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FILTRACIÓN

Mercedes Fernández Arévalo


FILTRACIÓN

OPERACIÓN UNITARIA PARA


SEPARAR UN SÓLIDO DESDE UN
FLUIDO O UN FLUIDO DESDE OTRO
FILTRACIÓN

Precipitado
FLUIDO INICIAL
(efluente, turbio)

RESIDUO
FILTRO
(torta)

FILTRADO

∆P
• Líq. transparente (sól-líq.
o líq.-líq.)
• Esterilizar (líq.-aire)
• Eliminar part. del aire
FILTRACIÓN

CLASIFICACIÓN

1. MATERIAL A SEPARAR

2. FUERZA IMPULSORA

3. FLUJO

4. MECANISMO RETENCIÓN
FILTRACIÓN
CLASIFICACIÓN

1. MATERIAL A SEPARAR:

• Filtración convencional (= clarificación):


≥ 10 µm (clarifar soluciones)
• Microfiltración:
0.1 – 10 µm (agua p. iny.)
• Ultrafiltración:
0.001 – 0.1 µm (macromoléculas)
(MEMBRANAS)
• Ósmosis inversa:
0.001 – 0.0001 µm (iones)
(MEMBRANAS- P)
FILTRACIÓN
∆P 2. FUERZA IMPULSORA:
• Hidrostática (gravedad)
• Presión
• Vacío
• Centrifugación

3. FLUJO:
• Constante
• Variable

4. MECANISMO RETENCIÓN:
• Cribado
• Adsorción FILTRACIÓN:
• Formación torta • Superficie
• Profundidad
FILTRACIÓN

Filtros de membrana Filtración en Superficie

Cribado: Retención mecánica f(Ø)


•Límite de separación absoluto
•Estructura homogénea
•Espesor pequeño (no absorben
líquidos)
•Colmatación rápida (>S,
prefiltros, coadyuvantes)
FILTRACIÓN

Adsorción: (atracción electrost.


Filtros en profundidad
o fuerzas de Van der Waals)

•Estructura tridimensional
•Gran tortuosidad
•Adsorción + Cribado
•Límite de separación nominal
•Cesión fragmentos y/o impurezas
•No se colmatan rápidamente
•Gran capacidad de retención
•> Absorción de líquido
FILTRACIÓN

Formación de torta
FILTRACIÓN
• CAUDAL: Q = dV/dt (m3s-1)
Q = JA
• FLUJO: J = dV/Adt (ms-1)

• Ec. POISEUILLE:
r π ∆Pr4
P1 J = dV/Adt =
8ηl
l
P2
• VELOCIDAD LINEAL MEDIA:
∆P dm2
Vm = = J/e
K η lm
FILTRACIÓN

• POROSIDAD: e = V poros / V total (e = 0 – 1)

• SUPERFICIE EFECTIVA DE FILTRACION:


SB = A poros / V filtro

• SUPERFICIE TOTAL: S = A total / V filtro

• SUPERFICIE OPACA: SO = S (1 – e)
FILTRACIÓN
ECUACIÓN DE
KOZENY dm = e / SO = e / S (1 – e)

d 2
∆P e3
∆P m
J = Vm e = e =
K η lm η lm K S2 (1 – e)2

∆P 1 / Rm
J =
Rmη lm
K S2 (1 – e)2 RESISTENCIA
3 ESPECÍFICA
e
(del medio filtrante)
(del medio filtrante)

K = 5 (cte.)
> e < Rm > J Ej.: S = 4
e = 0.3 Rm = 1451.8
e = 0.6 Rm = 59.26
FILTRACIÓN
ECUACIÓN DE
CARMAN Lecho del filtro no es constante
R = Rm + Rt (torta)

∆P ∆P
J = dV/Adt = =
η (Rm + Rt) η (Rm + α w V/A)
Inversa
α = Resistencia específica
de la torta
Integra wV = sólidos por unidad de V

ηα w V η Rm
t / V/A = + t / V/A
2∆P A ∆P
∆P = cte. Kp

t / V/A = Kp V/A + C C V/A


FILTRACIÓN ECUACIÓN DE CARMAN

t / V/A

CONSIDERACIONES
ηα w
PRÁCTICAS SOBRE LA
η Rm 2∆P VELOCIDAD DE
FILTRACIÓN
∆P V/A

1. Presión
2. Cantidad y características de los sólidos
3. Medio y área de superficie filtrante
4. Viscosidad del filtrado

CONSIDERACIONES ÓPTIMAS DE FILTRACIÓN


FILTRACIÓN ECUACIÓN DE CARMAN
CONSIDERACIONES PRÁCTICAS SOBRE LA
VELOCIDAD DE FILTRACIÓN

1. PRESIÓN: Fuerza impulsora


Sólidos cristalinos
dV/dt Indeformables
Tamaño uniforme
Tortas incompresibles

Tortas compresibles Tortas floculentas


P Geles
FILTRACIÓN ECUACIÓN DE CARMAN
CONSIDERACIONES PRÁCTICAS SOBRE LA
VELOCIDAD DE FILTRACIÓN

2. CANTIDAD Y CARACTERÍSTICAS DEL SÓLIDO

>W <J

COAGULACIÓN O
PRETRATAMIENTO PARA FLOCULACIÓN
AUMENTAR EL TAMAÑO (electrolitos, modificar
MEDIO DE PARTÍCULA
pH, adsorbentes)

Pueden precipitar o adsorber p.a.,


PREFILTROS
conservantes, colorantes, …
Proceso de filtración por flujo
directo

Filtración tangencial
• Proceso continuo
• Mínimo depósito de sólidos
• Micro- y ultra- filtración y ósmosis
inversa
• > aporte energía (desplazamiento
tangencial y gradiente de P)
FILTRACIÓN ECUACIÓN DE CARMAN
CONSIDERACIONES PRÁCTICAS SOBRE LA
VELOCIDAD DE FILTRACIÓN

3. MEDIO Y ÁREA FILTRANTE

< Rm del filtro >J


AUMENTAR LA
SUPERFICE DE
FILTRACIÓN
>e > SB (filtros prensa, cartuchos,
filtros pliegues)
SB = A poros / V filtro

4. VISCOSIDAD DEL FLUIDO


AUMENTAR LA TEMPERATURA Y
<η >J DILUIR CON FLUIDOS DE BAJA
VISCOSIDAD
FILTRACIÓN

Características de los medios filtrantes

• Elevado poder de retención de partículas o


microorganismos
• Gran resistencia química y mecánica
• Facilidad de desprendimiento de la torta
• Máximo volumen filtrable
• Elevado caudal de filtración con mínima
resistencia al flujo
• No exista extracción de ningún componente del
filtro
• Escasa o nula capacidad de adsorción de
sustancias (macromoléculas, conservantes, etc.)
FILTRACIÓN
MATERIALES FILTRANTES (1)
1. Materiales filtrantes sueltos
Algodón, lana de vidrio, pasta de
celulosa, sílice, carbón vegetal
• Separación partículas grandes
• Cesión de filamentos (filtrar varias veces)
Filtración en profundidad
2. Materiales porosos
Vidrio fritado: Inercia química, carga negativa
Metales sinterizados: Filtración de gases
Porcelana porosa y sílice
Filtración en profundidad
FILTRACIÓN

MATERIALES FILTRANTES (2)


3. Tejidos y membranas (1)
3.1. Fibras de celulosa:
• Placas, discos, papeles (ceden fibras)
• Estado seco: líquidos polares y apolares
• Estado húmedo: líquidos polares
• Filtro en profundidad
• Esterilizables con vapor de agua
• Clarificación y prefiltro
FILTRACIÓN

MATERIALES FILTRANTES (3)


3. Tejidos y membranas (2)
3.2. Ésteres de celulosa:
• Membranas de nitrocelulosa y acetato de
celulosa: muy utilizados
• Amplia gama de tamaño de poro y bien
definidos
• Muy porosos (80%): elevado caudal de
filtración
• Filtración en superficie y esterilizante
• Estabilidad térmica limitada (80 °C)
• Componentes extraíbles (nitrocelulosa)
• Incompatibles con ciertos disolventes
orgánicos
FILTRACIÓN

MATERIALES FILTRANTES (4)


3. Tejidos y membranas (3)
3.3. Fibra de vidrio:
• Retículo de fibras finas de vidrio, relativamente
grueso (0.25 mm)
• Caudal alto, gran capacidad antes de colmatarse y
elevada resistencia química
• Resistentes al calor y de bajo costo
• Cesión de fragmentos al filtrado
• Filtración en profundidad
FILTRACIÓN

MATERIALES FILTRANTES (5)


3. Tejidos y membranas (4)
3.3. Fibras sintéticas
• Polipropileno, Nylon, Polisulfona, Difluoruro de
polivinilideno (PVDF), Politetrafluoruro de
etileno (PTFE o teflón), Policarbonato
• Alta resistencia y ceden pocas fibras
• Filtración en superficie
• Alta porosidad, tamaño uniforme de poros
• Se utilizan como filtros finales (micro- y
ultrafiltración) y algunos en filtración
esterilizante
FILTRACIÓN
COADYUVANTES DE LA FILTRACIÓN

• Tierra de diatomeas
• Pulpa de celulosa
• Carbón activo
• Arcilla Se incorporan al
• Talco líquido a filtrar

1. Facilitan el depósito de impurezas


2. Evitan el colmatado rápido
3. Retienen por adsorción diversas impurezas
• Polvos insolubles e inertes
• Capa de depósito pulverulento sobre filtro rígido que actúa como
soporte
• La tenuidad del polvo condiciona la porosidad
• Tienen gran capacidad adsorbente: pueden retener fármacos disueltos
y colorantes
FILTRACIÓN
DISPOSITIVOS DE FILTRACIÓN
CRITERIOS DE SELECCIÓN

1. Volumen de líquido a filtrar: laboratorio o industrial

2. Fuerza impulsora: gravedad, presión, vacío, f. centrífuga


3. Grado de separación: tamaño de poro
4. Producto que se selecciona: filtrado o torta
5. Resistencia térmica: el filtro debe esterilizarse

6. El filtro debe ser compatible con el fluido:


Tablas de compatibilidad entre filtros y disolventes

7. Régimen de trabajo: continuo o discontinuo


FILTROS PRENSA
Gran superficie de filtración
DISCOS APILADOS
Gran superficie de
filtración
ROTARY DRUM
VACUUM FILTER
DISCOS FILTRANTES
DE MEMBRANAS
PARA JERINGAS
FILTRACIÓN

FILTRACIÓN DE GASES: OBJETIVOS

1. Eliminar polvo o gérmenes:


•zonas asépticas (habitaciones o locales)
•campanas de flujo laminar

2. Recuperar partículas de polvo generadas durante el


desarrollo de una OTF:
(pulverización, mezclado, compresión....)

MATERIALES FILTRANTES:
• LANA DE VIDRIO (+ líquido viscoso)
• METAL SINTERIZADO
• TUBOS O MANGAS FILTRANTES
FILTRACIÓN
CONTROLES DEL PROCESO DE FILTRACIÓN
1) ENSAYO DE INTEGRIDAD:
• Punto de burbuja
- Método simple y no destructivo
- Se utiliza en filtros de membrana
- Presión necesaria para desalojar el liquido que
ocupa los poros de una membrana y que provoca la
aparición de burbujas de aire visibles a la salida del
filtro
- La presión necesaria es inversamente proporcional
al radio del poro y tiene que ser similar al
especificado por el fabricante
FILTRACIÓN
CONTROLES DEL PROCESO DE FILTRACIÓN

2) DETERMINACIÓN DEL CAUDAL:

- Tiene interés en el ámbito industrial y


proporciona una medida de la porosidad (superficie
efectiva de filtración)
- Se determina a partir del tiempo que invierte un
volumen determinado de líquido en atravesar un
filtro
FILTRACIÓN
CONTROLES DEL PROCESO DE FILTRACIÓN

3) RESISTENCIA A LA COLMATACIÓN
(VOLUMEN MÁXIMO FILTRABLE)

- Volumen máximo que una membrana es capaz de


filtrar antes de colmatarse
- Estima la duración de un filtro
- Depende de la viscosidad del fluido que se filtre,
de la cantidad de partículas en el medio y de la
presión aplicada
FILTRACIÓN
CONTROLES DEL PROCESO DE FILTRACIÓN

4) ADSORCIÓN DE COMPONENETES DE
LA FORMULACIÓN

- Principios activos, proteínas y conservantes


-Depende de la naturaleza de le membrana y de las
interacciones electrostáticas e hidrofóbicas
-Valoración de sustancias en el filtrado
FILTRACIÓN
CONTROLES DEL PROCESO DE FILTRACIÓN

5) EXTRAIBLES DE LA MEMBRANA

- Impurezas de fabricación (calidad del filtro)


-Control analítico: extracción (condiciones
agresivas) + valoración HPLC
- Control toxicológico en animales