INTRODUCCION

Al momento de disear un mecanismo, mquina o componente mecnico, la seleccin de materiales

es fundamental. Es imprescindible conocer de forma precisa las condiciones de trabajo de la pieza,
para poder elegir materiales con propiedades adecuadas. Entre estas podemos destacar las
caractersticas mecnicas, como son el mdulo de elasticidad, la tensin de fluencia a la cual
comienza a comportarse de forma plstica, la tensin mxima que soporta, la tensin de ruptura
considerando el rea inicial de la zona de ruptura y la deformacin mxima.

Dichas caractersticas pueden ser obtenidas mediante un ensayo de traccin. El ensayo de traccin
de un material consiste elementalmente en someter a una probeta, la cual est estandarizada en las
normas ASTM, a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la
probeta. Esto requiere la utilizacin de una mquina de ensayos, la cual mide la tensin aplicada a
la probeta y la elongacin de sta. De este ensayo podemos obtener la curva de tensin-deformacin
que complementada por la medicin directa de la seccin de la probeta permiten determinar las
caractersticas mecnicas mencionadas anteriormente.

OBJETIVOS
 Entender e interpretar las grficas fuerza-alargamiento, obtenidas en los ensayos de traccin.

Ser capaz de calcular los siguientes parmetros en un material a la vista de la grfica fuerza-
alargamiento.

a) esfuerzo de fluencia (Lmite Elstico).

b) Resistencia a la Traccin.

c) Alargamiento a la Rotura.

d) Estriccin a la Rotura.

MUESTRAS
Muestra normalizada de acero AISI 1010
Muestra normalizada de acero AISI 1045
Muestra normalizada de cobre
Muestra normalizada de aluminio
Muestra normalizada de bronce

EQUIPO e Instrumentos
Equipo de Ensayo de Traccin
Vernier con aproximacin de 0,05 mm

FUNDAMENTO TEORICO
Esfuerzo Normal
El esfuerzo norma (esfuerzo axial) es el esfuerzo interno o resultante de las fuerzas
perpendiculares (normales) a la seccin transversal de un cuerpo, esto es paralelo el eje
longitudinal del cuerpo.
=F/A
Esfuerzo de traccin

Alargamiento ():

Tambin conocido como elongacin es una magnitud que mide el aumento de longitud que
tiene un material cuando se le somete a un esfuerzo de traccin antes de producirse su
rotura. El alargamiento se expresa en tanto por ciento (%) con respecto a la longitud inicial.
= Lf Lo % = ( |Lf Lo| / Lo )x100
Estriccin:
Es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la rotura.
A = Ao Af % A = (|Ao Af| / Ao )x100

Deformacin Axial
Si un cuerpo o elemento se somete a una fuerza axial, el cuerpo presentar una
deformacin. La deformacin depende de la longitud del cuerpo, el material que se est
sometiendo a carga, su seccin transversal y la longitud este.
= / Lo : deformacin unitaria

Ley de Hooke
La relacin entre la deformacin y el esfuerzo presente en un elemento, son directamente
proporcionales. Esta relacin es definida a partir de la Ley de Hooke por la siguiente
expresin:
= E.

Mdulo de elasticidad (E):

Es la razn entre el incremento de esfuerzo y el cambio correspondiente a la deformacin
unitaria.
-Diagrama esfuerzo-deformacin
El diagrama esfuerzo deformacin se obtiene tomando como abscisa y como ordenada.
Estos diagramas varan considerablemente conforme a cada material. Cuando se somete a la
probeta a carga creciente a traccin, su longitud aumenta primero linealmente con la carga una
tasa muy lenta, as, la porcin inicial del diagrama es una recta con una pendiente pronunciada
(regin lineal). Despus de que se alcanza un valor crtico del esfuerzo, la probeta sufre grandes
deformaciones con un pequeo aumento de la carga aplicada. Luego que alcanza determinado
valor mximo de carga, el dimetro de una porcin de la probeta empieza a disminuir. Este
fenmeno se conoce como estriccin. Cuando la estriccin se ha iniciado, cargas ms pequeas
son suficientes para mantener alargndose an ms, hasta que finalmente se rompe.

Fractura copa y cono y Fractura plana.

Como resultado de la triaxialidad de tensiones producida por la estriccin, se alcanza una
situacin en la que las pequeas inclusiones no metlicas que contiene el material en la
zona estringida o bien se fracturan o bien se decohesionan de la matriz metlica
produciendo microhuecos que crecen gradualmente al ir progresando la deformacin
plstica, hasta coalescer. De este modo se genera una fisura interna plana en forma de disco
orientada normalmente a la direccin del esfuerzo aplicado. Finalmente, la rotura se
completa por corte a lo largo de una superficie cnica orientada a unos 45 del eje de
traccin, dando origen a la clsica fractura copa y cono que se ilustra en la Fig. (a). Este
tipo de fractura se presenta en materiales dctiles.

La produccin de la rotura a lo largo de la superficie cnica tiene su origen en el hecho que

a medida que el vrtice de la fisura plana en forma de disco se acerca a la superficie de la
barra, se pierde triaxialidad de tensiones porque la tensin normal a la superficie libre es
nula. Por lo tanto, la constriccin plstica disminuye y consecuentemente las tensiones de
corte a 45 del eje se tornan preponderantes, lo que conduce a la rotura plstica a lo largo de
tales planos.

Si el material es frgil, o mediante una entalla superficial se induce un estado de

triaxialidad superficial, tiende a suprimirse la zona cnica y se obtiene entonces una
fractura plana como puede verse en la Fig. (b).