Presentacion API 1104

Organismo de Inspeccin Metalmecnica e
Hidrocarburos
INTERPRETACION Y
USO DE LA
NORMA API 1104
WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES
Soldadura de caeras y medios relacionados
Delfn Mamani
PRESENTACION
OBJETIVOS DEL CURSO

El objetivo de este curso es dotar de los conocimientos necesarios para el uso e
interpretacin adecuado de la Norma API 1104.
Dotar al participante con los conocimientos necesarios para aumentar la
confiabilidad de la soldadura mediante la correcta calificacin de los
procedimientos de soldadura, la mano de obra, control adecuado de la calidad
de fabricacin y el cumplimiento con las normas de diseo.
CONTENIDO DEL CURSO
1. Introduccin
Definiciones Materiales Equipamientos - Materiales de aportes - Gases
protectores
2. Calificacin de procedimientos de soldadura
Especificacin de Procedimientos de Soldadura. - variables esenciales - Ensayos
requeridos - Resistencia a la traccin - Nick-Break Test - Plegados de cara y de
raz - Plegado de lado - Alcance y lmites de la calificacin - Ensayos en
soldaduras de filete -Lmites de la calificacin.
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PRESENTACION
3. Calificacin de soldadores
Calificacin simple - Alcance de la calificacin simple - Calificacin mltiple -
Alcance de la calificacin mltiple - Calificacin de soldadores por Ensayos
Destructivos - Toma de muestras en soldaduras a tope - Ensayos requeridos y
lmites de aceptacin - Calificacin de soldador por radiografa - Registros de
soldadores calificados.
4. Diseo y preparacin de una junta para soldadura de produccin.
Alineacin Biselado Presentacin - Limpieza entre cordones - Posicin de
soldadura - Aportes y cordones finales - Identificacin de soldaduras -
Precalentamiento y Post calentamiento.
5. Inspeccin y ensayos de soldaduras en produccin
Alcance de la inspeccin - Mtodos de inspeccin - Calificacin de inspectores de
soldadura - Condiciones de aceptabilidad en los Ensayos No Destructivos -
Criterios de aceptacin y rechazo.
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PRESENTACION
6. Reparaciones.
Autorizacin para reparar defectos - Preparacin para la reparacin -
Ensayos para la reparacin.
7. Procedimientos para ensayos
Ensayo radiogrfico mtodo de ensayo radiogrfico - tipos de IQI
densidad de pelcula Procesamiento de imagen.
Ensayo con partculas magnticas.
Ensayo con lquidos penetrantes.
Ensayo ultrasnico.
8. Soldaduras automticas con aporte de material.
Calificacin de procedimientos de ensayo calificacin de
procedimientos contenido de los procedimientos variables
esenciales calificacin del equipo de soldadura y operadores
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1. INTRODUCCION
DEFINICIONES
Compaa se refiere al dueo de la compaa o a la agencia de ingeniera a

cargo de la construccin.
La compaa puede actuar a travs de un inspector u otro representante
autorizado.
Contratista incluye al contratista principal y cualquier subcontratista
comprometido en el trabajo cubierto por esta norma
Soldadura se refiere a la soldadura terminada uniendo dos secciones de
tubera, una seccin de accesorio de tubera, o a dos accesorios de tubera.
Un procedimiento de soldadura calificado es un mtodo detallado probado y
demostrado por el cual pueden producirse soldaduras sanas con propiedades
mecnicas convenientes (apropiadas).
Un soldador es una persona que hace una soldadura .
Un soldador calificado es un soldador que ha demostrado su habilidad de
producir soldaduras que renen los requerimientos de la Norma.
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1. INTRODUCCION
DEFINICIONES
La pasada de raz es la primera pasada o pasada continua que inicialmente une

dos secciones de tubera, una seccin de tubera a un accesorio de tubera, o dos
accesorios de tubera.
Posicin de Soldeo es el soldeo en el cual la tubera o ensamblaje es sostenida
estacionariamente.
Soldeo por Rodado es el soldeo en que la tubera o ensamblaje es rotada
mientras el metal de soldadura se deposita en o cerca del superficie central.
El trmino debe indica un requisito obligatorio. El trmino debera indica una
prctica recomendada.
Soldadura automtica se refiere al soldeo elctrico por arco con equipo que
ejecuta la operacin entera de soldadura sin la manipulacin manual del arco o
electrodo, u otra forma de gua o rastreo y sin un requerimiento de habilidad de
soldeo del operador.
Soldadura semiautomtica se refiere al soldeo elctrico por arco con equipo que
controla slo la alimentacin del metal de aporte. El avance de la soldadura se
controla manualmente.
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1. INTRODUCCION
DEFINICIONES
Una concavidad interior es un cordn que se funde apropiadamente y penetra

completamente el espesor de pared de la tubera a lo largo de ambos lados del
bisel, pero cuyo centro est un poco mas abajo de la superficie interior de la
pared de la tubera. La magnitud de concavidad es la distancia perpendicular
entre una extensin axial de la superficie de la pared de tubera y el punto ms
bajo en la superficie del cordn de soldadura.
Una reparacin es cualquier retrabajado en una soldadura completada que
requiere soldeo para corregir una falla en la soldadura que se ha descubierto
por ensayo visual o ensayo no destructivo y est ms all de los lmites de
aceptabilidad de esta norma.
Un radigrafo es una persona que ejecuta operaciones radiogrficas.
Los trminos de soldadura usados en esta norma son definidos como en la AWS
A3.0, con los agregados y modificaciones dadas en 3.2
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1. INTRODUCCION
ALCANCE Y APLICACION
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1. INTRODUCCION
LA NORMA API 1104 CUBRE

- Los soldeos de uniones a tope, Angulo y de asiento en gas.
- Procesos de soldadura por arco y gas.
- Tuberas de acero al carbono y acero al carbono de baja aleacin.
- A ser usados en condensacin, bombeo, transmisin y sistemas de
distribucin.
- De petrleo crudo, productos de petrleo y gases combustibles
- Soldaduras de construccin nueva y en servicio.
LA SOLDADURA PUEDE SER REALIZADA USANDO TECNICA:
- MANUAL, SEMIAUTOMATICA, MECANICA O AUTOMATICA
- COMBINACION DE ELLAS
LA SODADURA PUEDE SER HECHA EN:
- Posicin, Rodado y/o Combinacin de ambas.
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1. INTRODUCCION
PROCEDIMIENTOS PARA
LOS PROCESOS DE ENSAYOS DE:
SOLDADURA APLICABLES
- Radiografa
SON:
- SMAW - Partculas Magnticas
- SAW - Lquidos Penetrantes
- GMAW - Ultrasonido
- GTAW
- FCAW
- PAW
- OFW
- FW
- COMBINACIONES.
El ST API 1104 establece que el uso de otro

proceso no descrito aqu deber ser sometido
a consideracin de la comisin.
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1. INTRODUCCION
EQUIPO
El equipo de soldadura, ambos gas y arco,

deben ser de un tamao y tipo
conveniente para el trabajo y deben ser
mantenidos en una condicin que asegure
soldaduras aceptables, continuidad de
operacin, y seguridad del personal. Los
equipos de soldadura por arco elctrico
deben ser operados dentro de los rangos
de amperaje y voltaje dados en el
procedimiento de soldadura calificado.
Los equipos de soldadura a gas deben ser
operados con las caractersticas de llama
y tamaos de soplete dados en el
procedimiento de soldadura calificado. Se
debern reparar los equipos que no
renen estos requisitos o se remplazaran.
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1. INTRODUCCION
MATERIALES
MATERIAL BASE
- Tuberas y accesorios (Metales base): API ESPECIFICACION 5L, LAS
ESPECIFICACIONES DE ASTM APLICABLES.
- Tambin es aplicable a los materiales con propiedades qumicas y mecnicas que
cumplen con una de las especificaciones listadas arriba, aunque el material no se
fabrique de acuerdo con la especificacin.
METALES DE APORTE:
- AWS A5.1.
- AWS A5.5.
- AWS A5.2.
- AWS A5.17.
- AWS A5.18.
- AWS A5.20.
- AWS A5.29.
- AWS A5.28.
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1. INTRODUCCION
Los metales de
aporte que no
corresponden a las
especificaciones
mencionadas
anteriormente,
pueden ser usados
proporcionando el
procedimiento de
soldadura
comprometiendo su
uso estando
calificado
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1. INTRODUCCION
MATERIALES
Almacenamiento y Manejo de Metales de Aporte y Fundentes:

Los metales de aporte y fundentes deben ser guardados y manipulados
adecuadamente para evitar dao a estos y a los recipientes en los que se
envan. Los metales de aporte y fundentes en recipientes abiertos deben ser
protegidos de deterioros, y los metales de aporte que estn cubiertos deben
protegerse de excesivos cambios de humedad. Los metales de aporte y
fundentes que muestran signos de dao o deterioracin no deben ser usados.
GASES DE PROTECCION
TIPOS:
Las atmsferas para proteger un arco, son de varios tipos y pueden consistir de
gases inertes, gases activos, o mezclas de inerte y gases activos. La pureza y la
sequedad de estas atmsferas tienen gran influencia en soldadura y deberan
ser de valores convenientes para el proceso y los metales bases. La atmsfera
protectora a ser usada deber ser calificada para el material y el proceso de
soldadura.
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1. INTRODUCCION
GASES DE PROTECCION
ALMACENAMIENTO Y MANEJO:
Los gases de proteccin deben ser mantenidos en
los recipientes en los que estos se proporcionan, y
los recipientes debern ser guardados lejos de
temperaturas extremas. Los gases no debern ser
mezclados en sus recipientes. Los gases de pureza
cuestionable y aqullos en recipientes que
muestran seales de dao no deben ser usados.
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2. CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
-Se debe especificar un procedimiento de soldadura.

- La calificacin de procedimiento de soldadura debe ser realizado antes de la soldadura de
procedimiento.
- La calificacin debe ser realizada por medio de ensayos destructivos.
- Solo pueden realizarse los cambios de variables no esenciales.
REGISTROS
- La calificacin de un procedimiento de soldadura genera un (PQR).
- El PQR se mantiene tanto tiempo como el procedimiento sea utilizado. GENERAL
- Debe contener lo mnimo indicado en el 5.3.2 (cuando sea aplicable).
INFORMACION DE LA ESPECIFICACION
Procesos de soldadura
- Se debe identificar el proceso y combinacin de los procesos.
Materiales de tubos y accesorios
- Debern ser agrupados (VER 5.4.2.2), considerando que los ensayos de
calificacin fueron realizados sobre el material con la tensin de fluencia mnima
especificada del mayor del grupo
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2. CALIFICACION DE
ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
Dimetros y espesores de pared

- Los rangos para los cuales aplica debern ser agrupados (6.2.2)
Diseo de la junta
- Se deben incluir el esquema de la junta.
- Tipo de respaldo (si se aplica).
Metal de aporte y N de pasadas
- Tamao, clasificacin y numero mnimo de metal de aporte.
- Secuencia de las pasadas.
Caractersticas elctricas
- Se debe designar corriente, polaridad, voltaje y amperaje para cada electrodo,
varilla o alambre.
Caractersticas de llama
- Se debe designar si es neutra, carburante u oxidante.
- El orificio del soplete para cada tamao de varilla o alambre debe ser especificado.
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2. CALIFICACION DE
ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
Posicin
- Debe ser especificado si es rodado o de posicin.
Direccin de soldadura
- Se debe designar si es ascendente o descendente.
Tiempo entre pasadas
- Se debe considerar el tiempo mximo entre pasadas. Tipo y Remocin de la
Grapa de alineacin
- Debe ser especificado si la grapa de
alineacin va a ser interna o externa.
- Si se usa debe indicarse el porcentaje
mnimo de pasada de raz que debe ser
completada antes de que la grapa se suelte.
Limpieza y/o amolado
- Indicar si son herramientas de poder o de mano para limpieza y amolado o
ambos.
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2. CALIFICACION DE
ESPECIFICACION DEL
PROCEDIMIENTO VARIABLES ESCENCIALES
Pre y Post tratamiento trmico - Proceso o mtodo de soldadura.

- Mtodos, control y rangos en pre - Metales base.
y post tratamiento trmico. - Diseo de juntas.
Gas protector y proporcin de - Posicin.
flujo - Espesor de pared.
- Composicin y rango de - Metales de aporte.
proporciones. - Caractersticas elctricas.
Flujo protector - Tiempo entre pasadas.
- Tipo de Flux - Progresin.
Velocidad de avance - Gas de proteccin y caudal.
- El rango para la velocidad de - Fundentes.
avance debe ser especificado para -Velocidad de soldadura.
cada pasada en pulgadas/min. o -Precalentamiento.
mm. -Tratamiento trmico post soldadura.
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2. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
Especificacin del procedimiento No -. ____________
Para Soldadura ________ de Tubera y accesorios _____________

Proceso
Material
Dimetro y espesor de la pared
Diseo de junta
Metal de aporte y no. de pasadas
Caractersticas Elctricas o de llama
Posicin
No. de soldadores
Lapso de Tiempo entre pasadas
Tipo y remocin de grapa de alineacin
Limpieza y/o amolado
Temperatura de Precalentamiento para alivio de tensin
Gas de proteccin y rango de flujo
Fundente de Proteccin
Velocidad de avance
Los bocetos y tabulaciones adjuntas
Probado _______________________ Soldador
Aprobado Supervisor de Soldadura
Adoptado Ingeniero Principal _________
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2. CALIFICACION DE
VARIABLES ESCENCIALES
GENERAL
- El cambio de cualquiera de los variables necesita una recalificacin de
procedimiento.
- Son variables que segn API afectan a las condiciones mecnicas y defectologicas
de la unin.
- Los cambios de variables no esenciales pueden hacerse sin necesidad de
recalificacin, con tal de que est registrado (debe corregirse el WPS).
CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION
Proceso o mtodo de aplicacin
- Cambio de Procesos.
Material Base - Cambio de grupos como sigue:
a. tensin de fluencia mnima especificada < 42,000 psi.
b. > 42,000 psi pero < 65,000 psi.
c. > 65,000 psi. Cada grado deber recibir un ensayo de calificacin separado.
Cuando se sueldan dos materiales de dos grupos de materiales distintos, se debe
utilizar el procedimiento del material de mas alta resistencia.
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2. CALIFICACION DE
CLASIFICACION DE LOS ACEROS SEGN NORMA API 5L
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2. CALIFICACION DE
Delfn Mamani
2. CALIFICACION DE
VARIABLES ESENCIALES
Diseo de la junta
- Todo cambio de diseo y tipo de junta. Ej. De V a U.
- Cambios menores en ngulo de bisel o tierra de chafln no son esenciales.
Posicin
- Cambio de posicin de rodado a fijo o viceversa.
Espesor de pared
- Cambio de grupo de espesores.
Metal de aporte
- Cambio de un grupo de metal de aporte a otro (ver tabla) .
- Para los materiales de tubera con tensin de fluencia mnima especificada
mayor que o igual a 65,000 libras por pulgada cuadrada, un cambio en la
clasificacin AWS del metal de aporte.
- Cambio de corriente CC CA o viceversa
- Cambio de EP EN o viceversa.
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2. CALIFICACION DE
Tabla 1 - Grupos de Metal de Aporte
Grupo Especificaciones AWS Electrodo Flujo

Nota: Pueden usarse otros
1 A5.1 E6010, E6011, electrodos, metales de aporte,
A5.5 E7010, E7011 y fundentes pero requieren
calificacin de procedimiento
2 A5.5 E8010, E8011
por separado.
3 A5.1 o A5.5 E7015, E7016, E7018 a. Cualquier combinacin de
A5.5 E8015, E8016, fundente y electrodo en el
E8018 grupo 4 puede usarse para
calificar un procedimiento. La
4 A5.17 EL8 P6XZ combinacin deber ser
EL8K P6X0 identificada por su nmero de
EL12 F6X2 clasificacin AWS completo,
EM5K F7XZ como F7A0 - EL12 o F6A2 -
EM12K F7X0 EM12K. Se permiten slo
EM13K F7X2 substituciones que producen el
mismo nmero de clasificacin
EM15K
AWS sin la recalificacin.
5 A5.18 ER70S - 2 b. Un gas protector (vea 2.4.1)
deber ser usado con los
6 A5.18 ER70S - 6 electrodos en los grupos 5, 6, y
7 A5.28 ER80S - D2 7.
c. En la designacin de
8 A5.2 RG60, RG65 fundente, la X puede ser tanto
una A o P para soldadura o
9 A5.20 E61T - GS post tratamiento trmico post
E71T - GS soldadura.
10 A5.29 E71T8 - K6 d. Slo para soldadura de paso
de raz.
11 A5.29 E91T8 - G
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2. CALIFICACION DE
- Incremento en el mximo tiempo de pasada de raz y el inicio de la segunda
pasada.
- Cambio de vertical descendente al ascendente o viceversa.
Gas protector y rango de caudal
- Cambio de gases o de mezclas.
- Mayor incremento o decremento de caudal.
Fundente de flujo protector
- Ver tabla 1 nota a.
- Cambios de fundentes.
Velocidad de avance
- Cambio en el rango de la velocidad de pasada.
Precalentamiento
- Una disminucin en la temperatura mnima especificada.
PWHT
La realizacin de un PWHT o un cambio en los rangos de valores especificados
en el procedimiento.
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2. CALIFICACION DE
ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS - TOPE
Delfn Mamani
2. CALIFICACION DE
ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS - TOPE
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2. CALIFICACION DE
TABLA 2 Tipo y Nmero de Probetas de Ensayo para Ensayo de
Calificacin de Procedimiento
Dimetro Exterior de Nmero de Probetas a Una probeta nick-
Tubera breack y una probeta de
Resistenci Nick - Doblad Doblad Doblad Total
doblado de raz sern
a a la Break o de o o
tomadas de cada uno de
Traccin Raz Anvers Lateral
Pulgadas Milmetros los dos ensayos de
o
soldadura, o para
Espesor de Pared < pulgada (12.7 milmetros) tuberas menores que o
igual a 1 3/14 pulgadas
< 2 3/8 < 60.3 0 2 2 0 0 4
(33.4 milmetros) de
2 3/8 4 60.3-114.3 0 2 2 0 0 4 dimetro, una probeta de
resistencia a la traccin
>4 - 12 >114.3 2 2 2 2 0 8
de seccin completa
323.8
ser tomada.
>12 > 323.8 4 4 4 4 0 16 b Para materiales con
resistencia a la rotura
Espesor de Pared > pulgada (12.7 milmetros)
mnima especificada
<4 < 114.3 0 2 0 0 2 4 mayor que 42 Kips por
pulgada cuadrada (Ksi),
> 4 - 12 > 114.3 2 2 0 0 4 8
ser requerido un
323.8
mnimo de una prueba
> 12 > 323.8 4 4 0 0 8 16 de resistencia.
PROBETAS
- < 60,3mm de OD se deben ensayar 2 cupones.
- < 33,4mm de OD el ensayo de la seccin completa reemplaza a Nick Break y
plegados de raz. Se realiza segn los criterios para estos ensayos.
- La figura 3 muestra la ubicacin de las probetas. Delfn Mamani
2. CALIFICACION DE
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - TOPE
ENSAYO DE RESISTENCIA
A LA TRACCION
Preparacin
- Debern ser aprox. de 9
(230mm) por aprox. 1
(25mm). (Fig.4)
- Pueden ser cortadas a
mquina u oxicorte, y ninguna
otra preparacin es necesaria
a menos que los lados sean
ranurados o no sean
paralelos.
- Si es necesario, las
probetas debern ser
maquinadas para que los
lados sean lisos y paralelos
Delfn Mamani
2. CALIFICACION DE
Mtodo
- Las probetas debern ser rotas bajo carga tensora, usando un equipo capaz de
medir la carga a la que la falla ocurre.
- La resistencia a la traccin deber ser computada.
Requisitos
Aceptacin: Deber ser mayor o igual a la resistencia mnima especificada del
material de la tubera, pero no necesariamente mayor o igual a la real.
PUEDEN DARSE DOS CASOS
Que la probeta se rompa en el metal base (fuera de la soldadura y lnea de
fusin) y cumpla los requisitos mnimos de aceptacin.
Que la probeta se rompa en la soldadura o lnea de fusin: deber cumplir con
los requisitos mnimos de aceptacin y de sanidad.
Si la probeta rompe con una resistencia menor a la del material de la caera
la calificacin ser rechazada.
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2. CALIFICACION DE
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS TOPE
ENSAYO DE NICK BREAK

Preparacin
- Debern ser
aproximadamente de 9
(230mm) de largo y aprox. 1
(25mm) de ancho y pueden
ser cortadas a mquina o con
oxicorte (ver Fig.5) .
- Estas debern ser ranuradas
con una sierra para metal en
cada una de ellas al centro de
la soldadura, y cada ranura
deber ser aproximadamente
1/8 de profundidad (3.17mm).
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2. CALIFICACION DE
Mtodo
Las probetas Nick-break debern ser rotas por estiramiento en una mquina de
traccin, apoyando los extremos y golpeando el centro, o apoyando un extremo y
golpeando el otro extremo con un martillo. El rea expuesta de la fractura deber
ser por lo menos 19mm de ancho.
Requisitos
Las superficies debern mostrar penetracin
y fusin completa. La mayor dimensin de
cualquier poro no deber ser >1.59mm y el
rea de todos los poros no ser >2% de la
superficie expuesta. Las escoria no sern
> 0.8mm y >3.17mm o la mitad del espesor
nominal de la pared en longitud o cualquiera
que sea menor. Deber haber por lo menos
12.7mm de metal de soldadura valido entre
la inclusin de escoria adyacente. Los ojos
de pescado, no son causa para el rechazo.
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2. CALIFICACION DE
ENSAYO DE PLEGADO DE
RAIZ Y DE CARA
Preparacin
- Debern ser aprox. de 9
(230mm) y aprox. de 1 (25mm)
y sus bordes debern ser
redondeados.
- Pueden ser cortados a
mquina o con oxicorte.
- Los refuerzos de la cubierta y
de la pasada de raz debern ser
niveladas con las superficies de
la probeta. Estas superficies
debern ser lisas, y cualquier
araazo que exista deber ser
alisado y transversal a la
soldadura.
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2. CALIFICACION DE
Mtodo
- Las probetas de raz y de cara debern ser
dobladas en un Jig de ensayo de doblado
guiado similar al mostrado en la Figura.
Cada probeta deber ser puesta en el lado
con la soldadura a medio palmo.
- Las probetas de doblado de cara debern
ser puestas con la cara de la soldadura
hacia el hueco, y las probetas de doblado
por raz debern ser puestas con la raz de
la soldadura hacia el hueco.
- El tapn deber ser forzado en el hueco
hasta que la curvatura de las probetas sea
aproximadamente la forma de U
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2. CALIFICACION DE
Requisitos
- Se evala la aparicin de fisuras o defectos en superficies, en metal de
soldadura o borde de fusin.
- De acuerdo al espesor pueden ser de raz, de cara o lateral.
Aceptacin:
- Porosidad y fisuras < 3,17mm o la mitad del espesor (lo que sea menor).
- < 6,35mm para defectos en bordes no relacionados con la soldadura.
ENSAYO DE DOBLADO LATERAL
Preparacin
- Debern ser aprox. de 9 (230mm) por aprox. (12.7mm) de ancho, y sus
bordes largos debern ser redondeados.
- Debern ser cortados a mquina, o estos pueden ser cortados con oxicorte a
aproximadamente (19mm) de ancho y luego maquinados o desbastados a
(12.7mm) de ancho.
- Los lados debern ser lisos y paralelos. La soldadura debe ser nivelada a las
superficies de la probeta.
Delfn Mamani
2. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS TOPE
Mtodo
- Debern ser curvadas en una maquina de ensayo de doblado guiado similar a
la mostrada en la Figura 9.
- Cada probeta deber ser puesta en el dado con la soldadura a medio palmo y
con la cara de la soldadura perpendicular al hueco.
- El tapn deber ser forzado en el hueco hasta que la curvatura de la probeta
sea aproximadamente la forma de U.
Requisitos
El ensayo de doblado deber ser considerado aceptable si ninguna grieta u otro
defecto que exceda 3.17mm o la mitad del espesor de la pared nominal, o
cualquiera que sea ms pequeo, en cualquier direccin en la soldadura o entre
la soldadura y la zona de fusin despus del doblado. Las grietas que se originan
en el radio exterior del doblado a lo largo de los bordes de la probeta durante el
ensayo y que son menores a 6.35mm, medidos en cualquier direccin, no
debern ser considerados a menos que se observen defectos obvios.
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DE SOLDADURA
SOLDADURA DE JUNTAS DE ENSAYO - FILETE
Para soldar las juntas de

ensayo para una
soldadura de filete, una
soldadura de filete
deber ser hecha a una
de las configuraciones
mostradas en la Figura
10, siguiendo todos los
detalles de la
especificacin del
procedimiento.
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DE SOLDADURA
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - FILETE
Preparacin
Debern ser cortadas de la junta
en la localizacin mostrada en la
Forma de preparar las probetas
Fig.10. Por lo menos se debern
tomar 4 probetas y se prepararn
como se muestra en la Fig. 11.
Pueden ser cortadas a mquina u
oxicorte. Estos deberan ser por
lo menos de 1 (25.4mm) de
ancho y lo bastante largos para
que puedan romperse en la
soldadura. Para tuberas menores
de 2 3/8 (60.3mm) en dimetro,
puede ser necesario hacer dos
ensayos de soldadura para
obtener el numero requerido de
probetas. Las probetas debern
ser enfriadas a temperatura
ambiente antes del ensayo.
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DE SOLDADURA
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - FILETE
Mtodo
La probeta de soldadura con filete deber ser rota en la soldadura por cualquier
mtodo conveniente.
REQUISITOS
- Las superficies expuestas de cada probeta de soldadura con filete deber
mostrar penetracin y fusin completa, y
(a) la dimensin ms grande de cualquier poro no deber ser >1.59mm,
(b) El rea combinada de todas las bolsas de gas no deber exceder el 2% del rea
de la superficie expuesta,
(c) las inclusiones de escoria no debern ser >0.79mm de profundidad y no
debern ser ms de 3.17mm o la mitad del espesor de la pared nominal en
longitud, o cualquiera que sea menor, y
(d) deber ser por lo menos (12.7mm) de metal soldado valido entre las
inclusiones adyacentes.
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3. CALIFICACION DE
SOLDADORES
GENERALIDADES
-El PROPOSITO es determinar la habilidad de los soldadores de hacer

soldaduras validas a tope o filete de acuerdo a procedimiento calificado.
- El soldador deber usar la misma tcnica de soldadura y proceder con la
misma velocidad que l usar si l pasa el ensayo y se le permite hacer
soldadura de produccin.
- Cuando se usan segmentos de tubera roscada, estos debern soportar de
esta forma soldaduras plana, vertical y sobrecabeza en produccin.
-Las variables esenciales asociadas con las calificaciones del procedimiento y
del soldador no son idnticas.
- Se evala por mtodos destructivos o radiogrficos.
- La calificacin deber ser conducida por un inspector autorizado.
- Existen dos tipos de calificacin, simple y mltiple.
- Se debe realizar antes de comenzar la soldadura de produccin.
- Se debe mantener registro de los soldadores calificados.
- Se debe mantener registro de las pruebas de calificacin
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3. CALIFICACION DE
SOLDADORES
CALIFICACION SIMPLE
Generalidades:
- Deber soldar un tubo completo o segmentos de tubos
- Soldadura en posicin o rolada.
- En posicin fija los ejes de tubera en el plano horizontal, vertical o a 45.
- Puede calificar a tope, filete o en conexiones con penetracin completa.
- Los Variables esenciales requieren recalificacin.
a) Cambio de proceso o combinacin de procesos.
- Cambio de un proceso a otro
- Cambio en la combinacin de procesos de soldadura, salvo que el soldador haya
calificado en estos procesos separadamente.
b) Cambio en la progresin
- Un cambio de progresin ascendente a descendente o viceversa.
c) Cambio en los metales de aporte
- Un cambio del GRUPO 1 o GRUPO 2 al GRUPO 3 y viceversa.
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3. CALIFICACION DE SOLDADORES
CALIFICACION SIMPLE
d) Cambio en el grupo de dimetros

1. Dimetro exterior menor a 2,3/8 (60,3mm)
2. OD > 2,375 (60,3mm) y < 12,3/4 (323,9mm)
3. Dimetro exterior > 12,3/4 (323,9mm)
e) Cambio en el grupo de espesores de pared
1. Espesor nominal de pared < 3/16 (4,8mm)
2. > 3/16 (4,8mm) y < 3/4 (19,1mm)
3. mayor a 3/4 (19,1mm)
f) Cambio en la posicin
- Cambio de posicin ya calificada (ej. desde un tubo en posicin rolada o un tubo
en posicin eje vertical a eje horizontal o viceversa)
- Un soldador que suelda satisfactoriamente una soldadura a tope de un tubo en
posicin fija, con una inclinacin a 45 desde la horizontal, queda calificado para
soldar soldaduras a tope y filete solapado en toda posicin.
g) Cambio en el diseo de junta
La eliminacin del respaldo o un cambio de junta con bisel en V a junta con bisel
en U.
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3. CALIFICACION DE
SOLDADORES
CALIFICACION MULTIPLE
GENERALIDADES
- Debe soldar un tubo completo de >169 mm . espesor > 6.3 mm.
- Debe preparar, trazar, presentar y soldar una derivacin con las mismas
dimensiones indicadas anteriormente.
ALCANCE
Variables esenciales
a) Cambio en el proceso o combinacin de procesos de soldadura
1- Cambio de un proceso a otro
2.- Cambio en la combinacin de procesos de soldadura, salvo que el soldador
haya calificado en estos procesos separadamente.
b) Cambio en la progresin
- Un cambio de progresin ascendente a descendente o viceversa.
c) Cambio en los metales de aporte
Un cambio del GRUPO 1 o GRUPO 2 al GRUPO 3 y viceversa
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3. CALIFICACION DE
SOLDADORES
EXAMEN VISUAL
Para que la soldadura de ensayo de calificacin apruebe el EV deber estar
libre de:
- Fisuras
- penetracin inadecuada
- burn through
- Y otros defectos
- Socavado adyacente al cordn final >1/32 (0,72 mm.) de
profundidad o 12.5% del espesor del pared. No deber ser > 2 en cualquier
continuidad de 12 (304.8mm) de soldadura.
- Asimismo la soldadura deber tener buena apariencia (aspecto uniforme
y adecuado)
- Mantener en valor mnimo el descuelgue de raz en soldaduras
semiautomticas y automticas.
La falla para reunir los requerimientos de esta subdivisin deber ser causa
adecuada para eliminar una comprobacin adicional.
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ENSAYOS DESTRUCTIVOS
MESTREO DE ENSAYO DE SOLDADURA A TOPE

- Para soldaduras en circunferencia, las probetas (muestras) debern ser cortadas
de las soldaduras de ensayo de acuerdo a la figura 12.
- Si la soldadura de ensayo es en segmentos de tubera roscada un numero aprox.
deber ser tomada de cada segmento.
- Las probetas debern ser enfriadas a temperatura ambiente.
- En tuberas de dimetro < 1 3/16 (33.4mm), una probeta de seccin completa
puede ser sustituida para el doblado por raz y nick breack.
- La cantidad de probetas a ser extradas por soldador (Tabla 3).
- Las probetas son iguales que las de la calificacin de procedimientos.
ENSAYO DE TRACCION
Aceptacin: La resistencia deber ser > a la resistencia mnima especificada del
material de la tubera, pero no necesariamente > a la real.
PUEDEN DARSE DOS CASOS
Que la probeta se rompa en el metal base (fuera de la soldadura y lnea de
fusin) y cumpla los requisitos mnimos de aceptacin.
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Que la probeta se rompa en la soldadura o lnea de fusin: deber

cumplir con los requisitos mnimos de aceptacin y con los requisitos de
sanidad. Se evala la rotura con los criterios de Nick Break.
Si la probeta rompe con una resistencia menor a la del material de la

caera la calificacin ser rechazada.
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ENSAYO DE NICK BREACK PARA SOLDADURAS A TOPE
- Mismos criterios que para calificacin de procedimientos de soldadura.
- Si cualquier probeta muestra discontinuidades que exceden aqullas
permitidas por 5.6.3.3, el soldador deber ser descalificado.
ENSAYO DE DOBLADO PARA SOLDADURAS A TOPE
- Mismos criterios que para calificacin de procedimientos de soldadura.
-Se admite la fisuracin en caos de alta resistencia, en ese caso o se rechaza o
se lo fractura y se lo evala segn Nick Break.
- A criterio de la compaa, se puede autorizar a plegar una probeta extra
adyacente a la que falle.
ENSAYO DE DOBLADO PARA SOLDADURAS A TOPE
- Si la probeta muestra defectos que excedan aquellos permitidos en 5.6.4.3 o
5.6.5.3, el soldador ser descalificado.
- Las soldaduras en tuberas de Alta resistencia no pueden doblarse a la forma
de U completa. Estas sern aceptables si cumplen con 5.6.3.3.
- Cuando falla el ensayo ser reemplazado por una probeta adyacente, y si
vuelve a fallar el soldador ser descalificado.
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3. CALIFICACION DE
SOLDADORES
PROBETAS DE FILETE
- Las probetas se extraen de acuerdo a la Figura 10 de la norma.
- Los mtodos de ensayo, as como los criterios de aceptacin y rechazo deben
cumplir lo indicado para la calificacin de procedimientos.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYO RADIOGRAFICO
- Solo se admite para las calificaciones de juntas a tope.
- Se debe radiografiar la totalidad de la soldadura
- Los criterios de aceptacin se dan en el captulo 9 de la Norma
- Un soldador se podr recalificar en forma inmediata, si a juicio del inspector
existen condiciones fuera del control del soldador.
- Un soldador calificado conserva esa condicin indefinidamente, salvo
condiciones:
- Contractuales, Regulatorias, o De competencia
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4. DISEO Y PREPARACION DE
SOLDADURAS DE PRODUCCION
GENERALIDADES
-Las caeras sern soldadas por

soldadores calificados, utilizando
procedimientos de soldadura calificados.
-Las superficies a unir deben ser uniformes
y de buen aspecto y estar libres de laminaciones,
escorias, grasas, pinturas etc.
-El diseo de juntas y la separacin entre caos deben
ser como lo indican los procedimientos calificados correspondientes.
-Se debe minimizar la desalineacin entre las superficies a unir.
-En la unin de tubos de igual espesor nominal, el desplazamiento no debe
exceder los 3 mm.
-Se admiten variaciones mayores, causadas por las tolerancias aceptables de
fabricacin del material.
-Dichas desalineaciones deben estar igualmente espaciadas alrededor de la
circunferencia del cao.
- El martillado para forzar al cao a alinearse debe realizarse lo menos posible.
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PRESENTADORES
-Sern usados segn requiera el procedimiento.
- Cuando se permita su retiro antes de completar la
1ra pasada de soldadura, las partes soldadas deben
estar equitativamente distribuidas en la circunferencia.
-Se recomienda que al utilizar presentadores internos,
se complete la primera pasada antes de liberarlo.
-Para presentadores externos, los segmentos soldados de la pasada de raz,
deben estar equitativamente distribuidos, y representar al menos el 50% de la
circunferencia a soldar.
BISEL EN TALLER
Los biseles de fabrica deben responder
a lo especificado en el procedimiento de
soldadura.
BISEL EN CAMPO
Los biseles de campo, podrn ser mecanizados con
herramientas o oxicortados. A criterio de la compaa
podrn ser efectuados manualmente.
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CONDICIONES AMBIENTALES
No se podrn efectuar soldaduras cuando las condiciones ambientales puedan
incidir negativamente sobre la calidad de las soldaduras. Se pueden usar
parabrisas cuando sea practico. La Compaa decidir cuales son esas
condiciones.
POSICION DE LA CAERIA
- Cuando la caera se suelda en
superficie, la distancia alrededor
libre de trabajo ser de 400 mm.
mnimo (16).
- Cuando se suelda en zanja, el
pozo de trabajo debe tener la
suficiente dimensin para permitir
el trabajo adecuado del o los
soldadores
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LIMPIEZA ENTRE PASADAS
-Se debe remover la escoria entre cada pasada de soldadura. Se debe utilizar
herramientas de poder cuando as se indique en el procedimiento
correspondiente. Por otra parte la limpieza puede ser hecha con herramientas de
poder o de mano.
- Cuando se suelde con proceso automtico o semiautomtico, la porosidad
superficial, arranques de cordones y puntos irregulares deben ser amolados
antes de depositar otra capa sobre ellos.
CORDONES DE RELLENO Y TERMINACION
SOLDADURA DE POSICION
- En ningn punto en la circunferencia del cao debe haber un sobre espesor
mayor a 1,6 mm.1/16.
- No se podrn iniciar dos cordones en el mismo punto.
- La soldadura terminada no debe tener una cara mas ancha de 3,17 mm (1/8)
del bisel inicial.
- La soldadura completada se cepillar completamente y se limpiar.
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SOLDADURA POR RODADO
A la opcin de la compaa, se permitir la soldadura por rodado, con tal de que

la alineacin sea mantenida por el uso de rodillos o un armazn estructural con
un nmero adecuado de rodillos para prevenir pandeaduras
INSPECCION Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE PRODUCCION DERECHOS DE LA
INSPECCION:
- Inspeccionar todas las soldaduras por mtodos no destructivos.
- Seleccionar soldaduras y ensayarlas por mtodos destructivos.
- Inspeccionar soldaduras durante y despus de su ejecucin.
- Establecer el alcance y frecuencia de la inspeccin.
METODOS DE INSPECCION
- END: Radiografiado u otro mtodo establecido por la Compaa.
- Ensayos destructivos : Remocin de soldaduras y ensayo segn 6.5
-El soldador que efecta soldaduras que no alcanzan los estndares de esta
Norma puede ser descalificado para sucesivos trabajos.
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5. INSPECCION Y ENSAYOS DE
ESTANDARES DE ACEPTACION PARA ENSAYOS

NO DESTRUCTIVOS
Se aplican a discontinuidades localizadas por medio de :
- Radiografiado, lquidos penetrantes, partculas magnetizables y ultrasonido.
- Inspeccin visual.
La inspeccin se reserva el derecho de rechazar cualquier soldadura, que an
cumpliendo los criterios de aceptacin, en su opinin, vaya en detrimento de la
calidad de la soldadura.
ENSAYO RADIOGRAFICO - DEFECTOS
La Norma considera la evaluacin de los siguientes defectos:
- Penetracin inadecuada.
- Penetracin inadecuada interna.
- Penetracin inadecuada debido a High - Low.
- Fusin incompleta.
- Fusin incompleta debido a cordn fro.
- Concavidad interna.
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ENSAYO RADIOGRAFICO
- Quemaduras.
- Inclusiones de
escoria.
- Porosidad.
- Fisuras.
- Socavaduras.
- Acumulacin de
defectos.
- Discontinuidad en
tubos y accesorios.
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ENSAYO RADIOGRAFICO
PENETRACIN INADECUADA (IP)

Se define como el incompleto relleno
de la raz de la unin (Figura 13)
Ser considerado defecto cuando alguna de las siguientes

condiciones se presente:
-La longitud de una indicacin individual de IP es >25 mm.
-La suma de las longitudes de IP en 300mm excede 25mm
-La suma de las longitudes de IP excede el 8% del desarrollo
soldado cuando ese desarrollo no alcanza los 300mm.
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ENSAYO RADIOGRAFICO
PENETRACIN INADECUADA DEBIDO A

DESALINEACIN (IPD).
Condicin que se presenta cuando uno
de los lados de la raz no presenta fusin
debido a desalineacin de caos o
accesorios.
Ser considerado defecto cuando alguna
de las siguientes condiciones se presente:
-La longitud de IPD excede 50 mm.
-La suma de las longitudes de IPD en
300mm excede 75mm
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ENSAYO RADIOGRAFICO
INADECUADA PENETRACIN INTERNA

(ICP)
Discontinuidad generada por la falta de
penetracin en los talones de la unin
ubicada entre la pasada de raz de un
lado de la unin y la primera pasada dada
desde el otro lado de la unin.
Ser considerado defecto cuando se
presente alguna de las siguientes
condiciones:
-La longitud de una indicacin individual
de ICP excede 50 mm.
-La suma de ICP en cualquier continuo
de 300mm excede 50mm
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ENSAYO RADIOGRAFICO
FUSIN INCOMPLETA (IF)

Discontinuidad superficial
entre el metal de soldadura
y metal base.
Ser considerado defecto
cuando alguna de las
siguientes condiciones se
presente:
-La longitud de una indicacin individual de IF excede 25 mm.
-La suma de las longitudes de IF en cualquier continuo de 300 mm. excede 25
mm.
-La suma de las longitudes de IF excede el 8% del desarrollo soldado cuando
ese desarrollo no alcanza los 300 mm.
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ENSAYO RADIOGRAFICO
FUSIN INCOMPLETA POR CORDN FRO (IFD)

Imperfeccin entre cordones o
entre metal de soldadura y metal
base, no abiertas a la superficie.
Ser considerado defecto cuando
alguna de las siguientes condiciones
se presente:
-La longitud de IFD excede 50 mm.
-La suma de las longitudes de IFD en cualquier continuo de 300mm excede 50
mm.
-La suma de las longitudes de IFD excede el 8% del desarrollo soldado cuando
ese desarrollo no alcanza los 300 mm.
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ENSAYO RADIOGRAFICO
CONCAVIDAD INTERNA (IC)

Cordn de soldadura con adecuada
penetracin y fusin, pero cuyo centro
se encuentra por debajo de la pared
interior del cao.
Cualquier longitud de concavidad
interna ser aceptable si la densidad
de la imagen radiogrfica de la concavidad, no excede la del metal base
mas delgado adyacente.
Cuando la densidad sea excedida, se aplicara el criterio de evaluacin de las
quemaduras (burn-through).
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ENSAYO RADIOGRAFICO
QUEMADURA (BT)
Parte del cordn de raz que a consecuencia de excesiva penetracin se
desprende y cae dentro del tubo.
Ser considerado defecto cuando:
Para tubo de dimetro exterior mayor o igual a 60,3 mm.
-Excede 6 mm. con densidad mayor que el metal base mas delgado.
-Excede el espesor del metal base mas delgado y la densidad del mismo.
-La suma de las dimensiones de las quemaduras separadas que exceden la
densidad del metal base mas delgado, excede 13 mm. en cualquier continuo de
soldadura de 300mm. o el total soldado, el que sea menor.
Para tubo de dimetro exterior menor a 60,3 mm.
-Excede 6mm con densidad mayor que el metal base mas delgado.
-Excede el espesor del metal base mas delgado y la densidad del mismo.
- Hay presente mas de una quemadura de cualquier dimensin, y la densidad de
mas de una de ellas excede la del metal base mas delgado soldado.
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ENSAYO RADIOGRAFICO
INCLUSIONES DE ESCORIA
Slido no metlico atrapado dentro del metal de soldadura o entre el metal de
soldadura y el metal base.
Escoria alargada (ESI): Las mismas pueden ser continuas o discontinuas, por
ejemplo las denominadas huellas de carro. Normalmente se las encuentra en la
zona de fusin.
Escorias aisladas (ISI): Son de forma irregular y pueden ser encontradas en
cualquier lugar dentro del metal de soldadura.
A los efectos de la evaluacin radiogrfica, para la indicacin de mxima
dimensin, se debe considerar su longitud. Se consideran defectos si:
Para tubo de dimetro exterior mayor o igual a 60,3 mm.
- La longitud de ESI >50 mm. (ESI paralelas, separadas aproximadamente el ancho
de la pasada de raz, es decir las huellas de carro, sern consideradas indicaciones
unitarias, si el ancho de ellas no excede 0,8 mm., caso contrario se consideran
separadas).
-La suma de las longitudes de ESI excede 50mm en 300mm.
-El ancho de una ESI excede 1,6 mm.
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ENSAYO RADIOGRAFICO
-La suma de las longitudes de ISI excede 13mm en soldadura de 300mm.

-El ancho de ISI excede los 3 mm.
-Mas de 4 ISI presentes en cualquier continuo de soldadura de 300 mm.
-La suma de ISI y ESI excede el 8% de la longitud soldada.
Para tubo de dimetro exterior menor a 60,3 mm.
- La longitud de ESI >3 veces espesor de pared del metal base mas delgado.
(ESI paralelas, es decir las huellas de carro, sern consideradas indicaciones
unitarias, si el ancho de ellas <0,8mm, caso contrario se consideran separadas)
- El ancho de una ESI excede 1,6 mm.
-La suma de las longitudes de ISI >2 veces y el ancho excede la mitad del espesor
de pared del metal base mas delgado.
-El ancho de ISI excede los 3 mm.
-La suma de ISI y ESI excede el 8% de la longitud soldada.
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ENSAYO RADIOGRAFICO
-POROS
Gas atrapado en el metal de soldadura. Es generalmente esfrico, pero puede ser
elongado o irregular.
Para poros aislados (P), sern considerados defectos si:
-El tamao de un poro individual excede 3 mm.
-El tamao de un poro individual excede el 25% del espesor de pared del metal
base mas delgado soldado.
- La distribucin de poros dispersos excede lo indicado en las fig. 19 y 20.
En el caso de los nidos de poros (CP), sern defectos cuando:
-Para cualquier pasada excepto la de terminacin, debe cumplir con el criterio de
poro aislado.
Para pasada de terminacin:
-El dimetro del nido de poros, no debe exceder 13 mm.
-La suma de los nidos de poros, en cualquier continuo de desarrollo de soldadura
no debe exceder los 13 mm.
- Ningn poro dentro del nido, podr exceder un tamao de 2 mm.
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Delfn
Mamani
Delfn
Mamani
ENSAYO RADIOGRAFICO
CORDN HUECO (HB)
Se define como un poro alargado en la raz.
Ser considerado defecto cuando:
-La longitud de una indicacin individual excede los 13 mm.
-La suma de las longitudes de HB en cualquier continuo de desarrollo de
soldadura de 300mm., excede los 50 mm.
-Indicaciones individuales de HB, cada una de ellas mayores a 6 mm. separadas
por menos de 50 mm.
- La suma de las longitudes de HB excede el 8% de la longitud soldada.
FISURAS (C)
Sern consideradas defectos cuando:
-Toda fisura que no sea fisura de crter.
-Para fisuras de crter, con una longitud superior a los 4 mm.
SOCAVADO
Es una muesca dejada luego de la soldadura sobre el metal base tanto en cara
como en raz, adyacente al metal de soldadura. Podr ser interno (IU) o externo
(EU).
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ENSAYO RADIOGRAFICO
Ser defecto cuando:

-La suma de sus longitudes en cualquier continuo de desarrollo de soldadura de
300mm, excede los 50 mm.
-La suma de sus longitudes, excede 1/6 de la longitud soldada.
ACUMULACIN DE DISCONTINUIDADES (AI)
Excluyendo la penetracin incompleta debido a desalineacin y el socavado,
ser considerado un defecto cuando:
-La suma de indicaciones en cualquier continuo de desarrollo de soldadura de
300mm, exceda los 50 mm.
-La suma de las indicaciones excede el 8% de la longitud soldada.
IMPERFECCIONES EN TUBOS Y ACCESORIOS.
Imperfecciones encontradas mediante el ensayo radiogrfico sobre tubos y
accesorios, sern informadas a la compaa.
Su disposicin ser determinada por ella.
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PARTICULAS MAGNETIZABLES
CLASIFICACIN DE LAS INDICACIONES

-Las indicaciones encontradas por este mtodo no son en todos los casos
discontinuidades.
Estas indicaciones se pueden producir a consecuencia de variaciones
magnticas y metalrgicas.
-Cualquier indicacin con una dimensin mxima de 1,6 mm., ser clasificada
como no relevante. Cuando una imperfeccin mayor a esta dimensin y que se
la considere no relevante, ser tratada como relevante hasta tanto sea
reexaminada por este u otro mtodo no destructivo para determinar si es o no
una discontinuidad.
La superficie puede ser pulida antes de su reexaminacin.
-Indicaciones relevantes son aquellas causadas por discontinuidades. Se
considera indicaciones lineales a aquellas en las cuales su longitud es mayor de
tres veces su ancho. De otra forma sern consideradas volumtricas.
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PARTICULAS MAGNETIZABLES
CRITERIOS DE ACEPTACIN
Las indicaciones relevantes, sern consideradas defectos, si se cumple alguna de
las siguientes condiciones:
-Indicaciones lineales identificadas como fisuras de crter que > 4 mm.
-Indicaciones lineales identificadas como fisuras excepto las anteriores.
-Indicaciones lineales identificadas como falta de fusin que excedan los 25 mm.
de longitud en cualquier continuo de desarrollo de soldadura de 300 mm. o el 8%
de la longitud soldada.
-Indicaciones redondeadas, sern evaluadas segn el criterios de inclusiones de
escoria (radiogrfico), segn sea aplicable.
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LIQUIDOS PENETRANTES
-Las indicaciones encontradas por este mtodo no son en todos los casos
discontinuidades.
-Estas indicaciones se pueden producir a consecuencia de marcas, lneas de
mecanizado, etc.
-Cualquier indicacin con <1,6mm ser clasificada como no relevante.
-Cuando una imperfeccin mayor a esta dimensin y que se la considere no
relevante, ser tratada como relevante hasta tanto sea reexaminada por este u
otro mtodo no destructivo para determinar si es o no una discontinuidad.
-La superficie puede ser pulida antes de su reexaminacin.
-Indicaciones relevantes son aquellas causadas por discontinuidades. Se
considera indicaciones lineales a aquellas en las cuales su longitud es mayor de
tres veces su ancho. De otra forma sern consideradas volumtricas.
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LIQUIDOS PENETRANTES
CRITERIOS DE ACEPTACIN
Las indicaciones relevantes, sern consideradas defectos, si se cumple alguna
de las siguientes condiciones:
-Indicaciones lineales identificadas como fisuras de crter que excedan los 4
mm.
-Indicaciones lineales identificadas como fisuras excepto las anteriores.
-Indicaciones lineales identificadas como falta de fusin que excedan los 25
mm. de longitud en cualquier continuo de desarrollo de soldadura de 300 mm.
o el 8% de la longitud soldada.
-Indicaciones redondeadas, sern evaluadas segn el criterios de inclusiones
de escoria (radiogrfico), segn sea aplicable.
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ULTRASONIDO
Se definen como Indicaciones lineales a aquellas
que su dimensin mayor tiene el sentido de la
soldadura. Indicaciones lineares tpicas son
penetracin inadecuada, penetracin
inadecuada interna, falta de fusin, escorias
alargadas, fisuras etc.
Indicaciones transversales, son aquellas
indicaciones donde su mayor dimensin
atraviesan la soldadura. Indicaciones
transversales tpicas son fisuras, escorias y
falta de fusin entre cordones.
Indicaciones volumtricas, son definidas como indicaciones
tridimensionales.
Indicaciones volumtricas tpicas, son concavidad interna, quemaduras,
escorias aisladas, poros aislados, poros en racimo.
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ULTRASONIDO
CRITERIOS DE ACEPTACIN.
Krautkramer 6
Indicaciones identificadas como MHZ, modelo
fisuras se consideran defectos. USL-32.
Indicaciones lineales
superficiales (LS) (no fisuras),
abiertas a la superficie, tanto en
el dimetro interior como el
exterior, sern considerados
defectos si:
- La suma de las LS en
cualquier continuo de 300 mm.
de longitud de soldadura,
excede 25 mm.
-La suma de las LS excede el
Influencia de la morfologa de la heterogeneidad sobre la
8% de la longitud soldada. forma de la indicacin del eco
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ULTRASONIDO
Indicaciones lineales internas (LB), sern considerados defectos si:
-La suma de las LB en 300 mm de longitud de soldadura, >50 mm.
-La suma de las LB > 8% de la longitud soldada.
Indicaciones transversales (T), que no sean fisuras, sern tratadas y evaluadas
como indicaciones volumtricas.
Agrupamientos volumtricos (VC) sern considerados defectos cuando la
dimensin mxima del agrupamiento excede los 13 mm.
Indicaciones volumtricas aisladas (VI) sern defectos cuando la mxima
dimensin de la indicacin >6mm tanto en largo como en alto.
Indicaciones volumtricas en la raz (VR), abiertas a la superficie interior, sern
consideradas defectos si:
-La mxima dimensin de VR excede 6 mm.
-La longitud total de VR en 300 mm. excede los 13 mm.
Cualquier acumulacin de indicaciones relevantes (AR) ser considerado defecto
si:
-La suma de las longitudes de AR, >50 mm. en 300mm. de soldadura.
-La suma de las longitudes de AR, excede el 8% de la longitud soldada.
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Criterio de aceptacin para inspeccin visual de
socavaduras
Cuando se utilizan medios visuales y de medicin mecnica para
determinar la profundidad de socavado, las ubicadas adyacentes a la
pasada de cobertura o de raz, no deben exceder las dimensiones
establecidas en la siguiente tabla:
profundidad Longitud
- Mayor que 0,79 mm, o mayor
que 12,5% del espesor del
-No aceptable
cao, lo que sea menor.
-Mayor que 0,4 mm, o mayor -50,8mm en una longitud continua
que del 6% al 12,5% del espesor de 304,8mm de soldadura, o en 1/6
del cao, lo que sea menor. de la longitud de la soldadura, lo
que sea menor
-Menor o igual a 0,4 mm, o -Aceptable cualquiera sea la

menor o igual al 6% del espesor longitud
del cao, lo que sea menor.
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6. REMOCION Y REPARACION
DE DEFECTOS
AUTORIZACION PARA LA REPARACION

-Defectos en raz, excepto fisuras, podrn ser reparados previa autorizacin.
- Defectos en la terminacin, excepto fisuras, podrn ser reparados sin
autorizacin previa.
-Ser requerido un procedimiento de soldadura de reparacin calificado toda vez
que se realicen reparaciones utilizando un proceso distinto del utilizado para la
soldadura original, o cuando se deba reparar una zona previamente reparada.
PROCEDIMIENTO DE REPARACION
Debe incluir como mnimo:
-Mtodo de deteccin del defecto.
-Mtodo de remocin del defecto.
-Determinacin de la eliminacin del defecto.
-Requerimientos de precalentamiento y temperatura entre pasadas.
-Variables de soldadura.
-Requerimientos de ensayo no destructivo entre pasadas.
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6. REMOCION Y REPARACION
DE DEFECTOS
REPARACION DE FISURAS
Las fisuras debern ser cortadas, a menos que sean permitidas por los
estndares de aceptacin para fisuras, o cuando la Compaa lo autorice.
Una fisura podr ser reparada si se cumple con lo siguiente:
- Longitud menor que el 8 % de la longitud soldada.
- Desarrollar un procedimiento de reparacin.
- Reparacin con supervisin capacitada.
- Reparacin por soldadores calificados.
Las reas reparadas debern ser examinadas por el mismo mtodo de
inspeccin previamente usado.
A opcin de la Compaa, se podr inspeccionar toda la unin soldada que

contiene la reparacin.
Los estndares de aceptacin son los de las soldaduras de produccin.
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7. PROCEDIMIENTOS PARA
ENSAYOS
ENSAYO RADIOGRAFICO
Se debe establecer un detallado procedimiento escrito.

Se debe tomar como criterio para la evaluacin de imgenes:
- Calidad de imagen aceptable.
- Presencia de indicadores de calidad de imagen adecuados.
- Adecuado sistema de identificacin.
- Tcnica aceptable.
- Compatibilidad con estndares de aceptacin.
GENERALIDADES
Los requerimientos de calidad de imagen se aplican tanto a la utilizacin de
radiacin gamma o RX.
El uso y frecuencia de la inspeccin radiogrfica es prerrogativa de la Compaa.
Compaa y radilogo deben acordar que procedimientos de radiografiado
sern usados en produccin.
El radilogo debe demostrar la efectividad del procedimiento propuesto.
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ENSAYOS
ENSAYO RADIOGRAFICO
DETALLES DEL PROCEDIMIENTO GENERAL

Los detalles de cada procedimiento deben ser registrados.
Una copia de los registros debe ser archivado por el Comitente para sus
registros.
El registro puede ser un escrito, un esquema, o ambos.
Como mnimo cada procedimiento debe incluir lo siguiente:
- Fuente de radiacin (tipo, tamao efectivo, voltaje mximo en RX)
- Pantallas intensificadoras (tipo y ubicacin, si son de plomo, el espesor)
- Pelcula (tipo)
- Geometra de exposicin, la distancia fuente
pelcula, posicin relativa de la pelcula, marcadores de referencia y nmero
de exposiciones requeridas para completar la circunferencia)
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ENSAYOS
ENSAYO RADIOGRAFICO
- Condiciones de exposicin
(tanto mili amperes o curie
minuto, voltaje de RX, y
tiempo de exposicin)
- Procesado de la pelcula.
- Materiales (el tipo y espesor
de material para el cual el
procedimiento es aplicable)
- IQI (el tipo de material, set
identificatorio ASTM o ISO, y el
dimetro de alambre
esencial)
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ENSAYOS
ENSAYO RADIOGRAFICO
GEOMETRA DE EXPOSICIN
Cuando una fuente radiogrfica se encuentra centrada en una tubera para realizar
la exposicin de una soldadura a tope, una sola exposicin es suficiente para la
inspeccin radiogrfica de la soldadura completa (SWE/SWV).
Cuando la fuente radiogrfica est fuera pero a no ms de 13 mm, de la superficie
de la soldadura, al menos tres exposiciones separadas 120 deben ser hechas para
la completa inspeccin radiogrfica de la soldadura (DWE/SWV).
Cuando la fuente esta fuera pero a mas de 13 mm, al menos cuatro exposiciones
separadas a 90 deben ser realizadas para la completa inspeccin de la soldadura
(DWE/DWV).
Cuando el dimetro de la tubera es menor o igual a 88,9 mm., un procedimiento
DWE/DWV, puede ser usado.
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ENSAYOS
ENSAYO RADIOGRAFICO
Cuando se utiliza este procedimiento y el haz de radiacin se ha desplazado del

plano de la soldadura de manera tal que la imagen de la soldadura lado fuente y
lado pelcula no se superpongan, al menos dos exposiciones separadas 90
deben ser realizadas para una inspeccin completa de la soldadura.
Cuando las soldaduras de lado fuente y lado pelcula se encuentran
superpuestas, se deben realizar al menos tres exposiciones separadas 60.
Cuando se radiografan tubos de pequeo dimetro y gran espesor de pared, se
deberan realizar exposiciones adicionales para minimizar la distorsin de las
imgenes de las discontinuidades en los extremos de la radiografa.
Delfn Mamani
ENSAYOS
ENSAYO RADIOGRAFICO
TIPOS DE IQI
Los IQI deben conformar los requerimientos de la Norma ASTM E 747 o ISO
1027.
El Comitente debe decidir que tipo ser usado.
Seleccin del IQI
Los IQI consisten en una serie de seis alambres para los que responden a la
norma ASTM E 747 y de siete alambres para los que responden a la norma ISO
1027, ordenados crecientemente por el dimetro de los alambres.
El dimetro de hilo esencial a ser usado, basado en el espesor de la soldadura,
es mostrado en la tabla.
Como opcin el Contratista podr usar IQI de menor dimetro que el
especificado, previendo que la sensibilidad requerida es alcanzada.
A los efectos de la seleccin del IQI, el espesor a considerar ser el espesor
nominal de la pieza a radiografiar mas los refuerzos de soldadura externos e
internos.
Delfn Mamani
ENSAYOS
Delfn Mamani
ENSAYOS
ENSAYO RADIOGRAFICO
DENSIDAD DE LAS PELCULAS

Excepto en pequeas reas localizadas causadas por irregularidades en la
soldadura la densidad en el rea de inters no ser menor de 1,8 ni mayor de
4,0.
NEGATOSCOPIOS
Sern de alta intensidad variable, y se deber poder observar pelculas con
densidades dentro del rango admitido por la norma.
PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN
A requerimiento de la Compaa, las pelculas y otros medios de imgenes,
deben ser procesados, manipuleados y almacenados, de manera tal que
puedan las imgenes puedan ser interpretadas como mnimo tres aos
posteriores a su produccin.
Delfn Mamani
ENSAYOS
ENSAYO CON PARTICULAS
MAGNETIZABLES
Cuando este ensayo sea especificado por la Compaa, se requerir del

desarrollo de un detallado procedimiento de ensayo escrito.
El mismo deber cumplir con los requerimientos de la norma ASTM E 709
ENSAYO CON LIQUIDOS

PENETRANTES
Cuando este ensayo sea especificado por la Compaa, se requerir del

desarrollo de un detallado procedimiento de ensayo escrito.
El mismo deber cumplir con los requerimientos de la norma ASTM E 165
Delfn Mamani
ENSAYOS
ENSAYO CON ULTRASONIDOS
Su uso y alcance ser opcin de la Compaa.
La Compaa, requerir del responsable que efectuara los ensayos ultrasnicos,
demostrar que los procedimientos propuestos producirn resultados aceptables y
precisos.
Todas las superficies a ser ensayadas debe estar sin revestir.
Procedimiento ultrasnico
Se deben registrar los detalles de cada procedimiento ultrasnico. Una copia del
procedimiento debe estar en manos de la Compaa.
Como mnimo cada procedimiento de ensayo ultrasnico debe contener:
-Tipo de soldaduras a ensayar, tipo de junta y dimensiones y proceso.
-Tipo de material.
-Preparacin o condicin superficial. -Acoplante
-Etapas en las cuales se ejecutara el ensayo. -Normas de referencia.
-Instrumental ultrasnico. -Calibracin.
-Automtico o manual. -Sensibilidad.
-Tcnica de ensayo (ngulos, frecuencia, temp.) -Registros.
Delfn Mamani
ENSAYOS
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
ENSAYO
Previo a la aprobacin final de los procedimientos de ensayo, estos deben ser

calificados de la siguiente manera:
-Un mnimo de dos soldaduras por procedimiento, que contengan defectos o
imperfecciones, deben ser preparadas de las tuberas en uso, utilizando
procedimientos de soldadura y soldadores calificados.
-Deben ser radiografiadas y los resultados documentados.
-Se aplicara el procedimiento de inspeccin ultrasnica, se documentaran sus
resultados y se los comparara con los resultados radiogrficos.
-Se deben documentar las diferencias halladas. A requerimiento de la Compaa,
se podrn efectuar ensayos destructivos para confirmar los hallazgos.
-En base a esto, el uso del procedimiento ultrasnico en soldaduras de
produccin, estar basado en la capacidad de este para determinar defectos
segn lo obtenido en la probeta de produccin.
Delfn Mamani
8. SOLDADURAS AUTOMATICAS
CON APORTE DE MATERIAL
PROCESOS ACEPTADOS
Las soldaduras automticas sern realizadas utilizando uno o mas de los
siguientes procesos:
-Arco Sumergido (SAW)
-Soldadura con proteccin gaseosa (GMAW)
-Soldadura TIG (GTAW)
-Soldadura con alambre tubular con o sin gas adicional (FCAW)
-Soldadura Plasma (PAW)
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
Previo al comienzo de la soldadura de produccin, se debe desarrollar y
calificar los correspondientes procedimientos de soldadura.
Dos tubos completos o niples deben ser soldados siguiendo todos los detalles
establecidos en el procedimiento de soldadura.
La calidad de la soldadura ser determinada a travs de mtodos de ensayo
destructivo y ensayos no destructivos cumpliendo con los requerimientos
establecidos en la norma.
Delfn Mamani
8. SOLDADURAS AUTOMATICAS CON
APORTE DE MATERIAL
CONTENIDO DE LOS PROCEDIMIENTOS
Deben incluir toda la informacin pertinente para la correcta regulacin y
y funcionamiento de los equipos y debe contener:
Proceso
Se debe identificar el proceso o procesos de soldadura intervinientes.
Materiales
Se deben identificar los materiales a los cuales se aplica el procedimiento. Los
materiales que responden a especificacin API 5L, as como tambin a
especificaciones ASTM aplicables, pueden ser agrupados, teniendo en cuenta
que la calificacin se realiza sobre el material de mayor tensin de fluencia
mnima especificada del grupo.
Dimetros
Se debe identificar el rango de dimetros a los cuales se aplica el
procedimiento.
Espesor de pared y numero y secuencia de pasadas.
Se debe identificar el rango de espesores sobre los cuales se aplica el
procedimiento, as como tambin el rango del numero de pasadas requeridas y
el equipo usado para cada pasada.
Delfn Mamani
APORTE DE MATERIAL
Diseo de juntas
Se debe incluir un esquema que muestre el tipo de junta, ngulo de biseles,
taln y apertura de raz. Si hay respaldo, especificar el tipo.
Metales de aporte
Se debe especificar el dimetro de los materiales de aporte, as como tambin
la clasificacin AWS correspondiente.
Caractersticas elctricas.
Se debe especificar la corriente y polaridad, as como tambin los rangos de
voltaje y amperaje para cada medida y tipo de electrodo.
Posicin
Se debe establecer si la soldadura se realiza en posicin o rotada. Direccin de
soldadura.
Para soldadura en posicin, se debe especificar si se trata de ascendente o
descendente.
Se debe establecer el tiempo entre primera y segunda pasada, as como entre
segunda pasada y restantes.
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APORTE DE MATERIAL
Tipo de presentador
Se debe indicar el tipo de presentador a utilizar, interno, externo o sin
presentador.
Precalentamiento
Se debe especificar el mtodo de precalentamiento, el ancho a precalentar, la
mnima temperatura al comienzo de la soldadura y la mnima temperatura
ambiente debajo de la cual el precalentamiento debe aplicarse.
Limpieza
Se debe indicar el tipo de limpieza final y entre pasadas requerido.
Tratamiento trmico
Se especificara el mtodo, el ancho a calentar, temperaturas mnimas y mximas,
tiempo a la temperatura de tratamiento y mtodos de control de temperatura.
Delfn Mamani
APORTE DE MATERIAL
Gas de proteccin y caudal

Se debe indicar la composicin del gas de proteccin y el caudal a utilizar.
Fundentes
Se debe indicar la clasificacin AWS de los fundentes a utilizar o si est
disponible y su marca comercial.
Velocidad de soldadura
Se debe especificar el rango de velocidad de avance de soldadura en pulgadas
o milmetros por minuto, para cada pasada de soldadura.
Otros factores.
Se deber especificar cualquier otro factor que afecte las caractersticas de
operacin del proceso o la calidad de la unin soldada.
Esto puede incluir la ubicacin y ngulo para arco sumergido, la distancia tubo
de contacto-pieza y oscilacin.
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APORTE DE MATERIAL
Cuando se cambia alguna de las variables esenciales consideradas por la norma,

se deber especificar un nuevo procedimiento de soldadura y calificarlo.
La realizacin de otros cambios que no involucran variables esenciales, pueden
ser efectuados sin la necesidad de efectuar una nueva calificacin, previendo
que los cambios efectuados sern puestos de manifiesto en una nueva
especificacin.
CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION
Proceso de soldadura
Un cambio en el proceso de soldadura establecido en el procedimiento,
constituye una variable esencial.
Diseo de junta
Ser variable esencial un cambio mayor (Ej. cambio de bisel en V a bisel en U) en
el diseo de junta, o cualquier cambio que exceda los rangos especificados en el
procedimiento de soldadura en lo referente a separacin de raz, ngulo de bisel
y taln de la unin.
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APORTE DE MATERIAL
Material de la tubera
Un cambio en el material de la tubera, constituye una variable esencial. Para
esta norma todos los aceros al carbono son agrupados de la siguiente manera:
-Tensin de fluencia mnima especificada < 42.000 Psi (290 MPa).
- >42.000 Psi (290 Mpa) < 65.000 Psi (448 Mpa).
-Para aceros al carbono con tensin de fluencia mnima especificada > 65.000
Psi (448 Mpa), cada grado recibe un calificacin individual.
Espesor de pared
Constituye una variable esencial, un cambio mas all del rango especificado en
el procedimiento de soldadura
Dimetro de tubera
Constituye una variable esencial, un cambio mas all del rango especificado en
el procedimiento de soldadura.
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APORTE DE MATERIAL
Metal de aporte
-Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro (tabla 1)
-Para materiales de tubera con resistencia a la fluencia mnima especificada
mayor o igual a 65.000 Psi (448 Mpa), un cambio en la clasificacin AWS del
metal de aporte.
Dimetro de alambre
Un cambio en el dimetro del alambre de aporte constituye una variable
esencial.
Tiempo entre pasadas.
Un incremento en el tiempo que existe entre la terminacin de la pasada de raz
y el inicio de la segunda pasada, constituye una variable esencial.
Progresin de la soldadura
Un cambio en la progresin vertical ascendente a vertical descendente y vise
versa, constituye una variable esencial.
Delfn Mamani
APORTE DE MATERIAL
Gas de proteccin y caudal

Son variables esenciales el cambio de un tipo de gas de proteccin a otro, o de
una mezcla de gases a otra y un incremento o decremento en el rango de caudal
establecido.
Fundentes
En tabla 1 se especifican los cambios en el fundente que constituyen variables
esenciales
Velocidad de soldadura
Es variable esencial un cambio que exceda el rango establecido en el
procedimiento.
Tratamientos pre y post soldadura
Un cambio en los requerimientos de tratamiento pre y post soldadura es variable
esencial.
Un cambio en las caractersticas elctricas constituye una variable esencial.
Delfn Mamani
APORTE DE MATERIAL
CALIFICACION DEL EQUIPO DE
SOLDADURA Y OPERADORES
Cada unidad de soldadura y cada operador deben ser calificados efectuando

una soldadura aceptable con procedimientos de soldadura calificados.
La soldadura completa ser ensayada por medios destructivos, no destructivos
o ambos.
Cuando el procedimiento de soldadura involucre mas de una operacin u
operador, cada operador ser calificado sobre la unidad o unidades de
soldadura que sern usadas en produccin.
REGISTRO DE OPERADORES CALIFICADOS

Se debe generar un registro de los ensayos requeridos y sus resultados.
Se debe mantener un registro de los operadores calificados y los
procedimientos para los cuales ellos estn calificados.
Un operador deber ser recalificado cuando existan dudas acerca de su
competencia.
Delfn Mamani
APORTE DE MATERIAL
INSPECCION Y ENSAYOS DE
Las soldaduras de produccin sern ensayadas e inspeccionadas de acuerdo a
la Seccin 8.
ESTANDARES DE ACEPTACION PARA END
Los estndares de aceptacin para los ensayos no destructivos estarn
de acuerdo con la Seccin 9 o a opcin de la Compaa en Apndice A.
REPARACION Y REMOCION DE DEFECTOS
Estarn de acuerdo a lo establecido en la Seccin 10.
ENSAYO RADIOGRAFICO
Estar de acuerdo a lo indicado en 11.1
Delfn Mamani
ENSAYO RADIOGRAFICO
MUCHAS GRACIAS!! Delfn Mamani

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Organismo de Inspeccin Metalmecnica e

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Ser defecto cuando:

CLASIFICACIN DE LAS INDICACIONES

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