TAPP40
TAPP40
Planificacin de la
produccin
Parte I
SAP AG 1999
SAP AG
Sistema R/3
Versin 4.6B
Mayo, 2000
Nmero de material: 50037270
Copyright
SAP AG 1999
Marcas registradas:
Microsoft , Windows , NT , PowerPoint , WinWord , Excel , Project , SQL-Server ,
Multimedia Viewer , Video for Windows , Internet Explorer , NetShow , y HTML Help
son marcas registradas de Microsoft Corporation.
Lotus ScreenCam es una marca registrada de Lotus Development Corporation.
Vivo y VivoActive son marcas registradas de RealNetworks, Inc.
ARIS Toolset es una marca registrada de IDS Prof. Scheer GmbH, Saarbrcken
Adobe y Acrobat son marcas registradas de Adobe Systems Inc.
TouchSend Index es una marca registrada de TouchSend Corporation.
Visio es una marca registrada de Visio Corporation.
IBM , OS/2 , DB2/6000 and AIX son marcas registradas de IBM Corporation.
Indeo es una marca registrada de Intel Corporation.
Netscape Navigator , y Netscape Communicator son marcas registradas de Netscape
Communications, Inc.
OSF/Motif es una marca registrada de Open Software Foundation.
ORACLE es una marca registrada de ORACLE Corporation, California, USA.
INFORMIX -OnLine para SAP es una marca registrada de Informix Software Incorporated.
UNIX y X/Open son marcas registradas de SCO Santa Cruz Operation.
ADABAS es una marca registrada de Software AG
Las siguientes marcas o marcas registradas pertenecen a SAP AG: ABAP/4, InterSAP, RIVA, R/2,
R/3, R/3 Retail, SAP (Word), SAPaccess, SAPfile, SAPfind, SAPmail, SAPoffice, SAPscript,
SAPtime, SAPtronic, SAP-EDI, SAP EarlyWatch, SAP ArchiveLink, SAP Business Workflow, y
ALE/WEB. El logotipo de SAP y todos los dems productos, servicios, logotipos o marcas de SAP
que aparezcan en este manual tambin son marcas o marcas registradas de SAP AG.
Los dems productos, servicios, logotipos o marcas que aparecen en este manual tambin son marcas
o marcas registradas de sus respectivas empresas.
Condiciones previas del curso
Participantes
Miembro del equipo de implementacin R/3
Consultores junior (con menos de un ao de experiencia
en SAP)
Conocimientos
Conocimientos detallados sobre procesos empresariales
en reas funcionales seleccionadas
Conocimientos bsicos sobre interfaces grficas de usuario
(GUI) como Microsoft Windows
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Destinado a
Destinado a:
Consultores de SAP, Partners
Empleados del equipo de clientes de SAP
Duracin: 25 das
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TAPP40 Production Planning - Part 1
TAPP40
Contenido:
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Captulo Introduccin
Captulo Funcionalidad bsica
Captulo Funcionalidad adicional
Captulo Relacin de objetos
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Misin
Ventajas de una academia para socios de negocio
Consultores certificados
reas de certificacin
Convertirse en un consultor certificado
Trayectoria de los conocimientos de la
academia de socios de negocio
Objetivos de distintas ofertas de formaci n
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Los temas de las sesiones nocturnas se han creado teniendo en cuenta los intereses y necesidades de
los consultores.
Los consultores pueden construir su propia red para formacin futura.
El estudio de ejemplos es la mayor ventaja de esta Academia.
Debe utilizar todos los conocimientos que ha adquirido y aplicarlos a problemas reales.
Esto refuerza los conceptos mejor que simplemente realizar ejercicios sobre temas que se han
tratado el mismo da.
Ningn otro curso ofrece la posibilidad de trabajar estrechamente con gente de otras aplicaciones.
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Garantiza la calidad de los servicios de consulta mediante tests y un contacto estrecho con los
consultores certificados.
Cada consultor certificado tiene una identificacin SAPNet y acceso a informacin especfica va
Internet.
La Academia tambin ofrece talleres para consultores experimentados.
Los consultores certificados pueden participar en foros de discusin especiales va Internet. De este
modo, pueden hacer preguntas o sugerencias a los desarrolladores de R/3 directamente.
SAP publica el nmero de consultores del socio de negocios en su base de datos de socios de
negocios.
Los clientes estn teniendo en cuenta cada vez ms esta informacin al seleccionar socio consultor.
- SAP ha empezado una iniciativa de mercado que simplifica el proceso de certificacin para los
clientes.
Formaci n bsica
Test de
Principiante Academia de
Socio de negocio certificaci n
Consultor
con
experiencia
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Existen distintos modos para adquirir los conocimientos bsicos de un consultor certificado.
Normalmente, se utiliza el mismo test para evaluar sus conocimientos.
La academia TeamSAP ofrece una formacin internacional de 5 6 semanas para ayudarle a
adquirir los conocimientos bsicos necesarios para el certificado.
aplicacin Conocimientos
Conocimientos
Consultor
avanzado acadmicos
acadmicos
avanzados
avanzados
Certificado
Certificado
de
Consultor de aplicacin
Componentes mySAP.com
Componentesde de mySAP.com
Soluciones Workplaces
aplicacin Soluciones Workplaces
aplicacin o bien sectoriales o bien mySAP.com
mySAP.com sectoriales mySAP.com
mySAP.com Conocimientos Certificado
Certificado Conocimientos Certificado
Certificado Certificado
Certificado
Nuevo
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Aparte del certificado de consultor SAP, tambin ofrecemos un programa de formacin ampliado.
Despus de acumular experiencia como consultor junior SAP y de haber asistido a ms cursos y
talleres del Nivel 3, puede solicitar el realizar un curso ms profundo.
Este certificado avanzado le permitir llevar a cabo la gestin de proyectos y participar en el "Foro
de expertos" que ofrecemos.
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Contenido:
Organizacin de SAP
Enjoy SAP
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Desarrollo
mundial
Red de investigacin
mundial
Centros
Cambridge Mosc
SAP Lab
Mannheim Walldorf
Centros de servicio Palo Alto Karlsruhe
Tokio
y soporte Sofa Antipolis
Bangalore
http://www.sap.com
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Socios de Socios de
AT&T INFORMIX
hardware tecnologa
tecnologa
EMC
SUN Dell
Revendedores del sistema Intel
COMPAQ Comparex
Siemens Socios de servicio MICROSOFT
Acer
DIGITAL
Fujitsu
SEQUENT iXOS APPLE Amdahl
Mitsubishi SOFTWARE AG
DATA GENERAL
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Soluciones para
Todas las zonas geogrficas
19 soluciones sectoriales completas
Todas las organizaciones
independientemente de su tamao
Soluciones diseadas teniendo en cuenta a las empresas y a los
usuarios
Accesible para su empresa
Evolucin tecnolgica continua
Innovacin constante
El usuario est situado en el centro
Aplicaciones que se pueden utilizar al instante
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Objetivo
Hacer ms fcil el aprendizaje,
la adaptacin y uso del software SAP
Mtodo
Escuchamos a la gente
(pruebas, visitas de usuarios)
Todas las aplicaciones SAP de vuelta al
laboratorio
Nueva esttica visual
Claridad a primera vista
Nueva interaccin
Interaccin de usuario a gran velocidad
Nueva interfase personal basada en roles
Adaptada a mis necesidades
Trabajo con expertos de diseo de renombre
internacional
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Resumen de tema
Datos de cabecera
Pantalla inicial
Detalles de posicin
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Datos de
cabecera
Resumen de
tema
Detalles de
posicin
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Encargado de compras
ocasional
Encargado de compras
profesional
Business
Business to
to Business
Business Procurement
Procurement
Compras
Compras R/3
R/3
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Usuario
Usuario ocasional
ocasional
Business to Business
Procurement SAPNet Almacn de informacin
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Los escenarios especficos van ms all del Sistema R/3 hacia las New Dimensions de SAP.
Ahora podr:
Describir brevemente la
organizacin de SAP.
Comentar la iniciativa Enjoy SAP.
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Contenido:
Tecnologa base SAP R/3
Business Framework Architecture
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Aplicacin Despachador
Base de datos
BD
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La arquitectura del sistema R/3 le permite separar la aplicacin de la presentacin y la base de datos.
Esto es un requisito para la distribucin de carga en distintos servidores de aplicaciones de
configuraciones cliente/servidor. Por tanto, el sistema se puede distribuir, en trminos de hardware,
en tres niveles diferentes.
Esta arquitectura significa que el servicio host instalado se puede ajustar sin problemas
(escalabilidad), especialmente donde los perfiles de carga se han modificado como resultado del
aumento del nmero de usuarios o porque se han utilizado los componentes adicionales. La
escalabilidad del sistema R/3 le proporciona flexibilidad al seleccionar hardware y software.
Ejemplos de escalabilidad del sistema R/3:
Fbrica de cerveza - 20 usuarios
Pequea empresa de Telecomunicaciones - 415 usuarios
Gran empresa de Software - 2000 usuarios
Empresa de carburantes - 2500 usuarios
Gran empresa de ingeniera - 3200 usuarios
Gran empresa de telecomunicaciones - 5800 usuarios
1 El usuario ha accesado
la transaccin en lnea
con el sistema
Aplicacin
Pantalla de 4 Componente 2 SQL query
resultado de la ABAP Dictionary
transaccin
Transferir y
3
editar una Base de Datos
cantidad resultante Relacional
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Una transaccin R/3 es una secuencia de pasos de dilogo que son consistentes en un contexto
empresarial y que van juntos lgicamente. Al ejecutar una transaccin R/3, todos los pasos de
dilogo individuales se llevan a cabo y los datos registrados en la transaccin se actualizan en la base
de datos. Desde el punto de vista de la base de datos, esto es una conversin de un estado consistente
al siguiente.
Despus de que un usuario acceda a la transaccin, el sistema R/3 realiza una consulta desde el nivel
de aplicacin al nivel de base de datos. La consulta se realiza en SQL (Structured Query Language),
el lenguaje que es compatible con la mayora de sistemas de bases de datos. El alcance de SQL
permite utilizar la funcionalidad completa del sistema de base de datos, tambin todas las
ampliaciones especficas de proveedor.
El ABAP (Advance Business Application Programming language) Dictionary contiene las
definiciones de campo que estn definidas en el sistema estndar SAP. En lnea, el sistema utiliza la
definicin de campos de tabla en el ABAP Dictionary para verificar el formato de las entradas de
campo del usuario. La verificacin a nivel de la aplicacin R/3 garantiza la consistencia de datos
antes de que los datos se transfieran a la base de datos.
Todos los datos y programas en el sistema SAP R/3 se almacenan en la base de datos.
BAPI
BAPI
Tablas
Tablas
Tablas
BO
Mtodos
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Un Business Object SAP es la representacin de un business object central en el mundo real, como
un empleado, un pedido, una solicitud de pedido, un candidato, una factura, etc.
Un business object se compone de tablas relacionadas en un contexto empresarial, incluyendo los
programas de aplicacin. Los programas de aplicacin se llaman "mtodos" del business object.
Atributos y mtodos se asignan a un business object.
Los atributos son caractersticas que especifican el business object. Los mtodos pueden modificar
los atributos que pertenecen al business object.
SAP actualiza los business objects en el Business Object Repository (BOR).
BAPI
BAPI
BO
Mtodos
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Los BAPI ofrecen una interfaz estndar estable para integrar aplicaciones de solicitante externo y
componentes en el Business Framework. Las interfaces se definen dentro de la iniciativa SAP con
los clientes, los socios de negocio y las organizaciones de estandarizacin.
Un BAPI bsicamente es una puerta de entrada al sistema R/3, mientras que R/3 ofrece acceso a los
datos empresariales y los procesos.
Un business object en el Business Object Repository (BOR) pueden tener varios mtodos de los
cuales uno o varios se implementan como BAPIs. (Recuerde que un mtodo es una operacin que
se puede ejecutar en un Business Object que proporciona acceso a los datos object.)
Algunas funciones BAPI:
Crear objetos
Visualizar atributos de objetos
Cambiar atributos de objetos
Un BAPI se asigna a un solo business object.
Componente
Componentes SAP Business SAP
(como SAP FI/LO o SAP HR)
BUSINESS
Business Objects
(como pedidos de cliente) BO
BO
BO
BO
BAPI
BAPI
BAPI
BAPI
BAPIs
(como crear pedido de cliente)
Componentes de cliente
(como un componente de ventas
funcionando en un ordenador porttil Componente
Componente de
de
externo al sistema R/3) cliente
cliente
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El Business Framework presenta al sistema R/3 como una familia de productos formados por
componentes integrados separados.
La Business Framework Architecture trabaja con componentes empresariales, es decir, mdulos de
software configurables y ofrece a las empresas una infraestructura empresarial flexible. Esto
significa que el software empresarial puede reaccionar rpidamente a las nuevas demandas
empresariales y se puede modificar o aumentar sin alterar el flujo empresarial. Los componentes
empresariales interactan en la Business Framework Architecture mediante BAPIs abiertos.
La Business Framework Architecture es la arquitectura estratgica de productos del sistema R/3.
Aadir en
desarrollo
Recursos
humanos Logstica
Rel. 4.6 financiera
Rel. 4.0 SAP
SAP
soluciones
soluciones
sectoriales
sectoriales
Business
Business
Information Soluciones
Information sectoriales
Warehouse
Warehouse que no son
SAP
Employee Business
Business
Employee to
Self-Service toBusiness
Business Online
Self-Service Procurement
Procurement OnlineStore
Store
Software
complementario
Internet/Intranet Internet/Intranet
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Al utilizar la tecnologa Business Framework, SAP proporciona a sus clientes una plataforma para
configurar y conectar procesos empresariales y flujos de informacin en todos los componentes del
Business Framework y tambin en componentes de aplicacin fsicamente separados.
Los puntos positivos de la Business Framework Architecture son la posibilidad de cambiar
fcilmente y configurar dinmicamente procesos empresariales independientemente de las versiones
habituales, una fcil integracin de los componentes de Internet e Intranet en los procesos
empresariales, una simple conexin entre R/3 y software externo, desarrollos propios de clientes e
implementacin evolutiva de la tecnologa ms nueva, y modernizacin de los componentes sin
interrumpir la operacin empresarial.
Aprovisionamiento
Pago
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Oficinas centrales
rea
Expedicin
IDOCs
Centro Almacn
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Puede ser til para las organizaciones utilizar sistemas de aplicacin separados de manera que los
componentes de aplicacin se puedan instalar y operar en sistemas descentralizados que son
tcnicamente independientes.
El concepto ALE da soporte a la implementacin y operacin de las aplicaciones SAP distribuidas.
Se basa en intercambio de mensajes controlados empresarialmente con datos de almacenamiento
consistentes en sistemas unidos disolutamente. Las aplicaciones se integran mediante el intercambio
de mensajes y no mediante una base de datos central.
Para implementar un sistema distribuido e integrado el cliente debe especificar en un modelo lgico
qu aplicaciones se deben ejecutar en qu sistemas y cmo pueden intercambiar datos las
aplicaciones.
En la parte tcnica, el intercambio de datos se ejecuta mediante IDocs (intermediate documents)
como en la interfaz EDI (Electronic Data Interchange). En la aplicacin, EDI da soporte al
intercambio de informacin entre sistemas R/3 de distintas empresas, mientras que ALE da soporte
al intercambio de informacin dentro de una empresa. El mecanismo de distribucin ALE es
parecido al mecanismo EDI. En ALE, los procesos empresariales se distribuyen a nivel de
transaccin.
Ahora podr:
Describir la tecnologa base SAP
R/3.
Describir la Business Framework
Architecture.
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Contenido:
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SAP AG 1999
Soporte local
Formacin
Soporte Soporte de
Consultas regional desarrollo
Socios de Negocio
Local Regional Central
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Procesos
empresariales Anlisis Soluciones aceleradas
Anlisisde
de Impresin
requerimientos Impresinen
enazul
azul Configuracin
Configuracin Pruebas
Pruebas Mejoras en el proceso empresarial
Mejoras en el proceso empresarial
requerimientos
AcceleratedSAP ASAP global
Metodologa Asistente de
Gestin de implementacin
proyecto
bd Q&A
ASAP Conocimientos
para Gua de
Gestin de Herramientas implementacin
modificaciones proyecto
Generador de
ASAP perfiles
Anlisis de riesgo Servicios Sistema de
transporte
Revisin
Consulta,
Consulta, formacin
formacin ASAP,
ASAP,
revisiones
revisiones del
del proyecto
proyecto
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ASAP Roadmap
Mejora
Preparacin
de Preparacin contnua
proyecto final Puesta en marcha y
Plano Realizacin soporte
empresarial
Metodologa
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Fase 1 Preparacin de proyecto - El principal foco de la fase 1 es iniciar el proyecto, identificar los
miembros del equipo y desarrollar un plan de alto nivel.
Fase 2 Plano empresarial - El foco principal de la fase 2 es comprender los objetivos empresariales
y determinar las necesidades empresariales para soportar dichos objetivos.
Fase 3 Realizacin - El propsito de esta fase es implementar todas las necesidades empresariales y
procesos basados en el plano empresarial. Configure el sistema paso a paso en dos paquetes de
trabajo, lnea de base y configuracin final.
Fase 4 Preparacin final - El propsito de esta fase es completar el test, la formacin de usuario
final, la gestin del sistema y transpon er actividades. Se han resuelto los asuntos abiertos
problemticos. Al completar con xito esta fase estar preparado para ejecutar las operaciones
empresariales en el sistema R/3 productivo.
Fase 5 Puesta en marcha y soporte - Transicin de un entorno pre-productivo orientado desde un
proyecto a una operacin productiva correcta.
Transacciones y Documentacin
recomendaciones de parametrizaciones
del Customizing Gestin de del sistema
implementacin
de proyecto
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La IMG acta como una lista de verificacin de las actividades del Customizing que su empresa
debera completar para un proyecto de implementacin del sistema SAP. IMG tiene una estructura
jerrquica.
La estructura de IMG y las herramientas de gestin de IMG (como la gestin de recursos y la
interfaz con MS-Project) ayudan a su equipo de proyecto a trabajar en una secuencia racional durante
las actividades del Customizing.
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La empresa IMG contiene todas las actividades del Customizing que usted necesita para implementar
componentes de aplicacin en una empresa.
Puede crear proyectos de Customizing del sistema SAP para ayudar a estructurar y gestionar el
trabajo de la implementacin. Puede crear y almacenar documentacin comn para varios proyectos.
Puede crear una IMG para cada proyecto.
Desde un proyecto de IMG puede trabajar en transacciones del Customizing, documentacin del
proyecto, documentacin vlida para varios proyectos e informacin de gestin de proyecto.
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La documentacin del sistema R/3 y la Base de datos Q&A ASAP, contienen informacin sectorial y
constituyen los lugares idneos para empezar la bsqueda de informacin.
En su anlisis, tiene el soporte de procesos empresariales seleccionados por presentaciones basadas
en un modelo de procesos empresariales sectoriales. En la base de datos Q&A ASAP existe una
estructura para cada sector que le ayuda a generar un Plano empresarial sectorial (fase 2 del roadmap
ASAP).
El Customizing sectorial es el nombre que recibe la instalacin de los parmetros propuestos del
Customizing en el IMG referentes a un sector determinado. Puede transferir estructuras de datos
maestros sectoriales a un sistema utilizando un Computer Aided Testing Tool (CATT) que tambin
est integrado en el sistema R/3. SAP define los CATTs para los casos empresariales sectoriales.
Las soluciones sectoriales estn integradas en el Business Framework como Componentes
empresariales.
La implementacin del sistema tambin puede ser una solucin Ready-to-Run (RRR) Sistema R/3.
La caracterstica principal de esta solucin es la entrega completa de hardware y software que le
permite instalar rpidamente el Sistema R/3.
Consultas remotas
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Para resolver un problema o una pregunta consulte la amplia base de datos SAPNet Notes. No
necesitar crear un mensaje de problema.
SAPNet (Online Service System)
SAPNet contiene las ltimas noticias, documentacin, etc. Tambin puede encontrar y
proporcionar informacin en los grupos de debate.
GoingLive y Early Watch
La verificacin GoingLive sirve para antes de pasar al funcionamiento productivo. Comprueba si
el sistema se ha configurado adecuadamente para las necesidades. En sesiones Early Watch, SAP
opera en problemas de ejecucin potencial tempranos y sugiere medidas de correccin adecuadas.
Consultas remotas
En sesiones de consulta remota, los consultores SAP entran en su sistema en los momentos ms
apropiados para usted e intentan analizar y solucionar los problemas desde su escritorio.
Otros servicios son upgrade remoto, archivo remoto, conversin, migracin y servicios euro.
Funciones SAP
Cliente
Mensajes de problemas
Notas SAPNet
Hot News
Correcciones online
Solicitud de servicios
Cambio de inscripcin de Software SAP Socio
Detalles de formacin
Mantenimiento de datos maestros de cliente
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Describir brevemente la
infraestructura de servicio & soporte de SAP.
Comentar brevemente la metodologa y
herramientas disponibles para dar soporte a la
evaluacin de procesos y a las actividades de
implementacin.
Explicar las distintas dimensiones y
las opciones de infraestructuras de sistema
para la implementacin.
Describir los distintos servicios SAP para el
soporte de ciclos vitales.
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Poblacin: __________________
Moneda: ______________
Seleccione Grabar.
Marque Intro.
Poblacin: Francfort
Moneda: UNI
Contenido:
Customer Relationship Management
Advanced Planner and Optimizer
Gestin estratgica de una empresa (SEM)
Business to Business Procurement
Business Information Warehouse
Knowledge Management
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SAP AG 1999
Marketing
Ventas
Gestin de Ventas de campo
producto/marca Mercado
TeleSales Servicio
Cualificacin
de mercado/cliente Ventas Servicio de campo
Empresa por Internet
Gestin de Depot Repair/RMA
campaa Soporte de
ventas Servicio de cliente
Consumidor
Marketing de 1 a 1
Gestin de Professional Services
categoras Management
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Customer Relationship Management (CRM) se centra en proporcionar soluciones que permitan a las
sociedades gestionar de modo efectivo las relaciones de clientes en su ciclo de vida completo. El
objetivo primordial es ayudar a una empresa a comprender y anticipar las necesidades de sus
clientes, actuales y potenciales.
Business
Sistema R/3 Information
Warehouse
Soporte de ventas
Otros sistemas
Soporte de ventas
Middleware
Desde un punto de vista tecnolgico, la arquitectura CRM permite capturar datos de cliente en la
empresa, consolidar todos los datos de clientes adquiridos interna o externamente, analizar los datos
consolidados, distribuir los resultados en distintos puntos de clientes y utilizar informacin al tratar
con clientes por canales individuales (por ejemplo, centros de atencin al cliente de entrada y salida,
Web sites, puntos de venta y marketing directo mediante correo y e-mail).
APO
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El Advanced Planner and Optimizer (APO) proporciona aplicaciones de supply chain planner
basadas en la tecnologa de SAP Live Cache. Esto permite que el pronstico, la planificacin y la
optimizacin se ejecuten en tiempo real.
Global Available To Promise (Global ATP) - Ajusta el suministro a una escala mundial autntica y
proporciona a los clientes compromisos de entrega fiables mediante verificaciones en tiempo real y
sofisticados mtodos de simulacin.
Planificacin de la produccin y Programacin detallada - Optimiza el uso de recursos y crea un
centro con programas de produccin de centro para hacer ms cortos los ciclos de vida productivos y
responder rpidamente a los cambios de la demanda en el mercado.
Supply Network Planning - Ajusta la produccin de compras y los procesos de transporte a la
demanda y equilibra y optimiza su supply network completo.
Planificacin de ventas - Identifica y analiza patrones y fluctuaciones en demanda, y crea
previsiones de demanda dinmicas y precisas.
Supply Chain Cockpit - Modela, controla y gestiona su supply chain con una interfaz especialmente
diseada para el usuario. El Supply Chain Cockpit proporciona a los usuarios una vista de pjaro de
todas las actividades y aplicaciones.
R/3
R/3 APO
APO
SAP
SAP BW
BW
Planificacin
Planificacin de
de ventas
ventas
Datos
Datos
Pedido de histricos
histricos
cliente Planificacin
Planificacin de
de
la
la produccin
produccin yy Indicadores
Indicadores de
de
programacin
programacin Supply
Supply rendimiento
rendimiento
Ejecucin de ATP
ATP detallada
detallada Network
Network clave
clave
fabricacin global
global Planning
Planning
Datos
Datos
Gestin de
Deployment
Deployment externos
externos
almacenes
LES
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SAP APO es una solucin de SAP individual con su ciclo de liberacin propio. Cada uno de los
componentes SAP APO, como Planificacin de ventas, se puede implementar como un producto
individual o una parte integrada en el Business Framework.
El SAP Logistics Execution System (SAP LES) es una parte de la Gestin de cadena logstica de
SAP. Le permite crear links entre los procesos de produccin, aprovisionamiento, almacenamiento,
distribucin, ventas y servicio. Ayuda a mantener a los clientes satisfechos y a los productores y
responsables informados. Significa tomar decisiones, simular y planificar en tiempo real.
Business to Business
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Solicitud Recepcin
Recepcin
Solicitud de
de Factura
Factura de
Liberar
Liberar
de Facturacin
Facturacin
pedido
pedido ((Workflow
Workflow)) mercancas
mercancas factura
factura
Componente de
orden de
modificacin
Solicitud
Solicitud de
de Documento
Documento Verificacin
Verificacin Programa
Programa
pedido,
pedido, EM/SM
EM/SM de
de factura
factura de
de pago
pago
reserva,
reserva,
pedido
pedido
Papel,
Papel, fax,
fax, EDI,
EDI, XML
XML
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Catlogo
Catlogo
Catlogo
Catlogo
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Los catlogos de proveedores mltiples se pueden conectar a la web front-end mediante el sistema
Business to Business Procurement y el ITS.
El Business to Business Procurement viene con un catlogo para las sociedades que quieren
programar su propio contenido en Intranet.
La interfaz open catalog asegura que cualquier proveedor pueda publicar su catlogo online y la
solucin Business to Business Procurement permite a las organizaciones conectarse a estos catlogos
si estos se encuentran en una web de encargados de compras, si los proporciona un agregador de
contenido externo o el proveedor.
Uno de los dos catlogos (requisito o aspecto) est relacionado con el producto entregado Business
to Business Procurement.
Se pueden implementar mltiples estrategias de catlogo.
Componente Business to
El componente Business to Business
Business Procurement se Procurement
comunica con un sistema SAP
R/3 Lgica
Lgica de
de aplicacin
aplicacin
SAP AG 1999
El Business to Business Procurement es un sistema "similar al R/3 que se basa en el R/3 4.5B. Este
contiene slo una aplicacin limitada y componentes base.
El sistema Business to Business Procurement soporta todas las solicitudes de aprovisionamiento
(RCR), IDs de usuario y lgica empresarial.
Base de datos separada con ncleo de tecnologa R/3, sistema base 4.5B, workbench, seguimiento
estndar, workflow, lgica de aplicacin especfica para Business to Business Procurement.
La versin 1.0 necesita un back end R/3.
La versin 2.0 funcionar como un sistema autnomo con lean R/3 componente de gestin de
materiales.
3 escenarios con la versin 2.0:
- Documento creado en back end R/3
- Configuracin unida disolutamente donde puede guardar informacin especfica en el
componente
- Sistema autnomo con toda la gestin de materiales R/3 de compras (sin aspecto financiero).
Business Content
- modelos de informacin, informes y
extractores
- repositorio de metadatos
- company benchmark figures
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El Business Information Warehouse le permite analizar datos de las aplicaciones operacionales R/3 y
cualquier otra aplicacin empresarial, incluyendo las fuentes de datos externas como bases de datos,
servicios online e Internet.
El Business Information Warehouse da soporte a Online Analytical Processing (OLAP) y, gracias a
sus estructura, es adecuado para procesar una gran cantidad de datos operaciones e histricos.
La funcin Business Content, optimizada para tratar reas core, le permite examinar las relaciones en
cada rea dentro de su sociedad.
DB
Usuario
Sistema R/3
Servidor de
contenido
Servidor de cach
SAP AG 1999
Ahora podr:
Describir brevemente los
conceptos de los productos de
nueva dimensin.
Describir la relacin entre los
productos de nueva dimensin en
el contexto de los escenarios
empresariales.
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Contenido:
Estrategia mySAP.com
Workplace
Marketplace
SAP AG 1999
SAP AG 1999
SAP AG 1999
Workplaces Marketplaces
Portales
Outsourcing
Employee Self Inteligencia Customer Relationship
Comercio
Services empresarial Management
electrnico Escenarios
empresariales
Soluciones Gestin de cadena
sectoriales logstica Plataforma
de socios de negocio
XML-enabling
SAP Business
Componentes de
Framework
aplicacin
tecnologa, BAPIs
de Internet
Transferencia de conocimientos continua
94
94 96
96 99
99
Planificacin Cooperacin
Cooperacinentre Colaboracin
Colaboracinentre
Planificacinde
derecursos
recursos entre entre
de empresa empresas
empresas empresas
empresas
de empresa
SAP AG 1999
PERSONALIZAR
mediante el Workplace SOLUCIONES BAJO DEMANDA
mediante productos y servicios SAP
COLABORACIN
mediante el Marketplace
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mySAP.com sita a Internet en el centro de las actividades SAP. Mejora los activos fijos de SAP,
incluyendo su portafolio de productos, la base de clientes, la comunidad de socios de negocio y sus
tcnicos en integrar procesos empresariales.
mySAP.com es el entorno de colaboracin que proporciona soluciones empresariales personalizadas.
Sociedad
Sociedad
Empleados
Empleados
BB22 Men basado
BB S Office
Seel en roles
lliinn Apps
gg
Lado de Compras
Lado de Ventas
SSCCMM
Intranet
Employee
Self Service
SAP AG 1999
Espina
Espina dorsal
dorsal de
de datos
datos &&
ejecucin
ejecucin
Empleados
Empleados
Men basado
en roles
BB22 Sociedades
Sociedades
Office BB S
Seel
Apps lliinng
g
BB22CC
SSeellllin
ingg Mercado
Mercado SCM
SC M
Sistema de ejecucin CRM
CRM Com
BB2B Proc
nocc.. pras 2B Pr ocur
urem
emen
entt
de ccoono Vent
GGeesst.t. de
as
SSCCMM
Employee Intranet
Self Service
Business
Warehouse
SAP AG 1999
R/2
R/2 legacy
legacy
Abrir Terceros
Terceros no mySAP.com
estndar
de Internet
3.1H
3.1H
R/3
R/3 4.6
4.6
FI
FI LO
LO
single
sign- on HR
HR SEM
SEM
Workplace
Workplace
Basado
Basado enen roles
roles por
por CFM APO
APO
CFM B2B
B2B
Industria
Industria
Drag
Drag && relate
relate componentes mySAP.com
personalizado KM
KM BW
BW
personalizado CRM
Web browser access CRM
lmit
es de s dentro
ocie
Interlocutor
Interlocutor
dad
Market-
Market- fuera
place
place
servicio de Internet mySAP.com
SAP
SAP
otros servicios de Internet
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El workplace contiene enlaces dentro y fuera de los lmites de una sociedad. Se pueden crear
enlaces para:
componentes que no son mySAP.com: Sistemas externos que utilizan estndar de Interner abierto
componentes mySAP.com: Transacciones R/3 clsicas y nuevas de online (sistema R/3 estndar,
nuevas dimensiones, soluciones sectoriales), informes (por ejemplo, informes Business
Information Warehouse con BW 2.0a), contenidos de Knowledge Warehouse
servicio de Internet mySAP.com my.SAP.com Marketplace
cualquier web site de Internet o intranet
Beneficios clave
Acceso a todos los servicios internos y externos necesarios
a travs de una pantalla
Integracin completa en el entorno mySAP.com
Portal diseado para el rol de los usuarios de la compaa
Acceso single sign-on en todos los servicios
Interfaz Web browser agradable para los usuarios
Acceso va Internet en cualquier momento, en cualquier
lugar
SAP AG 1999
Portal empresarial
de SAP en
http://www.mySAP.com
Comunidad empresarial
especfica
Comunidades electrnicas
Construyendo relaciones
Colaboracin
Transacciones de Internet
Acceso a servicios
(integrados)
Servicios Web
(por ejemplo, encontrar
socio
comercial)
Servicios de contenido
(por ejemplo, noticias)
SAP AG 1999
Portal Marketplace en
Compras
Compras en en Ventas
Ventas en
en Internet
Internet
Internet
Internet Buscar Registrar
Seleccion Ofrecer
ar
Comprador Vendedor
Comprar Vender
Transac.
Recibir simple Reunir
Beneficios clave
Pgina inicial personaliza a disposicin de los usuarios
registrados.
Proceso empresarial mejorado con one-step business.
Acceso a un amplio volumen de proveedores.
Reducir costos de la interaccin con socios de negocio externos.
Varias comunidades estn disponibles para ayudar a tomar
decisiones y para interactuar con otros profesionales
empresariales.
Acceso directo para agregar valor a servicios de Internet .
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Ahora podr:
Explicar el concepto de la estrategia
de mySAP.com
Comentar brevemente los conceptos
de los elementos ms importantes de
mySAP.com:
Workplace
Marketplace
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Contenido:
Caractersticas bsicas.
Parametrizaciones especficas del usuario.
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SAP AG 1999
SAP R/3
Salir Clv.acc.nueva
Mandante
Usuario
Clave de acceso
Idioma
iwdf4042 OVR
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Barra de pulsadores
Campo de entrada Campo de entrada
Resumen
1 seleccin
Ficha
2 seleccin
3 seleccin
4 seleccin
Botn de seleccin Luz verde; positivo
Visualizar Modificar
Esta pantalla est
compuesta por varios
elementos de dynpro.
No existe en el
1 seleccin 2 seleccin 3 seleccin
Casillas de
sistema.
seleccin
Ejecutar Pulsador
Favoritos
Deudores
Crear FD01
Modificar FD02
Visualizar FD03
Entrada
Acreedores
Men estndar de SAP
Oficina
Logstica
Finanzas
Recursos Humanos
PPMDT - Managers Desktop
Gestin de personal
Gestin de tiempos
Clculo de nmina
Actos
Gestin de organizacin
Gestin de viajes
Sistema de informacin
Sistemas de informacin
Herramientas
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SAP Easy Access es la imagen de entrada estndar que aparece despus de entrar en el sistema. A
travs del acceso va mens Detalles Especificar transaccin inicial, puede seleccionar la
transaccin que desee como imagen de entrada estndar.
Navegar por el sistema utilizando una estructura de rbol clara que puede adaptar a sus
necesidades. A travs del acceso va mens Detalles Opciones, puede modificar la visualizacin
de la estructura de rbol. Puede emplearla para visualizar nombres tcnicos (cdigos de
transaccin).
Asimismo, puede crear una lista de Favoritos de los informes, archivos, transacciones y sitios web
que ms utilice.
Puede aadir elementos a la lista de Favoritos a travs de la opcin de men Favoritos o
simplemente arrastrndolos y soltndolos con el ratn.
Crear modo
Borrar modo
SAP Easy Access
Valores prefijados
Otro men Crear men Asignar usuarios Documentacin
Servicios
Favoritos Utilidades
Men estndar SAP Lista
Workflow
Conexiones
mediante el acceso
va mens
/nFD03
Favoritos
Men de usuario
Schedule Manager
Sistema de informacin
Cierre
Datos maestros de cuenta
Crear
Modificar
Visualizar
Visualizar modificaciones
Bloquear / desbloquear
Configurar peticin de borrado
Confirmacin de la modificacin
Comparar
Actualizacin centralizada
Saldos de cuentas y Posicin de cuenta
Entradas
Pago y compensacin
Opciones de tratamiento
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F1
Sociedad 1000 IDES
F4
Intervalo Restringido de Valores
Entradas
Ayuda p. aplicacin Datos tcnicos posibles Lista de aciertos
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Biblioteca SAP
Introduccin
Infos de release Biblioteca SAP
Base
Servicio
Componentes Multiaplicaciones
Finanzas
Recursos Humanos
Logstica
Copyright y Regulaciones
SAP AG 1999
El Sistema R/3 proporciona ayuda online muy completa. Puede visualizar la ayuda desde cualquier
pantalla del sistema. Siempre puede solicitar ayuda a travs del men Ayuda o el icono
correspondiente.
El men Ayuda contiene las siguientes opciones:
Ayuda p. aplicacin: muestra una ayuda muy completa en la aplicacin en la que se trabaja.
Seleccionando esta opcin de men en la imagen inicial le resultar ms fcil introducirse en el
Sistema R/3.
Biblioteca SAP: en esta biblioteca se puede encontrar documentacin online.
Glosario: le permite buscar definiciones de trminos.
Infos release: muestra notas que describen modificaciones funcionales que tienen lugar entre
releases de R/3.
SAP Service Marketplace: le permite entrar en SAPNet.
Feedback: le permite enviar un mensaje a Front end R/3 de SAPNet, un sistema de servicio de
SAP.
Opciones: le permite seleccionar opciones para la ayuda.
Crear modo
Borrar modo
SAP Easy Access
Perfil de usuario
Otro men Reporting Documentacin
Servicios
Utilidades Quick Viewer
Favoritos
Men estndar SAP Lista Control de salida
Workflow Actualizacin de tablas
Conexiones Batch input
Notas personales Entrada rpida
rdenes SPOOL propios Input directo
Jobs propios CATT
Mensaje breve Jobs
Status... Cola
Salir del sistema Servicio SAP
Agenda
Business Workplace
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Usuario MUSTER
Modificado el ADMIN 01.01.2000 12:00:00 Status Grabado
Men inicial
Idioma trabajo
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A travs de la opcin de men Sistema Valores prefijados Datos propios, puede configurar su
propio perfil personal. Puede elegir entre las fichas Direccin, Valores fijos y Parmetros.
Direccin: aqu puede crear y actualizar datos personales como, por ejemplo el
nombre, la funcin, el nmero de habitacin, el nmero de telfono, la direccin de
correo electrnico, etc.
Valores fijos: entre los valores fijos, hallamos el formato de visualizacin de fecha, el formato de
las notacin decimal, la impresora por defecto, el idioma de trabajo, etc.
Parmetros: aqu puede asignar entradas a los campos que ms utilice. Esta opcin slo es vlida
en los campos de entrada a los que se les ha asignado un ID de parmetro.
Procedimiento para encontrar el ID de parmetro de un campo: vaya al campo
de entrada al que desea asignar un valor. Seleccione el comando F1 y, acto seguido,
el pulsador Datos tcnicos. Esta operacin abre una ventana que muestra el ID de
parmetro correspondiente (si es que se ha asignado uno al campo) en la seccin Datos de
campo.
El men Valores prefijados contiene, entre otras, las siguientes opciones:
Retener datos, en los campos de una aplicacin durante el modo de usuario. Cuando vuelva a Fijar
datos, Borrar datos. A travs de Retener datos, usted puede guardar los datos que haya introducido.
Cuando vuelva a llamar la aplicacin, puede sobrescribir estos valores. Una vez haya elegido la opcin
Fijar datos, ya no puede sobrescribir estos valores y tiene que utilizar la opcin Borrar datos para
introducir valores distintos.
Ahora podr:
SAP AG 1999
Captulo: Navegacin
Tema: Caractersticas bsicas
Como nuevo usuario del Sistema R/3, empezar a navegar por el sistema
utilizando los accesos va mens y los cdigos de transaccin. Asimismo,
acceder a diversas ayudas online y descubrir qu tipo de informacin
proporciona cada una de estas ayudas.
1-3 Identifique los nombres de las pantallas y descubra los cdigos de transaccin que
corresponden a los siguientes accesos va mens:
Transaccin: ___________
Nombre de la pantalla:_______________________________________
Transaccin: __________
1-4 Ayuda
Nota: Si lo desea, puede restaurar la transaccin inicial que el sistema muestra por
defecto (SAP Easy Access).
Captulo: Navegacin
Tema: Caractersticas bsicas
1-2 Los modos se pueden abrir y cerrar a travs de Sistema Crear modo (o a travs
del icono correspondiente) y Sistema Borrar modo.
Puede tener abiertos hasta 6 modos a la vez.
1-3 Para hallar el cdigo de transaccin, seleccione Sistema Status. Los nombres de
pantalla y los cdigos de transaccin corresponden al acceso va mens:
1-3-1 Transaccin: SM04 para el nombre de pantalla: Lista de usuarios
1-3-2 Transaccin: FD03 para el nombre de pantalla: Cliente Visualizar: Acceso
1-4 Ayuda
1-4-1 Se puede consultar toda la biblioteca SAP, incluyendo la introduccin.
Ayuda Ayuda p. aplicacin
1-4-2 T-CO05A## (## corresponde al grupo que le ha sido asignado)
Al seleccionar F4 en el campo Deudor, aparece la ventana Nmero de
cuenta del deudor (1). Puede explorar las diferentes fichas para ver los
criterios de bsqueda disponibles. Busque una ficha que contenga el campo
Nombre e introduzca lo siguiente:
Contenido:
Unidades organizativas y datos maestros
Transacciones y documentos
Anlisis e informes
SAP AG 1999
Explicar el concepto de un
escenario empresarial.
Nombrar los elementos principales de los
escenarios empresariales.
Describir la relacin entre los principales
elementos de un escenario empresarial.
SAP AG 1999
Unidad organizativa
Datos maestros
Transaccin
Documento
Informe
SAP AG 1999
SAP
Empresa
Empresa Cliente
Sociedad
Sociedad Subsidiaria
Subsidiaria Sociedad
Fbrica
Fbrica Centro
Organizacin
Organizacin Organizacin
de
de ventas
ventas de ventas
reas
reas Sector
Departamento
Departamento Sector
Sector empresariales
empresariales
Almacenes
Almacenes
Almacenes
SAP AG 1999
Una estructura de empresa se asigna a las aplicaciones SAP utilizando unidades organizativas. Las
unidades organizativas gestionan especficamente funciones empresariales.
Las unidades organizativas se asignan a una aplicacin individual (como organizacin de ventas
asignadas a ventas y distribucin) o a varias aplicaciones (como un centro asignado a gestin de
materiales y planificacin de produccin).
Cliente
Sociedad
Sociedad Sociedad
Sociedad
1000
1000 3000
3000
Sociedad
Sociedad CO
CO
2000
2000
Centro 1000 Centro 1100 Centro 1200
...
Almacn Almacn Almacn
0001 0002 0003
SAP AG 1999
El elemento ms alto de todas las unidades organizativas es el cliente. El cliente puede ser un
grupo empresarial con varias subsidiarias. Todos los datos empresariales en una implementacin del
sistema R/3 se dividen, al menos, en el rea del cliente y, normalmente, tambin en estructuras
organizativas ms bajas.
Unidades organizativas flexibles en el sistema R/3 permiten representar estructuras de empresa ms
complejas. Si hay varias unidades organizativas, la estructura legal y organizativa de una empresa se
puede representar en distintas vistas.
Al enlazar las unidades organizativas, las reas empresariales separadas se pueden integrar y la
estructura de toda la empresa se puede representar en el sistema R/3
Sociedad CO
Contabilidad de costes
1000
...
Almacn Almacn Almacn
Gestin de stocks
0001 0002 0003
SAP AG 1999
Una empresa se estructura en el sistema SAP R/3 segn las funciones empresariales que deben
corresponder a las funciones asignadas a las unidades organizativas.
Ejemplos:
Una sociedad es una unidad incluida en el saldo de una empresa legalmente independiente. Es el
elemento organizativo central de la contabilidad.
La sociedad CO es la unidad empresarial donde se ejecuta la contabilidad de costos. Normalmente
existe una relacin 1:1 entre la sociedad CO y la sociedad. Para cumplir los objetivos de la
contabilidad de costos una sociedad CO puede llevar la contabilidad de costos de varias
sociedades en una empresa.
En el contexto de Ventas y Distribucin, la organizacin de ventas es el elemento organizativo
central que controla las condiciones de venta para el cliente. El canal de distribucin es el
elemento que describe a travs de qu canal se distribuirn las mercancas y/o servicios al cliente.
En el contexto de la planificacin y control de produccin, el centro es la unidad organizativa
central. Un centro es el lugar de produccin o el conjunto de varios emplazamientos de stocks de
material que se encuentran a poca distancia fsica.
Un almacn es una zona de almacenamiento que incluye almacenes que se encuentran a poca
distancia. El stock de material se puede diferenciar dentro de un centro segn el almacn (gestin
de stocks).
Datos
generales
Datos maestros (multisociedad)
(Datos maestros de cliente)
Datos de
venta
Datos de gestin (slo datos
financiera relevantes de
(slo relevante para ventas)
sociedad)
SAP AG 1999
Los registros de datos que permanecen en la base de datos durante un perodo largo se llaman datos
maestros. Los datos maestros incluyen acreedores, proveedores, materiales, cuentas, etc.
Los datos maestros se crean centralmente y se pueden utilizar en todas las aplicaciones.
Ejemplo:
Los datos maestros de cliente se pueden utilizar en requerimientos de cliente, entregas, facturas y
pagos.
Los datos maestros tambin tienen un aspecto organizativo, tal y como est asignado para las
unidades organizativas.
Los datos maestros tienen un uso de multicomponente
Ejemplos:
Los datos maestros utilizan los mismos datos para contabilidad financiera y ventas
Los registros de datos maestros se pueden asignar a las siguientes unidades organizativas:
- sociedad
- organizacin de ventas
- canal de distribucin
- sector
Datos generales
Nombre
Nombre 11
Cliente Nombre
Nombre 22
Direccin
Direccin
Direccin
Telfono
Telfono
Telfono
Relacin bancaria
DE
DE 500
500 500
500 10
10 123
123 456
456 78
78
Sociedades
1000 3000
Datos de sociedad Datos de sociedad
Cuenta asociada nnnnnn Cuenta asociada nnnnnn
Condiciones de pago ZB01 Condiciones de pago ZB20
Clasificacin de partidas 0005 Clasificacin de partidas 0001
Proced. reclamacin 0001 Proced. reclamacin 0002
: :
SAP AG 1999
Datos generales
Nombre
Nombre
Direccin
Direccin
Direccin
Telfono
Telfono
Telfono
Cliente
SAP AG 1999
Si ha implementado las ventas y distribucin SAP existen campos adicionales que puede mantener.
Estos campos contienen informacin y datos de control que son necesarios para procesar las
actividades empresariales en el rea de ventas.
Los campos para datos maestros de cliente se dividen en reas de contabilidad y ventas. La direccin
se utiliza en ambas reas. En el rea de ventas se puede acceder a la informacin acumulada por
contabilidad financiera y viceversa.
Nota:
La lgica estructural para registros de datos maestros/cuentas por pagar tambin es vlida para
registros maestros de proveedor/cuentas.
Compras
Compras Definicin
Definicin de
de registro
registro Ventas
Ventas
maestro
maestro de
de material:
material:
C lculo del
Clculo del
Diseo
Diseo
Diseo El
El maestro
maestro de de material
material costo
costo
es
es un objeto de
un objeto de datos
datos
Planificacin
Planificacin
Planificacin central
central enen el
el sistema
sistema SAP
SAP Planificacin
Planificacin
Planificacin
de
de
de
de necesidades
necesidades R/3.
R/3. trabajo
trabajo
Representa
Representa
Stock
Stock enen materia
materia prima,
prima,
centro/
/almacn Previsin
Previsin
Previsin
centro almacn
centro/almacn suministros,
suministros,
reemplazables,
reemplazables,
XX
A B
XX Contabilidad
Contabilidad mercancas
mercancas semiacabadas,
semiacabadas, Clasificacin
Clasificacin
Clasificacin
financiera
financiera productos,
productos,
recursos
recursos de de produccin
produccin
yy herramientas
herramientas Gestin
Gestin de
Gestin de
Almacn
Almacn
Almacn almacn
almac n
almacn
SAP AG 1999
El material representa la fuente central para liberar datos especficos de material. Lo utilizan todos
los componentes de logstica de SAP del sistema R/3.
La integracin de todos los datos de material en una nica base de datos significa que la redundancia
de datos no es un hecho. Los datos almacenados se pueden utilizar en todas las reas como compras,
gestin de inventario, planificacin de material, verificacin de factura, etc.
Los datos contenidos en el maestro de material son necesarios, por ejemplo, para las siguientes
funciones en los componentes de logstica de SAP:
Pedido de compras
Actualizar movimiento de mercancas y gestin del inventario fsico en la Gestin de stocks.
Contabilizar facturas en Verificacin de facturas
Procesar pedido de cliente en ventas
Necesidades de planificacin y planificacin de trabajo en Planificacin de produccin y control
La lgica estructural que se aplica a proveedores y clientes tambin es vlida para registros maestros
de materiales.
DATOS ALMACENADOS EN
Documentos
TABLAS EN R/3
TIRAR TIRAR
Informe sobre
transacciones
online
PRESIONAR
SALIDA
SAP AG 1999
Valores
N de solicitante: 239
Solicitante Pedido Ctd. pedido Pos. orden
ABC Company
Documentos Don Ltd.
Walter AG
Chris Corp.
Otto SA.
Tom Inc.
Ventas
Pedido
SAP AG 1999
Los informes se pueden ejecutar en cualquier momento en el sistema R/3. Los datos actuales se
procesan online en el momento en que se ejecuta el informe. Los informes se pueden solicitar de
distintos modos: se puede acceder a ellos desde la pantalla inicial del sistema R/3, seleccionando
sistemas de informacin.
Si se trabaja en informes con frecuencia se pueden fijar los parmetros de seleccin de informe como
"variantes" de informe. Las variantes de informe almacenadas se pueden integrar en un "job". Al job
se le notifica el momento en que se va a ejecutar una o ms variantes de informe.
En los informes estndar, los valores que corresponden a las caractersticas se formatean segn la
solicitud del informe. Desde esta pantalla puede acceder a funciones de evaluacin requeridas o a
valores adicionales necesarios seleccionando un campo (doble clic). Los datos en la lista de informe
se pueden visualizar en una lista o representar en un grfico.
Sistemas
Sistemas dede
informacin
informacin
Informes LIS lgica
lgica
Data Estructuras
Estructuras
Warehouse info
info
Informacin acumulada
SAP AG 1999
Este grfico utiliza el ejemplo de LIS para mostrar cmo se estructuran los sistemas de informacin.
Todos los datos de LIS se almacenan en las estructuras de informacin.
Las transacciones de las aplicaciones R/3 que se llevan a cabo diariamente se acumulan para LIS con
fines estadsticos. Los datos de otros sistemas tambin se pueden utilizar en LIS.
Se puede acceder a los informes que ms se utilizan desde el men estndar SAP.
Se hace una distincin entre distintos tipos de informes:
informes estndar, lista de documentos, datos maestros, etc. y combinaciones de estos objetos
(caractersticas) a seleccionar en la solicitud de informe
informes mediante sistemas de informacin en las aplicaciones: anlisis estndar de
FIS (Finanzas), LIS (Logstica), HIS (Recursos humanos)
informes mediante sistemas de informacin con bases de datos separadas y herramientas
para generar estructuras de informe flexibles: EIS (Executive Information System) y
Business Information Warehouse
Los rboles de aplicacin de informes ofrecen distintos informes predefinidos. SAP ha definido estos
informes segn las necesidades empresariales.
La aplicacin de sistemas de informacin tambin le permite definir sus propias estructuras de
informacin en el sistema SAP R/3 para satisfacer las necesidades individuales de su empresa.
Ahora podr:
Explicar el concepto de un
escenario empresarial.
Nombrar los elementos principales de
los escenarios empresariales.
Describir la relacin entre los
principales elementos de un escenario
empresarial.
SAP AG 1999
SAP AG 1999
SAP AG 1999
Contenido:
Objetivos
Contenido de la seccin
Cuadro sinptico de la seccin
Escenario empresarial global
Informacin de fondo
SAP AG 1999
SAP AG 1999
La empresa Precision Pumps Company fue constituda en 1971. Tiene una amplia gama de bombas
estndar tanto para fabricacin repetitiva como para fabricacin sobre pedido. Sus modelos de
bombas incluyen bombas container, centrfugas, rotatorias y de diafragma. Suministran tanto al
mercado de consumo como a empresas de sectores como la minera, la construccin y los
ayuntamientos.
La empresa pronostica el volumen de negocios anual. Algunos pronsticos se refieren a modelos de
bomba especficos como los que se usan en el mercado de consumo. Otros pronsticos corresponden
a familias de productos como las que se usan en la construccin.
Los planes de produccin se obtienen a partir de los pronsticos. Para poder responder ptimamente
a las necesidades de sus clientes, muchos modelos de bomba se gestionan en stock. Otros se fabrican
slo cuando se recibe un pedido de cliente. Si es posible, la empresa utiliza conjuntos intermedios
estndar para estos pedidos. A veces, la capacidad de mquina y de mano de obra son un problema,
en especial, en algunos puestos de trabajo claves.
La empresa Precision Pumps Company utiliza rdenes de fabricacin en el rea de fabricacin. La
empresa desea perfeccionar sus procesos de gestin de informes para la actividad financiera, el
consumo de material fabricado y las entradas de material de produccin. Recientemente, la empresa
ha obtenido el certificado ISO.
SAP AG 1999
La empresa Maxitec Computers Limited se fund en 1992. Suministra a sus clientes PCs que se
montan para cada pedido de cliente.
Para mantener unos plazos de entrega cortos, fabrica los conjuntos intermedios sobre la base de un
pronstico y los almacena en stock. Despus, cuando recibe el pedido de cliente, monta el PC y lo
enva al cliente. Utiliza este mtodo porque el montaje final es el paso con mayor valor aadido de
todo el proceso de fabricacin.
Los conjuntos intermedios suelen tener hojas de ruta especficas sencillas y largos procesos de
produccin. Por ello, Maxitec utiliza tcnicas de fabricacin repetitiva para estos artculos.
Maxitec tambin utiliza el tratamiento Kanban para reaprovisionar los componentes adquiridos.
SD
SD
Planificacin
Planificacin Gestin de Planif. a
global de demanda largo plazo
produccin
produccin/ventas
/ventas
Plan Planificacin
maestro de de
produccin produccin
MRP
Planificacin/ Fabricacin
Fabricacin Fabricacin
fabricacin por proyecto
discreta por procesos
por perodo
KANBAN
SAP AG 1999
CO/PA
Cuenta de Regin 1 Regin 2
SIV Pronstico
resultados
Feedback / Correcciones
SOP
Planificacin global Grupo
de produccin/ventas productos
MPS
Planificacin Plan maestro Planif. a
de produccin de produccin largo plazo
MRP
Conjunto Conjunto
Planificacin de
necesidades ..
de material
Pieza
.
SAP AG 1999
Plan
maestro de
produccin
produccin
Planif.
Planif. a Planif. neces.
largo plazo material
Control
Gestin
Gestin de Capacidad
Capacidad Stock
Stock fabricacin
fabricacin
demanda
Planificacin
Planificacin
global de Liquidacin
Liquidacin
produccin
produccin/ventas
/ventas
Controlling
Controlling
SAP AG 1999
Los elementos de planificacin y control de fabricacin de R/3 que trataremos en este curso se
muestran en esta transparencia.
Dentro del elemento de control de produccin, trataremos las rdenes de fabricacin, la fabricacin
repetitiva y Kanban.
Niveles organizativos
Maestro de materiales
Lista de materiales
Puesto de trabajo
Hoja de ruta
Datos del clculo del costo
SAP AG 1999
SAP AG 1999
SAP AG 1999
La lnea de productos de Precision Pump incluye bombas estndar y bombas fabricadas sobre
pedido. En la empresa se han definido maestros de materiales para muchos de sus montajes finales,
conjuntos intermedios y piezas de compra. Su implementacin del Sistema R/3 incluir todos los
centros pero, de momento, esta informacin existe slo para el centro 1000.
Tambin se han definido listas de materiales, puestos de trabajo y hojas de ruta, as como datos del
clculo del costo.
Mandante
Sociedad
Centro
Almacn
SAP AG 1999
En el sistema SAP R/3, los niveles organizativos son estructuras que representan las vistas legales
y/u organizativas de una empresa.
Puede disear las estructuras de su empresa sobre la base de los procesos empresariales propios.
Los niveles organizativos forman un marco que admite todas las actividades empresariales.
Para la fabricacin, los niveles organizativos fundamentales son la sociedad, el centro y el almacn.
Sociedad
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presta servicios
SAP AG 1999
Un centro es una unidad organizativa que subdivide una empresa de acuerdo con la fabricacin, el
aprovisionamiento, el mantenimiento o la planificacin de necesidades.
Es un lugar donde se fabrican los materiales o se facilitan las mercancas y se prestan los servicios.
En el sistema R/3, el centro tambin tiene
- Una direccin.
- Un idioma.
- Una asignacin de pas.
- Un calendario de das laborables.
Almacn
Almacn 0001 Almacn
Almacn 0004
Almacn
Almacn 0002 Almacn
Almacn 0003
SAP AG 1999
Mandante
SAP AG 1999
Un mandante es una unidad independiente en un Sistema R/3 que dispone de registros maestros
separados y de su propio set de tablas.
Una o ms sociedades estn enlazadas con un mandante.
Uno o ms centros estn enlazados con una sociedad.
Uno o ms almacenes estn enlazados con un centro.
As como los centros que pertenecen a diferentes sociedades no pueden tener el mismo identificador,
los almacenes s pueden repetirse, siempre que se encuentren en diferentes centros.
Maestro de materiales
Lista de materiales
Puesto de trabajo
Hoja de ruta
Centro de costo
SAP AG 1999
Durante la implementacin, se definen primero las estructuras organizativas. Despus, se definen los
datos maestros.
Datos maestros es el trmino que se refiere a los principales archivos de referencia de carcter
informativo, como el archivo del maestro de materiales o el archivo de la hoja de ruta. Los registros
de datos maestros permanecen en la base de datos durante un largo perodo de tiempo.
Los mdulos de aplicacin en el Sistema R/3 comparten los datos maestros.
Los datos maestros obsoletos pueden archivarse.
La informacin se almacena en el
registro maestro de materiales de una
de estas dos formas:
A = 0,3 m
Datos descriptivos,
como el nombre, el tamao
y la dimensin.
An = 0,2 m
SAP AG 1999
El maestro de materiales contiene la informacin de todos los materiales que una empresa fabrica,
aprovisiona, almacena y vende.
Varios sectores empresariales utilizan los datos del maestro de materiales, como por ejemplo:
Compras
Gestin de stocks
Planificacin de produccin
Ejecucin y control de las rdenes de fabricacin
Durante la integracin, los datos se almacenan sin redundancias.
Materia prima
Mercanca
Otros Otros
SAP AG 1999
Los materiales con caractersticas bsicas similares se agrupan por tipo de material. Esto significa
que puede gestionar los materiales segn sus necesidades empresariales.
El tipo de material tiene funciones de control importantes. Por ejemplo, determina:
- Las pantallas que aparecen en el registro maestro de materiales.
- Los datos que pueden actualizarse por departamento.
- Cmo se lleva a cabo la asignacin de nmero de material.
- Las clases de aprovisionamiento que estn permitidas (fabricacin propia o aprovisionamiento
externo).
- Las cuentas de mayor que se actualizan.
Al crear un material nuevo, deber asignarle el tipo de material.
En el Customizing, puede crear tipos de material adicionales especficos de la empresa.
Compras
Compras SD
SD
Datos
Datos bsicos
bsicos Clculo
Clculo coste
coste
Planificacin
Planificacin de
de
MRP
MRP
Registro maestro trabajo
trabajo
de materiales
Stock de
Pronstico
Pronstico
almacn/centro
Finanzas
Finanzas Clasificacin
Clasificacin
Gestin
Gestin de
de Gestin
calidad
calidad de almacenes
SAP AG 1999
Cada departamento tiene su propia vista del registro maestro de materiales. Por ejemplo, los datos
que se refieren al departamento de finanzas se almacenan en la vista de finanzas, y los datos
relacionados con la planificacin de necesidades se almacenan en la vista de la planificacin de
necesidades.
Una vista puede abarcar ms de una pantalla. Por ejemplo, la vista de la planificacin de necesidades
tiene diferentes pantallas.
Lista materiales
SAP AG 1999
Las listas de materiales (LMat) contienen datos maestros esenciales para la gestin de materiales, el
control de fabricacin y el clculo del costo del producto integrados.
Diseo
Diseo de
de construccin
construccin yy lista
lista de
de mat.
mat. correspondiente
correspondiente
T-F101 20
30 N Denominacin N mat. Cantidad Unidad
10 pos. medida
SAP AG 1999
El resultado de la fase de diseo es un diseo de construccin y una lista de las piezas necesarias
para fabricar el producto. El producto y su lista de componentes forman la lista de materiales.
Los datos almacenados en una lista de materiales son la base de actividades como:
- Planificacin de necesidades
- Planificacin de trabajo
- Aprovisionamiento
- Clculo del costo del producto
Bomba
SAP AG 1999
Bomba
Mdulo
Bomba
Estructura Rueda de
traccin Eje
Eje traccin
Cilindro Hermtico
Hermtico Cilindro Cilindro
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Fabricacin
Fabricacin Diseo
Diseo
Orden de
fabricacin
LMat
p.material
SD
Pedido de
cliente
SAP AG 1999
Definicin Un
Unpuesto
puestode
detrabajo
trabajoes
eselellugar
lugaren
enque
quese
selleva
llevaaacabo
cabouna
una
Definicin
operacin o actividad dentro de un centro.
operacin o actividad dentro de un centro.
Utilizacin Los
Lospuestos
puestosdedetrabajo
trabajose
seutilizan
utilizanenenhojas
hojasde
deruta,
ruta,grafos,
grafos,
Utilizacin
planes de inspeccin y hojas de ruta para mantenimiento.
planes de inspeccin y hojas de ruta para mantenimiento.
Tambin
Tambinsesepueden
puedenutilizar
utilizarcomo
comocolectores
colectoresde
decapacidad
capacidad
para evaluaciones estadsticas.
para evaluaciones estadsticas.
Clase
Clasede
depuesto
puestotrabajo
trabajo Ejemplo
Ejemplo
Ejemplos
Ejemplos
oo Puesto
Puesto de trabajoindividual
de trabajo individual Torno
Tornoautomtico
automtico17
17
oo Grupo
Grupodedepuesto
puestodedetrabajo
trabajo Tornera
Tornera
oo Lnea
Lneafabricacin
fabricacin Lnea
Lnea99
oo Persona
Persona John
JohnDoe
Doe
oo Grupo
Grupo Grupo
Grupo12
12
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Un puesto de trabajo puede representar algo tan general como una ubicacin geogrfica o tan
especfico como una mquina en particular dentro de un departamento en un centro.
Un puesto de trabajo se asigna a un centro.
Datos bsicos
Datos bsicos
bsicos Nombre y descripcin
Clave para valor prefijado
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Material A
Material
Hoja de ruta
Operacin 20
Caract.
Caract.inspeccin
inspeccin
SAP AG 1999
Una hoja de ruta contiene las operaciones que se deben efectuar, su secuencia y los diferentes
puestos de trabajo implicados en la fabricacin de una posicin.
Una hoja de ruta puede incluir:
- Los valores prefijados (tiempos) para actividades como la preparacin y el tratamiento.
- Los puestos de trabajo donde se llevan a cabo las operaciones.
- Los componentes de material asignados a las operaciones.
- Todos los medios auxiliares de fabricacin (MAF) necesarios para efectuar la operacin.
- Las caractersticas de inspeccin para operaciones donde se lleva a cabo la inspeccin.
- Las instrucciones sobre lo que debe llevarse a cabo en cada operacin.
Los conocimientos necesarios para efectuar la operacin.
Hoja de ruta
(Contador de
grupos de hoja
de ruta 01)
SAP AG 1999
Cada hoja de ruta (contador de grupos de hojas de ruta) tiene una secuencia estndar de operaciones.
Cuando crea una nueva hoja de ruta y sus operaciones, automticamente crea una secuencia estndar.
La secuencia estndar es el mtodo de fabricacin por defecto.
Cada hoja de ruta puede tener una o ms secuencias alternativas y una o ms secuencias paralelas.
Una secuencia alternativa le ofrece la opcin de seleccionar otras operaciones en lugar de las
operaciones de la secuencia estndar. Puede seleccionar una secuencia alternativa, por ejemplo,
cuando no est disponible una mquina.
Una secuencia paralela permite que se efecten diferentes operaciones a la vez.
Valores propuestos
Operacin 20
Clases de actividad
SAP AG 1999
Cuando crea una operacin en una hoja de ruta, introduce el puesto de trabajo en que se efecta la
operacin. Los datos en el puesto de trabajo afectan a la operacin de la siguiente manera:
- Los valores propuestos, como la clave de control de operacin, se copian en la operacin a
partir del puesto de trabajo. La clave de control determina las operaciones que deben llevarse a
cabo. Si es necesario, se pueden modificar las propuestas en la operacin.
- Las clases de actividad afectan a la forma en que se calcula el costo de la operacin.
- La clave para el valor prefijado asignada al puesto de trabajo consiste en parmetros de valor
prefijado que usted ha definido. Por ejemplo, la preparacin y la mano de obra son parmetros
de valor prefijado.
- Por lo tanto, se pueden llevar a cabo las actividades de preparacin y mano de obra en el puesto
de trabajo en que se efecta la operacin. Con la verificacin de valor prefijado, efectuada en el
nivel de puesto de trabajo, puede indicar si el valor prefijado en la operacin puede, debera o
tiene que introducirse para la hoja de ruta.
Asignaciones de componente
A
Material
Operacin
Operacin 10 Posicin
Posicin 10
Operacin
Operacin 20 Posicin 20
Operacin
Operacin 30 Posicin 30
SAP AG 1999
Por defecto, todos los componentes de una lista de materiales se asignan a la primera operacin de la
hoja de ruta.
Puede asignar un componente a otra operacin de la hoja de ruta.
Hoja de ruta
Operacin 10 MAF 1
Operacin 20 MAF 1
Operacin 30
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Los MAF son herramientas que no pertenecen a ninguna ubicacin especfica y que son necesarios
en la fabricacin. Un instrumento de medida o un equipamiento son ejemplos de un medio auxiliar
de fabricacin. El proceso utiliza el MAF y puede consumirlo (es decir, "gastarlo" como si se tratara
de un trozo de herramienta). Sin embargo, el MAF no forma parte del producto que se est
fabricando.
Un MAF es necesario para llevar a cabo la operacin a la que est asignado.
Para gestionar MAF pueden utilizarse diferentes tipos de registros maestros.
Si crea un MAF con un registro maestro de materiales, puede utilizar las funciones de gestin de
materiales de aprovisionamiento, comercial, gestin de stock, clasificacin, asignacin de
documentos, configuracin, programacin, clculo de la cantidad, utilizacin y contadores de
consumo.
Si crea un MAF con un registro maestro de equipos, puede utilizar las funciones de gestin de
materiales de aprovisionamiento, comercial, gestin de stock, clasificacin, asignacin de
documentos, configuracin, programacin, clculo de la cantidad, utilizacin y contadores de
consumo y las funciones para mantenimiento, por ejemplo, la planificacin de mantenimiento.
Si crea un MAF con un registro maestro especfico de MAF, slo puede utilizar las funciones de
gestin de materiales de asignacin de documentos, configuracin, programacin, clculo de la
cantidad, utilizacin y contadores de consumo. Las funciones de aprovisionamiento, comercial y
gestin de stocks no se pueden utilizar. Sin embargo, la actualizacin de datos resulta menos
costosa. La consulta del status de MAF restringe la verificacin de la disponibilidad.
Si crea un MAF con un registro maestro info de documento, no puede utilizar las funciones de
gestin de materiales de aprovisionamiento, comercial y gestin de stock. Slo puede utilizar las
funciones de asignacin de documentos, configuracin, programacin, utilizacin y contadores de
consumo; y las funciones del sistema de gestin de documentos.
Precio de
actividad del
centro de costo
Puesto de
Puesto de Centro de
Centro de
Centro trabajo
de
trabajo
Centro
coste
costo
de
Actividad
Clase clase
de actividad
SAP AG 1999
SETUP1 70.00
Clases de actividad asignadas
Centro costo PROCE1 80.00
a un centro de costos
(dlares por hora) 4420 MACH1 60.00
MACH2 50.00
Los centros de costo se definen en los datos maestros de control del Sistema R/3.
Las clases de actividad tambin se definen en la sociedad CO. Cuando una clase de actividad se
asigna a un centro de costo, se le da un valor, por ejemplo, en dlares por hora.
El puesto de trabajo se asigna a un centro de costo. Por ejemplo, el puesto de trabajo Torno01 se
asigna al centro de costo 4420.
Los parmetros de valor prefijado (que estn asociados a una clave para el valor prefijado) tienen
asignadas clases de actividad en el puesto de trabajo. Las clases de actividad utilizadas en un puesto
de trabajo deben definirse en el centro de costo al que se asigna el puesto de trabajo.
Los valores prefijados se asignan en la hoja de ruta. Por ejemplo, el valor prefijado para la
preparacin en la operacin 20 es de una hora.
Utilizando frmulas tpicas e ndices de eficiencia, el sistema calcula el costo de preparacin
planificado para la operacin 20 como de 70,00 dlares.
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1-1 En primer lugar, visualice la vista de datos bsicos del material T-F1##.
Logstica Produccin Datos maestros Maestro de Materiales
Material Visualizar Visual. estado actual
Seleccione Datos base 1 en la ventana de dilogo que aparece despus de introducir
el material. Complete la tabla siguiente con los valores que ve en la pantalla.
Descripcin
Peso neto
Unidad de peso
2-2 Busque el acceso va mens y visualice la lista de materiales para material para T-
F1## en el centro 1000. La utilizacin de la lista de materiales es 1 (Fabricacin).
3-1 Visualice la vista de datos bsicos del puesto de trabajo T-M## en el centro 1000.
Logstica Produccin Datos maestros Puestos de trabajo Puesto de
trabajo Visualizar
3-1-1 Cules son las otras cuatro vistas de puesto de trabajo que pueden
visualizarse?
__Datos bsicos________ ____________________
__________________ ____________________
__________________
3-1-2 Fjese en la vista de datos bsicos. Cul es la clave para el valor prefijado
en este puesto de trabajo?
___________________
3-1-3 Cules son los parmetros de valor prefijado asociados a la clave para el
valor prefijado?
____________________ ____________________
____________________ ____________________
____________________ ____________________
Grabe.
5-1 Visualice informacin sobre el centro de costo al cual est asignado el puesto de
trabajo T-M##. Una forma de hacerlo es a partir de una hoja de ruta donde se
utilice este puesto de trabajo. Vaya a la pantalla de visualizacin de hoja de ruta
para el material T-F1##, centro 1000. Seleccione Resumen operaciones.
Seleccione la operacin que se efecta en el puesto de trabajo T-M##.
5-1-1 Cul es el centro de costo? __________
5-2 Tambin puede verificar las clases de actividad asignadas a estos centros de costo.
5-2-1 1421 es una de las clases de actividad asignadas a este centro de costo?
__________
5-3 En el ejercicio 3-2, vimos el centro de costo al que se asign el puesto de trabajo T-
M##. Vuelva a esa pantalla.
A qu parmetro de valor prefijado se asigna la clase de actividad 1421?
SAP AG TAPP40 13-39
_________________________________________________
Denominacin Bomba
Unidad de peso KG
1-2
1-2-1 Estas vistas son especficas de centro. La vista de los datos bsicos es
independiente del centro.
1-2-43 1292,70*
1-2-4-4 UNI
2-2-2 1 un.
2-3
2-3-1 31.12.9999
2-3-2 Seleccione Info cabecera
1 un.
T-F1##
1 ST
4-2
4-2-1 S
4-2-2 No
4-2-3 No
4-3
4-5
4-5-1 T-B1##
SAP AG TAPP40 13-46
4-5-2 El componente puede ser necesario en una operacin que no sea la primera.
SAP AG 1999
SAP AG 1999
SAP AG 1999
Precision Pump fabrica varios modelos de bombas de capacidad media que tienen xito entre sus
clientes industriales.
La empresa prev las ventas de estos modelos en el nivel de la gama del producto. El plan global de
produccin se realiza a partir del pronstico y tiene en cuenta la poltica de la empresa de mantener
un stock extra para aquellos meses seleccionados cuyo ndice de ventas es ms alto.
Cuando se toma un pedido de cliente, la bomba debe estar en stock, disponible para el envo. Si no
est en stock, Precision Pump desea indicar una fecha de entrega basndose en el plan global de
produccin.
Si el pronstico difiere significativamente de los pedidos de cliente, la empresa ajustar el plan
global de produccin.
El control de la produccin se efecta mediante rdenes de fabricacin.
Estrategias de
Ctd 100 planificacin Ctd. ?
Fecha 10 mayo Fecha ?
Nec.
Pedido
prim.
cliente
planif.
Producto terminado
Fabricacin/
Cliente
Compras
SAP AG 1999
Una necesidad es una cantidad de material que se necesita en un centro en una fecha determinada.
Las necesidades primarias no guardan relacin con la demanda de otros materiales. Las necesidades
primarias se componen de los pedidos de cliente y las necesidades primarias planificadas.
Una estrategia de planificacin especifica cualquiera de los procedimientos de planificacin de
necesidades posibles.
Algunas estrategias de planificacin se utilizan en entornos de fabricacin contra stock. Por ejemplo,
podemos planificar la fabricacin/aprovisionamiento sobre la base de un pronstico y, despus,
cubrir los pedidos de cliente con el stock existente.
Algunas estrategias de planificacin se usan en entornos de fabricacin sobre pedido. Por ejemplo,
podemos esperar un pedido de cliente antes de iniciar la fabricacin/aprovisionamiento.
Otras estrategias de planificacin son una combinacin de fabricacin contra stock y fabricacin
sobre pedido. Por ejemplo, podemos fabricar los conjuntos intermedios sobre la base de un
pronstico. Luego esperamos a recibir un pedido de cliente antes de montarlos y obtener el producto
terminado.
Preplanificacin
con montaje final
Planificacin
contra stock
Fabricacin
contra stock
SAP AG 1999
Planificacin contra stock significa que fabricamos el stock anticipndonos a la demanda del cliente.
Enviamos la peticin del cliente del stock de productos elaborados.
SAP tiene diversas estrategias de planificacin que soportan la planificacin contra stock.
Como veremos en este captulo, los pedidos de cliente utilizarn las necesidades primarias
planificadas con la preplanificacin con montaje final.
Como veremos en el prximo captulo, los pedidos de cliente no utilizarn las necesidades primarias
planificadas con la estrategia de fabricacin contra stock.
Las estrategias de planificacin vienen, a veces, referenciadas con un identificador de dos caracteres.
Por lo tanto, a la preplanificacin con montaje final tambin se le denomina estrategia 40.
Proceso
Stock en almacn
almacn
Pedido de cliente Nec. primaria planif.
Producto terminado
n
Fabricacin
Fabricaci
SAP AG 1999
Las cantidades solicitadas y las fechas de las necesidades primarias planificadas se incluyen en el
plan de produccin. El plan de produccin es una de las entradas principales en el proceso de
planificacin de necesidades.
Para la planificacin con estrategia de montaje final, introducimos las necesidades primarias
planificadas (pronsticos) en el nivel de producto terminado. Los pedidos de cliente para los
productos terminados se introducen en el mdulo SD.
Hasta el producto terminado, el proceso de fabricacin/compras se inicia despus de ejecutar la
planificacin de necesidades.
Los pedidos de cliente se cubren con el stock.
Proceso de consumo
Necesidad
primaria
planif.
Plan maestro de
Comparacin
Comparacin con necesidades
cantidades planif.
planif. totales
Pedido
cliente
Neces. prim. planif.
Necesidad de cliente
SAP AG 1999
El plan de produccin para la planificacin con estrategia de planificacin de montaje final tiene en
cuenta los pedidos de cliente. Con los pedidos de cliente, se compensan las necesidades primarias
planificadas dentro de un perodo de tiempo. Este proceso se denomina consumo.
Si los pedidos de cliente superan el plan, el sistema planificar fabricacin y/o aprovisionamiento
adicional para satisfacer esta demanda.
Si los pedidos de cliente son inferiores al plan, se aumentar el stock de almacn.
Por ejemplo, si la cantidad de pedido de cliente durante un perodo es de 110 y la cantidad de
necesidades primarias planificadas (cantidad pronstico) es 100, el sistema planificar fabricar 110.
Si la cantidad de pedidos de cliente, por ejemplo, durante un perodo es 80 y la cantidad de
pronstico (cantidad de necesidad primaria planificada) es 100, el sistema planificar la cantidad de
100. Si no llegan ms pedidos de cliente para esa posicin durante el perodo, habr 20 piezas para el
siguiente perodo.
Resumen
SAP AG 1999
Las necesidades primarias planificadas indican los procesos de fabricacin y compras para las
posiciones planificadas con la planificacin con estrategia de planificacin de montaje final.
Un producto terminado tambin puede incluir una posicin de lista de materiales inferior, como una
pieza de recambio.
Cuando se confirma un pedido de cliente, se reduce la cantidad de pronstico. Este proceso se
denomina consumo. Sin embargo, si el pedido de transporte se reprograma o se cancela antes del
transporte, se recalcular la cantidad de pronstico.
Al enviar la cantidad de pedido de cliente, la cantidad de pronstico se borra del plan de produccin.
Todo pronstico no utilizado puede borrarse con programas de reorganizacin.
MPS
Planificacin
Planificacin Planif. necesidades
a largo plazo de material
Control
Gestin
Gestin de Capacidad
Capacidad Stock
Stock fabricacin
fabricacin
demanda
Planificacin
Planificacin
global de Liquidacin
Liquidacin
produccin
produccin//ventas
Controlling
Controlling
SAP AG 1999
C
A
N
T
I
D
A
D Mayo Junio Julio
Stock
Tiempo
Plan de ventas
Plan maestro
Clculo de la capacidad
SAP AG 1999
Grupo productos 1
Bombas rotatorias
60% 40%
SAP AG 1999
SAP AG 1999
El plan de ventas especifica cuntas unidades de cada producto terminado o grupo de productos
prev la empresa que vender.
El plan global de produccin se suele realizar a partir del plan de ventas. Podemos verificar la
viabilidad del plan global de produccin mediante clculos globales de capacidad de los recursos
clave.
Cuando desglosamos un plan, lo transferimos a un nivel inferior de la jerarqua del grupo de
productos utilizando factores proporcionales.
Finalmente, un plan de material se transfiere a la gestin de demanda.
Despus de la transferencia, existen necesidades primarias planificadas para los materiales del ltimo
nivel del grupo de productos.
SAP AG 1999
Informacin Nom.campo
Nom.campoCO/PA
CO/PA
Informacin
Versin Versin
Versin
Versin
Medida
Medida De
De
De De Medida
Medida
- -Cantidad
Cantidadventas
ventas AA
AA - -Cantidad
Cantidadventas
ventas
- -Devoluciones
Devoluciones
Tabla planificacin
planificacin SOP
Valor OP De A
Despus de desarrollar nuestros grupos de productos, podemos desarrollar los planes de ventas.
Podemos crear un plan de ventas de diferentes formas:
- Transfiriendo datos del Sistema de Informacin de Ventas (SIV).
- Transfiriendo datos del mdulo de Controlling/cuenta de resultados (CO/PA).
- Utilizando el historial para prever ventas futuras.
- Transfiriendo datos de otro grupo de productos.
- Mediante una entrada manual.
La funcin de distribucin nos permite crear o manipular valores en las celdas. Por ejemplo,
podemos aumentar los valores de un rango de celdas en un 5%.
Sincrnico
Sincrnico con ventas
Stock en almacn
Stock de destino
Cobertura de stock
Cobertura prevista
SAP AG 1999
Una vez se ha desarrollado un plan de ventas, se puede crear un plan global de produccin sobre la
base del plan de ventas.
Por supuesto, se puede crear el plan global de produccin de forma manual.
Asimismo, se puede usar la funcin sincrnica con ventas de SOP. As se crea un plan global de
produccin equivalente al plan de ventas en todos los perodos.
Dado que la fabricacin es igual a las ventas, los valores calculados para el nivel de stock y la
cobertura de stocks son cero.
Stock de destino
Cobertura prevista
SAP AG 1999
Tambin se puede crear un plan global de produccin mediante la funcin de stock de destino en
SOP.
Primero, debemos determinar qu nivel de stock deseamos actualizar. A continuacin, tenemos que
introducir los valores en la lnea del stock de destino.
A continuacin, creamos el plan global de produccin utilizando la funcin de stock de destino. Se
tienen cuenta nuestras ventas durante el perodo, as como las cantidades de stock que deseamos
mantener.
Adems de las cantidades de fabricacin, el sistema tambin calcula el nivel de stock y la cobertura
de stock.
Por ejemplo, el nivel de stock depende del calendario. En junio, por ejemplo, el calendario cuenta
con 21 das. De este modo, prevemos vender 1.200 piezas en 21 das 57,143 unidades por da. Un
nivel de stock de 200 significa una cobertura de stock de 3,50. (Nota: en SOP existe una funcin que
permite ver los decimales).
Cobertura prevista
Cobertura de stock 3 4 3
Cobertura prevista 3 4 3
SAP AG 1999
Tambin podemos crear un plan global de produccin sobre la base de la cobertura de stock en lugar
de cantidades absolutas.
Primero, debemos determinar qu nivel de stock (en das) deseamos actualizar. A continuacin,
tenemos que introducir los valores en la lnea de la cobertura prevista.
A continuacin, creamos el plan global de produccin utilizando la funcin de cobertura prevista. Se
tienen cuenta nuestras ventas durante el perodo, as como las cantidades de stock que deseamos
mantener.
Adems de las cantidades de fabricacin, el sistema tambin calcula el nivel de stock y la cobertura
de stock.
Por ejemplo, el nivel de stock depende del calendario. En junio, por ejemplo, el calendario cuenta
con 21 das. De este modo, prevemos vender 1.200 piezas en 21 das 57,143 unidades por da.
Deseamos actualizar 4 das de cobertura de stock 229 piezas.
Desagregar el ... o
plan global el plan
de produccin... de ventas
Grupo productos 1
Bombas rotatorias
60% 40%
SAP AG 1999
Grupo productos 1
Bombas rotatorias
60% 40%
A gestin
gestin de demanda
SAP AG 1999
Podemos transferir datos planificados de todos los miembros de un grupo de productos de un nivel
(como el grupo de productos A) a gestin de demanda. Tambin podemos transferir los datos
planificados de un material (como el T-F101) a gestin de demanda. Despus de esto, existen
necesidades primarias planificadas en la gestin de demanda.
Podemos tener diferentes escenarios de planificacin para cada estructura de grupo de productos,
porque cada plan se graba con un nmero de versin y una descripcin. Slo se considera activa una
versin, que es la versin por defecto A00. Asimismo, podemos transferir la versin activa o una
versin inactiva a la gestin de demanda.
El plan que se enva a la gestin de demanda se utiliza en la planificacin de las necesidades de
material.
MPS
(plan maestro
de produccin) Planificacin
Planificacin de
Planificacin
Planificacin necesidades
a largo plazo de material
Control de
Gestin
Gestin de Capacidad
Capacidad Stock
Stock produccin
produccin
demanda
Planificacin
Planificacin global
de produccin/ventas
produccin/ventas Liquidacin
Liquidacin
(SOP)
Controlling
Controlling
SAP AG 1999
Plan de produccin
SAP AG 1999
La gestin de demanda es el enlace entre la planificacin de necesidades del nivel superior (SOP) y
la planificacin de material (MPS y/o Planif. nec. mat.).
Las entradas para la gestin de demanda pueden venir de diversas fuentes:
El plan de ventas o el plan de produccin de SOP
Un pronstico de material
Entrada manual
Otro plan del programa
El resultado es una versin de las necesidades primarias planificadas en la gestin de demanda.
Mediante las funciones de gestin de versiones, podemos crear y comparar diversas versiones de
necesidades primarias planificadas para un material.
Las necesidades del cliente tambin se pueden introducir en la gestin de demanda en el lugar de los
pedidos de cliente. Generalmente, esto se hace slo cuando no se utiliza el mdulo de gestin
comercial (SD).
La gestin de demanda determina las fechas necesidad y cantidades de materiales que estamos
planificando. Las estrategias de planificacin se determinan mediante las opciones para el grupo de
estrategia en el maestro de materiales. La estrategia utilizada para la necesidad primaria planificada
se puede modificar manualmente mediante el registro de un tipo de necesidades permitido en la
necesidad primaria planificada.
Entrada Salida
Elementos
Elementosentrada
entrada Elementos
Elementosnecesidades
necesidades
Orden
Ordenprevisional
previsional Pedidode
Pedido decliente
cliente
Orden
Orden defabricacin
de fabricacin Necesid.prim.
Necesid. prim.planif.
planif.
Solicitud
Solicitudde
depedido
pedido Necesidadessecundarias
Necesidades secundarias
Pedido
Pedido Reservas
Reservas
SAP AG 1999
La lista de necesidades/stocks es una informacin importante que muestra la vista en tiempo real de
stocks, entradas y necesidades para un material.
Cada vez que se llama la lista de necesidades/stocks, el sistema lee la base de datos para obtener
informacin adecuada.
A esta lista se puede acceder por material, por centro o por el rea MRP.
Podemos pasar a diversas transacciones relacionadas desde la lista de necesidades/stocks.
La estructura y el contenido se pueden configurar como necesidades primarias mediante diversos
filtros y perfiles.
MPS
Planificacin
Planificacin Planif. necesidades
a largo plazo de material
Control
Por demanda Capacidad
Capacidad Stock
Stock fabricacin
fabricacin
Planificacin
Planificacin
global de Liquidacin
Liquidacin
produccin
produccin//ventas
Controlling
Controlling
SAP AG 1999
Procedimientos
de planificacin
Planificacin Planif.nec.
estocstica por punto pedido
SAP AG 1999
Planificacin de Pedidos de
necesidades cliente
de material
Necesidades
Necesidades primarias
secundarias planificadas
Reservas Orden
previsional
Convertir
Solicitud de
Orden de Reparto
pedido
fabricacin
Pedido
Almacn
SAP AG 1999
Pedido de cliente /
Producto Neces. prim. planif.
terminado Orden previsional
Necesidades secundarias
Conjunto 1 Conjunto 2
Orden previsional
Necesidades secundarias
Mat.prima 1 Mat.prima 2 Mat.prima 3
Solicitud de pedido
SAP AG 1999
Vamos a examinar la visin general de MRP desde el punto de vista de una lista de materiales.
En primer lugar, MRP calcula la demanda del producto terminado. Este producto est formado por
pedidos de cliente y necesidades primarias planificadas. Si no tenemos suficiente suministro para
cubrir esta demanda, MRP crear una orden previsional.
Se desglosa la lista de materiales de la orden previsional para el producto terminado. Esto crea
necesidades secundarias para los conjuntos. Una necesidad secundaria es una demanda que se deriva
de la estructura de la lista de materiales.
En el siguiente nivel de la lista, MRP calcula las necesidades de cada conjunto. Si no tenemos
suficiente suministro, MRP crear una orden previsional.
Se desglosa la lista de materiales de la orden previsional para cada conjunto. As, se crean
necesidades secundarias para las materias primas.
En el nivel inferior de la lista, MRP vuelve a calcular la demanda. Si no hay suficiente suministro,
MRP crear una orden previsional (o una solicitud de pedido)
Centro
rdenes previsionales
MRP Solicitudes de pedido
Repartos
Fabricacin Aprovisiona-
propia miento externo
SAP AG 1999
Sin reas MRP, se realiza la planificacin a nivel de centro. Esto significa que todas las necesidades
para un material (necesidades secundarias, necesidades primarias planificadas, necesidades de
cliente, etc.) fluyen conjuntamente a MRP para todos los almacenes, que no se han planificado por
separado o que no se han excluido de la planificacin. Se inicia la fabricacin propia o el
aprovisionamiento externo para satisfacer las necesidades que dependen de la clase de
aprovisionamiento del material.
Los parmetros MRP en el maestro de materiales para el material son vlidos para la totalidad del
centro.
Planificacin de
necesidades de material Planif. nec. mat. Planif. nec. mat. Planif. nec. mat.
Fabricacin Aprovisionamiento
propia externo
SAP AG 1999
La planificacin con reas de planificacin de necesidades de material permite una mayor diferenciacin en la
planificacin de necesidades. La planificacin se ejecuta de forma separada para cada rea de planificacin de
necesidades. Por ejemplo, es posible planificar las necesidades para diferentes lneas de produccin de forma
separada.
En las reas de planificacin de necesidades de material del almacn, uno o varios almacenes estn agrupados
para formar una unidad organizativa. Esta unidad se planifica de forma separada de los otros centros y reas de
planificacin de necesidades de material en el proceso de planificacin de necesidades de material. Un
elemento de entrada (aprovisionamiento) o de salida (necesidad) se asigna a un rea de planificacin de
necesidades de almacn Un almacn slo puede ser asignado a un rea de planificacin de necesidades.
Un material se asigna a un rea de planificacin de necesidades mediante la creacin de un segmento de rea
de planificacin de necesidades en el maestro de materiales (en vista planif. nec. mat. 1). No se realizar
ninguna modificacin en la planificacin de necesidades de material hasta que los materiales se hayan asignado
a las reas de planificacin de necesidades. Si no se ha creado ningn segmento de rea de planificacin de
necesidades, el sistema continuar planificando el material slo en el rea de planificacin de necesidades del
centro.
Un material se puede asignar a varias reas de planificacin de necesidades. Adems, el material se asigna al
rea de planificacin de necesidades del centro.
Para cada rea de planificacin de necesidades, se pueden asignar diferentes parmetros de planificacin de
necesidades a un material, de modo que la planificacin de necesidades se puede ajustar a las necesidades en
las reas de planificacin de necesidades de forma individual.
A continuacin nos centraremos en la planificacin sin reas de planificacin de necesidades. Las reas de
planificacin de necesidades se explicarn ms detalladamente en LO210.
Pedidos de cliente
rdenes previsionales
Nec.
Nec. primarias planif.
planif.
rdenes de fabricacin
Comparar Necesidades secundarias
Solicitudes de pedido
Reservas
Pedidos
Fuente Demanda
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Fecha de Fecha de
inicio extrema fin extrema
Producto Orden previsional
terminado
Orden previsional
Conjunto 1
Orden prev.
Conjunto 2
SAP AG 1999
Despus de calcular el tamao de lote de la orden previsional, MRP debe calcular la fecha fin
extrema planificada y la fecha de inicio extrema planificada. Estas fechas se denominan fechas
extremas de la orden previsional.
La fecha fin extrema de la orden previsional del producto terminado se basa en la fecha de necesidad
del pedido de cliente o las necesidades primarias planificadas. Para calcular la fecha de inicio
extrema, MRP realiza una programacin regresiva utilizando la informacin del ciclo de fabricacin
del maestro de materiales o de la hoja de ruta.
La fecha fin extrema de las rdenes previsionales de los conjuntos se basa en la fecha de inicio
extrema de la orden previsional del producto terminado. MRP realiza una programacin regresiva
para determinar la fecha de inicio extrema de cada orden.
Este proceso contina para las solicitudes de pedido. Para ello, se utiliza el plazo de entrega previsto
del maestro de materiales para determinar la fecha de inicio extrema.
Clase de planificacin
Entradas
Horizonte de planificacin
Tiempo Ilimitado, o
Salidas
(Nec.) con perodo definido.
Horizonte de
planificacin
SAP AG 1999
Cuando se efecta la planificacin dentro del horizonte de planificacin, el sistema slo planifica
los materiales que han experimentado una modificacin relevante para la planificacin. Para limitar
el horizonte de planificacin tambin son necesarios menos recursos del sistema. El horizonte de
planificacin se puede definir por centro o por grupo de MRP dentro de un centro.
Salidas
SAP AG 1999
En la planificacin individual de material a varios niveles, MRP planifica todos los niveles de la lista
de materiales. El planificador puede visualizar y/o modificar los resultados de planificacin de cada
material durante el proceso de planificacin.
En la planificacin individual de material a un nivel, MRP tan slo planifica un material. Si se crea
una orden previsional, se desglosa la lista de materiales para crear necesidades secundarias para las
siguientes posiciones de nivel. No se ejecutan otros tratamientos.
Orden previsional
Cabecera
Material
Cantidad
Fechas
Posiciones
Componentes
Componentes material
material
-- Cantidad
Cantidad
-- Fecha
Fecha
SAP AG 1999
MRP crea automticamente una orden previsional cuando se encuentra con una infracobertura de
material. El planificador tambin puede crear manualmente una orden previsional.
La cabecera de la orden previsional contiene el nmero de material, el centro, el rea MRP, la
cantidad de la orden previsional, los datos maestros y la informacin administrativa.
Si la orden previsional es para una pieza fabricada, contendr los componentes de la lista de
materiales, las cantidades y las fechas necesarias para la fabricacin. stas son la fuente de las
necesidades secundarias utilizada en otros clculos de MRP.
Stock
Planificacin de
Lista
Lista planific. necesidades
necesidades/
necesidades de material
Necesid. stocks
de material
Entradas
SAP AG 1999
La lista de planificacin de necesidades de material muestra los resultados del ltimo proceso de
planificacin para un material. Permanece invariable hasta el prximo proceso de planificacin de
necesidades de material.
La estructura de la lista de planificacin de necesidades de material es similar a la estructura de la
lista de necesidades/stocks.
La lista de planificacin de necesidades de material contiene mensajes de excepcin que pueden
servir de ayuda al planificador. Los mensajes de excepcin indican, por ejemplo, que se debera
posponer una orden o que se ha excedido la cantidad de stock de seguridad.
La lista de planificacin de necesidades de material se crea si se solicita en el momento del proceso
de planificacin de necesidades de material.
Pedidos
...
Stock de centro/
Elementos de Stock de almacn
Pedidos de
planif. nec. mat. cliente
Proceso planif. Necesidades
primarias
...
Lista planif.
SAP AG 1999
necesidades material
MPS
Planificacin
Planificacin Planificacin
Planificacin nec.
a largo plazo de material
Control
Gestin
Gestin de Capacidad
Capacidad Stock
Stock fabricacin
fabricacin
demanda
Planificacin
Planificacin
global de Liquidacin
Liquidacin
produccin
produccin//ventas
SD Controlling
Controlling
SAP AG 1999
Pedido de cliente
Solicitante: Cliente A
Pedido: XYZ
Fecha entrega: 10 mayo 1999
10 T-F101 100
Bomba
Cliente
Verif. Consumo
disponibilidad
SAP AG 1999
rdenes previsionales
A
A A = 120 un.
B
B
B = 90 un.
01.05. 01.06.
Pedidos de cliente
11 22 1 = 100 un.
2 = 100 un.
10.05. 20.05.
Contingente
Pedido cliente 1:
10.05. 100 un.
A
A 11
22 B
B Pedido cliente 2:
20.05. 20 un.
Confirmada Confirmada 01.06. 80 un.
completam. parcialm.
SAP AG 1999
En este ejemplo, tenemos dos rdenes previsionales, A y B, para nuestro material. La orden
previsional A es de 120 unidades y debe completarse el 1 de mayo. La orden previsional B es de 90
unidades y debe completarse el 1 de junio. Las rdenes previsionales existen porque hemos
ejecutado el proceso de planificacin.
Supongamos que no tenemos stock disponible.
Introducimos dos pedidos de cliente. El pedido de cliente 1, de 100 unidades, tiene como fecha
preferente de entrega el 10 de mayo. El sistema puede confirmar las 100 unidades para esta fecha. La
orden previsional A todava tiene 20 unidades disponibles para otro pedido de cliente.
El pedido de cliente 2, tambin de 100 unidades tiene como fecha preferente de entrega el 20 de
mayo. El sistema puede confirmar la entrega de 20 unidades para esa fecha. Las 80 unidades
restantes no pueden entregarse hasta el 1 de junio. La orden previsional B todava tiene 10 unidades
disponibles para otro pedido de cliente.
A partir del release 4.0, toda la verificacin de disponibilidad puede llevarse a cabo en una mquina
provista para ello y conocida como ATP Server. El ATP Server da acceso a informacin sobre
disponibilidad de toda la empresa, el Sistema R/3 Central o una cadena de Sistemas R/3.
Tiempo
Pedidos de cliente
SAP AG 1999
Cuando se introduce un pedido de cliente en el sistema, ste reduce las necesidades primarias
planificadas de la estrategia de planificacin 40, planificacin con montaje final.
Debemos determinar cmo se lleva a cabo el consumo. Para ello, se utiliza el modo de
compensacin, que define de qu forma se asigna el pedido de cliente a las necesidades primarias
planificadas. Existen cuatro modos:
- Slo compensacin hacia atrs.
- Slo compensacin hacia adelante.
- Compensacin hacia atrs/adelante.
- Compensacin hacia adelante/atrs.
Tambin debemos establecer el perodo de consumo. Se trata del nmero de das anteriores (o
posteriores) a la fecha de necesidades primarias del cliente que requiere el sistema para encontrar las
necesidades primarias planificadas que se deben consumir.
Al configurar la gestin de demanda, se establecen los modos y perodos de compensacin por
defecto para materiales. Las opciones se encuentran por centro y grupo de planificacin de
necesidades.
Tambin podemos establecer el modo de compensacin y el perodo para un material individual en la
vista de la planificacin de necesidades. Las opciones del maestro de materiales sustituyen a las
opciones del Customizing.
Nec. primaria
planif. Slo compensacin hacia atrs
Tiempo
Nec.
Compensacin hacia atrs PB
de cliente perodo PB
Tiempo
Compens.hacia adelante PF
perodo PF
Tiempo
PB PF
SAP AG 1999
En la compensacin hacia adelante, la necesidad primaria del cliente consume la necesidad primaria
planificada que se encuentra ms prxima en el pasado. Si no se puede cubrir completamente la
cantidad con la necesidad primaria planificada, el resto se asigna a la siguiente en el pasado. Esto
contina hasta que se consume toda la cantidad o se alcanza el perodo de compensacin hacia atrs.
En la compensacin hacia adelante, la necesidad primaria de cliente consume la necesidad primaria
planificada que tiene ms prxima en el futuro. Si no se puede cubrir completamente la cantidad con
la necesidad primaria planificada, el resto se asigna a la que sigue en el futuro. El proceso contina
hasta que se consume toda la cantidad o hasta que se alcanza el perodo de compensacin hacia
adelante.
En la compensacin hacia atrs/adelante, se aplica primero la lgica de compensacin hacia atrs. Si
la cantidad no puede consumirse, se aplica la lgica de compensacin hacia adelante.
En la compensacin hacia adelante/atrs, se aplica primero la lgica de compensacin hacia adelante.
Si la cantidad no puede consumirse, se aplica la lgica de compensacin hacia atrs.
Si la necesidad primaria de cliente es mayor que la cantidad consumida, R/3 aumentar la hoja de
ruta. Esto conduce a una mayor cantidad de aprovisionamiento en la ejecucin de MRP.
Gestin
MPS
Gestin
Gestin Planificacin
Planificacin nec.
a largo plazo de material
Control
Gestin
Gestin de Capacidad
Capacidad Stock
Stock de planta
demanda
Planificacin
Planificacin
global de Liquidacin
Liquidacin
produccin
produccin//ventas
Controlling
Controlling
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Material Fechas de
Cantidades produccin
Orden de
fabricacin
Costos 20 Operaciones
100
50
Capacidades
SAP AG 1999
La orden de fabricacin es una estructura de datos compleja que contiene informacin sobre
planificacin, almacenamiento, programacin y finanzas. Una orden de fabricacin confiere
autoridad para fabricar el material o la actividad especificados en la cantidad determinada.
Cuando se planifican los datos, es necesario saber qu producto terminado se fabricar y en qu
cantidad, cules y cuntos componentes son necesarios y qu capacidades se requieren para la
fabricacin.
Los datos de almacenamiento incluyen el emplazamiento del componente y ubicaciones para la toma
de componentes.
Los datos de fabricacin incluyen las operaciones y MAF necesarios, y todas las cantidades y fechas
confirmadas de la fabricacin real.
Los datos de programacin incluyen la fecha de inicio extrema y la fecha fin extrema, adems de las
fechas y los tiempos de operacin.
Los datos de finanzas incluyen informacin sobre los costos de fabricacin, tales como los costos de
material y mano de obra.
Cabecera orden
Entrada almacn
Creacin de la orden
Operaciones
Confirmaciones
Componentes Verificacin de
disponibilidad
Ejecucin MAF
Costes 100 20
50
Planif. de capacidad
Toma de material
SAP AG 1999
Orden Orden de
previsional fabricacin
Conversin
Conversinindividual
individual
rdenes rdenes de
previsionales fabricacin
Conversin
Conversincolectiva
colectiva
SAP AG 1999
El sistema determina si una orden previsional debe convertirse en una orden de fabricacin o en una
adquisicin sobre la base de la clase de aprovisionamiento y otros elementos de operacin.
Puede convertir una orden previsional en una orden de fabricacin individualmente, por ejemplo,
utilizando la lista de necesidades/stocks o la lista MRP.
Puede convertir rdenes previsionales en rdenes de fabricacin colectivamente, por ejemplo, sobre
la base del planificador de necesidades, la lista MRP o los pedidos de cliente.
Las rdenes previsionales contienen tres fechas: fecha de inicio planificada, fecha fin planificada y
fecha inicial planificada. La fecha inicial planificada es la fecha en la que la orden previsional debe
convertirse en una orden de fabricacin o en una solicitud de pedido. Esta fecha se basa en el perodo
de apertura que se encuentra definido en la clave de horizonte. La clave de horizonte est asignada al
material.
Cuando una orden previsional se convierte en una orden de fabricacin, las necesidades secundarias
de los componentes se convierten en reservas-
Viernes Martes
23 Julio Diciembre
1999 14 1999
23.07. 14.12.
1999 1999
Manual MRP Automticamente
Verif. disponibilidad
Modificaciones opcionales
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Puede crear una orden de fabricacin manualmente o convirtiendo una orden previsional. El sistema
puede crear una orden de fabricacin automticamente a partir de un pedido de cliente, por ejemplo.
Hay varios parmetros de control asociados a la clase de orden, incluyendo el intervalo de nmeros
que utilizar la orden y cmo deben calcularse los costos de la orden.
Las opciones de configuracin determinan cmo se selecciona una hoja de ruta. La hoja de ruta
seleccionada se copia en la orden. Por tanto, las modificaciones posteriores en el maestro de hoja de
ruta no afectan a las rdenes de fabricacin existentes.
El sistema lleva a cabo el programa del ciclo de fabricacin automticamente. Aqu, se calcula la
fecha de inicio o la fecha fin de la orden de fabricacin, adems de las fechas y tiempos detallados de
todas las operaciones.
Los datos de la lista de materiales de la orden previsional se copian en la orden de fabricacin. Como
en el caso de la hoja de ruta, las modificaciones que se realicen ms tarde en el maestro de la lista de
materiales no afectan a las rdenes de fabricacin existentes.
Se puede configurar el sistema de forma que lleve a cabo automticamente la verificacin de
disponibilidad de componente y/o capacidad. Puede verificar la disponibilidad manualmente en
cualquier momento.
Puede aadir, modificar o borrar informacin sobre la orden siempre que lo desee.
Al grabar la orden, el sistema es capaz de calcular los costos planificados.
Creacin de la orden
Cabecera orden
Operaciones
Operaciones
Componentes
Componentes material
material
Medios
Medios auxiliares
auxiliares fabric.
fabric.
Costes
Costes Material
Material 100 20
M.obra
M.obra 50
...
...
Verificacin de disponibilidad
Liberacin de la orden
Imprimir
Imprimir Toma
Toma de
de Entrada
Entrada de
de
Tratamiento
Tratamiento Confirmacin
Confirmacin Liquidacin
Liquidacin
documentos
documentos material
material mercancas
mercancas
SAP AG 1999
Es necesario liberar la orden antes de poder llevar a cabo procesos posteriores como imprimir
documentos de fabricacin y tomar componentes.
Antes de liberar la orden, se debe verificar si los componentes estn disponibles.
Las rdenes de fabricacin se gestionan utilizando status. Los status del sistema incluyen Creado,
Liberado, Infracobertura de material y Confirmado parcialmente.
Puede liberar una sola operacin, toda la orden o varias rdenes a la vez.
Cabecera orden
Operaciones
MAF
Costes Material
100 20
o conjuntos
Componente 1
Almacn de material
SAP AG 1999
Las reservas de componentes se crean cuando se crea la orden de fabricacin. Los materiales
reservados no pueden salir del stock hasta que la operacin a la que se han asignado se haya liberado.
Las entradas de mercancas para la orden se pueden crear en forma de entregas parciales o como
cantidad completa. Las entradas de mercancas actualizan el campo de la orden "Poner en stock".
Los procesos de entrada y/o salida de mercancas se pueden automatizar. Utilizando la toma
retroactiva, por ejemplo, puede contabilizar automticamente las salidas de mercancas sobre la base
de una confirmacin. Tambin se podra contabilizar automticamente una transaccin de entrada de
mercancas sobre la base de una confirmacin.
A cada movimiento de mercancas (por ejemplo, productos terminados al almacn) se le asigna una
clase de movimiento en el sistema. Las clases de movimiento permiten al sistema encontrar reglas de
contabilizacin predefinidas que determinan:
- Cmo deben contabilizarse las cuentas de consumo y stock.
- Cmo deben actualizarse los campos de stock en el registro maestro de materiales.
- Qu entrada (por ejemplo, nmero de orden de fabricacin) es necesaria.
Reserva Stock
Estadsticas de consumo
Salida mca.
mca.
Cuentas de mayor:
Punto de consumo:
Stock de material
Orden de fabricacin
Cuenta de consumo
Documentos Documentos
de material contables
SAP AG 1999
Orden de
fabricacin
Operacin 0010
Operacin 0010
Operacin 0020
Operacin 0020
Interfaz upload CDP Entrada manual
Operacin 0030
Operacin 0030
.
.
Se graban las .
Confirmaciones Operacin
Operacin 9999
9999
confirmaciones
SAP AG 1999
Se utilizan las notificaciones de orden para introducir las actividades que se han llevado a cabo
dentro de la empresa para una orden.
Gracias a las notificaciones de orden, puede controlar el progreso del trabajo que se realiza para una
orden de fabricacin.
Se pueden realizar notificaciones desde los sistemas CDP mediante canales de comunicacin
(programas de interfases).
Orden de
Vale de entrada fabricacin
de mercancas Necesidad de transporte
SGA
Determinacin
Mensaje
de cuentas
Entrada mca.
A
Cuentas de mayor: Material
Cuenta de stock
Cantidad stock
Actividad centro
Documento Documento
de material contable
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Cuando contabiliza una entrada de mercancas a partir de una orden de fabricacin, puede especificar
la cantidad, el centro, el almacn, el nmero de lote (si est activa la gestin de lote), el tipo de
stocks (por ejemplo, libre o bloqueado) y el indicador de entrega concluida.
Los mensajes que informan a los usuarios sobre la disponibilidad de stock se pueden crear mediante
workflow como resultado de una entrada de mercancas.
Pueden imprimirse los vales de entrada de mercancas.
Se llevan a cabo las funciones de gestin de materiales, como la determinacin de cuentas y la
creacin de documentos.
El sistema emite un mensaje de aviso o de error si la cantidad entregada no est dentro de las
tolerancias de faltas o exceso de suministro que se especifican en la pantalla de entrada de
mercancas/valoracin de la cabecera de pedido.
Se crea una necesidad de transporte si est activa la gestin de almacenes.
Componentes Puesto de
Operacin Centro de costo
material trabajo
- Puesto trabajo - Centro de costo - Clases actividad
- Cantidades - Valor prefijado - Clases actividad
- Precios - Cantidades - Frmulas
Costo actividad
- Perodos
Clculos de recargos
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Los costos de las actividades internas son una funcin de las clases de actividad, las frmulas, los
valores prefijados, las cantidades, etc. Un ejemplo de actividad interna es el costo de mano de obra
en trabajos de preparacin.
Los costos de materiales para los componentes son otro elemento del costo de orden de fabricacin.
Los recargos de gastos totales se calculan peridicamente.
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Grabar.
Grabar.
1-4 Ahora registre el plan de ventas de seis meses del departamento de marketing. A
continuacin, crearemos el plan de produccin.
1-4-1 Registre los planes de ventas para el grupo de productos PG-## en centro
1000.
Grabar.
3-1 Ejecute la planif. nec. mat. para la lista completa de materiales para la bomba T-
F1## en el centro 1000.
Utilice los siguientes datos:
Solicitante 1000
Destinatario de mercanca 1000
Nmero de pedido Pedido-##
Fecha preferente de entrega Da 15 de mes+2
Material T-F1##
Cantidad de pedido 50
Hoy Stock 0
5-10 Se han creado documentos contables y de material cuando se han efectuado las
transacciones de movimiento de mercancas. A continuacin se visualizan los
documentos que se han creado durante la contabilizacin de entrada de mercancas
automtica de T-B1## en los pasos 5-7.
1-4
2-3 60% del plan de fabricacin de 200 unidades, es decir, 120 unidades.
-4 120 unidades
3-1-2 30
3-1-3 66
3-2-1 S
4-5
4-5-1 S
5-2
5-2-1 Vara, por ejemplo, 60002045
5-2-2 60 unidades
5-2-3 CRTD (creado)
5-3
5-3-1 Vara, por ejemplo, 10071 1
5-3-2 261 (salida de mercancas para orden)
5-3-3- No (campo Movimiento autorizado no seleccionado)
5-4
5-4-1 30 horas (60 piezas a 30 minutos por pieza)
5-5
5-5-1 LIBE (liberado)
5-5-2 S
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SAP AG 1999
SAP AG 1999
Precision Pump suministra al mercado bombas de baja capacidad. La empresa desea conservar la
gran calidad de su servicio al consumidor y unos plazos de entrega al cliente ajustados.
Aunque la demanda anual es bastante constante, la demanda de los pedidos de cliente es irregular a
lo largo del ao, en parte debido a las condiciones climticas.
Por tanto, Precision Pump desea minimizar el efecto de los pedidos de cliente en la fabricacin.
Preferiran que su programa de fabricacin fuera uniforme.
Dado que el volumen de la fabricacin es considerable, la empresa desea poder controlar y notificar
la fabricacin con facilidad. Adems, desea poder advertir y notificar las excepciones, como por
ejemplo, las salidas de material no planificadas o la mano de obra adicional.
Planificacin con
montaje final
Planificacin
contra stock
Fabricacin
contra stock
SAP AG 1999
Proceso
Reduccin
Reduccin de necesidades
Entrada mercanca
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Resumen
SAP AG 1999
Plan
maestro de
produccin
produccin
Planificacin
Planificacin Planificacin
Planificacin nec.
a largo plazo de material
Control
Gestin
Gestin de Capacidad
Capacidad Stock
Stock fabricacin
fabricacin
demanda
Planificacin
Planificacin
global de Liquidacin
Liquidacin
produccin
produccin//ventas
Controlling
Controlling
SAP AG 1999
Slo necesidades
Necesidades primarias secundarias en el
planificadas siguiente nivel
Bomba
MPS se lleva a cabo en este nivel
Estructura
Rueda Eje
espiral
MRP se lleva a cabo
en este nivel
SAP AG 1999
El plan maestro de produccin (MPS) se utiliza para planificar piezas de las que dependen en gran
parte los beneficios de la empresa, y que emplean recursos importantes. Por tanto, estas piezas deben
planificarse con especial precaucin. Ejecutando el MPS, el planificador puede verificar los
resultados de la planificacin y modificarlos, si es necesario, antes de que otros materiales se
planifiquen utilizando MRP.
En MPS, las rdenes previsionales se crean segn conviene para las necesidades primarias
planificadas en el plan de produccin. Las necesidades secundarias se crean sobre la base de la lista
de materiales de las rdenes previsionales. Los niveles inferiores no se planifican.
MRP se suele llevar a cabo una vez finalizada la planificacin MPS. Las piezas principales no se
incluyen en la ejecucin de MRP.
Un material es una pieza principal que se basa en el valor del campo de caracterstica de
planificacin de necesidades en la vista de MRP del maestro de materiales.
MPS se puede llevar a cabo como proceso de planificacin total o como ejecucin de la planificacin
individual de material.
Perodo
Perodo de
de fijacin
fijacin
SAP AG 1999
Un horizonte de planificacin fijo es un punto en el tiempo que marca un lmite en el que las
modificaciones a la programacin pueden afectar de una forma adversa a las programaciones de
componentes, planes de capacidad, entregas a clientes o costos.
Puede proteger el plan maestro de cualquier modificacin de programacin automtica mediante un
horizonte de planificacin fijo.
Cada pieza principal puede tener su propio valor para el horizonte de planificacin fijo (por ejemplo,
15 das). Un perodo de fijacin tambin se puede definir como una fecha especfica (por ejemplo, 1
de mayo).
Las rdenes previsionales creadas por el sistema que se encuentran fuera del perodo de fijacin se
pueden modificar en virtud de la lgica de planificacin del sistema.
Las modificaciones dentro del perodo de fijacin las debe hacer el planificador de necesidades de
forma manual.
En el ejemplo de arriba, si una nueva necesidad est dentro del perodo de fijacin, el sistema crear
una orden previsional y la situar al final del perodo de fijacin. Esto garantiza que la planificacin
existente no se ver afectada.
Las rdenes previsionales que estn programadas por el planificador de necesidades se consideran
"fijas" y el sistema no las modificar. Las rdenes previsionales que se encuentran dentro del perodo
de fijacin se consideran fijas. Las rdenes previsionales fijas se marcarn con un asterisco (*) en la
lista de necesidades/stocks y en la de necesidades de material.
Asimismo, podemos definir el perodo de fijacin mediante el registro manual de una fecha, la fecha
de fijacin manual.
Siempre se actualiza el perodo de fijacin (horizonte de planificacin fijo o la fecha de
fijacin manual) para cada material.
Planificacin interactiva
NO
OK?
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Con el plan maestro de produccin interactivo, puede procesar los resultados del proceso de
planificacin MPS. Por ejemplo, podra modificar las fechas y/o cantidades de las rdenes
previsionales y despus verificar los resultados de esas modificaciones. Tambin puede verificar qu
repercusiones tienen sus modificaciones en las necesidades de capacidad.
El sistema no graba los datos de planificacin revisados hasta que se graba la planificacin
interactiva.
La planificacin interactiva resulta especialmente til para ajustar las fechas que quedan dentro de
horizonte de planificacin fijo.
Esttico
Esttico Perodo
Perodo ptimo
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MRP (o MPS) determina cunto stock es necesario para satisfacer la demanda en el clculo de
necesidades netas. Esa cantidad de infracobertura debe cubrirse con una o ms entradas. El sistema
calcula la cantidad de entrada en el clculo del tamao de lote.
Puede especificarse cmo debe determinar el sistema el tamao de lote seleccionando uno de los
clculos del tamao de lote en la vista MRP del registro maestro de materiales de la posicin.
Tambin puede restringir el tamao de lote en la vista MRP. Por ejemplo, el tamao de lote mnimo
se aplica una vez calculado el tamao de lote, con lo que se garantiza que la cantidad de la orden no
ser inferior a esa cifra. El tamao de lote mximo garantiza que la cantidad de la orden no exceder
esa cifra. El valor de redondeo modifica la cantidad de la orden de forma que sea mltiplo del
importe.
Proceso
Proceso
Datos
Datos cabecera
cabecera
Nota de material
Buscar Datos maestros mat.
Estadsticas de stock Stocks
.. Cabecera variable
. Valores de consumo
especfico del
usuario
Segmento Funciones
Funciones elementos
elementos MRP
MRP
planificacin Visualizar
Visualizar
Visualizar Entradas Modificar
Totales perodos Convertir
Nec. Origen necesidad
Agrupacin
necesidades Informe orden
Formato fecha Pasar a
..
variable .
Verif. especfico del
especfico del
usuario disponibilidad usuario
SAP AG 1999
Proceso
Proceso
Funciones
Funciones elementos
elementos MRP
MRP
Segmento
planificacin Visualizar
Visualizar
Visualizar
Modificar
Totales perodos Entradas
Convertir
Agrupacin necesid.
Nec. Origen necesidad
Formato fecha
variable Informe orden
..
.
especfico del especfico del
usuario usuario
SAP AG 1999
A menudo las funciones de la lista MRP son idnticas a las de la lista de necesidades/stocks, por
ejemplo en lo que se refiere al tratamiento de elementos de planificacin o a las opciones de
visualizacin. Sin embargo, las normas de seleccin slo se pueden utilizar en el caso de la lista de
necesidades/stocks.
En contraposicin a la lista de necesidades/stocks, la lista MRP se puede fijar con un indicador de
tratamiento, que marca las listas que ya han sido tratadas.
El detalle de cabecera muestra un resumen de los datos maestros y de los datos de movimiento del
correspondiente material. Se agrupan estos datos en imgenes individuales.
Seleccionar
Seleccionar por
por
Proceso
Proceso
Grupo
Grupo productos
productos Resumen
Resumen de de materiales
materiales
Clase
Clase Seleccionar
Seleccionar materiales
materiales
Planif.
Planif. dede necesidades
necesidades Lista
Lista de
de
Utilidades:
Utilidades:
Proveedor
Proveedor necesidades/
necesidades/
-- Semforos
Semforos
-- Pedidos/Repartos
Pedidos/Repartos stocks
stocks
-- Clasificar
Clasificar
-- Solicitudes
Solicitudes de
de pedido
pedido -- Buscar
Buscar
Lnea
Lnea de de produccin
produccin -- en
en el
el resumen
resumen
-- rdenes
rdenes dede fabricacin
fabricacin -- en
en las
las listas
listas indiv.
indiv.
-- rdenes
rdenes previsionales
previsionales
Limitar
Limitar ms
ms mediante
mediante
Datos
Datos de
de material
material
Peticiones
Peticiones planif.
planif.
Listas configuradas
en segundo plano?
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Seleccionar
Seleccionar por
por
Proceso
Proceso
Resumen
Resumen de
de materiales
materiales
Planif.
Planif. de
de necesidades
necesidades
Grupo productos
Grupo productos Seleccionar
Seleccionar materiales
materiales
Utilidades:
Utilidades: Lista
Lista MRP
MRP
Limitar -- Semforos
Semforos
Limitar ms
ms mediante
mediante
-- Indicador
Indicador tratamiento
tratamiento
Fecha
Fecha planificacin
planificacin -- Nuevas
Nuevas excepciones
excepciones
Fecha
Fecha tratamiento
tratamiento -- Clasificar
Clasificar
Cobertura -- Buscar
Buscar
Cobertura de
de stock
stock
-- en
en el
el resumen
resumen
Grupo
Grupo excepcin
excepcin -- en
en las
las listas
listas indiv.
indiv.
Indicador
Indicador de
de tratamiento
tratamiento
Datos de material
Datos de material
SAP AG 1999
Los criterios de seleccin para la visualizacin colectiva de las listas MRP son diferentes a los de las
listas de necesidades/stocks. Por ejemplo, se puede utilizar la fecha de planificacin, la fecha de
tratamiento o incluso el indicador de tratamiento de la seleccin.
La ayuda a ttulo orientativo en el resumen de material es la misma que en la lista de
necesidades/stocks. Existen algunas opciones adicionales de bsqueda mediante el indicador de
tratamiento o las nuevas excepciones.
Seleccin
Secuenciaconfigurable
y seleccin
and
configurables
sequence
rbol de
pool de trabajo
Semforo N mat. ... ... todos los materiales
en el modo actual
SAP AG 1999
La visualizacin del rbol de resumen es opcional (puede especificar un parmetro por defecto para
cada usuario). Seleccione el pulsador "Visualizar rbol de resumen".
Puede esconder o mostrar el rbol y pasar de una vista a otra. Puede visualizar:
- rbol de pool de trabajo: El sistema muestra todos los materiales del modo actual (especialmente
si se usa la visualizacin colectiva).
- rbol de orden: El sistema muestra todos los componentes o conjuntos para un elemento de MRP
seleccionado correspondiente a un informe de orden.
- rbol de grupo de productos: El sistema muestra todos los materiales del grupo de productos (slo
si se usa la visualizacin colectiva por grupo de productos).
Puede visualizar el material correspondiente haciendo doble clic en el material en el rbol.
Pueden determinar qu campos se van a visualizar en qu orden para un rbol de pool de trabajo y
para un rbol de grupo de productos (mediante el men "Opciones"). Asimismo, puede determinar
agrupaciones definidas por el usuario, por ejemplo, mediante el indicador de tratamiento.
Lista de componentes
para orden previsional
Orden de
Crear con material u
fabricacin
Operacin por
Lista de mat. p.mat. defecto
Hoja de ruta
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Puede crear una orden de fabricacin a partir de una orden previsional. El sistema tomar todos los
datos contenidos en la orden previsional, como por ejemplo, el nmero de material, la cantidad de la
orden, las fechas de la orden y los componentes. Seguidamente, el sistema selecciona una hoja de
ruta vlida.
Puede crear varias rdenes de fabricacin a partir de varias rdenes previsionales, siempre y cuando
las rdenes previsionales existan en el mismo centro y pertenezcan al mismo planificador de
necesidades. Esto se denomina conversin de orden colectiva.
Puede crear una orden de fabricacin con referencia a un material. En ese caso, debe facilitar el
nmero de material, el centro, la clase de orden, la cantidad de la orden y las fechas de inicio o fin.
El sistema desglosa la lista de materiales y selecciona una hoja de ruta vlida.
Puede crear una orden de fabricacin sin referencia a un material. Aqu debe facilitar informacin
como la cantidad de la orden, un texto breve y las fechas de la orden. La informacin de hoja de ruta
procede de una operacin de referencia que usted selecciona o de una hoja de ruta seleccionada por
el sistema que contiene una nica operacin por defecto. Puede aadir componentes a la orden de
fabricacin manualmente.
Programacin
Programacin
Compensacin
Compensacin o Programacin
Programacin Compensacin
Compensacin o Programacin
Programacin
hacia atrs
atrs progresiva hacia atrs
atrs progresiva
SAP AG 1999
Cuando MRP lleva a cabo sus clculos de programacin, determina las fechas de aprovisionamiento
para los materiales que se aprovisionan externamente, y determina las fechas de fabricacin para los
materiales de fabricacin propia.
Los clculos para materiales aprovisionados externamente tienen en cuenta el tiempo de compra
interno, el ciclo de fabricacin del proveedor y el tiempo para tratar las entradas de mercancas.
Para los materiales de fabricacin propia, existen dos mtodos de programacin. En primer lugar, la
programacin de fecha extrema y, en segundo lugar, la programacin del ciclo de fabricacin.
Hoy
Compensacin
hacia atrs
SAP AG 1999
Las fechas extremas en una orden previsional para la fabricacin propia son la fecha fin extrema, la
fecha de inicio extrema y la fecha de apertura planificada. Se utiliza como base para la programacin
hacia atrs la fecha en la que los materiales tienen que estar disponibles. El sistema calcula las dems
fechas desplazndose hacia atrs en el tiempo a partir de esa fecha.
El tiempo para tratar las entradas de mercancas, que se especifica en el maestro de materiales, es el
nmero de das laborables necesarios para poner el material en stock despus de fabricarlo.
El tiempo de fabricacin propia tambin se especifica en el maestro de materiales y consiste en das
laborables. Puede especificar un valor independiente del tamao de lote o un valor dependiente del
lote. Este ltimo est formado por los tiempos de preparacin, proceso y trnsito (espera, transporte
y reposo). Estos campos pueden actualizarse directamente desde la hoja de ruta.
El perodo de apertura es el nmero de das laborables que necesita el planificador de necesidades
para procesar la orden previsional. Es uno de los parmetros de la clave de horizonte que se
especifica en el maestro de materiales.
Programacin
progresiva
Hoy
SAP AG 1999
Para una orden previsional de fabricacin propia, si la fecha de inicio extrema calculada por la
programacin regresiva queda en el pasado, el sistema pasa automticamente a la programacin
progresiva.
En la programacin progresiva, la fecha actual es la fecha de inicio extrema.
10 20 30
Fecha de Fecha
Fecha inicio
inicio Fecha
Fecha fin
fin Fecha
inicio extrema program.
program. program.
program. fin extrema
Operaciones
Operaciones
((desde
desde la
la hoja
hoja de
de ruta)
ruta)
ruta)
SAP AG 1999
En el programa del ciclo de fabricacin, las fechas de produccin exactas se calculan utilizando la
hoja de ruta. El programa del ciclo de fabricacin se aplica cuando una orden previsional se
convierte en una orden de fabricacin o cuando una orden de fabricacin se crea manualmente.
Tambin se lleva a cabo al ejecutar el MRP cuando est especificado en los parmetros de control de
MRP. Las necesidades de capacidad se crean durante el programa del ciclo de fabricacin.
Para calcular las fechas, el sistema efecta la programacin regresiva utilizando las holguras que se
asignan al material en la clave de horizonte. La holgura se utiliza como margen de tiempo para los
casos en que surgen dificultades durante la fabricacin. El tiempo de anticipo resulta til si se tiene
que aplazar una fecha por limitaciones de capacidad en el puesto de trabajo.
Los segmentos de operacin en la hoja de ruta de espera, preparacin, proceso, desmontaje, reposo y
transporte se utilizan para calcular el inicio programado.
Con las opciones de configuracin, se indica si se volver a calcular la fecha de inicio extrema.
Si las fechas programadas se calculan para quedar fuera de las fechas extremas, el sistema utilizar
las estrategias de reduccin para disminuir los tiempos de holgura, espera y/o transporte. Estas
estrategias se fijan en la configuracin.
Si la fecha se encuentra en el pasado, el sistema efectuar la programacin progresiva desde la fecha
actual.
10 20 30
Ciclo de fabric.operacin
SAP AG 1999
El tiempo de espera es el tiempo que la orden suele permanecer en el puesto de trabajo antes de ser
procesada.
El sistema calcula los tiempos de preparacin, proceso y desmontaje basndose en frmulas del
registro de puesto de trabajo y valores prefijados en el registro de operacin.
El tiempo de reposo es el tiempo que la orden suele permanecer en el puesto de trabajo una vez
finalizada la operacin hasta que se desplaza a la siguiente operacin.
El tiempo de transporte es el tiempo que la orden pasa en trnsito de una operacin a la siguiente. Se
asigna a la primera de las dos operaciones.
Durante el programa de ciclo de fabricacin, las fechas (y horas) de inicio ms tempranas y las ms
tardas se calculan para todos los segmentos de operacin.
La diferencia entre las fechas de inicio ms tempranas y ms tardas de la operacin es el tiempo de
espera. La fecha de inicio ms temprana no incluye tiempos de espera, mientras que la fecha de
inicio ms tarda s.
Los materiales asignados a la operacin se programan para la fecha de inicio ms temprana.
Tmpo. Op. Op. Op. Op. ........ Op. Tiempo de Tmpo.trat Prepa- Carga Trnsito
anticipo 0010 0020 0030 0040 0099 seguridad EM racin
BS SS SF BF AD LT GI RDD
Ciclo de fabric.operacin
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Ciclo de fabricacin de orden: tiempo de anticipo, ciclos de fabricacin de todas las operaciones,
tiempo de seguridad, tiempo para el tratamiento de entrada de mercancas.
Ciclo de fabricacin de operacin: espera, preparacin, proceso, desmontaje, reposo.
Tiempos de holgura: tiempo de anticipo, tiempo de seguridad.
Tiempo de ejecucin de la operacin: preparacin, proceso, desmontaje.
Tiempos de trnsito: cola, reposo, transporte
Tiempos de tratamiento de Comercial: tiempo de preparacin, tiempo de carga, tiempo de trnsito.
Cabecera orden
Lista componen.
SAP AG
2
Componentes
Componentes
Estruct. esp. T-B101 1 un.
MAF
MAF
Fecha neces. Rueda T-B201 1 un.
Costes
Costes 100
50
20
Eje T-B301 1 un.
Soporte T-B401 2 un.
Verificacin
Verificacin de disponibilidad
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Puede verificar si los componentes de material de la orden de fabricacin estn disponibles en su(s)
fecha(s) de necesidad. Puede configurar el sistema de forma que efecte la verificacin
automticamente cuando se crea y/o libera una orden.
Puede verificar manualmente la disponibilidad de componentes en cualquier momento. Esto incluye
todos los componentes de la orden, todos los componentes de una operacin o un componente
individual.
Con las opciones de configuracin del sistema, se puede determinar si se lleva a cabo la verificacin
de disponibilidad para cada componente y cmo. Esto se denomina alcance de la verificacin. Por
ejemplo, el stock en la inspeccin de calidad puede incluirse en la determinacin de disponibilidad,
pero el stock bloqueado, no.
La verificacin de disponibilidad compara las necesidades de componente con las cantidades
disponibles. El resultado es la cantidad de comprometido.
Si a una orden de fabricacin le faltan unidades, se le asigna el status del sistema "infracobertura de
material".
Orden 60001234
Fecha comprometido total: 08.01.2001
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Lista de mat.
10 20 30 40 50
Hoja de
Hoja de ruta
ruta
Planif. neces.Z 1 Programacin
10 Preparacin
20
30
t
Necesidades de capacidad
Actual.
calend.
4
Planif.
Planif. de capacidad
Puesto de trabajo
t
Capacidad disponible
SAP AG 1999
Capacidad disponible
Programacin
Necesidades de capacidad
Reduccin de capacidad
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Puesto de Puesto de
Clase de capacidad
trabajo trabajo
Pool de capacidad
Energa
Capacidad
Rechazo
Mquina
Transporte Puesto de
trabajo
Mano de obra
Almacenamiento Capacidad
Mquina
Mano de obra
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Puede asignar una o ms clases de capacidad a un puesto de trabajo. Las clases de capacidades se
definen en el Customizing. Por ejemplo, son clases de capacidad la mano de obra, las mquinas, la
energa, etc.
Debe actualizar los datos para permitir al sistema calcular la capacidad disponible en el puesto de
trabajo para esa clase. Estos datos pueden ser la asignacin de calendario, la hora de inicio, la hora
de fin, la duracin de las pausas, la utilizacin, el nmero de capacidades individuales. Estos datos se
actualizan en la pantalla de cabecera de capacidad de la clase de capacidad para el puesto de trabajo.
Si indica que hay un pool de capacidad, podrn utilizarlo varios puestos de trabajo. Este sera el caso
de un equipo de preparacin. Este equipo efecta la preparacin en varios puestos de trabajo pero
que slo puede trabajar en un puesto de trabajo cada vez.
Horario de trabajo
Horario de pausa
06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00
Inicio 07:00:00
Fin 16:30:00 Factor utiliz. capacidad 90%
Duracin de la pausa 01:30:00 N de cap. individuales 4
Tiempo de empleo 8.00 H Capacidad 28.8 H
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Se denomina horario de trabajo la duracin de las horas de inicio y de fin para una clase de
capacidad en un puesto de trabajo.
El horario de trabajo menos la duracin de las pausas se almacena en el puesto de trabajo como
tiempo de empleo.
Las dificultades tcnicas y organizativas se reflejan en el factor de utilizacin de capacidad. Por
ejemplo, si se fija el factor de utilizacin de capacidad en un 90%, un tiempo de empleo de 8 horas
queda reducido a 7,2 horas. Esto se denomina tiempo de empleo productivo.
Si un puesto de trabajo tiene 4 recursos que realizan una funcin similar, decimos que tiene 4
capacidades individuales. De esta forma, se multiplica por 4 el tiempo de empleo productivo en el
puesto de trabajo. As, en este ejemplo, la capacidad disponible en el puesto de trabajo para esta
clase de capacidad es de 28,8 horas (es decir, el tiempo de empleo * la utilizacin de capacidad en
porcentaje * el nmero de capacidades disponibles). Esta definicin en el puesto de trabajo es la
capacidad estndar disponible.
Tambin podemos definir intervalos de capacidad disponible en el puesto de trabajo. A estos
intervalos, a veces, se les llama calendarios de turnos. Por ejemplo, en un puesto de trabajo se
trabaja en dos turnos de 10 horas del 1 al 31 de julio, aunque en otros momentos se trabaja en un
nico turno de 9 horas. Si especificamos esta condicin en un puesto de trabajo, aumentamos
automticamente su capacidad disponible durante ese perodo de tiempo.
Definicin
Definicin
Demanda de necesidades
Orden previsional
Orden de fabricacin
Orden repetitiva
Grafo
Orden de inspeccin
Orden de mantenimiento
Orden de proceso
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Evaluacin
Evaluacin de capacidad Ajuste de capacidades
Capacidad disponible
Resumen,
visualizaciones detalladas Necesidades de capacidad
y catalogaciones
Tabla de planif.en
planif.en forma tabla Tabla de planificacin
planificacin grfica
grfica
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Podemos ver los resultados de la evaluacin de capacidad en varias visualizaciones, as como en una
tabla de planificacin en forma de tabla y de grfico.
Se puede llevar a cabo el ajuste de capacidades para este puesto de trabajo utilizando la tabla de
planificacin grfica o en forma de tabla.
Necesidades
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Puestos de trabajo
Imagen parcial
Lunes Martes
Puesto de trabajo
00:00 06:00 12:00 18:00 00:00 06:00
14100
Conjunto
14200
Conjunto
rdenes (pool)
Imagen parcial
Lunes Martes
Orden Oper. Ctd.
00:00 06:00 12:00 18:00 00:00 06:00
2010 0010 10
2020 0020 5
2030 0010 10
Lnea mensaje
Seccin
Seccin de tabla Seccin
Seccin de diagrama
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La tabla de planificacin grfica permite llevar a cabo la planificacin continua y detallada de las
necesidades de capacidad.
Esta tabla consiste en imgenes parciales que se visualizan en conjunto, en las que la capacidad
disponible y las necesidades de capacidad pueden agruparse segn varios criterios y visualizarse en
la misma escala. Por ejemplo, pueden agruparse todas las necesidades de capacidad para una orden o
todas las necesidades de capacidad planificadas en una capacidad.
Cada imagen parcial consiste en una seccin de tabla y una de diagrama.
La seccin de tabla contiene informacin que permite identificar y describir los objetos visualizados
en la seccin de diagrama.
La seccin de diagrama es una ventana en la que se visualizan la capacidad disponible y las
necesidades de capacidad con sus fechas de inicio y de fin. Esta ventana muestra el mismo segmento
para todas las imgenes parciales. Puede modificar este segmento como desee, ajustando la escala.
5 Programacin finita
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Clases notificacin
Cabecera orden
Notificacin
Notificacin individual
individual
Operaciones
Notificacin
Notificacin colectiva
colectiva
Notificacin
Notificacin de
de hitos
hitos
Notificacin
Notificacin de progreso
de progreso
Notificacin
Notificacin de
de orden
orden
Componentes
Notificacin
Notificacin con
con referencia
referencia
Funciones notificacin
Medios auxiliares de fabricacin
Notificar
Notificar con
con mov.mercancas
mov.mercancas
costos Material
100
20
Val.p.defecto
Val.p.defecto p.tiempo
p.tiempo restante
restante
M.obra
...
50
Verificar
Verificar secuencia operacin
secuencia operacin
Verificar
Verificar tolerancias
tolerancias de
de entrega
entrega
Interfase
Interfase captura
captura datos
datos produc.
produc.
Status de notificacin
Toma
Toma retroactiva
retroactiva
Reducir
Reducir necesidades
necesidades capacidad
capacidad
Notificacin
Notificacin parcial
parcial
Determinar
Determinar costos
costos reales
reales
Notificacin
Notificacin final
final
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Operacin 30
Componente XY
Ctd.neces. = 20 un.
Almacn
Toma retroactiva
Salida de mercancas
Operacin 30
Cantidad buena = 5 un. Componente XY = 10 un.
10 un.del componente XY
a tomar retroactivamente
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La toma retroactiva es la deduccin del inventario de piezas del componente sobre la base del
recuento de fabricacin de conjuntos fabricados.
Si notifica una orden o una operacin con componentes que tienen fijado el indicador de toma
retroactiva, el sistema contabiliza automticamente una salida de mercancas para esos componentes.
Puede especificar si un material debe tomarse retroactivamente en tres lugares de los datos maestros:
- en la hoja de ruta
- en el maestro de materiales
- en el puesto de trabajo
El indicador de toma retroactiva tambin puede actualizarse en la orden de fabricacin.
Operaciones
Operaciones Operaciones
Operaciones
Componentes
Componentes Componentes
Componentes
MAF
MAF MAF
MAF
Costes
Costes 100 20 Costes
Costes 100 20
50 50
Status
Status orden
orden de
de
Status
Status orden
orden de
de fabricacin:
fabricacin:
fabricacin:
fabricacin: Tcnicamente
Tcnicamente
entregada
entregada concluida
concluida
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En la liquidacin de la orden, los costos cobrados en una orden se asignan a uno o ms receptores.
Cuando se ha hecho la entrega final para una orden de fabricacin, puede liquidarse.
Si no se puede efectuar la entrega final, el status de la orden debe fijarse en "concluida tcnicamente"
para que se pueda liquidar.
Este status puede asignarse a una nica orden o a diversas rdenes.
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Grabar
Grabar
40 45 50 55
Grabar.
(Puede que vea un mensaje de advertencia con relacin al horizonte
de planificacin fijo. Confirme el mensaje de advertencia).
Los parmetros de control son los mismos que los de las preguntas
2-2. Pulse Intro para notificar los parmetros de entrada. A
continuacin, pulse de nuevo Intro para iniciar el MPS (Plan
maestro de produccin) interactivo.
Pulse el icono Verificar reprogramacin para la orden previsional
Centro 1000
Clave de tratamiento NETPL
Crear solicitud pedido 2
Repartos 3
Crear lista de planificacin de 1
necesidades de material
Modo de planificacin 1
Programacin 1
Fecha de planificacin Hoy
Hoy Stock 0
Pulse Intro.
En la siguiente pantalla, registre la info de pedido:
Solicitante 1000
Destinatario de mercanca 1000
Nmero de pedido Pedido-##
Fecha preferente de entrega Da 15 de mes+2
Material T-F1##
Cantidad de pedido 20
Grabar.
Centro 1000
Planificador de 0##
necesidades de material
Material T-F1##
Clase de pedido PP01
Pulse Ejecutar.
En la siguiente pantalla seleccione la primera orden previsional y, a
continuacin, Convertir.
5-5-3 Cules son las necesidades totales (en horas) de esta clase de
capacidad para este puesto de trabajo?
___________________
Ejercicio opcional
1-1
1-1-1 Logstica Produccin Planificacin de necesidades Evaluaciones
Lista nec./stocks
1-1-2
1-4-2 No
2-3-2 La misma fecha que antes (la del final del horizonte de planificacin fijo).
2-3-4 No
3-1
Hoy Stock 0
2. 2 junio Nec.primarias 40 - 0
4-3-2 No
5-2-3 Vara
5-2-4 S
5-2-5 Vara
5-2-6 1 da laborable
5-2-7 Vara
SAP AG 1999
SAP AG 1999
SAP AG 1999
Precision Pump suministra bombas de gran potencia al sector de la construccin. Un cliente llama y
pide una bomba con dos o tres caractersticas especiales que se adaptan a sus necesidades.
El departamento de ingeniera ha diseado estas bombas para utilizar conjuntos estndar siempre que
sea posible. Sin embargo, a veces debe fabricarse un conjunto especial para satisfacer las necesidades
del cliente.
Precision Pump slo fabrica este tipo de bomba despus de recibir el correspondiente pedido de
cliente.
Una vez fabricada y comprobada la bomba, se enva al cliente que ha realizado el pedido.
Estrategias de
planificacin
sobre pedido
Fabricacin Orden de
Proyecto
repetitiva fabricacin
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La planificacin sobre pedido significa que el stock de almacn se ha creado para satisfacer las
necesidades de cada pedido de cliente. Cada producto se fabrica especialmente para cada pedido de
cliente recibido.
SAP tiene diversas estrategias de planificacin que soportan la planificacin sobre pedido.
Una de las estrategias que se tratar en este captulo es la fabricacin sobre pedido. sta tambin
recibe el nombre de estrategia 20.
El proceso de montaje forma parte de la planificacin sobre pedido. Las estrategias que se han
utilizado son similares a las otras estrategias sobre pedido, con la excepcin de que stas crean de
forma automtica un elemento de aprovisionamiento (por ejemplo, una orden de fabricacin) cuando
se recibe un pedido de cliente.
La otra estrategia que trataremos en este captulo es el proceso de montaje con orden de fabricacin.
sta tambin recibe el nombre de estrategia 82.
Material X Material X
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Material X Material X
SAP AG 1999
El clculo del tamao de lote esttico exacto se suele utilizar para partes de fabricacin sobre pedido,
independientemente del clculo del tamao del lote que se haya fijado en el maestro de materiales.
En consecuencia, MRP crea una orden previsional para cada posicin de pedido de cliente. La
cantidad de la orden previsional corresponde a la posicin de pedido de cliente.
Cada posicin de pedido de cliente de la correspondiente orden previsional se visualiza en un
segmento individual de la lista MRP (y la lista de necesidades/stock).
En los ejercicios anteriores, la lista MRP slo tena un segmento, denominado segmento neto. El
clculo de necesidades netas slo tendr en cuenta los elementos de entrada y salida en la lista de
MRP total. Sin embargo, cuando la lista MRP tiene diversos segmentos, los elementos de entrada y
salida slo son vlidos para un segmento definido. Por tanto, la orden previsional creada por MRP
slo se aplica a la posicin de pedido de cliente en cuestin.
Material X Material X
MRP
Fabricacin Fabricacin
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Una vez terminado el producto, se transmite al stock del pedido de cliente de una posicin de pedido
de cliente especfica. Deber gestionar el stock de producto terminado para cada posicin de pedido
de cliente de forma individual.
En este ejemplo, cada segmento de producto individual contiene el mismo producto terminado.
Material X Material X
Stock
Stock para
para Stock
Stock para
para
pedido
pedido de
de cliente
cliente pedido
pedido de
de cliente
cliente
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El stock de pedido de cliente disminuye cuando las mercancas se envan para un pedido de cliente.
Las necesidades primarias de cliente se reducen de la planificacin cuando las mercancas se envan
para un pedido de cliente. La lista de necesidades/stock ya no muestra la necesidad de la cantidad
tomada. Ms adelante, cuando MRP genere la lista MRP, tambin excluir la cantidad tomada.
Si se considera que la entrega de pedido de cliente se ha entregado totalmente y que no queda ningn
stock de pedido de cliente, cualquier necesidad primaria de cliente restante se elimina de la
planificacin. Tampoco aparecern en la lista de necesidades/stock, ni en la lista MRP cuando sta se
genere ms adelante.
Estrategia 20
Pedido de
cliente A Pedido de
Ctd = 10 cliente B
Ctd = 12
Material
Material X
X
Indicador de Indicador de
necesidades necesidades
individual / Lista de necesidades/stock: X individual /
colectivo = 1 o "en colectivo = 2
blanco" Ctd.
Fecha Elemento planif. Ctd. disp.
Material
Material Y
Y Hoy Stock 0
Material
Material ZZ
Hoy Pedido A 0
Lista de necesidades/stock: Y Fecha Orden previs. 123 10 10 Lista de necesidades/stock: Z
Fecha Pedido A 10- 0
Ctd. Ctd.
Fecha Elemento planif. Ctd. disp. Hoy Pedido B 0 Fecha Elemento planif. Ctd. disp.
Hoy Stock 0 Fecha Orden previs. 124 12 12 Hoy Stock 5
Fecha Pedido B 12- 0
Hoy Pedido A 0 Fecha Orden previs. 127 5 10
Fecha Orden previs. 125 10 10 Fecha Nec.secundaria X 10- 0
Fecha Nec.secundaria X 10- 0 Fecha Orden previs. 128 12 12
Fecha Nec.secundaria X 12- 0
Hoy Pedido B 0
Fecha Orden previs. 126 12 12
Fecha Nec.secundaria X 12- 0
SAP AG 1999
Ejemplo: Una estrategia de fabricacin sobre pedido se utiliza para el material X, se han recibido dos
pedidos de cliente y el proceso de planificacin se ha ejecutado. La lista de necesidades/stock
muestra dos segmentos de cliente, uno para cada posicin de pedido de cliente.
Supongamos que se quieran fabricar o aprovisionar dos o ms componentes de la lista de materiales
para el mismo pedido de cliente como el conjunto de nivel superior. Para ello, utilizar el indicador
individual/colectivo, que se halla en la vista de la planificacin de necesidades del maestro de
materiales.
Con la opcin 1, se designan las necesidades individuales. Esto significa que el componente se
fabrica o aprovisiona para la misma necesidad que el conjunto de nivel superior. Se crea un
segmento separado para cada necesidad. En el ejemplo, se actualizan dos segmentos de stock de
cliente para el material Y.
Con la opcin 2, se designan las necesidades colectivas. Esto significa que el componente se fabrica
o aprovisiona para varias necesidades (es decir, no para necesidades especficas). En el ejemplo, el
material Z se planifica utilizando el clculo del tamao de lote exacto, y las 5 piezas en stock sobre
pedido se compensan con las necesidades.
Si no selecciona ninguna opcin, se considerar que el componente est planificado de la misma
forma que su conjunto de nivel superior.
Si necesita un control de lista de materiales para este indicador, utilice el campo de Control de
explosin en la posicin de la lista. Esto sobrescribir la opcin del maestro de materiales.
Cantidades de
orden repetitiva/
fabricacin Orden de fabricacin Grafo
repetitiva
Estrategia 81 Estrategia 82 Estrategia 83
SAP AG 1999
El proceso de montaje es una forma de fabricacin sobre pedido. En el proceso de montaje, los
elementos de aprovisionamiento se crean a la vez que las posiciones de pedido de cliente.
En general, en la fabricacin de conjunto, los componentes del producto terminado ya se han
fabricado.
Durante la gestin de pedidos, se verifica la disponibilidad de los componentes, se determina la fecha
de entrega y se calculan previamente los costes.
SD
SD
Pedido de Verificacin de
cliente disponibilidad
PP
PP
Fabricacin Componentes puesta
disp. y verificacin
de capacidad
Stock para
pedido de cliente
SD
SD
Entrega
SAP AG 1999
Cuando se utiliza la estrategia de proceso de montaje con orden de fabricacin, se crea una orden de
fabricacin al introducir el pedido de cliente. No se ejecuta ningn otro proceso de planificacin.
El tratamiento de orden de fabricacin mediante la contabilizacin de entrada de mercancas se lleva
a cabo para el pedido de cliente individual mediante las funciones del mdulo PP.
La entrega se crea en el mdulo Comercial (SD).
Clase de bomba
Pistn
Medio Centrfuga Control
Aceite Manual
Rotatoria
Agua Elctrico
Tipo de conexin
Reborde rectangular
Reborde circular (2 bocas) Altura entrega
Reborde circular (4 bocas) 2 - 20 m
Varios
Circuito
Color Abierto
Azul Cerrado
Negro Direccin de giro
Rojo Izquierda
Derecha
Ninguna
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Los clientes pueden pedir un producto con muchas opciones que se ajuste a sus necesidades exactas.
Si el nmero de opciones es muy elevado, es poco probable que haya dos productos exactamente
iguales. Por ejemplo, una bomba puede tener diferentes opciones de control, circuitos, direcciones de
giro, etc. Por este motivo, esta bomba tiene un gran nmero de variantes.
Los productos con variantes suelen estar relacionados con determinadas caractersticas. No todas las
combinaciones de caractersticas estn permitidas. En el caso de la bomba, por ejemplo, una bomba
rotatoria puede estar disponible con control manual o elctrico, pero una bomba de pistn slo est
disponible con control elctrico.
El trmino Producto configurable se usa para designar un producto que debe fabricarse en varias
variantes. Incluye todas las caractersticas posibles del producto y, por lo tanto, no es representativo
de un producto individual.
Combinar caracters-
ticas en clases
Clases
Son muchos los pasos necesarios para generar los datos maestros de un material configurable.
En primer lugar, debe utilizar el Sistema de clasificacin de R/3 para describir las caractersticas del
producto. Las caractersticas se asignan a una clase utilizada para la configuracin de variantes. As,
se actualizan las relaciones de objetos para las caractersticas y los valores de caracterstica de forma
que slo puedan seleccionarse los valores permitidos.
Tambin debe actualizar las opciones necesarias para el material configurable en el maestro de
materiales. Se crea un perfil de configuracin especificando los parmetros de configuracin y
asignando el material a la clase con las caractersticas que lo describen.
Los componentes y operaciones para un material configurable se especifican en una lista de
materiales mxima y en una lista de aplicaciones mxima. Se actualizan las relaciones de objetos
para los componentes de la lista de materiales y las operaciones de la lista de aplicaciones que slo
pueden seleccionarse para variantes determinadas.
Antes de utilizar la configuracin de variantes de una forma productiva, debe realizar una simulacin
de la configuracin. Con esta simulacin, podr verificar si todos los datos se han actualizado
correctamente.
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En el caso de los productos que existen en muchas variantes, la "lista de materiales mxima"
contiene todas las partes necesarias para fabricar el material configurable. Las partes que son
realmente necesarias pueden establecerse a partir de las relaciones de objetos.
De igual modo, la "hoja de ruta mxima" contiene todas las operaciones que pueden ser necesarias
para fabricar el material configurable. Las operaciones y MAF que son realmente necesarias para la
fabricacin pueden establecerse a partir de las relaciones de objetos.
Durante la gestin de pedidos, se genera una estructura de producto especial para el material
configurable.
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1-1 Siga las instrucciones del ejercicio 1.1 del captulo Planificacin y control con
montaje final. Para ello, seleccione Men Visualizar men de grupo de
actividades o bien el pulsador Otro men. En la siguiente pantalla, puede
seleccionar el grupo de actividades LO050II mediante el icono Buscar. Esta
seccin del rbol de men SAP se utiliza en la prxima unidad. Despus, puede
regresar al men estndar mediante Men Men SAP o haciendo clic sobre el
icono Men SAP.
1-2 Primero crear un nuevo producto terminado de bomba copiando el material, la lista
y la hoja de ruta de la bomba T-F1##.
1-2-1 Primero, cree un nuevo maestro de materiales para la nueva bomba T-G1##.
Material: T-G1##
Ramo: Ingeniera mecnica
Copiar dematerial T-F1##
Seleccione todas las vistas de datos base, de ventas, de datos de
organizacin de ventas 1 y datos de organizacin de ventas 2, de la
planificacin de necesidades, la vista de preparacin de trabajo y todas las
vistas de contabilidad.
Asegrese de haber introducido TODOS los datos anteriores.
Niveles organizativos:
Centro: 1000 Copiar de 1000
Almacn: 0001 Copiar de 0001
Org. ventas: 1000 Copiar de 1000
Esta bomba nueva tendr dos ruedas. Modifique la cantidad del componente
correspondiente de 1 a 2.
1-2-3 Finalmente, cree una hoja de ruta para T-G1## copiando la hoja de ruta de
T-F1##.
Material: T-G1##
Centro: 1000
Grabe.
Solicitante 1000
Destinatario 1000
Nmero de pedido PO-##
Fecha preferente de entrega Da 15 del mes+1
Material T-G1##
Cantidad de pedido 2
1-1
1-2
1-2-1 Logstica Produccin Datos maestros Maestro de
materiales Material Creacin especial Producto
terminado
1-2-2 Logstica Produccin Datos maestros Listas de
materiales Lista de materiales Lista materiales p.material
Crear
1-2-3 Logstica Produccin Datos maestros Hojas de ruta
Hojas de ruta Hojas ruta estndar Crear
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SAP AG 1999
SAP AG 1999
Planificacin
Planificacin SD
SD PC
PC
Planificacin de la
produccin utilizando
planificacin sin
montaje final
Disco
Disco duro
duro Placa
Placa madre
madre
Fabricacin
Fabricacin
de
de conjunto
conjunto
Fabricacin
BIOS
BIOS repetitiva
Reposicin
Reposicin
componente
componente
Kanban
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1.
1. 2.
2.
PC
PC Nec. primaria
planif.
MRP
Stock
Stocken
enalmacn:
almacn: Stock
Stockenenalmacn:
almacn:
Fabricacin
Disco
Discoduro
duro Placa
Placamadre
madre
3.
3.
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Igual que en el caso de la fabricacin sobre pedido, la planificacin sin montaje final (estrategia 50)
es una estrategia segn la cual un producto se fabrica para un cliente especfico. Esta estrategia se
utiliza cuando el proceso principal de valor agregado es el montaje final. Los conjuntos inferiores se
fabrican o aprovisionan antes de tomar el pedido de cliente. La entrada del pedido de cliente lanza el
montaje final. Esto significa una reduccin en los tiempos de entrega, sin tener que fabricar la
totalidad del producto por adelantado.
Las necesidades primarias planificadas se crean independientemente de los pedidos de cliente. En
esta estrategia de planificacin, se crean las necesidades primarias planificadas del producto
terminado.
En la ejecucin de MRP, el sistema crea rdenes previsionales para el producto terminado en funcin
de las necesidades primarias planificadas. Sin embargo, estas rdenes previsionales no se pueden
convertir en rdenes de fabricacin (clase de orden "VP").
Las rdenes previsionales para los conjuntos y componentes pueden lanzar la fabricacin y el
aprovisionamiento. (Estas rdenes previsionales se crean con la clase de orden "LA" - orden de
stock). Los materiales se introducen en el stock. En este punto del proceso empresarial, no se lleva a
cabo ningn montaje final.
5.
5. 4.
4.
Pedido de PC
PC Nec. primaria
Montaje final
6.
6. Stock
Stocken
en almacn:
almacn: Stock
Stockenenalmacn:
almacn:
Disco
Discoduro
duro Placa
Placamadre
madre
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El montaje final se lanza cuando se recibe el pedido de cliente. El pedido de cliente aparece en un
segmento de planificacin de cliente individual de la lista de necesidades/stocks.
En la ejecucin de MRP posterior, el sistema crea una orden previsional para el nuevo pedido de
cliente en el segmento de planificacin de cliente individual. Esta orden previsional se puede
convertir en una orden de fabricacin. La cantidad de la orden previsional es igual a la cantidad del
pedido de cliente.
El montaje final se lleva a cabo despus de que la orden previsional se haya convertido en una orden
de fabricacin. El stock aparece en el segmento de cliente individual y se entrega al cliente.
Grupo
Grupo de
de Material
Material no
no
estrategias
estrategias 50
50 PC configurable
configurable
PC
Stock
Stocken
enalmacn:
almacn: Stock
Stockenenalmacn:
almacn:
Disco
Discoduro
duro Placa
Placamadre
madre
Necesidades
Necesidades indiv./
indiv./
colectivas
colectivas == 22
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Nivel de
Stock
Stock en
enalmacn:
almacn: Stock
Stock en
enalmacn:
almacn: aprovisio-
Disco
Disco duro
duro Placa
Placa madre
madre namiento
Bajo valor
agregado
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La estrategia "planificacin sin montaje final" se suele utilizar cuando el montaje final del producto
es una parte importante del proceso de valor agregado.
El nivel de la lista de materiales para el que fabrica antes de la recepcin de un pedido de cliente se
denomina nivel de aprovisionamiento.
Grupo
Grupo de
de
estrategias
estrategias 50
50
PC
PC
Ind.
Ind. neces.
neces.
indiv.
indiv. / colectivo == 11
/ colectivo
oo "en
"en blanco"
blanco"
Nivel de
Stock
Stocken
enalmacn:
almacn: Stock
Stockenenalmacn:
almacn:
aprovisio-
Disco
Discoduro
duro Placa
Placamadre
madre
namiento
Nivel de
aprovisio-
namiento
Necesidades
Necesidades indiv./
indiv./
colectivas
colectivas == 22
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Si, dentro de la estructura del producto, el nivel de aprovisionamiento no queda por debajo del nivel
del producto terminado, se puede modificar mediante el indicador individual/colectivo.
Por ejemplo, si, para el material "placa madre" fija el indicador individual/colectivo en 1 (slo
necesidades individuales) en la vista de planificacin de necesidades del maestro de materiales, este
material no se fabricar hasta la entrada del pedido de cliente. En consecuencia, se fabrica
especficamente para este pedido de cliente. No se monta previamente ni se introduce en el stock.
Slo se aprovisionan y se almacenan antes de la entrada del pedido de cliente los componentes del
material "placa madre". (Recomendacin: puede fijar el indicador individual/colectivo en "en
blanco". En ese caso, las necesidades secundarias de la placa madre recibiran el valor del nivel
superior (el PC), para el que se lanza el montaje final segn el pedido de cliente como consecuencia
del grupo de estrategias 50).
El indicador debe estar fijado en "2" (slo necesidades colectivas) para los componentes de la placa
madre y para el conjunto del disco duro.
Slo tiene que introducir el grupo de estrategias para el PC en s.
Planificacin
Planificacin Comercial
Comercial PC
PC
Planificacin de la
produccin mediante la
preplanificacin sin
montaje final
Disco
Disco duro
duro Placa
Placa matriz
matriz
Produccin
Produccin
de
de conjuntos
conjuntos
Fabricacin
BIOS
BIOS repetitiva
Reaprovisionamiento
Reaprovisionamiento
componente
componente
KANBAN
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Placa base
Placa madre
Lnea de produccin
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Cantidades de fabricacin
Lnea
Tiempo
fabricacin 1
Da 1 Da 2 Perodos plan
Cantidades de fabricacin
Lnea
Tiempo
fabricacin 2
Perodos plan
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rdenes de fabricacin
Tiempo
Tiempo
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En las rdenes de fabricacin, es frecuente pasar de un producto a otro. Cada producto se fabrica en
lotes definidos individualmente. Los costos se calculan sobre la base de las rdenes. En la
fabricacin repetitiva, el mismo producto se suele fabricar en una lnea de produccin determinada
durante un perodo de tiempo prolongado. En la fabricacin, se fabrica una cantidad total durante un
perodo de tiempo determinado con un ndice de fabricacin determinado. Los costos de recogen
peridicamente en el colector de costos de producto.
En la planificacin sobre la base de la orden, suele haber una secuencia variable de puestos de
trabajo donde se tratan los productos. El orden de los puestos de trabajos se determina en hojas de
ruta, que pueden ser muy complejas. Los productos semielaborados se sitan con frecuencia en un
almacn intermedio antes de que se sigan tratando. La fabricacin repetitiva normalmente implica
un flujo relativamente constante por las lneas de produccin. Las hojas de ruta de los productos
individuales son muy parecidas.
Con las rdenes de fabricacin, los componentes de material se ponen a disposicin con referencia
especfica a las rdenes de fabricacin individuales. Las notificaciones para los diversos pasos y
rdenes documentan el progreso del trabajo y sirven para realizar un control cuidadoso. En la
fabricacin repetitiva, los componentes se suelen poner a disposicin en las lneas de produccin
sin referencia a una orden en particular. Las notificaciones (tomas retroactivas) no se suelen ejecutar
peridicamente, sino con referencia a un perodo (por ejemplo, todas las cantidades producidas en un
turno).
Fabricacin
Fabricacin discreta Fabricacin
Fabricacin repetitiva
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11 Datos maestros
22 Carga de la lnea
33 Ejec. acadena
Puesta suministro
disposicin de material
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SAP AG 1999
Para que un producto pueda seguir el proceso de fabricacin repetitiva, fije el indicador Fabricacin
repetitiva en la vista de planificacin de necesidades del registro maestro de materiales. De esta
forma, se podr disponer de varias funciones de toma retroactiva.
El perfil de fabricacin repetitiva se define tambin en el maestro de materiales en la vista de la
planificacin de necesidades. Define, por ejemplo, la clase de toma retroactiva que se debe usar.
Las versiones de fabricacin contienen informacin sobre la lista de materiales y las hojas de ruta,
as como cualquier otra informacin que pueda ser necesaria para la fabricacin de un determinado
material. Un material debe tener una versin de fabricacin para poder fabricarlo mediante la
fabricacin repetitiva.
Versin de fabricacin 1
Versin de fabricacin 2
Hoja de ruta
Reg. maestro
de material
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En la fabricacin repetitiva, un material debe tener una versin de fabricacin para poder fabricarlo
mediante este mtodo de fabricacin. La versin de fabricacin contiene los datos relevantes para la
fabricacin repetitiva. Estos datos se agrupan en tres segmentos.
En las fechas extremas, los campos "inicio de la validez" y "fin de la validez" definen el perodo de
validez de la versin de fabricacin. Asimismo, el indicador "Fabricacin repetitiva permitida" debe
estar seleccionado. "Ubicacin de destino" es el almacn receptor propuesto. Los campos "lista de
materiales alternativa" y "utilizacin de la lista de materiales" determinan la lista de materiales
utilizada para la fabricacin repetitiva.
En la seccin de datos de planificacin, puede determinar las listas de aplicaciones. Puede definir
listas de aplicaciones para planificacin detallada por cuotas y planificacin global. Normalmente,
se introduce un grupo y y un contador de grupos de hojas de ruta en los campos de planificacin por
cuotas. La hoja de ruta especificada se utiliza para la planificacin de capacidad.
En las fechas extremas, los campos "inicio de tamao de lote" y de "fin de tamao de lote" definen
el rea de validez de la versin. El campo "lnea de produccin" define el puesto de trabajo (lnea de
produccin) para asignar las cantidades de fabricacin en la tabla de planificacin. En la fabricacin
repetitiva (en la tabla de planificacin), el sistema slo muestra la necesidades de capacidad de este
puesto de trabajo. Para poder llevar a cabo la planificacin de capacidad, la hoja de ruta debe incluir
esta lnea de produccin.
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Indicador
Indicador yy perfil
perfil de
de fabricacin
fabricacin repetitiva
repetitiva
Mtro.
Mtro. materiales
materiales Versiones de fabricacin
Versiones de fabricacin
Finanzas
Finanzas yy clculo
clculo del
del costo
costo
Lista
Lista de
de materiales
materiales Consumo
Consumo de
de materiales
materiales planificado
planificado
Lnea de produc.
produc. Capacidad
Capacidad disponible
disponible
Centro
Centro de
de costo
costo
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Si tiene una lnea de produccin sencilla con un solo puesto de trabajo, cree la lnea de produccin
como un puesto de trabajo con la clase de puesto de trabajo "007" en el sistema R/3.
Si tiene una lnea de produccin compleja con varios segmentos de lnea (varios puestos de trabajo
en una lnea de produccin), puede crear una jerarqua de lnea en diseo de lnea. Una jerarqua de
lnea est formada por segmentos de lnea individuales. Los segmentos de lnea individuales se crean
en el sistema como puestos de trabajo y se agrupan en jerarquas. Usted trabaja con los segmentos de
lnea en el nivel de jerarqua inferior; los segmentos en el nivel superior se utilizan para la
clasificacin. El nombre de la jerarqua de lnea corresponde al nombre del puesto de trabajo superior
en la jerarqua de lnea.
Las lneas de produccin determinan la capacidad disponible. Puede actualizar diversas capacidades
disponibles para diversos perodos.
Por ejemplo, puede definir lo siguiente: Una lnea de produccin est disponible para 8 horas diarias
de fabricacin de enero a abril, 16 horas de mayo a julio, parada en las 2 primeras semanas de
agosto, y vuelve a estar disponible 8 horas desde mediados de agosto hasta finales de ao.
En la fabricacin repetitiva, la planificacin de capacidad slo se lleva a cabo para el puesto de
trabajo que se actualiza en el campo de lnea de produccin de la versin de fabricacin.
La lnea de produccin se asigna al centro de costo.
Indicador
Indicador yy perfil
perfil de
de fabricacin
fabricacin repetitiva
repetitiva
Mtro.
Mtro. materiales
materiales Versiones de fabricacin
Versiones de fabricacin
Finanzas
Finanzas yy clculo
clculo del
del costo
costo
Lista
Lista de
de mat.
mat. Consumo
Consumo de
de materiales
materiales planificado
planificado
Capacidad
Capacidad disponible
disponible
Lnea
Lnea de
de produc.
produc.
Centro
Centro de
de costo
costo
Hoja de ruta
Hoja ruta para Operaciones
Operaciones
tasas de prod. Definicin
Definicin de
de la
la tasa
tasa de
de produccin
produccin
(cantidad
(cantidad por
por tiempo)
tiempo)
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Las hojas de ruta para tasas de produccin se suelen utilizar en la fabricacin repetitiva.
Una hoja de ruta para tasas de produccin define la tasa de fabricacin sobre la base de las unidades
fabricadas por perodo (por ejemplo, 1500 unidades por hora de fabricacin).
Como la lnea de produccin completa se planifica con la misma tasa de produccin, es frecuente
que una hoja de ruta para tasas de produccin est formada por una sola operacin. Sin embargo, si
es necesario, se pueden crear diversas operaciones.
Utilizamos las hojas de ruta para tasas de produccin para definir los tiempos prefijados y para
calcular los costos planificados/prefijados.
11 Datos maestros
22 Carga de la lnea
33 Planif.acadena
Puesta suministro
disposicin de material
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Necesidades
MPS / MRP
Tabla planificacin
fabricacin repetitiva
SAP AG 1999
SAP AG 1999
Lnea 1 % 0 100 50 %
Se puede utilizar para:
Necesidad
Disponible
h
h
0
16
16
16
8
16 0 10
- Asignar cantidades de fabricacin a
Lnea 1
Necesidad
%
h
0
0
0
0
150
24
lneas de produccin.
Disponible h 16 16 16
- Crear cantidades de fabricacin nuevas.
Datos de material Un. Vence 4.9.2001
- Aumentar las cantidades de fabricacin.
Material A - Controlar la capacidad utilizada en
Necesidades un. 100 100
Ctd.disponible un. 200 200 200 las lneas de produccin.
Lnea fabricacin 1 un. 100 50
Lnea fabricacin 2 un. 50
sin asignar un. 0 0 0
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Puede utilizar la tabla de planificacin para llevar a cabo la planificacin basada en el perodo.
En la tabla de planificacin, as como en las rdenes previsionales, se pueden visualizar y tratar
rdenes de fabricacin para la fabricacin discreta y rdenes de proceso para la fabricacin por
procesos.
Lnea 1
Necesidad
%
h
0
0
100
16
50 %
8
Lista de envo (Lnea 1)
Disponible h 16 16 16 0 10
Lnea 1 % 0 0 150
Necesidad h 0 0 24
Disponible h 16 16 16
Opciones de
clasificacin
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La lista de envo contiene la informacin sobre las rdenes previsionales que se fabricarn en una
lnea de produccin para un perodo de tiempo seleccionado.
Puede imprimir esta lista de cantidades de fabricacin (lista de envo), que se puede utilizar en la
fabricacin. Puede imprimir esta lista en funcin de diversos parmetros de seleccin por lnea y por
turno.
11 Datos maestros
22 Carga de la lnea
33 Planif.acadena
Puesta suministro
disposicin de material
SAP AG 1999
Lnea de
produccin
Almacn
Almacn
Almacn fabricacin PL03 Traslado mediante
de salida
traslado directo
Necesidades componentes
por ej. para lnea produccin Lista puesta disp.
Nec. Nec.
sec. sec. Nec.
Almacn
Almacn reposicin
reposicin
Stock (p. ej. almac.central)
Tiempo Faltas
Perodo seleccin 1
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11 Datos maestros
22 Carga de la lnea
33 Planif.acadena
Puesta suministro
disposicin de material
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Contabiliza la
entrada de
Placa madre mercancas
mercancas para
el conjunto
Lnea de produccin
Contabilizacim
Contabilizacim
costos de material
Contabiliza las
salidas de
Salida as
de para
mercancas
mercanc
mercancas
mercanc
los as
componentes Contabilizacin
Contabilizacin
Contabilizacin
Contabilizacin actividades fabricacin
fabricacin
Almacn de produccin PL03
Actualizacin
Actualizacin
BIOS Memoria Procesador estadsticas
estadsticas SIL
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Cuando se realiza la toma retroactiva en la fabricacin repetitiva, el sistema realiza las siguientes
actividades:
Contabiliza la entrada de mercancas para el conjunto.
Contabiliza las salidas de mercancas para los componentes.
Reduce las rdenes previsionales.
Reduce las necesidades de capacidad.
Contabiliza los costos reales para el colector de costos de producto.
Actualiza las estadsticas (Sistema de informacin para logstica).
Cuando se efecta la toma retroactiva, el sistema desglosa la lista de materiales vlida para el
material en la fecha de contabilizacin o la lista de materiales fijada de la orden previsional.
Cuando se graban los datos, el sistema contabiliza la entrada de mercancas para el conjunto.
Utilizando la informacin de la explosin de la lista de materiales, contabiliza las salidas de
mercancas para los componentes. Al mismo tiempo, se crean documentos de material y documentos
contables. En la fabricacin repetitiva, puede crear varios informes para analizar los costos de
fabricacin.
Cuando se realiza la toma retroactiva en la fabricacin repetitiva, se pueden actualizar diversos datos
en el sistema de informacin para logstica. Puede ejecutar el anlisis de los datos del SIL a partir del
men principal de fabricacin repetitiva.
Planificacin
Planificacin SD
SD PC
PC
Planificacin de la
produccin utilizando
planificacin sin
montaje final
Disco
Disco duro
duro Placa
Placa madre
madre
Fabricacin
Fabricacin
de
de conjunto
conjunto
Fabricacin
BIOS
BIOS repetitiva
Reposicin
Reposicin
componente
componente
Kanban
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Fuente
Fuente demanda suministro
Material
Kanban
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La tarjeta muestra:
Material: 0000815
Lo que se fabrica Cantidad: 100 un.
Cunto se fabrica
Fabricante: 007
Dnde se fabrica
Fuente demanda: 088
Cmo se fabrica
Ubicacin: Estante A014
Dnde se entrega Pila 3
Cmo se transporta Compart. 4
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Control
Control de fabricacin
fabricacin convencional
Compras Planificacin
Planificacin y control de fabricacin
fabricacin
Traslado
Control e Control e
informacin informacin
Pedido
Proveedor
Proveedor Premontaje
Premontaje Montaje
Montajefinal
final
Control de fabricacin
fabricacin Kanban
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MRP KANBAN
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Ventajas de Kanban:
Kanban es una forma simplificada del control de fabricacin: La reposicin se controla a travs de
la fabricacin.
El trabajo de contabilizacin manual se reduce al mnimo.
Se dispone del material directamente en la fabricacin. As, se evita el trabajo organizativo de la
puesta a disposicin del material.
- Las cantidades de fabricacin corresponden a las necesidades actuales. Eso reduce los niveles
de stock.
- Se reducen los ciclos de fabricacin.
SAP AG 1999
SAP AG 1999
1-1
1-1-1 Se ha excluido este material de la planificacin de necesidades de
material del almacn PL03?
S. El Material T-T7## se ha excluido de la planificacin de necesidades
de material del almacn PL03?
1-1-3 Cmo muestra el sistema los materiales que se han excluido de la planificacin
de necesidades de material de un almacn en la lista de necesidades/stocks?
1-2
1-2-1
2-1
2-1-1
2-2
2-2-1
2-2-2
2-3
2-3-1
Material: T-F7##
Pulse Intro y seleccione la vista Planif. nec. mat. 4
Pulse Intro y registre los siguiente datos:
Centro: 1200
Almacn: PL03
Pulse Intro.
Se ha excluido este material de la planificacin de necesidades de material
del almacn PL03?
________________________________________________________
2-1-1 Para ello, acceda a la vista de fuente de demanda de la tabla Kanban del rea
de suministro T-P3## en centro 1200:
Accesos va mens:
Logstica Produccin Kanban
Control Tabla Kanban Vista fuente
Como rea de seleccin, marque rea de suministro y registre el rea de
suministro mencionado anteriormente. Pulse Intro. El sistema visualiza la
tabla Kanban.
2-2 Asumamos que, como fuente de demanda, acaba de sacar el ltimo componente de
un contenedor Kanban.
2-3-1 En la tabla Kanban, fije el Kanban del material T-T7## como lleno.
Para ello, seleccione una ubicacin de Kanban vaca y pulse A llenar.
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R/3
R/3 APO
APO SAP
SAP BW
BW
Supply Chain Cockpit
Datos
Datos
Demand
Demand Planning
Planning anteriores
anteriores
Ratios
Ratios
SD Planificacin
detallada y plan
Datos
Datos
de produccin Supply
Supply
Orden ATP
ATP Network
externos
externos
global Network
global Planning
Planning
(por
(por ej.
ej.
Gestin pedidos)
pedidos)
de stocks Deployment
Deployment
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Puede utilizar el nuevo producto SAP Advanced Planner and Optimizer (APO) en lugar de la
planificacin de necesidades determinista (MRP) de R/3. Este producto forma parte de la serie de
productos de nueva dimensin de SAP.
APO permite la representacin, la planificacin y el control globales e integrados de todos los
procesos de la cadena logstica.
Gracias a interfases estndar y abiertas, es posible integrar sin problemas sistemas R/3, soluciones
altamente integradas para R/3, sistemas antiguos y sistemas proporcionados por otros proveedores.
APO presenta una gran eficacia gracias al liveCache, una tecnologa SAP para el tratamiento de
datos residentes en la memoria.
APO es una mera mquina de planificacin.
Por ejemplo, la gestin de stocks, la entrada de pedidos y la ejecucin y el control de las rdenes
(Control de la fabricacin) se realiza fuera de APO, en el sistema R/3.
Con APO, se pueden generar y modificar las rdenes (rdenes previsionales, de fabricacin o de
proceso) que son consecuencia de un proceso de planificacin.
La Core Interface de APO (CIF) enlaza APO con R/3.
Los datos se almacenan tanto en APO como en R/3.
La planificacin con APO se trata con mayor profundidad en los cursos que van desde AP010 hasta
AP230.
SAP AG 1999
Captulo Introduccin
Captulo Funcionalidad bsica
Captulo Ms funcionalidad
Captulo Relacin de objetos
SAP AG 1999
Contenido:
Introduccin a los temas que se tratan en este curso
SAP AG 1999
SAP AG 1999
SAP AG 1999
Objetivo de la clasificacin:
- Buscar objetos apropiados
- Buscar objetos similares
- Determinar que no existen objetos apropiados
Si no existe una organizacin sistemtica de los datos, resultar muy difcil o imposible cumplir
estos requisitos.
El sistema de clasificacin de SAP es una herramienta que dispone de funciones que superan a las
ayudas para bsqueda y a la asignacin sistemtica de nmeros y que le permite estructurar el tipo de
organizacin que necesita.
El sistema de clasificacin consiste de cuatro reas:
- la actualizacin de caractersticas
- la actualizacin de clases
- Clasificacin (asignacin/valoracin
- la bsqueda de objetos
SAP AG 1999
Voy a pedir
un monitor
SAP AG 1999
Puede buscar Materiales en funcin de clases siempre que tenga que indicar un nmero de material.
Si utiliza el sistema de clasificacin que ha configurado, podr encontrar el nmero de material
buscado desde la misma aplicacin y adoptarlo directamente.
Por ejemplo, puede iniciar la bsqueda de un material desde un pedido.
Necesito un puesto
de trabajo para
mi hoja de ruta!
SAP AG 1999
Quiero verificar
rpidamente el stock
de monitores Lista de clases
de 17 pulgadas
Impresora
Monitor
Altavoz
SAP AG 1999
Puede realizar la bsqueda de objetos no slo desde la aplicacin, sino tambin mediante las
funciones globales de bsqueda del sistema de clasificacin.
Desde el resultado de la bsqueda puede acceder a una aplicacin. Puede acceder, por ejemplo, a la
gestin de stocks para verificar el stock o puede visualizar el material.
Tambin es posible tratar el resultado de la bsqueda mediante reportes de SAP o reportes propios.
Tarea que 2
precisa un
objeto
1
1
Aplicacin
Aplicacin Bsqueda clase
Bsqueda de objetos
mediante clase
1 Resultado de
bsqueda
2 2
Aplicacin
Aplicacin
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Esta transparencia describe los dos procesos posibles en la bsqueda de objetos. Tambin puede
utilizar las funciones "globales" de bsqueda de objetos.
El proceso 1 describe cmo puede utilizarse la bsqueda desde una aplicacin.
El proceso 2 describe cmo puede lanzarse una aplicacin desde las funciones globales de bsqueda
de objetos.
El sistema SAP no ofrece soporte para el proceso 2 en todas las transacciones.
Categora
Categora de Una categora de clase representa una unidad de
clase control superior para clases.
SAP AG 1999
Ejemplos:
Tipos de objeto: Material (MARA), documento (DRAW), cliente (KNA1)
Objeto: Material K1434, proveedor 10304, cliente 20308
Categoras de clases: 001 (clases de material), 017 (clases de documento), 011 (clases de cliente)
Clase: Monitores, impresoras lser, impresoras de inyeccin de tinta
Caracterstica: Longitud, peso, material bsico
Valor: 10cm, 15 kg, cobre
Productos
M quinas
Mquinas Barnices
Barnices
Barniz 1 Barniz 2
Accesorios
Accesorios CPU
CPU
Monitor 1 Impresora 2
Clase Objeto
SAP AG 1999
Datos maestros
Caractersticas
Caractersticas Clases Clasificacin
Clasificacin
- Rendimiento Asignacin
- Caja Clase
Clase C1
C1 (Impresoras)
(Impresoras) Objeto: Impresora 1
- Fabricante Clase: C1
- Longitud
- Tipo (lser, inyeccin) Valoraciones
- Peso - Tipo
- Memoria Tipo: Lser
- Color Memoria: 1 MB
- Memoria - Fabricante
Fabricante: HP
- ...
Aplicacin
B squeda obj.
Bsqueda
Bsqueda clase
Bsqueda objetos
en la clase
SAP AG 1999
Ahora podr:
SAP AG 1999
Contenido:
Caractersticas y clases
Clasificacin y bsqueda de objetos
SAP AG 1999
SAP AG 1999
Datos
Datos bbsicos
sicos Nombre,
Nombre, formato,
formato, yy datos
datos de
de control
control
Descripciones
Descripciones Descripciones
Descripciones yy cabeceras
cabeceras multilinges
multilinges
Valores
Valores Listas
Listas de
de valores
valores yy verificaciones
verificaciones de
de valores
valores
Restricciones Restricciones
Restricciones aa tipos
tipos de
de clases
clases
SAP AG 1999
Para crear una caracterstica, debe registrar Datos bsicos. Los datos bsicos incluyen los formatos
de los datos de los valores de caracterstica. El procesamiento en otras pantallas es opcional.
En los datos bsicos, la informacin dependiente del idioma slo se registra en el idioma de trabajo.
Otros idiomas se actualizan en la pantalla de Descripciones.
En la pantalla de Valores, puede registrar una lista de valores propuestos, y determinar que se
verifique la validez de las entradas.
SAP AG 1999
Actualiz. caractersticas
caractersticas
0 En
En tratamiento
tratamiento
1 Liberada
Liberada
2 Bloqueada
Bloqueada
SAP AG 1999
Datos
Datos bsicos
bsicos
bsicos Informacin
Informacin general
general yy datos
datos de
de control
control
Palabras
Palabras clave
clave para
para encontrar
encontrar la
la clase
clase segn
segn
Palabras
Palabras clave
clave matchcode
matchcode
Caractersticas
Caractersticas
Caractersticas Caractersticas
Caractersticas de
de la
la clase
clase
Textos Textos
Textos explicativos
explicativos para
para la
la clase
clase
Documento Documento
Documento vinculado
vinculado aa la
la clase
clase (Gestin
(Gestin de
de documento)
documento)
Estndar Datos
Datos para
para clases
clases de
de DIN
DIN (basadas
(basadas en
en estndares
estndares
alemanes)
alemanes)
SAP AG 1999
Cuando crea una clase, debe registrar los Datos bsicos. En los datos bsicos, registre una
descripcin para la clase y fije un status de clase. El procesamiento en otras pantallas es opcional.
Para facilitar la bsqueda de clases utilizando matchcode/ayuda para bsqueda, registre strings de
bsqueda en la pantalla de Palabras clave. Aqu no hay necesidad de registrar nuevamente la
descripcin de clase de la pantalla de datos bsicos.
En la pantalla de Caractersticas, asigne las caractersticas a la clase.
TIPOS DE
OBJETO
Customizing
Tipos de objeto clasificables
...
SAP AG 1999
La categora de clase tiene funciones de control en la actualizacin de clase. Por ejemplo, el tipo de
clase determina qu tipos de objetos puede clasificar en una clase.
Actualice categoras de clases en el Customizing para el Sistema de Clasificacin. Puede adaptar
tipos de clases existentes o crear nuevas.
En una categora de clase, un objeto puede tener slo un valor para cualquier caracterstica.
Una vez creada una clase, no puede modificar la categora de clase.
Actual.clases
0 En
En tratamiento
tratamiento
Actualizacin clases permitida
Clasificacin no permitida
Bsqueda objetos no permitida
1 Liberada
Liberada
Actualizacin clases permitida
Clasificacin permitida
Bsqueda objetos permitida
2 Bloqueada
Bloqueada
Actualizacin clases permitida
Clasificacin no permitida
Bsqueda objetos permitida
SAP AG 1999
Clasificacin
Clasificacin = Asignacin
Asignacin + Valoracin
Valoracin
Tornillo Asignacin
Asignacin Clase de material
HEX-01
Longitud:
Peso:
Tipo de paso:
valores
Clasificacin
Clasificacin
Valoraciones
Longitud: 10 cm
Peso: 12 gr
Tipo de paso: mtrico
SAP AG 1999
En la clasificacin, se asignan objetos a las clases y se describen los objetos mediante las
caractersticas de la clase.
Una vez clasificados los objetos, puede buscar los objetos mediante el sistema de clasificacin.
El comportamiento de las caractersticas en la clasificacin (Entrada obligatoria y valores
propuestos) depende de las parametrizaciones efectuadas en la actualizacin de caractersticas.
Asignacin:
Asignacin:
Objeto a clases
Empiece con: Objeto
Objeto
Clase_2
Asignacin:
Asignacin:
Objetos a clase
Empiece con: Clase
SAP AG 1999
Para clasificar un objeto puede utilizar tanto el maestro de datos del objeto como las funciones de
asignacin centrales del Sistema de Clasificacin.
Existen dos funciones de asignacin:
- Puede asignar un objeto a una o ms clases. Registre el objeto en la pantalla inicial de esta
funcin. Se llama la misma funcin de asignacin cuando se clasifica un objeto en su maestro de
datos.
- Puede asignar de una vez varios objetos a una clase. Registre la clase en la pantalla inicial de
esta funcin.
Clase
Caractersticas
Tornillos de clase =
criterio bsq. Resultado de
bsqueda
Longitud
Objeto Longitud Tipo de paso
Tipo de paso
Tornillo 18 ..... .....
Dimetro
Tornillo 21 ....
. .....
Tornillo 23 ....
. .....
. ..... .....
SAP AG 1999
Debe empezar por buscar una clase de acceso y luego puede buscar objetos dentro de esa clase.
Si la clase contiene caractersticas, se le ofrecer la pantalla de caractersticas para que indique los
conceptos de bsqueda.
El resultado de bsqueda que obtendr son los objetos que corresponden a los conceptos de
bsqueda.
Ahora podr:
Crear una caracterstica.
Crear una clase.
Asignar objetos a una clase y valorar las
caractersticas.
Buscar los objetos de una clase.
SAP AG 1999
Soluciones
Objetivos
Escenario empresarial
Consejos y trucos
Advertencia o aviso
1-2 Cree una caracterstica que describa la Longitud de paso de los tornillos,
utilizando los siguientes datos.
1-2-1 Llame la caracterstica CR1## y seleccione Crear.
1-2-2 En los Datos bsicos, slo debe efectuar las siguientes entradas:
Introduzca una denominacin adecuada para la caracterstica (por ejemplo,
Tornillos ##) y asigne la caracterstica al grupo de caractersticas T-##.
Asigne el status Liberado.
Seleccione el tipo de datos Formato numrico de manera que se represente
la longitud comprendida entre 0,1 cm y 20 cm redondeada al milmetro ms
prximo.
1-2-3 Vaya a la pantalla Denominaciones e introduzca un ttulo adecuado para la
visualizacin de la lista.
Se utiliza el mismo ttulo en todas aquellas listas que contengan la
caracterstica. Utilice abreviaciones comprensibles para que las listas
no sean demasiado extensas.
1-3 Cree una caracterstica que describa el Tipo de tornillo, utilizando los siguientes
datos.
1-3-1 Llame la caracterstica CR2## y seleccione Crear.
1-3-2 En los Datos bsicos, slo debe efectuar las siguientes entradas:
Introduzca una denominacin adecuada para la caracterstica y asigne la
caracterstica al grupo de caractersticas T-##.
Asigne el status Liberado.
Seleccione el tipo de datos Formato de caracteres y especifique que el
nmero de caracteres es 2.
Seleccione Entrada obligatoria, ya que esta caracterstica es fundamental.
1-3-3 Vaya a la pantalla Denominaciones e introduzca un ttulo adecuado para la
visualizacin de la lista.
En la caracterstica, verifique la funcin que permite introducir textos en
idiomas diferentes. Introduzca una denominacin y los correspondientes
ttulos en alemn (Gewindeart von Schrauben).
1-3-4 En la pantalla Valores, permita slo las siguientes entradas:
01 Tornillo de mquina
02 Tornillo metlico
03 Tornillo de madera
1-3-5 Introduzca las denominaciones de los valores, tambin en alemn:
01 Maschinenschraube
02 Blechschraube
03 Holzschraube
Vuelva a verificar las entradas y grabe la caracterstica.
1-4 Cree una clase para las tuercas, utilizando los siguientes datos.
1-4-1 Introduzca 001 como la categora de clase, llame la clase CLM## y
seleccione Crear.
1-4-2 En los Datos bsicos, slo debe efectuar las siguientes entradas:
Introduzca la denominacin Tuercas ## para la clase y asigne la clase al
grupo T-##. Asigne el status Liberado.
Introduzca el final del ao prximo como la fecha de Fin de validez.
1-4-3 Vaya a la pantalla Palabras clave e introduzca los strings Metal y Piezas
pequeas.
Grabe la clase.
1-5 Cree una clase para los tornillos, utilizando los siguientes datos.
1-5-1 Introduzca 001 como la categora de clase, llame la clase CLS## y
seleccione Crear.
1-5-2 En los Datos bsicos, slo debe efectuar las siguientes entradas:
Introduzca la denominacin Tornillos ## para la clase y asigne la clase al
grupo T-##. Asigne el status Liberado.
1-5-3 Vaya a la pantalla Palabras clave e introduzca uno o dos strings que sean
apropiados.
1-5-4 En la pantalla Caractersticas, introduzca las caractersticas para la longitud
de paso y el tipo de tornillo (CR1## y CR2##).
Grabe la clase.
2-1 Utilice las clases que ha creado en el ejercicio anterior para clasificar los materiales,
a travs de diferentes operaciones y utilizando los siguientes datos. Ya existen los
registros maestros de materiales con los datos bsicos.
2-1-1 Utilice la transaccin para crear un registro maestro de materiales, con el fin
de clasificar tuercas. Asigne el material T-TM1## a la clase de tuercas
(CLM##).
Aunque exista el registro maestro de materiales, se debe ampliar a
travs de la funcin de creacin.
Para buscar la transaccin para crear un registro maestro de
materiales, seleccione:
Logstica Gestin de materiales Maestro de materiales
Material Crear en general Inmediatamente
Introduzca el nmero de material que se ha indicado anteriormente y
seleccione Clasificacin desde la seleccin de vistas.
2-1-2 Para clasificar los tornillos, utilice la transaccin Asignar objeto a clases
desde el acceso va mens Logstica Funciones centrales Sistema
clases Asignacin
Asigne el material T-RS1## a la clase de tornillos (CLS##).
Se debe liberar la clase antes de iniciar la transaccin de asignacin.
En funcin de esto, modifique la clase.
2-2 Utilice ambas clases para buscar los materiales. Pruebe con diferentes puntos de
partida y conceptos de bsqueda.
2-2-1 Busque las tuercas de su clase CLM## a travs de la transaccin Bsqueda
de objeto en clases.
Defina la variante de visualizacin para el resultado de la bsqueda de
manera que la denominacin del material no se visualice al lado del nmero
de material.
Dado que utilizar esta transaccin con frecuencia, adala a su lista de
favoritos.
2-2-2 Utilice la transaccin para visualizar los registros maestros de materiales.
Desde la pantalla de acceso de la transaccin, vaya al sistema de
clasificacin utilizando la ayuda para bsqueda K.
Para buscar la transaccin para visualizar un registro maestro de
materiales, seleccione:
Logstica Gestin de materiales Maestro de materiales
Material Visualizar Visual.estado actual
2-1
2-1-1 Logstica Gestin de materiales Maestro de materiales Material
Crear en general Inmediatamente
Introduzca el nmero de material T-TM1##. Este material ya existe, de
manera que la bsqueda del ramo y del tipo de material es automtica. Se
confirman pulsando Intro.
Si aparece la seleccin de vistas, seleccione Clasificacin y, a continuacin,
la marca de verificacin verde (Continuar) o Intro.
En Asignaciones, introduzca la clase CLM## y seleccione Intro. Grabe la
asignacin.
2-1-2 Libere la clase CLS##. Seleccione Favoritos Clases y en los Datos
bsicos fije el status en Liberado.
A continuacin actualice la asignacin tal como se indica.
Logstica Funciones centrales Sistema clases Asignacin
Asignar objeto a clases
2-2
2-2-1 Logstica Funciones centrales Sistema clases Bsqueda
Bsqueda de objeto en clases
Introduzca la clase de acceso CLM## y la categora de clase 001. A
continuacin, seleccione Intro. El sistema le avisa de que esta clase no
presenta caractersticas. Por ello, realiza una bsqueda sin utilizar criterios
de seleccin, seleccionando Buscar en clase de acceso.
En la parte inferior derecha de la pantalla, se visualiza el resultado de la
bsqueda en forma de lista de nmeros de material. Seleccione Variante de
visualizacin. En la ventana que aparece, la parte izquierda contiene la
informacin que se visualiza, mientras que la parte derecha contiene la
informacin oculta. Seleccionando la informacin y las flechas que se
encuentran hacia la mitad de la ventana, puede visualizar u ocultar la
informacin. A continuacin, seleccione Tomar.
Grabe la variante de visualizacin, de manera que la pueda encontrar la
prxima vez que realice una bsqueda. Para ello, seleccione el pequeo
tringulo negro situado al lado del icono Variante de visualizacin y, a
continuacin, haga clic en Grab.variante visualizacin.
Incluya esta transaccin en su lista de favoritos, seleccionando Favoritos
Aadir.
2-2-2 Logstica Gestin de materiales Maestro de materiales Material
Visualizar Visual.estado actual
En la pantalla de acceso, no introduzca un nmero de material. En su lugar,
utilice las posibles entradas (F4) para seleccionar la ayuda para bsqueda
Materiales para clase.
Esto le lleva a la transaccin Buscar objetos de una clase. Introduzca la
clase CLS## y seleccione Intro. Puede introducir los criterios de bsqueda e
iniciar la bsqueda en la clase de acceso.
Para buscar el tornillo ms largo debe, en primer lugar, asegurarse de que se
visualizan los valores de caracterstica de la longitud de paso en el resultado
de la bsqueda. Si no es as, modifique la variante de visualizacin para que
se visualicen. De esta manera, puede ver fcilmente cul es el tornillo ms
largo. Seleccione la entrada correspondiente y, a continuacin, la marca de
verificacin verde para copiar el nmero de material en la transaccin
Visualizar material.
2-3
2-3-1 Falso. Las asignaciones se pueden grabar sin valoraciones. Sin embargo, si
existen caractersticas con el atributo Entrada obligatoria, se fija
automticamente el status en Incompleta.
2-3-2 Falso. Se puede iniciar tambin la bsqueda de un objeto desde una
aplicacin utilizando la ayuda para bsqueda (matchcode).
2-3-3 Verdadero.
Contenido:
Gestin de caractersticas
Gestin de clases
Clasificacin y bsqueda de objetos
SAP AG 1999
SAP AG 1999
Datos
Datos bsicos
bsicos
bsicos Denominacin,
Denominacin, formato
formato yy datos
datos de
de control
control
Denominaciones Ttulos
Ttulos yy denominaciones
denominaciones plurilinges
plurilinges
Valores
Valores Lista
Lista de
de valores
valores yy verificacin
verificacin de
de valores
valores
Datos
Datos adicionales
adicionales Campo
Campo de
de tabla,
tabla, doc.,
doc., opciones
opciones de
de visualizacin
visualizacin
Limitaciones
Limitaciones Limitacin a categoras de clase
SAP AG 1999
En los Datos bsicos, se determina el tipo de datos de una caracterstica, definindolo, por ejemplo,
como una caracterstica de fecha o de moneda.
En la ficha Valores, se pueden introducir listas de valores o definir las verificaciones de valores a
travs de las tablas R/3 o de los mdulos de funciones.
La ficha Datos adicionales contiene diversas opciones para definir las diferentes opciones de
visualizacin.
Para limitar el uso de una caracterstica a una determinada categora de clases, se actualiza la ficha
Limitaciones.
Informaciones
Informaciones generales
generales yy datos
datos de
de control
control
Datos
Datos bsicos
bsicos
bsicos
Palabras
Palabras clave
clave para
para la
la bsqueda
bsqueda de
de clases
clases mediante
mediante
Palabras clave matchcode
matchcode
Caractersticas
Caractersticas
Caractersticas Las
Las caractersticas
caractersticas de
de la
la clase
clase
Textos Textos
Textos explicativos
explicativos de
de la
la clase
clase
Documento
Documento asociado
asociado aa la
la clase
clase (Gestin
(Gestin de
de
Documento documentos)
documentos)
Norma Datos
Datos para
para las
las clases
clases DIN
DIN (basados
(basados en
en las
las normas
normas
alemanas)
alemanas)
Datos
Datos especiales,
especiales, slo
slo para
para la
la configuracin
configuracin
Datos adicionales de
de variantes
variantes
SAP AG 1999
En este captulo se tratan algunos campos de datos bsicos que no se han usado con anterioridad.
En la ficha Caractersticas, se sobrescriben los atributos de caracterstica y los valores permitidos
para una clase especfica.
Asignacin:
Asignacin:
objeto a clases
Acceso: objeto
Objeto
Clase_2
Asignacin:
Asignacin:
objetos a clases
Acceso: clase
SAP AG 1999
Puede clasificar los objetos desde los datos maestros del objeto o bien puede utilizar las funciones
centrales de asignacin del sistema de clasificacin.
Dispone de dos funciones de asignacin:
Puede asignar un objeto a una o varias clases. En la imagen de acceso de esta funcin, indique el
objeto. Tambin dispone de esta funcin de asignacin para la clasificacin de objetos en los datos
maestros.
A una clase puede asignarle varios objetos al mismo tiempo. En la pantalla inicial de esta funcin,
indique la clase.
Valoraciones
Liberada Liberar
completas y
coherentes
Valoraciones
Incompleta
incompletas
Evaluar y
Valoraciones repasar
incoherentes/ Bloqueada
por verificar
Opcional en el resultado
de la bsqueda
SAP AG 1999
Opciones de
bsqueda
genricas
ay.p.bsqueda
Lista de clases
Caractersticas
Monitor
jerarqua Altavoz
Impresora
:
Clase desconocida
Clase conocida
Buscar objetos
SAP AG 1999
Para buscar objetos, debe indicar una clase inicial para la bsqueda de objetos.
Dispone de diversas alternativas para buscar una clase:
bsqueda genrica con *
bsqueda con matchcode, p. ej., mediante
- palabra clave
- grupo de clases
bsqueda de una clase sin clase superior
Este tipo de clases no presenta clases superiores. Estn situadas en la primera posicin de una
jerarqua de clases, o bien no estn vinculadas a una jerarqua.
bsqueda de una clase mediante una jerarqua de clases
Ahora podr:
SAP AG 1999
1-1 Cree una caracterstica para los formatos de embalaje que se usan en su almacn
para los tornillos.
1-1-1 Llame la caracterstica CR3## y seleccione Crear.
1-1-2 Actualice los siguientes Datos bsicos:
Introduzca la denominacin Embalaje ## y asigne el grupo T-##.
Asigne el status Liberado.
Seleccione un formato de caracteres con 10 caracteres.
Se aprovisionan algunos tornillos en diferentes formatos de embalaje. Por
esta razn, permita que se puedan fijar simultneamente diferentes valores
para esta caracterstica.
1-1-3 En la ficha Valores, introduzca los siguientes valores y las siguientes
denominaciones:
P100 Plstico 100
P200 Plstico 200
K500 Cartn 500
K1000 Cartn 1000
Permita que se puedan usar otros valores, adems de stos.
La mayora de tornillos se almacenan en 100. Por esta razn, convierta P100
en el valor por defecto de la caracterstica.
1-2 Cree una caracterstica con formato de fecha para el perodo durante el que se libera
un tornillo o una tuerca para su utilizacin.
1-2-1 Cree la caracterstica CR4## con la denominacin Perodo de liberacin
##, grupo T-## y status Liberado.
Seleccione el tipo de dato adecuado.
Permita que los intervalos funcionen como valores, ya que la caracterstica
tiene la finalidad de representar perodos de tiempo.
Active el campo Entrada obligatoria.
1-2-2 En la ficha Valores, limite las entradas al perodo comprendido entre el 1 de
enero de 1998 y el 31 de diciembre del 2005.
Grabe la caracterstica.
1-3 Cree una caracterstica a partir de una mscara de edicin que permita introducir
una denominacin interna para los tornillos.
1-3-1 Cree la caracterstica CR5## con la denominacin Denominacin interna
##. El grupo de caractersticas es T-## y el status es Liberado.
Seleccione el formato de caracteres como el tipo de datos y defina una
mscara de edicin en los Datos bsicos. La denominacin interna est
compuesta siempre por dos letras y tres cifras (por ejemplo, AG102 o
ZT232).
En las mscaras de edicin, N es una cifra, A es un carcter
alfanumrico (letra) y C es un carcter (letra o cifra). Los dems
caracteres son separadores fijos.
2-1 Aada las caractersticas que ha creado en el ejercicio anterior a la clase de tornillos
(CLS##).
2-1-1 Modifique la clase CLS## e introduzca las caractersticas nuevas CR3##,
CR4## y CR5##.
2-1-2 En la lista de caractersticas, verifique si alguna de las caractersticas es
obligatoria. Qu se lo indica?
_____________________________________________________
3-1 Dado que se han aadido caractersticas a las dos clases, debe asignar ms valores
de caractersticas a las asignaciones.
3-1-1 Qu transaccin de asignacin es la ms adecuada para esta tarea?
___________________________________________________________
___________________________________________________________
3-1-2 En la clase de tuercas (CLM##), introduzca los valores de caracterstica de
todos los materiales.
3-1-3 Actualice los valores de caracterstica para las asignaciones de la clase de
tornillos (CLS##).
En el tornillo T-RS1##, deje, por lo menos, una caracterstica sin valor y
documente este hecho fijando el status de clasificacin en Incompleto.
Actualice todos los valores del resto de tornillos.
Fije el status de clasificacin de uno de los tornillos en Bloqueado. Grabe
las asignaciones.
3-4
3-4-1 Falso. Al sobrescribir, puede introducir valores permitidos completamente
diferentes, independientemente de los valores permitidos que haya definido
en la caracterstica global.
3-4-2 Verdadero.
3-4-3 Verdadero.
3-4-4 Falso. Usted puede definir la visualizacin de las asignaciones bloqueadas
en las opciones de usuario.
Contenido:
definir las condiciones previas de las caractersticas y
de los valores de caracterstica
definir las acciones para las caractersticas y los valores
de caracterstica
definir las condiciones de seleccin de las
caractersticas
SAP AG 1999
SAP AG 1999
SAP AG 1999
SAP AG 1999
Condicin
Condicin Determina si la valoracin de una caracterstica es
de seleccin
seleccin OBLIGATORIA dependiendo de una condicin.
Accin
Accin Modifica valoraciones de caractersticas en la
clasificacin si se ha tomado la caracterstica
(procedimiento) correspondiente en la clasificacin.
SAP AG 1999
Condicin
Condicin
Caracterstica (datos bsicos)
de seleccin
seleccin
Accin
Accin
Caracterstica (datos bsicos), valor de
(procedimiento) caracterstica
SAP AG 1999
Cundo es efectiva?
en la clasificacin
no en la bsqueda de objetos
en la configuracin de variantes
SAP AG 1999
Para caractersticas:
La caracterstica
caracterstica asignada a la condicin
condicin previa slo
slo aparece
en la clasificacin
clasificacin si se cumple la condicin.
condicin.
SAP AG 1999
SAP AG 1999
SAP AG 1999
Para caractersticas:
La caracterstica
caracterstica enlazada con la condicin
condicin de seleccin
seleccin se
convierte en caracterstica
caracterstica obligatoria al cumplirse la
condicin.
condicin.
SAP AG 1999
Ahora podr:
SAP AG 1999
1-2
1-2-1 Condicin previa
1-2-2 En la caracterstica afectada -en este caso, la caracterstica 2 (TX2##).
1-2-3 Favoritos ... Gestin de caractersticas
Vaya a los datos de la caracterstica TX2## y seleccione Detalles
Relacin de objetos Editor.
Seleccione la clase de relacin Condicin previa.
En la lnea 000010, introduzca la siguiente sintaxis: TX1## especificada
Seleccione Relacin de objetos Verificacin. Si no aparece ningn
mensaje de error, grabe la relacin.
Grabe la caracterstica.
1-3
1-3-1 Accin.
1-3-2 En el valor de lanzamiento en este caso, el valor SUNBURN-1000 de la
caracterstica TX1##.
1-3-3 Favoritos ... Gestin de caractersticas
En la caracterstica TX1##, vaya a la ficha Valores y site el cursor sobre el
valor SUNBURN-1000. Seleccione Detalles Relacin de objetos
Editor.
Seleccione la clase de relacin Accin.
En la lnea 000010, introduzca la siguiente sintaxis: $SELF.TX2## =
CRUISER
Seleccione Relacin de objetos Verificacin. Si no aparece ningn
mensaje de error, grabe la relacin.
Grabe la caracterstica.
1-5
1-5-1 Logstica Gestin de materiales Maestro de materiales Material
Crear en general Inmediatamente
Seleccione la vista Clasificacin. Complete los campos obligatorios
(denominacin y unidad de medida) e introduzca la clase TCL8##, categora
de clase 001.
1-5-2 Seleccione la asignacin y, a continuacin, el icono Valores de asignacin.
Verifique las consecuencias de la relacin que acaba de definir, fijando y/o
borrando los valores correspondientes.
1-6
1-6-1 Falso. Una condicin previa no fija valores. Slo verifica que los valores
sean valores permitidos.
1-6-2 Verdadero.
1-6-3 Verdadero.
SAP AG 1999
SAP AG 1999
Contenido:
Aspectos generales de la configuracin de variantes
Conceptos y objetos de la configuracin de variantes
Ejemplos de tareas de configuracin totalmente modeladas
SAP AG 1999
SAP AG 1999
SAP AG 1999
Tiempo
Calidad Planificacin
Diseo
del trabajo
costto
os
Revisin
Revisin Planificacin
Planificacin y
tcnica ejecucin de la
produccin
produccin
Comercial
Consulta de
cliente
SAP AG 1999
SAP AG 1999
Hay 12 objetos distintos que componen la base de conocimientos para los materiales configurados.
Maestro de
materiales
SAP AG 1999
El maestro de materiales es donde se definen los atributos configurables, as como otros datos de
control y planificacin. En el sistema estndar slo es configurable el tipo de material 'KMAT'.
Clases de variante
Maestro de
materiales
Caractersticas
(A,P,PC,SC)
Valores (A,P,PC)
SAP AG 1999
Maestro de
Clases de variante
materiales
Caractersticas
(A,P,PC,SC)
Valores (A,P,PC)
SAP AG 1999
Clases de variante
Maestro de
materiales
Caractersticas
(A,P,PC,SC)
Valores (A,P,PC)
Mximo
(A, P, SC)
Lista de
materiales
Perfiles de configuracin (A,C,P)
Sin explosin de la lista
de materiales
Un nivel Varios niveles
SAP AG 1999
Se debe crear una lista de materiales mxima o superior que defina todos los componentes variables
estndar y posibles, as como los conjuntos intermedios que se podran utilizar para configurar
partidas finales.
Maestro de
Clases de variante
materiales
Caractersticas
(A,P,PC,SC)
Valores (A,P,PC)
Mximo
(A, P, SC)
Mximo
(A, P, SC)
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Se debe definir una hoja de ruta especfica mxima o superior que incluya todas las operaciones
estndar y variables, suboperaciones, secuencias y medios auxiliares de fabricacin.
Maestro de I
Clases de variante
materiales UN
P
SA
Caractersticas
(A,P,PC,SC) Condiciones para la
fijacin del precio
Valores (A,P,PC)
Mximo
(A, P, SC)
Mximo
(A, P, SC)
SAP AG 1999
Los registros de condiciones para la fijacin del precio se deben crear e incluir en el esquema de
clculo para el material configurable.
Maestro de I
Clases de variante materiales UN
P
SA
Caractersticas Relacin de objetos
(A,P,PC,SC) Condiciones
Condiciones de Condiciones para la
previas
seleccin (SC) fijacin del precio
Valores (A,P,PC) (PC)
Mximo
(A, P, SC)
Tablas y funciones
Mximo
Acciones Procedimientos
(A, P, SC) (A) (P)
Restricciones
Lista de (C) Hoja de ruta
materiales
Perfiles de configuracin (A,C,P)
Sin explosin de la lista
de materiales
Un nivel Varios niveles
SAP AG 1999
Hay cinco clases distintas de relaciones de objetos que se pueden definir y utilizar durante el proceso
de configuracin. Las relaciones de objetos proporcionan las reglas o la lgica para el proceso de
configuracin. La configuracin de material no se puede realizar sin relaciones de objetos.
Maestro de I
Clases de variante materiales UN
P
SA
Caractersticas Relacin de objetos
(A,P,PC,SC) Condiciones para la
Condiciones Condiciones de
previas seleccin (SC) fijacin del precio
Valores (A,P,PC)
Mximo
(PC) (A, P, SC)
Tablas y funciones
Mximo
Acciones Procedimiento
(A, P, SC) s
(A)
(P)
Restricciones
Lista de (C) Hoja de ruta
materiales
Perfiles de configuracin (A,C,P)
Sin explosin de la lista
de materiales
Un nivel Varios niveles
SAP AG 1999
Hay determinados sectores que tienen probabilidades de crear materiales configurables como, por
ejemplo, el sector aeroespacial y defensa.
Maestro de I
Clases de variante materiales UN
P
SA
Caractersticas Relacin de objetos
(A,P,PC,SC) Condiciones para la
Condiciones Condiciones de
previas seleccin (SC) fijacin del precio
Valores (A,P,PC)
Mximo
(PC) (A, P, SC)
Tablas y funciones
Mximo
Acciones Procedimiento
(A, P, SC) s
(A)
(P)
Restricciones
Lista de (C) Hoja de ruta
materiales
Perfiles de configuracin (A,C,P)
Sin explosin de la lista
de materiales
Un nivel Varios niveles
SAP AG 1999
Hay determinados sectores que tienen probabilidades de crear materiales configurables como, por
ejemplo, el sector de automotriz.
Maestro de I
Clases de variante materiales UN
P
SA
Caractersticas Relacin de objetos
(A,P,PC,SC) Condiciones para la
Condiciones Condiciones de
previas seleccin (SC) fijacin del precio
Valores (A,P,PC)
Mximo
(PC) (A, P, SC)
Tablas y funciones
Mximo
Acciones Procedimiento
(A, P, SC) s
(A)
(P)
Restricciones
Lista de (C) Hoja de ruta
materiales
Perfiles de configuracin (A,C,P)
Sin explosin de la lista
de materiales
Un nivel Varios niveles
SAP AG 1999
Hay determinados sectores que tienen probabilidades de crear materiales configurables como, por
ejemplo, los que fabrican sobre pedido o realizan montajes segn catlogo.
Maestro de I
Clases de variante materiales UN
P
SA
Caractersticas Relacin de objetos
(A,P,PC,SC) Condiciones para la
Condiciones Condiciones de
previas seleccin (SC) fijacin del precio
Valores (A,P,PC)
Mximo
(PC) (A, P, SC)
Tablas y funciones
Mximo
Acciones Procedimiento
(A, P, SC) s
(A)
(P)
Restricciones
Lista de (C) Hoja de ruta
materiales
Perfiles de configuracin (A,C,P)
Sin explosin de la lista
de materiales
Un nivel Varios niveles
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Hay determinados sectores que tienen probabilidades de crear materiales configurables como, por
ejemplo, los sectores de alta tecnologa.
Caja
Torre
Sistema operativo
Minitorre CPU
Windows 98
Sobremesa 300 MHz
Windows NT
OS/2 400 MHz
433 MHz
Disco duro
Acabado 2, 4, 6, 9 GB
Brillante
Mate
Color
Rojo Software
Azul Word
3x3x3x3x4x4x3x2x3 = 23328 Amarillo Excel
Access
combinaciones nicas de caractersticas y
opciones Office
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Los productos que tienen una gran cantidad de caractersticas y opciones disponen de una gran
seleccin de productos terminados. Sin restricciones, el ejemplo mostrado podra producir este
nmero de productos terminados:
3 x 3 x 3 x 3 x 4 x 4 x 3 x 2 x 3 = 23328. En el mundo real hay restricciones en forma de reglas
que limitan el nmero real de posibilidades. Estas reglas tambin se deben definir y aplicar durante
el proceso de configuracin.
Los productos complejos se reflejan en las tareas de configuracin compleja para ventas y
produccin. Una empresa que venda o fabrique productos con variantes necesita realizar estas tareas
de forma rpida y precisa. A medida que el desarrollo y los ciclos de vida de los productos se
reduzcan, esto ser ms difcil.
Cuntos conjuntos de datos se deben crear y actualizar si no se utiliza la configuracin de variantes
de R/3? En el ejemplo anterior, hasta 23.328 maestros de materiales, listas de materiales, hojas de
ruta, costos, esquemas de clculo, etc.
Producto configurable es el trmino general para un producto que tiene un alto grado de variabilidad
(variantes). Las caractersticas que se utilizan para crear productos complejos se almacenan en el
Sistema R/3 como caractersticas y valores.
Producto configurable:
configurable: T-VPCxx
Clase: T_990_010_xx
Categora
Categora de la clase: 300
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Producto configurable:
configurable: T-VPCxx
Clase: T_990_010_xx
Categora
Categora de clase: 300
Caract.:
Caract.: Sist.
Sist. operativo Caja CPU ACCES. Disco Color Multimedia
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Configurable
T-VPCxx
Configurable
Torre Accesorios OS/2 300 MHz Multimedia Opciones disco
Minitorre N Win 98 400 MHz Multimedia Opciones disco
Sobremesa Win NT 433 MHz Multimedia Opciones disco
Nodo de clase
L K
Teclado
L
Ratn Color
Color
Mdem L Brillo
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La lista de materiales se utiliza para definir las piezas que se pueden emplear en un material
configurable. Se crea una lista de materiales mxima (super) para el material configurable, con
piezas que se pueden utilizar slo en variantes especficas (componentes variables) y piezas que son
necesarias en todas las variantes (componentes invariables).
Esta lista de materiales puede contener elementos que son por s mismos materiales configurables (a
varios niveles).
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Se pueden utilizar condiciones previas, una clase de relacin de objetos, para verificar la coherencia
de los valores que se asignan. Esto permite garantizar que slo aparezcan y se puedan seleccionar en
la configuracin combinaciones vlidas de valores.
Tambin se pueden utilizar condiciones de seleccin para determinar que deba seleccionarse una
posicin de lista de materiales y una operacin especficas si se asigna un valor concreto. Esto
permite determinar qu caja, CPU y accesorios se deben seleccionar.
Secuencia
Secuencia 0 Secuencia 1 seleccionable
Puesta a (paralela)
disposicin
de material
Operaciones de
montaje estndar
Premontaje
Documento MAF
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Interdependencia
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El maestro de materiales debe crearse antes que ningn otro objeto. Los dems objetos de esta
transparencia son dependientes.
Crear caractersticas/valores
Interdependencia
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Las caractersticas y los valores se deben crear antes que los objetos que son dependientes o que se
van a asignar a las caractersticas o sus valores.
Crear caractersticas/valores
Interdependencia
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Crear caractersticas/valores
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El perfil de configuracin depende del maestro de materiales, una clase de variante y su conjunto de
caractersticas y valores.
Determinadas relaciones de objetos dependen del perfil de configuracin y se deben asignar al
mismo junto con el maestro de materiales y la clase de variante.
Crear caractersticas/valores
Interdependencia
SAP AG 1999
La lista de materiales super o mxima depende del maestro de materiales y un conjunto adecuado de
caractersticas y valores.
Determinadas relaciones de objetos dependen de, y se asignan a, los componentes variables de la
lista de materiales.
Crear caractersticas/valores
Interdependencia
SAP AG 1999
La hoja de ruta super o mxima depende del maestro de materiales y un conjunto adecuado de
caractersticas y valores.
Determinadas relaciones de objetos dependen y se asignan a las operaciones variables de la hoja de
ruta.
Crear caractersticas/valores
Interdependencia
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Los registros de condiciones para la fijacin del precio dependen de un maestro de materiales y,
posiblemente, otros objetos, como datos de sociedad GL asociada y valores de caracterstica.
Determinadas relaciones de objetos se deben crear, o las puede generar automticamente el sistema,
para proporcionar una base a la seleccin dinmica de un registro de condiciones para la fijacin del
precio adecuado para la determinacin del precio de un producto configurable.
La determinacin del precio a nivel de componente de los materiales configurables tambin depende
de determinados datos de control del maestro de materiales que se encuentran en la vista
Organizacin de ventas.
Crear caractersticas/valores
Asignar a caractersticas
Asignar a perfil de configuracin
Asignar a lista mat.mxima
Asignar a hoja de ruta mxima
Interdependencia
SAP AG 1999
SAP AG 1999
Contenido:
El contenido de este captulo trata Material
Material
de los objetos bsicos de datos Material
Material
maestros:
Maestros de materiales
Lista de
materiales
Listas de materiales
Hojas de ruta
Hoja de ruta
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SAP AG 1999
SAP AG 1999
Maestro de
materiales
Mximo
(A, P, SC)
Mximo
(A, P, SC)
SAP AG 1999
Maestro de I
Clases de variante materiales UN
S AP
Restricciones
Lista de (C) Hoja de ruta
materiales
Perfiles de configuracin (A,C,P)
Sin explosin de la lista
de materiales
Un nivel Varios niveles
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QU ES UN MATERIAL CONFIGURABLE?
El material configurable es el nmero de material con el
que estn almacenadas todas las variantes de un producto
en el Sistema R/3.
Es el punto de referencia de los objetos relacionados (lista
de materiales, hoja de ruta, etc.).
Define parmetros de control importantes, especialmente
para la planificacin de necesidades, la fijacin del precio y
las ventas.
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El material configurable (en releases anteriores, producto estndar) es el nmero de material con el
que se almacenan todas las variantes de un producto en el Sistema R/3.
El registro maestro de materiales es el punto de referencia para otros objetos que son relevantes para
el producto de variante. Las listas de materiales, hojas de ruta, etc. se crean para este material. La
lista de materiales y la hoja de ruta tambin se convierten en configurables automticamente.
El registro maestro de materiales contiene parmetros de control importantes, especialmente los
relativos a la planificacin de necesidades y a las ventas.
Datos bsicos
bsicos Compras
Planificacin
Planificacin
t
Ventas
de necesidades
B
B BC
A
Stocks en el Planificacin
Planificacin
centro/almacn del trabajo
A B
XX XX
Registro Gestin de
Finanzas
maestro de calidad
materiales
Almacenamto. Pronstico
X Material configurable
Registro
maestro de (Tipo de material: KMAT)
materiales
Grupo PlNec Ejemplo: 25
Caracterstica PlNec Ejemplo: PD
Datos bsicos
bsicos no ND
Tamao lote para PlNec EX
Verificacin de disponibilidad 2
t
Planificacin
Planificacin Individuales / colectivas 1
de necesidades Grupo de estrategias Ejemplo: 25
Clasificacin
Clasificacin Asignar clase(s) de variante
Planificacin
Planificacin del Definir perfil de modificacin de
trabajo orden
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En el Sistema R/3 estndar, el tipo de material KMAT est definido para los materiales
configurables. Sin embargo, puede crear sus propios tipos de material para materiales configurables.
Si tiene un tipo de material no configurable puede definirlo como configurable fijando el indicador
en la pantalla Datos bsicos.
Para configurar un material, el registro maestro de materiales debe tener seleccionado el indicador
Material es configurable en su vista Datos bsicos.
Puede crear un material con un tipo de material que tenga definido el indicador de configurable en
Customizing. Esto significa que todos los materiales creados con este tipo de material son
configurables. En el Sistema R/3 estndar, el tipo de material KMAT est definido para este fin.
Puede definir materiales individuales de otros tipos de materiales como configurables. Para ello,
fije el indicador Material es configurable en la vista Datos bsicos del material.
Debe definir las siguientes parametrizaciones en el maestro de materiales de un material
configurable:
En los datos de venta, indique el grupo de tipos de posicin o grupo de tipos de posicin general.
En el pedido de cliente, la asignacin de tipos de posicin se controla mediante el grupo de tipos
de posicin. Los tipos de posicin influyen en la transferencia de necesidades y la determinacin
de precios de la posicin.
En los datos de planificacin de necesidades indique un grupo de planificacin de necesidades o
un grupo de estrategias. El grupo de estrategias determina la estrategia de planificacin del
material configurable (por ejemplo, fabricacin sobre pedido). La caracterstica de planificacin de
necesidades determina si el material est planificado y cmo se ha planificado (por ejemplo,
mediante rdenes previsionales). El tamao de lote determina el procedimiento que el sistema
utiliza para calcular la cantidad del material que se va a fabricar. Un material configurable necesita
un tamao de lote exacto.
El indicador Individuales/Colectivas controla si se crean segmentos independientes para las
necesidades del material configurable en la explosin de necesidades de planificacin.
SAP AG TAPP40 26-9
Para permitir las verificaciones de disponibilidad del material y sus componentes, introduzca una
regla de verificacin. La regla de verificacin propuesta para los materiales configurables es 02.
Para permitir la gestin de modificaciones de orden, defina el perfil en la vista de planificacin de
trabajo.
Lista de materiales
para material
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Material
Clase: COLOR
Material Rojo
Material Clase: Azul
Verde Materiales
Tipo 200 (201) Amarill clasificados
COLOR o ...
Lista de
materiales
SAP AG 1999
Una clase en la que se encuentren clasificados materiales o documentos tambin se puede indicar
como posicin de lista de materiales. La clase debe tener una categora de clase que la permita
utilizar como posicin de lista de materiales.
En el sistema estndar se pueden utilizar clase de la categora 200, para materiales, y la 201, para
documentos, como posiciones de clase.
Slo se pueden seleccionar estos dos tipos de objeto mediante una posicin de clase.
Cuando se asignan valores de caracterstica en las funciones de configuracin, la clase se reemplaza
por un material o documento.
Lista de materiales PC
Pos. Componente Cantidad Tipo pos. Conjunto
10 Caja 1 unidad L X
20 Accesorios 1 unidad N X
30 1 unidad N
Las posiciones no de almacn se pueden crear con o sin registro maestro de materiales. Si incluye
una posicin no de almacn sin indicar ningn nmero de material, deber registrar un texto
descriptivo y los datos del precio.
Los datos de compras para posiciones no de almacn se indican con un nmero de material o sin l
(excepto para los materiales con el tipo KMAT). El sistema utiliza los datos del precio para
determinar la estrategia de liberacin. El grupo de artculos es necesario para generar una solicitud de
pedido. El componente se aprovisiona directamente para la orden de fabricacin. Las solicitudes de
pedido se crean automticamente.
Una posicin no de almacn tambin puede ser un material configurable. En este ejemplo,
ACCESORIOS es una reserva-espacio que contiene tres componentes tal como se muestra. La
seleccin del accesorio deseado se efecta cuando el pedido de cliente est configurado y debe
contener las relaciones adecuadas.
Posibilidad de copia
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Material A
Material
...
Suboperacin
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Una secuencia alternativa permite seleccionar operaciones alternativas para una secuencia de
operaciones. Esto puede resultar til si se usan distintos procesos de trabajo para tamaos de lote
diferentes o si se producen faltas de capacidad.
Una secuencia paralela permite procesar operaciones simultneamente con operaciones en la
secuencia estndar de la hoja de ruta de la pieza.
Las suboperaciones son una definicin ms detallada de la actividad operativa. Las suboperaciones
comprenden una jerarqua debajo de la operacin principal para la que definen detalles adicionales
en la planificacin de costos y capacidad. El parmetro de la clave de control tambin desempea
aqu una funcin importante.
La programacin siempre se realiza en el nivel de operaciones.
Los valores prefijados de las suboperaciones se pueden resumir por operacin, con las mismas
dimensiones y unidad.
Los medios auxiliares de fabricacin se pueden asignar a cualquier operacin.
El medio auxiliar de fabricacin debe tener un registro maestro.
Contenido::
Fabricacin sobre pedido para gestin de configurables en
el Sistema R/3
Proceso de oferta de ventas para configurables
SAP AG 1999
SAP AG 1999
SAP AG 1999
SAP AG 1999
Necesidades Nec.
Configuracin Configuracin cliente/ Orden de
primarias Nec. Entrega
planificadas fabricacin
prim.planif.
LMat p.pedido LMat para pedido Salida de
/hoja ruta p.pedido /hoja ruta p.pedido Consumo Orden previsional Confirmacin
mercancas
Verificacin de Verificacin de
disponibilidad disponibilidad Transferencia Liquidacin FI / CO-PA
SAP AG 1999
Normalmente hay una fase de oferta de pedido de compra implicada en el proceso empresarial sobre
pedido.
La configuracin de variantes puede ser una parte integral de la fase de oferta.
El escenario de lista de materiales para pedido se debe utilizar con las ofertas sobre pedido para
desarrollar totalmente una estructura de producto completa tcnicamente, que se puede utilizar como
base para el clculo del costo y la determinacin del precio del producto.
La planificacin de necesidades de material slo se puede ejecutar despus de que la oferta se
convierte en un pedido de cliente.
Los conjuntos subordinados, componentes y materias primas pueden estar preplanificados y
disponibles o sin planificar (fabricacin directa).
Si se utiliza el mtodo de fabricacin directa, tambin se pueden utilizar rdenes de fabricacin para
simplificar los procesos de fabricacin y clculo del costo.
Finalmente, todas las rdenes de fabricacin se liquidan directamente en la posicin individual del
pedido de cliente de original.
Planificacin
Planificacin
sobre
sobre pedido
pedido
Fabricacin
Fabricacin sobre
sobre Planificacin
Planificacin sin
sin
pedido
pedido Proceso
Proceso de
de montaje
montaje final
final
montaje
montaje
Fabricacin
Fabricacin Orden
Orden de
de proceso
proceso Proyecto
Proyecto
repetitiva
repetitiva
SAP AG 1999
20
Fabricacin sobre pedido
SAP AG 1999
SAP AG 1999
Cuando se crea un pedido de cliente para un material al que se le ha asignado un grupo de estrategias
para el proceso de montaje, se crea una orden de montaje automticamente en proceso de fondo y se
inicia el proceso de montaje. La orden de montaje es un trmino genrico para agrupar los
documentos que se utilizan en el proceso de montaje. Segn el grupo de estrategias del material para
el que se crea el pedido de cliente, se pueden crear las siguientes rdenes de montaje:
Orden de fabricacin
Orden previsional
Grafo
En el proceso de montaje se puede utilizar la funcionalidad del pedido de cliente y el elemento de
aprovisionamiento correspondiente. Por ejemplo, el pedido de cliente y la orden de montaje se
programan en un proceso durante entrada del pedido de cliente. Esto proporciona cantidades y fechas
de entrega precisas en esta etapa temprana. Como el pedido de cliente y la orden de montaje estn
enlazadas directamente entre s, cualquier modificacin posterior que se realice en las fechas y
cantidad de un documento se reflejar automticamente en el otro.
La orden de montaje slo se crea si el tipo de reparto en el pedido de cliente est definido para
transferir necesidades. De esta forma, se puede activar y desactivar la funcin que crea una orden de
montaje en el tipo de reparto.
Tambin se puede realizar el proceso de montaje con documentos de preventas (consultas y
ofertas). Si no desea que se cree una orden de montaje en la etapa de preventas, ajuste la
probabilidad de pedido en el documento de preventas a 0%, o bien utilice un tipo de reparto que no
est configurado para transferir necesidades y, por lo tanto, no inicie la creacin de una orden de
montaje.
Montaje con
rdenes de 82 KMFA 201 PP04 SD1/KUND
fabricacin
Montaje
grafo sin 83 KMNP 202 PS04 SD1/KUND
proyecto
Montaje
grafo con 85 ZMPN Z12 PS04 SD1/KUND
proyecto
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Las categoras de necesidades controlan la creacin de necesidades primarias planificadas o pedidos de cliente
y necesidades de cliente.
El indicador de planificacin determina cul de las opciones siguientes es vlida para la necesidad primaria
planificada:
- planificacin de necesidad neta
- planificacin de necesidad bruta
- planificacin de necesidades individuales
- planificacin de necesidades externas
El indicador de consumo controla el consumo de las necesidades primarias planificadas con las necesidades
de cliente, donde la clase de necesidad slo est asignada a una estrategia de consumo.
El indicador de configuracin permitida/obligatoria controla si la configuracin de la categora de
necesidades es posible u obligatoria.
El consumo del indicador de configuracin controla si los pedidos de cliente del material configurable
consume necesidades primarias planificadas para variantes o necesidades primarias planificadas para
caractersticas.
El indicador de reduccin de necesidades indica que la fabricacin annima sobre pedido se ve reducida por
las necesidades de cliente que estn planificadas como venta de stock.
El indicador de categora de necesidades controla si se actualizan las necesidades primarias planificadas o
las necesidades de cliente.
El indicador de mtodo del clculo del costo controla si las posiciones del documento de ventas se calculan
automticamente en clculo del costo del producto o manualmente en el clculo del costo unitario.
Puede especificar clases de condicin en la categora de necesidades. Esto permite determinar distintas clase
de condicin para diferentes posiciones de documento de ventas en el mismo documento.
Pedido de Determ.prc.
Oferta ped.clte.
cliente
Clculo del
Configuracin Configuracin
costo del
Referencia
producto
Determ.prc.
Actual.ofertas
Actual.ofertas Actual.LMat
Actual.LMat p.pedido
p.pedido
Actual.LMat
Actual.LMat p.ped.
p.ped. Actual.LMat
Actual.LMat p.ped.
p.ped.
Actual.hoja
Actual.hoja ruta
ruta p.ped.
p.ped.
Actual.hoja
Actual.hoja ruta
ruta p.ped.
p.ped.
Ventas
prc.ped.clte. LMat
p.pedido
Transferencia
Clculo del
costo del nec.
HRuta SD PP
producto
p.ped.
Determ.prc.
SAP AG 1999
SAP AG 1999
Oferta a un cliente
Configuracin
Oferta a un cliente
Clc.costo unitario con Clc.costo unitario
estruct.cuantitativa (elem.costo manuales)
Determ.prc.
Pedido
Pedido Rechazo
Rechazo
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Determ. precio para posicin 0010 Determ. precio para posicin 0010
SAP AG 1999
Pedido de cliente
10 T-VPC00 1 un.
Detalles Clc.costo
Crear escenario de clculo del costo unitario
Pos. Clase Recurso Denominacin
1 M T-VPZ00 1 un. Accesorios 100
2 M ... 1 un. .. 700
3 E Montaje 2 horasMontaje 100
4 G General 10
Para registrar un clculo del costo para un documento de ventas, debe efectuar los pasos siguientes en
Customizing para Ventas:
Definir una clase de condicin para la determinacin del precio a travs del clculo del costo.
Aadir esta clase de condicin al esquema de clculo.
Registrar valores propuestos para el clculo del costo en la categora de necesidades. La categora de
necesidades especifica lo siguiente:
Si se realiza una fabricacin sobre pedido.
Si se debe crear un clculo del costo para un pedido de cliente, si se puede crear o slo se puede simular.
Qu mtodos del clculo del costo estn permitidos. Hay dos mtodos del clculo del costo: clculo del
costo del producto y clculo del costo unitario.
La variante de clculo del costo que se propone para la determinacin de estructura de componentes y
seleccin de precios.
El esquema de clculo del costo que se propone en la posicin de pedido de cliente para determinar los
gastos generales.
Si este esquema de clculo del costo se transfiere a las rdenes de fabricacin secundarias (indicador Copiar
esquema de clculo del costo).
Puede definir la categora de necesidades en Customizing para Costo de producto por pedido de cliente.
Si la clase de necesidades de la posicin del documento de ventas especifica que se debe realizar el clculo del
costo, el sistema fija el status en "ZKAL" (calcular costo). El pedido de cliente no se puede enviar o facturar
hasta que no se haya realizado el clculo del costo. Todos los documentos de ventas con el status "ZKAL" se
pueden seleccionar en una lista.
Una vez realizado el clculo del costo del producto, el status se cambia a "KALK". El pedido se libera ahora
para funciones siguientes, como la expedicin.
Necesidades
SD individuales
MM / PP
Pedido Planif. necesidades
Fabricacin
Entrega
Entrega
Entrada
de mercancas
Salida
de mercancas
Stock para
Reduce stock pedido de cliente
para pedido de
Facturacin cliente
SAP AG 1999
Una
Una vez
vez creado
creado el
el pedido
pedido de
de cliente
cliente yy configurado
configurado
el
el producto,
producto, se
se requiere
requiere tratamiento
tratamiento tcnico
tcnico
SD posterior.
posterior. Ventas
Ventas debe
debe informar
informar aa Diseo
Diseo dede que
que
Pedido de cliente se
se ha
ha registrado
registrado el
el pedido.
pedido.
10 T-
T-VPP00 10 un.
Opciones
Opciones de de comunicacin
comunicacin:
comunicaci
comunicacinn::
n
n:
-- Fijar
Fijar status
status de de usuario
usuario en
en la
la posicin
posicin
posici n de
posicin de pedido
pedido de de
cliente e informar del status.
cliente e informar del status.
-- Definir
Definir un
un workflow
workflow (no
(no en
en elel sistema
sistema estndar
estndar).
est ndar).).
ndar
estndar
ndar).
-- Enviar
Enviar unun e-e--mail
ee- mail relativo
relativo aa la
la posicin
posicin
posici n de
posicin de pedido
pedido de de
cliente.
cliente..
cliente
cliente.
PP
Diseo
Diseo Una
Una vez
vez creada
creada la
la lista
lista de
de materiales
materiales para
para pedido,
pedido, la
la
notificacin
notificacin
notificaci n del
notificacin del mismo
mismo se se enva
enva
env a aa Ventas
enva Ventas para
para que
que
-- Se
Se pueda
pueda volver
volver aa calcular
calcular el
el costo
costo del
del producto
producto
-- Se puedan transferir las necesidades
Se puedan transferir las necesidades
-- Se
Se pueda
pueda modificar
modificar el el status
status de
de usuario
usuario
SAP AG 1999
PP
Note:
Note: Los
Los status
status de
de la
la lista
lista de
de materiales
materiales yy
Orden previsional la
la hoja
hoja de
de ruta
ruta determinan
determinan si si se
se
incluyen
incluyen en
en una
una ejecucin
ejecucin de
de lala
planificacin
planificacin de
de necesidades.
necesidades.
SAP AG 1999
En Customizing para Comercial se pueden definir motivos propios para rechazar una posicin de
documento comercial.
El motivo de rechazo "99" (bloqueo temporal de la transferencia de necesidades porque la lista de
materiales para pedido se est creando) ya se ha definido.
Nota: Si se bloquea la transferencia de necesidades, tambin puede significar que no se puede
compensar un escenario de planificacin que ya se ha terminado.
A partir del release 4.5A, las necesidades no se transfieren para los componentes del sistema estndar
si el status de configuracin de la posicin principal est incompleto o bloqueado.
Para las ampliaciones del cliente se pueden utilizar los exits de funcin EXIT_SAPV45S_003 y
EXIT_SAPFV45S_004 en la ampliacin V45S0003.
Pedido
Pedido de
de cliente
cliente // Necesidades
Necesidades
primarias
primarias planificadas
planificadas
Producto
Producto final
final
T-VPP00
T-VPP00 Orden
Orden previsional
previsional
Montaje
Montaje Necesidades
Necesidades secundarias
secundarias
Montaje
Montaje
T-VPC00
T-VPC00 Orden
Orden previsional
previsional
Montaje
Montaje Necesidades
Necesidades secundarias
secundarias
Materia
Materia prima
prima Materia
Materia prima
prima
ACCESORIOS
ACCESORIOS Orden
Orden previsional
previsional oo
solicitud
solicitud de
de pedido
pedido
SAP AG 1999
La planificacin de necesidades de material tiene en cuenta las ventas actuales y futuras. Las
cantidades necesarias previstas y exactas lanzan el clculo de necesidades netas. Los elementos
requeridos para la planificacin de necesidades de material son pedidos de cliente, necesidades
primarias planificadas, reservas de material, necesidades secundarias planificadas producidas por la
explosin de la lista de materiales, etc.
Si se detectan cantidades de infracobertura durante la planificacin de necesidades, se generan
propuestas de pedido. Se trata de elementos de planificacin internos que se pueden modificar,
reprogramar o borrar en cualquier momento (solicitudes de pedido y rdenes previsionales).
El sistema crea rdenes previsionales para planificar las cantidades de fabricacin para la fabricacin
propia. Una vez completada la planificacin, las rdenes previsionales se convierten en rdenes de
fabricacin. En este caso, las necesidades secundarias planificadas en la orden previsional se
convierten en reservas en la orden de fabricacin.
Para el aprovisionamiento externo, el sistema crea una orden previsional (o solicitud de pedido) a fin
de planificar la cantidad de aprovisionamiento externo. Una vez completada la planificacin, la
orden previsional se convierte en una solicitud de pedido y, posteriormente, sta se convierte en un
pedido.
Mediante el indicador de creacin para solicitudes de pedido en la pantalla inicial del proceso de
planificacin se puede controlar si se crean solicitudes de pedido directamente o si primero se crean
rdenes previsionales.
Asignacin de lista de
materiales/hoja de ruta
Crear pedido
Programacin/necesidad de
capacidad
Reservas 1
Solicitudes de pedido
(posiciones no de almacn, tienda
4 externa)
Verificaciones de disponibilidad
(material, MAF, capacidad)
Liquidacin Costos plan
A almacn
A pedido de cliente
Otros
3 2 Liberar
Revisar pedido
Liberar solicitud/operacin
Verificaciones de
disponibilidad
Toma (manual/retroactiva) Imprimir documentos de
Confirmaciones / CDP trabajo
Registrar resultados Ciclo de Crear lotes de inspeccin
Suministrar sistemas CDP
Control puntos de evento
Incorporacin a stock
vida
SAP AG 1999
Impresora PC Monitor
Accesorios Multimedia
SAP AG 1999
SAP AG 1999
rdenes de
Stock en Pedidos
fabricacin
almacn Solicitudes
de pedido rdenes
previ- Segmento
sionales de cliente
individual
Segmento de
proyecto
individual
Centro
de pre-
Necesidades planifica
Reservas primarias cin
Necesidades Pedido de planificadas
secundarias cliente
SAP AG 1999
Planif.
necesidades
Material Capacidad
Futuro
rdenes
Lista MRP previsionales
Apertura
Excepciones
Hoy
Cantidad de orden
Solicitud de pedido
repetitiva
Pedido Plan de entregas
Orden de fabricacin
fabricacin
SAP AG 1999
Cabecera de pedido
Crear pedido
Operaciones
Operaciones
Componente
Componente de
de material
material
Verificacin de capacidad
MAF
MAF
Costos Plan
Costos Plan
Tericos
Tericos
100
50
20
Verificacin de disponibilidad
Reales
Reales
Liberar pedido
SAP AG 1999
La liberacin de la orden compone la base de los procesos siguientes en relacin con la orden de
fabricacin (impresin de documentos de trabajo, toma de materiales, etc.).
Las rdenes de fabricacin se gestionan mediante status.
Cuando se libera la orden, el status se modifica para reflejar este hecho.
Se lleva a cabo una verificacin de disponibilidad.
Es posible liberar una operacin individual, una orden entera o varias rdenes al mismo tiempo.
Orden de
fabricacin
Operacin 0010
Operacin 0010
Operacin 0020
Operacin 0020
Interfase CDP Entrada manual
Operacin 0030
Operacin 0030
.
.
.
Confirmaciones Grabar la confirmacin Operacin 9999
Operacin 0060
Necesidad de Documentos
Datos HR
capacidad de material
SAP AG 1999
La confirmacin de pedido se utiliza para registrar servicios internos que se han proporcionado para
el pedido.
El desarrollo del trabajo que precisa la orden de fabricacin se puede supervisar mediante
confirmaciones de pedido.
Las confirmaciones de pedido de sistemas CDP se pueden transferir mediante canales de
comunicacin (programas de interfaz).
SD
6810
6810 // 10
10 Paquete
Paquete PC
PC
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