Alinhamento de Mquinas Rotativas

Alinhamento mecnico um recurso utilizado pela mecnica, em conjunto de

equipamentos rotativos, com a finalidade de deixar as faces do acoplamento
sempre com a mesma distncia, em qualquer ponto, e no mesmo plano.

O objetivo do alinhamento garantir o bom funcionamento dos equipamentos

rotativos tendo, como caracterstica principal eliminar vibraes, aquecimento e
dar maior durabilidade aos componentes

As mquinas corretamente alinhadas reduzem o risco de paradas. Os

Problemas tpicos de uma mquina mal alinhada so:

PERDA DE PRODUO

VAZAMENTO EM SELOS

AUMENTO DA VIBRAO

ALTO CONSUMO DE ENERGIA

FALHA DOS ROLAMENTOS

QUEBRA DO EIXO

DESGASTE DO ACOPLAMENTO

PROBLEMAS DE QUALIDADE
Tipos de desalinhamentos

Os desalinhamentos podem ser radial, angular ou os dois combinados, seja no

plano horizontal ou no vertical.

DESALINHAMENTO RADIAL OU PARALELO

DESALINHAMENTO ANGULAR OU AXIAL

DESALINHAMENTO MISTO

Mtodos de alinhamento

O alinhamento com relgio comparador deve ser executado em funo da

preciso exigida para o equipamento, a rotao e importncia no processo.

Para a verificao do alinhamento Paralelo e Angular devemos posicionar o

relgio com a base magntica sempre apoiada na parte do motor.

J o sensor do relgio para alinhamento Paralelo, deve ser posicionado

perpendicularmente ao acoplamento da parte acionada, enquanto que, no
alinhamento Angular, o sensor deve estar posicionado axialmente em relao
ao seu eixo.
Alinhamento paralelo

Alinhamento angular
Rgua e calibrador de folga

O alinhamento com rgua e calibrador de folga deve ser executado em

equipamento de baixa rotao e com acoplamento de grandes dimetros e em
casos que exijam urgncia de manuteno.

Para obter o alinhamento correto tomamos as leituras, observando sempre os

mesmos traos referenciais em ambas as metades do acoplamento, em 4
posies defasadas de 90.

O alinhamento paralelo conseguido, quando a rgua se mantiver nivelada

com as duas metades nas 4 posies (0, 90, 180 e 270).

O alinhamento angular obtido, quando o medidor de folga mostrar a mesma

espessura nas 4 posies posies (0, 90, 180 e 270), observando, sempre,
a concordncia entre os traos de referncia.
Alinhamento

A realizao de um bom alinhamento no depende, to somente, de quem o

faz, por isso, devemos observar, antes da execuo do servio, os itens abaixo:

Nivelamento - esse processo de grande importncia, considerando

que todas as dificuldades que possamos ter na realizao do
alinhamento final, tero origem na no observao desse detalhe. Por
isso, devemos deixar os dois equipamentos o mais plano possvel.

Centralizao - devemos, tambm, observar a centralizao das

funes que serviro de fixao dos equipamentos.

Dispositivos de deslocamento - a instalao de dispositivos de

deslocamento (macaquinhos) em posies estratgicas na base de
assentamento servem para permitir maior preciso de deslocamento
horizontal.

Observao: O alinhamento dever ser realizado, preferencialmente, sem os

parafusos de fechamento do acoplamento.
Para que se realize a correo do alinhamento, com rapidez e qualidade,
recomendvel que seja executada na seguinte sequncia:

Correo do Angular Vertical;

Correo do Paralelo Vertical;
Correo do Angular Horizontal;
Correo do Paralelo Horizontal.

Alinhamento Angular com relgio comparador

Suponhamos que o conjunto de acionamento esteja com desalinhamento

angular. Instale o relgio como mostra a figura 9, certifique-se de que a sua
base esteja firmemente posicionada aps ter instalado o relgio, gire o seu dial
at zer-lo. Em seguida gire os dois eixos, simultaneamente, e leia as medidas
nos pontos 0, 90, 180 e 270.

Registre todas as medidas

Analisando os registros, verifique em que posies se encontram o
equipamento. Comparar os valores encontrados com a tolerncia do
acoplamento (tabela). Caso esteja desalinhado, aplicar esses valores na

frmula

Esse clculo permitir que se determinem os calos a serem colocados ou

retirados no plano vertical dianteiro ou traseiro.
Frmula para calo

Esta frmula foi desenvolvida para auxiliar na correo do alinhamento angular.

onde:

H = espessura do calo

X = leitura dada pelo relgio ou calibrador de folga

L = distncia entre centro do acoplamento e os pontos de fixao do

equipamento.

D = dimetro da circunferncia descrita pela ponta do relgio

Exemplo:

Suponhamos que foram obtidas as seguintes leituras:

A correo do axial vertical ser feita introduzindo-se um calo H e H1 nas
sapatas B = C:

H = 0,025

H1 = 0,065
A correo do axial horizontal ser obtida empurrando-se a mquina no sentido
da sapata B pela sapata C por intermdio dos parafusos macaquinhos ou
qualquer outro recurso.
Sequncia de operaes

Os procedimentos abaixo descrevero uma rotina lgica de operao.

Limpar a base da bomba.

Com o p da bomba solto, fixar o adaptador ao corpo espiral, apertando
os estojos cruzados com o torque recomendado pelo fabricante.
A fixao do p da bomba dever ser executada com auxlio do relgio
comparador, apoiando a base magntica em umponto fixo e o sensor na
posio vertical superior do acoplamento, conforme figura. Pressione o
sensor e ajuste o Dial na posio 0.

Com o aperto do p da bomba, o ponteiro no dever alterar sua posio

inicial. Caso ocorra, proceder correo, atravs da colocao de calos, at
normalizar essa diferena.

Retire todos os calos do motor eltrico sobre a base e faa uma

limpeza. No caso de base nova, remova a tinta de proteo.
Posicione o motor, colocando-o mais prximo possvel da folga axial
desejada entre os cubos (consultar tabela para tipo de acoplamento).
Procure fixar os parafusos da base do motor com o mesmo torque,
colocando a base do relgio em um ponto fixo e o sensor na parte
superior do p do motor (o mais prximo possvel do parafuso de
 fixao) para verificar se h algum apoio falso. Caso haja, dever ser
corrigido, colocando-se calos na medida indicada pelo relgio.
Instalar e posicionar relgios para leituras de desalinhamento radial e
angular.

Observao: A base do relgio ou dispositivo deve estar fixada no eixo do

condutor (motor) de referncia, a 180 um do outro, o que facilitar o
acompanhamento da leitura.

Trave os cubos para que girem simultaneamente.

D uma ou mais voltas completas no acoplamento, at que sejam
definidas as diferenas encontradas.
Corrija, primeiro, a diferena angular vertical, colocando calos onde for
necessrio.
Paralelo a isso corrija, tambm, o radial vertical, atravs dos calos
Aperte todos os parafusos de fixao do equipamento e faa nova
leitura, certificando-se de que atingiu os valores desejados.
Faa leitura do desalinhamento radial horizontal.

Observao: Se vocs estiverem usando um relgio Centesimal e se o

ponteiro der, a partir do 0, um deslocamento anti-horrio a 180, significa que
o motor est mais baixo e vocs devem colocar calos no valor da metade da
leitura.

Torne a apertar todos os parafusos de fixao e faa nova leitura, encontrando

os valores desejados. D como concludo o alinhamento.

Interpretao do relgio
Toda vez que a haste do relgio for pressionada, o relgio indicar leituras
positivas, e quando a mesma for distendida, indicar leituras negativas.

Analisando as leituras encontradas no esquema abaixo, para corrigir o

desalinhamento, deveremos proceder da seguinte forma:

Alinhamento a laser

Alinhamento a laser veio para facilitar a vida do tcnico em manuteno. Voc

pode medir todos os tipos de mquinas rotativas, grandes e pequenas,
Transmisso a correias tambm contam como mquina rotativa voc tambm
tem potencial para medir vibraes (mm/s, inch/s) e condio do rolamento (g).

Usando um nico instrumento, voc tem o potencial de resolver e previnir

paradas das suas mquinas. H muito mais a ganhar em termos de produo e
dinheiro com o ajuste das mquinas dentro das tolerncias determinadas
investir em um sistema de medio baseado no laser ir beneficiar a empresa
com a reduo de custo de sobressalentes e perdas de produo. E o
ambiente de trabalho ser beneficiado ao mesmo tempo.
Programas e Funes

HORIZONTAL Para o alinhamento de mquinas horizontais pelo

mtodo 9123.

P MANCO Para verificar se a mquina est apoiada uniformemente

sobre seus ps. Mostra quais ps devem ser corrigidos (se necessrio).

COMPENSAO DA DILATAO TRMICA - Compensa a diferena

de temperatura entre as mquinas. Sub-funo.

VERIFICAO DA TOLERNCIA - Verifica os valores Paralelo e

Angular em relao a tolerncia selecionada. Mostra graficamente quando o
alinhamento est dentro da tolerncia. Sub-funo.
 FILTRO DO VALOR DA MEDIO Filtro eletrnico avanado para
um resultado mais preciso da medio realizada em locais severos como
turbulncia de ar e vibrao. Sub-funo

EasyTurn Para o alinhamento de mquinas horizontais. Permite

uma medio completa com uma rotao de somente 40 dos eixos.

CARDAN Mostra os valores do desvio angular e de ajuste de centro

de mquinas paralelas acopladas com cardan. (Necessita acessrios de
fixao).

Vertical Para medio de mquinas verticais e mquinas flangeadas

 TREM DE MQUINAS Para o alinhamento entre duas e dez
mquinas em srie (nove acoplamentos). Todo o alinhamento pode ser visto
em tempo real.

RefLock Qualquer par de ps podem ser travados / colocados

como referncia. Sub-funo.

PARALELO E ANGULAR Mostra os desvios Paralelo e Angular entre

dois eixos, por exemplo. Tambm disponvel para medies dinmicas.

VALORES Mostra em tempo real as medies das unidades S e M.

Podem ser usados para alinhamento de eixos, linearidade e medies
dinmicas. At quatro detectores podem ser ligados em srie e zerados
individualmente.

VIBRMETRO Mostra o nvel de vibrao em mm/s ou inch/s, e a

condio do rolamento em g. A medio est de acordo com a norma
ISO10816-3. (Necessita do acessrio sonda Vibrmetro D283.)

BTA DIGITAL Para o alinhamento de transmisso a correia e corrente.

(Necessita do acessrio transmissor BTA Digital e unidade detectora.)
Alinhamento geomtrico e nivelamento de mquinas e
equipamentos

Como se faz o nivelamento de uma mquina? O que alinhamento

geomtrico? As mquinas e os equipamentos em geral precisam estar
alinhados geometricamente e nivelados para poderem operar de forma
adequada e com o mximo de eficincia.

O alinhamento geomtrico pode ser compreendido como sendo a relao

existente entre os planos geomtricos de todos os elementos constituintes de
uma mquina.
A importncia do alinhamento geomtrico reside no fato de que deve haver
harmonia entre os diversos conjuntos mecnicos existentes nas mquinas, e
que executam movimentos relativos entre si, para que o todo funcione de modo
eficaz. Caso contrrio, ocorrer comprometimento dos elementos em termos de
exatido e durabilidade.

Instrumentos utilizados no nivelamento

H vrios instrumentos que so utilizados no nivelamento de mquinas e

equipamentos. Esses instrumentos variam em complexidade e exatido.

nvel de bolha;

nvel de bolha quadrangular;

nvel eletrnico;

teodolito;
Nivelamento de mquinas e equipamentos

O bom nivelamento das mquinas e equipamentos outro importante fator a

ser considerado em termos de alinhamento geomtrico e de trabalho eficiente,
e qualidade de produto.

De fato, uma mquina ou equipamento bem nivelados trabalham sem esforos

adicionais, e operam segundo o previsto. Os instrumentos mais comuns para
se efetuar o nivelamento de mquinas e equipamentos so os seguintes: nvel
de bolha de base plana; nvel de bolha quadrangular e nvel eletrnico.

As figuras a seguir mostram como so esses instrumentos.

Como nivelar?

O nivelamento de uma mquina ou equipamento segue procedimentos e

parmetros normalizados e deve ser feito inicialmente no sentido longitudinal e,
posteriormente, no sentido transversal.

Havendo necessidade de efetuar acertos, o que muito comum, trabalha-se

acionando os niveladores da base. Estando o equipamento nivelado, deve-se
efetuar o aperto dos parafusos de fixao. Aps essa operao, volta-se a
conferir o nivelamento para checar se ocorreu alterao do nivelamento
anterior.

Constatadas alteraes, volta-se a nivelar; porm, sem desapertar totalmente

os parafusos. Ao se atingir novamente as condies desejadas, confere-se o
aperto final. Esse procedimento dever ser repetido at que se atinja o
nivelamento correto com o aperto final dos parafusos de fixao.
Aps o nivelamento da mquina, conveniente coloc-la para funcionar em
vazio durante um certo perodo. Aps esse perodo, o nivelamento dever ser
conferido novamente para novos ajustes, se necessrio.

Pode ocorrer que uma determinada mquina no permita que se obtenha um

nivelamento de acordo com as especificaes. Nesse caso, uma anlise dos
fatores interferentes dever ser realizada. Esses fatores interferentes podero
ser:

uma toro da prpria estrutura da mquina causada por transporte

inadequado;

tenses internas do prprio material utilizado na fabricao da mquina;

instabilidade da fundao onde a mquina encontra-se assentada;

presena de foras desbalanceadas provocadas pelo assentamento

irregular dos elementos de fixao.

Eliminando-se esses fatores interferentes, o nivelamento adequado poder ser

obtido.