a frmula Pn = E - e, na qual Pn a


penetrao da ferramenta, E a espessura axial ou comprimento do material, e e a
espessura ou comprimento da pea depois do passe.

Para determinar a penetrao radial da ferramenta, usa-se a frmula:

Dd
Pn1
2

Nessa frmula, Pn1 a penetrao radial da ferramenta, D o dimetro do material


antes do passe e d o dimetro da pea depois do passe.

Na segunda etapa, determina-se a resoluo do anel graduado por meio da frmula:

P
R =
N

Nela, R a resoluo do anel, P o passo do fuso e N o nmero de divises do


anel.

A ltima etapa determina o nmero de divises a avanar no anel graduado. Para isso,
usam-se os dois dados anteriormente calculados. Matematicamente, temos:

Pn
X =
R

Nessa frmula, X o nmero de divises a avanar, Pn a penetrao e R a


resoluo.
Observao
Essas frmulas so vlidas supondo-se que o fuso de comando tenha uma s
entrada.

Exemplo 1
Calcular quantas divises necessrio avanar no anel graduado de 200 divises,
para aplainar uma barra de 20mm para que ela fique com 18,5 mm.

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1. Penetrao da ferramenta (axial):

Pn = E - e = 20 - 18,5 = 1,5mm
Pn = 1,5mm
2. Resoluo do anel:

P 4 mm
R= 0,02mm
N 200
R = 0,02mm

3. Nmero de divises a avanar:

Pn 1,5mm
X=
R 0,02mm 75 divises
X = 75 divises

Exemplo 2
Calcular quantas divises devem ser avanadas em um anel graduado de 100 divises
para desbastar um material de 60mm de dimetro, para deix-lo com 45 mm. O passo
do parafuso de comando de 5mm.

1. Penetrao radial:

D d 60 - 45
Pn1 = 7,5 mm
2 2

2. Resoluo do anel graduado:

P 5
R= 0,05mm
N 100
R = 0,05mm

3. Nmero de divises a avanar:

Pn 7,5mm
X= 150
R 0,05mm
X = 150 (ou seja, uma volta e meia do anel)

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Exemplo 3
Calcular quantas divises devem ser avanadas em um anel graduado de 250
divises, para reduzir a espessura de uma barra de 1/2 (.500) para 7,16 (.4375). O
passo do fuso de comando de 1/8 (.125).

1. Penetrao:

Pn = E - e = .500 - .4375 = .0625


Pn = .0625

2. Resoluo do anel:

P .125
R = .0005"
N 250
R = .0005

3. Nmero de divises a avanar:

Pn .0625"
X = 125
R .0005"
X = 125 ( ou seja, meia volta).

Observao
Nas mquinas-ferramenta, como o torno e a retificadora cilndrica, nas quais
necessrio utilizar a penetrao radial, os anis graduados so compensados. Isso
quer dizer que, para retirar 1 mm no dimetro da pea, a penetrao efetiva ser
de 0,5 mm. Todavia, visualmente, esse deslocamento no anel graduado ser de 1
mm. Isso torna a compensao desnecessria.

Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007


Elaborador: Regina Clia Roland Novaes Carlos Eduardo Binati
Selma Ziedas Jos Roberto da Silva
Conteudista: Ablio Jos Weber Rogrio Augusto Spatti
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giocomeli
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia Aplicada I - Caminho Betoneira Cara Chata. 5 ed. So Paulo, 2010. 456 p.

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Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem / 2007

Placa universal de trs e quatro castanhas

A placa universal de trs e de quatro castanhas um acessrio de mquina no qual se


fixa o material por meio de aperto simultneo das castanhas. Isso significa que o
mesmo giro da chave movimenta todas as castanhas, a fim de apertar e desapertar o
material.

A placa universal apresenta dois jogos de castanhas, montadas na placa de acordo


com a forma de fixao da pea, e podem ser:
Castanha com escalonamento descendente para fora - empregada para fixar peas
cilndricas pequenas e mdias, bem como peas grandes atravs de furos;

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Castanha com escalonamento descendente para dentro - empregada na fixao de
peas de grande dimetro.

A placa universal com trs e quatro castanhas compe-se basicamente de corpo,


engrenagem cnica maior, com rosca espiral engrenagem cnica menor, castanhas e
flange.

A placa universal com castanhas utilizada para centrar de imediato materiais que
tenham seco circular ou poligonal regular. O nmero de lados deve ser mltiplo do
nmero de castanhas; assim, a placa de trs castanhas adequada para peas
triangulares (trs lados) ou sextavadas (seis lados). J as peas quadradas utilizam
uma placa de quatro castanhas.

Existem duas maneiras de adaptar a placa universal ao eixo principal da mquina: por
meio de um flange com rosca, a qual usada para fixar a placa, ou por meio de flange
com um cone normalizado.

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Funcionamento da placa universal
No interior da placa est encaixado um disco; na parte anterior do disco existe uma
ranhura de corte quadrado que forma uma rosca espiral, na qual se adaptam os dentes
das bases das castanhas. Na parte posterior do disco h uma engrenagem, na qual
engrenam trs outras engrenagens cnicas menores, giradas por uma chave.

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O giro da chave determina a rotao da engrenagem cnica menor que, engrenada na
engrenagem cnica maior, produz o giro do disco. Os dentes das castanhas esto
encaixados na ranhura em espiral da parte anterior do disco; isso faz com que as
castanhas sejam conduzidas para o centro da placa, simultnea e gradualmente
apertando, quando se gira no sentido dos ponteiros do relgio.
Para desapertar, gira-se em sentido contrrio.

As castanhas so numeradas segundo a ordem 1, 2 , 3 e 4, no caso de placa com


quatro castanhas. Cada castanha deve ser encaixada na sua ranhura prpria, de
acordo com os seguintes procedimentos:
Girar a chave at aparecer o incio da rosca em espiral no alojamento 1;
Introduzir a castanha no alojamento 1;
Girar a chave at aparecer o incio da rosca espiral no alojamento 2;
Introduzir a castanha 2;
Proceder da mesma forma para alojar outras castanhas.

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Cuidados a observar
Ao montar a placa, limpar e lubrificar as roscas ou o cone do eixo principal e do
flange;
Usar unicamente a chave para prender o material; os braos da chave j esto
dimensionados para o aperto suficiente;
Na placa universal, prender apenas peas uniformes; assim, a placa no se
danifica. No ajustar, portanto, peas fundidas em bruto e barras irregulares ou
cnicas;
Prender as peas de grande dimetro com as castanhas invertidas; desse modo,
as castanhas estaro com maior nmero de dentes apoiados na rosca espiral;

A parte saliente da pea no deve ser maior que trs vezes o seu dimetro (A =
3d); esse comprimento sem apoio da pea ou da ferramenta denominado
balano .

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Ao montar ou desmontar a placa na mquina, proteger o barramento com calo de
madeira.

Conservao da placa
Ao trocar as castanhas, limpar o alojamento, a rosca espiral da placa, as guias e os
dentes de cada castanha;
Desmontar e limpar todas as peas da placa quando houver alguma anormalidade
em seu funcionamento;
Aps qualquer desmontagem, lubrificar as engrenagens da placa com graxa;
No lubrificar a rosca espiral e as castanhas para evitar aderncia de cavacos ou
ps abrasivos.

Crditos do Captulo Comit Tcnico de Processos de Usinagem /2007


Elaborador: Regina Clia Roland Novaes Carlos Eduardo Binati
Selma Ziedas Jos Roberto da Silva
Conteudista: Ablio Jos Weber Rogrio Augusto Spatti
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giocomeli
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia Aplicada I - Caminho Betoneira Cara Chata. 5 ed. So Paulo, 2010. 456 p.

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Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem / 2007

Nmeros de rotaes e golpes por minuto

Para que uma ferramenta corte um material, necessrio que um se movimente em


relao ao outro a uma velocidade adequada.

Na indstria mecnica, as fresadoras, os tornos, as furadeiras, as retificadoras e as


plainas so mquinas operatrizes que produzem peas por meio de corte do material.
Esse processo se chama usinagem.

Para que a usinagem seja realizada com mquina de movimento circular, necessrio
calcular o nmero de rotaes por minuto da pea ou da ferramenta que est
realizando o trabalho.

Quando se trata de plainas, o movimento linear alternado e necessrio calcular a


quantidade de golpes por minuto.

Esse tipo de clculo constantemente solicitado ao profissional da rea de mecnica.

As unidades de rotaes e de golpes por minuto so baseados no Sistema


Internacional (SI), expressas em 1/min ou min-1, isto , o nmero de rotaes ou de
golpes por um minuto. As antigas abreviaes r.p.m. (rotaes por minuto) e g.p.m.
(golpes por minuto), esto em desuso, porque no caracterizam uma unidade. Assim:

1 rpm = 1/min
600 rpm = 600/min
1 gpm = 1/min
50 gpm = 50/min

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Velocidade de corte
Para calcular o nmero de rotaes por minuto, seja da pea no torno, seja da fresa ou
da broca, usa-se um dado chamado de velocidade de corte.
A velocidade de corte o espao que a ferramenta percorre, cortando um material,
dentro de um determinado perodo de tempo.
A velocidade de corte depende de uma srie de fatores como:
Tipo de material da ferramenta;
Tipo de material da pea a ser usinada;
Tipo de operao a ser realizada;
Condies da refrigerao;
Condies da mquina etc.

A velocidade de corte fornecida por tabelas baseadas em experincias prticas que


compatibilizam o tipo de operao com o tipo de material da ferramenta e o tipo de
material a ser usinado.

Clculo de rotaes por minuto para torneamento

Para calcular a rotao (nr) em funo da velocidade de corte, usa-se a seguinte


frmula:

Vc 1.000
nr = [1 / min] ou [min-1]
d

Nesta frmula, nr o nmero de rotaes; Vc a velocidade de corte; d o dimetro


do material e 3,1416 (constante).

Como o dimetro das peas dado em milmetros e a velocidade de corte dada em


metros por minuto, necessrio converter milmetros em metros. Por isso, o fator
1.000 usado na frmula de clculo.

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40
Observando a frmula, possvel perceber que os valores 1.000 e 3,1416 so
constantes. Dividindo-se esses valores, temos:

Vc 1.000 Vc 1.000 Vc
nr = 318,3
d d 3,1416 d
Vc
n r 318
d

A aproximao neste caso necessria para facilitar os clculos e se justifica porque a


velocidade de corte baseada em experincias prticas e a gama de rotaes das
mquinas operatrizes normalmente fixa.

Exemplo de clculo
Calcular o nmero de rotaes por minuto para o torneamento de uma pea de ao
1020 com resistncia trao de at 500N/mm2 e dimetro de 80mm, usando uma
ferramenta de ao rpido, com um avano de 0,2mm/r.

Dados da mquina:
Rotaes: 50; 75; 150; 250; 300;... /min
Avanos: 0,05; 0,1; 0,2; 0,3; ... mm/r

Dados do problema:
Vc = 60m/min (dado de tabela)
d = 80mm nr = ?

vc
nr 318
d

Substituindo os valores na frmula:

318 60 19 080
nr nr = 238,5/min
80 80

A rotao ideal para esse trabalho seria 238,5/min. Porm, para incio de usinagem,
adota-se a rotao imediatamente inferior rotao ideal, ou seja, 150/min.

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41
Como a velocidade de corte um dado emprico, o operador pode analisar as
condies gerais de corte (lubrificao, resistncia do material, dureza da ferramenta,
rigidez da mquina, ngulo de posio da aresta de corte () e aumentar a rotao
para 250/min.

Convm observar que uma rotao maior gera maior produo, porm,
consequentemente, o desgaste da ferramenta maior. Sempre que possvel, o
operador deve empregar a rotao mais econmica que associa o nmero de peas
produzidas vida til da ferramenta.

Clculo de rotao para furao e fresamento

Para realizar as operaes de fresamento e furao, a frmula para o clculo do


nmero de rotaes a mesma, devendo-se considerar em cada caso, o dimetro da
ferramenta (fresa ou broca).

Exemplo 1
Calcular o nmero de rotaes por minuto para furar uma pea de ao ABNT 1020
com resistncia de at 500N/mm2 com uma broca de 10 mm de dimetro.

Dados da mquina: 100; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1.000; 1.250/min.
d = 10mm Vc = 28 a 32m/min (dados de tabela)

318 Vc 318 28 nr = 890,4/min


nr

d 10
318 Vc 318 32
nr
nr = 1.017,6/min
d 10

Portanto, o nmero de rotaes-mquina deve estar entre 890,4/min e 1.017,6/min. Nesta


situao, a rotao-mquina escolhida igual a 1.000/min. O operador deve estar
atento s condies gerais de corte para adequar a rotao melhor produtividade.

Exemplo 2
Calcular o nmero de rotaes para fresar em desbaste uma pea de ao ABNT 1045
com resistncia at 700N/mm2 com um cabeote para fresar de 125mm de dimetro.

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Dados da mquina: 50; 80; 100; 125; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1.000; 1.250/min.
d = 125mm Vc: 62 a 80m/min (dados da tabela)

318 Vc 318 62 nr = 157,72/min


nr

d 125
318 Vc 318 80
nr
nr = 203, 52/min
d 125

O nmero de rotaes-mquina ideal deve estar entre 157,72/min e 203,52/min. Como


a fresadora no apresenta em sua gama de rotaes nenhum valor igual a esse, a
rotao-mquina escolhida deve ser a imediatamente inferior mnima rotao
calculada com a finalidade de preservar a ferramenta no incio da usinagem, ou seja,
125/min.

O operador deve sempre analisar a condio de corte (refrigerao, rigidez da


mquina, rigidez da fixao, etc.) e verificar se possvel utilizar uma rotao maior,
considerando-se tambm a vida til da ferramenta.

Clculo de rotao para retificao

Para calcular a rotao para retificao a frmula a ser usada :

Vc 1.000
nr =
d

Como a velocidade dos rebolos alta (da ordem de 2.100m/min), seus fabricantes
expressam-na em metros por segundo (m/s) a fim de diminuir seu valor numrico. Por
isso, necessrio multiplicar a frmula original por 60 (porque 1 minuto = 60
segundos), de modo a adequ-la velocidade dos rebolos. Assim:

Vc 1.000 60
nr =
d

Analisando a frmula, verifica-se que 1.000, 60 e (3,1416) so constantes. Assim,


dividindo-se os valores, temos:

Vc 1.000 60 Vc
nr = 19098,5
d 3,1416 d

Vc
nr 19.100
d

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Desse modo, pode-se calcular no s a rotao do rebolo, mas tambm a da pea, no
caso de retificao cilndrica, desde que a velocidade de corte do material a ser
retificado seja expressa em m/s.

Exemplo de clculo de r/min para retificadora plana


Sabendo que a velocidade de corte de um rebolo vitrificado de 35m/s. e que seu
dimetro 300mm, calcular a rotao para esse rebolo.

Vc = 35 m/s
d = 300 mm (dimetro do rebolo)
Vc 19 100 35
nr 19.100 nr 2.228,3/min
d 300

Exemplo de clculo para retificadora cilndrica


Para retificar um eixo temperado de ao ABNT 1060, com dimetro de 50mm em uma
retificadora cilndrica que utiliza um rebolo vitrificado de 250mm de dimetro.
Determinar as rotaes da pea e do rebolo, sabendo-se que a velocidade de corte do
rebolo igual a 35m/s e da pea igual a 0,30m/s.

Dados da mquina: eixo porta-pea = 50; 75; 100; 125/min


eixo porta-rebolo = 2.400/min

Rotaes do rebolo:

19 100 Vc 19 100 35
nr = 2.674/min
d 250

Rotao adotada: 2.400/min

Rotaes da pea:

19 100 Vc 19 100 0,30


nr = 114,6/min
d 50

Rotao adotada: 100/min

Observao
Para o incio da usinagem, a rotao escolhida para a pea deve ser
imediatamente inferior rotao calculada. O operador deve analisar as condies
de corte e aument-la se julgar conveniente.

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Clculo de nmero de golpes por minuto

Quando o trabalho de usinagem feito por aplainamento e, portanto, o movimento da


mquina linear, calcula-se o nmero de golpes que a ferramenta d por minuto.

Observao
Golpe o movimento de ida e volta da ferramenta ou da pea. A frmula para esse
clculo :
Vc 1.000
n
g 2c

Na frmula, ng o nmero de golpes por minuto, Vc 1.000 j conhecido, c o curso


da mquina, ou seja, o espao que a ferramenta percorre em seu movimento linear.
Esse valor multiplicado por 2 porque o movimento de vaivm.
Observao
O curso igual ao comprimento da pea mais a folga de entrada e sada da
ferramenta, normalmente 30mm.

Analisando a frmula, verifica-se que os valores 1.000 e 2 so constantes. Assim,


dividindo-se os valores, temos:

Vc 1.000 Vc
n 500
g 2c c

Exemplo de clculo
Calcular o nmero de golpes para o aplainamento de uma pea de ao ABNT 1020
com resistncia trao de 500N/mm2 e 150mm de comprimento, usando uma
ferramenta de ao rpido a uma velocidade de corte de 16m/min.

Dados da mquina: ng = 25; 32; 40; 50; 63; 125/min


Vc = 16m/min c = 150mm + 30mm (folga) = 180mm

Vc 500 16
ng = 500 = 44,44/min
c 180

O nmero de golpes ideal seria 44,44/min, porm adota-se o nmero de golpes-


mquina imediatamente inferior com a finalidade de preservar a ferramenta, no incio
da usinagem ou seja, 40/min.

O valor da velocidade de corte baseado em experincias prticas. Assim, o operador


pode, de acordo com as condies gerais do corte, aumentar o nmero de golpes para
50/min e refazer a anlise.

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Nomograma

Nomograma um grfico que contm dados que permitem obter o valor da rotao
pela localizao de um ponto de encontro entre suas coordenadas.
Esse tipo de grfico encontrado em catlogos e publicaes tcnicas e agiliza as
consultas.

Nomograma de rotaes por minuto para torneamento

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A aplicao do nomograma consiste em relacionar o dimetro em mm com a
velocidade de corte em m/min projetando linhas perpendiculares que partam dos
valores pr-determinados. O encontro dessas linhas indica a rotao adequada.

O nomograma acima indica a rotao para o torneamento de uma pea de ao ABNT


1060 com 900N/mm2 com Vc = 14m/min e 100mm de dimetro: 45/min.

Nomograma de rotaes por minuto para furao com brocas de ao rpido

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A rotao, nesse nomograma, localizada partindo-se do dimetro da broca de onde
sobe uma linha vertical que encontra a linha da velocidade de corte correspondente.
Em seguida, uma linha horizontal projetada at a escala de rotaes. Procede-se
dessa maneira por exemplo para descobrir a rotao para furar uma pea de ao com
resistncia de 700N/mm2, com velocidade de corte de 25m/min e usando uma broca de
ao rpido de 6,5mm de dimetro: 1.225/min.

Nomograma de rotaes por minuto para fresamento

Neste nomograma de rotaes por minuto para fresamento a consulta consiste em,
projetar uma linha vertical a partir do valor do dimetro da fresa at que ela encontre a
linha do valor de velocidade de corte correspondente e em seguida, projetar uma linha
horizontal at a escala de rotaes.

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48
Assim, por exemplo, a rotao para fresar uma pea de ao com velocidade de corte
de 32m/min, com um cabeote de fresar de 160 mm de dimetro, 64/min.

Nomograma de rotaes da pea para retificadora cilndrica

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Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem /2007
Elaborador: Regina Clia Roland Novaes Carlos Eduardo Binati
Selma Ziedas Jos Roberto da Silva
Conteudista: Ablio Jos Weber Rogrio Augusto Spatti
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giocomeli
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia Aplicada I - Caminho Betoneira Cara Chata. 5 ed. So Paulo, 2010. 456 p.

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Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem /2007

Avano de corte nas mquinas ferramenta

Avano o percurso realizado pela ferramenta segundo a direo de avano em cada


revoluo ou curso, originando um levantamento repetido ou contnuo de cavaco. Nos
manuais, catlogos e demais documentos tcnicos, o avano indicado pela letra s e
o seu valor normalmente expresso em milmetros por minuto (mm/min), milmetros
por rotao (mm/r) ou milmetros por golpe (mm/g).

Seleciona-se o avano em funo de vrios fatores: material da pea, material da


ferramenta, operao que ser realizada, rugosidade esperada e raio da ferramenta.

O avano de corte na mquina-ferramenta apresenta caractersticas diferenciadas para


ferramentas monocortantes e para as multicortantes.

Avano nas ferramentas monocortantes

Durante o movimento de corte nas ferramentas monocortantes, a pea ou a ferramenta


se desloca segundo a direo do movimento de avano. As ferramentas
monocortantes so utilizadas mais comumente em duas operaes: torneamento e
aplainamento.

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51
Operaes de torneamento
No torneamento, a seleo do raio da ponta da ferramenta ou r e o avano, s, em
mm/r, depende do tipo de operao a ser realizada, se desbaste ou acabamento.

Desbaste
no desbaste, o raio da ponta deve ser o maior possvel para obter uma aresta de corte forte,
pois em grande raio de ponta permite avanos mais vantajosos.

Os raios mais usuais em desbaste esto entre 1,0 e 1,6mm; a taxa mxima de avano
recomendada de 2/3 do valor do raio de ponta; assim, se a ferramenta para desbaste
tem um raio de 1,2mm, seu avano mximo ser de 0,8mm/r. A tabela a seguir mostra
um guia para o avano mximo em funo dos vrios raios de ponta das ferramentas
de tornear.

Raio de ponta r (mm) 0,4 0,8 1,2 1,6


Avano mximo recomendado 0,25 - 0,35 0,4 - 0,7 0,5 - 1,0 0,7 - 1,3
smx (mm/r)

Ao escolher o avano para a operao de desbaste em um torno, essencial que o


avano mximo no seja ultrapassado; na prtica, o avano pode ser determinado por
meio da frmula smx = 0,5 r

Assim, se nas operaes de desbaste o raio da ponta for de 1,6mm, o avano mximo
ser de 0,8mm/r, no ultrapassando o valor mximo recomendado, que de 1,3mm/r.

Acabamento
O acabamento e as tolerncias de superfcie so funes da combinao entre o raio
da ponta e o avano, bem como da estabilidade da pea ao trabalho e das condies
gerais da mquina.

As regras gerais para obter um bom acabamento estabelecem que o acabamento pode
ser melhorado graas utilizao de velocidades de corte mais elevadas, mantendo-
se o avano; se houver vibraes, deve-se selecionar um raio de ponta menor.
Teoricamente, o valor da superfcie acabada Rt (rugosidade total) pode ser calculado
por uma frmula.

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(smax) 2 Rt.8. r Rt.8.r
Rt = x 1000 (m) (smx)2 = smx =
8r 1000 1000
Com essa frmula, tambm possvel encontrar o avano mximo em funo da
rugosidade terica esperada; antes, porm, preciso converter o parmetro de
rugosidade Rt para o parmetro Ra, que geralmente aparece nos desenhos tcnicos.

Note-se que no h relao matemtica entre a profundidade do perfil (parmetro Rt) e


o valor da rugosidade mdia (Ra). A converso dos parmetros vista na tabela a
seguir.

Tabela de converso
Rt (m) 1,6 2,0 2,4 3,0 4,0 6,0 8,0 10,0 15,0 27,0 45,0
Ra (m) 0,30 0,40 0,49 0,63 0,80 1,2 1,6 2.0 3,2 6,3 12,5

Para exemplificar a aplicao da frmula, suponha-se a necessidade de encontrar o


avano mximo para tornear uma pea com rugosidade Ra de 2,0 m, usando uma
ferramenta com r de 0,8mm.

r = 0,8mm
Ra = 2,0m
Rt = 10m (dado fornecido pela tabela de converso)

Rt.8. r 10.8.0,8
smx = smx = 0,25mm/r
1000 1000

Com a finalidade de evitar clculos matemticos, o nomograma apresentado a seguir


facilita as consultas para determinar o avano mximo para torneamento em funo do
raio da ponta e da rugosidade esperada.

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Operaes de aplainamento
O avano de corte na plaina feito em funo do acabamento superficial esperado. O
mecanismo para obter o avano de corte consiste em transformar o movimento
giratrio promovido pela coroa em movimento linear transversal da mesa.

Na extremidade do fuso transversal da mesa montada uma roda dentada onde se


encaixa um trinquete; este, por meio de movimento alternativo, desloca a mesa
transversalmente.

O valor de avano proporcional ao nmero de dentes da roda dentada e ao passo do


fuso; assim, para desbaste, o trinquete tem de avanar vrios dentes; para o
acabamento, um s dente. Para obter o valor do avano por dente da roda dentada,
deve-se conhecer o passo do fuso de comando da mesa e o nmero de dentes da
roda dentada. Como exemplo, considere-se um fuso de mesa com o passo de 4mm,
isto , a mesa se desloca 4mm a cada volta que ele d, e uma roda dentada com 40
4mm
dentes; quando um s dente se desloca, o fuso da mesa desloca-se , isto
40 dentes
, 0,1mm/dente, ou 0,1mm/g.

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Conforme a posio da aresta de corte, a ferramenta pode cortar direita ou
esquerda, em razo de que o trinques possibilita a inverso do sentido de avano da
mesa.

Avano nas ferramentas multicortantes


Ferramentas multicortantes so ferramentas em que o nmero de arestas de corte ou
dentes igual ou maior que dois. Entre as ferramentas multicortantes mais utilizadas
na Mecnica, citam-se as brocas e as fresas.

Avano nas fresas


Nas ferramentas multicortantes, especialmente nas fresas, so definidos trs tipos
diferentes de avano: avano por rotao, avano por dente e avano de mesa.
O avano por rotao (sn), a distncia percorrida pela pea de trabalho em cada
rotao da ferramenta ou, matematicamente, sn = sz . z; onde:
sn avano por rotao em mm/r
sz avano por dente em mm/d
z nmero de dentes da fresa
Para exemplificar a aplicao dessa frmula, pergunta-se: qual o valor do avano de
uma fresa com 14 dentes e avano por dente de 0,2mm/d?

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sn = sz . z sn = 0,2 . 14 sn = 2,8mm/r
O avano por dente (sz), igual ao avano por rotao (sn) dividido pelo nmero de
sn
dentes da ferramenta (z) ou, matematicamente sz = onde:
z
Como exemplo de aplicao dessa frmula, pergunta-se: qual o valor do avano por
dente de uma fresa com seis dentes e avano por rotao de 0,6 mm/r?

sn 0,6
sz = sz = sz = 0,1mm/d
z 6

Os fabricantes de ferramentas, com base em dados empricos, criaram tabelas que


trazem o avano por dente adequado ao tipo de fresa, ao material e ao tipo de
usinagem como exemplo, cita-se a tabela a seguir:

Tabela de avano por dente para fresa (mm/d)

cilndrica e
de pastilhas circular de perfil de topo de
Tipo de cilndrica
intercambiveis ao rpido constante ao rpido
fresa frontal
des- acaba- des- acaba- des- acaba- des- acaba- des- acaba-
Operao
baste mento baste mento baste mento baste mento baste mento

Material Avano para profundidade de at 3mm


Ao de 900 a
1100 N/mm2 0,1 0,04 0,1 0,05 0,05 0,02 0,02 0,01 0,02 0,03
Ao de 600 a
900 N/mm2 0,15 0,05 0,2 0,1 0,06 0,02 0,03 0,01 0,02 0,03
Ao at
600 N/mm2 0,2 0,08 0,25 0,1 0,07 0,03 0,04 0,02 0,04 0,08
Ferro fundido
at 180 HB 0,2 0,08 0,3 0,1 0,07 0,03 0,03 0,01 0,03 0,06
Ferro fundido
acima de 180HB 0,1 0,04 0,2 0,1 0,07 0,03 0,03 0,01 0,03 0,05
Bronze 0,15 0,06 0,5 0,15 0,06 0,03 0,04 0,02 0,04 0,08
Lato 0,2 0,1 0,5 0,15 0,06 0,03 0,04 0,02 0,04 0,08
Ligas de
alumnio 0,1 0,05 0,5 0,15 0,07 0,03 0,03 0,01 0,04 0,08

O avano da mesa (s) a distncia percorrida pela pea de trabalho em cada minuto,
em relao ferramenta de corte ou, matematicamente,
s = sn . n
onde:
s avano da mesa em mm/min
Sn avano por rotao em mm/r
n rotao por minuto

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Como exemplo da aplicao dessa frmula pergunta-se: Qual o avano da mesa para
usinar uma pea de ao com uma fresa que possibilita o avano de 0,5mm/r com
rotao de 200/min?
s = Sn . n
s = 0,5 . 200
s = 100mm/min

Para calcular diretamente o avano da mesa (s) em funo do avano por dente,
normalmente apresentado em tabelas empricas, utilizam-se a associao das
frmulas j apresentadas.
Vc.1000
Sn = sz . z n =
d

s sn . n

Substituindo, temos:
sz z Vc 1000
s =
d

onde
s avano da mesa em mm/min
sz avano por dente em mm/d
z nmero de dentes da fresa
Vc velocidade de corte m/min
d dimetro externo da fresa em mm
3,14
1000 fator de converso de milmetros para metros

Para exemplificar a aplicao da frmula, pergunta-se: qual o avano da mesa em


mm/min para usinar em desbaste uma pea de ao ABNT 1045, com 700N/mm2 de
resistncia trao, utilizando uma fresa cilndrica frontal de dimetro externo de
63mm e 6 dentes, sabendo-se que a velocidade de corte desse material de
22m/min?

sz z Vc 1000 0,15 6 22 1000


s = s = s = 100,09mm/min
d 3,14 63

O avano ideal ser 100,09mm/min; no entanto, se a gama de avanos da fresadora


no tiver esse avano ideal, tomar o valor imediatamente inferior, com a finalidade de
preservar a ferramenta no incio da usinagem.

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Como a velocidade de corte e o avano por dente so dados empricos o operador
pode analisar as condies gerais de corte (lubrificao, resistncia do material,
dureza da ferramenta, rigidez da mquina) e aumentar o avano de mesa, gerando
maior produo, considerando tambm a vida til da ferramenta.

Avano nas brocas

Nas furadeiras simples com movimento manual, o avano de corte est diretamente
ligado afiao e o dimetro da broca.

O avano conseguido pelo movimento manual de um brao de alavanca que, por


meio de um sistema de cremalheira e roda dentada (pinho), transformando o
movimento giratrio da roda dentada em movimento linear do eixo-rvore. O dimetro
e a afiao da broca so fatores limitantes ao movimento de avano.

Com a finalidade de diminuir o esforo e aumentar o avano de corte na furadeira,


necessrio executar pr-furos nas furaes acima de 10mm de dimetro.

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Nas furadeiras providas de sistemas de avano automtico, necessrio consultar
catlogos e documentos tcnicos baseados em dados empricos, fornecidos pelos
fabricantes das ferramentas, aliando menor desgaste da broca a um tempo de corte
menor.

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Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaborador: Regina Clia Roland Novaes Carlos Eduardo Binati
Selma Ziedas Jos Roberto da Silva
Conteudista: Ablio Jos Weber Rogrio Augusto Spatti
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giocomeli
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia Aplicada I - Caminho Betoneira Cara Chata. 5 ed. So Paulo, 2010. 456 p.

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Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem /2007

Mandril e buchas cnicas

Mandril

Mandril um acessrio de ao carbono utilizado para a fixao de brocas, alargadores,


escareadores e machos. formado por dois corpos que giram um sobre o outro. O
movimento giratrio da bainha dado por meio de uma chave que acompanha o
mandril ou pela bainha recartilhada, no caso de mandril de aperto rpido.

Quando a bainha gira, tambm gira o anel roscado que abre e fecha as trs pinas ou
castanhas que prendem as ferramentas.

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61
Buchas cnicas

Buchas so acessrios que servem para fixar mandril, broca ou alargador diretamente
no eixo da mquina. Suas dimenses esto normalizadas pelos diferentes sistemas de
medidas, tanto para os cones externos (machos) como para os cones internos
(fmeas). Quando o cone interno da mquina for maior que o cone externo da
ferramenta, utilizam-se buchas cnicas de reduo.

O cone morse um tipo de bucha cnica dos mais utilizados em mquinas-ferramenta


e se encontra numerado de zero a seis. As buchas de reduo se identificam pela
numerao que corresponde ao cone externo e ao cone interno, formando jogos de
cone de reduo com uma numerao completa: 2-1; 3-1; 3-2; 4-2; 4-3; 5-3; 5-4; 6-4;
6-5.

Por exemplo, um cone de reduo 4-3 significa que a parte externa um cone-macho
nmero 4 e a interna um cone-fmea de nmero 3.

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Extrator de mandril e buchas cnicas
um acessrio utilizado para retirar o mandril e a bucha cnica fixados no eixo
principal das mquinas-ferramentas. Por ter a forma de uma cunha, o extrator tambm
conhecido por esse nome.

Para retirar o mandril e a bucha cnica do eixo principal introduz-se o extrator na


abertura do eixo. Com a ajuda de um martelo, golpeia-se o extrator at que a lingeta
terminal da bucha seja empurrada para baixo. Dessa forma so liberados a ferramenta,
o mandril e a bucha cnica.

Mandril cone ISO


Nas rvores das mquinas operatrizes adaptam-se cones fixos do tipo ISO com
conicidade de 1:3,429, padronizada pela norma DIN 2080, que significa que no
comprimento de 3,429mm, o dimetro do cone diminui em 1mm. O cone ISO
identificado pela classificao 50, 40, 30, em funo da potncia da mquina.

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Para um ajuste correto e para garantir a concentricidade dos mandris, preciso manter
os cones limpos, sem rebarbas e lubrific-los aps o uso.

Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007


Elaborador: Clia Roland Novaes Carlos Eduardo Binati
Selma Ziedas Jos Roberto da Silva
Conteudista: Ablio Jos Weber Rogrio Augusto Spatti
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giocomeli
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia Aplicada I - Caminho Betoneira Cara Chata. 5 ed. So Paulo, 2010. 456 p.

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Avaliado pelo Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010

Cones normalizados

Em geral, as mquinas-ferramenta possuem um eixo principal (eixo rvore) com furo


cnico destinado fixao de ferramentas rotativas, como brocas, alargadores e
escareadores, e acessrios como pontas e buchas de reduo.

Os cones normalizados desempenham uma funo importante no processo de fixao


das ferramentas rotativas e dos acessrios nos furos cnicos dos eixos. Eles permitem
ajustes confiveis entre peas que precisam ser montadas e desmontadas com certa
frequncia.

Os cones normalizados so:


Cone Americano (ISO) com conicidade 7:24;
Cone Morse com conicidade aproximada de 1:20;
Cone Mtrico com conicidade 1:20.

Conicidade

Normalmente, as peas cnicas de sesso circular com pequenos ngulos so


apresentadas e cotadas em funo de uma razo, como por exemplo, 1:k. Isso
significa que no comprimento k, o cone diminui no dimetro em 1mm. Em mecnica,
essa razo matemtica recebe o nome de conicidade.

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As mquinas de usinagem, em geral, trabalham com ngulos (medidos em graus). As-
sim, o operador deve converter esta razo matemtica em graus.

A conicidade 1:20 significa que, a cada 20mm, o dimetro diminui em um 1mm. A con-
verso feita usando-se dados de trigonometria:

Co 0,5
tg =
Ca 20

tg = 0,025
= 1 25 56

Ento, o ngulo da mquina de usinagem deve ser de 1 25 56.


Para uma conicidade 7:24, ou seja, a cada 24mm, o dimetro aumenta 7mm:

A converso :
Co 3,5
tg = =0,14583
Ca 24
tg = 0,14583
= 8 17 50

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O ngulo de ajuste da mquina de usinagem de 8 17 50.

Tabelas
As tabelas a seguir indicam os cones normalizados mais comuns, empregados em
mquinas-ferramenta.

Cone Morse

Cone Morse
Conicidade 1:19,212 1:20,047 1:20,020 1:19,922 1:19254 1:19,002 1:19,180
N 0 1 2 3 4 5 6
D 9,045 12,065 17,78 23,825 31,267 44,4 63,348
D1 9,212 12,240 17,98 24,051 31,543 44,731 63,759
d 6,401 9,731 14,533 19,759 25,907 37,468 53,749
d1 5,5 8 13 18 24 35 50
d2 - 6 10 12 14 16 20
d3 6,115 8,972 14,059 19,182 25,154 36,547 52,419
d4 6,7 9,7 14,9 20,2 26,5 38,2 54,8
L1 49,8 53,5 64 80,5 102,7 129,7 181,1
L2 53 57 68 85 108 136 189
L3 56,3 62 74,5 93,5 117,7 149,2 209,6
L4 59,5 65,5 78,5 98 123 155,5 217,5
L5 51,9 55,5 66,9 83,2 105,7 134,5 187,1
L6 49 52 63 78 98 125 177
a 3,2 3,5 4 4,5 5,3 6,3 7,9
b 3,9 5,2 6,3 7,9 11,9 15,9 19
c 6,1 9,5 11,1 14,3 15,9 19 28,6
g 4,1 5,4 6,6 8,2 12,2 16,2 19,3
h 14,5 18,5 22 27,5 32 37,5 47,5
f 2,5 3 4 4 5 6 7
Inclin. 12927 12543 125 50 12616 129 15 173026 12936

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Cone Americano (ISO)

Conicidade = 7 : 24
d1 d2 L2
Designao D1 L1 l1 m g z1
Tol. H 12 min min
N 30 (1 1/4") 31,75 17,4 17 70 73 50 3 12 1,6
N 40 (1 3/4") 44,45 25,32 17 95 100 67 5 16 16
N 45 (2 1/4") 58 31,5 18 118 120 88 5 16 2
N 50 (2 3/4") 69,6 39,6 27 130 140 102 8 24 3,2

Crditos Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010


Elaborador: Regina Clia Roland Novaes Antonio Varlese Jos Serafim Guarnieri
Selma Ziedas Celso de Hyplito Manoel Tolentino
Conteudista: Ablio Jos Weber Eduardo Francisco Ferreira Rinaldo Afanasiev
Adriano Ruiz Secco Eugencio Severino da Silva Roberto Aparecido Moreno
Ilustradores: Joaquim Pecegueiro Humberto Aparecido Marim
Jos Luciano de Souza Filho Jos Carlos de Oliveira
Leury Giocomeli
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia Aplicada I - Caminho Betoneira Cara Chata. 5 ed. So Paulo, 2010. 456 p.

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Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem / 2007

Ferramentas de corte

As ferramentas de corte so empregadas para cortar materiais metlicos e no


metlicos por desprendimento de cavaco. So constitudas de materiais com elevada
dureza, o que lhes permite cortar materiais de dureza inferior.

Existem dois fatores de influncia nas ferramentas de corte: a dureza dos materiais de
que so feitas e o ngulo da geometria de corte da ferramenta.

Materiais das ferramentas

Normalmente os materiais das ferramentas de corte so ao carbono, ao rpido,


metal duro e cermica.

Ao carbono
O ao carbono utilizado para ferramentas de corte tem teores de carbono que variam
entre 0,7 e 1,5%; utilizado em ferramentas para usinagem manual ou em mquinas-
ferramenta como, por exemplo, limas, talhadeiras, raspadores e serras. As ferramentas
de ao carbono so utilizadas para pequenas quantidades de peas e no se prestam
a altas produes; so pouco resistentes a temperaturas de corte superiores a 250C,
da a desvantagem de usar baixas velocidades de corte.

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Ao rpido
As ferramentas de ao rpido possuem, alm do carbono, vrios elementos de liga,
tais como tungstnio (W), cobalto (Co), cromo (Cr), vandio (Va), molibdnio (Mo) e
boro (B), que so responsveis pelas propriedades de resistncia ao desgaste e
aumentam a resistncia de corte a quente at 550C, possibilitando maior velocidade
de corte em relao s ferramentas de ao carbono.

Outra vantagem das ferramentas de ao rpido que so reafiveis, alm de que um


grande nmero de arestas de corte pode ser produzido numa mesma ferramenta. As
ferramentas de ao rpido so comercializadas em forma de bastes de perfis
quadrados, redondos ou lminas, conhecidos como bites.

Metal duro
Metal duro ou carbeto metlico, conhecido popularmente como carboneto metlico,
compe as ferramentas de corte mais utilizadas na usinagem dos materiais na
mecnica.

O metal duro difere totalmente dos materiais fundidos, como o ao; apresenta-se em
forma de p metlico de tungstnio (W), tntalo (Ta), cobalto (Co) e titnio (Ti),
misturados e compactados na forma desejada, recebendo o nome de briquete. O
ltimo estgio de fabricao do metal duro a sinterizao, em que os briquetes se
tornam uma pea acabada de metal duro em forma de pastilha, sob uma temperatura
entre 1.300 e 1.600C.

Todo esse processo garante ao metal duro grande resistncia ao desgaste, com as
vantagens de alta resistncia ao corte a quente, pois at uma temperatura de 800C a
dureza mantm-se inalterada; possibilidade de velocidades de corte de 50 a 200m/min,
at vinte vezes superior velocidade do ao rpido.

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Devido alta dureza, os carbetos possuem pouca tenacidade e necessitam de
suportes robustos para evitar vibraes. As pastilhas de metal duro podem ser fixadas
por soldagem, sendo afiveis, ou mecanicamente, por meio de suportes especiais que
permitem intercmbio entre elas e neste caso no so reafiveis; so apresentadas
em diversas formas e classes, adequadas a cada operao; a escolha das pastilhas
feita por meio de consulta a tabelas especficas dos catlogos de fabricantes.

Cermica
As ferramentas de cermica so pastilhas sinterizadas, com uma quantidade
aproximada de 98 a 100% de xido de alumnio; possuem dureza superior do metal
duro e admitem velocidade de corte cinco a dez vezes maior. So utilizadas nas
operaes de acabamento de materiais tais como ferro fundido e ligas de ao; sua
aresta de corte resiste ao desgaste sob temperatura de 1.200C.

ngulos da ferramenta de corte

O fenmeno de corte realizado pelo ataque da cunha da ferramenta; o rendimento


desse ataque depende dos valores dos ngulos da cunha, pois esta que rompe as
foras de coeso do material da pea. Os ngulos e superfcies na geometria de corte
das ferramentas so elementos fundamentais para o rendimento e a durabilidade
delas.

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A denominao das superfcies da ferramenta, dos ngulos e das arestas
normalizada pela norma brasileira NBR 6163/90.

Superfcies, arestas e ponta de corte de uma ferramenta de barra.

Para a compreenso dos ngulos das ferramentas, necessrio estabelecer um


sistema de referncia que facilita consultas mais rpidas a catlogos tcnicos. Esse
sistema de referncia constitudo por trs planos ortogonais, quer dizer,
perpendiculares entre si, e que so:

Plano de referncia - PR - o plano que contm o eixo de rotao da pea e


passa pelo ponto de referncia sobre a aresta principal de corte; um plano
perpendicular direo efetiva de corte;

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Plano de corte - PC - o plano que passa pela aresta de corte e perpendicular
ao plano de referncia;

Plano de medida - PM - o plano perpendicular ao plano de corte e ao plano de


referncia; passa pelo ponto de referncia sobre a aresta principal de corte.

Os ngulos da ferramenta de corte so classificados em: de folga (alfa), de cunha


(beta), de sada (gama), de ponta (epsilon), de posio (chi) e de inclinao de
aresta cortante (lambda).

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ngulo de folga
o ngulo formado entre a superfcie de folga e o plano de corte medido no plano de
medida da cunha cortante; influencia na diminuio do atrito entre a pea e a superfcie
principal de folga. Para tornear materiais duros, o ngulo deve ser pequeno; para
materiais moles, deve ser maior. Geralmente, nas ferramentas de ao rpido est
entre 6 e 12 e em ferramentas de metal duro, est entre 2 e 8.

ngulo de cunha

Formado pelas superfcies de folga e de sada; medido no plano de medida da cunha


cortante. Para tornear materiais moles, = 40 a 50 ; materiais tenazes, como ao,

= 55 a 75 ; materiais duros e frgeis, como ferro fundido e bronze, = 75 a 85.

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ngulo de sada

Formado pela superfcie de sada da ferramenta e pelo plano de referncia medido no


plano de medida; determinado em funo do material, uma vez que tem influncia
sobre a formao do cavaco e sobre a fora de corte.

Para tornear materiais moles, = 15 a 40; materiais tenazes, = 14 ; materiais


duros, = 0 a 8. Geralmente, nas ferramentas de ao rpido, est entre 8 e 18 ;
nas ferramentas de metal duro, entre -2 e 8.

A soma dos ngulos , e , medidos no plano de medida, igual a 90.


+ + = 90.

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75
ngulo da ponta

formado pela projeo das arestas lateral e principal de corte sobre o plano de
referncia e medido no plano de referncia; determinado conforme o avano. O
campo de variao situa-se entre 55 e 120 e o valor usual 90.

ngulo de posio principal


Formado pela projeo da aresta principal de corte sobre o plano de referncia e pela
direo do avano medido no plano de referncia. Direciona a sada do cavaco e
influencia na fora de corte. A funo do ngulo controlar o choque de entrada da
ferramenta. O campo de variao deste ngulo est entre 30 e 90; o valor usual 75.

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ngulo s
o ngulo formado entre a projeo da aresta lateral de corte sobre o plano de
referncia e a direo de avano medido no plano de referncia; sua principal funo
controlar o acabamento; no entanto, deve-se lembrar de que o acabamento superficial
tambm depende do raio da ferramenta.

A soma dos ngulos , e s, medidos no plano de referncia, igual a 180.


+ + s = 180.

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ngulo de inclinao da aresta cortante
o ngulo formado entre a aresta principal de corte e sua projeo sobre o plano de
referncia medido no plano de corte.

Tem por finalidade controlar a direo do escoamento do cavaco e o consumo de


potncia, alm de proteger a ponta da ferramenta e aumentar seu tempo de vida til; o
ngulo de inclinao pode variar de 10 a + 10; em geral, = -5.

ngulo negativo
usado nos trabalhos de desbaste e em cortes interrompidos de peas quadradas,
com rasgos ou com ressaltos, em materiais duros, quando a ponta da ferramenta for a
parte mais baixa em relao aresta de corte. Nesta situao, o cavaco se apresenta
sob forma helicoidal a contnua.

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ngulo positivo
Diz-se que positivo quando a ponta da ferramenta em relao aresta de corte for
a parte mais alta; usado na usinagem de materiais macios, de baixa dureza. Nesta
situao, o cavaco se apresenta sob forma helicoidal contnua.

ngulo neutro
Diz-se que neutro quando a ponta da ferramenta est na mesma altura da aresta
de corte; usado na usinagem de materiais duros e exige menor potncia do que
positivo ou negativo. O cavaco se apresenta espiralado e contnuo, situao em que
um grande volume pode ocasionar acidentes.

ngulos em funo do material


Experimentalmente, determinaram-se os valores dos ngulos para cada tipo de
material das peas; os valores de ngulo para os materiais mais comuns encontram-se
na tabela.

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ngulos recomendados em funo do material

ngulos
Material

Ao 1020 at 450N/mm2 8 55 27
2
Ao 1045 420 a 700N/mm 8 62 20
Ao 1060 acima de 700N/mm2 8 68 14
Ao ferramenta 0,9%C 6a 8 72 a 78 14 a 18
Ao hinos 8 a 10 62 a 68 14 a 18
FoFo brinell at 250HB 8 76 a 82 0a6
FoFo malevel ferrtico brinell at 150HB 8 64 a 68 14 a 18
FoFo malevel perfltico brinell de 160HB a 240HB 8 72 10
Cobre, lato, bronze (macio) 8 55 27
Lato e bronze (quebradio) 8 79 a 82 0a3
Bronze para bucha 8 75 7
Alumnio 10 a 12 30 a 35 45 a 48
Duralumnio 8 a 10 35 a 45 37 a 45
Duroplstico
Celeron, baquelite 10 80 a 90 5
Ebonite 15 75 0
Fibra 10 55 25
Termoplstico
PVC 10 75 5
Acrlico 10 80 a 90 0
Teflon 8 82 0
Nylon 12 75 3

Alm dos ngulos, tambm as pontas de corte so arredondadas em funo do


acabamento superficial da pea; o raio medido no plano de referncia da ferramenta.
Alguns valores, em funo do material da ferramenta, so:

p onde
ao rpido: r = 4x s; ou r ;
4 r raio da ponta da ferramenta
metal duro: s 1,0mm/r r = 1mm s avano
s 1,0mm/r r = s p profundidade
mm/r unidade de avano

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A posio da aresta principal de corte indica a direo do avano; segundo a norma
ISO 1832/85, a ferramenta pode ser direita, representada pela letra R (do ingls
right), esquerda, representada pela letra L (do ingls left), ou neutra, representada
pela letra N.

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Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem /2007
Elaborador: Regina Clia Roland Novaes Carlos Eduardo Binati
Selma Ziedas Jos Roberto da Silva
Conteudista: Ablio Jos Weber Rogrio Augusto Spatti
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giocomeli
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia Aplicada I Trator. So Paulo, 2010. 285 p.

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Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem / 2007

Ferramentas de corte para torno

As ferramentas de corte para torno podem ser classificadas em ferramentas de


desbastar, facear, sangrar, tornear interno, alisar, formar e roscar. So basicamente as
mesmas, tanto para torneamento externo como para interno.

1 cortar 6 sangrar com grande dimenso


2 cilindrar direita 7 desbastar direita
3 sangrar 8 cilindrar e facear esquerda
4 alisar 9 formar
5 facear direita 10 roscar

As ferramentas para tornear internamente podem ser de corpo nico, com pastilhas
soldadas ou com insertos. Podem ser utilizadas nas operaes de desbaste ou de
acabamento, variando os ngulos de corte e a forma da ponta.

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1 desbastar 4 formar
2 alisar 5 roscar
3 sangrar 6 tornear com haste

Ferramenta de desbastar
Remove o cavaco mais grosso possvel, levando-se em conta a resistncia da
ferramenta e a potncia da mquina. O desbaste pode ser feito direita ou
esquerda, com ferramenta reta ou curva, podendo ser de ao rpido, carboneto
metlico soldado ou intercambivel.

Ferramentas para desbastar de ao rpido

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Ferramentas para desbastar de carboneto metlico soldado.

Ferramentas para desbastar de carboneto metlico intercambivel.

Ferramenta de facear
Empregada para desbastar e para fazer acabamento, pode ser curva ou reta; o
trabalho pode ser feito do centro para a periferia, da periferia para o centro, esquerda
e direita.

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Ferramenta de sangrar
A ferramenta para sangrar o bedame, que corta o material perpendicularmente ao
eixo de simetria da pea, no sentido de fora para dentro, formando canais. usada na
fabricao de arruelas, polias, eixos roscados e canais para alojar anis de trava ou de
vedao e sadas de ferramentas.

O bedame tambm pode ser usado para separar um material do corpo da pea;
quando utilizado para cortar, o bedame deve ter uma ligeira inclinao na aresta de
corte, para evitar que a rebarba fique presa pea.

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A relao de medida entre a parte til b e a aresta de corte a varia aproximadamente
de 4:1 at 5:1; essa relao pode ser exemplificada pelo quadro, que mostra uma
aresta do bedame a = 3,8mm para uma pea de ao 400N/mm2 , com dimetro de
45mm.

Outra maneira de cortar com bedame afi-lo com um grande raio na aresta de corte,
de modo a no aumentar o esforo de corte; nesta situao, o cavaco se apresenta em
forma de arco, o que facilita sua sada do canal devido a uma compresso lateral;
podem-se utilizar velocidades de corte maiores porque o cavaco no atrita com as
pa redes laterais da ranhura. A abundncia de fluido na regio de corte fundamental
para a refrigerao da pea e da ferramenta, alm de facilitar a expulso do cavaco.
Aplica-se esse tipo de corte em bedame com at 3mm de largura.

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Para a execuo de canais em peas cilndricas, como por exemplo na sada de
ferramentas, as dimenses e a forma das ranhuras so padronizadas com a finalidade
de aumentar a vida til da pea e da ferramenta. As normas que padronizam a forma e
as dimenses de sada para ferramentas e rebolos so a NBR 5870 e DIN 509. As
ferramentas so normalmente afiadas com raios e ngulos em concordncia.

Sada de rosca conforme a NBR 5870

Sada de rebolo conforme a DIN 509

Ferramenta para tornear interno


Utilizada para torneamento interno de superfcies cilndricas, cnicas, faceadas ou
perfiladas.

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Ferramenta de formar
Empregada para tornear peas de perfil variado; usam-se ferramentas cujas arestas de
corte tm a mesma forma do perfil que se deseja dar pea.

Ferramenta de roscar
Utilizada para fazer rosca na pea; preparada de acordo com o tipo de rosca que se
deseja executar.

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Fixao e ajustagem da ferramenta de tornear
O posicionamento e a rigidez da fixao da ferramenta influenciam a vida til e, em
conseqncia, a produtividade da ferramenta. A posio influi nos ngulos e , que,
por sua vez, influem na formao do cavaco e, conseqentemente, na fora de corte. A
posio correta da porta da ferramenta deve coincidir com o centro
geomtrica da pea.

As ferramentas de corte podem ser presas no torno de duas maneiras: diretamente no


porta-ferramentas do carro superior ou por meio de suporte que, por sua vez, fixado
no porta-ferramentas.

SENAI.SP INTRANET AA321


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Ao fixar a ferramenta, deve-se observar se necessrio colocar um ou mais calos de
ao para obter a altura desejada da ferramenta.

Os ngulos , e devem ser conservados quando se fixam ferramentas nos


diferentes tipos de porta-ferramentas.

Para que uma ferramenta seja fixada rigidamente, necessrio que sobressaia o
menos possvel do porta-ferramentas, ou seja, o balano b deve ser o menor possvel,
para evitar a flexo da ferramenta que pode provocar alteraes na rugosidade e nas
dimenses da pea.

SENAI.SP INTRANET AA321


91
O valor do ngulo formado pela aresta de corte da ferramenta com a superfcie a cortar
varivel, conforme a operao. Assim, em operao de desbastar, o ngulo pode
variar de 30 at 90, conforme material. Quanto maior a resistncia do material, menor
ser o ngulo. Em operao de facear, o ngulo pode variar de 0 a 5.

Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007


Elaborador: Regina Clia Roland Novaes Carlos Eduardo Binati
Selma Ziedas Jos Roberto da Silva
Conteudista: Ablio Jos Weber Rogrio Augusto Spatti
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giocomeli
Referncia
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Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem / 2007

Pontas e contrapontas

Pontas e contrapontas so acessrios de mquina, com forma de cone duplo, feitas de


ao, temperadas e retificadas segundo normas de fabricao.

O cone encaixado no furo de centro das peas geralmente de 60, e o cone


encaixado no eixo-rvore ou mangote do cabeote mvel segue o sistema de medidas
morse, o que lhe d o nome de Cone Morse.

As pontas e contrapontas tm a funo de sustentar as peas a serem usinadas, de


forma que estas possam manter a mesma coaxilidade, isto , os cilindros das peas
obedecem mesma linha de centro.

Pontas

As pontas so montadas no eixo-rvore da mquina por meio de uma bucha de


adaptao. Podem ser classificadas em pontas fixas, que so as mais comuns, e
pontas de arraste, ideais para trabalhos de usinagem de peas em srie, em mquinas
como torno CNC ou tornos copiadores, pois dispensam as placas de arraste e
arrastadores.

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93
Na usinagem de peas sem furo de centro, necessrio utilizar a ponta com furo de
centragem ou ponta negativa.

Contrapontas

As contrapontas recebem este nome por serem fixadas no mangote do cabeote


mvel; completam a montagem da pea a ser usinada na mquina. Podem ser
classificadas em contrapontas fixas, com ponta normal; contrapontas rebaixadas, para
facilitar o faceamento ou retificao; e contrapontas de metal duro, que permitem maior
resistncia ao desgaste.

Outro tipo de contraponta a de ponta rotativa, que facilita os trabalhos de usinagem


entre pontas ou placa e contraponta, pois diminui a fora de aperto para fixar a pea.
Este tipo de contraponta no requer lubrificao.

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Existem outros modelos de contrapontas para trabalhos especficos, tais como
usinagem de tubos, que utilizam contrapontas rotativas para tubos.

Cuidados a observar
As pontas e contrapontas fixas devem ser utilizadas com ateno, pois batidas ou
pancadas podem inutiliz-las; sempre que forem utilizadas, devem receber graxa nas
pontas em contato com a pea, a fim de diminuir o atrito e aumentar sua vida til; uma
exceo a ponta rotativa, que no produz atrito e, portanto, no requer lubrificao.

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Crditos Comit Tcnico Processos de Usinagem/2007
Elaborador: Regina Clia Roland Novaes Carlos Eduardo Binati
Selma Ziedas Jos Roberto da Silva
Conteudista: Ablio Jos Weber Rogrio Augusto Spatti
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giocomeli
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia Aplicada I - Caminho Betoneira Cara Chata. 5 ed. So Paulo, 2010. 456.p.

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Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem / 2007

Placa arrastadora e arrastador

A placa arrastadora e o arrastador so acessrios de mquinas que servem para


transmitir o movimento de rotao do eixo principal s peas que devem ser usinadas
entre pontas.

A placa arrastadora tem forma de disco, com um cone interior e uma rosca externa
para sua fixao no eixo principal da mquina; feita de ferro fundido cinzento.

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Existem vrios tipos de placa arrastadora, utilizadas com arrastadores especficos:
placa com ranhura, utilizada com arrastador de haste curva; placa com pino de arraste,
usada com arrastador de haste reta; e placa de segurana, que permite alojar o
arrastador de maneira a proteger o operador.

Placa com ranhura

Placa com pino de arraste

Placa de segurana
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98
O arrastador feito de ao ou de ferro fundido; fixado na pea a usinar e serve para
transmitir o movimento gerado pela placa.

Existem, ainda, outros tipos de arrastadores tais como o arrastador conjugado, para
fixar peas de grandes dimetros, e o arrastador com dois parafusos, indicado para
realizar passes profundos.

Cuidados a observar
Proteger o barramento na montagem e desmontagem da placa arrastadora;
Escolher um arrastador com um orifcio que permita pequena folga da pea;
Fixar o parafuso do arrastador na superfcie da pea firmemente; o aperto dado no
parafuso deve impedir o deslizamento do arrastador, quando este, junto com a
pea, submetido ao esforo de corte da ferramenta;
Ao fixar a pea entre pontas, colocar o pino da placa em contato com a haste do
arrastador para evitar danos pea;
Desbastar toda a pea, deixando sobremetal para acabamento;
No caso de superfcie com acabamento final, proteger com chapa de cobre ou de
outro material macio o local da pea onde ser adaptado o arrastador.

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Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaborador: Regina Clia Roland Novaes Carlos Eduardo Binati
Selma Ziedas Jos Roberto da Silva
Conteudista: Ablio Jos Weber Rogrio Augusto Spatti
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giocomeli
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia Aplicada II - Caminho Betoneira Cara Chata. 5 ed. So Paulo, 2010. 456 p.

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Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem / 2007

Recartilha

A recartilha uma ferramenta utilizada em peas cilndricas para gerar sulcos paralelos
ou cruzados, que recebem o nome de recartilhado.

Alguns tipos de recartilhado permitem melhor aderncia e evitam o deslizamento da


mo em contato com a pea; outros, causam um relativo travamento em montagem de
eixos em furos ou em peas injetadas em pinos metlicos.

A gerao dos sulcos realizada devido presso exercida pela recartilha sobre a
pea; desse modo, conformam-se os dentes sem desprendimento de cavaco,
provocando uma expanso do material que aumenta ligeiramente o dimetro da pea.

possvel recartilhar peas de qualquer dimetro, utilizando a mesma ferramenta,


desde que o passo da recartilha seja compatvel com o dimetro da pea.

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101
As partes da ferramenta de recartilhar so: recartilha, eixo da recartilha, cabea
articulada, eixo de articulao e porta-recartilha.

O porta-recartilha pode ser de trs tipos: para uma recartilha, para um jogo, que
constitudo de duas recartilhas, e para trs jogos.

Os aos utilizados na construo da recartilha so de dois tipos: ao rpido, ideal para


recartilhamento de peas de ao em geral, e ao ABNT SAE 01, empregado para
recartilhamento de metais no ferrosos.

Tanto a recartilha de ao rpido como a de ao ABNT SAE 01 so temperadas e


revenidas.

O recartilhado normalizado pela NBR 14957: 2003 baseado na norma DIN 82:1973 ,
que determina a classificao mostrada no quadro a seguir.

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102
Dimetro
Classe Apresentao Descrio Pico
da pea

RAA Recartilhado
------- d2 = d1 0,5.t
paralelo

Recartilhado
RBR
oblquo ------- d2 = d1 0,5.t
direita

Recartilhado
RBL
oblquo ------- d2 = d1 0,5.t
esquerda

Recartilhado expanso
RGE d2 = d1 0,67.t
oblquo de material
cruzado (alto relevo)

Recartilhado compresso
RGV
oblquo de material d2 = d1 0,33.t
cruzado (baixo relevo)

Recartilhado expanso
RKE d2 = d1 0,67.t
paralelo de material
cruzado (alto relevo)

Recartilhado compresso de
RKV
paralelo material d2 = d1 0,33.t
cruzado (baixo relevo)

Observao
As constantes aplicadas nas frmulas para determinar o dimetro da pea a ser
recartilhada, no levam em considerao a profundidade das estrias resultantes do
recartilhamento e a especificidade do material a ser trabalhado, servindo apenas
como referncia.

Recartilhado

d1 dimetro final
d2 dimetro de usinagem
t passo das estrias

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103
O passo das estrias das recartilhas determinado pela distncia existente entre os
picos das estrias. A norma NBR 14957: 2003 indica os seguintes valores (t) de passo
das estrias: 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 e 2,0mm. Embora no esteja especificado nesta
norma, empresas utilizam tambm o passo de 1,5mm.

A velocidade de corte para materiais macios de 8 a 10m/min; a velocidade de avano


igual a 1/5 do passo dos dentes da recartilha. Para materiais duros, a velocidade de
corte de 6m/min.

O recartilhado representado em desenhos e projetos acompanhado da classificao


da norma NBR (Norma Brasileira), que contempla o nmero da norma, a classe do
recartilhado e o passo em milmetros.

onde:
NBR 14957 norma e nmero
R recartilhado
G oblquo cruzado
E expanso do material
0,8 passo ( t ) em milmetros

Seleo da recartilha

A seleo da recartilha est diretamente relacionada com a aplicao do produto final


que se deseja obter.

Convm lembrar que o recartilhado obtido por meio de compresso e de expanso


controladas do material, formando, respectivamente, baixo relevo e alto relevo. Os
dentes formados so sempre o inverso da recartilha.

A recartilha deve ser selecionada da seguinte forma:


Recartilhado paralelo (RAA) utiliza a recartilha AA;

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104
Recartilhado oblquo esquerda (RBL) utiliza a recartilha BR;

Recartilhado oblquo direita (RBR) utiliza a recartilha BL;

Recartilhado oblquo cruzado em alto relevo (RGE) utiliza as recartilhas BR e BL


conjugadas ou a GV.

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Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaborador: Regina Clia Roland Novaes Carlos Eduardo Binati
Selma Ziedas Jos Roberto da Silva
Conteudista: Ablio Jos Weber Rogrio Augusto Spatti
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giocomeli

Referncia
SENAI.SP. Tecnologia Aplicada I - Caminho Betoneira Cara Chata. 5 ed. So Paulo, 2010. 456 p.

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Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem / 2007

Machos

Machos so ferramentas que tm a funo de gerar roscas internas em furos para o


rosqueamento de parafusos, fusos ou prisioneiros. Essas ferramentas so fabricadas
de ao-rpido temperado e retificado que apresenta em seu corpo filetes de rosca
padronizados com canais longitudinais ou helicoidais, cuja funo alojar os cavacos
originados pelo processo.
Tambm existem machos de metal ouro com ou sem cobertura.

A norma NBR 7260 define a terminologia empregada nos machos para roscar. Ela
apresentada a seguir.

d1 - Dimetro externo l3 - Comprimento aproveitvel


d2 - Dimetro da haste l4 - Comprimento (dado construtivo)
d3 - Dimetro da entrada l5 - Comprimento de haste
d4 - Dimetro do pescoo l6 - Comprimento de entrada
l - Comprimento do arraste quadrado l7 - Comprimento da parte cilndrica
l1 - Comprimento total l8 - Comprimento do pescoo
l2 - Comprimento da rosca a - Lado do quadrado

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Tipos de canais

z Nmero de canais
4 Canais retos
5 Canais helicoidais direita
6 Canais helicoidais esquerda
x ngulo lateral de sada

Tipos de centros

7 Pontas de centro
8 Furo de centro

Aplicaes
O macho pode ser de aplicao manual ou em mquina. Os machos manuais, em
geral, so mais curtos que os machos para mquinas e compostos por jogos de duas
peas para rosca fina e trs peas para roscas normais. No roscamento com macho
manual o movimento de corte giratrio feito com o auxlio de desandadores.

O macho para aplicao em mquina geralmente de uma nica pea e o movimento


de corte giratrio feito por meio de cabeotes rosqueadores.

Segundo a norma NBR 8191, baseada na norma DIN 2197, no conjunto de machos de
uso manual, o primeiro macho denominado de macho de pr-corte, identificado com
um anel ou pela letra V escrita na haste.
O segundo macho denominado de macho de semi-acabamento, identificado por dois
anis ou pela letra M gravada na haste.
O terceiro macho denominado de macho de acabamento, identificado pela letra F.
No apresenta nenhum anel na haste.

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108
Os machos podem tambm ser identificados pelo ngulo e comprimento de entrada.
Assim, o primeiro macho apresenta um ngulo de entrada de 4 com comprimento
maior que o segundo macho.

Este, por sua vez, apresenta um ngulo de entrada de 10 e comprimento de entrada


maior do que o do terceiro macho, cujo ngulo de entrada de 20.

Os machos manuais so classificados conforme o perfil em:


Seriado;
Completo.

Os machos de perfil seriado seguem a norma DIN e so fabricados em jogos cujos


dimetros externos da rosca so diferentes entre si. Isso possibilita a diviso do
esforo de corte entre um macho e outro.

O macho de pr-corte de perfil seriado retira aproximadamente 55% do material da


rosca.

O macho de semi-acabamento retira 30% e o macho de acabamento retira os 15%


restantes para a confeco da rosca.

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Os machos de perfil completo seguem a norma ANSI e diferenciam-se entre si pelo
comprimento e ngulo de entrada. A principal caracterstica desse machos que o
macho de pr corte j determina a medida final da rosca.

A funo dos machos de semi-acabamento e de acabamento de finalizar a


profundidade efetiva da rosca. Nessa situao o esforo de corte no diludo o que
causa dificuldades quanto ao esquadrejamento da rosca e quebra do primeiro macho.

Os machos construdos segundo a norma ISO so de perfil completo, apresentando


diferenas no dimetro do pescoo e no dimetro da haste. Isso possibilita a confeco
de roscas com profundidade maior.

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Os machos so caracterizados por:
Sistemas de rosca que podem ser: mtrico (em milmetro), Whithworth e
americano (em polegada), NPT;
Aplicao: roscar peas internamente;
Passo medido pelo sistema mtrico, ou nmero de filetes por polegada:
indica se a rosca normal ou fina;
Dimetro externo ou nominal: dimetro da parte roscada;
Dimetro da haste cilndrica: indica se o macho serve ou no para fazer
rosca em furos mais profundos;
Sentido da rosca: direita ou esquerda.

As roscas podem ser classificadas pelo tipo de canal, ou ranhuras dos machos:
Tipo de canal Aplicao

De uso geral. empregado nos machos manuais e para mquinas


como rosqueadeiras e tornos automticos.
Para materiais que formam cavacos curtos.
Canais retos.

Usados em mquinas. Para materiais macios que formam cavacos


longos e para furos cegos, porque extraem os cavacos no sentido
oposto do avano.
Canais helicoidais direita.

Para roscar furos passantes na fabricao de porcas, em roscas


passantes de pequeno comprimento.
Canais helicoidais esquerda.

Para roscar chapas e furos passantes.


Canais com entrada helicoidal
curta.

A funo dessa entrada eliminar os cavacos para a frente durante


o roscamento. So empregados para furos passantes.
Canais com entradas helicoidais
contnuas.

Usados em centros de usinagem, tm a funo de conduzir o


lubrificante para a zona de formao do cavaco.
Com canais de lubrificao, retos
de pouca largura.

So machos laminadores de rosca, trabalham sem cavaco, pois


fazem a rosca por conformao. So usados em materiais que se
deformam plasticamente.
Sem canais.

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111
Utilizao do macho
Antes de iniciar o trabalho com o macho, deve-se verificar cuidadosamente o dimetro
do furo. Se o furo for maior que o dimetro correto, os filetes ficaro defeituosos
(incompletos). Se for menor, o macho entrar forado. Nesse caso, o fluido de corte
no penetrar e o atrito se tornar maior, ocasionando aquecimento e dilatao. O
resultado disso o travamento do macho dentro do furo, ocasionando sua quebra.
Para evitar esse problema, deve-se consultar tabelas que relacionam o dimetro da
broca que realiza o furo e a rosca que se quer obter. Por exemplo: suponhamos que
seja preciso fazer um furo para uma rosca M6 x 1 (rosca mtrica com de 6 mm e
passo de 1mm).

Consultando a Tabela ISO Mtrica Grossa temos:

Dimetro nominal
Passo em mm Broca em mm
da rosca
1 0,25 0,75

5 0,8 4,2
6 1 5

7 1 6

Portanto, para a rosca M 6 x 1, o furo deve ser feito com a broca de 5 mm.

Tabelas com esses dados podem ser consultadas em catlogos de fabricantes de


machos e em livros tcnicos.

Por aproximao, podemos usar, na prtica, as frmulas:


d = D - passo (para menores que 8mm).
d = D - 1,2 passo (para maiores que 8mm).

Na haste cilndrica dos machos esto marcadas as indicaes sobre o sistema da rosca,
dimetro nominal da rosca, o nmero de filetes por polegada ou passo da rosca.

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112
Ao cortante
Quando o roscamento manual, a ao cortante do macho exercida por um
movimento circular de vaivm executado por meio do desandador.

O desandador deve ter um quadrado interno de lado a conforme a norma DIN 10 ou ter
castanhas regulveis para possibilitar o encaixe do arraste quadrado do macho. O
comprimento do desandador deve ser compatvel com o dimetro da haste do macho
conforme norma especfica NBR 6427.

O movimento circular do macho proporciona o avano da ferramenta, gerando resistncia


devido formao do cavaco no pequeno alojamento do canal. Quando isso acontecer,
deve-se girar o macho em sentido contrrio a fim de quebrar esses cavacos.

Recomendaes de uso
O macho de pr-corte deve ser colocado rigorosamente perpendicular superfcie na
qual est o furo. Se ele for mal colocado a rosca ficar fora do esquadro, ou provocar
a quebra do primeiro macho.

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113
Todos os furos para roscas devem ser escareados com 90 para evitar que as
entradas de rosca formem rebarbas.

Para roscas com furos cegos, ou seja, no-vazados, a extremidade do macho jamais
deve bater contra o fundo do furo. Assim, sempre que possvel, deve-se furar mais
profundo que o necessrio para fazer a rosca a fim de que se obtenha um espao para
reter os cavacos. Quando no for possvel obter furos mais profundos, recomenda-se
remover com freqncia os cavacos que se alojam no fundo do furo.
Normalmente, para que a execuo da rosca seja econmica, 1 x D suficiente. Por
esse motivo, a profundidade de uma rosca interna no deve ter suas dimenses
maiores que 1,5 x D, lembrando que D o dimetro externo da rosca.
Entre dois metais diferentes, deve-se abrir o furo com o dimetro previsto para roscar o
metal mais duro, caso contrrio, o macho tender a se desviar para o metal mais
macio.

Para furos em metais leves como alumnio e suas ligas, ligas de magnsio, a
passagem de um nico macho suficiente. A gripagem evitada, lubrificando-se
cuidadosamente o macho, para prevenir o arrancamento dos filetes.

Para furos vazados, quando o dimetro da haste inferior ao dimetro da furao, a


operao de desatarraxar o macho no necessria, uma vez que ele pode atravessar
completamente a pea.
Os machos devem estar bem afiados e com todos os filetes em perfeito estado.
Aps o uso, preciso limpar os machos com um pincel e guard-los separadamente
em seus respectivos estojos.

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114
Tabelas
A seguir so apresentadas tabelas referentes ao passo e ao dimetro da broca para
roscar com machos.

MF Rosca Mtrica Fina: ISO


Broca Broca Broca
D mm P mm D mm P mm D mm P mm
mm mm mm
M1 0,2 0,8 M 25 1 24 M 20 2 18
M 1,1 0,2 0,9 M 27 1 26 M 22 2 20
M 1,2 0,2 1 M 28 1 27 M 24 2 22
M 1,4 0,2 1,2 M 30 1 29 M 25 2 23
M 1,6 0,2 1,4 M 10 1,25 8,8 M 27 2 25
M 1,8 0,2 1,6 M 12 1,25 10,8 M 28 2 26
M2 0,25 1,75 M 14 1,25 12,8 M 30 2 28
M 2,2 0,25 1,95 M 12 1,5 10,5 M 32 2 30
M 2,5 0,35 2,15 M 14 1,5 12,5 M 33 2 31
M3 0,35 2,65 M 15 1,5 13,5 M 36 2 34
M 3,5 0,35 3,15 M 16 1,5 14,5 M 39 2 37
M4 0,5 3,5 M 17 1,5 15,5 M 40 2 38
M 4,5 0,5 4 M 18 1,5 16,5 M 42 2 40
M5 0,5 4,5 M 20 1,5 18,5 M 45 2 43
M 5,5 0,5 5 M 22 1,5 20,5 M 48 2 46
M6 0,75 5,2 M 24 1,5 22,5 M 50 2 48
M7 0,75 6,5 M 25 1,5 23,5 M 52 2 50
M8 0,75 7,2 M 26 1,5 24,5 M 30 3 27
M9 0,75 8,2 M 27 1,5 25,5 M 33 3 30
M 10 0,75 9,2 M 28 1,5 26,5 M 36 3 33
M 11 0,75 10 M 30 1,5 28,5 M 39 3 36
M8 1 7 M 32 1,5 30,5 M 40 3 37
M9 1 8 M 33 1,5 31,5 M 42 3 39
M 10 1 9 M 35 1,5 33,5 M 45 3 42
M 11 1 10 M 36 1,5 34,5 M 48 3 45
M 12 1 11 M 38 1,5 36,5 M 50 3 47
M 14 1 13 M 39 1,5 37,5 M 52 30 49
M 15 1 14 M 40 1,5 38,5 M 42 4 38
M 16 1 15 M 42 1,5 40,5 M 45 4 41
M 17 1 16 M 45 1,5 43,5 M 48 4 44
M 18 1 17 M 48 1,5 46,5 M 52 4 48
M 20 1 19 M 50 1,5 48,5
M 22 1 21 M 52 1,5 50,5
M 24 1 23 M 18 2 16

M Rosca Mtrica Grossa: ISO


Broca Broca
D mm P mm D mm P mm
mm mm
1 0,25 0,75 12 1,75 10,2
1,1 0,23 0,85 14 2 12
1,2 0,25 0,95 16 2 14
1,4 0,2 1,10 18 2,5 15,5
1,6 0,35 1,25 20 2,5 17,5
1,8 0,3 1,45 22 2,5 19,5
2 0,4 1,6 24 3 21

SENAI.SP INTRANET AA321


115
2,2 0,45 1,75 27 3 24
2,5 0,45 2,05 30 3,5 26,5
3 0,5 2,5 33 3,5 29,5
3,5 0,6 2,9 36 4 32
4 0,7 3,3 39 4 35
4,5 0,75 3,7 42 4,5 37,5
5 0,8 4,2 45 4,5 40,5
6 1 5 48 5 43
7 1 6 52 5 47
8 1,25 6,8 56 5,5 50,5
9 1,25 7,8 60 5,5 54,5
10 1,5 8,5 64 6 58
11 1,5 9,5 68 6 62

M Perfil DIN
Broca
D mm P mm
mm
M 17 0,35 1,3
2,3 0,4 1,9
2,6 0,45 2,1

UNF Rosca Unificada Fina


Broca Broca
D in N/1 D in N/1
mm mm
N. 0 80 1,3 3/8 24 8,5
N. 1 72 1,6 7/16 20 9,9
N. 2 64 1,9 1/2 20 11,5
N. 3 56 2,1 9/16 18 12,9
N. 4 48 2,4 5/8 18 14,5
N. 5 44 2,7 3/4 16 17,5
N. 6 40 3 7/8 14 20,3
N. 8 36 3,5 1 12 23,3
N. 10 32 4,1 1 1/8 12 26,5
N. 12 28 4,7 1 1/4 12 29,5
1/4 28 5,5 1 3/8 12 32,5
5/16 24 6,9 1 1/2 12 36

UNC Rosca Unificada Grossa


Broca Broca
D in N/1 D in N/1
mm mm
N. 1 64 1,5 3/4 10 16,5
N. 2 56 1,8 7/8 9 19,5
N. 3 48 2,1 1 8 22,3
N. 4 40 2,3 1 1/8 7 25
N. 5 40 2,6 1 1/4 7 28,3
N. 6 32 2,85 1 1/8 6 30,8
N. 8 32 3,5 1 1/2 6 34
N. 10 24 3,95 1 3/4 5 39,5
N. 12 24 4,5 2 4 1/2 45
1/4 20 5,2 2 1/4 4 1/2 51,5
5/16 18 6,6 2 1/2 4 57,3
3/8 16 8 2 3/4 4 63,5

SENAI.SP INTRANET AA321


116
7/16 14 9,4 3 4 70
1/2 13 10,8 2 3/4 4 63,5
9/16 12 12,2 3 4 70
5/8 11 13,5

BSW Rosca Whitworth Grossa BSF Rosca Whitworth Fina


Broca Broca
D in N/1 D in N/1
mm mm
1/16 60 1,15 3/16 32 4
3/32 48 1,8 7/32 28 4,5
1/8 40 2,6 1/4 26 5,2
5/32 32 3,1 9/32 26 6
3/16 24 3,6 5/16 22 6,6
7/32 24 4,4 3/8 20 8,1
1/4 20 5,1 7/16 18 9,5
5/16 18 6,5 1/2 16 11
3/8 16 7,9 9/16 16 12,5
7/16 14 9,3 5/8 14 14
1/2 12 10,5 11/16 14 15,5
9/16 12 12 3/4 12 16,5
5/8 11 13,5 13/16 12 18,3
3/4 10 16,5 7/8 11 19,5
7/8 9 19,3 1 10 22,5
1 8 22 1 1/8 9 25,5
1 1/8 7 24,7 1 1/4 9 28,5
1 1/4 7 27,8 1 3/8 8 31,5
1 3/8 6 30,2 1 1/2 8 34,5
1 1/2 6 33,5 1 5/8 8 37,5
1 5/8 5 35,5 1 3/4 7 40,5
1 3/4 5 38,5 2 7 46,5
1 7/8 4 1/2 41,5
2 4 1/2 44,5
2 1/4 4 50
2 1/2 4 56,6
2 3/4 3 1/2 62
3 3 1/2 68

BSP Rosca Whitworth para Tubo


Broca
D in N/1
mm
G 1/8 28 8,8
G 1/4 19 11,8
G 3/8 19 15,3
G 1/2 14 19
G 5/8 14 21
G 3/4 14 24,5
G 7/8 14 28,3
G1 11 30,8
G1 1/8 11 35,3
G1 1/4 11 39,3
G1 3/8 11 41,7
G1 1/2 11 45,2
G1 3/4 11 51,1
G2 11 57

SENAI.SP INTRANET AA321


117
G2 1/4 11 63,1
G2 1/2 11 72,6
G2 3/4 11 78,9
G3 11 85,3
G3 1/4 11 91,6
G3 1/2 11 97,7
G3 3/4 11 104
G4 11 110,4

Rosca Standard Americana Cnica para Tubo e Paralela

NPT NPTF
Broca Broca
D in N/1 D in N/1
mm mm
1/16 27 6,3 1/16 27 6,3
1/8 27 8,5 1/8 27 8,6
1/4 18 11,2 1/4 18 11,2
3/8 18 14,5 3/8 18 14,7
1/2 14 18 1/2 14 18
3/4 14 23 3/4 14 23,5
1 11 1/2 29 1 11 1/2 29,5
1 1/4 11 1/2 38 1 1/4 11 1/2 38,5
1 1/2 11 1/2 44 1 1/2 11 1/2 44
2 11 1/2 56 2 11 1/2 56,3
2 1/2 8 67 2 1/2 8 67
3 8 83 3 8 83

Rosca Standard Americana Cnica para Tubo e Paralela

NPS NPSF
Broca Broca
D in N/1 D in N/1
mm mm
1/16 27 6,3 1/16 27 6,3
1/8 27 8,7 1/8 27 8,7
1/4 18 11,2 1/4 18 11,2
3/8 18 14,7 3/8 18 14,7
1/2 14 18,3 1/2 14 18,3
3/4 14 23,5 3/4 14 24,3
1 11 1/2 29,5 1 11 1/2 29,5
1 1/4 11 1/2 38,1
1 1/2 11 1/2 44
2 11 1/2 56,3
2 1/2 11 1/2 67

Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007


Elaborador: Regina Clia Roland Novaes Carlos Eduardo Binati
Selma Ziedas Jos Roberto da Silva
Conteudista: Ablio Jos Weber Rogrio Augusto Spatti
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giocomeli
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia Aplicada I - Caminho Betoneira Cara Chata. 5 ed. So Paulo, 2010. 456 p.

SENAI.SP INTRANET AA321


118
Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem / 2007

Desandadores

Desandador um porta-ferramenta usado para imprimir movimentos giratrios a


machos, cossinetes e alargadores.

O desandador funciona como uma alavanca relacionando a fora aplicada e a


distncia do ponto de aplicao.

Esse porta-ferramenta formado por um corpo central que apresenta um orifcio com
formato quadrado ou circular.

Aqueles que apresentam o orifcio com o formato quadrado so apropriados para


movimentar machos e alargadores, devido ao arraste quadrado prprio dessas
ferramentas.

SENAI.SP INTRANET AA321


119
Os desandadores que apresentam orifcio com formato circular servem para fixar
cossinetes, que so ferramentas para abrir roscas externas.

Desandadores para machos e alargadores

Os desandadores para machos e alargadores apresentam-se nos seguintes tipos:


Um brao fixo e outro mvel com abertura regulvel no corpo;
Ambos os braos fixos com abertura fixa no corpo;
Em formato de T com abertura fixa ou regulvel.

Os desandadores com um brao fixo e outro mvel apresentam duas castanhas, cuja
funo fixar os machos e alargadores. Uma das castanhas fixa, outra mvel.

SENAI.SP INTRANET AA321


120
No ponto de encontro das duas castanhas, forma-se uma abertura quadrada onde so
alojados e fixados por aperto os machos e alargadores.

Nesse tipo de desandador, o brao mvel tem duas funes:


1. Movimentar a castanha mvel;
2. Regular a abertura quadrada entre as castanhas, de acordo com o tamanho do
arraste quadrado do macho ou do alargador.

A tabela a seguir apresenta o comprimento e a aplicao dos quatro desandadores


com abertura regulvel mais usados na prtica.

Nmero Comprimento Recomendaes


Para machos e alargadores com at
0 150mm
6mm de dimetro.
Para machos e alargadores de 6 at
1 215mm
1 mm.
Para machos e alargadores de 10 at 15mm de
2 275mm
dimetro nominal.
Para machos e alargadores acima de
3 400mm
15mm de dimetro nominal.

Os desandadores que apresentam braos fixos e abertura fixa no corpo admitem um


nico tipo de macho ou alargador.

Esses desandadores, formando conjuntos, possuem os braos e as aberturas com


dimenses adequadas aos dimetros nominais dos machos e alargadores com os
quais trabalham.

Em comparao com os desandadores de abertura regulvel, os desandadores de


abertura fixa impedem que o operador aplique esforo de toro superior ao limite de
resistncia dos machos e alargadores empregados. Eles so recomendados para
ferramentas de pequeno dimetro.

SENAI.SP INTRANET AA321


121
Esses desandadores so apresentados em dimenses padronizadas pela NBR 6427.
O quadrado interno de lado a, todavia, normalizado pela norma DIN 10.

Lado do quadrado d1 d2 b l
interno (a)
mnimo mximo
1,62 1,68
2,02 2,08
12 5 6 110
2,52 2,58
3,18 3,25
4,03 4,1
18 7 8 190
5,03 5,01
6,34 6,43 28 10 11 290
10,04 10,13
140 15 17 460
12,55 12,66
16,05 16,16
60 22 24 660
20,06 20,19
25,06 25,19
80 30 34 1.000
31,58 31,74

(Fonte: Adaptado de NBR 6427/Din 10)

Os desandadores com formato em T possuem castanhas regulveis que podem


acoplar machos e alargadores de at 5/16.

SENAI.SP INTRANET AA321


122
Para facilitar o uso de machos e alargadores em locais de difcil acesso, existe um
outro tipo de desandador T que possui um corpo comprido usado como
prolongamento.

A caixa existente na extremidade do desandador em T que possui o corpo comprido


fixa. Portanto, para cada tipo de macho ou alargador, dever ser empregado um jogo
de desandadores cujas caixas sejam adequadas ao arraste quadrado dos machos e
alargadores.

Porta-cossinete

Porta-cossinete , na verdade, um desandador constitudo por um corpo central no


qual o cossinete encaixado. Apresenta dois braos opostos com punhos
recartilhados que oferecem firmeza na empunhadura e trs parafusos, sendo dois de
fixao e um de regulagem em um dos lados do alojamento.

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123
O parafuso de regulagem atua na abertura do cossinete. Os parafusos de fixao
atuam no fechamento do cossinete e na sua fixao no porta-cossinete.

O porta-cossinete funciona como alavanca, transmitindo o movimento de rotao ao


cossinete para a execuo da rosca.

O tamanho desse tipo de desandador normalizado pela NBR 6421 que padroniza as
dimenses (*) indicadas pela tabela a seguir.

SENAI.SP INTRANET AA321


124
d1H11 d2 d3 d4 d5 l1 l2 l3 L
16 25 12 M3 8 9 4,8 2,5 200
M3 `8 9 4,8 2,5 200
20 30 16
M5 10 12 6,5 3,2 250
25 36 20 M6 10 12 8,5 4,3 320
30 45 25 M6 12 14 10 4,8 400
38 55 32 M8 14 16 13 6,3 500
14 16 13 6,3 500
45 63 38 M8
16 20 17 8,3 630
55 75 48 M10 20 25 20 9,4 750
65 85 58 M10 20 28 23 11 800
75 100 68 M12 25 32 27 12,5 900
1.00
90 115 80 M14 25 38 33 15,5
0
1.00
105 130 95 M14 25 38 33 15,5
0
1.00
120 145 110 M14 25 38 33 15,5
0

Unid: mm (Fonte: NBR 6421)

O conjunto montado (cossinete + porta-cossinete) recebe o nome de tarraxa.

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125
Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaborador: Regina Clia Roland Novaes Carlos Eduardo Binati
Selma Ziedas Jos Roberto da Silva
Conteudista: Ablio Jos Weber Rogrio Augusto Spatti
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giocomeli
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia Aplicada I - Caminho Betoneira Cara Chata. 5 ed. So Paulo, 2010. 456 p.

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126
Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem / 2007

Placa de castanhas independentes

A placa de castanhas independentes um acessrio de mquina que serve para


possibilitar a fixao de peas com formato circular, prismtico ou irregular, por meio
do aperto individual de suas castanhas. Algumas placas possuem, na face,
circunferncias concntricas que facilitam a centragem aproximada de peas
cilndricas.

A placa de castanhas independentes constituda de corpo, quatro parafusos com


chapa de ajuste e porca, quatro castanhas, e chave de aperto.

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127
Corpo
O corpo de ferro fundido cinzento; tem forma circular, com um cone para sua fixao
na extremidade do eixo principal. As canaletas, existentes na face, cruzam-se a 90 e
orientam o deslocamento das quatro castanhas; o corpo tambm apresenta rasgos
radiais para fixar peas com parafusos.

Castanhas
As castanhas so feitas de ao temperado ou cementado, isto , com superfcies
endurecidas. Tm degraus, na face oposta base, para fixao da pea.

A posio das castanhas pode ser invertida, girando-as para possibilitar a fixao de
peas de dimenses maiores.

Em um caso ou outro, a ao de fixar as castanhas pode se dar em duas direes,


conforme a pea.

SENAI.SP INTRANET AA321


128
Parafusos com chapa de ajuste e porca
Os parafusos com chapa de ajuste e porca so feitos de ao carbono temperado. Os
parafusos de deslocamento das castanhas possuem uma cabea quadrada para o
encaixe da chave de aperto.

Chave de aperto
A chave de aperto feita de ao carbono, com um encaixe quadrado interno
temperado. Serve para movimentar individualmente os parafusos que movem as
castanhas.

Cuidados a observar
Ao montar a placa, limpar o cone e lubrificar as roscas do eixo principal da mquina
e a do corpo da placa;
Ao montar ou desmontar a placa do eixo principal da mquina, proteger o
barramento com calos de madeira.

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129
Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaborador: Regina Clia Roland Novaes Carlos Eduardo Binati
Selma Ziedas Jos Roberto da Silva
Conteudista: Ablio Jos Weber Rogrio Augusto Spatti
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giocomeli
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia Aplicada II - Caminho Betoneira Cara Chata. 5 ed. So Paulo, 2010. 456 p.

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130
Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem / 2007

Roscas

As roscas so elementos de mquinas que permitem a unio e desmontagem de


conjuntos mecnicos.

Permitem, tambm, movimento de peas. O parafuso que movimenta a mandbula


mvel da morsa um exemplo de movimento de peas por meio de roscas.

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131
De acordo com a norma NBR 5876, rosca a superfcie composta por um ou mais
perfis cuja totalidade dos pontos descreve hlices (rosca cilndrica) ou espirais cnicas
(rosca cnica), coaxiais e de mesmo passo.

Passo de rosca a distncia medida paralelamente ao eixo entre pontos


correspondentes de dois perfis adjacentes no mesmo plano e do mesmo lado do eixo.

Filete de rosca uma salincia de seo uniforme em forma de hlice ou espiral


cnica gerada sobre um superfcie cilndrica ou cnica externa ou interna.

As roscas podem ser internas ou externas. As roscas cujos filetes so gerados sobre
um corpo cilndrico ou cnico em sua superfcie interna, so denominadas de rosca
interna que encontrada no interior das porcas, por exemplo.

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132
Por outro lado, se os filetes forem gerados sobre um corpo cilndrico ou cnico em sua
superfcie externa, essa rosca denominada de rosca externa, encontrada nos
parafusos, por exemplo:

Os filetes das roscas apresentam vrios perfis. Esses perfis, sempre uniformes, do
nome s roscas e condicionam sua aplicao.

Tipos de roscas (perfis) Aplicaes

Parafusos e porcas de fixao na unio de


peas.

Parafusos que transmitem movimento suave


e uniforme: fusos de mquinas.

Parafusos de grandes dimetros sujeitos a


grandes esforos: equipamentos ferrovirios.

Parafusos que sofrem grandes esforos e


choques: prensas e morsas.

Parafusos que exercem grande esforo num


s sentido: macacos de catraca.

Sentido de direo da rosca

Dependendo da inclinao dos filetes em relao ao eixo do parafuso, as roscas ainda


podem ser direita e esquerda. Portanto, as roscas podem ter dois sentidos: direita ou
esquerda.

SENAI.SP INTRANET AA321

133
Na rosca direita, o filete sobe da direita para a esquerda. Na rosca esquerda, o filete
sobe da esquerda para a direita.

Nomenclatura da rosca

Independentemente da sua aplicao, as roscas tm os mesmos elementos, variando


apenas nos formatos e dimenses.

P = passo = ngulo da hlice

d = dimetro maior da rosca externa c = largura da crista da rosca externa


d1 = dimetro menor da rosca externa D = dimetro maior da rosca interna
d2= dimetro efetivo da rosca externa D1 = dimetro menor da rosca interna

= ngulo da rosca hi = altura do filete da rosca interna

f = raio da raiz da rosca he = altura do filete da rosca externa

D2= dimetro efetivo da rosca interna

Roscas triangulares

A rosca de perfil triangular a mais usada em relao s de outros perfis, por isso ser
estudada em mais detalhes.

SENAI.SP INTRANET AA321

134
As roscas triangulares classificam-se, segundo o seu perfil, em trs tipos:
Rosca mtrica;
Rosca whitworth;
Rosca americana.

A rosca mtrica tem suas medidas indicadas em milmetros. Os filetes tm formato


triangular, ngulo de 60, crista achatada e raiz arredondada.

A rosca Whithworth tem as medidas dadas em polegadas. Apresenta ngulo de 55,


crista e raiz arredondadas.

SENAI.SP INTRANET AA321

135
A rosca americana tem as medidas expressas em polegadas. Apresenta ngulo de 60,
a crista achatada e a raiz arredondada.

Tanto na rosca Whithworth quanto na americana, o passo determinado dividindo-se


uma polegada pelo nmero de filetes contidos dentro dela.

Esses trs tipos de roscas so fabricados em dois padres: normal e fina.

No sistema mtrico, a rosca normal identificada pela letra M (de mtrica) e a rosca
fina identificada pela sigla MF (de mtrica fina).

No sistema Whithworth, a rosca normal identificada pela sigla BSW (British Standard
Whithworth), e a rosca fina, pela sigla BSF (British Standard Fine).

No sistema americano, a rosca normal caracterizado pela sigla UNC (Unified Coarse
Thread Series) e a rosca fina, pela sigla UNF (Unified Fine Thread Series).

As medidas referentes a cada uma das partes das roscas estudadas neste captulo
so encontradas em catlogos tcnicos. Para facilitar o estudo, a seguir so
apresentadas aquelas referentes s roscas mais usadas.

SENAI.SP INTRANET AA321

136
Rosca Mtrica Grossa: ISO (DIN 13)

Dimetro Raio
Passo Dimetro Menor Altura do Filete
d-D Efetivo R
P
d2 = D 2 d3 h3 h3 H1
M1 0,25 0,838 0,693 0,153 0,153 0,135 0,036
M 1,1 0,25 0,938 0,193 0,153 0,153 0,135 0,036
M 1,2 0,25 1,038 0,893 0,153 0,153 0,135 0,036
M 1,4 0,3 1,205 1,032 0,184 0,184 0,162 0,043
M 1,6 0,35 1,373 1,170 0,215 0,215 0,189 0,051
M 1,8 0,036 1,573 1,370 0,215 0,215 0,189 0,051
M2 0,4 1,740 1,509 0,245 0,245 0,217 0,058
M 2,2 0,45 1,908 1,548 0,276 0,276 0,244 0,065
M 2,5 0,45 2,208 1,948 0,276 0,276 0,244 0,065
M3 0,5 2,675 2,387 0,307 0,307 0,271 0,072
M 3,5 0,6 3,110 2,764 0,368 0,368 0,325 0,087
M4 0,7 3,545 3,141 0,429 0,429 0,379 0,101
M 4,5 0,75 4,013 3,580 0,460 0,460 0,406 0,108
M5 0,8 4,480 4,019 0,491 0,491 0,433 0,115
M6 1 5,350 4,773 0,613 0,613 0,541 0,144
M7 1 6,350 5,773 0,613 0,613 0,541 0,144
M8 1,25 7,188 6,466 0,767 0,767 0,677 0,180
M9 1,25 8,188 7,466 0,787 0,787 0,677 0,180
M 10 1,5 9,026 8,160 0,920 0,920 0,812 0,217
M 11 1,5 10,026 9,160 0,920 0,920 0,812 0,217
M 12 1,75 10,863 9,853 1,074 1,074 0,947 0,253
M 14 2 12,701 11,545 1,227 1,227 1,083 0,289
M 16 2 14,701 13,546 1,227 1,227 1,083 0,289
M 18 2,5 16,376 14,933 1,534 1,534 1,353 0,361
M 20 2,5 18,376 16,933 1,534 1,534 1,353 0,361
M 22 2,5 20,376 18,933 1,534 1,534 1,353 0,361
M 24 3 22,051 20,139 1,840 1,840 1,624 0,433
M 27 3 25,051 23,319 1,840 1,840 1,624 0,433
M 30 3,5 27,727 25,706 2,147 2,147 1,894 0,505
M 33 3,5 30,727 28,706 2,147 2,147 1,894 0,505
M 36 4 33,402 31,093 2,454 2,454 2,165 0,577
M 39 4 36,402 34,093 2,454 2,454 2,165 0,577
M 42 4,5 39,077 39,479 2,760 2,760 2,436 0,650
M 45 4,5 42,077 39,479 2,760 2,760 2,436 0,650
M 48 5 44,752 41,866 3,067 3,067 2,706 0,722
M 52 5 48,752 45,866 3,067 3,067 2,706 0,722
M 56 5,5 52,428 49,252 3,374 3,374 3,977 0,794
M 60 5,5 56,428 53,252 3,374 3,374 2,977 0,794
M 64 6 60,103 56,539 3,681 3,681 2,977 0,866
M 68 6 64,103 60,639 3,681 3,681 3,248 0,866
Rosca Mtrica DIN (Perfil DIN)
M 1,7 0,35 1,473 1,246 0,227 0,04
M 2,3 0,4 2,040 1,780 0,280 0,04
M 2,6 0,45 2,308 2,016 0,292 0,05

SENAI.SP INTRANET AA321

137
Rosca Mtrica Fina (DIN 13)

Dimetro
Passo Raio
dD Efetivo Dimetro Menor Altura do Filete
P R
d2 = D2
d3 D1 h3 H1
M1 0,2 0,870 0,755 0,783 0,123 0,108 0,029
M 1,1 0,2 0,970 0,855 0,883 0,123 0,108 0,029
M 1,2 0,2 1,070 0,955 0,938 0,123 0,108 0,029
M 1,4 0,2 1,270 1,155 0,183 0,123 0,108 0,029
M 1,6 0,2 1,470 1,355 1,383 0,123 0,108 0,029
M 1,8 0,2 1,670 1,555 1,583 0,123 0,108 0,029
M2 0,25 1,838 1,693 1,729 0,153 0,135 0,036
M 2,2 0,25 2,038 1,893 1,929 0,153 0,135 0,036
M 2,5 0,35 2,273 2,071 2,121 0,215 0,189 0,051
M3 0,35 2,773 2,571 2,621 0,215 0,189 0,051
M 3,5 0,35 3,273 3,071 3,121 0,215 0,189 0,051
M4 0,35 3,773 3,571 3,621 0,215 0,189 0,051
M 4,5 0,5 4,175 3,887 3,959 0,307 0,271 0,072
M5 0,5 4,675 4,387 4,459 0,307 0,271 0,072
M 5,5 0,5 5,175 4,887 4,959 0,307 0,271 0,072
M6 0,5 5,675 5,387 5,459 0,307 0,271 0,072
M6 0,75 5,513 5,080 5,188 0,460 0,406 0,108
M7 0,75 6,513 6,080 6,188 0,460 0,406 0,108
M8 0,5 7,675 7,387 7,459 0,307 0,271 0,072
M8 0,75 7,513 7,080 7,188 0,460 0,406 0,108
M8 1 7,350 6,773 6,917 0,613 0,541 0,144
M9 0,75 8,513 8,080 8,188 0,460 0,406 0,108
M9 1 8,350 7,773 7,917 0,613 0,541 0,144
M 10 0,5 9,675 9,387 9,459 0,307 0,271 0,072
M 10 0,75 9,513 9,080 9,188 0,460 0,406 0,108
M 10 1 9,350 8,773 8,917 0,613 0,541 0,144
M 10 1,25 9,188 8,466 8,647 0,767 0,677 0,180
M 11 0,75 10,513 10,080 10,188 0,460 0,406 0,108
M 11 1 10,350 9,773 9,917 0,613 0,541 0,144
M 12 0,75 11,513 11,080 11,188 0,460 0,406 0,108
M 12 1 11,350 10,773 10,917 0,613 0,541 0,144
M 12 1,25 11,188 10,466 10,647 0,767 0,677 0,180
M 12 1,5 11,026 10,160 10,376 0,920 0,812 0,217
M 13 1 12,350 11,773 11,917 0,613 0,541 0,144
M 14 1 13,350 12,773 12,917 0,613 0,541 0,144
M 14 1,25 13,188 12,466 12,647 0,767 0,677 0,180
M 14 1,5 13,026 12,160 12,376 0,920 0,812 0,217
M 15 1 14,350 13,773 13,917 0,613 0,541 0,144
M 15 1,5 14,026 13,160 13,376 0,920 0,812 0,217
M 16 1 15,350 14,773 14,917 0,613 0,541 0,144
M 16 1,5 15,026 14,160 14,376 0,920 0,812 0,217
M 17 1 16,350 15,773 15,917 0,613 0,541 0,144
M 17 1,5 16,026 15,160 15,376 0,920 0,812 0,217
M 18 1 17,350 16,773 16,917 0,613 0,541 0,144
M 18 1,5 17,026 16,160 16,376 0,920 0,812 0,217
M 18 2 16,701 15,546 15,835 1,227 1,0825 0,289
M 20 1 19,350 18,773 18,917 0,613 0,541 0,144
M 20 1,5 19,026 18,160 18,376 0,920 0,812 0,217

SENAI.SP INTRANET AA321

138
Rosca Whitworth Grossa: BS 84 (DIN 11)

Altura do
d=D Dimetro Maior Dimetro Efetivo Dimetro Menor Raio Radial
N/1 Filete
in d=D d2 = D 2 d1 = D 1 r
H1
1/16 60 1,588 1,317 1,046 0,270 0,058
3/32 48 2,381 2,042 1,704 0,388 0,072
1/8 40 3,175 2,768 2,382 0,406 0,087
5/32 32 3,969 3,461 2,952 0,507 0,108
3/16 24 4,762 4,084 3,407 0,677 0,145
7/32 24 5,556 4,879 4,201 0,677 0,145
1/4 20 6,350 5,537 4,724 0,813 0,174
5/16 18 7,938 7,034 6,130 0,904 0,194
3/8 16 9,525 8,509 7,493 1,017 0,218
7/16 14 11,112 9,950 8,788 1,162 0,249
1/2 12 12,700 11,345 9,990 1,355 0,291
5/8 11 15,875 14,396 12,917 1,479 0,317
3/4 10 19,050 17,424 15,798 1,627 0,349
7/8 9 22,225 20,148 18,611 1,807 0,388
1 8 25,400 23,367 21,334 2,033 0,436
1 1/8 7 28,575 25,252 23,929 2,324 0,498
1 1/4 6 31,750 29,427 27,104 2,324 0,498
1 3/8 6 34,925 32,214 29,503 2,711 0,581
1 1/2 6 38,100 35,389 23,678 2,711 0,581
1 5/8 5 41,275 28,022 34,769 3,253 0,698
1 3/4 5 44,450 41,197 37,944 3,253 0,698
1 7/8 4 1/2 47,625 44,011 40,397 3,614 0,775
2 4 1/2 50,800 47,186 43,572 3,614 0,775
2 1/4 4 57,150 53,084 49,018 4,066 0,872
2 1/2 4 63,500 59,343 55,368 4,066 0,872
2 3/4 3 1/2 69,850 65,203 60,556 4,647 0,997
3 3 1/2 76,200 71,553 66,906 4,647 0,997

SENAI.SP INTRANET AA321

139
Rosca Whitworth para tubo: DIN 259 (BS 2779)

Altura do
Dimetro Maior Dimetro Efetivo Dimetro Menor Raio
d=D N/1 Filete
d=D d2 = D 2 d1 = D 1 r
H1
R 1/8 28 9,728 9,147 8,556 0,581 0,125
R 1/4 19 13,157 12,301 11,445 0,856 0,184
R 3/8 19 16,662 15,806 14,950 0,856 0,184
R 1/2 14 20,955 19,793 18,631 1,162 0,249
(R 5/8) 14 22,911 21,749 20,587 1,162 0,249
R 3/4 14 26,441 25,279 24,117 1,162 0,249
(R 7/8) 14 30,201 29,039 27,877 1,162 0,249
R1 11 33,249 31,770 30,291 1,479 0,317
(R 1 1/8) 11 37,897 36,418 34,939 1,479 0,317
R 1 1/4 11 41,910 40,431 38,952 1,479 0,317
(R 1 3/8) 11 44,323 42,844 41,365 1,479 0,317
R 1 1/2 11 47,803 46,324 44,845 1,479 0,317
(R 1 3/4) 11 53,746 52,267 50,788 1,479 0,317
R2 11 59,614 58,135 56,656 1,479 0,317
(R 2 1/4) 11 65,710 64,231 62,752 1,479 0,317
R 2 1/2 11 75,184 73,706 72,226 1,479 0,317
(R 2 3/4) 11 81,534 80,055 78,576 1,479 0,317
R3 11 87,884 86,405 84,926 1,479 0,317
(R 3 1/4) 11 93,980 92,501 91,022 1,479 0,317
R 3 1/2 11 100,330 98,851 97,372 1,479 0,317
(R 3 3/4) 11 106,680 105,201 103,722 1,479 0,317
R4 11 113,030 111,551 110,072 1,479 0,317
(R 4 1/2) 11 125,730 124,251 122,772 1,479 0,317
R5 11 138,430 136,951 135,472 1,479 0,317
(R 5 1/2) 11 151,130 149,651 148,172 1,479 0,317
R6 11 163,830 162,351 160,872 1,479 0,317

SENAI.SP INTRANET AA321

140
UNC - Rosca Unificada Grossa (ANSI B 1.1)

UNF - Rosca Unificada Fina (ANSI B 1.1)

BSF - Rosca Standard Inglesa Fina

SENAI.SP INTRANET AA321

141
Rd - Rosca redonda (DIN 405)

Rosca Dente de Serra

Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007


Elaborador Regina Clia Roland Novaes Carlos Eduardo Binati
Selma Ziedas Jos Roberto da Silva
Conteudista: Ablio Jos Weber Rogrio Augusto Spatti
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giocomeli
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia Aplicada I - Caminho Betoneira Cara Chata. 5 ed. So Paulo, 2010. 456 p.

SENAI.SP INTRANET AA321

142
Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem / 2007

Roscas trapezoidais, quadradas, para tubos e


mltiplas

Rosca trapezoidal

uma rosca com perfil do filete em forma de trapzio. Sua aplicao se d em fusos
de mquinas, parafusos e porcas que transmitem movimento.

Perfil de projeto da rosca trapezoidal com folga na crista e sem folga no flanco.

Frmulas
Dimetro menor da rosca interna Dimetro efetivo da rosca externa
D1 = 0,5P + ac= d - 2H1 = d - P d2 = D2= d - 2z = d - 0,5P
Altura do filete da rosca externa Dimetro menor da rosca externa
h3 = 0,5P + ac = H1 + ac d3 = d - 2h3
Dimetro maior da rosca interna Folga da crista
D4 = d + 2ac ac
Altura do filete da rosca interna Raio do p do filete
h4 = 0,5P R2mx. = ac
Raio da crista do filete
R1mx. = 0,5ac

SENAI.SP INTRANET AA321


143
Passo (P) Folga da crista (ac)
1,5 0,15
de 2 a 5 0,25
de 6 a 12 0,5
de 14 a 44 1

A designao de rosca trapezoidal de uma entrada, segundo a norma NBR 5868/1986,


feita pelas letras Tr (dimetro nominal) e o passo em mm, separados por um x.
Exemplo: Tr 40 x 7

As roscas esquerdas so indicadas pela letras LH, colocadas aps a parte dimensional
da rosca.
Exemplo: Tr 40 x 14 LH

Rosca quadrada

uma rosca com perfil quadrado, usada em alguns fusos de mquinas e tambm na
abertura de canais para execuo de rosca trapezoidal.

Frmulas
D1 = d3 + 2ac
d1 = d - 2he
D 2 = d2
d2 = d - h e
h3 = 0,5P
L = 0,5P
h4 = 00,5P+ac
L = L + 2fs

D = d + 2ac

SENAI.SP INTRANET AA321


144
Ferramenta
Largura da ponta da ferramenta ( parte cortante) L
rosca externa L = 0,5P
rosca interna L = 0,5P + s

ngulo da hlice

P . n de entradas
tg =
. d
2

Com o valor dessa tangente, possvel determinar o ngulo da hlice ().

ngulo de folga lateral


O ngulo de folga lateral da ferramenta varia de acordo com o sentido da rosca
(direita ou esquerda).

SENAI.SP INTRANET AA321


145
Roscas para tubos

Nas instalaes industriais distribuidoras de produtos como gs ou fluidos que atuam


sob alta presso, as roscas das tubulaes, registros, bujes, vlvulas e unies
necessitam de uma ateno muito especial para que sejam evitados vazamentos.
Essas roscas so de formato triangular. As roscas externas so usinadas na forma
cnicas e as internas podem ser usinadas na forma cnica ou paralela, conforme a
aplicao.

Tipos de roscas para tubos


1. BSP Rosca Whitworth Gs, com as iniciais RGW: paralela para a rosca interna
e cnica para a externa;

2. BSPT Rosca Whitworth: cnica tanto para a rosca interna como para a externa.
Esta rosca utilizada para suportar alta presso;

SENAI.SP INTRANET AA321


146
O plano de calibrao nas roscas para tubos refere-se ao espao em que possvel
acopl-las entre si, apenas com o esforo manual. A partir desse ponto, at atingir o
comprimento til da rosca, o aperto deve ser feito com uma ferramenta apropriada, isto
, aperto com chave, que resulta na presso suficiente entre os perfis das roscas,
assegurando a fixao das peas e a perfeita vedao entre elas.

Detalhes do perfil da rosca paralela

Detalhes do perfil da rosca cnica: conicidade 1:16

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147
Tabela

Dimetro Dimetro Nmero de Dimetro do


Passo Altura Comprimento til
nominal do externo do filetes por 25,4 furo em mm
em mm do filete da rosca
tubo ( * ) tubo mm para roscar
mm Pol P mm interno

6 1/8 10,3 0,907 0,581 7,4 28 8,8

8 1/4 13,7 1,337 0,856 11,0 19 11,8

10 3/8 17,1 1,337 0,856 11,4 19 15,3

15 1/2 21,3 1,814 1,162 15,0 14 19,0

20 3/4 26,7 1,814 1,162 16,3 14 24,5

25 1 33,4 2,309 1,479 19,1 11 30,8

32 1 1/4 42,2 2,309 1,479 21,14 11 39,3

40 1 1/2 48,3 2,309 1,479 21,14 11 45,2

50 2 60,3 2,309 1,479 25,7 11 57,0

65 2 1/2 73,0 2,309 1,479 30,2 11 72,6

80 3 88,9 2,309 1,479 33,3 11 85,3

90 3 1/2 101,6 2,309 1,479 34,9 11 97,7

100 4 114,3 2,309 1,479 39,3 11 110,4

125 5 141,3 2,309 1,479 43,6 11 139,3

150 6 162,3 2,309 1,479 43,6 11 159,3

Rosca Whitworth para tubos e acessrios ( BSP BSPT)


( * ) Dimetro nominal do tubo: os valores em mm servem para denominar os tubos e se referem,

aproximadamente, ao dimetro interno.

NPT - Rosca cnica americana para tubos e acessrios: conicidade 1:16 tanto na parte
externa como na parte interna.

Esta rosca largamente empregada em elementos sujeitos a alta presso, por


oferecer alta resistncia e perfeita estanqueidade nas ligaes dos componentes de
uma tubulao.

SENAI.SP INTRANET AA321


148
Efetuando o acoplamento das peas, o roscamento ser executado manualmente at
atingir o ponto F e, a partir deste ponto at atingir o ponto E, o aperto deve feito com
chave.

Tabela

Rosca cnica americana para tubos e acessrios (NPT)


Dimetro
Dimetro Dimetro Dimetro Comprimento Nmero do furo em
nominal do externo do Passo efetivo da Comprimento para apertar de filetes mm para
tubo tubo em rosca til da rosca manualmente por
mm
mm Pol D P A E F 25,4 mm roscar

3,17 1/8 10,28 0,93 9,22 6,68 4,08 27 8,5

6,35 1/4 13,71 1,39 12,11 10,18 5,76 18 11,2

9,52 3/8 17,14 1,39 15,54 10,33 6,09 18 14,5

12,70 1/2 21,33 1,80 19,25 13,53 8,12 14 18,0

19,05 3/4 26,67 1,80 24,56 13,84 8,61 14 23,0

25,40 1 33,40 2,18 30,81 17,32 10,16 11,5 29,0

31,75 1 1/4 42,16 2,18 39,54 17,93 10,66 11,5 38,0

38,10 1 1/2 48,26 2,18 45,61 18,36 10,66 11,5 44,0

50,80 2 60,32 2,18 57,63 19,20 11,07 11,5 56,0

63,50 2 1/2 73,02 3,17 69,06 28,87 17,32 8 67,0

76,20 3 88,90 3,17 84,83 30,48 19,45 8 83,0

SENAI.SP INTRANET AA321


149
Roscas mltiplas

As roscas mltiplas possuem duas ou mais entradas, com a finalidade de realizar


maior avano axial em cada volta completa do parafuso.

So utilizadas em todos os casos em que h necessidade de um avano rpido no


deslocamento de peas ou elementos de mquinas.
Nas roscas com uma entrada, o avano igual ao passo, isto , o deslocamento axial
em uma volta igual ao passo da rosca. Neste caso, se desejarmos um avano rpido
com um parafuso de rosca com uma entrada, sabendo que as dimenses do filete so
proporcionais ao passo, esta rosca, em consequncia, teria filetes de grande
profundidade.

J no caso de roscas de duas ou mais entradas, o avano ser o produto do passo


pelo nmero de entradas.

Exemplo: uma rosca com passo de 5 mm e com 4 entradas, o avano ser de


5 x 4 = 20 mm.

SENAI.SP INTRANET AA321


150
A figura abaixo mostra um rosca de duas entradas com passo de 5 mm, na qual pode-
se constatar que o avano de 10 mm por volta do parafuso com os filetes de
dimenses reduzidas.

O avano, isto , o passo da hlice, o elemento bsico para se calcular o ngulo de


inclinao do filete e o trem de engrenagens para sua construo no torno ou na
fresadora.

SENAI.SP INTRANET AA321


151
Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaborador: Regina Clia Roland Novaes Carlos Eduardo Binati
Selma Ziedas Jos Roberto da Silva
Conteudista: Ablio Jos Weber Rogrio Augusto Spatti
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giocomeli
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia Aplicada I - Caminho Betoneira Cara Chata. 5 ed. So Paulo, 2010. 456 p.
SENAI.SP INTRANET AA321
152
Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem / 2007

Reafiao de brocas

Uma broca bem afiada apresenta o comprimento igual nas arestas e os ngulos de
posio e de ponta tambm iguais. Em operao, essa broca produz um furo exato e
cavacos que saem por igual.

Para uma correta afiao das brocas, deve-se observar:


1. ngulo da ponta correta e concntrico;

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2. ngulo da aresta transversal () correto;

3. ngulo lateral de folga () correto (medido somente na largura da guia);

4. ngulo lateral de folga efetivo suficiente.

As brocas comuns devem ser afiadas com um ngulo da ponta de 118, pois j foi
comprovado que este o mais adequado para a realizao de trabalhos normais.

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ngulo lateral de folga
Afiando-se a broca com um ngulo lateral de folga correto, e mantendo-se o ngulo da
aresta transversal de corte com 130, o perfil da aresta principal de corte resultar reto
em todo o seu comprimento.

As duas arestas principais de corte devero ter o mesmo comprimento e seus ngulos
em relao ao eixo da broca devem ser iguais.

Dimetro da broca (mm) ngulo lateral


acima de at de folga
- 1,00 21 - 27
1,00 3,00 17 - 23
3,00 6,00 14 - 18
6,00 10,00 10 - 14
10,00 18,00 8 - 12
18,00 - 6 - 10

Reduo da aresta transversal

Geralmente as brocas so projetadas de tal forma que o dimetro do ncleo aumenta


gradualmente desde a ponta at o final dos canais. Como resultado, obtm-se maior
rigidez da ferramenta.

Por causa disso, o comprimento da aresta transversal torna-se maior medida que se
vai afiando a ferramenta. Por causa disso, quando aproximadamente 1/3 do
comprimento do canal eliminado nas reafiaes, torna-se necessria a reduo da
aresta transversal.

Se isso no for feito, o esforo axial consideravelmente aumentado impedir a broca


de autocentrar-se corretamente. Como resultado, os furos deixam de ser redondos e
apresentam medidas maiores do que as desejadas.

A operao de reduo da aresta transversal pode ser feita com um rebolo dressado
na espessura da metade da largura do canal, ou na quina do rebolo normal.

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As mesmas quantidades de material devem ser removidas de cada lado da aresta
transversal.

Como regra geral, na furao de ao, ferro fundido e materiais semelhantes, a reduo
da aresta transversal feita de tal forma que a espessura do ncleo (k) fica em torno
de 0,1 do dimetro da broca.

Na furao de alumnio, lato e outras ligas mais macias, esse valor da ordem de
0,07 do dimetro da ferramenta. Ou seja, para furar ao com uma broca de 10mm, a
espessura do ncleo igual a 1mm. A forma correta de reduzir a aresta transversal
mostrada ao lado.

Erros comuns na afiao

Os erros mais comuns na afiao de brocas so:

1. ngulo de corte muito agudo: Se o ngulo de ponta muito menor do que o


original (118), as arestas principais de corte adquirem a forma convexa;

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2. ngulo de corte muito obtuso: Quando a broca afiada com um ngulo que
excede visivelmente o ngulo original (118), as arestas principais de corte se
tornam cncavas, o que enfraquece a ponta de corte;

3. ngulo da ponta desigual em relao ao eixo da broca: um dos ngulos


complementares diferente do outro, embora a aresta transversal esteja sobre o
eixo da broca. Com isso, a aresta principal de corte com comprimento menor e
ngulo maior faz a maior parte do trabalho, forando a broca para o lado oposto da
furao. Como resultado, h aumento do desgaste da guia oposta, furos com
dimetro maior do que o desejado, quebra da broca;

4. Comprimentos das arestas principais de corte diferentes: neste caso, a broca


apresenta a aresta transversal excntrica em relao ao eixo da broca. Com isso,
tanto a mquina quanto a ferramenta so submetidos a esforos excessivos; os
furos ficam com dimetro maior do que o desejado e a aresta de corte perde o
corte rapidamente;

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5. ngulo de folga insuficiente na aresta principal de corte: a broca escorrega ao
invs de cortar. Isso pode resultar em uma trinca no ncleo da broca, no sentido
longitudinal;

6. ngulo de folga insuficiente na aresta transversal: quando o ngulo


consideravelmente menor do que 130. A broca escorrega ao invs de cortar,
dificultando a penetrao e diminuindo o poder de corte da ferramenta;

7. ngulo de folga excessivo na aresta principal de corte: causa falta de apoio


das partes cortantes; as arestas se lascam ou quebram com avanos normais;

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8. ngulo de folga excessivo na aresta transversal: o ngulo maior do que 130.
Com isso, o comprimento da aresta aumenta e h dificuldade em centralizar a
broca. Os furos ficam ovalados e tm dimenses maiores do que as desejadas.

Reafiao de brocas de metal duro


A reafiao deve ser feita quando a broca apresenta o desgaste mostrado na figura a
seguir:

Veja a seguir os ngulos de uma broca para concreto:

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Para materiais que produzem cavacos em fita, como ao, alumnio, madeira o formato
de corte da pastilha o mostrado a seguir:

Para materiais duros, como concreto e mrmore, e materiais quebradios como lato e
bronze mole, a aresta de corte chanfrada.

Precaues na reafiao
1. Utilizar o rebolo correto:
- rebolo de xido de alumnio brocas de ao rpido;
- rebolo de carbeto de silcio ou diamantado brocas de metal duro.
2. Afiar as brocas a seco ou com refrigerao constante, pois gotejar o refrigerante
causa minsculas trincas produzidas pelas tenses impostas pelo aquecimento e
resfriamento repentinos. Isso pode ocasionar a quebra logo no primeiro uso,
oferecendo perigo ao operador;
3. Evitar resfriar a broca com gua imediatamente aps a reafiao.

Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007


Elaborador: Regina Clia Roland Novaes Carlos Eduardo Binati
Selma Ziedas Jos Roberto da Silva
Conteudista: Ablio Jos Weber Rogrio Augusto Spatti
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giocomeli
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia Aplicada I - Caminho Betoneira Cara Chata. 5 ed. So Paulo, 2010. 456 p.

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Avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem / 2007

Torneamento cnico

O torneamento de peas cnicas externas ou internas uma operao muito comum


na indstria metalmecnica e sua principal aplicao na produo de pontas de tor-
nos, buchas de reduo, vlvulas, pinos cnicos.

O torneamento cnico pode ser feito segundo trs tcnicas: inclinao do carro superi-
or, desalinhamento da contraponta e uso de aparelho conificador.

Inclinao do carro superior

A inclinao do carro superior consiste em inclinar o carro superior, de modo a fazer a


ferramenta avanar manualmente ao longo da linha que produz o corte no ngulo de
inclinao desejado. utilizada para tornear peas pequenas, em relao ao curso do
carro superior, que limitado.

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Clculo de inclinao do carro superior
A frmula utilizada no torneamento de peas cnicas com inclinao do carro superior
:

Dd
tg = , onde:
2c
= ngulo de inclinao
D = dimetro maior do cone
d = dimetro menor do cone
c = comprimento do cone

Um exemplo da aplicao da frmula de clculo pode ser dado considerando um cone


com comprimento de 65mm, dimetro maior de 43mm e dimetro menor de 27mm. O
valor da tangente pode ser fornecido por tabela ou utilizando a calculadora.

43 27 16
tg = = = 0, 123 = 7
2c 130

No torneamento cnico interno, o procedimento semelhante ao do torneamento cni-


co externo; o ngulo de deslocamento do carro superior igual ao ngulo de inclinao
do cone que se pretende usinar, porm, utilizando a ferramenta adequada.

Considerando um cone de comprimento 65,1mm, dimetro maior de 17,78mm e di-


metro menor de 14, 53mm:

Dd 17,78 14,53
tg = = 0,0249 tg = 0,0249
2c 2 65,1

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Consultando a tabela de tangente ou utilizando a calculadora, chega-se ao resultado
final aproximado do ngulo : 125 .

Para determinar o ngulo de inclinao do carro superior para uma pea cuja conicida-
de dada em porcentagem, a frmula utilizada :

%
tg =
2

Aplicando a frmula, o clculo do ngulo de inclinao para tornear um cone com


conicidade de 25%, que equivale a 0,25, ser:

0,25
tg = tg = 0,125
2

Consultando a tabela de tangente ou utilizando a calculadora, percebe-se que 0,125


corresponde a um ngulo de 7 7 .

Desalinhamento da contraponta

O desalinhamento da contraponta usado para fazer roscas cnicas externas e para


tornear peas de comprimento maior que o limite de curso do carro superior, porm
com pouca conicidade, ou seja, at aproximadamente 10.

O torneamento cnico com desalinhamento da contraponta consiste em deslocar


transversalmente o cabeote mvel por meio de parafuso de regulagem; desse modo,
a pea trabalhada entre pontas far um determinado ngulo com as guias do barra-
mento. Quando a ferramenta avanar paralelamente s guias, cortar um cone com o
ngulo escolhido.

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Essa tcnica tem a vantagem de usinar a superfcie cnica com a ajuda do avano
automtico do carro principal. O tempo de trabalho curto e a superfcie usinada fica
uniforme. A desvantagem que com o cabeote mvel deslocado, os centros da pea
no se adaptam perfeitamente s pontas do torno, podendo facilmente danific-las.

Para a execuo dessa tcnica, recomenda-se o uso de uma ponta esfrica ou furo de
centro de forma R, conforme a norma NBR - 12288.

Clculo do desalinhamento da contraponta


A medida do desalinhamento da contraponta determinada pela frmula:

D d L

M= onde
2c

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M = medida do desalinhamento da contraponta
D = dimetro maior do cone
d = dimetro menor do cone
c = comprimento da parte cnica
L = comprimento total da pea

Aplicando a frmula, a determinao do desalinhamento do cabeote mvel para tor-


near cnico numa pea com dimetro maior 30mm, comprimento da parte cnica
100mm, comprimento total da pea de 180mm e dimetro menor 26mm ser:

D d L 30 26 180

M= M=
2c 2 100

4 180 36
M= M= = 3,6mm
2 100 10

O desalinhamento ser de 3, 6mm do corpo do cabeote mvel na sua base.

Quando o comprimento da pea for todo cnico, o comprimento total da pea (L) ser
igual ao comprimento da parte cnica (c); portanto:

D d L
M= onde L = c
2c

Dd
M=
2

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Aparelho conificador

O aparelho conificador usado para tornear peas cnicas em srie. O torneamento


cnico com aparelho conificador utiliza o princpio de funcionamento do prprio disposi-
tivo, ou seja, na parte posterior do torno coloca-se o copiador cnico que pode-se incli-
nar no ngulo desejado, respeitando uma inclinao mxima de 15.

O deslizamento ao longo do copiador comanda o carro transversal, que deve estar


desengatado; quando o carro principal avana, manual ou automaticamente, conduz o
carro transversal, cujo movimento comandado pelo copiador cnico. O movimento
resultante do deslocamento longitudinal do carro e do avano transversal da ferramen-
ta permite cortar o cone desejado.

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No caso de torneamento cnico externo ou interno, sem levar em considerao qual
dos trs processos ser utilizado, a extremidade cortante da ferramenta deve ficar exa-
tamente no nvel da linha de centro da pea.

A verificao da conicidade feita com um calibrador cnico, no caso de cones norma-


lizados, como o morse ou americano; porm, quando se constri um cone interior para
ser acoplado a um cone exterior, deve-se fabricar primeiro o cone exterior, usando-o,
depois, como calibrador para controlar a conicidade da pea com cone interno.

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Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2007
Elaborador: Regina Clia Roland Novaes Carlos Eduardo Binati
Selma Ziedas Jos Roberto da Silva
Conteudista: Ablio Jos Weber Rogrio Augusto Spatti
Adriano Ruiz Secco
Ilustradores: Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giocomeli
Referncia
SENAI.SP. Tecnologia Aplicada I - Caminho Betoneira Cara Chata. 5 ed. So Paulo, 2010. 456 p.

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Referncias

SENAI.SP. Operaes I - Caminho Betoneira Cara Chata. So Paulo, 2010. 191p.

SENAI.SP. Operaes I - Trator. 3 ed. So Paulo, 2008. 134p.

SENAI.SP. Operaes II - Caminho Betoneira Cara Chata. 4 ed. So Paulo, 2010.


155p.

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Srie Metdica Ocupacional Mecnica

Caderno de tarefas
Torneiro mecnico
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