Gambar 2.1 merupakan struktur organisasi dari titik departemen pemeliharaan pandang.
Setiap elemen memainkan peran dalam mencapai visi dan missionof pemeliharaan dan
keberhasilan setiap elemen memastikan keberhasilan upaya pemeliharaan:
staf eksekutifvisi dan missionstatements -Organizational yang dibentuk oleh staf
eksekutif untuk mengatur arah bagi organisasi secara keseluruhan. Dengan memonitor
tujuan dan sasaran, jaminan yang diberikan bahwa visi dan misi organisasi akan berhasil.
Wakil presiden operasi-Bermain peran kunci, VP operasi harus terbiasa dengan
tidak hanya tujuan dan sasaran dari staf eksekutif tetapi mereka pemeliharaan untuk
menjamin kelangsungan. Konflik antara visi organisasi dan misi dan upaya pemeliharaan
terbaik diselesaikan dengan bekerja sama dengan manajer pabrik.
Manajer pabrik-Menyediakan arah, dukungan, dan komitmen terhadap upaya
pemeliharaan, manajer pabrik bekerja sama dengan staf pemeliharaan memiliki
pengetahuan tentang masalah yang dihadapi upaya pemeliharaan. Pemecahan masalah
ini terbaik ditangani oleh manajer pabrik bekerja sama dengan VP operasi.
Akuntansi-Accounting menghasilkan porsi anggaran keseluruhan dialokasikan
untuk pemeliharaan. Hal ini dilakukan dengan memfasilitasi komunikasi dengan manajer
umum, wakil presiden, dan pemeliharaan untuk mengenali kebutuhan upaya
pemeliharaan dan memastikan bahwa persyaratan ini diusulkan selama persetujuan
anggaran. Setelah anggaran di tempat dan diaktifkan, akuntansi memonitor pengeluaran
dan bekerja sama dengan manajer pabrik untuk memastikan proses pengelolaan
anggaran yang diberikan.
pengembangan bisnis-Pemeliharaan terlihat untuk pengembangan bisnis untuk
memasok bisnis baru dan mempertahankan hubungan pelanggan saat ini. Dengan
memastikan ketersediaan, keandalan, kapasitas, dan kualitas dan dengan menstabilkan
biaya per unit melalui pengendalian biaya pemeliharaan, upaya pemeliharaan
meminjamkan leverage untuk pengembangan usaha dalam memperoleh pelanggan
baru.
penjadwalan-Scheduling adalah pelanggan pemeliharaan. Pemeliharaan
memastikan bahwa setiap peralatan yang diperlukan dalam produksi koordinasi tersedia,
handal, dan pada kapasitas operasional diperlukan bila diperlukan.
Operasi-Operations menyetujui jadwal perawatan mingguan dan harian dan
menetapkan prioritas untuk memastikan persyaratan produksi penjadwalan terpenuhi.
Manajer Pemeliharaan-Ensuring keberhasilan upaya pemeliharaan, inspektur
berfokus pada persyaratan yang dibutuhkan untuk memenuhi visi dan misi
pemeliharaan.
Pengawasan-Dengan mengelola jadwal pemeliharaan disetujui oleh operasi,
pengawasan memastikan harapan operasi tercapai. Setiap hari, pengawasan
mengeksekusi misi pemeliharaan dan memastikan keberhasilan upaya pemeliharaan.
perencanaan-The perencana berencana disetujui pekerjaan untuk meningkatkan
efisiensi dan efektivitas teknisi pemeliharaan. Setiap rencana selesai untuk memenuhi
atau melebihi harapan operasional dengan tanggal yang diperlukan pada perintah kerja.
Pergudangan dan pengadaan-Bekerja dengan rencana berasal dari perencana,
semua sumber daya yang diperlukan yang disiapkan untuk pelaksanaan efisien perintah
kerja. Pergudangan juga tahap barang-barang seperti disampaikan oleh perencana.
Sumber daya manusia / hukum / lingkungan / keamanansumber -Human
menyediakan personil dengan keterampilan yang diperlukan untuk mencapai visi
pemeliharaan dan mission.The hukum, lingkungan, dan departemen keamanan
memantau dan memastikan bahwa persyaratan peraturan yang dicapai.
Keandalan rekayasa-Thought sebagai fungsi dan bukan sebagai sebuah
departemen, teknik memberikan dukungan dalam memastikan keandalan peralatan
lapangan. Sebagai ahli dalam praktek pemeliharaan keandalan berpusat rekayasa dan,
staf pemeliharaan terlihat insinyur ini untuk dukungan dalam meluruskan masalah
reliabilitas diidentifikasi. Para insinyur bekerja sama dengan personil lapangan
dalam mengidentifikasi area untuk perbaikan.
Dukungan teknis-Seperti dengan rekayasa, fungsi dukungan teknis mengisi
mereka void dalam upaya pemeliharaan yang memerlukan keahlian Selain itu.
Mendukung rekayasa keandalan dengan menjaga tulang punggung fungsi peralatan saat
ini dengan teknologi yang tersedia, fungsi dukungan teknis memainkan peran penting
dalam memastikan efisiensi dan efektivitas upaya pemeliharaan.
Kontraktor-Contractors memainkan peran ganda dalam upaya pemeliharaan. Dari
konsultasi ahli untuk buruh umum, masing-masing bertindak sebagai sumber daya untuk
melengkapi kebutuhan pemeliharaan.
Latihan-The kunci keberhasilan adalah pengetahuan. Melalui pengembangan
personil dan pelatihan keterampilan, tidak hanya upaya pemeliharaan berhasil tetapi
demikian juga organisasi.
Memantau kemajuan magang dan logbook, mengevaluasi dan konseling seperti yang
diperlukan.
Mendukung kebijakan perusahaan, petunjuk departemen, dan tujuan dengan cara yang
positif dengan
para karyawan.
Menghabiskan waktu dengan masing-masing anggota kru untuk mengembangkan
dan kegiatan.
Menunjukkan pandangan jangka panjang dan pendekatan untuk bekerja.
Rata-rata pemeliharaan yang direncanakan harus memenuhi atau lebih baik tujuan.
Dimana diminimalkan kerusakan adalah tujuan, mengukur dan mendokumentasikan tren
Bertanggung jawab melakukan tinjauan kinerja tahunan berkaitan dengan tujuan kinerja
untuk awak.
Memanfaatkan sumber daya pemeliharaan penasihat teknis, insinyur keandalan, dan
diminta.
Menjamin kredibilitas fungsi perawatan dengan memenuhi downtime berkomitmen
untuk peralatan.
Menjaga pelanggan berpengetahuan dari proses pemeliharaan proaktif dan sadar
pemeliharaan
kegiatan melalui pertemuan perencanaan mingguan.
Memastikan disiplin yang sesuai dan konsisten diberikan sesuai kebutuhan.
magang mungkin.
Mempromosikan kerja terpadu antara pengrajin mekanik dan listrik.
Bekerja dengan departemen operasi untuk menjaga kondisi operasi yang optimal dan
kompatibel
hubungan kerja.
Memastikan pelatihan regulasi diamanatkan adalah 100% kru compliant.
Pembuatan laporan periode yang diperlukan.
Mengisi untuk manajemen departemen seperti yang diperlukan.
Bertanggung jawab menyiapkan anggaran awak (s) dan pengendalian biaya untuk
pekerjaan.
Memperkirakan jam kerja yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan oleh masing-
masing kerajinan.
Mengantisipasi izin yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan.
pekerjaan.
Memesan komponen.
Memanfaatkan Microsoft Outlook, Microsoft Proyek, dan CMMS / EAM sistem untuk
perlengkapan kebutuhan setiap pekerjaan dan dokumen rencana pekerjaan ini sebagai
cara untuk mengurangi penundaan untuk kegiatan pemeliharaan.
Mengembangkan rencana disimpan untuk peralatan, berdasarkan kekritisan, frekuensi,
tertulis, dan elektronik untuk menentukan prioritas, tenaga yang tersedia, dan jadwal.
Jadwal dan pertemuan penjadwalan mingguan memimpin untuk setiap area tanaman.
Bekerja dari cetak biru, manual pabrik, spesifikasi tertulis, sketsa, instruksi lisan, dan
dan peralatan
dan menentukan apakah standar waktu, bahan, atau peralatan harus direvisi untuk
mencerminkan perbedaan-perbedaan ini.
Bisa bekerja dekat berputar dan bergerak mesin.
Bekerja lembur dan menanggapi keadaan darurat setelah jam sesuai kebutuhan.
Ikuti semua aturan keselamatan yang berlaku dan menggunakan semua peralatan
sambil memastikan operasi pabrik terus menerus 365 hari per tahun.
Menyiapkan dan memantau pemeliharaan dan perbaikan anggaran tahunan untuk
anggaran untuk seluruh pabrik untuk memenuhi tujuan dan sasaran untuk manajemen
aset.
Mengelola, langsung, dan memotivasi personil bawahan untuk mencapai tahunan dan
berdiri tujuan departemen dan tujuan pada waktu yang tepat dan aman, sambil terus
meningkatkan keterampilan bawahan.
Mengelola, langsung, koordinasi, dan mengatur teknik dan pemeliharaan departemen
untuk memenuhi
tujuan menyediakan kapasitas produksi sama dengan atau melebihi spesifikasi desain
pabrik pada biaya paling tidak dalam cara yang paling efisien, efektif, dan aman.
Bertindak sebagai koordinator bencana alam untuk pabrik selama bencana alam dengan
tanggung jawab.
Tinjau dan membantu dalam rekayasa proyek-proyek besar.
Memelihara dan membina hubungan kerja yang positif dan komunikasi, baik di dalam
Sajikan sebagai koordinator persyaratan fasilitas asuransi untuk pabrik dan pelabuhan.
program lingkungan dukungan pabrik dan persyaratan dengan solusi teknik dan
kepatuhan sehari-hari.
Bekerja dengan perusahaan luar untuk mempromosikan prosedur canggih manajemen
departemen manajemen.
Mengamati dan mematuhi kebijakan perusahaan, praktik, dan aturan-aturan dan
tugas pekerjaan yang diperlukan, dan jadwal beban kerja yang sesuai untuk memenuhi
tuntutan tanaman.
Berkoordinasi dan bekerja sama dengan semua pengawasan seluruh tanaman untuk
dan mengembangkan
kemampuan kepemimpinan potensi kemajuan.
Menginformasikan dan bawahan nasihat tentang kebijakan atau hal-hal prosedural,
menangani saran dan masalah workrelated sesuai dengan kebijakan dan prosedur yang
telah ditetapkan, menilai prestasi kerja individu, dan memelihara catatan yang
diperlukan.
Terus mengevaluasi pengoperasian fungsi gudang dan inventory control dan membuat
hutang, dan personil pembelian semua overages, kekurangan, dan pengiriman rusak.
Membantu dalam menentukan dan memastikan bahwa baik didirikan titik pesanan dan
prosedur
(Untuk menyertakan diagram alur) untuk total fungsi gudang.
Menyediakan semua informasi persediaan yang diperlukan sejarah yang diminta oleh
tertulis kepada
teknik dan manajer pemeliharaan.
Menetapkan, mengatur jadwal, dan mengarahkan periodik siklus persediaan fisik dari
semua item gudang, termasuk item diperbaiki dibangun kembali. Mendamaikan semua
penyesuaian untuk mempertahankan kesalahan minimal.
Menanggapi permintaan untuk informasi, bantuan, atau arah administrasi di luar jam
kerja normal; menjamin ketersediaan untuk tujuan tersebut pada akhir pekan tertentu
sebagai ditugaskan.
Memelihara dan memperbarui semua grafik sebagai ditugaskan, melalui penggunaan
material.
personil akuntansi mengenai metode-metode pelaporan biaya persediaan.
Rekayasa personil mengenai keterlibatan cetak biru untuk suku cadang diproduksi dan
dibuat.
perwakilan pengunjung dari tanaman lain untuk membahas fungsi pergudangan dan
pergudangan
fungsi.
pemeliharaan, dan
tersedianya.
Melayani dalam kapasitas staf, keandalan insinyur mengurangi pengawas
pemeliharaan dan perencana / penjadwal dari tanggung jawab yang bersifat teknis dan
rekayasa di alam. Pemeliharaan dan keandalan teknik berbeda dan berbeda dari
tanaman, proyek, dan rekayasa proses. Tanaman dan rekayasa proyek mendukung
program modal lagi-berbagai instalasi baru dan perubahan. Proses rekayasa biasanya
laporan ke dan berfokus pada masalah produksi. Keandalan rekayasa didedikasikan
untuk pelestarian sehari-hari aset
keandalan.
2.6.1. tanggung jawab
Melakukan perhitungan rekayasa rinci dan mengkorelasikan data untuk analisis.
mendukung operasi dan pemeliharaan untuk meningkatkan kehandalan peralatan.
Lakukan analisis data kegagalan menggunakan alat analisis statistik.
insinyur proyek.
Menyediakan peralatan, keselamatan, dan kepemimpinan mitigasi risiko lingkungan.
dan SAP).
keterampilan interpersonal yang efektif dan kemampuan untuk bekerja dengan dan
dan sistem; benar mengkategorikan dan menganalisis data kegagalan dan mode;
menerjemahkan data yang gagal biaya; FMEA; kesalahan analisis pohon; data mining
dan manajemen; metode peningkatan keandalan (Gagak-AMSAA); pelaporan kegagalan
dan analisis (perkelahian); model dasar kehandalan, diagram blok, berdampak pada
keandalan; dan ketersediaan, keandalan dan pemeliharaan.
keterampilan analisis statistik praktis, termasuk statistik kegagalan (normal,
pelatihan tambahan).
Kurus adalah proses yang mencari cara untuk menghilangkan pemborosan dalam proses
apapun. Tujuannya adalah untuk menghilangkan langkah-langkah dalam proses yang
tidak menambah nilai dan mengembangkan langkah-langkah baru yang meningkatkan
efisiensi dalam proses.
Six Sigma adalah sistem praktek awalnya dikembangkan oleh Motorola untuk secara
sistematis meningkatkan proses dengan menghilangkan cacat. Cacat didefinisikan
sebagai unit yang bukan anggota dari populasi yang dimaksudkan. Karena pada awalnya
dikembangkan, Six Sigma telah menjadi unsur banyak inisiatif manajemen mutu. Proses,
dipelopori oleh Bill Smith di Motorola pada tahun 1986, awalnya didefinisikan sebagai
metrik untuk mengukur cacat dan meningkatkan kualitas dan metodologi untuk
mengurangi tingkat cacat di bawah 3,4 cacat per juta peluang
DMAIC adalah proses lima langkah menggunakan metodologi Six Sigma:
Menetapkan-Ini adalah tahap pertama dari proses DMAIC.
Ini melibatkan jelas mendefinisikan peluang atau masalah dan memvalidasi dalam hal
pengukuran.
Mengukur-The fase ukuran DMAIC didedikasikan untuk perakitan rencana pengumpulan
data, melaksanakan rencana itu, dan memverifikasi pengumpulan data dilakukan dengan
benar.
Menganalisa-Dalam menganalisis tahap, pertama, mengembangkan hipotesis tentang
penyebab cacat. Berikutnya,
menganalisis dan mengolah data menggunakan metode statistik dan nonstatistical.
Kemudian, membuktikan atau menyangkal
hipotesa.
Memperbaiki-Dalam meningkatkan fase, mengkonfirmasi input proses kunci yang
mempengaruhi output proses, menyebabkan cacat. Mengidentifikasi rentang diterima
setiap masukan, sehingga output tetap dalam batas-batas yang ditentukan.
Mengimplementasikan perubahan dan menginstal dan memvalidasi pengukuran
sistem yang digunakan untuk meningkatkan proses untuk memverifikasi proses baru
bekerja.
Kontrol-Dalam tahap akhir dari proses DMAIC, menerapkan fase kontrol, di mana kontrol
yang
digunakan untuk terus ditingkatkan proses. Alat ini statistik di alam dan digunakan untuk
mengontrol variasi dalam proses.