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INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO
Bomba centrfuga LN, LNE, LNH, LNV, Instalacin

LNEV, LNC et LNEC Operacin
Bombas centrfugas de voluta, monocelulares, doble aspiracin y Mantenimiento
plan de junta horizontal
PCN=71559448 11-09 (S) Instrucciones de uso originales
Lanse estas instrucciones antes de instalar, operar, utilizar y mantener

este equipo.
INSTRUCCIONES PARA EL USARIO LN, LNE, LNH, LNV, LNEV, LNC, LNEC ESPAOL 71559448 11-09
CONTENIDOS
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1 INTRODUCCIN Y SEGURIDAD .............................. 4 6 MANTENIMIENTO ..................................................... 22
1.1 Generalidades........................................................ 4 6.1 Generalidades...................................................... 22
1.2 Marcas y aprobaciones CE................................... 4 6.2 Programa de mantenimiento .............................. 23
1.3 Descargo de responsabilidad ............................... 4 6.3 Piezas de repuesto.............................................. 24
1.4 Copyright ................................................................ 4 6.4 Recomendaciones de repuestos y materiales
1.5 Condiciones de servicio......................................... 4 fungibles .............................................................. 24
1.6 Seguridad ............................................................... 5 6.5 Desmontaje .......................................................... 25
1.7 Placa de caractersticas y rtulos de seguridad .. 9 6.6 Examen de las piezas ......................................... 25
1.8 Rendimiento especfico de la mquina ................ 9 6.7 Montaje................................................................. 25
1.9 Nivel de ruido ....................................................... 10 7 AVERAS; CAUSAS Y REMEDIOS ......................... 27
2 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO ....................11 8 LISTAS DE PIEZAS Y PLANOS................................ 29
2.1 Recibo del embarque y desembalaje................. 11 8.1 Plano de seccin ................................................ 29
2.2 Manejo .................................................................. 11 8.2 Nomenclatura...................................................... 32
2.3 Izado ..................................................................... 11 8.3 Plano de disposicin general.............................. 32
2.4 Almacenamiento .................................................. 11
2.5 Reciclado y fin de la vida del producto............... 11 9 CERTIFICACIN........................................................ 33
3 DESCRIPCIN DE LA BOMBA 10 OTRA DOCUMENTACIN Y MANUALES
3.1 Descripcin de las piezas principales de la bomba PERTINENTES ........................................................ 33
.............................................................................. 12 10.1 Manuales de instruccin para el usuario
3.2 Resultados y lmites operativos .......................... 12 suplementarios.................................................... 33
10.2 Anotaciones de cambios................................... 33
4 INSTALACIN ............................................................ 12 10.3 Fuentes adicionales de informacin................. 33
4.1 Ubicacin.............................................................. 12
4.2 Cimentacin.......................................................... 13
4.3 Inyeccin de cemento.......................................... 13
4.4 Alineamiento inicial .............................................. 13
4.5 Tuberas................................................................ 14
4.6 Comprobacin final de la alineacin del rbol ... 15
4.7 Conexiones elctricas ......................................... 15
4.8 Sistemas de proteccin ....................................... 16
5 PUESTA EN MARCHA, ARRANQUE, OPERACIN Y
PARO......................................................................... 16
5.1 Preparacin para la puesta en marcha .............. 16
5.2 Lubricantes para bombas.................................... 18
5.3 Sentido de rotacin.............................................. 19
5.4 Protecciones......................................................... 19
5.5 Cebado y suministros auxiliares ......................... 19
5.6 Arranque de la bomba......................................... 19
5.7 Funcionamiento de la bomba.............................. 19
5.8 Cierre y parada..................................................... 21
5.9 Servicios hidrulicos, mecnicos y elctricos .... 21
Page 2 de 36 flowserve.com
NDICE
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Alcance del cumplimiento (1.6.4.1)...............................7 Recibo del embarque y desembalaje (2.1) ................ 11
Almacenamiento (2.4)..................................................11 Reciclado y fin de la vida del producto (2.5) .............. 11
Almacenamiento de repuestos (6.3.2)........................24 Recubrimiento interno (6.2.5)...................................... 24
Anomalas en el funcionamiento (7) ...........................27 Rendimiento especfico de la mquina (1.8)................ 9
Anotaciones de cambios (10.2)...................................33 Rtulos de seguridad (1.7.2)......................................... 9
Arranque de la bomba (5.6) ........................................19 Seguridad (voir 1.6 et 4.5)
Certificacin (9) ............................................................33 Seguridad (1.6.3) ........................................................... 5
Cierre y parada (5.8) ....................................................21 Sentido de rotacin (5.3) ............................................. 19
Cimentacin (4.2) .........................................................13 Servicios hidrulicos, mecnicos y elctricos (5.9) ... 21
Condiciones de servicio (1.5) ........................................4 Sistemas de proteccin (4.8) ...................................... 16
Conexiones eltricas (4.7)...........................................15 Sumario de las marcas de seguridad (1.6.1)............... 5
Copyright (1.4)................................................................4 Transporte y almacenamiento (2) .............................. 11
Descargo de responsabilidad (1.3)...............................4 Tuberi de aspiracin (4.5.2) ..................................... 15
Descripcin y restricciones de utilizacin (3.1) ..........12 Tubera de aspiracin y de descarga (voir 4.5.1) ...... 14
Desmontaje (6.5)..........................................................25 Tubera de descarga (4.5.3) ....................................... 15
Frecuencia de parada/arranque (5.7.6)......................21 Tuberis (4.5) ............................................................... 14
Fuentes adicionales de informacin (10.3) ................33 Ubicacin (4.1) ............................................................. 12
Funcionamiento de la bomba (5.7) .............................19
Inspeccin (6.2.1 et 6.2.2) ...........................................23
Instalacin (4) ...............................................................12
Izado (2.3).....................................................................11
Nomenclatura (8.2) ......................................................33
Manejo (2.2)..................................................................11
Mantenimiento (6) ........................................................22
Manuales de instruccin para el usuario suplementarios
(10.1) .............................................................................33
Marcado (1.6.4.2) ...........................................................7
Marcas y aprobaciones CE (1.2) ..................................4
Nivel de ruido (1.9) .......................................................10
Niveles normales de vibracin, alarma y disparo (5.7.5)
.......................................................................................20
Piezas de repuesto (voir 6.3 et 6.4) ............................24
Placa de caractersticas (voir 1.7.1 et 3.2)
Plano de disposicin general (8.3)..............................32
Planon de seccin (8.1) ..................................................................... 29
Programa de mantenimiento (6.2) ..............................23
Protecciones (5.4) ........................................................19
Puesta en marcha, arranque, operacin y paro (5) 16
1 INTRODUCCIN Y SEGURIDAD casos que sea aplicable, equipos de baja tensin,

compatibilidad electromagntica (CEM), equipos a
1.1 Generalidades presin y equipos para atmsferas potencialmente
explosivas (ATEX).
Estas instrucciones deben guardarse siempre Donde fueren aplicables, las Directivas y Aprobaciones
cerca del lugar donde funciona el producto o al lado adicionales abarcan importantes aspectos de seguridad
del producto. relativos a maquinaria y equipos y facilitan documentos
tcnicos e instrucciones de seguridad muy rigurosos.
Los productos Flowserve estn diseados, Donde sea aplicable, este documento incorpora
desarrollados y fabricados basndose en las informacin relativa a estas Directivas y Aprobaciones.
tecnologas punta y en fbricas con instalaciones Para confirmar las Aprobaciones aplicables y si el
modernas. Las unidades se producen con gran esmero producto lleva la marca CE, ver las marcas de la placa
y en conformidad con un control de calidad continuo, con el nmero de serie y la Certificacin. (Ver la seccin
utilizndose en su fabricacin tcnicas sofisticadas de 9, Certificacin).
calidad y seguridad.
1.3 Descargo de responsabilidad
Flowserve se compromete a mejorar continuamente la A nuestro mejor entender la informacin dada en
calidad y queda a la disposicin de los clientes para estas Instrucciones es correcta y verdadera. Pero a
cuantas otras informaciones sean necesarias en todo pesar de todos los esfuerzos hechos por Flowserve
cuanto se refiere al producto instalado y en operacin o Corporacin para proporcionar toda la informacin
acerca de los productos de soporte y de los servicios de necesaria y adecuada, el contenido de este manual
diagnstico y reparacin. podr parecer ser insuficiente, por lo que
Flowserve no puede garantizar que sea completo y
El objeto de estas instrucciones es facilitar la exacto.
familiarizacin con el producto y su uso permitido. La
operacin del producto de acuerdo con estas Flowserve fabrica productos de conformidad con
instrucciones es importante para asegurar su fiabilidad rigurosas normas internacionales de sistemas de
en servicio y para evitar riesgos. Es imposible que estas gestin de calidad, como certifican y verifican
instrucciones tomen en cuenta todos los reglamentos organizaciones externas de garanta de calidad. Se han
locales; por lo que tanto el cliente como el instalador diseado piezas y accesorios genuinos, y se han
debern asegurar que se cumplan tales reglamentos. probado e incorporado en los productos para asegurar
Los trabajos de reparacin deben coordinarse siempre su continua calidad y rendimiento cuando se utilizan. El
con el personal encargado de la operacin, y en todo hecho de escoger, instalar o usar inadecuadamente las
momento debern observarse todas las exigencias de piezas y accesorios Flowserve autorizadas se
seguridad de la planta y todos los reglamentos y leyes considerar como uso incorrecto de los mismos. Los
sobre seguridad y sanidad vigentes. daos o fallos causados por el uso incorrecto no estn
amparados por la garanta de Flowserve. Adems,
cualquier modificacin de los productos de Flowserve o
Estas instrucciones deben leerse antes de eliminacin de los componentes originales podr
iniciar la instalacin, operacin, uso y afectar el funcionamiento de los mismos.
mantenimiento del equipo en cualquier regin o
zona del mundo entero. El equipo no debe ponerse 1.4 Copyright
en servicio en tanto no se cumplan todas las Estn reservados todos los derechos. Se prohbe
condiciones relativas a la seguridad indicadas en reproducir o archivar, parcial o totalmente, estas
estas instrucciones. No aplicar ni seguir las instrucciones en ningn sistema de recuperacin o
recomendaciones de este gua del utilizador sera trasmitirlas de ninguna forma sin contar previamente
considerado como una mala utilizacin. Las heridas con el permiso de Flowserve.
de las personas, los estragos, retrasos, los fallos
provocados por un mal uso no sern cubiertos por 1.5 Condiciones de servicio
la garanta Flowserve. Este producto ha sido escogido por satisfacer las
especificaciones indicadas en su pedido de compra.
1.2 Marcas y aprobaciones CE El acuse de recibo de estas condiciones ha sido
Es requisito legal que cualquier maquinaria y enviado separadamente al comprador. Se debe guardar
equipamiento puesto en servicio en ciertas regiones del una copia de las especificaciones junto con estas
mundo debern conformar con las Directivas de instrucciones.
Marcado de la CE que abarca maquinaria y, en los
El producto no debe hacerse funcionar

Esta seal no es un smbolo de explosin
cuando se excedan los parmetros especificados
pero se refiere a una instruccin importante en el
para su aplicacin. En caso de duda con respecto a
proceso de montaje.
la idoneidad del producto para la aplicacin a la que
se destina, pngase en contacto con Flowserve
1.6.2 Calificacin y entrenamiento del personal
citando el nmero de serie.
Todo el personal dedicado a la operacin, instalacin,
En el caso de ocurrir algn cambio en las condiciones
inspeccin y mantenimiento de la unidad debe disponer
de servicio especificadas en su pedido de compra (por
de las calificaciones y formacin necesarias para
ej. temperatura o servicio del lquido a bombear)
realizar el trabajo que se le asigne. Si el personal en
rogamos al usuario que solicite la conformidad de
cuestin no posee los conocimientos necesarios,
Flowserve por escrito antes de la puesta en marcha.
deber recibir el entrenamiento y capacitacin
apropiados. Si fuera el caso, el operador podr
1.6 Seguridad encomendar al fabricante/proveedor para que preste
los servicios de entrenamiento requeridos.
1.6.1 Sumario de las marcas de seguridad
Estas instrucciones para el usuario contienen marcas Coordinar siempre las actividades de reparacin con el
de seguridad especficas en aquellos puntos donde el personal encargado de la operacin y con el personal
incumplimiento de una instruccin podra causar de sanidad y seguridad, y observar los requerimientos
riesgos. Las marcas de seguridad especficas son. de seguridad de la planta as como la legislacin y
reglamentos sobre seguridad y sanidad que sean
Este smbolo indica instrucciones de aplicables.
seguridad elctrica donde su incumplimiento podr
causar un alto riesgo de seguridad personal o incluso la 1.6.3 Seguridad
muerte. Este es el sumario de las condiciones y acciones
de seguridad encaminadas a impedir lesiones
personales y daos al entorno y al equipamiento.
Este smbolo indica instrucciones de seguridad Para los productos usados en atmsferas
donde su incumplimiento podra afectar la seguridad potencialmente explosivas, la seccin 1.6.4 tambin
personal e incluso causar la muerte. es aplicable.
Este smbolo indica instrucciones de seguridad NO EFECTUAR NUNCA TRABAJOS

relativas a las substancias peligrosas y los fluidos DE MANTENIMIENTO CUANDO LA MQUINA EST
txicos donde su incumplimiento podra afectar la CONECTADA A LA ALIMENTACIN ELCTRICA.
seguridad personal e incluso causar la muerte.
NO DEBEN DESMONTARSE NUNCA LAS
PROTECCIONES CUANDO LA BOMBA EST EN
Este smbolo indica instrucciones de FUNCIONAMIENT0.
seguridad donde su incumplimiento podr resultar en
ciertos riesgos en la operacin y en la seguridad DRENAR LA BOMBA Y AISLAR LA TUBERA
personal y podr causar daos al equipo o a la ANTES DE DESMONTAR LA BOMBA
propiedad. Es vital tomar las precauciones de seguridad apropiadas
cuando los lquidos bombeados son peligrosos.
Este smbolo indica zonas de atmsfera explosiva
segn ATEX. Se usa en instrucciones de seguridad FLUOROELASTMEROS (si los hay)
donde su incumplimiento podra causar riesgo de Cuando una bomba experimenta temperaturas de ms
explosin. de 250 C (482 F), podr ocurrir la descomposicin
parcial de fluoroelastmeros (ejemplo: Viton). En estas
condiciones los fluoroelastmeros son muy peligrosos
Este smbolo se emplea en las normas de debindose evitar el contacto con la piel.
seguridad para recordar que no deben frotarse
superficies metlicas con un trapo seco; cercirese de
que el trapo est hmedo. Se usa en zonas de riesgo
para indicar que si se incumple, podra provocar riesgo
de explosin.
MANEJO DE COMPONENTES IMPEDIR CARGAS EXTERNAS

Por cuanto muchas de las partes de precisin tienen EXCESIVAS EN LAS TUBERAS
vrtices muy afilados es imprescindible llevar guantes y Nunca utilizar la bomba como elemento de soporte de
protecciones de seguridad al manipular estas partes. las tuberas. No montar nunca juntas de expansin, a
Para levantar piezas pesadas de ms de 25 kg (55 lb), menos que se cuente con el permiso de Flowserve por
sese una gra apropiada al caso de conformidad con escrito, de manera que su fuerza, debida a la presin
los reglamentos locales que estn en vigencia. interna, acte sobre la brida de la bomba.
CHOQUE TRMICO ASEGURAR QUE LA LUBRICACIN

Los cambios rpidos de temperatura en el lquido que SEA CORRECTA
bombee la bomba podrn causar choques trmicos, los (Ver la seccin 5, Puesta en marcha, arranque,
cuales podrn daar o romper los componentes, por lo operacin y parada.)
que es necesario evitarlos.
ARRANCAR LA BOMBA CON LA
NO APLICAR NUNCA CALOR PARA VLVULA DE SALIDA PARCIALMENTE ABIERTA
DESMONTAR EL RODETE (A no ser que se indique lo contrario en un punto
Cualquier parte de lubricante o vapor atrapados podran especfico de este manual).
causar una explosin.
Esta recomendacin tiene por objeto minimizar el
PARTES CALIENTES (y fras) riesgo de sobrecargar y daar la bomba o el motor a
Tmense las protecciones que sean necesarias en el pleno o cero caudal. Las bombas pueden arrancarse
caso que la temperatura (alta y baja) de los con la vlvula ms abierta solo en instalaciones donde
componentes o del suministro auxiliar de calentamiento no pueda ocurrir esta situacin. Tal vez tenga que
represente un peligro para los operadores y para otras ajustarse la vlvula de control de salida de la bomba
personas que entren en esta zona o las inmediatas. para poder satisfacer el servicio despus de hacer
funcionar el motor para prueba en punto fijo. (Ver la
En el caso que no fuera posible dar proteccin total y seccin 5, Puesta en marcha, arranque, operacin y
completa, el acceso a la mquina deber limitarse al paro.)
personal de mantenimiento nicamente, colocando
rtulos e indicadores visuales de precaucin para las NO HACER FUNCIONAR NUNCA LA
personas que entren en la zona inmediata. Nota: No se BOMBA EN SECO.
deben aislar los alojamientos de cojinetes. Tanto los
motores como los cojinetes podrn estar muy calientes. LAS VLVULAS DE ENTRADA DEBEN
ESTAR TOTALMENTE ABIERTAS CUANDO
Si la temperatura de una zona restringida es FUNCIONA LA BOMBA
superior a 68 C (155 F) o inferior a - 5 C (23 F), o El hacer funcionar la bomba continuamente a caudal
excede lo indicado en los reglamentos locales, cero o por debajo del valor mnimo recomendado
tmense las medidas establecidas ms arriba. daar la bomba y la junta mecnica.
LQUIDOS PELIGROSOS
Cuando la bomba opera con lquidos peligrosos, NO HACER FUNCIONAR NUNCA LA
evtese la exposicin al lquido ubicando la bomba en BOMBA A CAUDALES EXCESIVAMENTE ALTOS O
lugar apropiado, limitando el acceso de personal y BAJOS
entrenando a los operadores. Si el lquido es inflamable Si se opera la bomba a un caudal superior al normal o a
y/o explosivo, aplquense medidas rigurosas de un caudal sin contrapresin en la bomba, se producir
seguridad. sobrecarga en el motor lo cual causar cavitacin. Los
caudales bajos reducirn la vida de la bomba/cojinetes,
No deben usarse prensaestopas cuando la bomba sobrecalentarn la bomba y producirn inestabilidad y
trabaja con lquidos peligrosos. cavitacin/vibracin.
1.6.4 Productos usados en atmsferas La salida de un accionamiento de frecuencia variable

potencialmente explosivas puede causar efectos de calentamiento adicionales en
el motor, por lo que para unidades de bombeo con
Es esencial cumplir con las siguientes accionamiento de frecuencia variable, la Certificacin
instrucciones en los casos de bombas y unidades de ATEX del motor debe indicar que cubre la situacin
bombeo instaladas en atmsferas potencialmente donde el suministro elctrico proviene de este tipo de
explosivas con el fin de asegurar la proteccin contra mecanismo. Este requisito particular seguir siendo
explosiones. aplicable aun cuando el mecanismo en cuestin est en
una zona segura.
La terminologa y los procedimientos garantizan que la
bomba instalada cumpla con la Directiva Europea 1.6.4.2 Marcado
94/9/EC, conocida como Directiva ATEX, que es de A continuacin se muestra un ejemplo de marcado
obligado cumplimiento en Europa y se especificar en ATEX. La clasificacin verdadera de la bomba se
otros pases. Donde sea aplicable, tanto los equipos grabar en la placa de caractersticas.
elctricos como no elctricos deben cumplir con lo
exigido por la Directiva Europea 94/9/CE. II 2 GD c IIC 135 C (T4)
Aunque la instalacin se halle en una zona donde la Grupo Equipos

Directiva ATEX no sea aplicable, debern seguirse las I = Minera
medidas generales descritas para garantizar un II = No minera
funcionamiento seguro.
Categora
Las medidas aplicables se explican en las secciones 2 o M2 = Proteccin alto nivel
tituladas: 3 = nivel normal de proteccin
Evitar excesos de temperatura
Impedir la acumulacin de mezclas explosivas Gas y/o polvo
Impedir la generacin de chispas G = Gas
Impedir escapes D = Polvo
Prestar un mantenimiento adecuado de la bomba
para evitar riesgos c = Seguridad constructiva
(segn EN 13463-5)
1.6.4.1 Alcance del cumplimiento
Grupo para Gas
(Slo Categora de Equipo 2)
Los equipos deben utilizarse nicamente en
IIA - Propano (tpico)
zonas para las que sean apropiados. Comprobar
IIB - Etileno (tpico)
siempre que el accionamiento, el conjunto de
IIC - Hidrgeno (tpico)
acoplamiento del motor, la junta y la bomba tengan la
potencia nominal adecuada y/o estn certificados para
Mxima temp. superficial (Clase Temperatura)
la clasificacin de la atmsfera especfica donde van a
(Ver seccin 1.6.4.3).
instalarse.
En los casos en que Flowserve suministre nicamente

la bomba con el extremo de eje libre, el rgimen
nominal Ex es solo aplicable a la bomba. Quien sea
responsable del montaje de la unidad completa deber
escoger el acoplamiento, el accionamiento y cualquier
otro equipo adicional, con la necesaria Declaracin de
conformidad CE que establezca su idoneidad para la
zona donde se piensa instalar.
1.6.4.3 Evitar temperaturas superficiales excesivas Donde se corra el riesgo que la bomba funcione con
una vlvula cerrada, causando temperaturas
ASEGURARSE QUE LA CLASE DE superficiales externas, recomendamos a los usuarios
TEMPERATURA DEL EQUIPO SEA ADECUADA que adapten un dispositivo de proteccin contra estas
PARA LA ZONA DE PELIGRO temperaturas.
Las bombas tienen la clase de temperatura indicada en Donde se corra el riesgo que la bomba funcione con
el rgimen ATEX Ex de la placa de caractersticas. Se una vlvula cerrada, causando temperaturas
basan en una temperatura ambiente mxima de 40 C superficiales externas, recomendamos a los usuarios
(104 F). Para temperaturas ambiente superiores, que adapten un dispositivo de proteccin contra estas
pngase en contacto con Flowserve. temperaturas.
La temperatura de la superficie de la bomba est En ambientes sucios o polvorientos, se deben realizar

influenciada por la temperatura del lquido manejado. chequeos regulares y eliminar la suciedad de zonas
La temperatura mxima permisible del lquido depende alrededor de holguras, alojamientos de cojinetes y
de la clase de temperatura, pero no debe exceder los motores.
valores indicados en la tabla que sigue.
1.6.4.4 Para impedir la acumulacin de mezclas
Las temperaturas indicadas toman en cuenta el explosivas
aumento de temperatura en las juntas hermticas y en
los cojinetes, debida al caudal mnimo permitido.
ASEGURARSE QUE LA BOMBA EST LLENA
Y VENTEADA Y QUE NO FUNCIONE EN SECO
Clase Temperatura Temperatura lmite de lquido
temperatura superficial manejado (* segn material y Comprobar que la bomba y el sistema de tuberas de
segn mxima variante de construccin succin y descarga estn llenas completamente de
EN 13463-1 permitida - verificar cul es el inferior)
lquido en todo momento cuando la bomba est en
T6 85 C (185 F) Consultar a Flowserve operacin para impedir la formacin de atmsfera
T5 100 C (212 F) Consultar a Flowserve explosiva. Adems, es esencial verificar que las
T4 135 C (275 F) 115 C (239 F) * cmaras de juntas, los sistemas auxiliares de
T3 200 C (392 F) 180 C (356 F) * obturacin del eje y cualquier sistema de calentamiento
T2 300 C (572 F) 275 C (527 F) * o enfriamiento estn llenos como corresponda.
T1 450 C (842 F) 400 C (752 F) *
Si la operacin del sistema es tal que resulte imposible
El operador de la planta es responsable del evitar esta condicin, se recomienda que se adapte un
cumplimiento con la temperatura mxima dispositivo de proteccin contra funcionamiento en seco
especificada del lquido. (por ejemplo, deteccin de lquido o control de
potencia).
La clasificacin de temperatura Tx se usa cuando la Para evitar los riesgos resultantes de emisiones
temperatura del lquido vara y cuando se requiere que fugitivas de vapor o gas a la atmsfera, la zona
la bomba sea usada en diferentes atmsferas circundante debe estar bien ventilada.
clasificadas potencialmente explosivas. En este caso el
usuario es responsable de asegurar que la temperatura
en la superficie de la bomba no exceda a la permitida
en su actual localizacin de instalacin.
Si durante la instalacin existe una atmsfera explosiva,

no intente verificar el sentido de rotacin arrancando la
bomba sin llenarla. Aun cuando el tiempo de
funcionamiento sea corto, se alcanzar alta
temperatura debido al contacto entre los componentes
rotatorios y los estacionarios. Adems hay que evitar
que quede lquido en la bomba y las tuberas (vlvula
cerrada). En caso de que el lquido se calentara, podra
alcanzar presiones excesivas y hacer que los
componentes de la bomba estallen.
1.6.4.5 Prevencin de chispas Para evitar posibles peligros de explosin durante el

mantenimiento, las herramientas y los materiales de
Para impedir el riesgo potencial de contacto limpieza y pintura no deben producir chispas ni afectar
mecnico, la proteccin del acoplamiento debe ser de adversamente las condiciones ambientales. Donde
material a pirofrico. estas herramientas y materiales presenten un riesgo, el
mantenimiento debe llevarse a cabo en una zona
Para evitar el posible riesgo de corriente inducida segura.
aleatoria que genere chispas, se debe usar el contacto
de puesta a tierra de la placa de asiento. Se recomienda que se adopte un programa y plan de
mantenimiento. (Ver la seccin 6, Mantenimiento).
Evitar cargas electroestticas: no frotar 1.7 Placa de caractersticas y rtulos de

superficies no metlicas con un trapo seco, asegurarse
que est algo mojado. Donde sea aplicable, el
seguridad
acoplamiento elegido debe cumplir con la norma
94/9/CE y se debe mantener el alineamiento correcto. 1.7.1 Placa de caractersticas
Para los detalles de la placa de caractersticas, ver la
Declaracin de Conformidad, o documentacin aparte
Requisitos adicionales para bombas metlicas
sobre placas de base no metlicas. incluida con las Instrucciones de Usuario.
Los componentes metlicos soportados por bases no 1.7.2 Rtulos de seguridad

metlicas deben aterrarse individualmente.
1.6.4.6 Prevencin de escapes
La bomba solo debe utilizarse para manejar

lquidos para los que est aprobada, de manera que
tenga la correcta resistencia a la corrosin.
Evitar la retencin de lquido en la bomba y tubera

asociada al cerrarse las vlvulas de succin y de
descarga. Tal retencin podra causar presiones
extremas y peligrosas si hubiese absorcin de calor por
el lquido. Esto podr ocurrir tanto si la bomba est
estacionaria o en funcionamiento.
Se debe evitar el reventn de partes que contengan
lquido debido a heladas, drenando o protegiendo la
bomba y los sistemas auxiliares.
Se debe controlar el fluido cuando haya riesgo de

prdida de un fluido de barrera o chorro externo.
Unidades lubricadas con aceite nicamente:
Si el escape de lquido a la atmsfera pudiera dar lugar
a algn riesgo, se recomienda instalar un dispositivo de
deteccin de lquido.
1.6.4.7 Mantenimiento para evitar riesgos
ES ESENCIAL REALIZAR UN MANTENIMIENTO

CORRECTO PARA EVITAR POSIBLES PELIGROS
CON RIESGO DE EXPLOSIN 1.8 Rendimiento especfico de la mquina
Para los parmetros de rendimiento, ver la seccin 1.5,
El operador de la planta es el responsable de Condiciones de servicio. En aquellos casos en que los
asegurar que se cumplan las instrucciones de datos de rendimiento se suministren separadamente al
mantenimiento. comprador, estos deben guardarse junto con estas
instrucciones para el usuario, si es necesario.
1.9 Nivel de ruido Del mismo modo, el ruido del motor que se asume en el
Es preciso prestar atencin a la exposicin al ruido a la ruido de bomba y motor es el que se suele esperar de
que debe someterse el personal. La legislacin local los motores estndar y de alto rendimiento cuando
definir cundo ser necesario informar al personal de estn cargados y mueven directamente la bomba.
la limitacin de ruido, y cundo es obligatorio reducir la Recuerde que un motor impulsado por un inversor
exposicin al mismo. El lmite acstico normal es de 80 puede mostrar un nivel de ruido mayor a determinadas
a 85 dBA. velocidades.
El enfoque habitual es controlar el tiempo de exposicin Si se ha adquirido una unidad de bomba simplemente
al ruido o encerrar la mquina para reducir el sonido para acoplarla a su propia transmisin, debern
emitido. Es posible que ya haya especificado un nivel combinarse los niveles de ruido de bomba sola de la
de ruido lmite al solicitar el equipo; sin embargo, si no tabla con el nivel de la transmisin que proporcione el
se han indicado requisitos acsticos, ser necesario proveedor. Consulte a Flowserve o a un especialista si
consultar la tabla siguiente para obtener una indicacin necesita asistencia para combinar los valores.
del nivel de ruido del equipo para poder tomar las
medidas pertinentes en la central. En los lugares donde la exposicin se acerque al lmite
indicado, ser aconsejable realizar mediciones del ruido
El nivel de ruido de la bomba depende de un nmero de la central.
de factores operativos, como el ndice de caudal, el
diseo de los tubos y las caractersticas acsticas del Los valores se expresan en nivel de presin acstica
edificio, por lo que los valores proporcionados estn LpA a 1 m (3.3 ft) de la mquina, para situaciones de
sujetos a una tolerancia de 3 dBA y no ofrecen campo libre sobre un plano de reflexin.
garantas.
Para calcular el nivel de la potencia acstica LWA (1
pW) aada 17 dBA al valor de la presin acstica.
Tamao y velocidad Nivel de presin acstica tpico LpA a 1 m referencia 20 Pa, en dBA
del motor
3 550 tr/min 2 900 tr/min 1 750 tr/min 1 450 tr/min
Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba
kW (hp)
sola y motor sola y motor sola y motor sola y motor
5.5 (7.5) 76 77 72 75 66 67 64 65
7.5 (10) 76 77 72 75 66 67 64 65
11(15) 80 81 76 78 70 71 68 69
15 (20) 80 81 76 78 70 71 68 69
18.5 (25) 81 81 77 78 71 71 69 71
22 (30) 81 81 77 79 71 71 69 71
30 (40) 83 83 79 81 73 73 71 73
37 (50) 83 83 79 81 73 73 71 73
45 (60) 86 86 82 84 76 76 74 76
55 (75) 86 86 82 84 76 76 74 76
75 (100) 87 87 83 85 77 77 75 77
90 (120) 87 88 83 85 77 78 75 78
110 (150) 89 90 85 87 79 80 77 80
150 (200) 89 90 85 87 79 80 77 80
200 (270) 1 1 1 1 85 87 83 85
300 (400) 87 90 85 86
500 (670) 88 1 86 1

1 000 (1 300) 90 1 88 1
1 500 (2 000) 90 1 90 1
1 El nivel de ruido de las mquinas de esta gama probablemente sern valores que requieran control de exposicin al ruido, pero los valores
tpicos son inapropiados.
Nota: para 1 180 y 960 r/min reduzca los valores 1 450 r/min en 2 dBA. Para 880 y 720 r/min reduzca los valores 1 450 r/min en 3 dBA.
2 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
2.1 Recibo del embarque y desembalaje

Inmediatamente despus de recibir el equipo debe
cotejarse con los documentos de entrega/embarque
para verificar que est completo y que no hayan
ocurrido daos en trnsito.
Toda falta y/o dao debe ser notificado inmediatamente

a Flowserve, y debe recibirse por escrito dentro de un
mes a partir del recibo del equipo. No se aceptarn
reclamaciones tardas.
Verifquense bien todas las jaulas, cajas o envolturas
por si contienen algn accesorio o partes de repuesto
empacadas separadamente con el equipo o sujetas en
las paredes laterales de la caja o equipo.
Cada producto lleva su propio nmero de serie.

Compruebe que este nmero corresponda al indicado y Un sistema de levantamiento debe ser utilisado
ctese siempre en la correspondencia o al solicitar para todo subconjunto de la bomba superando los 25
piezas de repuesto o accesorios. kg. Una persona completamente formada debe hacerse
cargo del levantamiento, de acuerdo con la
2.2 Manejo reglamentacin local.
Las cajas, jaulas, paletas o cartones pueden
desembarcarse por medio de carretillas de horquillas o
eslingas segn sea su tamao y construccin. 2.4 Almacenamiento
2.3 Izado La bomba debe guardarse en un lugar

limpio y seco, donde no haya vibraciones. Deje
colocadas las tapas de las conexiones de tubera para
2.3.1 Eslinga de los grupos motobomba
evitar la entrada de suciedad y otras materias extraas
Emplear medios de manipulacin de acuerdo con en el interior del cuerpo de la bomba. Gire una vez por
el grupo motobomba indicado en la placa CE. Para semana el eje de la bomba para evitar el
peso de bombas con el extremo del eje desnudo, endurecimiento de los cojinetes y de las superficies del
consultar la tabla 2.2.2 y la placa de identificacin. cierre, si lo lleva, impidiendo que se agarren.
No almacenar el motor bajo la bomba.

Para evitar deformaciones, elevar el
La bomba puede almacenarse tal como se indica
grupo motobomba como se representa a continuacin.
anteriormente hasta un perodo de seis meses. Cuando
Grupo motobomba se precise un perodo de almacenaje ms largo,
consulte a Flowserve para el proceso de conservacin.
2.5 Reciclado y fin de la vida del producto

Al fin de la vida de trabajo del producto, o de sus
piezas, los materiales deben reciclarse, pero de no ser
posible, deben eliminarse de forma ecolgicamente
aceptable y de acuerdo con los reglamentos locales. Si
el producto contiene substancias nocivas para el
ambiente, stas deben eliminarse de conformidad con
los reglamentos vigentes. Lo anterior incluye tambin
los lquidos y/o gases que se usen con el sistema de
estanqueidad u otros servicios.
3.1.9 Motor de accionamiento

Es esencial asegurar que las substancias nocivas ste es, normalmente, un motor elctrico. Se pueden
o los fluidos txicos sean eliminados de manera segura instalar distintas configuraciones de accionamiento, por
y que el personal lleve puesto el equipo de proteccin ejemplo motores de combustin interna, turbinas,
necesario. Las especificaciones de seguridad deben motores hidrulicos, etc, accionando mediante
conformar en todo momento con los reglamentos acoplamientos, correas, reductores, rboles, etc.
vigentes.
3.1.10 Accesorios
Se pueden adaptar accesorios si lo especifica el cliente.
3 DESCRIPCIN DE LA BOMBA
3.2 Resultados y lmites operativos
3.1 Descripcin de las piezas principales Este producto se ha seleccionado para responder a las
de la bomba especificaciones de su orden de compra, vase la
seccin 1.5.
3.1.1 Aspectos generales
Esta bomba tiene una junta de cuerpo en el eje del rbol, Los datos siguientes se incluyen como informacin
lo que permite efectuar el mantenimiento del elemento suplementaria para ayudarle durante la instalacin.
giratorio desmontando la mitad superior del cuerpo. Generalmente, estos datos dependen de la
temperatura, los materiales y el tipo de estanqueidad.
3.1.2 Cuerpo de la bomba En caso necesario, Flowserve puede ofrecerle una
El cuerpo con plan de junta axial est provisto de orificios especificacin definitiva para su aplicacin particular.
en la mitad inferior que permiten acceder al elemento
giratorio retirando la mitad superior del cuerpo. 3.2.1 Lmites operativos
3.1.3 Rueda Temperatura mxima del lquido - 20 a + 150C

Est formada por una rueda cerrada provista de anillos bombeado* (- 4 a + 302F)
de desgaste. - 20 a + 40C
Temperatura ambiente mxima*
(- 4 a +104F)
3.1.4 rbol Hasta un 3% del volumen
Contenido mximo en partculas
El rbol rgido, de gran dimetro, montado sobre (Consultar los lmites de
slidas en suspensin*
cojinetes, incluye un extremo de accionamiento con tamao)
chaveta. Velocidad mxima de la bomba
Vase placa de
caractersticas
3.1.5 Cuerpo del cojinete Temas que requieren un acuerdo por escrito de
Gracias a dos engrasadores, se pueden rellenar de Flowserve.
grasa los cojinetes entre las grandes revisiones. En el
caso de cojinetes lubricados con aceite, se encuentra 4 INSTALACIN
instalado un engrasador de nivel constante.
3.1.6 Cojinetes de la bomba y lubricacin Los equipos operados en lugares peligrosos

Los cojinetes pueden lubricarse con aceite o con grasa. deben cumplir con los reglamentos sobre proteccin
contra explosiones correspondientes. Ver la Seccin
3.1.7 Caja de estanqueidad 1.6.4, Productos usados en atmsferas potencialmente
Su diseo es tal que permite instalar una de las explosivas.
numerosas opciones de estanqueidad.
Hay que poner a tierra todo el equipo.
3.1.8 Estanqueidad del rbol
Las empaquetaduras mecnicas, fijadas en el rbol de 4.1 Ubicacin
accionamiento, garantizan el aislamiento estanco del La bomba deber situarse de tal manera que quede
lquido bombeado respecto al medio ambiente. espacio suficiente para acceso, ventilacin,
(Opcionalmente pueden instalarse empaquetaduras de mantenimiento e inspeccin, as como amplio espacio
prensaestopas). superior para la elevacin, y este lugar debe
encontrarse lo ms cerca posible de la alimentacin del
lquido que se vaya a bombear.
Ver en el mapa de las disposiciones generales para
el bombeo.
4.2 Cimentacin sera mejor adaptar el motor despus de instalar la

bomba refirase a la seccin 4.5.2).
g) Si la bomba es accionada por medio de una
Para la colocacin de los grupos bomba transmisin de eje por junta cardn, tal vez sea
sobre sus cimentaciones hay diversos mtodos, necesario descentrar el eje de la bomba en relacin
dependiendo el mtodo correcto del tamao que tenga con el accionamiento, con el fin de optimizar la vida
la bomba, de su emplazamiento y de las limitaciones en del cojinete de la transmisin de eje por junta
cuanto a ruido y vibraciones. El incumplimiento de las cardn. Este descentramiento ser normalmente
previsiones sobre una cimentacin e instalacin del orden de 0 a 4 grados segn el diseo del eje.
correcta puede dar lugar al fallo de la bomba, que Antes de la instalacin consulte las instrucciones
quedara fuera de los trminos de la garanta. para el usuario correspondientes.
h) El soporte, cualquiera que sea, para los cojinetes
Verificar lo siguiente: de la transmisin de eje por junta cardn no deben
a) La placa de asiento debe montarse sobre una mostrar frecuencias resonantes en el rango de 0.8
cimentacin firme de hormign de calidad o acero a 1.2 N, donde N = velocidad de funcionamiento de
rgido, de grosor apropiado. (NO debe deformarse la bomba.
ni derrocarse sobre la superficie de la fundacin, i) Si no se suministran, se deber montar la
debe tener soporte para mantener el alineamiento proteccin de forma que se cumplan los requisitos
original.) de EN292 y EN953 y/o cualquier otra norma de
b) Instalar la placa de asiento sobre piezas de seguridad que se pueda aplicar.
empaquetadura uniformemente distribuidas,
adyacentes a los pernos de anclaje. 4.3 Inyeccin de cemento
Donde sea aplicable, inyctense de cemento los pernos
de anclaje.
Despus de aadir las conexiones de tuberas y de

verificar otra vez el alineamiento del acoplamiento,
inyctese de cemento la placa de asiento observando
las buenas prcticas de ingeniera. Las placas de
asiento fabricadas de acero, hierro fundido y resina
epoxi pueden rellenarse con inyecciones de cemento.
Las placas de perfiles de acero deben inyectarse de
cemento para posicionar las piezas de empaquetadura.
En caso de duda, pngase en contacto con el centro de
servicio ms cercano.
c) Nivelar con cuas, colocadas entre la placa de
asiento y las empaquetaduras. La inyeccin de cemento proporciona un contacto
d) La bomba y el accionamiento salen de fbrica ya slido entre el conjunto de bomba y la fundacin,
alineados, sin embargo, se debe comprobar el impide el movimiento lateral de los equipos vibratorios y
alineamiento de la bomba y de los amortigua las vibraciones resonantes.
semiacoplamientos del motor. Si es incorrecto
indica que la placa de asiento est torcida y debe Los pernos de anclaje solo deben apretarse
corregirse con cuas. completamente cuando la inyeccin de cemento se ha
e) Si la bomba est accionada por un motor separado curado.
y con un rbol de transmisin de cardn, se
aconseja encarecidamente tener una desalineacin 4.4 Alineamiento inicial
equivalente a 3/4 de un ngulo recto entre el rbol
de transmisin y el rbol accionado y que sean Antes de conectar los acoplamientos,
rgidos todos los sistemas de apoyo de los cuerpos comprobar el sentido de giro del motor.
del cojinete con apoyo blando y no dejen pasar
ninguna frecuencia de resonancia.
f) Las bombas vertiicales deben montarse siguiendo
las prcticas indicadas para bombas montadas
sobre placas de asiento. (En los tamaos mayores
4.4.1 Expansin trmica Las bombas que implican acoplamientos sin

distanciador con bridas gruesas pueden alinearse
Normalmente la bomba y el motor colocando una regla sobre los dimetros exteriores de
debern alinearse a temperatura ambiente con una los manguitos del acoplamiento y midiendo el intervalo
tolerancia por la expansin trmica que ocurra a la entre las caras mecanizadas con calibres de grosor, de
temperatura de operacin. En las instalaciones de calibres interiores o pies de rey.
bombas donde se produzcan altas temperaturas del
lquido bombeado, la unidad debera operarse a la Si el motor elctrico posee cojinetes de friccin con
temperatura real de operacin, pararse y verificar apoyo blando, se debe comprobar que el motor est
inmediatamente el alineamiento. alineado para girar sobre su eje magntico.
4.4.2 Mtodos de alineamiento Vase el manual del motor para tener ms

detalles.
Tanto la bomba como el accionamiento
Un botn (atornillado en uno de los extremos del rbol)
deben estar aislados elctricamente y desconectados
est normalmente instalado entre los extremos de rbol
los semiacoplamientos.
del motor y la bomba para fijar la posicin axial.
SE DEBE verificar el alineamiento. 4.5 Tuberas

Aun cuando la bomba sale de fbrica ya alineada, es
Las conexiones para tuberas llevan
muy probable que se altere el alineamiento durante el
cubiertas protectoras para impedir que entren cuerpos
transporte o manejo. Si es necesario, alinear el motor
extraos durante el transporte y la instalacin. Se
con la bomba, nunca la bomba con el motor.
deben sacar estas cubiertas de la bomba antes de
Para obtener la alineacin se aaden o se retiran conectar las tuberas.
calzos debajo de las patas del motor y se desplaza
horizontalmente el motor tal y como sea necesario. En 4.5.1 Tuberas de succin y de descarga
algunos casos, cuando no se puede obtener la
alineacin, se deber desplazar la bomba antes de Nunca utilizar la bomba como elemento
reiniciar el procedimiento anterior. de soporte de las tuberas.
En el caso de acoplamientos con bridas estrechas, Las fuerzas y momentos mximos permitidos en las
utilizar un comparador de aguja tal y como se indica a bridas de la bomba varan con el tamao y tipo de
continuacin. Se trata de los valores de alineacin bomba. Para minimizar estas fuerzas y momentos que,
mximos en el marco de una utilizacin continua. de ser excesivos, podrn causar desalineacin,
calentamiento de cojinetes, desgaste del acoplamiento,
vibracin y el posible fallo del cuerpo de la bomba, se
deben observar rigurosamente los siguientes puntos:
0- 0.2mm Impedir carga externa excesiva de la tubera
No posicionar nunca la tubera aplicando fuerza en
las conexiones de brida de la bomba
No montar nunca juntas de expansin, de manera
que su fuerza acte sobre la brida de la bomba,
0- 0.1mm debido a la presin interna
Desalineacin mxima autorizada a la temperatura de No utilizar nunca la bomba como

funcionamiento: soporte de la tubera.
Alineacin paralela 0,2 mm TIR
Alineacin angular 0,1 mm TIR Comprobar que la tubera de lquidos
peligrosos est dispuesta de manera que permite la
purga de la bomba antes de desmontar la bomba.
4.5.2 Tubera de aspiracin 4.5.4.2 Bombas provistas de empaquetaduras

a) El dimetro del tubo de aspiracin debe ser mecnicas
superior una o dos tallas al dimetro interior de Algunas empaquetaduras simples que requieren una
aspiracin de la bomba, y los codos de las tuberas recirculacin estarn previstas normalmente con las
deben tener el mayor radio de curvatura posible. tuberas auxiliares procedentes del cuerpo de la bomba
b) En la aspiracin, la tubera debe inclinarse hacia ya instaladas.
arriba, hacia la aspiracin de la bomba,
incorporando reductores excntricos para evitar las Empaquetaduras/tapas estancas que disponen de una
bolsas de aire. conexin con una fuente de lquido auxiliar, requieren
c) Sobre la aspiracin en carga, la tubera de una conexin con una fuente de lquido conveniente,
aspiracin debe tener una pendiente constante que vapor a baja presin o un lquido a presin esttica
descienda hacia la bomba. procedente de un vaso de expansin. La presin
d) Dejar un mnimo de espacio equivalente al valor de recomendada es igual o inferior a 0,35 bares (5 psi).
dos dimetros de tubo entre el codo y la brida de Vase el plano de configuracin general.
aspiracin.
e) Los filtros de entrada, cuando se utilizan, deben Empaquetaduras especiales pueden requerir tuberas
tener una superficie libre neta igual al menos a tres auxiliares diferentes de las descritas anteriormente.
veces la seccin transversal de la tubera de Consultar las instrucciones separadas de utilizacin y/o
aspiracin. Flowserve si tiene dudas sobre el mtodo o la
f) No instalar codos que creen un ngulo distinto de configuracin correcta.
90 grados perpendicular al eje del rbol. Codos
paralelos al eje del rbol causarn un paso Para el bombeo de lquidos calientes, y para no daar la
irregular. empaquetadura, se recomienda proseguir la
g) Excepto en casos inusuales, no se recomienda alimentacin con lquido de enfriamiento y con lquido de
instalar filtros en las tuberas de aspiracin. Si se aclarado exterior despus de parar la bomba.
prevn cantidades importantes de materias
extraas, es preferible instalar un filtro a la entrada 4.5.5 Comprobaciones finales
de la cmara de alimentacin. Comprobar que todos los pernos estn bien apretados
h) Las operaciones de mantenimiento se facilitarn en las tuberas de aspiracin y descarga. Comprobar
gracias a la implantacin de un sistema aislante y igualmente que todos los bulones de anclaje estn bien
vlvulas de no retorno. apretados.
i) No sellar nunca la bomba por el lado de aspiracin
y no colocar nunca una vlvula directamente sobre 4.6 Comprobacin final de la alineacin del
la brida de aspiracin de la bomba.
rbol
Despus de haber conectado las tuberas a la bomba,
4.5.3 Tubera de descarga
girar varias veces el rbol a mano para comprobar que
Debe colocarse una vlvula antirretorno en la tubera de
no existen fricciones y que todas las piezas estn libres.
descarga para proteger la bomba contra una
contrapresin excesiva y, por lo tanto, un contrasentido
Comprobar nuevamente la alineacin del acoplamiento,
de giro invertido en el momento de parar el grupo.
tal y como se describe anteriormente, para garantizar
que no existe ninguna tensin en las tuberas. Si
4.5.4 Tubera auxiliar
existen tensiones, corregir la alineacin.
4.5.4.1 Bombas provistas de prensaestopas
Cuando la presin de aspiracin sea inferior a la 4.7 Conexiones elctricas
presin atmosfrica, se debe abastecer la
empaquetadura del prensaestopas con lquido para Las conexiones elctricas las realizar
garantizar la lubricacin e impedir la entrada de aire. personal cualificado, de acuerdo con la reglamentacin
local vigente.
Cuando se bombean lquidos sucios, se recomienda
encarecidamente tener un suministro de lquido limpio Tngase muy en cuenta la DIRECTIVA
en el prensaestopas. EUROPEA relativa a zonas potencialmente explosivas,
donde el cumplimiento con la norma IEC60079-14
tambin debe observarse al efectuar las conexiones
elctricas.
En el caso que en algunas circunstancias el sistema

Evite cualquier sobrecarga mecnica, hidrulica o permita que la bomba funcione en seco o arranque en
elctrica utilizando brazos de parada automtica en vaco, se deber incorporar un controlador de potencia
caso de sobrecarga del motor, o un controlador de para parar la bomba o impedir que arranque. Lo
intensidad, luego realice un control rutinario de antedicho tiene importancia especial si la bomba trabaja
vibracin. con algn lquido inflamable.
Tngase tambin muy en cuenta la DIRECTIVA Si la fuga del lquido de la bomba o de su sistema de
EUROPEA sobre compatibilidad electromagntica al estanqueidad asociado pudiese causar un riesgo, en tal
cablear e instalar equipos en la obra. Prstese la caso se recomienda instalar un sistema de deteccin
debida atencin durante los trabajos de de fugas apropiado.
cableado/instalacin con el fin de asegurar que las
tcnicas empleadas no aumenten las emisiones Para impedir excesiva temperatura superficial en los
electromagnticas o reduzcan la inmunidad cojinetes, se recomienda realizar un control de las
electromagntica de los equipos, cableado o de vibraciones o de la temperatura. Ver las secciones 5.5.4
cualquier dispositivo conectado. En caso de duda y 5.5.5.
pngase en contacto con Flowserve.
Si un fallo en la refrigeracin pudiera engendrar
temperaturas que sobrepasasen los lmites aceptables,
El motor debe cablearse de conformidad habra que instalar un dispositivo de control de la
con las instrucciones de su fabricante (que refrigeracin.
normalmente se encontrarn dentro de la caja de
bornas), inclusive cualquier dispositivo de Salvo peticin expresa del cliente en las
control/indicacin de temperatura, fugas a tierra, especificaciones, en el caso de que exista una
corriente y otras protecciones. posibilidad de aflojamiento, el cliente debe instalar un
dispositivo antiaflojamiento.
Se debe chequear la placa de caractersticas para
identificar el rgimen correcto de la alimentacin El cliente debe instalar los equipos necesarios para
elctrica. evitar los golpes de ariete.
Se debe montar un dispositivo para proporcionar
parada de emergencia. 5 PUESTA EN MARCHA, ARRANQUE,
OPERACIN Y PARO
Efectuar la conexin de puesta a tierra de acuerdo con
las reglamentaciones locales en vigentes. Todas estas operaciones deben ser
ejecutadas por personal capacitado.
Con el fin de evitar el riesgo de
agarrotamiento, se comprobar el sentido de rotacin 5.1 Preparacin para la puesta en marcha
despus del cebado de la bomba ( 5.3.1, 5.3.2) y
antes del primer arranque. 5.1.1 Lubricacin
Determnese el modo de lubricacin del grupo de
4.8 Sistemas de proteccin bombeo, ej. con grasa, aceite, el mismo producto
bombeado, etc.
Se recomiendan los siguientes sistemas de
Para las bombas lubricadas con aceite,
proteccin, particularmente si la bomba se instala en
llnese el cuerpo del soporte con el grado de aceite
una zona potencialmente explosiva o si el lquido a
apropiado hasta alcanzar el nivel correcto, es decir
bombear es peligroso. En caso de duda, consultar con
mirilla de inspeccin o botella de nivel constante.
Flowserve. Si hubiese cualquier posibilidad de que el
sistema permita que la bomba funcione con una vlvula
cerrada o en condiciones de seguridad de caudal
inferiores a las mnimas permitidas, se deber instalar
un dispositivo de proteccin que asegure que la
temperatura del lquido no alcance un nivel peligroso.
El cuerpo del soporte que lleve una aceitera de nivel

constante deber llenarse destornillando o abriendo la
botella transparente con la bisagra y llenndola de
aceite. Cuando lleve una aceitera Denco de cuerpo
ajustable, sta debe ubicarse a la altura indicada en el
siguiente diagrama:
Luego, se debe montar la botella llena de aceite y

colocarla en posicin vertical. El llenado debe repetirse
hasta que el aceite permanezca visible dentro de la
botella.
Los volmenes de aceite aproximados se encontrarn

en la seccin 3.4.2, Datos de la bomba y del impulsor.
Las bombas y motores elctricos lubricados con grasa

se suministran preengrasados.
Los dems accionamientos y cajas de engranajes, de

haberlos, debern lubricarse de acuerdo con las
instrucciones dadas en los manuales correspondientes.
En el caso de cojinetes lubricados con

el producto bombeado, la fuente del suministro de
producto debe cotejarse con el pedido. Tal vez sea
necesario disponer de un suministro externo y limpio, o
de presin especial o iniciar la lubricacin antes de
arrancar la bomba..
5.2 Lubricantes para bombas
5.2.1 Aceites de lubricacin recomendadas

Aceite Lubricacin por inyeccin Lubricacin a presin
Lubricacin
centrfuga
Viscosidad
bomba
32 68 46
cste 40 C
Temp. max. C ( F) -5 a 65 (-23 a 149) -5 a 80 (-23 a 176) -
Designacin segn
HL/HLP 32 HL/HLP 68 HL/HLP 46
DIN51502 ISO VG
BP Energol HL32 BP Energol HL68 BP Energol HL46
BP BP Energol HLP32 BP Energol HLP68 BP Energol HLP46
Anstron HL32 Anstron HL68 Anstron HL46
DEA Anstron HLP32 Anstron HLP68 Anstron HLP46
Compaas de petrleo y lubricantes
OLNA 32
HYDRELEF 32 TURBELF SA68 TURBELF SA46
Elf TURBELF 32
ELFOLNA DS32 ELFOLNA DS68 ELFOLNA DS46
TERESSO 32 TERESSO 68 TERESSO 46
Esso NUTO H32 NUTO H68 NUTO H46
Mobil DTE oil light Mobil DTE oil heavy medium Mobil DTE oil medium
Mobil Mobil DTE13M Mobil DTE15M
MobilDTE24 Mobil DTE26 Mobil DTE25
Q8 Verdi 32 Q8 Verdi 68 Q8 Verdi 46
Q8 Q8 Haydn 32 Q8 Haydn 68 Q8 Haydn 46
Shell Tellus 32 Shell Tellus 01 C 68 Shell Tellus 01 C 46
Shell Shell Tellus 37 Shell Tellus 01 68 Shell Tellus 01 46
Rando Oil HD 32 Rando Oil 68 Rando Oil 46
Texaco Rando Oil HD-AZ-32 Rando Oil HD C-68 Rando Oil HD B-46
Wintershall Wiolan HN32 Wiolan HN68 Wiolan HN46
(BASF Group) Wiolan HS32 Wiolan HS68 Wiolan HS46
5.2.2 Grasas de lubricacin recomendadas

Grasa
Engrasadores 5.2.3 Programa de lubricacin
NLGI 2 * NLGI 3 **
Rango temp. C -20 a +100 -20 a +100 5.2.3.1 Cojinetes lubricados con aceite
( F) (-4 a +212) (-4 a +212)
Normalmente, el aceite se sustituye cada 4.000 horas
Designacin
segn DIN
K2K-20 K2K30 de funcionamiento o, al menos, cada 6 meses. Para las
BP Energrease LS2 Energrease LS3 bombas que funcionan a alta temperatura o en
DEA Glissando 20 Glissando 30 atmsfera muy hmeda o muy corrosiva, el aceite debe
Elf Elfmulti 2 Elfmulti 3 sustituirse ms frecuentemente. El anlisis del
Esso Beacon 2 Beacon 3 lubricante y de la temperatura del cojinete puede ser til
Mobil Mobilux 2 Mobilux 3 para optimizar la frecuencia de los cambios de
Q8 Rembrandt 2 Rembrandt 3 lubricante.
Alvania Fett G2
Shell Alvania Fett R2 Alvania R3
Multilak 20 Multilak 30 El aceite lubricante debe ser un aceite de calidad
Texaco Multilak EP2 Multilak EP3 superior que contenga inhibidores de espuma o un
Wintershall
Wiolub LFK 2 -
aceite sinttico.
(BASF Group)
SKF LGMT 2 LGMT 3
Se puede dejar que la temperatura de los cojinetes
Silkolene G55/T G56/T
* NLGI 2 es una grasa alternativa y no debe mezclarse con ninguna
suba hasta 50C (122 F) por encima de la temperatura
otra. ambiente, pero no debe sobrepasar 82C
** Cojinetes empacados en fbrica para el rango de temperatura con (180 F). Una temperatura que aumenta de manera
engrasadores.
continua o brutalmente indica un fallo.
5.2.3.2 Cojinetes lubricados con grasa 5.5 Cebado y suministros auxiliares

Si estn instalados algunos engrasadores, se
recomienda efectuar una inyeccin de grasa entre los
Si hay riesgo de que la bomba entre en
cambios de grasa para la mayora de las condiciones
funcionamiento con la vlvula cerrada y genere
de funcionamiento, es decir, cada 2.000 horas.
temperaturas elevadas en la superficie exterior del
cuerpo y del lquido, aconsejamos al usuario que instale
Los intervalos de tiempo normales entre los cambios
un dispositivo de proteccin de la temperatura de la
grasa son 4.000 horas o, al menos, cada 6 meses.
superficie externa.
Las caractersticas de la instalacin y la severidad de las
condiciones de utilizacin determinarn la frecuencia de Comprubese que todos los sistemas
lubricacin. El anlisis del lubricante y la temperatura del elctricos, hidrulicos, neumticos, y de obturacin y
cojinete puede ser til para optimizar la frecuencia del lubricacin (segn sea aplicable en cada caso) estn
cambio de lubricante. conectados y operativos.
Para la mayora de las condiciones de funcionamiento

se recomienda utilizar una grasa de calidad que tenga Antes de arrancar la unidad para
una base de jabn al litio y una consistencia NLGI N 2 operacin en servicio continuo, comprubese que tanto
o N 3. El punto de avance no debe ser superior a la tubera de entrada como el cuerpo de la bomba estn
175C (350 F). llenos de lquido.
Estas operaciones deben ser ejecutadas por personal

No mezclar nunca grasas que capacitado.
contengas bases, espesadores o aditivos diferentes.
5.6 Arranque de la bomba

5.3 Sentido de rotacin a) Comprobar el apriete de los diferentes tapones
b) Comprobar que el prensaestopas no cierre ms
Arrancar o hacer funcionar las bombas que ligeramente los anillos de fondo.
en el sentido de giro incorrecto puede averiarlas
seriamente. Verifique que la bomba gire en el sentido
c) Riesgo de calentamiento de los
indicado por la flecha grabada en el cuerpo de la
anillos de fondo
bomba. Para evitar que la bomba funcione en seco,
sta debe llenarse de lquido o se debe desconectar el d) Comprobar el sentido de rotacin del motor. Fijarse
acoplamiento flexible antes de conectar el en la flecha de giro de la bomba.
accionamiento.
e) Instalar todos los dispositivos de proteccin y
especialmente el protector de acoplamiento y la
En el caso que se realicen trabajos de rejilla de proteccin (referencia [9331]) del palier.
mantenimiento en el suministro de electricidad de la
f) Abrir todas las compuertas de aspiracin (si
obra, al terminarse verifquese otra vez el sentido de
existen).
rotacin por si acaso se hubiesen alterado las fases.
g) Cerrar la vlvula de salida y la vlvula de by-pass.
h) Comprobar que toda la tubera de aspiracin as
5.4 Protecciones como la bomba misma estn bien llenas.
Las protecciones se suministran ya montadas en
la bomba. 5.7 Funcionamiento de la bomba
Los pernos de la proteccin deben quedar 5.7.1 Venteo de la bomba

solidarios de ella. Durante el desmontaje de las
protecciones, los pernos deben ser retirados de tal Ventee la bomba para dejar que se escape todo
manera que queden solidarios. Cuando el dispositivo el aire atrapado, tomando las precauciones del caso
de proteccin est retirado o estropeado, asegrese cuando se trabaje con lquidos calientes o peligrosos.
que todas las protecciones estn armadas
correctamente antes de arrancar de nuevo. En condiciones normales de operacin, despus de
cebada y venteada la bomba, no tendra que ventearse
otra vez.
5.7.2 Bomba equipada con un prensaestopas 5.7.4 Cojinetes

Si la bomba lleva empaquetadura de prensaestopas,
debe haber siempre una pequea fuga a travs del Si las bombas funcionan en una atmsfera
prensaestopas. Las tuercas de apriete del potencialmente explosiva, se recomienda un control de
prensaestopas deben apretarse inicialmente slo con la la temperatura o vibracin en los cojinetes. Si es
mano. Las fugas deben iniciarse poco despus de necesario controlar las temperaturas de cojinetes, es
aplicar presin al prensaestopas. Si no hay fugas, se esencial anotar una temperatura de referencia durante
sobrecalentar la empaquetadura. Si hay la etapa de puesta en marcha y despus de haberse
sobrecalentamiento, detenga la bomba y djela enfriar estabilizado la temperatura de los cojinetes.
antes de volver a ponerla en marcha. Regstrese la temperatura del cojinete (t) y la
temperatura ambiente (ta)
Cuando se ponga de nuevo en marcha la bomba
Calclese la temperatura ambiente mxima
deber comprobarse que hay fugas a travs de la
probable (tb)
empaquetadura.
Reglese la alarma a (t+tb-ta+5) C (t+tb-ta+10) F,
La bomba debe hacerse funcionar durante 30 minutos y el disparo a 100 C (212 F) en caso de
con escape estable y apretarse las tuercas del lubricacin con aceite o 105 C (220 F) si la
prensaestopas unos 10 grados cada vez hasta reducir lubricacin es con grasa
la fuga a un nivel aceptable, normalmente un mnimo de Es importante, sobre todo con lubricacin de grasa,
120 gotas por minuto. El prensaestopas tardar unos mantener un control de las temperaturas de cojinetes.
30 minutos ms en asentarse. Despus del arranque, el aumento de temperatura
deber ser gradual, alcanzando un mximo despus de
Se deben tomar precauciones para regular el transcurridas 1.5 a 2 horas aproximadamente. Luego,
prensaestopas de una bomba en funcionamiento. Es este aumento de temperatura debera permanecer
esencial llevar guantes de seguridad. No se deben constante o marginalmente reducido a medida que
llevar prendas amplias para que no las enganche el pasa el tiempo.
rbol de la bomba. Las protecciones del rbol deben
volver a colocarse al finalizar el ajuste del 5.7.5 Niveles normales de vibracin, alarma y
prensaestopas. disparo
A modo de pauta, las bombas son clasificadas como
mquinas de soporte rgido en las normas
No permitir nunca que la bomba
internacionales de maquinaria rotatoria y los niveles
funcione con una empaquetadura de prensaestopas
mximos recomendados, indicados a continuacin, se
seca, incluso durante un intervalo de tiempo corto.
basan en estas normas.
5.7.3 Bombas que llevan juntas mecnicas
Las juntas u obturadores mecnicos no precisan de Los valores de alarma y disparo para
ningn ajuste. Cualquier escape ligero inicial cesar bombas instaladas deben basarse en las mediciones
cuando acabe el rodaje. tomadas (N) en la bomba una vez puesta en marcha
como nueva condicin. La medicin de la vibracin a
Antes de empezar a bombear un lquido cargado se intervalos regulares mostrar cualquier deterioro de la
recomienda, si es posible, hacer que la bomba funcione bomba o de las condiciones de operacin del sistema.
con un lquido limpio para proteger las caras de friccin
de la empaquetadura mecnica. Los valores (N) se dan suponiendo un funcionamiento
en el punto de mejor rendimiento de la bomba
(generalmente del 70 al 120 % del punto de mejor
El aclarado exterior (flush) o el rendimiento), en caso contrario, estos valores pueden
enfriamiento (quench) debe iniciarse antes de hacer multiplicarse hasta por 2.
funcionar la bomba, y se debe dejar que el lquido pase
durante un determinado intervalo de tiempo despus de Estos valores estndar pueden variar con la velocidad
parar la bomba. de giro y la potencia absorbida por la bomba. Para esos
casos particulares, consltenos. La medida de las
No hacer funcionar nunca en seco una vibraciones a intervalos regulares de tiempo, mostrar
empaquetadura mecnica, incluso durante un intervalo entonces el deterioro de la
de tiempo corto.
Bombas Bombas 5.9.1 Peso especfico

Velocidad de vibracin
horizontales verticales
sin filtrar
mm/s (in./s) r.m.s. mm/s (in./s) r.m.s.
La capacidad y la altura total de carga de la bomba, en
metros, no cambian con el peso especfico; sin
Normal N 5.6 (0.22) 7.1 (0.28)
embargo, la presin indicada por un manmetro es
Alarma N x 1.25 7.1 (0.28) 9.0 (0.35)
directamente proporcional al peso especfico. La
Disparo paro t N x 2.0 11.2 (0.44) 14.2 (0.56)
potencia absorbida tambin es directamente
proporcional al peso especfico. Por lo tanto es
5.7.6 Frecuencia de parada/arranque
necesario comprobar que los cambios de peso
Los grupos de bomba son adecuados normalmente
especfico no sobrecarguen el accionamiento o
para el nmero de paradas/arranques por hora, a
sobrepresuricen la bomba.
intervalos iguales, indicados en la siguiente tabla.
Chequese la capacidad del accionamiento y el
sistema de control/arranque antes de la puesta en 5.9.2 Viscosidad
marcha. Para un determinado caudal, la altura total de carga se
reduce con el aumento de viscosidad y aumenta con la
Rgimen de motor Paradas/arranques reduccin en viscosidad. Adems, para un determinado
kW (hp) mximos por hora
caudal, la potencia absorbida aumenta con mayor
Hasta 15 (20) 15 viscosidad y disminuye con viscosidad reducida. Si se
Entre 15 (20) y 90 (120) 10 piensa en cambiar la viscosidad, primero consulte con
De 90 (120) hasta 150 (200) 6 la oficina de Flowserve ms cercana.
Ms de 150 (200) Consultarnos
5.9.3 Velocidad de la bomba
En donde se instalen bombas de servicio y de reserva, Los cambios en la velocidad de la bomba afectan el
se recomienda que se alternen semanalmente. caudal, la altura total de carga, la potencia absorbida, la
NPSHR, el ruido y la vibracin.
5.8 Cierre y parada El caudal vara en proporcin directa a la velocidad de
la bomba, la carga vara como la relacin de
a) Cirrese la vlvula de salida, pero transmisin al cuadrado y la potencia vara como la
asegrese que la bomba funcione en esta relacin de transmisin al cubo. No obstante, el nuevo
condicin solo unos segundos. servicio depender tambin de la curva del sistema. Al
b) Prese la bomba. aumentar la velocidad es esencial asegurar que no se
c) Cirrense los suministros de lquido de limpieza y/o exceda la presin mxima de trabajo de la bomba, que
enfriamiento/calentamiento en un momento no se sobrecargue el motor, que NPSHD > NPSHR, y
oportuno del proceso. que tanto el ruido como la vibracin cumplan los
reglamentos y requisitos locales.
d) En el caso de perodos
prolongados de parada y, especialmente cuando es 5.9.4 Altura de aspiracin neta positiva (NPSHD)
probable que la temperatura ambiente descienda a bajo La NPSH disponible (NPSHD) es la altura disponible a
cero, se deben drenar tanto la bomba como los la entrada del rodete, por encima de la presin de vapor
sistemas de enfriamiento y limpieza o protegerse del lquido bombeado.
adecuadamente de cualquier otra forma.
La NPSH requerida (NPSHR) es la altura mnima
5.9 Servicios hidrulicos, mecnicos y necesaria que se requiere a la entrada del rodete, por
encima de la presin de vapor del lquido bombeado,
elctricos para evitar una cavitacin excesiva y una degradacin
Esta unidad se suministra con el propsito de satisfacer del rendimiento. Es importante que NPSHD > NPSHR.
las especificaciones de rendimiento de su pedido de El margen entre NPSHD > NPSHR debe ser lo mayor
compra, sin embargo, debe entenderse que estos posible.
cambiarn durante la vida til de la mquina. Los
siguientes prrafos deberan permitir al usuario decidir Si se propone algn cambio en NPSHD, es necesario
la forma de evaluar las implicaciones resultantes de asegurar que no se reduzcan significativamente estos
cualquier cambio. En caso de duda, contacte la oficina mrgenes. Para determinar los requerimientos exactos,
de Flowserve ms cercana. especialmente si ha cambiado el caudal, refirase a la
curva de rendimiento de la bomba.
En caso de duda consulte con la oficina de Flowserve Cuando se soliciten plataformas, escaleras y
ms cercana para obtener detalles del margen mnimo barandillas para los trabajos de mantenimiento, deben
permisible para su aplicacin. colocarse de manera que el operador tenga acceso a
todas las zonas donde haya de efectuar trabajos de
5.9.5 Bombeo de flujo mantenimiento o inspecciones rutinarias. Sin embargo,
El caudal no debe reducirse/aumentarse fuera de su la colocacin de estos accesorios no debe suponer un
valor mnimo/mximo continuo indicado en la curva de impedimento al acceso o elevacin de una pieza a la
rendimiento de la bomba y/o en la ficha de datos vista de los trabajos de mantenimiento.
6 MANTENIMIENTO Cuando se utilice aire o gas inerte comprimido para

limpiar las mquinas, el operador y las personas que se
encuentran en la proximidad deben protegerse de
6.1 Generalidades manera adecuada, llevando, al menos, gafas
protectoras. No proyectar aire o gas inerte sobre la piel
Si se emplean correas, deben verificarse el y no dirigir el chorro de aire de gas hacia las personas.
montaje y la tensin durante las operaciones de No utilizar nunca aire de gas inerte comprimido para
mantenimiento peridico. limpiar ropas.
Antes de proceder a cualquier intervencin en la

En ambientes sucios o con polvo, deben
bomba, deben tomarse medidas para evitar una puesta
realizarse comprobaciones peridicas a fin de evitar
en marcha involuntaria. Es necesario fijar, en el
cualquier acumulacin de polvo alrededor de los
dispositivo de puesta en marcha, un cartel de aviso con
huelgos, cuerpos del cojinete y motores.
la leyenda Trabajos en curso: no poner en
marcha. En lo que respecta a los equipos de mando
El operador de la planta tiene la responsabilidad elctrico, el interruptor de alimentacin debe estar
de asegurar que todos los trabajos de mantenimiento, bloqueado en posicin abierta y los fusibles quitados.
inspeccin y ensamblaje sean realizados por personal Un cartel de advertencia con la leyenda Trabajos en
capacitado y autorizado que est familiarizado curso: no aplicar tensin debe fijarse en la caja de
adecuadamente con todo lo concerniente con esta fusibles o en el interruptor de alimentacin.
mquina por haber estudiado este manual en detalle.
(Ver tambin la seccin 1.6.2). No utilizar nunca disolventes inflamables o de
tetracloruro de carbono para limpiar las piezas.
Cualquier trabajo en la mquina solo debe ejecutarse Protegerse de vapores txicos durante la limpieza de
cuando est parada. Es imperativo observar el piezas con productos de limpieza.
procedimiento de paro de la mquina, descrito en la
seccin 5.6.
Al terminarse el trabajo, se deben reinstalar todos los

dispositivos de seguridad y proteccin y dejar la
mquina en modo operativo. Antes de arrancar otra vez
la mquina, deben observarse las instrucciones
pertinentes enumeradas en la seccin 5, Puesta en
marcha, arranque, operacin y parada.
Una fuga de aceite o de grasa puede hacer
resbaladizo el suelo. Los trabajos de
mantenimiento de una mquina deben empezar y
terminar siempre con la limpieza del suelo y del
exterior de la mquina.
6.2 Programa de mantenimiento Si se descubre algn problema, tmese la siguiente

secuencia de acciones:
Se recomienda adoptar un plan y programa de a) Refirase a la seccin 7, Averas; causas y
mantenimiento acorde con estas instrucciones para el soluciones.
usuario, que incluyan lo siguiente: b) Asegrese que el equipo cumple con las
a) La bomba debe estar completamente aireada, recomendaciones dadas en este manual.
purgada y desconectada antes de realizar cualquier c) Consulte con Flowserve si persiste el problema.
tarea de desmontaje.
b) Todo sistema auxiliar instalado debe ser 6.2.1 Inspeccin de rutina (diaria/semanal)
supervisado para comprobar que funciona
correctamente.
c) Antes de limpiar la bomba hay que garantizar la Efectense los siguientes chequeos y
compatibilidad entre los productos de limpieza y las tmense las medidas necesarias para remediar
juntas. cualquier desviacin:
d) Comprobar el estado de las juntas. a) Controlar el comportamiento de la bomba en
e) Los prensaestopas deben ajustarse correctamente funcionamiento: nivel de ruido, vibraciones
para que den escapes visibles con alineamiento temperatura de los palieres, caudal y presin.
concntrico del casquillo para impedir temperaturas b) Compruebe que no hay fugas anormales de fluido
excesivas en la empaquetadura o en el casquillo. o lubricante (retenes estticos y dinmicos) y que
No debe haber fugas en las guarniciones todos los sistemas sellantes (si los lleva) estn
mecnicas. llenos y funcionan normalmente.
f) Verifique que no haya escapes por las juntas y c) Bomba equipada con un prensaestopas: fugas de
sellos. Se debe comprobar con regularidad el 20 gotas/minuto.
funcionamiento correcto de la junta del eje. d) Bomba equipada con un cierre mecnico: sin
g) Verifquese el nivel del lubricante en el cojinete y fugas.
comprubese si se debe efectuar un cambio de e) Compruebe nivel y estado del aceite lubricante. En
lubricante. las bombas con lubricacin por grasa, compruebe
h) Chequese si la condicin de servicio est dentro las horas de funcionamiento desde la ltima
del rango seguro de operacin para la bomba. recarga de grasa o el ltimo cambio completo de
i) Comprubese la vibracin, el nivel de ruido y la grasa.
temperatura superficial en los cojinetes para
confirmar que la operacin es satisfactoria. 6.2.2 Inspeccin peridica (semestral)
j) Comprobar el apriete de las conexiones.
k) Verifquese que se haya eliminado la suciedad y el a) Comprobar si los tornillos de
polvo de zonas alrededor de holguras, alojamientos anclaje estn firmemente sujetos y si presentan
de cojinetes y motores. corrosin.
l) Comprubese el alineamiento del acoplamiento y, b) Compruebe los registros de funcionamiento de la
si es necesario, alinese otra vez. bomba para conocer sus horas de funcionamiento
m) Comprobar el buen funcionamiento del sistema. y determinar si es necesario cambiar el lubricante
de los cojinetes.
El herramental que se utilice para mantenimiento y
c) Debe comprobarse si el acoplamiento est
desmontaje en una zona ATEX debe cumplir la
correctamente alineado y si los elementos de
normativa aplicable a esa zona.
arrastre presentan desgaste.
Nuestro personal especialista en revisiones le
proporcionar detalles del mantenimiento preventivo y
control de condiciones de temperatura y vibracin que
le permitirn identificar la aparicin de problemas
potenciales.
6.3 Piezas de repuesto

Si una operacin de supervisin indica un
funcionamiento anormal del grupo motobomba, el 6.3.1 Pedido de repuestos
usuario debe: Flowserve lleva un registro de todas las bombas
suministradas. Al pedir recambios se deber dar la
a) Consultar la seccin anomalas de siguiente informacin:
1) Nmero de serie de la bomba.
funcionamiento captulo 7 de este folleto para
2) Tamao de la bomba.
poner en marcha las eventuales soluciones
3) Nombre de la pieza.
recomendadas.
4) Nmero de la pieza.
b) Asegurarse de que su instalacin est de acuerdo 5) Cantidad de piezas requerida.
con las normas de este folleto.
c) Si subsiste el problema, pngase en contacto con El tamao de la bomba y su nmero de serie figuran en
el servicio al cliente de Flowserve. la placa de identificacin de la bomba.
Con el fin de asegurar un funcionamiento satisfactorio
6.2.3 Empaquetaduras mecnicas continuado, las piezas de recambio segn
Cuando el caudal de fuga alcance un valor inaceptable, especificacin de diseo original deben obtenerse de
se debe sustituir la empaquetadura mecnica. Flowserve. Cualquier cambio en la especificacin de
diseo original (modificacin o utilizacin de una pieza
6.2.4 Empaquetadura del prensaestopas no estndar) invalidar la certificacin de seguridad de
La caja prensaestopas puede retirarse en el marco de las bombas.
las operaciones de reembalaje o para permitir aadir
juntas suplementarias. 6.3.2 Almacenamiento de repuestos
Los repuestos deben almacenarse en lugar limpio y
La caja prensaestopas est provista normalmente de seco, lejos de vibraciones. Se recomienda
una linterna de rociado con el fin de poder realizar un inspeccionar y, si es necesario, aplicar un preservativo
aclarado o una inyeccin a presin en el centro de la a las superficies metlicas, a intervalos semestrales.
empaquetadura. Si no es necesaria, puede sustituirse
por dos trenzas suplementarias de empaquetadura. 6.4 Recomendaciones de repuestos y
6.2.5 Recubrimiento interno
materiales fungibles
Para el arranque:
Si la bomba dispone de recubrimiento interno, ste
1 juego completo de empaquetadura
debe inspeccionarse peridicamente. En el caso de
2 camisas de eje
localizarse cualquier tipo de desgaste o grieta en dicho
1 juego de juntas y sellos
recubrimiento, debe repararse de inmediato. De no
(Opcionales: 2 juntas mecnicas
procederse as, podra provocarse un desgaste
acelerado del recubrimiento durante el funcionamiento Para 2 aos de operacin:
y, al quedar expuesta y dependiendo del material y del 1 juego de cojinetes (eje y empuje)
lquido bombeado, la corrosin de la base metlica. 2 juegos de empaquetadura
Debe prestarse una especial atencin a los bordes del 2 camisas de eje
recubrimiento. Cualquier prdida de material en el 2 juegos de juntas y sellos
recubrimiento se considerar como un desgaste o 2 anillos de cierre hidrulico
desgarro normal en la bomba y quedar fuera de la 2 anillos de desgaste para el cuerpo
cobertura de la garanta. Flowserve ha aplicado los (Opcionales: 2 juntas mecnicas
recubrimientos de acuerdo con las instrucciones del 2 anillos de desgaste para el impulsor)
proveedor, pero no asumir ningn tipo de
responsabilidad con respecto al desgaste o las grietas Para 4 aos de operacin:
que puedan. 1 juego de cojinetes (eje y empuje)
2 juegos de empaquetadura
2 camisas de eje
2 juegos de juntas y sellos
2 anillos de cierre hidrulico
2 anillos de desgaste para el cuerpo
1 impulsor
(Opcionales: 2 juntas mecnicas
2 anillos de desgaste para el impulsor)
6.5 Desmontaje 6.5.4 Estanqueidad del rbol

Prensaestopas: Retirar el prensaestopas, los anillos de
Antes de desmontar la bomba refirase a la empaquetadura y las linternas de rociado utilizando hilo
seccin 1.6, Seguridad, y la seccin 6, Mantenimiento. curvado.
Antes de desmontar la bomba para Empaquetadura mecnica: Retirar la tapa de la

revisarla, asegrese de que dispone de piezas de empaquetadura mecnica con el anillo de estanqueidad
repuesto Flowserve genuinas. fijo que sujeta la junta trica de estanqueidad.
Para los nmeros e identificacin de piezas refirase a 6.5.5 Anillos de desgaste
los planos de cortes. Ver la seccin 8, Listas de piezas a) Cuando se desmonta el rotor, los anillos del cuerpo
y planos. se fijarn en l.
b) Los anillos de la rueda tambin estn instalados,
6.5.1 Rotor estn enmangados en la rueda y fijados con
a) Desmontar las protecciones del acoplamiento y tornillos de parada entre sus superficies de alcance
separar las dos mitades del mismo. inferior. Para retirar los anillos de desgaste de la
b) Purgar el cuerpo de la bomba. Desmontar las rueda, destornillar los tornillos de parada y calentar
tuberas auxiliares si corresponde. el anillo hasta que pueda retirarse fcilmente
c) Destornillar y retirar los tornillos del cuerpo del hacindolo resbalar.
cojinete.
d) Retirar los pasadores/tuercas de la trenza o de la
tapa y destornillar las placas. 6.6 Examen de las piezas
e) Destornillar y retirar las tuercas situadas encima de
la brida ranurada por la mitad superior del cuerpo. Las piezas gastadas deben examinarse
f) Expulsar el pasador (si est instalado) de las dos antes de montarlas para garantizar que despus la
mitades de la brida del cuerpo. bomba funcionar correctamente.
g) Desmontar el semicuerpo superior.
h) Retirar el conjunto del rotor completo y colocarlo En particular, el diagnstico de fallos es esencial para
sobre dos calzos. realzar la fiabilidad de la bomba y de la planta.
6.6.1 Cuerpo y rueda

6.5.2 Cuerpo del cojinete
Examinar para detectar el desgaste excesivo, los poros,
la corrosin, la erosin, las superficies daadas y las
Si es necesario, los cuerpos de los cojinetes irregularidades en las superficies de estanqueidad.
y los rodamientos pueden retirarse sin desmontar el Sustituir en caso necesario.
semicuerpo superior.
a) Destornillar los tornillos de la tapa del cojinete y 6.6.2 rbol y camisa
retirar la chaveta situada en el extremo del rbol. Cambiarlos si existen surcos, poros o un desgaste
b) Tirar del cuerpo del cojinete del rotor excesivo.
6.5.2.1 Rodamiento radial 6.6.3 Empaquetaduras y juntas tricas
Retirar el rodamiento de bolas del rbol utilizando un Tras desmontar, desechar y cambiar.
extractor y aplicando la fuerza de traccin solamente en
el anillo del rodamiento. 6.6.4 Rodamientos
Se recomienda no reutilizar los rodamientos despus
6.5.3. Rodamiento de impulso de que se hayan retirado del rbol.
a) Destornillar y retirar la tuerca del rodamiento y el
rodamiento utilizando un extractor tal y como se ha
indicado anteriormente. 6.7 Montaje
Para montar la bomba, consultar los planos de corte,
vase seccin 8, Nomenclatura y planos.
b) Sobre las bombas provistas de un rbol
sin camisa, comprobar que est instalado un anillo
Comprobar que las superficies de alcance de las
distanciador entre el tope y el apoyo del rbol. En tal
mallas, empaquetaduras y juntas tricas estn limpias.
caso, sta debe conservarse para volver a colocarse
Aplicar masilla de estanqueidad en las conexiones
en el momento de realizar el montaje.
roscadas de tubos no estancos.
6.7.1 Anillos de desgaste 6.7.5 Rodamientos

a) Los anillos de desgaste de rueda (cuando estn Antes de montar los rodamientos, realizar las siguientes
instalados) deben calentarse con una placa caliente operaciones:
o un bao de aceite caliente, y a continuacin se a) Montar los deflectores en el rbol y deslizar la tapa
deben deslizar por la rueda y enmangarlos en el del cojinete por el rbol.
apoyo. (No utilizar un martillo de acero para b) Colocar los rodamientos en el rbol.
golpear en ellos para colocarlos.)
b) Taladrar y calibrar ligeramente orificios 6.7.6 Rotor
equidistantes en las superficies de alcance de los Al finalizar las operaciones anteriores, colocar con
anillos y de la rueda, e insertar tornillos de parada. precaucin el rotor en el semicuerpo inferior de la
(No se pueden reutilizar los semiorificios calibrados bomba.
existentes procedentes del anillo de la rueda
retirada.) 6.7.7 Junta del cuerpo
a) La junta debe cortarse en una placa sin amianto
1
con un grosor de 0,8 + 0.1/-0,05 mm ( /32), que una
el contorno interior con la mitad inferior del cuerpo.
Se deben tomar precauciones especiales en las
alisaduras y en la caja del prensaestopas.
b) Colocar con precaucin la junta en la superficie
limpiada de la mitad inferior del cuerpo.
c) Cubrir con pasta adhesiva (Cianoacrilato o silicona
c) Deslizar los anillos de desgaste por los cubos de rueda RTV) la superficie de la brida de la pared entre el
antes de montar el rotor en la mitad inferior del cuerpo. lado de aspiracin y de descarga.
f) Colocar la mitad superior del cuerpo en la bomba
6.7.2 Rotor comprobando que las chavetas estn alineadas
Las dos camisas de rbol y las tuercas de rbol que correctamente.
fijan la rueda definen su posicin en el rbol y, por g) Apretar con el par correcto las tuercas de la mitad
consiguiente, en el cuerpo de la bomba. superior de la brida del cuerpo.
6.7.8 Cuerpo del cojinete

a) Deslizar los cuerpos del cojinete por su rodamiento
respectivo e insertarlos en las cavidades del cuerpo
de la bomba.
b) Instalar los tornillos del cuerpo del cojinete y
apretarlos.
6.7.3 Estanqueidad del rbol - prensaestopas c) Volver a colocar la tapa del cojinete.
a) Instalar la chaveta de la rueda y deslizar la rueda d) Aplicar lquido de estanqueidad en la brida de la
por el rbol. tapa del cojinete.
b) Insertar la junta trica en las camisas del rbol y e) Apretar la tapa del cojinete en el cuerpo del mismo.
deslizar las camisas a lo largo del rbol y en los f) Volver a colocar los tapones, los orificios de
cubos de la rueda. ventilacin, el engrasador, etc, si procede.
c) Lubricar ligeramente el rbol y la junta trica para
facilitar el montaje. 6.7.9 Montaje de la caja de empaquetadura -
d) Apretar y ajustar las tuercas del rbol para que se empaquetadura flexible
encuentren a igual distancia de la lnea central de la a) Introducir dentro dos anillos de empaquetadura, las
bomba. dos mitades de linterna y, finalmente, los anillos
e) Mantener las tuercas de rbol en su sitio con un exteriores de la empaquetadura.
tornillo de parada. b) Fijar sin apretar a tope el prensaestopas y conectar
la lnea de aclarado.
6.7.4 Estanqueidad del rbol - empaquetadura
mecnica 6.7.10 Montaje de la caja de empaquetadura -
Para montar la empaquetadura mecnica, consultar los empaquetadura mecnica
esquemas de instalacin de la empaquetadura a) Fijar las tapas de empaquetadura mecnica con la
proporcionados con los documentos contractuales. junta trica y conectar la lnea de aclarado.
b) Conectar las tuberas auxiliares.
7 AVERAS; CAUSAS Y REMEDIOS

SNTOMA DE LA AVERA
Bomba se sobre calien ta y se cal a
Vida de cojin etes e s cor ta
Bomba vibra o es ruidosa
V i d a d e j u n ta m e c n i c a e s c o r ta
Junta mecni ca go tea mu cho
Bomba demanda demasiada potencia
Bomba pierde el cebado despus del arranque
La presin desarrollada es insuficiente
La capacidad entregada es insufici ente
La bomba no entrega lquido
CAUSAS PROBABLES POSIBLES REMEDIOS

A. Problemas del sistema
Bombas no cebada
Comprobar llenado es completo. Ventear y/o cebar.
Bomba o tubo aspiracin no estn llenos
completamente de lquido.
Altura succin muy alta o nivel muy bajo
Chequear NPSHA > NPSHR, inmersin apropiada,
Margen insuficiente entre presin en aspiracin y prdidas en filtros/accesorios.
presin de vapor.
Cantidad excesiva de aire o gas en lquido. Chequear y purgar tuberas y sistema.
Burbuja de aire o vapor en lnea de succin Verificar diseo lnea succin por si hubiera burbujas
de vapor.

Escapes de aire en lnea de succin. Comprobar que tubera succin es hermtica al aire.
Hay fugas de aire en la bomba que provienen de la Chequear y recambiar piezas defectuosas.
junta mecnica, juntas de camisa, junta del cuerpo o
CONSULTE CON FLOWSERVE.
tapones tubera.
Vlvula de pie muy pequea. Investigar recambio de la vlvula.
Vlvula de pie parcialmente obstruida. Limpiar vlvula.
Entrada tubo succin no inmerso completamente. Comprobar diseo sistrema
Velocidad muy baja. CONSULTE CON FLOWSERVE.
Velocidad muy alta. CONSULTE CON FLOWSERVE.
Altura total del sistema superior a la altura diferencial
de la bomba. Comprobar prdidas sistema.
Altura total del sistema inferior a la altura de diseo Remediar o CONSULTE CON FLOWSERVE.

de la bomba.
Peso especfico del lquido es diferente del de
diseo. Verificar y CONSULTAR CON FLOWSERVE.
Viscosidad del lquido difiere de aquella para la que
se dise.
Operacin a muy baja capacidad. Medir valor y comprobar mnimo permitido.
Remediar o CONSULTE CON FLOWSERVE.
Operacin a alta capacidad Medir valor y comprobar mximo permitido.
Remediar o CONSULTE CON FLOWSERVE.
B. Problemas mecnicos
Verificar conexiones de brida y eliminar esfuerzos por
Desalineamiento debido a fatiga en tubera. medio de acoplamientos elsticos u otro mtodo
permitido.
Chequear ajuste de placa de asiento. apretar, ajustar,
Fundacin de diseo inadecuado. inyectar cemento en placa segn se requiera.
Chequear descentramiento eje est dentro de valores
Eje curvado. aceptables.
CONSULTE CON FLOWSERVE.
SNTOMA DE LA AVERA
Bomba se sobre calien ta y se cal a
Vida de cojin etes e s cor ta
Bomba vibra o es ruidosa
V i d a d e j u n ta m e c n i c a e s c o r ta
Junta mecni ca go tea mu cho
Bomba demanda demasiada potencia
Bomba pierde el cebado despus del arranque
La presin desarrollada es insuficiente
La capacidad entregada es insufici ente
La bomba no entrega lquido
CAUSAS PROBABLES POSIBLES REMEDIOS
Parte rotatoria roza con parte estacionaria Comprobar y CONSULTAR CON FLOWSERVE, si es
internamente. necesario.
Cojinetes desgastados. Recambiar cojinetes.
Superficies del anillo de desgaste estn Recambiar superficies de anillo de desgaste
desgastadas. desgastadas.
Impulsor daado o erosionado. Recambiar o CONSULTAR CON FLOWSERVE para
mejor seleccin de material..
Derrame por debajo de camisa debido a fallo de la Recambiar junta y comprobar dao.
junta.
Camisa del eje desgastada o funciona descentrada. Chequear y recambiar piezas defectuosas.
Junta mecnica mal instalada. Verificar alineamiento de caras o piezas averiadas
y mtodo de ensamblaje usado.
Tipo incorrecto de junta mecnica para las CONSULTE CON FLOWSERVE.
condiciones de operacin.
Eje funciona descentrado debido a desgaste o Comprobar desalineacin y subsanar, si es necesario.
desalineacin de cojinetes. Si el alineamiento es satisfactorio, verificar si los
cojinetes tienen mucho desgaste.
Impulsor desequilibrado debido a vibracin.
Slidos abrasivos en lquido bombeado.
Verificar y CONSULTAR CON FLOWSERVE.
Desalineamiento interno de partes que impiden que
el anillo de junta y el asiento se encajen bien.
Junta mecnica funcionaba en seco. Comprobar estado de la junta mecnica y causa del
funcionamiento en seco, y reparar.
Verificar mtodo de ensamblaje, posibles daos o
Desalineamiento interno debido a reparaciones estado de limpieza durante el ensamblaje.
inadecuadas que producen roce con el impulsor. Remediar o CONSULTAR CON FLOWSERVE, si es
necesario.
Empuje excesivo causado por fallo mecnico en la Verificar desgaste del impulsor, holguras y conductos
bomba. de lquido.
Exceso de grasa en cojinetes de bolas. Comprobar mtodo de reengrase.
Falta de lubricacin en cojinetes. Verificar horas funcionamiento desde ltimo cambio de
lubricante, programa y sus bases.
Instalacin incorrecta de cojinetes (dao ocurrido Verificar mtodo de ensamblaje, posibles daos o
durante el montaje, ensamblaje incorrecto, tipo de estado de limpieza durante el ensamblaje y tipo de
cojinete usado. Remedar or CONSULTAR CON
cojinete es errneo, etc.)
FLOWSERVE, si es necesario.
Cojinetes averiados debido a contaminacin. Chequear fuente contaminacin y recambiar cojinetes
averiados.
C. PROBLEMAS ELCTRICOS DEL MOTOR
Sentido de rotacin errneo. Invertir 2 fases en caja de bornas del motor.
Motor funciona con 2 fases nicamente. Verificar alimentacin elctrica y fusibles.
Motor funciona muy lento. Comprobar conexiones y tensin de la caja de bornas
del motor.
8 LISTAS DE PIEZAS Y PLANOS
8.1 Plano de seccin

8.1.1 LN, LNE et LNH
Opcional : rodamiento de doble

contacto angular
8.1.2 LNC et LNEC
8.1.3 LNV et LNEV
8.2 Nomenclatura 366 Conjunto de calzos

366.1 Arandelas de retencin
375 Junta trica
8.2.1 LN, LNE et LNH 378 Junta V-ring
Ref. n. Descripcin 379 Junta labial
1 Placa descriptiva del cuerpo del cojinete 382 Anillo distanciador
2 Cuerpo del cojinete por el lado opuesto al control 404 Empaquetadura prensaestopas
3 Tuerca de rodamiento por el lado opuesto al control 405 Linterna de rociado
4 Arandela por el lado opuesto al control 406 Prensaestopas
5 Rodamiento de bolas por el lado opuesto al control 500 Tubera Plano ll
6 Tapa del cuerpo del cojinete por el lado opuesto al
control 8.2.3 LNNV et LNNEV
7 Conjunto empaquetadura mecnica
Ref. n. Descripcin
8 Pasador con tuerca
101 Cuerpo inferior
9 rbol bomba
102 Cuerpo superior
10 Camisa del rbol
109 Junta del cuerpo
11 Anillo del cuerpo
161 Anillo de desgaste del cuerpo
12 Semicuerpo superior
161.1 Pasador
13 Rueda
211 Cuerpo del cojinete por el lado del control
14 Chaveta de la rueda
211.1 Tornillo
15 Anillo de desgaste de la rueda
221 Cuerpo del cojinete, inferior
16 Tornillo del anillo de desgaste
221.1 Junta trica
17 Tubera de rociado
241 Rodamiento con contacto oblicuo
18 Semicuerpo inferior
241.1 Juego de calzos de rodamiento
19 Junta trica para camisa del rbol
248 Cojinete
20 Tuerca bloqueo de la camisa
251 Tapa del cojinete inferior
21 Deflector
251.1 Pasador
22 Tapa del cuerpo del cojinete por el lado del control
251.2 Tuerca
23 Rodamiento de bolas por el lado del control
252 Tapa de cojinete por el lado del control
24 Cuerpo del cojinete por el lado del control
280 Engrasador
25 Chaveta de acoplamiento
281 Junta de la tapa
26 Pasador de localizacin para anillo del cuerpo
301 rbol
27 Engrasador
302 Chaveta de la rueda
28 Linterna de rociado
306 Chaveta, camisa de debajo del cojinete
29 Empaquetadura prensaestopas
309 Chaveta de acoplamiento
30 Prensaestopas
311 Rueda
8.2.2 LNC et LNEC 321.1 Tornillo
Ref. n. Descripcin 351 Camisa del rbol
101 Cuerpo inferior 352 Distanciador
101.2 Pasador del prensaestopas 353 Camisa de debajo del cojinete
102 Cuerpo superior 363 Tuerca del rbol
109 Junta del cuerpo 363.1 Tornillo
161 Anillo de desgaste del cuerpo 364 Tuerca de rodamiento
161.1 Pasador 371 Arandela de fijacin del cojinete
211 Cuerpo del cojinete por el lado del control 371.1 Tornillo de cabeza
211.1 Tornillo 375 Junta trica
212 Cuerpo de cojinete por el lado opuesto al control 378 Junta V-ring
231 Rodamiento de bolas por el lado opuesto al control 379 Junta V-ring
241 Rodamiento de bolas por el lado del control 382 Anillo distanciador
251 Brazo 420 Conjunto empaquetadura mecnica
251.1 Tornillo 500 Tubera Plano ll
252 Tapa de cojinete por el lado del control 500.1 Tubera de rociado del cojinete
252.1 Tornillo
253 Tapa del cojinete por el lado opuesto al control
281 Junta brazo 8.3 Plano de disposicin general
301 rbol Este plano tpico de disposicin general y cualesquiera
302 Chaveta, rueda otros dibujos especficos requeridos por el contrato se
309 Chaveta, acoplamiento enviarn separadamente al comprador a menos que el
311 Rueda contrato indique especficamente que deben incluirse
321.1 Tornillo
con las Instrucciones para el usuario. En caso de ser
351 Camisa del rbol necesario, copias de otros planos enviados
363 Tuerca del rbol separadamente al comprador, debern obtenerse del
363.1 Tornillo comprador y guardarse con estas Instrucciones para el
364 Tuerca del rodamiento usuario.
9 CERTIFICACIN
Donde sea aplicable se suministrarn con estas
instrucciones los certificados exigidos por el contrato.
Como ejemplos, se pueden citar los certificados de las
marcas CE, ATEX, etc. En caso de ser necesario,
copias de otros certificados enviados separadamente al
comprador, debern obtenerse del comprador y
guardarse con estas Instrucciones para el usuario.
10 OTRA DOCUMENTACIN Y
MANUALES PERTINENTES
10.1 Manuales de instruccin para el

usuario suplementarios
Las instrucciones suplementarias que, segn el
contrato, deban unirse a estas Instrucciones para el
usuario, como son las instrucciones relativas al
accionamiento, instrumentacin, controlador,
subaccionamiento, juntas, sistema de estanqueidad,
componentes de montaje, etc. se incluirn en esta
seccin. Si se necesitan ms copias, stas deben
obtenerse del comprador para guardarlas con estas
instrucciones.
10.2 Anotaciones de cambios

En el caso que, previo acuerdo con Flowserve, se
introduzca algn cambio en el producto despus de la
entrega, deber llevarse un registro de los detalles de
cada cambio y guardarse con estas instrucciones.
10.3 Fuentes adicionales de informacin

Referencia 1:
NPSH for Rotordynamic Pumps: gua de referencia,
Gua Europump n 1, Europump & World Pumps,
Elsevier Science, Reino Unido, 1999.
Referencia 2:
th
Pumping Manual, 9 edition, T.C. Dickenson,
Elsevier Advanced Technology, Reino Unido, 1995.
Referencia 3:
nd
Pump Handbook, 2 edition, Igor J. Karassik et al,
McGraw-Hill Inc., Nueva York, 1993.
Referencia 4:
ANSI/HI 1.1-1.5, Bombas centrfugas - Nomenclatura,
Definiciones, Aplicacin y Operacin.
Referencia 5:
ANSI B31.3 Tubera de proceso.
Nota :
Nota :
FLOWSERVE OFICINAS
Su contacto en la fbrica Flowserve es: REGIONALES DE VENTAS:
Descarga nominal de la bomba <= 350

Flowserve Pumps Limited EE.UU. y Canad
PO Box 17, Newark, Notts NG24 3EN Flowserve Corporation
United Kingdom 5215 North OConnor Blvd.,
Telfono (24 hours) +44 (0)1636 494 600 Suite 2300
Ventas y Admin Fax +44 (0)1636 705 991 Irving, Texas 75039-5421 USA
Reparaciones y Servicio Fax +44 (0)1636 494 833 Telfono 1 972 443 6500
E.mail inewark@flowserve.com Fax 1 972 443 6800
Descarga nominal de la bomba <= 350 Europa, Medio Oriente y frica

Flowserve Pompes Flowserve FSG Itatly
13, rue Maurice TRINTIGNANT Worthing S.P.A.
72234 ARNAGE Cedex, France Via Rossini 90/92
20033 Desio (Milan) Italy
Telfono (24 hours) +33 2 43 40 58 47
Ventas y Admin:+33 2 43 40 57 57 Telfono 39 0362 6121
Reparaciones y Servicio. Fax +33 2 43 40 58 17 Fax 39 0362 628 882
Latinoamrica y Caribe
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Su representante local de Flowserve es: 6840 Wynnwood Lane
Houston, Texas 77008 USA
Norteamrica: Telfono 1 713 803 4434
Flowserve Pump Division Fax 1 713 803 4497
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Flowserve Pte. Ltd
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Fax 65 6862 2329
Suramrica:
Flowserve do Brasil Ltda
Av. Don Helder Camara, 5451
20771-001 Rio de Janerio, Brasil
Telfono: +55-21-2108-4000
Fax: +55-21-2108-4184
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use el Sales Support Locator System que se encuentra
en www.flowserve.com

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INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO

Bomba centrfuga LN, LNE, LNH, LNV, Instalacin

PCN=71559448 11-09 (S) Instrucciones de uso originales

Lanse estas instrucciones antes de instalar, operar, utilizar y mantener

1 INTRODUCCIN Y SEGURIDAD casos que sea aplicable, equipos de baja tensin,

El producto no debe hacerse funcionar

Este smbolo indica instrucciones de seguridad NO EFECTUAR NUNCA TRABAJOS

MANEJO DE COMPONENTES IMPEDIR CARGAS EXTERNAS

CHOQUE TRMICO ASEGURAR QUE LA LUBRICACIN

1.6.4 Productos usados en atmsferas La salida de un accionamiento de frecuencia variable

Aunque la instalacin se halle en una zona donde la Grupo Equipos

En los casos en que Flowserve suministre nicamente

La temperatura de la superficie de la bomba est En ambientes sucios o polvorientos, se deben realizar

Si durante la instalacin existe una atmsfera explosiva,

1.6.4.5 Prevencin de chispas Para evitar posibles peligros de explosin durante el

Evitar cargas electroestticas: no frotar 1.7 Placa de caractersticas y rtulos de

Los componentes metlicos soportados por bases no 1.7.2 Rtulos de seguridad

1.6.4.6 Prevencin de escapes

La bomba solo debe utilizarse para manejar

Evitar la retencin de lquido en la bomba y tubera

Se debe controlar el fluido cuando haya riesgo de

1.6.4.7 Mantenimiento para evitar riesgos

ES ESENCIAL REALIZAR UN MANTENIMIENTO

2.1 Recibo del embarque y desembalaje

Toda falta y/o dao debe ser notificado inmediatamente

Cada producto lleva su propio nmero de serie.

2.3 Izado La bomba debe guardarse en un lugar

No almacenar el motor bajo la bomba.

2.5 Reciclado y fin de la vida del producto

3.1.9 Motor de accionamiento

3.1.3 Rueda Temperatura mxima del lquido - 20 a + 150C

3.1.6 Cojinetes de la bomba y lubricacin Los equipos operados en lugares peligrosos

4.2 Cimentacin sera mejor adaptar el motor despus de instalar la

Despus de aadir las conexiones de tuberas y de

4.4.1 Expansin trmica Las bombas que implican acoplamientos sin

4.4.2 Mtodos de alineamiento Vase el manual del motor para tener ms

SE DEBE verificar el alineamiento. 4.5 Tuberas

Desalineacin mxima autorizada a la temperatura de No utilizar nunca la bomba como

4.5.2 Tubera de aspiracin 4.5.4.2 Bombas provistas de empaquetaduras

En el caso que en algunas circunstancias el sistema

El cuerpo del soporte que lleve una aceitera de nivel

Luego, se debe montar la botella llena de aceite y

Los volmenes de aceite aproximados se encontrarn

Las bombas y motores elctricos lubricados con grasa

Los dems accionamientos y cajas de engranajes, de

En el caso de cojinetes lubricados con

5.2 Lubricantes para bombas

5.2.1 Aceites de lubricacin recomendadas

5.2.2 Grasas de lubricacin recomendadas

5.2.3.2 Cojinetes lubricados con grasa 5.5 Cebado y suministros auxiliares

Para la mayora de las condiciones de funcionamiento

Estas operaciones deben ser ejecutadas por personal

5.6 Arranque de la bomba

Los pernos de la proteccin deben quedar 5.7.1 Venteo de la bomba

5.7.2 Bomba equipada con un prensaestopas 5.7.4 Cojinetes

Bombas Bombas 5.9.1 Peso especfico

6 MANTENIMIENTO Cuando se utilice aire o gas inerte comprimido para

Antes de proceder a cualquier intervencin en la

Al terminarse el trabajo, se deben reinstalar todos los

6.2 Programa de mantenimiento Si se descubre algn problema, tmese la siguiente

6.3 Piezas de repuesto

6.5 Desmontaje 6.5.4 Estanqueidad del rbol

Antes de desmontar la bomba para Empaquetadura mecnica: Retirar la tapa de la