TUGAS

EPIDERMOLOGI DAN KESEHATAN LINGKUNGAN

PROSES DAN KESELAMATAN KERJA

Disusun oleh:

Yohana Novita Diana ( 1526013)

Anggara Saputra ( 1526035 )

Yogi Setio Utomo ( 1526007 )

JURUSAN TEKNIK LINGKUNGAN S-1

FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN

INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL MALANG

2016
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Proses dan keselamatan kerja melibatkan penerapan ilmiah, teknik, dan

prinsip-prinsip manajemen dalam identifikasi, karakterisasi, dan pengendalian
proses keselamatan kerja sehingga dapat mencegah cedera dan insiden yang dapat
membahayakan baik karyawan di pabrik atau masyarakat .

Sejumlah organisasi profesional telah terlibat secara aktif dalam bidang ini
selama bertahun-tahun. Insinyur keselamatan dan dewan keamanan nasional
mempertimbangkan keselamatan, kesehatan, dan kesejahteraan pekerja dan
masyarakat merupakan suatu hal yang sangat penting. Perlu adanya pelaporan
secara intensif terhadap masalah kesehatan dan keselamatan kerja dalam
perusahan

Pusat untuk keselamatan proses kimia (CCPS) di Amerika didirikan pada

tahun 1985 untuk mengembangkan dan menyebarkan informasi teknis untuk
digunakan dalam pencegahan kecelakaan dalam proses kimia. CCPS telah
menyiapkan publikasi dan program fasilitas yang menangani penggunaan bahan
kimia berbahaya. Sehingga memberikan pengaruh yang cukup signifikan
terhadapa setiap industri kimia yang pada akhirnya memiliki tingkat kecelakaan
yang cukup rendah, tetapi lebih dapat dilakukan untuk mengurangi risiko lebih
jauh dan melindungi karyawan dan masyarakat umum terhadap efek akut dan
kronis bahan kimia dan peristiwa bencana.
 Manajemen keamanan bahan kimia membutuhkan pendekatan terpadu,
seperti yang ditunjukkan pada tabel 10-1.

TABEL 10.1 Pendekatan Terpadu Untuk Proses Dan Manajemen Keselamatan

Instalasi

Tujuan dan sasaran dari program keselamatan

Analisis risiko dan manajemen
Desain proses industri dan operasi
Integritas mekanik peralatan proses
Peraturan keselamatan, kode, dan standar
Keamanan proyek dan ulasan kesehatan
Evaluasi bahaya dari proses desain dan operasi
Motivasi personil dan pelatihan
Proses dan instalasi modifikasi dan perubahan
Penyelidikan insiden dan audit keselamatan kerja
 BAB II
ISI

2.1 TUJUAN DAN SASARAN DARI PROGRAM KESELAMATAN

KERJA

Tujuan yang paling penting dari proses dan desain pabrik harus
berkembang secara aman, dari desain, konstruksi, star-up, dan operasi pabrik. Hal
ini harus menjadi prioritas bagi semua masalah teknis dan bisnis. Semua hal ini
dapat mengurangi terjadinya kecelakaan industri besar, seperti yang terjadi dengan
karbida serikat di Bhopal dan perusahaan phillips minyak bumi di houston.
Tragedi ini mungkin telah dihindari jika proses dan keselamatan kerja telah
menjadi prioritas nomor satu.

Risiko keselamatan harus dikurangi ke tingkat praktis melalui

pemahaman yang jelas tentang proses desain, operasi, dan integritas peralatan
pabrik. Karyawan harus diberi pemahaman mengenai peraturan keselamatan,
kode, dan standar sehingga peraturan dalam sistem keselamatan kerja tidak
dilanggar dan mampu memeinimalisir resiko terjadiya insiden-insiden yang
berbahaya. Personil yang terlibat dalam pengembangan, desain, konstruksi, dan
pengoperasian fasilitas harus diberikan pelatihan yang memadai dan menjadi
benar termotivasi untuk mencapai tujuan dari program keselamatan. Setiap
insiden yang melibatkan proses atau instalasi harus menyebabkan perhatian segera
dan hasilnya dalam, kritik tujuan menyeluruh dan investigasi untuk menentukan
penyebab insiden tersebut. Dengan cara yang sama, insiden nyaris juga harus
diselidiki penyebab mereka. berkala proses dan instalasi desain dan operasi harus
diberikan audit keselamatan menyeluruh oleh, tim yang berkualitas
berpengalaman untuk mengurangi atau menghilangkan risiko potensi bahaya
keamanan.
2.2 ANALISIS RISIKO DAN MANAJEMEN

Manajemen risiko dimulai dengan identifikasi bahaya. lembar data

keselamatan bahan merupakan sumber yang sangat baik untuk identifikasi bahaya
kimia. teknik evaluasi bahaya lainnya akan dibahas kemudian dalam bab ini.
Bahaya diidentifikasi perlu dinilai untuk menentukan probabilitas dan tingkat
keparahan dampak bahaya pada keselamatan dan kesehatan masyarakat luas,
masyarakat sekitar karyawan pabrik, lingkungan, dan instalasi properti.Metode
delphi, yang menempati peringkat bahaya menurut terjadinya kemungkinan
mereka dan tingkat keparahan, adalah teknik yang direkomendasikan untuk
penilaian bahaya. Berikutnya, semua langkah praktis harus diambil untuk
mengurangi baik probabilitas dan tingkat keparahan risiko. Pengetahuan
mendalam tentang bahaya terkait untuk bahan kimia, peralatan, dan proses di
fasilitas pabrik harus di latar belakang dan pengalaman dari orang-orang personil
melakukan analisis risiko dan manajemen. Dengan mengintegrasikan manajemen
risiko ke dalam proses dan desain pabrik, risiko yang tersisa dapat dikelola
dengan cara yang praktis dan efektif untuk kedua kondisi operasi pabrik normal
dan gangguan.

2.3 DESAIN PROSES INDUSTRI DAN OPERASI

Program proses dan instalasi keselamatan diinginkan dimulai dengan

proses dan pabrik desain dipahami dengan baik yang akan dipertahankan di
seluruh pengoperasian fasilitas, kecuali hal itu diubah. Desain semua proses
industri yang menggunakan zat kimia yang berbahaya harus dimulai dengan
informasi yang tersedia tentang orang-bahaya kimia. Keselamatan material data
sheet keharusan ditinjau untuk mengidentifikasi bahaya setiap bahan kimia
mewakili dan metode kontrol (lihat tabel 10-2).

2.3.1 PENGUMPULAN INFORMASI

Proses kimia melibatkan konversi bahan baku menjadi produk yang

diinginkan. Proses kimia juga dapat membuat atau mengurangi bahaya kimia
dalam proses dan instalasi desain dan oleh karena itu atau berdampak pada proses
dan desain pabrik mungkin seperti yang ditunjukkan pada tabel 10-3.

Sebagai hasil desain, informasi tentang bahaya kimia terintegrasi ke dalam

pengembangan teknologi proses dan peralatan operasi. Informasi berbasis
teknologi yang dibutuhkan untuk setiap kategori yang tercantum dalam tabel 10-4.
Informasi operasional yang diperlukan ditampilkan dalam tabel 10-5. Semakin
baik perencanaan dan pengorganisasian dari item dalam tabel 10-4 dan 10-5,
semakin besar sukses kemungkinan fasilitas operasi. Selama pengembangan
teknologi proses dan peralatan harus fokus pada diagram alir proses yang akurat
dan dapat diandalkan dan pipa dan instrumentasi diagram. Semua item lainnya
dalam tabel 10-4 sebuah 10-5 adalah informasi yang diperlukan dan compponents
untuk dua diagram ini, yang akan digunakan dalam desain akhir dan
pembangunan fasilitas operasi.

TABEL 10-2 Data Dan Informasi Untuk Penilaian Bahaya Secara Kimiawi
Nama dan komposisi kimia
Persyaratan peraturan
Data properti fisik dan kimia
Kebakaran dan ledakan Data
Data reaktivitas
Informasi kesehatan
Prosedur tumpahan, kebocoran, dan pembuangan
peralatan pelindung khusus dan tindakan pencegahan

TABEL 10-3 Proses Kimia Dalam Proses Dan Desain Pabrik

Bahan baku kimia dan katalis
Reaksi kimia dan data kinetik
Parameter operasi proses dan rentang
Proses awal diagram alir
Persediaan bahan, produk, dan limbah
2.3.2 OPERASI PABRIK

Operasi pabrik normal akan didasarkan pada pengendalian parameter

proses operasi dalam rentang operasi yang diinginkan. Penyimpangan yang
signifikan dapat mengakibatkan kondisi gangguan. Seperti terlihat pada tabel 10-
6, ketentuan harus dibuat di pabrik dan proses desain untuk kembali kondisi
gangguan pada operasi normal. Atau prosedur lembaga darurat. Situasi kritis
dalam operasi yang aman dari setiap proses atau operasi fasilitas adalah
kemampuan untuk mengontrol penyimpangan dan untuk mengembalikan kondisi
gangguan pada operasi normal tanpa insiden.

TABEL 10-4 Teknologi Informasi Untuk Proses Dan Desain Pabrik

produk, oleh produk, dan limbah yang identifikasi bahaya dan kontrol
dihasilkan keamanan
teknologi proses yang akan digunakan identifikasi limbah dan pengendalian
kapasitas pabrik lingkungan
diagram alur proses teknik pengendalian proses
variabel proses operasi spesifikasi peralatan
Pilihan dari lokasi pabrik persyaratan izin pemerintah
perpipaan dan instrumentasi diagram

TABEL 10-5 Informasi Operasional Untuk Proses Dan Desain Pabrik

Jadwal konstruksi
Inspeksi dan pengujian peralatan dan instrumentasi
Personil dan kebutuhan pelatihan
Pengaktifan dan mengatasi masalah masalah potensial
Kesempatan untuk membuka simpul hambatan
Operasi, pemeliharaan, dan. prosedur darurat
Prosedur untuk kondisi operasi gangguan
Prosedur untuk keamanan dan audit lingkungan
2.4 INTEGRITAS MEKANIK PERALATAN PROSES
Desain, fabrikasi, instalasi, dan pemeliharaan peralatan proses akan sangat
mempengaruhi keamanan dan keandalan dari kedua proses dan operasi pabrik.
Hanya bahan konstruksi yang ditetapkan harus digunakan dalam fabrikasi dan
pemeliharaan. Semua kapal proses, pompa, katup, pipa, dan peralatan lain yang
digunakan dalam fasilitas operasi harus dibuat dan dipasang sesuai dengan
spesifikasi desain. Ketika kriteria desain dan spesifikasi terganggu, kemungkinan
kecelakaan sangat meningkat. bahkan benda-benda kecil, seperti o-ring, gasket,
dan lasan tidak benar dipilih atau dipasang, dapat berarti perbedaan antara operasi
yang aman dan bahaya operasi.

TABEL 10-6 Peralatan Keselamatan Dan Sistem Untuk Proses Dan Instalasi
Desain
Perlindungan kebakaran
Deteksi gas dan uap
Alarm dan interlock
Tekanan lega dan ventilasi
Isolasi peralatan dan instalasi
Bantuan darurat dan ventilasi
Darurat dan layanan cadangan

Kemampuan kecelakaan sangat meningkat. Bahkan barang-barang kecil,

seperti o.rings, gasket, dan lasan tidak benar dipilih atau dipasang. Dapat berarti
perbedaan antara operasi yang aman dan bahaya operasi.

Prosedur pengelasan dan dimensi peralatan dan capacites perlu

diverifikasi. Semua sumber daya yang telah difokuskan pada proses dan desain
pabrik untuk menghasilkan fasilitas operasi yang aman dan terpercaya bisa
menjadi nilai litle kecuali mereka telah diperiksa dan diuji untuk mengkonfirmasi
kehandalan mereka. Metode dan frekuensi untuk menguji instrumenuation penting
dalam proses dan desain pabrik harus customtailored untuk memenuhi persyaratan
untuk setiap tanaman. Sebuah pengujian awal dari sistem ini harus dilakukan
sebelum tanaman start-up dan berkala sesudahnya setelah tanaman telah mulai
beroperasi.

Selama start-up dan operasi yang normal fase fasilitas baru, prosedur harus
di tempat untuk menjaga integritas dari proses peralatan, terutama di mana bahan
berbahaya yang terlibat. Selama operasi pemeliharaan fasilitas rentan terhadap
penciptaan kondisi berbahaya karena sifat dari bahan berbahaya yang bisa terkena
selama pekerjaan pemeliharaan. Hal ini terutama berlaku dari proses dengan
bahan-bahan berbahaya yang mudah terbakar, yang memiliki potensi untuk
terkena sumber pengapian. Api dapat dengan mudah suart dalam operasi pabrik
yang telah ditutup untuk inaintenance kecuali program keselamatan dipahami
dengan baik mengurangi risiko insiden. Pengelasan, cuuing api, penggunaan
peralatan yang bisa menghasilkan bunga api, atau listrik statis bisa menjadi
sumber pengapian di tempat yang panas-pekerjaan yang melibatkan bahan yang
mudah terbakar atau mudah terbakar. Selama proses dan tanaman pertimbangan
desain harus diberikan untuk kebutuhan kerja panas seperti selama pengoperasian
fasilitas. Ijin panas-kerja biasanya dikeluarkan hanya setelah evaluasi menyeluruh
dan penilaian bahaya hadir di daerah. Ini pemits hot-kerja biasanya berlaku hanya
untuk satu shift 8-jam pada suatu waktu.

Katup pengaman lega dan pecahnya disk dengan kemampuan ventilasi

darurat secara luas digunakan dalam perencanaan darurat. Ini terutama berlaku
ketika sistem proses melibatkan tekanan tinggi jauh di atas kondisi sekitar.
Perangkat bantuan keamanan dirancang untuk beroperasi selama respon keadaan
darurat di fasilitas operasi. Tes dan inspeksi program perangkat bantuan
keselamatan harus memastikan bahwa mereka dipertahankan dalam kondisi yang
dapat diandalkan untuk secara memadai menanggapi keadaan darurat instalasi.
Program pengujian harus memerlukan perangkat bantuan yang akan diuji sebelum
penanaman starup, dengan pengujian selanjutnya yang akan dilakukan setidaknya
pada secara tahunan.
2.4.1 PROSES ANALISIS BAHAYA

Administrasi keselamatan dan kesehatan kerja (OSHA) bertanggung jawab

untuk mengatur bahaya keamanan di tempat kerja. Sejumlah peraturan OSHA
mempengaruhi proses dan instalasi desain dan operasi, termasuk 29 CFR
1910.1200, standar komunikasi bahaya, yang mengatur cara zat kimia yang
dikelola dalam bahaya di tempat kerja yang terkait dengan operasi limbah
berbahaya dan pembersihan lingkungan.

Paling signifikan standar OSHA adalah 29 CFR 1.910,119, proses

manajemen keselamatan kimia yang sangat berbahaya. Membutuhkan pengusaha
untuk mengelola bahaya yang berhubungan dengan proses menggunakan bahan
diidentifikasi sebagai sangat berbahaya untuk mencegah atau mengurangi
konsekuensi dari rilis bencana atau kejadian lainnya. Produsen bahan peledak dan
kembang api dan perusahaan memiliki proses yang melibatkan gas yang mudah
terbakar atau cairan dalam jumlah minimal 10.000 ib di satu lokasi tunduk pada
aturan OSHA ini. Analisis bahaya pimpinan mereka harus menggunakan
setidaknya salah satu metodologi berikut:

Apa-jika analisis

Checklist

Apa-jika / checklist

Bahaya dan pengoperasian studi

Modus kegagalan dan analisis efek

Kesalahan analisis pohon

Metodologi setara tepat

 Keselamatan menjelaskan unsur-unsur teknis dari program keselamatan
model proses kimia serta pedoman untuk prosedur evaluasi bahaya yang dapat
digunakan sehubungan dengan proses analisis bahaya OSHA mandat. Semua kode
peraturan tersebut, dan standar harus dimasukkan, jika memungkinkan, ke dalam
desain proses aman dan terpercaya dan fasilitas operasi.

Sebuah keamanan proyek dan ulasan kesehatan harus dilakukan pada

kedua proses dan fasilitas operasi. I4] Ulasan ini akan tergantung pada jumlah dan
kompleksitas bahaya. potensi risiko dalam penentuan tapak pabrik dan tata letak,
proses merancang operasi pabrik. dan terkait manajemen persediaan bahan kimia
bahaya kimia harus ditangani di bawah pedoman OSHA Standar Komunikasi
Bahaya, 29 CFR 1910.1200. Tabel 10-2 menggambarkan data dan informasi yang
perlu ditangani untuk penilaian bahaya bahan kimia ini. Jumlah masing-masing
bahan kimia yang merupakan bahaya penting dalam proses penilaian. Semakin
besar jumlah, semakin besar potensi bahaya. Proses penilaian bahaya kimia ini
harus berlaku untuk persediaan malerial baku, bahan kimia dalam proses,
persediaan produk. dan persediaan limbah yang dikelola sebelum pembuangan
akhir. [28, 34]

Penentuan tapak fasilitas operasi dapat memainkan peran penting dalam

keselamatan dan kesehatan ulasan. Umumnya, masyarakat tidak ingin fasilitas
pengolahan kimia yang terletak di daerah padat penduduk. Masyarakat akan lebih
memilih fasilitas operasi seperti yang akan berlokasi di lokasi terpencil sehingga
untuk mengurangi potensi bahaya kepada masyarakat. transportasi terkait bahan
kimia berbahaya dan pola lalu lintas harus meminimalkan kemungkinan kejadian
bencana. Keselamatan harus sangat mempengaruhi rencana tata plot dan
memastikan penerima yang tepat, penyimpanan, prosedur pengiriman, dan
pengurangan persediaan, yang semuanya saling bergantung dalam keselamatan
melekat di fasilitas.

Tabel 10.7 urutan bahaya insiden material, kecelakaan, dan kepadatan

 1. Adanya bahan berbahaya - Fisik, kimia, dan sifat beracun
- Jumlah dan jenis penahanan
2. - Kondisi fisik dan pemberian kimia
- Kejadian awal - Penyimpangan proses dan gangguan
- Kegagalan peralatan
- Hilangnya kemampuan
- Kegagalan pengendalian pengelolaan
- Kesalahan manusia
- Peristiwa eksternal
3. Memperbanyak faktor - Rantai peristiwa
- Sumber pengapian
- Kegagalan pengedalian pengelolaan
- Kesalahan manusia
- Kesalahan cuaca
4. Kegagalan pengendalian risiko - Sistem keamanan
- Sistem mitigasi
- Rencana darurat
- Kesalahan manusia
- Pelatihan
5. Kejadian - Debit, kebocoran, mengeluarkan
- Kebakaran, ledakan, paparan bahan
kimia beracun
6. Konsekuensi - karyawan dan kesehatan masyarakat,
cedera, dan kematian
- Kerusakan properti
- Kerusakan Lingkungan

A. Konsekuensi dari identifikasi bahaya

Banyak konsekuensi yang merugikan yang di dapat dari hasil proses dan
tanaman bahaya, seperti yang ditunjukkan dalam tabel 10.2 di halaman 296.
Lembar data keselamatan bahan adalah sumber informasi tentang potensi bahaya.
Identifikasi bahaya harus dimulai dengan informasi MSDS dan hubungannya
dengan proses kimia dasar.

Hasil yang optimal dan kinerja. kegiatan R & D ini penting karena mereka
dapat mengungkapkan perubahan proses yang diperlukan dan efek samping yang
tak terduga dan oleh produk dan memperkuat gagasan tentang mencemari proses
dan bahan potensial konstruksi. Matriks dapat dibangun untuk mempelajari
interaksi kimia, kondisi operasi, bahan konstruksi dan kontaminan dan bahan
potensial konstruksi. Identifikasi bahaya biasanya akan menghasilkan daftar bahan
dan kondisi yang dapat menciptakan potensi bahaya.

Tabel 10-8 Konsekuensi potensial dari proses dan keselamatan kerja

Konsekuensi manusia
- Cedera karyawan dan kematian
- Cedera umum dan kematian
- Kehilangan pekerjaan
- Efek psikologis
- Personil dan hubungan masyarakat
Konsekuensi lingkungan
- Polusi udara
- Polusi air
- Polusi tanah
- Kerusakan ekologis
- Cedera satwa liar dan kematian
Konsekuensi ekonomi
- Kerusakan properti
- Kehilangan pekerjaan
- Kehilangan produksi dan persediaan
- Penurunan penjualan
- Kewajiban hukum

B. Teknik analisis bahaya

OSHA manajemen keselamatan proses regulasi kimia yang sangat

berbahaya mengharuskan pengusaha melakukan analisis bahaya (PHA) untuk
mengidentifikasi dan pengendalian proses bahaya. Reaksi kimia ini melibatkan
dua cairan, A dan B, yang mengalir dari tangki penyimpanan masing-masing ke
dalam reaktor C produk diaduk.

Analisis harus digunakan untuk proses yang relatif tidak rumit. Dalam
analisis checklist standar dikembangkan dan digunakan untuk digunakan untuk
setiap berhenti dari proses. analisis gabungan dan checklist menghasilkan teknik
penilaian bahaya lebih berbasis luas
2.5 Peraturan Keselamatan, Kode Dan Standar

Gambar 1 kode kesehatan dan keselamatan kerja

Manfaat dari penggunaan simbol-simbol keselamatan antara lain :

Menarik perhatian terhadap adanya keselamatan dan kesehatan kerja

Menunjukkan adanya potensi bahaya yang mungkin tidak terlihat

Menyediakan informasi umum dan memberikan pengarahan.

Mengingatkan para karyawan untuk menggunakan peralatan perlindungan

diri

Mengindikasikan di mana peralatan darurat keselamatan berada.

Memberikan peringatan waspada terhadap beberapa tindakan yang atau

perilaku yang tidak diperbolehkan.

2.6 KEAMANAN PROYEK DAN ULASAN KESEHATAN

2.6.1 OSHAS (Occupational Health and Safety Assesment )

Derajat kesehatan dan keselamatan yang tinggi di tempat kerja

merupakan hak pekerja yang wajib dipenuhi oleh perusahaan disamping hak-
hak normatif lainnya. Perusahaan hendaknya sadar dan mengerti bahwa
pekerja bukanlah sebuah sumber daya yang terus-menerus dimanfaatkan
melainkan sebagai makhluk sosial yang harus dijaga dan diperhatikan
mengingat banyaknya faktor dan resiko bahaya yang ada di tempat kerja.
Selain perusahaan, pemerintah pun turut bertanggungjawab untuk melindungi
kesehatan dan keselamatan kerja.

OHSAS Occupational Health and Safety Assesment merupakan

standar internasional untuk penerapan SMK3. Tujuan dari OHSAS ini sendiri
tidak jauh berbeda dengan tujuan SMK3 Permenaker, yaitu meningkatkan
 kondisi kesehatan kerja dan mencegah terjadinya potensi kecelakaan kerja dan
mencegah terjadinya potensi kecelakaan kerja karena kondisi K3 tidak saja
menimbulkan kerugian secara ekonomis tetapi juga kerugian non ekonomis
seperti menjadi buruknya citra perusahaan.

2.6.2 HAZOP (Hazard and Operability/Resiko dan Operabilitas)

Kajian HAZOP (Hazard and Operability/Resiko dan Operabilitas) adalah

struktur dan atau sistematis proses yang direncanakan atau yang sudah ada/operasi
dalam rangka untuk mengidentifikasi dan mengevaluasi masalah yang mungkin
merupakan risiko terhadap personel atau peralatan, atau mencegah efisien operasi.
Teknik HAZOP awalnya dikembangkan untuk menganalisis sistem proses kimia,
HAZOP pertama kali dikembangkan oleh ICI tahun 1960an oleh Dr. H.G Lawley
pada sebuah perusahaan kimia di Inggris.
The Hazard and Operability Study , dikenal sebagai HazOp adalah standar
teknik analisis bahaya yang digunakan dalam persiapan penetapan keamanan
dalam sistem baru atau modifikasi untuk suatu keberadaan potensi bahaya atau
masalah operabilitasnya. HazOp adalah pengujian yang teliti oleh group spesialis ,
dalam bagian sebuah sistem apakah yang akan terjadi jika komponen tersebut
dioperasikan melebihi dari normal model desain komponen yang telah ada.
Sehingga HazOp didefinisikan sebagai system dan bentuk penilaian dari sebuah
perancangan atau proses yang telah ada atau operasi dengan maksud untuk
mengidentifikasi dan mengevaluasi masalah-masalah yang mewakili resiko-resiko
perorangan atau peralatan atau mencegah operasi yang efisien. HazOp merupakan
teknik kualitatif yang berdasarkan pada GUIDE-WORDS dan dilaksanakan oleh
tim dari berbagai disiplin ilmu selama proses HazOp berlangsung.
Tujuan penggunaan HAZOP adalah untuk meninjau suatu proses atau
operasi pada suatu system secara sistematis, untuk menentukan apakah proses
penyimpangan dapat mendorong kearah kejadian atau kecelakaan yang tidak
diinginkan. HazOp Study sebaiknya dilakukan sesegera mungkin dalam tahap
perancangan untuk melihat dampak dari perancangan itu, selain itu untuk
melakukan suatu HazOp kita membutuhkan gambaran/perencanaan yang lebih
lengkap. HazOp biasanya dilakukan sebagai pemeriksaan akhir ketika perncanaan
yang mendetail telah terselesaikan. Juga dapat dilakukan pada fasilitas yang ada
untuk mengidentifikasi modifikasi yang harus dilakukan untuk mengurangi
masalah resiko dan pengoperasian.
Guide word adalah suatu kata yang memberikan gambaran tentang
penyimpangan dari tujuan proses atau desain, Contoh daftar guideword :
Tabel 10-9 Daftar Guideword
Guide-word Arti Contoh

No (Not, None) Tidak ada tujuan Tidak ada aliran ketika

perancangan yamg produksi
tercapai
More (More of, Higher) Peningkatan kuantitatif Suhu lebih tinggi
pada parameter dibanding perancangan
Less (Less of, Lower) Penurunan kuantitatif Tekanan lebih rendah dari
pada parameter kondisi normal
As Well As (More Than) Tambahan Katup lain menutup pada
aktivitas/kegiatan terjadi saat yang sama
(kesalahan
logika/kesalahan
manusia)
Part of Hanya beberapa tujuan Hanya sebagian dari
perancangan yang system yang berhenti
tercapai
Reverse Lawan dari tujuan Aliran balik terjadi ketika
perancangan terjadi system dimatikan
Other Than (Other) Penggantian lengkap- Adanya cairan dalam
Kegiatan lain terjadi perpipaan gas

Tabel 10-10 Panduan-kata alternatif

Guide-Word Arti

Early / Late Penentuan waktu yang berbeda dengan tujuan

(Lebih
awal/terlambat)
Before / After Langkah-langkah / bagian dari itu mempengaruhi
(Sebelum/sesudah) rangkaian / urutan
Faster/Lower Langkah-langkah / tahapan-tahapan selesai atau
(Lebih cepat atau lebih tidak selesai pada waktu yang tepat
lambat)
Where else Dapat diaplikasikan untuk aliran, perpindahan,
(Tempat lainnya) sumber dan tujuan
 Gambar 2 Simbol FAT ( Fault tree Analysis )

2.7 PENYELIDIKAN INSIDEN DAN AUDIT KESELAMATAN KERJA

Audit adalah pemeriksaan secara sistematik dan independen, untuk
menentukan suatu kegiatan dan hasil-hasil yang berkaitan sesuai dengan
pengaturan yang direncanakan, dan dilaksanakan secara efektif dan cocok
untuk mencapai kebijakan dan tujuan perusahaan.

4 manfaat Audit Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3);

1. Mejemen mengetahui kelemahan unsur sistem operasi sebelum timbul
gangguan operasi, insiden atau kecelakaan yang merugikan shingga
kerugian dapat ditekan dan keandalan serta efisiensi dapat ditingkatkan

2. Diperoleh gambaran yang jelas dan lengkap tentang status mutu

pelaksanaan keselamatan dan kesehatan kerja yang ada saat minim sasaran
apa yang ingin dicapai dimasa mendatang dan tingkat pemenuhan terhadap
peraturan perundang-undangan keselamatan dan kesehatan kerja yang
berlaku

3. Diperoleh peningkatan pengetahuan, kematangan dan kesadaran tentang

K3 bagi karyawan yang terlibat dalam pelaksanaan audit keselamtan dan
kesehatan kerja

4. Penigkatan citra perusahaan

 BAB III
PENUTUP

3.1 KESIMPULAN
Proses dan keselamatan kerja melibatkan penerapan ilmiah, teknik, dan
prinsip-prinsip manajemen dalam identifikasi, karakterisasi, dan pengendalian
proses keselamatan kerja sehingga dapat mencegah cedera dan insiden yang
dapat membahayakan baik karyawan di pabrik atau masyarakat. Dalam
penerapannya proses dan keselamatan kerja menitikberatkan beberapa unsur
penting yakni mencapai tujuan dan sasaran dari program keselamatan kerja,
menganalisis risiko dan manajemen, mendesain proses industri dan operasi,
meningkatkan integritas mekanik dalam proses produksi, menaati peraturan
keselamatan dengan memperhatikan kode dan standar, meningkatkan
pemahaman mengenai keamanan proyek dan ulasan kesehatan, mengevaluasi
bahaya dari proses desain dan operasi, meningkatkan motivasi personil dengan
mengadakan pelatihan, menyelidiki insiden dan audit keselamatan kerja.

DAFTAR PUSTAKA

Rivai,H. Veithzal, 2011. Manajemen Sumber Daya Manusia untuk perusahaan,

Edisi Kedua, (Washington,D.C: Asosiaso mekanik kimia).

Schuler, Randall. S., dan Susan E. Jackson, 1999. Manajemen Sumber Daya
Manusia, Edisi Keenam, Jilid Dua, (New york: Mcma).
Husni, Lalu. 2003. Hukum Ketenagakerjaan Indonesia. Jakarta: PT Raja
Grafindo Persada.

Markkanen, Pia K. 2004. Kesehatan dan Keselamatan Kerja di Indonesia.

Jakarta : Internasional Labour Organisation Sub Regional South-East Asia
and The Pacific Manila Philippines

Saksono, Slamet. 1998. Administrasi Kepegawaian. Yogyakarta: Kanisius.

Sumamur. 1981. Keselamatan Kerja dan Pencegahan Kecelakaan. Jakarta:
Gunung Agung.

Sutrisno dan Kusmawan Ruswandi. 2007. Prosedur Keamanan, Keselamatan,

& Kesehatan Kerja. Sukabumi: Yudhistira.