Daftar isi

Pemanfaatan Lignin dan Tanin Sebagai Alternatif Substitusi Bahan Perekat Kayu Komposit (Adi Santoso)

PEMANFAATAN LIGNIN DAN TANIN SEBAGAI ALTERNATIF

SUBS TITUS I BAHAN PEREKAT KAYU KOMPOSIT
Adi Santoso
Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan
Jl. Gunung Batu, Bogor

ABSTRAK

PEMANFAATAN LIGNIN DAN TANIN SEBAGAI ALTERNATIF SUBSTITUSI BAHAN PEREKAT

KAYU KOMPOSIT. Kayu komposit adalah suatu produk yang berasal dari potongan-potongan kayu atau bahan
yang berlignoselulosa lainnya dalam berbagai bentuk yang disusun kembali sedemikian rupa dengan bantuan
suatu bahan pengikat seperti perekat, sehingga diperoleh suatu produk kayu dalam bentuk baru yang berbeda
dengan asalnya. Contoh produk kayu komposit yang dewasa ini banyak dikenal di antaranya kayu lapis, papan
partikel, venir lamina, balok lamina dan papan sambung. Selain olehjenis kayunya, kualitas produk kayu komposit
sangat dipengaruhi oleh perekat yang digunakan, di mana untuk memproduksi kayu olahan itu sebagian besar
masih menggunakan perekat sintetis seperti urea formaldehida (UF), melamin formaldehida (MF), fenol formaldehida
(FF) dan resorsinol formaldehida (RF). Jenis perekat tersebut diolah secara kimia dari hasil minyak bumi, dan
merupakarl-sumber daya yang tidak dapat pulih. Oleh karena itu perlu dicari alternatif pengganti bahan baku
perekat tersebut, di antaranya adalah lignin dan tanin. Tulisan ini merangkum beberapa hasil penelitian pemanfaatan
lignin dan tanin sebagai alternatif substitusi bahan baku perekat dalam upaya peningkatan kualitas dan diversifikasi
produk industri pengolahan kayu melalui produk perekatan yang ramah lingkungan.

Kata kunci : Lignin, tan in, kayu komposit, perekat

ABSTRACT
UTILIZATION OF LIGNIN AND TANNIN AS SUBSTITUTE ALTERNATIVE OF GLUE RAW
MATERIAL FOR WOOD COMPOSITE. Wood composite is a product made from substance or wood
cutting witch other lignocellulosic material in so many form reorganized in such a manner constructively

lik<gl~, so that obtained different wood product in a new form jts origin. For the examples of composite
Besides
woo<:f"product
by wood
are plywood,
type, theparticle
qualityboard,
of wood
laminated
composite
veneer/glue
"Product
laminated
very influenced
lumber, fingerbyjoint
usedboard,
glue, etc.
to
produce the wood composite most still use synthetic glue like urea formaldehyde (RF). The Glue type
processed chemicallyfrom petroleum result, and represent resource which cannot be reneweble.
Therefore require to be searched about substitute alternative raw material of glue, like tannin and lignin.
This article embrace some tannin and lignin exploiting research result as raw materials alternative substitution
of glue in the effort industrial product diversification ang wood processing quality improvement trough
adhesion product.

Key words: Lignin, tan in, wood composite, glue

PENDAHULUAN
Sumber perekat yang dapat diperbaharui ditujukan sebagai pengganti resin-resin sintetis
terdiri atas senyawa-senyawa polimer alami yang fenolik, dengan pertirnbangan bahwa
berasal dari tumbuh-turnbuhan, yang diadaptasi performance bahan tersebut arnat rnenyerupai
untuk kegunaan yang sarna sebagai kelornpok perekat sintetis fenolik rneskipun dalam beberapa
perekat sintetis rnumi. Ada dua kelornpok utama hal reaksinya mungkin sangat berbeda, selain itu.
sumber perekat tersebut, yaitu: Lignin dan Tanin. dikaitkan dengan upaya mengurangi
Pernanfaatan kedua kelornpok polirner alami ini kebergantungan pada perekat sintetis sebagai hasil

155
Prosiding Simposium Nasional Polimer V
olahan asal minyakbumi yang merupakan sumber
dayatidakterbanWkan,mengurangipeneemar.an
lingkungan, dan usaha untuk menekan biaya
perekat.
Lignin merupakan salah satu komponen
utama penyusun kayu selain selulosa dan
hemiselulosa.Menurut FAO [1]dari pertumbuhan
hutan dunia per tahun yang berkisar 7 milyar
sampai dengan 9 milyar meter kubik biomassa,
dihasilkan 140juta ton selulosa dan pulp dengan
50juta ton lignin diperoleh dalam bentuk residu.
Sebahagian besar (95%) residu lignin ini dikon-
sumsi sebagai sumber energi pada proses pulping
dan diperoleh kembali sebagai senyawa kimia
anorganik atau dibiarkan sebagai limbah [2,3].
Hanya 1% dari seluruh lignin yang dihasilkan di
dunia telah diisolasi dan dijual, yang anta?ilain
dikenal sebagai indulin AT, Lignosol SD-60,
Diwatex XP-9 dan sebagainya [4].
Salah satu sumber lignin yang potensial
adalah lamtan sisa pemasak serpih kayu dari
pabrik pulp dengan proses kimia sui fat, yang
seeara teknis disebut sebagai lindi hitam kraft
(kraft black liquor). Komposisi komponen kimia
lignin ini beragam bergantung pada spesies kayu
dan kondisi pemasakannya. Untuk mendapatkan
lignin antara lain bisa dengan earn pengendapan
berulang (represipitasi) [5]. Dari 32 pabrik pulp
yang ada di Indonesia dengan kapasitas produksi
pulp sampai dengan tahun 2005 bisa meneapai
7,6 juta ton [6]. Hasil pemantauan di salah
satu industri pulp dan kertas di lawa
Barat menunjukkan bahwa dari produksi
250 ton pulp per hari, diperoleh lindi hitam
sebanyak 120 tonfhari atau 43.800 tonltahun
(48%) [7]. Banyaknya lignin yang bisa diperoleh
dari lindi hitam sekitar 18% sampai dengan
47% (bib) [8, 9], dan bila dihitung lebih lanjut,
maka dari 7,6 juta ton pulp itu bisa diperoleh
lindi hitam kira-kira 3,6 juta ton, dengan
perolehan lignin sekitar 0,65 juta ton sampai
dengan 1,7juta ton.
Ligninpadaumurnnyatermasuk isolatlignin
dari lindi hitam, memiliki tiga gugus fungsi, yaitu
guguskarbonil, hidroksifenolik, dan
hidroksibenzilik. Di antara ketiga gugus fungsi
tersebut gugus hidroksifenolik berperan penting
dalam reaksi yang meng-gunakan katalis
156
ISSN 1410-8720
alkali [10], terutama dalam pemanfaatan
lignin sebagai bahan baku perekat kayu melalui
reaksi hidroksimetilasi [11, 12, 13] maupun
kopolimerisasi dengan fenol [14] atau
resorsinol [7].
Tanin merupakan salah satu zat ekstraktif
yang diperoleh dari bagian pohon terutama
kulitnya. Untuk memperoleh tanin, secara umum
bisa dengan eara mengekstrak kulit jenis pohon
tertentu seperti acacia (A. mangium, A.
decurrens, A.leucophue, dan A. mearnsii),
Schinopsis (quebraeho), bakau-bakau
(Rhizophora sp., dan Bruguiera sp.),
Switenia macrophylla, Adenanthera
microsperma [11,15,16,17]. Ekstrak tanin yang
diperoleh selanjutnyadieuci dengan air panas atau
dengan larutan eneer natrium sui fit at au
metabisulfit. Ekstrak tanin ini merupakan
eampuran senyawa polifenol yang sangat
kompleks dengan tingkat kemurnian yang amat
beragam (70% sampai dengan 80 % bahan
fenolik aktif), kristalnya berbentuk amorf dan
dapat lamt dalam air.
Taninterdiriatas dua kelompok utama,yang
sebagian besar bersifat fenolik; (1). Tanin
terhidrolisis (hydrolyzable tannins), yang
mengandung ikatan ester dan dapat ter-hidrolisis
bila dididihkan dalam HCI encer. Yangtergolong
kelompok ini antara lain galotanin, elagitanin dan
eafetanin, (2). Tanin terkondensasi (condensed
tannins) atau tanin kental atau tanin katekin, yaitu
tanin yang tidak dapat terhidrolisis oleh asam atau
enzim. Yang termasuk golongan ini adalah tanin
akatekin, tanin isoakatekin dan tanin katekin
gambir [18]. Lebih dari 90% dari total produksi
tanin komersial dunia (hampir 200 ribu tonltahun)
adalah tanin terkondensasi, yang seeara kimia
maupun ekonomis lebih ditujukan bagi
kepentingan pembuatan perekat dan resin dengan
pertimbangan utama bahwa komposisi senyawa
tanin ramah lingkungan.
Di Indonesia, sumber tanin yang paling
potensial adalah bakau-bakau dan akasia. Luas
hutan bakau di seluruh Indonesia diperkirakan
sekitar 3,8 juta Ha dan 2,9 juta Ha di antaranya
terdapat di Propinsi Irian lara [19], sementara
akasia (Acacia mangium) merupakan salah
satu jenis pohon Hutan Tanaman Industri ykg.
 Pemanfaatan L;gn;n dan Tan;n Sebaga; A/ternatif Subst;tus; Bahan Perekat Kayu Kompos;t (Ad; Santoso)

menurut hasil penelitian di Jawa Barat saja sehingga masing-masing terbentuk resin lignin
luasnya sekitar 7,9 ribu Ha [20]. Bila dianggap formal-dehida (LF), lignin fenol formaldehida
rendemen tanin sekitar 20% dari kulit tanaman (LFF) clanlignin resorsinol formaldehida (LRF).
yang 0,25 ton/Ha/tahun, maka akan diperoleh .... Bahan yang digunakan sebagai katalis dalam
tanin sekitar 9 ribu ton tanin per tahun. Sampai reaksi polimerisasi maupunkopolimerisasi di atas
saat inJ.pemanfaatanjenis mangium masih terbatas adalahNaOH.
pada kayunya, antara lain un~uk arang, kayu Untuk perekat kayu pertukangan guna
pancahg, serpih (chips) se9agai bahan baku ~ keperluan konstruksi seperti balok lamina dan
pulp dan kertas. Kulitnya sebagian besar ~ sejenisnya dengan proses kempa dingin, lignin
ditinggalkan di hutan atau di sekitar pabrik dikopolimerisasi dengan resorsinol dan
sebagai limbah. Salah satu industri pulp yang formaldehida (nisbah mol L:R:F = 1:0,5:2)
ada di Sumatera menggunakan bahan baku kayu sehingga terbentuk kopolimer LRF [7].
mangium sebanyak 192 ribu m3lbulan atau Perekat Berbasis Tanin
2,3juta m3/tahun. Bila diasumsikan bahwa volume
kulit kayu sekitar 6,1% sampai dengan 18 % Tanindalamkulitkayumangiumdipisahkan
dengan rata-rata 10,7 % dari volume kayu, berarti dengan mengekstrak kuli t pohon terse but
kulit yang terbuang sebagai hasil pengulitan di dengan air panas (70 DC sampai dengan 80 DC)
pabrik adalah sekitar 20.544 m3 per bulan ataupada nisbah bobot kulit: air = 1 : 3(3). Ekstrak
246.528 m3 per tahun. yang diperoleh dikopolimerisasi dengan urea atau
Berdasarkan uraian di atas, secara . fenol atau resorsinol, dan ~ormaldehida pada
hipotesis baik lignin'yang berasal dari lindi hitam nisbah mol tertentu.
maupun tanin kondensat dari kulit kayu mangium Komposisi perekat berbasis tanin untuk
sarna-sarna memiliki gugus hidroksifenolik kayu lapis (plywood) antara lain tanin
(polifenol) yang berperan penting dalam real5.si . formaldehida(fF),yang dibuatdengan nisbah mol
yang menggunakan katalis basa, sehingga kedua .. : tanin: formaldehida = 1:2; kopo-lin).ertanin urea
- senyawa terse but bisa dijadikan perekat kayu formaldehida(TUF),yangdibuatdengannisbah
mela~ui reaksi polimerisasi dan/atau mol tanin:urea: formal-dehida = 1:2:2; dan tanin
kopolimerisasi... ' fenol formaldehida (TFF) yang dibuat dengan
. Tulisan ini mengemukakan rangkuman .. nisbah mol tanin: fenol : formaldehida = 1:0, 5:2.
beberapa hasil pene1itianaplikasi li~ clantanin ~ Proses polimerisasi maupun kopolimerisasinya
. sebagai bahan perekat kayu dan bahan . meng-gunakankatalisNaOH.
berlignoselulosalainnya. - Perekat berbasis tanin untuk kayu lamina
(laminated wood) venir lamina (laminated
METODEPERCOBAAN veneer lumber) dan bilah sambung (jointing
Perekat Berbasis Lignin wood) adalah taninresorsinolformaldehida(IRF),
yang dibuat dengan nisbah mol tanin : resorsinol :
Ligninisolatdiperolehdarilindihitamdengan .. formaldehida = 1:0, 5:2.
cara pengendapan berulang menggunakan
H2S04, mengacu kepada prosedur [5] . ... HASIL DAN PEMBAHASAN
sedangkan perekat berbasis lignin dibuat dalam
berbagai cara yang disesuaikan dengan Perekat Berbasis Lignin
peruntukkannya. . Karakter masing-masingjenis perekat lignin
Untuk perekat kayu lapis tipe eksterior, . dicantumkan pada Tabell. Perekat yang dibuat
selain formaldehida sebagai bahan utama reaktan . dari bahan dasar lsolat lignin secara urnurn
pembentJjk polimer dengan lignin (nisbah mol _ memenuhi persyaratanperekat fenol formaldehida
L:F= 1:2)[13],fenol (nisb~moIL:F:F= 1:0,5:2) menurut Standar Nasional Indonesia [22].Namun
[14]atauresorsinol (nisbahmol L:R:F=0,5:0,5:2) kualitas perekatan dari setiap produk tidak hanya
[21] bisa ditambahkan sebagai kopolimer, ditentukan oleh nilai parameter tersebuttetapijuga

157
Prosiding Simposium Nasional Polimer V ISSN 1410-8720

Tabe/I. Karakteristik beberapa jenis perekat berbahan dasar lignin.

--- - - -
LFF
54
50,28
2,4
8,5
10,75
10,0
Kadar40,0
C,M1,3
C,M
Keasaman SC-3,0
9,85
1,8
1,2
52,78
Kekentalan
Kenampakan
Bahan (SNI
LRF(I) -i(AczonobeI2003)
-,M
padat
C,M
asing
LRF(2) fa
13,0t 0,89
Perekat 42
1,4Standar
45,0045,49
(Poise)
(%)
(pH)
1998)
C,MI 12,2
8,1
C,M PRF FF
LF Perekat

Keterangan: C, M = Bentuk cair, berwama coklat kemerah-merahan

FF = Fenol formaldehida '
- = Tidak ada
LF = Lignin Formaldehida
LFF = Lignin Fenol Formaldehida
LRF (I) = Lignin Resorsinol Formaldehida untuk kayu lapis
LRF (2) = Lignin Resorsinol Formaldehida untuk kayu lamina
PRF = Fenol resorsinol formaldehida komersial

komposisi perekat dan ramuannya, kualitas bahan
baku pereka!, sertajenis dan ketebalan danjumlah
lapisankayu yang digunakan. Sedangkan lamanya
waktu kempa dalam pembuatan produk
tergantung kepada jenis kayu dan ketebalan
produk yang dibuat.
Perekat-perekat yang dibuat dengan cara
di atas telah diuji coba dalam pembuatan kayu
lapis dalam skala laboratorium (TabeI2). Hasil
pengujian keteguhan rekat kayu lapis yang
menggunakan perekat dengan bahan dasar isolat
lignin, yaitu: LF, LFF dan LRF(,) rata-rata
memenuhi persyaratan Standar Indonesia untuk
kualitas eksterior karena nilainya lebih dari
8 kglcm2. Produk perekatan ini juga ramah
lingkungan karena kadar emisi formaldehidanya
jauh di bawah am bang batas maksimal yang
diperkenankan oleh Standar Jepang karena
nilainya sebesar 0,3 mg/L.
Uji coba perekat LRF(2)dalam pembuatan
balok lamina menghasilkan keteguhan
geser sepertiyang disarankan oleh Tahir et at [23],
yaitu masing-masing lebih dari 55 kg/cm2
(Uji kering) dan 41 kglcm2 (Uji basah). Selain
itu nilai keteguhan lentur statis (MOE) dan
keteguhan patah (MOR) balok lamina manii
yang menggunakan perekat LRF (Tabel 3)
lebih tinggi daripada kayu manii utuh dan balok
lamina jenis kayu campuran yang diteliti oleh
Sadiyo [24] yang mendapatkan nilai rata-rata
keteguhan lentur sekitar27.884 kglcm2 sampai
dengan 32.365 kg/cm2 dan nilai keteguhan

Tabel2. Kualitas perekatan dari prod uk yang menggunakan perekat lignin

8,02formaldehida
10,07
8,88 --36,86
19,25
26,96
9,05
0,02
0,002
Uji - ----0,05
-Jenis
44,64
0,140produkEmisi 76,64Keteguhan
- 79,02 rekat (kg/cm2)
Ujibasah
kering lapis"""
Kayu lapis'"
lapis"'''''''
(mglL)
Lignin Resorsinol Formaldehid<l(2) I Kayu

Keterangan: '" Pengempaan panas (I 35C), selama 3 menit, jenis kayu tusam, dengan ekstender
** Pengempaan panas (I 35C), selama 3 menit, jenis kayu tusam, tanpa ekstender
*** Pengempaan dingin (suhu kamar), selama 24 jam, jenis kayu tusam, tanpa ekstender
*** Pengempaan dingin (suhu kamar), selama 3 jam, jenis kayu manii
- Tidak ada data.

158
Pemanfaatan L;gn;n dan Tan;n Sebaga; Alternatif Subst;tus; Bahan Perekat Kayu Kompos;t (Ad; Santoso)

Tabel3. Rata-rata Keteguhan lentur statis balok lamina manii dengan perekat LRF').
476,95
68.540,24
60.236,71
47.164,38
Kayu
Kayulamina
462,57 utuh
56.387,72 637,45
371,66
MOR (kg/cm2)
MOE
Kayu lamina (kg/cm2)

0) Sumber: Santoso (200 I)

patahnya sekitar 234 kg/cm2 sampai dengan
272 kg/cm2,
Perekat LRF telah diterapkan pula dalam
pembuatan papan lamina untuk lantai dengan
bahan baku campuran kayu yang berasal dari
hutan tanaman, yaitu mangium (Acacia
mangium), damar (Agathis sp.), gmelina
(Gmelina arborea) dengan batang kelapa
(Cocos nusifera L.) dari varietas kelapa hibrida
dan kelapa dalam.
Hasil penelitian (Tabel 4) menunjukkan
bahwa kerapatan lantai papan lamina tertinggi
dicapai pada produk yang dibuat dari bagian kerns
kelapa dalam (0,83 g/cm3) dan yang terendah
dicapai oleh produk lamina yang dibuat dari
kombinasijeniskayumangiun denganbagianlunak
batang kelapa dalam (0,40 g/cm3). Pengaruh
interaksi varietas kelapa dengan penyusun
terhadap keteguhan geser tekan produk lamina
adalah sangat nyata.
Lantai papan lamina yang dibuat dari
kombinasi varietas kelapa dalam maupun hibrida
dengan kayu hutan tartaman, sebagian besar
memenuhi persyaratan keteguhan geser tekan
menurut standar Jepang. Hal tersebut
menunjukkan bahwa perekat lignin mampu
berikatan secara spesifik dengan kedua jenis
adheren, yang menurut Gardner dan Anido [25]

Tabel4. Kerapatan, keteguhan geser tekan dan kerusakan kayu papan lantai lamina.
0,56
54,61
67,63
46,96
70,72
29,17
35,63
80,3227
10
13
17
37,27
0,58
0,49
0,40
0,72
0,83
43,05
29,97
0,58
0,59
40,67
50,13
0,54
57,32
40,95
70,93
68,37
49,87
75,49
55,47
30,61
68,48
44,75
99,63
33,58
80,44
52,80
34,93
42,99
52,40
0,47
0,46
0,52
0,50
0,66
0,42
0,44
34,00
77,44
60,05
37,19
8,31
40,11
26,96 10
Kerusakan
Kerusakan
067
37 343
57
277kayu
93
13
100
07(%)
6770
80
43
87
73
50
93
Keteguhan
gesertekan
0,59
Penyusun
K-AGA
(kg/cm2)
Kerapa!an '"'"
kayu
(%) (g/cm') Uji basah
gesertekan
Keteguhan Uji kering

Keterangan :
D = jenis kelapa dalam; H = jenis kelapa hibrida; L = bagian lunak; K = bagian keras
ACA = kayu acacia; AGA = kayu damar; GME = kayu gmelina, '" = memenuhi persyaratan JAS (2003)

159
 Pros;d;ng S;mpos;um Nas;onal Polimer V ISSN 14/0-8720

Tobe/5. Sifat mekanis dari produk bilah sambungjari dengan perekat LRF')
Gambir
Warn Efisiensi
Rasamala
274,26
1172,97
243,91
151,69
91,50
38,97
48,81 ( %)
Bunyo
Tempeas 146,42
65,87
123,07
132,61
55,21
34,27
50,83
67,42
Jenis kayu403,97
400,31
469,51
500,76
399,21
35,42
673,57
0,31 (kglcm2)
466,60
MaR0,45 MaE (x 1000 kglcm2) S i fa t
1

Keterangan : ') Rata-rata dari 3x ulangan; 1 = Uji kering; 2 = Uji basah; MaR = Modulus patah;
MaE = Modulus lentur

teIjadi melaluijembatm eter dan ikatm hidrogen,
karena baik perekat maupun sirekat mengandung
gugus hidroksil (OH) dan karbonil (CO) sehingga
bersifat polar [26]. Sementara salah satu
komponen kayu adalah selulosa yang
juga mengandung gugus hidroksil dan
karbonil [27] sehingga bersifat polar pula. Di lain
pihak se1ain gugus hidroksil, kayu juga
mengandung gugus fungsi yang reaktif, misalnya
gugus fenolikyang berasaldari ligninyang mampu
berikatan hidrogen dengan resin fenolik [28].
Berdasarkan keserupaan sifat tersebut, perekat
bereaksi dengan selulosa membentuk ikatm kuat
yang tahan terhadap perlakuan yang disyaratkan
dalam pengujian perekat tipe tertentu [11].
Kualitasketeguhangesertekan lantaipapan lamina
terbaik dicapai pada bagian 1unakbatmg kelapa
dalam dengan kayu damar (52,80 kglcm2 sampai
dengan 68,48 kg/cm2), kombinasi bagian
lunak dengan bagian kerns batmg kelapa hibrida
(54,61 kglcm2sampai dengan 80,32 kglcm2) dan
kombinasi bagian lunak batang kelapa hibrida
dengan kayu mangium (57,32 kg/cm2 sampai
dengan 80,44 kglcm2).
Perekat LRF temyata bisa pula digunakan
untuk menyambung bilah kayu. Hasil pengujian
sifat mekanis penyambungan bilah dengan
bentuk sambungan jari pada 5 jenis kayu
(Tabel 5) memperlihatkan keteguhan patah
(MOR) berkisar antara 399,21 kg/cm2
sampai dengan 500,76 kglcm2 (uji kering) dan"
38,97 kglcm2 sampai dengan 172,97 kglcm2
(uji basah). Sementara keteguhan lenturnya
(MOE) berkisar antara 65.870 kg/cm2
sampai dengan 151.690 kglcm2 (uji kering) dan
34.270 kglcm2sampai dengan 67.420 kglcm2
(uji basah).
Bi1adihitung berdasarkan perbandingan
dengan MOE kayu utuh dari masing-masing
jenisnya, yang diuji dalam keadaan kering,
yang berkisar antara 43.688 kglcm2 sampai
dengan 103.344 kg/cm2, maka diperoleh
efisiensi sambungan dari setiapjenis kayu dengan
perekat LRF ini berkisar antara 35,42% sampai
dengan 73,57% dengan efisiensi terbaik dicapai
oleh jenis kayu tempeas, bunyo dan warn karena
masing-masingnilainya> 50%. Menurut SNI [29]
bilah sambung dengan karakter seperti tersebut
di atas cocok untuk pemakaian kusen dan daun
rangka pintu atau jendela.
Perekat Berbasis Tanin
Sifat fisis-kimia dari perekat berbasis tanin
seperti pH, kadar padatan, bobot jenis dan
kekentalannya tercantum pada Tabel6.
Perekat berbasis tanin seperti halnya
perekat berbasis lignin kualitasnya relatif setara
dengan fenol formaldehida (FF) dan fenol
resorsinol formaldehida (FRF) yang merupakan
perekat komersial. Namun demikian, kualitas
perekatm dari setiap produk dipengaruhi pula oleh
komposisi perekat dan ramuannya, kualitas bahan
baku perekat, sertajenis dan ketebalan kayu yang
digunakan. Sedangkan lamanya waktu kempa
dalam pembuatm produk tergantung kepadajenis
kayu dan ketebalan produk yang diinginkan.
Hasil penelitian pembuatm kayu lapis dari
3 jenis kayu, yaitu sengon (Albiziajalcataria),
meranti kuning (Shorea accuminatisima), dan
tusam (Pinus merkusii) yang masing-masing

160
 Pemanfaatan Lignin dan Tallin Sebagai Alternatif Substitusi Bahan Perekat Kayu Komposit (Adi Santoso)

Tabel9. Sifat tisik-mekanis balok lamina dari tigajenis kayu dengan perekat TRF
Kadar
10.43
60.17
78.40
10.87
82.42
42.64
18.81
10.49
38.09
10
54.86
28.50
40.75
60.49
80.64 air (g/cm3)
I.(kering
73
Keteguhan 0.65
0.78
0.98 FRF
Uji
(%)
Uji
Uji (kg/cmrekat
basah
basah
kg/cm2) ) perekat
Kerapatan
Kete~uhan rekat
kering Pasang (Litocarpus sp.)

menggunakan perekat tanin formaldehida (TF),
tanin urea formaldehida (I1JF) mauptul tanin fenol
formaldehida (TFF) yang dikernpa pada suhu
135 C, menun-jukkan bahwa kinerja keterakatan
dari setiap jenis produk tersebut mernenuhi
persyaratan standar Indonesia [22] untuk kayu
lapis tipe eksterior karena nilai keteguhan rekatnya
masing-masing> 8 kglcm2 (Tabel 7).
Di lain pihak, aplikasi kopolirner tanin
resorsinol formaldehida (TRF) dalam pern-buatan
venir lamina tusarn dengan 4 jenis ketebalan
menghasilkan nilai delaminasi yang rnernenuhi
persyaratan standar Jepang [30], karena
nilainya < 10% (Tabel 8).
Aplikasi perekat yang sarna pada
pembuatan balok lamina dari 3 jenis kayu, yakni
kempas dan pasang masing-masing rnenghasilkan
keteguhan rekat yang mernenuhi persyaratan
yang dianjurkan oleh Tahir et al [23], yaitu
sebesar 55 kglcm2 (uji kering) dan 41 kglcm2 (uji
basah), tetapi balok lamina dari jenis kayu cemara
tidak rnernenuhi persyaratan dimaksud (Tabel9).
Nilai keteguhan rekat produk yang
rnenggunakan perekat berbasis lignin maupun
tanin, harnpir sarna dengan hasil penelitian
Karnasudirdja [31 ] yang mendapatkan keteguhan
geser balok lamina kapur (Dryobalanops sp),
rneranti merah (Shorea sp) dan jati (Teetona
grandis) yang rnenggunakan perekat fenol
resorsinol formaldehida (PRF) masing-masing
berkisar 38 kglcm2 sampai dengan 108 kglcm2,
47 kg/cm2 sampai dengan 77 kg/cm2, dan
36 kglcrn2 sampai dengan 84 kglcrn2 Bahkan nilai
keteguhan geser balok lamina hasil uji coba
lebih besar bila dibandingkan dengan produk
sejenis yang direkat dengan perekat komersial
fenol-, resorsinol-, maupun fenol resorsinol
formaldehida kornersial seperti Aerodux 500,

Tabel1O. Sifat tisik-mekanis bambu lamina dengan perekat TRF

1.130
827
592
962.
Bambu-
135.068
30.691
20.065
121.674
86,80
150,26
50,97
0,82
0,38
0,80
0,60
0,64
83,92
12,23
0,70
3,32
12,00
1,96 Tusam 133.615
Bambu-Acacia 25.382
1.241
854
242,16
101,26
11,17
0,46
0,76
1,03
fa t Bambu-Bambu 0,80 Komposisi lapisan
-- Arah datar
Uji kering

Sumber: Sulastiningsih et at [32]

161
 Prosiding Simposium Nasional Polimer V ISSN 1410-8720

Tabel I I. Sifat tisis-mekanis dan etisiensi sambungan bilah dari lima jenis kayu
43.2
MOE
323
417
291
35.8
17.4
Efisiensi
828
146,417
Rasarnala
Bunyo
Ternpeas
Garnbir
Warn 38.7
91,502
65,868
151,692 MOR
51.1
640
(Altingia
(Trioma
74,261
(Teymanniodendron
(Trigono
(Hibiscus
sarnbungan
(kglcrn2) excelsa)
malaccensis)
pleura
Jenis
titiaccus) sympliciodes
malayana)
kayu 0.76
0.77
0.47
0.58
(kglcrn2))0.40
Bobot jenis
(%)

Cony bond KR 15Y dan PA 302, yang
menghasilkannilaiketeguhangeserrata-rata antara
21,77- 25,87 kglcm2 untuk balok lamina dari kayu
campuran meranti merah,jati, merawan, kamper
dan matoa [24].
Tmgginyakualitasperekattaninditunjukkan
pula pada hasil aplikasi perekat tersebut dalam
pembuatan bambu lamina 3 lapis [32]. Bahan
yang digunakan adalah jenis bambu andong
(Gigantochloa pseudoarundinacea) dengan
campuran kayu mangium (Acacia mangium) dan
tusam (Pinus merkusii) dan perekat TRF
(Tabell0).
Hasilpenelitianmenunjukkanbahwa lapisan
kayu sangat berpengaruh terhadap sifat fisis dan
mekanisbambu lamina.Bambu laminayang dibuat
tanpa lapisan kayu memiliki kerapatan tertinggi
(0,8 glcm3) dibandingkan dengan bambu lamina
yang lapisan tengahnya dari kayu mangium
(0,7 glcm3) dan tusam (0,64 glcm3). Bambu
laminayanglapisantengahnyakayutusammemiliki
kestabilan dimensi paling rendah dibandingkan
dengan bambu lamina lainnya. Sifat mekanis
bambu lamina menurun dengan adanya lapisan
kayu dalam kompisisi penyusunnya. Keteguhan
rekat bambu lamina seluruhnya memenuhi
persyaratan standar Jepang, karena nilainya lebih
besar dari kisaran 55,08 kglcm2 sampai dengan
97,92 kglcm2 [33].
Hasil penelitian juga menunjukkan bahwa
tanin resorsinol [ormaldehida (TRF) dapat
digunakan untuk menyambung bilah kayu
(Tabelll). Nilai keteguhan lentUf (modulus of
elasticity, MOE) dan keteguhan patah (modulus
of rupture, MO R) lebih tinggi daripada campuran
jenis kayu yang diteliti oleh Sadiyo [24]
yang mendapatkan nilai rataan produknya antara
27,884 kglcm2 sampai dengan 32,365 kg/cm2
162
(MOE) dan 234 kg/cm2 sampai dengan
272 kglcm2 (MOR). Efisiensi sambungan dari
bilah sampung yang direkat dengan TRF ini
rata-rata mencapai 17,4 % sapai dengan 51,1 %.
Aspek Ekonomis
Menurut perhitungan, biaya produksi
perekat berbasis lignin maupun tanin lebih
ekonomis. Sebagai contoh, untuk membuat
perekat fenol formaldehida diperlukanbahanbaku
berupa fenol sekitar 45% dan formalin 27%,
masing-masing dari total komponen-nya [34],
sementara untuk membuat perekat fenolresorsinol
[ormaldehida diperlukan fenol sekitar 27%,
resorsinoll9% dan formalin 35% [35], namun
untuk membuat perekat dengan bahan dasar
lignin,sepertiligninresorsinol formaldehidahanya
diperlukan lignin maksimum 20%, resorsinol 8%
dan formalin 13% dari total kompo-nennya [36],
sementarauntuk membuat perekatyang sarnaPizzi
[15] memerlukan 13,5%resorsinol. Di lainpihak
untuk membuat perekat tanin resorsinol
formaldehida diperlukan tanin ekstrak cair
maksimum 80%, resorsinol 3% dan formalin
17% dari total komponennya.
KESIMPULAN
Limbah sisa pemasakan industri pulp
dan limbah hasil penebangan kayu dari
hutan tanaman terutama dari jenis mangium di
Indonesia dewasa ini jumlahnya cukup
berlimpah. Potensi yang sangat besar ini
belum banyak dimanfaatkan terutama sebagai
bahan perekat kayu. Limbah tersebut melalui
ekstraksi, isolasi, hidroksimetilasi dan
kopolimerisasidenganformaldehida,fenolmaupun
resorsinol bisa menghasilkan perekat yang sangat
 Pemanfaatan
Lignin dan Tanin Sebagai Alternatif Substitusi Bahan Perekat Kayu Komposit (Adi Santoso)
-
bermanfaat untuk pengembangan industri
perekat kayu. , resin lignin resorsinol
Perekat berbahan dasar lignin dari lindi
hitam maupun tanin dari ektrak kulitkayu mangium
memiliki karaktecld1as dan daya rekatnya masing-
,. _ masing memenuhi per-syaratan standar Indonesia
dan Jepang serta setara dengan perekat komersial
yang sampai saat irifmasih diimpor, selain itu biaya
produksi perekafberbasis lignin maupun tanin
lebih ekonomis.
Produk kayu yang menggunakan perekat
berbasis lignin rilaupun tanin ramah lingkungan
dengan emisi formaldehidanya sangat rendah.
SARAN
Dewasa ini produk industri kayu banyak
bergeser dari produk kayu solid ke produk kayu
komposit yang s~gat memerlukan perekat kayu
dalam jumlah besar. Oleh karena itu, untuk
mengantisipasinya maka pengembangan industri
perekat kayu dalam negeri pada saat ini dengan
bahan dasar lignin dan tanin merupakan pilihan
strategis.
DAFfAR PUSTAKA
---
[1]. Food and Agriculture Organization of the
United' Ntions (FAO). Forest Resources
Yearbook. FAO, Rome, Italy (1996)
[2]. SARKANEN, K.V and C.H LUDWIG,
eds. 1971. Lignins: Occurance, Formation,
Structure and Reaction. Wiley Interscience,
New York. -
[3]. NIMZ, RH. Lignin-based wood adhesives,
In: Fourth Inter. Symposium on Wood and
Pulping Chemistry. Paris, France (1987)
[4]. GLASSER, W.G and S. SARKANEN.
Lignin: Properties and Materials. Am. Chern
Soc.(ACS) Symposium Series 397. ACS,
Washington DC (1989)
[5]. Kim H, MK Hill and AL. Friche. 1987.
Preparation of Kraft Lignin from Black
Liquor. TaW:fournal, December 1987: 112.
[6]. AHMAD NICRestrukturisasi industri kayu
hulu dan pe~plolaanhutan produksi di luar
Jawa. M~ilah Sukarela. Kongres
Kehutananj'fidonesia ke-Ill. Jakarta, 25-28
Oktober 2b~r
.:.:-..-<
-;.-----
[7]. SANTOSO A. Sintesis dan karakterisasi
formaldehida
untuk perekat kayu lamina.
Fakultas Pascasarjana-Institut Pertanian
Bogor (2003). Disertasi (tidak
diterbitkan).
[8]. RUDATIN S. Potensi Pemanfaatan Lignin
dari Limbah Industri Pulp dan Kertas di
Indonesia. Berita Selulosa. 25 (1): (1989)
14 - 17
[9]. LEWIS NG and TR LANTZY. Lignin in
Adhesives: Introduction and Historical
Perspective in Hemingway, R. W., A. H.
Conner dan S. 1. Branham. 1988. Adhesives
from renewable resources. ACS
Symposium. American Chemical Society :
New Orleans, Washington DC (1985)
[10].SJOSTROM, E. Wood Chemistry
Fundamentals and Application. Academic
Press, New York (1981)
[11].PIZZI,A. Tannin-based wood adhesives. In
Wood adhesives: Chemistry and technology
(A. Pizzi. Ed.), Marcel and Dekker, Inc.,
New York (1983)
[12].GILLESPIE RH. Durable Wood Adhesive
from Kraft Lignin in R. W. Hemingway et
al. Adhesive from Renewable Resources.
ACS symposium. New Orleans. Washington
DC (1985)
[13].SANTOSO,A. Pencirian, Isolatdan upaya
menjadikannya sebagai bahan perekat kayu
lapis. Thesis Program Pasca Sarjana IP B.
Bogor (1995) Tidak diterbitkan.
[14].SANTOSO A, S RUHENDI, YS HADI,
DAN SS ACHMADI. 2001. Pengaruh
Komposisi Perekat Lignin Resorsinol
Formaldehida terhadap Emisi Formaldehida
dan Sifat Fisis-Mekanis Kayu Lamina. Jumal
Teknologi Hasil Hutan 14 (2): 7-15.
[15]. PIZZI A. Wood Bark Extracts as Adhesives
and Preservatives In Bruce A and John WP.
1998. Forest Products Biotechnology.
Taylor & Francis Pub. 1798. London (1998)
[16].SANTOSO A. S.S. ACHMADI, Y.
SUDOHADI DAN SUJANTO. Pengaruh
penambahan tanin pada fenol formaldehida
terhadap sifatnya sebagai perekat kayu lapis.
163
Prosiding Simposium Nasional Polimer V
Buletin Penelitian Hasi/ Hutan. 15(2),
(1997) 109 - 119
[17].PRAYI1NO, TA. Pengaruh Umurterhadap
Kadar Tanin dalam Pohon. Duta Rimba 8
(55), (1982) 33-43
[18].WIDARMANA, S.Penelitian pemanfaatan
tanin sebagai perekat papan partikel.
Makalah dalam KlPNAS IV, Bogor. 19.
Sumadiwangsa, S dan Y. Ando. 1986.
Potensi tanin dari hutan payau Tarakan,
Kaltim. Jurnal Penelitian Hasi/ Hutan
3 (3), (1986) 25 - 27
[20].Puslitbang Hasil Hutan dan Sosek. Kajian
Teknis Ekonomis Industri OSB, SSB dan
LVL. Laporan Pembahasan DPLAnggaran
1996/1997. Puslitbang Hasil Hutan dan
Sosek. Bogor (1997)
[21. SULASTININGSIH, 1M dan A
SANTOSO. Pengaruh komposisi perekat
lignin resorsinol formaldehida terhadap
keteguhan rekat kayu lapis tusam. Makalah
pada Seminar Nasional MAPEKI IV ,
Samarinda (2001)
[22].Standar Nasional Indonesia (SNI).
Kumpulan SNI Perekat. Jakarta: Badan
Standardisasi Nasional (1998)
[23].TAHIRPMd., MH SAHRI and Z ASHAR!.
Gluability ofless Used and Fast Growing
Tropical Platation Hardwood Species.
Faculty of Forrestry Universiti Pertanian
Malaysia. Selangor, Malaysia (1998)
[24].SADIYO, S.. Pengaruh kombinasi jenis
kayu danjenis perekat terhadap sifat fisis
dan mekanis panel diagonallambung kapal.
Fakultas Pascasazjana, IPB - Bogor. Thesis.
(Tidak diterbitkan) (1989)
[25].GARDNER 0 J dan R L ANIDO ..
Adhesion Between Wood and Fiber
Reinforced Polymers: Bonding Issues. http:
II WWW.umaine.edu./ adhesion I gardnerl
5502002 I wood-frp % 20 adhesion.pdf.
Diakses 8 Januari, 2003 (2002)
[26]. WAKE W C. Adhesion. In A Garrat, edit.
Penguin Science Survey. Penguin Books
Ltd., Harmondsworth, (1964) 62-77
164
ISSN 1410-8720
[27].KOLLMAN F F P dan W A COTE Jr.
Principles of Wood Science and Techno-
logy. Vol I. Berlin: Springer-Verlag (1968)
[28].ACHMADI S S .. Kimia Kayu.
Depdikbud. Dirjen Pendidikan Tinggi. PAU
Ilmu Hayat IPB. Bogor.
[29].Standar Nasional Indonesia (SNI). 2000.
Papan dan bilah sambung untuk kusen, daun
jendela dan daun pintu. Badan Standardisasi
Nasional. Jakarta (1990)
[30].Japanese Agricultural Standard (JAS).
JapaneseAgricultural Standard for Structural
Laminated Veneer Lumber No. 1494. The
Japan Plywood Inspection Corporation.
Tokyo (1991)
[31].KARNASUDIRDJA. S.. Prospek Kayu
Indonesia sebagai Bahan Baku IndustriKayu
Lamina. Makalah pada Seminar Glue
Laminated Timber (Glulam), 15 Juni 1989,
Departemen Kehutanan RI. Jakarta (1989)
[32].SULASTININGSIH 1M, NURWATI dan
A SANTO SO. Pengaruh lapisan kayu
terhadapsifatbambu lamina.JurnalPenelitian
Hasil Hutan 23 (1): 15-22 (2005)
[33].Japanese Agricultural Standard (JAS).
Japanese Agricultural Standard for glued
laminated timber. MAFF, Notification No.
234 of the Ministry of Agriculture, Forestry
and Fisheries. Japan Plywood Inspection
Corporation. Tokyo (2003)
[34] .Anonim. Kegiatan Bagian Technical Service
PT. UPAlndustry, Palembang (1985)
[35].PIZZI. A.. Advanced Wood Adhesives
Technology. Marcer Dekker. New York
( 1994)
[36].SANTOSO A. Uji Coba Pembuatan
Perekat Tanin. Laporan Hasil Penelitian.
Puslitbang Tekhnologi Hasil Hutan. Bogor
(2001)