Manual de mantenimiento

Rango de nmeros de serie

TM A partir del nmero de serie S100/105-136

S-100 A partir del nmero de serie S120/125-404

TM

S-105
TM

S-120
TM

S-125

Part No. 102916SP

Rev E1
January 2013
Introduccin Junio de 2011

Introduccin

Importante Puede ponerse en

Antes de intentar realizar cualquier trabajo de contacto
mantenimiento o de reparacin, asegrese de leer
atentamente, comprender y cumplir todas las con nosotros a travs de:
normas de seguridad e instrucciones de
http://www.genieindustries.com
funcionamiento que aparecen en el Manual del
Correo electrnico:
operario de los modelos Genie S-100 y Genie
awp.techpub@terex.com
S-105 o en el Manual del operario de los modelos
Genie S-120 y Genie S-125.
Este manual contiene informacin detallada sobre Informacin por nmeros
el mantenimiento programado, tanto para el de serie
propietario como para el usuario de la mquina.
Tambin contiene procedimientos de identificacin Genie Industries ofrece los siguientes
de fallos por cdigos de error y de resolucin de manuales de mantenimiento para estos
problemas para profesionales de mantenimiento modelos:
cualificados.
La mayora de estos procedimientos solo requieren Ttulo N. de pieza
conocimientos elementales de mecnica,
electricidad e hidrulica. Sin embargo, algunos Manual de mantenimiento de los modelos
procedimientos requieren conocimientos, Genie S-100, S-105, S-120 y S-125
herramientas y equipos de subida especiales, as (entre los nmeros de serie 100 y 135)
como un taller adecuado. En estos casos, (entre los nmeros
recomendamos encarecidamente que los de serie 100 y 403) .............................. 62401
correspondientes trabajos de mantenimiento y
reparacin se realicen en los talleres de un
distribuidor autorizado de Genie.

Conformidad
Clasificacin de la mquina
Grupo B/Tipo 3 segn la norma ISO 16368
Vida til de la mquina segn diseo
No limitada, siempre que se cumplan todos los
requisitos de manejo adecuado, inspecciones
peridicas y mantenimiento programado.

Publicaciones tcnicas
En Genie Industries nos esforzamos por ofrecer el
Copyright 2001 de Genie Industries
mximo nivel de precisin posible. Al mismo
tiempo, uno de nuestros principios es la continua 102916 Rev E Junio de 2011
mejora de nuestros productos. Consecuentemente, Segunda edicin, Quinta impresin
las especificaciones de nuestros productos estn Genie y S son marcas comerciales
sujetas a cambios sin previo aviso. registradas de Genie Industries en EE. UU. y en
Animamos a nuestros lectores a informarnos de otros pases.
cualquier posible error y a que nos enven Impreso en papel reciclado L
sugerencias de mejora de nuestros productos.
Impreso en EE. UU.
Todas las observaciones y sugerencias recibidas
sern analizadas detenidamente para futuras
ediciones, tanto de este manual como de otros.

ii S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011

INTRODUCCIN

Codificacin de nmeros de serie

Model: S-120
Serial number: S12006-12345
Model year: 2006 Manufacture date: 01/05/06
Electrical schematic number: Es0427
Machine unladen weight:

Rated work load (including occupants): 500 lb / 227 kg

Maximum number of platfrm occupants: 2
Maximum allowable side force : 150 lb / 670 N
Maximum allowable inclination of the chassis:
0 deg
Maximum wind speed : 28 mph/ 12.5 m/s S120 06 - 12345
Maximum platform height : 126 ft/ 38.6 m
Maximum platform reach : 75 ft/ 22.9 m
Gradeability: N/A Modelo Nmero
correlativo
Country of manufacture: USA
This machine complies with: Ao del
ANSI A92.5 modelo
CAN B.354.4

Genie Industries
18340 NE 76th Street
Redmond, WA 98052
USA

Etiqueta de serie
Nmero de serie (bajo la cubierta)
(estampado en
el chasis)
PN - 77055

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 iii

 Junio de 2011

Esta pgina se ha dejado en blanco intencionadamente.

iv S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 1 Normas de seguridad

Normas de seguridad

Peligro
Cualquier incumplimiento de las normas de
seguridad e instrucciones que aparecen en este
manual, en el Manual del operario de los modelos
Genie S-100 y Genie S-105 o en el Manual del
operario de los modelos Genie S-120 y Genie
S-125 puede provocar lesiones graves o incluso
mortales.

Muchos de los riesgos identificados en el manual

del operario suponen tambin un peligro a la hora
de llevar a cabo procedimientos de reparacin y
mantenimiento.

Para poder realizar cualquier

trabajo de mantenimiento,
deber:
Disponer de la formacin y cualificacin
adecuadas para efectuar el mantenimiento de
esta mquina.

Leer atentamente, asegurarse de comprender y

cumplir:
- las normas de seguridad y las instrucciones
del fabricante
- las normas de seguridad de la entidad
explotadora y del lugar de trabajo
- la legislacin pertinente

Disponer de las herramientas, del equipo de

elevacin y de un taller adecuados.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 v

Seccin 1 Normas de seguridad
NORMAS DE SEGURIDAD
Seguridad personal
Toda persona que trabaje en la mquina o en su
entorno deber estar informada de todos los
riesgos de accidente conocidos. En todo momento
tendrn la mxima prioridad los aspectos de
seguridad personal y de manejo seguro de la
mquina.
Lea cada procedimiento atentamente. Este manual
y las pegatinas adheridas a la mquina contienen
palabras clave para identificar los siguientes
conceptos:
Smbolo de alerta de seguridad: se
utiliza para alertar al personal de
posibles riesgos de lesiones. Para
evitar posibles lesiones o incluso
la muerte, respete todos los
mensajes de seguridad que
aparezcan a continuacin de este
smbolo.
Se utiliza para indicar la presencia
de un riesgo inminente que, de no
evitarse, ocasionar graves
lesiones o incluso la muerte.
Se utiliza para indicar la presencia
ADVERTENCIA
de un riesgo potencial que, de no
evitarse, podra ocasionar graves
lesiones o incluso la muerte.
Con smbolo de alerta de
PRECAUCIN seguridad: Se utiliza para indicar la
presencia de un riesgo potencial
que, de no evitarse, podra
provocar lesiones leves o
moderadas.
Se utiliza para indicar la presencia
de un riesgo potencial que, de no
evitarse, podra ocasionar daos
materiales.
vi S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
Lleve proteccin para los ojos y ropa
aislante si las condiciones de trabajo lo
requieren.
Al elevar o colocar cargas, preste especial
atencin a los posibles peligros de
aplastamiento procedentes de los
componentes mviles de la mquina y de objetos
que se balanceen o que no estn bien asegurados.
Utilice siempre calzado de seguridad homologado
con puntera de acero.
Seguridad en el lugar de trabajo
Asegrese de que no haya chispas,
llamas ni cigarrillos encendidos cerca de
materiales combustibles o inflamables,
como los gases que producen las bateras o el
combustible del motor. Tenga siempre a mano un
extintor homologado.
Asegrese de que todas las herramientas
y zonas de trabajo estn en perfecto
estado y listas para ser utilizadas.
Mantenga las superficies de trabajo limpias y libres
de objetos y residuos que puedan introducirse en
los componentes de la mquina y daarlos.
Asegrese de que cualquier carretilla
elevadora, gra-puente o dispositivo de
subida o soporte que se emplee sea
perfectamente capaz de soportar y mantener
equilibrado el peso que pretende elevar. Utilice
nicamente cadenas o correas en perfectas
condiciones y con la resistencia suficiente.
Asegrese de no reutilizar elementos de
sujecin de un solo uso (como pasadores
de chaveta y tuercas autoblocantes).
Estas piezas pueden fallar si se utilizan por
segunda vez.
Deseche correctamente el aceite y
cualquier otro fluido usado. Utilice un
contenedor autorizado para tal fin. Respete
el medio ambiente.
El taller o la zona de trabajo debe disponer
de buena ventilacin e iluminacin.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011

Contenido

Introduccin
Informacin importante ................................................................................................ ii
Informacin por nmeros de serie ................................................................................ ii
Codificacin de nmeros de serie ............................................................................... iii

Seccin 1 Normas de seguridad

Normas de seguridad generales .................................................................................. v

Seccin 2 Rev Especificaciones

E Especificaciones de la mquina, modelos S-120 y S-125 ...................................... 2 - 1
Especificaciones de funcionamiento, modelos S-120 y S-125 ............................... 2 - 2
Especificaciones de la mquina, modelos S-100 y S-105 ...................................... 2 - 3
Especificaciones de funcionamiento, modelos S-100 y S-105 ............................... 2 - 5
Especificaciones del aceite hidrulico .................................................................... 2 - 6
Especificaciones de los componentes hidrulicos ................................................. 2 - 7
Especificaciones del motor Deutz F4L 913 ............................................................ 2 - 9
Especificaciones del motor Deutz BF4L 2011 ...................................................... 2 - 10
Especificaciones del motor Deutz TD2011L04i .................................................... 2 - 11
Especificaciones del motor Perkins 1004-42 ........................................................ 2 - 13
Especificaciones del motor Perkins 1104C-44 ..................................................... 2 - 14
Especificaciones del motor Perkins 804D-33T ..................................................... 2 - 16
Especificaciones del motor Cummins B3.3T ........................................................ 2 - 18
Especificaciones del motor Cummins B3.9L ........................................................ 2 - 19
Especificaciones del motor Cummins B4.5L ........................................................ 2 - 20
Pares de apriete en la mquina ............................................................................ 2 - 21
Pares de apriete de las mangueras y conexiones hidrulicas ............................... 2 - 21
Pares de apriete de los tapones del distribuidor ................................................... 2 - 22
Tablas de pares de apriete (unidades SAE y mtricas) ........................................ 2 - 23

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 vii

 Junio de 2011

CONTENIDO

Seccin 3 Rev Procedimientos de mantenimiento programado

Introduccin ........................................................................................................... 3 - 1
Preparacin previa a la entrega .............................................................................. 3 - 3
Informe de inspecciones de mantenimiento ........................................................... 3 - 5
B Procedimientos de la lista de control A
A-1 Inspeccin de manuales y pegatinas ............................................................ 3 - 7
A-2 Inspeccin previa al manejo de la mquina .................................................. 3 - 8
A-3 Prueba de las funciones ............................................................................... 3 - 8
A-4 Mantenimiento del motor - Modelos Perkins ................................................. 3 - 9
A-5 Mantenimiento del motor - Modelos Cummins .............................................. 3 - 9
A-6 Comprobacin de los indicadores de estado de los filtros hidrulicos ......... 3 - 10
A-7 Revisin a los 30 das ................................................................................ 3 - 11
A-8 Mantenimiento del motor - Modelos Perkins ............................................... 3 - 12
A-9 Mantenimiento del motor - Modelos Deutz .................................................. 3 - 12
A-10 Engrase del engranaje y del cojinete de rotacin de la torreta .................... 3 - 13
A-11 Engrase de los ejes extensibles ................................................................. 3 - 13
A-12 Cambio del aceite de los cubos de traccin ............................................... 3 - 14
E Procedimientos de la lista de control B
B-1 Inspeccin de las bateras ......................................................................... 3 - 16
B-2 Inspeccin del cableado elctrico ............................................................... 3 - 17
B-3 Revisin del refrigerador de aceite y de las aletas de refrigeracin del
motor - Modelos Deutz ............................................................................... 3 - 19
B-4 Inspeccin del filtro de aire del motor ......................................................... 3 - 20
B-5 Anlisis del aceite hidrulico ...................................................................... 3 - 21
B-6 Mantenimiento del motor - Modelos Deutz .................................................. 3 - 21
B-7 Mantenimiento del motor - Modelos Cummins ............................................ 3 - 22

viii S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011

CONTENIDO

Seccin 3 Rev Procedimientos de mantenimiento programado, continuacin

E Procedimientos de la lista de control B
B-8 Revisin del sistema de escape ................................................................. 3 - 22
B-9 Inspeccin de neumticos, llantas y pares de apriete de las tuercas
de las ruedas ............................................................................................. 3 - 23
B-10 Comprobacin del nivel de aceite de los cubos de traccin y del apriete
de los elementos de fijacin ....................................................................... 3 - 24
B-11 Confirmacin de la correcta configuracin de los frenos ............................. 3 - 25
B-12 Revisin y ajuste de las RPM del motor ..................................................... 3 - 26
B-13 Prueba de las llaves de contacto ............................................................... 3 - 29
B-14 Prueba de la funcin de control prioritario desde el suelo ........................... 3 - 30
B-15 Prueba de autonivelacin de la plataforma ................................................. 3 - 31
B-16 Prueba del entorno de seguridad y de los circuitos ..................................... 3 - 32
B-17 Inspeccin de los respiraderos de los tapones de los tanques hidrulico
y de combustible ........................................................................................ 3 - 38
B-18 Prueba del selector de ralent del motor ..................................................... 3 - 39
B-19 Prueba de los frenos .................................................................................. 3 - 40
B-20 Prueba de la velocidad de desplazamiento - Posicin replegada ................ 3 - 40
B-21 Prueba de la velocidad de desplazamiento - Posicin subida o extendida .. 3 - 41
B-22 Inspeccin de los cables de extensin/repliegue de la pluma ..................... 3 - 42
B Procedimientos de la lista de control C
C-1 Mantenimiento del motor - Modelos Deutz .................................................. 3 - 44
C-2 Mantenimiento del motor - Modelos Cummins ............................................ 3 - 44
C-3 Mantenimiento del motor - Modelos Perkins ............................................... 3 - 45
C-4 Cambio del filtro de aire del motor .............................................................. 3 - 45
C-5 Engrase del mecanismo de sobrecarga de la plataforma (si existe) ........... 3 - 46
C-6 Prueba del sistema de control de sobrecarga de la plataforma (si existe) ... 3 - 47

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 ix

 Junio de 2011

CONTENIDO

Seccin 3 Rev Procedimientos de mantenimiento programado, continuacin

A Procedimientos de la lista de control D
D-1 Revisin de las pastillas de friccin de la pluma ........................................ 3 - 49
D-2 Revisin de las pastillas de friccin del eje extensible ............................... 3 - 50
D-3 Comprobacin del giro libre de las ruedas .................................................. 3 - 51
D-4 Revisin de los pernos del cojinete de rotacin de la torreta ...................... 3 - 52
D-5 Revisin del juego del engranaje de giro de la torreta ................................. 3 - 53
D-6 Cambio del aceite de los cubos de traccin ............................................... 3 - 54
D-7 Inspeccin del desgaste del cojinete de la torreta ...................................... 3 - 57
D-8 Mantenimiento del motor - Modelos Deutz .................................................. 3 - 58
D-9 Mantenimiento del motor - Modelos Perkins ............................................... 3 - 58
D-10 Mantenimiento del motor - Modelos Cummins ............................................ 3 - 59
D-11 Sustitucin de los filtros del sistema hidrulico .......................................... 3 - 59
C Procedimientos de la lista de control E
E-1 Comprobacin o cambio del aceite hidrulico ............................................. 3 - 62
E-2 Mantenimiento del motor - Modelos Cummins ............................................ 3 - 64
E-3 Mantenimiento del motor - Modelos Perkins ............................................... 3 - 64
E-4 Mantenimiento del motor - Modelos Perkins ............................................... 3 - 65
E-5 Mantenimiento del motor - Modelos Deutz .................................................. 3 - 65
E-6 Mantenimiento del motor - Modelos Perkins ............................................... 3 - 66
E-7 Mantenimiento del motor - Modelos Deutz .................................................. 3 - 66
E-8 Mantenimiento del motor - Modelos Perkins ............................................... 3 - 67
E-9 Mantenimiento del motor - Modelos Perkins ............................................... 3 - 67
E-10 Mantenimiento del motor - Modelos Deutz .................................................. 3 - 68
E-11 Mantenimiento del motor - Modelos Perkins ............................................... 3 - 68
E-12 Mantenimiento del motor - Modelos Deutz .................................................. 3 - 69
E-13 Sustitucin de los cables de extensin/repliegue de la pluma .................... 3 - 69

x S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011

CONTENIDO

Seccin 4 Rev Procedimientos de reparacin

Introduccin ........................................................................................................... 4 - 1
E Mdulo de visualizacin ......................................................................................... 4 - 2
C Mandos de la plataforma
1-1 Placas de circuitos ....................................................................................... 4 - 7
1-2 Pegatina de membrana ................................................................................ 4 - 8
1-3 Controladores de palanca de mando ............................................................. 4 - 9
B Componentes de la plataforma
2-1 Plataforma ................................................................................................. 4 - 16
2-2 Cilindro de nivelacin de la plataforma ....................................................... 4 - 16
2-3 Rotador de la plataforma ............................................................................ 4 - 18
2-4 Sensor de nivelacin de la plataforma ........................................................ 4 - 21
2-5 Sistema de deteccin de sobrecarga de la plataforma ................................ 4 - 22
A Componentes del plumn, Modelos S-105 y S-125
3-1 Plumn, Modelos S-105 y S-125 ................................................................. 4 - 24
3-2 Cilindro de elevacin del plumn, Modelos S-105 y S-125 .......................... 4 - 27
A Componentes de la pluma
4-1 Portacables ................................................................................................ 4 - 29
4-2 Pluma ........................................................................................................ 4 - 32
4-3 Cilindro de elevacin de la pluma ............................................................... 4 - 43
4-4 Cilindros de extensin ................................................................................ 4 - 45
4-5 Cables de extensin/repliegue de la pluma ................................................. 4 - 49

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 xi

 Junio de 2011

CONTENIDO

Seccin 4 Rev Procedimientos de reparacin, continuacin

A Cubiertas de la torreta
5-1 Cubiertas de la torreta ................................................................................ 4 - 53

B Motores
6-1 Ajuste de las RPM ..................................................................................... 4 - 55
6-2 Placa de flexin ......................................................................................... 4 - 55
6-3 Unidades de envo de presin de aceite y de temperatura del refrigerante,
modelos Cummins y Perkins ...................................................................... 4 - 57
6-4 Unidades de envo de presin y temperatura del aceite, modelos Deutz .... 4 - 57

A Mandos del suelo

7-1 Placas de circuitos ..................................................................................... 4 - 58
7-2 Pegatina de membrana .............................................................................. 4 - 59
7-3 Rels de control ......................................................................................... 4 - 60

B Limitadores
8-1 Limitadores ................................................................................................ 4 - 63
8-2 Ubicaciones de los limitadores y sensores de nivelacin ........................... 4 - 66
8-3 Funciones de los limitadores ...................................................................... 4 - 67

A Bombas hidrulicas
9-1 Bombas de funciones ................................................................................. 4 - 70
9-2 Bomba de desplazamiento ......................................................................... 4 - 71
9-3 Bomba auxiliar ........................................................................................... 4 - 74

A Distribuidores
10-1 Componentes del distribuidor de funciones, modelos S-100 y S-105
(nmero de serie 136) ................................................................................. 4 - 76
10-2 Componentes del distribuidor de funciones, modelos S-100 y S-105
(despus del nmero de serie 136) ............................................................. 4 - 80
10-3 Ajuste de las vlvulas - Distribuidor de funciones,
modelos S-100 y S-105 .............................................................................. 4 - 84
10-4 Vlvulas proporcionales - Distribuidor de funciones .................................... 4 - 85

xii S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011

CONTENIDO

Seccin 4 Rev Procedimientos de reparacin, continuacin

10-5 Componentes del distribuidor de funciones, modelos S-120 y S-125
(antes del nmero de serie 431) ................................................................. 4 - 86
10-6 Componentes del distribuidor de funciones, modelos S-120 y S-125
(entre los nmeros de serie 431 y 574) ....................................................... 4 - 90
10-7 Componentes del distribuidor de funciones, modelos S-120 y S-125
(despus del nmero de serie 574) ............................................................. 4 - 94
10-8 Ajuste de las vlvulas - Distribuidor de funciones, modelos S-120 y S-125 4 - 98
10-9 Vlvulas proporcionales - Distribuidor de funciones .................................... 4 - 99
10-10 Componentes del distribuidor de la plataforma, modelos S-100 y S-120 .... 4 - 100
10-11 Componentes del distribuidor de la plataforma, modelos S-105 y S-125 .... 4 - 102
10-12 Vlvulas proporcionales - Distribuidor de plataforma .................................. 4 - 104
10-13 Componentes del distribuidor de vlvula de compensacin de rotacin
de la plataforma ........................................................................................ 4 - 104
10-14 Componentes del distribuidor de rotacin de la torreta ............................... 4 - 105
10-15 Componentes del distribuidor de la direccin y de extensin/repliegue
de los puentes - Vista 1 ............................................................................ 4 - 106
10-16 Componentes del distribuidor de la direccin y de extensin/repliegue
de los puentes - Vista 2 ............................................................................ 4 - 108
10-17 Ajustes de las vlvulas - Distribuidor de direccin y de
extensin/repliegue de los puentes ............................................................ 4 - 112
10-18 Componentes del distribuidor de traccin
(S-100/105 antes del nmero de serie 291)
(S-120/125 antes del nmero de serie 1195) .............................................. 4 - 114
10-19 Componentes del distribuidor de traccin
(S-100/105 despus del nmero de serie 290)
(S-120/125 despus del nmero de serie 1194) ......................................... 4 - 118
10-20 Ajustes de vlvulas - Distribuidor de traccin ............................................ 4 - 122
10-21 Bobinas de las vlvulas ............................................................................ 4 - 122

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 xiii

 Junio de 2011

CONTENIDO

Seccin 4 Rev Procedimientos de reparacin, continuacin

A Depsitos hidrulico y de combustible
11-1 Depsito de combustible ........................................................................... 4 - 125
11-2 Depsito hidrulico .................................................................................... 4 - 126
A Componentes de rotacin de la torreta
12-1 Motor hidrulico y cubo de traccin de rotacin de la torreta ..................... 4 - 128
A Componentes de los puentes
13-1 Sensores de direccin ............................................................................... 4 - 132
13-2 Horquilla y cubo ........................................................................................ 4 - 134
13-3 Motor de traccin ...................................................................................... 4 - 136
13-4 Cubo de traccin ....................................................................................... 4 - 137
13-5 Cilindros de direccin ................................................................................ 4 - 138
13-6 Puentes extensibles .................................................................................. 4 - 139

Seccin 5 Rev Cdigos de diagnstico

A Introduccin ........................................................................................................... 5 - 1
Cuadro de cdigos de error .................................................................................... 5 - 3
Cdigos de error del sistema de mandos ............................................................... 5 - 9
Software .............................................................................................................. 5 - 10

xiv S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011

CONTENIDO

Seccin 6 Rev Esquemas

Introduccin ........................................................................................................... 6 - 1
A Numeracin de los circuitos ................................................................................... 6 - 2
A Leyenda de colores de los cables .......................................................................... 6 - 4
A Limitadores ............................................................................................................ 6 - 8
A Disposicin de los rels ....................................................................................... 6 - 10
C Leyenda de terminales del controlador del chasis motriz ..................................... 6 - 11
C Leyenda de terminales del controlador de plataforma ........................................... 6 - 12
C Leyenda de terminales del controlador de la torreta .............................................. 6 - 13
A Leyenda de smbolos elctricos ........................................................................... 6 - 14
A Leyenda de smbolos del sistema hidrulico ........................................................ 6 - 15
A Esquema del circuito de seguridad ...................................................................... 6 - 17
A Opciones de motorizacin - Perkins y Cummins
(S-100/105 antes del nmero de serie 219)
(S-120/125 antes del nmero de serie 933) ................................................ 6 - 19
A Opciones de motorizacin - Perkins
(S-100/105, nmeros de serie 219 a 247)
(S-120/125, nmeros de serie 933 a 984) ................................................... 6 - 21
A Opciones de motorizacin - Perkins
(S-100/105, a partir del nmero de serie 248)
(S-120/125, a partir del nmero de serie 985) ............................................. 6 - 24
A Opciones de motorizacin - Cummins
(S-100/105, nmeros de serie 219 a 247)
(S-120/125, nmeros de serie 933 a 984) ................................................... 6 - 25
A Opciones de motorizacin - Cummins
(S-100/105, a partir del nmero de serie 248)
(S-120/125, a partir del nmero de serie 985) ............................................. 6 - 28
A Esquema elctrico - Opciones de generador ........................................................ 6 - 30
A Esquema elctrico - Generador de 12 kW (soldador opcional) .............................. 6 - 31

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 xv

 Junio de 2011

CONTENIDO

Seccin 6 Rev Esquemas, continuacin

A Esquema elctrico (ES105C, ES125G)
(S-100/105 antes del nmero de serie 231)
(S-120/125 antes del nmero de serie 921) ................. situado al final del manual
A Esquema elctrico (ES0427)
(S-100/105, nmeros de serie 231 a 809)
(S-120/125, nmeros de serie 921 a 2709) .................. situado al final del manual
A Esquema elctrico (ES0509)
(S100/105, a partir del nmero de serie 810)
(S120/125, a partir del nmero de serie 2710) ............. situado al final del manual
A Esquema hidrulico - Generador de 12 kW (soldador opcional) ............................ 6 - 33
A Esquema hidrulico, S-100 S-105
(nmero de serie 136) ................................................................................. 6 - 36
A Esquema hidrulico, S-100 S-105
(entre los nmeros de serie 137 y 290) ....................................................... 6 - 37
A Esquema hidrulico, S-100 S-105
(nmeros de serie 291 a 738) ..................................................................... 6 - 40
A Esquema hidrulico, S-100 S-105
(a partir del nmero de serie 739) ............................................................... 6 - 41
A Esquema hidrulico, S-120 S-125
(nmeros de serie 404 a 430) ..................................................................... 6 - 44
A Esquema hidrulico, S-120 S-125
(nmeros de serie 431 a 1194) ................................................................... 6 - 45
A Esquema hidrulico, S-120 S-125
(nmeros de serie 1195 a 2634) ................................................................. 6 - 48
A Esquema hidrulico, S-120 S-125
(a partir del nmero de serie 2635) ............................................................. 6 - 49

xvi S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 2 Especificaciones

REV E
Especificaciones
Especificaciones de la mquina, Radio de giro interior, 4,01 m 4,01 m
ejes replegados
modelos S-120 y S-125
Radio de giro exterior, 5,74 m 5,74 m
Dimensiones replegada S-120 S-125 ejes extendidos

Longitud, posicin de transporte 12,17 m 12,17 m Radio de giro interior, 2,59 m 2,59 m
ejes extendidos
Longitud, replegada 13 m 14,25 m
Rotacin de la torreta (grados) 360 continuos
Ancho, ejes replegados 249 cm 249 cm
Rotacin de la plataforma 160
Ancho, ejes extendidos 335 cm 335 cm
Fuerza lateral 667 N
Altura mxima, replegada 308 cm 308 cm mxima admisible (ANSI y CSA)
Peso 20.112 kg 20.248 kg Fuerza lateral 400 N
Altura libre sobre el suelo 40 cm 40 cm mxima admisible (CE)

Dimensiones de servicio Mandos 12 V CC, proporcionales

Altura de la plataforma, mxima 36,6 m 38,1 m Dimensiones de la plataforma

Altura de trabajo, mxima 38,4 m 39,9 m Longitud 244 cm

Alcance mximo horizontal 22,9 m 24,4 m Anchura 91 cm

Capacidad de carga mxima 340 kg 227 kg Neumticos y ruedas

Voladizo posterior de la torreta, 168 cm 168 cm Tamao de los neumticos 445/65D22.5, FF

ejes replegados ndice de carga de los neumticos 18
Voladizo posterior de la torreta 122 cm 122 cm Peso de los neumticos nuevos y rellenos 370 kg
ejes extendidos de espuma (mnimo)
Distancia entre ejes 366 cm 366 cm Dimetro total del neumtico 118 cm
Radio de giro exterior, 6,75 m 6,75 m Dimetro de las ruedas 57 cm
ejes replegados
Anchura de las ruedas 33 cm

Tuercas de las ruedas 10 a 3/4 - 16

Par de apriete de las tuercas de las ruedas, 570 Nm

en seco

Par de apriete de las tuercas de las ruedas, 434 Nm

lubricadas

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 2-1

Seccin 2 Especificaciones Junio de 2011

ESPECIFICACIONES REV E

Capacidades de fluidos Velocidades mximas de funcionamiento de la

pluma desde los mandos de la plataforma
Depsito de lquido hidrulico 208 litros
Subir plumn (modelos S-125) 28 a 32 segundos
Sistema hidrulico (incluyendo el depsito) 303 litros
Bajar plumn (modelos S-125) 28 a 32 segundos
Depsito de combustible 151 litros
Subir pluma
Capacidad de refrigerante 18,9 litros
Pluma totalmente replegada 80 a 88 segundos
Cubos de traccin 1,4 litros
Pluma extendida > 1,2 m 100 a 110 segundos
Giro de la torreta 2,8 litros (tiempo entre la posicin totalmente
cubo de traccin bajada y la posicin totalmente subida)
Pluma extendida > 24,4 m 50 a 55 segundos
Tipo de aceite para los cubos de traccin: (tiempo entre el lmite de rea operativa
Aceite para engranajes hipoides y uso mltiple SAE 90 de 53 y la posicin totalmente subida)
GL5 segn clasificacin API
Pluma extendida > 30,5 m 24 a 28 segundos
(tiempo entre el lmite de rea operativa
Consulte las especificaciones de funcionamiento de 68 y la posicin totalmente subida)
en el manual del operario. Bajar pluma

Pluma totalmente replegada 80 a 88 segundos

Especificaciones de
Pluma extendida > 1,2 m 100 a 110 segundos
funcionamiento, (tiempo entre la posicin totalmente
modelos S-120 y S-125 subida y la posicin totalmente bajada)
Pluma extendida > 24,4 m 50 a 55 segundos
Velocidades de desplazamiento (tiempo entre la posicin totalmente
subida y el lmite de rea operativa de 50)
Velocidad de desplazamiento 8,0 a 8,4 s 11 m
Pluma extendida > 30,5 m 24 a 28 segundos
alta, replegada
(tiempo entre la posicin totalmente
Velocidad de desplazamiento 14,4 a 16,4 s 5,5 m subida y el lmite de rea operativa de 65)
baja, replegada
Extensin de la pluma
Velocidad de desplazamiento 18 a 20 s 5,5 m verticalmente, 0 a 36,6 m 170 a 190 segundos
alta, no replegada < 24,4 m
Repliegue de la pluma
Velocidad de desplazamiento 32,6 a 36,6 s 5,5 m verticalmente, 36,6 a 0 m 170 a 190 segundos
alta, no replegada > 24,4 m

Distancia mxima de frenado

Velocidad alta en superficie pavimentada 1,2 a 1,8 m

Pendiente superable Consulte el manual

(pluma replegada) del operario

Uno de nuestros principios es la continua

mejora de nuestros productos. Las
especificaciones de nuestros productos estn
sujetas a cambios sin previo aviso.

2-2 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 2 Especificaciones

REV E ESPECIFICACIONES

Rotacin de la torreta, 360 Especificaciones de la mquina,

pluma horizontal y 170 a 190 segundos
completamente replegada
modelos S-100 y S-105
Rotacin de la torreta, 360 Dimensiones replegada S-100 S-105
pluma horizontal y 63 a 70 segundos
extendida > 0 m de habilitacin de Longitud, posicin de 12,17 m 12,17 m
accionamiento a transporte
habilitacin de accionamiento Longitud, replegada 13 m 14 m
Rotacin de la torreta, 360 Ancho, ejes replegados 249 cm 249 cm
pluma totalmente subida y 109 a 120 segundos
extendida > 24,4 m de habilitacin de Ancho, ejes extendidos 335 cm 335 cm
accionamiento a
habilitacin de accionamiento Altura mxima, replegada 308 cm 308 cm

Rotacin de la plataforma, 160 18 a 22 segundos Peso 18.007 kg 18.143 kg

Altura libre sobre el suelo 39 cm 39 cm

Dimensiones de servicio

Altura de la plataforma, mxima 30,5 m 32 m

Altura de trabajo, mxima 32,3 m 33,8 m

36,6 m
Alcance mximo horizontal 22,9 m 24,4 m
33,5 m LSB14AO LSB9AS
68 O 65 O
Capacidad de carga mxima 340 kg 227 kg
30,5 m
LSB2RO LSB2RS Voladizo posterior de la torreta, 168 cm 168 cm
31,1 m 30,8 m ejes replegados
27,4 m
LSB4EO
30,5 m Voladizo posterior de la torreta 122 cm 122 cm
24,4 m
ejes extendidos
LSB13AO LSB8AS
21,3 m 53 O 50 O
Distancia entre ejes 366 cm 366 cm
LSB4ES
18,3 m 23 m Radio de giro exterior, 6,58 m 6,58 m
LSB3EO ejes replegados
15,2 m 22,9 m
Radio de giro interior, 4,14 m 4,14 m
12,2 m
ejes replegados
9,1 m

LSB7DS
6,1 m LSB1DO 11 O
10 O

3m
LSB3RO LSB3RS
0,9 m 1,1 m
0m
-3 m

0m

3m

6,1 m

9,1 m

12,2 m

15,2 m

18,3 m

21,3 m

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 2-3

Seccin 2 Especificaciones Junio de 2011

ESPECIFICACIONES REV E

Radio de giro exterior, 6,05 m 6,05 m Capacidades de fluidos

ejes extendidos
Depsito de lquido hidrulico 208 litros
Radio de giro interior, 2,74 m 2,74 m
ejes extendidos Sistema hidrulico (incluyendo el depsito) 303 litros

Rotacin de la torreta (grados) 360 continuos Depsito de combustible 151 litros

Rotacin de la plataforma 160 Capacidad de refrigerante 18,9 litros

Fuerza lateral mxima admisible (ANSI y CSA) 667 N Cubos de traccin 1,4 litros

Fuerza lateral mxima admisible (CE) 400 N Cubo de traccin de giro de la torreta 2,8 litros

Mandos 12 V CC, proporcionales Tipo de aceite para los cubos de traccin:

Aceite para engranajes hipoides y uso mltiple SAE 90
Dimensiones de la plataforma GL5 segn clasificacin API

Longitud 244 cm
Consulte las especificaciones de funcionamiento
Anchura 91 cm en el manual del operario.
Neumticos y llantas

Tamao de los neumticos IN385/65D22.5, FF

ndice de carga de los neumticos 18

Peso de los neumticos nuevos y 282 kg

rellenos de espuma (mnimo)

Dimetro total del neumtico 109,5 cm

Dimetro de las ruedas 57 cm

Anchura de las ruedas 30 cm

Tuercas de las ruedas 10 a 3/4 - 16

Par de apriete de las tuercas 570 Nm

de las ruedas, en seco

Par de apriete de las tuercas 434 Nm

de las ruedas, lubricadas

Uno de nuestros principios es la continua

mejora de nuestros productos. Las
especificaciones de nuestros productos estn
sujetas a cambios sin previo aviso.

2-4 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 2 Especificaciones

REV E ESPECIFICACIONES

Especificaciones de Extensin de la pluma, pluma

totalmente subida 0 a 30,5 m 120 a 140 segundos
funcionamiento,
modelos S-100 y S-105 Repliegue de la pluma, pluma
totalmente subida 30,5 m a 0 120 a 140 segundos
Velocidades de desplazamiento Rotacin de la torreta, 360
pluma horizontal y 170 a 190 segundos
Velocidad de desplazamiento 8,0 a 8,4 s 11 m
completamente replegada
alta, replegada
Velocidad de desplazamiento 14,4 a 16,4 s 5,5 m Rotacin de la torreta, 360
baja, replegada pluma horizontal y 63 a 70 segundos
extendida >0 m de habilitacin de
Velocidad de desplazamiento 18 a 20 s 5,5 m accionamiento a
alta, no replegada < 24,4 m habilitacin de accionamiento
Velocidad de desplazamiento 32,6 a 36,6 s 5,5 m Rotacin de la torreta, 360
alta, no replegada > 24,4 m pluma totalmente subida y 109 a 120 segundos
extendida >24,4 m de habilitacin de
Distancia mxima de frenado
accionamiento a
Velocidad alta en superficie pavimentada 1,2 a 1,8 m habilitacin de accionamiento

Pendiente superable Ver manual del operario Girar plataforma 160 18 a 22 segundos
(pluma replegada)

Velocidades mximas de funcionamiento de la

plumadesde los mandos de la plataforma
36,6 m
Subir plumn (modelos S-105) 28 a 32 segundos
33,5 m
Bajar plumn (modelos S-105) 28 a 32 segundos
30,5 m
Subir pluma
27,4 m
Pluma totalmente replegada 80 a 88 segundos
Pluma extendida >1,2 m 100 a 110 segundos 24,4 m LSB13AO LSB8AS
53 50
(tiempo entre la posicin totalmente
bajada y la posicin totalmente subida) 21,3 m
LSB3EO LSB4ES
Pluma extendida >24,4 m 50 a 55 segundos 22,9 m 23 m
18,3 m
(tiempo entre el lmite de rea operativa
de 53 y la posicin totalmente subida) 15,2 m

Bajar pluma 12,2 m

Pluma totalmente replegada 80 a 88 segundos

9,1 m
Pluma extendida >1,2 m 100 a 110 segundos LSB7DS
LSB1DO 11
(tiempo entre la posicin totalmente 6,1 m 10
subida y la posicin totalmente bajada)
3m
Pluma extendida >24,4 m 50 a 55 segundos LSB3RO LSB3RS
(tiempo entre la posicin totalmente 0,9 m 1,1 m
0m
subida y el lmite de rea operativa de 50)
-3 m

0m

3m

6.1 m

9.1 m

12.2 m

15.2 m

18.3 m

21.3 m

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 2-5

Seccin 2 Especificaciones Junio de 2011

ESPECIFICACIONES REV E

Especificaciones del aceite El uso continuado del aceite

hidrulico
Especificaciones del aceite hidrulico
Tipo de aceite hidrulico Chevron Rando HD Premium
equivalente a MV
Grado de viscosidad Viscosidad mltiple
ndice de viscosidad 200
Nivel de limpieza mnimo 15/13
Contenido de agua mximo 200 ppm
El aceite Chevron Rando HD es totalmente
compatible y mezclable con aceites Shell Donax TG
(Dexron III).
Las especificaciones de Genie exigen aceites
hidrulicos diseados para proporcionar la mxima
proteccin a los sistemas hidrulicos, mantener sus
propiedades en una amplia gama de temperaturas y
tener un ndice de viscosidad superior a 140. Deben
tener excelentes propiedades de acondicionamiento
de juntas, antidesgaste, antioxidantes, antiespumantes
e inhibidoras de corrosin y de aireacin.
hidrulico Chevron Aviation A a
temperaturas ambiente
habitualmente superiores a 0 C
puede daar algunos
componentes.
Nota: Utilice aceite hidrulico Chevron Aviation A
cuando las temperaturas ambiente sean
habitualmente inferiores a -18 C.
Nota: Utilice aceite hidrulico Shell Tellus S2 V 46
cuando las temperaturas del aceite superen
habitualmente los 96 C.
Nota: Las especificaciones de Genie exigen
equipamiento adicional e instrucciones de
instalacin especiales para los fluidos opcionales
autorizados. Consulte al Departamento de
asistencia tcnica de Genie Industries antes de
su uso.

Fluidos opcionales

Biodegradables Petro Canada Environ MV46

Statoil Hydra Way Bio Pa 32
BP Biohyd SE-S

Resistentes al fuego UCON Hydrolube HP-5046

Quintolubric 822

Minerales Shell Tellus S2 V 32

Shell Tellus S2 V 46
Chevron Aviation A

Uno de nuestros principios es la continua

mejora de nuestros productos. Las
especificaciones de nuestros productos estn
sujetas a cambios sin previo aviso.

2-6 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 2 Especificaciones

REV E ESPECIFICACIONES

Especificaciones de los Seccin trasera

componentes hidrulicos Cilindrada 0 a 18 cc

Bomba de desplazamiento Caudal a 2.350 rpm, mximo 42,4 l/min

Tipo: bomba de pistn de desplazamiento variable Presin mxima continua 231 bar
bidireccional
Presin de reposo 17 bar
Cilindrada 0 a 46 cc

Caudal a 2.350 rpm, mximo 108 l/min

Bombas auxiliares
Presin de desplazamiento mxima 250 bar
Tipo: bomba de engranajes
Bomba de carga de desplazamiento constante

Tipo: gerotor Cilindrada 2,47 cc

Cilindrada 13,9 cc

Caudal a 2.350 rpm 34 l/min Distribuidor de funciones

Presin de carga a 2.350 rpm 21,7 bar Presin de seguridad de las funciones 179,3 bar
Posicin neutral (medida en la toma TEST)

Presin de seguridad de la plataforma 207 bar

(medida en la toma TEST puerto 2)
Bomba de funciones
Distribuidores del plumn y de la plataforma
Tipo: bomba con pistn de desplazamiento variable
Regulador del caudal de nivelacin y de 1,14 l/min
Seccin frontal rotacin de la plataforma

Cilindrada 0 a 28 cc Regulador de caudal del distribuidor 7,6 l/min

del plumn
Caudal a 2.350 rpm, mximo 65,9 l/min

Uno de nuestros principios es la continua

mejora de nuestros productos. Las
especificaciones de nuestros productos estn
sujetas a cambios sin previo aviso.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 2-7

Seccin 2 Especificaciones Junio de 2011

ESPECIFICACIONES REV E

Distribuidor de direccin/puente Filtros hidrulicos

Presin de seguridad de extensin del puente 124 bar Filtro de alta presin Beta 3 200

Distribuidor de desplazamiento Filtro de alta presin 7 bar

presin de derivacin
Presin de seguridad del aceite caliente:
S-100/105 antes del nmero de serie 291 17,2 bar Filtro de presin media Beta 3 200
S-120/125 antes del nmero de serie 1195
Filtro de presin media 1,7 bar
Presin de seguridad del aceite caliente: presin de derivacin
S-100/105 despus del nmero de serie 290 19,3 bar
S-120/125 despus del nmero de serie 1194 Depsito de lquido hidrulico 10 micrmetros con
filtro de retorno derivacin de 1,7 bar
Frenos
Purga de la caja del motor de traccin, Beta 10 2
Presin de liberacin del freno 12 a 13 bar filtro de retorno

Motores de traccin

Desplazamiento por revolucin, 13,3 cc

alta velocidad

Desplazamiento por revolucin, 45 cc

baja velocidad

Uno de nuestros principios es la continua

mejora de nuestros productos. Las
especificaciones de nuestros productos estn
sujetas a cambios sin previo aviso.

2-8 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 2 Especificaciones

REV E ESPECIFICACIONES

Motor Deutz F4L 913 Sistema de inyeccin

Cilindrada 4,086 litros Marca de la bomba de inyeccin IMSA

Nmero de cilindros 4 Presin de la bomba de inyeccin 600 bar

Dimetro y carrera 102 x 125 mm Presin de apertura de los inyectores 250 bar

Potencia 77 CV a 2.200 rpm Requisitos de combustible

Orden de combustin 1-3-4-2 Consulte las especificaciones del combustible en el

manual del operario de su mquina.
Relacin de compresin 18:1
Salida del alternador 55 A, 12 V CC
Nivel de compresin
La presin del cilindro ms dbil no debe ser inferior al Deflexin de la correa del ventilador 9 a 12 mm
75 % de la presin del cilindro ms potente. Batera - Arranque del motor
Ralent bajo 1.300 rpm Tipo 12 V, grupo 31
Frecuencia 385,7 Hz Cantidad 1
Ralent alto 2.350 rpm Arranque en fro, amperios 1.000 A
Frecuencia 570,4 Hz Capacidad de reserva a 25 A 175 minutos

Juego de las vlvulas, en fro Batera - Sistema de control

Admisin 0,15 mm Tipo 12 V CC, grupo 4D

Cantidad 1
Escape 0,15 mm Arranque en fro, amperios 1.020 A
Capacidad de reserva a 25 A 300 minutos
Sistema de lubricacin

Presin del aceite 2,75 a 4,14 bar

Capacidad de aceite 13,5 litros

(incluido el filtro)

Requisitos de viscosidad del aceite

En condiciones de trabajo a temperaturas extremas

puede ser necesario utilizar otros aceites para
motores. Consulte las especificaciones del aceite en el
manual del operario del motor montado en su
mquina.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 2-9

Seccin 2 Especificaciones Junio de 2011

ESPECIFICACIONES REV E

Motor Deutz BF4L 2011 Conmutador de temperatura del aceite

Cilindrada 3,1 litros Par de apriete 11-24 Nm

Nmero de cilindros 4 Punto de conmutacin de temperatura 135 C

del aceite
Dimetro y carrera 94 x 112 mm
Conmutador de la presin del aceite
Potencia
Par de apriete 11-24 Nm
Continua a 2.500 rpm 69,1 CV
Neta intermitente a 2.500 rpm 72,8 CV Punto de conmutacin de la presin 0,48 bar
del aceite
Orden de combustin 1-3-4-2
Sistema de inyeccin de combustible
Ralent bajo 1.500 rpm
Frecuencia 382,5 Hz Marca de la bomba de inyeccin Bosch

Ralent alto 2.350 rpm Presin mxima de la bomba de inyeccin 1.034 bar
Frecuencia 599,25 Hz Presin de apertura de los inyectores 210 bar
Relacin de compresin 17.5:1 Requisitos de combustible
Nivel de compresin Consulte las especificaciones del combustible en el
La presin del cilindro ms dbil no debe ser inferior al manual del operario de su mquina.
75 % de la presin del cilindro ms potente.
Motor de arranque
Regulador mecnico centrfugo
Consumo de corriente con carga normal 140-200 A
Juego de las vlvulas, en fro
Rgimen de giro del motor de arranque 200-250 rpm
Admisin 0,3 mm
Batera - Arranque del motor
Escape 0,5 mm
Tipo 12 V, grupo 31
Sistema de lubricacin Cantidad 1
Presin del aceite, caliente 2,8 a 4,1 bar Arranque en fro, amperios 1.000 A
(a 2.000 rpm) Capacidad de reserva a 25 A 175 minutos

Capacidad de aceite 9,9 litros Batera - Sistema de control

(incluido el filtro) Tipo 12 V CC, grupo 4D
Requisitos de viscosidad del aceite Cantidad 1
Arranque en fro, amperios 1.020 A
Las unidades se suministran con aceite de tipo 15W-40. Capacidad de reserva a 25 A 300 minutos
En condiciones de trabajo a temperaturas extremas
puede ser necesario utilizar otros aceites para Salida del alternador 80 A a 14 V CC
motores. Consulte las especificaciones del aceite en el Deflexin de la correa del ventilador 9 a 12 mm
manual del operario del motor montado en su
mquina.

2 - 10 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 2 Especificaciones

REV E ESPECIFICACIONES

Motor Deutz TD2011L04i Sistema de lubricacin

Cilindrada 3,62 litros Presin del aceite, caliente 2,8 a 4,1 bar
(a 2.000 rpm)
Nmero de cilindros 4
Capacidad de aceite 12,1 litros
Dimetro y carrera 96 x 125 mm (incluido el filtro)

Potencia Neta intermitente a 2.400 rpm 74 CV / 55 kW Requisitos de viscosidad del aceite

Sistema de induccin turboalimentado -30 C a 30 C 5W-30

(sinttico)
Orden de combustin 1-3-4-2
-20 C a 40 C 10W-40
Ralent bajo 1.500 rpm
383 Hz Por encima de -15 C 15W-40

Ralent alto 2.350 rpm Las unidades se suministran con aceite de tipo 15W-40.
599 Hz En condiciones de trabajo a temperaturas extremas
puede ser necesario utilizar otros aceites para
Relacin de compresin 17.5:1 motores. Consulte las especificaciones del aceite en el
manual del operario del motor montado en su
Nivel de compresin mquina.
La presin del cilindro ms dbil no debe ser inferior al
75 % de la presin del cilindro ms potente. Conmutador de temperatura del aceite
Regulador mecnico centrfugo Par de la instalacin 11-24 Nm
Juego de las vlvulas, en fro Punto de conmutacin de temperatura 135 C
del aceite
Admisin 0,3 mm
Conmutador de la presin del aceite
Escape 0,5 mm
Par de la instalacin 11-24 Nm

Punto de conmutacin de la presin 1,5 bar

del aceite

Uno de nuestros principios es la continua

mejora de nuestros productos. Las
especificaciones de nuestros productos estn
sujetas a cambios sin previo aviso.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 2 - 11

Seccin 2 Especificaciones Junio de 2011

ESPECIFICACIONES REV E

Sistema de inyeccin de combustible

Marca de la bomba de inyeccin Motorpal

Presin mxima de la bomba de inyeccin 1.034 bar

Presin de apertura de los inyectores 210 bar

Requisitos de combustible

Consulte las especificaciones del combustible en el

manual del operario de su mquina.

Motor de arranque

Consumo de corriente con carga normal 140-200 A

Rgimen de giro del motor de arranque 250-350 rpm

Batera - Unidades de alimentacin auxiliar

Tipo 6 V CC
Cantidad 2
AH nominales 285 AH
Capacidad de reserva a 25 A por minuto 745 minutos

Batera - Arranque del motor y sistema de control

Tipo 12 V CC, grupo 31

Cantidad 1
Arranque en fro, amperios 1.000 A
Capacidad de reserva a 25 A por minuto 200 minutos

Salida del alternador 80 A a 14 V CC

Deflexin de la correa del ventilador 9 a 12 mm

2 - 12 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 2 Especificaciones

REV E ESPECIFICACIONES

Motor Perkins 1004-42 Sistema de inyeccin

Cilindrada 4,23 litros Marca de la bomba de inyeccin Zexel

Nmero de cilindros 4 Presin de apertura de los inyectores 152 bar

Dimetro y carrera 103,1 x 127 mm Requisitos de combustible

Potencia 81 CV a 2.200 rpm Consulte las especificaciones del combustible en el

manual del operario de su mquina.
Orden de combustin 1-3-4-2
Salida del alternador 55 A, 12 V CC
Relacin de compresin 18.5:1
Deflexin de la correa del ventilador 9 a 12 mm
Nivel de compresin
La presin del cilindro ms dbil no debe ser inferior al Batera - Sistema
75 % de la presin del cilindro ms potente. Tipo 12 V, grupo 27TM
Ralent bajo 1.300 rpm Cantidad 1
Frecuencia 303,3 Hz AH nominales 109 AH
Amperios de arranque en fro 630 A
Ralent alto 2.350 rpm Capacidad de reserva a 25 A 160 minutos
Frecuencia 548,3 Hz
Batera - Arranque del motor
Juego de las vlvulas, en fro
Tipo 12 V, grupo 4D
Admisin 0,20 mm Cantidad 1
AH nominales 190 AH
Escape 0,45 mm Amperios de arranque en fro 1.020 A
Capacidad de reserva a 25 A 325 minutos
Sistema de lubricacin
Sistema de refrigeracin
Presin del aceite 3,45 bar
Capacidad del motor 9 litros
Capacidad de aceite 8,4 litros
(incluido el filtro) Capacidad del sistema 18,9 litros
Requisitos de viscosidad del aceite

En condiciones de trabajo a temperaturas extremas

puede ser necesario utilizar otros aceites para
motores. Consulte las especificaciones del aceite en el
manual del operario del motor montado en su
mquina.

Uno de nuestros principios es la continua

mejora de nuestros productos. Las
especificaciones de nuestros productos estn
sujetas a cambios sin previo aviso.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 2 - 13

Seccin 2 Especificaciones Junio de 2011

ESPECIFICACIONES REV E

Motor Perkins 1104C-44 Sistema de lubricacin

Cilindrada 4,4 litros Presin del aceite, caliente 2,8 a 4,1 bar
(a 2.000 rpm)
Nmero de cilindros 4
Capacidad de aceite 6,9 litros
Dimetro y carrera 105 x 127 mm (incluido el filtro)

Potencia Requisitos de viscosidad del aceite

Bruta intermitente a 2.400 rpm 86 CV Las unidades se suministran con aceite de tipo 15W-40.
Neta intermitente a 2.400 rpm 83 CV En condiciones de trabajo a temperaturas extremas
puede ser necesario utilizar otros aceites para
Orden de combustin 1-3-4-2 motores. Consulte las especificaciones del aceite en el
manual del operario del motor montado en su
Ralent bajo 1.300 rpm mquina.
Frecuencia 316,3 Hz

Ralent bajo con opcin de generador 1.400 rpm

accionado por correa Dispositivo emisor de la presin del aceite
Frecuencia 340,7 Hz
Par de la instalacin 11-24 Nm
Ralent alto 2.350 rpm
Frecuencia 571,8 Hz Punto de conmutacin de la presin 0,55 bar
del aceite
Relacin de compresin 18.2:1
Sistema de inyeccin de combustible
Nivel de compresin
La presin del cilindro ms dbil no debe ser inferior al Marca de la bomba de inyeccin Bosch
75 % de la presin del cilindro ms potente.
Presin de apertura de los inyectores 152 bar
Regulador mecnico centrfugo
Requisitos de combustible
Juego de las vlvulas, en fro
Consulte las especificaciones del combustible en el
Admisin 0,2 mm manual del operario de su mquina.

Escape 0,45 mm

Uno de nuestros principios es la continua

mejora de nuestros productos. Las
especificaciones de nuestros productos estn
sujetas a cambios sin previo aviso.

2 - 14 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 2 Especificaciones

REV E ESPECIFICACIONES

Batera - Arranque del motor

Tipo 12 V, grupo 31
Cantidad 1
Arranque en fro, amperios 1.000 A
Capacidad de reserva a 25 A por minuto 175 minutos

Batera - Sistema de control

Tipo 12 V CC, grupo 4D

Cantidad 1
Arranque en fro, amperios 1.020 A
Capacidad de reserva a 25 A 300 minutos

Motor de arranque

Consumo de corriente con carga normal 140-200 A

Rgimen de giro del motor de arranque 200-250 rpm

Refrigerante del motor

Capacidad 13,2 litros

Dispositivo emisor de la temperatura del

refrigerante

Par de apriete 11-24 Nm

Punto de conmutacin de temperatura 110 C

Salida del alternador 85 A a 13,8 V CC

Deflexin de la correa del ventilador 10 mm

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 2 - 15

Seccin 2 Especificaciones Junio de 2011

REV E

Motor Perkins 804D-33T Requisitos de viscosidad del aceite

Cilindrada 3,33 litros Por debajo de 30 C 5W-30

Nmero de cilindros 4 -20 C a 40 C 10W-30

Dimetro y carrera 94 x 120 mm Por encima de -10 C 15W-40

Potencia Las unidades se suministran con aceite de tipo 15W-40.

En condiciones de trabajo a temperaturas extremas
Bruta intermitente a 2.500 rpm 83 CV / 62 kW puede ser necesario utilizar otros aceites para
motores. Consulte las especificaciones del aceite en el
Sistema de induccin turboalimentado manual del operario del motor montado en su
mquina.
Orden de combustin 1-3-4-2
Dispositivo emisor de la presin del aceite
Ralent bajo 1.300 rpm
316 Hz Par de la instalacin 11-24 Nm
Ralent alto 2.350 rpm Punto de conmutacin de la presin 0,55 bar
572 Hz del aceite
Relacin de compresin 19.5:1 Sistema de inyeccin de combustible
Nivel de compresin Marca de la bomba de inyeccin Bosch
La presin del cilindro ms dbil no debe ser inferior al
75 % de la presin del cilindro ms potente. Presin de apertura de los inyectores 152 bar

Regulador mecnico centrfugo Requisitos de combustible

Juego de las vlvulas, en fro Consulte las especificaciones del combustible en el

manual del operario de su mquina.
Admisin 0,25 mm
Batera - Unidades de alimentacin auxiliar
Escape 0,25 mm
Tipo 6 V CC
Sistema de lubricacin Cantidad 2
AH nominales 285 AH
Presin del aceite, caliente (a 2.000 rpm) 2,8 a 4,1 bar Capacidad de reserva a 25 A por minuto 745 minutos
Capacidad de aceite (incluido el filtro) 10 litros Batera - Arranque del motor y sistema de control

Tipo 12 V CC, grupo 31

Cantidad 1
Arranque en fro, amperios 1.000 A
Capacidad de reserva a 25 A 200 minutos

2 - 16 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 2 Especificaciones

REV E

Motor de arranque

Consumo de corriente con carga normal 200 A

Rgimen de giro del motor de arranque 250 rpm

Refrigerante del motor

Capacidad 11,8 litros

Dispositivo emisor de la temperatura del refrigerante

Par de la instalacin 11-24 Nm

Punto de conmutacin de temperatura 110 C

Salida del alternador 90 A a 12 V CC

Deflexin de la correa del ventilador 9 a 12 mm

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 2 - 17

Seccin 2 Especificaciones Junio de 2011

ESPECIFICACIONES REV E

Motor Cummins B3.3T Sistema de inyeccin de combustible

Cilindrada 3,26 litros Marca de la bomba de inyeccin Zexel

Nmero de cilindros 4 Presin de inyeccin 827 bar

Dimetro y carrera 95 x 115 mm Requisitos de combustible

Potencia 80 CV a 2.200 rpm Consulte las especificaciones del combustible en el

60 kW a 2.200 rpm manual del operario de su mquina.

Orden de combustin 1-2-4-3 Batera - Unidades de alimentacin auxiliar

Ralent bajo 1.300 rpm Tipo 6 V CC

368 Hz Cantidad 2
AH nominales 285 AH
Ralent alto 2.350 rpm Capacidad de reserva a 25 A por minuto 745 minutos
666 Hz
Batera - Arranque del motor y sistema de control
Relacin de compresin 17:1
Tipo 12 V CC, grupo 31
Nivel de compresin Cantidad 1
La presin del cilindro ms dbil no debe ser inferior al Arranque en fro, amperios 1.000 A
75 % de la presin del cilindro ms potente. Capacidad de reserva a 25 A 200 minutos

Juego de las vlvulas, en fro Motor de arranque

Admisin 0,35 mm Consumo de corriente, mximo 550 A

Escape 0,5 mm Rgimen de giro del motor de arranque, 130 rpm

mnimo
Sistema de lubricacin
Refrigerante del motor
Presin del aceite, caliente (a 2.000 rpm) 2 a 5 bar
Capacidad 8,6 litros
Capacidad de aceite (incluido el filtro) 8,5 litros
Salida del alternador 120 A, 12 V CC
Requisitos de viscosidad del aceite
Deflexin de la correa del ventilador 10 a 12,5 mm
Por debajo de 20 C 5W-30

-23 a 20 C 10W-30

Por encima de -10 C 15W-40

Las unidades se suministran con aceite de tipo 15W-40.

En condiciones de trabajo a temperaturas extremas
puede ser necesario utilizar otros aceites para
motores. Consulte las especificaciones del aceite en el
manual del operario del motor montado en su
mquina.

2 - 18 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 2 Especificaciones

REV E ESPECIFICACIONES

Motor Cummins B3.9L Sistema de inyeccin

Cilindrada 3,9 litros Marca de la bomba de inyeccin Bosch

Nmero de cilindros 4 Presin de la bomba de inyeccin 379,2 bar

Dimetro y carrera 102 x 120 mm Presin de apertura de los inyectores 240 bar

Potencia 75 CV a 2.200 rpm Requisitos de combustible

Orden de combustin 1-3-4-2 Consulte las especificaciones del combustible en el

manual del operario de su mquina.
Relacin de compresin 16.5:1
Salida del alternador 63 A, 12 V CC
Nivel de compresin
La presin del cilindro ms dbil no debe ser inferior al Batera - Sistema
75 % de la presin del cilindro ms potente. Tipo 12 V, grupo 27TM
Ralent bajo 1.300 rpm Cantidad 1
Frecuencia 368,3 Hz AH nominales 109 AH
Amperios de arranque en fro 630 A
Ralent alto 2.350 rpm Capacidad de reserva a 25 A 160 minutos
Frecuencia 665,8 Hz
Batera - Arranque del motor
Juego de las vlvulas, en fro
Tipo 12 V, grupo 4D
Admisin 0,254 mm Cantidad 1
AH nominales 190 AH
Escape 0,508 mm Amperios de arranque en fro 1020 A
Capacidad de reserva a 25 A 325 minutos
Sistema de lubricacin
Sistema de refrigeracin
Presin del aceite 3,45 bar
Capacidad del motor 8,3 litros
Capacidad de aceite (incluido el filtro) 9 litros
Capacidad del sistema 18,9 litros
Requisitos de viscosidad del aceite

En condiciones de trabajo a temperaturas extremas

puede ser necesario utilizar otros aceites para
motores. Consulte las especificaciones del aceite en el
manual del operario del motor montado en su
mquina.

Uno de nuestros principios es la continua

mejora de nuestros productos. Las
especificaciones de nuestros productos estn
sujetas a cambios sin previo aviso.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 2 - 19

Seccin 2 Especificaciones Junio de 2011

ESPECIFICACIONES REV E

Motor Cummins B4.5L Sistema de inyeccin de combustible

Cilindrada 4,5 litros Marca de la bomba de inyeccin Delphi

Nmero de cilindros 4 Presin de la bomba de inyeccin 240 a 254 bar

Dimetro y carrera 102 x 138 mm Presin de apertura de los inyectores 240 bar

Potencia 80 CV a 2.200 rpm Requisitos de combustible

Orden de combustin 1-3-4-2 Consulte las especificaciones del combustible en el

manual del operario de su mquina.
Relacin de compresin 18:1
Batera - Arranque del motor
Nivel de compresin
La presin del cilindro ms dbil no debe ser inferior al Tipo 12 V, grupo 31
75 % de la presin del cilindro ms potente. Cantidad 1
Arranque en fro, amperios 1.000 A
Ralent bajo 1.300 rpm Capacidad de reserva a 25 A 175 minutos
Frecuencia 368,3 Hz
Batera - Sistema de control
Ralent alto 2.350 rpm
Frecuencia 665,8 Hz Tipo 12 V CC, grupo 4D
Cantidad 1
Juego de las vlvulas, en fro Arranque en fro, amperios 1.020 A
Capacidad de reserva a 25 A 300 minutos
Admisin 0,254 mm
Motor de arranque
Escape 0,508 mm
Consumo elctrico sin carga 125 A
Sistema de lubricacin
Longitud de la escobilla, mnima 18,3 mm
Presin del aceite, caliente (a 2.000 rpm) 3,45 bar
Refrigerante del motor
Capacidad de aceite (incluido el filtro) 9 litros
Capacidad 16 litros
Requisitos de viscosidad del aceite
Dispositivo emisor de la temperatura del
Las unidades se suministran con aceite de tipo 15W-40. refrigerante
En condiciones de trabajo a temperaturas extremas
puede ser necesario utilizar otros aceites para Par de apriete 11-24 Nm
motores. Consulte las especificaciones del aceite en el
manual del operario del motor montado en su Punto de conmutacin de temperatura 110 C
mquina. Salida del alternador 95 A, 12 V CC

Deflexin de la correa del ventilador 10 a 12,5 mm

2 - 20 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 2 Especificaciones

REV E ESPECIFICACIONES

Pares de apriete en la mquina Pares de apriete de las

Rotador de la plataforma
Perno central 1-8, GR 5, en seco
Perno central 1-8, GR 5, lubricado
Pernos de 3/8 -16, GR 8, lubricados
*(usar compuesto azul para sellar roscas)
Conjunto de rotacin de la torreta
mangueras y conexiones
hidrulicas
868 Nm
Esta mquina est equipada con conexiones y
651 Nm terminales de mangueras Parker Seal Lok.
47,5 Nm* Siempre que se monten o desmonten mangueras o
conexiones, o terminales de stas, deber
aplicarse el par de apriete especificado por Genie.

Pernos del cojinete de rotacin, lubricados 244 Nm

Toma Boss con junta trica SAE
(conexin de la manguera, instalada en aluminio)
Pernos de montaje del cubo de 515 Nm
Dimetro SAE (dash) Par de apriete
accionamiento de la rotacin, en seco
-4 18,9 Nm
Pernos de montaje del cubo de 380 Nm*
accionamientode la rotacin, lubricados -6 31,2 Nm
*(usar compuesto azul para sellar roscas)
-8 48,8 Nm
Pernos de montaje del motor de 149 Nm
accionamiento de la rotacin, en seco -10 84,1 Nm

Pernos de montaje del motor de 108 Nm -12 113,9 Nm

accionamiento de la rotacin, lubricados
-16 169,5 Nm
Motor y cubos de traccin de desplazamiento
-20 204,7 Nm
Pernos de montaje del cubo de traccin, 365 Nm
en seco -24 250 Nm

Pernos de montaje del cubo de traccin, 274 Nm

lubricados

Pernos de montaje del motor de traccin, 149 Nm Toma Boss con junta trica SAE
en seco (conexin de la manguera, instalada en acero)

Pernos de montaje del motor de traccin, 108 Nm Dimetro SAE (dash) Par de apriete
lubricados
-4 20,3 Nm
Tapn de aceite de los cubos de traccin, 18 Nm
-6 47,5 Nm
junta trica
-8 81,3 Nm

-10 135,6 Nm

-12 183 Nm

-16 271 Nm

Uno de nuestros principios es la continua -20 334 Nm

mejora de nuestros productos. Las
-24 414 Nm
especificaciones de nuestros productos estn
sujetas a cambios sin previo aviso.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 2 - 21

Seccin 2 Especificaciones Junio de 2011

ESPECIFICACIONES REV E

Conexiones Seal-Lok Pares de apriete de los tapones

1 Sustituya la junta trica. sta deber sustituirse del distribuidor
siempre que se rompa el sello. La junta trica
no debe volver a utilizarse si la manguera o la Par de apriete del tapn
conexin se aprieta con una fuerza superior a la
SAE n. 2 6 Nm
manual.
Nota: Las juntas tricas utilizadas en los terminales SAE n. 4 18,9 Nm
de las mangueras y conexiones hidrulicas Parker SAE n. 6 31,2 Nm
Seal Lok tienen un tamao personalizado. No
tienen un tamao estndar SAE. Estn disponibles SAE n. 8 48,8 Nm
en el kit porttil de reparacin de junta trica
SAE n. 10 84,1 Nm
(nmero de pieza 49612 de Genie).
SAE n. 12 113,9 Nm
2 Lubrique la junta trica antes de realizar la
instalacin.
3 Asegrese de que la junta trica de sello frontal
est colocada y apretada correctamente.
4 Coloque el tubo y la tuerca directamente sobre
el extremo del sello frontal de la conexin y
apriete la tuerca firmemente.
5 Apriete la tuerca o la conexin con el par
apropiado correspondiente a su tamao, segn
se indica en la tabla.
6 Pruebe todas las funciones de la mquina e
inspeccione las mangueras, las conexiones y
los componentes relacionados para
asegurarse de que no haya fugas.

Conexiones Seal-Lok

(terminal de la manguera)

Dimetro SAE (dash) Par de apriete

-4 24,4 Nm

-6 40 Nm

-8 55 Nm

-10 80 Nm

-12 115 Nm

-16 150 Nm

-20 190 Nm

-24 245 Nm

2 - 22 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 2 Especificaciones

REV E ESPECIFICACIONES

TABLA DE PARES DE APRIETE DE LOS ELEMENTOS DE FIJACIN

(SAE)
Esta tabla deber utilizarse solo como gua, salvo indicacin en contra en este manual
A574 Pernos de
TAMAO ROSCA Grado 5 Grado 8 xido negro de alta
resistencia
LUBRICADO EN SECO LUBRICADO EN SECO LUBRICADO
Nm Nm Nm Nm Nm
20 9 11,3 12,4 15,8 14,7
10,1 13,5 13,5 18 15,8
1/4
28

LUBRICADO EN SECO LUBRICADO EN SECO LUBRICADO

Nm Nm Nm Nm Nm
18 17,6 23 24 33,9 28,4
19 25,7 27,1 36,6 32,5
5/16
24
16 31,2 42 44,7 59,6 51,5
35,2 47,4 50,1 66,4 58,3
3/8
24
14 50,1 66,4 67,8 94,7 82,7
55,5 74,5 81,3 108,4 92,1
7/16
20
13 77,3 101,6 108,4 149 126
86,7 115 122 162 142
1/2
20
12 108,4 149 162 203 176
122 162 176 230 189
9/16
18
11 149 203 217 284 244
176 230 244 325 271
5/8
18
10 271 366 379 515 433
298 406 420 569 474
3/4
16
9 433 583 610 827 691
474 637 678 908 759
7/8
14
8 650 867 922 1.233 1.044
718 962 1.016 1.342 1.139
1
12
7 800 1.071 1.315 1.749 1.477
1 1/8
12 908 1.206 1.464 1.952 1.654
1 7 1.138 1.518 1.844 2.467 2.074
1.260 1.681 2.047 2.725 2.304
1 /4
12
1 6 1.979 2.643 3.213 4.284 3.620
2.223 2.969 3.620 4.826 4.067
1 /2
12

TABLA DE PARES DE APRIETE DE LOS ELEMENTOS DE FIJACIN

(MTRICOS)
Esta tabla deber utilizarse solo como gua, salvo indicacin en contra en este manual
Tamao Clase 4,6 4,6 Clase 8,8 8,8 Clase 10,9 10,9 Clase 12,9 12,9

(mm) LUBRICADO EN SECO LUBRICADO EN SECO LUBRICADO EN SECO LUBRICADO EN SECO

Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm
5 1,8 2,4 4,63 6,18 6,63 8,84 7,75 10,3
6 3,05 4,07 7,87 10,5 11,3 15 13,2 17,6
7 5,12 6,83 13,2 17,6 18,9 25,2 22,1 29,4

LUBRICADO EN SECO LUBRICADO EN SECO LUBRICADO EN SECO LUBRICADO EN SECO

Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm
8 7,41 9,88 19,1 25,5 27,3 36,5 32 42,6
10 14,7 19,6 37,8 50,5 54,1 72,2 63,3 84,4
12 25,6 34,1 66 88 94,5 125 110 147
14 40,8 54,3 105 140 150 200 175 234
16 63,6 84,8 170 226 235 313 274 365
18 87,5 117 233 311 323 430 377 503
20 124 165 330 441 458 610 535 713
22 169 225 450 600 622 830 727 970
24 214 285 570 762 791 1.055 925 1.233

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 2 - 23

Seccin 2 Especificaciones Junio de 2011

ESPECIFICACIONES REV E

Esta pgina se ha dejado en blanco intencionadamente.

2 - 24 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011
Procedimientos de mantenimiento
programado
Cumpla las siguientes
instrucciones:
Las inspecciones de mantenimiento deben
encomendarse a una persona debidamente
formada y cualificada para el mantenimiento de
esta mquina.
Las inspecciones de mantenimiento
programadas deben realizarse cada da, cada
tres meses, cada seis meses, cada ao y cada
dos aos, tal como se indica en el Informe de
inspecciones de mantenimiento.
La realizacin de un procedimiento
ADVERTENCIA
sin seguir los pasos y la
planificacin indicados en este
manual puede causar la muerte,
graves lesiones o serios daos en
la mquina.
Etiquete y retire del servicio inmediatamente
cualquier mquina daada o averiada. Antes de
poner en funcionamiento cualquier mquina,
repare todos los daos o funcionamientos
incorrectos que presente.
Utilice exclusivamente repuestos aprobados por
Genie.
Las mquinas que hayan estado fuera de
servicio durante un periodo superior a 3 meses
debern pasar la inspeccin trimestral.
A menos que se indique lo contrario, realice
cada procedimiento bajo las siguientes
condiciones:
Mquina aparcada sobre una superficie firme y
nivelada
Pluma en posicin replegada
Torreta girada, con la pluma entre las
ruedas del extremo marcado con un crculo
(flecha amarilla)
Torreta asegurada con el pasador
de bloqueo de rotacin
Llave de contacto en posicin de apagado
con la llave quitada
Ruedas calzadas
Todas las fuentes de CA externas
desconectadas de la mquina
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
Acerca de esta seccin
Esta seccin describe en detalle los
procedimientos de cada inspeccin de
mantenimiento programado.
Cada procedimiento consta de una descripcin,
advertencias de seguridad e instrucciones paso a
paso.
Leyenda de smbolos
Smbolo de alerta de seguridad: se
utiliza para alertar al personal de
posibles riesgos de lesiones. Para
evitar posibles lesiones o incluso
la muerte, respete todos los
mensajes de seguridad que
aparezcan a continuacin de este
smbolo.
Se utiliza para indicar la presencia
de un riesgo inminente que, de no
evitarse, ocasionar graves
lesiones o incluso la muerte.
Se utiliza para indicar la presencia
ADVERTENCIA
de un riesgo potencial que, de no
evitarse, podra ocasionar graves
lesiones o incluso la muerte.
Con smbolo de alerta de
PRECAUCIN seguridad: se utiliza para indicar
un riesgo potencial que, de no
evitarse, podra provocar lesiones
leves o moderadas.
Se utiliza para indicar la presencia
de un riesgo potencial que, de no
evitarse, podra ocasionar daos
materiales.
Indica que se espera un resultado especfico
despus de realizar una serie de pasos.
Indica que se ha producido un resultado
incorrecto despus de realizar una serie de
pasos.
3-1
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO
Leyenda de los smbolos de mantenimiento
Nota: En este manual se utilizan smbolos que
ayudan a identificar el propsito de las
instrucciones correspondientes. Cuando aparezcan
uno o ms smbolos al comienzo de un
procedimiento de mantenimiento, su significado
ser el explicado a continuacin.
Indica que este procedimiento requiere
herramientas.
Indica que este procedimiento requiere
piezas de repuesto.
Indica que el motor deber estar fro para
llevar a cabo este procedimiento.
Indica que el motor deber estar caliente
para llevar a cabo este procedimiento.
Indica que este procedimiento requiere la
intervencin del servicio tcnico de un
distribuidor autorizado.
3-2 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
Informe de preparacin previa a la entrega
El informe de preparacin previa a la entrega
contiene una lista de control de cada tipo de
inspeccin programada.
Haga copias del Informe de preparacin previa a la
entrega para utilizarlas en cada inspeccin.
Conserve los formularios cumplimentados el tiempo
necesario.
Calendario de mantenimiento
Existen cinco tipos de inspecciones de
mantenimiento que deben realizarse de acuerdo
con un calendario (diaria, trimestral, semestral,
anual o cada dos aos). La seccin Procedimientos
de mantenimiento programados y el Informe de
inspecciones de mantenimiento se han dividido en
cinco secciones (A, B, C, D y E). Utilice el
siguiente cuadro para determinar qu conjunto de
procedimientos es necesario para llevar a cabo una
inspeccin programada.
Inspeccin Lista de control
Diaria o cada 8 horas A
Trimestral o cada 250 horas A+B
Semestral o cada 500 horas A+B+C
Anual o cada 1.000 horas A+B+C+D
Bienal o cada 2.000 horas A+B+C+D+E
Informe de inspecciones de mantenimiento
El informe de inspecciones de mantenimiento contiene
una lista de control para cada tipo de inspeccin
programada.
Haga copias del Informe de inspecciones de
mantenimiento para utilizarlas en cada inspeccin.
Conserve los formularios cumplimentados durante
al menos 4 aos o por el tiempo que estipulen la
entidad explotadora, el lugar de trabajo y las
disposiciones legales pertinentes.
N. de pieza 102916SP
Preparacin previa a la entrega
Principios bsicos Instrucciones
La preparacin previa a la entrega es responsabilidad Utilice el manual del operario de la mquina.
del proveedor.
La preparacin previa a la entrega consiste en
La preparacin previa a la entrega se efecta antes completar la inspeccin previa al manejo de la
de cada entrega. El objetivo es detectar cualquier mquina, los procedimientos de mantenimiento y la
posible dao en la mquina antes de su puesta en comprobacin de las funciones.
servicio.
Use este formulario para registrar los resultados. Una
Nunca se debe utilizar una mquina daada o vez completada cada parte, ponga una marca de
modificada. Si detecta algn dao o alteracin con verificacin en la casilla correspondiente. Siga las
respecto a las condiciones en que recibi la mquina instrucciones del manual del operario.
de fbrica, identifquela con una pegatina distintiva y
En caso de que alguna inspeccin reciba una N,
retrela del servicio.
marque la mquina, retrela del servicio, reprela y
Las reparaciones de la mquina slo deben vuelva a inspeccionarla. Despus de la reparacin,
encomendarse a un tcnico de mantenimiento marque la casilla R.
cualificado, de acuerdo con las especificaciones del
fabricante. Leyenda
S = s, completado
Las inspecciones de mantenimiento programadas
N = no, no se pudo completar
debern encomendarse a tcnicos de mantenimiento
R = reparada
ificados, siguiendo las especificaciones del fabricante
y los requisitos que aparecen en el manual de Comentarios
responsabilidades.

Preparacin previa a la entrega S N R

Se ha completado la inspeccin
previa al manejo de la mquina
Se han completado los
procedimientos de mantenimiento
Se han completado las pruebas
de funcionamiento

Modelo

Nmero de serie

Fecha

Propietario de la mquina

Inspeccionada por (letras de imprenta)

Firma del inspector

Cargo del inspector

Empresa del inspector

Genie Industries USA Genie UK
18340 NE 76th Street The Maltings, Wharf Road
PO Box 97030 Grantham, Lincolnshire
Redmond, WA 98073-9730 NG31- 6BH Inglaterra
(EE. UU.) (44) 1476-584333
(425) 881-1800
Copyright 2002 de Genie Industries. Genie es una marca registrada de Genie Industries.
Rev B
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado Junio de 2011

Esta pgina se ha dejado en blanco intencionadamente.

3-4 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado

Informe de inspecciones de
mantenimiento
Modelo Lista de control A - Rev B
A-1 Inspeccin de
Nmero de serie manuales y pegatinas
Fecha A-2 Inspeccin previa al
manejo de la mquina
Cuentahoras A-3 Realizar las pruebas
de funcionamiento
Propietario de la mquina A-4 Mantenimiento del
motor - Modelos
Inspeccionada por (letras de imprenta) Perkins
A-5 Mantenimiento del
Firma del inspector motor - Modelos
Cummins
Cargo del inspector
A-6 Indicador de estado
de los filtros
Empresa del inspector
hidrulicos
Instrucciones Al cabo de 40 horas:
Haga copias de este informe para A-7 Revisin a los
utilizarlas en cada inspeccin. primeros 30 das
Seleccione la(s) lista(s) de control Cada 50 horas:
apropiada(s) para el tipo de
inspeccin que se va a realizar. A-8 Mantenimiento del
motor - Modelos
Inspeccin diaria
Perkins
o cada 8 horas: A B-13 Llaves de contacto
Al cabo de 50 horas:
Inspeccin trimestral
A-9 Mantenimiento del
o cada 250 horas: A+B
motor - Modelos Deutz
Inspeccin semestral
Cada 100 horas:
o cada 500 horas: A+B+C
A-10 Engrasar cojinete de
Inspeccin anual
rotacin
o cada 1.000 horas:A+B+C+D
A-11 Engrasar los ejes
Inspeccin cada 2 aos
Al cabo de 150 horas:
o 2.000 horas: A+B+C+D+E
A-12 Cambiar aceite de los
Una vez completado cada cubos de traccin
procedimiento de inspeccin, ponga
una marca de verificacin en la casilla
correspondiente.
S N R Lista de control B - Rev E S N R
B-1 Bateras
B-2 Cableado elctrico
B-3 Refrigerador de aceite
y aletas - Modelos
Deutz
B-4 Inspeccin del filtro
de aire
B-5 Anlisis del aceite
hidrulico
B-6 Mantenimiento del
motor- Modelos Deutz
B-7 Mantenimiento del
motor- Modelos
Cummins
B-8 Sistema de escape
B-9 Par de apriete de las
tuercas de las ruedas
B-10 Nivel de aceite en los
cubos de traccin
B-11 Frenos
B-12 RPM del motor
B-14 Control prioritario
desde el suelo
B-15 Plataforma
autonivelante
B-16 Limitadores
B-17 Sistemas de
ventilacin de los
depsitos de
combustible y de
aceite hidrulico
B-18 Seleccin del ralent
del motor

Utilice los procedimientos paso a paso B-19 Prueba de los frenos

que figuran en esta seccin para B-20 Velocidad de
averiguar el modo de realizar este tipo desplazamiento,
de inspecciones. posicin replegada
Si alguna inspeccin recibe una N, B-21 Velocidad de
identifique la mquina con una etiqueta desplazamiento,
y retrela del servicio, reprela y vuelva posicin subida o
a inspeccionarla. Despus de la extendida
reparacin, marque la casilla con una
B-22 Inspeccin de los
R.
cables de extensin/
Leyenda repliegue de la pluma
S = s, aceptable
N = no, retirar del servicio Comentarios
R = reparada

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 3-5

Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado Junio de 2011

INFORME DE INSPECCIONES DE MANTENIMIENTO

Modelo Lista de control C - Rev B S N R Lista de control E - Rev C S N R

C-1 Mantenimiento del E-1 Sustituir el aceite
Nmero de serie motor - Modelos Deutz hidrulico

Fecha C-2 Mantenimiento del E-2 Mantenimiento del

motor - Modelos motor - Modelos
Cuentahoras Cummins Cummins
C-3 Mantenimiento del E-3 Mantenimiento del
Propietario de la mquina motor - Modelos Perkins motor - Modelos Deutz
C-4 Cambio del filtro de aire Cada dos aos:
Inspeccionada por (letras de imprenta) C-5 Engrasar control E-4 Mantenimiento del
sobrecarga plataforma motor - Modelos
Firma del inspector (si existe) Perkins
C-6 Comprobar control E-5 Mantenimiento del
Cargo del inspector
sobrecarga plataforma motor - Modelos Deutz
(si existe) Cada 3.000 horas:
Empresa del inspector
Lista de control D - Rev A E-6 Mantenimiento del
Instrucciones D-1 Pastillas de friccin de motor- Modelos
Haga copias de este informe para la pluma Perkins
utilizarlas en cada inspeccin.
D-2 Pastillas de friccin de E-7 Mantenimiento del
Seleccione la(s) lista(s) de control los ejes extensibles motor- Modelos Deutz
apropiada(s) para el tipo de
inspeccin que se va a realizar. D-3 Giro libre de las ruedas Cada 4.000 horas:
D-4 Tornillos del cojinete E-8 Mantenimiento del
Inspeccin diaria
de rotacin de la torreta motor - Modelos
o cada 8 horas: A
D-5 Juego de los Perkins
Inspeccin trimestral
engranajes de rotacin Cada 6.000 horas:
o cada 250 horas: A+B
D-6 Aceite de los cubos E-9 Mantenimiento del
Inspeccin semestral de traccin motor - Modelos
o cada 500 horas: A + B + C Perkins
D-7 Desgaste del cojinete
Inspeccin anual de la torreta E-10 Mantenimiento del
o cada 1.000 horas:A + B + C + D motor - Modelos Deutz
D-8 Mantenimiento del
Inspeccin cada 2 aos motor - Modelos Deutz Cada 12.000 horas:
o 2.000 horas: A + B + C + D + E
D-9 Mantenimiento del E-11 Mantenimiento del
Una vez completado cada procedimiento motor - Modelos Perkins motor - Modelos
de inspeccin, ponga una marca de Perkins
D-10 Mantenimiento del
verificacin en la casilla correspondiente.
motor - Modelos E-12 Mantenimiento del
Utilice los procedimientos paso a paso Cummins motor - Modelos Deutz
que figuran en esta seccin para
D-11 Sustitucin de los filtros Cada 10 aos:
averiguar el modo de realizar este tipo de
del sistema hidrulico E-13 Sustitucin de los
inspecciones.
cables de extensin/
Si alguna inspeccin recibe una N,
repliegue de la pluma
identifique la mquina con una etiqueta y
retrela del servicio, reprela y vuelva a
inspeccionarla. Despus de la Comentarios
reparacin, marque la casilla con una R.
Leyenda
S = s, aceptable
N = no, retirar del servicio
R = reparada

3-6 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado

REV B
Procedimientos de la lista
de control A
A-1
Inspeccin de manuales y
pegatinas
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
diariamente.
Para garantizar un funcionamiento seguro de la
mquina, es esencial conservar los manuales de
seguridad y del operario en buenas condiciones.
Los manuales se distribuyen con cada mquina y
deben guardarse en el cajetn situado en la
plataforma. Para disponer de la informacin de
seguridad y funcionamiento necesaria para poder
utilizar la mquina con seguridad, es esencial que
estos manuales se encuentren en el lugar indicado
y sean legibles.
Tambin es obligatorio conservar en buen estado
todas las pegatinas y los letreros de instrucciones
y de seguridad que garantizan un manejo seguro de
la mquina. Las pegatinas alertan a los operarios y
al personal de los numerosos riesgos potenciales
asociados al manejo de esta mquina. Tambin
ofrecen a los usuarios informacin de
mantenimiento y funcionamiento. Una pegatina
ilegible no alertar al personal sobre un riesgo
concreto o sobre la obligatoriedad de cumplir un
determinado procedimiento, pudiendo producirse
situaciones de riesgo al manejar la mquina.
3 Abra el manual del operario por la seccin de
inspeccin de las pegatinas. Inspeccione
completa y meticulosamente todas las
pegatinas de la mquina en busca de posibles
daos y asegurndose de que todas sean
legibles.
Resultado: La mquina est equipada con todas
las pegatinas necesarias, todas son legibles y
se encuentran en buen estado.
Resultado: La mquina no dispone de todas las
pegatinas necesarias, o al menos una est
ilegible o en mal estado. Retire la mquina del
servicio hasta que las pegatinas hayan sido
repuestas.
4 Devuelva siempre los manuales al cajetn de
documentacin.
Nota: Si en algn momento necesita reemplazar
manuales o pegatinas, pngase en contacto con su
distribuidor Genie autorizado o con
Genie Industries.

1 Asegrese de que los manuales del operario y

de seguridad estn completos y se encuentran
en el cajetn de documentacin de la
plataforma.
2 Examine las pginas de cada manual para
asegurarse de que son legibles y estn en buen
estado.
Resultado: El manual del operario corresponde a
la mquina y todos los manuales son legibles y
se encuentran en buen estado.
Resultado: El manual del operario no
corresponde a la mquina, o los manuales
estn deteriorados o son ilegibles. Retire la
mquina del servicio hasta que el manual haya
sido respuesto.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 3-7

Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programados
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL
A-2
Inspeccin previa al manejo de
la mquina
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
diariamente.
Realizar una inspeccin previa a cada uso es
esencial para el funcionamiento seguro de la
mquina. La inspeccin previa al manejo de la
mquina es una inspeccin visual que el operario
debe realizar antes de cada turno de trabajo. El
objetivo es detectar cualquier posible dao en la
mquina antes de que el operario compruebe las
funciones. La inspeccin previa al manejo de la
mquina tambin sirve para determinar si ser
necesario realizar algn procedimiento de
mantenimiento rutinario.
La informacin completa sobre cmo llevar a cabo
este procedimiento consta en el manual del
operario correspondiente. Consulte el manual del
operario de su mquina.
3-8 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
A REV B
A-3
Prueba de las funciones
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
diariamente.
Efectuar todas las pruebas de funcionamiento es
fundamental para un funcionamiento seguro de la
mquina. Las pruebas de funcionamiento permiten
detectar cualquier defecto que pueda tener la
mquina antes de ponerla en servicio. Nunca utilice
una mquina que no funcione correctamente. Si se
descubren anomalas en el funcionamiento, la
mquina debe identificarse con una etiqueta
distintiva y retirarse del servicio.
La informacin completa sobre cmo llevar a cabo
este procedimiento consta en el manual del
operario correspondiente. Consulte el manual del
operario de su mquina.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011 Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
REV B
A-4
Mantenimiento del motor -
Modelos Perkins
Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se lleve a cabo diariamente o cada
8 horas, lo que antes se cumpla.
Para obtener un buen rendimiento del motor y
prolongar su vida til, es fundamental mantener
correctamente el motor respetando el calendario de
mantenimiento del fabricante. De no llevarse a
cabo estos procedimientos de mantenimiento,
puede verse limitado el rendimiento del motor,
adems de sufrir daos sus componentes.
Encontrar procedimientos de mantenimiento e
informacin adicional sobre el motor en el
Manual del usuario del motor Perkins 1004
(referencia de Perkins TPD 1349E) O en el
Manual del usuario del motor Perkins 1100
(referencia de Perkins TPD 1477).
Manual del usuario del motor Perkins 1004
Nmero de pieza de Genie 61376
Manual del usuario del motor Perkins serie 1100
Nmero de pieza de Genie 107526
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL A
A-5
Mantenimiento del motor -
Modelos Cummins
Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se lleve a cabo diariamente o cada
8 horas, lo que antes se cumpla.
Para obtener un buen rendimiento del motor y
prolongar su vida til, es fundamental mantener
correctamente el motor respetando el calendario de
mantenimiento del fabricante. De no llevarse a
cabo estos procedimientos de mantenimiento,
puede verse limitado el rendimiento del motor,
adems de sufrir daos sus componentes.
Encontrar procedimientos de mantenimiento e
informacin adicional sobre el motor en el
Manual de funcionamiento y mantenimiento de los
motores Cummins B4.5 y B3.9L (referencia de
Cummins 4021389-01).
Manual de funcionamiento y mantenimiento de los
motores Cummins B4.5 y B3.9L
Nmero de pieza de Genie 107527
3-9
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programados Junio de 2011

PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL A REV B

A-6 Filtro de retorno al depsito

Comprobacin de los Nota: Puede que la aguja indicadora del filtro de
indicadores de estado de los retorno al depsito se site en la zona roja cuando
la temperatura del aceite hidrulico no alcanza
filtros hidrulicos los 10 C.

Nota: Si la aguja indicadora del filtro de retorno no

permanece en la zona verde despus de llevar a
cabo los procedimientos diarios descritos,
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo mantenga el motor en marcha hasta que la
diariamente. temperatura del aceite hidrulico alcance como
Nota: Lleve a cabo este procedimiento cuando la mnimo 10 C.
mquina haya alcanzado su temperatura de 3 Abra la cubierta de la torreta en el lado de los
servicio. El tiempo necesario depender de la mandos del suelo e inspeccione el indicador de
temperatura del aire del entorno. estado del filtro.
Para asegurar el buen funcionamiento del sistema
y un uso seguro de la mquina, mantenga el filtro a
hidrulico en buen estado. Los indicadores de
estado del filtro se mostrarn cuando el flujo
hidrulico se desve por un filtro obstruido. Si los
filtros no se comprueban y cambian con cierta
regularidad, las impurezas permanecern en el
sistema hidrulico causando daos en los
componentes.
Nota: La mquina dispone de cuatro filtros
a indicador de estado del filtro
hidrulicos: un filtro de retorno al depsito, un filtro
de media presin y dos filtros de alta presin. Resultado: La aguja del indicador debe
Todos los filtros disponen de indicadores de encontrarse en la zona verde. Si la aguja se
estado, salvo el filtro de media presin. encuentra en la zona roja, significa que el filtro
hidrulico est siendo evitado y debe
1 Arranque el motor desde los mandos del suelo.
sustituirse. Consulte D-11, Sustitucin de los
2 Pulse el botn de seleccin de ralent del motor filtros del sistema hidrulico.
para cambiar el ralent a alto.

3 - 10 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado

REV B PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL A

Filtros de media y alta presin A-7

Nota: Los filtros de media y alta presin estn Revisin a los 30 das
fijados en el mamparo lateral del motor.

4 Inspeccione los indicadores de estado de los

filtros.
El servicio de mantenimiento mensual es una
secuencia nica de procedimientos que deben
llevarse a cabo una vez transcurridos 30 das o
b 40 horas de uso. Transcurrido este intervalo,
consulte las listas de control de mantenimiento
para realizar revisiones programadas y
continuadas.
a
1 Realice los siguientes procedimientos de
c
mantenimiento:
A-10 Engrase del engranaje y del
a filtros de alta presin cojinete de rotacin de la torreta
b indicadores de estado del filtro
c filtro de presin media B-9 Inspeccin de neumticos, llantas
y pares de apriete de las tuercas
Resultado: Los indicadores de estado de los de las ruedas
filtros deben funcionar con los mbolos en la
B-10 Comprobacin del nivel de aceite
zona verde. Si alguno de los indicadores
de los cubos de traccin y del
permanece en la zona roja, indica que algn
apriete de los tornillos de fijacin
filtro hidrulico est siendo evitado y debe
sustituirse. Consulte D-11, Sustitucin de los D-4 Revisin de los pernos del cojinete
filtros del sistema hidrulico. de rotacin de la torreta
D-11 Sustitucin de los filtros del
sistema hidrulico

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 3 - 11

Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programados
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL
A-8
Mantenimiento del motor -
Modelos Perkins
Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se lleve a cabo semanalmente o
cada 50 horas, lo que antes se cumpla.
Para obtener un buen rendimiento del motor y
prolongar su vida til, es fundamental mantener
correctamente el motor respetando el calendario de
mantenimiento del fabricante. De no llevarse a
cabo estos procedimientos de mantenimiento,
puede verse limitado el rendimiento del motor,
adems de sufrir daos sus componentes.
Encontrar procedimientos de mantenimiento e
informacin adicional sobre el motor en el
Manual del usuario del motor Perkins 1004
(referencia de Perkins TPD 1349E) O en el
Manual del usuario del motor Perkins 1100
(referencia de Perkins TPD 1477).
Manual del usuario del motor Perkins 1004
Nmero de pieza de Genie 61376
Manual del usuario del motor Perkins serie 1100
Nmero de pieza de Genie 107526
Para acceder al motor:
1 Retire el tornillo de fijacin de la bandeja del
motor, ubicado bajo la bandeja. Balancee la
bandeja del motor para alejarla de la mquina.
2 Inserte el tornillo de fijacin recin extrado a
travs de la bandeja del motor hasta el orificio
de anclaje en la torreta.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
coloca el tornillo de fijacin en el
orificio de anclaje de la bandeja
pivotante del motor para impedir
que esta se mueva, podran
producirse lesiones graves o
incluso mortales.
3 - 12 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
A REV B
A-9
Mantenimiento del motor -
Modelos Deutz
Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se ejecute una nica vez, al
cumplirse las primeras 50 horas.
Para obtener un buen rendimiento del motor y
prolongar su vida til, es fundamental mantener
correctamente el motor respetando el calendario de
mantenimiento del fabricante. De no llevarse a
cabo estos procedimientos de mantenimiento,
puede verse limitado el rendimiento del motor,
adems de sufrir daos sus componentes.
Encontrar procedimientos de mantenimiento e
informacin adicional sobre el motor en el
Manual de funcionamiento del motor Deutz F4L913
(referencia de Deutz 0297 7341) O BIEN en el
Manual de funcionamiento del motor Deutz
BF4L2011 (referencia de Deutz 0297 9929).
Manual de funcionamiento del motor Deutz F4L913
Nmero de pieza de Genie 62446
Manual de funcionamiento del motor Deutz
BF4L2011
Nmero de pieza de Genie 84794
Para acceder al motor:
1 Retire el tornillo de fijacin de la bandeja del
motor, ubicado bajo la bandeja. Balancee la
bandeja del motor para alejarla de la mquina.
2 Inserte el tornillo de fijacin recin extrado a
travs de la bandeja del motor hasta el orificio
de anclaje en la torreta.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
coloca el tornillo de fijacin en el
orificio de anclaje de la bandeja
pivotante del motor para impedir
que esta se mueva, podran
producirse lesiones graves o
incluso mortales.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011 Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado

REV B PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL A

A-10
Engrase del engranaje y del
cojinete de rotacin de la
torreta
Las especificaciones de Genie exigen que este
procedimiento se lleve a cabo cada 100 horas de
funcionamiento. Realice este procedimiento ms a
menudo si la mquina ha trabajado en entornos con
mucho polvo.
Para obtener un buen rendimiento de la mquina y
alargar la vida de la misma, debern lubricarse
frecuentemente el engranaje de giro y el cojinete de
rotacin de la torreta. El uso continuado de un
engranaje o un cojinete mal lubricado daar los
componentes.
A-11
Engrase de los ejes extensibles
Las especificaciones de Genie exigen que este
procedimiento se lleve a cabo cada 100 horas de
funcionamiento. Realice este procedimiento ms a
menudo si la mquina ha trabajado en entornos con
mucho polvo.
Una lubricacin frecuente de los ejes extensibles
delanteros y traseros contribuye al correcto
funcionamiento de los ejes durante toda la vida til
del producto. Cada eje extensible dispone de dos
puntos de engrase: uno para el engrase directo de
la pastilla de friccin superior y otro para el engrase
directo de la pastilla inferior.

1 Quite los fijadores de retencin de la cubierta de

engranajes de rotacin de la torreta y quite de la
mquina la cubierta de engranajes.
2 Abra la cubierta de la torreta del lado de los
mandos del suelo.
3 Localice la conexin de engrase situada por
debajo el cuadro de mandos desde el suelo.
4 Bombee lubricante dentro del cojinete de
rotacin de la torreta. Gire la torreta entre 10 y
13 cm, bombee lubricante y vuelva a girar la
torreta; as hasta que todo el cojinete haya sido
engrasado.
5 Aplique grasa a cada diente del engranaje de
traccin situado debajo de la torreta.
6 Instale en la mquina la cubierta de engranajes a Engrasador de la pastilla de friccin superior
de rotacin de la torreta y los fijadores de b Engrasador de la pastilla de friccin inferior
retencin.
1 Localice los engrasadores situados en las
Riesgo de lesiones. Tocar los cubiertas de los ejes extensibles.
ADVERTENCIA
engranajes de rotacin de la torreta
podra producir graves lesiones.
No ponga en funcionamiento la
mquina sin haber instalado
previamente la cubierta de
engranajes de rotacin de la
torreta.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 3 - 13

Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programados
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL A
2 Bombee grasa generosamente en cada
engrasador. Cuando se bombea grasa por el
correspondiente engrasador, una manguera la
dirige a la pastilla de friccin superior o inferior.
3 Efecte un ciclo completo de repliegue y
despliegue de los ejes.
Genie recomienda realizar un ciclo completo de
extensin y repliegue de los ejes al menos una vez
por semana.
3 - 14 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV B
A-12
Cambio del aceite de los cubos
de traccin
Las especificaciones de Genie exigen que este
procedimiento se efecte una sola vez cuando se
cumplan las primeras 150 horas de funcionamiento.
Para obtener un buen rendimiento de la mquina y
alargar su vida til, es fundamental cambiar el aceite
de los cubos de traccin. Si no se cambia el aceite
de los cubos de traccin despus de las primeras
150 horas, el rendimiento de la mquina puede verse
reducido. Seguir utilizando el mismo aceite puede
daar los componentes.
Cubos de traccin:
1 Seleccione el cubo de traccin cuyo aceite
desea cambiar. A continuacin, mueva la
mquina para que uno de los dos tapones
quede en la posicin ms baja.
2 Extraiga ambos tapones y vace el aceite en un
contenedor apropiado. Consulte las
especificaciones de capacidad.
3 Desplace la mquina para hacer girar el cubo
hasta que ambos tapones queden confrontados
en el plazo horizontal.
a
a tapones del cubo de traccin
4 Rellene el cubo vertiendo aceite por cualquiera
de ambos orificios hasta que el nivel del aceite
coincida con la parte inferior de ambos. Coloque
los tapones.
5 Repita los pasos 1 a 4 en los dems cubos de
traccin.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011
REV B
6 Compruebe el apriete de los pernos de los
cubos de traccin. Consulte la seccin 2,
Especificaciones.
Cubo de traccin de rotacin de la torreta:
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexin hidrulica, sustituya la junta trica
correspondiente y apritela con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la seccin 2,
Especificaciones.
1 Inmovilice la torreta utilizando el pasador de
bloqueo correspondiente.
2 Desmonte la cubierta fija de la torreta en el lado
de los mandos del suelo. Consulte el
procedimiento de reparacin 5-1, Cmo
desmontar una cubierta fija de la torreta.
3 Marque, desconecte y tape los tubos del motor
de traccin de rotacin de la torreta situados en
el motor de traccin de rotacin de la torreta,
adems de los tubos de frenado de traccin de
rotacin de la torreta que se encuentran en el
freno de traccin de rotacin de la torreta.
Tapone las conexiones.
ADVERTENCIA Riesgo de lesiones. Las
salpicaduras de aceite hidrulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidrulicas muy lentamente para
permitir que la presin del aceite
descienda de manera gradual. Evite
que el aceite se derrame o salpique.
Riesgo de daar los componentes.
Las mangueras pueden estropearse
si se doblan o se pinzan.
4 Quite los pernos de montaje del cubo de
traccin de rotacin de la torreta y tambin el
perno de pasador. Quite el cubo de traccin de
rotacin de la torreta empleando un dispositivo
elevador de gran capacidad.
Riesgo de aplastamiento. El cubo
ADVERTENCIA
de traccin de la torreta podra
desequilibrarse y caer al intentar
extraerlo de la mquina si no est
correctamente sujeto.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL A
5 Extraiga el tapn del lado del cubo de traccin.
Purgue el aceite del cubo en un recipiente
adecuado.
6 Instale el conjunto del cubo de traccin en la
mquina. Lubrique los pernos de montaje del
cubo de traccin y apritelos con el par
especificado. Consulte la seccin 2,
Especificaciones.
7 Rellene el cubo de traccin vertiendo aceite por
el orificio lateral hasta que el nivel del aceite
coincida con la parte inferior del orificio. Aplique
un sellante para roscas de tubos al tapn.
Instale el tapn. Consulte la seccin 2,
Especificaciones.
8 Instale los tubos del motor de traccin de
rotacin de la torreta en el motor de traccin de
rotacin de la torreta e instale el tubo de freno
de traccin de rotacin de la torreta en el freno
de traccin de rotacin de la torreta.
Riesgo de daar los componentes.
Las mangueras pueden
estropearse si se doblan o se
pinzan.
9 Ajuste el juego del engranaje de rotacin de la
torreta. Consulte D-5, Revisin del juego del
engranaje de giro de la torreta.
10 En el lado de los mandos del suelo de la
mquina, coloque la cubierta fija de la torreta y
apriete los tornillos de fijacin.
3 - 15
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
Procedimientos de la lista
de control B
B-1
Inspeccin de las bateras
Las especificaciones de Genie exigen que este
procedimiento se realice cada trimestre o cada
250 horas, lo que antes se cumpla.
Es fundamental mantener las bateras en buen
estado para garantizar un uso seguro y un buen
rendimiento del motor. Niveles de lquido
inadecuados o cables y conexiones daados
pueden afectar a los componentes del motor y
provocar situaciones de peligro. En la mquina hay
dos bateras. Una se utiliza para poner en marcha
el motor. La otra alimenta el sistema de control.
Las bateras se cargan mediante el alternador,
empleando un separador de bateras.
Riesgo de electrocucin o de
ADVERTENCIA
quemaduras. El contacto con
cualquier circuito bajo tensin o
con corriente podra ocasionar
lesiones graves o incluso la
muerte. No lleve anillos, relojes ni
joyas.
Riesgo de lesiones. Las bateras
ADVERTENCIA
contienen cido. Evite derramar y
tocar el cido de las bateras.
Neutralice cualquier vertido
accidental de cido con
bicarbonato sdico y agua.
1 Abra la cubierta lateral del motor.
2 Asegrese de que las conexiones de los cables
de las bateras no presentan indicios de
corrosin.
Nota: Para eliminar la corrosin en los cables y
terminales de la batera, instale capuchones de
terminales y aplique un sellante anticorrosin.
3 - 16 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV E
3 Asegrese de que los tornillos de fijacin de la
batera y las conexiones de los cables estn
bien apretados.
4 Cargue completamente las bateras. Deje que
las bateras reposen durante 24 horas antes de
realizar este procedimiento, con el fin de
permitir que las celdas de las bateras se
igualen.
5 Pngase ropa aislante y gafas protectoras.
6 Extraiga los tapones respiradero de la batera y
compruebe la gravedad especfica de cada
celda de la batera con un hidrmetro. Anote los
resultados.
7 Compruebe la temperatura ambiente y ajuste la
lectura de gravedad especfica para cada celda
de la manera siguiente:
Aada 0,004 a la lectura de cada celda por
cada 5,5 C que se superen los 26,7 C.
Reste 0,004 a la lectura de cada celda por cada
5,5 C por debajo de los 26,7 C.
Resultado: Todas las celdas de la batera
muestran una gravedad especfica ajustada de
1,277 +/- 0,007. La batera est completamente
cargada. Contine con el paso 11.
Resultado: Al menos una de las celdas de la
batera presenta una gravedad especfica
inferior a 1,269. Contine con el paso 8.
8 Ejecute un ciclo de compensacin de cargas O
BIEN recargue las bateras y djelas reposar
durante al menos 6 horas.
9 Extraiga los tapones respiradero de la batera y
compruebe la gravedad especfica de cada
celda de la batera con un hidrmetro. Anote los
resultados.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011
REV E
10 Compruebe la temperatura ambiente y ajuste la
lectura de gravedad especfica para cada celda
de la manera siguiente:
Aada 0,004 a la lectura de cada celda por
cada 5,5 C que se superen los 26,7 C.
Reste 0,004 a la lectura de cada celda por cada
5,5 C por debajo de los 26,7 C.
Resultado: Todas las celdas de la batera
muestran una gravedad especfica de
1,277 +/- 0,007. La batera est completamente
cargada. Contine con el paso 11.
Resultado: Al menos una de las celdas de la
batera presenta una gravedad especfica entre
1,269 y 1,218. La batera puede seguir
utilizndose, pero su rendimiento ser inferior y
deber recargarse ms a menudo. Contine con
el paso 11.
Resultado: Al menos una de las celdas de la
batera presenta una gravedad especfica entre
1,217 y 1,173. La batera est alcanzando el
final de su vida til. Contine con el paso 11.
Resultado: La diferencia en los valores de
gravedad especfica entre celdas es mayor que
0,1 O BIEN la gravedad especfica de al menos
una celda es de 1,172 o menos. Sustituya la
batera.
11 Compruebe el nivel de cido de la batera. Si
fuese necesario, aada agua destilada hasta
3 mm por debajo de la parte inferior del tubo de
llenado de la batera. No rellene en exceso.
12 Coloque los tapones de ventilacin y neutralice
cualquier electrolito que se haya derramado.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B
B-2
Inspeccin del cableado
elctrico
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
cumpla.
Es fundamental mantener el cableado elctrico en
buenas condiciones para un uso seguro y un
rendimiento ptimo de la mquina. Si no se
localizan y sustituyen los cables quemados,
deteriorados, corrodos o pinzados, puede
producirse una situacin de riesgo y daos en los
componentes de la mquina.
Riesgo de electrocucin o de
ADVERTENCIA
quemaduras. El contacto con
cualquier circuito bajo tensin o
con corriente podra ocasionar
lesiones graves o incluso la
muerte. No lleve anillos, relojes ni
joyas.
1 Abra la cubierta de la torreta del lateral del
motor.
2 Extraiga el perno de retencin de la placa
pivotante del motor. Haga girar la placa
pivotante del motor, alejndola de la mquina.
a b
a orificio de anclaje de la placa pivotante del motor
b perno de retencin de la bandeja pivotante del motor
3 Busque el orificio de anclaje de la placa
pivotante del motor, situado en el lado giratorio
de la placa pivotante del motor.
3 - 17
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL
4 Inmovilice la placa pivotante del motor
colocando el perno recin quitado en el orificio
de anclaje.
Riesgo de aplastamiento. Si no
ADVERTENCIA
inserta el perno en la placa
pivotante del motor para
inmovilizarla, podran producirse
accidentes con lesiones graves o
incluso mortales.
5 Inspeccione las siguientes zonas para
comprobar que no existen cables sueltos,
pinzados, corrodos, deteriorados o quemados:
Cableado del motor
Cableado de la zona de las bateras
6 Abra la cubierta de la torreta en el lado de los
mandos del suelo.
7 Inspeccione las siguientes zonas para
comprobar que no existen cables sueltos,
pinzados, corrodos, deteriorados o quemados:
Interior de la caja de mandos del suelo
Cableado del distribuidor hidrulico
Cableado de la zona de las bateras
Cableado del refrigerador de aceite hidrulico
8 Asegrese de que haya una capa generosa de
grasa dielctrica en los siguientes puntos:
Todos los conectores de cableado del cuadro
de los mandos del suelo
Conectores de cableado
9 Abra la caja de distribuidores hidrulicos a
ambos lados del chasis motriz.
10 Inspeccione las siguientes zonas para
comprobar que no existen cables sueltos,
pinzados, corrodos, deteriorados o quemados:
Cableado del distribuidor hidrulico
11 Asegrese de que haya una capa generosa de
grasa dielctrica en el siguiente punto:
Conectores de cableado al mdulo DCON
3 - 18 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
B REV E
12 Arranque el motor desde los mandos del suelo y
eleve la plataforma por encima de las cubiertas
de la torreta.
Riesgo de daar los componentes.
Antes de poner en marcha el
motor, asegrese de que las
mangueras hidrulicas de las
bombas de funciones y de
desplazamiento no estn dobladas
ni retorcidas.
13 Asegrese de que el rea de la torreta no
presenta cables quemados, deteriorados o
pinzados.
14 Baje la plataforma hasta replegarla
completamente y apague el motor.
15 Inspeccione las siguientes zonas para
comprobar que no existen cables sueltos,
pinzados, corrodos, deteriorados o quemados:
Portacables del brazo primario
Cables de la pluma y del plumn, y zona
pivotante del plumn
Distribuidor de rotacin del plumn/plataforma
Caja de mandos de la plataforma
Interior del cuadro de mandos de la plataforma
16 Asegrese de que haya una capa generosa de
grasa dielctrica en el siguiente punto:
Todos los conectores de cableado
del cuadro de los mandos de la plataforma
17 Retire el tornillo de fijacin de la bandeja
pivotante del motor, situado en el orifico de
anclaje de la misma, en el extremo pivotante de
la placa.
18 Haga girar la placa giratoria del motor,
metindola en la mquina.
19 Fije la placa pivotante del motor colocando el
perno recin quitado en el orificio original.
Riesgo de aplastamiento. Si no
ADVERTENCIA
inserta el perno en la placa
pivotante del motor para
inmovilizarla, podran producirse
accidentes con lesiones graves o
incluso mortales.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011 Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado

REV E PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B

B-3 Aletas del ventilador y del refrigerador

Revisin del refrigerador de 5 Compruebe que las aletas del ventilador
centrfugo no presenten daos fsicos.
aceite y de las aletas de
refrigeracin del motor - 6 Limpie cualquier residuo o material extrao que
haya en las aletas del ventilador centrfugo.
Modelos Deutz
7 Compruebe con una linterna que las aletas y los
pasajes de refrigeracin de la cabeza no estn
daados ni contienen materiales extraos.

Para obtener un buen rendimiento del motor, es 8 Si es necesario, limpie cualquier residuo o
fundamental mantener en buen estado el material extrao que pueda encontrarse en los
refrigerador de aceite. Hacer funcionar la mquina pasajes de refrigeracin y las aletas de las
con un refrigerador de aceite daado puede cabezas de los cilindros.
deteriorar el motor. Adems, la restriccin de la 9 Instale la cubierta lateral de la torreta y apriete
entrada de aire a travs del refrigerador de aceite los tornillos de fijacin.
afectar al rendimiento del sistema de refrigeracin.
Riesgo de lesiones. No
ADVERTENCIA
inspeccione el motor mientras se
encuentre en funcionamiento.
Extraiga la llave de contacto para
realizar la operacin de manera
segura.
Riesgo de quemaduras. Tenga
cuidado con los componentes
calientes del motor. Cualquier
contacto con los componentes
calientes del motor puede provocar
graves quemaduras.
1 Abra la cubierta de la torreta del lateral del
motor.
Refrigerador de aceite
2 Extraiga los tornillos de fijacin de la cubierta
lateral del motor. Retire la cubierta.
3 Compruebe que el refrigerador no presenta fugas
ni daos fsicos.
4 Limpie cualquier residuo o material extrao que
haya en el refrigerador de aceite.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 3 - 19

Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado Junio de 2011

PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B REV E

B-4 2 Suelte los retenes de la tapadera del recipiente

Inspeccin del filtro de aire del
motor
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
cumpla.
Para obtener un buen rendimiento del motor y
alargar la vida del mismo, es fundamental mantener
en buen estado el filtro de aire del motor. De no
llevarse a cabo este procedimiento, puede verse
limitado el rendimiento del motor, adems de sufrir
daos sus componentes.
del filtro de aire. Retire la tapa.
3 Extraiga el filtro.
4 Limpie el interior del recipiente y el tapn de
ste con un pao hmedo.
5 Compruebe el filtro. Si es necesario, sople de
dentro a fuera utilizando aire comprimido seco a
baja presin, o elimine el polvo con cuidado de
no daar el filtro.
6 Instale el filtro.
7 Vuelva a colocar el tapn en el recipiente.
Apriete las abrazaderas.
Nota: Asegrese de que la ranura de descarga
apunte hacia abajo.

Nota: Realice este procedimiento con el motor

apagado.
1 Abra la cubierta lateral del motor. Vace la
vlvula de descarga del polvo presionando a la
vez ambos lados de la ranura de descarga.
Limpie la ranura cuando sea necesario.

a abrazadera
b tapadera del recipiente
c vlvula de descarga del polvo

3 - 20 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
REV E
B-5
Anlisis del aceite hidrulico
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
cumpla.
Para obtener un buen rendimiento de la mquina y
alargar su vida til, es fundamental la sustitucin o
comprobacin del aceite hidrulico. La presencia de
suciedad u obstrucciones en el aceite, en el filtro
de aspiracin o en los filtros hidrulicos puede
reducir el rendimiento de la mquina y, en caso de
uso prolongado, causar daos en los componentes.
Un entorno de trabajo extremadamente sucio puede
hacer necesaria una sustitucin ms frecuente del
aceite.
Nota: Antes de cambiar el aceite hidrulico, un
distribuidor de aceites deber determinar sus
niveles especficos de contaminacin para verificar
la necesidad de cambiarlo. En caso de que el
aceite hidrulico no se cambie en la inspeccin
que se realiza cada dos aos, compruebe el
aceite trimestralmente. Cambie el aceite cuando
no pase la prueba.
Consulte el procedimiento E-1, Comprobacin o
cambio del aceite hidrulico.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B
B-6
Mantenimiento del motor -
Modelos Deutz
Las especificaciones del motor exigen que se lleve
a cabo este procedimiento cada 250 horas.
Para obtener un buen rendimiento del motor y
prolongar su vida til, es fundamental mantener
correctamente el motor respetando el calendario de
mantenimiento del fabricante. De no llevarse a
cabo estos procedimientos de mantenimiento,
puede verse limitado el rendimiento del motor,
adems de sufrir daos sus componentes.
Encontrar procedimientos de mantenimiento e
informacin adicional sobre el motor en el
Manual de funcionamiento del motor Deutz F4L913
(referencia de Deutz 0297 7341) O BIEN en el
Manual de funcionamiento del motor Deutz
BF4L2011 (referencia de Deutz 0297 9929).
Manual de funcionamiento del motor Deutz F4L913
Nmero de pieza de Genie 62446
Manual de funcionamiento del motor Deutz
BF4L2011
Nmero de pieza de Genie 84794
Para acceder al motor:
1 Retire el tornillo de fijacin de la bandeja del
motor, ubicado bajo la bandeja. Balancee la
bandeja del motor para alejarla de la mquina.
2 Inserte el tornillo de fijacin recin extrado a
travs de la bandeja del motor hasta el orificio
de anclaje en la torreta.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
coloca el tornillo de fijacin en el
orificio de anclaje de la bandeja
pivotante del motor para impedir
que esta se mueva, podran
producirse lesiones graves o
incluso mortales.
3 - 21
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL
B-7
Mantenimiento del motor -
Modelos Cummins
Las especificaciones del motor exigen que se lleve
a cabo este procedimiento cada 250 horas.
Para obtener un buen rendimiento del motor y
prolongar su vida til, es fundamental mantener
correctamente el motor respetando el calendario de
mantenimiento del fabricante. De no llevarse a
cabo estos procedimientos de mantenimiento,
puede verse limitado el rendimiento del motor,
adems de sufrir daos sus componentes.
Encontrar procedimientos de mantenimiento e
informacin adicional sobre el motor en el
Manual de funcionamiento y mantenimiento de los
motores Cummins B4.5 y B3.9L (referencia de
Cummins 4021389-01).
Manual de funcionamiento y mantenimiento de los
motores Cummins B4.5 y B3.9L
Nmero de pieza de Genie 107527
Para acceder al motor:
1 Retire el tornillo de fijacin de la bandeja del
motor, ubicado bajo la bandeja. Balancee la
bandeja del motor para alejarla de la mquina.
2 Inserte el tornillo de fijacin recin extrado a
travs de la bandeja del motor hasta el orificio
de anclaje en la torreta.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
coloca el tornillo de fijacin en el
orificio de anclaje de la bandeja
pivotante del motor para impedir
que esta se mueva, podran
producirse lesiones graves o
incluso mortales.
3 - 22 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
B REV E
B-8
Revisin del sistema de escape
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
cumpla.
Para obtener un buen rendimiento del motor y
alargar la vida del mismo, es fundamental mantener
en buen estado el sistema de escape. Un motor
con el sistema de escape daado o que presente
fugas puede deteriorar los componentes y provocar
situaciones de peligro.
Riesgo de lesiones. No
ADVERTENCIA
inspeccione el motor mientras se
encuentre en funcionamiento.
Extraiga la llave de contacto para
realizar la operacin de manera
segura.
Riesgo de lesiones. Tenga cuidado
con los componentes calientes del
motor. Cualquier contacto con los
componentes calientes del motor
puede provocar graves
quemaduras.
Modelos Cummins y Perkins:
1 Asegrese de que todos los fijadores estn bien
apretados.
2 Compruebe que las soldaduras no presentan
grietas.
3 Asegrese de que no hay fugas en el sistema
de escape; es decir, que no se forman
depsitos carbonosos alrededor de uniones y
junturas.
Modelos Deutz:
1 Extraiga el perno de retencin de la bandeja
pivotante del motor. Haga girar la placa
pivotante del motor, alejndola de la mquina.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011 Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado

REV E PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B

B-9
Inspeccin de neumticos,
llantas y pares de apriete de las
tuercas de las ruedas

a b
a orificio de anclaje de la placa de pasador del motor
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
b perno de retencin de la bandeja pivotante del motor trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
cumpla.
2 Busque el orificio de anclaje de la placa giratoria
del motor, situado en el lado giratorio de la El correcto mantenimiento de neumticos y ruedas,
placa giratoria del motor. as como el apriete correcto de las ruedas, son
esenciales para un funcionamiento seguro y un
3 Inmovilice la placa pivotante del motor colocando rendimiento adecuado. El fallo de un neumtico o
el perno recin quitado en el orificio de anclaje. de una rueda puede provocar que la mquina
Riesgo de aplastamiento. Si no vuelque. Si los problemas no se detectan y reparan
ADVERTENCIA a tiempo, incluso podran producirse daos en los
inserta el perno en la placa
pivotante del motor para componentes afectados.
inmovilizarla, podran producirse
Nota: Los neumticos de estas mquinas estn
accidentes con lesiones graves o
rellenos de espuma, por lo que no necesitan aire.
incluso mortales.
4 Asegrese de que todos los fijadores estn bien 1 Revise la banda de rodadura y los flancos de
apretados. todos los neumticos en busca de posibles
cortes, grietas, picaduras o desgaste anormal.
5 Compruebe que las soldaduras no presentan
grietas. 2 Compruebe que las ruedas no presentan daos,
dobleces o soldaduras agrietadas.
6 Asegrese de que no hay fugas en el sistema de
escape; es decir, que no se forman depsitos 3 Asegrese de que todas las tuercas de las
carbonosos alrededor de uniones y junturas. ruedas estn correctamente apretadas.
Consulte la seccin 2, Especificaciones.
7 Retire el tornillo de fijacin de la bandeja
pivotante del motor, situado en el orificio de
anclaje de la misma, en el extremo pivotante de
la placa.
8 Haga girar la placa giratoria del motor,
metindola en la mquina.
9 Fije la placa pivotante del motor colocando el
perno recin quitado en el orificio original.
Riesgo de aplastamiento. Si no
ADVERTENCIA
inserta el perno en la placa
pivotante del motor para
inmovilizarla, podran producirse
accidentes con lesiones graves o
incluso mortales.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 3 - 23

Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado Junio de 2011

PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B REV E

B-10 Cubo de traccin de rotacin de la torreta:

Comprobacin del nivel de aceite
de los cubos de traccin y del
apriete de los elementos de
fijacin
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
cumpla.
Mantener un nivel de aceite incorrecto en los
cubos de traccin puede reducir el rendimiento de
la mquina y, en caso de uso prolongado, daar
los componentes.
Cubos de traccin:
1 Desplace la mquina para hacer girar el cubo
hasta que ambos tapones queden confrontados
en el plazo horizontal.
a Resultado: El nivel del aceite deber coincidir
1 Retire la cubierta fija de la torreta por el lado de
los mandos del suelo de la mquina.
2 Quite los fijadores de retencin superiores
situados en el panel de conexin a la plataforma
y afloje los tornillos de fijacin inferiores. No
desconecte el cableado.
3 Sujete la cubierta con un dispositivo elevador
adecuado. Evite que se produzcan daos en la
cubierta.
4 Quite los fijadores de retencin de la cubierta.
Extraiga la cubierta de la mquina.
Riesgo de aplastamiento. La
ADVERTENCIA
cubierta de la torreta puede
desequilibrarse y caer durante la
extraccin de la mquina si no
est correctamente sujeta.
5 Extraiga el tapn situado en la parte superior del
freno de desplazamiento y compruebe el nivel
de aceite.
con la parte inferior del orificio del tapn.

a tapones del cubo de traccin

2 Extraiga ambos tapones y compruebe el nivel

de aceite.
Resultado: El nivel del aceite deber quedar
enrasado con la parte inferior de las roscas de
los tapones.
3 Si es necesario, aada aceite hasta que el nivel
asome por la parte inferior de las roscas de los
tapones.
4 Coloque los tapones en el cubo de traccin.
5 Compruebe el par de apriete de los tornillos de
fijacin del cubo de traccin. Consulte la
seccin 2, Especificaciones.
6 Repita este procedimiento en cada uno de los
cubos de traccin.

3 - 24 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado

REV E PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B

B-11
Confirmacin de la correcta
configuracin de los frenos
a
c

b Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo

trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
cumpla.
Para obtener un buen rendimiento de la mquina es
fundamental un correcto ajuste de los frenos. Los
frenos hidrostticos y los de liberacin hidrulica
accionados por resorte e independientes para cada
a tapn rueda pueden aparentar funcionar normalmente,
b cubo de traccin de rotacin de la torreta cuando no es as.
c freno de traccin

6 Si es necesario, aada aceite hasta que el nivel
asome por la parte inferior de la rosca del tapn.
7 Coloque el tapn en el cubo de traccin.
1 Revise una a una las tapas de desconexin de
los cubos de traccin para asegurarse de que
se encuentran en la posicin de acoplamiento.
posicin desacoplada

posicin acoplada

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 3 - 25

Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL
2 Asegrese de que la vlvula del volante de
inercia de la bomba de desplazamiento est
cerrada (girar hacia la derecha).
Nota: La vlvula del volante de inercia se encuentra
en la bomba de desplazamiento.
b cumpla.
a c
d
a bomba de desplazamiento
b destornillador
c bomba de elevacin
d vlvula del volante de inercia
Nota: La vlvula de rueda libre debe permanecer
siempre cerrada.
3 - 26 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
B REV E
B-12
Revisin y ajuste de las RPM
del motor
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
Para obtener un buen rendimiento del motor y
alargar la vida del mismo, es fundamental mantener
las rpm del motor en el ajuste correcto. La mquina
no funcionar correctamente si el ajuste de rpm no
es correcto, y su uso continuado en ese estado
puede daar los componentes.
Modelos Deutz:
1 Arranque el motor desde los mandos del suelo.
2 Presione uno de los botones
de la pantalla LCD que se
muestran hasta que
aparezcan las rpm del motor.
Resultado: Consulte la seccin 2,
Especificaciones.
Salte al paso 5 si las rpm del ralent bajo son
correctas.
3 Afloje la tuerca de seguridad del tornillo de
ajuste del ralent bajo.
a tornillo de ajuste de ralent bajo
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011 Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado

REV E PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B

4 Regule el tornillo de ajuste del ralent bajo hasta 2 Busque el orificio de anclaje de la placa giratoria
que ste sea de 1.500 rpm. Apriete la tuerca de del motor, situado en el lado giratorio de la
seguridad. misma.
5 Mantenga presionado el botn de habilitacin de 3 Inmovilice la placa pivotante del motor
funciones/alta velocidad. Observe las rpm del colocando el perno recin quitado en el orificio
motor en la pantalla. de anclaje.
Resultado: Consulte la seccin 2, Riesgo de aplastamiento. Si no
ADVERTENCIA
Especificaciones. inserta el perno en la placa
pivotante del motor para
Si el ralent alto es correcto, no ser necesario inmovilizarla, podran producirse
realizar el ajuste del paso 6. accidentes con lesiones graves o
6 Afloje la tuerca de seguridad de la horquilla. incluso mortales.
Haga girar la tuerca de ajuste del ralent alto y 4 Arranque el motor desde los mandos del suelo.
el ajuste del solenoide en el sentido inverso a Riesgo de daar los componentes.
las agujas del reloj para aumentar las rpm, o en
el sentido de las agujas del reloj para reducir las Antes de poner en marcha el
rpm. Apriete la tuerca de seguridad de la motor, asegrese de que las
horquilla y vuelva a comprobar las rpm. mangueras hidrulicas de las
bombas de funciones y de
Nota: Asegrese de que el solenoide se repliega desplazamiento no estn dobladas
completamente al activar el ralent alto. ni retorcidas.
Modelos Cummins y Perkins: 5 Presione uno de los
botones de la pantalla LCD
1 Extraiga el perno de retencin de la bandeja que se muestran hasta
pivotante del motor. Haga girar la placa que aparezcan las rpm del
pivotante del motor, alejndola de la mquina. motor.
Resultado: Consulte la seccin 2,
Especificaciones.

a b

a orificio de anclaje de la placa pivotante del motor

b perno de retencin de la placa pivotante del motor

c b

Modelos Perkins
a tornillo de ajuste de ralent bajo
b fuelle de solenoide
c tuerca de seguridad de la horquilla

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 3 - 27

Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL
Salte al paso 7 si el ralent bajo es correcto.
6 Afloje la tuerca de seguridad del ralent bajo.
Haga girar el tornillo de ajuste de ralent bajo en
el sentido de las agujas del reloj para aumentar
las rpm, o en el sentido inverso a las agujas del
reloj para reducir las rpm. Apriete la tuerca de
seguridad del ralent bajo y vuelva a comprobar
las rpm.
7 Mantenga presionado el botn de habilitacin de
funciones/alta velocidad. Observe las rpm del
motor en la pantalla.
Resultado: Consulte la seccin 2,
Especificaciones.
a b c pivotante del motor para
Modelos Cummins
a tornillo de ajuste de ralent bajo
b cable de solenoide
c solenoide rpm
3 - 28 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
B REV E
Si el ralent alto es correcto, no ser necesario
realizar el ajuste del paso 8.
8 Modelos Perkins: Afloje la tuerca de seguridad
de la horquilla. Haga girar la tuerca de ajuste del
ralent alto y el ajuste del solenoide en el
sentido inverso a las agujas del reloj para
aumentar las rpm, o en el sentido de las agujas
del reloj para reducir las rpm. Apriete la tuerca
de seguridad de la horquilla y vuelva a
comprobar las rpm.
Modelos Cummins: Para aumentar las rpm,
gire la tapa del solenoide del ralent alto hacia la
izquierda. Para reducir las rpm, grela hacia la
derecha. Vuelva a comprobar las rpm.
Nota: Asegrese de que el solenoide se repliega
completamente al activar el ralent alto.
9 Retire el tornillo de fijacin de la bandeja
pivotante del motor, situado en el orificio de
anclaje de la misma, en el extremo pivotante de
la bandeja.
10 Haga girar la placa giratoria del motor,
metindola en la mquina.
11 Fije la placa pivotante del motor colocando el
perno recin quitado en el orificio original.
Riesgo de aplastamiento. Si no
ADVERTENCIA
inserta el perno en la placa
inmovilizarla, podran producirse
accidentes con lesiones graves o
incluso mortales.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011 Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
REV E
B-13
Prueba de las llaves de
contacto
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
cumpla.
Es fundamental un correcto funcionamiento de la
llave de contacto para usar la mquina de un modo
seguro. Si alguna de las dos llaves de contacto no
funcionase correctamente, esto podra dar lugar a
una situacin de funcionamiento peligrosa.
En la mquina existen dos llaves de contacto, la
principal y la de servicio (que presenta tres
funciones: funcionamiento, derivacin para servicio
y recuperacin).
La llave de contacto principal controla el
funcionamiento de la mquina desde los mandos
del suelo o de la plataforma.
Cuando la llave de contacto de servicio se
encuentra en la posicin de derivacin para
servicio, el brazo primario se puede subir incluso
aunque los ejes estn replegados. Esta posibilidad
de la mquina resulta especialmente til para su
almacenamiento o transporte.
Nota: Si se sube la pluma estando los ejes
replegados, no se podr girar ms all de las
ruedas del extremo marcado con un crculo.
Al girar la llave de contacto de servicio a la
posicin recuperacin, se pone en marcha la
unidad de alimentacin auxiliar y se repliega por
completo la pluma, para luego bajarla. Esta
caracterstica de la mquina resulta especialmente
til cuando el operador de la plataforma no puede
bajar la pluma, cuando los mandos de la plataforma
no funcionan o cuando es necesario llevar la
mquina a una posicin segura despus de que
hayan saltado los conmutadores de seguridad.
Nota: Realice este procedimiento con los ejes
replegados y la pluma en posicin replegada.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B
STOP
00000
Funcionamiento
Derivacin
para servicio
Recuperacin
1 Abra la cubierta de la torreta del lado de los
mandos del suelo.
2 Tire del botn rojo de parada de emergencia
para colocarlo en la posicin de encendido tanto
en los mandos del suelo como en los de la
plataforma.
3 En los mandos del suelo, gire la llave de
contacto de servicio/recuperacin a la posicin
de funcionamiento.
4 Gire la llave de contacto principal a la posicin
de los mandos desde el suelo, arranque el
motor y grela a la posicin de los mandos
desde la plataforma.
5 Compruebe las funciones de la mquina desde
los mandos del suelo.
Resultado: Las funciones de la mquina no
debern estar operativas.
6 Gire la llave de contacto principal a la posicin
de control desde el suelo.
7 Compruebe las funciones de la mquina desde
los mandos de la plataforma.
Resultado: Las funciones de la mquina no
debern estar operativas.
8 Gire la llave de contacto principal hasta la
posicin de apagado.
Resultado: El motor deber detenerse y no
deber activarse ninguna funcin.
9 Gire la llave de contactos principal a la posicin
de control desde el suelo y vuelva a arrancar el
motor.
3 - 29
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL
10 Intente subir el brazo primario.
Resultado: La pluma no debera subir.
Nota: El brazo primario no subir hasta que los ejes
estn totalmente extendidos.
11 Saque la llave del conmutador principal e inserte
la llave en el conmutador de servicio.
Nota: La llave de contacto principal debe
permanecer en la posicin de control desde el
suelo.
12 Gire la llave de contacto de servicio a la
posicin de drivacin para servicio.
13 Suba la pluma.
Resultado: La pluma debera subir sin
problemas.
14 Saque la llave de contacto de servicio e
insrtela en el contacto principal.
15 Gire la llave de contacto principal hasta la
posicin de apagado.
16 Saque la llave del conmutador principal e inserte
la llave en el conmutador de servicio.
17 Gire la llave de contacto de servicio a la
posicin de recuperacin.
Resultado: La pluma deber regresar a la
posicin replegada.
18 Gire la llave de contacto de servicio hasta la
posicin de funcionamiento.
19 Saque la llave de contacto de servicio e
insrtela en el contacto principal.
20 Gire la llave de contacto principal hasta la
posicin de apagado.
21 Cierre la cubierta lateral de la torreta.
3 - 30 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
B REV E
B-14
Prueba de la funcin de control
prioritario desde el suelo
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
cumpla.
El correcto funcionamiento de la neutralizacin
utilizando los mandos del suelo es fundamental
para poder manejar la mquina con seguridad. La
funcin de control prioritario desde el suelo est
pensada para permitir al personal de tierra manejar
la mquina desde los mandos del suelo
independientemente de si el botn de emergencia
de los mandos de la plataforma est en la posicin
de encendido o apagado. Se trata de una funcin
especialmente til cuando el operario que se
encuentra en la plataforma no puede hacer que la
mquina regrese a la posicin replegada.
1 Presione el botn rojo de parada de emergencia
situado en los mandos de la plataforma hasta
colocarlo en la posicin de apagado.
2 Arranque el motor desde los mandos del suelo.
3 Opere una a una todas las funciones de la
mquina durante un ciclo parcial en los mandos
del suelo.
Resultado: Todas las funciones de la pluma
debern estar operativas.
Nota: Salvo que ambos ejes estn totalmente
extendidos, la pluma no pasar de la
horizontal y no se extender ms de 30,5 cm.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011 Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
REV E
B-15
Prueba de autonivelacin de la
plataforma
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
cumpla.
Para poder utilizar la mquina de manera segura,
es imprescindible realizar una nivelacin
automtica de la plataforma durante un ciclo
completo de subida y bajada de la pluma. La
plataforma se mantiene nivelada gracias a la
intercomunicacin del sensor de nivel de la
plataforma con el sensor de nivel de la torreta. Si la
plataforma se desnivela, el ordenador situado en
los mandos del suelo abre la vlvula o vlvulas de
solenoide situadas en el distribuidor de la
plataforma, que son necesarias para mantener
nivelada la plataforma. Los fallos de autonivelacin
de la plataforma suponen una situacin de trabajo
insegura para el personal situado en la plataforma y
en el suelo.
1 Arranque el motor desde los mandos de la
plataforma y extienda los ejes.
2 Gire la llave de contacto hasta la posicin de
control desde el suelo.
3 Mantenga presionado un botn de habilitacin
de funciones/seleccin de velocidad y repliegue
totalmente la pluma.
4 Mantenga presionado un botn de habilitacin
de funciones/seleccin de velocidad y ajuste la
plataforma de modo que se encuentre en una
posicin nivelada, empleando los botones de
ascenso o descenso del nivel de la plataforma.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
5 Mantenga presionado un botn de habilitacin
de funciones/seleccin de velocidad y suba
totalmente la pluma.
Resultado: La plataforma deber permanecer
nivelada en todo momento con un margen de
2 grados.
Nota: Si se llegara a desnivelar la plataforma,
sonar la alarma de inclinacin y parpadear el
Indicador de Plataforma Desnivelada en los
mandos del suelo. Los botones de subida o bajada
del nivel de la plataforma solo actuarn en el
sentido de nivelar la plataforma. Nivele la
plataforma hasta que se apague la luz del
indicador.
6 Mantenga presionado un botn de habilitacin
de funciones/seleccin de velocidad y baje
totalmente la pluma.
Resultado: La plataforma deber permanecer
nivelada en todo momento con un margen de
2 grados.
Nota: Si se llegara a desnivelar la plataforma,
sonar la alarma de inclinacin y parpadear el
Indicador de Plataforma Desnivelada en los
mandos del suelo. Los botones de subida o bajada
del nivel de la plataforma solo actuarn en el
sentido de nivelar la plataforma. Nivele la
plataforma hasta que se apague la luz del
indicador.
3 - 31
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
B-16
Prueba del entorno de
seguridad y de los circuitos
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
cumpla.
La comprobacin del rea de trabajo de la mquina
es crucial para un funcionamiento seguro de la
misma. Si se permite utilizar la pluma cuando un
conmutador de seguridad no funciona
correctamente, la estabilidad de la mquina no est
garantizada y es posible que vuelque.
Nota: Consulte el diagrama en el que se muestran
las ubicaciones de los conmutadores involucrados
en este procedimiento en la seccin
Reparacin 8-2, Ubicaciones de los limitadores y
sensores de nivelacin.
1 Arranque el motor desde los mandos del suelo.
2 Suba la pluma hasta que alcance un ngulo
aproximado de 60.
Nota: Para los modelos S-100 o S-105, prosiga en
el paso 30.
Conmutador de seguridad de longitud de 30,8 m,
LSB2RS:
3 Extienda la pluma ms de 24,4 m.
Mquinas anteriores al nmero de serie 2710:
4 Contine con el paso 8.
Mquinas posteriores al nmero de serie 2709:
5 Pulse el botn rojo de parada de emergencia
para ponerlo en la posicin de apagado.
6 Conecte el puente de prueba LSB2RS entre el
limitador inferior y el distribuidor de funciones
(conectores J2 y J4 de la caja de mandos del
suelo).
3 - 32 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV E
7 Tire del botn rojo de parada de emergencia
para ponerlo en la posicin de encendido y
vuelva a arrancar el motor.
8 Desconecte el conmutador de proximidad de 68
(LSB14AO) y coloque un cable a modo de
puente entre los terminales 3 y 4 del conector
tipo Deutsch.
Resultado: >68 DEGREES (grados) debera
aparecer en la pantalla de los mandos del suelo.
9 Active el botn de habilitacin de funciones/rpm
altas y extienda la pluma 30,8 m.
Resultado: El motor debera detenerse y
deberan quedar desactivadas las funciones de
la pluma.
Resultado: Si el motor no se detiene y la pluma
sigue extendindose, significa que el
conmutador LSB2RS est desajustado o que
existe un fallo en el cableado del circuito y ser
necesario repararlo o cambiarlo. Consulte la
seccin de reparacin.
Riesgo de lesiones. Si la pluma se
ADVERTENCIA
extiende ms all de 30,8 m sin
que el motor se detenga, pare
inmediatamente y retraiga la pluma
hasta que est extendida menos
de 30,5 m. Si no repliega la pluma,
puede producirse una situacin de
peligro con riesgo de lesiones
graves o incluso mortales.
10 Empleando la alimentacin auxiliar, repliegue la
pluma hasta que est extendida unos 29 m.
11 Quite el puente instalado en el paso 8 y vuelva
a conectar el conector Deutsch al LSB14AO.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011 Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
REV E
Modelos S-100/105 anteriores al nmero
de serie 806:
Modelos S-120/125 anteriores al nmero
de serie 2710:
12 Contine con el paso 15.
Modelos S-100/105 posteriores al nmero
de serie 805:
Modelos S-120/125 posteriores al nmero
de serie 2709:
13 Pulse el botn rojo de parada de emergencia
para ponerlo en la posicin de apagado.
14 Quite el puente de prueba LSB2RS entre el
limitador inferior y el distribuidor de funciones
(conectores J2 y J4 de la caja de mandos del
suelo).
15 Tire del botn rojo de parada de emergencia
para ponerlo en la posicin de encendido y
vuelva a arrancar el motor.
Conmutador de seguridad de ngulo de 65,
LSB9AS:
16 Suba la pluma hasta el ngulo mximo.
17 Extienda totalmente la pluma.
18 Desconecte el conmutador de proximidad de 68
(LSB14AO) y coloque un cable a modo de
puente entre los terminales 3 y 4 del conector
tipo Deutsch.
19 Active el botn de activacin de funciones/rpm
altas y baje la pluma hasta 65.
Resultado: El motor debera detenerse, y
quedarn desactivadas las funciones de bajada
de la pluma.
Resultado: Si el motor no se detiene y la pluma
sigue bajando por debajo de un ngulo de 65,
significa que el conmutador LSB9AS est
desajustado o que existe un fallo en el cableado
del circuito y ser necesario repararlo o
cambiarlo. Consulte la seccin de reparacin.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B
ADVERTENCIA Riesgo de lesiones. Si la pluma
desciende por debajo de 65 sin
que se pare el motor, detngase
inmediatamente y suba la pluma
hasta que su ngulo supere 68. Si
no sube la pluma, puede
producirse una situacin de peligro
con riesgo de lesiones graves o
incluso mortales.
20 Mida el ngulo de la pluma.
Resultado: El ngulo de la pluma debera ser
mayor de 65.
21 Empleando la unidad de alimentacin auxiliar,
suba la pluma hasta que su ngulo supere 68.
22 Quite el puente instalado en el paso 18 y vuelva
a conectar el conector Deutsch al LSB14AO.
23 Con la llave de contacto en la posicin de
apagado, mantenga presionado el botn y
gire la llave de contacto hasta la posicin de
encendido. Al cabo de cinco segundos, suelte
el botn y pulse los botones .
24 Pulse el botn hasta que aparezca CLEAR ALL
SAFETY SWITCH FAULTS (borrar todos los errores del
conmutador de seguridad).
25 Elija S y pulse el botn .
26 Pulse el botn hasta que aparezca EXIT
(salir).
27 Elija S y pulse el botn .
28 Vuelva a arrancar el motor.
Conmutador de seguridad de ngulo de 50,
LSB8AS:
29 Baje la pluma hasta que alcance un ngulo
aproximado de 60.
30 Extienda la pluma aproximadamente 28,96 m.
31 Desconecte el conmutador de proximidad de 53
(LSB13AO) y coloque un cable a modo de
puente entre los terminales 3 y 4 del conector
tipo Deutsch.
3 - 33
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B
32 Active el botn de activacin de funciones/rpm
altas y baje la pluma hasta 50.
Resultado: El motor debera detenerse, y
quedarn desactivadas las funciones de bajada
de la pluma.
Resultado: Si el motor no se detiene y la pluma
sigue bajando por debajo de un ngulo de 50,
significa que el conmutador LSB8AS est
desajustado o que existe un fallo en el circuito
de cableado y ser necesario repararlo o
cambiarlo. Consulte la seccin de reparacin.
Riesgo de lesiones. Si la pluma
ADVERTENCIA
desciende por debajo de 50 sin
que se pare el motor, detngase
inmediatamente y suba la pluma
hasta que su ngulo supere 53. Si
no sube la pluma, puede
producirse una situacin de peligro
con riesgo de lesiones graves o
incluso mortales.
33 Mida el ngulo de la pluma.
Resultado: El ngulo de la pluma debera ser
superior a 50.
34 Empleando la unidad de alimentacin auxiliar,
suba la pluma hasta que su ngulo supere 53.
35 Quite el puente instalado en el paso 31 y vuelva
a conectar el conector Deutsch al LSB13AO.
36 Con la llave de contacto en la posicin de
apagado, mantenga presionado el botn y Riesgo de lesiones. Si la pluma se
gire la llave de contacto hasta la posicin de
encendido. Al cabo de cinco segundos, suelte
el botn y pulse los botones . retraiga la pluma hasta que est
37 Pulse el botn hasta que aparezca CLEAR ALL
SAFETY SWITCH FAULTS (borrar todos los errores del
conmutador de seguridad).
3 - 34 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV E
38 Elija YES (s) y pulse el botn .
39 Pulse el botn hasta que aparezca SALIR.
40 Elija YES (s) y pulse el botn .
41 Vuelva a arrancar el motor, repliegue la pluma
hasta que est extendida menos de 22,9 m y
baje la pluma lo suficiente para poder acceder a
LSB3EO.
Nota: El LSB3EO est situado encima del tubo
nmero 2 de la pluma, en el extremo de la mquina
en que se encuentra la plataforma.
Conmutador de seguridad de longitud hasta 23,2
m, LSB4ES:
42 Desconecte el conmutador de seguridad de
22,9 m (LSB3EO).
43 Ponga en marcha el motor, active el botn de
habilitacin de funciones/RPM altas y extienda
la pluma hasta 23,2 m.
Resultado: El motor debera detenerse y
deberan quedar desactivadas las funciones de
la pluma.
Resultado: Si el motor no se detiene y la pluma
sigue extendindose, significa que el
conmutador LSB4ES est desajustado o que
existe un fallo en el cableado del circuito y ser
necesario repararlo o cambiarlo. Consulte la
seccin de reparacin.
ADVERTENCIA
extiende ms all de los
23,2 m sin que el motor se
detenga, pare inmediatamente y
extendida menos de 22,9 m. Si no
repliega la pluma, puede
producirse una situacin de peligro
con riesgo de lesiones graves o
incluso mortales.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011
REV E
44 Empleando la unidad de alimentacin auxiliar,
repliegue la pluma hasta que est extendida
menos 22,9 m.
45 Vuelva a conectar el conector a LSB3EO.
46 Con la llave de contacto en la posicin de
apagado, mantenga presionado el botn y Resultado: La funcin de extensin de la pluma
gire la llave de contacto hasta la posicin de
encendido. Al cabo de cinco segundos, suelte
el botn y pulse los botones . Resultado: Si la pluma se extiende, entonces el
47 Pulse el botn hasta que aparezca CLEAR ALL
SAFETY SWITCH FAULTS (borrar todos los errores del
conmutador de seguridad).
48 Elija S y pulse el botn .
49 Pulse el botn hasta que aparezca EXIT
(salir).
50 Elija S y pulse el botn . peligro con riesgo de lesiones
Conmutador de seguridad de rotura de cable,
LSB6S:
51 Ponga en marcha el motor, active el botn de
habilitacin de funciones/RPM altas y repliegue
la pluma hasta que est extendida menos de
0,6 m.
52 Retire la cubierta final de la pluma en el extremo
pivotante de la pluma.
53 Quite el brazo del limitador de rotura de cable
LSB6S.
Nota: El LSB6S est situado al final de los tubos
de la pluma, en el extremo del pasador de la pluma.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B
54 Vuelva a colocar en el conmutador LSB6S el
brazo retirado en el paso 53 en una posicin
180 opuesta a la original. Gire 45 hacia la
derecha el cabezal del conmutador, active el
botn de habilitacin de funciones/RPM altas e
intente extender la pluma.
debera estar desactivada.
conmutador LSB6S o el cableado del circuito
est daado y ser necesario cambiarlo o
repararlo. Consulte la seccin de reparacin.
Riesgo de lesiones. Si la pluma
ADVERTENCIA
comienza a extenderse, pare
inmediatamente y repliguela
hasta que est extendida menos
de 0,6 m. Si no repliega la pluma,
puede producirse una situacin de
graves o incluso mortales.
55 Active el botn de habilitacin de funciones/
RPM altas e intente replegar la pluma.
Resultado: La funcin de repliegue de la pluma
debera estar activada.
Resultado: Si la pluma no se repliega, entonces
el conmutador LSB6S o el cableado del circuito
est daado y ser necesario cambiarlo o
repararlo. Consulte la seccin de reparacin.
3 - 35
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado Junio de 2011

PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B REV E

56 Permita que el conmutador regrese a su 62 Coloque una arandela metlica encima de la

posicin neutral, gire el cabezal del conmutador zona de contacto del conmutador de proximidad
45 hacia la izquierda y active el botn de de extensin de ejes LSAX1EO, y site un
habilitacin de funciones/RPM altas e intente arandela de metal encima de la zona de
extender la pluma. contacto del conmutador de proximidad de
extensin de ejes LSAX2EO para cerrar los
Resultado: La funcin de extensin de la pluma contactos.
debera estar desactivada.
Resultado: Debera encenderse la luz indicadora
Resultado: Si la pluma se extiende, entonces el
de ejes extendidos en los mandos del suelo y
conmutador LSB6S o el cableado del circuito
desde la plataforma.
est daado y ser necesario cambiarlo o
repararlo. Consulte la seccin de reparacin.
Riesgo de lesiones. Si la pluma
ADVERTENCIA a
llegara a extenderse, detngase
inmediatamente y repliegue la
pluma hasta que est extendida
menos de 0,6 m. Si no repliega la
pluma, puede producirse una
situacin de peligro con riesgo de Conmutador de proximidad
lesiones graves o incluso a zona de contacto
mortales.
63 Active el botn de habilitacin de funciones/
57 Vuelva a colocar el brazo en su posicin original RPM altas e intente extender la pluma.
en LSB6S.
Resultado: La pluma no debera extenderse ms
Conmutador de seguridad de extensin de los all de 0,9 m.
ejes (LSAX1ES y LSAX2ES),
Resultado: Si la pluma se extiende a ms de
Conmutador de seguridad de 0,9 m (LSB3RS) y 0,9 m, significa que el conmutador LSAX1ES o
el LSAX2ES est desajustado o bien que el
Conmutador de seguridad de ngulo a 11, cableado del circuito est daado y ser
LSB7DS: necesario cambiarlo o repararlo. Consulte la
58 Repliegue y baje completamente la pluma hasta seccin de reparacin.
la posicin replegada.
ADVERTENCIA Riesgo de lesiones. Si la pluma se
59 Repliegue ambos ejes aproximadamente 0,3 m. extiende ms all de 0,9 m, pare
inmediatamente y retraiga la pluma
60 Quite la cubierta de acceso de los dos ejes. hasta que est extendida
menos de 0,6 m. Si no repliega la
61 Desconecte el conmutador de seguridad de
pluma, puede producirse una
extensin de los ejes (LSAX1ES) situado en el
situacin de peligro con riesgo de
extremo marcado con un cuadrado y puentee
lesiones graves o incluso
con un cable los terminales 3 y 4 del conector
mortales.
Deutsch.

3 - 36 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011
REV E
est daado y ser necesario cambiarlo o
repararlo. Consulte la seccin de reparacin.
64 Active el botn de habilitacin de funciones/
RPM altas e intente subir la pluma.
Resultado: La pluma no debera alcanzar un
ngulo superior a 11.
Resultado: Si la pluma sigue subiendo, significa
que el conmutador LSAX1ES o el LSAX2ES
est desajustado o que el cableado del circuito
est daado y ser necesario cambiarlo o
repararlo. Consulte la seccin de reparacin.
Riesgo de lesiones. Si la pluma
ADVERTENCIA
llegara a elevarse ms de 11,
detngase inmediatamente y baje
la pluma hasta que su ngulo sea
inferior a 11. Consulte la seccin
de reparacin. Si no repliega la
pluma, puede producirse una
situacin de peligro con riesgo de
lesiones graves o incluso
mortales.
65 Quite el puente instalado en el paso 61 y vuelva
a conectar el conector Deutsch al LSAX1ES.
66 Desconecte el conmutador de seguridad de
extensin de los ejes (LSAX2ES) situado en el
extremo marcado con un crculo y puentee con
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B
un cable los terminales 3 y 4 del conector
Deutsch.
67 Active el botn de habilitacin de funciones/
RPM altas e intente extender la pluma.
Resultado: La pluma no debera extenderse ms
all de 0,9 m.
Resultado: Si la pluma se extiende a ms de
0,9 m, significa que el conmutador LSAX1ES o
el LSAX2ES est desajustado o bien que el
cableado del circuito est daado y ser
necesario cambiarlo o repararlo. Consulte la
seccin de reparacin.
Riesgo de lesiones. Si la pluma se
ADVERTENCIA
extiende ms all de
0,9 m, pare inmediatamente y
retraiga la pluma hasta que est
extendida menos de 0,6 m. Si no
repliega la pluma, puede
producirse una situacin de peligro
con riesgo de lesiones graves o
incluso mortales.
68 Active el botn de habilitacin de funciones/
RPM altas e intente subir la pluma.
Resultado: La pluma no debera alcanzar un
ngulo superior a 11.
Resultado: Si la pluma sigue subiendo, significa
que el conmutador LSAX1ES o el LSAX2ES
est desajustado o que el cableado del circuito
est daado y ser necesario cambiarlo o
repararlo. Consulte la seccin de reparacin.
Riesgo de lesiones. Si la pluma
ADVERTENCIA
llegara a elevarse ms de 11,
detngase inmediatamente y baje
la pluma hasta que su ngulo sea
inferior a 11. Si no baja la pluma,
puede producirse una situacin de
peligro con riesgo de lesiones
graves o incluso mortales.
69 Quite el puente instalado en el paso 66 y vuelva
a conectar el conector Deutsch al LSAX2ES.
3 - 37
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL
B-17
Inspeccin de los respiraderos
de los tapones de los tanques
hidrulico y de combustible
Las especificaciones de Genie exigen que este
procedimiento se realice cada trimestre o cada 250
horas, lo que antes se cumpla. Realice este
procedimiento ms a menudo si la mquina ha
trabajado en entornos con mucho polvo.
Para obtener un buen rendimiento de la mquina y
prolongar su vida til, es fundamental que los
tapones de los depsitos de combustible y de
aceite hidrulico permitan el paso libre de aire. Un
tapn obstruido o sucio puede reducir el
rendimiento de la mquina y, en caso de uso
prolongado, daar sus componentes. Un entorno de
trabajo extremadamente sucio puede hacer
necesaria una inspeccin ms frecuente de los
tapones.
Riesgo de incendio y explosin.
Los combustibles del motor son
inflamables. Realice este
procedimiento en un lugar abierto y
bien ventilado, lejos de radiadores,
chispas, llamas o cigarrillos
encendidos. Tenga siempre a
mano un extintor homologado.
Nota: Realice este procedimiento con el motor
apagado.
1 Retire el tapn del depsito de combustible.
3 - 38 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
B REV E
2 Compruebe si la ventilacin es adecuada.
Resultado: El aire atraviesa libremente el tapn
del depsito de combustible. Contine con el
paso 4.
Resultado: Si no pasa aire a travs del tapn,
limpie o sustituya el tapn. Contine con el
paso 3.
Nota: Para comprobar si el tapn permite respirar al
depsito, asegrese de que el aire pasa sin
impedimento alguno a su travs.
3 Lave el sistema de ventilacin del tapn con
cuidado utilizando un disolvente suave. Utilice
aire comprimido a baja presin para secar el
tapn. Repita este procedimiento desde el
paso 2.
4 Vuelva a colocar el tapn en el depsito de
combustible.
5 Retire el tapn respiradero del depsito
hidrulico.
6 Compruebe si la ventilacin es adecuada.
Resultado: Pasa aire a travs del tapn del
depsito de lquido hidrulico. Contine con el
paso 8.
Resultado: Si no pasa aire a travs del tapn,
limpie o sustituya el tapn. Contine con el
paso 7.
Nota: Para comprobar si el tapn permite respirar al
depsito, asegrese de que el aire lo atraviesa sin
impedimentos.
7 Lave el sistema de ventilacin del tapn con
cuidado utilizando un disolvente suave. Utilice
aire comprimido a baja presin para secar el
tapn. Repita este procedimiento desde el
paso 6.
8 Coloque el tapn respiradero en el depsito
hidrulico.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011 Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado

REV E PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B

B-18 6 Gire la llave de contacto a la posicin de los

mandos de la plataforma.
Comprobacin del selector de
7 Desde los mandos de la plataforma, pulse el
ralent del motor botn de seleccin de ralent del motor hasta
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo que quede seleccionado el ralent alto (smbolo
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se del conejo).
cumpla.
Resultado: El motor deber pasar al ralent alto.
Para poder usar de un modo seguro la mquina y a b c
obtener de ella el mximo rendimiento, es esencial
que el selector de ralent del motor funcione
correctamente. Hay tres ajustes posibles.
Ralent bajo (smbolo de la tortuga): Permite al
operador controlar simultneamente varias
funciones de plataforma y de conduccin, pero a
velocidad moderada. Este ajuste mantiene
continuamente un ralent bajo.
d
Ralent alto (smbolo del conejo): Permite al
operador controlar simultneamente varias a piloto de ralent alto activado por
pedal
funciones de plataforma y de desplazamiento. Este b luz indicadora de ralent bajo
ajuste mantiene continuamente un ralent alto. c luz indicadora de ralent alto
d botn de seleccin de rpm del motor
La funcin de ralent alto activable por pedal
(smbolos de conejo y de pedal) debe utilizarse 8 Pulse el botn de seleccin de rpm del motor
durante el funcionamiento normal de la mquina. hasta que est seleccionado el ralent bajo
Esta seleccin activa el ralent alto slo si se pisa (smbolo de la tortuga).
el pedal.
Resultado: El motor deber pasar al ralent bajo.
1 Gire la llave de contacto a la posicin de control
9 Pulse el botn de seleccin de ralent del motor
desde el suelo.
hasta que est seleccionado el ralent alto por
2 Tire del botn rojo de parada de emergencia conmutador de pedal (el smbolo del conejo y el
para colocarlo en la posicin de encendido tanto conmutador de pedal).
en los mandos del suelo como en los de la
Resultado: el motor no deber pasar al
plataforma.
ralent alto.
3 Arranque el motor desde los mandos del suelo.
10 Pise el conmutador de pedal.
4 Pulse el botn de seleccin del rgimen de giro
del motor hasta seleccionar las rpm altas Resultado: El motor deber pasar al ralent alto.
(smbolo del conejo).
Resultado: El motor deber pasar al ralent alto.
5 Pulse el botn de seleccin del rgimen de giro
del motor hasta seleccionar las rpm bajas
(smbolo de la tortuga).
Resultado: El motor deber volver al ralent bajo.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 3 - 39

Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL
B-19
Prueba de los frenos
Genie exige que este procedimiento se lleve a
cabo trimestralmente o cada 250 horas, lo que
antes se cumpla.
Para un uso seguro de la mquina es fundamental
que los frenos estn en perfectas condiciones. Los
frenos deben funcionar suavemente, sin
vacilaciones, vibraciones ni ruidos extraos. Los
frenos de liberacin hidrulica independientes para
cada rueda pueden aparentar funcionar
normalmente, cuando en realidad no es as.
Riesgo de colisin. Asegrese de
ADVERTENCIA
que la mquina no marche total o
parcialmente en rueda libre.
Consulte B-11, Confirmacin de la
correcta configuracin de los
frenos.
Nota: Elija una zona firme, nivelada y libre de
obstculos para realizar la prueba.
1 Marque una lnea de prueba en el suelo como
referencia.
2 Arranque el motor desde los mandos de la
plataforma.
3 Pulse el botn de seleccin de rpm del motor
hasta que quede seleccionado el ralent alto
activado por el conmutador de pedal (smbolos
del conejo y del conmutador de pedal); a
continuacin, baje la pluma hasta su posicin
replegada.
4 Elija un punto en la mquina (como la banda de
rodadura del neumtico) para utilizarlo como
referencia visual al cruzar la lnea de prueba.
5 Ponga la mquina a la mxima velocidad antes
de alcanzar la lnea de prueba. Suelte la
palanca de mando cuando el punto de
referencia cruce la lnea de prueba.
6 Mida la distancia entre la lnea de prueba y el
punto de referencia de la mquina. Consulte la
seccin 2, Especificaciones.
3 - 40 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
B REV E
B-20
Prueba de la velocidad de
desplazamiento - Posicin
replegada
Genie exige que este procedimiento se lleve a
cabo trimestralmente o cada 250 horas, lo que
antes se cumpla.
Para un uso seguro de la mquina es fundamental
que la funcin de desplazamiento est en perfectas
condiciones. La funcin de desplazamiento debe
responder al control del operario rpidamente y sin
cambios bruscos. Al desplazarse, la mquina no
debe sufrir vacilaciones, vibraciones o ruidos
anormales en todo el rango de velocidades
controladas proporcionalmente.
Nota: Elija una zona firme, nivelada y libre de
obstculos para realizar la prueba.
Nota: Realice este procedimiento con la pluma en
posicin replegada.
1 Dibuje en el suelo una lnea de principio y otra
de fin separadas por una distancia de 11 m.
2 Arranque el motor desde los mandos de la
plataforma.
3 Pulse el botn de seleccin de rpm del motor
hasta que quede seleccionado el ralent alto
activado por el conmutador de pedal (smbolos
del conejo y del conmutador de pedal); a
continuacin, baje la pluma hasta su posicin
replegada.
4 Elija un punto en la mquina (por ejemplo, la
banda de rodadura de un neumtico) como
referencia visual cuando cruce las lneas de
inicio y de final.
5 Ponga la mquina a la mxima velocidad antes
de alcanzar la lnea de inicio. Comience a
cronometrar cuando el punto de referencia de la
mquina cruce la lnea de inicio.
6 Contine a la mxima velocidad y anote el
tiempo cuando el punto de referencia de la
mquina cruce la lnea de fin. Consulte la
seccin 2, Especificaciones.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011
REV E
B-21
Prueba de la velocidad de
desplazamiento - Posicin
subida o extendida
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
cumpla.
Para un uso seguro de la mquina es fundamental
que la funcin de desplazamiento est en perfectas
condiciones. La funcin de desplazamiento debe
responder al control del operario rpidamente y sin
cambios bruscos. Al desplazarse, la mquina no
debe sufrir vacilaciones, vibraciones o ruidos
anormales en todo el rango de velocidades
controladas proporcionalmente.
Nota: Elija una zona firme, nivelada y libre de
obstculos para realizar la prueba.
1 Dibuje en el suelo una lnea de principio y otra
de fin separadas por una distancia de 11 m.
2 Arranque el motor desde los mandos de la
plataforma.
3 Pulse el botn de seleccin de ralent del motor
hasta que est seleccionado el ralent alto por
conmutador de pedal (el smbolo del conejo y el
conmutador de pedal).
4 Suba la pluma hasta que el motor pase al ralent
bajo.
5 Elija un punto en la mquina (por ejemplo, la
banda de rodadura de un neumtico) como
referencia visual cuando cruce las lneas de
inicio y de final.
6 Ponga la mquina a la mxima velocidad antes
de alcanzar la lnea de inicio. Comience a
cronometrar cuando el punto de referencia de la
mquina cruce la lnea de inicio.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B
7 Contine a la mxima velocidad y anote el
tiempo cuando el punto de referencia de la
mquina cruce la lnea de fin. Consulte la
seccin 2, Especificaciones.
8 Baje la pluma por debajo de la horizontal.
9 Extienda la pluma aproximadamente 1,2 m.
10 Elija un punto en la mquina (por ejemplo, la
banda de rodadura de un neumtico) como
referencia visual cuando cruce las lneas de
inicio y de final.
11 Ponga la mquina a la mxima velocidad antes
de alcanzar la lnea de inicio. Comience a
cronometrar cuando el punto de referencia de la
mquina cruce la lnea de inicio.
12 Contine a la mxima velocidad y anote el
tiempo cuando el punto de referencia de la
mquina cruce la lnea de fin. Consulte la
seccin 2, Especificaciones.
13 Suba la pluma a una posicin horizontal.
14 Extienda la pluma hasta que se active el LED
de elevacin de pluma y la alarma de zona de
trabajo.
15 Elija un punto en la mquina (por ejemplo, la
banda de rodadura de un neumtico) como
referencia visual cuando cruce las lneas de
inicio y de final.
16 Ponga la mquina a la mxima velocidad antes
de alcanzar la lnea de inicio. Comience a
cronometrar cuando el punto de referencia de la
mquina cruce la lnea de inicio.
17 Contine a la mxima velocidad y anote el
tiempo cuando el punto de referencia de la
mquina cruce la lnea de fin. Consulte la
seccin 2, Especificaciones.
3 - 41
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL
B-22
Inspeccin de los cables de
extensin/repliegue de la pluma
Las especificaciones de Genie exigen que este
procedimiento se realice cada trimestre o cada 250
horas, lo que antes se cumpla.
En los modelos S-100 y S-105, los cables de
extensin/repliegue son responsables de las
funciones de extensin y repliegue del tubo n. 3 de
la pluma. En los modelos S-120 y S-125, controlan
los tubos 2 y 3 de la pluma. Para obtener un buen
rendimiento de la mquina y asegurar un
funcionamiento seguro, es esencial comprobar
regularmente la posible presencia de objetos
extraos, de daos o un ajuste inadecuado de los
cables de extensin y repliegue de la pluma. Las
funciones de extensin y repliegue de la pluma
deben operar de manera fluida, sin vacilaciones,
vibraciones o ruidos extraos.
Nota: Realice este procedimiento con la pluma en
posicin replegada y el motor apagado.
1 Retire la cubierta del extremo de la pluma en el
extremo pivotante de la pluma.
a b
b c
a cubierta del extremo de la pluma
b cubiertas laterales de acceso
c extremos de los cables (situados
bajo la pluma)
2 Retire los tornillos de fijacin de las cubiertas de
acceso situadas en el lateral de la pluma, en el
extremo de la mquina cercano a la plataforma.
Quite las cubiertas.
3 - 42 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
B REV E
3 Inspeccione los cables y componentes a travs
de los dos orificios de inspeccin, en busca de
lo siguiente:
Hilos gastados o rotos en los cables
Cables doblados o aplastados
Corrosin
Pintura u objetos extraos en los cables
Puntas de cables partidas o agrietadas
Cables en todas las poleas
Todos los cables con la misma tensin
Cables en un extremo del rango de ajuste
No hay poleas rotas ni daadas
Las poleas no presentan un desgaste
extrao ni excesivo
Todos los tornillos de fijacin en su lugar y
bien apretados
Nota: Quiz se precise una linterna y un espejo de
inspeccin para comprobar detenidamente los
elementos anteriores.
Nota: El estado de las poleas debe comprobarse
con un calibre para gargantas de poleas.
4 En caso de detectar cualquier dao, sustituya
los cables afectados.
5 En el extremo pivotante de la pluma, compruebe
lo siguiente:
La abrazadera roja de bloqueo est
firmemente instalada encima de los pernos de
ajuste del cable
6 Instale la cubierta de plstico en el extremo
pivotante de la pluma y los paneles de acceso a
ambos lados de la pluma.
7 Arranque el motor desde los mandos de la
plataforma.
8 Extienda la pluma aproximadamente 0,6 m.
9 Repliegue la pluma. Mientras se repliega la
pluma, inspeccione visualmente los tubos
nmero 2 y nmero 3 de la pluma.
Resultado: El nmero 2 no debera moverse
ms de 13 mm antes de que empiece a
replegarse el tubo nmero 3 de la pluma.
Nota: Si el tubo nmero 2 de la pluma se desplaza
ms de 13 mm antes de que empiece a replegarse
el tubo nmero 3, ser preciso ajustar los cables de
extensin/repliegue de la pluma. Consulte el
procedimiento de reparacin 4-5, Cmo ajustar los
cables de extensin/repliegue de la pluma.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011 Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado

REV E PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B

Esta pgina se ha dejado en blanco intencionadamente.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 3 - 43

Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
Procedimientos de la lista
de control C
C-1
Mantenimiento del motor -
Modelos Deutz
Las especificaciones del motor exigen que se lleve
a cabo este procedimiento cada 500 horas.
Para obtener un buen rendimiento del motor y
prolongar su vida til, es fundamental mantener
correctamente el motor respetando el calendario de
mantenimiento del fabricante. De no llevarse a
cabo estos procedimientos de mantenimiento,
puede verse limitado el rendimiento del motor,
adems de sufrir daos sus componentes.
Encontrar procedimientos de mantenimiento e
informacin adicional sobre el motor en el
Manual de funcionamiento del motor Deutz F4L913
(referencia de Deutz 0297 7341) O BIEN en el
Manual de funcionamiento del motor Deutz
BF4L2011 (referencia de Deutz 0297 9929).
Manual de funcionamiento del motor Deutz F4L913
Nmero de pieza de Genie 62446
Manual de funcionamiento del motor Deutz
BF4L2011
Nmero de pieza de Genie 84794
Para acceder al motor:
1 Retire el tornillo de fijacin de la bandeja del
motor, ubicado bajo la bandeja. Balancee la
bandeja del motor para alejarla de la mquina.
2 Inserte el tornillo de fijacin recin extrado a
travs de la bandeja del motor hasta el orificio
de anclaje en la torreta.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
coloca el tornillo de fijacin en el
orificio de anclaje de la bandeja
pivotante del motor para impedir
que esta se mueva, podran
producirse lesiones graves o
incluso mortales.
3 - 44 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV B
C-2
Mantenimiento del motor -
Modelos Cummins
Las especificaciones del motor requieren que este
procedimiento se lleve a cabo cada 6 meses o
cada 500 horas, lo que antes se cumpla.
Para obtener un buen rendimiento del motor y
prolongar su vida til, es fundamental mantener
correctamente el motor respetando el calendario de
mantenimiento del fabricante. De no llevarse a
cabo estos procedimientos de mantenimiento,
puede verse limitado el rendimiento del motor,
adems de sufrir daos sus componentes.
Encontrar procedimientos de mantenimiento e
informacin adicional sobre el motor en el
Manual de funcionamiento y mantenimiento del
motor Cummins B4.5 (referencia de Cummins
4021389-01).
Manual de funcionamiento y mantenimiento del
motor Cummins B4.5
Nmero de pieza de Genie 107527
Para acceder al motor:
1 Retire el tornillo de fijacin de la bandeja del
motor, ubicado bajo la bandeja. Balancee la
bandeja del motor para alejarla de la mquina.
2 Inserte el tornillo de fijacin recin extrado a
travs de la bandeja del motor hasta el orificio
de anclaje en la torreta.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
coloca el tornillo de fijacin en el
orificio de anclaje de la bandeja
pivotante del motor para impedir
que esta se mueva, podran
producirse lesiones graves o
incluso mortales.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011
REV B
C-3
Mantenimiento del motor -
Modelos Perkins
Las especificaciones del motor requieren que este
procedimiento se lleve a cabo cada 12 meses o
cada 500 horas, lo que antes se cumpla.
Para obtener un buen rendimiento del motor y
prolongar su vida til, es fundamental mantener
correctamente el motor respetando el calendario de
mantenimiento del fabricante. De no llevarse a
cabo estos procedimientos de mantenimiento,
puede verse limitado el rendimiento del motor,
adems de sufrir daos sus componentes.
Encontrar procedimientos de mantenimiento e
informacin adicional sobre el motor en el
Manual del usuario del motor Perkins 1004
(referencia de Perkins TPD 1349E) O en el
Manual del usuario del motor Perkins 1100
(referencia de Perkins TPD 1477).
Manual del usuario del motor Perkins 1004
Nmero de pieza de Genie 61376
Manual del usuario del motor Perkins serie 1100
Nmero de pieza de Genie 107526
Para acceder al motor:
1 Retire el tornillo de fijacin de la bandeja del
motor, ubicado bajo la bandeja. Balancee la
bandeja del motor para alejarla de la mquina.
2 Inserte el tornillo de fijacin recin extrado a
travs de la bandeja del motor hasta el orificio
de anclaje en la torreta.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
coloca el tornillo de fijacin en el
orificio de anclaje de la bandeja
pivotante del motor para impedir
que esta se mueva, podran
producirse lesiones graves o
incluso mortales.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL C
C-4
Cambio del filtro de aire del
motor
Las especificaciones del motor requieren que este
procedimiento se lleve a cabo cada 6 meses o
cada 500 horas, lo que antes se cumpla.
Para obtener un buen rendimiento del motor y
alargar la vida del mismo, es fundamental mantener
en buen estado el filtro de aire del motor. De no
llevarse a cabo este procedimiento, puede verse
limitado el rendimiento del motor, adems de sufrir
daos sus componentes.
Nota: Realice este procedimiento con el motor
apagado.
1 Libere los cierres de la tapa del limpiador de
aire. Extraiga el tapn del recipiente del
depurador.
2 Extraiga el filtro.
3 Utilice un pao hmedo para limpiar la superficie
de sellado del filtro y el interior del tubo de
salida. Antes de insertar el filtro, asegrese de
eliminar toda posible suciedad.
4 Antes de instalar el nuevo elemento filtrante,
compruebe si la junta est en buen estado.
5 Instale el nuevo filtro.
6 Vuelva a colocar el tapn en el recipiente y
asegrelo.
Nota: Asegrese de que la ranura de descarga
apunte hacia abajo.
3 - 45
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL C
C-5
Engrase del mecanismo de
sobrecarga de la plataforma
(si existe)
Las especificaciones de Genie exigen que este
procedimiento se lleve a cabo cada 6 meses o
cada 500 horas, lo que antes se cumpla. Realice
este procedimiento ms a menudo si la mquina ha
trabajado en entornos con mucho polvo.
El correcto engrase del mecanismo de
sobrecarga de la plataforma es esencial para un
funcionamiento seguro de la mquina. El uso
continuado de un mecanismo de control de
sobrecarga de la plataforma mal engrasado podra
impedir que dicho sistema detecte sobrecargas, lo
que conllevar el deterioro de componentes.
1 Busque los engrasadores en cada pasador del
conjunto de sobrecarga de la plataforma.
2 Bombee generosamente grasa por cada
engrasador utilizando grasa multiuso.
3 - 46 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV B
C-6
Prueba del sistema de control
de sobrecarga de la plataforma
(si existe)
Las especificaciones de Genie exigen que este
procedimiento se lleve a cabo cada 6 meses o
cada 500 horas, lo que antes se cumpla.
La comprobacin peridica del sistema de control
de sobrecarga de la plataforma es esencial para un
funcionamiento seguro de la mquina. El uso
continuado de un sistema de control de sobrecarga
de la plataforma que no funcione correctamente
podra impedir que dicho sistema detecte
sobrecargas. La estabilidad de la mquina podra
verse comprometida, pudiendo incluso volcar.
Nota: Efecte este procedimiento con la mquina
situada en un terreno firme y nivelado.
1 Gire la llave de contacto a la posicin de control
desde la plataforma. Ponga en marcha el motor
y nivele la plataforma.
2 Averige la capacidad mxima de la plataforma.
Consulte la etiqueta de serie de la mquina.
3 Quite todos los pesos, herramientas y
accesorios de la plataforma.
Nota: Si no lo hace, los resultados sern
incorrectos.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011
REV B
4 Con un dispositivo de elevacin adecuado,
coloque un peso de prueba equivalente al de la
capacidad mxima de la plataforma en uno de
los lugares indicados. Vea la ilustracin 1.
Resultado: El piloto de sobrecarga de la
plataforma debe permanecer apagado tanto en
los mandos del suelo como en los de la
plataforma.
Resultado: Los pilotos de sobrecarga de la
plataforma se iluminan y la alarma suena.
Calibre el sistema de control de sobrecarga
de la plataforma. Consulte la seccin
Reparacin 2-5, Cmo calibrar el sistema de
control de sobrecarga de la plataforma (si
existe).
5 Desplace cuidadosamente el peso de prueba a
los dems lugares.
Resultado: El piloto de sobrecarga de la
plataforma debe permanecer apagado tanto en
los mandos del suelo como en los de la
plataforma.
Resultado: Los pilotos de sobrecarga de la
plataforma se iluminan y la alarma suena.
Calibre el sistema de control de sobrecarga
de la plataforma. Consulte la seccin
Reparacin 2-5, Cmo calibrar el sistema de
control de sobrecarga de la plataforma (si
existe).
6 Con un dispositivo de elevacin adecuado,
coloque un peso adicional en la plataforma:
S-100 y S-120: 34 kg
S-105 y S-125: 22,7 kg.
Resultado: Deber sonar la alarma.
El piloto de sobrecarga de la plataforma debe
parpadear en los mandos de la plataforma y la
pantalla LCD de los mandos del suelo debe
indicar PLATFORM OVERLOAD (plataforma
sobrecargada).
Resultado: La alarma no suena y el piloto de
sobrecarga de la plataforma no parpadea y la
pantalla LCD de los mandos del suelo no indica
PLATFORM OVERLOAD (plataforma sobrecargada).
Calibre el sistema de control de sobrecarga de
la plataforma. Consulte la seccin Reparacin
2-5, Cmo calibrar el sistema de control de
sobrecarga de la plataforma (si existe).
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL C
Nota: Puede haber un retardo de unos 2 segundos
hasta que los pilotos de sobrecarga se iluminen y
la alarma suene.
Ilustracin 1
7 Desplace cuidadosamente los pesos de prueba
a los dems lugares de la plataforma.
Resultado: Deber sonar la alarma.
El piloto de sobrecarga de la plataforma debe
parpadear en los mandos de la plataforma y la
pantalla LCD de los mandos del suelo debe
indicar PLATFORM OVERLOAD (plataforma
sobrecargada).
Resultado: La alarma no suena y el piloto de
sobrecarga de la plataforma no parpadea y la
pantalla LCD de los mandos del suelo no indica
PLATFORM OVERLOAD (plataforma sobrecargada) .
Calibre el sistema de control de sobrecarga de
la plataforma. Consulte la seccin Reparacin
2-5, Cmo calibrar el sistema de control de
sobrecarga de la plataforma (si existe).
Nota: Puede haber un retardo de unos 2 segundos
hasta que los pilotos de sobrecarga se iluminen y
la alarma suene.
8 Compruebe todas las funciones de la mquina
desde los mandos de la plataforma.
Resultado: Ninguna funcin de los mandos
desde la plataforma debe estar operativa.
9 Gire la llave de contacto hasta la posicin de
control desde el suelo.
10 Compruebe todas las funciones de la mquina
desde los mandos del suelo.
Resultado: Ninguna funcin de control desde el
suelo debe estar operativa.
Nota: Las funciones de la mquina deben seguir
operativos con alimentacin auxiliar desde los
mandos del suelo.
3 - 47
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado Junio de 2011

PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL C REV B

11 Utilizando un dispositivo de elevacin adecuado,

levante los pesos de prueba del suelo de la
plataforma.
Resultado: El piloto de sobrecarga de la
plataforma y la alarma deben permanecer
apagados tanto en los mandos del suelo como
en los de la plataforma.
Nota: Puede haber un retardo de unos 2 segundos
hasta que el piloto y la alarma de sobrecarga se
apaguen.
12 Compruebe todas las funciones de la mquina
desde los mandos del suelo.
Resultado: Todas las funciones de los mandos
desde el suelo deben funcionar normalmente.
13 Gire la llave de contacto hasta la posicin de
control desde la plataforma.
14 Compruebe todas las funciones de la mquina
desde los mandos de la plataforma.
Resultado: Todas las funciones de los mandos
desde la plataforma deben funcionar.
Nota: Si el sistema de control de sobrecarga de la
plataforma no funciona correctamente, consulte la
seccin Reparacin 2-5, Cmo calibrar el sistema
de control de sobrecarga de la plataforma (si
existe).

3 - 48 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado

REV A
Procedimientos de la lista
de control D
D-1 6 Quite los fijadores de retencin que hay en la
cubierta del extremo de la pluma, en el extremo
Revisin de las pastillas de de giro de la misma. Extraiga la cubierta del
friccin de la pluma final de la pluma de la mquina.

Las especificaciones de Genie exigen que este
procedimiento se realice anualmente o cada
1.000 horas, lo que antes se cumpla.
Para que la mquina funcione de un modo seguro,
es esencial el mantenimiento de las pastillas de
friccin de la pluma en buen estado. Las pastillas
de friccin estn colocadas sobre las superficies
de los tubos de la mquina para reducir la friccin
entre sus partes mviles. Un ajuste incorrecto de
las pastillas de friccin o el uso de pastillas
gastadas puede daar los componentes o afectar a
las condiciones de seguridad del trabajo.
1 Arranque el motor desde los mandos del suelo.
2 Suba el extremo de la pluma hasta una altura de
trabajo cmoda (al nivel del pecho). Detenga el
motor.
3 Quite las cubiertas protectoras del extremo de la
plataforma en todos los tubos de la pluma.
4 Mida cada pastilla de friccin.
Especificaciones de las pastillas 12,7 mm
de friccin de la pluma
Grosor mnimo
7 Quite los fijadores de retencin de la cubierta
lateral de inspeccin que hay en la pluma, en el
extremo de giro de la misma. Retire la cubierta
de inspeccin de la pluma para acceder a las
pastillas de friccin 3.
8 Mida el grosor de todas las pastillas de friccin
que hay en el extremo de giro de la pluma.
Especificaciones de las pastillas 12,7 mm
de friccin de la pluma
Grosor mnimo
9 Cambie la pastilla de friccin si es menor que la
especificacin. Si la medida de alguna pastilla
de friccin es inferior a la especificacin,
clcela hasta obtener la separacin mnima,
pero sin que se agarrote.
10 Extienda y repliegue al mximo la pluma en todo
su rango de desplazamiento para comprobar
que no existen puntos de estrechamiento en
que se puedan atascar los tubos de la pluma.
Nota: Mantenga siempre la alineacin perfecta
entre los tubos externos e internos de la pluma.

5 Cambie la pastilla de friccin si es menor que la

especificacin. Si la medida de alguna pastilla
de friccin es inferior a la especificacin,
clcela hasta obtener la separacin mnima,
pero sin que se agarrote.
Nota: La separacin mnima de las pastillas de
friccin de la pluma es de 0,76 mm, y la distancia
mxima es de 2,29 mm.
Nota: Si las pastillas de friccin siguen cumpliendo
las especificaciones, consulte la seccin
Reparacin 4-2, Cmo ajustar las pastillas de
friccin de la pluma.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 3 - 49

Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL D
D-2
Revisin de las pastillas de
friccin del eje extensible
Las especificaciones de Genie exigen que este
procedimiento se realice anualmente o cada
1.000 horas, lo que antes se cumpla.
Para que la mquina funcione de un modo seguro,
es esencial mantener en buen estado las pastillas
de friccin de los ejes. Las pastillas de friccin
estn colocadas sobre las superficies de los tubos
del eje para reducir la friccin entre sus partes
mviles. Un ajuste incorrecto de las pastillas de
friccin o el uso de pastillas gastadas puede daar
los componentes o afectar a las condiciones de
seguridad del trabajo.
Nota: Antes de intentar llevar a cabo este
procedimiento, asegrese de que todos los ejes
estn completamente extendidos.
1 Arranque el motor desde los mandos de la
plataforma y extienda los ejes.
2 Mida cada pastilla de friccin.
Especificaciones de las pastillas 11,1 mm
de friccin de los puentes extensibles
Grosor mnimo
3 - 50 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV A
3 Cambie la pastilla de friccin si es menor que la
especificacin. Si la medida de alguna pastilla
de friccin es inferior a la especificacin,
clcela hasta obtener la separacin mnima,
pero sin que se agarrote.
Nota: Si las pastillas de friccin siguen cumpliendo
las especificaciones, consulte la seccin de
reparacin 13-6, Cmo ajustar las pastillas de
friccin de los puentes extensibles.
Nota: Mantenga los ejes lubricados. Consulte la
seccin A-11, Engrase de los ejes extensibles.
4 Extienda y repliegue los ejes en todo su rango
de desplazamiento para comprobar que no
existen puntos de estrechamiento que pudieran
hacer que los ejes se atasquen o se rayen.
Nota: Mantenga siempre la misma distancia entre
los tubos externos e internos de los ejes.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011
REV A
D-3
Comprobacin del giro libre de
las ruedas
Las especificaciones de Genie exigen que este
procedimiento se realice anualmente o cada
1.000 horas, lo que antes se cumpla.
Una correcta configuracin de rueda libre es
fundamental para garantizar la seguridad en el
manejo de la mquina. La configuracin de rueda
libre se utiliza principalmente para remolcar. Una
mquina configurada para rueda libre sin un
adecuado conocimiento por parte del operario
puede causar daos materiales, graves lesiones e
incluso la muerte.
Riesgo de colisin. Elija un lugar
ADVERTENCIA
de trabajo firme y nivelado.
Riesgo de daar los componentes.
Si tuviera que remolcar la
mquina, no supere la velocidad
de 3,2 km/h.
1 Calce las dos ruedas del extremo de la mquina
marcado con un crculo para evitar que sta se
desplace.
2 Coloque un gato elevador de gran capacidad
(16.000 kg) bajo cada horquilla de la direccin
en el extremo de la mquina marcado con un
cuadrado.
3 Levante las ruedas del suelo y coloque calzos
de apoyo bajo el chasis motriz.
4 Desacople los cubos de traccin dando la vuelta
a las tapas de desconexin de dichos cubos en
el lado cuadrado de la mquina.
posicin desacoplada
posicin acoplada
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL D
5 Haga girar manualmente las ruedas del extremo
de la mquina marcado con un cuadrado.
Resultado: Las ruedas del extremo de la
mquina marcado con un cuadrado deberan
girar con un mnimo de esfuerzo.
6 Vuelva a acoplar los cubos de traccin dando
la vuelta a las tapas de desconexin del mismo.
Haga girar las dos ruedas para comprobar el
acoplamiento. Eleve la mquina y retire los
calzos. Baje la mquina.
Riesgo de colisin. Si no se
ADVERTENCIA
vuelven a acoplar correctamente
los cubos de traccin, podran
ocasionarse daos materiales,
graves lesiones e incluso la
muerte.
7 Ponga calzos en las dos ruedas del extremo de
la mquina marcado con un cuadrado para
evitar que sta se desplace.
8 Coloque un gato elevador de gran capacidad
(16.000 kg) bajo cada horquilla de la direccin
en el extremo de la mquina marcado con un
crculo.
9 Levante las ruedas del suelo y coloque calzos
de apoyo bajo el chasis motriz.
10 Desacople los cubos de traccin dando la vuelta
a las tapas de desconexin de dichos cubos en
el lado circular de la mquina.
11 Haga girar manualmente las ruedas del extremo
de la mquina marcado con un crculo.
Resultado: Las ruedas del extremo circular de la
mquina deberan girar con un mnimo de
esfuerzo.
3 - 51
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL D
12 Vuelva a acoplar los cubos de traccin dando
la vuelta a las tapas de desconexin del mismo.
Haga girar las dos ruedas para comprobar el
acoplamiento. Eleve la mquina y retire los
calzos. Baje la mquina.
Riesgo de colisin. Si no se
ADVERTENCIA
vuelven a acoplar correctamente
los cubos de traccin, podran
ocasionarse daos materiales,
graves lesiones e incluso la
muerte.
Todos los modelos:
13 Asegrese de que la vlvula de rueda libre de la
bomba de desplazamiento est cerrada (girar
hacia la derecha).
Nota: La vlvula de rueda libre se encuentra en la
bomba de desplazamiento, y debe permanecer
siempre cerrada.
b
a c
d
a bomba de desplazamiento
b destornillador
c bomba de elevacin
d vlvula de rueda libre
3 - 52 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV A
D-4
Revisin de los pernos del
cojinete de rotacin de la torreta
Las especificaciones de Genie exigen que este
procedimiento se realice anualmente o cada
1.000 horas, lo que antes se cumpla.
El mantenimiento de un par de apriete correcto de
los pernos del cojinete de rotacin de la torreta es
fundamental para un uso seguro de la mquina. Un
par de apriete incorrecto podra afectar a las
condiciones de seguridad, as como daar los
componentes de la mquina.
1 Suba la pluma hasta la posicin horizontal.
2 Coloque un calzo de seguridad en el vstago de
extensin del cilindro hidrulico de elevacin.
Baje cuidadosamente la pluma hasta apoyarla
en el calzo de seguridad del cilindro de
elevacin.
Riesgo de aplastamiento.
ADVERTENCIA
Mantenga las manos alejadas del
cilindro y de cualquier pieza mvil
en el momento de bajar la pluma.
Nota: A travs de Genie podr adquirir el calzo de
seguridad para el cilindro de elevacin (nmero de
pieza Genie 75097).
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011 Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado

REV A PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL D

3 Asegrese de que todos los pernos de montaje D-5

de los cojinetes de rotacin de la torreta
situados sobre la torreta sean apretados en el Revisin del juego del
orden indicado. Consulte la seccin 2, engranaje de giro de la torreta
Especificaciones.

1 6
23 28 11
18 16 Las especificaciones de Genie exigen que este
13 21 procedimiento se realice anualmente o cada 1.000
8 26 horas, lo que antes se cumpla.
3 4 Para un buen rendimiento de la mquina y alargar
su vida til es esencial que el juego de engranajes
30 9 de giro de la torreta est correctamente ajustado.
Un juego de engranajes de giro de la torreta mal
ajustado dar lugar a un menor rendimiento de la
25 14 mquina y causar daos en los componentes. El
cubo de traccin de rotacin de la torreta est
20 19 montado en el chasis oscilante por detrs de la
15 24 cubierta lateral fija que se encuentra en el lado de
10 29 mandos del suelo.
5 2 Nota: Asegrese de comprobar el juego con la
27 22 7
17 12 mquina en posicin replegada y con el contrapeso
en el extremo de la mquina marcado con un
Secuencia de apriete de los pernos cuadrado.

4 Suba la pluma hasta la posicin horizontal. Nota: Elija una zona firme, nivelada y libre de
obstculos para realizar la prueba.
5 Quite el calzo de seguridad y baje la pluma
hasta su posicin de almacenamiento. 1 Gire la torreta hasta que la pluma quede
centrada entre las ruedas del extremo de la
6 Asegrese de que todos los pernos de montaje
mquina marcado con un crculo.
de los cojinetes de rotacin de la torreta
situados bajo el chasis motriz sean apretados 2 Aplique aproximadamente 89 N de fuerza lateral
en el orden indicado. Consulte la seccin 2, a la plataforma, desplazndola todo lo posible
Especificaciones. hacia un lado.
Nota: La secuencia de apretado de los pernos de
rodamientos de rotacin de la torreta es la misma
por encima de la torreta y por debajo del chasis
motriz.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 3 - 53

Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL D
3 Con ayuda de una galga, mida la distancia entre
el pin del cubo de oscilacin y el cojinete de
rotacin de la torreta a la altura del diente
central. La distancia debe medirse a un lado del
pin a la altura del diente central.
Nota: Se puede acceder al pin desde fuera del
chasis, bajo la tapa del pin.
Resultado: La distancia se encuentra entre
0,254 mm y 0,559 mm. El juego se encuentra
dentro de los umbrales de tolerancia.
Resultado: La distancia es menor que 0,254 mm
o mayor que 0,559 mm. El juego debe ser
ajustado. Consulte la seccin de reparacin
12-1, Motor hidrulico y cubo de traccin de
rotacin de la torreta.
4 Una vez definido el juego, coloque unos 0,6 m
de cinta mtrica en el suelo, en posicin
perpendicular a la pluma y bajo el rotador.
Nota: Fije con cinta adhesiva un borde recto en el
lado del rotador de manera que uno de los
extremos asome justo por encima de la cinta
mtrica.
3 - 54 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV A
5 Aplique aproximadamente 89 N de fuerza lateral
a la plataforma para desplazar el rotador todo lo
posible hacia la izquierda. Mueva la cinta
mtrica de manera que el borde recto del
rotador mida 0 m.
6 Aplique aproximadamente 89 N de fuerza lateral
a la plataforma para desplazar el rotador todo lo
posible hacia la derecha.
7 Observe que la distancia en la cinta mtrica del
rotador se ha movido.
Resultado: El movimiento del rotador no debera
pasar de 51 mm. El juego se encuentra dentro
de los umbrales de tolerancia.
Resultado: El movimiento del rotador lado a lado
es superior a 51 mm. Posiblemente el cubo de
traccin de la torreta necesite ser reparado.
Pngase en contacto con el Departamento de
asistencia tcnica de Genie Industries.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011
REV A
D-6
Cambio del aceite de los cubos
de traccin
Las especificaciones de Genie exigen que este
procedimiento se realice anualmente o cada
1.000 horas, lo que antes se cumpla.
Para obtener un buen rendimiento de la mquina y
alargar su vida til, es fundamental cambiar el
aceite de los cubos de traccin. En caso de no
cambiar anualmente el aceite de los cubos de
traccin puede verse reducido el rendimiento de la
mquina y, en caso de uso prolongado, daar los
componentes.
Cubos de traccin:
1 Seleccione el cubo de traccin cuyo aceite
desea cambiar. A continuacin, mueva la
mquina para que uno de los dos tapones
quede en la posicin ms baja.
2 Extraiga ambos tapones y vace el aceite en un
contenedor apropiado. Consulte las
especificaciones de capacidad.
3 Desplace la mquina para hacer girar el cubo
hasta que ambos tapones queden confrontados
en el plazo horizontal.
a Riesgo de lesiones. Las
a tapones del cubo de traccin
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL D
4 Rellene el cubo vertiendo aceite por cualquiera
de ambos orificios hasta que el nivel del aceite
coincida con la parte inferior de ambos. Coloque
los tapones.
5 Repita los pasos 1 a 4 en los dems cubos de
traccin.
6 Compruebe el apriete de los pernos de los
cubos de traccin. Consulte la seccin 2,
Especificaciones.
Cubo de traccin de rotacin de la torreta:
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexin hidrulica, sustituya la junta trica
correspondiente y apritela con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la seccin 2,
Especificaciones.
1 Inmovilice la torreta utilizando el pasador de
bloqueo correspondiente.
2 Desmonte la cubierta fija de la torreta en el lado
de los mandos del suelo. Consulte el
procedimiento de reparacin 5-1, Cmo
desmontar una cubierta fija de la torreta.
3 Marque, desconecte y tape los tubos del motor
de traccin de rotacin de la torreta situados en
el motor de traccin de rotacin de la torreta,
adems de los tubos de frenado de traccin de
rotacin de la torreta que se encuentran en el
freno de traccin de rotacin de la torreta.
Tapone las conexiones.
ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidrulicas muy lentamente para
permitir que la presin del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
Riesgo de daar los componentes.
Las mangueras pueden
estropearse si se doblan o se
pinzan.
3 - 55
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado Junio de 2011

PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL D REV A

7 Rellene el cubo de traccin vertiendo aceite por

el orificio lateral hasta que el nivel del aceite
a
coincida con la parte inferior del orificio. Aplique
un sellante para roscas de tubos al tapn.
b
Instale el tapn. Consulte la seccin 2,
c Especificaciones.
h 8 Instale los tubos del motor de traccin de
d rotacin de la torreta en el motor de traccin de
f e rotacin de la torreta e instale el tubo de freno
de traccin de rotacin de la torreta en el freno
g f de traccin de rotacin de la torreta.
Riesgo de daar los componentes.
Las mangueras pueden
estropearse si se doblan o se
a motor de traccin
b clavija de vaciado del freno pinzan.
c clavija de vaciado del cubo de traccin
d cubo de traccin 9 Ajuste el juego del engranaje de rotacin de la
e perno de pasador torreta. Consulte D-5, Revisin del juego del
f perno de montaje engranaje de giro de la torreta.
g perno de ajuste con tuerca de seguridad
h freno de traccin 10 En el lado de los mandos del suelo de la
mquina, coloque la cubierta fija de la torreta y
4 Quite los pernos de montaje del cubo de
apriete los tornillos de fijacin.
traccin de rotacin de la torreta y tambin el
perno de pasador. Quite el cubo de traccin de
rotacin de la torreta empleando un dispositivo
elevador de gran capacidad.
Riesgo de aplastamiento. El cubo
ADVERTENCIA
de traccin de la torreta podra
desequilibrarse y caer al intentar
extraerlo de la mquina si no est
correctamente sujeto.
5 Extraiga el tapn del lado del cubo de traccin.
Purgue el aceite del cubo en un recipiente
adecuado.
6 Instale el conjunto del cubo de traccin en la
mquina. Lubrique los pernos de montaje del
cubo de traccin y apritelos con el par
especificado. Consulte la seccin 2,
Especificaciones.

3 - 56 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
REV A
D-7
Inspeccin del desgaste del
cojinete de la torreta
Genie exige que este procedimiento se realice
anualmente o cada 1.000 horas, lo que antes se
cumpla.
La inspeccin peridica del desgaste del cojinete
de la torreta es esencial para garantizar un
funcionamiento seguro, un rendimiento correcto y
una vida til prolongada de la mquina. El uso
continuado de un cojinete de la torreta desgastado
pone en peligro la seguridad de funcionamiento,
pudiendo provocar lesiones graves o incluso la
muerte, as como daos materiales.
Nota: Realice este procedimiento con la mquina
en una superficie firme y nivelada, y con la pluma
en posicin replegada.
1 Engrase el cojinete de la torreta. Consulte A-10,
Engrase del engranaje y del cojinete de rotacin
de la torreta.
2 Apriete los pernos del cojinete de la torreta
cumpliendo las especificaciones. Consulte D-4,
Revisin de los pernos del cojinete de rotacin
de la torreta.
3 Arranque la mquina desde los mandos del
suelo y suba la pluma hasta su altura mxima.
No extienda la pluma.
4 Coloque un reloj comparador entre el chasis
motriz y la torreta en un punto que se encuentre
directamente debajo de la pluma o en lnea con
ella y a una distancia no superior a 2,5 cm del
cojinete.
Nota: Para obtener una medicin precisa, coloque
el reloj comparador a una distancia no superior a
2,5 cm del cojinete de rotacin de la torreta.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL D
a
b
c
d
a plataforma rotatoria o torreta
b reloj comparador
c chasis motriz
d cojinete de rotacin de la torreta
5 Ponga el reloj comparador a cero.
6 Extienda completamente la pluma y bjela a una
posicin horizontal.
7 Anote el valor indicado por el reloj comparador.
Resultado: Si el valor medido es inferior a
1,4 mm pulgadas, el cojinete se encuentra en
buen estado.
Resultado: Si el valor medido es superior a
1,4 mm pulgadas, significa que el cojinete est
desgastado y debe ser reemplazado.
8 Repliegue completamente la pluma y elvela a
su altura mxima. Observe el reloj comparador
para asegurarse de que la aguja regresa a la
posicin cero.
9 Retire el reloj comparador y gire la torreta 90.
10 Repita los pasos 4 a 9 hasta haber comprobado
el cojinete de rotacin en al menos cuatro
zonas equidistantes 90 entre s.
11 Baje la plataforma hasta replegarla
completamente y apague la mquina.
12 Retire el reloj comparador de la mquina.
3 - 57
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL D
D-8
Mantenimiento del motor -
Modelos Deutz
Las especificaciones del motor exigen que se lleve
a cabo este procedimiento cada 1.000 horas.
Para obtener un buen rendimiento del motor y
prolongar su vida til, es fundamental mantener
correctamente el motor respetando el calendario de
mantenimiento del fabricante. De no llevarse a
cabo estos procedimientos de mantenimiento,
puede verse limitado el rendimiento del motor,
adems de sufrir daos sus componentes.
Encontrar procedimientos de mantenimiento e
informacin adicional sobre el motor en el
Manual de funcionamiento del motor Deutz F4L913
(referencia de Deutz 0297 7341) O BIEN en el
Manual de funcionamiento del motor Deutz
BF4L2011 (referencia de Deutz 0297 9929).
Manual de funcionamiento del motor Deutz F4L913
Nmero de pieza de Genie 62446
Manual de funcionamiento del motor Deutz
BF4L2011
Nmero de pieza de Genie 84794
Para acceder al motor:
1 Retire el tornillo de fijacin de la bandeja del
motor, ubicado bajo la bandeja. Balancee la
bandeja del motor para alejarla de la mquina.
2 Inserte el tornillo de fijacin recin extrado a
travs de la bandeja del motor hasta el orificio
de anclaje en la torreta.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
coloca el tornillo de fijacin en el
orificio de anclaje de la bandeja
pivotante del motor para impedir
que esta se mueva, podran
producirse lesiones graves o
incluso mortales.
3 - 58 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV A
D-9
Mantenimiento del motor -
Modelos Perkins
Las especificaciones del motor exigen que se lleve
a cabo este procedimiento cada 1.000 horas.
Para obtener un buen rendimiento del motor y
prolongar su vida til, es fundamental mantener
correctamente el motor respetando el calendario de
mantenimiento del fabricante. De no llevarse a
cabo estos procedimientos de mantenimiento,
puede verse limitado el rendimiento del motor,
adems de sufrir daos sus componentes.
Encontrar procedimientos de mantenimiento e
informacin adicional sobre el motor en el
Manual del usuario del motor Perkins 1004
(referencia de Perkins TPD 1349E) O en el
Manual del usuario del motor Perkins 1100
(referencia de Perkins TPD 1477).
Manual del usuario del motor Perkins 1004
Nmero de pieza de Genie 61376
Manual del usuario del motor Perkins serie 1100
Nmero de pieza de Genie 107526
Para acceder al motor:
1 Retire el tornillo de fijacin de la bandeja del
motor, ubicado bajo la bandeja. Balancee la
bandeja del motor para alejarla de la mquina.
2 Inserte el tornillo de fijacin recin extrado a
travs de la bandeja del motor hasta el orificio
de anclaje en la torreta.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
coloca el tornillo de fijacin en el
orificio de anclaje de la bandeja
pivotante del motor para impedir
que esta se mueva, podran
producirse lesiones graves o
incluso mortales.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011
REV A
D-10
Mantenimiento del motor -
Modelos Cummins
Las especificaciones del motor requieren que se
lleve a cabo este procedimiento anualmente o cada
1.000 horas, lo que antes se cumpla.
Para obtener un buen rendimiento del motor y
prolongar su vida til, es fundamental mantener
correctamente el motor respetando el calendario de
mantenimiento del fabricante. De no llevarse a
cabo estos procedimientos de mantenimiento,
puede verse limitado el rendimiento del motor,
adems de sufrir daos sus componentes.
Encontrar procedimientos de mantenimiento e
informacin adicional sobre el motor en el
Manual de funcionamiento y mantenimiento de los
motores Cummins B4.5 y B3.9L (referencia de
Cummins 4021389-01).
Manual de funcionamiento y mantenimiento de los
motores Cummins B4.5 y B3.9L
Nmero de pieza de Genie 107527
Para acceder al motor:
1 Retire el tornillo de fijacin de la bandeja del
motor, ubicado bajo la bandeja. Balancee la
bandeja del motor para alejarla de la mquina.
2 Inserte el tornillo de fijacin recin extrado a
travs de la bandeja del motor hasta el orificio
de anclaje en la torreta.
ADVERTENCIA Riesgo de aplastamiento. Si no se
coloca el tornillo de fijacin en el
orificio de anclaje de la bandeja
pivotante del motor para impedir
que esta se mueva, podran
producirse lesiones graves o
incluso mortales.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL D
D-11
Sustitucin de los filtros del
sistema hidrulico
Genie exige que este procedimiento se realice
anualmente o cada 1.000 horas, lo que antes se
cumpla.
Para obtener un buen rendimiento de la mquina y
alargar su vida til, es fundamental la sustitucin
del filtro de retorno del depsito de lquido
hidrulico. Un filtro obstruido o sucio puede reducir
el rendimiento de la mquina y, en caso de uso
prolongado, daar sus componentes. Un entorno de
trabajo extremadamente sucio puede hacer
necesaria una sustitucin ms frecuente del filtro.
Filtro de retorno al depsito:
Riesgo de quemaduras. Tenga
cuidado con el aceite caliente.
Cualquier contacto con aceite
caliente puede provocar graves
quemaduras.
Nota: Realice este procedimiento con el motor
apagado.
1 Abra la cubierta situada en el lado de los
mandos del suelo de la torreta y localice los
filtros de retorno del depsito.
2 Coloque un contenedor adecuado debajo de los
filtros de retorno al depsito de lquido
hidrulico.
3 Extraiga los dos filtros con una llave de filtro de
aceite.
3 - 59
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado Junio de 2011

PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL D REV A

4 Aplique una fina capa de aceite limpio a las 1 Abra la cubierta de la torreta en el lado del motor
juntas de los nuevos filtros. y localice los tres filtros montados en el
mamparo.
5 Instale el nuevo filtro de retorno de lquido
hidrulico y apritelo firmemente a mano.
Limpie cualquier resto de aceite que se haya
derramado durante el procedimiento de
instalacin.
6 Utilice un rotulador indeleble para escribir en el
filtro la fecha y el nmero de horas que marca el
cuentahoras. a
b
7 Arranque el motor desde los mandos del suelo.
8 Inspeccione los filtros y los componentes
relacionados para asegurarse de que no haya
fugas. a filtros de alta presin
b filtro de presin media
Filtros hidrulicos de media y alta presin:
2 Coloque un contenedor adecuado debajo de los
Riesgo de quemaduras. Tenga filtros.
PRECAUCIN cuidado con el aceite caliente.
3 Extraiga la carcasa del filtro desenroscando,
Cualquier contacto con aceite
con una llave, la tuerca situada en la parte
caliente puede provocar graves
inferior de la carcasa.
quemaduras.
4 Extraiga el filtro de la carcasa.
Nota: El filtro de presin media es para la bomba
de carga y los filtros de alta presin son para el 5 Examine el sello de la carcasa y sustityalo por
circuito de traccin. otro, si es necesario.
Nota: Realice este procedimiento con el motor 6 Instale el nuevo filtro de media presin en la
apagado. carcasa y apritelo firmemente.
7 Instale los nuevos filtros de alta presin en las
carcasas y apritelos firmemente.
8 Limpie cualquier resto de aceite que se haya
derramado durante el procedimiento de
instalacin.

3 - 60 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado

REV A PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL D

9 Con un rotulador indeleble, escriba en las

carcasas de los filtros la fecha y el nmero de
horas que marca el cuentahoras.
10 Arranque el motor desde los mandos del suelo.
11 Inspeccione las carcasas de los filtros y los
componentes relacionados para asegurarse de
que no haya fugas.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 3 - 61

Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programados
Procedimientos de la lista
de control E
E-1
Comprobacin o cambio del
aceite hidrulico
Las especificaciones de Genie exigen que este
procedimiento se realice cada 2.000 horas o cada
2 aos, lo que antes se cumpla.
Para obtener un buen rendimiento de la mquina y
alargar su vida til, es fundamental la sustitucin o
comprobacin del aceite hidrulico. Un aceite y un
filtro de succin sucios pueden reducir el
rendimiento de la mquina y, en caso de uso
prolongado, causar daos en los componentes. Un
entorno de trabajo extremadamente sucio puede
hacer necesaria una sustitucin ms frecuente del
aceite.
Nota: Antes de cambiar el aceite hidrulico, un
distribuidor de aceites deber determinar sus
niveles especficos de contaminacin para verificar
la necesidad de cambiarlo. En caso de que el
aceite hidrulico no se cambie en la inspeccin
que se realiza cada dos aos, compruebe el
aceite trimestralmente. Cambie el aceite cuando
no pase la prueba.
Nota: Realice este procedimiento con la pluma en
posicin replegada y los ejes extendidos.
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexin hidrulica, sustituya la junta trica
correspondiente y apritela con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la seccin 2, Pares
de apriete de mangueras y conexiones hidrulicas.
1 Retire la cubierta lateral de la torreta en el lado
de los mandos del suelo. Consulte la seccin
de reparacin 5-1, Cmo desmontar la cubierta
con bisagras de la torreta.
abierto cerrado
3 - 62 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV B
REV C
2 Cierre las dos vlvulas de cierre situadas en el
depsito de lquido hidrulico.
Riesgo de daar los componentes.
No arranque el motor con las
vlvulas de desconexin del
depsito de lquido hidrulico en la
posicin cerrada, ya que los
componentes podran daarse. Si
las vlvulas del depsito estn
cerradas, extraiga la llave del
contacto y etiquete la mquina
para avisar al personal sobre su
estado.
3 Quite el tapn de vaciado del depsito de lquido
hidrulico y deje caer todo el aceite del depsito
en un recipiente adecuado. Consulte la
seccin 2, Especificaciones.
4 Quite los fijadores de retencin de la abrazadera
de soporte de mandos del suelo y quite de la
mquina el montaje del cuadro de mandos del
suelo.
Riesgo de daar los componentes.
Asegrese de sujetar
adecuadamente la caja de mandos
del suelo. No permita que el
cuadro de mandos del suelo quede
colgando pendiente de sus cables.
5 Marque los cables de la bocina y
desconctelos. Retire los tornillos de fijacin de
la bocina y desmonte sta de la mquina.
6 Etiquete, desconecte y tapone las dos
mangueras de succin conectadas a las
vlvulas de cierre del depsito de lquido
hidrulico. Tapone las conexiones.
7 Marque, desconecte y tape el tubo de
suministro de la unidad de alimentacin auxiliar.
Tape la conexin del depsito de lquido
hidrulico.
8 Etiquete, desconecte y tape los tubos de
vaciado de la caja que se encuentran en el filtro
de retorno. Tape la conexin de la cabeza del
filtro de retorno.
9 Desconecte y tape la conexin en T del filtro de
retorno con los 2 tubos conectados al mismo.
Tape la conexin de la cabeza del filtro de
retorno.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011
REV C
B PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL E
10 Extraiga el filtro respiradero del depsito de
lquido hidrulico.
11 Extraiga los tornillos de fijacin de la correa de
sujecin del depsito y separe las correas de la
mquina.
12 Asegure el depsito de lquido hidrulico con
2 correas de elevacin. Amarre una correa de
elevacin a cada extremo del depsito y luego a
una gra-puente.
13 Extraiga el depsito de lquido hidrulico de la
mquina.
Riesgo de aplastamiento. El
ADVERTENCIA depsito de lquido hidrulico
puede desequilibrarse y caer al
intentar extraerlo de la mquina si
no est correctamente sujeto y
fijado a la gra-puente.
14 Extraiga el filtro de retorno del depsito de
lquido hidrulico de su cabezal.
15 Separe el filtro de purga de la carcasa de su
cabezal.
16 Retire los filtros de succin del depsito y
lmpielos con un disolvente suave.
17 Limpie el interior del depsito utilizando un
disolvente suave.
18 Instale los filtros de succin aplicando un
sellante para roscas de tubos.
19 Coloque el tapn de vaciado aplicando un
sellante para roscas de tubos.
Nota: Aplique siempre sellador en todas las roscas
de los tubos roscados.
20 Instale el depsito de lquido hidrulico en la
mquina.
21 Instale las correas de sujecin del depsito de
lquido hidrulico e instale los fijadores de
retencin del depsito de lquido hidrulico.
22 Instale en la mquina la bocina y los fijadores
de retencin de la bocina. Conecte el cableado.
23 Instale en la mquina el montaje del cuadro de
mandos del suelo y los fijadores de retencin
del montaje.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
24 Instale en la mquina los dos tubos de succin
y el tubo de suministro de la unidad de
alimentacin auxiliar.
25 Instale el tubo de vaciado de la caja en la
cabeza del filtro de retorno.
26 Instale la conexin en T y los dos tubos unidos
a ella en la cabeza del filtro de retorno del
depsito de lquido hidrulico.
27 Rellene el depsito con aceite hidrulico hasta
que el nivel se encuentre a 5 cm o menos de la
mirilla. No rellene en exceso.
28 Aplique un sellante de roscas de tubos a la
rosca del montaje del filtro del depsito de
lquido hidrulico.
29 Instale un nuevo filtro respiradero en el montaje
y apritelo manualmente con firmeza.
30 Utilice un rotulador indeleble para escribir en el
filtro la fecha y el nmero de horas que marca el
cuentahoras.
31 Instale un nuevo filtro de retorno de vaciado de
la carcasa en el montaje y apritelo
manualmente con firmeza.
32 Utilice un rotulador indeleble para escribir en el
filtro la fecha y el nmero de horas que marca el
cuentahoras.
33 Instale un nuevo filtro de retorno en el montaje y
apritelo manualmente con firmeza.
34 Utilice un rotulador indeleble para escribir en el
filtro la fecha y el nmero de horas que marca el
cuentahoras.
35 Limpie cualquier resto de aceite que se haya
derramado durante el procedimiento.
36 Abra las vlvulas de cierre del depsito de
lquido hidrulico.
Riesgo de daar los componentes.
Asegrese de abrir las dos
vlvulas de cierre del depsito de
lquido hidrulico y de cebar la
bomba despus de instalarla.
Consulte la seccin de reparacin
9-2, Cmo cebar las bombas.
37 Instale la cubierta lateral de la torreta.
3 - 63
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programados
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL
E-2
Mantenimiento del motor -
Modelos Cummins
Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se realice cada 2.000 horas o cada
2 aos, lo que antes se cumpla.
Para obtener un buen rendimiento del motor y
prolongar su vida til, es fundamental mantener
correctamente el motor respetando el calendario de
mantenimiento del fabricante. De no llevarse a
cabo estos procedimientos de mantenimiento,
puede verse limitado el rendimiento del motor,
adems de sufrir daos sus componentes.
Encontrar procedimientos de mantenimiento e
informacin adicional sobre el motor en el
Manual de funcionamiento y mantenimiento de los
motores Cummins B4.5 y B3.9L (referencia de
Cummins 4021389-01).
Manual de funcionamiento y mantenimiento de los
motores Cummins B4.5 y B3.9L
Nmero de pieza de Genie 107527
Para acceder al motor:
1 Retire el tornillo de fijacin de la bandeja del
motor, ubicado bajo la bandeja. Balancee la
bandeja del motor para alejarla de la mquina.
2 Inserte el tornillo de fijacin recin extrado a
travs de la bandeja del motor hasta el orificio
de anclaje en la torreta.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
coloca el tornillo de fijacin en el
orificio de anclaje de la bandeja
pivotante del motor para impedir
que esta se mueva, podran
producirse lesiones graves o
incluso mortales.
3 - 64 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
E REV C
B
E-3
Mantenimiento del motor -
Modelos Perkins
Las especificaciones del motor exigen que se lleve
a cabo este procedimiento cada 2.000 horas.
Para obtener un buen rendimiento del motor y
prolongar su vida til, es fundamental mantener
correctamente el motor respetando el calendario de
mantenimiento del fabricante. De no llevarse a
cabo estos procedimientos de mantenimiento,
puede verse limitado el rendimiento del motor,
adems de sufrir daos sus componentes.
Encontrar procedimientos de mantenimiento e
informacin adicional sobre el motor en el
Manual del usuario del motor Perkins 1004
(referencia de Perkins TPD 1349E) O en el
Manual del usuario del motor Perkins 1100
(referencia de Perkins TPD 1477).
Manual del usuario del motor Perkins 1004
Nmero de pieza de Genie 61376
Manual del usuario del motor Perkins serie 1100
Nmero de pieza de Genie 107526
Para acceder al motor:
1 Retire el tornillo de fijacin de la bandeja del
motor, ubicado bajo la bandeja. Balancee la
bandeja del motor para alejarla de la mquina.
2 Inserte el tornillo de fijacin recin extrado a
travs de la bandeja del motor hasta el orificio
de anclaje en la torreta.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
coloca el tornillo de fijacin en el
orificio de anclaje de la bandeja
pivotante del motor para impedir
que esta se mueva, podran
producirse lesiones graves o
incluso mortales.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011
REV C
B PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL E
E-4
Mantenimiento del motor -
Modelos Perkins
Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se lleve a cabo cada 2 aos.
Para obtener un buen rendimiento del motor y
prolongar su vida til, es fundamental mantener
correctamente el motor respetando el calendario de
mantenimiento del fabricante. De no llevarse a
cabo estos procedimientos de mantenimiento,
puede verse limitado el rendimiento del motor,
adems de sufrir daos sus componentes.
Encontrar procedimientos de mantenimiento e
informacin adicional sobre el motor en el
Manual del usuario del motor Perkins 1004
(referencia de Perkins TPD 1349E) O en el
Manual del usuario del motor Perkins 1100
(referencia de Perkins TPD 1477).
Manual del usuario del motor Perkins 1004
Nmero de pieza de Genie 61376
Manual del usuario del motor Perkins serie 1100
Nmero de pieza de Genie 107526
Para acceder al motor:
1 Retire el tornillo de fijacin de la bandeja del
motor, ubicado bajo la bandeja. Balancee la
bandeja del motor para alejarla de la mquina.
2 Inserte el tornillo de fijacin recin extrado a
travs de la bandeja del motor hasta el orificio
de anclaje en la torreta.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
coloca el tornillo de fijacin en el
orificio de anclaje de la bandeja
pivotante del motor para impedir
que esta se mueva, podran
producirse lesiones graves o
incluso mortales.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
E-5
Mantenimiento del motor -
Modelos Deutz
Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se lleve a cabo cada 2 aos.
Para obtener un buen rendimiento del motor y
prolongar su vida til, es fundamental mantener
correctamente el motor respetando el calendario de
mantenimiento del fabricante. De no llevarse a
cabo estos procedimientos de mantenimiento,
puede verse limitado el rendimiento del motor,
adems de sufrir daos sus componentes.
Encontrar procedimientos de mantenimiento e
informacin adicional sobre el motor en el
Manual de funcionamiento del motor Deutz F4L913
(referencia de Deutz 0297 7341) O BIEN en el
Manual de funcionamiento del motor Deutz
BF4L2011 (referencia de Deutz 0297 9929).
Manual de funcionamiento del motor Deutz F4L913
Nmero de pieza de Genie 62446
Manual de funcionamiento del motor Deutz
BF4L2011
Nmero de pieza de Genie 84794
Para acceder al motor:
1 Retire el tornillo de fijacin de la bandeja del
motor, ubicado bajo la bandeja. Balancee la
bandeja del motor para alejarla de la mquina.
2 Inserte el tornillo de fijacin recin extrado a
travs de la bandeja del motor hasta el orificio
de anclaje en la torreta.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
coloca el tornillo de fijacin en el
orificio de anclaje de la bandeja
pivotante del motor para impedir
que esta se mueva, podran
producirse lesiones graves o
incluso mortales.
3 - 65
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programados
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL
E-6
Mantenimiento del motor -
Modelos Perkins
Las especificaciones del motor exigen que se lleve
a cabo este procedimiento cada 3.000 horas.
Para obtener un buen rendimiento del motor y
prolongar su vida til, es fundamental mantener
correctamente el motor respetando el calendario de
mantenimiento del fabricante. De no llevarse a
cabo estos procedimientos de mantenimiento,
puede verse limitado el rendimiento del motor,
adems de sufrir daos sus componentes.
Encontrar procedimientos de mantenimiento e
informacin adicional sobre el motor en el
Manual del usuario del motor Perkins 1004
(referencia de Perkins TPD 1349E) O en el
Manual del usuario del motor Perkins 1100
(referencia de Perkins TPD 1477).
Manual del usuario del motor Perkins 1004
Nmero de pieza de Genie 61376
Manual del usuario del motor Perkins serie 1100
Nmero de pieza de Genie 107526
Para acceder al motor:
1 Retire el tornillo de fijacin de la bandeja del
motor, ubicado bajo la bandeja. Balancee la
bandeja del motor para alejarla de la mquina.
2 Inserte el tornillo de fijacin recin extrado a
travs de la bandeja del motor hasta el orificio
de anclaje en la torreta.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
coloca el tornillo de fijacin en el
orificio de anclaje de la bandeja
pivotante del motor para impedir
que esta se mueva, podran
producirse lesiones graves o
incluso mortales.
3 - 66 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
E REV C
B
E-7
Mantenimiento del motor -
Modelos Deutz
Las especificaciones del motor exigen que se lleve
a cabo este procedimiento cada 3.000 horas.
Para obtener un buen rendimiento del motor y
prolongar su vida til, es fundamental mantener
correctamente el motor respetando el calendario de
mantenimiento del fabricante. De no llevarse a
cabo estos procedimientos de mantenimiento,
puede verse limitado el rendimiento del motor,
adems de sufrir daos sus componentes.
Encontrar procedimientos de mantenimiento e
informacin adicional sobre el motor en el
Manual de funcionamiento del motor Deutz F4L913
(referencia de Deutz 0297 7341) O BIEN en el
Manual de funcionamiento del motor Deutz
BF4L2011 (referencia de Deutz: 0297 9929).
Manual de funcionamiento del motor Deutz F4L913
Nmero de pieza de Genie 62446
Manual de funcionamiento del motor Deutz
BF4L2011
Nmero de pieza de Genie 84794
Para acceder al motor:
1 Retire el tornillo de fijacin de la bandeja del
motor, ubicado bajo la bandeja. Balancee la
bandeja del motor para alejarla de la mquina.
2 Inserte el tornillo de fijacin recin extrado a
travs de la bandeja del motor hasta el orificio
de anclaje en la torreta.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
coloca el tornillo de fijacin en el
orificio de anclaje de la bandeja
pivotante del motor para impedir
que esta se mueva, podran
producirse lesiones graves o
incluso mortales.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011
REV C
B PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL E
E-8
Mantenimiento del motor -
Modelos Perkins
Las especificaciones del motor exigen que se lleve
a cabo este procedimiento cada 4.000 horas.
Para obtener un buen rendimiento del motor y
prolongar su vida til, es fundamental mantener
correctamente el motor respetando el calendario de
mantenimiento del fabricante. De no llevarse a
cabo estos procedimientos de mantenimiento,
puede verse limitado el rendimiento del motor,
adems de sufrir daos sus componentes.
Encontrar procedimientos de mantenimiento e
informacin adicional sobre el motor en el
Manual del usuario del motor Perkins 1004
(referencia de Perkins TPD 1349E) O en el
Manual del usuario del motor Perkins 1100
(referencia de Perkins TPD 1477).
Manual del usuario del motor Perkins 1004
Nmero de pieza de Genie 61376
Manual del usuario del motor Perkins serie 1100
Nmero de pieza de Genie 107526
Para acceder al motor:
1 Retire el tornillo de fijacin de la bandeja del
motor, ubicado bajo la bandeja. Balancee la
bandeja del motor para alejarla de la mquina.
2 Inserte el tornillo de fijacin recin extrado a
travs de la bandeja del motor hasta el orificio
de anclaje en la torreta.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
coloca el tornillo de fijacin en el
orificio de anclaje de la bandeja
pivotante del motor para impedir
que esta se mueva, podran
producirse lesiones graves o
incluso mortales.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
E-9
Mantenimiento del motor -
Modelos Perkins
Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se realice cada 6.000 horas o cada 3
aos, lo que antes se cumpla.
Para obtener un buen rendimiento del motor y
prolongar su vida til, es fundamental mantener
correctamente el motor respetando el calendario de
mantenimiento del fabricante. De no llevarse a
cabo estos procedimientos de mantenimiento,
puede verse limitado el rendimiento del motor,
adems de sufrir daos sus componentes.
Encontrar procedimientos de mantenimiento e
informacin adicional sobre el motor en el
Manual del usuario del motor Perkins 1004
(referencia de Perkins TPD 1349E) O en el
Manual del usuario del motor Perkins 1100
(referencia de Perkins TPD 1477).
Manual del usuario del motor Perkins 1004
Nmero de pieza de Genie 61376
Manual del usuario del motor Perkins serie 1100
Nmero de pieza de Genie 107526
Para acceder al motor:
1 Retire el tornillo de fijacin de la bandeja del
motor, ubicado bajo la bandeja. Balancee la
bandeja del motor para alejarla de la mquina.
2 Inserte el tornillo de fijacin recin extrado a
travs de la bandeja del motor hasta el orificio
de anclaje en la torreta.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
coloca el tornillo de fijacin en el
orificio de anclaje de la bandeja
pivotante del motor para impedir
que esta se mueva, podran
producirse lesiones graves o
incluso mortales.
3 - 67
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programados
PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL E
E-10
Mantenimiento del motor -
Modelos Deutz
Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se realice cada 6.000 horas o cada
5 aos, lo que antes se cumpla.
Para obtener un buen rendimiento del motor y
prolongar su vida til, es fundamental mantener
correctamente el motor respetando el calendario de
mantenimiento del fabricante. De no llevarse a
cabo estos procedimientos de mantenimiento,
puede verse limitado el rendimiento del motor,
adems de sufrir daos sus componentes.
Encontrar procedimientos de mantenimiento e
informacin adicional sobre el motor en el
Manual de funcionamiento del motor Deutz F4L913
(referencia de Deutz 0297 7341) O BIEN en el
Manual de funcionamiento del motor Deutz
BF4L2011 (referencia de Deutz 0297 9929).
Manual de funcionamiento del motor Deutz F4L913
Nmero de pieza de Genie 62446
Manual de funcionamiento del motor Deutz
BF4L2011
Nmero de pieza de Genie 84794
Para acceder al motor:
1 Retire el tornillo de fijacin de la bandeja del
motor, ubicado bajo la bandeja. Balancee la
bandeja del motor para alejarla de la mquina.
2 Inserte el tornillo de fijacin recin extrado a
travs de la bandeja del motor hasta el orificio
de anclaje en la torreta.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
coloca el tornillo de fijacin en el
orificio de anclaje de la bandeja
pivotante del motor para impedir
que esta se mueva, podran
producirse lesiones graves o
incluso mortales.
3 - 68 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV C
B
E-11
Mantenimiento del motor -
Modelos Perkins
Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se realice cada 12.000 horas o cada
6 aos, lo que antes se cumpla.
Para obtener un buen rendimiento del motor y
prolongar su vida til, es fundamental mantener
correctamente el motor respetando el calendario de
mantenimiento del fabricante. De no llevarse a
cabo estos procedimientos de mantenimiento,
puede verse limitado el rendimiento del motor,
adems de sufrir daos sus componentes.
Encontrar procedimientos de mantenimiento e
informacin adicional sobre el motor en el
Manual del usuario del motor Perkins 1004
(referencia de Perkins TPD 1349E) O en el
Manual del usuario del motor Perkins 1100
(referencia de Perkins TPD 1477).
Manual del usuario del motor Perkins 1004
Nmero de pieza de Genie 61376
Manual del usuario del motor Perkins serie 1100
Nmero de pieza de Genie 107526
Para acceder al motor:
1 Retire el tornillo de fijacin de la bandeja del
motor, ubicado bajo la bandeja. Balancee la
bandeja del motor para alejarla de la mquina.
2 Inserte el tornillo de fijacin recin extrado a
travs de la bandeja del motor hasta el orificio
de anclaje en la torreta.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
coloca el tornillo de fijacin en el
orificio de anclaje de la bandeja
pivotante del motor para impedir
que esta se mueva, podran
producirse lesiones graves o
incluso mortales.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011 Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado

REV C
B PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL E

E-12 E-13
Mantenimiento del motor - Sustitucin de los cables de
Modelos Deutz extensin/repliegue de la pluma

Las especificaciones del motor exigen que se lleve Las especificaciones de Genie exigen que este
a cabo este procedimiento cada 12.000 horas. procedimiento se lleve a cabo cada 10 aos.

Para obtener un buen rendimiento del motor y
prolongar su vida til, es fundamental mantener
correctamente el motor respetando el calendario de
mantenimiento del fabricante. De no llevarse a
cabo estos procedimientos de mantenimiento,
puede verse limitado el rendimiento del motor,
adems de sufrir daos sus componentes.
Encontrar procedimientos de mantenimiento e
informacin adicional sobre el motor en el
Manual de funcionamiento del motor Deutz F4L913
(referencia de Deutz 0297 7341) O BIEN en el
Manual de funcionamiento del motor Deutz
BF4L2011 (referencia de Deutz 0297 9929).
Manual de funcionamiento del motor Deutz F4L913
Nmero de pieza de Genie 62446
En los modelos S-100 y S-105, los cables de
extensin/repliegue son responsables de las
funciones de extensin y repliegue del tubo n. 3 de
la pluma. En los modelos S-120 y S-125, controlan
los tubos 2 y 3 de la pluma. Sustituir los cables de
extensin/repliegue de la pluma es esencial para
garantizar un buen rendimiento y un funcionamiento
seguro de la mquina. Las funciones de extensin/
repliegue de la pluma deben operar de manera
fluida, sin vacilaciones, vibraciones o ruidos
extraos.
1 Sustituya los cables de extensin de la pluma.
Consulte el procedimiento de reparacin 4-5,
Cmo sustituir los cables de extensin/
repliegue de la pluma.

Manual de funcionamiento del motor Deutz

BF4L2011
Nmero de pieza de Genie 84794

Para acceder al motor:

1 Retire el tornillo de fijacin de la bandeja del
motor, ubicado bajo la bandeja. Balancee la
bandeja del motor para alejarla de la mquina.
2 Inserte el tornillo de fijacin recin extrado a
travs de la bandeja del motor hasta el orificio
de anclaje en la torreta.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
coloca el tornillo de fijacin en el
orificio de anclaje de la bandeja
pivotante del motor para impedir
que esta se mueva, podran
producirse lesiones graves o
incluso mortales.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 3 - 69

Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado Junio de 2011

PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL E

Esta pgina se ha dejado en blanco intencionadamente.

3 - 70 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

 Junio de 2011
123456789012345
123456789012345
123456789012345
123456789012345
123456789012345
REV A
123456789012345
123456789012345
Procedimientos de reparacin
Cumpla las siguientes
instrucciones:
Los procedimientos de reparacin deben ser
ejecutados por una persona debidamente formada
y cualificada para reparar esta mquina.
Etiquete y retire del servicio inmediatamente
cualquier mquina daada o averiada.
Antes de poner en funcionamiento cualquier
mquina, repare todos los daos o
funcionamientos incorrectos que presente.
Antes de comenzar la reparacin:
Lea atentamente y cumpla todas las normas de
seguridad e instrucciones de funcionamiento
que aparecen en el Manual del operario de los
modelos Genie S-100 y Genie S-105 y en el
Manual del operario de los modelos
Genie S-120 y Genie S-125.
Asegrese de tener a mano y preparadas todas
las herramientas y piezas que vaya a necesitar.
Lea de principio a fin cada uno de los
procedimientos y siga al pie de la letra las
instrucciones. Si se intenta abreviar el
procedimiento se pueden producir situaciones
peligrosas.
Utilice exclusivamente repuestos aprobados por
Genie.
A menos que se indique lo contrario, cualquier
reparacin deber realizarse con la mquina en
las siguientes condiciones:
Mquina aparcada sobre una superficie firme y
nivelada
Pluma en posicin replegada
Torreta orientada de manera que la pluma
quede centrada entre las ruedas del extremo
marcado con un crculo
Torreta asegurada con el pasador
de bloqueo de rotacin
Llave de contacto en posicin apagado con
la llave quitada
Ruedas calzadas
Todas las fuentes de CA externas
desconectadas de la mquina
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
Acerca de esta seccin
La mayora de los procedimientos de esta seccin
debern ser llevados a cabo por profesionales
cualificados en un taller equipado adecuadamente.
Seleccione el procedimiento de reparacin
apropiado una vez identificado el problema.
Efecte los procedimientos de desmontaje hasta el
punto en que puedan completarse las reparaciones.
Para volver a montar los componentes, repita el
procedimiento anterior en el orden inverso.
Leyenda de smbolos
Smbolo de alerta de seguridad: Se
utiliza para alertar al personal de
posibles riesgos de lesiones. Para
evitar posibles lesiones o incluso
la muerte, respete todos los
mensajes de seguridad que
aparezcan a continuacin de este
smbolo.
Se utiliza para indicar la presencia
de un riesgo inminente que, de no
evitarse, ocasionar graves
lesiones o incluso la muerte.
Se utiliza para indicar la presencia
ADVERTENCIA
de un riesgo potencial que, de no
evitarse, podra ocasionar graves
lesiones o incluso la muerte.
Con smbolo de alerta de seguridad:
PRECAUCIN Se utiliza para indicar la presencia
de un riesgo potencial que, de no
evitarse, podra provocar lesiones
leves o moderadas.
Se utiliza para indicar la presencia
de un riesgo potencial que, de no
evitarse, podra ocasionar daos
materiales.
Indica que se espera un resultado especfico
despus de realizar una serie de pasos.
Indica que se ha producido un resultado
incorrecto despus de realizar una serie de
pasos.
4-1
Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

Mdulo de visualizacin REV E

Esta tabla enumera las distintas pantallas y opciones de men que hay en el software operativo. Algunos
mens de pantalla tienen un propsito meramente informativo, mientras que otros se pueden cambiar para
alterar los parmetros de funcionamiento de la mquina.
Para poder acceder al modo de programacin, la llave de contacto deber estar en la posicin de APAGADO.

Utilice los botones o para desplazarse por las diferentes pantallas.

Para modificar los valores de los parmetros, utilice el botn (aumentar) o el botn (reducir) o para
seleccionar un ajuste. Para guardar el nuevo valor en la memoria, pulse el botn . Si el valor queda
memorizado correctamente, el sistema emitir una seal acstica.
Para que los cambios entren en vigor, salga del modo de programacin.
Para salir del modo de programacin:

Utilice el botn para desplazarse por el men hasta que en la pantalla aparezca EXIT (salir).
Seguidamente, pulse una sola vez el botn y cambie NO (no) a YES (s). Por ltimo, pulse una vez el
botn Intro para aceptar el cambio.
Nota: Si el modo de programacin no se cierra correctamente, toda la programacin de la mquina se perder.
Pantalla Procedimiento Descripcin Rango o
o men seleccin
Operario Preajuste Cuentahoras (durante el arranque)
Velocidad motor
Presin del aceite del motor en PSI (sistema ingls)
Presin del aceite del motor en kPa (sistema mtrico)
Temperatura del motor en F (sistema ingls) La temperatura
Temperatura del motor en C (sistema mtrico) del motor no
Sensor de ngulo del brazo primario aparece hasta
Sensor nivel torreta X que alcanza como
Sensor nivel torreta Y mnimo 38 C.
ngulo de la plataforma
Voltaje de las bateras
Estado de la Con la llave de Presin hidrulica en PSI
contacto en la (sistema ingls)
mquina Presin hidrulica en kPa
posicin de
encendido, pulse (sistema mtrico)
y al ngulo de pluma
mismo tiempo. Estado de ejes

Unidad de Con la llave de Medidas mtricas/inglesas Utilice los botones

medida e contacto en la +/- para cambiar.
idioma posicin de
apagado, mantenga Seleccin de idioma Ingls, Alemn,
presionado el botn Francs, Espaol,
y gire la llave de Portugus,
contacto hasta la Italiano,
posicin de Neerlands y
encendido. Sueco
Suelte el botn
y pulse

4-2 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV E MDULO DE VISUALIZACIN

Pantalla Procedimiento Descripcin Rango o seleccin

o men
Funciones de Con la llave de Salida traccin mxima adelante 100 % mx. y 10 % mn.,
contacto en la 100 % (preajuste)
desplazamiento
posicin de Salida traccin mxima atrs 100 % mx. y 10 % mn.,
apagado, 90 % (preajuste)
mantenga Desplazamiento con la pluma elevada 120 % mx. y 50 % mn.,
presionado el (> 24 m) % 100 % (preajuste)
botn y gire Desplazamiento con la pluma elevada 120 % mx. y 50 % mn.,
la llave de (< 24 m) % 100 % (preajuste)
contacto hasta la % de traccin con pluma replegada 120 % mx. y 50 % mn.,
posicin de 100 % (preajuste)
encendido. % de aceleracin de traccin 125 % mx. y 25 % mn.,
100 % (preajuste)
Suelte el botn % de deceleracin de traccin 125 % mx. y 25 % mn.,
100 % (preajuste)
y pulse
Lmite de velocidad en ngulo de direccin 100 % mx. y 0 % mn.,
50 % (preajuste)

Velocidades Con la llave de Velocidad de subida de la pluma 120 % mx. y 10 % mn.,

de las contacto en la replegada, % 100 % (preajuste)
funciones de posicin de Velocidad de bajada de la pluma 120 % mx. y 10 % mn.,
la pluma apagado, replegada, % 100 % (preajuste)
mantenga Velocidad de subida de la pluma, % < 24 m 80 % mx. y 10 % mn.,
presionado el
80 % (preajuste)
botn y gire Velocidad de bajada de la pluma, % < 24 m 80 % mx. y 10 % mn.,
la llave de 80 % (preajuste)
contacto hasta la Velocidad de subida de la pluma, % > 24 m
35 % mx. y 10 % mn.,
posicin de
29 % (preajuste)
encendido.
Velocidad de bajada de la pluma, % > 24 m 35 % mx. y 10 % mn.,
29 % (preajuste)
Suelte el botn
Velocidad de subida de la pluma, % > 30,5 m 25 % mx. y 10 % mn.,
y pulse
20 % (preajuste)
Velocidad de bajada de la pluma, 25 % mx. y 10 % mn.,
% > 30,5 m 20 % (preajuste)
Velocidad de extensin de la pluma, % 60 % mx. y 10 % mn.,
60 % (preajuste)
Velocidad de repliegue de la pluma, % 40 % mx. y 10 % mn.,
35 % (preajuste)
Velocidad de rotacin de la torreta, % < 24 m 120 % mx. y 75 % mn.,
100 % (preajuste)
Velocidad de rotacin de la torreta, % > 24 m 120 % mx. y 50 % mn.,
100 % (preajuste)
Velocidad de subida/bajada del plumn, % 120 % mx. y 50 % mn.,
100 % (preajuste)

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4-3

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

MDULO DE VISUALIZACIN REV E

Pantalla Procedimiento Descripcin Rango o seleccin

o men
Ajustes de Con la llave de Rampa de aceleracin de 5.000 mx. y 100 mn.,
rampa para contacto en la subida/bajada de la pluma % 5.000 (5,0 s) (preajuste)
funciones de posicin de Rampa de deceleracin de 2.600 mx. y 100 mn.,
elevacin apagado, subida/bajada de la pluma % 500 (0,50 s) (preajuste)
mantenga Rampa de aceleracin de 1.600 mx. y 100 mn.,
presionado el extensin/repliegue de la pluma % 500 (0,50 s) (preajuste)
botn y gire la Rampa de aceleracin de 5.000 mx. y 100 mn.,
llave de contacto rotacin de la torreta % 2.000 (2,0 s) (preajuste)
hasta la posicin Rampa de deceleracin de 3.000 mx. y 100 mn.,
de encendido. rotacin de la torreta % 250 (0,25 s) (preajuste)
Suelte el botn Rampa de deceleracin de 3.000 mx. y 0 mn.,
y pulse subida/bajada del plumn % 250 (0,25 s) (preajuste)

Calibracin de Con la llave de Restablecer preajustes de las vlvulas de (YES /NO)(s/no)

vlvula contacto en la desplazamiento
posicin de
apagado, Restablecer preajustes de vlvulas de (YES /NO)(s/no)
mantenga subida/bajada de la pluma
presionado el Restablecer preajustes de vlvulas de (YES /NO)(s/no)
botn y gire la extensin/repliegue de la pluma
llave de contacto Restablecer preajustes de vlvulas de (YES /NO)(s/no)
rotacin de la torreta
hasta la posicin
Permitir calibracin de la velocidad de (YES /NO)(s/no)
de encendido.
subida/bajada de la pluma
Permitir calibracin de la velocidad de (YES /NO)(s/no)
Suelte el botn rotacin de la torreta
y pulse Restablecer preajustes de la palanca de (YES /NO)(s/no)
mando de desplazamiento
Restablecer preajustes de la palanca de (YES /NO)(s/no)
mando de subida/bajada de la pluma
Restablecer preajustes de la palanca de (YES /NO)(s/no)
mando de extensin/repliegue de pluma
Restablecer preajustes de la palanca de (YES /NO)(s/no)
mando de rotacin de la torreta
Restablecer preajustes de la palanca de (YES /NO)(s/no)
mando de direccin
Calibracin Con la llave de Ajuste la nivelacin de la unidad a (YES /NO)(s/no)
del sensor de contacto en la gravedad
posicin de Millivoltios eje Y de la torreta
nivel por grado
apagado,
mantenga Millivoltios eje X de la torreta por grado
presionado el Nivelacin de la plataforma por gravedad (YES /NO)(s/no)
botn y gire la Millivoltios de la plataforma por grado
llave de contacto
hasta la posicin
de encendido.

Suelte el botn
y pulse

4-4 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV E MDULO DE VISUALIZACIN

Pantalla Procedimiento Descripcin Rango o seleccin

o men
Restablecer Con la llave de Restablecer funciones de (YES /NO)(s/no)
contacto en la desplazamiento
preajustes
posicin de
apagado, Restablecer velocidades de las (YES /NO)(s/no)
mantenga funciones de la pluma
presionado el
Restablecer curvas de voltaje de las (YES /NO)(s/no)
botn y gire la funciones de subida
llave de contacto
hasta la posicin Restablecer todo (antes de usar esta opcin, (YES /NO)(s/no)
de encendido. consulte al Departamento de asistencia tcnica de
Genie Industries)
Suelte el botn
y pulse Borrar todos los fallos de conmutacin (YES /NO)(s/no)
de seguridad
Limitar altura de la pluma a 30,5 m/24,5 m (30,5 M / 24,5 M)
Opciones Con la llave de
contacto en la
Generador de CA (NONE, BELT, HYD) (ninguno, correa,
posicin de hidr)
apagado, Alarma (NO, MOTION, TRAVEL, DESCENT, TRAVEL
mantenga AND DESCENT) (no, movimiento,
presionado el botn desplazamiento, descenso,
desplazamiento y descenso)(0,
y gire la llave de 1, 2, 3, 4, 5)
contacto hasta la Cortes de subida/desplazamiento (NO, DRIVE CAREFULLY WHILE NOT
posicin de STOWED, LIFTING OR DRIVING) (no,
encendido. corte de traccin mientras no
replegada, subida o
desplazamiento)
Suelte el botn Traccin auxiliar (YES /NO)(s/no)
y pulse (NONE/PROX) (ninguno/prox)
Conmutador de parada por proximidad

Deteccin de sobrecarga de la (NONE/PLTFS) (ninguno/pltfs)

plataforma

Luces de trabajo (YES /NO)(s/no)

Baliza intermitente (YES /NO)(s/no)

(YES /NO)(s/no)
Luces de conduccin
(YES /NO)(s/no)
Inhabilitar el cambio del modo de
direccin durante la marcha
(YES /NO)(s/no)
Direccin mediante palanca de mando
basculante
(0 TO 10 SECONDS, 2 IS THE DEFAULT.
Demora de apagado del generador SHOW ONLY WHJEN HYD IS SELECTED) (O
(0 a 10 s) A 10 SEGUNDOS, PREAJUSTE=2.
SOLO APARECE AL SELECCIONAR
GEN HIDR)

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4-5

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

Mandos de la plataforma REV C

Los mandos de la plataforma contienen dos placas a b

de circuito impreso:
La placa de circuitos de membrana est montada
en la parte inferior de la tapa del cuadro de mandos
que contiene los LED y botones sensibles al tacto
para las funciones de la mquina. La placa de
circuitos de membrana enva las instrucciones del
operador a la placa de circuitos ECM (mdulo de
control electrnico) que controla la plataforma. La e c
placa de circuitos del ECM enva los datos al
cuadro de mandos de la torreta para su
procesamiento.

La placa de circuitos ECM de los mandos de la d

plataforma se comunica con los mandos de la
torreta. Las palancas de mando (tambin
denominadas joysticks) situadas en los mandos
de la plataforma emplean una tecnologa basada en
el efecto Hall y no requieren ajustes. Los
parmetros operativos de las palancas de mando
se almacenan en la memoria de los mandos de la
torreta. En caso de producirse un fallo en una
palanca de mando o tener que sustituirla, ser
necesario calibrarla antes de poner en marcha la
funcin especfica que controla la palanca.
Consulte 1-3, Cmo calibrar una palanca de mando.
a placa de circuitos ECM de la plataforma
b palanca de mando de extensin/repliegue
de la pluma
c palanca de mando de direccin/
desplazamiento
d placa de circuitos de membrana
e controlador de la palanca de mando de
subida/bajada de la pluma y de rotacin
izquierda/derecha de la torreta

Todas las palancas de mando deberan funcionar

de manera fluida y ofrecer un control proporcional
de la velocidad en todos sus movimientos.

4-6 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV C MANDOS DE LA PLATAFORMA

1-1 7 Localice la placa de circuitos ECM que est

montada dentro del cuadro de mandos de la
Placas de circuitos plataforma.

Nota: Cuando se sustituya la placa de circuitos Riesgo de electrocucin. El

ECM ser preciso calibrar las palancas de mando.
Consulte 1-3, Cmo calibrar una palanca de mando.
Cmo desmontar la placa
de circuitos del ECM
1 Presione el botn de parada de emergencia
hasta la posicin de apagado, tanto en los
mandos del suelo como en los de la plataforma.
2 Desmonte los tornillos de fijacin de la caja de
mandos de la plataforma. Extraiga de la
mquina el cuadro de mandos de la plataforma.
Riesgo de daar los componentes.
Los cables se pueden estropear si
se doblan o se pinzan.
3 Localice los cables que llevan a la parte inferior
del cuadro de mandos. Numere cada cable y su
situacin en el cuadro de mandos.
4 Desconecte los cables de la parte inferior del
cuadro de mandos de la plataforma.
5 Extraiga los tornillos de retencin de la clavija
del cable de control que se encuentra en la
parte inferior del cuadro de mandos de la
plataforma.
6 Afloje los tornillos de fijacin de la tapa de la
caja de mandos de la plataforma. Abra la tapa
del cuadro de mandos.
ADVERTENCIA
contacto con cualquier circuito
cargado elctricamente puede
ocasionar lesiones graves o
incluso mortales. No lleve anillos,
relojes ni joyas.
Riesgo de daar los componentes.
Las descargas electrostticas
(ESD) pueden daar los
componentes de la placa de
circuitos. Siempre que maneje
placas de circuito impreso deber
mantener un contacto firme con
alguna parte metlica de la
mquina que est conectada a
tierra en todo momento, o bien
deber ponerse una muequera
conectada a tierra.
8 Extraiga los tornillos de montaje de la placa de
circuitos ECM.
9 Extraiga cuidadosamente la placa de circuitos
ECM del cuadro de mandos.
Cmo desmontar la placa de
circuitos de membrana
1 Presione el botn de parada de emergencia
hasta la posicin de apagado, tanto en los
mandos del suelo como en los de la plataforma.
2 Afloje los tornillos de fijacin de la tapa de la
caja de mandos de la plataforma. Abra la tapa
del cuadro de mandos.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4-7

Seccin 4 Procedimientos de reparacin
MANDOS DE LA PLATAFORMA
3 Localice la placa de circuitos de membrana, que
est montada dentro de la tapa de la caja.
Riesgo de electrocucin. El
ADVERTENCIA
contacto con cualquier circuito
cargado elctricamente puede
ocasionar lesiones graves o
incluso mortales. No lleve anillos,
relojes ni joyas.
Nota: Riesgo de daar los componentes. Las
descargas electrostticas (ESD) pueden daar los
componentes de la placa de circuitos. Siempre que
maneje placas de circuito impreso deber mantener
un contacto firme con alguna parte metlica de la
mquina que est conectada a tierra en todo
momento, O BIEN deber ponerse una muequera
conectada a tierra.
4 Desconecte cuidadosamente los dos cables de
cinta de la placa de circuitos de membrana.
5 Extraiga los tornillos de fijacin de la placa de
circuitos de membrana.
6 Extraiga cuidadosamente la placa de circuitos
de membrana de la tapa de la caja.
4-8 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
1234567890123
1234567890123
1234567890123
1234567890123
1234567890123
REV C B
1234567890123
1234567890123
1234567890123
1234567890123
1-2
Pegatina de membrana
Cmo cambiar la pegatina de
membrana
La pegatina de membrana es una pegatina especial
que est formada por una pegatina con una
membrana electrnica en su parte posterior. La
membrana posee zonas sensibles al tacto que, al
pulsarse, activan funciones de la mquina. Los
botones de la membrana activan funciones de la
mquina como si se tratase de conmutadores, pero
carecen de partes mviles.
1 Presione el botn de parada de emergencia
hasta la posicin de apagado, tanto en los
mandos del suelo como en los de la plataforma.
2 Afloje los tornillos de fijacin de la tapa de la
caja de mandos de la plataforma. Abra la tapa
del cuadro de mandos.
3 Desconecte cuidadosamente los dos cables de
cinta de la placa de circuitos de membrana.
Riesgo de electrocucin. El
ADVERTENCIA
contacto con cualquier circuito
cargado elctricamente puede
ocasionar lesiones graves o
incluso mortales. No lleve anillos,
relojes ni joyas.
Nota: Riesgo de daar los componentes. Las
descargas electrostticas (ESD) pueden daar los
componentes de la placa de circuitos. Siempre que
maneje placas de circuito impreso deber mantener
un contacto firme con alguna parte metlica de la
mquina que est conectada a tierra en todo
momento, o bien deber ponerse una muequera
conectada a tierra.
N. de pieza 102916SP
 Junio de 2011
12345678901234
12345678901234
12345678901234
12345678901234
REV C B
12345678901234
12345678901234
12345678901234
12345678901234
12345678901234
4 Cierre la tapa del cuadro de mandos.
5 Quite la pegatina del cuadro de mandos de la
plataforma.
6 Quite con cuidado la pegatina de membrana del
cuadro de mandos de la plataforma y aparte los
cables de cinta de la tapa del cuadro de
mandos.
7 Utilice un disolvente suave para eliminar de la
tapa del cuadro de mandos los posibles restos
de adhesivo de la pegatina.
Nota: No permita que el disolvente entre en
contacto con la placa de circuitos de membrana.
8 Instale la nueva pegatina de membrana (nmero
de pieza Genie 50810) al mismo tiempo que
coloca los cables de cinta en su posicin
original.
Nota: Asegrese de que las posiciones de todos
los LED en la pegatina de la membrana estn
alineadas con los LED correspondientes que hay
en la placa de circuitos de membrana
9 Instale una nueva pegatina de los mandos de la
plataforma (nmero de pieza Genie 65182)
sobre la pegatina de membrana.
10 Abra la tapa del cuadro de mandos y conecte
cuidadosamente los cables de cinta que van de
la pegatina de membrana a la placa de circuitos
de membrana.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
MANDOS DE LA PLATAFORMA
1-3
Palancas de mando
Cmo calibrar una palanca de
mando
Las palancas de mando de esta mquina emplean
una tecnologa de efecto Hall con control
proporcional. En caso de desconectar o cambiar
una palanca de mando, ser necesario calibrarla
antes de poner en marcha la funcin especfica que
controla.
Nota: Ser preciso calibrar la palanca de mando
antes de establecer sus valores de umbral,
extensin mxima y aceleracin/deceleracin.
Nota: Se pueden restablecer mltiples preajustes
de la palanca de mando antes de salir del modo de
programacin.
Nota: Una vez calibradas las palancas de mando,
compruebe la pantalla en la caja de los mandos del
suelo. En la pantalla no debera aparecer ningn
fallo de calibracin. Si se indica algn fallo de
calibracin, repita los pasos 1 a 8 con la funcin
controlada por la palanca de mando
correspondiente.
Nota: Consulte al Departamento de asistencia
tcnica de Genie Industries antes de utilizar la
opcin para restablecer todos los preajustes de las
palancas de mando.
Nota: Realice este procedimiento con el motor
apagado.
El procedimiento de calibracin de las palancas de
mando comienza en la pgina siguiente.
4-9
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
MANDOS DE LA PLATAFORMA
Funciones de desplazamiento:
Nota: Si en la caja de los mandos del suelo ya
aparece indicado el fallo de calibracin, comience
por el paso 6.
1 Gire la llave de contacto a la posicin de
apagado. Compruebe si el botn rojo de parada
de emergencia de los mandos del suelo y de la
plataforma se encuentra en la posicin de
encendido.
2 Mantenga presionado el botn intro del
panel de mandos del suelo mientras gira la
llave de contacto a la posicin de mandos de la
plataforma. Mantenga presionado el botn Intro
durante aproximadamente 5 segundos.
3 Pulse dos veces el botn de resta y otras
dos veces el botn Intro . dos veces el botn Intro
4 Utilice el botn de desplazamiento para
moverse por el men hasta que aparezca la
indicacin RESET DRIVE JOYSTICK DEFAULTS
(restablecer preajustes de la palanca de mando
de desplazamiento). Pulse el botn para
seleccionar YES (s). A continuacin, pulse
el botn . botn
5 Salga del modo de programacin.
Nota: Para salir del modo de programacin, utilice
el botn para desplazarse por el men hasta
que en la pantalla aparezca salir. A continuacin,
pulse una vez el botn de suma , cambie de NO
a S y pulse el botn Intro . a S y pulse el botn Intro
6 No arranque el motor.
7 Localice la palanca de mando de direccin/
desplazamiento.
8 Desplace la palanca de mando de direccin/
desplazamiento todo lo posible en la direccin
de avance y mantngala as durante 5
segundos; a continuacin, devulvala a la
posicin central o neutral.
9 Desplace la palanca de mando de direccin/
desplazamiento todo lo posible en la direccin
de retroceso y mantngala as durante 5
segundos; a continuacin, devulvala a la
posicin central.
Resultado: Si la calibracin ha tenido xito,
deber sonar la alarma en los mandos del
suelo.
Resultado: Si la alarma no suena, repita el
procedimiento de calibracin comenzando por
el paso 1.
4 - 10 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
12345678901234
12345678901234
12345678901234
12345678901234
REV C
REV B
B
12345678901234
12345678901234
12345678901234
12345678901234
12345678901234
Funciones de direccin:
Nota: Si en la caja de los mandos del suelo ya
aparece indicado el fallo de calibracin, comience
por el paso 6.
1 Gire la llave de contacto a la posicin de
apagado. Compruebe si el botn rojo de parada
de emergencia de los mandos del suelo y de la
plataforma se encuentra en la posicin de
encendido.
2 Mantenga presionado el botn Intro del
panel de mandos del suelo mientras gira la
llave de contacto a la posicin de mandos de la
plataforma. Mantenga presionado el botn Intro
durante aproximadamente 5 segundos.
3 Pulse dos veces el botn de resta y otras
.
4 Utilice el botn de desplazamiento para
moverse por el men hasta que aparezca la
indicacin RESET STEER JOYSTICK DEFAULTS
(restablecer preajustes de la palanca de mando
de direccin). Pulse el botn para
seleccionar YES (s). A continuacin, pulse el
.
5 Salga del modo de programacin.
Nota: Para salir del modo de programacin, utilice
el botn para desplazarse por el men hasta
que en la pantalla aparezca salir. A continuacin,
pulse una vez el botn de suma , cambie de NO
.
6 No arranque el motor.
7 Localice la palanca de mando de direccin/
desplazamiento.
8 Desplace la palanca de mando de direccin/
desplazamiento todo lo posible hacia la
izquierda y mantngala as durante 5
segundos; a continuacin, devulvala a la
posicin central.
9 Desplace la palanca de mando de direccin/
desplazamiento todo lo posible hacia la
derecha y mantngala as durante 5 segundos;
a continuacin, devulvala a la posicin
central.
Resultado: Si la calibracin ha tenido xito,
deber sonar la alarma en los mandos del
suelo.
Resultado: Si la alarma no suena, repita el
procedimiento de calibracin comenzando por
el paso 1.
N. de pieza 102916SP
 Junio de 2011
12345678901234
12345678901234
12345678901234
12345678901234
REV
REV C BB
12345678901234
12345678901234
12345678901234
12345678901234
12345678901234
Funciones de extensin/repliegue del brazo
primario:
Nota: Si en la caja de los mandos del suelo ya
aparece indicado el fallo de calibracin, comience
por el paso 6.
1 Gire la llave de contacto a la posicin de
apagado. Compruebe si el botn rojo de parada
de emergencia de los mandos del suelo y de la
plataforma se encuentra en la posicin de
encendido.
2 Mantenga presionado el botn Intro del panel
de mandos del suelo mientras gira la llave de
contacto a la posicin de mandos de la
plataforma. Mantenga presionado el botn Intro
durante aproximadamente 5 segundos.
3 Pulse dos veces el botn de resta y otras
dos veces el botn Intro . 4 Utilice el botn de desplazamiento
4 Utilice el botn de desplazamiento para
moverse por el men hasta que aparezca la
indicacin RESET PRIMARY BOOM EXTEND/RETRACT
JOYSTICK DEFAULTS (restablecer preajustes de la
palanca de mando de extensin/repliegue del
brazo primario). Pulse el botn para
seleccionar YES (s). A continuacin, pulse el
botn . Nota: Para salir del modo de programacin, utilice
5 Salga del modo de programacin.
Nota: Para salir del modo de programacin, utilice
el botn para desplazarse por el men hasta
que en la pantalla aparezca salir. A continuacin, a S y pulse el botn Intro
pulse una vez el botn de suma , cambie de NO
a S y pulse el botn Intro . 7 Localice la palanca de mando de rotacin del
6 No arranque el motor.
7 Localice la palanca de mando de rotacin del
brazo primario y de la torreta.
8 Desplace la palanca de mando de extensin/
repliegue del brazo primario todo lo posible en la
direccin de extensin y mantngala as
durante 5 segundos; a continuacin, devulvela
a la posicin central o neutral.
9 Desplace la palanca de mando de extensin/
repliegue del brazo primario todo lo posible en la
direccin de repliegue y mantngala as durante
5 segundos; a continuacin, devulvela a la
posicin central o neutral.
Resultado: Si la calibracin ha tenido xito,
deber sonar la alarma en los mandos del
suelo.
Resultado: Si la alarma no suena, repita el
procedimiento de calibracin comenzando por el
paso 1.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
MANDOS DE LA PLATAFORMA
Funciones de subida/bajada del brazo primario:
Nota: Si en la caja de los mandos del suelo ya
aparece indicado el fallo de calibracin, comience
por el paso 6.
1 Gire la llave de contacto a la posicin de
apagado. Compruebe si el botn rojo de parada
de emergencia de los mandos del suelo y de la
plataforma se encuentra en la posicin de
encendido.
2 Mantenga presionado el botn Intro del panel
de mandos del suelo mientras gira la llave de
contacto a la posicin de mandos de la
plataforma. Mantenga presionado el botn Intro
durante aproximadamente 5 segundos.
3 Pulse dos veces el botn de resta y otras
dos veces el botn Intro .
para
moverse por el men hasta que aparezca la
indicacin RESET PRIMARY BOOM UP/DOWN JOYSTICK
DEFAULTS (restablecer preajustes de la palanca de
mando de subida/bajada del brazo primario).
Pulse el botn para seleccionar YES (s). A
continuacin, pulse el botn .
5 Salga del modo de programacin.
el botn para desplazarse por el men hasta
que en la pantalla aparezca salir. A continuacin,
pulse una vez el botn de suma , cambie de NO
.
6 No arranque el motor.
brazo primario y de la torreta.
8 Desplace la palanca de mando de rotacin de la
pluma y de la torreta todo lo posible en la
direccin de subida y mantngala as durante 5
segundos; a continuacin, devulvala a la
posicin central o neutral.
9 Desplace la palanca de mando de rotacin de la
pluma y de la torreta todo lo posible en la
direccin de bajada y mantngala as durante 5
segundos; a continuacin, devulvala a la
posicin central o neutral.
Resultado: Si la calibracin ha tenido xito,
deber sonar la alarma en los mandos del
suelo.
Resultado: Si la alarma no suena, repita el
procedimiento de calibracin comenzando por el
paso 1.
4 - 11
Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

12345678901234
12345678901234
12345678901234
MANDOS DE LA PLATAFORMA 12345678901234
REV C B
12345678901234
12345678901234
12345678901234
12345678901234
12345678901234

Funciones de rotacin de la torreta: Cmo restablecer el preajuste

Nota: Si en la caja de los mandos del suelo ya
aparece indicado el fallo de calibracin, comience
por el paso 6.
1 Gire la llave de contacto a la posicin de
apagado. Compruebe si el botn rojo de parada
de emergencia de los mandos del suelo y de la
plataforma se encuentra en la posicin de
encendido.
2 Mantenga presionado el botn Intro del panel
de mandos del suelo mientras gira la llave de
contacto a la posicin de mandos de la
plataforma. Mantenga presionado el botn Intro
durante aproximadamente 5 segundos.
3 Pulse dos veces el botn de resta y otras
dos veces el botn Intro . velocidad predeterminada de las funciones.
4 Utilice el botn de desplazamiento para
moverse por el men hasta que aparezca la
indicacin RESET TURNTABLE ROTATE JOYSTICK
DEFAULTS (restablecer preajustes de la palanca de
mando de rotacin de la torreta). Pulse el botn
para seleccionar YES (s). A continuacin,
pulse el botn .
5 Salga del modo de programacin.
Nota: Para salir del modo de programacin, utilice
el botn para desplazarse por el men hasta
que en la pantalla aparezca salir. A continuacin,
pulse una vez el botn de suma , cambie de NO
a S y pulse el botn Intro . dos veces el botn Intro
6 No arranque el motor.
7 Localice la palanca de mando de rotacin del
brazo primario y de la torreta.
8 Desplace la palanca de mando de la pluma y de
la torreta todo lo posible en la direccin
izquierda y mantngala as durante 5 segundos;
a continuacin, devulvala a la posicin central
o neutral.
9 Desplace la palanca de mando de la pluma y de
la torreta todo lo posible en la direccin derecha
y mantngala as durante 5 segundos; a
continuacin, devulvala a la posicin central o
neutral.
Resultado: Si la calibracin ha tenido xito,
deber sonar la alarma en los mandos del
suelo.
Resultado: Si la alarma no suena, repita el
procedimiento de calibracin comenzando por el
paso 1.
de una bobina de vlvula
proporcional
Nota: Utilice este procedimiento para cualquier
versin de software distinta de la 2,00. Para la
versin de software 2,00, ejecute el procedimiento
siguiente.
Nota: Solo es necesario ejecutar este
procedimiento despus de sustituir una vlvula
proporcional.
Nota: Despus de establecer los preajustes de
bobinas de vlvulas, deben establecerse tanto el
umbral de funcionamiento de la mquina como la
Consulte Cmo definir los umbrales y las
velocidades predeterminadas de las funciones.
1 Gire la llave de contacto a la posicin de
apagado.
2 Mantenga presionado el botn Intro del panel
de mandos del suelo mientras gira la llave de
contacto a la posicin de mandos de la
plataforma. Mantenga presionado el botn Intro
durante aproximadamente 5 segundos.
3 Pulse dos veces el botn de resta y otras
.
4 Utilice el botn de desplazamiento para
navegar por el men hasta que aparezca la
vlvula de funciones que desea restablecer.
Pulse el botn para seleccionar S y luego el
botn para guardar el ajuste.
Nota: Opciones disponibles: Restablecer vlvula de
propulsin (desplazamiento); Restablecer vlvula
de subida/bajada de la pluma; Restablecer vlvula
de extensin/repliegue de la pluma; Restablecer
vlvula de rotacin de la torreta.
5 Pulse uno de los botones
de la pantalla LCD que se
muestran hasta que
aparezca EXIT (salir).
6 Pulse el botn de suma o de resta para
seleccionar S, y luego el botn Intro .

4 - 12 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

 Junio de 2011
12345678901234
12345678901234
12345678901234
12345678901234
REV C B
12345678901234
12345678901234
12345678901234
12345678901234
12345678901234
Cmo restablecer el preajuste
de una bobina de vlvula
proporcional
(versin de software 2,00)
Nota: La versin de software 2,00 requiere utilizar
Web GPI para ejecutar este procedimiento.
Consulte el apartado 5-10, Software.
Nota: Solo es necesario ejecutar este
procedimiento despus de sustituir una vlvula
proporcional.
Nota: Despus de establecer los preajustes de
bobinas de vlvulas, deben establecerse tanto el
umbral de funcionamiento de la mquina como la
velocidad predeterminada de las funciones.
Consulte Cmo definir los umbrales y las
velocidades predeterminadas de las funciones.
1 Abra Web GPI y conctese a la TCON.
2 Seleccione la pantalla de la vlvula proporcional
que desee restablecer.
Nota: Opciones disponibles: Restablecer vlvula de
propulsin (desplazamiento); Restablecer vlvula
de subida/bajada de la pluma; Restablecer vlvula
de extensin/repliegue de la pluma; Restablecer
vlvula de rotacin de la torreta.
3 Pulse Establecer preajustes e introduzca la
contrasea de nivel 2 (que le proporcionar el
personal de campo).
4 Introduzca 0 (cero) en los campos de
umbrales.
5 Pulse Enviar e introduzca la contrasea de
nivel 2 (que le proporcionar el personal de
campo).
6 Desconctese de caja de mandos del suelo
(TCON) y ejecute la calibracin.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
MANDOS DE LA PLATAFORMA
Cmo definir los umbrales y las
velocidades de las funciones
Nota: Antes de poder definir los umbrales y las
velocidades predeterminadas de las funciones
deben definirse los preajustes de la bobina de la
vlvula proporcional de la pluma.
Consulte Cmo restablecer el preajuste de una
bobina de vlvula proporcional.
Nota: Si no ha sustituido la bobina de la vlvula
proporcional de las funciones de la pluma y solo
desea restablecer su velocidad predeterminada,
comience con el paso 10.
1 Arranque el motor desde los mandos de la
plataforma.
2 Pise el pedal.
Nota: Asegrese de que las rpm del motor tienen la
configuracin de ralent alto al pisar pedal.
Umbral de la funcin:
3 Seleccione la funcin controlada por palanca de
mando cuyo umbral desee establecer.
4 Desplace lentamente la palanca de mando en
cualquier direccin hasta que la funcin
correspondiente empiece a mover la mquina; a
continuacin, lleve la palanca de mando muy
lentamente hacia la posicin central hasta justo
antes de que se detenga la funcin.
No suelte la palanca de mando.
5 Manteniendo la palanca de mando en posicin,
pulse el botn de arranque del motor que
hay en los mandos de la plataforma para fijar el
umbral de la palanca.
6 Desplace lentamente la palanca de mando en la
direccin opuesta hasta que la funcin
correspondiente empiece a mover la mquina; a
continuacin, lleve la palanca de mando muy
lentamente hacia la posicin central hasta justo
antes de que se detenga la funcin.
No suelte la palanca de mando.
4 - 13
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
MANDOS DE LA PLATAFORMA
7 Manteniendo la palanca de mando en posicin,
pulse el botn de arranque del motor que
hay en los mandos de la plataforma para fijar el
umbral de la palanca.
8 Repita los pasos 3 a 7 para todas las funciones
de la mquina controladas por la palanca (subir/
bajar la pluma, rotar la torreta a la izquierda/
derecha, extender/replegar la pluma y avanzar/
retroceder).
9 Una vez calibradas todas las palancas de
mando, presione el botn de parada de
emergencia que hay en los mandos de la
plataforma para guardar en memoria estos
ajustes.
Nota: Para memorizar los ajustes tras calibrar las
palancas de mando, presione hasta la posicin de
apagado el botn rojo de parada de emergencia de
los mandos de la plataforma.
10 En los mandos del suelo, gire la llave de
contacto a la posicin de apagado, espere un
momento y luego grela hasta la posicin de los
mandos de la plataforma.
11 Compruebe la pantalla de los mandos del suelo
para asegurarse de que no haya ningn fallo de
calibracin.
Nota: En la pantalla no debera aparecer ningn
fallo de calibracin. Si an as aparece alguno,
repita este procedimiento.
Velocidades de las funciones:
Nota: Asegrese de que la mquina se encuentre
en la posicin replegada y la pluma girada entre los
neumticos del extremo marcado con un crculo.
Nota: Realice esta prueba con la mquina aparcada
en una superficie firme y nivelada, libre de
obstrucciones.
12 Arranque el motor desde los mandos de la
plataforma.
13 Seleccione la funcin de la pluma cuya
velocidad desee ajustar.
14 Funciones de subida/bajada de la pluma:
Con la mquina en la posicin replegada,
mueva la palanca de mando a tope en la
direccin de elevacin. Cuando suene la
alarma, mueva la palanca de mando a tope en
la direccin opuesta hasta que la alarma vuelva
a sonar. Devuelva la palanca a la posicin
central.
4 - 14 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
12345678901234
12345678901234
12345678901234
12345678901234
REV C B
12345678901234
12345678901234
12345678901234
12345678901234
12345678901234
Funciones de extensin/repliegue de la
pluma: Suba la pluma hasta que se habilite la
funcin de velocidad de avance lenta. Desplace
la palanca de mando a tope en la direccin de
extensin. Cuando suene la alarma, mueva la
palanca de mando a tope en la direccin
opuesta hasta que la alarma vuelva a sonar.
Devuelva la palanca a la posicin central.
Funciones de rotacin de la torreta: Suba la
pluma hasta que se habilite la funcin de
velocidad de avance lenta. Mueva la palanca de
mando a tope hacia la izquierda hasta que se
ilumine el piloto de habilitacin de
desplazamiento. A continuacin, desplace la
palanca de mando a tope hacia la derecha.
Cuando suene la alarma, mueva la palanca de
mando a tope en la direccin opuesta hasta que
la alarma vuelva a sonar. Devuelva la palanca a
la posicin central.
15 Una vez calibradas todas las palancas de
mando, presione el botn rojo de parada de
emergencia que hay en los mandos de la
plataforma para guardar en memoria estos
ajustes.
Nota: Para memorizar los ajustes tras calibrar las
palancas de mando, presione hasta su posicin de
apagado el botn rojo de parada de emergencia de
los mandos de la plataforma.
16 En los mandos del suelo, gire la llave de
contacto a la posicin de apagado, espere un
momento y luego grela hasta la posicin de los
mandos de la plataforma.
17 Compruebe la pantalla de los mandos del suelo
para asegurarse de que no haya ningn fallo de
calibracin.
Nota: En la pantalla no debera aparecer ningn
fallo de calibracin. Si an as aparece alguno,
repita este procedimiento.
Cmo ajustar las velocidades de las funciones
1 Tire del botn rojo de parada de emergencia
para colocarlo en la posicin de encendido tanto
en los mandos del suelo como en los de la
plataforma.
N. de pieza 102916SP
 Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

12345678901234
12345678901234
12345678901234
12345678901234
REV C B
12345678901234 MANDOS DE LA PLATAFORMA
12345678901234
12345678901234
12345678901234
12345678901234

2 Mantenga presionado el botn Intro del panel
de mandos del suelo mientras gira la llave de
contacto a la posicin de mandos del suelo.
Mantenga presionado el botn Intro
durante aproximadamente 5 segundos.
2 Mantenga presionado el botn Intro del panel
de mandos del suelo mientras gira la llave de
contacto a la posicin de mandos del suelo.
Mantenga presionado el botn Intro
durante aproximadamente 5 segundos.

3 Pulse dos veces el botn de suma y otras 3 Pulse dos veces el botn de suma y otras
dos veces el botn de resta . dos veces el botn de desplazamiento .

4 Pulse el botn de desplazamiento hasta que 4 Pulse el botn de desplazamiento hasta que
aparezca la funcin que se desea ajustar. aparezca la funcin que se desea ajustar.
5 Para aumentar la velocidad, pulse el botn de 5 Para aumentar la curva de voltaje, pulse el
suma ; para reducirla, pulse el botn de botn de suma ; para reducirla, pulse el
resta . botn de resta .

6 Pulse el botn Intro para guardar el ajuste en 6 Pulse el botn Intro para guardar el ajuste en
la memoria. la memoria.
7 Pulse uno de los botones 7 Pulse uno de los botones
de la pantalla LCD que se de la pantalla LCD que se
muestran hasta que muestran hasta que
aparezca EXIT (salir). aparezca EXIT (salir).

8 Pulse el botn de suma para seleccionar YES 8 Pulse el botn de suma para seleccionar YES
(s), y luego el botn Intro . (s), y luego el botn Intro .
9 Repita este procedimiento hasta que la
velocidad de funcionamiento de la mquina Especificaciones
cumpla la especificacin. Consulte las
velocidades de funcionamiento en la seccin 2, Tiempo de respuesta (ajustes de fbrica)
Especificaciones.
Rotacin de la torreta
Como ajustar la curva de voltaje acelerar 2 segundos
decelerar 0,25 segundos
de la funcin
Subida/bajada del brazo primario
La curva de voltaje de una palanca de mando acelerar 3 segundos
controla el tiempo que sta tarda en generar el decelerar 0,25 segundos
mximo voltaje de salida al sacarla de la posicin
neutral. Los ajustes de la curva de voltaje de una Extensin/repliegue del brazo primario
palanca de mando se pueden modificar para acelerar 2 segundos
compensar el desgaste de la bomba hidrulica y decelerar 0,25 segundos
asegurar el mximo rendimiento de la mquina. Subir/bajar el plumn
Nota: Realice este procedimiento con la pluma en acelerar 2 segundos
decelerar 0,25 segundos
posicin replegada.
1 Tire del botn rojo de parada de emergencia Desplazamiento
acelerar 2 segundos
para colocarlo en la posicin de encendido tanto
en los mandos del suelo como en los de la
plataforma.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 15

Seccin 4 Procedimientos de reparacin
Componentes de la plataforma
2-1
Plataforma
Cmo desmontar la plataforma
1 Separe la clavija de desconexin rpida del
conmutador de pedal.
2 Sujete la plataforma con un dispositivo elevador
apropiado.
3 Localice los cables que llevan a la parte inferior
del cuadro de mandos. Numere cada cable y su
situacin en el cuadro de mandos de la
plataforma.
4 Desconecte los cables de la parte inferior del
cuadro de mandos de la plataforma.
5 Desmonte los tornillos de fijacin de la caja de
mandos de la plataforma. Desmonte la caja de
mandos de la plataforma y aprtela.
6 Extraiga los tornillos de fijacin del soporte del
conducto de aire a la plataforma (si existen).
7 Retire los cables del soldador de la plataforma
(si existen).
Riesgo de electrocucin. El
ADVERTENCIA
contacto con cualquier circuito
cargado elctricamente puede
ocasionar lesiones graves o
incluso mortales. No lleve anillos,
relojes ni joyas.
8 Retire los tornillos de montaje de la plataforma y
retire la plataforma de la mquina.
Riesgo de aplastamiento. La
ADVERTENCIA
plataforma puede desequilibrarse y
caer durante su extraccin de la
mquina si no est correctamente
sujeta.
4 - 16 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV B
2-2
Cilindro de nivelacin de la
plataforma
El cilindro de nivelacin de la plataforma mantiene
el equilibrio de la plataforma en cualquier
movimiento de la pluma. La plataforma se mantiene
nivelada respecto a la torreta. El ECM situado en
los mandos del suelo compara la diferencia de
lecturas que hay entre el sensor de ngulo de la
plataforma y el sensor de nivelacin de la torreta.
El ECM situado en los mandos del suelo enva una
seal a los mandos de la plataforma para que en el
distribuidor de la plataforma se abra o cierre la
vlvula proporcional de nivelacin de la plataforma
adecuada para mantenerla en posicin nivelada. El
cilindro de nivelacin de la plataforma est
equipado con vlvulas de compensacin para evitar
el movimiento de la plataforma caso de que se
produzca un fallo hidrulico.
Cmo desmontar el cilindro de
nivelacin de la plataforma
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexin hidrulica, sustituya la junta trica
correspondiente y apritela con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la seccin 2, Pares
de apriete de las mangueras y conexiones
hidrulicas.
1 Extienda la pluma hasta que pueda acceder al
pasador pivotante de la botella del cilindro de
nivelacin de plataforma.
2 Eleve el brazo ligeramente y coloque unos
bloques debajo de la plataforma.
3 Baje el brazo hasta que la plataforma est lo
suficientemente apoyada sobre los bloques
como para sostenerla.
Nota: No apoye todo el peso de la pluma sobre los
bloques.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011
REV B
4 Marque, desconecte y tape las mangueras
hidrulicas que van desde el cilindro de
nivelacin de la plataforma hasta las juntas del
tabique situadas dentro del tubo de la pluma en
el extremo de la plataforma, y conctelos entre
s empleando un conector. Tape las juntas del
tabique situadas en el tubo de la pluma.
Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidrulicas muy lentamente para
permitir que la presin del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
5 Extraiga los tornillos de fijacin del pasador
del vstago del cilindro de nivelacin de la
plataforma. No extraiga el pasador.
6 Extraiga el anillo de retencin exterior del
pasador del extremo de la botella del cilindro.
No extraiga el pasador.
7 Sujete el cilindro de nivelacin de la plataforma
con un dispositivo elevador adecuado. Proteja
el vstago del cilindro contra posibles daos.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LA PLATAFORMA
8 Utilice un puntero de metal blando para extraer
el pasador del vstago.
Riesgo de aplastamiento. Si la
ADVERTENCIA
plataforma (modelos S-100 y
S-120) o el plumn (modelos S-105
y S-125) no estn bien apoyados
cuando se extraiga el pasador del
vstago del cilindro de nivelacin
de la plataforma, caern al suelo.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
PRECAUCIN sujeta bien, el cilindro de
nivelacin de la plataforma puede
caerse al extraer el pasador
pivotante del vstago.
Riesgo de daar los componentes.
Si se deja caer, el vstago del
cilindro de nivelacin de la
plataforma puede sufrir daos.
9 Utilice un puntero de metal blando para extraer
el pasador pivotante del extremo de la botella.
10 Extraiga cuidadosamente el cilindro de
nivelacin de la plataforma.
Riesgo de daar los componentes.
Las mangueras pueden
estropearse si se doblan o se
pinzan.
4 - 17
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LA PLATAFORMA
Cmo purgar el cilindro de
nivelacin de la plataforma
Nota: No arranque el motor. Utilice potencia auxiliar
para las funciones de la mquina en este
procedimiento.
Nota: Para realizar este procedimiento, la elevacin
de la pluma debe ser inferior a 10.
1 Suba la pluma a una posicin horizontal.
2 Active la unidad de alimentacin auxiliar.
3 Mueva los botones de subida y bajada del nivel
de la plataforma haciendo que pasen por dos
ciclos completos de nivelacin para eliminar
todo el aire que pudiera haber en el sistema.
4 - 18 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV B
2-3
Rotador de la plataforma
El rotador de la plataforma es un conjunto
hidrulico de engranajes helicoidales utilizado para
girar la plataforma 160 grados.
Cmo desmontar el rotador de
la plataforma
Riesgo de daar los componentes.
Marque el conjunto soldado de
montaje de la plataforma y el
saliente del rotador antes de
extraer el conjunto soldado de
montaje de la plataforma. El
conjunto soldado de montaje de la
plataforma debe volver a colocarse
en la misma posicin que el
saliente del rotador tal y como
estaba antes de la extraccin. En
caso de que se instale un nuevo
rotador o se desmonte el actual,
puede conseguirse una correcta
alineacin girndolo hacia la
izquierda todo lo posible e
instalando el conjunto soldado de
montaje de la plataforma todo lo
posible hacia la misma direccin.
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexin hidrulica, sustituya la junta trica
correspondiente y apritela con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la seccin 2, Pares
de apriete de las mangueras y conexiones
hidrulicas.
1 Desmonte la plataforma. Consulte 2-1,
Cmo desmontar la plataforma.
2 Desconecte el conector elctrico del sensor de
ngulo de la plataforma.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011
REV B
3 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
hidrulicas de los puertos V1 y V2 del plataforma sin aplicar ningn tipo de presin de
distribuidor del rotador de la plataforma. Tapone
las conexiones del distribuidor.
Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidrulicas muy lentamente para
permitir que la presin del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
4 Desmonte los tornillos de montaje del
distribuidor de la plataforma. Ponga a un lado el
distribuidor de la plataforma.
Riesgo de daar los componentes.
Los cables se pueden estropear si
se doblan o se pinzan.
5 Quite la placa que cubre la alimentacin de
plataforma, situada en el cuadro de
alimentacin elctrica. No desconecte el
cableado.
Riesgo de electrocucin. El
ADVERTENCIA
contacto con cualquier circuito
cargado elctricamente puede
ocasionar lesiones graves o
incluso mortales. No lleve anillos,
relojes ni joyas.
6 Desmonte el cuadro de alimentacin elctrica
que suministra corriente a la plataforma y
pngalo a un lado.
7 Retire los cables del soldador de la plataforma
(si los hay).
Riesgo de electrocucin. El
ADVERTENCIA
contacto con cualquier circuito
cargado elctricamente puede
ocasionar lesiones graves o
incluso mortales. No lleve anillos,
relojes ni joyas.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LA PLATAFORMA
8 Sujete el conjunto soldado de montaje de la
elevacin.
9 Extraiga los ocho pernos de montaje del
conjunto soldado de montaje de la plataforma.
10 Extraiga el perno central y deslice el conjunto
soldado de montaje de la plataforma para
apartarlo del rotador.
Riesgo de aplastamiento. El
ADVERTENCIA
conjunto soldado de montaje de la
plataforma puede desestabilizarse
y caer si no est sujetado
correctamente.
11 Sujete el rotador de la plataforma. No aplique
ninguna presin de elevacin.
Modelos S-100 y S-120:
12 Sujete el vstago del cilindro de nivelacin de la
plataforma. Proteja el vstago del cilindro contra
posibles daos.
13 Retire el tornillo de retencin situado en el
vstago del cilindro de nivelacin de la
plataforma, que conecta el pasador de
enganche y el pasador del rotador de la
plataforma. No extraiga los pasadores.
14 Utilice un puntero de metal blando para extraer
los dos pasadores y extraiga de la mquina el
rotador de la plataforma.
Riesgo de aplastamiento. El
ADVERTENCIA
rotador de la plataforma puede
desestabilizarse y caer si no est
sujetado correctamente.
Riesgo de daar los componentes.
El sensor de ngulo de la
plataforma es un instrumento muy
sensible. Puede sufrir daos
internos si el rotador de la
plataforma se deja caer o sufre
algn golpe, aun cuando los daos
no puedan observarse a simple
vista.
4 - 19
Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

COMPONENTES DE LA PLATAFORMA REV B

Modelos S-105 y S-125: 2 Conecte una manguera vaca a la vlvula de

purga superior. Introduzca el otro extremo de la
12 Extraiga los tornillos de fijacin de los manguera en un contenedor para recoger el
pasadores pivotantes y de los brazos de lquido. Asegure el contenedor a la pluma.
nivelacin del plumn unidos a los pasadores
pivotantes del rotador de la plataforma. No 3 Abra lentamente la vlvula superior de purga del
extraiga los pasadores. rotador. No quite la vlvula de purga del rotador
de la plataforma.
13 Sujete los brazos de nivelacin del plumn con
un dispositivo elevador adecuado. Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico
14 Utilice un puntero de metal blando para extraer pueden penetrar en la piel y
los dos pasadores y extraiga de la mquina el quemarla. Afloje las conexiones
rotador de la plataforma. hidrulicas muy lentamente para
Riesgo de aplastamiento. Si no se permitir que la presin del aceite
ADVERTENCIA descienda de manera gradual.
sujetan adecuadamente, los
brazos de nivelacin del plumn Evite que el aceite se derrame o
pueden caerse al retirar el pasador salpique.
pivotante del brazo de nivelacin
del plumn.
a
Riesgo de daar los componentes.
El sensor de ngulo de la
plataforma es un instrumento muy
sensible. Puede sufrir daos
internos si el rotador de la
plataforma se deja caer o sufre
algn golpe, aun cuando los daos
no puedan observarse a simple
vista.

Cmo purgar el rotador de la d c b

plataforma a vlvula de purga superior
b vlvula de purga inferior
Nota: No arranque el motor. Utilice potencia auxiliar c manguera vaca
para las funciones de la mquina en este d contenedor
procedimiento.

Modelos S-105 (antes del nmero de serie 251) y

S-125 (antes del nmero de serie 999):
1 En los mandos del suelo, mantenga presionados
simultneamente el botn de la unidad de
alimentacin auxiliar y el botn de rotacin de la
plataforma hacia la derecha hasta que la
plataforma quede totalmente girada hacia la
derecha.

4 - 20 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011
REV B
4 Siga pulsando el botn de rotacin a la izquierda
de la plataforma hasta que la plataforma haya
girado por completo. Mantenga presionado el
botn hasta que el aire deje de salir de la
vlvula de purga. Cierre la vlvula de purga.
Riesgo de aplastamiento.
ADVERTENCIA
Mantngase alejado de la
plataforma durante la rotacin.
5 Conecte el tubo vaco a la vlvula de purga
inferior y abra lentamente la vlvula. No extraiga
la vlvula de purga.
6 Siga pulsando el botn de rotacin a la derecha
de la plataforma hasta que la plataforma haya
girado por completo. Mantenga presionado el
botn hasta que el aire deje de salir de la
vlvula de purga. Cierre la vlvula de purga.
ADVERTENCIA Riesgo de aplastamiento.
Mantngase alejado de la
plataforma durante la rotacin.
7 Extraiga la manguera de la vlvula de purga y
elimine cualquier resto de aceite hidrulico que
pueda haberse derramado.
8 Gire la plataforma totalmente hacia la derecha y
hacia la izquierda y compruebe que no existe
ninguna fuga en las vlvulas de purga.
9 Limpie cualquier resto de aceite que se haya
derramado durante el procedimiento.
Modelos S-100, S-120, S-105 (despus del nmero
de serie 250) y S-125 (despus del nmero de
serie 998):
1 Gire la plataforma a tope hacia la derecha y
luego a tope hacia la izquierda hasta expulsar
completamente el aire del rotador. No es
necesario purgar la vlvula.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LA PLATAFORMA
2-4
Sensor de nivelacin de la
plataforma
El sensor de nivelacin de la plataforma est
montado en el lado del rotador de la plataforma. El
sistema de control supervisa al sensor de
nivelacin de la plataforma para mantener nivelada
la plataforma en toda la gama de movimientos de la
pluma. Siempre que se sustituya un sensor de
nivelacin de la plataforma, debe calibrarse antes
de volver a utilizar la mquina.
Cmo calibrar el sensor de
nivelacin de la plataforma
Nota: Realice este procedimiento con la mquina
en una superficie firme y nivelada, y en la posicin
replegada.
1 Fije un nivel digital a una de las barandillas de la
plataforma.
2 Ponga en marcha la mquina y nivele la
plataforma con respecto a la gravedad. Pulse el
botn rojo de parada de emergencia para parar
el motor.
2 Mantenga presionado el botn Intro del panel
de mandos del suelo y tire al mismo tiempo del
botn rojo de parada de emergencia.
3 Pulse el botn de suma , luego dos veces el
botn Intro y nuevamente el botn de
suma .
4 Pulse el botn Intro tres veces hasta que en
la pantalla LCD aparezca PLATFORM LEVEL TO
GRAVITY (Nivelacin de la plataforma por
gravedad).
5 Pulse una vez el botn de suma .
6 Pulse el botn Intro para guardar el ajuste en
la memoria.
7 Pulse uno de los botones
de la pantalla LCD
mostrados hasta que
aparezca PLATFORM LEVEL
SENSOR MV PER DEGREE (sensor nivelacin
plataforma, mv por grado).
4 - 21
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LA PLATAFORMA
8 Compruebe si el nmero mostrado en la pantalla
coincide con el indicado en la ficha tcnica del
nuevo sensor de nivelacin de la plataforma.
Resultado: Compruebe si el nmero mostrado
en la pantalla coincide con el indicado en la
ficha tcnica del nuevo sensor de nivelacin de
la plataforma, y contine con el paso 10.
Resultado: Si el nmero mostrado en la pantalla
no coincide con el indicado en la ficha tcnica
del nuevo sensor de nivelacin de la plataforma,
y contine con el paso 9.
9 Pulse el botn de suma o el botn de resta
para corregir el valor mostrado hasta que
coincida con el de la ficha tcnica. Pulse el
botn Intro para guardar el ajuste en la
memoria.
10 Pulse uno de los botones
de la pantalla LCD que se
muestran hasta que
aparezca EXIT (salir).
11 Pulse el botn de suma para seleccionar S,
y luego el botn Intro .
4 - 22 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV B
2-5
Sistema de deteccin de
sobrecarga de la plataforma
El sistema de sobrecarga de la plataforma est
diseado para evitar que la mquina siga
funcionando cuando la carga en la plataforma supera
la capacidad nominal mxima. Consulte la capacidad
mxima en la etiqueta de serie de la mquina.
Si se supera la capacidad mxima de la
plataforma, sonar la alarma en los mandos de la
plataforma y los pilotos de sobrecarga parpadearn
tanto en los mandos del suelo como en los de la
plataforma. Los mandos del suelo y de la
plataforma se desactivarn. Para poder seguir
utilizando normalmente la mquina, deber eliminar
el exceso de carga de la plataforma.
Si no se puede retirar el exceso de carga o si el
operario a cargo de los mandos de la plataforma no
es capaz de corregir la situacin de sobrecarga,
otra persona puede operar la mquina con
alimentacin auxiliar desde los mandos del suelo.
Cuando se utiliza la alimentacin auxiliar, las
funciones de control de la pluma desde los mandos
del suelo son limitadas. La alimentacin auxiliar
permite corregir la situacin de sobrecarga de la
plataforma con el fin de reanudar el funcionamiento
normal y seguro de la mquina.
Cmo calibrar el sistema de
control de sobrecarga de la
plataforma (si existe)
La calibracin del sistema de control de sobrecarga
de la plataforma es esencial para un funcionamiento
seguro de la mquina. El uso continuado de un
sistema de control de sobrecarga de la plataforma
mal calibrado podra impedir que este sistema
detecte sobrecargas. La estabilidad de la mquina se
vera comprometida y sta podra volcar.
Nota: Efecte este procedimiento con la mquina
situada en un terreno firme y nivelado.
1 Gire la llave de contacto hasta la posicin de
control desde la plataforma. Ponga en marcha
el motor y nivele la plataforma.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011
REV B
2 Averige la capacidad mxima de la plataforma.
Consulte la etiqueta de serie de la mquina.
3 Quite todos los pesos, herramientas y
accesorios de la plataforma.
Nota: Si no lo hace, la plataforma no se calibrar
correctamente.
4 Utilizando un dispositivo elevador adecuado,
coloque un peso de prueba equivalente a la
capacidad mxima de la plataforma en el centro
del suelo de sta.
5 Mueva la plataforma arriba y abajo con las
manos para hacerla rebotar unos 2,5 a 5 cm.
Deje que la plataforma se estabilice.
Resultado: La alarma deber permanecer
desactivada. El piloto de sobrecarga de la
plataforma debe permanecer apagada en los
mandos de la plataforma y en la pantalla LCD
de los mandos del suelo no debe aparecer
ningn mensaje de error. Contine con el
paso 6.
Resultado: La alarma suena. El piloto de
sobrecarga de la plataforma parpadea en los
mandos de la plataforma y la pantalla LCD de
los mandos del suelo debe indicar
PLATAFORMA SOBRECARGADA. Apriete
lentamente la tuerca de ajuste de resorte hacia
la derecha en incrementos de 10 hasta que el
piloto de sobrecarga se apague y la alarma deje
de sonar. Contine con el paso 8.
Nota: Entre ajuste y ajuste, mueva la plataforma
arriba y abajo y deje que se estabilice.
Nota: Puede haber un retardo de 2 segundos hasta
que el piloto y la alarma de sobrecarga de la
plataforma respondan.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LA PLATAFORMA
6 Mueva la plataforma arriba y abajo con las
manos para hacerla rebotar unos 2,5 a 5 cm.
Deje que la plataforma se estabilice.
Resultado: La alarma deber permanecer
desactivada. El piloto de sobrecarga de la
plataforma debe permanecer apagada en los
mandos de la plataforma y en la pantalla LCD
de los mandos del suelo no debe aparecer
ningn mensaje de error. Afloje lentamente la
tuerca de ajuste con resorte hacia la izquierda
en incrementos de 10 hasta que el piloto de
sobrecarga parpadee en los mandos de la
plataforma y en los del suelo y la alarma suene.
Contine con el paso 7.
Resultado: Deber sonar la alarma.
El piloto de sobrecarga de la plataforma debe
parpadear en los mandos de la plataforma y la
pantalla LCD de los mandos del suelo debe
indicar PLATAFORMA SOBRECARGADA.
Repita este procedimiento desde el paso 5.
Nota: Entre ajuste y ajuste, mueva la plataforma
arriba y abajo y deje que se estabilice.
Nota: Puede haber un retardo de 2 segundos hasta
que los pilotos y la alarma de sobrecarga de la
plataforma respondan.
4 - 23
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LA PLATAFORMA
7 Mueva la plataforma arriba y abajo con las
manos para hacerla rebotar unos 2,5 a 5 cm.
Deje que la plataforma se estabilice.
Resultado: La alarma deber permanecer
desactivada. El piloto de sobrecarga de la
plataforma debe permanecer apagada en los
mandos de la plataforma y en la pantalla LCD
de los mandos del suelo no debe aparecer
ningn mensaje de error. Contine con el
paso 8.
Resultado: Los pilotos de sobrecarga parpadean
en los mandos de la plataforma y del suelo, y la
alarma suena. Repita este procedimiento desde
el paso 5.
Nota: Puede haber un retardo de 2 segundos hasta
que el piloto y la alarma de sobrecarga de la
plataforma respondan.
8 Coloque un peso de prueba adicional en la
plataforma.
S-105 y S-125- 4,5 kg
S-100 y S-120- 5,4 kg.
Resultado: Deber sonar la alarma.
El piloto de sobrecarga de la plataforma debe
parpadear en los mandos de la plataforma y la
pantalla LCD de los mandos del suelo debe
indicar PLATAFORMA SOBRECARGADA.
Contine con el paso 9.
Resultado: La alarma deber permanecer
desactivada. El piloto de sobrecarga de la
plataforma debe permanecer apagada en los
mandos de la plataforma y en la pantalla LCD
de los mandos del suelo no debe aparecer
ningn mensaje de error. Retire el peso de
prueba adicional de 4,5 kg. Repita este
procedimiento desde el paso 6.
Nota: Puede haber un retardo de 2 segundos hasta
que el piloto y la alarma de sobrecarga de la
plataforma respondan.
4 - 24 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
1234567890123456789012
1234567890123456789012
1234567890123456789012
1234567890123456789012
REV A B
1234567890123456789012
1234567890123456789012
9 Compruebe todas las funciones de la mquina
desde los mandos de la plataforma.
Resultado: Ninguna funcin de control desde la
plataforma debe estar operativa.
10 Gire la llave de contacto hasta la posicin de
control desde el suelo.
11 Compruebe todas las funciones de la mquina
desde los mandos del suelo.
Resultado: Ninguna funcin de control desde el
suelo debe estar operativa.
12 Utilizando un dispositivo de elevacin adecuado,
retire el peso de prueba del suelo de la
plataforma.
Resultado: La alarma deber permanecer
desactivada. El piloto de sobrecarga de la
plataforma debe permanecer apagada en los
mandos de la plataforma y en la pantalla LCD
de los mandos del suelo no debe aparecer
ningn mensaje de error.
Nota: Puede haber un retardo de 2 segundos hasta
que los pilotos y la alarma de sobrecarga se
apaguen.
13 Compruebe todas las funciones de la mquina
desde los mandos del suelo.
Resultado: Todas las funciones de control
desde el suelo deben funcionar normalmente.
14 Gire la llave de contacto hasta la posicin de
control desde la plataforma.
15 Compruebe todas las funciones de la mquina
desde los mandos de la plataforma.
Resultado: Todas las funciones de control
desde la plataforma deben funcionar
normalmente.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011
REV A
3-1
Plumn, modelos S-105 y S-125
Cmo desmontar el plumn
Nota: Realice este procedimiento con la pluma en
posicin replegada.
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexin hidrulica, sustituya la junta trica
correspondiente y apritela con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la seccin 2, Pares
de apriete de las mangueras y conexiones
hidrulicas.
1 Desmonte la plataforma. Vea 2-1,
Cmo desmontar la plataforma.
2 Desmonte el conjunto soldado de montaje
y el rotador de la plataforma. Consulte 2-3,
Cmo desmontar el rotador de la plataforma.
3 Retire los tornillos de sujecin de la cubierta de
mangueras y cables que hay en el brazo de
nivelacin del plumn. Separe de la mquina la
cubierta de mangueras y cables.
4 Sujete el plumn con un dispositivo elevador
apropiado.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
Componentes del plumn,
modelos S-105 y S-125
5 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
hidrulicas del cilindro de subida del plumn.
Tapone las conexiones del cilindro.
Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidrulicas muy lentamente para
permitir que la presin del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se
derrame o salpique.
6 Sujete el extremo de la botella del cilindro con
un dispositivo de elevacin adecuado.
7 Extraiga el tornillo de fijacin del pasador
pivotante de la botella del cilindro de subida del
plumn.
8 Utilice un puntero de metal blando para extraer
el pasador y dejar el cilindro suspendido.
9 Enganche la correa de elevacin de una gra-
puente al plumn.
10 Extraiga el tornillo de fijacin del pasador
pivotante del plumn.
11 Utilice un puntero de metal blando para extraer
el pasador y extraiga el plumn de la pluma.
Riesgo de aplastamiento. El
ADVERTENCIA
plumn puede desequilibrarse y
caer durante la extraccin de la
mquina si no est correctamente
sujeto.
4 - 25
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DEL PLUMN, MODELOS S-105 Y S-125
12 Extraiga los tornillos de fijacin del pasador
pivotante del vstago del cilindro de subida del
plumn. No extraiga el pasador.
13 Saque los dos brazos de nivelacin del plumn
del pasador pivotante del plumn y pngalos a
un lado.
14 Una la correa de elevacin de una gra-puente
al enganche del vstago del cilindro de subida
del plumn.
15 Utilice un puntero de metal blando para extraer
el pasador pivotante del vstago del cilindro de
subida del plumn. Desmonte el cilindro de
subida del plumn de la palanca acodada del
plumn.
Riesgo de aplastamiento. El
ADVERTENCIA
cilindro de elevacin del plumn
puede desequilibrarse y caer al
intentar extraerlo de la mquina si
no est correctamente sujeto.
16 Enganche la correa de elevacin de una gra-
puente a la leva acodada del plumn.
17 Sujete el extremo del vstago del cilindro de
nivelacin de la plataforma con un dispositivo
de elevacin adecuado. Proteja el vstago del
cilindro contra posibles daos.
4 - 26 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV A
18 Extraiga los tornillos de fijacin del pasador del
vstago del cilindro de nivelacin de la
plataforma.
19 Utilice un puntero de metal blando para extraer
el pasador del vstago.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
PRECAUCIN sujeta bien, el cilindro de
nivelacin de la plataforma se
caer al extraer el pasador
pivotante del vstago.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
PRECAUCIN sujeta bien, la leva acodada del
plumn puede caerse al extraer el
pasador pivotante del vstago.
20 Extraiga el tornillo de fijacin del pasador
pivotante de la palanca acodada del plumn.
21 Utilice un puntero de metal blando para extraer
el pasador pivotante de la leva acodada del
plumn. Extraiga de la mquina la leva acodada
del plumn.
Riesgo de aplastamiento. La leva
ADVERTENCIA
acodada del plumn puede
desequilibrarse y caer durante la
extraccin de la mquina si no
est correctamente sujeta.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011
REV A COMPONENTES DEL PLUMN, MODELOS S-105 Y S-125
3-2
Cilindro de elevacin del plumn,
modelos S-105 y S-125
Cmo extraer el cilindro de
elevacin del plumn
Nota: Realice este procedimiento con la pluma en
posicin replegada.
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexin hidrulica, sustituya la junta trica
correspondiente y apritela con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la seccin 2, Pares
de apriete de las mangueras y conexiones
hidrulicas.
1 Suba el plumn ligeramente y coloque unos
bloques debajo del conjunto soldado de montaje
de la plataforma. Baje el plumn hasta que la
plataforma est lo suficientemente apoyada
sobre los bloques como para sostenerla.
Nota: No apoye todo el peso de la pluma sobre los
bloques.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
2 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
hidrulicas del cilindro de elevacin del plumn.
Tapone las conexiones del cilindro.
Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidrulicas muy lentamente para
permitir que la presin del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se
derrame o salpique.
3 Retire los fijadores de retencin de la manguera
de la cubierta de cables que hay en el brazo de
nivelacin del plumn. Separe de la mquina la
cubierta de mangueras y cables.
4 Extraiga los tornillos de fijacin del pasador
pivotante del vstago del cilindro de subida del
plumn. No extraiga el pasador.
5 Utilice un puntero de metal blando para extraer
hasta la mitad el pasador pivotante del vstago
del cilindro de subida del plumn y baje uno de
los brazos de nivelacin hasta el suelo. Mueva
el pasador en la otra direccin y baje el brazo
de nivelacin opuesto. No extraiga el pasador.
6 Sujete el cilindro de subida del plumn con un
dispositivo elevador adecuado.
7 Extraiga el tornillo de fijacin del pasador del
extremo de la botella del cilindro de subida del
plumn. Utilice un puntero de metal blando para
extraer el pasador pivotante del extremo de la
botella.
8 Utilice un puntero de metal blando para extraer
el pasador pivotante del vstago del cilindro de
subida del plumn. Desmonte de la mquina el
cilindro de subida del plumn.
ADVERTENCIA Riesgo de aplastamiento. El
cilindro de elevacin del plumn
puede desequilibrarse y caer al
intentar extraerlo de la mquina si
no est correctamente sujeto.
4 - 27
Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

Componentes de la pluma REV A

Modelos S-100 y S-105

Extremo pivotante
a

a Nmero 1
b Nmero 2
c Nmero 3 Extremo de la plataforma

Modelos S-120 y S-125

Extremo
pivotante a

a Nmero 0
b Nmero 1 Extremo de la plataforma
c Nmero 2
d Nmero 3

4 - 28 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011
REV A
4-1
Portacables
El portacables y el tubo de cables de la pluma sirve
de gua para los cables y los tubos que se
extienden por la pluma. El portacables puede
repararse articulacin por articulacin sin extraer
los cables y los tubos contenidos en su interior.
Slo es necesario extraer la totalidad del
portacables cuando se realizan reparaciones
importantes que impliquen el desmontaje de la
pluma.
Cmo extraer el portacables
de la pluma
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexin hidrulica, sustituya la junta trica
correspondiente y apritela con el par especificado
al volver a montarla.
Consulte la seccin 2, Pares de apriete de las
mangueras y conexiones hidrulicas.
Nota: Realice este procedimiento con la pluma
totalmente replegada.
1 Retire los tornillos de sujecin de la manguera
de la cubierta de cables que hay en el brazo de
nivelacin del plumn. Separe de la mquina la
cubierta de mangueras y cables.
2 Quite la cubierta protectora en espiral del
conjunto de cables y tubos que se encuentra en
el extremo del tubo de cables de la pluma ms
prximo a la plataforma.
3 Marque, desconecte y tapone todas las
mangueras hidrulicas que van desde el tubo de
cables de la pluma hasta el distribuidor de la
plataforma.
Nota: Si la mquina est dotada de una lnea de
aire opcional que llega a la plataforma o de un
cable de soldador opcional, es preciso desconectar
de la plataforma la lnea de aire y el cable antes de
extraer el portacables.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LA PLUMA
4 Marque y desconecte el conector elctrico negro
que hay en el fondo del cuadro de mandos.
5 Quite los tornillos de montaje del tubo del cable
que hay en el extremo de la plataforma en el
lado del motor de la mquina.
6 Quite los tornillos de montaje del portacables
que hay en el soporte del portacables situado
en el lado del motor de la mquina.
7 Quite la soldadura de montaje de la pastilla de
friccin que hay en la escuadra de soporte del
portacables en el lado del motor de la mquina.
8 Quite las abrazaderas de cables y tubos del
portacables que hay en el soporte situado en el
lado del motor de la mquina.
9 Ponga unos bloques entre el portacables y el
tubo de cables de la pluma como apoyo.
10 Ate con una correa el tubo de cables de la
pluma, los bloques de madera y el portacables
en el lado del motor de la mquina.
Riesgo de daar los componentes.
Los cables, los tubos, el tubo de
cables de la pluma y el
portacables se pueden daar si se
aplastan o se pinzan.
11 Quite los tornillos de sujecin de la cubierta de
los limitadores desde la parte superior del tubo
de pluma nmero dos situado en el extensin
de la plataforma de la mquina. Desmonte la
cubierta de los limitadores.
12 Marque y desconecte los conectores de
cableado que salen de los limitadores y
detectores de proximidad situados en la parte
superior del tubo de pluma nmero 2 en el
extremo de la plataforma de la mquina.
4 - 29
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LA PLUMA
13 Quite todos los tornillos de montaje con guas
de polea del portacables desde el lado de
mandos del suelo de la mquina, en el extremo
de la plataforma.
14 Quite la gua de polea de la escuadra de guas
del portacable situada en el lado del motor de la
mquina.
15 Marque, desconecte y tapone las mangueras
hidrulicas que hay en la parte inferior de las
juntas de tabique situadas en el soporte del
portacables, en el lado de la mquina situado
junto a los mandos del suelo.
Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidrulicas muy lentamente para
permitir que la presin del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
16 Quite las tuercas de seguridad que hay en las
juntas de tabique de soporte del portacables, en
el lado de la mquina en que estn los mandos
del suelo. Quite las juntas y tpelas.
17 Marque y desconecte los conectores de
cableado.
Nota: Los conectores de cableado que es
necesario desconectar se encuentran junto a las
juntas de tubos que se han quitado en el paso 16.
4 - 30 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV A
Si no va a quitar la pluma de la mquina, vaya
al paso 19.
18 Marque, desconecte y tapone las mangueras
hidrulicas del cilindro primario de extensin
que se encuentran en el costado del tubo de
pluma nmero 2 en el lado de la mquina que
corresponde a los mandos del suelo. Tapone
las conexiones.
Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidrulicas muy lentamente para
permitir que la presin del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
19 Quite los tornillos de montaje del portacables
que hay en el soporte del portacables situado
en el lado de la mquina correspondiente a los
mandos del suelo.
20 Quite los paneles laterales del tubo de cables de
la pluma, situados por debajo del portacables en
el lado de la mquina que corresponde a los
mandos del suelo.
21 Extraiga los tornillos de montaje de la cubierta
de mangueras y cables del extremo pivotante
de la pluma, en el lado de los mandos del suelo
de la mquina. Retire la cubierta.
22 Quite las abrazaderas de tubos y cables que
hay en los tubos y cables situados por debajo
del pasador de la pluma, en el interior del
elevador de torreta, del lado de la mquina
correspondiente a los mandos del suelo.
23 Marque y desconecte los cables elctricos que
van del portacables al lado de la mquina
correspondiente a los mandos del suelo.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011
REV A
Si no va a quitar la pluma de la mquina, vaya
al paso 25.
24 Saque los cables hidrulicos del tubo de cables
de la pluma que est situado por debajo del
portacables en el lado de la mquina
correspondiente a los mandos del suelo.
25 Ponga unos bloques entre el portacables y el
tubo de cables en el lado de la mquina
correspondiente a los mandos del suelo. Junte
el portacables y el tubo del portacables.
Riesgo de daar los componentes.
Los cables, los tubos, el tubo de
cables de la pluma y el
portacables se pueden daar si se
aplastan o se pinzan.
26 Enganche la correa de elevacin de una gra-
puente al montaje de portacables situado en el
lado de la pluma que est junto al motor.
Levante el montaje de portacables por encima
de la pluma y colquelo cuidadosamente sobre
el tubo de cables ms largo de la pluma, en el
lado de la mquina que corresponde a los
mandos del suelo.
ADVERTENCIA
Riesgo de aplastamiento. En caso
de que los montajes de
portacables no estn asegurados
juntos, el portacables puede
desequilibrarse y caer mientras se
desmonta de la mquina.
27 Junte los dos montajes de portacables mediante
una correa.
Riesgo de daar los componentes.
Los cables y las mangueras
pueden resultar daados si se
doblan o se pinzan.
Riesgo de daar los componentes.
Si se retuercen, los portacables
pueden sufrir daos.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LA PLUMA
28 Enganche una correa desde una gra-puente
hasta los dos extremos del montaje de
portacables. Levante cuidadosamente el
montaje desde su situacin sobre la pluma y
sitelo sobre una estructura capaz de soportar
su peso.
Riesgo de aplastamiento. En caso
ADVERTENCIA
de que los montajes de
portacables no estn asegurados
juntos, los montajes de
portacables pueden desequilibrarse
y caer mientras se desmontan de
la mquina.
Riesgo de daar los componentes.
Los cables, los tubos, el tubo de
cables de la pluma y el
portacables se pueden daar si se
aplastan o se pinzan.
Riesgo de daar los componentes.
El tubo de cables de la pluma y los
portacables pueden daarse si se
retuercen.
Cmo reparar el portacables
de la pluma
Peligro de daar los componentes.
El portacables de la pluma puede
resultar daado si se retuerce.
Nota: El Departamento de Repuestos de
Genie Industries dispone de un kit de reparacin de
portacables.
Antes del nmero de serie 881 (S-120/125) y
210 (S-100/105):
Use la pieza nmero 62320, que incluye un
segmento de portacables con 1 articulacin. Si el
portacables ha sido sustituido por el kit de
portacables, nmero de pieza de Genie 102054,
utilice el nmero de pieza 102214. Si tiene
cualquier duda sobre qu portacables tiene
instalada su mquina, consulte al Departamento de
asistencia tcnica de Genie Industries.
4 - 31
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LA PLUMA
Despus del nmero de serie 880 (S-120/125) y
209 (S-100/105):
Use la pieza nmero 102214, que incluye un
segmento de portacables con 3 articulaciones.
1 Inspeccione visualmente el portacables y
determine qu segmento debe repararse.
2 Quite los espaciadores de pinza del portacables.
3 Quite los anillos de pinza externos de los
pasadores pivotantes de pasador que se
encuentran en los extremos del segmento de
3 articulaciones que es preciso quitar.
4 Levante los tubos y cables, y extraiga con
cuidado el segmento de 3 articulaciones daado
del portacables.
Peligro de daar los componentes.
Los tubos y cables pueden resultar
daados si se aplastan o se
pinzan.
5 Extraiga los espaciadores del segmento de
repuesto del portacables.
6 Levante los tubos y cables, e inserte con
cuidado el nuevo segmento de 3 articulaciones
del portacables.
Riesgo de daar los componentes.
Los tubos y cables pueden resultar
daados si se aplastan o se
pinzan.
7 Conecte los extremos del segmento de repuesto
al portacables existente utilizando los
pasadores pivotantes de pasadores pivotantes
y los anillos de pinza exteriores.
Nota: Asegrese de que los pasadores pivotantes
de pasador estn instalados de adentro hacia
afuera, de modo que las los anillos de pinza
exteriores estn en la parte exterior del
portacables.
8 Instale los espaciadores de pinza del
portacables.
4 - 32 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV A
4-2
Pluma
Cmo ajustar las pastillas de
friccin de la pluma
1 Mida todas las pastillas superiores, laterales e
inferiores.
Especificaciones de las pastillas 12,7 mm
de friccin de la pluma
Grosor mnimo
Nota: Cuando una pastilla de friccin no alcance la
especificacin, lleve a cabo el procedimiento
siguiente.
2 Quite los tornillos de retencin de la cubierta de
plstico negro correspondiente del tubo de la
pluma, en el extremo de la pluma ms cercano
a la plataforma. Retire la cubierta.
3 Extienda la pluma hasta que pueda acceder a
las pastillas de friccin.
4 Afloje los tornillos de fijacin de las pastillas de
friccin.
5 Coloque a mano tantos separadores como
pueda.
6 Apriete los tornillos de montaje.
7 Retire los tornillos de fijacin de la cubierta final
de la pluma, en el extremo pivotante de la
pluma. Extraiga la cubierta del final de la pluma
de la mquina.
8 Extraiga los tornillos de fijacin de la cubierta de
inspeccin de la pluma, en el extremo pivotante
de la pluma. Retire la cubierta de inspeccin de la
pluma para acceder a las pastillas de friccin 3.
9 Afloje los tornillos de fijacin de las pastillas de
friccin.
10 Coloque a mano tantos separadores como pueda.
11 Apriete los tornillos de montaje.
12 Vuelva a colocar las cubiertas.
13 Extienda y repliegue la pluma un ciclo completo.
Compruebe los puntos demasiado apretados
que pueden daar la pluma.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011
REV A
Cmo desmontar la pluma
Riesgo de lesiones. Para llevar a
ADVERTENCIA
cabo los procedimientos que se
describen en esta seccin, es
necesario tener habilidades
especiales en reparacin, equipos
de elevacin y un taller
especializado. Cualquier intento de
realizarlos sin poseer dichas
herramientas y experiencia puede
ocasionar lesiones graves o
incluso mortales, adems de
daos importantes en los
componentes de la mquina. Se
recomienda encarecidamente su
revisin por parte del proveedor.
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexin hidrulica, sustituya la junta trica
correspondiente y apritela con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la seccin 2, Pares
de apriete de las mangueras y conexiones
hidrulicas.
1 Desmonte la plataforma. Vea 2-1,
Cmo desmontar la plataforma.
2 Desmonte el rotador de la plataforma. Consulte
2-3, Cmo desmontar el rotador de la
plataforma.
3 Modelos S-105 y S-125: Desmonte el plumn.
Consulte 3-1, Cmo desmontar el plumn.
4 Extraiga el portacables. Consulte 4-1, Cmo
extraer el portacables de la pluma.
5 Suba la pluma aproximadamente 1,2 m.
6 Enganche la correa de elevacin de una gra-
puente a el vstago del cilindro de elevacin de
la pluma.
7 Enganche una gra-puente de 10.000 kg al
extremo de la pluma situado junto a la
plataforma para sujetarla. No eleve la pluma.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LA PLUMA
8 Quite los tornillos de sujecin de la cubierta de
la zona de almacenamiento de la pluma.
Extraiga la cubierta de la mquina.
9 Coloque bloques de soporte bajo el cilindro de
elevacin de la pluma.
10 Extraiga los tornillos de fijacin del pasador del
vstago del cilindro de elevacin de la
plataforma. Utilice un puntero de metal blando
para extraer el pasador.
Riesgo de aplastamiento. Si el
ADVERTENCIA
cilindro de elevacin de la pluma
no est bien sujeto con la gra-
puente, se puede caer cuando se
extraiga el pasador del vstago de
pasador.
Riesgo de aplastamiento. Si la
ADVERTENCIA
pluma no est bien sujeta
mediante la gra-puente, se puede
caer cuando se extraiga el pasador
del vstago de pasador.
11 Eleve cuidadosamente la pluma mediante la
gra-puente hasta que se pueda quitar el
vstago de pasador del cilindro de elevacin.
12 Baje el vstago del cilindro de elevacin hasta
los bloques previamente colocados.
13 Baje la pluma hasta una posicin horizontal
empleando la gra-puente.
14 Retire los tornillos de fijacin de la cubierta final
de la pluma, en el extremo pivotante de la
pluma. Retire la cubierta.
15 Localice el limitador de rotura de cable situado
por encima del cilindro de extensin del brazo
primario, en el extremo pivotante de la pluma.
4 - 33
Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

COMPONENTES DE LA PLUMA REV A

16 Marque y desconecte el conector de cableado Cmo desensamblar la pluma,

que sale del limitador de rotura de cable.
modelos S-120 y S-125
17 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
hidrulicas del cilindro de extensin del brazo Nota: Slo es necesario desmontar completamente
primario. Tapone las conexiones del cilindro. el brazo primario si hay que sustituir los tubos
internos o externos del mismo. El cilindro de
Riesgo de lesiones. Las extensin del brazo primario puede extraerse sin
ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico desmontar la pluma completamente. Consulte 4-4,
pueden penetrar en la piel y Cmo desmontar el cilindro primario de extensin.
quemarla. Afloje las conexiones
hidrulicas muy lentamente para 1 Desmonte la pluma. Consulte 4-2,
permitir que la presin del aceite Cmo desmontar la pluma.
descienda de manera gradual.
2 Retire los tornillos de fijacin de las cubiertas de
Evite que el aceite se
acceso a ambos lados del extremo pivotante de
derrame o salpique.
la pluma. Quite las cubiertas.
18 Enganche una segunda gra-puente de
10.000 kg al extremo pivotante de la pluma para
sujetarla. No aplique ninguna presin de a
elevacin.
19 Extraiga los tornillos de fijacin del pasador
fuera del pasador de la pluma. No extraiga el
pasador.
20 Utilice un puntero de metal blando para extraer
el pasador pivotante de la pluma.
a cubiertas laterales de acceso
Riesgo de daar los componentes.
3 Una entre s los tubos nmero 2 y nmero 3 de
Tenga cuidado para no daar el
la pluma mediante una correa o cadena, para
limitador o limitadores de zona de
impedir que se muevan.
la pluma situados dentro del
elevador de torreta por el lado del 4 Quite la abrazadera que hay en el cableado del
motor cuando quite la pluma. Se limitador de rotura de cable.
puede daar el limitador o
limitadores de zona de la pluma
aunque los daos no resulten
visibles.
21 Extraiga cuidadosamente el montaje de pluma
de la mquina y colquelo sobre una estructura
capaz de soportar su peso.
Riesgo de aplastamiento. La pluma
ADVERTENCIA
puede desequilibrarse y caer
durante la extraccin de la
mquina si no est correctamente
sujeta por la gra-puente.

4 - 34 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011
REV A
a
b
a limitador de rotura de cable
b polea del cable
5 Desconecte el conector de cableado que hay en
el limitador de rotura de cable.
6 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
hidrulicas del cilindro de extensin del brazo
primario. Tapone las conexiones del cilindro.
Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidrulicas muy lentamente para
permitir que la presin del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
7 Retire los tornillos de fijacin de la escuadra de
montaje del portacables interno, en el cilindro de
extensin del brazo primario.
8 Ponga en el suelo el portacables interno y los
tubos, colocndolos en un lugar en que no
estorben.
9 Extraiga los tornillos de fijacin del pasador
pivotante de la polea del tubo nmero 2, en el
extremo pivotante de la pluma.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LA PLUMA
10 Quite los pasadores pivotantes de pasador de la
polea, los guardacables y las poleas.
Nota: Cuando vaya a instalar las poleas, asegrese
de que el lado de la polea que tiene el reborde ms
alto est puesto mirando hacia el centro del tubo de
la pluma.
11 Localice los pasadores de horquilla del cable de
extensin del tubo nmero 3 de la pluma, a
ambos lados del tubo nmero 2, en el extremo
pivotante de la pluma.
12 Retire el pasador de chaveta y el pasador de
horquilla de ambos cables.
Nota: Cuando instale un pasador de horquilla,
cambie siempre el pasador de chaveta por otro
nuevo.
13 Quite el anillo de pinza externo inferior y la
arandela del pasador pivotante del actuador de
limitador de rotura de cable.
14 Quite los tornillos de sujecin de la placa de
montaje del actuador de rotura de cable.
Extraiga la placa inferior de la mquina.
15 Quite la placa superior y el pasador pivotante
del actuador. No quite el limitador de rotura de
cable.
16 Empuje el actuador de rotura de cable y los
cables unos 46 cm hacia el extremo de la
pluma prximo a la plataforma.
17 Extraiga los tornillos de fijacin de la escuadra
roja de bloqueo de ajuste del cable. Quite de la
mquina la escuadra roja de bloqueo del cable.
Riesgo de lesiones. Si no instala la
ADVERTENCIA
escuadra roja de bloqueo de ajuste
del cable, los pernos de montaje
del cable se aflojarn y caern,
con posible resultado de lesiones
graves o incluso mortales.
4 - 35
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LA PLUMA
a se doblan o se pinzan.
a escuadra roja de bloqueo
de ajuste del cable
18 Quite los dos pernos de ajuste del cable.
19 Quite los fijadores de la placa de montaje de
bloqueo del final del cable. Retire la placa de
montaje de bloqueo del final del cable.
20 Quite los tornillos de sujecin del pasador.
21 Utilice un martillo deslizante para extraer los
pasadores del cilindro de extensin del brazo
primario.
22 Retire las escuadras de sujecin del cilindro de
extensin del brazo primario, situados en el
extremo pivotante de la pluma.
23 Enganche una correa de elevacin de una gra-
puente a la argolla de izado que hay en el
cilindro de extensin del brazo primario.
4 - 36 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV A
24 Apoye el cilindro de extensin del brazo primario
y deslcelo para sacarlo del conjunto de la
pluma al mismo tiempo que gua los cables
para sacarlos de la pluma, colocndolo sobre
una estructura adecuada para soportar su peso.
Riesgo de aplastamiento. El
ADVERTENCIA
cilindro primario de elevacin de la
pluma puede desequilibrarse y
caer al intentar extraerlo de la
mquina si no est correctamente
apoyado y sujeto a la gra-puente.
Riesgo de daar los componentes.
Los cables se pueden estropear si
Nota: Durante la extraccin, la correa de la gra-
puente requerir algunos ajustes para obtener un
equilibrio adecuado.
25 Extraiga los tornillos de fijacin de la cubierta de
los limitadores situados en la parte superior del
tubo nmero 2 de la pluma, en el extremo de la
mquina ms prximo a la plataforma.
26 Quite cuidadosamente la cubierta de los
limitadores y detectores de proximidad de la
parte superior del tubo nmero 2, en el extremo
de la pluma situado junto a la plataforma.
Riesgo de volcado. Si no se
instalan los limitadores y/o los
detectores de proximidad
apropiados en las posiciones
correctas, la mquina volcar,
dando lugar a resultados mortales
o a graves lesiones.
27 Marque y desconecte los conectores de los
limitadores y detectores de proximidad situados
en la parte superior del tubo de pluma nmero 2,
en el extremo de la pluma prximo a la
plataforma. No quite los limitadores ni los
conmutadores de proximidad.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011
REV A
28 Quite los tornillos de retencin de la cubierta de
los limitadores situados en el lateral del tubo 0
de la pluma, en el extremo prximo a la
plataforma.
29 Quite cuidadosamente la cubierta de los
limitadores y detectores de proximidad del tubo
nmero 0 de la pluma, en el extremo de la
pluma situado junto a la plataforma.
Riesgo de volcado. Si no se
instalan los limitadores o los
detectores de proximidad
apropiados en las posiciones
correctas, la mquina volcar,
dando lugar a resultados mortales
o a graves lesiones.
30 Marque y desconecte los conectores de los
limitadores y detectores de proximidad situados
en el tubo nmero 0 de la pluma, en el lado de
los mandos del suelo, junto al extremo de la
plataforma. No quite los limitadores ni los
conmutadores de proximidad.
31 Quite los tornillos de retencin de las cubiertas
de plstico negro que hay en el tubo de la
pluma, en el extremo de la plataforma. Quite las
cubiertas.
32 Extraiga y etiquete las pastillas de friccin
superiores y laterales del tubo nmero 3 de la
pluma, en el extremo pivotante de la pluma. No
quite las pastillas de friccin inferiores.
Nota: Preste especial atencin a la ubicacin y
cantidad de separadores utilizados con cada
pastilla de friccin.
33 Extraiga y etiquete las pastillas de friccin
superiores y laterales del tubo nmero 2 de la
pluma, situadas en el extremo prximo a la
plataforma. No quite las pastillas de friccin
inferiores.
Nota: Preste especial atencin a la ubicacin y
cantidad de separadores utilizados con cada
pastilla de friccin.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LA PLUMA
34 Amarre la correa de elevacin de una gra-
puente al tubo nmero 3 de la pluma, en el
extremo de la pluma ms cercano a la
plataforma.
35 Sujete y extraiga el tubo nmero 3 del tubo
nmero 2 de la pluma. Cuando el tubo nmero 3
est aproximadamente a mitad de su
extraccin, quite las pastillas inferiores de
friccin del tubo nmero 2, en el extremo de la
pluma ms cercano a la plataforma.
Riesgo de aplastamiento. El tubo
ADVERTENCIA
nmero 3 puede desequilibrarse y
caer al desmontarlo del tubo 2 si
no se sujeta correctamente o no
se amarra a la gra-puente.
Nota: Durante la extraccin, la correa de la gra-
puente requerir algunos ajustes para obtener un
equilibrio adecuado.
36 Extraiga y etiquete las pastillas de friccin
superiores y laterales del tubo nmero 2 de la
pluma, en el extremo pivotante de la pluma. No
quite las pastillas de friccin inferiores.
Nota: Preste especial atencin a la ubicacin y
cantidad de separadores utilizados con cada
pastilla de friccin.
37 Extraiga y etiquete las pastillas de friccin
superiores y laterales del tubo nmero 1 de la
pluma, situadas en el extremo prximo a la
plataforma. No quite las pastillas de friccin
inferiores.
Nota: Preste especial atencin a la ubicacin y
cantidad de separadores utilizados con cada
pastilla de friccin.
38 Una la correa de elevacin de una gra-puente
al tubo nmero 2 de la pluma, situado en el
extremo prximo a la plataforma.
4 - 37
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LA PLUMA
39 Sujete y extraiga el tubo nmero 2 del tubo
nmero 1 de la pluma. Cuando el tubo nmero 2
est aproximadamente a mitad de su
extraccin, quite las pastillas inferiores de
friccin del tubo nmero 1, en el extremo de la
pluma ms cercano a la plataforma.
Riesgo de aplastamiento. El tubo
ADVERTENCIA
nmero 2 puede desequilibrarse y
caer al desmontarlo del tubo 1 si
no se sujeta correctamente o no
se amarra a la gra-puente.
Nota: Durante la extraccin, la correa de la gra-
puente requerir algunos ajustes para obtener un
equilibrio adecuado.
40 Retire los tornillos de fijacin del cilindro de
extensin del brazo secundario. Quite las
cubiertas.
Riesgo de lesiones. No ponga en
ADVERTENCIA
marcha la mquina si no estn
correctamente instaladas las
cubiertas del cilindro secundario de
extensin. Si se hace funcionar la
mquina con las cubiertas
quitadas, podra producirse un
resultado de muerte o de graves
lesiones.
41 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
hidrulicas del cilindro de extensin del brazo
secundario. Tapone las conexiones del cilindro.
Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidrulicas muy lentamente para
permitir que la presin del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se
derrame o salpique.
4 - 38 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV A
42 Sujete el cilindro secundario de extensin de
pluma mediante una gra-puente o algn
dispositivo elevador apropiado.
43 Extraiga los tornillos de fijacin de los
pasadores pivotantes del vstago y de la botella
del cilindro. No extraiga los pasadores.
44 Utilice un puntero de metal blando para quitar
los pasadores pivotantes de los dos pasadores
pivotantes y quitar de la mquina el cilindro
secundario de extensin, al mismo tiempo que
se gua el extremo del tubo del cilindro para
sacarlo de la pluma.
ADVERTENCIA Riesgo de aplastamiento. Si no se
sujeta correctamente, el cilindro de
extensin del brazo secundario
puede desequilibrarse y caer al
intentar extraerlo de la mquina.
Riesgo de daar los componentes.
El vstago del cilindro de
elevacin del brazo primario puede
daarse si se permite que entre en
contacto con el extremo de la
botella del cilindro de extensin del
brazo secundario.
45 Extraiga y etiquete las pastillas de friccin
superiores y laterales del tubo nmero 1 de la
pluma, en el extremo pivotante de la pluma. No
quite las pastillas de friccin inferiores.
Nota: Preste especial atencin a la ubicacin y
cantidad de separadores utilizados con cada
pastilla de friccin.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011
REV A
46 Extraiga y etiquete las pastillas de friccin
superiores y laterales del tubo nmero 0 de la
pluma, en el extremo de la plataforma. No quite
las pastillas de friccin inferiores.
Nota: Preste especial atencin a la ubicacin y
cantidad de separadores utilizados con cada
pastilla de friccin.
47 Amarre la correa de elevacin de una gra-
puente al tubo nmero 1 de la pluma, en el
extremo de la pluma ms cercano a la
plataforma.
48 Sujete y extraiga el tubo nmero 1 del tubo
nmero 0 de la pluma. Cuando el tubo nmero 1
est aproximadamente a mitad de su
extraccin, quite las pastillas inferiores de
friccin del tubo nmero 0, en el extremo de la
pluma ms cercano a la plataforma.
ADVERTENCIA Riesgo de aplastamiento. El tubo
nmero 1 puede desequilibrarse y
caer al desmontarlo del tubo 0 si
no se sujeta correctamente o no
se amarra a la gra-puente.
Nota: Durante la extraccin, la correa de la gra-
puente requerir algunos ajustes para obtener un
equilibrio adecuado.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LA PLUMA
Cmo desensamblar la pluma,
modelos S-100 y S-105
Nota: Slo es necesario desmontar completamente
la pluma en caso de que deban sustituirse los tubo
internos o externos de la misma. El cilindro de
extensin del brazo primario puede extraerse sin
desmontar la pluma completamente. Consulte 4-4,
Cmo desmontar el cilindro primario de extensin.
1 Desmonte la pluma. Consulte 4-2,
Cmo desmontar la pluma.
2 Retire los tornillos de fijacin de las cubiertas de
acceso a ambos lados del extremo pivotante de
la pluma. Quite las cubiertas.
a
a cubiertas laterales de acceso
3 Una entre s los tubos nmero 2 y nmero 3 de
la pluma mediante una correa o cadena, para
impedir que se muevan.
4 Quite la abrazadera que hay en el cableado del
limitador de rotura de cable.
4 - 39
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LA PLUMA
a Nota: Cuando instale un pasador de horquilla,
b
a limitador de rotura de cable
b polea del cable
5 Desconecte el conector de cableado que hay en
el limitador de rotura de cable.
6 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
hidrulicas del cilindro de extensin del brazo
primario. Tapone las conexiones del cilindro.
Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidrulicas muy lentamente para
permitir que la presin del aceite
descienda de manera gradual. Evite
que el aceite se derrame o salpique.
7 Extraiga los tornillos de fijacin del pasador
pivotante de la polea del tubo nmero 2, en el
extremo pivotante de la pluma.
8 Quite los pasadores pivotantes de pasador de la
polea, los guardacables y las poleas.
Nota: Cuando vaya a instalar las poleas, asegrese
de que el lado de la polea que tiene el reborde ms
alto est puesto mirando hacia el centro del tubo de
la pluma.
9 Localice los pasadores de horquilla del cable de
extensin del tubo nmero 3 de la pluma, a
ambos lados del tubo nmero 2, en el extremo
pivotante de la pluma.
4 - 40 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV A
10 Retire el pasador de chaveta y el pasador de
horquilla de ambos cables.
cambie siempre el pasador de chaveta por otro
nuevo.
11 Quite el anillo de pinza externo inferior y la
arandela del pasador pivotante del actuador de
limitador de rotura de cable.
12 Quite los tornillos de sujecin de la placa de
montaje del actuador de rotura de cable.
Extraiga la placa inferior de la mquina.
13 Quite la placa superior y el pasador pivotante
del actuador. No quite el limitador de rotura de
cable.
14 Empuje el actuador de rotura de cable y los
cables unos 46 cm hacia el extremo de la
pluma prximo a la plataforma.
15 Extraiga los tornillos de fijacin de la escuadra
roja de bloqueo de ajuste del cable. Quite de la
mquina la escuadra roja de bloqueo del cable.
Riesgo de lesiones. Si no instala la
ADVERTENCIA
escuadra roja de bloqueo de ajuste
del cable, los pernos de montaje
del cable se aflojarn y caern,
con posible resultado de lesiones
graves o incluso mortales.
16 Quite los dos pernos de ajuste del cable.
17 Quite los fijadores de la placa de montaje de
bloqueo del final del cable. Retire la placa de
montaje de bloqueo del final del cable.
18 Quite los tornillos de sujecin del pasador.
19 Utilice un martillo deslizante para extraer los
pasadores del cilindro de extensin del brazo
primario.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A COMPONENTES DE LA PLUMA

23 Extraiga los tornillos de fijacin de la cubierta de

los limitadores situados en la parte superior del
tubo nmero 2 de la pluma, en el extremo de la
mquina ms prximo a la plataforma.
24 Quite cuidadosamente la cubierta de los
limitadores y detectores de proximidad de la
parte superior del tubo nmero 2, en el extremo
de la pluma situado junto a la plataforma.
Riesgo de volcado. Si no se
instalan los limitadores y/o los
detectores de proximidad
apropiados en las posiciones
correctas, la mquina volcar,
a dando lugar a resultados mortales
o a graves lesiones.

a escuadra roja de bloqueo 25 Marque y desconecte los conectores de los

de ajuste del cable limitadores y detectores de proximidad situados
en la parte superior del tubo de pluma nmero 2,
20 Retire las escuadras de sujecin del cilindro de
en el extremo de la pluma prximo a la
extensin del brazo primario, situados en el
plataforma. No quite los limitadores ni los
extremo pivotante de la pluma.
conmutadores de proximidad.
21 Enganche una correa de elevacin de una gra-
26 Quite los tornillos de retencin de la cubierta de
puente a la argolla de izado que hay en el
los limitadores situados en el lateral del tubo 1 de
cilindro de extensin del brazo primario.
la pluma, en el extremo prximo a la plataforma.
22 Apoye el cilindro de extensin del brazo primario
27 Quite cuidadosamente la cubierta de los
y deslcelo para sacarlo del conjunto de la
limitadores y detectores de proximidad del tubo
pluma al mismo tiempo que gua los cables
nmero 1 de la pluma, en el extremo de la
para sacarlos de la pluma, colocndolo sobre
pluma situado junto a la plataforma.
una estructura adecuada para soportar su peso.
Riesgo de volcado. Si no se
Riesgo de aplastamiento. El
ADVERTENCIA instalan los limitadores o los
cilindro de extensin del brazo
detectores de proximidad
primario puede desequilibrarse y
apropiados en las posiciones
caer al intentar extraerlo de la
correctas, la mquina volcar,
mquina si no est correctamente
dando lugar a resultados mortales
apoyado y sujeto a la gra-puente.
o a graves lesiones.
Riesgo de daar los componentes.
28 Marque y desconecte los conectores de los
Los cables se pueden estropear si
limitadores y detectores de proximidad situados
se doblan o se pinzan.
en el tubo nmero 1 de la pluma, en el lado de
Nota: Durante la extraccin, la correa de la gra- los mandos del suelo, junto al extremo de la
puente requerir algunos ajustes para obtener un plataforma. No quite los limitadores ni los
equilibrio adecuado. conmutadores de proximidad.
29 Quite los tornillos de retencin de las cubiertas
de plstico negro que hay en el tubo de la
pluma, en el extremo de la plataforma. Quite las
cubiertas.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 41

Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LA PLUMA
30 Extraiga y etiquete las pastillas de friccin
superiores y laterales del tubo nmero 3 de la
pluma, en el extremo pivotante de la pluma. No
quite las pastillas de friccin inferiores.
Nota: Preste especial atencin a la ubicacin y
cantidad de separadores utilizados con cada
pastilla de friccin.
31 Extraiga y etiquete las pastillas de friccin
superiores y laterales del tubo nmero 2 de la
pluma, situadas en el extremo prximo a la
plataforma. No quite las pastillas de friccin
inferiores.
Nota: Preste especial atencin a la ubicacin y
cantidad de separadores utilizados con cada
pastilla de friccin.
32 Amarre la correa de elevacin de una gra-
puente al tubo nmero 3 de la pluma, en el
extremo de la pluma ms cercano a la
plataforma.
33 Sujete y extraiga el tubo nmero 3 del tubo
nmero 2 de la pluma. Cuando el tubo nmero 3
est aproximadamente a mitad de su
extraccin, quite las pastillas inferiores de
friccin del tubo nmero 2, en el extremo de la
pluma ms cercano a la plataforma.
Riesgo de aplastamiento. El tubo
ADVERTENCIA
nmero 3 puede desequilibrarse y
caer al desmontarlo del tubo 2 si
no se sujeta correctamente o no
se amarra a la gra-puente.
Nota: Durante la extraccin, la correa de la gra-
puente requerir algunos ajustes para obtener un
equilibrio adecuado.
4 - 42 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV A
34 Extraiga y etiquete las pastillas de friccin
superiores y laterales del tubo nmero 2 de la
pluma, en el extremo pivotante de la pluma. No
quite las pastillas de friccin inferiores.
Nota: Preste especial atencin a la ubicacin y
cantidad de separadores utilizados con cada
pastilla de friccin.
35 Extraiga y etiquete las pastillas de friccin
superiores y laterales del tubo nmero 1 de la
pluma, situadas en el extremo prximo a la
plataforma. No quite las pastillas de friccin
inferiores.
Nota: Preste especial atencin a la ubicacin y
cantidad de separadores utilizados con cada
pastilla de friccin.
36 Amarre la correa de elevacin de una gra-
puente al tubo nmero 2 de la pluma, en el
extremo de la pluma ms cercano a la
plataforma.
37 Sujete y extraiga el tubo nmero 2 del tubo
nmero 1 de la pluma. Cuando el tubo nmero 2
est aproximadamente a mitad de su
extraccin, quite las pastillas inferiores de
friccin del tubo nmero 1, en el extremo de la
pluma ms cercano a la plataforma.
Riesgo de aplastamiento. El tubo
ADVERTENCIA
nmero 2 puede desequilibrarse y
caer al desmontarlo del tubo 1 si
no se sujeta correctamente o no
se amarra a la gra-puente.
Nota: Durante la extraccin, la correa de la gra-
puente requerir algunos ajustes para obtener un
equilibrio adecuado.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011
REV A
4-3
Cilindro de elevacin de la
pluma
Cmo extraer el cilindro de
elevacin de la pluma
Riesgo de lesiones. Para llevar a
ADVERTENCIA
cabo los procedimientos que se
describen en esta seccin, es
necesario tener habilidades
especiales en reparacin, equipos
de elevacin y un taller
especializado. Cualquier intento de
realizarlos sin poseer dichas
herramientas y experiencia puede
ocasionar lesiones graves o
incluso mortales, adems de
daos importantes en los
componentes de la mquina. Se
recomienda encarecidamente su
revisin por parte del proveedor.
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexin hidrulica, sustituya la junta trica
correspondiente y apritela con el par especificado
al volver a montarla.
Consulte la seccin 2, Pares de apriete de las
mangueras y conexiones hidrulicas.
1 Suba la pluma hasta que haya
aproximadamente 1,2 m entre la torreta y el
soporte de la pluma.
2 Enganche la correa de elevacin de una gra-
puente o algn otro dispositivo elevador
adecuado a el vstago del cilindro de elevacin
de la pluma.
3 Amarre una gra-puente con una capacidad
mnima de 9.071 kg al extremo de la pluma
ms cercano a la plataforma para sujetarla. No
eleve la pluma.
4 Quite los tornillos de sujecin de la cubierta de
la zona de almacenamiento de la pluma.
Extraiga la cubierta de la mquina.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LA PLUMA
5 Coloque bloques de soporte bajo el cilindro de
elevacin de la pluma.
6 Extraiga los tornillos de fijacin del pasador del
vstago del cilindro de elevacin de la
plataforma. Utilice un puntero de metal blando
para extraer el pasador. Proteja el vstago del
cilindro contra posibles daos.
ADVERTENCIA Riesgo de aplastamiento. Si el
cilindro de elevacin de la pluma
no est bien sujeto con la gra-
puente, se puede caer cuando se
extraiga el pasador del vstago de
pasador.
Riesgo de aplastamiento. Si la
ADVERTENCIA
pluma no est bien sujeta
mediante la gra-puente, se puede
caer cuando se extraiga el pasador
del vstago de pasador.
7 Eleve cuidadosamente la pluma mediante la
gra-puente hasta que se pueda quitar el
vstago de pasador del cilindro de elevacin.
8 Baje el vstago del cilindro de elevacin hasta
los bloques previamente colocados.
9 Eleve cuidadosamente la pluma mediante la
gra-puente hasta que se pueda quitar el
extremo del cilindro del cilindro de elevacin de
la pluma.
10 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
hidrulicas del cilindro de elevacin de la
plataforma. Tapone las conexiones del cilindro.
Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidrulicas muy lentamente para
permitir que la presin del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se
derrame o salpique.
4 - 43
Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

COMPONENTES DE LA PLUMA REV A

11 Extraiga el perno de retencin de la placa 17 Una vez sujeto el cilindro de elevacin de la

pivotante del motor. Haga girar la placa pluma mediante la gra-puente, tire del cilindro
pivotante del motor, alejndola de la mquina. de elevacin de la pluma hacia la plataforma
hasta que salga.

ADVERTENCIA Riesgo de aplastamiento. El

cilindro de elevacin de la pluma
puede desequilibrarse y caer
durante la extraccin de la
mquina si no est bien sujeto.
Riesgo de daar los componentes.
a b Tenga cuidado para no daar los
limitadores y/o los conmutadores
a orificio de anclaje de la placa
pivotante del motor
de proximidad cuando extraiga el
b perno de retencin de la bandeja cilindro de elevacin de la pluma.
pivotante del motor
Riesgo de daar los componentes.
12 Busque el orificio de anclaje de la placa Los cables y las mangueras del
pivotante del motor, situado en el lado giratorio sistema hidrulico pueden resultar
de la placa pivotante del motor. daados si se extrae el cilindro de
elevacin de la pluma a lo largo de
13 Inmovilice la placa pivotante del motor
ellos.
colocando el perno recin quitado en el orificio
de anclaje.
Riesgo de aplastamiento. Si no
ADVERTENCIA
inserta el perno en el orificio de
anclaje la placa pivotante del
motor para inmovilizarla, podran
producirse accidentes con lesiones
graves o incluso mortales.
14 Extraiga tornillo de fijacin del pasador de la
botella del cilindro. No extraiga el pasador.
15 Sujete el cilindro de elevacin de la pluma con
una gra-puente.
16 Utilice un martillo deslizante para extraer el
pasador pivotante del cuerpo del cilindro
deslizante a travs del orificio de acceso que
hay en el elevador de torreta por el lado del
motor.

4 - 44 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A COMPONENTES DE LA PLUMA

4-4 3 Quite los tornillos de sujecin de la cubierta de

acceso, que estn a ambos lados de la pluma.
Cilindros de extensin Quite las cubiertas.

El cilindro de extensin del brazo primario est 4 Una entre s los tubos nmero 2 y nmero 3 de
situado dentro del conjunto de la pluma y contiene la pluma mediante una correa o cadena, para
cables y poleas responsables de extender los impedir que se muevan.
tubos de pluma 2 y 3. El cilindro secundario de 5 Quite la abrazadera que hay en el cableado del
extensin de pluma (modelos S-120 y S-125) est limitador de rotura de cable.
situado por debajo del tubo de pluma nmero 0 y es
el responsable de extender el tubo de pluma
nmero 1. Los cilindros de extensin estn
equipados con vlvulas de compensacin para
evitar el movimiento en caso de que se produzca a
un fallo hidrulico.

Cmo extraer el cilindro de

extensin del brazo primario
Riesgo de lesiones. Para llevar a
ADVERTENCIA
cabo los procedimientos que se
describen en esta seccin, es
necesario tener habilidades
especiales en reparacin, equipos a limitador de rotura de cable
de elevacin y un taller
6 Desconecte el conector de cableado que hay en
especializado. Cualquier intento de
el limitador de rotura de cable.
realizarlos sin poseer dichas
herramientas y experiencia puede 7 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
ocasionar lesiones graves o hidrulicas del cilindro de extensin del brazo
incluso mortales, adems de primario. Tapone las conexiones del cilindro.
daos importantes en los
Riesgo de lesiones. Las
componentes de la mquina. Se ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico
recomienda encarecidamente su
pueden penetrar en la piel y
revisin por parte del proveedor.
quemarla. Afloje las conexiones
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o hidrulicas muy lentamente para
conexin hidrulica, sustituya la junta trica permitir que la presin del aceite
correspondiente y apritela con el par especificado descienda de manera gradual.
al volver a montarla. Evite que el aceite se derrame o
Consulte la seccin 2, Pares de apriete de las salpique.
mangueras y conexiones hidrulicas.
1 Suba la pluma hasta la posicin horizontal.
2 Extraiga los tornillos de fijacin de la cubierta
situada al final de la pluma, en el extremo
pivotante de la pluma. Extraiga la cubierta de la
mquina.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 45

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

COMPONENTES DE LA PLUMA REV A

8 Modelos S-120 y S-125: Retire los tornillos de
fijacin de la escuadra de montaje del
portacables interno, en el cilindro de extensin
del brazo primario.
9 Modelos S-120 y S-125: Ponga en el suelo el
portacables interno y los tubos, colocndolos en
un lugar en que no estorben.
10 Extraiga los tornillos de fijacin del pasador
pivotante de la polea del tubo nmero 2, en el
extremo pivotante de la pluma.
11 Quite los pasadores pivotantes de pasador de la
polea, los guardacables y las poleas.
Nota: Cuando vaya a instalar las poleas, asegrese
de que el lado de la polea que tiene el reborde ms
bajo est puesto mirando hacia el centro del tubo
de la pluma.
17 Empuje el actuador de rotura de cable y los
cables unos 46 cm hacia el extremo de la
pluma prximo a la plataforma.
18 Quite los tornillos de sujecin de la escuadra
roja de bloqueo de ajuste del cable. Quite la
escuadra roja de bloqueo.
ADVERTENCIA Riesgo de lesiones. Si no instala la
escuadra roja de bloqueo de ajuste
del cable, los pernos de montaje
del cable podran aflojarse y
caerse, con posible resultado de
lesiones graves o incluso
mortales.

12 Localice los pasadores de horquilla del cable de

extensin del tubo nmero 3 de la pluma, a
ambos lados del tubo nmero 2, en el extremo
pivotante de la pluma.
13 Retire el pasador de chaveta y el pasador de
horquilla de ambos cables.
Nota: Cuando instale un pasador de horquilla,
cambie siempre el pasador de chaveta por otro
nuevo.

14 Quite el anillo de pinza externo inferior y la a

arandela del pasador pivotante del actuador de
limitador de rotura de cable.
15 Quite los tornillos de sujecin de la placa de a escuadra roja de bloqueo
de ajuste del cable
montaje del actuador de rotura de cable.
Desmonte la placa inferior.
16 Quite la placa superior y el pasador pivotante
del actuador. No quite el limitador de rotura de
cable.

4 - 46 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011
REV A
19 Quite los dos pernos de ajuste del cable.
20 Quite los fijadores de la placa de montaje de
bloqueo del final del cable. Quite la placa de
montaje de bloqueo del final del cable.
21 Quite los tornillos de sujecin del pasador.
22 Utilice un martillo deslizante para extraer los
pasadores del cilindro de extensin del brazo
primario.
Nota: Utilice un perno con rosca de 1/2 -13 en cada
extremo del martillo.
23 Enganche una correa de elevacin de una gra-
puente a la argolla de izado que hay en el
cilindro de extensin del brazo primario.
24 Apoye el cilindro de extensin del brazo primario
y deslcelo para sacarlo del conjunto de la
pluma al mismo tiempo que gua los cables
para sacarlos de la pluma, colocndolo sobre
una estructura adecuada para soportar su peso.
Riesgo de aplastamiento. El
ADVERTENCIA
cilindro de extensin del brazo
primario puede desequilibrarse y
caer al intentar extraerlo de la
mquina si no est correctamente
apoyado y sujeto a la gra-puente.
Riesgo de daar los componentes.
Los cables se pueden daar si se
doblan, se pinzan o se aprisionan
al extraerlos.
Nota: Durante la extraccin, la correa de la gra-
puente requerir algunos ajustes para obtener un
equilibrio adecuado.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LA PLUMA
Cmo extraer el cilindro de
extensin del brazo secundario,
modelos S-120 y S-125
Riesgo de lesiones. Para llevar a
ADVERTENCIA
cabo los procedimientos que se
describen en esta seccin, es
necesario tener habilidades
especiales en reparacin, equipos
de elevacin y un taller
especializado. Cualquier intento de
realizarlos sin poseer dichas
herramientas y experiencia puede
ocasionar lesiones graves o
incluso mortales, adems de
daos importantes en los
componentes de la mquina. Se
recomienda encarecidamente su
revisin por parte del proveedor.
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexin hidrulica, sustituya la junta trica
correspondiente y apritela con el par especificado
al volver a montarla.
Consulte la seccin 2, Pares de apriete de las
mangueras y conexiones hidrulicas.
1 Eleve la pluma hasta que el pasador pivotante
del extremo de la botella del cilindro secundario
de extensin de pluma est por encima de las
cubiertas de la torreta.
2 Retire los tornillos de fijacin del cilindro de
extensin del brazo secundario. Quite las
cubiertas.
Riesgo de lesiones. No ponga en
ADVERTENCIA
marcha la mquina si no estn
correctamente instaladas las
cubiertas del cilindro secundario de
extensin. Si se hace funcionar la
mquina con las cubiertas
quitadas, podra producirse un
resultado de muerte o de graves
lesiones.
4 - 47
Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

COMPONENTES DE LA PLUMA REV A

3 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras

hidrulicas del cilindro de extensin del brazo
secundario. Tapone las conexiones del cilindro.

ADVERTENCIA Riesgo de lesiones. Las

salpicaduras de aceite hidrulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidrulicas muy lentamente para
permitir que la presin del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se
derrame o salpique.
4 Sujete el cilindro de extensin del brazo
secundario mediante una gra-puente u otro
dispositivo elevador adecuado.
5 Extraiga los tornillos de fijacin de los
pasadores pivotantes del vstago y de la botella
del cilindro. No extraiga los pasadores.
6 Proteja el vstago del cilindro de elevacin de la
pluma de posibles daos.
7 Utilice un puntero de metal blando para extraer
ambos pasadores pivotantes.
8 Extraiga de la mquina el cilindro de elevacin
del brazo secundario, guiando simultneamente
la botella del cilindro fuera de la pluma.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
sujeta correctamente, el cilindro de
extensin del brazo secundario
puede desequilibrarse y caer al
intentar extraerlo de la mquina.
Riesgo de daar los componentes.
El vstago del cilindro de
elevacin del brazo primario puede
daarse si se permite que entre en
contacto con el extremo de la
botella del cilindro de extensin del
brazo secundario.

4 - 48 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011
REV A
4-5
Cables de extensin/repliegue
de la pluma
Cmo ajustar los cables de
extensin/repliegue de la pluma
Para que la mquina funcione de forma segura, es
esencial un ajuste correcto de los cables de
extensin y repliegue. Si no se mantuviera un
ajuste correcto de los cables, podran darse unas
condiciones de funcionamiento inseguras, que
podran producir daos en los componentes. Las
funciones de extensin y repliegue de la pluma
deben operar de manera fluida, sin vacilaciones,
vibraciones o ruidos extraos.
Nota: Quiz resulte necesaria una linterna para
poder ver los cables de extensin/repliegue dentro
del montaje de la pluma.
Nota: Realice este procedimiento con la pluma
totalmente replegada.
1 Arranque el motor desde los mandos del suelo.
2 Suba la pluma a una posicin horizontal.
3 Detenga el motor.
4 Retire la cubierta final de la pluma en el extremo
pivotante de la mquina.
5 Localice la escuadra roja de bloqueo (c) que
cubre los pernos de ajuste de los cables,
situada en el extremo pivotante de la pluma
(ilustracin 1).
6 Extraiga el tornillo de fijacin de la escuadra roja
de bloqueo y desmonte la escuadra de la
mquina.
7 Localice el perno de equilibrado del cable de
repliegue situado bajo el tubo de pluma nmero
1 en el extremo de la pluma cercano a la
plataforma (ilustracin 3).
8 Afloje las tuercas nylock (g) y la contratuerca (h)
de la escuadra de equilibrado de tensin del
cable. No quite las tuercas.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LA PLUMA
a
d
b
c
a limitador
b pernos de ajuste de los cables de
extensin
c escuadra roja de bloqueo de ajuste
del cable
d distancia al tubo de la pluma
Ilustracin 1
9 En el extremo pivotante de la pluma
(ilustracin 1), gire los pernos de ajuste del
cable (b) hacia la derecha hasta obtener una
distancia de 17 cm entre el final del tubo de
pluma nmero 3 y el final del tubo de pluma
nmero 2 (d). A modo de gua (ilustracin 2),
el extremo del acoplamiento del cable de
extensin (i) debe encontrarse
aproximadamente a media distancia (k) entre
la placa gua (l) y la escuadra de retencin del
cable (j). La ilustracin 2 puede verse al retirar
las tapas laterales de la pluma.
Nota: Ajuste por igual los pernos de ajuste del
cable para que el limitador de rotura de cable (a)
quede centrado en el actuador del limitador
(ilustracin 1).
Nota: Si la distancia es mayor de 17 cm, afloje los
pernos de ajustes del cable de extensin y apriete
la contratuerca hexagonal del perno de equilibrado
de tensin del cable hasta que la distancia sea
inferior a 17 cm. Afloje la contratuerca y repita el
paso 9.
4 - 49
Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

COMPONENTES DE LA PLUMA REV A

f
l

i
i acoplamiento del cable de extensin
j escuadra de retencin del cable
k distancia igual
l placa gua

Ilustracin 2

10 En el extremo de la pluma cercano a la e tubo de la pluma 1

plataforma, apriete la contratuerca hexagonal (h)
que hay en la escuadra de equilibrado de
tensin del cable situada bajo el tubo de pluma
nmero 1 (ilustracin 3). Apriete la contratuerca
hasta que encaje. No apriete en exceso.
11 Sostenga la contratuerca hexagonal con una
llave y apriete la tuerca nylock (g) contra ella.
12 Vuelva a comprobar si el limitador de rotura de
cable est centrada en el actuador del limitador.
Ajuste los pernos de ajuste del cable de
extensin para centrarlo.
13 En el extremo pivotante de la pluma, mida la
distancia entre el extremo del tubo nmero 3 de
la pluma y el del tubo nmero 2.
Resultado: La distancia entre el extremo del
tubo nmero 3 de la pluma y el extremo del tubo
nmero 2 debera ser de 17 a 17,5 cm (d).
f tubo de la pluma 2
g tuerca nylock
h contratuerca hexagonal h g
Ilustracin 3
14 Instale la escuadra roja de bloqueo encima de
los pernos de ajuste del cable. Para poder
asegurar cada uno de los tornillos, es necesario
que uno de los bordes planos de su cabeza (b)
se encuentre sobre la abrazadera de bloqueo.
Riesgo de lesiones. Si no vuelve a
ADVERTENCIA
instalar la escuadra roja de
bloqueo de ajuste del cable, los
pernos de montaje del cable
podran aflojarse y caerse, con
posible resultado de lesiones
graves o incluso mortales.
15 Baje la pluma hasta la posicin replegada.
16 Arranque el motor desde los mandos de la
plataforma.

4 - 50 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A COMPONENTES DE LA PLUMA

17 Extienda la pluma unos 0,6 m. Cmo sustituir los cables de

18 Repliegue la pluma. Mientras se repliega la extensin/repliegue de la pluma
pluma, inspeccione visualmente los tubos
nmero 2 y nmero 3 de la pluma. Nota: Cada vez que se sustituyan los cables
tambin debern reemplazarse las poleas.
Resultado: El tubo nmero 2 de la pluma no
debera moverse ms de 13 mm antes de que 1 Extraiga el cilindro de extensin de la pluma.
comience a replegarse el tubo nmero 3. Consulte 4-4, Cmo desmontar el cilindro de
extensin del brazo primario.
Nota: Si el tubo de la pluma nmero 2 se mueve
ms de 13 mm antes de que comience a Cables de extensin de la pluma:
replegarse el tubo nmero 3, repita el procedimiento
hasta que el tubo nmero 2 de la pluma se mueva 2 Retire los tornillos que fijan el retn del cable de
menos de 13 mm antes de que el tubo nmero 3 extensin al conjunto de la polea. Retire el
comience a replegarse. retn.
3 Extraiga los cables del soporte inferior de los
o cables de extensin acoplado al tubo nmero 3
123456789012 de la pluma.
123456789012
123456789012
123456789012
123456789012
123456789012
Boom
Tubo Tube One 1
de la pluma
123456789012
123456789012
123456789012
123456789012
TuboTube
de laTwo
pluma 2 4 Extraiga los tornillos delanteros y traseros de la
Boom
123456789012
123456789012
Tubo
Boom de la
Tube pluma 3
Three
escuadra de anclaje que soporta los anclajes de
1234567890123
1234567890123
1234567890123 los cables. Desmonte el soporte.
1234567890123
Tubo de la pluma 1
n Boom Tube One

5 Extraiga la polea y los cables de extensin de la

pluma del conjunto del cilindro de extensin.
m
Deseche los cables y las poleas viejos.
6 Tienda los nuevos cables de extensin de la
pluma a travs del soporte de la polea de
extensin de la pluma.
m figura 3, extremo de la plataforma
n figura 2, tubo de la pluma 3 Nota: Antes de tender los cables de extensin a
o figura 1, extremo pivotante
travs del acoplamiento de ajuste de la pluma,
Ilustracin 4 asegrese de que el extremo alto de los anclajes
mire hacia abajo.

7 Instale el nuevo conjunto de polea, pasador

pivotante y anillos de retencin para la
extensin de la pluma.
Nota: Asegrese de que los cables de extensin de
la pluma pasen a travs de las gargantas de la
polea y de la pastilla de friccin superior del cilindro
de extensin.

8 Instale los cables de extensin de la pluma en

el soporte inferior de los cables de extensin
que se monta en el tubo nmero 3 de la pluma.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 51

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

COMPONENTES DE LA PLUMA REV A

Cables de repliegue de la pluma: 20 Mediante una correa o cadena, una entre s los
tubos nmero 2 y nmero 3 de la pluma en el
9 Extraiga los tornillos de los cables de repliegue extremo de la plataforma, para evitar que se
de la pluma del extremo de la pluma ms muevan.
cercano a la plataforma.
21 Instale el conjunto del cilindro de extensin en la
10 Amarre una cuerda a uno de los cables de pluma.
repliegue en el extremo pivotante de la pluma.
Nota: Antes de bajar el cilindro de extensin y de
11 En el extremo de plataforma de la pluma, tire del apoyarlo en los asientos del tubo nmero 1 de la
cable de repliegue al que est atada la cuerda. pluma, gue los cables de repliegue de la pluma
12 Extraiga completamente el cable usado del tubo alrededor de las poleas.
de la pluma. Deseche el cable de repliegue de
22 Quite la cadena o la correa del extremo de los
la pluma usado.
tubos de pluma 2 y 3, situada en el extremo
13 Suelte la cuerda del cable viejo y amrrela prximo a la plataforma.
firmemente al mismo extremo del nuevo cable
23 Ajuste de los cables de extensin/repliegue de
de repliegue de la pluma.
la pluma. Consulte Cmo ajustar los cables de
14 En el extremo pivotante de la pluma, tire con extensin/repliegue de la pluma.
cuidado de la cuerda amarrada al nuevo cable
de repliegue.
15 Tire del cable nuevo hacia el extremo pivotante
de la pluma hasta que el final del cable alcance
el final del tubo de la pluma. Desate la cuerda.
16 Repita los pasos 11 a 16 para el otro cable de
repliegue de la pluma.
17 En el extremo de la pluma ms cercano a la
plataforma, instale los cables y tornillos de
fijacin de repliegue en la placa de ajuste.
18 Desmonte las poleas usadas de repliegue de la
pluma del extremo pivotante del cilindro de
extensin de la pluma y deschelas.
19 Instale las nuevas poleas de repliegue de la
pluma en el extremo pivotante del cilindro de
extensin de la pluma.

4 - 52 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011
REV A
Cubiertas de la torreta
5-1
Cubiertas de la torreta
Adems de las cubiertas estndar de la torreta, con
bisagras, hay dos cubiertas de torreta fijas. Una de
las cubiertas fijas protege el depsito de
combustible por el lado del motor de la mquina y
la otra protege el montaje de rotacin de la torreta
en el lado de mandos del suelo de la mquina.
Cmo desmontar la cubierta
con bisagras de la torreta
1 Levante la cubierta de la torreta. Sujete y
asegure la cubierta, una vez abierta, con una
gra-puente o con un montacargas. No la
levante.
Riesgo de aplastamiento. No
ADVERTENCIA
intente sostener la cubierta con la
mano, ya que es muy pesada.
Riesgo de daar los componentes.
Proteja la cubierta de posibles
daos utilizando una alfombra o
acolchado en las horquillas del
montacargas o la gra.
2 Extraiga los enganches de sujecin superior e
inferior del montante de gasolina.
3 Aparte suavemente haciendo palanca los
receptculos de los pasadores del montante
fuera de los pasadores de bola y extraiga el
montante. Proteja el vstago del cilindro del
montante de posibles daos.
Riesgo de aplastamiento. La
ADVERTENCIA
cubierta de la torreta puede caerse
si no est correctamente sujeta en
el momento de extraer los
amortiguadores de gas.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
4 Marque la ubicacin de las bisagras en el
tabique para garantizar una correcta alineacin
de la cubierta durante la instalacin.
5 Extraiga los fijadores de las bisagras de la
cubierta al tabique.
6 Levante y extraiga la cubierta de la mquina con
cuidado.
Riesgo de aplastamiento. La
ADVERTENCIA
cubierta de la torreta puede
desequilibrarse y caer al intentar
extraerla de la mquina si no est
correctamente sujeta y fijada a un
dispositivo elevador apropiado.
Riesgo de lesiones. Las pegatinas
ADVERTENCIA
de seguridad son esenciales para
un uso seguro de la mquina. La
no sustitucin de todas las
pegatinas de seguridad e
instrucciones puede ocasionar la
muerte o daos graves. En caso
de que se deba sustituir la cubierta
de la torreta, asegrese de colocar
todas las pegatinas de seguridad y
de instrucciones en la nueva
cubierta correctamente.
Nota: Es posible que sea necesario realizar ajustes
cuando se instale la nueva cubierta.
4 - 53
Seccin 4 Procedimientos de reparacin Marzo de 2011

COMPONENTES DE LA TORRETA REV A

Cmo desmontar una cubierta

fija de la torreta
1 Lado de los mandos del suelo: Quite los
fijadores superiores que unen la alimentacin al
panel de conexin de la plataforma y afloje los
tornillos de sujecin situados en el fondo. No
desconecte el cableado.
2 Sujete la cubierta con un dispositivo elevador
adecuado. Evite que se produzcan daos en la
cubierta.
3 Quite los tornillos de montaje de la cubierta.
4 Extraiga la cubierta de la mquina
cuidadosamente.
Riesgo de aplastamiento. La
ADVERTENCIA
cubierta de la torreta puede
desequilibrarse y caer durante la
extraccin de la mquina si no
est correctamente sujeta.
Riesgo de lesiones. Las pegatinas
ADVERTENCIA
de seguridad son esenciales para
un uso seguro de la mquina. La
no sustitucin de todas las
pegatinas de seguridad e
instrucciones puede ocasionar la
muerte o daos graves. En caso
de que se deba sustituir la cubierta
de la torreta, asegrese de colocar
todas las pegatinas de seguridad y
de instrucciones en la nueva
cubierta correctamente.
Nota: Es posible que sea necesario realizar ajustes
cuando se instale la nueva cubierta.

4 - 54 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Marzo de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV B
Motores
6-1 Cmo desmontar la placa de
Ajuste de las RPM flexin
Consulte el procedimiento de mantenimiento B-12, 1 Desconecte el enchufe del cableado del
Revisin y ajuste de las RPM del motor. controlador de electrnico proporcional situado
en la bomba de traccin.
6-2 2 Quite la abrazadera de tubos que hay en el tubo
Placa de flexin del depurador de aire situado en el filtro de aire.
Desconecte cuidadosamente el tubo del
La placa de flexin acopla el motor a la bomba. La depurador de aire.
placa de flexin est unida al volante de inercia del 3 Extraiga los tornillos de montaje del depurador
motor mediante pernos, y tiene una abertura en el de aire. Extraiga el depurador de aire de la
centro para el acoplador de la bomba. mquina.
a b c d e 4 Quite de la placa de montaje de la bomba los
tornillos de fijacin del filtro de combustible/
separador de agua. No desconecte los tubos de
combustible.
5 Extraiga el filtro de combustible/separador de
agua y pngalo a un lado.
6 Sujete el montaje de la bomba de traccin con
f
un dispositivo de elevacin apropiado. Retire la
totalidad de los pernos que fijan la placa de
a bomba montaje de la bomba a la campana de
b eje de la bomba embrague del motor.
c acoplador
d placa de flexin 7 Retire la bomba del motor y asegrela para
e volante de inercia evitar cualquier movimiento.
f Modelos Deutz: distancia de 6,2 mm
Modelos Cummins o Perkins: Riesgo de daar los componentes.
distancia de 6,5 mm Las mangueras pueden
estropearse si se doblan o se
pinzan.
8 Retire los tornillos de montaje de la placa de
flexin y qutela del volante de inercia.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 55

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

MOTORES REV B

1
Cmo instalar la placa de flexin
8 3
1 Instale la placa de flexin en el volante de
inercia del motor con la acanaladura mirando
hacia la bomba.
2 Aplique sellante extrable para roscas de 6 5
Loctite a los tornillos de montaje. A
continuacin, apriete en el orden correcto los
pernos de montaje de la placa de flexin
4 7
aplicando el siguiente par de apriete:
Motores Cummins: 31,2 Nm. 2
Motores Deutz y Perkins: 38 Nm.
Motores Perkins
3 Instale el acoplador de la bomba en el eje de la Motores Cummins
Antes del nmero de serie 1029
bomba con el tornillo de presin mirando hacia Motores Deutz 913
la bomba. Deje la distancia adecuada para su
motor entre el acoplador y la placa final de la
bomba. 1

4 Aplique sellante extrable para roscas de 8 3

Loctite al tornillo de presin del acoplador de la
bomba.
Motores Perkins y Cummins antes del
nmero de serie 1029 y motores Deutz 913:
6 5
Apriete el tornillo de presin a 27 Nm.
Motores Perkins y Cummins despus del
nmero de serie 1028 y motores Deutz 2011:
Apriete el tornillo de presin a 83 Nm.
4 7
5 Instale el conjunto de carcasa de campana/
placa de montaje. Aplique sellante extrable 2
para roscas de Loctite a los tornillos de Motores Perkins
montaje. Apriete los tornillos de bomba y de Motores Cummins
fijacin con los siguientes pares de apriete: Despus del nmero de serie 1028
Motores Cummins, Perkins y Deutz 913:
38 Nm. 1
Motores Deutz 2011: 63 Nm.
Riesgo de daar los componentes. 6 3
No fuerce la bomba de
desplazamiento durante la
instalacin o podra daar los
dientes de la placa de flexin.
4 5
Riesgo de daar los componentes.
Al instalar la bomba, no fuerce el
acoplador dentro del volante de 2
inercia, ya que podra daar la
junta de estanqueidad de la Motores Deutz 2011
bomba.

4 - 56 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011
REV B
6-3
Unidades de envo de presin
de aceite y de temperatura del
refrigerante - Modelos Cummins
y Perkins
La unidad de envo de temperatura del refrigerante
es un dispositivo elctrico. Si la temperatura del
refrigerante llegase a alcanzar los 99 C, el mdulo
de control electrnico (ECM) apagar el motor para
evitar daos e impedir que se vuelva a arrancar
mientras la temperatura del refrigerante no
baje de 99 C. La temperatura del motor se
mostrar en la pantalla de mandos del suelo
cuando la llave de contactos se encuentre en la
posicin encendido y el botn de parada de
emergencia est en la posicin de encendido.
Utilice de los botones de desplazamiento para
avanzar hasta la pantalla ENGINE TEMPERATURE
(Temperatura del motor).
Riesgo de daar los componentes.
No intente poner en marcha el
motor mientras la pantalla de los
mandos del suelo indique un fallo
de temperatura del agua.
La unidad de envo de presin del aceite es un
dispositivo elctrico. Si en algn momento la
presin del aceite bajase de 0,8 bar, el ECM
apagar el motor para evitar daos. Mientras el
motor est en marcha, en la pantalla de los
mandos del suelo se indicar la presin del aceite
del motor. Utilice de los botones de desplazamiento
para avanzar hasta la pantalla ENGINE OIL PRESSURE
(Presin del aceite del motor).
Riesgo de daar los componentes.
No intente poner en marcha el
motor mientras la pantalla de los
mandos del suelo indique un error
de presin insuficiente del aceite.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
MOTORES
6-4
Unidades de envo de presin y
temperatura del aceite -
Modelos Deutz
La unidad de envo de temperatura de aceite del
motor es un dispositivo elctrico. Si la temperatura
del aceite del motor llegase a alcanzar los 135 C,
el mdulo de control electrnico (ECM) apagar el
motor para evitar daos e impedir que se vuelva a
arrancar mientras la temperatura del aceite del
motor no baje de 135 C. La temperatura del motor
se mostrar en la pantalla de mandos del suelo
cuando la llave de contactos se encuentre en la
posicin encendido y el botn de parada de
emergencia est en la posicin de encendido.
Utilice de los botones de desplazamiento para
avanzar hasta la pantalla Temperatura del motor.
Riesgo de daar los componentes.
No intente poner en marcha el
motor mientras la pantalla de los
mandos del suelo indique un error
de temperatura del aceite.
La unidad de envo de presin del aceite es un
dispositivo elctrico. Si en algn momento la
presin del aceite bajase de 0,8 bar, el ECM
apagar el motor para evitar daos. Mientras el
motor est en marcha, en la pantalla de los
mandos del suelo se indicar la presin del aceite
del motor. Utilice de los botones de desplazamiento
para avanzar hasta la pantalla Presin del aceite
del motor.
Riesgo de daar los componentes.
No intente poner en marcha el
motor mientras la pantalla de los
mandos del suelo indique un error
de presin insuficiente del aceite.
4 - 57
Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

Mandos del suelo REV A

El cuadro de mandos del suelo (TCON) es el centro 7-1

de comunicaciones y de operaciones de la
mquina. El cuadro de mandos del suelo contiene Placas de circuitos
dos llaves de contactos. La llave de contactos
situada en la parte superior del cuadro sirve para Cmo extraer la placa de
seleccionar los mandos del suelo o desde la
plataforma. La llave de contacto situada en la parte
circuitos de la pantalla LCD
inferior del cuadro es la llave de servicio. Se utiliza 1 Presione el botn de parada de emergencia
para poder subir la pluma por encima de 10 hasta la posicin de apagado, tanto en los
manteniendo los ejes de las ruedas replegados, as mandos del suelo como en los de la plataforma.
como para corregir una plataforma desnivelada. Si
la mquina activa un limitador del entorno de 2 Desmonte los tornillos de fijacin de la caja de
seguridad, el operario situado en los mandos del mandos de la plataforma. Extraiga de la
suelo podr girar y mantener la llave de servicio en mquina el cuadro de mandos de la plataforma.
la posicin recuperacin para que la mquina Riesgo de daar los componentes.
repliegue automticamente la pluma y la baje a la Los cables se pueden estropear si
posicin replegada. se doblan o se pinzan.
El cuadro de mandos del suelo contiene una 3 Localice los cables que llevan a la parte inferior
pegatina de membrana reemplazable con botones del cuadro de mandos. Numere cada cable y su
que, al tocarse, activan las distintas funciones de situacin en el cuadro de mandos.
la mquina. Adems, el cuadro de mandos del
suelo contiene dos placas de circuito impreso: 4 Desconecte los cables de la parte inferior del
cuadro de mandos de la plataforma.
La placa de circuitos LCD (pantalla de cristal
5 Extraiga los tornillos de retencin de la clavija
lquido) est montada en el interior de la tapa del
del cable de control que se encuentra en la
cuadro de mandos del suelo, y controla la pantalla
parte inferior del cuadro de mandos de la
LCD.
plataforma.
La placa de circuitos ECM es la placa principal de 6 Desmonte los tornillos de fijacin de la tapa del
circuitos impresos de la mquina. En la placa de cuadro de mandos. Abra la tapa del cuadro de
circuitos ECM hay rels que se pueden reemplazar. mandos.
Todos los parmetros operativos y todas las
opciones de configuracin de la mquina estn
almacenadas en la memoria del ECM.
Nota: La placa de circuitos ECM situada dentro del
cuadro de los mandos del suelo (TCON) no se
puede sustituir de forma independiente. Si falla la
placa de circuitos ECM y es preciso reemplazarla,
pngase en contacto con el Departamento de
asistencia tcnica de Genie Industries.

Nota: Cuando se sustituya la placa de un circuito

ECM ser preciso calibrar las vlvulas
proporcionales. Consulte 1-3, Cmo calibrar una
palanca de mando.

4 - 58 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011
REV A
7 Localice la placa de circuitos ECM que est
montada dentro del cuadro de mandos de la
plataforma.
Riesgo de electrocucin. El
ADVERTENCIA
contacto con cualquier circuito
cargado elctricamente puede
ocasionar lesiones graves o
incluso mortales. No lleve anillos,
relojes ni joyas.
Riesgo de daar los componentes.
Las descargas electrostticas
(ESD) pueden daar los
componentes de la placa de
circuitos. Siempre que maneje
placas de circuito impreso deber
mantener un contacto firme con
alguna parte metlica de la
mquina que est conectada a
tierra en todo momento, o bien
deber ponerse una muequera
conectada a tierra.
8 Extraiga los tornillos de montaje de la placa de
circuitos ECM.
9 Extraiga cuidadosamente del cuadro de mandos
de la plataforma la placa de circuitos ECM.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
MANDOS DEL SUELO
7-2
Pegatina de membrana
La pegatina de membrana es una pegatina especial
que est formada por una pegatina con una
membrana electrnica en su parte posterior. La
membrana posee zonas sensibles al tacto que, al
pulsarse, activan funciones de la mquina. Los
botones de la membrana activan funciones de la
mquina como si se tratase de conmutadores, pero
carecen de partes mviles.
Cmo cambiar la pegatina de
membrana
1 Coloque la cerradura de contactos de los
mandos del suelo en la posicin de apagado.
2 Presione el botn de parada de emergencia
hasta la posicin de apagado, tanto en los
mandos del suelo como en los de la plataforma.
3 Desmonte los tornillos de fijacin del cuadro de
mandos del suelo. Abra la tapa del cuadro de
mandos.
4 Desconecte cuidadosamente los dos cables de
cinta de la placa de circuitos de membrana que
van a la placa de circuitos ECM.
Riesgo de electrocucin. El
ADVERTENCIA
contacto con cualquier circuito
cargado elctricamente puede
ocasionar lesiones graves o
incluso mortales. No lleve anillos,
relojes ni joyas.
Riesgo de daar los componentes.
Las descargas electrostticas
(ESD) pueden daar los
componentes de la placa de
circuitos. Siempre que maneje
placas de circuito impreso deber
mantener un contacto firme con
alguna parte metlica de la
mquina que est conectada a
tierra en todo momento, o bien
deber ponerse una muequera
conectada a tierra.
4 - 59
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
MANDOS DEL SUELO
5 Retire cuidadosamente la pegatina de
membrana de la tapa del cuadro de mandos,
guiando al mismo tiempo los cables de cinta
fuera de dicha tapa.
6 Utilice un disolvente suave para eliminar de la
tapa del cuadro de mandos los posibles restos
de adhesivo de la pegatina.
Nota: No permita que el disolvente entre en
contacto con la pantalla LCD.
7 Instale la nueva pegatina de membrana (nmero
de pieza Genie 50811) al mismo tiempo que
coloca los cables de cinta en su posicin
original.
8 Conecte los cables de cinta a la placa de
circuitos ECM.
9 Cierre la tapa del cuadro de mandos e instale
los tornillos de fijacin.
4 - 60 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV A
7-3
Rels de control
Los rels utilizados para la seleccin de funciones
individuales son de un solo polo y dos vas
(SPDT).
Cmo probar un rel de un solo
polo y dos vas
ADVERTENCIA Riesgo de electrocucin. El
contacto con cualquier circuito
cargado elctricamente puede
ocasionar lesiones graves o
incluso mortales. No lleve anillos,
relojes ni joyas.
Riesgo de daar los componentes.
Las descargas electrostticas
(ESD) pueden daar los
componentes de la placa de
circuitos. Siempre que maneje
placas de circuito impreso deber
mantener un contacto firme con
alguna parte metlica de la
mquina que est conectada a
tierra en todo momento, o bien
deber ponerse una muequera
conectada a tierra.
1 Gire la llave de contacto hasta la posicin
apagado.
2 Abra el cuadro de mandos del suelo y quite de
la placa de circuitos ECM el rel que haya que
probar.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A MANDOS DEL SUELO

3 Conecte los extremos de un ohmmetro o

comprobador de continuidad a cada
combinacin de terminales enumerados a
continuacin para comprobar la continuidad. Los
terminales 85 y 86 representan a la bobina y no
deben comprobarse en ninguna otra
combinacin.

Prueba Resultado esperado

terminal 85 a 86 85 a 95

terminal 87 a 87a y 30 sin continuidad

(infinito )
terminal 87a a 30 continuidad
(cero )

87

87a
86 85
30

4 Conecte 12 V CC al terminal 85 y un cable

conectado a tierra al terminal 86, a
continuacin, compruebe las siguientes
combinaciones de terminal.

Prueba Resultado esperado

terminal 87 a 87a sin continuidad

(infinito )
terminal 87a a 30 sin continuidad
(infinito )
terminal 87 a 30 continuidad
(cero )

85 87 87a

86 30

Esquema del rel de control

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 61

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

Limitadores 123456789012
123456789012
123456789012
REV A B
123456789012
123456789012
123456789012
123456789012

36,6 m

33,5 m LSB14AO LSB9AS

68 65

30,5 m
LSB2RO
31,1 m
27,4 m
LSB4EO LSB2RS
30,5 m 30,8 m
24,4 m

LSB8AS LSB13AO LSB13AO LSB8AS

50 53 21,3 m 53 50

LSB4ES LSB3EO 18,3 m LSB3EO LSB4ES

23 m 22,9 m 22,9 m 23 m

15,2 m

12,2 m

9,1 m

LSB7DS LSB7DS
11 LSB1DO 6,1 m LSB1DO 11
10 10

3m

LSB3RS LSB3RO LSB3RO LSB3RS

1,1 m 0,9 m 0m 0,9 m 1,1 m

Modelos S-100 y S-105 Modelos S-120 y S-125

LSAX1RO LSAX2RO

LSAX1EO LST10 LSAX2ES LSAX2EO

LSAX1ES

4 - 62 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

 Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

123456789012
123456789012
123456789012
123456789012
REV B A
123456789012 LIMITADORES
123456789012

8-1 3 Active el limitador. Conecte los extremos de un

ohmmetro o comprobador de continuidad a los
Limitadores terminales del conector Deutsch en la
combinacin de cables que se enumera a
Cmo comprobar los limitadores continuacin, para comprobar su continuidad.

Existen dos tipos de limitadores: mecnicos (de terminal 1 a 2 sin continuidad

brazo rodante) y de proximidad. Los limitadores (infinito )
mecnicos se activan cuando una pieza de la
mquina mueve fsicamente el brazo rodante del terminal 3 a 4 continuidad
limitador. Los limitadores de proximidad son un tipo (cero )
de conmutador magntico que se activa ante la terminal 1 a 3 y 4 sin continuidad
presencia prxima de un metal ferroso. (infinito )

Limitador operativo mecnico: terminal 2 a 3 y 4 sin continuidad

(infinito )
1 Active manualmente el limitador.
Resultado: El brazo del limitador deber Limitador operativo mecnico:
moverse con total libertad y regresar a su
posicin central mediante un resorte. Deber or 1 Conecte los extremos de un ohmmetro o
un clic claramente distinguible. comprobador de continuidad a los terminales del
conector Deutsch en la combinacin de cables
2 Conecte los extremos de un ohmmetro o que se enumera a continuacin, para comprobar
comprobador de continuidad a los terminales del su continuidad.
conector Deutsch en la combinacin de cables
que se enumera a continuacin, para comprobar terminal 1 a 2 continuidad
su continuidad. (cero )
terminal 3 a 4 continuidad
terminal 1 a 2 continuidad
(cero )
(cero )
terminal 1 a 3 y 4 sin continuidad
terminal 3 a 4 sin continuidad
(infinito )
(infinito )
terminal 2 a 3 y 4 sin continuidad
terminal 1 a 3 y 4 sin continuidad
(infinito )
(infinito )
terminal 5 a 6 sin continuidad
terminal 2 a 3 y 4 sin continuidad
(infinito )
(infinito )

Leyenda de numeracin Nmero de circuito

D Abajo
AX Puente A ngulo
B Pluma L Momento de carga
T Torreta E Extender
LS Limitador O Operativo
R Replegar
S Seguridad

LS AX 1 R O
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 63
Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

1234567890123
1234567890123
1234567890123
1234567890123
1234567890123
REV A B
1234567890123

LIMITADORES

2 Active el limitador. Conecte los extremos de un 3 Coloque un trozo de metal ferroso (hierro, acero,
ohmmetro o comprobador de continuidad a los etc.) delante de la zona de activacin, de tal
terminales del conector Deutsch en la modo que est a menos de 12,7 mm de la zona
combinacin de cables que se enumera a de activacin del conmutador de proximidad.
continuacin, para comprobar su continuidad.
4 Conecte los extremos de un ohmmetro o
comprobador de continuidad a los terminales del
terminal 1 a 2 sin continuidad
conector Deutsch en la combinacin de cables
(infinito )
que se enumera a continuacin, para comprobar
terminal 3 a 4 sin continuidad su continuidad.
(infinito )
terminal 1 a 3 y 4 sin continuidad terminal 3 a 4 continuidad
(infinito ) (cero )

terminal 2 a 3 y 4 sin continuidad

(infinito ) 5 Desplace el trozo de metal ferroso (hierro,
acero, etc.) hasta que se encuentre a ms de
terminal 5 a 6 sin continuidad 12,7 mm de la zona de activacin del
(infinito )
conmutador de proximidad.
6 Conecte los extremos de un ohmmetro o
Conmutador de proximidad:
comprobador de continuidad a los terminales del
1 Conecte los extremos de un ohmmetro o conector Deutsch en la combinacin de cables
comprobador de continuidad a los terminales del que se enumera a continuacin, para comprobar
conector Deutsch en la combinacin de cables su continuidad.
que se enumera a continuacin, para comprobar
su continuidad. terminal 3 a 4 sin continuidad
(infinito )
terminal 3 a 4 sin continuidad
(infinito )
Cmo ajustar los limitadores
2 Localice la zona de activacin del conmutador Nota: Lleve a cabo este procedimiento en una zona
de proximidad. plana, nivelada y libre de obstculos.

1 Repliegue por completo la pluma.

a
2 Ponga un semicrculo o nivel digital sobre el
tubo de la pluma.

Conmutador de proximidad
a zona de activacin

4 - 64 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011
123456789012
123456789012
123456789012
REV
REVAB
123456789012
123456789012
123456789012
123456789012
Modelos S-120 y S-125:
3 Suba la pluma hasta que en el semicrculo se
lean 67,5 grados.
4 Afloje los tornillos de montaje del conmutador de
proximidad de 68 grados (LSB14AO).
5 Desconecte el conector Deutsch del conmutador
de proximidad de 68 grados (LSB14AO) y
conecte un ohmmetro o comprobador de
continuidad entre los terminales 3 y 4 del
conector Deutsch.
6 Ajuste el LSB14AO hasta que apenas se abran
los contactos del conmutador. Mientras observa
el semicrculo digital, haga subir la pluma hasta
que se cierren los contactos del conmutador y
luego vuelva a bajar la pluma hasta que se
abran los contactos del conmutador. Repita el
proceso hasta que los contactos del
conmutador se abran entre 67,5 y 68 grados.
7 Apriete los tornillos de montaje del conmutador
de proximidad de 68 grados (LSB14AO).
8 Baje la pluma a 65,3 grados.
9 Afloje los tornillos de montaje del conmutador de
seguridad de 65 grados (LSB9AS).
10 Desconecte el conector Deutsch del conmutador
de seguridad de 65 grados (LSB9AS) y conecte
un ohmmetro o medidor de continuidad a los
terminales 1 y 2 del y a los terminales 3 y 4 del
conector Deutsch.
11 Ajuste el LSB9AS hasta que apenas se abran
los contactos del conmutador. Mientras observa
el semicrculo digital, haga subir la pluma hasta
que se cierren los contactos del conmutador y
luego vuelva a bajar la pluma hasta que se
abran los contactos del conmutador. Repita el
proceso hasta que los contactos del
conmutador se abran entre 65 y 65,5 grados.
12 Apriete los tornillos de montaje del conmutador
de seguridad de 65 grados.
13 Baje la pluma a 52,5 grados.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
LIMITADORES
Todos los modelos:
14 Modelos S-100 y S-105: Suba la pluma a
52,5 grados.
15 Afloje los tornillos de montaje del conmutador de
proximidad de 53 grados (LSB13AO).
16 Desconecte el conector Deutsch del conmutador
de proximidad de 53 grados (LSB13AO) y
conecte un ohmmetro o medidor de continuidad
entre los terminales 3 y 4 del conector Deutsch.
17 Ajuste el LSB13AO hasta que apenas se abran
los contactos del conmutador. Mientras observa
el semicrculo digital, haga subir la pluma hasta
que se cierren los contactos del conmutador y
luego vuelva a bajar la pluma hasta que se
abran los contactos del conmutador. Repita el
proceso hasta que los contactos del
conmutador se abran entre 52,5 y 53 grados.
18 Apriete los tornillos de montaje del limitador de
53 grados.
19 Baje la pluma a 50,3 grados.
20 Afloje los tornillos de montaje del conmutador de
seguridad de 50 grados (LSB8AS).
21 Desconecte el conector Deutsch del conmutador
de seguridad de 50 grados (LSB8AS) y conecte
un ohmmetro o medidor de continuidad a los
terminales 1 y 2 y a los terminales 3 y 4 del
conector Deutsch.
22 Ajuste el LSB8AS hasta que apenas se abran
los contactos del conmutador. Mientras observa
el semicrculo digital, haga subir la pluma hasta
que se cierren los contactos del conmutador y
luego vuelva a bajar la pluma hasta que se
abran los contactos del conmutador. Repita el
proceso hasta que los contactos del
conmutador se abran entre 50 y 50,5 grados.
4 - 65
Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

123456789012
123456789012
LIMITADORES 123456789012
REV A B
123456789012
123456789012
123456789012
123456789012

8-2
Ubicaciones de los limitadores y
sensores de nivelacin

LSB3RO

LSB3EO

LSB4EO
LSB3RS

LSB9AS
LSB4ES

LSB8AS

LSB7DS LSB1DO

LSB14AO LSB13AO

LSB19LO

LSB6S

LSB2RO

1234567890123456789
LSB19LO 123456789012 1234567890123456789
LSB2RS 1234567890123456789
PLATFORM
123456789012
123456789012 LSAX2ES 1234567890123456789
SENSOR DE
1234567890123456789
LSAX1EO TURNTABLE
123456789012
SENSOR DE 1234567890123456789
LEVEL
NIVELACIN
LSAX1ES 123456789012
LEVEL
NIVELACIN LSAX2RO 1234567890123456789
123456789012 1234567890123456789
DE LA
SENSOR
LSAX1RO 123456789012 1234567890123456789
DE LA TORRETA
123456789012
SENSOR 1234567890123456789
PLATAFORMA
LSAX2EO
LST1O

4 - 66 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

 Junio de 2011
123456789012
123456789012
123456789012
123456789012
REV
REV B A
123456789012
123456789012
Se encuentra bajo la cubierta del extremo del
chasis motriz, en el centro del extremo marcado
con un cuadrado (azul): LSAX1RO, LSAX1EO,
LSAX1ES
Se encuentra bajo la cubierta del extremo del
chasis motriz, en el centro del extremo marcado
con un crculo (amarillo): LSAX2RO, LSAX2EO,
LSAX2ES
Se encuentra en el centro del chasis de oscilacin:
LST1O
Se encuentra en la bandeja del depsito de aceite
hidrulico:
Sensor de nivelacin de la torreta
Se encuentra dentro del mamparo del chasis de
oscilacin, en el extremo del contrapeso: LSB9AS,
LSB8AS
Se encuentra en la base del chasis giratorio, cerca
del contrapeso: LSB1LO
Se encuentra en el extremo del contrapeso del tubo
0 de la pluma: LSB6S
Se encuentra en el lado del contrapeso del conjunto
de soporte del cilindro de elevacin: LSB1DO,
LSB7DS, LSB13AO, LSB14AO
Se encuentra en el exterior del extremo de la
plataforma del tubo 0 de la pluma:
LSB2RO, LSB2RS
Se encuentra en la parte superior del extremo de la
plataforma del tubo 2 de la pluma:
LSB3EO, LSB3RS, LSB3RO, LSB2RO, LSB4ES
Se encuentra en el rotador de la plataforma:
Sensor de nivelacin de la plataforma
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
LIMITADORES
8-3
Funciones de los limitadores
LSAX1RO: Limitador operativo, puente delantero,
repliegue. Este conmutador se activa cuando el
puente est completamente replegado, activa el
LED de puente replegado y desconecta la
alimentacin de las bobinas de repliegue al cabo de
dos segundos.
LSAX2RO: Limitador operativo, puente trasero,
repliegue. Este conmutador se activa cuando el
puente est completamente replegado, activa el
LED de puente replegado y desconecta la
alimentacin de las bobinas de repliegue al cabo de
dos segundos.
LSAX1EO: Limitador operativo, puente delantero,
extensin. Este conmutador se activa cuando el
puente est completamente extendido. Mientras
este conmutador no se active, las funciones de la
pluma quedarn limitadas a las de su posicin
replegada. Cuando la unidad se encuentra fuera de
la posicin replegada, todas las funciones de la
pluma permanecen desactivadas. El puente se
puede extender durante la conduccin para
recuperarse.
LSAX2EO: Limitador operativo, puente trasero,
extensin. Este conmutador se activa cuando el
puente est completamente extendido. Mientras
este conmutador no se active, las funciones de la
pluma quedarn limitadas a las de su posicin
replegada. Cuando la unidad se encuentra fuera de
la posicin replegada, todas las funciones de la
pluma permanecen desactivadas. El puente se
puede extender durante la conduccin para
recuperarse.
LSAX1ES: Limitador de seguridad, puente
delantero, extensin. Este conmutador se dispara
cuando el puente no est completamente
extendido. En este estado, si la unidad est fuera
de la posicin replegada, se corta la alimentacin
de las funciones de subida de la pluma, extensin
de la pluma y repliegue de los puentes.
LSAX2ES: Limitador de seguridad, puente trasero,
extensin. Este conmutador se dispara cuando el
puente no est completamente extendido. En este
estado, si la unidad est fuera de la posicin
replegada, se corta la alimentacin de las
funciones de subida de la pluma, extensin de la
pluma y repliegue de los puentes.
4 - 67
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
LIMITADORES
LSB6S: Limitador de seguridad, tensin del cable.
Corta la alimentacin de la vlvula direccional de
extensin cuando los cables de extensin estn
desajustados o se rompen.
LSB1DO: Limitador operativo, ngulo de 10O. Este
conmutador se activa cada vez que la pluma se
eleva por encima de 10O. Si los puentes no estn
extendidos, la funcin de subida de la pluma se
inhabilita y el LED y el icono de extensin de los
puentes parpadean mientras se utiliza la pluma. En
este momento, si los puentes estn extendidos, los
motores cambian a bajo rendimiento y la velocidad
de desplazamiento queda limitada a 1,12 km/h.
O
LSB7DS: Limitador de seguridad, ngulo de 11 . Si
los puentes no estn extendidos, este conmutador
se activa cuando la pluma se eleva a 11O y se
corta la alimentacin a las funciones de subida de
la pluma y de repliegue de los puentes.
LSB13AO: Limitador operativo, ngulo de 53O. Este
conmutador se activa cuando la pluma alcanza un
ngulo de 53O, permitiendo extenderla ms de
22,8 m. Si la pluma desciende por debajo de este
conmutador estando extendida ms de 22,8 m, se
inhabilitan las funciones de extensin y de bajada
de la pluma. El LED, el icono y la alarma de
repliegue de la pluma parpadearn mientras se
accione la funcin de bajada de la pluma.
LSB8AS: Limitador de seguridad, ngulo de 50O.
Este conmutador corta la alimentacin a las
funciones de extensin y de bajada de la pluma,
as como al solenoide de combustible del motor
cuando se activa mecnicamente en un ngulo de
50O estando la pluma extendida ms de 23 m.
LSB14AO: Limitador operativo, ngulo de 68O. Este
conmutador se activa cuando la pluma alcanza un
ngulo de 68O y permite extenderla ms de 30,5 m.
Si la pluma desciende por debajo de este
conmutador estando extendida ms de 30,5 m, se
inhabilitan las funciones de extensin y de bajada
de la pluma. El LED, el icono y la alarma de
repliegue de la pluma parpadearn mientras se
accione la funcin de bajada de la pluma.
LSB9AS: Limitador de seguridad, ngulo de 65O.
Este conmutador corta la alimentacin a las
funciones de extensin y de bajada de la pluma,
as como al solenoide de combustible del motor
cuando se activa mecnicamente en un ngulo de
65O estando la pluma extendida ms de 30,8 m.
4 - 68 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
123456789012
123456789012
123456789012
REV A B
123456789012
123456789012
123456789012
123456789012
LSB3RO: Limitador operativo, extensin de 90 cm.
Este conmutador se activa siempre que la pluma
se extiende ms de 90 cm. Si los puentes no estn
extendidos, la funcin de extensin de la pluma se
inhabilita y el LED y el icono de extensin de los
puentes parpadean mientras se utiliza la funcin de
extensin de la pluma. En este momento, si los
puentes estn extendidos, los motores cambian a
bajo rendimiento y la velocidad de desplazamiento
queda limitada a 1,12 km/h. Las velocidades de
subida/bajada de la pluma y de rotacin de la
torreta quedan limitadas a un 60 % del mximo.
LSB3RS: Limitador de seguridad, extensin de
107 cm. Si los puentes no estn extendidos, este
conmutador se activa cuando la pluma se extiende
ms de 1 m y corta la alimentacin a las funciones
de extensin de la pluma y de repliegue de los
puentes.
LSB3EO: Limitador operativo, extensin de
22,86 m. Este conmutador se activa cada vez que
la pluma se extiende ms de 22,8 m. En este
momento, la velocidad de desplazamiento se
reduce a 0,64 km/h, la funcin de subida/bajada se
reduce al 29 % del mximo y la rotacin de la
torreta se reduce al 40 % del mximo. Cuando el
ngulo de la pluma es menor de 53O, la funcin de
extensin de la pluma se desactiva y el LED, el
icono y la alarma de subida de la pluma parpadean
mientras se ejecuta la funcin de extensin de la
pluma.
LSB4ES: Limitador de seguridad, extensin de
23 m. Este conmutador corta la alimentacin a las
funciones de extensin y de bajada de la pluma,
as como al solenoide de combustible del motor,
cuando se activa mecnicamente a 23 m estando
la pluma en un ngulo inferior a 50O.
LSB4EO: Limitador operativo, extensin de
30,5 m. Este conmutador se activa cada vez que la
pluma se extiende ms de 30,5 m. Las funciones
de subida/bajada de la pluma se limitan a un 20 %
del mximo. Cuando el ngulo de la pluma es
menor de 68O, la funcin de extensin de la pluma
se desactiva y el LED, el icono y la alarma de
subida de la pluma parpadean mientras se ejecuta
la funcin de extensin de la pluma. Cuando el
ngulo de la pluma supera los 65O, la vlvula de
bloqueo BO se activa para permitir el flujo
hidrulico al cilindro exterior y la extensin a
36,6 m.
N. de pieza 102916SP
 Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

123456789012
123456789012
123456789012
123456789012
REV B A
123456789012 LIMITADORES
123456789012

LSB2RS: Limitador de seguridad, extensin de

30,8 m. Este conmutador corta la alimentacin a
las funciones de extensin y de bajada de la
pluma, as como al solenoide de combustible del
motor, cuando se activa mecnicamente a 30,8 m
estando la pluma en un ngulo inferior a 65O.
LSB2RO: Limitador operativo, repliegue de 30,5 m.
Este conmutador se activa siempre que la longitud
de la pluma sea de 30,5 m o menos. Siempre que
la pluma se repliegue estando este conmutador
activado, la vlvula de bloqueo BN se activa para
permitir el flujo de aceite hidrulico fuera del cilindro
interior.
LSB19LO: Limitador operativo, sobrecarga de
bajada. Este conmutador desactiva todas las
funciones, salvo las de repliegue y de subida de la
pluma, y activa tanto una alarma de frecuencia
media como el cdigo de diagnstico de
sobrecarga de bajada de la pluma.
LST1O: Limitador operativo, habilitacin de
desplazamiento. Este conmutador se activa al rotar
la torreta en la zona de desplazamiento estndar.
Sensor de nivelacin de la torreta: Mide los ejes
X e Y de la torreta. La alarma suena a los 4,5O.
Sensor de nivelacin de la plataforma: Mide el
ngulo de la plataforma. El rango de medicin es de
+/- 20O. El corte de seguridad est fijado a +/- 10O
de la gravedad y desactivar las funciones de
subida/bajada de los brazos primario y secundario,
as como las funciones de subida/bajada del nivel
de la plataforma.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 69

Seccin 4 Procedimientos de reparacin
Bombas hidrulicas
9-1
Bombas de funciones
El motor tiene conectadas tres bombas hidrulicas.
Hay una bomba de desplazamiento variable que se
emplea para funciones de traccin, y dos bombas
de desplazamiento fijo asociadas a la bomba de
traccin que se emplean para todas las dems
funciones de la mquina.
Cmo desmontar las
bombas de funciones
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexin hidrulica, sustituya la junta trica
correspondiente y apritela con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la seccin 2, Pares
de apriete de las mangueras y conexiones
hidrulicas.
1 Cierre las dos vlvulas del depsito de aceite
hidrulico.
abierto cerrado
Riesgo de daar los componentes.
No arranque el motor con las
vlvulas de desconexin del
depsito de aceite hidrulico en la
posicin CLOSED (cerrada), ya que
los componentes podran daarse.
Si las vlvulas del depsito estn
cerradas, extraiga la llave del
contacto y etiquete la mquina
para avisar al personal sobre su
estado.
4 - 70 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV A
2 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
hidrulicas de las bombas de funciones. Tapone
las conexiones de las bombas.
Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidrulicas muy lentamente para
permitir que la presin del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se
derrame o salpique.
3 Sujete las bombas de funciones mediante una
gra-puente o algn dispositivo elevador
apropiado.
4 Extraiga los pernos de montaje de la bomba.
Extraiga cuidadosamente las bombas.
Riesgo de aplastamiento. Si no
ADVERTENCIA
estn bien sujetas, las bombas de
funciones pueden desequilibrarse y
caer cuando se extraigan los
pernos de montaje.
Riesgo de daar los componentes.
Asegrese de abrir las dos
vlvulas del depsito de aceite
hidrulico y de cebar las bombas
despus de instalarlas.
Consulte 9-2, Cmo cebar las
bombas.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011
REV A
9-2
Bomba de desplazamiento
La bomba de desplazamiento es una bomba de
pistn de desplazamiento variable bidireccional. El
controlador de desplazamiento electrnico (EDC),
situado en la bomba, controla la salida de sta. El
nico ajuste que se puede realizar en la bomba es
el de tipo neutral o nulo. Cualquier trabajo de
mantenimiento interno de la bomba debe realizarse
en un centro de mantenimiento Sundstrand-Sauer
autorizado. Para averiguar cul es su centro de
mantenimiento ms cercano, consulte al
Departamento de asistencia tcnica de
Genie Industries.
Cmo extraer la bomba de
desplazamiento
Riesgo de daar los componentes.
La zona de trabajo y las
superficies en las que se realice
este procedimiento deben estar
limpias y sin residuos que puedan
introducirse en el sistema
hidrulico y causar daos en los
componentes. Es recomendable
que la reparacin la realice el
proveedor.
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexin hidrulica, sustituya la junta trica
correspondiente y apritela con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la seccin 2, Pares
de apriete de las mangueras y conexiones
hidrulicas.
1 Desmonte las bombas de funciones. Consulte
Cmo desmontar las bombas de funciones.
2 Desconecte la conexin elctrica del controlador
de desplazamiento electrnico (EDC) situado en
la bomba de desplazamiento.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
BOMBAS HIDRULICAS
3 Cierre las dos vlvulas del depsito de aceite
hidrulico.
abierto cerrado
Riesgo de daar los componentes.
No arranque el motor con las
vlvulas de desconexin del
depsito de aceite hidrulico en la
posicin CLOSED (cerrada), ya que
los componentes podran daarse.
Si las vlvulas del tanque estn
cerradas, retire la llave de la
cerradura de contactos e
identifique la mquina con una
etiqueta para informar al personal
de su estado.
4 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
hidrulicas de la bomba de desplazamiento.
Tape las conexiones de la bomba.
Riesgo de lesiones. Las
PRECAUCIN salpicaduras de aceite hidrulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidrulicas muy lentamente para
permitir que la presin del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se
derrame o salpique.
5 Sujete la bomba de desplazamiento con un
dispositivo elevador adecuado y extraiga los
dos tornillos de montaje que la sujetan.
6 Saque con cuidado la bomba de desplazamiento
hasta que el acoplador de la bomba se separe
de la placa de flexin.
4 - 71
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
BOMBAS HIDRULICAS
7 Extraiga la bomba de desplazamiento de la
mquina.
Riesgo de daar los
componentes.Asegrese de abrir
las dos vlvulas del depsito de
aceite hidrulico y de cebar la
bomba despus de instalarla.
Nota: Antes de proceder a la instalacin de la
bomba, compruebe que el espacio del acoplador de
la bomba es el correcto. Consulte las instrucciones
correspondientes a la instalacin de la placa de
flexin.
Cmo cebar las bombas
Riesgo de daar los componentes.
Antes de cebar la bomba,
asegrese de que las vlvulas de
desconexin del depsito de aceite
hidrulico estn en la posicin de
OPEN (abierta). No arranque el
motor con las vlvulas de
desconexin del depsito de aceite
hidrulico en la posicin CLOSED
(cerrada), ya que los componentes
podran daarse.
abierto cerrado
1 Conecte un manmetro de 0 a 41 bar a una de
las tomas de prueba situadas debajo de la
bomba de desplazamiento.
4 - 72 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV A
Modelos Cummins y Perkins:
2 Extraiga el perno de retencin de la bandeja
giratoria del motor. Separe la bandeja giratoria
del motor de la mquina para obtener acceso a
la bomba de inyeccin de combustible.
a b
a orificio de anclaje de la placa
pivotante del motor
b perno de retencin de la bandeja
giratoria del motor
3 Busque el orificio de anclaje de la placa
pivotante del motor, situado en el lado giratorio
de la placa pivotante del motor.
4 Inmovilice la placa pivotante del motor
colocando el perno recin quitado en el orificio
de anclaje.
Riesgo de aplastamiento. Si no
PRECAUCIN inserta el perno en el orificio de
anclaje la placa pivotante del
motor para inmovilizarla, podran
producirse accidentes con lesiones
graves o incluso mortales.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A BOMBAS HIDRULICAS

5 Modelos Deutz: Desconecte el cableado del

motor del solenoide de corte de combustible
situado en la bomba de inyeccin.

Modelos Perkins
a solenoide de corte de combustible

6 Pida a otra persona que encienda el motor de

Modelos Deutz
a solenoide de corte de combustible
Modelos Cummins y Perkins: Desconecte el
cable del solenoide de corte de combustible en
la bomba de inyeccin.
7 Modelos Deutz: Conecte el cableado del motor
a
8 Arranque el motor y busque posibles fugas
arranque durante 15 segundos, espere otros
15 segundos y despus encienda nuevamente
el motor de arranque durante otros 15 segundos
o hasta que la presin alcance 17,2 bar.
Riesgo de lesiones. Mantenga las
ADVERTENCIA
manos, ropa suelta y pelo alejados
de cualquier pieza del motor
mientras ste est arrancando.
al solenoide de corte de combustible situado en
la bomba de inyeccin.
Modelos Cummins y Perkins: Conecte el
cable al solenoide de corte de combustible en la
bomba de inyeccin.
hidrulicas.

Modelos Cummins
a solenoide de corte de combustible

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 73

Seccin 4 Procedimientos de reparacin
BOMBAS HIDRULICAS
9-3
Bomba auxiliar
Cmo comprobar la bomba
auxiliar
La bomba auxiliar es una bomba de engranajes con
dos secciones. La bomba nmero 1 es la seccin
de bombeo ms cercana al motor de las bombas,
mientras que la bomba nmero 2 es la ms alejada.
Cada seccin de la bomba posee su propia vlvula
de seguridad, situada dentro del cuerpo de la
bomba.
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexin hidrulica, sustituya la junta trica
correspondiente y apritela con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la seccin 2, Pares
de apriete de las mangueras y conexiones
hidrulicas.
1 Desconecte y tapone la manguera hidrulica de
alta presin de la bomba nmero 1.
Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidrulicas muy lentamente para
permitir que la presin del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
2 Conecte un manmetro de 0 a 345 bar a la toma
de alta presin de la bomba nmero 1.
3 Gire la llave de contacto a la posicin de control
desde el suelo y coloque el botn de parada de
emergencia en la posicin encendido.
4 - 74 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV A
4 Active cualquier funcin utilizando la unidad de
alimentacin auxiliar.
Resultado: Si el manmetro indica 172 bar, pare
inmediatamente. La bomba se encuentra en
buen estado.
Resultado: Si la presin no alcanza 172 bar, el
ajuste de la vlvula interna de seguridad es
incorrecto o bien la bomba no funciona
correctamente y debe ser reparada o sustituida.
5 Gire la llave de contacto hasta la posicin
apagado.
6 Retire el manmetro y vuelva a conectar la
manguera hidrulica.
7 Desconecte la manguera hidrulica de la toma
de alta presin de la bomba nmero 2.
8 Conecte un manmetro de 0 a 345 bar a la toma
de alta presin de la bomba nmero 2.
9 Gire la llave de contacto a la posicin de control
desde el suelo y coloque el botn de parada de
emergencia en la posicin encendido.
10 Active cualquier funcin utilizando la unidad de
alimentacin auxiliar.
Resultado: Si el manmetro indica 207 bar, pare
inmediatamente. La bomba se encuentra en
buen estado.
Resultado: Si la presin no alcanza 207 bar, el
ajuste de la vlvula interna de seguridad es
incorrecto o bien la bomba no funciona
correctamente y debe ser reparada o sustituida.
11 Retire el manmetro y vuelva a conectar la
manguera hidrulica.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A BOMBAS HIDRULICAS

Cmo extraer la bomba auxiliar

1 Abra la cubierta de la torreta en el lado de los
mandos del suelo.
2 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
hidrulicas de las bombas.
3 Retire de la bomba los fijadores de montaje y
saque la bomba.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 75

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

Distribuidores REV A

10-1
Componentes del distribuidor de funciones, modelos S-100 y S-105
(nmero de serie 136)
El distribuidor de funciones est montado en la torreta, debajo de los mandos del suelo.

Pos. Descripcin Rtulo Funcin Par de apriete

1 Vlvula de seguridad, 124,1 bar ...... FA ......... Lmite de presin de extensin de pluma ............. 24-27 Nm
2 Vlvula de solenoide proporcional ... FB ......... Extensin/repliegue de la pluma,
control proporcional de velocidad .................. 44,9-50,3 Nm
3 Vlvula de solenoide, 3 posiciones....FC ........ Rotacin torreta izquierda/derecha ................... 34-36,7 Nm
y 4 vas
4 Vlvula D03 de 4 vas y 3 posicionesFD ......... Subir/bajar pluma ...................................................... 3-4 Nm
5 Vlvula reguladora de flujo
prioritario, 0,38 l/min ......................... FE ......... Purga vlvulas detectoras
de diferencial al depsito ...................................... 24-27 Nm
6 Vlvula de solenoide proporcional ... FF ......... Subir/bajar pluma, control
de velocidad proporcional .............................. 44,9-50,3 Nm
7 Vlvula de solenoide proporcional ... FG ......... Rotacin de la torreta, control
de velocidad proporcional .................................... 24-27 Nm
8 Vlvula de compensacin,
220,6 bar..................................................FH ........ Circuito de bajada de la pluma ............................. 38-41 Nm
9 Vlvula de seguridad, 179,3 bar ...... FI .......... Rotacin de la torreta, subida de la pluma y
repliegue de la pluma, limitador de presin ...... 34-36,7 Nm
10 Vlvula de regulacin ....................... FJ ......... Circuito sensor de carga,
subida/bajada de la pluma .................................... 16-19 Nm
Esta lista contina. Por favor, vuelva la pgina.

4 - 76 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A DISTRIBUIDORES

1 2 3 4
FA FB FC FD

FE
FR 5
17

FQ
16
FF
6

FG
FP 7
15

FH
8

FI
9
FJ
10
FK
11
FM FL
12
14
TP
13

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 77

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

DISTRIBUIDORES REV A

Componentes del distribuidor de funciones, modelos S-100 y S-105,

continuacin (nmero de serie 136)
El distribuidor de funciones est montado en la torreta, debajo de los mandos del suelo.

Pos. Descripcin Rtulo Funcin Par de apriete

11 Tapn de orificio, 1,02 mm ............... FK ......... Amortiguamiento de sensor diferencial

12 Vlvula de regulacin ....................... FL ......... Circuito sensor de carga,
rotacin de la torreta ............................................. 16-19 Nm
13 Tuerca de diagnstico ..................................... Comprobacin
14 Vlvula de regulacin ....................... FM ........ Circuito sensor de carga,
extender/replegar pluma ....................................... 16-19 Nm
15 Vlvula detectora de diferencial ....... FP ......... Dirige el flujo a las funciones ................................ 34-37 Nm
16 Vlvula de solenoide, 2 posiciones
y 3 vas ............................................... FQ ......... Control de repliegue de la pluma ......................... 34-37 Nm
17 Vlvula de solenoide, 2 posiciones
y 3 vas .............................................. FR ......... Control de extensin de la pluma ......................... 71-82 Nm

4 - 78 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A DISTRIBUIDORES

1 2 3 4
FA FB FC FD

FE
FR 5
17

FQ
16
FF
6

FG
FP 7
15

FH
8

FI
9
FJ
10
FK
11
FM FL
12
14
TP
13

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 79

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

DISTRIBUIDORES REV A

10-2
Componentes del distribuidor de funciones, modelos S-100 y S-105
(despus del nmero de serie 136)
El distribuidor de funciones est montado en la torreta, debajo de los mandos del suelo.

Pos. Descripcin Rtulo Funcin Par de apriete

1 Conjunto de la vlvula de solenoide,

3 posiciones y 4 vas, DO3, 12 V CC FD ......... Subir/bajar pluma ...................................................... 3-4 Nm
6 Vlvula de solenoide, 3 posiciones
y 4 vas ............................................. FC ......... Control rotacin torreta, izquierda/derecha .......... 34-37 Nm
7 Vlvula de solenoide proporcional ... FG ......... Rotacin de la torreta,
control proporcional de velocidad ........................ 25-27 Nm
8 Vlvula de solenoide, 2 posiciones
y 3 vas .............................................. AA ......... Selector auxiliar de traccin y direccin ............... 34-37 Nm
9 Vlvula de seguridad, 206,8 bar ...... AC ........ Limitador de presin del distribuidor
de la plataforma ..................................................... 24-27 Nm
12345678901234567890123456789012123456789012345678901234567
12345678901234567890123456789012123456789012345678901234567
10 12345678901234567890123456789012123456789012345678901234567
Vlvula reguladora de caudal,
12345678901234567890123456789012123456789012345678901234567
12345678901234567890123456789012123456789012345678901234567
11,36 l/min ......................................... AD ........ Flujo prioritario a la plataforma ............................. 34-37 Nm
11 Vlvula de regulacin, 0,34 bar ........ AE ......... Bloquea el flujo de la bomba 2
a la bomba auxiliar ............................................. 16,3-19 Nm
12 Vlvula de solenoide
proporcional, N.C. ............................. FF ......... Elevacin primario, control velocidad
vlvula proporcional .............................................. 45-50 Nm
13 Vlvula de regulacin, 0,69 bar ........ AB ......... Bloquea el flujo desde las bombas 1 y 2
a la bomba auxiliar .......................................... 24,5-27,2 Nm
14 Vlvula de regulacin ....................... AG ........ Bloquea el flujo desde la bomba auxiliar,
toma 2A a la bomba 1 ........................................... 45-50 Nm
15 Vlvula de regulacin, 0,34 bar ........ AF ......... Bloquea el flujo desde la bomba auxiliar,
tomas 2A y 3A a la bomba 2 ................................. 34-37 Nm
Esta lista contina en la pgina siguiente.

4 - 80 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A DISTRIBUIDORES

1 2 3 4 5
FD

FC
6

FA
29

FG
7

FR
28 AA
8

AC
9

FQ AD
27 10
AE
11
FF
12

FE
26
FL
25
FP
24 AB
FJ 13
23
FM
22

AG
14
AF
FB 15
21
FI
16
FH
17
FK
18
TP 19
20

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 81

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

DISTRIBUIDORES REV A

Componentes del distribuidor de funciones, modelos S-100 y S-105,

continuacin (despus del nmero de serie 136)
El distribuidor de funciones est montado en la torreta, debajo de los mandos del suelo.

Pos. Descripcin Rtulo Funcin Par de apriete

16 Vlvula de seguridad, 179,3 bar ...... FI .......... Torreta, elevacin primario y

repliegue de la pluma, limitador de presin ......... 34-37 Nm
17 Vlvula de compensacin,
220,6 bar ........................................... FH ......... Elevacin primario, sujecin carga ....................... 38-41 Nm
18 Tapn de orificio, 1,016 mm ............. FK ......... Amortiguamiento de sensor diferencial
20 Tuerca de diagnstico ...................... TP ......... Comprobacin
21 Vlvula proporcional ......................... FB ......... Solenoide de extensin/repliegue de la pluma
control de velocidad de la vlvula proporcional ... 45-50 Nm
22 Vlvula de regulacin, 0,34 bar ........ FM ........ Clindro de extensin,
comprobacin deteccin carga .......................... 16,3-19 Nm
23 Vlvula de regulacin, 0,34 bar ........ FJ ......... Elevacin primario, comprobacin
deteccin carga ................................................... 16,3-19 Nm
24 Vlvula de deteccin de diferencial,
7,58 bar ............................................. FP ......... Dirige el flujo a las funciones ................................ 34-37 Nm
25 Vlvula de regulacin, 0,34 bar ........ FL ......... Clindro de extensin, comprobacin
deteccin carga .................................................. 16,3-19 Nm
26 Vlvula reguladora de caudal,
0,38 l/min ........................................... FE ......... Purga vlvula detectora de
diferencial al depsito ..................................... 24,5-27,2 Nm
27 Vlvula de solenoide, 2 posiciones
y 3 vas .............................................. FQ ......... Control de repliegue de la pluma ......................... 71-82 Nm
28 Vlvula de solenoide, 2 posiciones
y 3 vas .............................................. FR ......... Control de extensin de la pluma ......................... 71-82 Nm
29 Vlvula de seguridad, 124,1 bar ...... FA ......... Lmite de presin de extensin de pluma ....... 24,5-27,2 Nm

4 - 82 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A DISTRIBUIDORES

1 2 3 4 5
FD

FC
6

FA
29

FG
7

FR
28 AA
8

AC
9

FQ AD
27 10
AE
11
FF
12

FE
26
FL
25
FP
24 AB
FJ 13
23
FM
22

AG
14
AF
FB 15
21
FI
16
FH
17
FK
18
TP 19
20

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 83

Seccin 4 Procedimientos de reparacin
DISTRIBUIDORES
10-3
Ajuste de las vlvulas -
Distribuidor de funcines,
modelos S-100 y S-105
Ajuste de la vlvula de
seguridad del distribucin de
funciones
Nota: Realice este procedimiento con la pluma en
posicin replegada.
1 Conecte un manmetro de 0 a 345 bar a la toma
de prueba del distribuidor de funciones.
2 Arranque el motor desde los mandos del suelo.
3 Mantenga presionados simultneamente el
botn de habilitacin de funciones/alta
velocidad y el botn de repliegue de la pluma
con sta totalmente replegada. Observe el valor
de presin indicado por el manmetro. Consulte
la seccin 2, Especificaciones del aceite
hidrulico.
4 Apague el motor. Sujete con una llave la vlvula
de seguridad y extraiga el tapn (rtulo FI).
5 Ajuste el zcalo de hexgono interior. Gire la
llave hacia la derecha para aumentar la presin
o hacia la izquierda para reducirla. Vuelva a
colocar el tapn de la vlvula de seguridad.
Riesgo de volcado. No ajuste
ADVERTENCIA
las vlvulas de seguridad por
encima de lo especificado.
6 Repita los pasos del 2 al 5 para confirmar la
presin de la vlvula de seguridad.
4 - 84 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV A
Cmo ajustar la vlvula de
seguridad de extensin de la
pluma
Nota: Realice este procedimiento con la pluma en
posicin replegada.
1 Conecte un manmetro de 0 a 207 bar a la toma
de comprobacin del distribuidor de funciones.
2 Arranque el motor desde los mandos del suelo.
3 Extienda y eleve totalmente la pluma.
4 Mantenga presionados simultneamente el
botn de habilitacin de funciones/alta
velocidad y el botn de extensin de la pluma
con sta totalmente extendida. Observe el valor
de presin indicado por el manmetro. Consulte
la seccin 2, Especificaciones del sistema
hidrulico.
5 Apague el motor. Sujete con una llave la vlvula
de seguridad y extraiga el tapn (rtulo FA).
6 Ajuste el zcalo de hexgono interior. Gire la
llave hacia la derecha para aumentar la presin
o hacia la izquierda para reducirla. Vuelva a
colocar el tapn de la vlvula de seguridad.
Riesgo de volcado. No ajuste
ADVERTENCIA
las vlvulas de seguridad por
encima de lo especificado.
7 Repita los pasos del 2 al 6 para confirmar la
presin de la vlvula de seguridad.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A DISTRIBUIDORES

10-4
Vlvulas proporcionales -
Distribuidor de funciones
Nota: Cuando el cartucho o la bobina de una
vlvula proporcional se sustituye o se desplaza a
otro cartucho o cavidad de vlvula, es preciso
volver a calibrar ese cartucho o bobina de vlvula
proporcional. Consulte 1-3, Cmo calibrar una
palanca de mando.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 85

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

DISTRIBUIDORES REV A

10-5
Componentes del distribuidor de funciones, modelos S-120 y S-125
(antes del nmero de serie 431)
El distribuidor de funciones est montado en la torreta, debajo de los mandos del suelo.

Pos. Descripcin Rtulo Funcin Par de apriete

1 Vlvula de seguridad, 124,1 bar ...... BA ......... Lmite de presin de extensin de pluma . ..............24-27 Nm
2 Vlvula de solenoide proporcional ... BB ......... Extensin/repliegue de la pluma,
control proporcional de velocidad ........................ 45-50 Nm
3 Vlvula de solenoide, 3 posiciones
y 4 vas .............................................. BC ........ Rotacin torreta izquierda/derecha ...................... 34-37 Nm
4 Vlvula D03 de 4 vas y
3 posiciones ...................................... BD ........ Subir/bajar pluma ...................................................... 3-4 Nm
5 Vlvula reguladora de flujo
prioritario, 0,38 l/min ......................... BE ......... Purga vlvulas detectoras de
diferencial al depsito ........................................... 24-27 Nm
6 Vlvula de solenoide proporcional ... BF ......... Subir/bajar pluma, control de
velocidad proporcional .......................................... 45-50 Nm
7 Vlvula de solenoide proporcional ... BG ........ Rotacin de la torreta, control de
velocidad proporcional .......................................... 24-27 Nm
8 Vlvula de compensacin,
220,6 bar ........................................... BH ........ Circuito de bajada de la pluma ............................. 38-41 Nm
9 Vlvula de seguridad, 179,3 bar ...... BI .......... Rotacin de la torreta, subida de la pluma y
repliegue de la pluma, limitador de presin............34-37 Nm
10 Vlvula de regulacin ....................... BJ ......... Circuito sensor de carga,
subida/bajada de la pluma .................................... 16-19 Nm
11 Tapn de orificio, 1,02 mm ............... BK ......... Amortiguamiento de sensor diferencial

Esta lista contina. Por favor, vuelva la pgina.

4 - 86 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A DISTRIBUIDORES

1 2 3 4
BA BB BC BD

BE
5

BR
19

BQ
18

BF
6

BP
17

BG
7

BO
16

BH
8

BI
9
BJ
10
BK
11

BN BM BL TP
15 14 13 12

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 87

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

DISTRIBUIDORES REV A

Componentes del distribuidor de funciones, modelos S-120 y S-125,

continuacin (antes del nmero de serie 431)
El distribuidor de funciones est montado en la torreta, debajo de los mandos del suelo.

Pos. Descripcin Rtulo Funcin Par de apriete

12 Tuerca de diagnstico ..................................... Comprobacin

13 Vlvula de regulacin ....................... BL ......... Circuito sensor de carga,
rotacin de la torreta ............................................. 16-19 Nm
14 Vlvula de regulacin ....................... BM ........ Circuito sensor de carga,
extender/replegar plataforma ................................ 16-19 Nm
15 Vlvula de solenoide,
distribuidor N.C. ................................ BN ........ Secuencia de control de repliegue de pluma ....... 45-50 Nm
16 Vlvula de solenoide,
distribuidor N.C. ................................ BO ........ Secuencia de control de extensin de pluma ..... 45-50 Nm
17 Vlvula de deteccin
de diferencial .................................... BP ......... Dirige el flujo a las funciones ............................... 34-37 Nm
18 Vlvula de solenoide, 2 posiciones
y 3 vas .............................................. BQ ........ Control de repliegue de la pluma ......................... 71-82 Nm
19 Vlvula de solenoide, 2 posiciones
y 3 vas .............................................. BR ........ Control de extensin de la pluma ......................... 71-82 Nm

4 - 88 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A DISTRIBUIDORES

1 2 3 4
BA BB BC BD

BE
5

BR
19

BQ
18

BF
6

BP
17

BG
7

BO
16

BH
8

BI
9
BJ
10
BK
11

BN BM BL TP
15 14 13 12

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 89

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

DISTRIBUIDORES REV A

10-6
Componentes del distribuidor de funciones, modelos S-120 y S-125
(entre los nmeros de serie 431 y 574)
El distribuidor de funciones est montado en la torreta, debajo de los mandos del suelo.

Pos. Descripcin Rtulo Funcin Par de apriete

1 Vlvula DO3 de 3 posiciones

y 4 vas, ............................................. BD ........ Subir/bajar pluma ...................................................... 3-4 Nm
2 Vlvula de solenoide, 3 posiciones
y 4 vas .............................................. BC ........ Rotacin torreta izquierda/derecha ...................... 34-37 Nm
3 Vlvula de solenoide proporcional ... BG ........ Rotacin de la torreta, control
de velocidad proporcional .................................... 25-27 Nm
4 Vlvula de solenoide, 2 posiciones
y 3 vas .............................................. AA ......... Selector auxiliar de traccin y direccin ............... 34-37 Nm
5 Vlvula de seguridad, 206,8 bar ...... AC ........ Limitador de presin del distribuidor de la plataforma 25-27 Nm
6 Vlvula reguladora de caudal,
11,36 l/min ......................................... AD ........ Flujo prioritario a la plataforma ............................. 34-37 Nm
7 Vlvula de regulacin, 0,34 bar ........ AE ......... Bloquea el flujo de la bomba 2
a la bomba auxiliar .......................................... 16,2-18.9 Nm
8 Vlvula de solenoide
proporcional, N.C. ............................. BF ......... Elevacin brazo primario,
control proporcional de velocidad ........................ 45-50 Nm
9 Vlvula de regulacin ....................... AB ......... Bloquea el flujo desde las bombas 1 y 2
a la bomba auxiliar ................................................ 25-27 Nm
10 Vlvula de regulacin ....................... AG ........ Bloquea el flujo desde la bomba auxiliar,
toma 2A a la bomba 1 ........................................... 45-50 Nm
11 Vlvula de regulacin ....................... AF ......... Bloquea el flujo desde la bomba auxiliar,
tomas 2A y 3A a la bomba 2 ................................. 34-37 Nm
12 Vlvula de seguridad, 179,3 bar ...... BI .......... Torreta, elevacin primario y
repliegue pluma, limitador .................................... 34-37 Nm
Esta lista contina en la pgina siguiente.

4 - 90 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A DISTRIBUIDORES

1
BD
BC
2

BA
26

BG
3
BR
25

AA
4

AC
5

BQ AD
24 6
AE
7
BF
8
BO
23
BE
22
BL
21

BP
20
AB
BJ 9
19

BM
18

BN
17
AG 10

AF
11
BI
12
BH
13
BK
14

BB TP
16 15

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 91

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

DISTRIBUIDORES REV A

Componentes del distribuidor de funciones, modelos S-120 y S-125,

continuacin (entre los nmeros de serie 431 y 574)
El distribuidor de funciones est montado en la torreta, debajo de los mandos del suelo.

Pos. Descripcin Rtulo Funcin Par de apriete

13 Vlvula de compensacin,
220,6 bar ........................................... BH ........ Elevacin primario, sujecin carga ...................... 41-47 Nm
14 Tapn de orificio, 1,016 mm ............. BK ......... Amortiguamiento de sensor diferencial
15 Tuerca de diagnstico ...................... TP ......... Comprobacin
16 Vlvula de solenoide
proporcional, N.C. ............................. BB ......... Extensin/repliegue pluma, control
de velocidad proporcional .................................... 45-50 Nm
17 Vlvula de solenoide,
2 posiciones y 2 vas, N.C. ................ BN ........ Secuencia de control de repliegue de pluma ...... 45-50 Nm
18 Vlvula de regulacin, 0,34 bar ........ BM ........ Clindro de extensin,
comprobacin deteccin carga .......................... 16,3-19 Nm
19 Vlvula de regulacin, 0,34 bar ........ BJ ......... Elevacin primario, comprobacin
deteccin carga .................................................. 16,3-19 Nm
20 Vlvula deteccin diferencial,
7,58 bar ............................................. BP ......... Dirige el flujo a las funciones ............................... 34-37 Nm
21 Vlvula de regulacin, 0,34 bar ........ BL ......... Rotacin de la torreta
comprobacin deteccin carga .......................... 16,3-19 Nm
22 Vlvula reguladora de caudal,
0,38 l/min ........................................... BE ......... Purga vlvulas detectoras
de diferencial al depsito ...................................... 25-27 Nm
23 Vlvula de solenoide,
2 posiciones y 2 vas, N.C. ................ BO ........ Secuencia de control de extensin de pluma ..... 45-50 Nm
24 Vlvula de solenoide, 2 posiciones
y 3 vas .............................................. BQ ........ Control de repliegue de la pluma ........................ 71-82 Nm
25 Vlvula de solenoide, 2 posiciones
y 3 vas .............................................. BR ........ Control de extensin de la pluma ........................ 71-82 Nm
26 Vlvula de seguridad, 124,1 bar ...... BA ......... Lmite de presin de extensin de pluma ............ 25-27 Nm

4 - 92 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A DISTRIBUIDORES

1
BD
BC
2

BA
26

BG
3
BR
25

AA
4

AC
5

BQ AD
24 6
AE
7
BF
8
BO
23
BE
22
BL
21

BP
20
AB
BJ 9
19

BM
18

BN
17
AG 10

AF
11
BI
12
BH
13
BK
14

BB TP
16 15

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 93

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

DISTRIBUIDORES REV A

10-7
Componentes del distribuidor de funciones, modelos S-120 y S-125
(despus del nmero de serie 574)
El distribuidor de funciones est montado en la torreta, debajo de los mandos del suelo.

Pos. Descripcin Rtulo Funcin Par de apriete

1 Conjunto vlvula solenoide,

3 posiciones y 4 vas, DO3,
12 V CC ............................................. BD ........ Subir/bajar pluma ...................................................... 3-4 Nm
2 Vlvula de solenoide, 2 posiciones
y 3 vas .............................................. AA ......... Selector auxiliar de traccin y direccin ............... 34-37 Nm
3 Vlvula de regulacin, 0,34 bar ........ AE ......... Bloquea el flujo de la bomba 2
a la bomba auxiliar ............................................. 16,3-19 Nm
4 Vlvula reguladora de flujo,
11,36 l/m ............................................ AD ........ Flujo prioritario a la plataforma ....................... 31,2-33,9 Nm
5 Vlvula de regulacin, 0,69 bar ........ AB ......... Bloquea el flujo desde las bombas 1 y 2
a la bomba auxiliar ................................................ 25-27 Nm
6 Vlvula de solenoide, 3 posiciones
y 4 vas .............................................. BC ........ Control rotacin torreta, izquierda/derecha .......... 34-37 Nm
7 Vlvula de solenoide proporcional ... BG ........ Rotacin de la torreta,
control proporcional de velocidad ........................ 25-27 Nm
8 Vlvula deteccin diferencial,
15,9 bar ............................................. BP ......... Dirige el flujo a las funciones ................................ 45-50 Nm
9 Vlvula de regulacin ....................... BL ......... Rotacin de la torreta
comprobacin deteccin carga .......................... 16,3-19 Nm
10 Vlvula de solenoide proporcional ... BB ......... Extensin/repliegue de la pluma,
control proporcional de velocidad ........................ 45-50 Nm
11 Vlvula de regulacin, 0,34 bar ........ AF ......... Bloquea el flujo desde la bomba auxiliar,
tomas 2A y 3A a la bomba 2 ................................. 34-37 Nm
12 Tuerca de diagnstico ...................... TP ......... Comprobacin
13 Vlvula de seguridad, 206,8 bar ...... AC ........ Distribuidor plataforma, lmite de presin ............. 25-27 Nm
Esta lista contina en la pgina siguiente.

4 - 94 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A DISTRIBUIDORES

1 2 3 4 5
BD AA AE AD AB

BC
6

BR
27

BG
7

BP
8
BQ
26

BL
BN 9
25

BO
24
BF
23

BS
22 BB
10
BK
21 AF
BJ 11
20
BM
19
TP
BE 12
18
AC
13
BI
14
AG
15
BH
16
BA
17

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 95

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

DISTRIBUIDORES REV A

Componentes del distribuidor de funciones, modelos S-120 y S-125,

continuacin (despus del nmero de serie 574)
El distribuidor de funciones est montado en la torreta, debajo de los mandos del suelo.

Pos. Descripcin Rtulo Funcin Par de apriete

14 Vlvula de seguridad, 179,3 bar ...... BI .......... Torreta, elevacin primario y

repliegue de la pluma, lmite de presin ............ 16,3-19 Nm
15 Vlvula de regulacin ....................... AG ........ Bloquea el flujo desde la bomba auxiliar,
toma 2A a la bomba 1 ........................................... 45-50 Nm
16 Vlvula de compensacin,
220,6 bar ........................................... BH ........ Elevacin primario, sujecin carga ....................... 41-47 Nm
17 Vlvula de seguridad, 124,1 bar ...... BA ......... Lmite de presin de extensin de pluma ............. 25-27 Nm
18 Vlvula reguladora de caudal,
0,38 l/min ........................................... BE ......... Precede a la vlvula detectora de
diferencial al depsito ........................................... 25-27 Nm
19 Vlvula de regulacin, 0,34 bar ........ BM ........ Clindro de extensin, comprobacin
deteccin carga .................................................. 16,3-19 Nm
20 Vlvula de regulacin, 0,34 bar ........ BJ ......... Elevacin primario, comprobacin
deteccin carga .................................................. 16,3-19 Nm
21 Tapn de orificio, 1,016 mm ............. BK ......... Amortiguamiento de sensor diferencial
22 Vlvula de regulacin, 2,06 bar ........ BS ......... Comprobacin presin retorno,
extensin pluma .................................................... 45-50 Nm
23 Vlvula de solenoide proporcional ... BF ......... Elevacin brazo primario,
control proporcional de velocidad ........................ 45-50 Nm
24 Vlvula de solenoide,
2 posiciones y 2 vas, N.C. ................ BO ........ Secuencia de control de extensin de pluma ...... 45-50 Nm
25 Vlvula de solenoide,
2 posiciones y 2 vas, N.C. ................ BN ........ Secuencia de control de repliegue de pluma ....... 45-50 Nm
26 Vlvula de solenoide, 2 posiciones
y 3 vas .............................................. BQ ........ Control de repliegue de la pluma ......................... 71-82 Nm
27 Vlvula de solenoide, 2 posiciones
y 3 vas .............................................. BR ........ Control de extensin de la pluma ......................... 71-82 Nm

4 - 96 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A DISTRIBUIDORES

1 2 3 4 5
BD AA AE AD AB

BC
6

BR
27

BG
7

BP
8
BQ
26

BL
BN 9
25

BO
24
BF
23

BS
22 BB
10
BK
21 AF
BJ 11
20
BM
19
TP
BE 12
18
AC
13
BI
14
AG
15
BH
16
BA
17

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 97

Seccin 4 Procedimientos de reparacin
DISTRIBUIDORES
10-8
Ajuste de las vlvulas -
Distribuidor de funciones,
modelos S-120 y S-125
Ajuste de la vlvula de
seguridad del distribuidor de
funcin
Nota: Realice este procedimiento con la pluma en
posicin replegada.
1 Conecte un manmetro de 0 a 345 bar a la toma
de prueba del distribuidor de funciones.
2 Arranque el motor desde los mandos del suelo.
3 Mantenga presionados simultneamente el
botn de habilitacin de funciones/alta
velocidad y el botn de repliegue de la pluma
con sta totalmente replegada. Observe el valor
de presin indicado por el manmetro. Consulte
la seccin 2, Especificaciones del sistema
hidrulico.
4 Apague el motor. Sujete con una llave la vlvula
de seguridad y extraiga el tapn (rtulo BI).
5 Ajuste el zcalo de hexgono interior. Gire la
llave hacia la derecha para aumentar la presin
o hacia la izquierda para reducirla. Vuelva a
colocar el tapn de la vlvula de seguridad.
Riesgo de volcado. No ajuste
ADVERTENCIA
las vlvulas de seguridad por
encima de lo especificado.
6 Repita los pasos del 2 al 5 para confirmar la
presin de la vlvula de seguridad.
4 - 98 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV A
Cmo ajustar la vlvula de
seguridad de extensin de la
pluma
Realice este procedimiento con la pluma en
posicin replegada.
1 Conecte un manmetro de 0 a 207 bar a la toma
de comprobacin del distribuidor de funciones.
2 Arranque el motor desde los mandos del suelo.
3 Extienda y eleve totalmente la pluma.
4 Mantenga presionados simultneamente el
botn de habilitacin de funciones/alta
velocidad y el botn de extensin de la pluma
con sta totalmente extendida. Observe el valor
de presin indicado por el manmetro. Consulte
la seccin 2, Especificaciones del sistema
hidrulico.
5 Apague el motor. Sujete con una llave la vlvula
de seguridad y extraiga el tapn (rtulo BA).
6 Ajuste el zcalo de hexgono interior. Gire la
llave hacia la derecha para aumentar la presin
o hacia la izquierda para reducirla. Vuelva a
colocar el tapn de la vlvula de seguridad.
Riesgo de volcado. No ajuste
ADVERTENCIA
las vlvulas de seguridad por
encima de lo especificado.
7 Repita los pasos del 2 al 6 para confirmar la
presin de la vlvula de seguridad.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A DISTRIBUIDORES

10-9
Vlvulas proporcionales -
Distribuidor de funciones
Nota: Cuando el cartucho o la bobina de una
vlvula proporcional se sustituye o se desplaza a
otro cartucho o cavidad de vlvula, es preciso
volver a calibrar ese cartucho o bobina de vlvula
proporcional. Consulte 1-3, Cmo calibrar una
palanca de mando.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 99

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

DISTRIBUIDORES REV A

10-10
Componentes del distribuidor de plataforma, modelos S-100 y S-120
El distribuidor de plataforma est montado en el montaje de soldado de la plataforma.

Pos. Descripcin Rtulo Funcin Par de apriete

1 Vlvula de solenoide proporcional,

3 posiciones y 4 vas ......................... GH ........ Subir/bajar nivel de la plataforma ......................... 24-27 Nm
2 Vlvula de regulacin ....................... GF ......... Circuito de rotacin de la plataforma
3 Vlvula de regulacin ....................... GJ ......... Circuito de nivelacin de la plataforma
4 Acumulador, 34,5 bar ........................ GM ........ Amortiguamiento hidrulico ........................................ 31 Nm
5 Vlvula detectora de
diferencial, N.A. ................................. GI .......... Nivelacin de la plataforma, circuito detector
de diferencial ......................................................... 31-34 Nm
6 Vlvula detectora de
diferencial, N.A. ................................. GE ........ Rotacin de la plataforma, circuito detector
de diferencial ......................................................... 31-34 Nm
7 Tapn del orificio, 0,762 mm ............ GB ........ Circuito de rotacin a la izquierda de la plataforma
8 Tapn del orificio, 0,762 mm ............ GC ........ Circuito de rotacin a la derecha de la plataforma
9 Vlvula de doble efecto .................... GG ........ Nivelacin de la plataforma, circuito detector
de carga ................................................................. 10-12 Nm
10 Vlvula de doble efecto .................... GA ........ Rotacin de la plataforma, circuito detector
de carga ................................................................. 10-12 Nm
11 Vlvula detectora de
diferencial, N.C. ................................. GC ........ Dirige el flujo a las funciones ................................ 31-34 Nm
12 Vlvula de solenoide proporcional,
3 posiciones y 4 vas ......................... GD ........ Rotacin de la plataforma a la
izquierda/derecha ................................................. 24-27 Nm

4 - 100 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A DISTRIBUIDORES

1 2 3 4
GH GF GJ GQ

GD
12

GO
11

GI
5

GE
6

GA GG GC GB
10 9 8 7

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 101

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

DISTRIBUIDORES REV A

10-11
Componentes del distribuidor de plataforma, modelos S-105 y S-125
El distribuidor de plataforma est montado en el montaje de soldado de la plataforma.

Pos. Descripcin Rtulo Funcin Par de apriete

1 Vlvula de solenoide proporcional,

3 posiciones y 4 vas ........................ CH ........ Subir/bajar nivel de la plataforma ........................ 24-27 Nm
2 Vlvula de regulacin ...................... CF ......... Circuito de rotacin de la plataforma
3 Vlvula de regulacin ...................... CJ ......... Circuito de nivelacin de la plataforma
4 Vlvula de solenoide proporcional,
3 posiciones y 4 vas ........................ CL ......... Subir/bajar el plumn ............................................. 24-27 Nm
5 Vlvula de regulacin ...................... CN ........ Circuito del plumn
6 Acumulador, 34,5 bar ....................... CQ ........ Amortiguamiento hidrulico ....................................... 31 Nm
7 Vlvula detectora de
diferencial, N.A. ................................ CM ........ Plumn, circuito detector de diferencial ................ 31-34 Nm
8 Vlvula detectora de
diferencial, N.A. ................................ CI .......... Nivelacin de la plataforma,
circuito detector de diferencial .............................. 31-34 Nm
9 Vlvula de control de flujo,
0,38 l/min .......................................... CP ........ Purga la vlvula detectora
de diferencial al depsito
10 Vlvula detectora de
diferencial, N.A. ................................ CE ........ Rotacin de la plataforma,
circuito detector de diferencial .............................. 31-34 Nm
11 Vlvula de doble efecto .................... CK ........ Circuito sensor de carga del plumn
12 Tapn del orificio, 0,762 mm ............ CB ........ Circuito de rotacin a la izquierda de la plataforma
13 Tapn del orificio, 0,762 mm ............ CC ........ Circuito de rotacin a la derecha de la plataforma
14 Vlvula de doble efecto .................... CG ........ Nivelacin de la plataforma, circuito detector
de carga ................................................................. 10-12 Nm
15 Vlvula de doble efecto .................... CA ........ Rotacin de la plataforma, circuito detector
de carga ................................................................. 10-12 Nm
16 Vlvula detectora de
diferencial, N.C. ................................ CO ........ Dirige flujo a las funciones ................................... 31-34 Nm
17 Vlvula de solenoide proporcional,
3 posiciones y 4 vas ........................ CD ........ Rotacin de la plataforma a la
izquierda/derecha ................................................. 24-27 Nm

4 - 102 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A DISTRIBUIDORES

1 2 3 4 5 6
CH CF CJ CL CN CQ

CD
17

CO
16

CM
7

CI
8

CP
9

CE
10

CA CG CC CB CK
15 14 13 12 11

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 103

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

DISTRIBUIDORES REV A

10-12
Vlvulas proporcionales -
Distribuidores de la plataforma
Nota: Cuando el cartucho o la bobina de una
vlvula proporcional se sustituye o se desplaza a
otro cartucho o cavidad de vlvula, es preciso
volver a calibrar ese cartucho o bobina de vlvula
proporcional. Consulte 1-3, Cmo calibrar una
palanca de mando.

10-13
Componentes del distribuidor de vlvula de compensacin de
rotacin de la plataforma
Pos. Descripcin Rtulo Funcin Par de apriete

1 Vlvula de compensacin ................ A ........... Girar plataforma a la izquierda .............................. 50-60 Nm

2 Vlvula de compensacin ................ B ........... Girar plataforma a la derecha ............................... 50-60 Nm

1234
1234
1234
1234
123
1234
123
123
123
A

A
1

12345
12345
12345
B 12345
1234
2 12345
1234
1234
B
1234

4 - 104 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A DISTRIBUIDORES

10-14
Componentes del distribuidor de rotacin de la torreta
El distribuidor de rotacin de la torreta est montado en el motor de rotacin de la torreta.

Pos. Descripcin Rtulo Funcin Par de apriete

1 Vlvula de compensacin ................ A ........... Rotacin a la izquierda de la torreta ..................... 50-60 Nm

2 Vlvula de compensacin ................ B ........... Rotacin a la derecha de la torreta ....................... 50-60 Nm
3 Vlvula de doble efecto de
2 posiciones y 3 vas ......................... C ........... Liberacin del freno de rotacin de la torreta ....... 14-16 Nm

12345
12345
12345
12345
1234
12345
1234
1234
1234
A

A
1

12345 123456
12345 123456
12345 123456
12345
12345
123 123456
1234
123456
1234 B
123
123 1234
B
1234 2
C
C
3

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 105

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

DISTRIBUIDORES REV A

10-15
Componentes del distribuidor de direccin y de extensin/repliegue
de los puentes - Vista 1
El distribuidor de la direccin y de extensin/repliegue de los puentes se encuentra dentro del chasis
motriz, en el extremo de la mquina marcado con un cuadrado.

Pos. Descripcin Rtulo Funcin Par de apriete

1 Vlvula de solenoide, 3 posiciones
y 4 vas .............................................. EA ......... Control cilindro direccin, extremo marcado
con un cuadrado, lado derecho ............................ 24-27 Nm
2 Vlvula de solenoide, 3 posiciones
y 4 vas .............................................. EB ......... Control cilindro direccin, extremo marcado
con un cuadrado, lado izquierdo ............................ 24-27 Nm
3 Vlvula de solenoide, 3 posiciones
y 4 vas .............................................. EC ........ Control cilindro direccin, extremo marcado
con un crculo, lado derecho ................................. 24-27 Nm
4 Vlvula de solenoide, 3 posiciones
y 4 vas .............................................. ED ........ Control cilindro direccin, extremo marcado
con un crculo, lado izquierdo ............................... 24-27 Nm
5 Vlvula reguladora de caudal,
5,3 l/min ............................................. ET ......... Velocidad del cilindro de direccin, extremo
marcado con un crculo, lado derecho,
repliegue ................................................................ 24-27 Nm
6 Vlvula reguladora de caudal,
7,6 l/min ............................................. EU ........ Velocidad del cilindro de direccin,extremo
marcado con un crculo, lado izquierdo,
extensin ............................................................... 24-27 Nm
7 Vlvula reguladora de caudal,
7,6 l/min ............................................. EV ......... Velocidad del cilindro de direccin, extremo
marcado con un cuadrado, lado derecho,
extensin ................................................................ 24-27 Nm
8 Vlvula reguladora de caudal,
0,38 l/min ........................................... EO ........ Purga la vlvula de diferencial al depsito ........... 24-27 Nm
9 Vlvula detectora de diferencial,
7,6 bar .............................................. EP ......... Mide la deteccin de flujo a las funciones ............ 34-37 Nm
10 Vlvula reguladora de caudal,
5,3 l/min ............................................. EW ........ Velocidad del cilindro de direccin, extremo
marcado con un cuadrado, lado izquierdo,
repliegue ................................................................. 24-27 Nm
11 Vlvula de solenoide,
3 posiciones y 4 vas ......................... ES ......... Control de extensin del puente ........................... 34-37 Nm

4 - 106 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A DISTRIBUIDORES

1 2 3

EA EB EC

ES
11
ED
4

EW
10

EP
9

EO
8

EV EU ET

7 6 5

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 107

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

DISTRIBUIDORES REV A

10-16
Componentes del distribuidor de direccin y de extensin/repliegue
de los puentes - Vista 2
El distribuidor de la direccin y de extensin/repliegue de los puentes se encuentra dentro del chasis
motriz, en el extremo de la mquina marcado con un cuadrado.

Pos. Descripcin Rtulo Funcin Par de apriete

1 Vlvula reguladora de caudal,

7,6 l/min ............................................. EE ......... Velocidad del cilindro de direccin ....................... 25-27 Nm
2 Vlvula reguladora de caudal,
5,3 l/min ............................................. EJ ......... Velocidad del cilindro de direccin, extremo
marcado con un crculo, lado izquierdo,
repliegue ................................................................ 25-27 Nm
3 Vlvula reguladora de caudal,
5,3 l/min ............................................. EQ ........ Velocidad del cilindro de direccin, extremo
marcado con un cuadrado, lado derecho,
repliegue ............................................................... 25-27 Nm
4 Vlvula reguladora de caudal,
7,6 l/min ............................................. ER ........ Velocidad del cilindro de direccin, extremo
marcado con un cuadrado, lado izquierdo,
extensin ............................................................... 25-27 Nm
5 Vlvula de regulacin, 0,34 bar ........ EX ......... Deteccin de carga de extensin del puente,
ambos extremos ................................................. 16,3-19 Nm
6 Vlvula de seguridad, 124 bar ......... EQQ ...... Extensin del puente ............................................. 25-27 Nm
7 Vlvula de seguridad, 207 bar ......... EZ ......... Limitador de presin de la direccin ..................... 25-27 Nm
(Eliminado de los modelos S-120/125 en el nmero de serie 522, en los modelos S-100/105 en el
nmero de serie 148)
8 Vlvula de regulacin, 0,34 bar ........ EY ......... Deteccin de carga de repliegue del puente,
ambos extremos ................................................. 16,3-19 Nm
9 Vlvula de regulacin, 0,34 bar ........ EKK ...... Deteccin de carga de la direccin, extremo
marcado con un cuadrado, lado derecho,
extensin ............................................................ 16,3-19 Nm
10 Vlvula de regulacin, 0,34 bar ........ EII ......... Deteccin de carga de la direccin, extremo
marcado con un cuadrado, lado derecho,
repliegue ............................................................ 16,3-19 Nm
11 Vlvula de regulacin ....................... EM ........ Bloqueo del cilindro de direccin, extremo marcado con un
marcado con un cuadrado, lado derecho,
extensin/repliegue ............................................... 25-27 Nm
12 Vlvula de regulacin, 0,34 bar ........ ENN ...... Deteccin de carga de la direccin, extremo
marcado con un cuadrado, lado izquierdo,
repliegue ............................................................ 16,3-19 Nm
13 Vlvula de regulacin, 0,34 bar ........ EJJ ....... Deteccin de carga de la direccin, extremo
marcado con un cuadrado, lado izquierdo,
extensin ............................................................ 16,3-19 Nm
Esta lista contina. Por favor, vuelva la pgina.

4 - 108 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A DISTRIBUIDORES

1 2 3 4 5
EE EJ EQ ER EX

TP
21

EQQ
6

EZ
7

EY
8

EKK
9

EOO EPP EMM EG ELL EH EK EJJ ENN EM EII

20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 109

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

DISTRIBUIDORES REV A

Componentes del distribuidor de direccin y de extensin/repliegue

de los puentes - Vista 2, continuacin
El distribuidor de extensin/repliegue de la direccin y de los puentes se encuentra dentro del chasis
motriz, en el extremo de la mquina marcado con un cuadrado.

Pos. Descripcin Rtulo Funcin Par de apriete

14 Vlvula de regulacin ....................... EK ......... Bloqueo del cilindro de direccin, extremo

marcado con un cuadrado, lado izquierdo,
extensin/repliegue ............................................... 25-27 Nm
15 Vlvula de regulacin ....................... EH ........ Bloqueo del cilindro de direccin, extremo
marcado con un crculo, lado derecho,
extensin/repliegue ............................................... 25-27 Nm
16 Vlvula de regulacin, 0,34 bar ........ ELL ....... Deteccin de carga de la direccin, extremo
marcado con un crculo, lado derecho,
repliegue ............................................................ 16,3-19 Nm
17 Vlvula de regulacin ....................... EG ........ Bloqueo del cilindro de direccin, extremo
marcado con un crculo, lado izquierdo,
extensin/repliegue ............................................ 16,3-19 Nm
18 Vlvula de regulacin, 0,34 bar ........ EMM ..... Deteccin de carga de la direccin, extremo
marcado con un crculo, lado derecho,
extensin ............................................................ 16,3-19 Nm
19 Vlvula de regulacin, 0,34 bar ........ EPP ...... Deteccin de carga de la direccin, extremo
marcado con un crculo, lado izquierdo,
extensin ............................................................ 16,3-19 Nm
20 Vlvula de regulacin, 0,34 bar ........ EOO ...... Bloqueo del cilindro de direccin, extremo
marcado con un crculo, lado izquierdo,
repliegue ............................................................ 16,3-19 Nm
21 Tapa de la toma de diagnsticos ...... TP ......... Comprobacin

4 - 110 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A DISTRIBUIDORES

1 2 3 4 5
EE EJ EQ ER EX

TP
21

EQQ
6

EZ
7

EY
8

EKK
9

EOO EPP EMM EG ELL EH EK EJJ ENN EM EII

20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 111

Seccin 4 Procedimientos de reparacin
DISTRIBUIDORES
10-17
Ajustes de las vlvulas -
Distribuidor de la direccin y de
extensin/repliegue de los
puentes
Cmo ajustar la vlvula de
seguridad de repliegue de los
puentes y de direccin
Nota: Realice este procedimiento con los ejes
replegados y la pluma en posicin replegada.
1 Conecte un manmetro de 0 a 345 bar a la toma
de prueba del distribuidor de la direccin y de
extensin/repliegue de los puentes.
2 Arranque el motor desde los mandos de la
plataforma.
3 Site la mquina de tal modo que la rueda
frontal izquierda se encuentre contra un objeto
inamovible tal como un bordillo.
4 Pise el conmutador de pedal y active la funcin
de direccin. Dirija la rueda hacia el bordillo y
mantngala as. Observe el valor de presin
indicado por el manmetro. Consulte la
seccin 2, Especificaciones de los
componentes hidrulicos.
5 Apague el motor. Sujete con una llave la vlvula
de seguridad y extraiga el tapn (rtulo EZ).
6 Ajuste el zcalo de hexgono interior. Gire la
llave hacia la derecha para aumentar la presin
o hacia la izquierda para reducirla. Vuelva a
colocar el tapn de la vlvula de seguridad.
Riesgo de volcado. No ajuste
ADVERTENCIA
las vlvulas de seguridad por
encima de lo especificado.
7 Repita los pasos del 2 al 6 y confirme la presin
de la vlvula de seguridad.
4 - 112 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV A
Cmo ajustar la vlvula de
seguridad de extensin de los
puentes
Nota: Realice este procedimiento con los puentes
replegados, la pluma en posicin replegada y la
mquina sobre una superficie pavimentada.
1 Conecte un manmetro de 0 a 345 bar a la toma
de prueba del distribuidor de la direccin y de
extensin/repliegue de los puentes.
2 Arranque el motor desde los mandos de la
plataforma.
3 Pise el conmutador de pedal y pulse el botn de
extensin de ejes. Observe el valor de presin
indicado por el manmetro. Consulte la
seccin 2, Especificaciones del sistema
hidrulico.
4 Apague el motor. Sujete con una llave la vlvula
de seguridad y extraiga el tapn (rtulo EQQ).
5 Ajuste el zcalo de hexgono interior. Gire la
llave hacia la derecha para aumentar la presin
o hacia la izquierda para reducirla. Vuelva a
colocar el tapn de la vlvula de seguridad.
Riesgo de volcado. No ajuste
ADVERTENCIA
las vlvulas de seguridad por
encima de lo especificado.
6 Repita los pasos del 2 al 5 y confirme la presin
de la vlvula de seguridad.
N. de pieza 102916SP
 Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

1234567890123456
1234567890123456
1234567890123456
1234567890123456
1234567890123456
1234567890123456
REV A
1234567890123456 DISTRIBUIDORES
1234567890123456

Esta pgina se ha dejado en blanco intencionadamente.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 113

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

DISTRIBUIDORES REV A

10-18
Componentes del distribuidor de traccin
(S-100/105 antes del nmero de serie 291)
(S-120/125 antes del nmero de serie 1195)
El distribuidor de desplazamiento se encuentra dentro del chasis motriz, en el extremo de la mquina
marcado con un crculo.

Pos. Descripcin Rtulo Funcin Par de apriete

1 Vlvula de solenoide, 2 posiciones

y 3 vas .............................................. DA ........ Control de 2 velocidades ...................................... 38-41 Nm
2 Vlvula reguladora de caudal,
7,57 l/min .......................................... DB ........ Lmite de deslizamiento de traccin, trasera ....... 47-54 Nm
3 Vlvula combinadora/
divisora de caudal ............................ DC ........ Controla el flujo hacia los motores traseros
de traccin en avance y en retroceso .............. 176-190 Nm
4 Vlvula reguladora de
caudal, 7,57 l/min ............................. DD ........ Lmite de deslizamiento de traccin, delantera ... 47-54 Nm
5 Vlvula combinadora/divisora
de caudal .......................................... DE ........ Controla el flujo hacia los motores delanteros
de traccin en avance y en retroceso .............. 176-190 Nm
6 Vlvula combinadora/divisora
de caudal .......................................... DF ......... Controla el flujo hacia las vlvulas delanteras y
traseras de caudal divisoras/combinadoras
(rtulos DC y DE) .............................................. 176-190 Nm
7 Vlvula de regulacin ...................... DG ........ Anticavitacin ........................................................ 47-54 Nm
8 Vlvula de regulacin ...................... DH ........ Anticavitacin ........................................................ 47-54 Nm
9 Vlvula reguladora de
caudal, 10,22 l/min ........................... DI .......... Lmite de deslizamiento de traccin, frontal
y posterior .............................................................. 47-54 Nm
10 Vlvula de regulacin ...................... DJ ......... Anticavitacin ........................................................ 47-54 Nm
11 Vlvula de regulacin ...................... DK ........ Anticavitacin ........................................................ 47-54 Nm

Esta lista contina. Pase la pgina

4 - 114 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A DISTRIBUIDORES

1 2 3
DA DB DC

DO
17

DD
4
DN
16
DM
15 DE
5

DP
14

DF
6

DL
13

TP
12
DG
7

DH
8

DK DJ DI
11 10 9

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 115

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

DISTRIBUIDORES REV A

Componentes del distribuidor de traccin, continuacin

(S-100/105 - antes del nmero de serie 291), (S-120/125 - antes del
nmero de serie 1195)
El distribuidor de desplazamiento se encuentra dentro del chasis motriz, en el extremo de la mquina
marcado con un crculo.

Pos. Descripcin Rtulo Funcin Par de apriete

12 Conexin de diagnstico .................. TP ......... Comprobacin

13 Vlvula de doble efecto,
3 posiciones y 3 vas ......................... DL ......... Cargar el circuito de presin que extrae el aceite
caliente de la zona de baja presin de la
bomba de traccin ................................................. 47-54 Nm
14 Vlvula de regulacin, 3,45 bar ........ DP ........ 2 velocidades/freno,
circuito de presin de carga .................................. 38-41 Nm
15 Vlvula de seguridad, 17,2 bar ......... DM ........ Circuito de presin de carga ................................. 47-54 Nm
16 Tapn de orificio,
0,762 mm .......................................... DN ........ Liberacin de freno y
cambio de 2 velocidades
17 Vlvula de solenoide, 2 posiciones
y 3 vas .............................................. DO ........ Control de frenado ................................................ 38-41 Nm

4 - 116 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A DISTRIBUIDORES

1 2 3
DA DB DC

DO
17

DD
4
DN
16
DM
15 DE
5

DP
14

DF
6

DL
13

TP
12
DG
7

DH
8

DK DJ DI
11 10 9

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 117

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

DISTRIBUIDORES REV A

10-19
Componentes del distribuidor de traccin
(S-100/105 despus del nmero de serie 290)
(S-120/125 despus del nmero de serie 1194)
El distribuidor de desplazamiento se encuentra dentro del chasis motriz, en el extremo de la mquina
marcado con un crculo.

Pos. Descripcin Rtulo Funcin Par de apriete

1 Vlvula de regulacin ....................... HA ........ Anticavitacin .................................................. 40,7-47,5 Nm

2 Vlvula de solenoide, 2 posiciones
y 3 vas .............................................. HB ........ Cambio en el motor de traccin de dos
velocidades ..................................................... 35,3-40,7 Nm
3 Vlvula de solenoide, 2 posiciones
y 3 vas .............................................. HC ........ Liberacin de freno ......................................... 35,3-40,7 Nm
4 Vlvula de regulacin ....................... HD ........ Mantiene liberados los frenos en caso de
prdida temporal de presin de carga ............ 27,1-33,9 Nm
5 Vlvula de doble efecto de
3 posiciones y 3 vas ......................... HE ........ Cargar el circuito de presin que enva
el aceite caliente fuera del rea de baja presin
de la bomba de traccin .................................. 67,8-74,6 Nm
6 Vlvula de seguridad, 17,23 bar ...... HF ......... Circuito de presin de carga ........................... 27,1-33,9 Nm
7 Tapn de orificio, 0,762 mm ............. HG ........ Circuito de freno y de 2 velocidades ............... 27,1-33,9 Nm
8 Vlvula de regulacin ....................... HH ........ Anticavitacin .................................................. 27,1-33,9 Nm
9 Vlvula de regulacin ....................... HI .......... Anticavitacin .................................................. 40,7-47,5 Nm
10 Vlvula combinadora/divisora
de caudal ........................................... HJ ......... Controla el flujo a los motores del extremo
de la mquina marcado con un
cuadrado en avance y en retroceso .............. 122-135,6 Nm
11 Vlvula de regulacin ....................... HK ........ Anticavitacin .................................................. 27,1-33,9 Nm
12 Vlvula de control de flujo bidireccional,
7,6 l/min ............................................. HL ......... Compensa la presin a ambos lados de la
vlvula combinadora/divisora de caudal FJ ... 40,7-47,5 Nm
Esta lista contina. Por favor, vuelva la pgina.

4 - 118 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A DISTRIBUIDORES

1 2 3 4 5

HA HB HC HD HE

HR
18

HQ
17

HF
6
HP
16

HO
15
HG
HN 7
14

HM
13 HH
8

HI
9

HJ
10

HL HK

12 11

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 119

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

DISTRIBUIDORES REV A

Componentes del distribuidor de traccin, continuacin

(S-100/105 - despus del nmero de serie 290), (S-120/125 - despus del nmero de
serie 1194)
El distribuidor de desplazamiento se encuentra dentro del chasis motriz, en el extremo de la mquina
marcado con un crculo.

Pos. Descripcin Rtulo Funcin Par de apriete

13 Vlvula de control de flujo

bidireccional, 7,6 l/min ...................... HM ........ Compensa la presin a ambos lados
de la vlvula combinadora/divisora FQ .......... 40,7-47,5 Nm
14 Vlvula de control de flujo
bidireccional, 7,6 l/min ...................... HN ........ Compensa la presin a ambos lados
de la vlvula combinadora/divisora FQ .......... 40,7-47,5 Nm
15 Vlvula de regulacin ....................... HO ........ Anticavitacin .................................................. 27,1-33,9 Nm
16 Vlvula combinadora/
divisora de caudal .............................. HP ........ Controla el flujo a los motores del extremo
de la mquina marcado con un crculo
en avance y en retroceso ............................... 122-135,6 Nm
17 Vlvula combinadora/
divisora de caudal ............................. HQ ........ Controla el flujo a las vlvulas
divisoras/combinadoras FJ y FP .................... 122-135,6 Nm
18 Vlvula de regulacin ....................... HR ........ Anticavitacin .................................................. 27,1-33,9 Nm

4 - 120 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A DISTRIBUIDORES

1 2 3 4 5

HA HB HC HD HE

HR
18

HQ
17

HF
6
HP
16

HO
15
HG
HN 7
14

HM
13 HH
8

HI
9

HJ
10

HL HK

12 11

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 121

Seccin 4 Procedimientos de reparacin
DISTRIBUIDORES
10-20
Ajustes de vlvulas -
Distribuidor de traccin
Cmo ajustar la vlvula de
seguridad de carga
1 Conecte un manmetro de 0 a 41 bar a la toma
de prueba situada en el distribuidor de traccin.
2 Arranque el motor desde los mandos de la
plataforma.
3 Conduzca la mquina lentamente en cualquier
direccin y observe la lectura de presin en el
manmetro. Consulte la seccin 2,
Especificaciones del sistema hidrulico.
4 Apague el motor. Sujete con una llave la vlvula
de seguridad y extraiga el tapn (rtulo DM
o FF).
5 Ajuste el zcalo de hexgono interior. Para
aumentar la presin, gire la llave en el sentido
de las agujas del reloj; para reducirla,
grela en el sentido contrario. Vuelva a colocar
el tapn de la vlvula de seguridad.
6 Repita los pasos del 2 al 5 para confirmar la
presin de la vlvula de seguridad.
4 - 122 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV A
10-21
Bobinas de las vlvulas
Cmo comprobar una bobina
Una bobina en perfecto estado de funcionamiento
proporcionar la fuerza electromagntica necesaria
para accionar la vlvula de solenoide. La
continuidad dentro de la bobina es esencial para el
correcto funcionamiento. Una resistencia cero o
infinita indica que la bobina ha fallado.
Dado que la resistencia de la bobina es sensible a
la temperatura, los valores de resistencia fuera de
especificacin pueden producir un funcionamiento
errtico. Cuando la resistencia de la bobina cae por
debajo del valor especificado, el amperaje
aumenta. A medida que la resistencia supera el
valor especificado, tambin aumenta la tensin.
Aunque las vlvulas pueden seguir funcionando
incluso con la resistencia de la bobina fuera de
especificacin, mantener las bobinas dentro de sus
especificaciones garantiza un funcionamiento
adecuado de la vlvula en un amplio rango de
temperaturas de funcionamiento.
Riesgo de electrocucin. El
ADVERTENCIA
contacto con cualquier circuito
cargado elctricamente puede
ocasionar lesiones graves o
incluso mortales. No lleve anillos,
relojes ni joyas.
Nota: Si la mquina ha estado en funcionamiento,
deje que la bobina se enfre durante al menos
3 horas antes de realizar esta prueba.
1 Etiquete y desconecte el cableado de la bobina
que vaya a probar.
2 Pruebe la resistencia de la bobina con un
polmetro ajustado para medir resistencias ().
Consulte la tabla de resistencias de las bobinas
de vlvulas.
Resultado: Si la resistencia no est dentro del
rango especificado, con un margen del 10 %,
sustituya la bobina.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A DISTRIBUIDORES

Resistencias de las bobinas de Cmo comprobar el diodo de

vlvulas
Nota: Las siguientes resistencias de bobinas se
refieren a una temperatura ambiente de 20 C.
Dado que la resistencia de las bobinas de las
vlvulas vara segn la temperatura del aire, suele
aumentar o reducirse en un 4 % por cada 20 C que
la temperatura del aire aumente o disminuya con
respecto a la temperatura de referencia de 20 C.
Descripcin Especificacin
Vlvula de solenoide, 2 posiciones 9
y 3 vas, 12 V CC (rtulos DA, DO, FB, FC)
Vlvula de solenoide de 3 posiciones 9,8
y 4 vas, 12 V CC (rtulos EA, EB, EC, ED)
(antes del nmero de serie 292)
Vlvula de solenoide de 3 posiciones 8,8
y 4 vas, 12 V CC (rtulos EA, EB, EC, ED)
(despus del nmero de serie 291)
Vlvula de solenoide proporcional, 12 V CC 5,4
(rtulos FG, BG, GD, GH)
Vlvula de solenoide proporcional, 12 V CC 5 2 Conecte una resistencia de 10 al terminal
(rtulos FB, FF, BB, BF)
Vlvula D03 de 4 vas y 3 posiciones, 12 V CC 4,6
(rtulos FD, BD)
una bobina
Genie incorpora diodos supresores de picos en
todas sus bobinas de vlvulas direccionales, salvo
en las vlvulas proporcionales y en las bobinas con
carcasa metlica. Si estos diodos funcionan
correctamente, los circuitos elctricos quedarn
protegidos, ya que suprimen los picos de tensin.
Estos picos se dan de forma natural dentro de un
circuito en funcionamiento tras una interrupcin de
la entrada de corriente en una bobina. Los diodos
defectuosos no protegen el sistema elctrico, con
lo que ste podra cortocircuitarse o podran
daarse los componentes.
Riesgo de electrocucin. El
ADVERTENCIA
contacto con cualquier circuito
cargado elctricamente puede
ocasionar lesiones graves o
incluso mortales. No lleve anillos,
relojes ni joyas.
1 Compruebe la resistencia de la bobina. Consulte
Cmo comprobar una bobina.
negativo de una batera de 9 V CC en buen
estado. Conecte el otro extremo de la
resistencia al terminal de la bobina.

Vlvula de solenoide de 2 posiciones 4,6 Nota: La batera debe ofrecer una tensin mnima
y 3 vas, 12 V CC (rtulos FQ, FR, BQ, BR) de 9 V CC al medirla a travs de los terminales.

Vlvula de solenoide de 2 posiciones 7,2 a

COIL AMMETER
y 2 vas, 12 V CC (rtulos BN, BO)
d
Vlvula de solenoide de 3 posiciones 7,2
y 4 vas, 12 V (rtulos ES, FC, BC)
(antes del nmero de serie 292) c - b

7,1
+

Vlvula de solenoide de 3 posiciones

10 W 9V
y 4 vas, 12 V (rtulos ES) RESISTOR BATTERY
(despus del nmero de serie 291)
c
+

b
Vlvula de solenoide de 2 posiciones 7,2
y 3 vas, 12 V (rtulos AA)
-
a polmetro
b pila de 9 V CC
c resistencia de 10
d bobina

Nota: Las lneas punteadas en la ilustracin indican una

conexin inversa, segn se especifica en el paso 6

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 123

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

DISTRIBUIDORES REV A

3 Ajuste el polmetro a corriente continua.

Nota: Si el polmetro est ajustado para la lectura
de corriente continua, podr leer hasta un mximo
de 800 mA.

4 Conecte el extremo negativo al otro terminal de

la bobina.
Nota: Si comprueba una bobina de un solo terminal,
conecte el extremo negativo al anillo metlico
interno situado en cualquiera de los extremos de la
bobina.
5 Conecte el extremo positivo del polmetro al
terminal positivo de la batera de 9 V CC. Anote
y registre los datos actuales.
6 Cambie las conexiones en los terminales de la
batera o de la bobina. Anote y registre los
datos actuales.
Resultado: Los datos de los dos procedimientos
anteriores son superiores a 0 mA y presentan
una diferencia mnima del 20 %. La bobina no
presenta problemas.
Resultado: Si al menos uno de los resultados es
0 mA, o si ambos resultados no se diferencian
al menos en un 20 %, significa que la bobina o
su diodo interno estn defectuosos y ser
necesario sustituir la bobina.

4 - 124 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A
Depsitos hidrulico y
de combustible
11-1 5 Extraiga los tornillos de fijacin de la correa de
sujecin del depsito de combustible. Extraiga
Depsito de combustible las correas del depsito de combustible.
6 Sujete y apoye el depsito de combustible en un
Cmo desmontar el depsito de dispositivo elevador adecuado.
combustible
7 Extraiga el depsito de combustible de la
Riesgo de incendio y explosin. mquina.
Los combustibles del motor son
Riesgo de aplastamiento. El
inflamables. Siempre que ADVERTENCIA
depsito de combustible puede
desmonte el depsito de
desequilibrarse y caer si no est
combustible, hgalo en un lugar
correctamente sujeto y asegurado
abierto y bien ventilado, lejos de
al dispositivo de elevacin.
calefactores, chispas, llamas y
cigarrillos encendidos. Tenga Riesgo de daar los componentes.
siempre a mano un extintor El depsito de combustible es de
homologado. plstico y podra resultar daado si
se deja caer al suelo.
Riesgo de incendio y explosin.
Nunca vace ni almacene Nota: Limpie el depsito de combustible y
combustible en un recipiente asegrese de que no tenga grietas ni muestre otros
abierto porque esto supone una daos antes de instalarlo de nuevo.
oportunidad de incendio.
1 Extraiga la cubierta fija de la torreta del lado del
motor. Consulte 5-1, Cmo desmontar una
cubierta fija de la torreta.
2 Marque, desconecte, y tape los tubos de
suministro y retorno de combustible. Tape las
juntas del tanque.
3 Retire el tapn de llenado del depsito de
combustible.
4 Empleando una bomba manual homologada,
vace el depsito de combustible en un
recipiente adecuado. Consulte las
especificaciones de capacidad.
Riesgo de incendio y explosin.
Cuando transfiera combustible,
conecte un cable con conexin a
masa entre la mquina y la bomba
o el contenedor.
Nota: Asegrese de emplear exclusivamente una
bomba manual apropiada para su uso con gasleo.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 125

Seccin 4 Procedimientos de reparacin
DEPSITOS HIDRULICO Y DE COMBUSTIBLE
11-2
Depsito hidrulico
Las funciones principales del depsito de aceite
hidrulico son refrigerar, limpiar y extraer el aire del
fluido hidrulico durante el funcionamiento. Utiliza
filtros de succin internos para las tuberas de
suministro de la bomba y tiene un filtro de retorno
externo que incorpora un indicador del estado del
filtro.
Cmo extraer el depsito de
aceite hidrulico
Riesgo de daar los componentes.
La zona de trabajo y las
superficies en las que se realizar
este procedimiento deben estar
limpias y sin residuos que puedan
introducirse en el sistema
hidrulico.
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexin hidrulica, sustituya la junta trica
correspondiente y apritela con el par especificado
al volver a montarla.
Consulte la seccin 2, Pares de apriete de las
mangueras y conexiones hidrulicas.
1 Desmonte la cubierta de la torreta del lado de
los mandos del suelo. Consulte 5-1, Cmo
desmontar la cubierta con bisagras de la torreta.
4 - 126 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV A
2 Cierre las dos vlvulas de cierre situadas en el
depsito de aceite hidrulico.
abierto cerrado
Riesgo de daar los componentes.
Antes de cebar la bomba,
asegrese de que las vlvulas de
desconexin del depsito de aceite
hidrulico estn en la posicin OPEN
(abierta). No arranque el motor con
las vlvulas de desconexin del
depsito de aceite hidrulico en la
posicin CLOSED (cerrada), ya que
los componentes podran daarse.
Si las vlvulas de desconexin del
depsito de aceite hidrulico estn
cerradas, retire la llave de la
cerradura de contactos e
identifique la mquina con una
etiqueta para informar al personal
de su estado.
3 Quite el tapn de vaciado del depsito de aceite
hidrulico y deje caer todo el aceite del depsito
en un recipiente adecuado. Consulte las
especificaciones de capacidad.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A DEPSITOS DE ACEITE HIDRULICO Y DE COMBUSTIBLE

4 Quite los tornillos de sujecin de la escuadra de 12 Extraiga el depsito de aceite hidrulico de la

soporte de los mandos del suelo. Extraiga de la mquina.
mquina el cuadro de mandos del suelo.
Riesgo de aplastamiento. El
ADVERTENCIA
Riesgo de daar los componentes. depsito de aceite hidrulico puede
Asegrese de sujetar desequilibrarse y caer si no est
adecuadamente la caja de mandos correctamente sujeto y asegurado
del suelo. No permita que el a la gra-puente.
cuadro de mandos del suelo quede
Riesgo de daar los componentes.
colgando pendiente del cableado.
Asegrese de abrir las dos
Riesgo de daar los componentes. vlvulas del depsito de aceite
El cableado del cuadro de mandos hidrulico y de cebar la bomba
del suelo se puede daar si se despus de instalar el depsito.
aplasta o se pinza. Consulte 9-2, Cmo cebar las
bombas.
5 Marque y desconecte los cables de la bocina.
Nota: Utilice siempre un sellante para roscas de
6 Quite los tornillos de sujecin de la bocina.
tubos cuando instale el tapn de vaciado y los
Extraiga la bocina de la mquina.
filtros.
7 Etiquete, desconecte y tapone las dos
Nota: Consulte los requisitos del aceite hidrulico
mangueras de succin conectadas a las
vlvulas de cierre del depsito de aceite en la seccin 2, Especificaciones de la mquina.
hidrulico.
8 Marque, desconecte y tape el tubo de
suministro de la unidad de alimentacin auxiliar.
Tape la conexin del depsito de aceite
hidrulico.
9 Desconecte y tape el acoplamiento en T del
filtro de retorno con los 2 tubos conectados al
mismo. Tape la conexin de la carcasa del filtro
de retorno.
10 Extraiga los tornillos de retencin del montaje
del depsito de aceite hidrulico.
11 Asegure el depsito de aceite hidrulico con
2 correas de elevacin. Amarre una correa de
elevacin a cada extremo del depsito y luego a
una gra-puente.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 127

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

Componentes de rotacin de la torreta REV A

12-1 3 Marque, desconecte y tapone las mangueras

Motor hidrulico y cubo de
traccin de rotacin de la torreta
Cmo extraer el motor hidrulico
de rotacin de la torreta
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexin hidrulica, sustituya la junta trica
correspondiente y apritela con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la seccin 2, Pares
de apriete de las mangueras y conexiones
4 Extraiga los tornillos de fijacin del motor y del
hidrulicas.
1 Inmovilice la torreta utilizando el pasador de
bloqueo correspondiente.
hidrulicas del distribuidor que est montado en
el motor.
Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidrulicas muy lentamente para
permitir que la presin del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
freno. Quite el motor del freno.
a
b

desbloqueado bloqueado

2 Desmonte la cubierta fija de la torreta del lado

de los mandos del suelo. Consulte 5-1, Cmo
desmontar una cubierta fija de la torreta.
e d

a motor
b pernos de montaje del motor/freno
c freno
d pernos de montaje del cubo de
traccin
e cubo de traccin

4 - 128 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A COMPONENTES DE ROTACIN DE LA TORRETA

Cmo extraer el cubo de 4 Enganche una correa de elevacin de una gra-

puente o algn dispositivo elevador adecuado al
traccin de rotacin de la torreta cubo de traccin.
1 Inmovilice la torreta utilizando el pasador de 5 Extraiga los pernos de montaje del cubo de
bloqueo correspondiente. traccin y extraiga de la mquina el cubo de
traccin.
Riesgo de volcado. Si no est bien
instalado el pasador de bloqueo de
giro de la torreta, la estabilidad de
la mquina no est garantizada y
la mquina podra volcar al extraer
el cubo de traccin de la mquina,
desbloqueado bloqueado
con posible resultado de lesiones
graves o incluso mortales.
2 Extraiga el motor de rotacin de la torreta.
Riesgo de aplastamiento. Si el
Consulte Cmo extraer el motor hidrulico de ADVERTENCIA
cubo de traccin no queda bien
rotacin de la torreta.
sujeto por la gra-puente u otro
3 Extraiga el freno del cubo de traccin y djelo a dispositivo elevador adecuado,
un lado. puede desequilibrarse y caer.

a 6 Extraiga el tapn del lado del cubo de traccin.

Vace el aceite del cubo.
b Instalacin del cubo de traccin.

c
7 Instale el cubo de traccin. Aplique compuesto
azul para sellar roscas a todos los tornillos.
Aprite los pernos de montaje del cubo de
traccin aplicando un par de apriete de 380 Nm.
8 Instale el freno en el cubo de traccin y apriete
los tornillos de montaje aplicando un par de
apriete de 27 Nm.
9 Instale el motor sobre el freno y apriete los
tornillos de montaje aplicando un par de apriete
de 126 Nm.
e d
10 Rellene el cubo de traccin vertiendo aceite por
a motor el orificio lateral hasta que el nivel del aceite
b pernos de montaje del motor/freno
c freno
coincida con la parte inferior del orificio. Aplique
d pernos de montaje del cubo de un sellante para roscas de tubos a los tapones
traccin y vuelva a colocarlos. Consulte la seccin 2,
e cubo de traccin Especificaciones.
11 Ajuste el juego del engranaje de giro de la
torreta.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 129

Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE ROTACIN DE LA TORRETA
Cmo ajustar el juego del
engranaje de rotacin de la
torreta
El cubo de traccin de rotacin de la torreta se
puede ajustar para controlar la distancia entre el
engranaje del motor de rotacin y el cojinete de la
torreta.
Nota: Asegrese de comprobar el juego con la
mquina en una superficie plana y nivelada.
1 Inmovilice la torreta utilizando el pasador de
bloqueo correspondiente.
desbloqueado bloqueado
2 Desmonte la cubierta fija de la torreta del lado
de los mandos del suelo. Consulte 5-1, Cmo
desmontar una cubierta fija de la torreta.
3 Afloje los pernos de montaje del cubo de
traccin de rotacin de la torreta. No las
extraiga.
Nota: Quiz sea necesario elevar ligeramente la
pluma para poder acceder a todos los pernos de
montaje del cubo de traccin de rotacin de la
torreta.
4 - 130 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV A
a b
a perno de ajuste con tuerca de seguridad
b pernos de montaje de la placa pivotante
4 Afloje la tuerca de seguridad del perno de ajuste
del cubo de traccin de la torreta.
5 Apriete el perno de ajuste del cubo de traccin
de la torreta hasta que el engranaje del cubo de
traccin de la torreta est bien acoplado y
apretado en el engranaje de rotacin de la
torreta.
6 Gire el perno de ajuste 3/4 de vuelta hacia la
izquierda. Apriete la tuerca de seguridad del
perno de ajuste.
7 Gire el cubo de traccin alejndolo del engranaje
de rotacin de la torreta hasta que entre en
contacto con el perno de ajuste. Apriete los
pernos de montaje del cubo de traccin de
rotacin de la torreta. Consulte la seccin 2,
Especificaciones.
8 Haga rotar la torreta una vuelta completa.
Compruebe que no existen puntos que puedan
curvarla. Vuelva a efectuar el ajuste si fuera
necesario.
N. de pieza 102916SP
 Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

123456789012345678
123456789012345678
123456789012345678
123456789012345678
123456789012345678
REV A
123456789012345678 COMPONENTES DE ROTACIN DE LA TORRETA
123456789012345678
123456789012345678
123456789012345678

Esta pgina se ha dejado en blanco intencionadamente.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 131

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

Componentes de los puentes REV A

13-1 Mida los neumticos del extremo marcado con

un crculo:
Sensores de direccin
3 Pulse el botn de modo de direccin del
El sensor de direccin mide el ngulo de direccin extremo marcado con un cuadrado.
y comunica esa informacin al ECM de los mandos
4 En ambos lados del puente, mida la distancia
del suelo. El sensor de direccin que hay en el lado
existente entre el flanco interior de un
de la mquina correspondiente a los mandos del
neumtico del extremo marcado con un crculo
suelo, en el extremo marcado con un cuadrado,
y la chapa lateral del chasis.
hace las veces de sensor delantero. Los otros tres
sensores siguen la posicin o ngulo de direccin Mida aqu
del sensor delantero. Hay un sensor de direccin
montado en la parte superior de cada pasador de
horquilla superior.

Nota: Si la funcin de direccin del extremo Extremo Extremo

marcado con un cuadrado deja de funcionar, active
el modo de direccin en el extremo marcado con un
crculo. El sensor de direccin del extremo
marcado con un crculo en el lado de los mandos
del suelo pasar a ser el sensor principal.
Nota: Para llevar a cabo este procedimiento ser
necesaria, como mnimo, la intervencin de dos
personas.
Nota: Realice este procedimiento con los ejes
extendidos.
Cmo medir la alineacin de las
ruedas
marcado con
un cuadrado
marcado con
un crculo
Resultado: Las dos medidas deberan ser
idnticas, lo cual indica que las ruedas estn
paralelas al chasis.
Nota: Si las medidas son diferentes o si una rueda
no es paralela al chasis, ser preciso ajustar el
sensor de direccin de esa rueda. Consulte Cmo
ajustar un sensor de direccin.

1 Arranque el motor desde los mandos de la 5 Repita el paso 4 para la otra rueda del extremo
plataforma. marcado con un crculo.

2 Pise el conmutador de pedal y empuje el botn

de seleccin de ralent del motor hasta que el
motor pase al ralent alto.

4 - 132 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011
REV A
Mida los neumticos del extremo marcado con
un cuadrado:
6 Pulse el botn de modo de direccin del
extremo marcado con un crculo.
7 En ambos lados del puente, mida la distancia
existente entre el flanco interior de un
neumtico del extremo marcado con un
cuadrado y la chapa lateral del chasis.
Mida aqu
Extremo
marcado con marcado con
un cuadrado un crculo
Resultado: Las dos medidas deberan ser
idnticas, lo cual indica que las ruedas estn
paralelas al chasis.
Nota: Si las medidas son diferentes o si una rueda
no es paralela al chasis, ser preciso ajustar el
sensor de direccin de esa rueda. Consulte Cmo
ajustar un sensor de direccin.
8 Repita el paso 4 con el otro neumtico del
extremo marcado con un cuadrado.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LOS PUENTES
Cmo ajustar un sensor de
direccin
Sensores de direccin del extremo marcado
con un cuadrado:
1 En los mandos de la plataforma, pulse el botn
del modo de direccin del extremo marcado con
un crculo.
2 Localice el sensor de direccin, que se
encuentra encima del pasador pivotante de
horquilla.
3 Afloje los tornillos de fijacin de la cubierta del
Extremo sensor de direccin. No las extraiga.
4 Haga girar la cubierta del sensor de direccin,
bien sea en el sentido de las agujas del reloj o
en el sentido opuesto. En ambos lados del
puente, mida la distancia existente entre el
flanco interior del neumtico y la chapa lateral
del chasis.
Mida aqu
Extremo
Extremo
marcado con marcado con
un cuadrado un crculo
5 Repita el paso 4 hasta que la rueda est
paralela al chasis.
6 Apriete los fijadores de la cubierta del sensor de
direccin.
7 Repita los pasos 2 a 6 con el otro sensor de
direccin del extremo marcado con un
cuadrado.
4 - 133
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LOS PUENTES
Sensores de direccin del extremo marcado
con un crculo:
8 En los mandos de la plataforma, pulse el botn
del modo de direccin del extremo marcado con
un cuadrado.
9 Localice el sensor de direccin, que se
encuentra encima del pasador pivotante de
horquilla.
10 Afloje los tornillos de fijacin de la cubierta del
sensor de direccin. No los extraiga.
11 Haga girar la cubierta del sensor de direccin,
bien sea en el sentido de las agujas del reloj o
en el sentido opuesto. En ambos lados del
puente, mida la distancia existente entre el
flanco interior del neumtico y la chapa lateral
del chasis.
Mida aqu
Extremo Extremo
marcado con marcado con
un cuadrado un crculo
12 Repita el paso 4 hasta que la rueda est
paralela al chasis.
13 Apriete los fijadores de la cubierta del sensor de
direccin.
14 Repita los pasos 9 a 13 con el otro sensor de
direccin del extremo marcado con un crculo.
4 - 134 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV A
13-2
Horquilla y cubo
Cmo extraer la horquilla
y el cubo
La instalacin de horquilla utiliza cojinetes y una
arandela de empuje que puede requerir una
sustitucin peridica. Hay un sensor de direccin
montado en el pasador de horquilla superior.
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexin hidrulica, sustituya la junta trica
correspondiente y apritela con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la seccin 2, Pares
de apriete de las mangueras y conexiones
hidrulicas.
1 Extraiga los tornillos de sujecin de la escuadra
de mangueras que est montada encima de la
horquilla. Quite de la mquina la escuadra de la
que cuelgan las mangueras.
2 Etiquete, desconecte y tape las mangueras
hidrulicas del montaje de motor de traccin y
frenos. Tape las conexiones del motor y
del freno.
Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidrulicas muy lentamente para
permitir que la presin del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011
REV A
3 Marque la posicin de montaje de la cubierta del
sensor de direccin en la horquilla.
Nota: Es muy importante instalar el sensor de
direccin exactamente en la misma posicin en la
que se encontraba antes de extraerlo. Si no se
instala correctamente el sensor, la funcin de
direccin podra funcionar de forma incorrecta. Si
despus de extraer e instalar un sensor funciona
mal alguna de las funciones de direccin, consulte
13-1, Cmo ajustar un sensor de direccin.
4 Extraiga los tornillos de sujecin de la cubierta
del sensor de direccin. Extraiga
cuidadosamente la cubierta del sensor de
direccin y pngala en un lugar en que no
estorbe.
Riesgo de daar los componentes.
El sensor de direccin es un
instrumento muy sensible. Puede
sufrir daos internos si se deja
caer o sufre algn golpe, aun
cuando los daos no puedan
observarse a simple vista.
5 Ponga las mangueras y el cable del sensor de
direccin en algn lugar en que no estorben.
Riesgo de daar los componentes.
Los cables y las mangueras
pueden resultar daados si se
doblan o se pinzan.
6 Marque la posicin de montaje del pasador del
activador del sensor de direccin montado en la
parte superior del pasador de horquilla.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LOS PUENTES
7 Extraiga los tornillos de retencin del pasador
del activador del sensor de direccin. Extraiga
de la mquina el pasador del activador del
sensor de direccin.
Nota: Es muy importante instalar el pasador del
activador del sensor de direccin exactamente en
la misma posicin en la que se encontraba antes
de extraerlo. Si no se instala correctamente el
pasador del activador de sensor de direccin, la
funcin de direccin podra funcionar de forma
incorrecta. Si despus de extraer e instalar el
pasador del activador de un sensor de direccin
funciona mal alguna de las funciones de direccin,
consulte 13-1, Cmo ajustar un sensor de
direccin.
8 Afloje las tuercas de la rueda. No las extraiga.
9 Centre un gato elevador de gran capacidad bajo
el eje de la horquilla y cubo de traccin que se
va a extraer. No eleve la mquina.
10 Bloquee las ruedas del lado opuesto de la
mquina.
11 Eleve la mquina unos 15 cm y coloque unos
bloques debajo del chasis a modo de sujecin.
12 Extraiga las tuercas de la llanta y retire el
conjunto de llanta y neumtico.
13 Extraiga los tornillos de fijacin del motor de
traccin.
14 Deslice el eje del motor de traccin fuera del
cubo de traccin y extraiga el motor de traccin
de la mquina.
15 Extraiga los tornillos de fijacin de los
pasadores de los vstagos de los cilindros de
direccin. Extraiga los pasadores.
16 Extraiga los tornillos de fijacin de los
pasadores pivotantes superiores e inferiores de
la horquilla.
4 - 135
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LOS PUENTES
17 Utilice un gato elevador para sujetar el conjunto
de horquilla/cubo de traccin. Asegure el
conjunto de horquilla/cubo de traccin al gato de
elevacin.
18 Utilice un puntero de metal blando para extraer
ambos pasadores pivotantes de horquilla.
19 Extraiga de la mquina el montaje de horquilla/
cubo de traccin.
Riesgo de aplastamiento. El
ADVERTENCIA
conjunto de horquilla/cubo puede
desequilibrarse y caer cuando se
extraen los pasadores pivotantes
de la horquilla en caso de que no
est correctamente sujeto y
asegurado al gato de elevacin.
20 Site la horquilla/cubo de traccin sobre una
superficie plana y con el cubo mirando hacia
abajo.
21 Retire los tornillos de fijacin del cubo de
traccin que unen la horquilla al cubo. Retire el
conjunto soldado de la horquilla del cubo.
Nota: Sustituya la arandela de empuje por otra
nueva cuando instale el conjunto de la horquilla/
cubo de traccin en el puente. Consulte la
seccin 2, Pares de apriete en la mquina.
4 - 136 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV A
13-3
Motor de traccin
Cmo desmontar un motor de
traccin
Riesgo de daar los componentes.
PRECAUCIN El motor deber ser reparado
exclusivamente por un
representante autorizado.
Riesgo de daar los componentes.
La zona de trabajo y las
superficies en las que se realice
este procedimiento deben estar
limpias y sin residuos que puedan
introducirse en el sistema
hidrulico y causar daos en los
componentes. Es recomendable
que la reparacin la realice el
proveedor.
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexin hidrulica, sustituya la junta trica
correspondiente y apritela con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la seccin 2, Pares
de apriete de las mangueras y conexiones
hidrulicas.
1 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
hidrulicas del motor de traccin. Tape las
conexiones en el motor de traccin.
Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidrulicas muy lentamente para
permitir que la presin del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
2 Extraiga los tornillos de fijacin del motor de
traccin.
3 Retire con cuidado el eje del motor de traccin
fuera del freno y del cubo de traccin. Extraiga
el motor de traccin de la mquina.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011 Seccin 4 Procedimientos de reparacin

REV A COMPONENTES DE LOS PUENTES

13-4 8 Site otro gato elevador debajo del cubo de

traccin para apoyarlo y asegure el cubo de
Cubo de traccin traccin al gato elevador.
9 Retire los pernos de fijacin del cubo de traccin
Cmo desmontar un cubo de que unen el cubo a la horquilla. Extraiga el cubo
traccin de traccin de la mquina.
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o Riesgo de aplastamiento. El cubo
ADVERTENCIA
conexin hidrulica, sustituya la junta trica de traccin puede desequilibrarse
correspondiente y apritela con el par especificado y caer si no est correctamente
al volver a montarla. sujeto y asegurado al gato
Consulte la seccin 2, Pares de apriete de las elevador. Consulte la seccin 2,
mangueras y conexiones hidrulicas. Pares de apriete en la mquina.
1 Extraiga el motor de traccin. Consulte la
seccin 13-3, Cmo desmontar un motor de
traccin.
2 Etiquete, desconecte y tape la manguera
hidrulica del freno. Tapone la conexin en el
extremo del freno.
Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidrulicas muy lentamente para
permitir que la presin del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
3 Afloje las tuercas de la rueda. No las extraiga.
4 Centre un gato elevador de gran capacidad bajo
el eje del cubo de traccin que se va a extraer.
No eleve la mquina.
5 Bloquee las ruedas del lado opuesto de la
mquina.
6 Eleve la mquina 15 cm aproximadamente y
coloque unos bloques debajo del chasis a modo
de sujecin.
7 Extraiga las tuercas de la rueda. Extraiga el
conjunto de rueda y neumtico.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 4 - 137

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

COMPONENTES DE LOS PUENTES REV A

13-5 7 Coloque un vstago a travs de los pasadores

del cilindro de direccin y hgalo girar para
Cilindros de direccin extraer los pasadores.

Cmo extraer un cilindro de

direccin
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexin hidrulica, sustituya la junta trica
correspondiente y apritela con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la seccin 2, Pares
de apriete de las mangueras y conexiones
hidrulicas.
8 Extraiga el cilindro de direccin de la mquina.
1 Localice la escuadra de mangueras montada en
Riesgo de aplastamiento. El
el cilindro de direccin. PRECAUCIN cilindro maestro puede
2 Extraiga los tornillos de retencin de la cubierta desestabilizarse y caer si no se
de la escuadra de mangueras. Extraiga la sujeta correctamente al dispositivo
cubierta de la escuadra de mangueras. elevador.
3 Extraiga los tornillos de sujecin de la escuadra
de mangueras, que estn en el cilindro de
direccin.
4 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
hidrulicas acopladas al cilindro de direccin.
Tapone las conexiones del cilindro.
Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidrulicas muy lentamente para
permitir que la presin del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
5 Extraiga los tornillos de fijacin de los
pasadores pivotantes de pasador del cilindro de
direccin.
6 Sujete el cilindro de direccin con un dispositivo
elevador adecuado.

4 - 138 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011
REV A
13-6
Puentes extensibles
Los puentes extensibles permiten ampliar la
superficie del chasis de traccin para aumentar su
estabilidad.
Cmo ajustar las pastillas de
friccin de un puente extensible
Nota: Mida cada pastilla de friccin. Sustituya toda
pastilla de friccin que tenga un grosor inferior a
11 mm. Si la pastilla de friccin tiene un grosor
inferior o igual a 11 mm, ejecute el siguiente
procedimiento.
1 Extienda totalmente el puente.
2 Extraiga los tornillos de retencin de las
pastillas de friccin.
Pastillas de friccin laterales:
3 Coloque los nuevos separadores bajo la pastilla
de friccin para conseguir un ajuste perfecto.
4 Use una varilla redonda pasada por los agujeros
de montaje de las pastillas de friccin para
alinear los separadores con la pastilla de
friccin. Instale los tornillos de sujecin de las
pastillas de friccin.
5 Extienda y repliegue el eje realizando un ciclo
completo. Compruebe que no haya puntos
demasiado apretados que puedan oprimir o
rayar los tubos de los ejes.
Nota: Mantenga siempre la misma distancia entre
los tubos externos e internos de los ejes.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LOS PUENTES
Pastillas de friccin superiores e inferiores:
3 Centre un gato elevador de gran capacidad por
debajo del eje que haya que ajustar. No eleve la
mquina.
4 Bloquee las ruedas del lado opuesto de la
mquina.
5 Eleve la mquina justamente hasta que el peso
de la misma no se cargue sobre el eje. No
levante las ruedas del suelo.
6 Coloque los nuevos separadores bajo la pastilla
de friccin para conseguir un ajuste perfecto y
sin rozamiento.
7 Use una varilla redonda pasada por los agujeros
de montaje de las pastillas de friccin para
alinear los separadores con la pastilla de
friccin. Instale los tornillos de sujecin de las
pastillas de friccin.
8 Extienda y repliegue el eje realizando un ciclo
completo. Compruebe que no haya puntos
demasiado apretados que puedan oprimir o
rayar los tubos de los ejes.
Nota: Mantenga siempre la misma distancia entre
los tubos externos e internos de los ejes.
4 - 139
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LOS PUENTES
Cmo desmontar un eje interno
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexin hidrulica, sustituya la junta trica
correspondiente y apritela con el par especificado
al volver a montarla.
Consulte la seccin 2, Pares de apriete de las
mangueras y conexiones hidrulicas.
Nota: Este procedimiento debe realizarse con las
ruedas paralelas al chasis y los puentes
completamente extendidos.
1 Quite la cubierta superior del chasis de traccin.
2 Extraiga del montaje de horquilla y cubo.
Consulte 13-2, Cmo extraer la horquilla y el
cubo.
3 Extraiga el cilindro de direccin. Consulte 13-5,
Cmo extraer un cilindro de direccin.
4 Extraiga los tornillos de sujecin de la cubierta
del eje, situada encima del eje. Extraiga la
cubierta del chasis de la mquina.
5 Extraiga los tornillos de sujecin de la placa
superior de fijacin de pastillas de friccin.
Extraiga la placa de la mquina.
6 Enganche una correa de elevacin de una gra-
puente de gran capacidad al eje interno, para
sujetarlo. No lo levante.
7 Extraiga los tornillos de sujecin de las pastillas
de friccin superiores e inferiores del eje
exterior. No quite las pastillas de friccin
laterales.
Nota: Preste especial atencin a la ubicacin y
cantidad de separadores utilizados con cada
pastilla de friccin.
4 - 140 S-100 S-105 S-120 S-125
Junio de 2011
REV A
8 Extraiga los tornillos de fijacin del pasador de
detencin del eje. Utilice un martillo deslizante
para extraer el pasador.
9 Extraiga los tornillos de fijacin de la cubierta de
acceso desde el extremo del eje interno, para
poder acceder al pasador de horquilla de
extensin del puente. Retire la cubierta.
10 Ponga unos bloques de soporte por debajo del
extremo del cilindro de extensin del eje para
apoyarlo.
11 Quite el pasador de chaveta que hay en el
pasador de horquilla del cilindro de extensin
del eje.
Nota: Utilice un nuevo pasador de chaveta siempre
que instale un pasador de horquilla.
12 Utilice un puntero de metal blando para extraer
el pasador de horquilla del cilindro de extensin.
13 Cuidadosamente, apoye y deslice el eje interno
para sacarlo del chasis. Extraiga el eje de la
mquina.
Riesgo de aplastamiento. El eje
ADVERTENCIA
interno puede desequilibrarse y
caer al intentar extraerlo de la
mquina si no est correctamente
sujeto a la gra-puente.
Riesgo de daar los componentes.
Se puede daar el limitador y el
cilindro de extensin del eje si se
deja caer el eje al extraerlo de la
mquina.
Nota: Durante la extraccin, la correa de la gra-
puente necesitar ajustarse cuidadosamente para
obtener un equilibrio adecuado.
Nota: Al instalar un puente interior, debe dejarse
una holgura mnima de 3,1 mm entre los
limitadores de proximidad y el portalimitador de
aluminio. Mida la holgura con los ejes tanto en la
posicin replegada como en la posicin extendida.
Ajuste los limitadores de proximidad segn
convenga para obtener una holgura de 3,1 mm.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011
REV A
Cmo desmontar el cilindro de
extensin del puente
1 Extraiga el conjunto de horquilla y cubo.
Consulte 13-2, Cmo extraer la horquilla y el
cubo.
2 Desmonte el eje. Consulte Cmo desmontar un
eje interno.
3 Quite las cubiertas de acceso al extremo del eje
restante.
4 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
hidrulicas del cilindro de extensin del eje.
Tapone las conexiones del cilindro.
ADVERTENCIA
Riesgo de lesiones. Las
salpicaduras de aceite hidrulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidrulicas muy lentamente para
permitir que la presin del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
5 Marque y desconecte los conectores de
cableado de los limitadores y del conmutador de
proximidad. No extraiga los limitadores.
Nota: Se puede acceder a los conectores de
cableado de los limitadores a travs de los orificios
de acceso que se encuentran a ambos lados de la
placa final del chasis.
6 Coloque unos bloques debajo del cilindro de
extensin del eje a modo de soporte.
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 4 Procedimientos de reparacin
COMPONENTES DE LOS PUENTES
7 Amarre una correa elevadora desde una gra-
puente al extremo del cilindro de extensin del
eje.
Nota: Enganche la correa elevadora al extremo del
cilindro cuyo eje interno haya desmontado.
8 Quite el pasador de chaveta del pasador de
horquilla del cilindro de extensin del eje, en el
otro puente interno.
Nota: Utilice un nuevo pasador de chaveta siempre
que instale un pasador de horquilla.
9 Utilice un puntero de metal blando para extraer
el pasador.
Riesgo de aplastamiento. El
PRECAUCIN cilindro de extensin del eje puede
caer si no est correctamente
sujeto.
Riesgo de daar los componentes.
El cilindro de extensin del eje y
los limitadores pueden resultar
daados y se permite que caiga el
cilindro de extensin del eje.
10 Cuidadosamente, sostenga y deslice el cilindro
de extensin del eje para sacarlo del eje.
Nota: Durante la extraccin, ajuste con cuidado la
correa de la gra-puente para obtener un equilibrio
adecuado.
4 - 141
Seccin 4 Procedimientos de reparacin Junio de 2011

123456789012345
123456789012345
123456789012345
123456789012345
COMPONENTES DE LOS PUENTE 123456789012345
REV A
123456789012345
123456789012345
123456789012345

Esta pgina se ha dejado en blanco intencionadamente.

4 - 142 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011
REV A
Cdigos de diagnstico
Cumpla las siguientes
instrucciones:
La deteccin de problemas y los
procedimientos de reparacin debern
encomendarse exclusivamente a personal
debidamente formado y cualificado para reparar
esta mquina.
Etiquete y retire del servicio inmediatamente
cualquier mquina daada o averiada.
Antes de poner en funcionamiento cualquier
mquina, repare todos los daos o
funcionamientos incorrectos que presente.
A menos que se indique lo contrario, cualquier
reparacin deber realizarse con la mquina en
las siguientes condiciones:
Mquina aparcada sobre una superficie firme y
nivelada
Pluma replegada
Torreta girada con la plataforma colocada
entre las ruedas no direccionales
Torreta asegurada con el bloqueo de rotacin
Llave de contacto en posicin de apagado
con la llave quitada
Ruedas calzadas
Todas las fuentes de alimentacin externa de
CA desconectadas de la mquina
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 5 Cdigos de diagnstico
Antes de proceder a la
resolucin de problemas:
Lea atentamente y cumpla todas las normas de
seguridad e instrucciones de funcionamiento
que aparecen impresas en el Manual del
operario de los modelos Genie S-100, S-105,
S-120, S-125.
Asegrese de tener a mano todas las herramientas
y el equipo de comprobacin necesarios.
Lea atentamente el cdigo de error correspondiente.
Si se intenta abreviar el procedimiento se pueden
producir situaciones peligrosas.
Tenga presentes los siguientes riesgos y siga las
prcticas de seguridad en talleres generalmente
aceptadas.
Riesgo de aplastamiento. Siempre
que pruebe o sustituya un
componente hidrulico, sujete la
estructura y asegrela para evitar
cualquier movimiento.
ADVERTENCIA Riesgo de electrocucin o de
quemaduras. El contacto con
cualquier circuito cargado
elctricamente puede ocasionar
graves lesiones o incluso la
muerte. No lleve anillos, relojes ni
joyas.
ADVERTENCIA Riesgo de lesiones. Las
salpicaduras de aceite hidrulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidrulicas muy lentamente para
permitir que la presin del aceite
descienda de manera gradual.
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
Nota: Todo procedimiento de resolucin de
problemas debe realizarse sobre una superficie
firme y nivelada.
Nota: Para poder realizar determinados
procedimientos de resolucin de problemas de
forma segura, ser necesaria la intervencin de
dos personas.
5-1
Seccin 5 Cdigos de diagnstico Junio de 2011

CDIGOS DE DIAGNSTICO REV A

Diagnsticos de error -
Sistema de control

Cmo consultar los cdigos de

error del sistema de control
Nota: Durante el arranque se efecta una
comprobacin inicial de posibles fallos.

Por errores se entienden situaciones anormales

que se producen por el fallo de algn
componente o un uso indebido del sistema.
Durante el arranque se comprueban la CPU, la
memoria, la pantalla LCD, los diodos LED, y
parcialmente la palanca de mando y los
conmutadores de operario. Si durante el arranque
se presiona algn conmutador de operario, la
pantalla debe mostrar un error e impedir la
seleccin de cualquier funcin de la mquina.
Al soltar el conmutador, el error se borra y las
funciones de la mquina vuelven a estar
disponibles. La palanca de mando funciona de
manera similar.
Las dems comprobaciones de posibles errores
se ejecutan continuamente durante el
funcionamiento de la mquina.
1 Cuando se diagnostica un error, el indicador de
error de la PCON (consola de mandos de la
plataforma) comienza a parpadear y en la
pantalla LCD de la TCON (consola de mandos
del suelo) aparece el mensaje de error
correspondiente. En dicho mensaje se indican el
origen y el tipo del error detectado.
2 Se puede obtener informacin adicional (como
contadores de errores y sellos de tiempo)
conectando un PC a uno de los puertos RS232.
Se pueden almacenar hasta 16 mensajes de
error. Cada error se guarda junto con la identidad
del dispositivo, el tipo de error, el sello de tiempo
correspondiente al cuentahoras del motor y un
contador de errores de 8 bits.
3 En las pginas siguientes se enumeran los
posibles errores y sus cdigos, as como las
funciones y los componentes que supervisa el
sistema.

5-2 S-100 S-105 S-120 S125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 5 Cdigos de diagnstico

REV A CDIGOS DE DIAGNSTICO

Origen del error Tipo de error Sntomas Resolucin

Funcionamiento normal, salvo si el
Falta calibracin umbral de una u otra direccin es Calibre los umbrales.
cero. Mensaje en la pantalla LCD.

Calibracin reciente Comienza un segundo pitido del Se resuelve solo

dispositivo de avisos acsticos. (transitorio).
Vlvula de flujo de extensin/repliegue
del brazo primario Valor a 5,0 V
Velocidad limitada y direccin Encienda el controlador
Valor demasiado alto con el problema
congelada a cero y en neutral, suena
la alarma. corregido.
Valor demasiado bajo
Valor a 0 V
Funcionamiento normal, salvo si el
Falta calibracin umbral de una u otra direccin es Calibre los umbrales.
cero. Mensaje en la pantalla LCD.

Calibracin reciente Comienza un segundo pitido del Se resuelve solo

dispositivo de avisos acsticos. (transitorio).
Vlvula de flujo de subida/bajada del
brazo primario Valor a 5,0 V
Velocidad limitada y direccin Encienda el controlador
Valor demasiado alto
congelada a cero y en neutral, suena con el problema
Valor demasiado bajo la alarma. corregido.

Valor a 0 V
Vlvula de extensin, brazo primario

Vlvula de repliegue, brazo primario Velocidad limitada y direccin Encienda el controlador

Comprobacin de congelada a cero y en neutral, suena con el problema
Vlvula de subida del brazo primario errores la alarma. corregido.
Vlvula de bajada del brazo primario
Comprobacin de rangos
Velocidad del motor (velocidad insuficiente)

Comprobacin de rangos Aparece un mensaje en la pantalla Encienda el controlador

Presin del aceite (presin del aceite con el problema
insuficiente) LCD.
corregido.
Comprobacin de rangos
Temperatura del agua/aceite (temperatura elevada)

Sensor de temperatura de agua/aceite Encienda el controlador

Comprobacin de Aparece un mensaje en la pantalla con el problema
errores LCD. corregido.
Sensor de presin del aceite

Comprobacin de Funciones de extensin/repliegue del Encienda el controlador

Botones de extensin/repliegue de errores (ambos con el problema
puente inhabilitadas, mensaje en la
los puentes botones resionados) corregido.
pantalla LCD.

Comprobacin de Velocidad limitada y direccin Encienda el controlador

Vlvulas del puente errores congelada a cero y en neutral, suena con el problema
la alarma. corregido.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 5-3

Seccin 5 Cdigos de diagnstico Junio de 2011

CDIGOS DE DIAGNSTICO REV A

Origen del error Tipo de error Sntomas Resolucin

Valor a 5,0 V
Velocidad limitada y direccin Encienda el controlador
Valor demasiado alto
congelada a cero y en neutral, suena con el problema
Valor demasiado bajo la alarma. corregido.
Valor a 0 V
Palanca de mando de extensin/
retraccin del brazo primario
Velocidad de la palanca de mando y
Calibre la palanca de
Falta calibracin direccin congelada
mando.
a cero y en neutral.
Comienza un segundo pitido del Se resuelve solo
Calibracin reciente dispositivo de avisos acsticos. (transitorio).
Valor a 5,0 V
Valor demasiado alto Velocidad limitada y direccin Encienda el controlador
congelada a cero y en neutral, suena con el problema
Valor demasiado bajo la alarma. corregido.
Valor a 0 V
Palanca de mando de subida/bajada
Velocidad de la palanca de mando y
del brazo primario Falta calibracin Calibre la palanca de
direccin congelada
a cero y en neutral. mando.

Comienza un segundo pitido del Se resuelve solo

Calibracin reciente
dispositivo de avisos acsticos. (transitorio).

Valor a 5,0 V
Velocidad limitada y direccin Encienda el controlador
Valor demasiado alto
congelada a cero y en neutral, suena con el problema
Valor demasiado bajo la alarma. corregido.
Valor a 0 V
Velocidad de la palanca de mando y
Palanca de mando de direccin Calibre la palanca de
Falta calibracin direccin congelada a cero y en
mando.
neutral.

Comienza un segundo pitido del Se resuelve solo

Calibracin reciente dispositivo de avisos acsticos. (transitorio).

Conmutadores de subida/bajada del Comprobacin de Funciones de subida/bajada del brazo Encienda el controlador
brazo primario en en el cuadro de errores (ambos primario inhabilitadas, mensaje en la con el problema
mandos del suelo (TCON) botones presionados) pantalla LCD. corregido.
Conmutadores de extensin/repliegue Comprobacin de Funciones de extensin/repliegue del Encienda el controlador
del brazo primario en el cuadro de errores (ambos brazo primario inhabilitadas, mensaje con el problema
mandos del suelo (TCON) botones presionados) en la pantalla LCD. corregido.
Se detienen todas las funciones de la
Longitud del brazo primario Comprobacin de pluma, salvo el repliegue. Una vez Encienda el controlador
errores (longitud replegada totalmente, permite bajar la con el problema
desconocida) pluma. Aparece un mensaje en la corregido.
pantalla LCD.
Comprobacin de Todas las funciones de la pluma se Encienda el controlador
ngulo del brazo primario errores (ngulo detienen, permitiendo solo el con el problema
desconocido) repliegue. Aparece un mensaje en la corregido.
pantalla LCD.

5-4 S-100 S-105 S-120 S125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 5 Cdigos de diagnstico

REV A CDIGOS DE DIAGNSTICO

Origen del error Tipo de error Sntomas Resolucin

Aparece un mensaje en la pantalla Ejecute el procedimiento
Velocidad de subida/bajada del brazo
Falta calibracin LCD y se permite el funcionamiento a de calibracin
primario
la velocidad preajustada. automtica.

Aparece un mensaje en la pantalla Ejecute el procedimiento

Velocidad de extensin/repliegue del
Falta calibracin LCD y se permite el funcionamiento a de calibracin
brazo primario
la velocidad preajustada. automtica.
Aparece un mensaje en la pantalla LCD.
CONMUTADOR DE SEGURIDAD P3 FALLO DEL CONMUTADOR DE SEGURIDAD
P3
Aparece un mensaje en la pantalla LCD.
CONMUTADOR DE SEGURIDAD P6R1 FALLO DEL CONMUTADOR DE SEGURIDAD
P6R1
Aparece un mensaje en la pantalla LCD.
CONMUTADOR DE SEGURIDAD P6R2 FALLO DEL CONMUTADOR DE SEGURIDAD
P6R2
Aparece un mensaje en la pantalla LCD.
CONMUTADOR DE SEGURIDAD P7 FALLO DEL CONMUTADOR DE SEGURIDAD
P7
Aparece un mensaje en la pantalla LCD.
CONMUTADOR DE SEGURIDAD P7R FALLO DEL CONMUTADOR DE SEGURIDAD
P7R
Aparece un mensaje en la pantalla LCD.
CONMUTADOR DE SEGURIDAD P9A FALLO DEL CONMUTADOR DE SEGURIDAD
P9A
Aparece un mensaje en la pantalla LCD.
CONMUTADOR DE SEGURIDAD P9B FALLO DEL CONMUTADOR DE SEGURIDAD Encienda el controlador
Comprobacin de P9B con el problema
errores Aparece un mensaje en la pantalla LCD. corregido.
CONMUTADOR DE SEGURIDAD P10 FALLO DEL CONMUTADOR DE SEGURIDAD
P10
Aparece un mensaje en la pantalla LCD.
CONMUTADOR DE SEGURIDAD P11 FALLO DEL CONMUTADOR DE SEGURIDAD
P11
Aparece un mensaje en la pantalla LCD.
CONMUTADOR DE SEGURIDAD P12 FALLO DEL CONMUTADOR DE SEGURIDAD
P12
Aparece un mensaje en la pantalla LCD.
CONMUTADOR DE SEGURIDAD P14 FALLO DEL CONMUTADOR DE SEGURIDAD
P14
Aparece un mensaje en la pantalla LCD.
CONMUTADOR DE SEGURIDAD P18 FALLO DEL CONMUTADOR DE SEGURIDAD
P18
Aparece un mensaje en la pantalla LCD.
CONMUTADOR DE SEGURIDAD P22 FALLO DEL CONMUTADOR DE SEGURIDAD
P22
Aparece un mensaje en la pantalla LCD.
CONMUTADOR DE SEGURIDAD P22R FALLO DEL CONMUTADOR DE SEGURIDAD
P22R

Comprobacin de Aparece un mensaje en la pantalla Encienda el controlador

Bus CAN errores LCD. con el problema
corregido.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 5-5

Seccin 5 Cdigos de diagnstico Junio de 2011

CDIGOS DE DIAGNSTICO REV A

Origen del error Tipo de error Sntomas Resolucin

Vlvula de bloqueo del brazo primario 1 Velocidad limitada y direccin Encienda el controlador
Comprobacin de congelada a cero y en neutral, suena con el problema
Vlvula de bloqueo del brazo primario 2 errores la alarma. corregido.
Sobrecarga de la plataforma Comprobacin de Encienda el controlador
Aparece un mensaje en la pantalla
errores (si est con el problema
LCD.
Modo de apagado activada) corregido.

Valor a 5,0 V

Valor demasiado alto Velocidad limitada y direccin Encienda el controlador

congelada a cero y en neutral, suena con el problema
Valor demasiado bajo la alarma. corregido.

Valor a 0 V
Palanca de mando de rotacin de la
torreta Velocidad de la palanca de mando y
Falta calibracin Calibre la palanca de
direccin congelada
mando.
a cero y en neutral.

Comienza un segundo pitido del Se resuelve solo

Calibracin reciente dispositivo de avisos acsticos. (transitorio).

Comprobacin de
Botnes de rotacin de la torreta errores (ambos Rotacin de la torreta inhabilitada, Encienda el controlador
botones presionados) mensaje en la pantalla LCD. con el problema corregido.

Velocidad de rotacin de la torreta Aparece un mensaje en la pantalla Ejecute el procedimiento

Falta calibracin LCD y se permite el funcionamiento a de calibracin automtica.
la velocidad preajustada.
Funcionamiento normal, salvo si el
Falta calibracin umbral de una u otra direccin es Calibre los umbrales.
cero. Mensaje en la pantalla LCD.

Comienza un segundo pitido del Se resuelve solo

Vlvula de flujo de giro de la torreta Calibracin reciente
dispositivo de avisos acsticos. (transitorio).

Valor a 5,0 V
Valor demasiado alto Velocidad limitada y direccin Encienda el controlador
congelada a cero y en neutral, suena con el problema
Valor demasiado bajo la alarma. corregido.
Valor a 0 V
Vlvulas de rotacin de la torreta
hacia la derecha Velocidad limitada y direccin Encienda el controlador
Comprobacin de
congelada a cero y en neutral, suena con el problema
Vlvulas de rotacin de la torreta errores
la alarma. corregido.
hacia la izquierda
Sensor de nivelacin de la torreta en
el plano X
Sensor de nivelacin de la torreta en Comprobacin de Aparece un mensaje en la pantalla
Corrija el problema.
el plano Y errores LCD y suena una alarma acstica.
Sensor de nivelacin de la plataforma
en el plano Y

5-6 S-100 S-105 S-120 S125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 5 Cdigos de diagnstico

REV A CDIGOS DE DIAGNSTICO

Origen del error Tipo de error Sntomas Resolucin

Valor a 5,0 V
Velocidad limitada y direccin Encienda el controlador
Valor demasiado alto
congelada a cero y en neutral, con el problema
Valor demasiado bajo suena la alarma. corregido.
Valor a 0 V
Palanca de mando de propulsin
Velocidad de la palanca de mando y
Calibre la palanca de
Falta calibracin direccin congelada a cero
mando.
y en neutral.
Comienza un segundo pitido del Se resuelve solo
Calibracin reciente dispositivo de avisos acsticos. (transitorio).
Funcionamiento normal, salvo si el
Falta calibracin umbral de una u otra direccin es Calibre los umbrales.
cero. Mensaje en la pantalla LCD.
Calibracin reciente Comienza un segundo pitido del Se resuelve solo
dispositivo de avisos acsticos. (transitorio).
Valor a 5,0 V
Vlvulas de propulsin (corriente alta)
El motor se apaga, velocidad limitada Encienda el controlador
Valor demasiado alto
y direccin congelada a cero y en con el problema
Valor demasiado bajo neutral, suena la alarma. corregido.
Valor a 0 V
Vlvula de velocidad del motor El motor se apaga, velocidad limitada Encienda el controlador
Comprobacin de con el problema
y direccin congelada a cero y en
Vlvula de frenos errores corregido.
neutral, suena la alarma.
Vlvula de subida de nivel de la
plataforma
Vlvula de bajada del nivel de la
plataforma
Vlvula de giro de la plataforma
Velocidad limitada y direccin Encienda el controlador
hacia la derecha Comprobacin de
congelada a cero y en neutral, suena con el problema
Vlvula de giro de la plataforma a la errores
la alarma. corregido.
izquierda
Vlvula de subida del plumn

Vlvula de bajada del plumn

Conmutadores del plumn

Comprobacin de
Encienda el controlador
Conmutadores de giro de la errores (ambos Funciones afectadas inhabilitadas,
con el problema
plataforma botones mensaje en la pantalla LCD.
corregido.
Conmutadores de nivel de la presionados)
plataforma

Tiempo de espera del conmutador de Apague y vuelva a

Aparece un mensaje en la pantalla LCD.
pedal agotado encender la mquina.
Encienda el controlador
Soldador/generador hidrulico - Comprobacin de Generador inhabilitado, mensaje en la
con el problema
vlvula de derivacin errores pantalla LCD
corregido.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 5-7

Seccin 5 Cdigos de diagnstico Junio de 2011

CDIGOS DE DIAGNSTICO REV A

Origen del error Tipo de error Sntomas Resolucin

Valor a 5,0 V
Valor demasiado alto Velocidad limitada y direccin Encienda el controlador
congelada a cero y en neutral, con el problema
Valor demasiado bajo suena la alarma. corregido.
Palanca de mando de la direccin Valor a 0 V
Velocidad de la palanca de mando y Calibre la palanca de
Falta calibracin direccin congelada a cero y en neutral. mando.

Calibracin reciente Comienza un segundo pitido del Se resuelve solo

dispositivo de avisos acsticos. (transitorio).
Valor a 5,0 V

Valor demasiado alto Velocidad limitada y direccin Encienda el controlador

Sensor de ngulo de la direccin congelada a cero y en neutral, suena con el problema
delantero izquierdo Valor demasiado bajo la alarma. corregido.

Valor a 0 V
Valor a 5,0 V

Valor demasiado alto Velocidad limitada y direccin Encienda el controlador

Sensor de ngulo de la direccin congelada a cero y en neutral, suena con el problema
delantero derecho Valor demasiado bajo la alarma. corregido.

Valor a 0 V
Valor a 5,0 V

Valor demasiado alto Velocidad limitada y direccin Encienda el controlador

congelada a cero y en neutral, suena con el problema
Sensor de ngulo de la direccin
Valor demasiado bajo la alarma. corregido.
trasero izquierdo
Valor a 0 V

Valor a 5,0 V

Valor demasiado alto Velocidad limitada y direccin Encienda el controlador

Sensor de ngulo de la direccin congelada a cero y en neutral, suena con el problema
trasero derecho Valor demasiado bajo la alarma. corregido.

Valor a 0 V
Vlvulas de la direccin, delanteras
izquierdas
Vlvulas de la direccin, delanteras
derechas Comprobacin de Velocidad limitada y direccin Encienda el controlador
errores congelada a cero y en neutral, suena con el problema
Vlvulas de la direccin, traseras la alarma. corregido.
izquierdas
Vlvulas de la direccin, traseras
derechas

Soldador/generador hidrulico - Encienda el controlador

Comprobacin de Aparece un mensaje en la pantalla con el problema
vlvula de derivacin
errores LCD. corregido.

5-8 S-100 S-105 S-120 S125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 5 Cdigos de diagnstico

REV A CDIGOS DE DIAGNSTICO

Cdigos de error del sistema de Utilizando la pantalla LCD de la TCON

mandos Nota: Utilice este mtodo con precaucin para no
restablecer los umbrales predeterminados.
Cmo borrar los errores del 1 Con la llave de contacto en la posicin de
conmutador de seguridad de la apagado, mantenga presionado el botn y
pluma gire la llave de contacto hasta la posicin de
encendido. Al cabo de cinco segundos, suelte
Nota: A partir de la versin 3.0 del software, los el botn y pulse los botones .
limitadores de zona de la pluma cambiarn de
estado biestable y los errores debern 2 Pulse el botn hasta que aparezca CLEAR ALL
restablecerse en el software o a travs de la SAFETY SWITCH FAULTS (borrar todos los errores del
pantalla LCD de la TCON. Los errores no se conmutador de seguridad).
borrarn aunque se apague y se vuelva a encender
la mquina. 3 Elija YES (s) y pulse el botn .
Nota: Existen dos formas de restablecer errores: 4 Pulse el botn hasta que aparezca EXIT
utilizando Web GPI o el men disponible en la (salir).
pantalla LCD de la TCON.
5 Elija YES (s) y pulse el botn .
Utilizando Web GPI
Nota: Este mtodo borra todos los errores de
1 Conecte el dispositivo en el que est instalado biestables (latch), no los errores estndar.
el software WEB GPI a la TCON mediante un
cable RS-232.
2 Seleccione la carpeta Seguridad y luego la
pantalla Estado de error.
3 En todos los mens desplegables de
conmutadores de seguridad, sustituya FAULT
(error) por OK (aceptar). Pulse SEND (enviar).
4 Salga de Web GPI.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 5-9

Seccin 5 Cdigos de diagnstico
REV A
Cumpla las siguientes
instrucciones:
La deteccin de problemas y los
procedimientos de reparacin debern
encomendarse exclusivamente a personal
debidamente formado y cualificado para reparar
esta mquina.
Etiquete y retire del servicio inmediatamente
cualquier mquina daada o averiada.
Antes de poner en funcionamiento cualquier
mquina, repare todos los daos o
funcionamientos incorrectos que presente.
Antes de proceder a la
resolucin de problemas:
Lea atentamente y cumpla todas las normas de
seguridad e instrucciones de funcionamiento
que aparecen en el Manual del operario de los
modelos Genie S-100 y Genie S-105 y en el
Manual del operario de los modelos
Genie S-120 y Genie S-125.
Asegrese de tener a mano y preparadas todas
las herramientas y piezas que vaya a necesitar.
5 - 10 S-100 S-105 S-120 S125
Junio de 2011
Software
REV A
Acerca de esta seccin
En esta seccin se explican las diversas partes del
sistema operativo (software) de la mquina y cmo
acceder a algunos de los parmetros ajustables del
sistema de control.
Web GPI
El sistema de software utilizado en la mquina se
llama Web GPI. Se trata de una aplicacin de
software que normalmente se ejecuta en un
ordenador porttil. El ordenador porttil se puede
conectar a los mandos del suelo a travs de un
conector en T (nmero de pieza de Genie 75094).
El software Web GPI permite acceder a todos los
parmetros ajustables de la mquina. Tambin se
puede utilizar para la resolucin de problemas y
para consultar el historial de cdigos de fallo.
N. de pieza 102916SP
Junio de 2011 Seccin 6 Esquemas

REV A
Esquemas
Acerca de esta seccin
Esta seccin contiene dos grupos de esquemas.
Una leyenda de ilustraciones precede a cada uno de
ellos.
Esquemas elctricos

Cumpla las siguientes
instrucciones:
La deteccin de problemas y los procedimientos
de reparacin debern encomendarse
exclusivamente a personal debidamente formado
Esquemas hidrulicos
y cualificado para reparar esta mquina.
Etiquete y retire del servicio inmediatamente
cualquier mquina daada o averiada.
Antes de poner en funcionamiento cualquier
mquina, repare todos los daos o
funcionamientos incorrectos que presente.
Antes de proceder a la
resolucin de problemas:
Proceso general de reparacin
Lea atentamente y cumpla todas las normas de
seguridad e instrucciones de funcionamiento que
aparecen en el manual del operario de su
mquina.
Riesgo de electrocucin. El
ADVERTENCIA
contacto con cualquier circuito
cargado elctricamente puede
ocasionar lesiones graves o incluso
mortales. No lleve anillos, relojes ni
joyas.
Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico
pueden penetrar en la piel y
quemarla. Afloje las conexiones
hidrulicas muy lentamente para
permitir que la presin del aceite
descienda de manera gradual. Evite
que el aceite se derrame o
salpique.
Funcionamiento Identificacin Deteccin del
incorrecto de sntomas problema

Asegrese de tener a mano todas las

el problema
herramientas y el equipo de comprobacin persiste
necesarios.

Vuelta al Inspecc. y
Reparacin
servicio comprob.
problema
solucionado

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 6-1

Seccin 6 Esquemas Junio de 2011

Leyenda de los circuitos elctricos

REV A

Numeracin de los circuitos Sufijo del circuito

1 Los nmeros de los circuitos constan de tres Definicin Sufijo
partes: prefijo, nmero y sufijo. El prefijo de Generador de CA GEN
circuito indica el tipo de circuito. El nmero de Campo del alternador AF
circuito describe la funcin del circuito. El sufijo ngulo ANG
de circuito proporciona una abreviatura del Vlvula auxiliar de la pluma ABV
nmero o se puede utilizar para dar una Vlvula auxiliar de avance AFV
definicin ms exhaustiva de la funcin de esta Bomba auxiliar hidrulica AH
parte del circuito. Tambin se puede utilizar para Vlvula auxiliar de la plataforma APV
indicar el extremo final del circuito, esto es, LS o Vlvula auxiliar de inversin ARV
limitador. Vlvula auxiliar de desplazamiento/direccin ASV
Vlvula de extensin del puente AXE
2 En un circuito, el nmero de circuito puede
Oscilacin del puente AXO
aparecer ms de una vez.
Vlvula de repliegue del puente AXR
Posicin del puente delantero FAP
Por ejemplo: Posicin del puente trasero RAP
C 74 PL Se trata del circuito de la vlvula de
Batera BAT
bloqueo n. 1. La C indica control, 74 es el nmero del circuito Pluma extendida BEX
correspondiente a la vlvula primaria de bloqueo n. 1. Pluma replegada BST
PL significa bloqueo primario (Primary Lockout). Freno BRK
S 62 BST Es el circuito que comunica a los ordenadores de Vlvulas de derivacin BV
la mquina que la pluma est completamente replegada. S Calibracin CAL
significa seguridad, 62 es el nmero de circuito Seal CAN CAN
correspondiente a la pluma replegada y BST quiere decir
pluma replegada (Boom Stowed).
Blindaje CAN SHD
Mdulo CATS CAT
P 48 LP P quiere decir alimentacin (Power). 48 es el Rotura de cadena CNK
nmero de circuito correspondiente a las luces de trabajo y LP
quiere decir luz (Lamp).
Datos altos DTH
Datos bajos DTL
R 48 LP R quiere decir rel. En este caso, se trata del cable Controlador del chasis motriz DCN
que alimenta a la bobina de rel correspondiente a la luz de
trabajo. Todos los dems nmeros permanecen igual.
Habilitacin desplazamiento DE
Habilitacin desplazamiento a la izquierda DEL
Prefijo del circuito Habilitacin desplazamiento a la derecha DER
Control de desplazamiento electrnico EDC
C ..... Control Luz del rea operativa ENV
D ..... Datos Seleccin de velocidad del motor ESP
E ..... Motor Luz de estado del motor ESL
Bloqueo del rea de trabajo ENL
G ..... Indicadores
Bloqueo extensin/repliegue ERL
N ..... Punto muerto Filtro restringido FLR
P ..... Alimentacin Conmutador de filtro FLT
Baliza intermitente FB
R ..... Salida de rel
Conmutador de flotacin FS
S ..... Seguridad Seal de conmutador de pedal FTS
V ...... Vlvula
Avance FWD
Bomba de combustible FP
Seleccin de combustible (gasolina/LP) FL
Solenoide de combustible FSL

6-2 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 6 Esquemas

REV A LEYENDA DE LOS CIRCUITOS ELCTRICOS

Definicin Sufijo Definicin Sufijo

Habilitacin de funciones FE Alimentacin al sensor de longitud PSL
Control desde el suelo TCN Alarma de inclinacin de la plataforma PTA
Tierra GND Sensor de inclinacin de la plataforma PTS
Bocina HRN Habilitar comp. presin PCE
RPM altas HS Emisor de presin PSR
Generador hidrulico HG Conmutadores de presin PS
Encendido IGN Sensor de ngulo del brazo primario PBS
Bajada de la leva acodada del plumn JBD Bajada del brazo primario PBD
Subir leva acodada del plumn JBU Vlvula de bloqueo de extensin/repliegue PBL
Sensor del plumn JBS del brazo primario
Control subida/bajada plumn JUD Extensin del brazo primario PBE
Bajada del plumn JD Control del flujo de extensin/repliegue PER
Control del flujo de subida/bajada del plumn JFC del brazo primario
Vlvula de seleccin del plumn JSV Repliegue del brazo primario PBR
Subida del plumn JU Sensor de ngulo del brazo primario PBS
Control de extensin/repliegue del plumn JER Bajada del brazo primario PBD
Extensin del plumn JBE Vlvula de bloqueo de extensin/repliegue PBL
Repliegue del plumn JBR del brazo primario
Rotacin del plumn a la izquierda (contra el reloj) JRL Extensin del brazo primario PBE
Rotacin del plumn a la derecha (como el reloj) JRR Control del flujo de extensin/repliegue PER
Alimentacin 5 V CC palanca de mando JPW del brazo primario
Lmparas LPS Repliegue del brazo primario PBR
Delantera izquierda LF Subida del brazo primario PBU
Sensor de direccin delantero izquierdo LFS Control del flujo de subida/bajada PUD
Trasera izquierda LR del brazo primario
Sensor de direccin trasero izquierdo LRS Seal de extensin/repliegue del brazo primario PLS
Limitador LS Seal de subida/bajada del brazo primario PES
Reduccin de la velocidad de subida LSR Bloqueo del brazo primario PL
Sensor de carga LDS Sensor de longitud del brazo primario PSL
Bloqueo LO Seal de propulsin JPL
RPM bajas LS Habilitacin de la configuracin de programas PSE
Combustible bajo LOF Bloqueo de propulsin PLL
Cambio del motor (velocidad) MS Vlvula proporcional PRV
Vlvula multifuncin MFV Sensor de proximidad PXS
Control desde la plataforma PCN Receptculo REC
Bloqueo de extensin/repliegue del brazo Recuperacin RCV
primario PEL Bloqueo de repliegue RL
Bajada del nivel de la plataforma PLD Retorno RET
Control de flujo del nivel de la plataforma PLF Retroceso REV
Subida del nivel de la plataforma PLU Delantero derecho RF
Control del flujo de rotacin de la plataforma PRF Sensor de direccin delantero derecho RFS
Control de rotacin de la plataforma PRC Trasero derecho RR
Rotacin de plataforma a la izquierda PRL Sensor de direccin trasero derecho RRS
(contra el reloj) RPM RPM
Rotacin de plataforma a la derecha PRR Sensor del ngulo del brazo secundario SBS
(con el reloj) Brazo secundario subido SBL
Alimentacin PWR Esta lista contina en la pgina siguiente.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 6-3

Seccin 6 Esquemas Marzo de 2011

LEYENDA DE LOS CIRCUITOS ELCTRICOS REV B

Definicin Sufijo Colores de los cables

Bajada del brazo secundario SBD
Extensin del brazo secundario SBE 1 Todas las funciones de extensin de los cilindros
Flujo del control de extensin/repliegue SER se representan mediante colores lisos, mientras
del brazo secundario que las funciones de repliegue tienen bandas
Repliegue del brazo secundario SBR negras. Cuando se utilicen cables negros, las
Subida del brazo secundario SBU bandas debern ser blancas.
Control del flujo de subida/bajada del brazo SUD
2 Todas las rotaciones hacia la IZQUIERDA o en
secundario
el sentido contrario al de las agujas del reloj se
Brazo secundario SB
representan mediante colores lisos. Las
Vlvula de bloqueo del brazo secundario SLE
rotaciones hacia la DERECHA o en el sentido de
(extensin)
las agujas del reloj son negros y con bandas. En
Vlvula de bloqueo del brazo secundario SLD
cables negros, las bandas son blancas.
(bajada del elevador)
Sensor SEN 3 Todo el cableado de vlvulas proporcionales
Repuesto SP tiene bandas.
Sensor de velocidad SS
Dispositivo auxiliar de arranque SA
(buja de incandescencia o estrangulador) Leyenda de colores de los
Motor de arranque STR cables
Seal de control de la direccin STC
Vlvula de direccin a la derecha SCW BL Azul
(como el reloj) BL/BK Azul/Negro
Vlvula de direccin a la izquierda SCC BL/RD Azul/Rojo
(contra el reloj) BL/WH Azul/Blanco
Emisor de temperatura TSR BK Negro
Conmutadores de temperatura TS BK/RD Negro/Rojo
Cordn TET BK/WH Negro/Blanco
Alarma de inclinacin, eje X TAX BR Marrn
Alarma de inclinacin, eje Y TAY GN Verde
Panel de la torreta o de los mandos del suelo TCN GN/BK Verde/Negro
Control del flujo de rotacin de la torreta TRF GN/WH Verde/Blanco
Rotacin de la torreta a la derecha TRR RD Rojo
(como el reloj) RD/BK Rojo/Negro
Seal de rotacin de la torreta TRS RD/WH Rojo/Blanco
Alarma de inclinacin de la torreta TTA OR Naranja
Sensor de inclinacin de la torreta TTS OR/BL Naranja/Azul
Conmutador de prueba TSW OR/BK Naranja/Negro
OR/RD Naranja/Rojo
WH Blanco
WH/BK Blanco/Negro
WH/RD Blanco/Rojo
YL Amarillo

6-4 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Marzo de 2011
REV B
Color, nmero de circuito y funcin primaria
RD 1 Accionamiento de subida del brazo
primario
RD/BK 2 Accionamiento de bajada del brazo
primario
RD/WH 3 Accionamiento de la vlvula
proporcional de control del flujo de
subida/bajada del brazo primario
WH 4 Accionamiento de la vlvula de
rotacin a la izquierda de la torreta
WH/BK 5 Accionamiento de la vlvula de
rotacin a la derecha de la torreta
WH/RD 6 Accionamiento de la vlvula de control
de flujo proporcional de rotacin
de la torreta
BK 7 Extensin del brazo primario
BK/WH 8 Repliegue del brazo primario
BK/RD 9 Accionamiento de la vlvula
proporcional de extensin/repliegue
del brazo primario
BL 10 Accionamiento de la vlvula de subida
del brazo secundario
BL/BK 11 Accionamiento de la vlvula de bajada
del brazo secundario
BL/WH 12 Accionamiento de la vlvula
proporcional de control del flujo de
subida/bajada del brazo secundario
BL/RD 13 Habilitacin del desplazamiento
OR 14 Vlvula de subida del nivel de la
plataforma
OR/BK 15 Vlvula de bajada del nivel de la
plataforma
OR/RD 16 Accionamiento de la vlvula
proporcional de control del flujo de
subida/bajada de la plataforma
GN 17 Accionamiento de la vlvula de
rotacin de la plataforma a la
izquierda
GN/BK 18 Accionamiento de la vlvula de
rotacin de la plataforma a la derecha
GN/WH 19 Circuito de accionamiento de la vlvula
de seleccin del plumn
RD 20 Alimentacin de batera de 12 V
WH 21 Alimentacin del encendido 12 V
BK 22 Alimentacin de la llave de contacto a
la plataforma ESTOP
WH 23 Alimentacin a la plataforma
RD 24 Alimentacin a los emisores de avisos
N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125
Seccin 6 Esquemas
LEYENDA DE LOS CIRCUITOS ELCTRICOS
Color, nmero de circuito y funcin primaria
WH/BK 25 Alimentacin al emisor de presin del
aceite
WH/RD 26 Alimentacin al emisor de temperatura
RD 27 Alimentacin auxiliar
RD/BK 28 Alarma de nivel de la plataforma
RD/WH 29 Cambio del motor de traccin
(velocidad)
WH 30 Avance/EDC-A
WH/BK 31 Retroceso/EDC-B
WH/RD 32 Freno
BK 33 Arranque
BK/WH 34 Dispositivo auxiliar de arranque (buja
de incandescencia o estrangulador)
BK/RD 35 Seleccin de motor muy revolucionado
BL 36 Direccin en el sentido de las agujas
del reloj
BL/BK 37 Direccin en el sentido opuesto al de
las agujas del reloj
BL/WH 38 Gasolina
BL/RD 39 LP
OR 40 Seal del limitador, pluma replegada
OR/BK 41 Seal de RPM
OR/RD 42 Seal de pluma replegada
GN 43 Subida del plumn
GN/BK 44 Bajada del plumn
GN/WH 45 Generador de CA
WH 46 Bocina de desplazamiento
WH/BK 47 Habilitacin de la alimentacin
de salida
WH/RD 48 Luz de trabajo
WH/BK 49 Luz de movimiento
BL 50 Pluma auxiliar
BL/WH 51 Direccin auxiliar
BL/RD 52 Plataforma auxiliar
WH/BK 53 Corte de la vlvula de seguridad de la
zona de la pluma
BK/WH 54 Alimentacin de los conmutadores de
bloqueo de seguridad (motor)
GN/BK 55 Oscilacin del puente
RD 56 Alimentacin de parada de emergencia
del conmutador de pedal/TCON
RD/WH 57 Bloqueo de seguridad de bajada de la
pluma
Esta lista contina en la pgina siguiente.
6-5
Seccin 6 Esquemas Marzo de 2011

LEYENDA DE LOS CIRCUITOS ELCTRICOS REV B

Color, nmero de circuito y funcin primaria
RD/BK 58 Bloqueo de seguridad del motor
GN/WH 59 Circuito por rotura de cadena
GN/WH 60 Extensin del puente
GN 61 Repliegue del puente
OR 62 Pluma replegada (seguridad)
OR/RD 63 Alimentacin del conmutador de
seguridad de la zona de pluma
OR/BK 64 Alimentacin de los conmutadores de
funcionamiento
BL/WH 65 Indicacin de combustible bajo
BL 66 Habilitacin del desplazamiento
BL 67 Brazo secundario no replegado
RD 68 Brazo primario bajado (operacional)
BL 69 Brazo primario n. 1 extendido
BL/WH 70 Brazo primario n. 2 replegado
BL/BK 71 Brazo primario n. 2 extendido
GN 72 Extensin del brazo secundario
GN/BK 73 Repliegue del brazo secundario
RD 74 Bloqueo del brazo primario n. 1
RD/WH 75 Bloqueo del brazo primario n. 2
BL 76 Brazo primario n. 3 extendido
WH 77 ngulo inferior n. 1 operativo
WH/BK 78 ngulo superior n. 2 operativo
BK 79 Alimentacin desde TCON ESTOP
N/A 80 Apantallamiento Can 2.0/J1939
GN 81 Can 2.0/J1939 bajo
YL 82 Can 2.0/J1939 alto
GN/WH 83 Seal de inclinacin, eje x
GN/BK 84 Seal de inclinacin, eje y
GN 85 Alimentacin del sensor de inclinacin
OR 86 Filtro hidrulico restringido
RD 87 Alimentacin de seguridad del nivel de
la plataforma
RD/BK 88 Salida de seguridad del nivel de la
plataforma
BR 89 Tierra de seguridad del nivel de la
plataforma
RD/BK 90 Parada por proximidad
RD/WH 91 Bloqueo de puerta
WH/BK 92 Velocidad del motor (baja/alta)
WH/RD 93 Derivacin del motor
WH 94 Sensor de carga
OR 95 Tether retorno ESTOP
RD 96 Tether alimentacin
BK 97 Tether alimentacin ESTOP
WH 98 J1708 + (alto)
Color, nmero de circuito y funcin primaria
BK 99 J1708- (bajo)
WH/RD 100 Estabilizador bajado
WH/BK 101 Estabilizador subido
OR 102 Subida del protector contra baches
OR/RD 103 Bajada del protector contra baches
BK/WH 104 Bus de datos propio
(como ITT o AP)
BK/RD 105 Bus de datos propio +
(como ITT o AP)
GN 106 Repuesto
RD 107 Campo del alternador
BL/WH 108 Estado del motor
GN/WH 109 Alimentacin sensor
BK 110 Retorno sensor
OR 111 Seal de direccin
RD 112 Seal direccin a vlvula de solenoide
OR/RD 113 Vlvula multifuncin
BK/RD 114 Momento de carga, sobrepeso
RD/BK 115 Momento de carga, peso insuficiente
OR 116 Refrigeracin del aceite hidrulico
RD 117 Baliza intermitente
OR 118 Reduccin de la velocidad de subida
BL 119 Salida del sensor de presin hidrulica
OR 120 Ventilador de refrigeracin del aceite
GR 121 Oscilacin puente IZQUIERDA
GN/BK 122 Oscilacin puente DERECHA
RD/BK 123 Seal de ngulo del brazo primario
(operacional)
RD/WH 124 Seal de ngulo del brazo secundario
(operacional)
WH/RD 125 Bloqueo brazo secundario
(habilitacin de extensin)
WH/BK 126 Bloqueo brazo secundario
(habilitacin de bajada del elevador)
GN 127 Conmutador de comprobacin del
ECU
OR/RD 128 Velocidad del motor baja

6-6 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Marzo de 2011 Seccin 6 Esquemas

REV B LEYENDA DE LOS CIRCUITOS ELCTRICOS

Color, nmero de circuito y funcin primaria Color, nmero de circuito y funcin primaria
RD/BK 129 Alarma de bajada BL/WH 163 Seal extensin/repliegue brazo
WH/RD 130 Alarma de desplazamiento primario
BL 131 Alarma de movimiento RD/WH 164 Seal subida/bajada brazo primario
GN 132 Entrada de carga de la plataforma WH/RD 165 TT Seal rotacin
GN/WH 133 Alarma de carga de la plataforma OR 166 Seal longitud pluma, seguridad
GN/BK 134 Alimentacin de la llave de contacto OR/BK 167 Seal longitud pluma, operativa
BL/WH 135 Bomba de combustible BL/RD 168 Bloque vlvula hidrulica brazo
RD 136 Alimentacin al mdulo de seguridad primario
RD/WH 137 Alimentacin de propulsin (P_38) GN 169 LED activo rea pluma
RD/BK 138 Subida brazo primario / bajada- WH/RD 170 Origen rel sensor carga
extensin brazo secundario WH/BK 171 Destino rel sensor carga
(P_11/30) BL 172 Control flujo subida/bajada, tierra
WH/RD 139 Seguridad control flujo rotacion torreta BK 173 Control flujo extensin/repliegue,
(P_39) tierra
OR/RD 140 Seguridad rea pluma WH 174 Alimentacin llave de contacto,
RD 141 Seguridad seal ngulo brazo posicin en tierra
primario WH/BK 175 Seal sensor carga, operativa
OR 142 Seguridad seal ngulo brazo GN/WH 176 Control flujo extensin/repliegue
secundario brazo secundario
BL/RD 143 Habilitacin desplazamiento a la BL/RD 177 Bloqueo extensin/repliegue
izquierda BK 178 Luz estado mdulo control
BL/WH 144 Habilitacin desplazamiento a la GN 179 Rel alimentacin traccin
derecha BK 180 Rel alimentacin subida
RD/WH 145 Calibracin OR 181 Campo alternador (o batera)
BL 146 Control flujo subida leva acodada 48 voltios
plumn RD 182 Batera 24 voltios
BL/BK 147 Control flujo bajada leva acodada BL 183 Recuperacin sensor rea operativa
plumn o carga
BL/WH 148 Sensor leva acodada plumn WH 184 Habilitacin de la configuracin de
GN/WH 149 Control flujo subida/bajada plumn programas
GN/BK 150 Derivacin generador hidrulico WH 185 Codificacin A
GN 151 Salida EDC hidrulico BL 186 Codificacin B
BK 152 Retardo inyector BL 187 Habilitacin sector arranque o
BK 153 Extensin plumn programa
BK/WH 154 Repliegue plumn GN 188 Comprobacin cruzada de seguridad
OR/RD 155 Habilitacin comp. presin BK 189 Recepcin de datos
GN/WH 156 Subida/bajada del plumn BK/WH 190 Transmisin de datos
BK/RD 157 Extensin/repliegue plumn WH/RD 191 Alivio presin multifuncin
BL/RD 158 Repuesto WH/BK 192 Rotacin izquierda plumn
BL/WH 159 Seal palanca de mando direccin WH/RD 193 Rotacin derecha plumn
WH/RD 160 Seal palanca de mando propulsin WH/RD 194 Entrada seleccin velocidad
WH/BK 161 Seal palanca de mando brazo OR/RD 195 Origen freno elctrico
secundario YL 196 Alimentacin sensor 2,5 V
OR 162 Alimentacin 5 V CC palanca de BR N/A Tierra o retorno
mando

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 6-7

Seccin 6 Esquemas Junio de 2011

Limitadores
REV A

Tipos de limitadores Numeracin de los limitadores

Existen dos tipos de limitadores en diferentes LSAX1RO Proximidad de repliegue del puente
puntos de la mquina: los limitadores delantero
operacionales o de seguridad, de tipo mecnico, LSAX2RO Proximidad de repliegue del puente
y los limitadores magnticos de proximidad. Al
trasero
igual que un aeronave, que est dotada de
sistemas de seguridad redundantes, todos los LSAX1EO Proximidad de extensin del puente
limitadores mecnicos tienen un refuerzo de delantero
seguridad que hace uso de un conmutador de LSAX2EO Proximidad de extensin del puente
proximidad de funcionamiento independiente. trasero
LSAX1ES Seguridad de extensin del puente
Los conmutadores operacionales o de seguridad,
de tipo mecnico, se emplean para detectar delantero
desplazamientos o movimientos reales del actuador LSAX2ES Seguridad de extensin puente trasero
del limitador, o brazo, mientras la mquina LSB6S Seguridad de tensin de cable
desarrolla sus funciones operativas normales. En LSB7DS Seguridad de ngulo de pluma de 11
este grupo estn incluidos los limitadores de zona LSB3RS Seguridad de extensin pluma a 0,9 m
de funcionamiento, que detectan la longitud LSB2RS Seguridad de extensin de la
extendida y el ngulo de la pluma, la posicin de pluma a 30,8 m
los ejes y la posicin rotacional de la torreta.
Por ejemplo, cuando se activa el limitador operativo LSB9AS Seguridad de ngulo de pluma de 65
de 53 al alcanzar un ngulo de pluma de 53, la LSB8AS Seguridad de ngulo de pluma de 50
pluma puede extenderse hasta ms all de los LSB4ES Seguridad de extensin de
22,9 m. Otro ejemplo es el limitador de activacin pluma a 23,2 m
de desplazamiento, que desactiva la funcin de LST1O Mecnico de activacin de traccin
traccin en cuanto se hace girar la pluma ms all LSB1DO Mecnico de pluma de 10
de los ejes posteriores, que estn indicados por el LSB2RO Pluma > 30,5 m
extremo del chasis motriz marcado con un
cuadrado. proximidad de repliegue
En algunos casos, el motor se detendr si se (cambiado a mecnico-
rebasan los parmetros de seguridad. S-100/105- n. serie 160
S-120/125- n. serie 628)
Los limitadores magnticos de proximidad se LSB3RO Pluma > 0,9 m replegada
emplean para detectar posiciones muy especficas
de una parte de la mquina en relacin con el resto mecnico
de la misma. Para que las funciones de la mquina LSB3EO Pluma 22,9 m
estn operativas es preciso alinear los limitadores proximidad de extensin
de proximidad. Los limitadores de proximidad se (cambiado a mecnico-
hallan en los ejes anterior y posterior, en la torreta y S-100/105- n. serie 160
en distintos lugares de la pluma. S-120/125- n. serie 628)
LSB4EO Pluma 30,5 m
proximidad de extensin
Leyenda de numeracin
(cambiado a mecnico-
Nmero de circuito
S-100/105- n. serie 160
D Abajo S-120/125- n. serie 628)
AX Puente A ngulo
B Pluma L Momento de carga LSB13AO Proximidad a ngulo de pluma de 53
T Torreta E Extender
R Replegar O Operativo
LSB14AO Proximidad a ngulo de pluma de 68
LS Limitador
S Seguridad LSB19LO Momento de carga mecnico

LS AX 1 R O ( solo modelos S-120 y S-125)

6-8 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 6 Esquemas

REV A LIMITADORES

Modelos S-100 y S-105 Modelos S-120 y S-125

(se muestra el S-100) (se muestra el S-120)

LSAX1RO LSAX2RO

LSAX1EO LST10 LSAX2ES LSAX2EO

LSAX1ES

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 6-9

Seccin 6 Esquemas Marzo de 2011

Disposicin de los rels

A
REV C

a b c d e

a Rel de solenoide de combustible (solo en modelos

Deutz F4L913).
b Rel del refrigerador de aceite.
c Rel de arranque en fro del motor.
d Rel de arranque.
e Rel de la bocina.
f Rel de la baliza intermitente.
g Rel CR17 (K7) - alimenta el circuito C35RPM
(solenoide alto/bajo).
h Rel CR16 (K8) - alimenta el circuito C34SA
(arranque en fro del motor). g
i Rel CR12 (K4) - alimenta las vlvulas primarias 1
y 2, el encendido, la buja de incandescencia, el rel
de arranque, el generador y la bobinas de las h
vlvula de repliegue de la pluma, multifuncin y de
rotacin de la plataforma.
j Rel CR14 (K2) - alimenta el circuito P7R o i
S56PRV, que incluye las bobinas de la vlvula
auxiliar, de extensin y repliegue de la pluma y de
rotacin de la torreta. j
k Rel CR10 (K6) - alimenta los circuitos C21IGN y
C107AF (solenoide de combustible activado/
k
desactivado y campo del alternador).
l Rel CR15 (K1) - alimenta el circuito P22R o el
C03PBF (bobina de la vlvula de subida/bajada de l
la pluma).
m Rel CR13 (K5) - alimenta P_7 y el rel de
acelerador.
n Rel CR11 (K3) - alimenta los circuitos P-6R2 o
P54ENG. n m

6 - 10 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Marzo de 2011 Seccin 6 Esquemas

Leyenda de terminales del controlador del chasis motriz

REV C

DCON DCON
CONTROLADOR DEL CONTROLADOR DEL
CHASIS MOTRIZ CHASIS MOTRIZ
J2 J1
1 = VLVRET - BR 1 = GND-DCON - BR
2 = V61AXRT - GR 2 = P21DCON - WH
3 = V60AXEX - GN/WH 3 = P53LS - GR
4 = V29MS - RD/WH 4 = (NO UTILIZADO)
5 = (NO UTILIZADO) 5 = S56PRV - RD
6 = (NO UTILIZADO) 6 = C61AXRT - GR
7 = (NO UTILIZADO) 7 = (NO UTILIZADO)
8 = V36RRS - BL 8 = P61LS - GR
9 = C61LS - GR
J1
9 = V37RRS - BL/BK CONECTOR
10 = C111RRS - OR 10 = (NO UTILIZADO)
NEGRO DE
11 = C111LRS - OR 11 = (NO UTILIZADO) 23 TERMINALES
12 = C111RFS - OR 12 = (NO UTILIZADO)
13 = C111LFS - OR 13 = (NO UTILIZADO)
14 = VLVRET2 - BR 14 = (NO UTILIZADO) J2
15 = V32BRK - WH/RD 15 = C61LS(A) - GR 1 8 CONECTOR
16 = (NO UTILIZADO) BLANCO DE
16 = V36LRS - BL
17 = D81CAN(-) - GR 23 TERMINALES
17 = V37LRS - BL/BK
18 = D82CAN(+) - YL 16 23
18 = V36RFS - BL
19 = P110RT - BK 19 = (NO UTILIZADO)
20 = P109ANG - GN/WH 20 = (NO UTILIZADO)
21 = V37RFS - BL/BK 21 = (NO UTILIZADO) NUMERACIN DE TERMINALES PARA
22 = V36LFS - BL 22 = (NO UTILIZADO) CONECTORES DE
23 = V37LFS - BL/BK 23 = P61LS(A) - GN 23 TERMINALES
(LADO DE LOS CABLES)

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 6 - 11

Seccin 6 Esquemas Marzo de 2011

Leyenda de terminales del controlador de plataforma

REV C

J1
CONECTOR
NEGRO DE
23 TERMINALES
PCON PCON
CONTROLADOR DE LA CONTROLADOR DE LA
PLATAFORMA PLATAFORMA
J2
J2 J1 CONECTOR
1 = VLVRET - BR 1 = GNDPCON - BR BLANCO DE
2 = (NO UTILIZADO) 2 = P52PCON - BL/RD 23 TERMINALES
3 = C17PRL - GR 3 = (NO UTILIZADO)
4 = C18PRR - GR/BK 4 = S56PRV - RD/WH
5 = C43JU - GR 5 = (NO UTILIZADO)
6 = C44JD - GR/BK 6 = (NO UTILIZADO)
7 = C14PLU - OR 7 = P56PRV - RD
8 = C15PLD - OR/BK 8 = (NO UTILIZADO)
9 = (NO UTILIZADO) 9 = (NO UTILIZADO)
10 = R90PXS - RD/BK 10 = (NO UTILIZADO)
11 = C90PXS - RD/BK 11 = (NO UTILIZADO)
12 = RET94LDS - GR 12 = (NO UTILIZADO)
13 = C94LDS - WH 13 = (NO UTILIZADO)
14 = R94LDS - BK 14 = (NO UTILIZADO)
15 = C88PTS - RD/BK 15 = C47OUT - WH/BK 1 8
16 = R56PTS - RD 16 = C46HN - WH
17 = C56PTS - RD 17 = D81CAN(+) - YL
18 = (NO UTILIZADO) 18 = D82CAN(-) - GR 16 23
19 = PLATRET - BR 19 = (NO UTILIZADO)
20 = C84TAY - GR/BK 20 = (NO UTILIZADO)
21 = P85PTS - GR 21 = (NO UTILIZADO)
NUMERACIN DE TERMINALES PARA
22 = PTSRET - BR 22 = (NO UTILIZADO)
CONECTORES DE
23 = P87PTS - RD 23 = P23PCON - BK 23 TERMINALES
(LADO DE LOS CABLES)

6 - 12 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Marzo de 2011 Seccin 6 Esquemas

Leyenda de terminales del controlador de la torreta

REV C

24

1
J4
CONECTOR
1 8
BLANCO DE RAISE BOOM
EMERGENCY STOP

35 TERMINALES RETRACT BOOM

12
35
MACHINE
16 23 NOT LEVEL
PLATFORM
NOT LEVEL
EXTEND AXLE

J3

16

1
61227 A

NUMERACIN DE TERMINALES PARA CONECTOR

CONECTORES DE BLANCO DE
23 TERMINALES 23 TERMINALES

23

8
(LADO DE LOS CABLES) AUXILIARY POWER

J5
TUBO DE CABLES HIGH SPEED
FUNCTION ENABLE

24

1
LOW SPEED

1 12 J2 FUNCTION ENABLE

CONECTOR
NEGRO DE
24 35 35 TERMINALES
ALARM

12
35

J1
16

NUMERACIN DE TERMINALES PARA RUN

CONECTORES DE CONECTOR SERVICE

BYPASS

35 TERMINALES NEGRO DE RECOVERY

(LADO DE LOS CABLES) 23 TERMINALES

23

TCON TCON TCON TCON

CONTROLADOR DE LA CONTROLADOR DE LA CONTROLADOR DE LA CONTROLADOR DE LA
TORRETA
TORRETA TORRETA TORRETA
J2 J2
(MODELOS S-120 Y J3 J4
S-125) (MODELOS S-100 Y 1 = (NO UTILIZADO) 1 = VLVRET4 - BR
S-105) 2 = R35RPM - BK/RD 2 = C03PBF - RD/WH
1 = GNDDCON - BR
1 = GNDDCON - BR 3 = C21IGN - WH 3 = C09PERF - BK/RD
2 = P21DCON - RD
2 = P21DCON - RD 4 = C34SA - BK/WH 4 = C06TRF - WH/RD
3 = P53LS - WH/BK
3 = P53LS - WH/BK 5 = V30FWD - WH 5 = (NO UTILIZADO)
4 = P54ENG - BK/WH
4 = P54ENG - BK/WH 6 = V31REV - WH/BK 6 = (NO UTILIZADO)
5 = P56PRV - RD
5 = P56PRV - RD 7 = C46HRN - WH 7 = C01PBU - RD
6 = P57PBD - RD/WH
6 = P57PBD - RD/WH 8 = (NO UTILIZADO) 8 = C02PBD - RD/BK
7 = P58LS - RD/BK
7 = P58LS - RD/BK 9 = C33STR - BK 9 = C07PBE - BK
TCON 8 = S59CNBK - GR/WH
8 = S59CNBK - GR/WH 10 = C30EDC - WH 10 = C08PBR - BK/WH
9 = C60AXEX - GR/WH
CONTROLADOR DE LA 9 = C60AXEX - GR/WH 11 = C31EDC - WH/BK 11 = (NO UTILIZADO)
TORRETA 10 = C61AXRT - GR
10 = C61AXRT - GR 12 = C25PSR - WH/BK 12 = (NO UTILIZADO)
11 = S62BSTO - OR
J1 12 = P63LS - OR/RD
11 = S62BSTO - OR 13 = C26TSR - WH/RD 13 = R49LP - WH/BK
1 = GNDPCON - BR 12 = P63LS - OR/RD 14 = RET85TTSR - BR 14 = VLVRET5 - BR
13 = C64LS - OR/BL
2 = P52PCON - WH 13 = C64LS - OR/BL 15 = P85TTSR - GN 15 = S2PLD2 - GN/BK
14 = C65LOFL - BL/WH
3 = C46HN - WH 14 = C65LOFL - BL/WH 16 = VLVRET2 - BR 16 = S7PLE2 - GR/WH
15 = C66DREN - BL
4 = C47OUT - WH/BK 15 = C66DREN - BL 17 = (NO UTILIZADO) 17 = S7PLE1 - BL/BK
16 = (NO UTILIZADO)
5 = P23PCON - BK 16 = (NO UTILIZADO) 18 = C41RPM - OR/BK 18 = S2PLD1 - BL.RD
17 = C68PBD - RD
6 = S56PRV - RD/WH 17 = C68PBD - RD 19 = C107AF - RD 19 = (NO UTILIZADO)
18 = C89PBE - BK
7 = P56PRV - RD 18 = (NO UTILIZADO) 20 = C83TAX - GR/WH 20 = (NO UTILIZADO)
19 = C70PBE - BL/WH
8 = R48LP - WH/RD 19 = C70PBE - BL/WH 21 = C84TAY - GR/BK 21 = (NO UTILIZADO)
20 = C71PBE - BL/BK
9 = R117FB - RD 20 = C71PBE - BL/BK 22 = C45GEN - GR/WH 22 = (NO UTILIZADO)
21 = (NO UTILIZADO)
10 = (NO UTILIZADO) 21 = (NO UTILIZADO) 23 = VLVRET3 - BR 23 = C113MFV - OR/RD
22 = (NO UTILIZADO)
11 = (NO UTILIZADO) 22 = (NO UTILIZADO) 24 = (NO UTILIZADO)
23 = V74PRLO - RD
12 = (NO UTILIZADO) 23 = V74PRLO - RD 25 = C0RTRL - WH
24 = V75PRLO - RD/WH
13 = (NO UTILIZADO) 24 = V75PRLO - RD/WH 26 = C05TRR - WH/BK
25 = SNSR GND - BR
14 = (NO UTILIZADO) 25 = SNSR GND - BR 27 = VLVRET7 - BR
26 = (NO UTILIZADO)
15 = P97TET - BK 26 = (NO UTILIZADO) 28 = (NO UTILIZADO)
16 = (NO UTILIZADO)
27 = G119SR - BL
27 = G119SR - BL TCON 29 = (NO UTILIZADO)
28 = C76PBE - BL
17 = D81CAN(-) - GR 28 = (NO UTILIZADO) CONTROLADOR DE LA 30 = VLVRET6 - BR
29 = C77AS - WH
18 = D82CAN(+) - YL 29 = C77AS - WH TORRETA 31 = (NO UTILIZADO)
30 = C78PS - WH/BK
19 = (NO UTILIZADO) 30 = (NO UTILIZADO)
20 = (NO UTILIZADO)
31 = (NO UTILIZADO)
31 = (NO UTILIZADO)
J5 32 = C27AUX - RD
32 = (NO UTILIZADO) 1 = BATVLV - RD 33 = (NO UTILIZADO)
21 = (NO UTILIZADO) 32 = (NO UTILIZADO) 34 = (NO UTILIZADO)
33 = (NO UTILIZADO) 2 = BATGND - BR
22 = (NO UTILIZADO) 33 = (NO UTILIZADO) 35 = (NO UTILIZADO)
34 = (NO UTILIZADO) 3 = BATGND - BR
23 = P95TET - OR 34 = (NO UTILIZADO)
35 = VLVRET1 - BR 4 = BATECU - RD
35 = VLVRET1 - BR

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 6 - 13

Seccin 6 Esquemas Junio de 2011

Leyenda de smbolos elctricos

REV A

CB1 FS1
BLK
OPS1 BLK
15A PR1 N.C.

WHT Disyuntor Pedal

Terminal de con amperaje Conmutador de
desconexin rpida Rel de potencia presin de aceite
normalmente cerrado P1

H1
Conexin de
circuitos en T Botn de Parada
Bocina o alarma de emergencia
normalmente cerrado
Conmutador de Unidad emisora
palanca
FB
Conexin, FAN
sin terminal CR4
A B C

Baliza intermitente N.O.

PULL IN
HOLD
Ventilator del
Contacto de rel de refrigerador del
G1
control normalmente aceite hidrulico
Cruce de circuitos
sin conexin abierto Solenoide de
combustible o RPM
Indicador OTS2
Aux
N.O. Pump

HM Conmutador de
Diodo temperatura del aceite Bomba auxiliar
normalmente abierto Bobina
Cuentahoras
+

CTS1 KS2
SERVICE BYPASS/ RUN

N.O. RECOVERY
KEY SWITCH
SERVICE BYPASS
1 2
A-A

RECOVERY

-
L3 Conmutador de
3 4
A-B

temperatura del
Batera refrigerante,
3 4
B-B

Sensor de inclinacin
LED normalmente abierto 3 4
C-B

2 1
86 30
F1 1 2
C-A

87a
85 87
A B C B-A 5 4
25 A 1 2
RD

BK
BL

Fusible Rel
con amperaje Llave de contacto de
Ayuda de arranque: servicio
buja calentadora o
ignicin de llama
Sensor de direccin
OFF
KS1
STARTER
MAIN
PCON A-A KEYSWITCH
1 2

D1
TCON Rel de potencia
ALTERNATOR
Motor de arranque 3 4
A-B

Masa del chasis EXCT

B-A
BAT BAT 1 2
+ -
AUX MAIN

B-B
STA. 3 4

LS3
REGULATOR
N.O.H.C N.C.H.O
IND.
Dispositivo limitador
Separador Limitador Alternador Llave de de corriente
de batera contacto principal

6 - 14 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

Junio de 2011 Seccin 6 Esquemas

Leyenda de smbolos del sistema hidrulico

REV A

25 psi
(1.7 bar)

Acumulador

Vlvula de deteccin
Filtro con ajuste de diferencial Vlvula direccional,
de seguridad en .035" operada por piloto,
(0.89 mm) 2 posiciones, 2 vas
la vlvula de derivacin
Orificio con tamao

Vlvula de cierre Vlvula proporcional

accionada por solenoide Vlvula direccional de
Desplazamiento
fijo de bomba 3 posiciones y 4 vas,
accionada por solenoide

Vlvula de regulacin

200 psi
(13.8 bar)
Vlvula de doble efecto
Bomba bidireccional de 2 posiciones y 3 vas
de desplazamiento Vlvula reguladora
variable de flujo prioritario
Vlvula de seguridad
con ajuste de presin

o
Refrigeracin del
Vlvula direccional de aceite hidrulico
2 posiciones y 3 vas
Motor bidireccional accionada por solenoide
Vlvula direccional 3000 psi
(activacin mecnica) (206.8 bar)
3:1

Frenos

Motor Vlvula de doble efecto de

bidireccional de 2 posiciones y 3 vas, Vlvula de compensacin
2 velocidades accionada por piloto con ndice de presin y piloto

E
Motor primario 50% 50%
de la bomba
Vlvula divisora/combinadora
de flujo con orificio
de equilibrio de presin
y porcentajes de flujo Vlvula de solenoide de
2 posiciones y 2 vas

Cilindro de
doble accin

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 6 - 15

Seccin 6 Esquemas Junio de 2011

REV A

Esta pgina se ha dejado en blanco intencionadamente.

6 - 16 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

 Junio de 2011 Seccin 6 Esquemas

Esquema del circuito de seguridad

CB1
VR1
D23 PWR
40A
P_15 STAT A LA VLVULA DE CONTROL
IN 1 OUT 1 TCON/J2/23 DEL FLUJO DE ROTACIN
D14 5A DE LA TORRETA

P_9A
CR17 30 86 CR11 30 86 CR12 30 86 IN 2 OUT 2
(K2) (K3) (K4) NFET

87a 87 85 87a 87 85 87a 87 85

PWR GND
STAT
IN 1 OUT 1
IN 2 OUT 2 TCON/J4/32 AL REL AUXILIAR
CR16
(K8) 87a NFET

P_6R2

P_6R1
P_9A PWR GND PWR GND
STAT 30 TCON/J3/4
STAT
P_7R P_7R IN 1 OUT 1 87 IN 1 OUT 1 TCON/J4/3
A LA VLVULA DE CONTROL DEL
IN 2 OUT 2 TCON/J4/8 A LA VLVULA BAJADA BRAZO PRIMARIO FLUJO DE ROTACIN DE LA TORRETA IN 2 OUT 2
TCON/J2/5 TCON/J2/4 TCON/J2/3 TCON/J2/6 86 85
NFET NFET
P57PBD P57PBD CHOKE PWR GND
P53LS P53LS P53LS
STAT
A LA VLVULA DE AVANCE
IN 1 OUT 1 TCON/J3/5
P54ENG CR17 IN 2 OUT 2 TCON/J3/6
(K7) 87a A LA VLVULA DE INVERSIN
NFET NFET
PWR GND
30
STAT 87
TCON/J3/2 AL SOLENOIDE ALTO/BAJO

IN 1 OUT 1
IN 2 OUT 2

88

88
86 85

P_7R
LSB2RS

P_16
LSB9AS NFET NFET
LSB7DS 101' (30.8 m) 65 DEGREES HI/LO
DCON/J1/3 GND PWR PWR GND
BOOM DOWN STAT STAT
AL REL BAJA PRESIN DE DESPLAZAMIENTO TCON/J4/35 TCON/J2/23
20 K OUT 1 IN 1 IN 1 OUT 1 A LA VLVULA DE BLOQUEO 1 PRIMARIA
SJ1 R3 TCON/J3/9 OUT 2 IN 2 IN 2 OUT 2
AL REL DE ARRANQUE
LSAX1ES
AXLE EXTEND NFET NFET
SJ2
D16
GND PWR PWR GND
STAT STAT
A LA VLVULA DE ROTACIN A LA IZQUIERDA TCON/J4/10 OUT 1 IN 1 IN 1 OUT 1 TCON/J2/24 A LA VLVULA DE BLOQUEO 2 PRIMARIA
LSB8AS LSB4ES OUT 2 IN 2 IN 2 OUT 2
50 DEGREES 80' (24.4 m) LSAX2ES NFET NFET
AXLE EXTEND GND PWR PWR GND
STAT STAT

P_14
P_11
A LA VLVULA DE ROTACIN A LA DERECHA TCON/J4/23
TCON/J4/25 OUT 1 IN 1 IN 1 OUT 1 A LA VLVULA MULTIFUNCIN

P58LS A LA VLVULA DE ROTACIN A LA IZQUIERDA

TCON/J4/26 OUT 2 IN 2 IN 2 OUT 2
C60AXEX
S62BSTO

88

88
P57PBD

P57PBD

CR10
P53LS

(K6) 87a
P58LS TCON/J2/7 P_9B PWR GND
C60AXEX C60AXEX TCON/J2/9 D13
STAT 30 TCON/J3/3 AL SOLENOIDE DE COMBUSTIBLE
IN 1 OUT 1 87
IN 2 OUT 2
NFET 86 85
S62BSTO S62BSTO TCON/J2/11

(P_14)
P_11 PWR GND
P63LS

STAT
D17
LSB3RS IN 1 OUT 1
BOOM RETRACT TCON/J4/7
IN 2 OUT 2 A LA VLVULA DE SUBIDA DE LA PLUMA

NFET

P63LS TCON/J2/12
P_10 PWR GND
(P_18)
STAT
IN 1 OUT 1
88

LSB6S IN 2 OUT 2 TCON/J4/9 A LA VLVULA DE EXTENSIN DE LA PLUMA

CABLE TENSION
NFET

S59CNBK TCON/J2/8

C61AXRT TCON/J2/10
MONITORED BY ECU

P53LS DCON/J1/3

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 6 - 17

Seccin 6 Esquemas Junio de 2011

Esquema del circuito de seguridad

6 - 17
6 - 18
 Junio de 2011 Seccin 6 Esquemas

Opciones de motorizacin - Perkins y Cummins

S-100/105 (antes del nmero de serie 219)
S-120/125 (antes del nmero de serie 933)

6 - 20
6 - 19
Seccin 6 Esquemas Junio de 2011

Opciones de motorizacin - Perkins y Cummins REV A

S-100/105 (antes del nmero de serie 219)
S-120/125 (antes del nmero de serie 933)

6 - 20 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

 Junio de 2011 Seccin 6 Esquemas

REV A
Opciones de motorizacin - Perkins
S-100/105 (nmeros de serie 219 a 247)
S-120/125 (nmeros de serie 933 a 984)

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 6 - 21

Seccin 6 Esquemas Junio de 2011

Opciones de motorizacin - Perkins

S-100/105 (nmeros de serie 219 a 247)
S-120/125 (nmeros de serie 933 a 984)

6 - 21
6 - 22
 Junio de 2011 Seccin 6 Esquemas

Opciones de motorizacin - Perkins

S-100/105 (a partir del nmero de serie 248)
S-120/125 (a partir del nmero de serie 985)

6 - 24
6 - 23
Seccin 6 Esquemas Junio de 2011

Opciones de motorizacin - Perkins REV A

S-100/105 (a partir del nmero de serie 248)
S-120/125 (a partir del nmero de serie 985)

6 - 24 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

 Junio de 2011 Seccin 6 Esquemas

REV A Opciones de motorizacin - Cummins

S-100/105 (nmeros de serie 219 a 247)
S-120/125 (nmeros de serie 933 a 984)

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 6 - 25

Seccin 6 Esquemas Junio de 2011

Opciones de motorizacin - Cummins

S-100/105 (nmeros de serie 219 a 247)
S-120/125 (nmeros de serie 933 a 984)

6 - 25
6 - 26
 Junio de 2011 Seccin 6 Esquemas

Opciones de motorizacin - Cummins

S-100/105 (a partir del nmero de serie 248)
S-120/125 (a partir del nmero de serie 985)

6 - 28
6 - 27
Seccin 6 Esquemas Junio de 2011

Opciones de motorizacin - Cummins REV A

S-100/105 (a partir del nmero de serie 248)
S-120/125 (a partir del nmero de serie 985)

6 - 28 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

 Junio de 2011 Seccin 6 Esquemas

Esquema elctrico - Opciones de generador

6 - 30
6 - 29
Seccin 6 Esquemas Junio de 2011

Esquema elctrico - Opciones de generador REV A

Opcin de generador accionado por correa Opcin generador hidrulico

BLACK
WHITE
RED BLACK BLACK GREEN
T1 RED
BLACK GENERADOR
BLUE DE CA
WHITE YELLOW

T2 YELLOW WHITE BLACK L1

WHITE WHITE
T3 GREEN GND
1 2 3 4
DTP04-4P

1 2 3 4 MAZO
WHITE L2

PLUG
RD

BL
PUENTE DEL

BK
T4 GREEN BLACK GENERADOR

BLACK
5

PURGE-BL
8 BLACK

PLUG
PLUG
120VAC, 50Hz, 1 PH

P114 BAT-RD
PLUG
C45GEN-GR/WH
BATGND-BR
120VAC, 60Hz, 1 PH CABLEADO
MOTOR

C45GEN-GR/WH

P114 BAT-RD
BATGND-BR
CABLEADO

PLUG
MOTOR

PLUG
PLUG
PURGE-BL

RED BLACK WHITE L2

PLUG
T1 MAZO

RD
BK
BL
PUENTE DEL
1 2 3 4 GENERADOR

GREEN GND DTP04-4P

T2 YELLOW WHITE 1 2 3 4

WHITE WHITE
T3

T4 GREEN BLACK BLACK L1

YELLOW
BLACK
5 WHITE BLUEGENERADOR
DE CA
BLACK
RED
BLACK GREEN
WHITE
8 BLACK BLACK

240VAC, 50Hz, 1 PH

6 - 30 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

 Junio de 2011 Seccin 6 Esquemas

REV A Esquema elctrico - Generador de 12 kW

(soldador opcional)

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 6 - 31

Seccin 6 Esquemas Junio de 2011

Esquema elctrico - Generador de 12 kW

(soldador opcional)

6 - 31
6 - 32
 Junio de 2011 Seccin 6 Esquemas

REV A Esquema hidrulico - Generador de 12 kW

(soldador opcional)

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 6 - 33

Seccin 6 Esquemas Junio de 2011

Esquema hidrulico - Generador de 12 kW

(soldador opcional)

6 - 33
6 - 34
 Junio de 2011 Seccin 6 Esquemas

Esquema hidrulico, modelos S-100 S-105

(nmero de serie 136)

6 - 36
6 - 35
Seccin 6 Esquemas Junio de 2011

Esquema hidrulico, modelos S-100 S-105 REV A

(nmero de serie 136)

Nota: Las vietas con letras se

refieren a componentes
mostrados en las ilustraciones de
los distribuidores.
Consulte la seccin Reparacin.

6 - 36 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

 Junio de 2011 Seccin 6 Esquemas

REV A Esquema hidrulico, modelos S-100 S-105

(nmeros de serie 137 a 290)

Nota: Las vietas con letras se

refieren a componentes
mostrados en las ilustraciones de
los distribuidores.
Consulte la seccin Reparacin.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 6 - 37

Seccin 6 Esquemas Junio de 2011

Esquema hidrulico, modelos S-100 S-105

(nmeros de serie 137 a 290)

6 - 37
6 - 38
 Junio de 2011 Seccin 6 Esquemas

Esquema hidrulico, modelos S-100 S-105

(nmeros de serie 291 a 738)

6 - 40
6 - 39
Seccin 6 Esquemas Junio de 2011

Esquema hidrulico, modelos S-100 S-105 REV A

(nmeros de serie 291 a 738)

Nota: Las vietas con letras se

refieren a componentes
mostrados en las ilustraciones de
los distribuidores.
Consulte la seccin Reparacin.

6 - 40 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

 Junio de 2011 Seccin 6 Esquemas

REV A Esquema hidrulico, modelos S-100 S-105

(a partir del nmero de serie 739)

DISTRIBUIDOR DE PLATAFORMA
GIRAR TORRETA SUBIDA BRAZO PRIMARIO EXT. 1 PRIMARIA T
3 GPM
11 GPM / 5 GPM
18 GPM / 6 GPM
P
S-105
P1 3 gpm 3 gpm
FILTROS
CB
DE ALTA

GIRAR PLATAFORMA
PRUEBA PRL
A B K G CE CD
D
FILTRO DE CARGA PRESIN
CO 0.030 CA
E E

0.3 GPM
100 100
87 PSI PSI
PSI A B CC
T1 PRR
0.030
D
0.1GPM CF CI
C

NIVEL DE PLATAFORMA
PLU
C CP
CH C
CG
M1 E D

PLD

0.63 GPM
315
PSI
M5
J
1-2 1-2 CJ
A 1-2
3625 P3 T2 TRL TRR UP DWN EXT EXT RET
M4 PSI CM JU
CL
FQ

1.25 GPM / 0.75 GPM

CK D
AE FA
E 9 17 10

PLUMN
3625
PSI BOMBA P3A JD
FR
AUXILIAR 1800psi CN
TP3-4 FC LS
.3 1.7 M FD D
CQ
500 psi
B L1 L2 M2 S FF FB 4.6 in.cu.
3000 psi FG

AC
25 25
PSI PSI P2 FL FJ FM GIRAR PLATAFORMA
P1 0.3 GPM
3 3 AF AD
PSI PSI PRUEBA 0.030
AG PRL
P1 D
TANQUE GO
GE
GD
GB GA
FK
TP AA .040 DIA
FP
T1 GC
PRR
P2A AB
230 psi 0.030 D
FI 0.1GPM
TP2 GF
FE GI GH
2600 psi PLU
4 3 1 2 5
T1 C
GG
GIRO HIDRULICO T3 P2 OUT LS-4

4 3 1 2B 2A 5
DISTRIBUIDOR DE FUNCIONES GJ
PLD

LS
J
GQ
NIVEL DE PLATAFORMA
500 psi 0.47 GPM
4.6 in.cu.
3 gpm 3 gpm

T P

T PRUEBA A B
DISTRIBUIDOR DE PLATAFORMA
EXTENSIN DEL EXTENSIN DEL TO FUNCTION MANIFOLD T2
S-100
X

FRONTAL PUENTE DELANTERO PUENTE TRASERO TO FUNCTION MANIFOLD P3

TRASERA M7 M8 DERECHA DIRECCIN DEL DIRECCIN DEL
DERECHA FRENTE IZQUIERDO FRENTE DERECHO
FR FH
I D I D DIRECCIN DE LA
FE DIRECCIN DE LA
CDR TRASERA IZQUIERDA TRASERA DERECHA
FF M6
M5
VLVULA DE
50% 50%
FP FJ
P FLR FLB FRB FRR FAE FAR RAE RAR RLR RLB RRB RRR COMPENSACIN
280 PSI
FN 2.0 2.0 RELACIN PRESIN
GPM
FQ 50%
GPM FL EK EM EG EH
50% A 5:1 5000 PSI
50% 50% ENN EJJ EKK EII EOO EPP EMM ELL B 4.5:1 5000 PSI
2.0 GPM FM
FD FK C 1.5:1 3500 PSI
M3 M4
1.40 2.00 2.00 1.40 EX 1.40 2.00 2.00 D 3:1 3000 PSI
FG 1.40
FD GPM GPM GPM GPM EQQ GPM GPM GPM GPM E 4.5:1 3000 PSI
EQ EV ER EW 1800 psi ET EE EU EJ
0.030 ES F 3:1 900 PSI
CDL
TP EY
EA ED G 3:1 600 PSI
EB EC
FA FI FRONTAL
FB FC IZQUIERDA I 3:1 2200 PSI
TRASERA M1 M2
IZQUIERDA LS J 1.5:1 2000 PSI
LFRENO LFRENO
K 1:1 600 PSI
P1
L2VELOCIDAD L2VELOCIDAD

EO Nota: Las vietas con letras se refieren a

R2VELOCIDAD R2VELOCIDAD EP
T 0.1GPM componentes mostrados en las
RFRENO RFRENO
ilustraciones de los distribuidores.
Consulte la seccin Reparacin.
T1
DISTRIBUIDOR DE TRACCIN 4WD DISTRIBUIDOR DE DIRECCIN EN 4 RUEDAS

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 6 - 41

Seccin 6 Esquemas Junio de 2011

Esquema hidrulico, modelos S-100 S-105

(a partir del nmero de serie 739)

6 - 41
6 - 42
 Junio de 2011 Seccin 6 Esquemas

Esquema hidrulico, modelos S-120 S-125

(nmeros de serie 404 a 430)

6 - 44
6 - 43
Seccin 6 Esquemas Junio de 2011

Esquema hidrulico, modelos S-120 S-125 REV A

(nmeros de serie 404 a 430)

Nota: Las vietas con letras se

refieren a componentes mostrados
en las ilustraciones de los
distribuidores.
Consulte la seccin Reparacin.

6 - 44 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

 Junio de 2011 Seccin 6 Esquemas

REV A Esquema hidrulico, modelos S-120 S-125

(nmeros de serie 431 a 1194)

ndice de la vlvula de CB
de extensin primaria cambi a 'K'
a partir del nmero de serie 562 T P
DISTRIBUIDOR DE PLATAFORMA
FILTROS
DE ALTA
PRESIN
GIRAR TORRETA SUBIDA BRAZO PRIMARIO EXT. 1 PRIMARIA. EXT. 2 PRIMARIA P1 3 gpm 3 gpm
S-125
FILTRO DE CARGA 3 GPM 11 GPM / 5 GPM 18 GPM / 6 GPM 18 GPM / 5 GPM
CB
PRUEBA CD PRL

GIRAR PLATAFORMA
100 100 CE D
87 PSI PSI G G F G CO 0.030 CA
PSI
E E

0.3 GPM
CC
A B T1 PRR
0.030
D
0.1GPM CF CI
B Ps Fa Fe
La bomba de desplazamiento A B
PLU

NIVEL DE PLATAFORMA
cambi a 9 GMP a partir C CP
CH C
del nmero de serie 1029 CG
b a

PLD
Mb

0.63 GPM
4250
PSI
1-2 1-2 0-1 1-2 0-1
Ubicacin del refrigerador de P3 T2 TRL TRR UP DWN EXT EXT EXT RET RET J
CJ
E 6 17 10 aceite antes del nmero de
BN
BO
BOMBA serie 985 CM JU
AE CL
4250

1.25 GPM / 0.75 GPM

AUXILIAR REFRIGERADOR 1800psi
PSI H CK D
290 P3A BH BA
PSI DE ACEITE BQ

PLUMN
Ma .3 1.7 M
BC
TP3 BR JD
BD
A X2 R T1 T2 S 25 PSI CN
X1
30 PSI LS
BS CQ D
Ubicacin del refrigerador 3000 psi BB 500 psi
BG BF
de aceite a partir del Vlvula de 4.6 in.cu.
25 25 nmero de serie 948
PSI PSI AC regulacin BS
aadida a partir
REFRIGERADOR P2 BL BJ BM
3
del nmero de GIRAR PLATAFORMA
3 DE ACEITE P1
PSI PSI AF serie 575 0.3 GPM
AD
TANQUE PRUEBA 0.030
P1 AG PRL
GE D
25 PSI GO GD
BK GB GA
TP-4 AA .040 DIA
BP
Giro hidrulico numerado T1 GC
P2A AB PRR
a partir del nmero de 4 3 1
BI 230 psi
2 5 0.1GPM 0.030
serie 1032 TP2-4 D
BE
2600 psi
GF
GI GH
GIRO HIDRULICO 4 3 1 2B 2A 5
T1
PLU
T3 P2 OUT LS C
La vlvula BP pas de GG
110 bar a 230 bar a partir DISTRIBUIDOR DE FUNCIONES
DISTRIBUIDOR DE del nmero de serie 575 PLD
TRACCIN A LAS 4 RUEDAS B GJ
A
LS
B J
RB
A EXTENSIN DE LA GQ
EXTENSIN DE LA T 3 gpm NIVEL DE PLATAFORMA
PUENTE DELANTERO PUENTE TRASERO 500 psi
DIRECCIN FRONTAL DIRECCIN FRONTAL 0.47 GPM
TRASERA IZQUIERDA DERECHA 4.6 in.cu.
FRB
DERECHA
P 3 gpm DISTRIBUIDOR DE PLATAFORMA
I D I D
FRONTAL S-120
DERECHA DIRECCIN TRASERA DIRECCIN TRASERA
DL FRA IZQUIERDA DERECHA

RA DK
DH
P FLR FLB FRB FRR FAE FAR RAE RAR RLR RLB RRB RRR VLVULA DE
FLB
OPCIN DE
EK EH
COMPENSACIN
TRACCIN EM EG
50% A AUXILIAR B RELACIN PRESIN
LB 50% ENN EJJ EKK EII EOO EPP EMM ELL
50% 50%
0.1GPM A 5:1 5000 PSI
2.0 GPM

DC DE
DF 1.40 2.00 2.00 1.40 EX 1.40 2.00
B 4.5:1 5000 PSI
50% 2.00 1.40
DB 50% DD JE JD GPM GPM GPM GPM EQQ GPM GPM GPM GPM 1.5:1 3500 PSI
JF JC C
EQ EV ER EW ET EE
2.0 GPM

1800 psi EU EJ
DI D 3:1 3000 PSI
FRONTAL TP
2.7 GPM EY
FLA IZQUIERDA
DG EB EA E 4.5:1 3000 PSI
JA JB ES ED EC
LS LS F 3:1 900 PSI
LA DJ 250 PSI PRUEBA
TRASERA DM
G 3:1 600 PSI
DP P1 P1
IZQUIERDA EZ
TANQUE 3000 psi H 3:1 3200 PSI
EO
EP I 3:1 2200 PSI
DN 0.030 0.1GPM
T
J 1.5:1 2000 PSI
DO DA K 1:1 600 PSI
FRENO FRENO T1
La vlvula de seguridad DISTRIBUIDOR DE DIRECCIN EN 4 RUEDAS
del distribuidor fue eliminada Nota: Las vietas con letras se refieren
2 VELOCIDADES 2 VELOCIDADES
a partir del nmero de serie 522
a componentes mostrados en las
ilustraciones de los distribuidores.
Consulte la seccin Reparacin.

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 6 - 45

Seccin 6 Esquemas Junio de 2011

Esquema hidrulico, modelos S-120 S-125

(nmeros de serie 431 a 1194)

6 - 45
6 - 46
 Junio de 2011 Seccin 6 Esquemas

Esquema hidrulico, modelos S-120 S-125

(nmeros de serie 1195 a 2634)

6 - 48
6 - 47
Seccin 6 Esquemas Junio de 2011

Esquema hidrulico, modelos S-120 S-125 REV A

(nmeros de serie 1195 a 2634)

Nota: Las vietas con letras se refieren a componentes

mostrados en las ilustraciones de los distribuidores.
Consulte la seccin Reparacin.

6 - 48 S-100 S-105 S-120 S-125 N. de pieza 102916SP

 Junio de 2011 Seccin 6 Esquemas

REV A Esquema hidrulico, modelos S-120 S-125

(a partir del nmero de serie 2635)
T P
GIRAR TORRETA SUBIDA BRAZO PRIMARIO EXT. 1 PRIMARIA. EXT. 2 PRIMARIA
3 GPM 11 GPM / 5 GPM 18 GPM / 6 GPM 18 GPM / 5 GPM P1 3 gpm 3 gpm

CB
PRUEBA PRL
CD

GIRAR PLATAFORMA
CE D
FILTRO DE CARGA A B K G F G CO 0.030 CA
FILTROS
DE ALTA E E

0.3 GPM
PRESIN
87 CC
PSI A B T1 PRR
100 100 0.030
PSI PSI D
0.1GPM CF CI
M1 E D C

NIVEL DE PLATAFORMA
PLU
CP
C CH C
CG
315
PSI

0.63 GPM
M5 PLD

A
3625
M4 PSI J
1-2 CJ
1-2 0-1 1-2 0-1
P3 T2 TRL TRR UP DWN EXT EXT EXT RET RET
CM JU
E 3625 9 17 10 BN BO
CL

1.25 GPM / 0.75 GPM

CK D
PSI BOMBA AE 1800psi
AUXILIAR BA

PLUMN
BQ
P3A JD
BR
.3 1.7 M
BC
CN
TP3 LS
BD
D
B L1 L2 M2 S 30psi BS CQ
500 psi
BG BB
BF
4.6 in.cu. DISTRIBUIDOR DE PLATAFORMA
3000 psi
S-125
25 25
PSI PSI AC
GIRAR PLATAFORMA
P2 BL BJ BM P1
0.3 GPM
3 3
PSI PSI AF 0.030
AD PRUEBA PRL
TANQUE GE D
P1 AG GO GD
GB GA

BK
TP AA
BP 0.040 DIA T1 GC
PRR
0.030 D
P2A AB
230 psi 0.1GPM
BI GF
TP2 GI GH
BE PLU
2600 psi
C
T1 GG
4 3 1 2 5
T3 P2 OUT LS
GIRO HIDRULICO DISTRIBUIDOR DE FUNCIONES GJ
PLD

4 3 1 2B 2A 5 LS
J
GQ
NIVEL DE PLATAFORMA
500 psi 0.47 GPM
4.6 in.cu.
3 gpm 3 gpm

T P

DISTRIBUIDOR DE PLATAFORMA
EXTENSIN DEL
PUENTE DELANTERO
EXTENSIN DEL
PUENTE TRASERO
TO FUNCTION MANIFOLD T2
S-120
PRUEBA TO FUNCTION MANIFOLD P3
T A B
X

FRONTAL
TRASERA M7 M8 DERECHA
DERECHA DIRECCIN FRONTAL DIRECCIN FRONTAL DIRECCIN DIRECCIN
IZQUIERDA DERECHA
I D I D TRASERA IZQUIERDA TRASERA DERECHA
FR FH
VLVULA DE
FE COMPENSACIN
CDR
FF M6 RELACIN PRESIN
M5
A 5:1 5000 PSI
50% 50% B 4.5:1 5000 PSI
P FLR FLB FRB FRR FAE FAR RAE RAR RLR RLB RRB RRR
FP FJ
280 PSI C 1.5:1 3500 PSI
FN 2.0 2.0
GPM GPM FL EK EM EG D 3:1 3000 PSI
FQ 50% EH
50%
E 4.5:1 3000 PSI
50% 50% ENN EJJ EKK EII EOO EPP EMM ELL
2.0 GPM FM F 3:1 900 PSI
FD FK
M3 M4 G 3:1 600 PSI
1.40 2.00 2.00 1.40 EX 1.40 2.00 2.00 1.40
FG FD GPM GPM GPM GPM EQQ GPM GPM GPM GPM
EQ EV ER EW 1800 psi ET EE EU EJ I 3:1 2200 PSI
0.030 ES
TP J 1.5:1 2000 PSI
EY
CDL EB EA ED
FRONTAL
EC K 1:1 600 PSI
TRASERA FA FI IZQUIERDA
M1 FB FC M2
IZQUIERDA LS
FRENOS IZQUIERDA FRENOS IZQUIERDA
P1
2 VELOCIDADES IZQUIERDA 2 VELOCIDADES IZQUIERDA Nota: Las vietas con letras se refieren
EO
2 VELOCIDADES DERECHA 2 VELOCIDADES DERECHA
EP
0.1GPM
a componentes mostrados en las
T
FRENOS DERECHA ilustraciones de los distribuidores.
FRENOS DERECHA
Consulte la seccin Reparacin.
T1
DISTRIBUIDOR DE DIRECCIN EN 4 RUEDAS
DISTRIBUIDOR DE TRACCIN 4WD

N. de pieza 102916SP S-100 S-105 S-120 S-125 6 - 49

Seccin 6 Esquemas Junio de 2011

Esquema hidrulico, modelos S-120 S-125

(a partir del nmero de serie 2635)

6 - 49
6 - 50
 9
8
7
6
5
4
3
2
1

11

13
12
10
AXLE RETRACT
AXLE EXTEND

P2
P1
P8
P7
P6
P2
P1
P2
P1
P5
P4
P3
P2
P1

P11

P33
P32
P31
P30
P29
P28
P27
P26
P25
P24
P23
P21
P20
P10
P18
P17
P16
MOTOR SPEED
AUX FORWARD
VLVRET-BRN P2-01 VALVE RTN1

J2
J1
J8
J7
J6
J2
J1
J2
J1
J5
J4
J3
J2
J1
AUX REVERSE

J11

J33
J32
J31
J30
J29
J28
J27
J26
J25
J24
J23
J21
J20
J10
J18
J17
J16
V61AXRT-GN P2-02 AXLE RETRACT

J144
BRAKE

PLUG NO JACK NO
V60AXEX-GN/WH P2-03 AXLE EXTEND
RR STEER RIGHT V29MS-RD/WH P2-04 MOTOR SPEED
RD P2-05

A
V52AFV-BL/RD P2-06 AUX FORWARD
BL V52AREV-BL/RD P2-07 AUX REVERSE

B
BK V36RRS-BL P2-08 RR STEER RIGHT
A

C
LR STEER RIGHT V37RRS-BL/BK P2-09 RR STEER LEFT
RD C111RRS-OR P2-10 RR STEER SNSR

A
C111LRS-OR P2-11 LR STEER SNSR

PCON MANIFOLD/TILT SENSOR

BL C111RFS-OR P2-12 RF STEER SNSR

B
10 WAY ENGINE HARN TO ENGINE
TCON PCB TO MEMBRANE SWITCH
TCON PCB TO MEMBRANE SWITCH

PCON PCB TO MEMBRANE SWITCH

PCON PCB TO MEMBRANE SWITCH
BK C111LFS-OR P2-13 LR STEER SNSR

C
4 WAY ENGINE HARN-AC GENERATOR
6 WAY ENGINE HARN TO TILT SENSOR
9 WAY DEUTSCH TETHER CONNECTOR

2 WAY DEUTSCH-PWR HARN/ENG HARN

RF STEER RIGHT VLVRET2-BRN P2-14 VALVE RTN2
RD V32BRK-WH/RD P2-15 BRAKE

A
2 WAY DEUTSCH-BOOM HARN/LIMIT SW HARN
CONNECTOR DESCRIPTION AND/OR LOCATION

2 WAY DEUTSCH SLIP RING TO DCON HARNESS

V36LRS-BL P2-16 LR STEER RIGHT

4 WAY LIMIT SW TO OPTIONAL HYD PRESS SNSR

6 WAY DEUTSCH DCON SLIP RING TO DCON HARN
BL V37LRS-BL/BK P2-17 LR STEER LEFT

B
BLACK 23 PIN AMP CONNECTOR TCON TO BOOM HARN

BLACK 23 PIN AMP CONNECTOR PCON TO BOOM HARN

BLACK 35 PIN AMP CONNECTOR TCON TO LIMIT SWITCH

V36RFS-BL P2-18 RF STEER RIGHT

WHITE 23 PIN AMP CONNECTOR TCON TO ENGINE HARN

BK

C
6 WAY DEUTSCH DCON SAFETY SW LIMIT SW TO SLIP RING
BLACK 4 WAY MOLEX CONNECTOR TCON TO ENGINE HARN

WHITE 23 PIN AMP CONNECTOR PCON TO MANIFOLD HARN

8 WAY DEUTSCH LIMIT SW HARN TO UPPER LIMIT SW HARN

8 WAY DEUTSCH LIMIT SW HARN TO UPPER LIMIT SW HARN
LF STEER RIGHT P110RT-BK P2-19 STEER SNSR GND

12 WAY DEUTSCH LIMIT SW HARN TO UPPER LIMIT SW HARN

3 WAY DEUTSCH CAN CONNECTOR SLIP RING TO DCON HARN
3 WAY DEUTSCH CAN CONNECTOR BOOM HARN TO SLIP RING

4 WAY DEUTSCH CHAIN BREAK TO UPPER LIMIT SWITCH HARN

2 WAY DEUTSCH DCON ECU PWR LIMIT SW HARN TO SLIP RING
WHITE 35 PIN AMP CONNECTOR TCON TO FUNCTION MANIFOLD

RD P109ANG-GN/WH P2-20 STEER SNSR PWR

WHITE 23 PIN AMP CONNECTOR DCON TO DRIVE CHASSIS HARN
BLACK 23 PIN AMP CONNECTOR DCON TO DRIVE CHASSIS HARN

A
V37RFS-BL/BK P2-21 RF STEER LEFT
BL V36LFS-BL P2-22 LF STEER RIGHT

B
BK V37LFS-BL/BK P2-23 LF STEER LEFT

C
RR STEER RIGHT
ALARM-
RR STEER LEFT
PCON

ALARM+
B

ALARM

LR STEER RIGHT
LR STEER LEFT
S1-1
RF STEER RIGHT
S1-2

J2 WHITE 23 PIN
J20 P20
RF STEER LEFT
ROTATE

1 S1-3
LF STEER RIGHT

DRIVE CHASSIS HARN

2
LF STEER LEFT S2-1
3
S2-2
LEVEL

4
S2-3
5
PLATFORM PLATFORM

6 S3-1
JIB

3
7 S3-2

P
LSAX1RO GND-DCON-BR P1-01 DCON ECU GND

4
8 S3-3
P21DCON-WH P1-02 DCON ECU PWR
9
P53LS-RD P1-03 P_6R1
10

TERM 3 & 4
P1-04

J1-BL/BK

ARE CLOSED
WHEN AXLES
11

LIMIT SWITCHES
S56PRV-RD P1-05 P_7R

AXLE RETRACTION
3

ARE RETRACTED
12

P
LSAX2RO C61AXRT-GN P1-06 P12 P1

4
13 1
P1-07
14 H1_GND 2
C61LS-GN P1-08 AXLE NOT RET SIG
15 H1_PWR 3
P61LS-GN P1-09 AXLE NOT RET PWR
C

16 H1_XOUT 4
D80SHLD-N/A P1-10 CAN SHIELD

P
LSAX1EO 17 H1_YOUT 5
P1-11 RS232 RXD

4
18 6
BOOM UP/DWN &

P1-12 RS232 TXD

19 7
P1-13 BOOT
P2
TURNTABLE ROTATE JOYSTICK

20

TERM 3 & 4
J4-GN/BK
P1-14 1

ARE CLOSED
WHEN AXLES
21

ARE EXTENDED
C61LS(A)-GN P1-15 AXLE NOT EXT SIG

LIMIT SWITCHES
3
H2_GND 2

AXLE EXTENTION
P
LSAX2EO 22
P1-16

4
H2_PWR 3
23
D81CAN- -GN P1-17 CAN LOW 4
24
D82CAN+ -YL P1-18 CAN HIGH H2_YOUT 5
JOYSTICK

25
P1-19 RS232 GND 6
BOOM EXT/RET

26
P57PBD-RD/WH P1-20 7
27

31
P1-21 P3
LSAX1ES 28 1
P1-22

24
29 H3_GND 2
P61LS(A)-GN P1-23 AXLE NOT EXT PWR
30 H3_PWR 3
4
H3_YOUT 5
NOT USED

J2-BL/RD
J3-OR/BL

AXLE NOT EXT

6

LIMIT SWITCHES
7
D

P4

31
1

J1 BLACK 23 PIN
LSAX2ES

DCON
C60AXEX-GN/WH H4_GND 2

24
P63LS-OR/RD

DRIVE CHASSIS HARN

H4_PWR 3
H4_XOUT 4
H4_YOUT 5
JOYSTICK

J18-DRIVE CHASSIS HARN

J17-DRIVE CHASSIS HARN

J16-DRIVE CHASSIS HARN
H4_THUMB_LT 6
DRIVE & STEERING

H4_THUMB_RT 7
ECU

ESTOP_2

VLVRET-BRN P1-01 VLV RTN

PCON
E-STOP

P1-02
OUT PWR ENABLE

GNDDCON-BR
ESTOP_1
PWR-PCON ESTOP

P57PBD-RD/WH
P21DCON-RD
S56PRV-RD

C60AXEX-GN/WH
C61AXRT-GN

P53LS-WH/BK
P63LS-OR/RD
D81CAN- -GN
D82CAN+ -YL

D80SHLD-N/A
PLAT ROT CCW C17PRL-GN P1-03 ON/OFF VLV3_A
PLAT ROT CW C18PRR-GN/BK P1-04 ON/OFF VLV3_B

C
A
B

4
5
3
2
2

6
1
1
JIB UP C43JU-GN P1-05 PROP VLV2_A
JIB DOWN C44JD-GN/BK P1-06 PROP VLV2_B

C
A
B

4
5
3
2
2

6
P16

P18

1
1

P17
PLAT LEVEL UP C14PLU-OR P1-07 PROP VLV1_A P1
PLAT LEVEL DN C15PLD-OR/BK P1-08 PROP VLV1_B H1_GND 1

YEL

YL
BL
BK

BR
GRN

OR
RD

GN
WH
31
P1-09 H1_PWR 2
E

R90PXS-RD/BK PROX KILL GND H1_XOUT 3

PROX
P1-10

KILL SW.

88
88
88
24

88
88
88
88
88
88
88

88
OPTIONAL
C90PXS-RD/BK P1-11 PROX KILL CMD H1_YOUT 4
JOYSTICK

GN GN P1-12 LOAD SNSR GND 5

BOOM UP/DWN &

NC

P12

P11
P18
P9A
P7R
TURNTABLE ROTATE

NO WH WH P1-13 LOAD SNSR OUT 6

P6R1
(SLIP RING)

(SLIP RING)
RD NOT USED

CAN LOW
CAN HIGH
BK P1-14 LOAD SNSR PWR

CAN SHIELD
BK P2
C88PTS-RD/BK P1-15 SAFE PL TILT OUT
LOAD SENSOR H2_GND 1

YL
BL
DCON GND BK
R56PTS-RD
1

BR
P1-16 FOOT SW PWR

DCON PWR RD

GN
OR
WH
H2_PWR 2

YEL
ASSEMBLY OPTION

GRN
C56PTS-RD P1-17 FOOT SW RTN
3

6
5
4
3
2
1
2
1
B
A

C
J6 P1-18

J7
J8
H2_YOUT 4
1
JOYSTICK

PLAT SENSOR GND PLATRET-BR P1-19 PL TILT SNSR GND

Genie S-120/125
Genie S-100/105
B
A

6
5
4
3
2
1
2
1
C
5
BOOM EXT/RET

2
2

TILT SENSOR SIG OUT C84TAY-GN/BK P1-20 PL TILT SNSR

FOOTSWITCH

(before serial number 921)

(before serial number 231)
3

TILT SENSOR PWR P85PTS-GN P1-21 PL TILT SNSR PWR

Genie Part Number 228879 Rev A

ES105SD Rev C ES125SD Rev G
4

TILT SWITCH GND PTSRET-BR P1-22 SAFE PL TILT GND U20 P3

5

H3_GND 1

Electrical Schematic
PWR TO TILT SWITCH P87PTS-RD P1-23 SAFE PL TILT PWR
6

PLATFORM
ASSEMBLY

OUT FRM TILT SWITCH H3_PWR 2

P6-BOOM HARN
TILT SENSOR

P7-LIMIT SW HARN
P8-LIMIT SW HARN
3
H3_YOUT 4
NOT USED

5
P33-PCON
MANIFOLD
F

6
J31-TILT SNSR
J2 WHITE 23 PIN
PCON MANIFOLD

P4
R56PTS-RD P1-15 SAFE PL TILT OUT H4_GND 1
JOYSTICK CONNECTORS (after serial number S120- 1616; S100- 419)

31

C56PTS-RD P1-16 FOOT SW PWR P1 H4_PWR 2

PCON

KILL

1
PROX

H4_XOUT 3
24

P1 H4_YOUT 4
1

2 HORN
JOYSTICK

H4_THUMB_LT 5
DRIVE & STEERING

P1 H4_THUMB_RT 6
3 AC GENERATOR
OPTIONAL
PROXIMITY
KILL WIRING

P1
FOOTSWITCH

4 AUXILIARY

P1
4
6

5 START ASSIST
5A FUSE ADDED

S120/125- SN 584
S100/105- SN 188
3
2
1

Deutsch

GNDPCON-BR P1-01 PCON GND P1

PCON MEMBRANE PANEL

6 START
P52PCON-WH P1-02 PCON PWR
1
P1-03 P1
Pin 6
Pin 5
Pin 4
Pin 3
Pin 2
Pin 1

FUSE 2 7 DRIVE ENABLE

S56PRV-RD/WH P1-04 P7
K2
K1

3
J3 10PIN

5A P1
2 86

2 86
1 30

P1-05
1 30

4 SPARE 1
P6R

8
P7R
G

P1-06
87
GND

87
PWR

5
YOUT
XOUT

85 5
85 5

P1
4
87a 3
4
87a 3
RKOUT

P56PRV-RD P1-07 P22

6 9 AXLE RETRACT
P1-08
7
P1-09 P1
Pin1

Pin 7
Pin 6
Pin 5
Pin 4
Pin 3
Pin 2

8 10
J1 10PIN
Joystick Adaptor Harness

P1-10 CAN SHIELD

9
P1-11 RS232_RXD
10 P2
1 ENGINE SPEED
2
4

1
3
5
6
7

P1-12 RS232_TXD
AMP

P1-13 BOOT
P2
P1-14 2 AXLE EXTEND
J2 10PIN

C47OUT-WHT/BLK P1-15 OUT PWR ENBL

P2
C46HN-WH P1-16 HRN RLY CNTRL 3 DRIVE SPEED
D82CAN+ -YL P1-17 CAN+
P2
D81CAN- -GN P1-18 CAN- 4 FRONT STEER
P1-19 RS232_GND
P2
P1-20 5 REAR STEER
P1-21
P2
P1-22 6 CRAB STEER

P23PCON-BK P1-23 PWR-PCON ESTOP

P2
7 COORD STEER
H

P2
8 SPARE 2

P2
BOOM HARN
MEMBRANE/LED INTERFACE CARD

9 FUEL TYPE
J1 BLACK 23 PIN

P2
10
CAN SHIELD
P52PCON-WH

D80SHLD-N/A
D82CAN+ -YL
D81CAN- -GN
P56PRV-RD

D81CAN- -GN
C46HN-WH

D82CAN+ -YL
GNDPCON-BR

S56PRV-RD

P63LS-OR/RD
C47OUT-WH/BK
S56PRV-RD/WH

C61AXRT-GN
P23PCON-BK

GNDDCON-BR

P21DCON-RD

P53LS-WH/BK
P57PBD-RD/WH

C60AXEX-GN/WH
5A FUSE ADDED

S120/125- SN 584
S100/105- SN 188

GNDPCON-BR P1-01 PCON GND

BK
P52PCON-WH P1-02 PCON POWER
I

RD
C46HN-WH P1-03 HORN RELAY COIL
C47OUT-WH/BK P1-04 OUT PWR ENBL LT BL
P23PCON-BK P1-05 PWR-PCON ESTOP PR
FUSE
S56PRV-RD/WH P1-06 P_7 YL/WT
5A
P56PRV-RD P1-07 P_22 GR/WT
R48LP-WH/RD P1-08 WORK LT
SERV. BYPASS
RUN

R49LP-WH/BK P1-09 FLASHING BEACON ALARM GND 16

RECOVERY

D80SHLD-N/A P1-10 CAN SHIELD ALARM PWR 15

P1-11 RS232 RXD TCON MODE 14
P1-12 RS232 TXD P11 13
P1-13 BOOT P7 12
P1-14 CAL FREQ 1 OPER. REC. 11 OR
P97TET-BK P1-15 TET ESTOP PWR P22 10 LT GR
P1-16 CAL FREQ 2 P15 SERV. OR OPER. REC. 9 WT
D81CAN- -GN P1-17 CAN LOW P7R 8 BR
D82CAN+ -YL P1-18 CAN HIGH P6R1 7 GY
P1-19 RS232 GND OUTPUT PWR ENABLE 6 PR
TETFUNC-WH P1-20 PCON MODE 5 BL
J

TETGND-BR P1-21 TO MICRO TCON OR PCON MODE 4 YL

P96TET-RD P1-22 TETHER ESTOP 3
PCON

TCON

P95TET-OR P1-23 TET ESTOP RET TCON ESTOP 2

OFF

PWR TO TCON ESTOP 1

GR
PK
P24
BOOM HARN
TCON

J24
J1 BLACK 23 PIN

TN

PRI LO#1 O
J27-BOOM HARN
TETHER INTERFACE

CAN LOW
CAN HIGH

SERV. OR SERVICE OR
RECOVERY
CAN SHIELD

BM 100' I
OPER. REC. MODE
86

86
87

87
TO WORK LIGHTS 87a

TO FLASHING BEACON 87a

BM 3' I
DIAG/TETHER GND
DIAG/TETHER PWR

P15 PWR IN SERV OR BM DWN ST I

TETHER ESTOP RET
TETHER ESTOP PWR
30

85

30

85

RECOVERY
TETHER FUNC ENABLE

PROVIDES PWR AUX HYD O

TO MINIMAL MLT FNC VLV O
HARDWARE
12 VOLT

BM RET O
BM DWN O
P27-LIMIT SW
K

BM E/R FC O
PLD

BM U/D FC O
L

P56PRV-RD
BOOM EXT/RET FC RECOVERY SIGNAL

P_7
BOOM UP/DWN FC RECOVERY SIGNAL
BOOM RET RECOVERY SIGNAL

TCON MODE

P7R

GNDDCON-BR

P21DCON-RD
S56PRV-RD
PWR TO TCON ESTOP

C61AXRT-GN
TO HORN BUTTON

P57PBD-RD/WH
PRI BOOM DOWN STATUS

P63LS-OR/RD
LOCKOUT VALVE #1 SIG

P6R1
BOOM DWN RECOVERY SIGNAL

PRI BOOM LENGTH 3' STATUS

P53LS-WH/BK
MULTI FUNCTION VLV RECOVERY SIGNAL

PCON POWER

C60AXEX-GN/WH
P_22

P11
OUT PWR ENABLE
PRI BOOM LENGTH 100' STATUS
AUXILIARY HYD RECOVERY SIGNAL

J27
P27

P53LS-WH/BK GNDDCON-BR P2-01 DCON ECU GND

31

P54ENG-BK/WH P21DCON-RD P2-02 DCON ECU PWR

LSB2RS 3-10A
101' SJ2-BK/RD P53LS-WH/BK P2-03 P_6R1
24

SJ1-WH/RD P54ENG-BK/WH P2-04 P_6R2

S56PRV-RD P2-05 P_7R
J21
P21
M

FUSE
8 WAY

8 WAY

P57PBD-RD/WH P2-06 P_9A

P56PRV-RD

C69PBE-BK
31
1

P58LS-RD/BK P58LS-RD/BK P2-07 P_9B

LSB2RO
2

100' P53LS-WH/BK S59CNBK-GN/WH P2-08 P_10

24
3

C64LS-OR/BK P54ENG-BK/WH C60AXEX-GN/WH P2-09 P_11

4

C69PBE-BK C61AXRT-GN P2-10 P_12

5

S59CNBK-GN/WH S62BSTO-OR P2-11 P_14

P264 WAY

J264 WAY1
6

S59CNBK P63LS-OR/RD P2-12 P_18

2

31
7

LSB6S C64LS-OR/BL P2-13 OPER SW PWR

3
8

CHNBRK C65LOFL-BL/WH P2-14 FST1S

TO PLD
24
4

P63LS C66DREN-BL P2-15 LST10

TO MICRO
1

C76PBE-BL SJ1-WH/RD P2-16

TO PLD
31
2

LSB4EO SJ2-BK/RD C68PBD-RD P2-17 LSB1DO

TO MICRO
3

100' EXT C76PBE-BL C69PBE-BK P2-18 LSB2RO

TO PLD
24
4

C64LS-OR/BK C70PBE-BL/WH C70PBE-BL/WH P2-19 LSB3RO

TO MICRO
5

C71PBE-BL/BK P63LS-OR/RD C71PBE-BL/BK P2-20 LSB3EO

6

31

S62BSTO-OR P2-21
LSB3EO
7

75' EXT C61AXRT-GN P2-22

24
8

C64LS-OR/BK P57PBD-RD/WH V74PRLO-RD P2-23 PRI#1 LO

TO PLD
N

S62BSTO-OR C64LS-OR/BK V75PRLO-RD/WH P2-24 PRI#2 LO TO MICRO

31

P63LS-OR/RD C71PBE-BL/BK SNSR GND-BR P2-25

LSB3RS
3.5 EXT P57PBD-RD/WH SJ3-WH P2-26 SNSR GND TO MICRO
24
9 10 11 12

C61AXRT-GN S56PRV-RD G119SR-BL P2-27 PRI ANG

SJ1-WH/RD C76PBE-BL P2-28 LSB4EO
P20

J20

31

SJ2-BK/RD C77AS-WH P2-29 LSB13AO

12 WAY

12 WAY

LSB4ES
75.5' P58LS-RD/BK C78PS-WH/BK P2-30 LSB14AO
24

P57PBD-RD/WH P2-31
C70PBE-BL/WH P2-32
31

S56PRV-RD SJ1-WH/RD P2-33

LSB3RO
31

3' EXT SJ3-WH SJ2-BK/RD P2-34

LSB8AS
24
P_7

P_22

P11
P10
P7R

P6R1
P9A
P_6R2
P_9B

C64LS-OR/BK 50 DEG P58LS-RD/BK VLVRET1-BR P2-35 VLV RET

TCON MODE

PCON POWER
OUT PWR ENABLE
PWR TO TCON ESTOP
TO HORN BUTTON

24

P57PBD-RD/WH
P53LS-WH/BK
31

P54ENG-BK/WH
LSB9AS
65 DEG SJ2-BK/RD
24

SJ1-WH/RD
J2 BLACK 35 PIN
TCON

C78AS-WH/BK
3

LSB14AO
P

68 DEG C64LS-OR/BK
4
LIMIT SWITCH HARNESS
O

C77AS-WH
3

LSB13AO
C64LS-OR/BK
4

53 DEG
1

S56PRV-RD
2

31

C60AXEX-GN/WH
LSB7DS
3

11 DEG P53LS-WH/BK
4

24

S62BSTO-OR
C68PBD-BL
31

SJ3-WH
S-120/125

LSB1DO
10 DEG P56PRV-RD
24

C64LS-OR/BK
LIMIT SWITCHES

C66DREN-BL
31

LST1O
PRESSURE SENSOR

DRV
OPTIONAL HYDRAULIC

ENABLE
24

C64LS-OR/BK
FST1S C65LOFL-BL/WH
1

LOW
C64LS-OR/BK
2

FUEL FS
P

PRI 1 LO V74PRLO-RD
PRI 2 LO V75PRLO-RD/WH
VLVRET1-BR
P_7

P11
P7R
P10

P9A
P_22
P_9B

P6R1
P_6R2

MAIN (SYS)
BAT
TCON MODE

PCON POWER

AUX MAIN TO MICRO

OUT PWR ENABLE

-
+
TO HORN BUTTON

P114BAT-RD
PWR TO TCON ESTOP

S120/125- SN 369
S100/105- SN 134
WAS 40A BEFORE

ENGINE BLOCK
BOOM RET RECOVERY SIGNAL
BOOM DWN RECOVERY SIGNAL

-
+
TCON

POWER HARN

BAT CBL(A)-RD
J5 BLACK 4 PIN
AUXILIARY HYD RECOVERY SIGNAL

START BAT
CB 5 5 5
BOOM UP/DWN FC RECOVERY SIGNAL
BOOM EXT/RET FC RECOVERY SIGNAL

85 87a 85 87a 85 87
U32
U95

SYS_BAT_PWR
MULTI FUNCTION VLV RECOVERY SIGNAL

BATVLV-RD P1-01 87 87a

87
FUSE

15 A

25A
BATGND-BR P1-02 SYS_BAT_GND K5 86 30 K4 86 30 K3 86 30
20 A
FUSE

AUX/START_BAT_GND 2 1 2 1 2 1
BATGND-BR P1-03
S120/125- SN 619
S100/105- SN 159
WAS 10A BEFORE:
4

BATECU-RD P1-04 AUX/START_BAT_PWR

STARTER
1
Q

P33STR-BK
30

TO MICRO
TO MICRO 2 1 2 1
J29 PWR HARN
P29 ENG HARN

5
87a 87 85
86

K1 86 30 K2 86 30
BAT GND-BR
85 87 87a 85 87 87a
1

5 4 5 4
2 1 2 1
RELAY

2 1
K7 86 30 K8 86 30
TO MICRO

AUX.
STARTER
TO HORN BUTTON

PUMP

K6 86 30
87 87a 87 87a
PR1 85 85 87 87a
5 5 85
4 4
+BAT

+AUX

5 4
VLVRET6-BR
ENGINE HARN

P46HRN-WH
P116HYD-OR
TO MICRO

C27AUX-RD
VLVRET1-BR P1-01
MOM N.O.

R35RPM-BK/RD P1-02 THROTTLE

+
TIME DELAY
TROMBETTA

BAT.

C21IGN-WH P1-03 IGNITION/FUEL

TO MICRO
-BAT

C34SA-BK/WH P1-04 CHOKE/GLOW PLUG

COM

V30FWD-WH P1-05 FWD

REGULATOR
WH-PULL
RD-HOLD

V31REV-WH/BK P1-06 REV

-
ALTERNATOR

C46HRN-WH P1-07 SERVICE_HORN

BAT.

STA.

IND.
EXCT.

TO MICRO
P1-08 TO MICRO
TO MICRO
R

C41RPM-OR/BK C33STR-BK P1-09 STARTER_RELAY

C31EDC-WH/BK P1-10 C31EDC-WH/BK
BAT GND-BR C107AF-RD C30EDC-WH P1-11 C30EDC-WH
C25PSR-WH/BK P1-12 OIL_PRESSURE
C26TSR-WH/RD P1-13 OIL/WATER_TEMP TO MICRO
4
1

R46HRN-WH RET85TTSR-BR P1-14 TT_TILT_SNSR_GND

30

VLVRET2-BR P85TTSR-GN P1-15 TT_TILT_SNSR_PWR

2

5
86

VLVRET2-BR P1-16 VALVE_RTN2

HORN

P1-17
SERVICE
HORN
87a 87 85 RELAY

HI/LO

C41RPM-OR/BK P1-18 ALTENATOR_RPM

SPEED

C107AF-RD P1-19 ALT_FIELD_WIRE

1

SOLENOID

RD RD-HOLD C83TAX-GN/WH P1-20 TT_TILT_X_AXIS

HOLD TO MICRO
2
P7R

P6R1

WH WH-PULL IN
P_22R

C84TAY-GN/BK P1-21 TT_TILT_Y_AXIS

P9A

PULL IN
P11

BK BATGND(A)-BK C45GEN-GN/WH P1-22 AC_GENERATOR

VLVRET3-BR P1-23 VALVE_RTN3
P33STR-BK

VLVRET2-BR

C31EDC-WH/BK
P114BAT-RD
BAT GND-BR

REV VLV B
S

J32-ENG HARN

3
2
C45GEN-GN/WH 1

SOLENOID
C30EDC-WH
BOOM RET RECOVERY SIGNAL
BOOM DWN RECOVERY SIGNAL

FWD VLV A
AUXILIARY HYD RECOVERY SIGNAL

RELAY

SOLENOID
BOOM UP/DWN FC RECOVERY SIGNAL
BOOM EXT/RET FC RECOVERY SIGNAL
MULTI FUNCTION VLV RECOVERY SIGNAL

5
86
2
FLAMMSTART

VLVRET2-BR C34SA-BK/WH
4
1

R34SA-RD
30

85 87 87a

70 A FUSE
FLAMMSTART
P10

IGNITOR
RELAY

J10
P10
N.O.
OTS1

START
P85TTSR-GN

15
86

5
HYD COOLER
2
C84TAY-GN/BK

BAT GND-BR
RET85TTSR-BR
C83TAX-GN/WH

C116HYD-OR
STRT ASST
4

P31-ENG 14
P116HYD-OR
1

HARN
DEUTZ F4L913

30

85 87 87a

BAT GND-BR R116HYD-OR SCROLL R

J31-TILT 13
SNSR
TILT

86

5
2

FAN

SCRL F/ENT
P33STR-BK
DEUTZ ENGINE

FUEL

BAT GND-BR 12
SENSOR

RELAY
4

BAT CBL(A)-RD
TURNTABLE
4.5 DEGREE

- BUTTON
1

SOLENOID
T

30

85 87 87a

PULL IN
E35ESPK-BK/RD 11
HOLD
C21IGN-WH + BUTTON
10
FAN

FUEL
BELT
SEE GENERATOR OPTIONS

RELAY
SEE OPTIONS FOR OTHER ENGINES

GAS/LP
BREAK
SWITCH

SOLENOID

9
C25PSR-WT/BK
ENG SPEED
OIL PRESSURE
8
C26TSR-WT/RD AUXILIARY
OIL TEMP SENDER 7
BAT GND-BR TO PLD
SEC. UP
TO MICRO 6
BOOM UP
TCON

C27AUX-RD
VLVRET6-BR

TO PLD 5
J4 WHITE 35 PIN
MANIFOLD HARN

TO MICRO
VLVRET4-BR P4-01 VALVE_RTN4 4

BOOM UP/DWN F.C. C03PBF-RD/WH P4-02 BOOM_UP/DOWN_VLV

P

BOOM EXT/RET F.C. C09PERF-BK/RD P4-03 BOOM_EXT/RET_VLV 3

P

TURNTABLE CW/CCW F.C. C06TRF-WH/RD P4-04 TURNTABLE_ROTATE_VLV

P
U

TO MICRO 2
P4-05
P4-06 TO MICRO
BOOM UP VLV C01PBU-RD P4-07 BOOM_UP_VLV 1

BOOM DWN VLV C02PBD-RD/BK P4-08 BOOM_DOWN_VLV

BOOM EXTEND VLV C07PBE-BK P4-09 BOOM_EXTEND_VLV TO MICRO

BOOM RET VLV C08PBR-BK/WH P4-10 BOOM_RETRACT_VLV TO PLD

P4-11
P4-12
R49LP - WT/BK P4-13 DRIVE LIGHTS RELAY TO MICRO J11
P11 ROOM RET
VLVRET5-BR P4-14 VALVE_RTN5 TO MICRO
15
P4-15 HYD_FILTER1 TO PLD
3

NO

12 VOLT

BOOM DOWN
2 86
P

1 30

P4-16 HYD_FILTER2
4

14
87
LSB20LO

C15LS-RD/BK P4-17 BOOM OVERLOAD

85 5

BOOM EXT
4
87a 3
3

C14LS-BK/RD P4-18 BOOM REVERSE LOAD 13

1

P4-19 RABBIT
P4-20 TO PLD 12
P4-21 TO MICRO SEC. DOWN
P4-22
TO DRIVELAMPS

11
V

MULTI FUNC VLV C113MFV-OR/RD P4-23 MULTI_FUNCT_VLV TURTLE

P4-24 TO MICRO 10
TURNTABLE ROT CW VLV C05TTL-WH P4-25 ROTATE_CW_VLV BOOM CCW
TURNTABLE ROT CCW VLV C06TTR-WH/BK P4-26 ROTATE_CCW_VLV TO MICRO 9
VALVE RTN7 P4-27 VALVE_RTN7 PLTFRM CCW
P4-28 8
P4-29 TO PLD JIB UP
VALVE RTN6 P4-30 VALVE_RTN6 TO MICRO 7
P4-31 PLTFRM UP
C27AUX-RD P4-32 AUX_RELAY 6
P4-33 PLTFRM DOWN
TO AUX HYD RELAY PR1
P4-34 5
P4-35 JIB DOWN
4
PLTFRM CW
3
BOOM CW
2
P56PRV-RD
S56PRV-RD
TCON MEMBRANE PANEL

C61AXRT-GN
W

GNDDCON-BR

P21DCON-RD

P63LS-OR/RD

P53LS-WH/BK

1
P57PBD-RD/WH

C60AXEX-GN/WH

J27
P27

GNDDCON-BR P2-01 DCON ECU GND

86

K3

P21DCON-RD P2-02 DCON ECU PWR

86

3-10A
30

P2-03 P_6R1
85

P53LS-WH/BK
86

86

30
86

P54ENG-BK/WH P2-04 P_6R2

K5
30

30
87 87a

P2-05
J21

P_7R
30

S56PRV-RD
P21
K7

85 87 87a K8

86

FUSE
8 WAY
8 WAY

P57PBD-RD/WH P2-06 P_9A

P56PRV-RD
86

86

K2

1
30

P58LS-RD/BK P58LS-RD/BK P2-07 P_9B

30

30

2
85 87 87a 85 87 87a 85 87 87a

S59CNBK-GN/WH P2-08 P_10

85 87 87a K6 85 87 87a K1

31

LSB6S C60AXEX-GN/WH P2-09 P_11

4
X

CHNBRK C61AXRT-GN P2-10 P_12

S-100/105
24

S62BSTO-OR P2-11 P_14

6

P63LS-OR/RD P2-12 P_18

7

P2-13 OPER SW PWR

LIMIT SWITCHES

C64LS-OR/BL
8

C65LOFL-BL/WH P2-14 FST1S

C66DREN-BL P2-15 LST10
(CKT C35RPM-BK/RD)

P53LS-WH/BK P2-16
DETAIL E - TCON RELAY PARKING

P2-17 LSB1DO
TURNTABLE ROTATE VLV.

P54ENG-BK/WH C68PBD-RD
K1 POWERS CKT P22R OR

P2-18 LSB2RO
4

C70PBE-BL/WH C70PBE-BL/WH P2-19 LSB3RO

ROTATE CW, AND ROTATE CCW.

C71PBE-BL/BK P63LS-OR/RD C71PBE-BL/BK P2-20 LSB3EO

VALVES AUX RELAY, BOOM EXT/RET,

31

S62BSTO-OR P2-21
LSB3EO
85 87 87a K4 K4 POWERS CIRCUIT P_6R1 OR VALVES:

7
PRIMARY VALVES 1 & 2, THROTTLE (IGN),

P2-22
(FUEL ON/OFF SOLENOID AND ALT FIELD)
BOOM RETRACT, MULTIFUNCTION VALVE,

75' EXT C61AXRT-GN

24
8

C64LS-OR/BK P57PBD-RD/WH V74PRLO-RD P2-23 PRI#1 LO

CKT C03PBF RD/WH. (BOOM UP/DOWN VALVE)

K7 POWERS THROTTLE OR HI/LOW SOLENOID

K2 POWERS CIRCUIT P7R OR CKT S56PRV-RD,

P2-24 PRI#2 LO
K3 POWERS CIRCUIT P_6R2 OR P54ENG-BK/WH

GLOW PLUG, STARTER RELAY, AC GENERATOR,

S62BSTO-OR C64LS-OR/BK V75PRLO-RD/WH

K5 POWERS CIRCUIT P_7 AND THROTTLE RELAY

31

P63LS-OR/RD C71PBE-BL/BK SNSR GND-BR P2-25

LSB3RS
K8 POWERS CHOKE OR GLOW PLUG (C34SA-BK/WH)

3.5 EXT P57PBD-RD/WH SJ3-WH P2-26 SNSR GND

24

C61AXRT-GN S56PRV-RD G119SR-BL P2-27 PRI ANG

K6 POWERS CIRCUIT C21IGN-WH AND CIRCUIT C107AF-RD.

P2-28 LSB4EO
Y

P53LS-WH/BK
9 10 11 12 J20
P20

31

P54ENG-BK/WH C77AS-WH P2-29 LSB13AO

12 WAY

12 WAY

LSB4ES
P58LS-RD/BK P2-30 LSB14AO
75.5'
24

P57PBD-RD/WH P2-31

C70PBE-BL/WH P2-32
31

S56PRV-RD P53LS-WH/BK P2-33

LSB3RO
P2-34
31

3' EXT SJ3-WH P54ENG-BK/WH

LSB8AS
24

C64LS-OR/BK 50 DEG P58LS-RD/BK VLVRET1-BR P2-35 VLV RET

24

P57PBD-RD/WH

C66DREN-BL
31

LST1O
TCON

J2 BLACK 35 PIN

DRV
ENABLE
24

C64LS-OR/BK
LIMIT SWITCH HARNESS

FST1S C65LOFL-BL/WH
1

LOW
C64LS-OR/BK
2

FUEL FS
1

C77AS-WH
2

3
Z

LSB13AO
3

C64LS-OR/BK
4

53 DEG
S56PRV-RD
4

31

C60AXEX-GN/WH
LSB7DS
11 DEG P53LS-WH/BK
24

S62BSTO-OR
C68PBD-BL
31

SJ3-WH
LSB1DO
10 DEG P56PRV-RD
24

C64LS-OR/BK
PRESSURE SENSOR
OPTIONAL HYDRAULIC
 9
8
7
6
5
4
3
2
1

11

13
12
10
AXLE RETRACT
AXLE EXTEND

P2
P1
P8
P7
P6
P2
P1
P2
P1
P5
P4
P3
P2
P1

P11

P33
P32
P31
P30
P29
P28
P27
P26
P25
P24
P23
P21
P20
P10
P18
P17
P16
MOTOR SPEED
AUX FORWARD
VLVRET-BR P2-01 VALVE RTN1

J2
J1
J8
J7
J6
J2
J1
J2
J1
J5
J4
J3
J2
J1
AUX REVERSE

J11

J33
J32
J31
J30
J29
J28
J27
J26
J25
J24
J23
J21
J20
J10
J18
J17
J16
V61AXRT-GN P2-02 AXLE RETRACT

J144
BRAKE

PLUG NO JACK NO
V60AXEX-GN/WH P2-03 AXLE EXTEND
RR STEER RIGHT V29MS-RD/WH P2-04 MOTOR SPEED
RD P2-05

A
V52AFV-BL/RD P2-06 AUX FORWARD
A

BL V52AREV-BL/RD P2-07 AUX REVERSE

B
BK V36RRS-BL P2-08 RR STEER RIGHT

C
LR STEER RIGHT V37RRS-BL/BK P2-09 RR STEER LEFT
RD C111RRS-OR P2-10 RR STEER SNSR

A
C111LRS-OR P2-11 LR STEER SNSR

PCON MANIFOLD/TILT SENSOR

BL C111RFS-OR P2-12 RF STEER SNSR

B
10 WAY ENGINE HARN TO ENGINE
TCON PCB TO MEMBRANE SWITCH
TCON PCB TO MEMBRANE SWITCH

PCON PCB TO MEMBRANE SWITCH

PCON PCB TO MEMBRANE SWITCH
BK C111LFS-OR P2-13 LR STEER SNSR

C
4 WAY ENGINE HARN-AC GENERATOR
6 WAY ENGINE HARN TO TILT SENSOR
9 WAY DEUTSCH TETHER CONNECTOR

2 WAY DEUTSCH-PWR HARN/ENG HARN

RF STEER RIGHT VLVRET2-BR P2-14 VALVE RTN2
RD V32BRK-WH/RD P2-15 BRAKE

A
2 WAY DEUTSCH-BOOM HARN/LIMIT SW HARN
CONNECTOR DESCRIPTION AND/OR LOCATION

2 WAY DEUTSCH SLIP RING TO DCON HARNESS

V36LRS-BL P2-16 LR STEER RIGHT

4 WAY LIMIT SW TO OPTIONAL HYD PRESS SNSR

6 WAY DEUTSCH DCON SLIP RING TO DCON HARN
BL V37LRS-BL/BK P2-17 LR STEER LEFT

B
BLACK 23 PIN AMP CONNECTOR TCON TO BOOM HARN

BLACK 23 PIN AMP CONNECTOR PCON TO BOOM HARN

BLACK 35 PIN AMP CONNECTOR TCON TO LIMIT SWITCH

V36RFS-BL P2-18 RF STEER RIGHT

WHITE 23 PIN AMP CONNECTOR TCON TO ENGINE HARN

BK

C
6 WAY DEUTSCH DCON SAFETY SW LIMIT SW TO SLIP RING
BLACK 4 WAY MOLEX CONNECTOR TCON TO ENGINE HARN

WHITE 23 PIN AMP CONNECTOR PCON TO MANIFOLD HARN

8 WAY DEUTSCH LIMIT SW HARN TO UPPER LIMIT SW HARN

8 WAY DEUTSCH LIMIT SW HARN TO UPPER LIMIT SW HARN
LF STEER RIGHT P110RT-BK P2-19 STEER SNSR GND

12 WAY DEUTSCH LIMIT SW HARN TO UPPER LIMIT SW HARN

3 WAY DEUTSCH CAN CONNECTOR SLIP RING TO DCON HARN
3 WAY DEUTSCH CAN CONNECTOR BOOM HARN TO SLIP RING

4 WAY DEUTSCH CHAIN BREAK TO UPPER LIMIT SWITCH HARN

2 WAY DEUTSCH DCON ECU PWR LIMIT SW HARN TO SLIP RING
WHITE 35 PIN AMP CONNECTOR TCON TO FUNCTION MANIFOLD

RD P109ANG-GN/WH P2-20 STEER SNSR PWR

WHITE 23 PIN AMP CONNECTOR DCON TO DRIVE CHASSIS HARN
BLACK 23 PIN AMP CONNECTOR DCON TO DRIVE CHASSIS HARN

A
V37RFS-BL/BK P2-21 RF STEER LEFT
BL V36LFS-BL P2-22 LF STEER RIGHT

B
BK V37LFS-BL/BK P2-23 LF STEER LEFT

C
B

RR STEER RIGHT
ALARM-
RR STEER LEFT
PCON

ALARM+
ALARM

LR STEER RIGHT
LR STEER LEFT
S1-1
RF STEER RIGHT
S1-2

J2 WHITE 23 PIN
J20 P20
RF STEER LEFT
ROTATE

1 S1-3
LF STEER RIGHT

DRIVE CHASSIS HARN

2
LF STEER LEFT S2-1
3
S2-2
LEVEL

4
S2-3
5
PLATFORM PLATFORM

6 S3-1
JIB

3
7 S3-2

P
LSAX1RO GND-DCON-BR P1-01 DCON ECU GND

4
8 S3-3
P21DCON-WH P1-02 DCON ECU PWR
9
P53LS-RD P1-03 P_6R1
10

TERM 3 & 4
P1-04

J1-BL/BK

ARE CLOSED
WHEN AXLES
11

LIMIT SWITCHES
S56PRV-RD P1-05 P_7R

AXLE RETRACTION
3

ARE RETRACTED
12

P
LSAX2RO C61AXRT-GN P1-06 P12
C

4
13
P1-07 P1
14 H1_GND 1
C61LS-GN P1-08 AXLE NOT RET SIG
15 H1_PWR 2
P61LS-GN P1-09 AXLE NOT RET PWR
16 H1_XOUT 3
P1-10 CAN SHIELD

P
LSAX1EO 17 H1_YOUT 4
P1-11 RS232 RXD

4
JOYSTICK

18 5
P1-12 RS232 TXD
BOOM UP/DWN &
TURNTABLE ROTATE

19 6
P1-13 BOOT
20

TERM 3 & 4
J4-GN/BK
P1-14

ARE CLOSED
WHEN AXLES
21 P2

ARE EXTENDED
C61LS(A)-GN P1-15 AXLE NOT EXT SIG

LIMIT SWITCHES
3
H2_GND 1

AXLE EXTENTION
P
LSAX2EO 22
P1-16

4
H2_PWR 2
23
D81CAN- -GN P1-17 CAN LOW 3
24
D82CAN+ -YL P1-18 CAN HIGH H2_YOUT 4
25
JOYSTICK

P1-19 RS232 GND 5

BOOM EXT/RET

26
P57PBD-RD/WH P1-20 6
27

31
P1-21
LSAX1ES 28
P1-22 P3
1

24
29 H3_GND
P61LS(A)-GN P1-23 AXLE NOT EXT PWR
30 H3_PWR 2
D

3
H3_YOUT 4
NOT USED

J2-BL/RD
J3-OR/BL
5

AXLE NOT EXT

LIMIT SWITCHES
6

31
J1 BLACK 23 PIN
LSAX2ES P4

DCON
C60AXEX-GN/WH H4_GND 1

24
P63LS-OR/RD

DRIVE CHASSIS HARN

H4_PWR 2
H4_XOUT 3
H4_YOUT 4

J18-DRIVE CHASSIS HARN

J17-DRIVE CHASSIS HARN

JOYSTICK

J16-DRIVE CHASSIS HARN

H4_RKOUT 5
DRIVE & STEERING

NOT USED 6
ECU

ESTOP_2

VLVRET-BR P1-01 VLV RTN

PCON
E-STOP

OUT PWR ENABLE

P1-02

GNDDCON-BR
ESTOP_1
PWR-PCON ESTOP

P57PBD-RD/WH
P21DCON-RD
S56PRV-RD

C61AXRT-GN

P53LS-WH/BK
P63LS-OR/RD
D81CAN- -GN
D82CAN+ -YL

C60AXEX-GN/WH
PLAT ROT CCW C17PRL-GN P1-03 ON/OFF VLV3_A
PLAT ROT CW C18PRR-GR/BK P1-04 ON/OFF VLV3_B

C
A
B

4
5
3
2
2

6
1
1
JIB UP C43JU-GN P1-05 PROP VLV2_A
E

JIB DOWN C44JD-GN/BK P1-06 PROP VLV2_B

C
A
B

4
5
3
2
2

6
P16

P18

1
1

P17
P1
PLAT LEVEL UP C14PLU-OR P1-07 PROP VLV1_A 1

YL
GN
PLAT LEVEL DN C15PLD-OR/BK P1-08 PROP VLV1_B H1_GND 2

YL
BL
BK

BR
OR
RD

GN
31

WH
P1-09 H1_PWR 3
R90PXS-RD/BK PROX KILL GND
PROX

P1-10 H1_XOUT 4
KILL SW.

88
88
88
24

88
88
88
88
88
88
88

88
OPTIONAL

C90PXS-RD/BK P1-11 PROX KILL CMD H1_YOUT 5

GN GN P1-12 LOAD SNSR GND 6
BOOM UP/DWN &

NC

P12

P11
P18
P9A
P7R
NO

WH WH P1-13 LOAD SNSR OUT

P6R1
7
(SLIP RING)

(SLIP RING)
CAN LOW RD NOT USED
CAN HIGH

P1-14 LOAD SNSR PWR P2

TURNTABLE ROTATE JOYSTICK

BK
CAN SHIELD
BK 1

ES0427G
C88PTS-RD/BK P1-15 SAFE PL TILT OUT
LOAD SENSOR

H2_GND 2

YL
BL
DCON GND BK
R56PTS-RD
1

BR
P1-16 FOOT SW PWR

DCON PWR RD

GN
OR
YL

WH
GN
ASSEMBLY OPTION

H2_PWR 3
C56PTS-RD P1-17 FOOT SW RTN
4

6
5
4
3
2
1
2
1
B
A

C
J6

P1-18

J7
J8
5
1

H2_YOUT
JOYSTICK

PLAT SENSOR GND PLATRET-BR P1-19 PL TILT SNSR GND

B
A

Genie S-120/125
Genie S-100/105
6
5
4
3
2
1
2
1
C

6
BOOM EXT/RET

2
2

(from s/n 231 to s/n 809)

TILT SENSOR SIG OUT C84TAY-GN/BK P1-20 PL TILT SNSR
FOOTSWITCH

(from s/n 921 to s/n 2709)

3

7
TILT SENSOR PWR P85PTS-GN P1-21 PL TILT SNSR PWR
P3
4

TILT SWITCH GND PTSRET-BR P1-22 SAFE PL TILT GND U20 1

5
F

PWR TO TILT SWITCH

Electrical Schematic
P87PTS-RD P1-23 SAFE PL TILT PWR

Genie Part Number 228880 Rev A

H3_GND 2
6

PLATFORM
ASSEMBLY

OUT FRM TILT SWITCH

P6-BOOM HARN

H3_PWR 3
TILT SENSOR

P7-LIMIT SW HARN
P8-LIMIT SW HARN

4
H3_YOUT 5
NOT USED

6
P33-PCON
MANIFOLD

7
J31-TILT SNSR
J2 WHITE 23 PIN
PCON MANIFOLD

P4
1
H4_GND 2
R56PTS-RD P1-15 SAFE PL TILT OUT
JOYSTICK CONNECTORS (before serial number S120- 1617; S100- 420)

P1
PCON

H4_PWR 3
31

C56PTS-RD P1-16 FOOT SW PWR 1

H4_XOUT 4
KILL
PROX

P1 H4_YOUT 5
24
JOYSTICK

2 HORN
H4_RKOUT 6
1
DRIVE & STEERING

P1 NOT USED 7
3 AC GENERATOR
OPTIONAL

P1
PROXIMITY

4 AUXILIARY
KILL WIRING

FOOTSWITCH
4
6

P1
5 START ASSIST
3
2
1
G

Deutsch

GNDPCON-BR P1-01 PCON GND P1

PCON MEMBRANE PANEL

6 START
P52PCON-WH P1-02 PCON PWR
1
Pin 6
Pin 5
Pin 4
Pin 3
Pin 2
Pin 1

P1-03 P1
FUSE 2 7 DRIVE ENABLE
S56PRV-RD/WH P1-04 P7
K2
K1

3
J3 10PIN

5A P1
2 86

2 86
1 30

P1-05
1 30

4 SPARE 1
P6R

8
GND

P7R
PWR

YOUT
XOUT

P1-06
87
87
RKOUT

5
85 5
85 5

P1
4
87a 3
4
87a 3

P56PRV-RD P1-07 P22

6 9 AXLE RETRACT
P1-08
Pin1

7
Pin 7
Pin 6
Pin 5
Pin 4
Pin 3
Pin 2

P1-09 P1
8
Joystick Adaptor Harness

10
J1 10PIN

P1-10 CAN SHIELD

9
P1-11 RS232_RXD
10 P2
1
2
4
3
5
6
7

P1-12 RS232_TXD 1 ENGINE SPEED

AMP

P1-13 BOOT
P2
P1-14 2 AXLE EXTEND
J2 10PIN

C47OUT-WH/BK P1-15 OUT PWR ENBL

P2
C46HN-WH P1-16 HRN RLY CNTRL 3 DRIVE SPEED
D82CAN+ -YL P1-17 CAN+
P2
H

D81CAN- -GN P1-18 CAN- 4 FRONT STEER

P1-19 RS232_GND
P2
P1-20 5 REAR STEER
P1-21
P2
P1-22 6 CRAB STEER

P23PCON-BK P1-23 PWR-PCON ESTOP

P2
7 COORD STEER

P2
8 SPARE 2

P2
BOOM HARN
MEMBRANE/LED INTERFACE CARD

9 FUEL TYPE
J1 BLACK 23 PIN

P2
10
I

P52PCON-WH

D82CAN+ -YL
D81CAN- -GN
P56PRV-RD

D81CAN- -GN
C46HN-WH

D82CAN+ -YL
GNDPCON-BR

S56PRV-RD

P63LS-OR/RD
C47OUT-WH/BK
S56PRV-RD/WH

C61AXRT-GN
P23PCON-BK

GNDDCON-BR

P21DCON-RD

P53LS-WH/BK
P57PBD-RD/WH

C60AXEX-GN/WH

GNDPCON-BR P1-01 PCON GND

BK
P52PCON-WH P1-02 PCON POWER
RD
C46HN-WH P1-03 HORN RELAY COIL
C47OUT-WH/BK P1-04 OUT PWR ENBL LT BL
P23PCON-BK P1-05 PWR-PCON ESTOP PR
FUSE
S56PRV-RD/WH P1-06 P_7 YL/WH
5A
P56PRV-RD P1-07 P_22 GN/WH
R48LP-WH/RD P1-08 WORK LT
SERV. BYPASS
RUN

R117FB-RD P1-09 FLASHING BEACON ALARM GND 16

RECOVERY

P1-10 CAN SHIELD ALARM PWR 15

P1-11 RS232 RXD TCON MODE 14
P1-12 RS232 TXD P11 13
P1-13 BOOT P7 12
J

P1-14 CAL FREQ 1 OPER. REC. 11 OR

P97TET-BK P1-15 TET ESTOP PWR P22 10 LT GN
P1-16 CAL FREQ 2 P15 SERV. OR OPER. REC. 9 WT
D81CAN- -GN P1-17 CAN LOW P7R 8 BR
D82CAN+ -YL P1-18 CAN HIGH P6R1 7 GY
P1-19 RS232 GND OUTPUT PWR ENABLE 6 PR
P1-20 PCON MODE 5 BL
P1-21 TO MICRO TCON OR PCON MODE 4 YL
P1-22 TETHER ESTOP 3
PCON

TCON

P95TET-OR P1-23 TET ESTOP RET TCON ESTOP 2

OFF

PWR TO TCON ESTOP 1

GN
PK
BOOM HARN
TCON

J1 BLACK 23 PIN

TN
K

PRI LO#1 O
J27-BOOM HARN

SERV. OR SERVICE OR
RECOVERY BM 100' I
OPER. REC. MODE
86

86
87

87
TO WORK LIGHTS 87a

TO FLASHING BEACON 87a

BM 3' I
P15 PWR IN SERV OR BM DWN ST I
30

85

30

85

RECOVERY
PROVIDES PWR AUX HYD O
TO MINIMAL MLT FNC VLV O
HARDWARE
12 VOLT

BM RET O
BM DWN O
P27-LIMIT SW

BM E/R FC O
PLD

BM U/D FC O
L

P56PRV-RD
BOOM EXT/RET FC RECOVERY SIGNAL

P_7
BOOM UP/DWN FC RECOVERY SIGNAL
BOOM RET RECOVERY SIGNAL

TCON MODE

P7R

GNDDCON-BR

P21DCON-RD
S56PRV-RD
PWR TO TCON ESTOP

C61AXRT-GN
TO HORN BUTTON

P57PBD-RD/WH
PRI BOOM DOWN STATUS

P63LS-OR/RD
LOCKOUT VALVE #1 SIG

P6R1
BOOM DWN RECOVERY SIGNAL

PRI BOOM LENGTH 3' STATUS

P53LS-WH/BK
MULTI FUNCTION VLV RECOVERY SIGNAL

PCON POWER

C60AXEX-GN/WH
P_22
OUT PWR ENABLE
PRI BOOM LENGTH 100' STATUS

P11
AUXILIARY HYD RECOVERY SIGNAL
M

J27
P27

P53LS-WH/BK GNDDCON-BR P2-01 DCON ECU GND

31

P54ENG-BK/WH P21DCON-RD P2-02 DCON ECU PWR

LSB2RS 3-10A
101' SJ2-BK/RD P53LS-WH/BK P2-03 P_6R1
24

SJ1-WH/RD P54ENG-BK/WH P2-04 P_6R2

S56PRV-RD P2-05 P_7R
J21
P21

FUSE
8 WAY

8 WAY

P57PBD-RD/WH P2-06 P_9A

P56PRV-RD

C69PBE-BK
31
1

P58LS-RD/BK P58LS-RD/BK P2-07 P_9B

LSB2RO
2

100' P53LS-WH/BK S59CNBK-GN/WH P2-08 P_10

24
3

C64LS-OR/BK P54ENG-BK/WH C60AXEX-GN/WH P2-09 P_11

4

C69PBE-BK C61AXRT-GN P2-10 P_12

5
N

S59CNBK-GN/WH S62BSTO-OR P2-11 P_14

P264 WAY

J264 WAY1
6

S59CNBK P63LS-OR/RD P2-12 P_18

2

31
7

LSB6S C64LS-OR/BL P2-13 OPER SW PWR

3
8

CHNBRK C65LOFL-BL/WH P2-14 FST1S

TO PLD
24
4

P63LS C66DREN-BL P2-15 LST10

TO MICRO
1

C76PBE-BL SJ1-WH/RD P2-16

TO PLD
31
2

LSB4EO SJ2-BK/RD C68PBD-RD P2-17 LSB1DO

TO MICRO
3

100' EXT C76PBE-BL C69PBE-BK P2-18 LSB2RO

TO PLD
24
4

C64LS-OR/BK C70PBE-BL/WH C70PBE-BL/WH P2-19 LSB3RO

TO MICRO
5

C71PBE-BL/BK P63LS-OR/RD C71PBE-BL/BK P2-20 LSB3EO

6

31

S62BSTO-OR P2-21
LSB3EO
7

75' EXT C61AXRT-GN P2-22

24
8

C64LS-OR/BK P57PBD-RD/WH V74PRLO-RD P2-23 PRI#1 LO

TO PLD
S62BSTO-OR C64LS-OR/BK V75PRLO-RD/WH P2-24 PRI#2 LO TO MICRO
31

P63LS-OR/RD C71PBE-BL/BK SNSR GND-BR P2-25

LSB3RS
3.5 EXT P57PBD-RD/WH SJ3-WH P2-26 SNSR GND TO MICRO
24
9 10 11 12

C61AXRT-GN S56PRV-RD G119SR-BL P2-27 PRI ANG

SJ1-WH/RD C76PBE-BL P2-28 LSB4EO
P20

J20
O

31

SJ2-BK/RD C77AS-WH P2-29 LSB13AO

12 WAY

12 WAY

LSB4ES
75.5' P58LS-RD/BK C78PS-WH/BK P2-30 LSB14AO
24

P57PBD-RD/WH P2-31
C70PBE-BL/WH P2-32
31

S56PRV-RD SJ1-WH/RD P2-33

LSB3RO
31

3' EXT SJ3-WH SJ2-BK/RD P2-34

LSB8AS
24
P_7

P_22

P11
P10
P7R

P6R1
P9A
P_6R2
P_9B

C64LS-OR/BK 50 DEG P58LS-RD/BK VLVRET1-BR P2-35 VLV RET

TCON MODE

PCON POWER
OUT PWR ENABLE
PWR TO TCON ESTOP
TO HORN BUTTON

24

P57PBD-RD/WH
P53LS-WH/BK
31

P54ENG-BK/WH
LSB9AS
65 DEG SJ2-BK/RD
24

SJ1-WH/RD
J2 BLACK 35 PIN
TCON

C78AS-WH/BK
3

LSB14AO
P

68 DEG C64LS-OR/BK
4
LIMIT SWITCH HARNESS

C77AS-WH
3

LSB13AO
C64LS-OR/BK
4

53 DEG
1

S56PRV-RD
2

31

C60AXEX-GN/WH
P

LSB7DS
3

11 DEG P53LS-WH/BK
4

24

S62BSTO-OR
C68PBD-BL
31

S-120/125

SJ3-WH
LSB1DO
10 DEG P56PRV-RD
24

C64LS-OR/BK
LIMIT SWITCHES

C66DREN-BL
31

LST1O
PRESSURE SENSOR

DRV
OPTIONAL HYDRAULIC

ENABLE
24

C64LS-OR/BK
FST1S C65LOFL-BL/WH
1

LOW
C64LS-OR/BK
2

FUEL FS

PRI 1 LO V74PRLO-RD
PRI 2 LO V75PRLO-RD/WH
VLVRET1-BR
Q

MAIN (SYS)
BAT
TCON
P_6R2
OUT PWR ENABLE

P_7

P7R
TCON MODE

PCON POWER
P_22
P_9B

P9A
PWR TO TCON ESTOP
TO HORN BUTTON

P10

AUX MAIN
P6R1

P11

-
+

P114BAT-RD TO MICRO
ENGINE BLOCK
-
+
POWER HARN
J5 BLACK 4 PIN

START BAT
CB
BATVLV-RD P5-01 SYS_BAT_PWR
25A
RELAY
20 A

P5-02 SYS_BAT_GND
70 A FUSE

BATGND-BR
FUSE

STARTER

BATGND-BR P5-03 AUX/START_BAT_GND 5 5 5

TO MICRO 85 85
87a 87a 85 87
U32
U95

TO MICRO
4

BATECU-RD P5-04 AUX/START_BAT_PWR 87 87a

1

P33STR-BK 87
30

K5 86 30 K4 86 30 K3 86 30
2 1 2 1 2 1
2

5
87a 87 85
86

BAT GND-BR
2 1 2 1
K7 86 30 K8 86 30 2 1 2 1
R

87 87a 87 87a K1 86 30 K2 86 30
AUX.

85 85
PUMP

5 4 5 4 85 87 87a 85 87 87a
PR1 V30FWD-WH P1-05 FWD 5 5
4 4
-BAT

2 1
+BAT

+AUX

VLVRET6-BR V31REV-WH/BK P1-06 REV

OUTPUT
DETAIL B
TO MICRO

TO HORN BUTTON

ENGINE HARN

K6 86 30
J3 WHITE 23 PIN

P46HRN-WH

87 87a
P116HYD-OR

85
VALVE PROPEL

C27AUX-RD
HIGH CURRENT

5 4
P3-01
R35RPM-BK/RD P3-02 THROTTLE
MOM N.O.

+
BAT.
TO MICRO

TIME DELAY
TROMBETTA

C21IGN-WH P3-03 IGNITION/FUEL

TO MICRO
C34SA-BK/WH P3-04 CHOKE/GLOW PLUG
CB7 ADDED

P3-05 FWD
REGULATOR
BR-COM
WH-PULL
RD-HOLD

DETAIL B
S100- S/N 710

P3-06 REV
S120- S/N 2589

-
ALTERNATOR

C46HRN-WH P3-07 SERVICE_HORN

BAT.

STA.

IND.

TO MICRO TO MICRO
EXCT.
15A
CB 7

J144-1 P3-08
TO MICRO
C41RPM-OR/BK C33STR-BK P3-09 STARTER_RELAY
C31EDC-WH/BK P3-10 C31EDC-WH/BK
J144-2
BAT GND-BR C107AF-RD C30EDC-WH P3-11 C30EDC-WH
J144-8
C25PSR-WH/BK P3-12 OIL_PRESSURE
S

C26TSR-WH/RD P3-13 OIL/WATER_TEMP TO MICRO

4
1

R46HRN-WH RET85TTSR-BR P3-14 TT_TILT_SNSR_GND

30

VLVRET2-BR P85TTSR-GN P3-15 TT_TILT_SNSR_PWR

2

5
86

VLVRET2-BR P3-16 VALVE_RTN2

HORN
P_22R
BOOM DWN RECOVERY SIGNAL

BOOM UP/DWN FC RECOVERY SIGNAL

BOOM RET RECOVERY SIGNAL
MULTI FUNCTION VLV RECOVERY SIGNAL

BOOM EXT/RET FC RECOVERY SIGNAL

AUXILIARY HYD RECOVERY SIGNAL

P3-17
SERVICE
HORN
87a 87 85 RELAY

HI/LO

C41RPM-OR/BK P3-18 ALTENATOR_RPM

SPEED

C107AF-RD P3-19 ALT_FIELD_WIRE

1

SOLENOID

RD RD-HOLD C83TAX-GN/WH P3-20 TT_TILT_X_AXIS

HOLD TO MICRO
2

WH WH-PULL IN C84TAY-GN/BK P3-21 TT_TILT_Y_AXIS

PULL IN
3

BK BK-COM C45GEN-GN/WH P3-22 AC_GENERATOR

VLVRET3-BR P3-23 VALVE_RTN3
P34SA-RD
P7R

VLVRET2-BR
P6R1

C31EDC-WH/BK
P114BAT-RD
BAT GND-BR

REV VLV B
J32-ENG HARN

3
2
C45GEN-GN/WH 1

SOLENOID
C30EDC-WH
J10
FWD VLV A P10
START
T

RELAY

SOLENOID
15
5
86

STRT ASST
GLOW PLUG2

VLVRET2-BR C34SA-BK/WH
P85TTSR-GR

14
C84TAY-GR/BK

RET85TTSR-BR
C83TAX-GR/WH

SCROLL R
1

R34SA-RD
30

85 87 87a

P31-ENG 13
HARN
GLOW PLUG SCRL F/ENT
J31-TILT
RELAY

12
N.O.

SNSR
OTS1
TILT

OPTION PAGE

- BUTTON
86

5
HYD COOLER
2

11
SENSOR

ENGINES SHOWN

BAT GND-BR C116HYD-OR

TURNTABLE
4.5 DEGREE

+ BUTTON
SEE GENERATOR
P10

4
P11
P7R

P9A

P116HYD-OR
1

10
P6R1
P_22R

30

85 87 87a

BAT GND-BR R116HYD-OR

GAS/LP
TO PLD
DEUTZ BF4L-2011/TD2011-L04I

9
FAN

TO MICRO
ENG SPEED
BAT GND-BR
8
TO PLD AUXILIARY
TCON
J4 WHITE 35 PIN
MANIFOLD HARN

TO MICRO 7
C21IGN-WH
U

VLVRET4-BR P4-01 VALVE_RTN4 SEC. UP

FUEL

BOOM UP/DWN F.C. C03PBF-RD/WH P4-02 BOOM_UP/DOWN_VLV 6

P

RELAY

BOOM EXT/RET F.C. C09PERF-BK/RD P4-03 BOOM_EXT/RET_VLV BOOM UP

P

SOLENOID

C25PSR-WH/BK TURNTABLE CW/CCW F.C. C06TRF-WH/RD P4-04 TURNTABLE_ROTATE_VLV 5

P

OIL PRESSURE TO MICRO

P4-05
P4-06 TO MICRO 4
C26TSR-WH/RD
BOOM UP VLV C01PBU-RD P4-07 BOOM_UP_VLV
OIL TEMP SENDER
BOOM DWN VLV C02PBD-RD/BK P4-08 BOOM_DOWN_VLV 3
BAT GND-BR
BOOM EXTEND VLV C07PBE-BK P4-09 BOOM_EXTEND_VLV TO MICRO
BOOM RET VLV C08PBR-BK/WH P4-10 BOOM_RETRACT_VLV TO PLD 2
P4-11
P4-12 1
R49LP - WH/BK P4-13 TO MICRO
C27AUX-RD

DRIVE LIGHTS RELAY

VLVRET6-BR

VLVRET5-BR P4-14 VALVE_RTN5 TO MICRO

P4-15 HYD_FILTER1 TO PLD
3

NO

12 VOLT

2 86
P

1 30

P4-16 HYD_FILTER2
4

87
LSB20LO

C15LS-RD/BK P4-17 BOOM OVERLOAD

85 5
4
3

C14LS-BK/RD P4-18 BOOM REVERSE LOAD J11

P11
V

ROOM RET
1

P4-19
15
LAMPS

P4-20 TO PLD
87a 3 TO DRIVE

BOOM DOWN
P4-21 TO MICRO
14
P4-22
BOOM EXT
MULTI FUNC VLV C113MFV-OR/RD P4-23 MULTI_FUNCT_VLV
13
P4-24 TO MICRO
RABBIT
TURNTABLE ROT CW VLV C05TTL-WH P4-25 ROTATE_CW_VLV
12
TURNTABLE ROT CCW VLV C06TTR-WH/BK P4-26 ROTATE_CCW_VLV TO MICRO
SEC. DOWN
VALVE RTN7 P4-27 VALVE_RTN7
11
P4-28
TURTLE
P4-29 TO PLD 10
VALVE RTN6 P4-30 VALVE_RTN6 TO MICRO BOOM CCW
P4-31
9
C27AUX-RD P4-32 AUX_RELAY
PLTFRM CCW
P4-33
TO AUX HYD RELAY PR1 8
P4-34
JIB UP
P4-35
7
PLTFRM UP
W

6
PLTFRM DOWN
5
JIB DOWN
4
PLTFRM CW
P56PRV-RD
S56PRV-RD

3
C61AXRT-GN
P21DCON-RD

P53LS-WH/BK
GNDDCON-BR

P63LS-OR/RD
P57PBD-RD/WH

BOOM CW
C60AXEX-GN/WH

J27

2
GNDDCON-BR P2-01 DCON ECU GND
P27
TCON MEMBRANE PANEL

P21DCON-RD P2-02 DCON ECU PWR 1

3-10A
P53LS-WH/BK P2-03 P_6R1
P54ENG-BK/WH P2-04 P_6R2
P2-05
J21

S56PRV-RD P_7R
P21

FUSE
8 WAY
8 WAY

P57PBD-RD/WH P2-06 P_9A

P56PRV-RD

P58LS-RD/BK P58LS-RD/BK P2-07 P_9B

2

S59CNBK-GN/WH P2-08 P_10

X

31

LSB6S C60AXEX-GN/WH P2-09 P_11

4

CHNBRK C61AXRT-GN P2-10 P_12

24

S-100/105

S62BSTO-OR P2-11 P_14

6

P63LS-OR/RD P2-12 P_18

7

C64LS-OR/BL P2-13 OPER SW PWR

LIMIT SWITCHES
8

C65LOFL-BL/WH P2-14 FST1S

C66DREN-BL P2-15 LST10
1

P53LS-WH/BK P2-16
2

P54ENG-BK/WH C68PBD-RD P2-17 LSB1DO

3

P2-18 LSB2RO
4

C70PBE-BL/WH C70PBE-BL/WH P2-19 LSB3RO

5

C71PBE-BL/BK P63LS-OR/RD C71PBE-BL/BK P2-20 LSB3EO

6

31

S62BSTO-OR P2-21
LSB3EO
7

75' EXT C61AXRT-GN P2-22

24
8

C64LS-OR/BK P57PBD-RD/WH P2-23 PRI#1 LO

S62BSTO-OR C64LS-OR/BK P2-24 PRI#2 LO

31

P63LS-OR/RD C71PBE-BL/BK SNSR GND-BR P2-25

LSB3RS
Y

86

K3

3.5 EXT P57PBD-RD/WH SJ3-WH P2-26 SNSR GND

86

24
30

C61AXRT-GN S56PRV-RD G119SR-BL P2-27 PRI ANG

85

86

86

30

P53LS-WH/BK P2-28 LSB4EO

9 10 11 12 J20
86

P20
K5
30

30

31

P2-29 LSB13AO
87 87a

P54ENG-BK/WH C77AS-WH
12 WAY
30

12 WAY

LSB4ES
K7

P2-30
85 87 87a K8

LSB14AO
86

75.5' P58LS-RD/BK
86

86

24
K2

P2-31
30

P57PBD-RD/WH
30

30

P2-32
85 87 87a 85 87 87a 85 87 87a

C70PBE-BL/WH
85 87 87a K6 85 87 87a K1

31

S56PRV-RD P53LS-WH/BK P2-33

LSB3RO
P2-34
31

3' EXT SJ3-WH P54ENG-BK/WH

LSB8AS
24

C64LS-OR/BK 50 DEG P58LS-RD/BK P2-35 VLV RET

24

P57PBD-RD/WH

C66DREN-BL
31

LST1O
(CKT C35RPM-BK/RD)

J2 BLACK 35 PIN

DRV
DETAIL E - TCON RELAY PARKING

ENABLE
24
TURNTABLE ROTATE VLV.

C64LS-OR/BK
K1 POWERS CKT P22R OR

LIMIT SWITCH HARNESS

Z

FST1S C65LOFL-BL/WH
1
ROTATE CW, AND ROTATE CCW.

LOW
C64LS-OR/BK
2
VALVES AUX RELAY, BOOM EXT/RET,

FUEL FS
1

C77AS-WH
2

3
85 87 87a K4 K4 POWERS CIRCUIT P_6R1 OR VALVES:
PRIMARY VALVES 1 & 2, THROTTLE (IGN),

P
(FUEL ON/OFF SOLENOID AND ALT FIELD)
BOOM RETRACT, MULTIFUNCTION VALVE,

LSB13AO
3

C64LS-OR/BK
4

53 DEG
S56PRV-RD
CKT C03PBF RD/WH. (BOOM UP/DOWN VALVE)

K7 POWERS THROTTLE OR HI/LOW SOLENOID

4
K2 POWERS CIRCUIT P7R OR CKT S56PRV-RD,

K3 POWERS CIRCUIT P_6R2 OR P54ENG-BK/WH

GLOW PLUG, STARTER RELAY, AC GENERATOR,

31
K5 POWERS CIRCUIT P_7 AND THROTTLE RELAY

C60AXEX-GN/WH
LSB7DS
P53LS-WH/BK
K8 POWERS CHOKE OR GLOW PLUG (C34SA-BK/WH)

11 DEG
24

S62BSTO-ORN
C68PBD-BL
K6 POWERS CIRCUIT C21IGN-WH AND CIRCUIT C107AF-RD.

31

SJ3-WH
LSB1DO
10 DEG P56PRV-RD
24

C64LS-OR/BK
PRESSURE SENSOR
OPTIONAL HYDRAULIC
 9
8
7
6
5
4
3
2
1

11

13
12
10
AXLE RETRACT
AXLE EXTEND

P2
P1
P8
P7
P6
P2
P1
P2
P1
P5
P4
P3
P2
P1

P11

P33
P32
P31
P30
P29
P28
P27
P26
P25
P24
P23
P21
P20
P10
P18
P17
P16
P157
MOTOR SPEED

VLVRET-BR P2-01 VALVE RTN1

J2
J1
J8
J7
J6
J2
J1
J2
J1
J5
J4
J3
J2
J1

J11

J33
J32
J31
J30
J29
J28
J27
J26
J25
J24
J23
J21
J20
J10
J18
J17
J16
J157
V61AXRT-GR P2-02 AXLE RETRACT

J144
BRAKE
V60AXEX-GR/WH P2-03 AXLE EXTEND PLUG NO JACK NO

RR STEER RIGHT V29MS-RD/WH P2-04 MOTOR SPEED

RD P2-05

A
P2-06
A

BL P2-07

B
BK V36RRS-BL P2-08 RR STEER RIGHT

C
LR STEER RIGHT V37RRS-BL/BK P2-09 RR STEER LEFT
RD C111RRS-OR P2-10 RR STEER SNSR

A
C111LRS-OR P2-11 LR STEER SNSR

PCON MANIFOLD/TILT SENSOR

BL C111RFS-OR P2-12 RF STEER SNSR

B
10 WAY ENGINE HARN TO ENGINE
TCON PCB TO MEMBRANE SWITCH
TCON PCB TO MEMBRANE SWITCH

PCON PCB TO MEMBRANE SWITCH

PCON PCB TO MEMBRANE SWITCH
BK C111LFS-OR P2-13 LR STEER SNSR

C
4 WAY ENGINE HARN-AC GENERATOR
6 WAY ENGINE HARN TO TILT SENSOR
9 WAY DEUTSCH TETHER CONNECTOR

2 WAY DEUTSCH-PWR HARN/ENG HARN

RF STEER RIGHT VLVRET2-BR P2-14 VALVE RTN2
RD V32BRK-WH/RD P2-15 BRAKE

A
2 WAY DEUTSCH-BOOM HARN/LIMIT SW HARN
CONNECTOR DESCRIPTION AND/OR LOCATION

2 WAY DEUTSCH SLIP RING TO DCON HARNESS

V36LRS-BL P2-16 LR STEER RIGHT

4 WAY LIMIT SW TO OPTIONAL HYD PRESS SNSR

6 WAY DEUTSCH DCON SLIP RING TO DCON HARN
BL V37LRS-BL/BK P2-17 LR STEER LEFT

B
BLACK 23 PIN AMP CONNECTOR TCON TO BOOM HARN

BLACK 23 PIN AMP CONNECTOR PCON TO BOOM HARN

BLACK 35 PIN AMP CONNECTOR TCON TO LIMIT SWITCH

V36RFS-BL P2-18 RF STEER RIGHT

WHITE 23 PIN AMP CONNECTOR TCON TO ENGINE HARN

BK

C
6 WAY DEUTSCH DCON SAFETY SW LIMIT SW TO SLIP RING
BLACK 4 WAY MOLEX CONNECTOR TCON TO ENGINE HARN

WHITE 23 PIN AMP CONNECTOR PCON TO MANIFOLD HARN

8 WAY DEUTSCH LIMIT SW HARN TO UPPER LIMIT SW HARN

8 WAY DEUTSCH LIMIT SW HARN TO UPPER LIMIT SW HARN
LF STEER RIGHT P110RT-BK P2-19 STEER SNSR GND

12 WAY DEUTSCH LIMIT SW HARN TO UPPER LIMIT SW HARN

2 WAY DEUTSCH LOAD SENSE LIMIT SWITCH TO BOOM HARN

3 WAY DEUTSCH CAN CONNECTOR SLIP RING TO DCON HARN

3 WAY DEUTSCH CAN CONNECTOR BOOM HARN TO SLIP RING

4 WAY DEUTSCH CHAIN BREAK TO UPPER LIMIT SWITCH HARN

2 WAY DEUTSCH DCON ECU PWR LIMIT SW HARN TO SLIP RING
WHITE 35 PIN AMP CONNECTOR TCON TO FUNCTION MANIFOLD

RD P109ANG-GR/WH P2-20 STEER SNSR PWR

WHITE 23 PIN AMP CONNECTOR DCON TO DRIVE CHASSIS HARN
BLACK 23 PIN AMP CONNECTOR DCON TO DRIVE CHASSIS HARN

A
V37RFS-BL/BK P2-21 RF STEER LEFT
BL V36LFS-BL P2-22 LF STEER RIGHT

B
BK V37LFS-BL/BK P2-23 LF STEER LEFT

C
B

RR STEER RIGHT
ALARM-
RR STEER LEFT
PCON

ALARM+
ALARM

LR STEER RIGHT
LR STEER LEFT
S1-1
RF STEER RIGHT
S1-2
P20
J20
RF STEER LEFT
ROTATE

J2 WHITE 23 PIN
1 S1-3
LF STEER RIGHT

DRIVE CHASSIS HARN

2
LF STEER LEFT S2-1
3
S2-2
LEVEL

4
S2-3
5
PLATFORM PLATFORM

6 S3-1
JIB

3
7 S3-2

P
LSAX1RO GND-DCON-BR P1-01 DCON ECU GND

4
8 S3-3
P21DCON-WH P1-02 DCON ECU PWR
9
P53LS-RD P1-03 P_6R1
10

TERM 3 & 4
P1-04

J1-BL/BK

ARE CLOSED
WHEN AXLES
11

LIMIT SWITCHES
S56PRV-RD P1-05 P_7R

AXLE RETRACTION
3

ARE RETRACTED
12
C

P
LSAX2RO C61AXRT-GR P1-06 P12

4
13
P1-07 P1
14 H1_GND 1
P61LS-GR P1-08 AXLE NOT RET PWR
15 H1_PWR 2
C61LS-GR P1-09 AXLE NOT RET SIG
16 H1_XOUT 3
P1-10 CAN SHIELD

P
LSAX1EO 17 H1_YOUT 4
P1-11 RS232 RXD

4
JOYSTICK

18 5
BOOM UP/DWN &

P1-12 RS232 TXD

TURNTABLE ROTATE

19 6
P1-13 BOOT
20

TERM 3 & 4
J4-GR/BK
P1-14

ARE CLOSED
WHEN AXLES
21 P2

ARE EXTENDED
C61LS(A)-GR P1-15 AXLE NOT EXT SIG

LIMIT SWITCHES
H2_GND 1

AXLE EXTENTION
P
LSAX2EO 22
P1-16 2

4
H2_PWR
23
D81CAN- -GR P1-17 CAN LOW 3
24
D82CAN+ -YL P1-18 CAN HIGH H2_YOUT 4
25
JOYSTICK

P1-19 RS232 GND 5

BOOM EXT/RET

26
P57PBD-RD/WH P1-20 6
27

31
P1-21
LSAX1ES 28
P1-22 P3
H3_GND 1

24
29
P61LS(A)-GR P1-23 AXLE NOT EXT PWR
D

30 H3_PWR 2
3
H3_YOUT 4
NOT USED

J2-BL/RD
J3-OR/BL
5

AXLE NOT EXT

LIMIT SWITCHES
6

31
LSAX2ES P4

J1 BLACK 23 PIN
DCON
C60AXEX-GR/WH H4_GND 1

24
P63LS-OR/RD

DRIVE CHASSIS HARN

H4_PWR 2
H4_XOUT 3
H4_YOUT 4

J18-DRIVE CHASSIS HARN

JOYSTICK

J17-DRIVE CHASSIS HARN

J16-DRIVE CHASSIS HARN
H4_RKOUT 5
DRIVE & STEERING

NOT USED 6
ECU

ESTOP_2

VLVRET-BR P1-01 VLV RTN

PCON
E-STOP

OUT PWR ENABLE

P1-02

GNDDCON-BR
ESTOP_1
PWR-PCON ESTOP

P57PBD-RD/WH
P21DCON-RD
S56PRV-RD

C61AXRT-GR

P53LS-WH/BK
P63LS-OR/RD
D81CAN- -GR
D82CAN+ -YL

C60AXEX-GR/WH
PLAT ROT CCW C17PRL-GR P1-03 ON/OFF VLV3_A
PLAT ROT CW C18PRR-GR/BK P1-04 ON/OFF VLV3_B
E

C
A
B

4
5
3
2
2

6
1
1
JIB UP C43JU-GR P1-05 PROP VLV2_A
JIB DOWN C44JD-GR/BK P1-06 PROP VLV2_B

C
A
B

4
5
3
2
2

6
P16

P18

1
1

P17
PLAT LEVEL UP C14PLU-OR P1-07 PROP VLV1_A

GR
PLAT LEVEL DN C15PLD-OR/BK P1-08 PROP VLV1_B

YEL

YL
BL
BK

BR
OR
RD

GR
31

WH
P1-09
OPTIONAL

R90PXS-RD/BK P1-10 PROX KILL GND

88
88
88
24

PROX KILL SW.

88
88
88
88
88
88
88

88
C90PXS-RD/BK P1-11 PROX KILL CMD
GR/YL P1-12 LOAD SNSR GND

P12

P11
P18
P9A
P7R
WH P1-13 LOAD SNSR OUT

P6R1
OR
(SLIP RING)

(SLIP RING)
CAN LOW
CAN HIGH

BK P1-14 LOAD SNSR PWR

BK
CAN SHIELD

ES0509C
RD C88PTS-RD/BK P1-15 SAFE PL TILT OUT

YL
BL
DCON GND BK
R56PTS-RD
1

BR
P1-16 FOOT SW PWR

DCON PWR RD

GR
OR
WH
GR
YEL

C56PTS-RD P1-17 FOOT SW RTN

6
5
4
3
2
1
2
1
B
A
LOAD SENSOR OPTION

Genie S-120/125
Genie S-100/105
J6

J7 P1-18
J8
1

PLAT SENSOR GND PLATRET-BR P1-19 PL TILT SNSR GND

B
A

6
5
4
3
2
1
2
1
C

(from serial number 810)

2
2

(from serial number 2710)

TILT SENSOR SIG OUT C84TAY-GR/BK P1-20 PL TILT SNSR
FOOTSWITCH
3

TILT SENSOR PWR P85PTS-GR P1-21 PL TILT SNSR PWR

F

TILT SWITCH GND PTSRET-BR P1-22 SAFE PL TILT GND U20

5

PWR TO TILT SWITCH P87PTS-RD P1-23 SAFE PL TILT PWR

Electrical Schematic
Genie Part Number 228882 Rev A
6

S132LDS-BL/WH
PLATFORM
ASSEMBLY

OUT FRM TILT SWITCH

P6-BOOM HARN
TILT SENSOR

P7-LIMIT SW HARN
P8-LIMIT SW HARN
P33-PCON
MANIFOLD

P157
J31-TILT SNSR
PCON MANIFOLD
J2 WHITE 23 PIN

J157

R56PTS-RD P1-15 SAFE PL TILT OUT

P1
PCON

31

C56PTS-RD P1-16 FOOT SW PWR 1

KILL
PROX

P1
24

2 HORN
1

P1
3 AC GENERATOR
OPTIONAL

P1
PROXIMITY
KILL WIRING

4 AUXILIARY
2

FOOTSWITCH
G

P1
5 START ASSIST

GNDPCON-BR P1-01 PCON GND P1

PCON MEMBRANE PANEL

6 START
P52PCON-WH P1-02 PCON PWR
1
P1-03 P1
FUSE 2 7 DRIVE ENABLE
S56PRV-RD/WH P1-04 P7
K2
K1

3
J3 10PIN

5A P1
2 86

2 86
1 30

P1-05
1 30

4 SPARE 1
P6R

8
P7R

P1-06
87
87

5
85 5
85 5

P1
4
87a 3
4
87a 3

P56PRV-RD P1-07 P22

6 9 AXLE RETRACT
P1-08
7
P1-09 P1
8 10
J1 10PIN

P1-10 CAN SHIELD

9
P1-11 RS232_RXD
10 P2
P1-12 RS232_TXD 1 ENGINE SPEED

P1-13 BOOT
P2
P1-14 2 AXLE EXTEND
J2 10PIN

C47OUT-WH/BK P1-15 OUT PWR ENBL

P2
C46HN-WH P1-16 HRN RLY CNTRL 3 DRIVE SPEED
H

D82CAN+ -YL P1-17 CAN+

P2
D81CAN- -GR P1-18 CAN- 4 FRONT STEER
P1-19 RS232_GND
P2
P1-20 5 REAR STEER
P1-21
P2
P1-22 6 CRAB STEER

P23PCON-BK P1-23 PWR-PCON ESTOP

P2
7 COORD STEER

P2
8 SPARE 2

P2
BOOM HARN
MEMBRANE/LED INTERFACE CARD

9 FUEL TYPE

P2
J1 BLACK 23 PIN

10
I

P52PCON-WH

D82CAN+ -YL
D81CAN- -GR
P56PRV-RD

D81CAN- -GR
C46HN-WH

D82CAN+ -YL
GNDPCON-BR

S56PRV-RD

P63LS-OR/RD
C47OUT-WH/BK
S56PRV-RD/WH

C61AXRT-GR
P23PCON-BK

GNDDCON-BR

P21DCON-RD

P53LS-WH/BK
P57PBD-RD/WH

C60AXEX-GR/WH
S132LDS-BL/WH

GNDPCON-BR P1-01 PCON GND

BK
P52PCON-WH P1-02 PCON POWER
RD
C46HN-WH P1-03 HORN RELAY COIL
C47OUT-WH/BK P1-04 OUT PWR ENBL LT BL
P23PCON-BK P1-05 PWR-PCON ESTOP PR
FUSE
S56PRV-RD/WH P1-06 P_7 YL/WH
5A
P56PRV-RD P1-07 P_22 GR/WH
R48LP-WH/RD P1-08 WORK LT
SERV. BYPASS
RUN

R117FB-RD P1-09 FLASHING BEACON ALARM GND 16

RECOVERY

P1-10 CAN SHIELD ALARM PWR 15

P1-11 RS232 RXD TCON MODE 14
J

P1-12 RS232 TXD P11 13

S132LDS-BL/WH P1-13 LOAD SENSOR INPUT P7 12
P56PRV-RD

P1-14 CAL FREQ 1 OPER. REC. 11 OR

P97TET-BK P1-15 TET ESTOP PWR P22 10 LT GR
P1-16 NOT USED P15 SERV. OR OPER. REC. 9 WT
D81CAN- -GR P1-17 CAN LOW P7R 8 BR
D82CAN+ -YL P1-18 CAN HIGH P6R1 7 GY
P1-19 RS232 GND OUTPUT PWR ENABLE 6 PR
P1-20 PCON MODE 5 BL
P1-21 TO MICRO TCON OR PCON MODE 4 YL
P1-22 TETHER ESTOP 3
PCON

TCON

J27-BOOM HARN

P95TET-OR P1-23 TET ESTOP RET TCON ESTOP 2

OFF

PWR TO TCON ESTOP 1

GR
86

86
87

87
TO WORK LIGHTS 87a

TO FLASHING BEACON 87a

PK
30

85

30

85
BOOM HARN
K

TN
12 VOLT
J1 BLACK 23 PIN

P27-LIMIT SW

PRI LO#1 O
SERV. OR SERVICE OR
RECOVERY BM 100' I
OPER. REC. MODE
BM 3' I
P15 PWR IN SERV OR BM DWN ST I
RECOVERY
PROVIDES PWR AUX HYD O
TO MINIMAL MLT FNC VLV O
HARDWARE
BM RET O
BM DWN O
BM E/R FC O
PLD

BM U/D FC O
L

P56PRV-RD
GNDDCON-BR

P21DCON-RD
S56PRV-RD

C61AXRT-GR
P57PBD-RD/WH

P63LS-OR/RD

P53LS-WH/BK
C60AXEX-GR/WH
TCON

J27
P27

P53LS-WH/BK
GNDDCON-BR P2-01 DCON ECU GND
P53LS-WH/BK
5 31

P21DCON-RD P2-02 DCON ECU PWR

P54ENG-BK/WH 3-10A
LSB2RS P_6R1
SJ2-BK/RD P53LS-WH/BK P2-03
101'
SJ1-WH/RD P54ENG-BK/WH P2-04 P_6R2
24 6

S2PLD2-GR/BK S56PRV-RD P2-05 P_7R

J21
P21

C69PBE-BK FUSE
8 WAY

P_9A
8 WAY

P57PBD-RD/WH
P56PRV-RD

P2-06
31
1

LSB2RO P58LS-RD/BK P58LS-RD/BK P2-07 P_9B

M

100' P53LS-WH/BK S59CNBK-GR/WH P2-08 P_10

24
3

C64LS-OR/BK P54ENG-BK/WH C60AXEX-GR/WH P2-09 P_11

BOOM EXT/RET FC RECOVERY SIGNAL
BOOM UP/DWN FC RECOVERY SIGNAL
BOOM RET RECOVERY SIGNAL

TO HORN BUTTON
PRI BOOM DOWN STATUS
LOCKOUT VALVE #1 SIG
BOOM DWN RECOVERY SIGNAL

PRI BOOM LENGTH 3' STATUS

PWR TO TCON ESTOP

MULTI FUNCTION VLV RECOVERY SIGNAL

PRI BOOM LENGTH 100' STATUS

AUXILIARY HYD RECOVERY SIGNAL

C69PBE-BK C61AXRT-GR P2-10 P_12

5

S59CNBK-GN/WH S62BSTO-OR P2-11 P_14

P264 WAY
J264 WAY1
6

S59CNBK S2PLD1-BL/RD P63LS-OR/RD P2-12 P_18

2
P_6R2

31
7
OUT PWR ENABLE

P7R

PCON POWER

P9A

P11
P6R1
P10

S2PLD2-GR/BK C64LS-OR/BL P2-13 OPER SW PWR

P_7

P_22

LSB6S
TCON MODE

3
8

CHNBRK C65LOFL-BL/WH P2-14 FST1S

TO PLD
24
4

P63LS C66DREN-BL P2-15 LST10

TO MICRO
1

C76PBE-BL SJ1-WH/RD P2-16

31
2

LSB4EO SJ2-BK/RD C68PBD-RD P2-17 LSB1DO

3

100' EXT C76PBE-BL C69PBE-BK P2-18 LSB2RO

TO PLD
24
4

C64LS-OR/BK C70PBE-BL/WH C70PBE-BL/WH P2-19 LSB3RO

TO MICRO
5

C71PBE-BL/BK P63LS-OR/RD C71PBE-BL/BK P2-20 LSB3EO

6

31

S62BSTO-OR P2-21
LSB3EO
7

75' EXT C61AXRT-GN P2-22

24
8

C64LS-OR/BK P57PBD-RD/WH V74PRLO-RD P2-23 PRI#1 LO TO PLD

S62BSTO-OR C64LS-OR/BK V75PRLO-RD/WH P2-24 PRI#2 LO TO MICRO
31

P63LS-OR/RD C71PBE-BL/BK SNSR GND-BR P2-25 SNSR GND

N

LSB3RS
3.5 EXT P57PBD-RD/WH SJ3-WH P2-26
TO MICRO
24
9 10 11 12

C61AXRT-GN S56PRV-RD G119SR-BL P2-27 AUX HYD PRESS SIG

P53LS-WH/BK C76PBE-BL P2-28 LSB4EO
P20

J20

SJ1-WH/RD C77AS-WH P2-29 LSB13AO

12 WAY

5 31
12 WAY

SJ2-BK/RD C78PS-WH/BK P2-30

LSB4ES LSB14AO
75.5' P58LS-RD/BK P2-31
P53LS-WH/BK
P57PBD-RD/WH
24 6

SJ1-WH/RD P2-32
S2PLD1-BL/RD
5 31

SJ2-BK/RD P2-33
C70PBE-BL/WH LSB8AS
50 DEG P58LS-RD/BK P2-34
31

S56PRV-RD
LSB3RO P57PBD-RD/WH VLVRET1-BR P2-35 VLV RET
24 6

3' EXT SJ3-WH S7PLE1-BL/BK

24

C64LS-OR/BK P53LS-WH/BK
P53LS-WH/BK
5 31

LSB9AS P54ENG-BK/WH
65 DEG SJ2-BK/RD
SJ1-WH/RD
24 6

S7PLE2-GR/WH
J2 BLACK 35 PIN

C78AS-WH/BK
LIMIT SWITCH HARNESS

LSB14AO
P
O

68 DEG C64LS-OR/BK
4

C77AS-WH
3
1

LSB13AO
C64LS-OR/BK
4
2

53 DEG
S56PRV-RD
3

31

C60AXEX-GN/WH
4

LSB7DS
11 DEG P53LS-WH/BK
24

S62BSTO-OR
P_7

P_22

P11
P10
P7R

P6R1
P9A
P_6R2
P_9B

PCON POWER
TCON MODE
OUT PWR ENABLE

C68PBD-BL
PWR TO TCON ESTOP
TO HORN BUTTON

31

SJ3-WH
LSB1DO
10 DEG P56PRV-RD
24

S-120/125

C64LS-OR/BK
C66DREN-BL
PRESSURE SENSOR

31
OPTIONAL HYDRAULIC

LST1O
LIMIT SWITCHES

DRV
ENABLE
24

C64LS-OR/BK
FST1S C65LOFL-BL/WH
1

LOW
C64LS-OR/BK
2

FUEL FS
P

PRI 1 LO V74PRLO-RD
PRI 2 LO V75PRLO-RD/WH
VLVRET1-BR

MAIN (SYS)
BAT

AUX MAIN TO MICRO

P_6R2
OUT PWR ENABLE
P_9B
PWR TO TCON ESTOP

-
+
P9A
P_7
TCON MODE

P_22

P6R1
P10
P7R

P11
PCON POWER

P114BAT-RD
ENGINE BLOCK
-
+
TCON

POWER HARN

START BAT
J5 BLACK 4 PIN

CB 5 5 5
85 87a 85 87a 85 87
U95

SYS_BAT_PWR
U32

BATVLV-RD P5-01 87 87a

25A 87
RELAY
20 A

P5-02 SYS_BAT_GND K5 86 30 K4 86 30 K3 86 30
70 A FUSE

BATGND-BR
FUSE

STARTER

AUX/START_BAT_GND 2 1 2 1 2 1
BATGND-BR P5-03
4

BATECU-RD P5-04 AUX/START_BAT_PWR

1

P33STR-BK
30

TO MICRO
Q

TO MICRO
2 1 2 1
2

5
87a 87 85
86

K1 86 30 K2 86 30
BAT GND-BR
85 87 87a 85 87 87a
5 4 5 4
2 1 2 1
2 1
BOOM DWN RECOVERY SIGNAL

BOOM UP/DWN FC RECOVERY SIGNAL

BOOM RET RECOVERY SIGNAL
MULTI FUNCTION VLV RECOVERY SIGNAL

BOOM EXT/RET FC RECOVERY SIGNAL

AUXILIARY HYD RECOVERY SIGNAL

K7 86 30 K8 86 30
TO MICRO

AUX.
TO MICRO