Procedimiento Ponton Trene

PLAN DE GESTION DE CALIDAD Fecha: 24/11/2016
PROYECTO DE ARENADO Y PINTADO DE Revisin: 1

BARANDAS DEL PONTON TRENE- PUENTE CHINO Doc.: RS-16-0011
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Pgina: 1 de 14
PREPARACION DE SUPERFICIE Y APLICACIN DE PINTURA
PROCEDIMIENTO DE PINTADO EN OBRA DE

BARANDAS METALICAS DEL PONTON TRENE
PROYECTO PUENTE CHINO SECTORES DAADOS.
PROPIETARIO: CONSTRUCTORA R. Y L. ABANTO S.A.C
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

COORDINADOR DE OPERACIONES Comit de Calidad Gerencia General
Ramiro Suarez Ayerve Angel David Quispe Tintaya
SERPINBLAST EIRL
Calle Nueva 209 - cercado - Arequipa
Cel.: 984602029, RPM #984602029
Website: www.serpinblast.com.pe Pgina 1
ALCANCES
El presente procedimiento detalla los trabajos, de preparacin de superficie y aplicacin

de recubrimientos en las estructuras metlicas del PUENTE CHINO (km.52+180), 11,90
metros de longitud, ubicado en la Carretera Federico Basadre, el cual une la Ciudad de
Tingo Mara con Pucallpa; los cuales sern realizados por la CONSTRUCTORA R.y.L
ABANTO S.A.C.
Este procedimiento detalla las etapas de los trabajos de preparacin de superficie,

aplicacin del sistema ZincEpoxiPoliuretano, as como el plan de aplicacin y resanes
los cuales podrn ser sujeto a cambios.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Especificaciones Tcnicas
Especificaciones Tcnicas de pinturas para Obras Viales Especificaciones Tcnicas de

Recubrimientos para estructuras del Ministerio de Transportes y Comunicaciones
Normas Tcnicas
SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.

SSPC-PA2 Medicin de espesores de pelcula seca de pintura
SSPC-SP5 Limpieza con chorro de abrasivos al metal blanco.
SSPC-SP1 Limpieza con solvente
SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.
SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.
SSPC-SP11 Limpieza con herramientas motrices al metal desnudo
SSPC-GUIA 15 Contaminantes no visibles (iones cloruros).
SSPC-AB1 Especificacin para abrasivos minerales y escorias.
SSPC-AB3 Especificacin para abrasivos metlicos ferrosos reciclados.
SSPC-AB3 Especificacin para abrasivos metlicos ferrosos nuevos.
ASTM D-4285 Mtodo para indicar la presencia de agua o aceite en la compresora de
aire.
ASTM D-4417 Mtodo estndar para la medicin en campo del perfil de rugosidad.
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ATSM D-4414 Mtodo estndar para la medicin en campo del espesor de pelcula
hmeda
ASTM E337 02 Mtodo estndar para la medicin de humedad con un psicrmetro.
ASTM D3359 Mtodo estndar de medicin de adherencia por el mtodo de la cinta.
SSPC GUIDE 6 Gua para contencin de residuos generados por la preparacin de
superficie
Durante operaciones de remocin de pintura.
Hojas Tcnicas
Jet Zinc Organic 850 Imprimante orgnico rico en zinc

metlico
Jet Mastic 800 FD Epoxi multipropsito de rpido secado
Jetshield Poliuretano aliftico de alto Solidos
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Aspectos previos
Esta etapa terminar cuando se alcance una superficie metlica libre de contaminantes
visibles (grasa, aceite, combustible), contaminantes no visibles (sales) y la superficie
preparada deber alcanzar una limpieza de acuerdo a norma SSPC-SP10 Limpieza con
chorro de abrasivos de grado cercano al metal blanco. Este grado de limpieza en la
superficie se alcanza cuando al ser evaluada sin magnificacin, no tolera presencia de
impurezas, retirando todo material extrao del acero (xido, recubrimiento antiguo, escama
de laminacin, sombras de xido u otros.
El perfil de anclaje recomendado es de 1.5 a 2.5 mils (37.5 a 62.5 m) de rugosidad. Un

incremento en la rugosidad aumenta el rea de contacto, incrementando el consumo del
recubrimiento de la capa base y la posibilidad de ocasionar corrosin por puntos.
El aire comprimido a usar debe encontrarse libre de contaminantes (agua y aceite),

evaluado bajo la norma ASTM D4285.
Segn Especificacin Tcnica de Pintura del MTC, se debe utilizar Arena / granalla de
acero. El abrasivo usado debe de ser compatible con los requerimientos de la norma SSPC-
AB3 debiendo ser la conductividad inferior a 1000 microsiemens/cm
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El contratista deber presentar el certificado de calidad del abrasivo.

La concentracin de cloruros sobre la superficie preparada debe ser menor a 50ppm,
para servicio de no inmersin.
Tambin se usar detergente industrial y trapo humedecido en agua potable.

La limpieza con chorro de abrasivos a presin y/o limpieza mecnica no podr ser
iniciada si la humedad relativa es mayor que 85% y/o la temperatura de la superficie es
menor en 3C a la temperatura del punto de roco.
La duracin de esta etapa depender de la cantidad de equipos y disponibilidad.
Ejecucin
1ra etapa - Remocin de grasa, aceite, combustibles, suciedad, sales y otros.
Lave la superficie con agua potable para la remocin de suciedad, sales y otros
contaminantes, ayudados por una hidrolavadora a una presin mnima de 3500 psi.
En caso de encontrarse aceites o grasa, al agua de lavado se le deber adicionar un

desengrasante ecolgico.
Durante esta etapa tambin se eliminaran restos de soldadura, restos de montaje, filos
cortantes y laminaciones de plancha mediante limpieza manual mecnica.
Adems, se observar el estado del acero (defectos de construccin, socavacin) para
realizar las observaciones pertinentes.
Esta etapa concluir si la cantidad de sales en la superficie sea menor a 50 ppm, para
servicio de no inmersin.
2da etapa Preparacin de la superficie.
Mediante el empleo de equipos de limpieza con chorro de abrasivos a presin preparar la
superficie metlica hasta obtener el grado cercano al metal blanco segn la norma
SSPCSP10. La superficie preparada debe tener una rugosidad de 1.5 a 2.5 mils (37.5 a
62.5 m).
3ra etapa Remocin de restos de preparacin de superficie.
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Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio) y ayudados con escobillones de
Cerdas duras limpios, se debe remover todo residuo de abrasivo y polvo remanente de la
Preparacin de superficie.
APLICACION DE RECUBRIMIENTOS Y CURADO
Aspectos previos
Esta etapa culminara cuando los recubrimientos se encuentren con el espesor
Especificado, libre de defectos y completamente curada.
Sistema de recubrimiento especificado
Capa Producto Color EPS (mils)

1ra. Jet Zinc Organic 850 Gris 3.0
2da Jet Mastic 800 FD Gris RAL 7035 5.0
3ra Jetshield Naranja RAL 2.0
2004
Espesor total 10.0
La preparacin de los recubrimientos, tiempos de secado, dilucin, control entre capas

se ejecutaran segn indica la especificacin y hoja tcnica del producto.
Para la aplicacin de los recubrimientos se debe usar los equipos airless
recomendados en la hoja tcnica de los productos, las mangueras deben estar limpias y las
boquillas de aplicacin deben ser nuevas, con dimetro de orificio segn lo indicado en el
siguiente cuadro:
Producto Boquilla ()
Jet Zinc Organic 850 0.019 0.023
Jet Mastic 800 FD 0.019 0.023
Jetshield 0.017 0.019
El orifico exacto y el ancho de abanico deber ser seleccionado de acuerdo al elemento

a recubrir.
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La mezcla del recubrimiento se realizar en envases plsticos limpios de 5 galones.

Para la mezcla del producto se deber usar agitador neumtico o elctrico tipo Jiffy.
Antes de la aplicacin, el recubrimiento debe de filtrarse con malla N 30.
Para el manipuleo del recubrimiento se deben usar guantes de neopreno as como
mascaras para vapores orgnicos.
Los tiempos de secado y repintado que se consideran en este procedimiento

corresponden a una temperatura de 21 C, las mismas que pueden variar por las
condiciones ambientales durante la aplicacin.
Condiciones recomendadas para la aplicacin
Las condiciones de aplicacin son favorables cuando la temperatura de la superficie se

encuentra 3 C sobre la temperatura del punto de roco y la humedad relativa es inferior a
85%.
Para lograr el secado y curado de los recubrimientos adecuadamente, es importante

una adecuada ventilacin en la zona de aplicacin para lograr evacuar los vapores
orgnicos, esto se lograra en ambientes cerrados usando ventiladores y extractores
industriales.
Sistema de Contencin
El Contratista debe presentar un plan por escrito, del diseo del sistema de contencin,
el cual debe describir claramente el sistema propuesto de contencin aplicable al mtodo
de preparacin de superficie previsto, de conformidad con los requerimientos establecidos
en esta especificacin y la norma SSPC-Gua 6.
La iluminacin en el interior del sistema de contencin debe estar de acuerdo con la

norma SSPCGua 12. Proporcionar la iluminacin a una intensidad mnima de 107,64 lux
para uso general, 215,38 lux para el trabajo y 538,2 lux para inspeccin. El diseo del
sistema de ventilacin debe estar de acuerdo con las notas previstas en la norma SSPC
Gua 6, en cuanto al flujo de aire.
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Del personal encargado de la realizacin de los trabajos
Todo el personal encargado de la realizacin de los trabajos deber presentar la

experiencia suficiente para realizar los trabajos.
El contratista debe contar con los siguientes equipos: medidor de espesor hmedo,
medidor de espesor seco, psicrmetro y termmetro de superficie, adems de los equipos
de deteccin de discontinuidades.
Ejecucin
1ra etapa Aplicacin de capa general de Jet Zinc Organic 850 a 3 mils seco.
Sobre la superficie preparada (limpieza con chorro de abrasivos grado cercano al metal
blanco segn norma SSPC-SP10) y si las condiciones ambientales son favorables, aplique
a equipo airless una capa uniforme del imprimante Jet Zinc Organic 850 a 3 mils seco (5
mils de espesor de pelcula hmeda diluido al 12.5%)
Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin.
2da etapa Medicin de espesores de pelcula seca del Jet Zinc Organic 850.
Luego de 8 horas de secado (21C) considerando que la ventilacin sea la adecuada

realice la medicin de los espesores de pelcula seca segn la norma SSPC-PA2, el
espesor debe de ser 2.4 mils mnimo por spot a 3.6 mils mximo por spot y de 3.0
mils promedio.
Si no se alcanza el espesor mnimo, aplique una capa adicional de Jet Zinc Organic 850
dentro del tiempo de repintado indicado en la hoja tcnica.
3ra etapa Stripe Coat Cordoneo con Jet Mastic 800 FD.
A un mnimo de 8 horas de secado de la primera capa, sobre la superficie limpia y seca

y si las condiciones ambintales son favorables aplique con brocha una capa de Jet Mastic
800 en las zonas de difcil acceso, filos, depresiones y cordones de soldadura.
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El espesor de la capa de franjeo debe ser de al menos 3 mils, deber extenderse como
mnimo 2,54 cm de distancia de las superficies siguientes: todas las soldaduras, remaches,
pernos, tuercas, bordes de placas de metal y elementos estructurales, ngulos, soportes,
piezas enrejadas u otros perfiles, esquinas y hendiduras. (*) Para la aplicacin de los
resanes, cordoneo y para el pintado de las zonas de difcil acceso se usaran brochas
de nylon.
4ta etapa Capa general de Jet Mastic 800 FD a 5.0 mils seco.
Inmediatamente despus de aplicada la capa de reforzamiento, sobre la superficie limpia,

libre de contaminantes y dentro del tiempo de repintado, aplique a equipo Airless una
capa uniforme de Jet Mastic 800 a 5.0 mils secos (7 mils de espesor de pelcula
hmeda diluido al 12.5%).
5ta etapa Medicin de espesores de pelcula seca del Jet Mastic 800 FD.
espesor debe de ser 6.4 mils mnimo por spot a 9.6 mils mximo por spot y de 8.0 mils
promedio.
Si no se alcanza el espesor mnimo, aplique una capa adicional de Jet Mastic 800 dentro
del tiempo de repintado indicado en la hoja tcnica.
6ta etapa Stripe Coat Cordoneo con Jetshield.
A un mnimo de 5 horas de secado de la segunda capa, sobre la superficie limpia y seca y
si las condiciones ambintales son favorables aplique con brocha una capa de Jetshield en
las zonas de difcil acceso, filos, depresiones y cordones de soldadura.
(*) Para la aplicacin de los resanes, para cordoneor y para el pintado de las zonas
de difcil acceso se usaran brochas de nylon.
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7ma etapa Capa general de Jetshield a 2.0 mils seco
Sobre la superficie limpia, libre de contaminantes y dentro del tiempo de repintado,

aplique a equipo Airless una capa uniforme Jetshield, a 2.0 mils secos (4 mils de
espesor de pelcula hmeda diluida al 25%).
8ta etapa Medicin de espesores de pelcula seca del Jeshield.

espesor debe de ser 8.0 mils mnimo por spot a 12.0 mils mximo por spot y de 10.0
mils promedio.
Si no se alcanza el espesor mnimo, aplique una capa adicional de Jetshield dentro del
tiempo de repintado indicado en la hoja tcnica.
Luego de siete das de curado a 21C, el sistema de recubrimientos ha alcanzado todas

sus propiedades de resistencia fsica y qumica pudindolas someterlas a pruebas de
adhesin por traccin y deteccin de discontinuidades.
6ta etapa Manipulacin, traslado y almacenamiento
Luego del secado (al tacto duro indicado en la hoja tcnica) de 16 horas a 25C, las
estructuras pueden ser trasladadas siguiendo el procedimiento elaborado por el contratista.
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PLAN DE APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS
METODO DE
APLICACIN PREPARACIN DE SUPERFICIE
Equipo airless (4) Grado cercano al metal blanco SSPC-SP10 rugosidad de 1.5 - 2.5
mils
Espesor (mils ) REPINTADO Dimetr Tiempo

%
Galone @`21C o de vida
diluyent
Cap Producto y s Hmed Sec Mnim Mxim boquilla til
e
a Color o o o o
Jet Zinc 12.5 % 16
Organic 2 2 180 0.019 Jet horas
1ra 5.0 3.0 @21
850 gris horas das 0.023 Ecopoxy
90 C
Jet
Mastic 2.5 12.5%
Jet 1 hora
800 FD 3 0.019
2da 7.0 5.0 7 das @25
Gris horas 0.023 Ecopoxy
C
RAL 90
7035
Jetshiel
1.5 25.0
d
8 0.017 % Jet 2 horas
3ra naranja 4.0 2.0 7 das
horas 0.019 Ecop @25C
RAL
ol
2004
1. Para los trabajos de resane de zonas daadas emplear Jet Zinc Organic 850 (Zinc
Orgnico) a 3.0 mils secos.
1. Deber realizarse de forma obligatoria un reforzamiento a brocha en los cordones
de soldadura, filos, remaches, pernos, tuercas, bordes de placas de metal y
elementos estructurales, ngulos, soportes, piezas enrejadas u otros perfiles,
esquinas y hendiduras con Jet Mastic 800 FD previo a la 2da. Capa general.
2. Los consumos de pintura son aproximados y se ajustarn a los rendimientos
reales durante el pintado, que estn en funcin de la rugosidad de la superficie,
velocidad del viento, mtodo y tcnica de aplicacin.
3. Los tiempos de repintado y secado sern afectados por la temperatura ambiente
propia del lugar de trabajo.
4. El porcentaje de dilucin, podr variar para la facilitar la aplicacin.
5. Se recomiendan los orificios de boquillas pero el ancho de abanico puede variar
dependiendo de las caractersticas de los elementos a pintar.
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Cel.: 984602029, RPM #984602029
RESANES EN OBRA
Los retoques se efectuaran con el objetivo de reparar el sistema de recubrimientos

daado a causa de la eliminacin de los restos de construccin como pegotes, salpicadura
de soldadura, laminaciones, modificaciones, discontinuidades, fallas de adhesin, corrosin
y manipuleo.
Todo retoque en obra se efectuara encapsulando la zona que cumplir la funcin de

taller con el objetivo de aislar a los elementos de la lluvia, polucin, y otros contaminantes.
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
1ra etapa - Remocin de contaminantes (suciedad, grasa y sales).
Lave la superficie a retocar con agua y desengrasante ecolgico para la remocin de humo
de soldadura, suciedad, grasa, sales y otros.
2da etapa- Preparacin de la superficie.

Una vez limpia y seca la superficie, mediante chorro abrasivo puntual eliminar la pintura
deteriorada y dems hasta una rugosidad de 1.5 a 2.5 mils (37.5 a 62.5 m) o haciendo uso
de herramientas contempladas en la norma SSPC SP11, hasta una limpieza al metal
desnudo con una rugosidad mnima de 1.5 mils (37.5m).
Para evitar relieves pronunciados realice el chafln en las zonas adyacentes al pintado
(bajada de playa), Luego con ayuda de aire comprimido limpio y seco eliminar todo residuo
de preparacin de superficie.
PINTADO
Los retoques se efectuaran con brocha o equipo de presin.

Las zonas retocadas presentaran ligera variacin de tonalidad y quedara huella debido
a la brocha.
Los tiempos de secado y repintado considerados corresponden a una temperatura de

21 C, pudiendo variar segn las condiciones ambientales durante la aplicacin.
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Cel.: 984602029, RPM #984602029
EJECUCIN
Sobre una superficie limpia y preparada aplicar una capa de retoque del Jet zinc
Organic 850 al espesor especificado para la primera capa, de quedar relieves pronunciados
por la huella de la brocha alizar con lija 120 antes de la aplicacin de la siguiente capa.
Finalmente continu la aplicacin del sistema recomendado con los tiempos de

repintados indicados en el procedimiento.
PLAN DE INSPECCION
- Las pruebas debern ser realizadas y verificadas por los responsables segn contrato
determinado: QC (Control de calidad del contratista), QA (Aseguramiento de calidad del
contratista).
- Para ser efectuado antes de la aplicacin:

Previos Norma de Admisibilidad Frecuencia
Referencia
Revisar la Especificacin NA Antes del inicio
de los trabajos
Revisar el Procedimiento de aplicacin NA Antes del inicio
del pintado
Efectuar reunin previa NA Antes del inicio
de los trabajos
Pre Preparacin de Superficie Documento de Admisibilidad Frecuencia

Referencia
Eliminar contaminantes visibles ASTM D3276 0% Siempre
Eliminar contaminantes no visibles SSPCSP1 < 50 ppm [Cl] Siempre
Detectar contaminantes no visibles SSPCGua 15 < 50 ppm [Cl] 1 x da
Detectar y eliminar defectos metlicos Especificacin 0 defectos Siempre
de fabricacin
Evaluar condicin inicial de la SSPC VIS1 NA 1 x da
superficie
Preparacin de Superficie Documento de Admisibilidad Frecuencia

Referencia
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Evaluar el aire comprimido 0% aceite y

ASTM D4285 1 x da
humedad
Evaluar conductividad del abrasivo SSPC- < 1000
AB1/AB2/AB3 siemens 1 x semana
ASTM D4940
Medir la temperatura de la superficie ASTM Tsup >Trocio +
1 vez x hora
D3276/E337 3C
Determinar la humedad relativa ASTM HR < 85% 1 vez x hora
D3276/E337
Verificar el grado preparacin realizado SSPC-SP10 Segn norma Siempre
Detectar contaminantes no visibles SSPCGua 15 < 50 ppm [Cl] 1 x turno
Verificar la rugosidad de la superficie 1 x cada
ASTM D4417 1.5 2.5 mils
100m2
Evaluar la post limpieza (polvo y
ISO 8502-3 Clase 2 1xldia
residuos de abrasivo)
- Para ser efectuado durante la aplicacin:
Aplicacin Documento de Admisibilidad Frecuencia

Referencia
Verificar el buen almacenamiento de la Hoja
NA 1 x semana
pintura tcnica/SSPCPA1
Verificar que el producto y diluyentes son Aprobacin del
Proc. Fabricante x aplicacin
los aprobados. U.F.
Verificar que el producto se mezcla y
Hoja Tcnica NA x aplicacin
diluye de acuerdo al proveedor
Verificar experiencia del aplicador Proc. Fabricante 0 defectos Permanente
Medir la temperatura de la superficie Especificacin Tsup >Trocio + 2 veces x
3C hora
Se determin la humedad relativa Especificacin HR < 85% 2 veces x
hora
Verificar la adecuada atomizacin del
Especificacin NA x aplicacin
equipo de rociado
Aplicar al EPH adecuado (ver plan de
ASTM D4414 Procedimiento x producto
pintado)
Verificar si la pelcula hmeda es Especificacin 0 defectos x aplicacin
uniforme
Verificar que no exista rociado seco Especificacin NA x aplicacin
- Para ser efectuado despus de la aplicacin:
Evaluacin Post Aplicacin Documento de Admisibilidad Frecuencia

Referencia
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Cel.: 984602029, RPM #984602029
Verificar que la pintura est libre de Especificacin 0 defectos Cada capa

defectos
Verificar que el espesor promedio final de EPS prom.: 10 Segn avance
SSPC-PA2
pelcula seca sea el requerido mils de rea
Evaluar en probetas la adhesin por corte x lote de
ASTM D-3359 Minimo 4A
en probetas producto
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PLAN DE GESTION DE CALIDAD Fecha: 24/11/2016

PROYECTO DE ARENADO Y PINTADO DE Revisin: 1

PROCEDIMIENTO DE PINTADO EN OBRA DE

PROPIETARIO: CONSTRUCTORA R. Y L. ABANTO S.A.C

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ramiro Suarez Ayerve Angel David Quispe Tintaya

El presente procedimiento detalla los trabajos, de preparacin de superficie y aplicacin

Este procedimiento detalla las etapas de los trabajos de preparacin de superficie,

Especificaciones Tcnicas de pinturas para Obras Viales Especificaciones Tcnicas de

SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.

Jet Zinc Organic 850 Imprimante orgnico rico en zinc

El perfil de anclaje recomendado es de 1.5 a 2.5 mils (37.5 a 62.5 m) de rugosidad. Un

El aire comprimido a usar debe encontrarse libre de contaminantes (agua y aceite),

El contratista deber presentar el certificado de calidad del abrasivo.

Tambin se usar detergente industrial y trapo humedecido en agua potable.

La duracin de esta etapa depender de la cantidad de equipos y disponibilidad.

1ra etapa - Remocin de grasa, aceite, combustibles, suciedad, sales y otros.

En caso de encontrarse aceites o grasa, al agua de lavado se le deber adicionar un

2da etapa Preparacin de la superficie.

Mediante el empleo de equipos de limpieza con chorro de abrasivos a presin preparar la

3ra etapa Remocin de restos de preparacin de superficie.

Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio) y ayudados con escobillones de

APLICACION DE RECUBRIMIENTOS Y CURADO

Esta etapa culminara cuando los recubrimientos se encuentren con el espesor

Especificado, libre de defectos y completamente curada.

Sistema de recubrimiento especificado

Capa Producto Color EPS (mils)

La preparacin de los recubrimientos, tiempos de secado, dilucin, control entre capas

El orifico exacto y el ancho de abanico deber ser seleccionado de acuerdo al elemento

La mezcla del recubrimiento se realizar en envases plsticos limpios de 5 galones.

Los tiempos de secado y repintado que se consideran en este procedimiento

Condiciones recomendadas para la aplicacin

Las condiciones de aplicacin son favorables cuando la temperatura de la superficie se

Para lograr el secado y curado de los recubrimientos adecuadamente, es importante

La iluminacin en el interior del sistema de contencin debe estar de acuerdo con la

Del personal encargado de la realizacin de los trabajos

Todo el personal encargado de la realizacin de los trabajos deber presentar la

Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin.

Luego de 8 horas de secado (21C) considerando que la ventilacin sea la adecuada

A un mnimo de 8 horas de secado de la primera capa, sobre la superficie limpia y seca

Inmediatamente despus de aplicada la capa de reforzamiento, sobre la superficie limpia,

Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin.

Luego de 5 horas de secado (21C) considerando que la ventilacin sea la adecuada

realice la medicin de los espesores de pelcula seca segn la norma SSPC-PA2, el

del tiempo de repintado indicado en la hoja tcnica.

6ta etapa Stripe Coat Cordoneo con Jetshield.

A un mnimo de 5 horas de secado de la segunda capa, sobre la superficie limpia y seca y

las zonas de difcil acceso, filos, depresiones y cordones de soldadura.

7ma etapa Capa general de Jetshield a 2.0 mils seco

Sobre la superficie limpia, libre de contaminantes y dentro del tiempo de repintado,

Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin.

8ta etapa Medicin de espesores de pelcula seca del Jeshield.

Luego de 16 horas de secado (25C) considerando que la ventilacin sea la adecuada

Luego de siete das de curado a 21C, el sistema de recubrimientos ha alcanzado todas

6ta etapa Manipulacin, traslado y almacenamiento

PLAN DE APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS

Espesor (mils ) REPINTADO Dimetr Tiempo

Los retoques se efectuaran con el objetivo de reparar el sistema de recubrimientos

Todo retoque en obra se efectuara encapsulando la zona que cumplir la funcin de

1ra etapa - Remocin de contaminantes (suciedad, grasa y sales).

2da etapa- Preparacin de la superficie.

Los retoques se efectuaran con brocha o equipo de presin.

Los tiempos de secado y repintado considerados corresponden a una temperatura de

Finalmente continu la aplicacin del sistema recomendado con los tiempos de