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Departamento de Mecnica de Medios Continuos y Teora de Estructuras

Master en Mecnica Estructural Avanzada


DDG

Mecnica de Materiales Compuestos


Tema 1. Introduccin a los materiales compuestos

Curso 2010/2011
Autores: Enrique Barbero Pozuelo, Shirley K. Garca Castillo, Sonia Snchez Sez
ndice

Tema 1. Introduccin a los materiales compuestos

NDICE

Definicin
Ventajas e inconvenientes
Tipologas
Refuerzo por partculas
Refuerzo por fibras
Refuerzo por plaquetas
Laminados
Estructuras sndwich
Aplicaciones

Enrique Barbero Pozuelo, Shirley K. Garca Castillo, Sonia Snchez Sez


Definicin

Matriz

+ =
Material compuesto

Refuerzo

Material formado por dos o ms constituyentes, de


forma que las propiedades del conjunto sean superiores
a las de los componentes por separado

Enrique Barbero Pozuelo, Shirley K. Garca Castillo, Sonia Snchez Sez


Definicin

Matriz

+ =
Material compuesto

Consideraciones:
Material fabricado por el hombre
Refuerzo
No existe reaccin qumica entre los
componentes
Material macroscpicamente heterogneo
Material avanzado

Enrique Barbero Pozuelo, Shirley K. Garca Castillo, Sonia Snchez Sez


Definicin

No se consideraran materiales compuestos:

Materiales naturales
- Madera (fibras enrolladas de celulosa+lignina)
- Hueso (colageno+cristales inorgnicos+agua+grasas)
- Msculos

Materiales tradicionales o macroscpicamente


homogneos
- Hormign
- Aleaciones metlicas
- Adobe

Enrique Barbero Pozuelo, Shirley K. Garca Castillo, Sonia Snchez Sez


Ventajas e inconvenientes

Por qu usar materiales compuestos?

Por su alta resistencia


Por su bajo peso
Por su flexibilidad
Por su estabilidad dimensional
Por su alta resistencia dielctrica
Por su capacidad de consolidacin
de partes
Por su resistencia a la corrosin
Por su variedad de acabados

Enrique Barbero Pozuelo, Shirley K. Garca Castillo, Sonia Snchez Sez


Ventajas e inconvenientes

Por qu usar materiales compuestos?

Fibra de carbono:
Por su alta resistencia
2-8 veces ms resistente que el acero
Por su bajo peso
4 veces ms ligero
Por su flexibilidad
7 veces ms resistente que el aluminio
Por su estabilidad dimensional
1,5 veces ms ligero
Por su alta resistencia dielctrica
Por su capacidad de consolidacin Fibra de vidrio:
de partes
2-6 veces ms resistente que el acero
Por su resistencia a la corrosin 3 veces ms ligero
Por su variedad de acabados
5 veces ms resistente que el aluminio
Densidades similares

Enrique Barbero Pozuelo, Shirley K. Garca Castillo, Sonia Snchez Sez


Ventajas e inconvenientes

Por qu usar materiales compuestos?

Por su alta resistencia


Por su bajo peso
Por su flexibilidad
Por su estabilidad dimensional
Por su alta resistencia dielctrica
Por su capacidad de consolidacin
de partes
Por su resistencia a la corrosin
Por su variedad de acabados

Enrique Barbero Pozuelo, Shirley K. Garca Castillo, Sonia Snchez Sez


Ventajas e inconvenientes

Por qu usar materiales compuestos?

Por su alta resistencia


Por su bajo peso
Por su flexibilidad
Por su estabilidad dimensional
Por su alta resistencia dielctrica
Por su capacidad de consolidacin
de partes
Por su resistencia a la corrosin
Por su variedad de acabados

Enrique Barbero Pozuelo, Shirley K. Garca Castillo, Sonia Snchez Sez


Ventajas e inconvenientes

Limitaciones de los materiales compuestos

Existe la creencia de que no son duraderos


No existe una tradicin de diseo con estos materiales
Las herramientas de clculo no son tan conocidas ni
estn ampliamente extendidas como para los metales
Falta informacin sobre su comportamiento
El coste de la materia prima es elevado
En algunos casos, existen peligros para la salud en los
procesos de fabricacin
El peligro de fuego puede ser mayor en ciertos
materiales
Los mecanismos de dao son ms complejos

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Ventajas e inconvenientes

Coste

Materia prima
Elevados
Procesos de fabricacin

Diseo Menores que los metales

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Tipologas

Atendiendo al tipo de matriz


Matriz polimrica (PMCs)
Polmeros Termoestables (poliester, epoxi, fenlica, )
Polmeros Termoplsticos (polipropileno, poliamida, )
Matriz metlica (MMCs)
Aleaciones de aluminio
Aleaciones de titanio
Aleaciones de cobre
Matriz cermica (CMCs)
Almina
Carburo de silicio
Nitruro de silicio

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Tipologas

Atendiendo al tipo de matriz


Matriz polimrica (PMCs)
Polmeros Termoestables (poliester, epoxi, fenlica, )
Polmeros Termoplsticos (polipropileno, poliamida, )
Matriz metlica (MMCs)
Aleaciones de aluminio
Aleaciones de titanio
Aleaciones de cobre
Matriz cermica (CMCs)
Almina
Carburo de silicio
Nitruro de silicio

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Tipologas

Produccin anual Materiales compuestos avanzados


( en miles de toneladas)
45 42
40

35

30

25

20

15

10
5 4
5
<1
0
PMC C/C MMC CMC
Categora

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Tipologas

Atendiendo al tipo de refuerzo

Refuerzo discontinuo Refuerzo continuo

Fibras largas
Orientadas
Orientacin aleatoria
Tejidos
Laminados
Partculas Plaquetas

Orientadas
Orientacin aleatoria

Fibras cortas

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Refuerzo por partculas

El aumento de propiedades es modesto


El comportamiento mecnico suele ser istropo
Son los materiales menos costosos y de ms fcil
fabricacin de todos los materiales compuestos

Partculas cermicas incrementan la rigidez y la temperatura de


servicio de las matrices metlicas

Partculas dctiles aumentan la tenacidad de fractura en matrices


frgiles

En los materiales cermicos las partculas pueden incrementar


diferentes propiedades mediante varios mecanismos (dureza,
resistencia mecnica, tenacidad)

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Refuerzo por fibras

Por qu refuerzan las fibras ?

La resistencia mecnica de los


materiales es muy inferior a la que
podran alcanzar

La resistencia terica de un material corresponde a la carga


necesaria para romper los enlaces entre tomos

La discrepancia en los valores de las


propiedades se debe a la presencia
de defectos en el material

Reducir los defectos incrementa la resistencia

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Refuerzo por fibras

Por qu refuerzan las fibras ?

Particularmente negativos son los defectos perpendiculares a


la direccin de aplicacin de la carga

Si el material est en forma de fibra no pueden


existir grandes defectos transversalmente debido a
la pequea seccin de las fibras

Resistencia Mecnica
Placa de vidrio: Pocos MPa
Acero estructural: 0,4 GPa
Fibra de vidrio: 3-5 GPa

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Refuerzo por fibras

Tipos de presentaciones de las fibras

MAT:
De superficie
De hilos cortados
De hilos continuos

Roving
Complejos
Hilos cortados
Fibra molida

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Refuerzo por fibras

Fibras cortas
La seccin transversal puede ser circular, cuadrada o
hexagonal
Dimetros: 2,5 micras 0,1 mm
Esbeltez: L/D 100

Whiskers

Fibras cortas monocristalinas, virtualmente sin defectos


Acero: Resistencia mecnica 0,4 GPa
Whisker de acero: Resistencia mecnica 20 GPa

Los Whiskers presentan un grave riesgo para la salud si se


inhalan

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Refuerzo por fibras

Tejidos

Telas o tafetanes (Plain Weave)


Saten (Crowfoot satin)
Sarga (Twill)

Tafetn de vidrio Sarga de vidrio

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Refuerzo por fibras

Tejidos

Otros tejidos

Tejidos unidireccionales
Tejidos hbridos
Tejidos tridimensionales

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Refuerzo por plaquetas

Son una solucin de compromiso ante el problema de los


whiskers

No se consiguen propiedades elevadas

Se pueden alcanzar mayores grados de compactacin que con


partculas o whiskers

Como son aproximadamente bidimensionales presentan igual


resistencia en su plano

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Laminados

Son materiales compuestos


formados por apilamiento
de capas de espesor muy
pequeo, denominadas
lminas.

Las lmina es la unidad de los


materiales compuestos. Es un
material de capa nica de muy
pequeo espesor (0,1-1 mm )

Cada lmina puede ser un material:


- De fibra corta
- De fibra larga
- Tejido 2D

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Laminados

Definicin de laminados

Sublaminado: Los laminados se forman a partir de la repeticin


de un nmero finito de lminas con diferentes orientaciones

Ejemplo: [ 0 / 45 / -45 / 90 ]

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Laminados

Definicin de laminados

- Las lminas se definen desde el exterior hacia el interior del laminado.


- Se indicar con un nmero el ngulo que forman las fibras con la direccin de
referencia y, mediante un subndice, el nmero de lminas repetidas con esa
orientacin.
- Se utilizar el subndice T para indicar que el laminado ha sido definido en su
totalidad.
- En laminados simtricos, slo se expresar la secuencia de apilamiento de uno
de los lados y utilizando el subndice S para indicar la simetra.
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Laminados

Definicin de laminados

0 / 45 / 0 / 90s 0 / 45 / 0 / 90s
o 0o
0
45 o
45 o
45 o
45 o
0o
0o Plano Plano
90 o
90 o
90 o medio
0o medio
0o
45 o
45 o
45 o
45 o
0o
0o

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Laminados

Definicin de laminados

90 / 45 / 30 / 0 / 90 / 45 90 / 45 / 30 / 90 / 45
90 o
90 o
45 o
Plano 45 o Plano
30 o
30 o
0o medio medio
90 o
90 o
45 o
45 o

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Laminados

Tipo de constituyentes

Fibras Matrices

Vidrio Epoxi
Carbono Poliester
Aramida Vinilester
Polietileno Resina fenlica
Boro Polipropileno
Carburo de silicio Poliamida
Policarbonato

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Laminados

Fibras : Vidrio

Es el refuerzo ms utilizado en la fabricacin de materiales


compuestos

Historia: - Antiguo Egipto: Refuerzo en vasos y nforas


- Siglo XVIII: Primeros tejidos
- 1938: Fabricacin industrial
Propiedades
Bajo coste

Resistencia a la corrosin

Alta adherencia fibra-matriz

Aislante elctrico

Permeabilidad dielctrica

Bajo coeficiente de dilatacin

Alta resistencia mecnica pero menor que otras fibras

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Laminados

Fibras : Vidrio

Variedades de fibra de vidrio

Vidrio E. La ms empleada, presenta un balance adecuado de


propiedades con un coste moderado.

Vidrio R o S. De mayores caractersticas mecnicas, resistencia y


rigidez. Empleada en aeronutica y en defensa.

Vidrio D. Altas propiedades dielctricas. Se utiliza en aplicaciones


donde se precise permeabilidad a las ondas electromagnticas.

Vidrio A. Menores resistencia y rigidez que el vidrio E pero con


mayor resistencia al ataque qumico.

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Laminados

Fibras : Vidrio

Propiedades

Propiedad Vidrio A Vidrio E Vidrio S Vidrio R


2500 2580 2480 2590
(Kg/m3)

R 3,1 3,4 4,59 3,4-4,4


(GPa)

E
69 73 86 85
( GPa)

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Laminados

Fibras : Carbono

Es la fibra con mejores propiedades mecnicas combinadas


con una densidad baja

Historia: - Siglo XIX. Edison, fabricacin de filamentos de bombillas


- Aos 60. Inicio de la fabricacin industrial
Propiedades

Altas propiedades mecnicas


Material anistropo
Baja resistencia al impacto
Gran estabilidad dimensional asociada a
un coeficiente de dilatacin muy bajo
Conductividad trmica elevada
Puede favorecer la corrosin galvnica
Buena resistencia a la fatiga

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Laminados

Fibras : Carbono
Propiedades

Propiedad HR HM III

(Kg/m3) 1740- 1810- 1820


1760 1870
R (GPa) 2,6 - 5 2,1 2,7 3,1

EL (GPa) 230 390 290

ET (GPa) 15 6

G (GPa) 50 20

0,3 0,35

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Laminados

Fibras : Armida

Es una fibra orgnica sinttica fabricada por hilado de un


polmero (poliamida aromtica de tipo politereftalato de
polifenilendiamina)

Historia:

- Desarrollo: 1960-1970
- Actualidad: Diversos fabricantes y
denominaciones
-AKZO TWARON
-DUPONT KEVLAR
-TEIJIN TECNORA
-NOMEX

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Laminados

Fibras : Armida

Propiedades

Presenta una elevada resistencia especfica


Gran resistencia al impacto y alta capacidad de absorcin de
energa
Alta rigidez
Baja resistencia a compresin
Material dctil con una gran tenacidad
Buena estabilidad mecnica en un amplio rango de temperatura
Es resistente a la llama y autoextinguible
La humedad puede hacer disminuir sus propiedades
Tiene problemas de fotodegradacin
Baja adherencia con determinadas matrices, especialmente las
termoplsticas

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Laminados

Fibras : Armida

Variedades de fibras:
- De bajo mdulo
- De alto mdulo
Propiedades

Propiedad Kevlar 29 Kevlar 49

(Kg/m3) 1440 1450

R (GPa) 1,92 2,94-3,6

EL (GPa) 60 130

ET (GPa) 5,4

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Laminados

Otras fibras

Fibra de polietileno

Es una fibra orgnica de propiedades similares a la aramida


Posee una baja densidad (970 kg/m3)
Mala adherencia con las matrices

Fibras de boro

Material duro y de elevada temperatura de fusin


Buena resistencia a compresin
Alta rigidez
Muy alto coste

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Laminados

Otras fibras

Fibras de carburo de silicio

Menor coste que las de boro


Se emplean en aplicaciones que requieren alta resistencia
a temperaturas elevadas
Son unas de las fibras empleadas en forma de whisker
Uso no extendido

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Laminados

Ventajas e inconvenientes de las fibras

Tipo de
Ventajas Inconvenientes
fibra
Baja rigidez
Alta resistencia
Vidrio Mal comp. a fatiga
Bajo coste
Sensibilidad a alta temp.
Alta resistencia a traccin Baja resistencia compresin
Aramida
Baja densidad Alta absorcin de humedad
Alta rigidez
Boro Alta resistencia a Coste elevado
compresin
Alta resistencia
Carbono Alto coste
Alta rigidez
Alta rigidez Baja resistencia
Cermicas
Uso a elevada temp. Alto coste

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Laminados

Ventajas e inconvenientes de las fibras

Resistencia a Mdulo de Densidad


Tipo traccin elasticidad
(MPa) (GPa) (kg/m3)

Vidrio-E 3450 72,5 2540

Vidrio-S 4480 85,6 2490

Carbono AS4 3730 235 1810

Carbono IM-7 5170 290 1980

Grafito GY-70 1725 517 1800

Boro 3280-3660 365-414 2100-3000

Kevlar 3800 131 2020

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Laminados

Ventajas e inconvenientes de las fibras


Produccin anual de fibras en el mundo
( en miles de toneladas)
10000

1800

1000

100

18
12
10
5

1
Vidrio Carbono Aramida Otras fibras
Tipos de fibras

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Laminados

Matrices

Funciones de la matriz

Transmitir la fuerza entre las fibras


Mantener las fibras en su posicin
Proteger a las fibras del medio ambiente

Requerimientos de la matriz

Resistencia a cortadura
Tenacidad
Resistencia a la humedad y al medio amiente
Coste

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Laminados

Tipos de matrices polimricas

Matrices termoestables Matrices termoplsticas

Resina epoxi
Polipropileno
Resinas poliester
Poliamidas
Resinas fenlicas
Policarbonato
Resinas vinilester

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Laminados

Matrices termoestables

Resina epoxi
Es un polmero termoestable que contiene en su molcula dos
o ms funciones epoxdicas o glicdica.

Propiedades

Buenas propiedades mecnicas hasta 180C


Buena resistencia a los agentes qumicos, especialmente
a los ataques de alcali
Pose una buena concentracin durante la polimericacin
Es bastante sensible a la presencia de humedad
Requiere un agente de curado

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Laminados

Matrices termoestables

Resina polister
Constituyen la familia ms importantes de las resinas
termoestables utilizadas en la fabricacin de materiales
compuestos.

Propiedades
Gran capacidad para impregnar las fibras de vidrio
Permite conseguir materiales compuestos con buenas
propiedades mecnicas y gran ligereza
Son productos inestables que requieren un
almacenamiento controlado

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Laminados

Matrices termoestables

Resina polister
Las resinas polister se obtienen mediante la policondensacin
de uno o varios glicoles con uno o varios diacidos donde por lo
menos uno de ellos contiene el doble de enlace etilnico

Variantes
Resinas anticorrosin (frente a acidos, alcalis, agua)
Resinas bisfenlicas
Resinas isoftlicas
Resinas teresftlicas
Alimentarias, con bajo porcentaje de estireno
Resinas resistentes al fuego, modificadas con
constituyentes de base halgenos

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Laminados

Matrices termoestables

Resina fenlica
Se denomina resina fenlica al polmero resultante de la
reaccin de un fenol y de un aldehido

Fueron las primeras resinas en utilizarse para la fabricacin de


materiales compuestos

Propiedades
Buenas propiedades mecnicas
Son resistentes al choque y a la abrasin
Mantienen una alta resistencia a temperaturas elevadas
Resistentes al ataque qumico
Buena resistencia al fuego

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Laminados

Matrices termoestables

Resina polister
Son el resultado de una poliadiccin de resina epoxi sobre el
cido insaturado acrlico o metaacrlico

Propiedades

Buenas propiedades mecnicas, especialmente a fatiga


Excelente fluidez
Buena adhesin sobre las fibras de refuerzo
Resistencia a la corrosin
Buena resistencia al fuego mediante la incorporacin de
aditivos
Mayor coste que el polister

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Laminados

Matrices termoplsticas

Polipropileno

Punto de fusin: 170C


Densidad: 905 kg/m3
Sensible al frio
Se ven afectadas por la luz ultravioleta
Admite mejor las fibras que otras resinas termoplsticas

Poliamida (Nylon)
Elevada resistencia, tenacidad y elasticidad
Son resistentes a la abrasin y el ataque qumico
Conservan sus propiedades mecnicas hasta los 150C
Baja densidad (1040-1050 kg/m3)
Absorben fcilmente agua que afecta a sus propiedades

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Laminados

Matrices termoplsticas

Policarbonato

Temperatura de trabajo hasta 135C


Resistente al impacto
Transparencia
Buena resistencia qumica (salvo a los alclis)
Buena estabilidad dimensional
Muy buenas propiedades mecnicas y tenacidad

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Estructuras sndwich

Definicin

Ncleo
Pieles

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Estructuras sndwich

Parmetros

Geometra pieles y ncleo

en
10 100
ep

ep 0.25 mm e p 12.7 mm
Densidad del ncleo

kg kg
en 20 n 1000
m3 m3

Espesor capa de adhesivo

0.025 mm ea 0.2 mm

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Estructuras sndwich

Caractersticas positivas

Ligereza

Cpula de San Pedro del Vaticano

Piedra: 2600 kg/m2

Material sndwich: 33 kg/m2


(acero/espuma de Poliuretano)

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Estructuras sndwich

Caractersticas positivas

Elevada rigidez y resistencia a esfuerzos de flexin

4t
2t
t

Espesor ncleo 0 t 3t
Rigidez flexin 1 7 37
Resistencia 1 3,5 9,25
Peso 1 1,03 1,06

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Estructuras sndwich

Caractersticas positivas

Alta capacidad de aislamiento trmico

1 mm
5 mm
2 mm
1 mm
o o
Q 1 MW Q 300 W

W W
Metal: k 100 Piel: k 100
m C m C
W
Ncleo de PUR: k 0,07
m C

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Estructuras sndwich

Tipos de ncleos

Panel coarrugado Espumas

Nido de abeja

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Estructuras sndwich

Tipos de ncleos

Pieles
Metales
Laminados

Ncleos
Metales
Materiales laminados
Panel coarrugado

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Estructuras sndwich

Tipos de ncleos

Pieles
Metales
Laminados

Ncleos
Aleaciones de aluminio (Al5052, Al5056,
Al2024)
Nomex (Fibra de aramida/resina fenlica)
Nido de abeja
Cartn Kraft (laminado de cartn/resina
fenlica)
Carbono-epoxi
Kevlar-epoxi

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Estructuras sndwich

Tipos de ncleos

Pieles
Metales
Laminados
Contrachapados
Amianto/cemento

Ncleos
Resina fenlica
Espumas
Poliuretano
PVC
Espumas metlicas

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Aplicaciones

Deportes (6%)
Militar (8%)

Transporte (29%)

Otros (9%)

Elctrica (14%)

Construccin (18%)

Industrial (16%)

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