Pengantar Pengujian tak Merusak

Outline
Pengantar NDT
Ikhtisar Enam Metode NDT
Paling Umum
Pemilihan Aplikasi
 Definisi NDT
Penggunaan teknik tanpa
merusak objek
(noninfasive) untuk
menentukan integritas
material, komponen atau
struktur atau ukuran
kuantitatif beberapa
karakteristik sebuah
objek.
i.e. Inspect or measure without doing harm.
 Methods of NDT

Visual
 Beberapa Penggunaan Metode
NDE
Deteksi dan Evaluasi Cacat
Deteksi Kebocoran
Penetapan Lokasi
Pengukuran dimensi
Struktur dan Mikrostruktur
Fluorescent penetrant indication
Karakterisasi
Estimasi Teknik dan Fisik
Properties
Stres ( Regangan ) dan Pengukuran
Respon Dinamis
Sortasi Bahan dan Penentuan
Komposisi Kimia
 Kapan Metode NDE Digunakan ?
Penggunaan aplikasi NDE dilakukan hampir di setiap
tahap dalam produksi atau siklus hidup (life cycle) dari
komponen.
Untuk membantu dalam pengembangan produk
Untuk memonitor atau mengurutkan bahan yang
masuk
Untuk memantau, meningkatkan atau mengontrol
proses manufaktur
Untuk memverifikasi pengolahan yang tepat seperti
pada proses perlakuan panas
Untuk memverifikasi perakitan yang tepat
Untuk memeriksa kerusakan (pada saat
perbaikan/service)
 Enam Metode NDT Paling
Umum
Visual
Liquid Penetrant
Magnetic
Ultrasonic
Eddy Current
X-ray
 Visual Inspection
Biasanya Metode ini menjadi
langkah yang pertama kali
diambil dalam NDT. Metode ini
bertujuan menemukan cacat
atau retak permukaan dan
korosi. dengan bantuan
Visual Optical, crack yang
berada dipermukaan material
dapat diketahui

Merupakan metode inspeksi dasar dan umum.

Alat yang digunakan fiberscopes, borescopes,
kaca pembesar dan cermin
 Visual Inspection
Unit portabel inspeksi video dengan
zoom memungkinkan pemeriksaan
tangki besar dan kapal, mobil tangki
kereta api, jalur selokan.

Penggunaan Robotic
crawler untuk
pengamatan di daerah
berbahaya, seperti
saluran udara, reaktor,
pipa.
 Liquid Penetrant Inspection
Metode ini sangat sederhana dimana saat melakuan
pengujian dilakukan penyemprotan dengan cairan
berwarna terang yang tujuannya untuk mengetahui
keretakan atau kerusakan pada material solid baik
logam maupun non logam Cairan ini harus memiliki
daya penetrasi yang baik dan viskousitas yang rendah
agar dapat masuk pada cacat dipermukaan material.
Selanjutnya, penetrant yang tersisa di permukaan
material disingkirkan. Cacat akan nampak jelas jika
perbedaan warna penetrant dengan latar belakang
cukup kontras
 Liquid Penetrant Inspection
Sebuah cairan dengan karakteristik pembasahan
permukaan yang tinggi diterapkan pada bagian
permukaan dan tunggu waktu untuk meresap ke
dalam cacat permukaan.
Kelebihan cairan dihapus dari permukaan bagian.
Serbuk (powder) diterapkan untuk menarik penetran
terjebak keluar cacat dan menyebar di permukaan di
tempat yang dapat dilihat.
Visual inspeksi adalah langkah terakhir dalam
proses. The penetran digunakan sering sarat
dengan pewarna fluorescent dan pemeriksaan
dilakukan di bawah sinar UV untuk meningkatkan
sensitivitas tes .
 Magnetic Particle Inspection
Metode ini menggunakan serbuk magnetik yang di sebarkan dipermukaan
benda uji atau material. Pada saat crack ada dalam permukaan benda uji,
maka akan terjadi kebocoran medan magnit di sekitar posisi crack,
sehingga dengan mudah akan bisa dilihat oleh mata. Setelah pengujian
magnetic, maka benda uji akan menjadi bersifat magnet, karena pengaruh
serbuk magnet tersebut, maka untuk menghilangkan effek itu digunakan
metoda demagnetization (proses menghilangkan medan magnet pada
benda uji), salah satu caranya dengan menggunakan hammering (benda
uji dipikul dengan hammer, sehingga timbul getaran yang akan
melepaskan partikel magnet). Kelemahannya, metode ini hanya bisa
diterapkan untuk material ferromagnetik. Selain itu, medan magnet yang
dibangkitkan harus tegak lurus atau memotong daerah retak.
 Magnetic Particle Inspection

Bagian ini magnet Digiling halus partikel besi dilapisi dengan pigmen
pewarna kemudian diterapkan pada spesimen. Partikel-partikel ini tertarik
untuk medan kebocoran fluks magnetik dan akan mengelompok
membentuk indikasi langsung di atas diskontinuitas tersebut. Indikasi ini
dapat dideteksi secara visual dalam kondisi pencahayaan yang tepat
Magnetic Particle Crack Indications
 Radiography

Mengunakan metode Radiography, yaitu dengan

menggunakan sinar X untuk mendapatkan gambaran
dalam material. Pada Prinsipnya hampir sama
dengan sinar X atau X ray yang digunakan untuk
tubuh manusia, tetapi panjang gelombang yang
digunakan berbeda (lebih pendek)
 Radiography
Radiasi digunakan dalam pengujian
radiografi adalah energi yang lebih tinggi ( High Electrical Potential
panjang gelombang lebih pendek ) versi
gelombang elektromagnetik yang kita
lihat sebagai cahaya tampak . Radiasi bisa Electrons
+ -
berasal dari generator X - ray atau sumber
radioaktif .
X-ray Generator
or Radioactive
Source Creates
Radiation

Radiation
Penetrate
the Sample

Exposure Recording Device

 Film Radiography
Bagian ditempatkan antara sumber
radiasi dan sepotong film. Bagian
akan berhenti beberapa radiasi. Lebih
tebal dan lebih padat daerah akan
berhenti lebih dari radiasi.
Film gelap ( density )
akan berbeda dengan
jumlah radiasi yang
X-ray film mencapai film melalui
benda uji.
= less exposure
= more exposure
Top view of developed film
Radiographic Images
 Eddy Current Testing

Metode ini pada prisipnya hampir sama dengan

teknik Magnetic Particles, akan tetapi medan
listrik yang dipancarkan dari arus listrik bolak-
balik, ketika ada crack maka medan listrik akan
berubah dan perubahannya itu akan terbaca
pada alat pengukur impadance. Prinsip ini erat
kaitannya dengan impedansi, maka hasilnya
sangat dipengruhi oleh jarak antara benda uji
dengan alat ukurnya.Keterbatasan dari metode
ini yaitu hanya dapat diterapkan pada permukaan
yang dapat dijangkau. Selain itu metode ini juga
hanya diterapkan pada bahan logam saja.
 Eddy Current Testing

Coil's
Coil magnetic field

Eddy current's
magnetic field
Eddy
currents

Conductive
material
 Eddy Current Testing
Eddy current testing ini sangat cocok untuk mendeteksi retak
permukaan, tetapi juga dapat digunakan untuk membuat
konduktivitas dan pengukuran ketebalan lapisan listrik. Berikut
probe permukaan kecil dipindai di atas permukaan bagian dalam
upaya untuk mendeteksi retak .
Ultrasonic Inspection (Pulse-Echo)

Ultrasonic Inspection (Pulse-Echo) yaitu

pengujian dengan menggunakan gelombang
ultrasonic dengan frequensi antara 0.1 ~ 15
Mhz.
Pada Prinsipnya, gelombang ultrasonic
dipancarkan dalam material dan gelombang
baliknya atau gelombang yang sampai di sisi
yang lain di bandingkan dengan kecepatan
suara dari material itu sendiri untuk
mendapatkan gambaran posisi dari crack.
seperti contoh toolsnya ultrasonic thickness.
 Ultrasonic Inspection (Pulse-Echo)
Gelombang suara frekuensi tinggi yang diperkenalkan ke
materi dan mereka dipantulkan kembali dari permukaan
atau cacat.
Energi suara yang dipantulkan ditampilkan terhadap
waktu, dan inspektur dapat memvisualisasikan
penampang spesimen yang menunjukkan kedalaman f
fitur yang mencerminkan suara.

initial
pulse

back surface
echo
crack
echo

crack

0 2 4 6 8 10 plate

Oscilloscope, or flaw
detector screen
 Ultrasonic Imaging
Gambar resolusi tinggi dapat diproduksi dengan
memplot kekuatan sinyal atau waktu -of -
penggambaran menggunakan sistem scanning yang
dikendalikan komputer .
 Ultrasonic Imaging
Gambar skala abu-abu yang Gambar skala abu-abu yang
dihasilkan dengan menggunakan dihasilkan dengan menggunakan
suara yang dipantulkan dari suara yang dipantulkan dari
permukaan depan dari koin permukaan belakang koin (
diperiksa dari " kepala " sisi )
 Applikasi umum dari NDT

Inspeksi Produk Baku / Raw

Produk
Inspeksi Mengikuti Pengolahan
Sekunder
Dalam -Services Kerusakan
Inspeksi
 Inspection of Raw Products

Forgings,
Castings,
Extrusions,
etc.
 Inspection Following
Secondary Processing
Machining
Welding
Grinding
Heat treating
Plating
etc.
 Inspection For
In-Service Damage

Retak
Korosi
Erosion /
Keausan
Rusak Panas
etc.
Power Plant Inspection
Pemeriksaan Berkala,
pembangkit listrik shutdown
untuk pemeriksaan. Pemeriksaan
probe arus eddy ke tabung
penukar panas untuk memeriksa
kerusakan korosi

Pipe with damage Probe

Signals produced
by various
amounts of
corrosion
thinning.
 Wire Rope Inspection
Penggunaan Perangkat
elektromagnetik dan inspeksi
visual yang digunakan untuk
menemukan kabel yang rusak dan
kerusakan lainnya pada tali kawat
yang digunakan di chairlifts ,
crane dan perangkat angkat
lainnya .
 Storage Tank Inspection
Robotic crawlers
use ultrasound to
inspect the walls of
large above ground
tanks for signs of
thinning due to
corrosion.

Cameras on
long
articulating
arms are used
to inspect
underground
storage tanks
for damage.
 Aircraft Inspection
Uji tak merusak digunakan
secara luas selama pembuatan
pesawat .
NDT juga digunakan untuk
menemukan retak dan
kerusakan korosi selama
pengoperasian pesawat
terbang.
Sebuah retak karena kelelahan
yang dimulai di lokasi
sambaran petir ditampilkan di
bawah.
 Jet Engine Inspection
Mesin pesawat yang dirawat
setelah bekerja selama periode
waktu.
Mesin benar-benar dibongkar,
dibersihkan, diperiksa dan
kemudian dipasang kembali.
Neon inspeksi penetran digunakan
untuk memeriksa banyak bagian
untuk melihat retak.
Jatuhnya Pesawat United Flight 232
Sioux City, Iowa, July 19, 1989
Sebuah cacat yang
tidak terdeteksi di
disk mesin terjadi
pada kecelakaan
United Flight 232.
 Pressure Vessel Inspection
Kegagalan bejana tekanan dapat
mengakibatkan pelepasan cepat
dari sejumlah besar energi.
Untuk melindungi terhadap
Kerusakan ini, tank diperiksa
menggunakan radiografi dan
pengujian ultrasonik.
 Rail Inspection
Mobil khusus digunakan untuk
memeriksa rel sejauh ribuan mil
untuk menemukan celah-celah
yang dapat menyebabkan
penggelinciran sebuah gerbong/
kereta.
 Bridge Inspection
Di Ameika Serikat memiliki
578.000 jembatan jalan
raya.
Korosi, retak dan
kerusakan lainnya semua
dapat mempengaruhi
kinerja jembatan.
Runtuhnya Jembatan
Perak pada tahun 1967
mengakibatkan hilangnya
47 nyawa.
Jembatan mendapatkan
inspeksi visual setiap 2
tahun. Beberapa jembatan
dilengkapi dengan sensor
emisi akustik yang
"mendengarkan suara
retak tumbuh.
 Pipeline Inspection
NDT digunakan untuk memeriksa
jaringan pipa untuk mencegah
kebocoran yang dapat merusak
lingkungan. Inspeksi visual,
radiografi dan pengujian
elektromagnetik adalah beberapa
metode NDT yang digunakan .

Remote visual inspection using

a robotic crawler.

Magnetic flux leakage inspection.

This device, known as a pig, is
placed in the pipeline and collects
data on the condition of the pipe as it
is pushed along by whatever is being
transported.
Radiography of weld joints.
 Special Measurements
Karyawan Boeing di Philadelphia diberi hak istimewa untuk
mengevaluasi Liberty Bell untuk kerusakan menggunakan
teknik NDT. Metode Eddy Current saat digunakan untuk
mengukur konduktivitas listrik dari casing perunggu Bell pada
berbagai titik untuk mengevaluasi keseragaman .
For More Information on NDT

The Collaboration for

NDT Education

www.ndt-ed.org

The American Society

for Nondestructive
Testing

www.asnt.org