INTRODUCCION AL TEMA

El revestimiento de botellas de plstico se evita mediante un proceso llamado fluoracin, en el que la

superficie del recipiente es tratada con gas fluorado. Los tomos de flor se unen al plstico, creando
una barrera protectora permanente. Despus del tratamiento, el recipiente de plstico es menos
receptivo a la permeacin, descoloracin, prdida de peso, emisin de olor y (sobre todo)
revestimiento.

Hay dos tipos de fluoracin superficial. La fluoracin posterior al molde se produce cuando los
recipientes se exponen a gas fluorado en un reactor sellado.

El segundo enfoque, la fluoracin en molde, tiene lugar durante el proceso de soplado mezclando
flor y nitrgeno en el suministro de aire. El prior est aprobado por la FDA para los envases de
alimentos y productos farmacuticos. Este ltimo crea un nivel ms alto de fluoracin, pero todava
est esperando la aprobacin.

Estn disponibles cinco niveles de fluoracin. El nivel adecuado depende del tipo de plstico y del
producto que se va a empaquetar. Los fluoradores deben trabajar en estrecha colaboracin con los
clientes para determinar el tratamiento adecuado.

Los revestimientos de las botellas tienden a indicar que existe una incompatibilidad entre el producto
y la resina de la que se fabrica la botella.

Afortunadamente, hay soluciones a estos productos para que podamos seguir manejndolos en
plstico. Puede hacer la botella estructuralmente ms fuerte mediante la adicin de costillas o
cambiar la forma de la botella, como las botellas de aceite que son cuadrados. Pero, tal vez, hacer
un molde no es una opcin para usted. Ah es donde la fluoracin entra en juego.

El proceso de fluoracin bombardea el plstico con iones de flor. Cuando lo hacen, reemplazan los
tomos de hidrgeno en el exterior de la superficie con tomos de flor, que son ms grandes.
Esencialmente tapona los agujeros para que el producto no escape y el aire no entre.

Esto puede hacerse durante el proceso de formacin o despus de formar la botella. Si usted est
pensando en pequeas cantidades, es ms barato y ms fcil hacerlo despus de que la botella se
ha formado.

La fluoracin es FDA segura porque causa una modificacin permanente al plstico. No se

desgastan ni se filtran en los alimentos. Las botellas de flor tambin son tan reciclables como
cualquier otra botella del mismo material.
Y APARTE SE DEBE HBLAR DE LAS CARACTERISTICAS GENERALES QUE APARECEN EN LA
FICHA DE PLASTICOS FLUORADOS.

Molcula del tefln

El politetrafluoroetileno, habitualmente conocido por el nombre comercial Teflon, es un polmero similar al

polietileno, en el que los tomos de hidrgeno han sido sustituidos por tomos flor. Como su propio nombre
indica es un polmero compuesto por monmeros de tetrafluoroetileno que rompen su doble enlace para unirse.

CARACTERSTICAS:

Soporta temperaturas hasta 260C

El plstico ms resistente a la friccin
El plstico de mayor resistencia qumica
conocido
Excelente aislante elctrico
Apto para contactar con alimentos
Apto para uso dentro del cuerpo humano
Anti-stick: no se le pegotean productos

Fig 1.-Tetrafluoroetileno y su modelo

Fig 2.-Politetrafluoroetileno y su modelo

El tefln se forma por polimerizacin vinlica de radicales libres. Esta es la tcnica ms empleada para sintetizar
polmeros a partir de monmeros vinlicos, es decir, pequeas molculas que contienen dobles enlaces carbono-
carbono.
 Fig 3.-Reaccin de polimerizacin

Mecanismo de la reaccin

Para la obtencin del tefln partiremos de su monmero, el tetrafluoroetileno, y un iniciador, el perxido de

benzoilo. Este iniciador es una molcula inusual, esto es porque posee la habilidad de escindirse separando el
par de electrones del enlace que se rompe. Esto es extrao, dado que siempre que sea posible, los electrones
tienden a estar apareados. Cuando ocurre esta escisin, nos quedamos con dos fragmentos llamados fragmentos
de iniciador, provenientes de la molcula original, cada uno con un electrn desapareado. Las molculas como
stas, con electrones desapareados reciben el nombre de radicales libres.

Fig 4.-Iniciador

Pero estos radicales libres estn poco tiempo as, los electrones siempre tratan de estar apareados, con lo cual si
son capaces de encontrar CUALQUIER electrn con cual aparearse, lo harn. El doble enlace carbono-carbono
del monmero de tetrafluoroetileno, tiene un par electrnico susceptible de ser fcilmente atacado por un radical
libre. El electrn desapareado, cuando se acerca al par de electrones, trata de captar uno de ellos para aparearse.
Este nuevo par electrnico establece un nuevo enlace qumico entre el fragmento de iniciador y uno de los
carbonos del doble enlace de la molcula de monmero. Este electrn, se asocia al tomo de carbono que no
est unido al fragmento de iniciador. Y sto nos conduce a la misma situacin con la que comenzamos, ya que
ahora tendremos un nuevo radical libre cuando este electrn desapareado venga a colocarse sobre ese tomo de
carbono. El proceso completo, desde la ruptura de la molcula de inicador para generar radicales hasta la
reaccin del radical con una molcula de monmero, recibe el nombre de etapa de iniciacin de la
polimerizacin.
 Fig 5.-Final de la etapa de iniciacin

Este nuevo radical reacciona con otra molcula de etileno, del mismo modo que lo hizo el fragmento de
iniciador. Esta reaccin toma lugar una y otra vez, siempre formamos otro radical. El proceso de adicionar ms
y ms molculas monomricas a las cadenas en crecimiento, se denomina propagacin.

Fig 6.-Propagacin

Puesto que seguimos regenerando el radical, podemos continuar con el agregado de ms y ms molculas de
tetrafluoroetileno y constituir una larga cadena del mismo. Las reacciones como stas que se auto-perpetan,
son denominadas reacciones en cadena. Los radicales son inestables y finalmente van a encontrar una forma de
aparearse sin general un nuevo radical. Entonces nuestra pequea reaccin en cadena comenzar a detenerse.
Esto sucede de varias maneras. La que buscamos consiste en que se encuentren dos cadenas en crecimiento. Los
dos electrones desapareados se unirn para formar un par y se establecer un nuevo enlace qumico que unir
las respectivas cadenas. Esto se llama acoplamiento.
 Fig 7.-Finalizacin por acoplamiento.

Sin embargo, esta no es la nica forma en la que puede darse detencin de la reaccin en cadena, existen otros
dos mtodos que son ms desfavorables. El primero, es por la adiccin de un doble enlace en la cadena, y el
segundo por una ramificacin en un punto intermedio. En las imgenes podemos ver el proceso.

Fig 8.-Finalizacin por formacin de doble enlace.

http://www.eis.uva.es/~macromol/curso13-14/teflon/quimica.html

Politetrafluoruroetileno
El politetrafluoroetileno es mejor conocido por el nombre comercial Teflon. Se utiliza para fabricar sartenes
donde no se pegue la comida, y todo aquello que requiera de tales caractersticas. El PTFE tambin se utiliza
para tratar alfombras y telas para hacerlas resistentes a las manchas. Y lo que es ms, es tambin muy til en
aplicaciones mdicas. Dado que el cuerpo humano raramente lo rechaza, puede ser utilizado para hacer piezas
artificiales del cuerpo.
El politetrafluoroetileno, o PTFE, est compuesto por una cadena carbonada, donde cada carbono est unido a
dos tomos de flor. Se lo representa generalmente como en la siguiente:

Pero puede resultar ms sencillo imaginarlo como en la figura de abajo, con una cadena carbonada de miles de
tomos de longitud.

El PTFE es un polmero vinlico, y su estructura, si no su comportamiento, es similar al polietileno. Se forma a

partir del monmero tetrafluoroetileno por polimerizacin vinlica de radicales libres.
El flor es un elemento muy extrao. Cuando forma parte de una molcula, no le agrada estar alrededor de
otras molculas, incluso cuando stas contengan tomos de flor. Menos an cuando se trata de otras clases de
molculas. De modo que una molcula de PTFE, estando tan repleta de tomos de flor como est, quisiera
estar lo ms alejada posible de otras molculas. Por esta razn, las molculas en la superficie de un trozo de
PTFE rechazarn cualquier cosa que intente acercrseles. Esta es la razn por la cual nada se pega al PTFE.

El PTFE es algo ms que evasivo. Es tambin til porque no reacciona con nada. Por qu? En primer lugar, si
rechaza todo, ninguna molcula puede acercarse para reaccionar con l!
El enlace entre el tomo de flor y el tomo de carbono es realmente fuerte. Es tan estable que nada reacciona
con l. Incluso cuando se calienta tanto como una sartn, ni siquiera el oxgeno reacciona con l!

CARACTERSTICAS:

Soporta temperaturas hasta 260C

El plstico ms resistente a la friccin
El plstico de mayor resistencia qumica conocido
Excelente aislante elctrico
Apto para contactar con alimentos
Apto para uso dentro del cuerpo humano
Anti-stick: no se le pegotean productos

Descubrimiento
El tefln lo descubri por accidente en 1939 el qumico norteamericano Roy Plunkett siendo cientfico
investigador de Kinetic Chemicals, empresa subsidiaria de DuPont, mientras trabajaba en la bsqueda de un
nuevo gas refrigerante del tipo CFC (clorofluorocarbono o gas fren). El experimento sali mal y en lugar de un
gas para uso en refrigeracin lo que obtuvo fue un material blanco baboso que no se adhera a ninguna otra
superficie. Un posterior anlisis qumico determin que se trataba de politetrafluoretileno.

Al principio Plunkett no supo qu hacer con aquel material obtenido por casualidad, tal como ha sucedido con
muchos otros inventos y descubrimientos a lo largo de la historia de la humanidad y que han sido despus de
gran utilidad para todos. En 1941 la empresa DuPont patent el producto y en 1945 lo registr con el nombre
comercial de Tefln. En 1946 la propia empresa DuPont comenz a emplear el tefln en la fabricacin de
engranajes y otros elementos mecnicos autolubricados.

PROPIEDADES

Ensayo Mtodo Unidades Valores

Densidad ASTM D792 g/cm 2,14-2,18
Absorcin de humedad:
ASTM D570 % <0,01
-24 horas
Lmite elstico
Resistencia a la traccin ASTM D4745 N/mm 25
Alargamiento a la rotura ASTM D4745 % >200
Dureza shore ASTM D2240 ShoreD 51-60
Resistencia a la compresin a
ASTM D695 N/mm 4-5
1% deformacin
Deformacin bajo carga a
temperatura ambiente durante ASTM D621 % 14-17
24 hs. a 13,7 N/mm
Punto de fusin ASTM D3418 C 327
Coeficiente de dilatacin
lineal trmica entre :25 y ASTM D696 10-5/C 12-13
100C
Temperaturas de utilizacin
admisibles: C +260
en le aire , en contnuo C -200
en frio
Resistencia a la llama-segn
ASTM ASTM D2863 % >95
("ndice de oxigeno")
Rigidez dielctrica sobre
ASTM D149 kV/mm 20-40
muestra de espesor 0,5 mm
Constante dielctrica ASTM D150 1 MHz 2,1
Resistencia superficial ASTM D257 ohm sq >1018
NO arde
No produce olor
Identificacin a la llama
Color de llama: NO quema , se deforma
No gotea

RESISTENCIA QUIMICA
Resistencia a Hidrocarburos Excelente
Resistencia a cidos dbiles a
Excelente
temperatura ambiente
Resistencia a lcalis dbiles a
Excelente
temperatura ambiente
Resistencia a productos
Resiste prcticamente a todos
qumicos definidos
Efecto de los rayos solares: No lo afectan

Podemos resumir las propiedades como:

Elevada resistencia qumica (No es atacado ni por cidos, bases, oxidantes y reductores)
Resiste temperaturas hasta los 300 C
No es inflamable
Altamente polarizable
No adhiere materiales hidrfilos

APLICACIONES DEL PTFE

Materiales Arquitectnicos
Automvil
Cableado
Utensilios de cocina (Recubrimientos sartenes)
Industrias farmacuticas y Biotecnologa
Vlvulas de presin

Engranajes

Barras cilindricas de colores

 Tubos

Bloques para torneado

Produccin
El tefln est constituido por unidades de monmero de tetrafuoroetileno CF 2=CF2, es una molcula lineal que
se obtiene por polimerizacin radicalaria.
A pesar de que los compuestos fluorados no suelen ser txicos, el tefln es txico al someterlo a altas
temperaturas (T>300C) y se emiten contaminantes a la atmsfera.

Cmo se obtiene el Tefln?

(U.V. a 450C)
CH4 + Cl2 CHCl3

(termlisis a 800C)
CHCl3 + HF 2HClF2 F2C=CF2 + 2HCl

Para la obtencin del tefln partimos de un agente clorante en este caso cloro gaseoso y se hace reaccionar con
metano a una temperatura de 450C, mediante la accin de la luz UV se van a formar radicales de Cl que se
unirn al metano para formar triclorometano.
En un segundo paso el triclorometano se hace reaccionar con fluoruro de hidrgeno para dar HClF 2 y bajo un
calentamiento a 800C, reaccin por lo tanto endotrmica (todas las anteriores son exotrmicas), obtenemos el
monmero de tetrafluoroetileno y cido clorhdrico.
El ltimo paso seria la polimerizacin radicalaria del monmero de tetrafluoroetileno hasta obtener el PTFE o
Tefln.

MOLDEADO Y PRESENTACIONES DEL PTFE

En la industria el PTFE es moldeado mediante extrusin ram. Lo que permite obtener diferentes piezas (barras
cuadradas y redondas, perfiles y tubos) para su posterior mecanizado (frezado, torneado, limado, etc.).
A continuacin diferentes presentaciones del PTFE:

BARRAS REDONDAS
Se presenta en barras de longitud standard 300 mm, y 500 mm.
Puede obtenerse en otras longitudes con facilidad. Color blanco.
Admite distintos tipos de cargas: Bronce, Grafito, Etc.
Espesores desde 8 mm hasta 140 mm. Pueden obtenerse mayores espesores.

PLANCHAS
Se presentan en placas de color blanco de espesores de 1 mm a 10 mm
pudiendo obtenerse en espesores mayores sobre pedido.
Las medidas standard son:
300mm x 300mm
500mm x 500mm
1000mm x 1000mm
Al igual que las barras, pueden adicionarse cargas especiales.

PELICULA DE PTFE
Se puede obtener mediante afeitado pelcula de PTFE. De color blanco, se provee en un ancho de 300 mm y
longitud hasta 15 metros, en espesores:
0,5 mm
1 mm
1,5 mm
2 mm

CINTA DE PTFE PARA ROSCAS

Se presenta en rollos de color blanco de 30 metros de longitud y anchos:
12,7 mm.
19 mm.
25,4 mm.

TELA DE VIDRIO IMPREGNADA EN PTFE

Este material requiere un captulo aparte dada sus creciente importancia y sus altas prestaciones.
Consiste en un tejido de hilado de vidrio (tela) impregnado con politetrafluoroetileno.
El producto obtenido rene las sobresalientes caractersticas de ambos componentes; la excepcional resistencia
mecnica y trmica del hilado de vidrio y las propiedades del PTFE (resistencia trmica, a los agentes qumicos,
y a la friccin, antipegado).
Este material tiene amplias aplicaciones en mquinas envasadoras de varios tipos, mordazas de sellado, tneles
de termocontraccin, selladoras por vaco,
horneados de alimentos, artculos deportivos, soldadores de mquinas de termosellado, movimientos de
productos qumicos y oleosos, bandas para mquinas de sellado, cintas transportadoras para industrias de la
alimentacin, higiene y sanidad, cintas transportadoras para serigrafa textil, cintas transportadoras para secado
en general, diafragmas para altas temperaturas, revestimientos de rodillos en la industria textil e imprenta,
revestimiento de zonas de deslizamiento, proteccin a la luz UV, cuos inferiores de soldadoras de polietileno y
polipropileno.
Para su mejor utilizacin, actualmente se puede obtener con una cara adhesivada para de esta forma facilitar su
colocacin en determinadas piezas.

LAMINA
En Rollos de 950 mm de ancho, de color beige brillante y longitud mxima 33 metros, en espesores: 76 a 90
micrones, 127 micrones 152 micrones. Se pueden obtener de simple impregnacin y PREMIUM o doble
impregnacin. Estas ltimas tienen la particularidad de poseer en ambas caras un tratamiento extra de PTFE, y
por lo tanto mejores prestaciones.

CARACTERISTICAS
76 / 90 152
Espesor 127micrones
micrones micrones
Rango de
tempeatura -140 a +360 -140 a +360 -140 a +360
(C)
Reistencia a
la rotura 70 libras 120 libras 120 libras
(PLW)
Resistencia
elctrica 800 600 600
(V.mm)

TELA DE VIDRIO IMPREGNADA EN PTFE AUTOADHESIVA

Esta variedad posee adhesivo en una de sus caras, que puede ser acrlico o siliconado (de acuerdo con las
temperaturas a exponer: los adhesivos acrlicos soportan 180C, mientras que los siliconados 240C). Las telas
siliconadas son especialmente recomendadas para cortinas de tneles de termocontraccin.
Se proveen en rollos de 950 mm de ancho y 33 metros de longitud, en espesores de 76/90 micrones y 127
micrones. Tambin pueden obtenerse en forma de cintas de vidrio impregnada en PTFE autoadhesivas.
Se proveen en rollos de 33 metros de longitud y espesor 127 micrones, en los siguientes anchos:
12,7 mm 30 mm
15,9 mm 35 mm
 19 mm 40 mm
22,2 mm 45 mm
25,4 mm 50 mm

DuPont es la fbrica mas importante en la elaboracin de Tefln y derivados polimricos, es la mas avanzada
tecnolgicamente y a ella perteneci Roy J. Plunkett, su descubridor.

Comparacin de los diferentes polmeros fluorados de DuPont

Las Propiedades estn evaluadas a 23C (73F)

Propiedade ASTM
Unidade Teflon Teflon Teflon
s Standar Tefzel
s PTFE FEP PFA
Mecnicas d
Densidad D792 2.13- 2.15 2.15 1.70-
especfica 2.22 1.78
Resistencia D1457 MPa 21-35 23 25 40-47
a la traccin D1708 (psi) (3,000- (3,400) (3,600) (5,800-
D638 5,000) 6,700)
Elongacin D1457 % 300-500 325 300 150-300
D1708
D638
Mdulo de D790 MPa 500 600 600 1,000
Flexin (psi) (72,000 (85,000 (85,000 (145,000
) ) ) )
Plegamiento D2176 (MIT) >106 5-80 x 10-500 10-27 x
ciclos 103 x 103 103
Fuerza al D256 J/m 189 No No No
Impacto (ftlb/in) (3.5) Rompe Rompe Rompe
Dureza D2240 Shore D 50-65 56 60 63-72
Coeficiente D1894 <3 0.1 0.2 0.2 0.23
de friccin m/min
dinmica (<10
ft/min)

Propiedades ASTM Teflon Teflon Teflon

Unidades Tezfel
Trmicas Standard PTFE FEP PFA
Temperatura D3418 C 327 260 305 245-280
de fusin (F) (621) (500) (582) (473-
536)
Temperatura UL746B C 260 204 260 155
de servicio (F) (500) (400) (500) (311)
(20,000h)
Resistencia a UL94 V0 V0 V0 V0
la llama
% de D2863 % >95 >95 >95 30-36
Oxgeno
Poder D240 MJ/kg 5.1 5.1 5.3 13.7
calorfico (Btu/lb) (2,200) (2,200) (2,300) (5,900)

Donde:
PTFE = Politetrafluoroetileno o Tefln
FEP = Etileno + Propileno fluorado
PFA = Tefln + Acetileno
Tezfel = Etileno-Tetrafluoroetileno = ETFE

Como se adhiere el PTFE a otros materiales.

Para cubrir ollas y sartenes con tefln se usan dos tcnicas diferentes. El mtodo de sintetizacin y el de
bombardeo.
El de sistetizacin consiste en elevar la temperatura del tefln hasta unos 400 grados, para a continuacin
imprimirlo en la superficie que queramos. Este mtodo presenta un inconveniente cuando el tefln se enfra
cabe la posibilidad de que se separe de la sartn con el tiempo.
El de bombardeo es ms complejo y seguro, pues se modifica qumicamente el lado del tefln que queremos
pegar a la sartn bombardendolo con iones en un campo elctrico y en el vaco, a fin de desprender tomos de
flor de la parte que queremos adherir a la sartn.
Lo que provoca que el tefln no sea adherente son estas molculas de flor, de modo que sin ellas ahora
podemos aadir a esa cara sin flor cualquier otro material que favorezca la adicin, como por ejemplo el
oxgeno.

Ventajas y desventajas del tefln en utensilios de cocina

Ventajas:
La mayor ventaja de las cazuelas, sartenes y otros utensilios de tefln es que no requieren, necesariamente, de
ningn tipo de grasa para frer o cocinar los alimentos, as como lo fcil que resulta limpiarlas al finalizar la
faena.

Desventajas:
Por otra parte, la mayor desventaja del uso de utensilios de tefln es que no se debe superar nunca los 260 C de
temperatura (500 F) al utilizarlos para cocinar. Al frer carne en una sartn o cocinar en una cazuela por ningn
motivo se debe descuidar que sobrepase esa temperatura. Lo ms aconsejable entonces es cocinar o frer
siempre los alimentos a fuego medio o a fuego lento y NUNCA PRECALENTAR VACOS esos utensilios, pues
en cualquier descuido en uno o dos minutos pueden llegar a alcanzar o sobrepasar los 342 C de temperatura,
punto de fusin medio donde el tefln comienza a liberar gases altamente nocivos para la salud.

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/politetrafluoruro-de-etileno.html

Publicado por Mariano en 9:49 Lunes, 6 de junio de 2011

Policlorotrifluoroetileno (PCTFE), resina sinttica formada por la polimerizacin de clorotrifluoroetileno. Es

un plstico moldeable, resistente a la temperatura y resistente a los productos qumicos que encuentra
aplicaciones especiales en las industrias qumica, elctrica y aeroespacial.
El PCTFE puede prepararse como un polvo tratando una suspensin o emulsin acuosa de clorotrifluoroetileno
con catalizadores de polimerizacin. Las unidades repetitivas de la molcula polimrica tienen la siguiente
estructura:
El polvo de PCTFE se puede fundir y despus moldear mediante moldeo o por extrusin en artculos slidos. El
plstico permanece dctil a temperaturas tan bajas como -200 C (-330 F) y es estable a temperaturas por
encima de 200 C (390 F). Resiste el ataque de la mayora de los productos qumicos, es impermeable a los
gases, conserva sus propiedades tras la exposicin a la radiacin gamma, y es un excelente aislante elctrico.
Debido a estas propiedades, se emplea en sellos, juntas y barreras para equipos criognicos (de temperatura
ultralarga), petroqumica, aeroespacial y de enriquecimiento de uranio
El policlorotrifluoroeteno (PCTFE o PTFCE) es un clorofluoropolmero termoplstico con la frmula
molecular (CF2CClF) n, donde n es el nmero de unidades monomricas en la molcula polimrica. Es similar
al politetrafluoroeteno (PTFE), excepto que es un homopolmero del monmero clorotrifluoroetileno (CTFE) en
lugar de tetrafluoroeteno. Tiene la tasa de transmisin de vapor de agua ms baja de cualquier plstico
PCTFE es un homopolmero de adicin. Se prepara mediante la polimerizacin por radicales libres de
clorotrifluoroetileno (CTFE) y puede llevarse a cabo mediante polimerizacin en solucin, en masa, en
suspensin y en emulsin
PROPIEDADES
PCTFE tiene alta resistencia a la traccin y buenas caractersticas trmicas. No es inflamable y la resistencia al
calor es de hasta 175 C. Tiene un bajo coeficiente de expansin trmica. La temperatura de transicin vtrea
(Tg) es de alrededor de 45 C.
PCTFE tiene uno de los ndices de oxgeno limitantes ms altos (LOI). Tiene buena resistencia qumica.
Tambin exhibe propiedades como absorcin de cero humedad y no mojado.
No absorbe la luz visible. Cuando se somete a radiacin de alta energa sufre, como el PTFE, degradacin. Se
puede utilizar como una pelcula transparente.
La presencia de un tomo de cloro, que tiene un radio atmico mayor que el del flor, dificulta el cierre de
empaque posible en PCTFE. Esto da como resultado un punto de fusin relativamente ms bajo entre los
fluoropolmeros y est alrededor de 210 - 215C.
PCTFE es resistente al ataque de la mayora de productos qumicos y agentes oxidantes; Una propiedad que se
exhibe debido a la presencia de alto contenido de flor. Sin embargo, se hincha ligeramente en compuestos
halocarbonados, teres, steres y disolventes aromticos. PCTFE es resistente a la oxidacin porque no tiene
tomos de hidrgeno.
PCTFE exhibe un momento dipolar permanente debido a la asimetra molecular de su unidad repetitiva. Este
momento dipolar es perpendicular al eje de la cadena de carbono.
Diferencias con PTFE
PCTFE es un homopolmero de clorotrifluoroetileno (CTFE), mientras que PTFE es un homopolmero de
tetrafluoroetileno. Los monmeros del primero difieren estructuralmente de los ltimos, teniendo un tomo de
cloro que reemplaza uno de los tomos de flor. Por lo tanto, cada unidad repetitiva de PCTFE tiene un tomo
de cloro en lugar de un tomo de flor. Esto significa que PCTFE tiene menos flexibilidad de cadena y por lo
tanto una temperatura de transicin vtrea ms alta. El PTFE tiene un punto de fusin ms alto y es ms
cristalino que el PCTFE, pero este ltimo es ms fuerte y ms rgido. Aunque PCTFE tiene excelente resistencia
qumica, sigue siendo menor que la de PTFE. PCTFE tiene menor viscosidad, mayor resistencia a la traccin y
resistencia a la fluencia que el PTFE.

PCTFE es moldeable por inyeccin y extruible, mientras que PTFE [23] no lo es.
Aplicaciones
PCTFE encuentra la mayora de su aplicacin debido a dos propiedades principales; La repulsin al agua y la
estabilidad qumica. Las pelculas PCTFE se utilizan como capa protectora contra la humedad. stas incluyen,
Barrera contra la humedad en envases blister farmacuticos
Barrera de vapor de agua para proteger revestimientos de fsforo en lmparas electroluminiscentes. Los
productos qumicos de fsforo son sensibles a la humedad.
Para proteger los paneles de cristal lquido (LCD) que son sensibles a la humedad.
Debido a su estabilidad qumica, acta como una barrera protectora contra los productos qumicos. Se utiliza
como revestimiento y forro prefabricado para aplicaciones qumicas. PCTFE tambin se utiliza para laminar
 otros polmeros como el PVC, el polipropileno, el PETG, el APET etc. Tambin se utiliza en anteojos
transparentes, tubos, vlvulas, revestimientos qumicos del tanque, juntas tricas, sellos y juntas.PCTFE se
utiliza para proteger componentes electrnicos sensibles debido a su excelente resistencia elctrica y repulsin
al agua. Otros usos incluyen circuitos impresos flexibles y aislamiento de alambres y cables. [24] [22]
las ceras, aceites y grasas PCTFE de bajo peso molecular encuentran su aplicacin como sellantes inertes y
lubricantes. Tambin se utilizan como fluidos de flotacin de giroscopio y plastificantes para termoplsticos.

FALTA REFERENCIA

martes, 16 de agosto de 2011

Polifluoruro de vinilideno (PVDF)
El fluoruro de polivinilideno, polifluoruro de vinilideno o polivinilideno fluoruro (PVDF: Polyvinylidene fluoride) es un
fluoropolmero termoplstico. Nombre por IUPAC, poli-1,1-difluoroeteno.
El PVDF es un material plstico especial en la familia de los fluoropolmeros, que se utiliza generalmente en aplicaciones
que requieren la ms alta pureza, fuerza y resistencia a los solventes, cidos, bases, generacin de calor y baja emisin
de humos durante un evento de fuego. En comparacin con otros fluoropolmeros, tiene un proceso de fundido ms fcil
a causa de su punto de fusin relativamente bajo de alrededor de 177 C.
El PVDF se vende bajo una variedad de marcas.
Hylar (Solvay), Kynar (Arkema), Solef (Solvay)

Propiedades
En 1969, la fuerte piezoelectricidad del PVDF fue observado por Hawai. El coeficiente piezoelctrico de pelculas
delgadas del material puede ser hasta de 6.7 pC/N (picocoulomb sobre newton), 10 veces mayor que la observada en
cualquier otro polmero.
Cuando el PVDF es puesto bajo un campo elctrico, cambia su forma. Dado que los tomos de flor son mucho ms
electronegativos que los de carbono, toman electrones de los tomos de carbono a los cuales estn unidos. Esto
significa que los grupos -CF 2- de la cadena sern muy polares, con una carga parcial negativa sobre los tomos de flor
y una carga parcial positiva sobre los tomos de carbono. As, cuando sean colocados en un campo elctrico, se van a
alinear. Esto causa la deformacin del polmero, con todos sus grupos -CF 2- tratando de alinearse. Si se coloca el PVDF
en un campo elctrico alternativo, comenzar a vibrar, deformndose en una direccin y luego en la opuesta. Esta
vibracin puede ser utilizada para producir sonidos. As es como funcionan los parlantes piezoelctricos para sonidos
agudos (tweeters).
El PVDF tiene una temperatura de transicin vtrea (Tg) de alrededor de -35C y es tpicamente un 50-60% cristalino.
Para dar el material de sus propiedades piezoelctricas, se estira mecnicamente para orientar las cadenas moleculares
y polaridad (bajo un fuerte campo elctrico que induce un momento dipolar neto) bajo tensin. El PVDF existe en varias
formas: fases alfa (TGTG), beta (TTTT) y gamma (TTTGTTTG), dependiendo de la conformacin de la cadena como
vnculos trans (T) o gauche (G). Cuando tiene polaridad, el PVDF es un polmero ferroelctrico, exhibiendo eficientes
propiedades piezoelctricas y piroelctricas. Estas caractersticas lo hacen especialmente til en aplicaciones como
sensor y en bateras. Las pelculas delgadas de PVDF se utilizan en algunos sensores de nuevas cmaras trmicas.
A diferencia de otros materiales piezoelctricos populares, tales como PZT , el PVDF tiene un valor negativo de
coeficiente piezoelctrico. Fsicamente, esto significa que el PVDF se comprime en lugar de expandirse o viceversa
cuando se exponen al mismo campo elctrico.

Tabla de propiedades tpicas

PROPIEDAD METODO UNIDAD VALOR
Densidad DIN 53479 g/cm3 1.78
50% HR 0
Absorcin de humedad %
100% HR 0
Punto de fusin ASTM D789 C 170
Conductividad trmica DIN 52612 W/Km 0.2
Temperatura mxima de uso Con puntas C +150/-50
Resistencia a la traccin DIN 53455 N/mm2 55
 Mdulo de elasticidad DIN 53457 N/mm2 2000
Dureza Shore DIN 53505 80
Rigidez dielctrica DIN 53481 Kv/mm 60

Sntesis y fabricacin

Formula abreviada PVDF

El PVDF se sintetiza por medio de una polimerizacin por radicales libres del monmero fluoruro de vinilideno

PVDF
Esto puede ser seguido por procesos como la fusin, o procesado desde una solucin (por ejemplo, colada en solucin,
recubrimiento por centrifugado, y colada en pelcula). Las pelculas Langmuir-Blodgett (LB) se han hecho por medio de
disolventes. En el caso de los tratamientos basados en solucin, los tpicos disolventes utilizados son dimetilformamida
(DMF), as como los ms voltiles butanona (MEK: metil etil cetona).

DMF
 MEK

En la polimerizacin en emulsin acuosa, el cido perfluorononanoico se utiliza en forma de anin como ayuda a la
transformacin de monmeros de solubilizacin. Para la caracterizacin del peso molecular mediante cromatografa de
permeacin en gel (tambin llamado SEC), se pueden utilizar disolventes como el dimetilsulfxido (DMSO) o el
tetrahidrofurano (THF).
Los materiales procesados generalmente estn en la fase alfa no piezoelctrico. El material o bien debe ser estirado o
recocido para obtener la fase beta piezoelctrico. La excepcin a esto es para pelculas delgadas de PVDF (espesor en
el orden de micrmetros). Las tensiones residuales entre pelculas delgadas y los sustratos en los que se traten son lo
suficientemente grandes para causar la forma en fase Beta.
Con el fin de obtener una respuesta piezoelctrica, el material debe ser polarizado en un gran campo elctrico. La
polarizacin del material por lo general requiere un campo externo igual o mayor a 30 MV/m. Pelculas gruesas
(tpicamente mayor a 100 micrmetros) se debe calentar durante el proceso de polarizacin a fin de lograr una respuesta
piezoelctrica elevada. Las pelculas gruesas por lo general se calientan a 70-100C durante el proceso de polarizacin.

Los copolmeros de PVDF tambin se utilizan en aplicaciones piezoelctricas y electrodinmicas. Uno de los copolmeros
ms comnmente utilizado es P (VDF-TrFE), copolmero de fluoruro de vinilideno-trifluoroetileno, por lo general
disponibles en relacin 50:50 y 65:35 %peso (equivalente a 56:44 %mol y 70:30 %mol). Otro es el P (VDF- TFE),
copolmero de fluoruro de vinilideno-tetrafluoroetileno. Estos mejoran la respuesta piezoelctrica por la mejora de la
cristalinidad del material.

Mientras que las unidades estructurales de los copolmeros de son menos polares que el del PVDF puro, los copolmeros
suelen tener una cristalinidad muy superior. Esto se traduce en una mayor respuesta piezoelctrica. Los valores del
coeficiente piezoelctrico del P (VDF-TrFE) es mayor a -38 pC/N versus -33 pC/N del PVDF.

Usos
El PVDF puede ser inyectado, moldeado o soldado y se utiliza comnmente en la industria qumica, los semiconductores,
mdica y de defensa, as como en las bateras de iones de litio. Tambin est disponible como una espuma de clula
cerrada reticulado, que se utiliza cada vez ms en la aviacin y aplicaciones aeroespaciales.
El PVDF se utiliza normalmente como aislante en algunos tipos de cables de electricidad (ejemplo: cables para
computadoras o para aviones), debido a su combinacin de flexibilidad, bajo peso, baja conductividad trmica, alta
resistencia a la corrosin qumica y resistencia al calor. En este uso el cable es generalmente conocido con el nombre
comercial de "cable Kynar".

Cable kynar
Su resistente qumicamente, hace que sea utilizado en la industria qumica, en la manufactura de caos, juntas, vlvulas,
botellas y otros recipientes que contengan productos qumicos.
 Vlvulas de PVDF

Rodete de campana para extraccin de gases

Contenedor para transporte de bromo

Las propiedades piezoelctricas de PVDF se utilizan para la fabricacin de matrices de sensores tctiles, parlantes para
sonidos agudos (tweeters) y micrfonos. Paneles piezoelctricos de PVDF se utilizan en el contador de polvo Venetia
Burney, un instrumento cientfico de pruebas espaciales de New Horizons (zonda espacial destinada a explorar plutn),
que mide la densidad del polvo en el sistema solar exterior.
En ciencias biomdicas, el PVDF se utiliza en la inmunotransferencia como una membrana artificial, por lo general con
poros de 0,22 0,45 micrmetros de tamao, en la que las protenas se transfieren por medio de la electricidad
(vase Western Blot tcnica analtica usada para detectar protenas especficas en una muestra determinada). El PVDF
es resistente a los solventes y, por lo tanto, estas membranas pueden extraer fcilmente y reutilizar para ver otras
protenas, por lo que es muy conveniente.

Filtros membrana
El PVDF se utiliza para la fabricacin de lneas de pesca de monofilamento especiales, que se vende como sustitutos de
fluorocarbono de monofilamento de nylon. La densidad ptica es menor que el nylon, lo que hace que la lnea sea menos
perceptible. La superficie es ms dura, por lo que es ms resistente a la abrasin y dientes de peces. Tambin es ms
denso que el nylon, lo que hace que se hunda ms rpido.
A menudo el PVDF es mezclado con polimetil metacrilato (PMMA) para hacerlo ms resistente a la luz UV. El PMMA se
degrada cuando es expuesto a la radiacin UV, (ejemplo: ventanas de PMMA para uso externo).
Un grado de polvo fino, Kynar 500 PVDF o HYLAR 5000 PVDF, tambin se utiliza como el ingrediente principal de la
gama alta de las pinturas de los metales. Estas pinturas PVDF tiene muy buen brillo y retencin del color, y estn en uso
en muchos edificios importantes de todo el mundo, por ejemplo, la Torres Petronas en Malasia y el Taipei 101 en Taiwn,
as como en techos de metal.
Otro uso importante es el de fabricacin de sensores trmicos.

Cmara de imagen trmica y la pantalla, fotografiado en una terminal de aeropuerto en Grecia. La imagen trmica puede detectar la temperatura
corporal, uno de los signos del virus H1N1).

Publicado por Mariano en 5:13

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/08/polifluoruro-de-vinilideno-pvdf.html

jueves, 6 de febrero de 2014

Polifluoruro de vinilo (PVF)

Introduccin
El polifluoruro de vinilo o polivinil fluoruro es un fluoropolmero semicristalino parcialmente fluorado con la
unidad de repeticin -(H2C-CHF)-, utilizado principalmente en los recubrimientos interiores de aviones y
lminas en mdulos fotovoltaicos. Est disponible en forma de pelcula en una variedad de colores y
formulaciones para diversos usos finales, y como una resina para revestimientos especiales. Tiene estabilidad
trmica insuficiente para el moldeo por inyeccin; por lo tanto, esta generalmente disponible comercialmente
como lmina o pelcula.

Historia
El polifluoruro de vinilo fue descubierto en la dcada del 40 por la empresa Dupont y en la dcada de 1950,
comenz el desarrollo de productos basados en este material, reconociendo sus propiedades y potencial como
una pelcula que era inherentemente resistente a la intemperie, resistente a los qumicos y ligero pero fuerte
fsicamente. DuPont comercializ pelculas de PVF bajo la marca Tedlar (inicialmente llamada Teslar) en 1961
y comenz la produccin de la pelcula que ha sido clave en la proteccin de los edificios residenciales y
comerciales y los interiores de los aviones. El Tedlar fue utilizado por primera vez en recubrimiento de
interiores de aviones en 1963, en el boeing 727.
A finales de 1970, se comienza a utilizar como lmina posterior protectora de mdulos fotovoltaicos. Hoy en
da, sigue siendo la nica pelcula con rendimiento comprobado para proteger los mdulos fotovoltaicos por
ms de sus esperados 25 aos de vida til.
Desde su comercializacin, DuPont ha sido el mayor fabricante de polifluoruro de vinilo salvo por pequeas
cantidades fabricadas en Rusia y China. DuPont ha comercializado pequeas cantidades de PVF en forma de
resina utilizada para recubrimientos interiores para sistemas de lquidos de frenos y combustible en
automviles.
Se estima que, en 2005, la capacidad de produccin de PVF de DuPont fue de 2500 ton/ao.

Estructura qumica y sntesis

La estructura qumica base del polifluoruro de vinilo son unidades de repeticin de fluoruro de vinilo

Estructura qumica del polifluoruro de vinilo

El PVF constituye un fluoropolmero parcialmente fluorado, es decir, slo un hidrgeno en la unidad de
repeticin de la cadena carbonada del polmero se encuentra sustituido por un tomo de flor.
El PVF es obtenido por polimerizacin de radicales libres a partir del fluoruro de vinilo

Sntesis del PVF

La primera polimerizacin para la obtencin de PVF involucraba el calentamiento de una solucin saturada del
monmero, fluoruro de vinilo (VF), en tolueno a 67C, bajo 600 MPa de presin, durante 16 horas.
Una amplia variedad de iniciadores y condiciones de polimerizacin se han explorado. Existen ejemplos de
polimerizaciones en masa y en solucin, sin embargo, los mtodos de suspensin o emulsin acuosas se
prefieren en general. Copolmeros de VF con una amplia variedad de otros monmeros se han preparado. Ms
recientemente, los interpolmeros de VF se han reportado con TFE (tetrafluoroetileno) y otros monmeros
altamente fluorados como HFP (hexafluoropropileno), perfluorobutiletileno y perfluoroetil vinil ter.

Propiedades y caractersticas
Los homopolmeros y copolmeros de PVF presentan excelentes resistencia a la degradacin por la luz del sol,
ataque qumico, absorcin de agua y a los solventes. Adicionalmente, tienen un elevado grado de transmitancia
de la energa solar. Estas propiedades han resultado en la utilizacin de recubrimiento y film de PVF en
aplicaciones exteriores e interiores tanto funcionales como decorativas. Los recubrimientos y films de PVF han
encontrado uso en donde son requeridas estabilidad trmica, resistencia qumica, resistencia al manchado,
durabilidad en exteriores y propiedades antiadherentes. El PVF es estable a elevadas temperaturas (hasta 175 C
por espacios cortos de tiempo), lo cual es importante en muchas de sus aplicaciones.

Tabla de propiedades tpicas del film de PVF

Propiedad Unidad Valor Norma

 Propiedades fsicas
Densidad g/cm3 1.38-1.72 ASTM D-1505
Resistencia al rasgado g/mil 1560 ASTM D-1922
Mdulo de traccin psi 300-380 x103 ASTM D-882
Alargamiento a la rotura % 115-250 ASTM D-882
Absorcin de agua % 0.5 -
Transmisin de vapor de agua g/m2-d 957 ASTM E-96
Coeficiente de friccin (film- - 0.180.21 ASTM D-1894
metal)
Propiedades trmicas
Temperaturas de uso continuo C -72 a 107 -
Temperatura de uso discontinuo C Hasta 175
Coeficiente de expansin lineal in/in/F 2.8 x10-5 -
Envejecimiento (150C) Horas 3000 -
Propiedades elctricas
Constante dielctrica - 8.5 -11.0 ASTM D-150
Resistencia dielctrica kV/mil 3.4 - 3.5 ASTM D-150
Factor de disipacin % 1.4 - 1.6 ASTM D-150
Resistividad (22C) ohm.cm 4x 1013 - 7x 1014 ASTM D-257
Fuente: http://www2.dupont.com

Procesado
El procesamiento en estado fundido del PVF es dificultoso debido a la susceptibilidad de degradacin trmica.
El PVF requiere el desarrollo de una tcnica poco habitual en la cual el polmero es dispersado en
un solvente latente que permite el procesamiento en estado fundido sin degradacin. Este proceso asemeja la
tecnologa del plastisol en el cual el PVCes mezclado con un plastificante antes del moldeado y procesado. La
diferencia entre el procesado de PVC y PVF radica en que el solvente es removido del producto de PVF
mientras que el plastificante es retenido en el artculo de PVC. El desarrollo de esta tecnologa de
procesamiento del PVF permite la manufactura de films orientados biaxialmente de este polmero.

Esquema de procesado del PVF por extrusin con un solvente latente (L.R.Bartron)
El PVF se degrada antes de alcanzar su punto de fusin por lo que no es posible de procesar mediante los
mtodos convencionales de conformacin. Es requerido el uso de disolventes para ayudar a su conformarlo. Sin
embargo, el PVF no se disuelve en la mayora de los solventes a temperatura ambiente debido a su elevada
cristalinidad y a la elevada cantidad de puentes de hidrogeno intermoleculares formados en su estructura
qumica. La ausencia de una adecuada solubilidad dificulta su conformado en forma de film.
Consecuentemente, el PVF no es conformable por fusin o disolucin. Un mtodo hibrido es utilizado para
fabricar recubrimientos y film de PVF.
El PVF es dispersado en un solvente polar de alto punto de ebullicin para coalescer y formar un film antes del
punto de fusin del PVF. Posteriormente, el film es secado para eliminar el solvente.

Ejemplos de solventes latentes para PVF

Solvente Punto de ebullicin

(C)
Acetofenona 202
Anilina 184
Ftalato de dialilo 300
Dibencilter 295-298
Dibutilftalato 340
Di-n-butilsuccinato 275
Dibutiltartrato 392-312
n,n,dimetilacetamid 165
a
Tributilfosfato 289
Trietilfosfato 215

Las lminas de PVF admiten la impresin (previo tratamiento corona) y la adhesin a diferentes sustratos
(aluminio, hierro galvanizado, sustratos celulsicos, lminas de termoplsticos, etc.) mediante el empleo de
diversos adhesivos acrlicos. Ciertos grados especiales de PVF en lminas admiten el termosellado por impulso.

Aplicaciones
Las propiedades del PVF tales como resistencia ala intemperie, elevadas propiedades mecnicas, flexibilidad,
resistencia qumica entre otras caractersticas lo han llevado a ser usado en varias aplicaciones

Paneles fotovoltaicos
Los film de PVF son utilizados para fabricar un panel posterior para encapsular y proteger las celdas en
dispositivos fotovoltaicos. Esta aplicacin ha ido en aumente rapidamente desde 2003, particularmente en
Alemania, Japn, Espaa, China y los Estados Unidos. El aumento de esta aplicacin a sido estimulada por lo
avances en la tecnologa fotovoltaica y particularmente, por el creciente precio de la energa y reformas
regulatorias que benefician a los consumidores comerciales y residenciales en este aspecto.

Estructura de un panel fotovoltaico

El ms popular de los laminados para paneles fotovoltaicos es el denominado TPT (Tedlar-PET-Tedlar). El cual
consiste en un laminado tricapa tipo sndwich constituido de una capa de un film polister entre dos capas de
PVF.

Paneles fotovoltaicos
Recubrimiento interior de aviones
El PVF es utilizado como laminado en las paredes interiores de aeronaves proveyendo una superficie durable,
de fcil limpieza y bajo mantenimiento. Pigmentos especiales son agregados al PVF para reducir el humo y la
inflamabilidad en presencia de fuego. El PVF es resistente a la luz UV y a los detergentes utilizados para la
limpieza de los interiores de los aviones. Esta aplicacin representa una pequea porcin pero creciendo
pudindose ampliar a otros mbitos del transporte. En esta aplicacin el PVF compite con los film
de polifluoruro de vinilideno (PVDF).

Recubrimiento interior de aviones

Film antiadherente
Las excelentes propiedades mecnicas y de baja adherencia de ciertos grados de PVF tienen como resultado su
aplicacin en pelculas antiadherentes, utilizados principalmente en la fabricacin de tableros de circuitos
impresos (PCB).

Pelcula de liberacin
Construccin
El PVF puede ser fcilmente laminado a sustratos arquitectnicos prolongando su vida til preservando la
esttica en aplicaciones externas e internas de las construcciones. Tambin puede ser utilizado como un
recubrimiento anti-graffiti en paredes.

Almacenamiento de carga del Aeropuerto Internacional de Honolulu en Hawai, utiliza un sistema de techo
hecho con lmina de Tedlar unido a un material de polister con revestimiento de vinilo

Casa con recubrimiento de Tedlar (Revista Time)

Otras aplicaciones
El PVF es utilizado para fabricacin de bolsas para muestreo de gases recolectados, por ejemplo, de caos de
escapes de automviles o aire ambiental para su posterior anlisis. Algunos grados especiales de film de PVF
admiten el sellado por calor para la fabricacin de estas bolsas.
El Tedlar puede ser utilizado como pelcula protectora, para productos tales como marquesinas, toldos, techos y
carteles, de los efectos de la radiacin UV, suciedad, manchas y decoloracin.
El Tedlar tambin es utilizado como pelcula antiadherente en el conformado de materiales termoestables,
polmero reforzado con fibras (FRP) y de polmero de fibra de carbono reforzado (CFRP). Las pelculas de
Tedlar adicionalmente protegen el molde y tienen la capacidad de permanecer en el lugar durante el curado y
procesamiento bajo condiciones de temperatura y presin.

Bolsa para muestreo de gases

Fuentes:
Polyvinyl Fluoride: Technology and Applications of PVF - Sina Ebnesajjad
Encyclopedia of Polymer Science and Engineerin - D.E. Brasure, S. Ebnesajjad
Introduction to Fluoropolymers - Sina Ebnesajjad
http://www.fluoroconsultants.com
http://pveducation.org
http://www2.dupont.com
http://www.tedlar.com
http://www.equipcoservices.com
http://fabricarchitecturemag.com
http://www.google.com/patents/US2810702
http://www.google.com/patents/US2953818
Publicado por Mariano en 7:08
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2014/02/polifluoruro-de-vinilo-pvf.html

martes, 12 de marzo de 2013. Publicado por Mariano en 19:04

Etileno-propileno fluorado (FEP)
Introduccin
El propileno-etileno fluorado o fluoroetileno-propileno (FEP) es un copolmero de hexafluoropropileno y
tetrafluoroetileno. Es similar a la resina de PTFE (politetrafluoroetileno) con la particularidad que es procesable
en estado fundido usando moldeo por inyeccin convencional y tcnicas de extrusin de tornillo. De hecho el
FEP fue el primer perfluoropolmero (polmero totalmente fluorado) comformable en estado fundido. El etileno
propileno fluorado fue introducido al mercado por DuPont en la dcada de 1960 y lo vende bajo el nombre
comercial de Tefln FEP. Otros nombres comerciales son Neoflon FEP de Daikin, Hostaflon FEP de Hoechst o
FEP Dyneon de Dyneon/3M.
El FEP comparte con el PTFE propiedades tiles como son la baja friccin y la baja reactividad qumica, pero
es ms fcilmente conformable. El FEP es ms blando que el PTFE y funde a 260C. Es muy transparente y
resistente a la luz solar.

Estructura qumica y sntesis El FEP es un copolmero random de hexafluoropropileno (HFP) y

tetrafluoroetileno (TFE).

Estructura qumica del FEP

Este puede ser polimerizado tanto en medio acuoso como no-acuoso. Existen terpolmeros que contienen otro
monmero como el perfluoroalquil vinil ter, como por ejemplo el perfluoropropil vinil ter (PPVE) para
impartir resistencia al estrs cracking.
Comercialmente, este es polimerizado mediante polimerizacin por radicales libres usualmente en medio
acuoso va adicin de HFP y TFE. El iniciador de la polimerizacin es comnmente un perxido soluble en
agua como el persulfato de potasio. Agentes e transferencia de cadena pueden utilizarse para controlar el peso
molecular de la resina. En general, las condiciones de polimerizacin son similares a las utilizadas en la
produccin de PTFE por polimerizacin en suspensin (temperatura de 0 a 100C y presin de 0.7 a 3.5MPa).
El FEP es recuperado, secado y extrudado. De esta forma se obtienen granulados para posteriores procesos de
conformado en fundido. El FEP tambin est disponible en forma de dispersin.

Sntesis del FEP

Propiedades y caractersticas
El FEP se puede describir como una resina de fluoropolmero que tiene la mayor parte de la excelente
propiedades fsicas, qumicas y elctricas de resina de fluoropolmero PTFE pero con la capacidad de ser
procesados utilizando equipos de procesamiento de termoplsticos convencionales. La temperatura superior de
uso continuo es de 200C (392F). El FEP se utiliza satisfactoriamente en el servicio criognico a temperaturas
muy por debajo de la del nitrgeno lquido. Es normalmente inerte al oxgeno lquido (LOX) cuando las
superficies estn libres de cualquier contaminacin, pigmentacin, o materiales de carga. La resistencia a los
productos qumicos es excelente, como as tambin la resistencia a la intemperie.
Esta combinacin de propiedades y procesabilidad hacen del FEP el producto preferido en aplicaciones tales
como revestimientos de vlvulas y bombas, revestimientos de tuberas, pelculas de liberacin o para
aplicaciones similares donde la resistencia a los productos qumicos o a temperaturas elevadas es esencial, o
donde el servicio a temperaturas extremadamente bajas se desea. Este fluoropolmero se puede aplicar en
dispersiones acuosas en base solvente y en polvo. En algunas ocasiones se puede encontrar con cargas y
aditivos especiales.

Las propiedades que lo caracterizan son:

Alta antiadherencia.
Resistencia mecnica al corte y la abrasin inferiores al PTFE y al PFA.
Alta resistencia qumica.
Posibilidad de aplicacin de altos espesores. (50-1000 m).
Temperatura mxima de uso continuo de 205 C.
Lubricacin en seco.
Propiedades dielctricas.
En algunos casos es posible la regulacin FDA
Muy elevado desmoldeo.

Tabla de propiedades tpicas

Propiedades Elctricas
Constante Dielctrica @1MHz 2,1
Factor de Disipacin a 1 MHz 0,0007
Resistencia Dielctrica (kV/mm) 20 @ 3,2 mm
Resistividad de Volumen (Ohmcm) 1018
Resistividad Superficial (Ohm/sq) 1016
Propiedades Fsicas
Absorcin de Agua (%) 0,01
3
Densidad (g/cm ) 2,15
ndice de Oxgeno Lmite (%) 95
ndice Refractivo 1,344
Inflamabilidad V0
Resistencia a la Radiacin Mala
Resistencia a los Ultra-violetas Excelente
Propiedades Mecnicas
Alargamiento a la Rotura (%) 150-300
Coeficiente de Friccin 0,27-0,67
Dureza - Rockwell R25-45, 60 Shore D
Mdulo de Traccin (GPa) 0,5 - 0,6
Relacin de Poisson 0,48
Resistencia a la Traccin (MPa) 14 - 30
Resistencia al Impacto Izod (J/m) Sin ruptura
Propiedades Trmicas
Calor Especfico (J/K kg) 1100
-6
Coefic de expansin trmica (x10 /K) 83 - 104
Conductividad Trmica a 23C (W/m 0,19 - 0,24
K)
Temperatura de Deflexin 0.45MPa 50
(C)
Temperatura de Deflexin 1.8MPa 70
(C)
Temperatura Mxima de Utilizacin 150 - 200
(C)
Temperatura Mnima de Utilizacin -250
(C)
Resistencia Qumica
cidos - concentrados Buena
cidos - diluidos Buena
lcalis Buena
Alcoholes Buena
Cetonas Buena
Grasas y Aceites Buena
Halgenos Buena
Hidro-carbonios halgenos Buena
Hidrocarburos Aromticos Buena
Propiedades para copolmero de etileno-propileno
fluorado (Film)
Permeabilidad al Agua @25C 13x10-13cm3.cm/cm2s
Pa
Permeabilidad al Agua @38C 40x10-13cm3.cm/cm2s
Pa
Permeabilidad al CO2 @25C 10x10-13cm3.cm/cm2s
Pa
Permeabilidad al H2 @25C 10x10-13cm3.cm/cm2s
Pa
Permeabilidad al N2 @25C 1x10-13cm3.cm/cm2s Pa
Permeabilidad al O2 @25C 3x10-13cm3.cm/cm2s Pa

Ver tabla comparativa de propiedades tpicas de los fluoropolmeros

Tcnicas de fabricacin
El FEP, como un polmero termoplstico, puede ser procesado por la mayora de las tcnicas aplicables a este
tipo de resina. Dependiendo del grado, y por lo tanto la viscosidad de fusin, el FEP puede ser procesado por
inyeccin, compresin, transferencia o moldeo rotacional. Se puede extruir en una variedad de formas
complejas incluyendo varilla, tubo y pelcula. Se puede recubrir sobre el alambre como un aislamiento primario
o para fines de recubrimiento. El FEP de alto grado de viscosidad (elevado peso molecular) es, por lo general, el
material preferido para el moldeo por transferencia de revestimientos, tubos, etc., donde se requiere un alto
grado de resistencia al agrietamiento por estrs.
Sin embargo, la viscosidad de fusin muy alto de este producto da como resultado tasas de produccin
considerablemente ms lentas y limita su uso para algunos tipos de procesamiento. Los grados de FEP de menor
viscosidad y por lo tanto ms fcilmente procesables, se prefiere para el moldeo por inyeccin y aplicaciones
generales de extrusin. Los FEP de viscosidad intermedia normalmente se usan en donde se requiere una
modesta mejora en la resistencia al agrietamiento por estrs y donde algn grado de reduccin de la tasa de
produccin puede ser tolerado.
El FEP admite la coloracin, pero debido al elevado punto de fusin los pigmentos deben ser resistentes y
estables a estas temperaturas.
El FEP puede ser mecanizado por las tcnicas habituales sustractivas (fresado, torneado, cortado, perforado,
etc.)

Recubrimiento FEP de cable por extrusin (cabezal)

Aplicaciones
El FEP se puede convertir en artculos que tienen una combinacin de propiedades mecnicas, qumicas,
elctricas, resistencia a la temperatura y a la friccin inigualable que artculos hechos de cualquier otro material.
Recubrimiento de cables Debido a sus excelentes propiedades aislantes y resistencia al estrs cracking como
as tambin resistencia a la flama, el FEP es utilizado para recubrimiento de cables en donde otros polmeros no
alcanzan los estndares de calidad solicitados.

Cable de comunicacin data

Cables de PC

Cables coaxil para PC

Recubrimiento interior Los recubrimientos antiadherentes FEP proporcionan pelculas lisas no porosas y
resistencia qumica excelente. Los revestimientos de FEP son extremadamente no humectantes y tienen un
coeficiente de friccin muy bajo. Este recubrimiento tiene excelentes propiedades de liberacin y se utiliza a
menudo como un revestimiento de liberacin de molde. Revestimientos de FEP pueden soportar una
temperatura de uso mxima de 450F. Este revestimiento se aplica tpicamente a un espesor de 1-2 milsimas de
pulgada. El FEP es utilizado para recubrimientos interiores de tubos y/o vlvulas protegindolos de la corrosin
y del ataque de productos qumicos altamente reactivos como cidos o lcalis. El FEP tambin puede ser
utilizado para recubrimiento de reactores, tanques para productos qumicos y bombas.

Recubrimiento interior de vlvula de acero

Equipamiento mdico y de laboratorio El FEP es utilizado en equipo de laboratorio como beakers, ampollas
de decantacin, erlen meyer, etc.
El FEP tambin es utilizado para tubos de bajo espesor flexibles. Estos tubos ofrecen una alta claridad, lo que
los hace ideal para flujos monitoreados, adems de sus excelentes propiedades mencionadas anteriormente.
Estos son utilizados en sistemas de purificacin de agua (debido a su excelente transmisin de la luz UV),
cromatografa, autoclaves, etc.

Erlen Meyer de FEP

Tubos de FEP

Pelculas El FEP pude ser conformado en una pelcula transparente, que puede ser sellada con calor,
termoformado, laminado, soldada o metaliza para ser utilizado en una amplia variedad de aplicaciones como
por ejemplo: bolsas de almacenamiento de sustancias qumicas, revestimientos resistentes a productos qumicos,
pelcula de liberacin, cultivos celulares, cubre lente, bolsas para autoclaves, almacenamiento o revestimientos.
Las envolturas de bolsas de FEP son una opcin ideal como un segundo nivel de contencin para el
almacenamiento de sangre para criogenia. Las pelculas son criognicamente estables a temperaturas inferiores
a -383F (-195C) protegiendo contra el dao a la bolsa de congelacin, y la muestra dentro.
Las pelculas orientadas biaxialmente de FED pueden ser utilizadas como dielctrico en dispositivos
electrnicos como por ejemplo capacitores.

Rollo de film de FEP

 Bolsas para criogenia

Capacitores (material dielctrico: FEP)

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2013/03/fep.html

Referencia de pdf:
www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/.../Plasticos/Ficheros/FT_5_0.pdf

unes, 1 de abril de 2013

Copolmeros de perfluoroalcoxi (PFA)
Introduccin
Los copolmeros de perfluoroalcoxi o PFA son un tipo de fluoropolmeros con propiedades similares al
politetrafluoroetileno (PTFE). Se diferencia de las resinas de PTFE en que es procesable en estado fundido
usando mtodos convencionales de moldeo por inyeccin y extrusin de tornillo.
El PFA fue inventado por DuPont, introducido al mercado en 1972 y se vende bajo el nombre comercial de
Tefln PFA (Tefln es el ms conocido nombre comercial del PTFE). Otros nombres comerciales son Neoflon
PFA de Daikin o PFA Hyflon de Solvay.
El PFA, al igual que el PTFE, presenta bajo coeficiente de friccin y baja reactividad, pero es ms fcilmente
conformable. Los copolmeros de PFA son ms blandos que el PTFE y funden a 305C.

Estructura qumica y sntesis

El PFA es un copolmero de tetrafluoroetileno (TFE) y un perfluoroalquilo vinil ter (PAVE) tales como el
perfluoropropil vinil ter (PPVE).

Estructuras qumicas comparativas del PTFE y el PFA

La copolimerizacin de perfluoroalquilo vinil teres con TFE se puede realizar en un disolvente halogenado en
una fase acuosa que contiene a veces un poco de disolvente halogenado, por lo general, en ausencia de un tenso-
activo. El grupo lateral alquilo del PFA comnmente est compuesto por 1 (metil), 2 (etil) o 3 (propil) carbonos
perfluorados. Terpolmeros de esta clase contienen otros monmeros tales como hexafluoro propileno (HFP).
Comercialmente, el PFA se polimeriza por un mecanismo de polimerizacin por radicales libres por lo general
en un medio acuoso a travs de polimerizacin de adicin de TFE y PPVE. El iniciador para la polimerizacin
es, generalmente, un perxido soluble en agua, tal como el persulfato de amonio.
Agentes de transferencia de cadena tales como metanol y acetona se utilizan para controlar el peso molecular de
la resina. En general, el rgimen de polimerizacin se asemeja a la utilizada para producir PTFE por
polimerizacin en emulsin (la temperatura y el rango de presin de la polimerizacin por lo general se sitan
entre 15 a 95C y 0,5 a 3,5 MPa).
Grupos terminales se estabilizan mediante el tratamiento de la PFA con metanol, amonaco, aminas, y flor
elemental que produce grupos CF3 finales. El polmero se recupera, se seca y se extruda por fusin en cubos
para procesos de fabricacin en estado fundido. El PFA tambin est disponible en perlas (polimerizado),
dispersin y en forma de polvo fino.
El tipo y la frecuencia de las cadenas laterales dictan las propiedades termomecnicas del polmero. Como regla
general, un elevado nmero de cadenas laterales se proporcionan:
Baja capacidad trmica (punto de fusin bajo y resistencia a la fluencia bajo)
Alta tenacidad (alta tensin / deformacin a la rotura)
Alta flexibilidad por tiempo prolongado

Estructura del PFA (comonmeros)

Tambin el tamao de la cadena lateral juega un papel importante. Las cadenas laterales metil-vinil-ter (MVE)
fluoradas son ms pequeas que las etil vinil ter (EVE) que a su vez son ms pequeas que las propil vinil ter
(PVE). Cuanto ms grande es la cadena lateral, menor la cantidad de comonmero que se necesita para alcanzar
el mismo grado de modificacin de la cadena carbonada, permitiendo as el diseo de resinas de altas rango
trmico.

Comonmeros mas comunes

El peso molecular del polmero es otro parmetro importante que afecta las propiedades mecnicas de una
composicin especfica. Por lo general, el ndice de flujo de fusin (MFI), medido a 372C con un peso de 5 kg,
se utiliza para proporcionar una indicacin del peso molecular: un alto peso molecular conduce a la alta
viscosidad que es una resina de bajo MFI. Como regla general, las resinas de bajo MFI muestran alta tenacidad
y flexibilidad
El tamao de las cadenas laterales se puede usar para equilibrar el efecto de bajo peso molecular y un gran
comonmero permitir el diseo de materiales de alta resistencia a la flexin, incluso a alto MFI.

Propiedades y caractersticas
Los polmeros PFA son completamente fluorado (salvo por los enlaces C-O) y procesable en estado fundido.
Tienen una resistencia qumica y estabilidad trmica comparable con el PTFE. La gravedad especfica de
resinas de perfluoroalcoxi est en el intervalo de 2.12 a 2.17. El PFA tiene un lmite superior temperatura de uso
continuo de 260C.
La cristalinidad y la gravedad especfica de las piezas de PFA disminuyen
cuando la velocidad de enfriamiento del polmero fundido se incrementa. La ms baja cristalinidad obtenida por
enfriamiento rpido del fundido de PFA
en el hielo fue del 48% (peso especfico 2,123).
El PFA tiene excelentes propiedades elctricas tales como alta resistencia de aislamiento, constante dielctrica
baja (2,1), y bajo factor de disipacin. La constante dielctrica y factor de disipacin permanecen prcticamente
sin cambios en el rango de -40 a -250C y 100 Hz a 2,4x10 10 Hz. la resistencia Dielctrica (corto plazo) es 80
kV / mm para una pelcula de 0,25 mm de espesor.
Las propiedades qumicas del PFA son similares a las del PTFE. El PFA es atacado por radiacin, y comienza la
degradacin en el aire a una dosis algo mayor que la del PTFE, que empieza a degradar a 0,02 Mrad.

Tabla de propiedades tpicas

Propiedades Elctricas
Constante Dielctrica a 1kHz 2,05-2,06
Constante Dielctrica a 1MHz 2,05-2,06
Factor de Disipacin a 1 kHz 0,0001-0,0002
Factor de Disipacin a 1 MHz 0,0008
Propiedades Fsicas
Absorcin de Agua (%) <0,03
Densidad (g/cm3) 2,15
ndice de Oxgeno Lmite (%) >95%
ndice Refractivo 1,35
Inflamabilidad V0
Propiedades Mecnicas
Alargamiento a la Rotura (%) 300
Resistencia a la traccin (MPa) 25
Propiedades Trmicas
Coefic. de Expansin Trmica (x10-6K-1) 76-78
Temp de Deflexin 0.45MPa (C) 63-80
Temp de Deflexin 1.8MPa (C) 48-50
Temperatura Mxima de Uso (C) 260
Resistencia Qumica
cidos - concentrados Excelente
cidos - diluidos Excelente
lcalis Excelente
Alcoholes Excelente
Cetonas Excelente
Grasas y Aceites Excelente
Halgenos Excelente
Hidrocarburos Aromticos Excelente
Propiedades para copolmero de tetrafluoroetilen-
perfluoro(alcoxivinil ter) - Film
Permeabilidad al H2O a 25C (x10- 13
13 3 2
cm . cm/cm s Pa)
Permeabilidad al CO2 a 25C (x10- 10
13 3 2
cm . cm/cm s Pa)
Permeabilidad al N2 a 25C (x10-13 cm3. 1
cm/cm2 s Pa)
Permeabilidad al O2 a 25C (x10-13 cm3. 3
cm/cm2 s Pa)

Tabla comparativa de fluoropolmeros

Tcnicas de procesado
Como se ha mencionado, las resinas de fluoropolmeros PFA son procesadas mediante tcnicas convencionales
de extrusin e inyeccin en fundido, compresin, rotomoldeo, transferencia y soplado. Sin embargo, la alta
viscosidad del fundido y alta temperatura de procesamiento de estas resinas puede llegar a dificultar su moldeo.
Se deben utilizar metales resistentes a la corrosin para estar en contacto con la resina fundida puesto que a alta
temperatura de procesamiento, el PFA corroe la mayora de los metales pudiendo provocar la contaminacin del
polmero. Se recomiendan diseos especiales de tornillos para el caso del moldeo por inyeccin. Para calentar la
resina a la temperatura requerida de procesado se utilizan caones largos (con respecto el dimetro) para
proveer tiempo de residencia en el mismo.

Aplicaciones tpicas
Entre las aplicaciones tpicas de las resinas de PFA se encuentra: vlvulas, bombas, recubrimiento interiores
resistentes a los qumicos, recipientes y contenedores de qumicos, carros para transporte de productos
qumicos, materiales de laboratorio (beakers, frascos erlen meyer, probetas, etc.), cables calefactores,
aplicaciones elctricas, recubrimiento de cables, piezas o recubrimientos de equipos para procesado de
alimentos y empaque, pelculas anti-adhesivas, conectores, tanques y tubera para bancos hmedo en la
industria de los semiconductores, conductos para cables, tubos corrugados y flexibles, tubos contrables por
calor, tubera en general y elementos estructurales entre otros tantos usos.

Tubo corrugado flexible para proteger cables elctricos del calor y productos qumicos corrosivos
 Cubas de PFA

Bola de vlvula

Dosificadores de PFA

Piezas de bomba (impulsor)

Carros para transporte de contenedores de productos qumicos

 Vaso de precipitados de PFA

Recubrimiento de contenedores de procesos qumicos industriales

Recubrimiento de bandejas o fuentes para horno

Publicado por Mariano en 20:58

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domingo, 3 de marzo de 2013

Copolmero de etileno-tetrafluoroetileno (ETFE)
Introduccin
El copolmero de etileno-tetrafluoroetileno o poli(etileno-co-tetrafluoroetileno), conocido tambin por su
acrnimo ETFE, es un fluoropolmero termoplstico, fue diseado para tener una alta resistencia a la corrosin
y resistencia a lo largo de un amplio rango de temperaturas. El ETFE tiene una temperatura de fusin muy alta,
resistencia qumica y elctrica y excelentes. Los nombres comerciales ms conocidos para el ETFE son Tefzel
de Dupont, Fluon de Asahi Glass Company y Neoflon ETFE de Daikin.
Historia
Originalmente, fue diseado (alrededor de los aos '70 cuando DuPont invent un polmero de fluoro-carbono
para ser utilizado como material aislante en la industria aeronutica) para cubrir las necesidades de un material
altamente resistente a la corrosin y de gran fortaleza bajo condiciones de variaciones trmicas muy amplias.
DuPont no trat, inicialmente, de introducirlo en la industria de la construccin y fue el ingeniero mecnico
alemn Stefan Lehnert quien, mientras investigaba sobre nuevas tecnologas para su uso en la navegacin a
vela, visualiz su potencialidad como material para la arquitectura, especialmente por su transparencia, auto
limpieza y propiedades estructurales. En 1982, Stefan Lehnert, fund Vector Foiltec en Bremen y su primera
obra utilizando ETFE fue el pabelln de un zoolgico en Arnheim, Holanda. Desde entonces, el ETFE se ha
convertido en un material con popularidad creciente, no exento de la influencia de la moda, especialmente entre
los arquitectos europeos y se lo ha visto utilizado en atrios de edificios de oficinas, en algunos edificios
educacionales, clnicas, salas de exposiciones y zoolgicos de Gran Bretaa y Alemania. El Proyecto Edn (ao
2000) en Cornwall, Inglaterra de Grimshaw Architects, que consta de dos gigantescos invernaderos geodsicos
cubiertos con ETFE, fue aclamado como una maravilla de la ingeniera y gener una ola de inters por el
producto en todo el mundo.

Estructura qumica
El ETFE es un copolmero formado por monmeros de etileno -(C2H4)- y tetrafluoroetileno -(C2F4)- cuya
estructura sera la siguiente:

Estructura qumica del ETFE

La relacin molar entre las unidades polimerizadas basadas en tetrafluoroetileno (TFE) y las unidades
polimerizadas basadas en etileno es de 40/60 a 80/20, comunmente de 50/50 a 70/30. Cuando la relacin molar
de las unidades polimerizadas basadas en TFE es demasiado pequea, la resistencia al calor, a la intemperie, la
resistencia qumica, las propiedades barrera frente a los gases, a los combustibles, etc. del producto formado de
la composicin de ETFE, tienden a ser bajas; y cuando la relacin molar de las unidades polimerizadas basadas
en TFE es demasiado grande, la procesabilidad en fusin de la composicin de ETFE tiende a ser inapropiada, y
la resistencia mecnica, etc. del producto formado de la composicin de ETFE tienden a ser bajas. Si la relacin
molar se encuentra en el rango anterior, el ETFE y la composicin de ETFE son excelentes en cuanto a su
procesabilidad en fusin, siendo el producto formado de la composicin de ETFE excelente en la resistencia al
calor, resistencia a la intemperie, resistencia qumica, propiedades barrera a los gases, propiedades barrera a los
combustibles, resistencia mecnica, etc.
El mtodo para producir ETFE no est particularmente limitado, pudindose emplear un mtodo de
polimerizacin que utilice un iniciador de polimerizacin por radicales de los comnmente empleados.
Caractersticas y propiedades
El ETFE es un plstico transparente de extraordinaria durabilidad: posee una elevada resistencia qumica y
mecnica (al corte y a la abrasin), as como una gran estabilidad ante cambios de temperatura (soporta hasta
170C). Es adems combustible pero no inflamable. Cuando se quema libera cido fluorhdrico. La resina es
procesable por extrusin, moldeo por inyeccin, por compresin, por transferencia y por presin de lquido.
Sin embargo, su cualidad ms destacable es su elevada resistencia a los rayos ultravioleta, que permite, a
diferencia de otros plsticos, no amarillee por su exposicin a los rayos solares. Esta caracterstica convierte al
ETFE en una alternativa al vidrio en la edificacin.
El ETFE pesa 100 veces menos que el vidrio, deja pasar ms luz, y en configuracin de doble lmina o
"almohada" es ms aislante. Adems es fcil de limpiar.

Tablas de propiedades tpicas del ETFE

Propiedades Elctricas
Constante Dielctrica @1MHz 2,6
Factor de Disipacin a 1 MHz 0,0005
Resistencia Dielctrica (kV mm-1) 25
Resistividad Superficial (Ohm/sq) >1014
Resistividad de Volumen (Ohm cm) 1016
Propiedades Fsicas
Absorcin de Agua (%) 0-0,03
Densidad (g cm-3) 1,7
ndice Refractivo 1,403
ndice de Oxgeno Lmite (%) 30-32
Inflamabilidad V0
Resistencia a la Radiacin Aceptable
Resistencia a los Ultra-violetas Excelente
Propiedades Mecnicas
Alargamiento a la Rotura (%) 250-350
Dureza - Rockwell R50
Mdulo de Traccin (GPa) 0,8
Resistencia a la Traccin (MPa) 28-48
Resistencia al Impacto Izod (J m-1) >1000
Propiedades Trmicas
Calor Especfico (J K-1 kg-1) 1900-2000
Coeficiente de Expansin Trmica (x10-6 K-1) 90-170
-1 -1
Conductividad Trmica a 23C (W m K ) 0,24
Temperatura Mxima de Utilizacin (C) 150-160
Temperatura Mnima de Utilizacin (C) <-100
Temperatura de Deflexin en Caliente -0.45MPa 105C
Temperatura de Deflexin en Caliente - 1.8MPa 70C
Resistencia Qumica
cidos - concentrados Buena
cidos diluidos Buena
lcalis Buena
Alcoholes Buena
Cetonas Buena
Grasas y aceites Buena
Halgenos Buena
Hidrocarbonos halgenos Buena
Hidrocarburos Aromticos Buena
Propiedades para Pelcula de Copolmero de Etileno-
Tetrafloretileno
Propiedad Valor
Permeabilidad al Agua
x10-13 cm3.cm.cm-2s-1 Pa-1 170
@38C
Permeabilidad al CO2
x10-13 cm3.cm.cm-2s-1 Pa-1 3
@25C
Permeabilidad al N2 @25C x10-13 cm3.cm.cm-2s-1 Pa-1 0,2
Permeabilidad al O2 @25C x10-13 cm3.cm.cm-2s-1 Pa-1 0,6

Principales Ventajas:
Amplio espectro de temperaturas de ejercicio;
Baja inflamabilidad;
Excelentes propiedades mecnicas y dielctricas;
Resistencia a disolventes y agentes qumicos;
Elevada resistencia a condiciones climticas exteriores;
Alta transmisin de la luz en los espectros del visible y del UV;
Alta antiadherencia;
Excelente resistencia al desgarro;
Bajsima permeabilidad;
Alta resistencia a la radiacin

Aplicaciones principales
Uso en arquitectura
Un ejemplo aplicativo es como material para paneles neumticos que recubren imponentes instalaciones
deportivas, como Allianz Arena o el Beijing National Aquatics Centre (la estructura ms grande del mundo que
utiliza pelculas de ETFE).
 Estadio de futbol Allianz Arena en Mnich

Centro de actividades acuticas de Beijn

Una propiedad muy interesante para la arquitectura es que puede producirse como un film muy delgado y
durable empacado en rollos por sus fabricantes: DuPont (Tefzel), Asahi Glass Company (Fluon) y Vector
Foiltec (Texlon). Se puede utilizar en forma de hojas, como un vidrio, o inflado en paneles neumticos (tal el
caso de la mayora de los proyectos ms conocidos) como el Allianz Arena en Alemania o el Centro Acutico
Nacional de Beijing (la estructura ms grande del mundo realizada en film laminado de ETFE).

Panel del Allianz Arena

Los paneles del Proyecto Edn, en Cornwall, tambin fueron realizados con este copolmero. Otras propiedades
muy importantes son: su peso es de slo el 1%, transmite ms luz y su costo es entre 24% y 70% menor,
comparado con el vidrio. Adems es muy resistente, pudiendo soportar hasta 400 veces su propio peso con una
vida til estimada de unos cincuenta aos; repele la suciedad; puede estirarse hasta tres veces su largo sin perder
su elasticidad y es totalmente reciclable.

Proyecto Edn en Inglaterra

Una desventaja importante es que puede ser daado por elementos punzantes aunque, si se rasgara, podra
emparcharse en caliente con piezas del mismo material. Este mtodo de soldadura permite trabajar con piezas
ms grandes que el vidrio: una 'tira' de ETFE puede medir hasta 55m de largo por 3,66m de ancho.
Generalmente dos o tres capas del material son soldadas y enmarcadas en forma plana, luego se inflan formando
los paneles neumticos. Estos paneles requieren de una presin de aire semi-continua para mantenerlos estables
y agregarle propiedades trmicas, por lo que la mayora de los sistemas incluyen pequeas vlvulas que se
enchufan en los mismos y se conectan a lneas de suministro de aire conectadas a un sistema computarizado que
monitorea la presin de aire en los paneles y puede agregarle o quitarle de manera individual y an de entre
cada una de sus capas, lo que tambin admite un mayor control del paso de luz que los paneles permiten. En
algunas instalaciones esto se realiza automticamente mediante sensores de luz. La utilizacin del ETFE, es
directamente desaconsejado en obras de pequea escala o domsticas dada su complejidad. Otra importante
desventaja es que los paneles, al utilizarse inflados en las cubiertas, pueden amplificar los ruidos de la lluvia ya
que la tensin superficial de las caras del panel actan como el parche de un tambor. Los fabricantes han
desarrollado algunas tcnicas para evitar ruidos de este tipo, incluyendo el intercalado de capas de
policarbonato, pero su uso an no se ha extendido. Su utilizacin en interiores, como divisiones de oficinas,
presenta el problema de que el ETFE transmite ms sonido que, por ejemplo el vidrio o la madera, y resulta
ciertamente inconveniente en salas de reuniones o conferencias. Este inconveniente se convierte en una ventaja
para interiores ruidosos ya que el sonido es despejado hacia el exterior dado su permeabilidad.

Configuracin de los paneles de ETFE

Revestimientos y recubrimientos
Los recubrimientos con capas internas de ETFE en caeras son estables frente a la mayora de los productos
qumicos (cido, lcali, disolvente, etc.) y se mantiene efectiva cuando se someten a un incremento o
disminucin de la temperatura o la presin.

Revestimiento interior de tubo

Cables y alambres
Gracias a sus buenas propiedades elctricas en un amplio rango de temperatura, y una resistencia mecnica
superior, especialmente a la flexin, el ETFE es adecuado para el recubrimiento de alambre y de cable.

Cables y alambres recubiertos de ETFE

Tubos y mangueras
Los tubos de ETFE son adecuados para el transporte de lquido de alta viscosidad, gracias a su no-adherencia y
suavidad de la superficie interior peculiar del fluoropolmero.
 Tubos de ETFE
Material de relleno en torres de contacto gas-lquido
Gracias a su resistencia qumica y su peso ligero, el ETFE es adecuado para ser utilizado, en la industria
qumica, como material de relleno auto-limpiante en torres de contacto de gas-lquido (como por ejemplo: torres
de desodorizacin, lavado, tratamiento de gases, enfriamiento de gases corrosivos, etc.)

Material de relleno de ETFE en torres de contacto de gas-lquido

Otras aplicaciones
El ETFE, debido a su resistencia a la corrosin, propiedades aislantes y barrera a los gases, puede ser empleado
como separador en celdas o pilas de combustible.
Debido a su resistencia y excelentes propiedades pticas puede ser utilizado como pelcula externa protectora en
paneles solares flexibles. Pelculas de ETFE tambin pueden utilizarse como proteccin en circuitos
electrnicos en la fabricacin de dispositivos electrnicos que luego son retirados.

Estructura de una pila de combustible

Estructura de un panel solar flexible

 Pelcula protectora de circuitos electrnicos

Publicado por Mariano en 17:26

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POLIETILENO/ CLOROTRIFLUOROETILENO (ECTFE)

Descripcin del Producto

Quadrant EPP Symalit ECTFE es un producto Polietileno clorotrifluoroetileno. Puede ser procesado por
extrusin y est disponible en Norteamrica.

Las caractersticas incluyen:

Retardador de la ignicin/Clasificacin antillamas

Resistente a los qumicos
Buena estabilidad dimensional
Resistente a la corrosin
Resistente al impacto
General
Estado del
Material Comercial: Activo

Disponibilidad
Norteamrica

Caractersticas
Buena estabilidad Resistencia alta a los Resistente al alcohol
dimensional impactos
Resistente al disolve
Buena resistencia a la Resistente a los
 corrosin hidrocarburos

Buena resistencia qumica Resistente al cido

Mtodo de
Procesamiento Extrusin

Prop. fsicas Valor TpicoUnidad Mtodo de Ensayo

Gravedad ASTM D792
especfica
Absorcin de ASTM D570
agua
24 hr %
Saturacin %
Prop.
Valor TpicoUnidad Mtodo de Ensayo
mecnicas
Mdulo de psi ASTM D638
tensin
Tensin (Mxim psi ASTM D638
o)
Elongacin (Rot % ASTM D638
ura)
Mdulo de psi ASTM D790
Flexin
Resistencia a la psi ASTM D790
flexin (Punto
de Fluencia)
Resistencia a la psi ASTM D695
compresin (10
% Deformacin)
Dureza Valor TpicoUnidad Mtodo de Ensayo
Dureza (Shore ASTM D2240
D)
Prop. trmicas Valor TpicoUnidad Mtodo de Ensayo
Temperatura de F ASTM D648
deflexin bajo
carga (264 psi,
No recocido)
Maximum Use F
Temperature -
Long Term, Air
Temperatura F ASTM D3418
mxima de
cristalizacin
(calorimetra de
barrido
diferencial,
DSC)
Coeficiente de in/in/F ASTM E831
dilatacin
trmica lineal
(CLTE) -
Flujo (-40 a
2

300F)
Conductividad Btuin/hr/ft/F ASTM F433
trmica
Prop. elctricas Valor TpicoUnidad Mtodo de Ensayo
Resistividad ohms Mtodo interno
superficial 3

Resistencia V/mil ASTM D149

dielctrica 4

Inflamabilidad Valor TpicoUnidad Mtodo de Ensayo

Ranking de UL 94
Llama (0.13 in,
Estimated
Rating)
Caractersticas
Caractersticas tambin se pueden describir con los trminos siguientes: Buena Resistencia Qumica, Resistente
Qumica, Buena Resistencia a la Corrosin, Resistente a la Corrosin, Buena Estabilidad Dimensional,
Dimensionalmente Estable, Resistencia al Impacto Alto, Resistente al Alcohol, Resistente al Hidrocarburo,
Resistente al Acido, Resistente al Solvente
https://plastics.ulprospector.com/es/datasheet/e114992/quadrant-epp-symalit-ectfe

POLIFLUOROVINILIDENO/ HEXAFLUOROPROPILENO (VITON, ELASTOMERO)

 El vitn es el caucho fluorocarbonado o FKM, se le conoce como caucho fluorado. Es un termopo
de hexafluorpropileno, con fluoruro de vinilideno, tetrafluoretileno y etereperfluoro-metilvinilico.
El caucho fluorado es un material que destaca por su excelente resistencia al calor, a
combustibles y a los qumicos agresivos. Existe un tipo particular de Viton que cub
mejor sus requerimientos especficos de desempeo.

Los grados difieren principalmente en su resistencia qumica. En los grados especializados, usted pu
escoger entre los que se adaptan especficamente a resistencias superiores de fluidos, los que se dese
a bajas temperaturas o a una combinacin de estas situaciones.

Extraodinaria resistencia a la temperatura. En continuo hasta 250C e intermitentemente

300C.

Extraodinaria resistencia qumica.

Autoextinguible.

Excelente resistencia al ozono y a la intemperie.

Excelente deformacin remanente a la compresin a altas temperaturas.

Satisfactoria resistencia al frio: entre -30C y -50C.

Es el caucho sinttico ms resistente a los hidrocarburos, tanto alifticos como aromtico

clorados.

Tiene una gran resistencia al agua y al vapor de agua hasta +150C.

Excelente resistencia a cidos y lcalis. Incluso oxidantes.

Dbil resistencia a esteres y cetonas.

Caracteristicas Generales

Peso especifco -- 1,
Dureza ASTM D2240 7
Carga de rotura ASTM D412
Alargamiento de rotura ASTM D412 1
Temperatura de trabajo -- -30
Deformacin remanente (22h a 175C) ASTM D395 mtodo B 5
Resistencia a disolventes (70h a 150C) aceite IRM 903 1
Resistencia qumica al ozono -- Exce
Resistencia qumica a cidos y bases diluidos -- Exce
Resistencia qumica a cidos y bases concentrados -- Exce
Resistencia qumica a hidrocarburos -- Bu
Resistencia qumica a disolventes orgnicos -- Bu

http://www.cauchos-elastomeros.com/cauchos_viton.html

FLUOROCARBURO (VITON)
El elastmero de fluorocarburo tiene una buena resistencia a los aceites, combustible, disolventes clorados, hidrocarburos
aromticos y alifticos y cidos fuertes. No es adecuado par usar contra aminas, steres, cetonas o vapor. Su rango de
temperatura normal ser aproximadamente de -15 a 450 F.

http://www.lamons.com/Languages/Spanish/products/elastomeric-and-fiber.php