Geomecanica en Mina Poderosa

POSTULACIN AL RECONOCIMIENTO
SEMANA DE LA CALIDAD 2004 CA. MINERA PODEROSA S.A.
CMC GEOPERVOL Pgina 1 de 58

MINA.
COMPAA MINERA PODEROSA S.A.
17 de Junio del 2004
POSTULACIN AL RECONOCIMIENTO A LA GESTION DE PROYECTOS DE

MEJORA 2004
CATEGORA:
Empresa De Produccin De Bienes
rea Tcnica
Documento Confidencial
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PAG.
INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA ............................................................ 4

ORGANIGRAMA ............................................................................................................. 8
TERMINO DE ACEPTACION........................................................................................ 10
RESUMEN DE POSTULACIN.................................................................................... 12
1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCION........................................... 17
2. IDENTIFICACIN Y SELECCIN DEL PROYECTO DE MEJORA .............................. 19
3. MTODO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD 21
4. GESTIN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO .................................................. 40
5. CAPACITACIN ................................................................................................................. 41
6. CREATIVIDAD.................................................................................................................... 43
7. CONTINUIDAD Y MEJORA DE LOS RESULTADOS ..................................................... 44
8. RESULTADOS ..................................................................................................................... 45
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INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA
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A . Informacin de la empresa
Razn Social: Compaa Minera Poderosa S.A.

Nombre comercial: Compaa Minera Poderosa S.A.
Direccin: Av. Primavera N 834
Urbanizacin Chacarilla del Estanque
Santiago de Surco
Lima 33 - Per
Telfono: (511) 617 2727- Anexo (3090- 3091)
Fax: 3728205 (Lima)
RUC: 20137025354
B . Categora a la que postula:

Empresa de Produccin de Bienes
rea Tcnica
C . Tamao de la empresa
Distribucin %
No. Personas Administracin Produccin Servicios
Profesionales 124 1.24% 5.82% 1.04%
Empleados 202 0.59% 7.46% 5.17%
Obreros 1202 0% 40.37% 38.29%
Total 1520 1.83% 53.66% 44.50%
D . Aspectos importantes de la organizacin

6 Lista de competidores
7 Tipo de bienes y servicios que produce
Se produce: Bullones de Oro (60% en peso) y Plata (30% en peso)
Oro refinado 99.5%
Plata refinada 99.5%
8 Relacin de los principales clientes
Internacional: Pamps Zurich
Jhonson Mathew Londres
Metalor USA
9 Relacin de principales proveedores
Entidad Entidad
CA. DE PETROLEO SHELL DEL PERU S.A. PERFORMEX PERU S. C. R .LTDA.
SANDVICK DEL PERU S. A. C&T REPRESENTACIONES S.A.
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BOART LONG YEAR S.A.C. MUNDO QUMICO E. I. R. LTDA

MOLY COP ADESUR S.A. MERCANTIL S.A.
EXSA S.A. IMP. DE FRENOS EMBR. Y REPU. EL DISCO
DYNO NOBEL DEL PERU S.A. SVEDALA PERU S.A.
MEGA CAUCHO S.A. VULCO PERU S.A.
ATLAS COPCO PERUANA S .A SEVEDALA SKEGA S.A.
FAMESA EXPLOSIVOS S.A. C. MASSEG PERUANA S. R. LTDA.
CONSORCIO METALRGICO S.A. AGA S. A
JORVEX Y COMPADIA S. R. L. CEMENTOS PACASMAYO S.A.
COMERCIAL INDUSTRIAL DELTA S.A. CAMESA PERU S. A. C.
SERVICIOS MINEROS S.A. LEMEROX S.A.
QUMICA ANGLO PERUANA S.A. ESTEC ESPECIALIDADES TCNICAS S R .L.
SEKUR PERU S.A. FERREYROS S.A.
DOMNGUEZ MENDIETA POLYCAR MSA DEL PERU S. A. C.
10 Mercados a los que destina su produccin

Mercado Internacional
11 Nombre de la empresa que efecta la auditoria financiera
Price Water House
E . Unidades de Negocio
Sub unidades:
UEA Poderosa
UEA Libertad
F . Representante Oficial de la empresa y alterno
Luis Arturo Alfaro Dencas lalfaro04@poderosa.com.pe
Gilmer Juande Morales Neyre gmorales@poderosa.com.pe
G . Miembros de la Alta Direccin

Presidente de Directorio Jess Arias Dvila
Vice Presidenta de Directorio Eva Arias de Sologuren
Gerente General Russel Marcelo Santillana Salas
Gerente de Operaciones Luis Seijas Peaherrera
Gerente de Administracin y Finanzas Jos Elejalde N.
Superintendente de Geologa Fausto Cueva Castillo
Superintendente de Mina Luis Alfaro Dencas
Superintendente de Planta Edgar Alvarado Calle
Superintendente de Energa y Mantenimiento Francisco Aguirre Garca
Superintendente de Control de Prdidas y Alejandro Pinto Ortiz
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Medio Ambiente
H . Firma
I. Organizacin para la Calidad

Crculo de Mejoramiento Continuo Geopervol
Nombres y cargos de cada integrante
Lder : Rubn Maza Rubina

Vice Lder : Jos Machuca Cuchula
Seguridad : Gilberto Honorio Lara
Secretario : Luis Sandoval Lara
Justiniano vila Lujan
Integrantes: Vctor Miranda Cceres

Moics Roncal Medina
Celso ngeles Castillo
Helder Castillo Baca
Santos Delgado Rodrguez
Alberto Pereda Reyes
Tefilo Ramos Carhuaricra
Lissett Tapia Pareja
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ORGANIGRAMA
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ORGANIGRAMA.
CMC GEOPERVOL
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TERMINO DE ACEPTACION
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Pataz, 17 de Junio del 2004
Seores:
COMIT EVALUADOR
SEMANA DE LA CALIDAD 2004
Presente.-
ASUNTO: TRMINOS DE ACEPTACIN DE POSTULACIN AL

RECONOCIMIENTO A LA GESTION DE PROYECTOS DE MEJORA
Declaramos que conocemos las Bases y la Gua Tcnica del Reconocimiento de la

Semana de la Calidad, correspondiente al ao 2004 y al presentar nuestra postulacin
nos sometemos a ellas de manera irrevocable. Asimismo aceptamos el carcter
inapelable de las decisiones del Comit Evaluador.
Entendemos que esta postulacin ser revisada por los miembros del Jurado Evaluador.
Si nuestra organizacin fuera seleccionado para ser visitada, aceptamos recibir dicha
visita y otorgar facilidades para que los evaluadores realicen una evaluacin prolija e
imparcial.
Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo
estipulado en las Bases
Si nuestra organizacin resultara ganadora aceptamos compartir informacin con otras

organizaciones en la forma establecida en las Bases.
________________________
Ing. Marcelo Santillana Salas
Gerente General
Ca. Minera Poderosa S.A.
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RESUMEN DE POSTULACIN
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Ca. Minera Poderosa, en el desarrollo del proceso de minado tiene actividades de

perforacin y voladura con resultados que vienen afectando al macizo rocoso, generando
problemas en la seguridad de los trabajadores y bienes, retrasos en la produccin, que
trae como consecuencia el incremento de los costos de produccin.
El dao al macizo rocoso proviene por el control deficiente del nivel de vibraciones,
generado por la perforacin y voladura no adecuada, que trae como consecuencia la
sobre excavacin del contorno de las labores e inestabilidad en la roca circundante,
dando lugar al desprendimiento de roca, que el resultado final son los desperdicios en el
proceso.
Para resolver estos problemas nuestra empresa viene desarrollando la Gestin de la

Calidad Total donde se enmarca el mejoramiento continuo en todos sus procesos. En el
marco de esta modalidad de gestin tenemos como uno de los vehculos a los CMC para
el logro de los objetivos de la empresa; en este contexto se cre el CMC Geopervol,
cuyos integrantes son trabajadores de las actividades de perforacin y voladura donde se
localiza el problema.
Nuestro equipo de trabajo, haciendo uso de los conceptos y herramientas de la calidad

ha determinado una oportunidad de mejora con el proyecto de Mejorar la seleccin de
los dimetros de perforacin y explosivos con tcnicas geodinmicas en el
desarrollo de labores mineras, cuyo objetivo es reducir el nivel de vibraciones en el
proceso de voladura para minimizar el dao al macizo rocoso, lo cual traer como
consecuencia minimizar los riesgos operacionales, mejorar la productividad en las
actividades de perforacin y voladura.
Haciendo uso de la Metodologa de los 7 Pasos para la Solucin de Problemas, se

determinaron que los factores que afectan a la voladura son la secuencia del peso de la
carga operante, distancia al punto de la voladura, consumo especifico de explosivo,
tiempos de retardo, variables geomtricas de la voladura, dimetros de perforacin.
Para controlar estos factores, se aplicaron tcnicas de monitoreo de las vibraciones en el

macizo rocoso. El registro de vibraciones nos permite determinar el grado de interaccin
entre las variables de una voladura, permitiendo evaluar: la detonacin de la carga
explosiva en una secuencia de retardos incorrectos, adems de la cuantificacin de los
niveles de velocidad, frecuencia, aceleracin y desplazamiento de las partculas de roca y
la sobre rotura.
Los resultados obtenidos como consecuencia del desarrollo del proyecto son: el nivel de
vibracin se ha reducido de 30 mm/s a 25 mm/s, el volumen de la sobre rotura se ha
reducido de 19% a 11%, obteniendo una reduccin de frecuencia de accidentes por
desprendimiento de roca de 22 a 13, todas estas mejoras ha permitido la reduccin de los
costos en perforacin de 7.95 $/TMT a 4.85 $/TMT y en voladura de 0.95 $/TMT a 0.87
$/TMT.
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GLOSARIO DE TERMINOS Y ABREVIACIONES
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TRMINOS Y ABREVIACIONES
Voladura controlada Mtodo aplicado para el control del macizo rocoso.

Vibraciones Movimiento ondas generadas por la detonacin del explosivo.
Taco Inerte Material preparado con arcilla y/o barro, que sirve para aprovechar
con eficiencia la energa liberada de la columna de carga.
VOD Velocidad de detonacin del explosivo m/s
PPV Peak Particle Velocity (Velocidad Pico Partcula)
RMR Rock Mass Rating. (ndice de calidad de roca)
Brocas Accesorio de perforacin, dimetro de 41 mm y 36 mm.
Geodinmica Estudio de las vibraciones producidas por las ondas ssmicas.
Cebo Material compuesto entre la mecha lenta fulminante y un cartucho
de dinamita o emulsin.
Atacador Herramienta para el confinado de explosivo en el taladro.
GEOPERVOL Es el crculo que integra a las actividades de Geomecnica,
Perforacin y Voladura.
Emulsin Son mezclas de componentes qumicos y micro esferas de vidrio.
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RESPUESTAS A LOS CRITERIOS DE CALIFICACION
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1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCION
1.1. Organizacin de Soporte para Promover el Trabajo en Equipo

La Alta Direccin de Compaa Minera Poderosa S.A. busca la participacin de todos sus
trabajadores con la promocin de los Crculos de Mejoramiento Continuo, cuyo desarrollo
de los mismos fomenta el trabajo en equipo para la bsqueda de solucin de problemas
que se presentan en los diferentes procesos de la organizacin .
Desde noviembre de 1997 se viene desarrollando la implementacin de un modelo de
calidad vinculado principalmente a las polticas de la empresa; as el ao 98 se constituye
el Comit de Direccin liderado por el Gerente de Operaciones e integrado por los
superintendentes de los procesos tanto de las reas de produccin como las
administrativas. Este Comit se rene quincenalmente para analizar las acciones dentro
de las distintas reas y darles el apoyo necesario para impulsar el desarrollo del
programa de Calidad Total dentro de la organizacin.
En el periodo de este modelo de gestin, se viene avanzando con el despliegue de las
estrategias planteadas por el Comit de Direccin para el aseguramiento de la Calidad en
toda la organizacin; como se describe seguidamente las mas importantes:
La creacin del rea de Sistema de Calidad en enero de 2002, cuya funcin es
desarrollar, implantar y generar crecimiento de todos los elementos integrantes
del proceso para la Gestin de la Calidad Total (Calidad, Productividad,
Seguridad, Medio Ambiente y Clima Organizacional).
La formacin de Facilitadores de calidad, quienes despliegan sus conocimientos
en toda la organizacin para el desarrollo de los CMC. Actualmente se cuenta con
tres promociones, que suman 69 facilitadores.
El rea de Sistema de Calidad, viene desarrollando una importante labor de asesoria en
el despliegue de las polticas dadas por la Alta Direccin a travs del Plan de Gestin por
Polticas de Compaa Minera Poderosa 2004, cuyo despliegue de estrategias es
desarrollado por los miembros del Comit de Direccin hacia los CMC, que incluye a los
trabajadores de lnea. Estos equipos de trabajo son los encargados de cumplir con el
desarrollo de las estrategias para alcanzar el logro del objetivo para el presente ao,
como son:
1.- Mejorar la Calidad de Vida y reducir la rotacin de personal del 22 % a 12 %
2.- Los supervisores deben asumir su rol de liderazgo y compromiso para obtener la
accidentabilidad cero.
3.- Alcanzar las 410.000 onzas de oro en el ao 2004
4.- Mejorar la planificacin de la produccin, para llegar a 100,000 onzas de oro en el
2004.
Siendo una de las polticas de calidad el Generar riqueza intelectual en toda la
organizacin, para el compromiso con la calidad, la Alta Direccin de la empresa viene
elevando el nivel de instruccin de los trabajadores que no han culminado sus estudios
de primaria y secundaria y consecuentemente el nivel de conocimientos de los miembros
de los distintos Crculos de Lnea de la empresa conformados principalmente por
personal obrero.
El Comit de Direccin es el encargado de organizar anualmente el encuentro interno de
Crculos de Mejoramiento Continuo conocido como Semana de la Calidad de Poderosa,
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donde los equipos de mejora de las distintas reas presentan sus proyectos, los cuales
son evaluados mediante un comit, cuyos miembros pertenecen al CD.
1.2. Facilidades otorgadas a los Equipos de Proyectos de Mejora

Una de las polticas de la empresa es el dar las facilidades necesarias a los crculos de
calidad para la realizacin de sus reuniones peridicas dentro de horas de trabajo.
Las facilidades que se otorgan se hace por medio del rea de Sistemas de Calidad,
brindando a los CMC: Infraestructura apropiada como lugar de estudio, material didctico,
proyectores de multimedia y de transparencias.
Como infraestructura, en el rea de mina, actualmente se tienen salas de capacitacin, 3
en la zona Norte y 2 en la zona Sur.
Referente al recursos monetario como inversin en los proyectos de mejora, la Gerencia
General brinda autonoma a los Superintendentes hasta por un valor de mil dlares; si los
proyectos requieren de mayor inversin, los miembros del CMC sustentan su
requerimiento ante la Gerencia General y Gerencia de Operaciones, quienes finalmente
deciden si la factibilidad del proyecto es de impacto econmico para la empresa.
Es de mencionar, que hasta la fecha el rea de mina, ha concluido proyectos a travs de
su equipo de mejora Geopervol, como son los siguientes:
Estandarizar el uso de los recursos de Perforacin y Voladura en labores
mineras Tema que fue expuesta en la Pontificia Universidad Catlica del Per.
Aplicaciones geomecnicas en los procesos de Perforacin y Voladura en
labores mineras subterrneas Tema expuesto en la Convencin de
Ingenieros de minas del Per, Instituto de Ingenieros de Minas del Per y en la
Sociedad Nacional de Minera, Petrleo y Energa.
1.3. Apoyo de la Alta Direccin en la Implantacin de las Propuestas de Solucin

Nuestra Alta Direccin tiene establecidas Polticas de Calidad como parte de la misin de
toda la organizacin, las cuales fueron desarrolladas por el Comit de Direccin con
participacin de los Gerentes y Directores de la Compaa, entre estas polticas tenemos:
Hacer que nuestros procesos sean eficaces, eficientes y flexibles, generando
productos con Calidad Total
Ser los ms seguros, proteger la salud de nuestros trabajadores y conservar el
medio ambiente.
Producir oro en la forma ms eficiente, mediante un continuo proceso de
reduccin de costos, generando valor para nuestros accionistas y trabajadores.
El desarrollo de nuestro proyecto de mejora, est enmarcado dentro de estas polticas;
donde los integrantes del CMC Geopervol, estn comprometidos en la mejora de los
procesos de Perforacin y Voladura con la aplicacin de conceptos y tecnologas
innovadoras para el logro de los objetivos de seguridad y productividad.
Nuestra propuesta fue presentada a la Superintendencia de Mina por intermedio de
nuestro lder y facilitador, los cuales demostraron los beneficios a alcanzar con su
ejecucin. Como se mencion anteriormente, la Superintendencia con la autonoma que
se le otorga, adquiri la aprobacin del presupuesto por parte de la Gerencia de
operaciones, con el cual proseguimos el desarrollo de nuestro proyecto.
1.4. Reconocimiento a los Equipos de Proyectos de Mejora
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El evento de la Semana de la Calidad de Poderosa, se viene desarrollando desde el

ao 1999, en estos eventos se hace reconocimiento a los logros en Calidad Total que
vienen siendo obtenidos por cada uno de los crculos. Previamente a los eventos, todos
los CMC presentan sus proyectos de mejora y los avances en aplicacin del COLPA
(traduccin de las 5S), que son evaluados por un jurado calificador, cuyos miembros
pertenecen al CD, quienes finalmente dictaminan los ganadores para los siguientes
reconocimientos:
Reconocimiento a los Proyectos de Mejora.
Reconocimiento a la mejor aplicacin COLPA.
El compromiso de la Alta Direccin, hace el reconocimiento a los mejores equipos de
trabajo otorgndoles los siguientes premios:
El Minero de Oro y Minero de Plata al primer y segundo lugar respectivamente en
Proyectos de Mejora.
Trofeo de Cristal al equipo ganador en la implementacin COLPA, en categoras
oficinas, labores en superficie (planta, talleres, comedores) y labores
subterrneas.
Premios especiales para ganadores en la creacin del logo y lema referidos a la
Semana de la Calidad.
Como poltica de la Compaa, los dos mejores proyectos de mejora aplican al concurso
de participacin al Premio Nacional a la Calidad en la categora de Gestin de
Proyectos de Mejora organizado por el Comit de Gestin de la Calidad de la Sociedad
Nacional de Industrias; facilitando a los miembros de los CMC, con la inscripcin,
hospedaje, viticos, etc. En la participacin de dicho programa.
Mencionamos que el CMC Geopervol viene participando ao tras ao en la Semana de
la Calidad de CMPSA como equipo de mejora, habiendo sido reconocidos para el
presente ao, como uno de los proyectos para participar en el programa del Premio
Nacional a la Calidad .
2. IDENTIFICACIN Y SELECCIN DEL PROYECTO DE MEJORA
2.1. Anlisis de la Estrategia de la Organizacin y Oportunidades de Mejora

Considerando que CMPSA. Viene direccionando sus procesos a la estandarizacin
enmarcados en la calidad total, contribuyendo al fortalecimiento de la organizacin y de
esta manera Liderar en la minera aurfera subterrnea, adems se viene planificando el
desarrollo eficiente de sus reas. Enfocados en su gestin por polticas.
El esfuerzo y logro de todos los CMC existentes en la compaa a travs de sus
Proyectos de Mejora estn contribuyendo a que Poderosa contine mostrando su
importancia en el sector minero.
Bajo este enfoque El CMC Geopervol ha considerado en la seleccin de este proyecto,
que el propsito de la organizacin es Producir oro con procesos de calidad, con la
finalidad de obtener l ms bajo costo posible y Ser los mas seguros, proteger la
salud de nuestros trabajadores y conservar el medio ambiente.
Como crculo Intermedio viene desarrollando proyectos, concientes que el desarrollo de
los mismos viene afianzando nuestro trabajo en la Calidad Total que la organizacin
busca dentro de sus procesos productivos y estamos seguros que en un futuro no muy
lejano estaremos aptos en el desarrollo de proyectos cada vez ms ambiciosos.
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En tal sentido, el proyecto de Reducir el dao al macizo rocoso, seleccionando el

dimetro de perforacin y el tipo de explosivos en labores mineras esta relacionado
con la estrategia de la organizacin ya que con el mismo podremos evitar las prdidas
econmicas y lo ms resaltante evitar accidentes por desprendimiento de rocas,
generando ahorro en los procesos de Perforacin y Voladura, asimismo la
implementacin de los equipos de vibracin como sismgrafos y VOD, los cuales nos
estaran permitiendo hacer un seguimiento continuo de la evaluacin de nuestro macizo
rocoso.
La Geodinmica en la minera es el anlisis de los movimientos vibratorios naturales o

inducidos por la voladura y sus efectos al macizo rocoso. La principal preocupacin para
el desarrollo del proyecto, es el efecto o el dao que ocasiona el movimiento dinmico
(Vibraciones) producto de la voladura, en la estabilidad del contorno de nuestras labores
subterrneas.
Los resultados de la voladura, como la fragmentacin de la roca para su evacuacin y los

que quedan en el contorno de las labores, se pueden controlar a travs del dimetro y
la malla de perforacin, la cantidad y tipo de explosivo y la secuencia de detonacin.
Los resultados de este proceso deben permitir, el conseguir el menor dao posible al
contorno de las labores para evitar las sobre excavaciones y mantener en lo posible la
estabilidad natural del macizo rocoso que nos dar confianza en nuestras operaciones
mineras principalmente al desenvolvimiento de los trabajadores.
2.2. Impacto en los Resultados de la Organizacin y Definicin del Proyecto

El 1 de Julio del ao 2003 el CMC Geopervol realiz una reunin, en la cual a travs de
la lluvia de ideas se analiz el titulo de proyecto a ser ejecutado, considerando
principalmente las mejoras en la productividad producto de reducir la sobre excavacin y
de la fragmentacin adecuada de la roca a ser evacuada. Otro de los logros de impacto a
la organizacin es el de minimizar los accidentes a los trabajadores por desprendimiento
de roca; dado que la imagen de la minera nacional con respecto a este rubro, se
deteriora continuamente por los accidentes fatales que estn ocurriendo en las minas del
Per de los cuales el 62% es ocasionado por el desprendimiento de roca; por estas
razones decidimos trabajar y actuar en mejorar el control de reducir el nivel de daos al
macizo rocoso.
De la mejora en los resultados de la seguridad y productividad, traer como consecuencia
la reduccin considerable de los costos en el proceso de perforacin y voladura y el
incremento de la moral de los trabajadores.
Los resultados Obtenidos a la fecha estn impactando y son bastante alentadores, es
visible y palpable el control de la estabilidad de las labores que se viene dando a travs
del un control de voladura, como se menciona en el siguiente cuadro:
Ao Unidad Prom. 2004

Julio 2003
Accidente por desprendimiento de roca frecuencia 22 13
Perforacin US $/TMT 7.95 4.85
Voladura US $/TMT 0.95 0.87
Sobre rotura % 19 11
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3. MTODO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

3.1. Mtodo de Solucin de Problemas
La metodologa empleada para el desarrollo de nuestro proyecto esta enfocado en la
formula de los 7 pasos para el control de la calidad El desarrollo es el siguiente:
Paso 1: Seleccin del Tema

En Compaa Minera Poderosa uno de sus principales procesos es el minado, de donde
se despliega otros subprocesos, siendo uno de ellos el de perforacin y voladura cuyos
responsables se agruparon en el CMC Geopervol que tienen la funcin de entregar a
sus clientes internos volmenes de produccin de mineral y avances de labores que
sirven como acceso a las operaciones de la mina.
En el desarrollo de estos procesos, la poltica de la compaa como se enmarca en la
visin y misin, es el de buscar el mejoramiento continuo para incrementar la produccin
y mantener la seguridad y salud de los trabajadores.
La serie de problemas que se presentan en este laboreo, que afectan a la productividad y
la seguridad, ha sido motivo para que los miembros del equipo de trabajo, identifiquen los
problemas y seleccionen o prioricen el tema a desarrollarse. Para ello, luego de una
lluvia de ideas se hizo un listado de proyectos, con el cual y haciendo uso de la
herramienta matriz de priorizacin se seleccion el tema, como se muestra en el
siguiente grafico:
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Descripcin del titulo tomando en cuenta la siguiente secuencia lgica:

Qu: Reducir el dao al macizo rocoso.
Como: Seleccionando el dimetro de perforacin y tipos de explosivos.
Donde: En las labores mineras.
Interactuando esta secuencia se defini el siguiente titulo:
REDUCIR EL DAO AL MACIZO ROCOSO, SELECCIONANDO EL DIMETRO DE
PERFORACIN Y EL TIPO DE EXPLOSIVO EN LAS LABORES MINERAS
Paso 2: Comprender la Situacin Actual y Establecer objetivos

Los volmenes de produccin y los avances de los desarrollos provienen de los
subprocesos como se muestran en el siguiente flujo grama:
SUB PROCESOS CARACTERISTICAS
Malla de perforacin
PERFORACION
Dimetros de Perforacin
Seleccin de explosivos
Distribucin de carga
VOLADURA
Secuencia de detonacin
Minimizar la sobre rotura
C bl
LIMPIEZA
SOSTENIMIENTO
EXTRACCION
La sobre rotura se genera por el mal diseo de las mallas de perforacin y cargas
inadecuadas de explosivos en los taladros como describen las caractersticas en los
subprocesos del flujo grama. El Siguiente grafico nos muestra la medicin de una labor,
donde la parte oscura nos muestra la sobre rotura, que nos genera desperdicios y
desconfianza en las operaciones.
SOBRE ROTURA
MEDIDA
SECCION DE DISEO 3m x 3m
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Los resultados que se tienen hasta junio del 2003 lo detectamos en los siguientes
grficos lineales:
SOBRE ROTURA SITUACIN ACTUAL
20%
% SOBRE ROTURA
19%
18%
17%
16%
15%
14% PROM 2001 PROM 2002 ENE-JUN 2003
PROMEDIOS 16% 17% 19%
AOS
ACCIDENTES POR DESPRENDIMIENTO DE ROCAS

AO 2003
35
30
ACCIDENTES
25
ACCIDENTES
20
PROMEDIO
15
10
5
ene-03 feb-03 mar-03 abr-03 may-03 jun-03 jul-03
COSTO DE VOLADURA EN US$/TMT

AO 2003
2,8
2,4
U.S.$/TMT
2
1,6
1,2
0,8
0,4
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL
MESES 2003 1,58 1,62 1,53 1,8 1,89 1,15 0,98

PROM 2003 1,51 1,51 1,51 1,51 1,51 1,51 1,51
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COSTO DE PERFORACIN EN U.S$/TM T

AO 2003
12
11
10
9
U.S.$/TMT 8
7
6
5
4
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL
MESES 2003 8,69 6,28 7,02 7,69 7,61 9,32 7,95

PROM.2003 7,79 7,79 7,79 7,79 7,79 7,79 7,79
Para comprender la situacin actual se realiz el seguimiento del desarrollo de las

labores principales de avance, donde se observ que los resultados de la voladura eran
aceptables, pero no podamos medir el dao ocasionado por el efecto de las vibraciones,
perforando taladros de 45 mm en el caso de Trackless y 38 mm en el caso de
convencionales y consumiendo ms explosivo; esta data nos permiti identificar los
defectos y daos causados por Voladura.
Establecimiento de los objetivos y metas

Haciendo uso de la secuencia lgica:
Qu? (caracterstica de control)
Para cuando? (fecha lmite)
En cuanto? (valor, meta)
Con la secuencia lgica y en base a los resultados ya indicados, nos planteamos los
siguientes objetivos:
Reducir el nivel de vibraciones para marzo del 2004 a 25 mm /s
Disminuir la sobre rotura para marzo del 2004 a 10%
Disminuir la frecuencia de accidentes por cada de rocas para marzo del 2004 a 0.
Disminuir los costos por voladura para marzo del 2004 a 0.85 US$ /TMT
Disminuir los costos en perforacin para marzo del 2004 a 5.5 US$ /TMT
22 30 mm/s
19 %
25 mm/s
10 %
0
Sobre rotura Disminuir accidentes por cada de rocas Nivel de vibraciones
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7.95 $/tmt 0.95 $/tmt
0.85 $/tmt
5.5 $/tmt.
Costos en perforacin Costos en voladura
Paso 3: Planear las Actividades

Para el desarrollo del proyecto que se inicia en julio del 2003 se elaboro el plan de accin
del equipo como se muestra en el siguiente grafico de Gantt:
PERIODO 2003 PERIODO 2004

OPTIMIZACION DE LOS DIAMETROS DE PERFORACION jul-03 ago-03 Set-03 oct-03 nov-03 dic-03 ene-04 feb-04 mar-04
Y SELECION DE EXPLOSIVOS CON APLICACIONES
GOEDINAMICAS
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
ACTIVIDADES RESPON
Ruben
1 Seleccin del tema
Maza
Jose
2 Comprender la situacion y fijar objetivos
Machuca
Victor
3 Planear las actividades
Miranda
Moices
4 Analizar las Causas
Roncal
Luis
5 Implemetacion de contramedidas
Sandoval Li it
Celso
6 Verificar resultados
Angeles
Rony
7 Estandarizar y establecer control
Huarhua
PROGRAMADO
REALIZADO
El periodo de desarrollo del proyecto considerado como fuera de lo normal de acuerdo a

la metodologa, es debido a la complejidad del laboreo en la mina que requiere toma de
datos de largo periodo para una buena toma de decisiones. La determinacin de los
responsables se baso al criterio de buscar a las personas que dominan ciertas tareas en
la organizacin y las operaciones en estos procesos.
Paso 4: Anlisis de la Causa

Para analizar los factores que crean a nuestro problema, hacemos uso de la herramienta
de causa y efecto (diagrama de Ishikawa), en el cual hemos incrementado 2 M al clsico
4 M, que representan el medio ambiente y el macizo rocoso.
Las causas raz se determinaron por generacin de ideas de los miembros del equipo,
basados en su experiencia y en data obtenida en el campo referida a los defectos que se
ven en la perforacin y voladura, el cual mostramos en el siguiente grfico.
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DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO:
E xp er ie n c ia//
M A T E R IA L E S M ANO DE OBRA
C o no cim ie nto
M A C IZ O R O C O S O d e l p ro b le m a
/ L id erazg o
E xp lo sivo s
S o bre ro tura
/////
E stru ctura S u p erv isi n
C a lid ad
D ao s a la p erso na
C aractersticas
d e la ro ca A cero s d e T cn ica s d e
M ercad o P erfo rac i n p erfo rac i n D ao s a l eq u ip o
///
T ip o d e ro ca C ap ac itac i n y
entrena m ie nto A ct itu d
////// D A O S A L M A C IZ O
ROCOSO POR
EFECTO DE LA
////// P erfo rac i n VOLA D URA
V o lu m e n
S ecu en c ia d e C a lcu lo S e lecc i n d e S e lecc i n d e D ise o d e m a lla S ism g ra fo
d eto nac i n d e carg a exp lo sivo s d i m etro s d e d e p erfo rac i n
A ire p erfo rac i n E x istenc ia
/////
V o lad u ra
D u reza d e la ro ca
////// VOD
T e m p eratu ra F iltrac io n es D istr ibu c i n //
E q u ip o d e M a nten im ie nto
d e carg a
m o n ito reo
///////
C aractersticas /////
d e la ro ca C o ntro les
C u m p le n
su fu nc i n
M ap eo
M E D IO A M B IE N T E g eo m ec n ico M ETODO M ed ic i n d e
v ib rac io nes M A Q U IN A
/////
Para priorizar las causas raz, hemos tomado en cuenta la herramienta el diagrama de
Pareto, cuya data proviene de una multivotacin (observar el diagrama de causa y
efecto) seleccionando las causas mas Criminales, teniendo en cuenta los criterios de
seguridad, experiencia, costo y conocimiento del tema; la priorizacin se muestra en el
siguiente grafico:
PARETO DE PRIORIZACION DE CAUSAS
100%
50
90%
80%
40
70%
60%
VOTACION
30
50%
40%
20
30%
10 20%
10%
0 0%
Seleccin Capacitacion Mapeo Secuencia Conocimient
Seleccin de Equipos de Distribucion Dureza de la
del y geomecanic de o del Actitud Experiencia Liderazgo
diametro monitoreo de carga roca
explosivo entrenamient o detonacion problema
VOTACION 7 7 6 6 5 5 5 5 3 2 2 1
% Acomulado 13% 26% 37% 48% 57% 67% 76% 85% 91% 94% 98% 100%
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Paso 5: Considerar e Implementar Contramedidas

Considerando el diagrama de causa y efecto con tan solo las causas raz mas criminales,
se modelo el diagramadle rbol, herramienta que nos ayuda a ordenar estratificando
nuestros problemas; a base de ello y con generacin de ideas por parte de los
integrantes del equipo, se determino las contramedidas para cada causa raz, como se
muestra en el siguiente grafico.
CAUSA
PRO BLEM A P R IM A R IA C A U S A R A IZ C O N T R A M E D ID A
F a l ta d e C o n c i e n c ia r a l p e r s o n a l
c o n o c im ien to so br e los d a os d e un a
d e l p r o b le m a d e fi c i e n t e v o l a d u r a
MANO DE
OBRA D e fi c i e n t e s F a l ta d e E l a b o r a r e l p la n d e
tcn ica s d e c a p a c i ta c i n y c a p a c i ta c i n y
p e r fo r a c i n e n tr e n a m i en t o e n tr en a m i e n t o e n t c n i c a s
d e p e r fo r a c i n
In a d ecu a d a
M a l d i s e o d e se le c c i n d e P r u e b a s p a r a d e t e r m in a r e l
D A O S A L M A C IZ O p e r fo r a c i n d i m e tr o s d e d i m e tr o a p r o p ia d o
RO C O SO PO R
p e r fo r a c i n
EFECTOS DE LA
V OLA D U RA
In a p r o p ia d a C a p a c it a c i n e n
se le c c i n d e lo s c a ra c te rstic a s d e l
D e fi c i e n t e ex p losiv o s ex p lo siv o
v ola d ur a
M a l d ise o en
la se c u en c ia d e M e jo r a r e l c a lc u lo en e l
M TODO d eton a cin d ise o d e la v o la d u ra
D e fi c i e n t e F a l ta d e
c o n o c im ien to c a p a c i ta c i n en C u m p l ir c o n e l p r o g r a m a
d e la s m ap eo d e c a p a c i ta c i n e n m a p e o
c a ra cte rstic a s g e o m e c n ic o g eom e c n ico
d e la r oca
F a l ta F a l ta d e e q u i p o s
con tr oles d e d e m o n ito r eo A d q u ir ir e q u ip o s d e
vibr a cion es y m o n it o r e o ( s i sm g r a fo y
VOD VOD)
Para priorizar la ejecucin de las contramedidas, se determino mediante la herramienta

matriz de decisiones, considerando los criterios de la eficacia que puede brindar cada
estrategia y la practicidad de las mismas, observar en el siguiente grafico.
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MATRIZ DE PRIORIZACIN DE CONTRAMEDIDAS
LEYENDA DE
CONTRAMEDIDA EFICACIA PRACTICIDAD PUNTAJE
PRIORIZACION
Concienciar al personal sobre los daos de una

deficiente voladura
2 1
Elaborar el plan de capacitacin y entrenamiento en
tcnicas de perforacin 2 2
Pruebas para determinar el dimetro apropiado
2 3
Capacitacin en caractersticas del explosivo
3 4
Mejorar el calculo en el diseo de la voladura
4 x 5
Cumplir con el programa de capacitacin en mapeo
geomecnico 4 x 6
Adquirir equipos de monitoreo ( sismgrafo y VOD)
1
Finalmente para el desarrollo de este paso, determinamos los tiempos de ejecucin y

responsables de cada estrategia, como se muestra en el siguiente grafico.
CONTRAMEDIDA RESPONSABLE EVENTO jul-03 ago-03 sep-03 oct-03 nov-03 dic-03 ene-04 feb-04 mar-04
Concienciar al personal sobrelos daos de RubenMazaR. PROGRAMADO

una deficientevoladura RonyHuarhuaT. REALIZADO
Elaborar el plandecapacitacin y PROGRAMADO

RonyHuarhuaT.
entrenamientoentcnicas deperforacin REALIZADO
Pruebas para determinar el dimetro JoseMachucaC PROGRAMADO

apropiadodeperforacion. Victor MirandaC REALIZADO
Capacitacinen caractersticas del LuisSandoval L. PROGRAMADO
explosivo HonorioLaraG. REALIZADO
Mejorar el calculoenel diseodela RonyHuarhuaT. PROGRAMADO
voladura Victor MirandaC REALIZADO
Implementar conequipodecarguio JoseMachucaC PROGRAMADO

adecuado RubenMazaR. REALIZADO
Adquirir equipos demonitoreo RonyHuarhuaT. PROGRAMADO

(sismgrafoyVOD) RubenMazaR. REALIZADO
Paso 6: Verificar Resultados

A medida que se desarrollaba el proyecto se estableci medidas de verificacin y
controles para tomar las acciones correctivas.
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La contramedida de primera prioridad, Adquirir equipos de monitoreo

(sismgrafo y VOD) y teniendo en cuenta el trabajo de pruebas, se opto por tomar
los servicios de post venta del proveedor; en este caso se a trabajado durante la
etapa del proyecto con equipos de dichas empresas.
Las fotos 6.1 y 6.2 nos muestran los
equipos VOD y sismgrafo respectivamente
adquiridos como servicio de pos venta
de los proveedores de explosivos.
Foto 6.2
Foto 6.1
Con referencia a la contramedida, Concienciar al personal sobre los daos por

una deficiente voladura, se realizan reuniones de induccin de 30 minutos en
forma diaria antes de ingresar a la mina; en estas reuniones los CMC tratan temas
de seguridad, la filosofa COLPA (5S) y eliminacin de defectos. Las fotos 6.3 y
6.4, muestran a los integrantes de los CMC de la mina Jimena, en horas de
induccin en los temas de seguridad.
Foto 6.3 Foto 6.4
Para la contramedida, Elaborar el plan de capacitacin y entrenamiento en

tcnicas de perforacin, en el anexo1 se observa el programa con su respectivo
detalle de temas a tratar en tcnicas de perforacin; tambin en la foto 6.5 nos
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muestra al Ing. Rubn Maza, lder del circulo como facilitador del programa
indicado.
Foto 6.5
La ejecucin de la contramedida, Pruebas para determinar el dimetro apropiado

de perforacin, se realizaron ajustes al descarte, reduciendo el dimetro de
perforacin de 38 mm a 36 mm con mquinas jackleg, y de 45 mm a 41 mm con
mquinas jumbo. Estos resultados nos han permitido reducir el dimetro del
explosivo de 34 mm a 22 mm y a su vez se consiguieron menores vibraciones de
la roca de 30 mm/s a 25 mm/s, con estos ajustes, se disearon las plantillas de
perforacin. La foto 6.6 nos muestra a perforistas con maquina jackleg y la foto
6.7 una maquina jumbo de perforacin moderna.
Foto 6.6 Foto 6.7
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El diagrama siguiente, nos muestra el diseo de una malla de perforacin

estandarizada, producto de la pruebas de dimetros de taladros disparados, que
dieron como resultado menor dao al macizo rocoso.
MALLA ESTANDAR
DE PERFORACION
Foto 6.6
MINA JIMENA
El Siguiente cuadro nos indica la reduccin de sobre rotura por efecto de la disminucin
del dimetro de perforacin, tambin se puede observar una ligera disminucin de la
carga explosiva, que con el mejoramiento continuo, en el futuro estaremos logrando
sorpresivos resultados en la mejora de la economa de la empresa y con labores mas
confiables por usar menos explosivos.
CUADRO DE VARIACION DE DIAMETROS DE TALADRO Y % DE SOBREROTURA

Sobre
Metros Nmero Taladros Dimetro Carga
Meses Labor Rotura en
Avanzados Disparos Disparados Taladro Kg/m
%
ABRIL CR NW 49,40 19,00 652,00 45 31,34 21,09
MAYO CR NW 28,93 11,00 378,00 45 35,03 20,27
JUNIO CR NW 5,60 2,00 67,00 41 29,99 5,47
NOVIEMBRE CR NW 37,44 13,00 472,00 41 31,04 6,52
DICIEMBRE CR NW 51,84 18,00 675,00 41 29,96 7,05
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El programa de capacitacin que se muestra en el anexo 1, contempla temas

respecto al criterio Capacitacin en caractersticas del explosivo, donde se
imparti conocimientos sobre explosivos, sus caractersticas y seguridad del
personal en cuanto a manipuleo de estos materiales.
Las fotos 6.8 y 6.9, nos muestra un tipo de explosivo (Emulsin) que se usaba
antes de la mejora del proyecto y que tiene dimetro de 34 mm.
Foto 6.8 Foto 6.9
La foto 6.10 nos muestra la medicin del dimetro de un taladro en el cual se le

esta introduciendo explosivo (emulsin) de menor dimetro, todas estas muestras son
resultados de la capacitacin que se indica en esta contramedida
Foto 6.10 Foto 6.11
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Mejorar el clculo en el diseo de la voladura

El clculo de carga explosiva para una voladura, se hace con un modelo
matemtico, para luego de monitoreos con los equipos que miden vibraciones, ir
estableciendo dimetros de perforacin adecuados, nmero de taladros, la
cantidad y distribucin de carga y la secuencia de detonacin. Con todos estos
parmetros finalmente se disea una malla estandarizada de perforacin y
voladura.
M E D IC IO N E S D E V IB R A C IO N E S E N P O D E R O S A
FECHA M IN A N IV E L LAB O R VPP

0 1 /0 7 /2 0 0 2 J im e n a 2080 RA LO LA 1 9 ,7
1 7 /0 7 /2 0 0 2 J im e n a 2080 RA LO LA 1 7 9 ,0
1 5 /1 0 /2 0 0 3 J im e n a 1867 RA LO LA 2 1 7 ,3
1 3 /0 1 /2 0 0 4 J im e n a 1937 CR W 4 4 ,2
1 3 /0 1 /2 0 0 4 J im e n a 1937 CR NE 3 7 ,1
1 4 /0 1 /2 0 0 4 J im e n a 1937 CR SW 4 5 ,7
1 4 /0 1 /2 0 0 4 J im e n a 1937 CR SW 8 ,3
1 6 /0 1 /2 0 0 4 J im e n a 1937 CR SW 3 7 ,8
1 7 /0 1 /2 0 0 4 J im e n a 1937 CR SW 2 3 ,9
2 6 /0 3 /2 0 0 4 J im e n a 1937 CR SW 1 7 ,0
2 7 /0 3 /2 0 0 4 J im e n a 1937 CR W 1 3 4 ,6
2 8 /0 3 /2 0 0 4 J im e n a 1937 CR W 3 3 ,8
3 1 /0 3 /2 0 0 4 J im e n a 1887 GL N 1 2 ,5
1 7 /0 4 /2 0 0 4 J im e n a 1937 CR W 1 9 ,2
1 9 /0 4 /2 0 0 4 J im e n a 1937 CR W 2 4 ,1
1 9 /0 4 /2 0 0 4 J im e n a 1937 CR SW 1 8 ,2
El grfico siguiente, muestra una de las formas como se distribuye la carga explosiva en
el taladro, otra forma se puede ver en el anexo 1 Esta tcnica, nos ayuda a dosificar los
niveles de energa para evitar daos al macizo rocoso.
Seguimos el siguiente esquema de carguo:
Taladro Cordn detonante
Columna de carga con Examn

Gua de seguridad o detonador de retardo Cebo (dinamita o emulsin)

MINA.
Foto 6.12 Foto 6.13
Los anexos 2 y 3 nos muestra la malla estandarizada con pruebas de vibraciones,

que corresponden a la Galera 1937 de la veta Jimena; as como esta muestra se
han medido en diferentes labores de la mina.
Con respecto a la contramedida Cumplir con el programa de capacitacin en

mapeo geomecnico, el anexo 4 muestra el programa de capacitacin referente
al mapeo geomecnico, con ayuda de la herramienta Tablas GSI (anexo 5) y el
formato para llenada de data (anexo 6); finalmente como resultado se tiene un
mapa que indica las caractersticas de la roca, con los cuales nos permite aplicar
mallas estandarizadas, ver anexo 7.
El siguiente grafico nos muestra el seguimiento de la capacitacin de varios

supervisores y tcnicos de perforacin y voladura.
MINA (Todas)
CONTROL DE MAPEOS GEOMECANICOS
MTS MAPEADOS
100
90
80
70
60
MTS
50
40
30
20
10
0
SUPERVISOR OP JEFE GUARDIA MINA TECNICO PERVOL ING RESIDENTE TECNICO PERVOL JEFE GUARDIA MINA JEFE DE ZONA JEFE GUARDIA MINA ING DE SEGURIDAD JEFE GUARDIA MINA
MINA
MR MC VM CL JM HN JC MN WL CM
MARIA RAMOS MIGUEL CALCINE VICTOR MIRANDA CESAR LOBE JOSE MACHUCA HERNAN NAVARRO JAVIER CARHUANCHO MANUEL NORIEGA WILBER LOYOLA CESAR MENDOZA
SEMANA
41 42 43 44
NOMBRE INICIALES CARGO

MINA.
Como resultados generales, el monitoreo de vibraciones en ssmicas, efectuado en las

labores, nos permite reconocer en las pruebas, los taladros disparados que liberan mayor
energa que perturban el contorno del macizo rocoso; para interpretar mejor estos
resultados, podemos observar las graficas del anexo 8.
En los grficos siguientes: El USBM RI8507, muestra baja frecuencia y altas
velocidades, lo que nos demuestra daos al macizo rocoso; tambin observamos en el
diagrama, que los taladros de corona con demasiada energas, el cual malogra el
contorno de las labores. Este resultado corresponde a un disparo de la Rampa Lola con
fecha 15 de julio del 2003.
En el grfico siguiente, se muestra ondas de altas frecuencias y bajas velocidades, el

cual indica el control de los niveles de energa emitidos por el efecto de la voladura en la
CR NW NV 1937, y con el mnimo dao al macizo rocoso. Tambin se muestra en el
diagrama los bajos niveles de energa en los taladros de la corona, que nos permite un
contorno estable y confiable.
Continuando con estas pruebas, en un futuro cercano, podremos estandarizar las mallas
de perforacin en todas nuestras labores subterrneas, que nos permitir no tener
accidentes en la mina y controlar los costos en los procesos de perforacin y voladura.
Los resultados finales hacia los objetivo del proyecto, son los siguientes:
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Reducir el nivel de vibraciones para marzo del 2004 a 25 mm /s.
C O N T R O L D E V IB R A C IO N E S
8 0 ,0
VPP - mm/sg.
6 0 ,0
4 0 ,0
2 0 ,0
0 ,0
Pr o m a ju l.2 0 0 3 ene-04 mar-04 abr-04
S e r ie 1 7 2 ,0 3 0 ,5 4 9 ,5 2 0 ,5
M ES ES
Disminuir la sobre rotura para marzo del 2004 a 10%.
RESULTADO COMPARATIVO DE SOBRE ROTURA
25%
% SOBRE ROTURA
20%
15%
10%
5%
AGOSTO 2003 A
AO 2001 AO 2002 AO 2003 A JULIO
MARZO 2004
Serie1 16% 17% 15% 11%
Disminuir la frecuencia de accidentes por cada de rocas para marzo del 2004 a 1.
ACCIDENTES POR DESPRENDIMIENTO DE ROCAS ANTES Y

DESPUES DE LAS MEJORAS
35
30
ACCIDENTES
25 ACCIDENTES
20 PROMEDIO ANTES
15
PROMEDIO MEJORA
10
5
0
e feb- m abr- ma jun- jul- a s oct- n dic- e feb- m abr-
ne- 03 ar- 03 y- 03 03 go- ep- 03 ov- 03 ne- 04 ar- 04
03 03 03 03 03 03 04 04
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Disminuir los costos en perforacin para marzo del 2004 a 7.5 US$ /TMT
COSTOS DE PERFORACION EN $/TMT ANTES Y DESPUES

DEL PROYECTO
10,00
9,00
COSTO $/TMT
8,00 COSTOS
7,00 PROMEDIO ANTES
6,00 PROMEDIO MEJORA
5,00
4,00
03
di 3
ag 3
ab 3
4
no 3
ju 3
fe 3
se 3
fe 4
en 3
m 3
m 4
oc 3
m 3
0
l-0
-0
-0
-0
t-0
0
0
0
0
0
0
r-0
v-
n-
e-
o-
e-
b-
b-
p-
c-
ar
ar
ay
ju
en
Disminuir los costos por voladura para marzo del 2004 a 0.85 US$ /TMT.
COSTOS DE VOLADURA EN $/TMT ANTES Y DESPUES DEL

PROYECTO
2,00
1,60
COSTO $/TMT
1,20 COSTOS
PROMEDIO ANTES
0,80
PROMEDIO MEJORA
0,40
0,00
03
di 3
ag 3
ab 3
4
no 3
ju 3
3
se 3
fe 4
en 3
m 3
m 4
oc 3
m 3
0
l-0
-0
-0
-0
t-0
0
0
-0
0
0
0
r-0
v-
n-
o-
e-
b-
b-
p-
c-
ar
ar
ay
e
ju
en
fe
19 %
22
30 mm/s
11 %
27 mm/s
10 % 13
25 mm/s
0
Reducir la sobre rotura
Reducir accidentes por
Control del nivel de vibraciones
desprendimiento de roca
7.95 $/tmt
0.95 $/tmt
5.5 $/tmt.
0.87 $/tmt
4.85 $/tmt.
0.85 $/tmt
Reducir costos en
Perforacin $/tmt Reducir costos en
Voladura $/tmt
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Paso 7: Estandarizar y Establecer Control
Para asegurar y mejorar los resultados obtenidos, fue necesaria la

estandarizacin del dimetro de perforacin, para esto se tiene como documento
oficial las mallas estndar de perforacin, donde se indica, aparte de la
distribucin geomtrica de los taladros, el dimetro de perforacin y el tipo de
explosivo.
Para controles, se a implementado hojas de verificacin que nos permitir obtener
parmetros de control, como son; longitud y dimetro de perforacin, nmero de
taladros, distribucin de carga por taladro, secuencia de detonacin y parmetros
geomecnicos de la roca, ver anexo 9.
3.2. Recoleccin y Anlisis de la Informacin

El anlisis de la informacin fue realizada con ayuda de grficas de control y grficas
lineales, las cuales nos permitieron establecer el tipo de control que se daba en el
proceso de perforacin y voladura, como se observa en los grficos anteriores tendencia
de los resultados obtenidos mes a mes principalmente en seguridad, costos y sobre
excavacin.
3.3. Herramientas de la Calidad
Desde los inicios del programa de calidad de la Compaa Minera Poderosa se ha venido
difundiendo las herramientas de la calidad que nos ha permitido enfocar adecuadamente
el proyecto dado que se manejan una serie de variables que son tomadas varias veces
en un periodo determinado, requiriendo necesariamente el uso de estas; facilitndonos el
trabajo desde el planteamiento de hiptesis, el anlisis de la informacin, las cuales son:
Cartas de Control
Grficas de Lnea
Hoja de Verificacin
Diagrama de dispersin
Diagrama de Pareto
Flujograma
Y as tambin algunas tcnicas para el trabajo en equipo las cuales son :

Brainstorming
Multivotacin
Tcnica Nominal de Grupo
Matriz de Priorizacin
Diagrama de Causa y Efecto
Diagrama de Gantt
Diagrama de rbol
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Fijacin de Objetivos
Las 5 UPs
En el desarrollo de nuestro proyecto se pudo apreciar que las herramientas de la calidad

son relativamente simples, es fcil de aprender a preparar las cartas o diagramas
requeridos con solo un poco de estudio; sin embargo su aplicacin no es tan fcil. Una de
las cosas ms difciles parece ser decidir qu clase de data colectar con el fin de
comprender con exactitud un fenmeno y las causas que la provocaron.
3.4. Concordancia entre el mtodo y las herramientas

Para la aplicacin correcta de la metodolgica y prctica de las herramientas empleadas
todos los integrantes del crculo contamos con el manual de solucin de problemas en 7
pasos curso dictado en la unidad minera por el Ing. Luis La Torre, adems que tenemos el
apoyo constante de un facilitador formado en nuestra empresa.
Es as que en las diferentes etapas de realizacin del proyecto, hemos aplicado las
siguientes herramientas del CTC:
Paso 1: Seleccin del Tema

Brainstorming
Tcnica Nominal de Grupo
Matriz de Priorizacin
Paso 2: Comprender la Situacin y Establecer objetivos

Brainstorming
Flujograma
Cartas de Control
Las 5 UPs
Paso 3: Planear las Actividades

Brainstorming
Diagrama de Gantt
Paso 4: Anlisis las Causas

Brainstorming
Hoja de chequeo
Diagrama de Pareto
Diagrama de Causa y Efecto
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Paso 5: Implementacin de Contramedidas

Brainstorming
Matriz de Priorizacin.
Diagrama del rbol.
Diagrama de Gantt
Paso 6: Verificar Resultados

Hojas de verificacin.
Diagramas lineales.
Las 5 UPs
Paso 7: Estandarizar y establecer control
Hojas de verificacin.
4. GESTIN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO
4.1. Criterios para la conformacin del Equipo de Proyecto

El personal del equipo de proyecto est formado por los integrantes del Crculo de
Mejoramiento Continuo GEOPERVOL, que tiene como facilitadores a los Ingenieros
Superintendente y asistente de la superintendencia Mina, cuenta adems con tcnicos
en las especialidades de Perforacin, Voladura, Mtodos de explotacin y con un
Ingeniero Geomecnico. Este equipo multifuncional tiene como estrategia hacer que
nuestros procesos de perforacin y voladura estn ligados al conocimiento de la
caracterizacin del macizo rocoso, as mismo a la aplicacin de tecnologas que nos
permitan establecer parmetros de control en el proceso de minado, todos ellos
comprometidos con la visin y misin de la empresa.
4.2. Planificacin del Proyecto.

El trabajo de mejora contempla como objetivo principal evitar el dao al macizo rocoso
por efectos de la voladura, y se planifico como un proyecto de ingeniera donde es
necesario tener una evaluacin previa de las consecuencias de las vibraciones sobre
nuestras excavaciones subterrneas, para ello es preciso prever los niveles de
vibraciones de las voladuras. Esto es hoy posible con el apoyo de los proveedores los
cuales cuentan con equipos de tecnologa que miden vibraciones de manera precisa,
fiable reproducible en software, con la aplicacin continua de esta herramienta nos
permitir establecer los limites mximos admisibles de vibracin y de las medidas
econmicamente viables a ser tomadas para evitar que las vibraciones sobrepasen esos
limites.
La planificacin de las actividades fueron analizadas y evaluadas en nuestras reuniones
peridicas semanales de los domingos en ocasiones se requera de reuniones
extraordinarias, para evaluar los avances, resultados y el desarrollo de los programas y la
asignacin de tareas, todas las ocurrencias de las mismas quedan consignadas en los
informes y actas.
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4.3. Gestin del Tiempo

El CMC GEOPERVOL, en sus reuniones semanales vienen informando el
cumplimiento de las actividades del proyecto a nuestros facilitadores quienes a su vez
participan y comunican al CD de nuestros avances realizados, por motivos muy ajenos al
CMC algunos de nuestros programas no se han cumplido al 100% esto debido a que
nuestra asesora externa no ha podido cumplir con nuestro plan de actividades.
En nuestras reuniones dominicales adems de verificar nuestros avances, se realiza y
verifica la manera correcta del desarrollo y cual eficacia, detener o encontrar errores
necesariamente aplicamos el PHVA, todo ello a travs de la opinin de los miembros del
crculo hasta lograr el consenso.
4.4 Gestin de la Relacin con Personas y reas Claves de la Organizacin

El ao 99 los integrantes del crculo, denominaron al equipo como PERVOL, y
estaba integrado por tcnicos, ingenieros y personal de lnea, logrando una plena
identificacin hacia el trabajo en equipo.
En el ao 2002 en una reunin citado por la superintendencia de mina se evala los
problemas y/o accidentes por desprendimiento de roca, donde se involucra al rea de
Geomecnica, la cual se relaciona estrechamente con el CMC Geopervol.
La superintendencia de mina lidera y motiva a todos los integrantes del CMC por los
resultados obtenidos en los procesos de perforacin y voladura que ao a ao se viene
logrando.
4.5. Documentacin
La documentacin utilizada para el estudio y desarrollo del proyecto por parte de los
integrantes del crculo es la siguiente:
Para el caso de los proyectos de mejora adems de registrarse en el Acta de Reunin se
lleva un Registro semanal en donde se encuentran todos los alcances solo referidos al
proyecto que s esta trabajando. En el Registro se ve en detalle en que estado de avance
se encuentra el proyecto, los asistentes a dicha reunin, los resultados parciales, el
tiempo de reunin y los acuerdos tomados, ver anexo 11.
5. CAPACITACIN
5.1. Programa de Capacitacin del Equipo:
Compaa Minera Poderosa S.A. viene capacitando a todo su personal desde
supervisores hasta su personal de lnea esto constituye una de las polticas de calidad
dictada por la Gerencia de Operaciones para este ao 2004. En el rea de mina la
capacitacin se inicia desde el ao 96 enviando al personal obrero a realizar estudios
tcnicos superiores a la Universidad Nacional de Ingeniera en las especialidades de
Perforacin, Voladura y Mtodos de explotacin Mineras.
La capacitacin relacionada con Herramientas de Calidad y Metodologa de Solucin de
Problemas en 7 Pasos es impartida por nuestros facilitadores.
Los integrantes del CMC Geopervol han recibido los siguientes cursos y talleres:
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El Ing. Luis Alfaro Superintendente de mina, el Ing. Rubn Maza R. Dpto.

Geomecnica y el tcnico Luis Sandoval L. Realizaron una visita tcnica a
operaciones mineras en Chile, en la mina El Teniente, de CODELCO, donde
obtuvieron valiosas experiencias los cuales fue trasmitida y en el CMC Geopervol se
analizo todos los aportes de dicha visita. Referente a voladura, mtodos de
explotacin as como en Geomecnica.
El proyecto de mejora desarrollado en el CMC Geopervol.,Incidencia de la
Geomecnica en los procesos de Perforacin y voladura el cual se expuso en la
semana de la calidad 2003, fue seleccionado y expuesto en La Convencin de
ingenieros de minas en Arequipa en Noviembre. 2003. por el ing. Rubn Maza R. y
el Ing. Luis Alfaro D.
Exposicin del ing. Rubn Maza R. tema: Geomecnica- sostenimiento- Voladura en
el instituto de ingeniero de minas del Per IIMP . En la jornada de los jueves
mineros. 2003
Curso-taller COLPA a todo el personal del CMC Geopervol - dictado por el Ing. Wilson
Bardales Torres y Alejandro Tarazona Jimnez.
Exposicin del ing. Rubn Maza R. de avances en Geomecnica en Ca. Minera
Poderosa. En la Sociedad Nacional de Minera, Petrleo y Energa.
Participacin del ing. R. Maza y el tcnico Celso ngeles en el seminario
internacional de Mechanic Of. Rock dictada por James Archibald, The University of
Quinns. Canad
Curso de facilitadores - dictado por dictado por el Ing. Alejandro Tarazona y Wilson
Bardales.
Reuniones de Seguridad sobre prevencin de riesgos Dictado por nuestra Asesora
en prevencin de riesgos. Srta. Nilda Barrera Conzu.
Charlas sobre Estndares de Trabajo Dictado por nuestra asesora. Nilda Barrera
Conzu.
Cursos desprendimiento de roca Dictado en el Colegio de Ingenieros del Per.
Curso Geomecnica Aplicada en Minera Subterrnea Dictado en el Colegio de
Ingenieros del Per.
Capacitacin de monitoreos Ssmicos y VOD Dictado por EXSA y FAMESA
Libros para la capacitacin autodidctica:

Gua Tcnica de los 7 pasos (01 libro por CMC) Autor: CMC PERVOL 2000.
Manual: The QC Problem. Solving Approach Autor: Katsuya Hosotani
Manual del Facilitador (Versin 3) Autor: Sistemas de Calidad CMPSA
Bases para la Gestin de Proyectos de Mejora y Administracin de los Procesos
Autor: Ing. Carlos Deza Urquiaga
Herramientas Estadsticas de la Calidad y Tcnicas para la Solucin de Problemas
Autor: Ing. Carlos Deza Urquiaga.
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Herramientas y Metodologa de Solucin de Problemas en 7 pasos Autor: Ing. Luis

De la Torre
Crculos de Calidad Autor: Philip Thompson
Manuales de Aplicacin COLPA Autor: CIMC Rica Solucin
Nociones de Calidad total Conceptos y Herramientas Autor Mario Gutirrez.
Recursos para capacitacin de los CMC Geopervol

Personas:
1. Facilitadores y Lderes de crculos o los que se designe como expositores.
Infraestructura, sala de aprendizaje:
2. Sala de reuniones de Cedro y Paraso
Equipos, se cuenta con lo siguiente:
3. Proyector Multimedia, Proyector de transparencias, PC personal.
Otros:
4. Impresoras, transparencias para escribir, puntero lser, papelgrafo,
plumones, etc.
5.2. Impacto en las Actividades de Capacitacin:

Los integrantes del CMC Geopervol el 40% desarrollan labores de facilitadores de los
CMC de lnea. Actualmente se esta capacitando en la eliminacin de defectos, seguridad
y aplicacin del COLPA.
Cada integrante es evaluado por nuestra Superintendencia de Mina, despus de haber
recibido la capacitacin interna y externa.
La capacitacin en la gestin de la calidad desarrolla trabajos en equipo, se cuenta con la
plena participacin de los asistentes, una constante y permanente motivacin a los CMC
de lnea.
6. CREATIVIDAD
6.1. Habilidad para Encontrar Soluciones de Bajo Costo y Alto Impacto.

El desarrollo del proyecto esta orientado en optimizar los dimetros de perforacin y
seleccionar el explosivo adecuado para evitar la sobre rotura del macizo rocoso, esto nos
a permitido reducir accidentes por desprendimiento de rocas y a su vez los costos en las
actividades de perforacin, voladura y sostenimiento.
En las pruebas realizadas de reduccin de dimetros de perforacin y consumo de
explosivos se han obtenido excelentes resultados, pudiendo estandarizar el uso de los
mismos y por el bajo costo y duracin en la vida til de los aceros.
6.2. Originalidad de la solucin planteada.
Los procesos de mejora en la perforacin y voladura, inicialmente se baso estrictamente
en criterios de observaciones prcticas y de campo; con un soporte de conocimientos
adquiridos en los procesos experimentales, con la capacitacin y con equipos modernos
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de medicin que nos facilitan los proveedores como servicio de post venta, estamos
mejorando el control de los procesos de voladura.
7. CONTINUIDAD Y MEJORA DE LOS RESULTADOS
7.1. Continuidad y Mejora de los Resultados

La continuidad de los resultados y mejora en nuestros procesos de perforacin y
voladura se esta logrando gracias al trabajo en equipo.
Trabajo en equipo. Debido a que los procesos de Perforacin y voladura son la columna
vertebral de toda operacin minera, los integrantes del CMC Geopervol realizamos
reuniones extra ordinarias para evaluar los resultados obtenidos durante la ejecucin,
Los resultados que no pueden ser controlados con los procedimientos y estndares
fijados, implica plantear el problema y dependiendo de los resultados se toman acciones
dentro de terreno, con la participacin de los CMC de Lnea quienes estn conformados
por los perforistas, Es preciso mencionar a los asesores externos como.
Prevencin. Estamos abocados a la prevencin de accidentes por desprendimiento de
rocas y eliminacin de defectos bajo ciertos criterios:
Mquinas: Se encuentra en curso la adquisicin de los equipos de medicin
(sismografa, VOD), mientras tanto continuaremos las mediciones con equipos de los
proveedores y asesores externos, con la finalidad de proseguir mejorando en los
resultados de nuestro proyecto, facilitndonos con la herramienta del crculo de control
(PHVA).
Materiales. Los integrantes del CMC, vienen dando seguimiento al consumo de los
explosivos y accesorios que son utilizados en el carguo de los frentes de disparo, de
igual manera en los aceros de perforacin se lleva un control estricto en cuanto a la vida
til de los mismos.
Mano de obra, La capacitacin como proceso continuo se imparte al personal
involucrado directa e indirectamente con el proceso, as mismo todos los tcnicos
proseguimos desarrollndonos en tcnicas especficas y de calidad, para poder seguir
mejorando.
Mtodos. Actual mente se aplica el mtodo de voladura controlada (SMOOTH
BLASTING) en nuestras labores de avance. En las labores de produccin se viene
implementando el uso de reducir la longitud de cebos (de 7/8x7 a 7/8x 3.5 pulg.) esto
nos permitir disminuir las vibraciones y poder controlar la sobre rotura.
Motivacin a participar en el mejoramiento incesante del proceso.
La motivacin por parte de la empresa hacia los integrantes el CMC Geopervol, es
realmente muy satisfactoria, ya que aos tras aos viene dando becas integrales para
realizar estudios en la ciudad de Lima. El desarrollo de los proyectos ejecutados por
nuestro equipo, tambin es una muestra de nuestra motivacin que nos permite seguir
avanzando. As mismo cada integrante es auto motivado por los resultados obtenidos
dentro de la mejora continua.
Toma de riesgos necesarios para el desarrollo. Se evalan diferentes alternativas de

solucin en las cuales es necesario arriesgar bajo ciertos criterios los procedimientos,
equipos y materiales para la puesta en marcha de una posible solucin.
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Comunicacin libre y abierta de ideas y opiniones. La comunicacin dentro del CMC

es fluida por cada integrante, aportando ideas que son de gran utilidad para la mejora de
nuestros procesos.
Todas las opiniones y sugerencias son impartidas dentro de las reuniones de reparto de
guardia las cuales son bien venidas para solucin de problemas.
La libertad y confianza entre todos los integrantes del equipo hace que se obtenga la
mayor cantidad de ideas las cuales son manejadas adecuadamente en las reuniones de
crculo.
8. RESULTADOS
8.1. Resultados de Orientacin hacia el Cliente Interno / externo

Uno de nuestros clientes internos, es el subproceso de sostenimiento. Para las
personas que trabajan en dicha actividad, una voladura controlada les permite hacer
un trabajo mas confiable en la seguridad y menos actividades en el sostenimiento,
como es el de colocar pernos, concreto, madera, etc.; que en el futuro se lograra
ahorros significativos para la empresa.
Otro de nuestros clientes internos, son los que laboran en el subproceso de la limpieza
del material volado. Para estas personas, que generalmente son operadores de
maquinaria del tipo de cargadores frontales y camiones de bajo perfil, el lograr una
fragmentacin adecuada del material volado, les permitir maniobrar fcilmente las
maquinas, que trae como consecuencia mejoras en la productividad y tambin el tener
contornos de las labores de acuerdo a los estndares, los movimiento de los camiones
son mas dinmicos.
En general para todos los trabajadores que ingresas a la mina, se les brinda mayor
confianza en sus operaciones al tener labores en la roca menos disturbadas, con lo
cual se reduce el riesgo de tener accidentes.
8.2. Resultados Financieros.

La reduccin del dimetro de perforacin, ha permitido reducir costos por la
compra de accesorios de perforacin de tamaos mas reducidos, que ha trado
como consecuencia ahorros considerables, como se muestra en el cuadro
siguiente. Con respecto a la voladura, aun no se nota ahorros de impacto, sin
embargo continuaremos trabajando, con fines de lograr beneficios para la
empresa.
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COSTO ANTES COSTOS DESPUES DE LA MEJORA DE AGOSTO 2003 A MARZO DEL 2004 AHORRO
DELA MEJORA TOTAL
AGO SET OCT NOV DIC ENE FEB MAR
COSTO DE
PEFORACION
7,95 7,71 7,37 6,60 6,71 5,53 6,19 5,35 4,85
AHORRO EN
COSTO
0,24 0,34 0,77 -0,11 1,18 -0,66 0,84 0,50
AHORRO EN $
3.812 4.145 11.020 (1.544) 17.505 (9.367) 14.062 8.464 48.095
PERFORACION
COSTO DE
VOLADURA
0,98 0,90 0,55 0,61 0,71 0,66 1,03 0,86 0,87
AHORO EN
COSTO
0,08 0,35 -0,06 -0,10 0,06 -0,38 0,17 0,00
AHORRO EN $
1.209 4.313 (869) (1.448) 833 (5.365) 2.869 (75) 1.467
VOLADURA
TMT TRATADAS 15.818 12.251 14.275 14.128 14.875 14.283 16.813 16.961
AHORRO TOTAL
MENSUAL
5.021 8.458 10.150 (2.992) 18.337 (14.732) 16.931 8.388 49.562
El cuadro anterior nos muestra, el ahorro de US$ 49,562 como logro del desarrollo de
nuestro proyecto. Cabe indicar, que lo ms importante es lograr la seguridad y cuidar la
integridad fsica de nuestros trabajadores, con el manejo adecuado del macizo rocoso,
continuaremos trabajando para seguir con la mejora continua y desterrar a cero los
accidentes por desprendimiento de roca.
8.3 Resultados de la Eficiencia Organizacional
Como equipo de trabajo, hemos logrado la participacin efectiva de cada uno de los
miembros del CMC, en las diferentes actividades y principalmente en el desarrollo y
ejecucin de las contramedidas planteadas para dar solucin al problema.
En cuanto a la seguridad, los riesgos operacionales estn presentes de manera
continua en el proceso, debido a que hay un constante contacto con la roca
disturbada y tambin al manejo de los explosivos, ello ha condicionado a un cambio
de actitud de los trabajadores mostrando una mayor proactividad hacia la cultura de
la calidad.
El cambio de dimetros de perforacin ha permitido reducir el consumo de accesorios
de perforacin, explosivos y la sobre rotura. El manejo adecuado de estos recursos a
permitido mejorar la productividad en tal proceso.
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ANEXOS
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Anexo 1
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Seguimos el siguiente esquema de carguo:
Taladro
Espaciador
Tapn
Columna de carga con dinamita Cebo

espaciadores
En la Gua
foto siguiente,
de seguridadse muestrade
o detonador el resultado de una voladura controlada; en ella se
observa restos de los taladros perforados en el contorno de la labor, demostrando una
retardo
superficie confiable.
Anexo 2
Pgina 49 de 58
Galeria 1937 SW
17/01/04 2da Gda
VP = 23.8 mm/s
14 14
14 14
14 14
11 11
9 7 9
13 13
5 4
3
1
7 2 2 7
1
13 1
13
4 5
3
9 9
15 14 14 14 15
Anexo 3
Pgina 50 de 58
Galeria 1937 SW
16/01/2004 2da Gda
VPP = 47.75 mm/s
14 14
14 14
13 13
12 11 12
14 14
7 3 9
13 13
5 1
11 5 5 11
2
9 7
13 3 13
12 12
11
15 14 14 14 15
Anexo 4
Pgina 51 de 58
Anexo 5

MINA.
Anexo 6

MINA.
Anexo 7

MINA.
Anexo 8

MINA.
P R IM E R M O N IT O R E O : R E P O R T E D E L A S T R E S O N D A S V IB R A C IO N A L E S
G E N E R A D A S P O R L A V O L A D U R A E N E L C R U C E R O 1 9 3 7 W , V E T A J IM E N A .
( S e o b s e r v a la s v e lo c id a d e s d e p a r t c u la d e lo s t a la d r o s e n c a d a u n a d e la s o n d a s
v ib r a c io n a le s )
E n la s t r e s o n d a s s e o b s e r v a q u e s e d e b e c o n t i n u a r m e jo r a n d o lo s n i v e l e s d e e n e r g a e n lo s
t a la d r o s d e la 3 r a . a y u d a , h a s t ia le s , e n la a y u d a d e c o r o n a . T e n e r e n c u e n t a q u e e n lo s
t a la d r o s d e l a c o r o n a , e l n i v e l d e e n e r g a d e b e s e r m e n o r c o n r e s p e c t o a lo s d e m s t a la d r o s .
Anexo 9
Pgina 56 de 58
Control de perforacin - Hoja de verificacin
Tal :
Anexo 10
Pgina 57 de 58
Anexo 11

MINA.

Geomecanica en Mina Poderosa

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POSTULACIN AL RECONOCIMIENTO

SEMANA DE LA CALIDAD 2004 CA. MINERA PODEROSA S.A.

CMC GEOPERVOL Pgina 1 de 58

COMPAA MINERA PODEROSA S.A.

17 de Junio del 2004

POSTULACIN AL RECONOCIMIENTO A LA GESTION DE PROYECTOS DE

INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA ............................................................ 4

INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA

Razn Social: Compaa Minera Poderosa S.A.

B . Categora a la que postula:

D . Aspectos importantes de la organizacin

BOART LONG YEAR S.A.C. MUNDO QUMICO E. I. R. LTDA

10 Mercados a los que destina su produccin

G . Miembros de la Alta Direccin

I. Organizacin para la Calidad

Lder : Rubn Maza Rubina

Integrantes: Vctor Miranda Cceres

Pataz, 17 de Junio del 2004

ASUNTO: TRMINOS DE ACEPTACIN DE POSTULACIN AL

Declaramos que conocemos las Bases y la Gua Tcnica del Reconocimiento de la

Si nuestra organizacin resultara ganadora aceptamos compartir informacin con otras

Ca. Minera Poderosa, en el desarrollo del proceso de minado tiene actividades de

Para resolver estos problemas nuestra empresa viene desarrollando la Gestin de la

Nuestro equipo de trabajo, haciendo uso de los conceptos y herramientas de la calidad

Haciendo uso de la Metodologa de los 7 Pasos para la Solucin de Problemas, se

Para controlar estos factores, se aplicaron tcnicas de monitoreo de las vibraciones en el

GLOSARIO DE TERMINOS Y ABREVIACIONES

Voladura controlada Mtodo aplicado para el control del macizo rocoso.

RESPUESTAS A LOS CRITERIOS DE CALIFICACION

1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCION

1.1. Organizacin de Soporte para Promover el Trabajo en Equipo

1.2. Facilidades otorgadas a los Equipos de Proyectos de Mejora

1.3. Apoyo de la Alta Direccin en la Implantacin de las Propuestas de Solucin

1.4. Reconocimiento a los Equipos de Proyectos de Mejora

El evento de la Semana de la Calidad de Poderosa, se viene desarrollando desde el

2. IDENTIFICACIN Y SELECCIN DEL PROYECTO DE MEJORA

2.1. Anlisis de la Estrategia de la Organizacin y Oportunidades de Mejora

En tal sentido, el proyecto de Reducir el dao al macizo rocoso, seleccionando el

La Geodinmica en la minera es el anlisis de los movimientos vibratorios naturales o

Los resultados de la voladura, como la fragmentacin de la roca para su evacuacin y los

2.2. Impacto en los Resultados de la Organizacin y Definicin del Proyecto

Ao Unidad Prom. 2004

3. MTODO DE SOLUCIN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

Paso 1: Seleccin del Tema

Descripcin del titulo tomando en cuenta la siguiente secuencia lgica:

Paso 2: Comprender la Situacin Actual y Establecer objetivos

SUB PROCESOS CARACTERISTICAS

SOBRE ROTURA SITUACIN ACTUAL

ACCIDENTES POR DESPRENDIMIENTO DE ROCAS

COSTO DE VOLADURA EN US$/TMT

MESES 2003 1,58 1,62 1,53 1,8 1,89 1,15 0,98

COSTO DE PERFORACIN EN U.S$/TM T

MESES 2003 8,69 6,28 7,02 7,69 7,61 9,32 7,95

Para comprender la situacin actual se realiz el seguimiento del desarrollo de las

Establecimiento de los objetivos y metas

Sobre rotura Disminuir accidentes por cada de rocas Nivel de vibraciones

7.95 $/tmt 0.95 $/tmt

Costos en perforacin Costos en voladura

Paso 3: Planear las Actividades

PERIODO 2003 PERIODO 2004

El periodo de desarrollo del proyecto considerado como fuera de lo normal de acuerdo a

Paso 4: Anlisis de la Causa

DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO:

PARETO DE PRIORIZACION DE CAUSAS