Anda di halaman 1dari 509

TUGAS AKHIR

PERANCANGAN PABRIK BIOETANOL DARI JERAMI PADI


DENGAN KAPASITAS BAHAN BAKU 780.000 TON/TAHUN

Disusun untuk Memenuhi Salah SatuPersyaratanKurikulum


Pada Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Syiah Kuala

Disusun Oleh :

MUHAMMAD RIZAL
NIM :0904103010053

ZAHRUL
NIM :0904103010056

JURUSAN TEKNIK KIMIA


FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SYIAH KUALA
DARUSSALAM - BANDAACEH
2016
KATA PENGANTAR

BISMILLAHIRRAHMANIRRAHIIM
Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT, yang mana atas rahmat
dan karunia-Nya penulis telah menyelesaikan laporan Tugas Akhir ini. Shalawat
beriring salam kepada junjungan kita Nabi Muhammad SAW, keluarga dan sahabat
beliau sekalian serta orang-orang mukmin yang tetap istiqamah di jalan-Nya.
Adapun laporan Tugas Akhir ini disusun untuk memenuhi salah satu
persyaratan dalam menyelesaikan kurikulum di Jurusan Teknik Kimia Fakultas
Teknik Universitas Syiah Kuala, yang berjudul Prarancangan Pabrik Bioetanol
Dari Jerami Padi Dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 Ton/Tahun
Dalam melaksanakan penyusunan laporan Tugas Akhir, hingga selesainya
laporan penulis telah banyak mendapat bantuan dan arahan dari banyak pihak. Untuk
itu penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Dr. Ir. Izarul Machdar, M.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia
Unsyiah
2. Bapak Ir. Abubakar, M.T selaku Koordinator Tugas Akhir.
3. Ibu Ir. Pocut Nurul Alam, M.T selaku Dosen Pembimbing I.
4. Bapak Dr. Ir. Syaubari, M.Sc selaku Dosen Pembimbing II.
5. Seluruh dosen dan staff akademika dikalangan jurusan Teknik Kimia
Universitas Syiah kuala .
6. Kedua Orang tua yang telah memberikan motivasi dan dukungan penuh dalam
penyelesaian Tugas Akhir ini.
7. Teman-teman angkatan 2009 lainnya yang telah banyak membantu dalam
menyelesaikan proposal Tugas Akhir ini.

Penulis menyadari bahwa dalam laporan ini masih banyak terdapat


kekurangan baik dalam penulisan, untuk itu saran dari semua pihak sangat diharapkan

iv
demi kesempurnaan laporan Tugas Akhir ini. Akhirnya, penulis berharap semoga
laporan Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi semua pihak, Amin.

Darussalam, Maret 2016

Penulis

v
ABSTRAK

Prarancangan pabrik Biotanol ini menggunakan jerami padi sebagai bahan baku.
Kapasitas bahan baku pabrik Bioetanol ini adalah 780.000 Ton/Tahun dengan hari kerja
330 hari/tahun. Bentuk perusahaan yang direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT)
dengan menggunakan metode struktur garis dan staf. Kebutuhan tenaga kerja untuk
menjalankan perusahaan ini berjumlah 200 orang. Lokasi pabrik direncanakan didirikan di
kecamatan Simpang Ulim, Kabupaten Aceh Timur, Provinsi Aceh. Sumber air pabrik
Bioetanol ini berasal dari Sungai Raya, Kabupaten Aceh Timur, Provinsi Aceh dan untuk
memenuhi kebutuhan listrik diperoleh dari Perusahaan Listrik Negara (PLN) dan
Generator dengan daya 628.415,5 kW.

Hasil analisa ekonomi yang diperoleh adalah :


a. Fixed Capital Investment = Rp. 1.163.338.760.660
b. Working Capital Investment = Rp. 250.295.075.411
c. Total Capital Investment = Rp. 1.368.633.836.070
d. Total Biaya Produksi = Rp. 24.713.827.573.949
e. Hasil Penjualan = Rp. 25.113.056.431.687
f. Laba Bersih = Rp. 299.421.643.304
g. Pay Out Time (POT) = 3 tahun 3 bulan
h. Break even Point (BEP) = 45 %

vi
DAFTAR ISI

Halaman
LEMBARAN PENGESAHAN JURUSAN .............................................. i
LEMBARAN PENGESAHAN PANITIA SIDANG ................................ ii
LEMBARAN PENGESAHAN PEMBIMBING ...................................... iii
KATA PENGANTAR ................................................................................ iv
ABSTRAK .................................................................................................. vi
DAFTAR ISI ............................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR .................................................................................. xi
DAFTAR TABEL ....................................................................................... xvi

BAB I PENDAHULUAN ......................................................................... I-1


1.1 Latar Belakang ...................................................................... I-1
1.2 Sifat-sifat Bahan Baku dan Produk ....................................... I-2
1.2.1 Bahan Baku .................................................................. I-2
1.2.2 Produk ......................................................................... I-3
1.2.3 Syarat Mutu Etanol (SNI) ............................................ I-4
1.3 Penentuan Kapasitas Bahan Baku ........................................ I-5
1.4 Tempat dan Lokasi Pabrik...................................................... I-8
1.5 Jadwal Kegiatan Pendirian Pabrik ........................................ I-9
1.6 Tujuan Perancangan Pabrik................................................... I-9

BAB II PEMILIHAN DAN DESKRIPSI PROSES ................................ II-1


2.1 Pemilihan Proses .................................................................. II-1
2.1.1 Bahan Baku Pembuatan Bioetanol ............................... II-1
2.1.1.1 Pati ................................................................... II-1
2.1.1.2 Gula .................................................................. II-2
2.1.1.3 Serat Selulosa ................................................... II-3
2.1.1.4 Cairan Buah-buahan yang Manis ..................... II-4
2.1.1.5 Molase .............................................................. II-5
2.1.1.6 Material Lignoselulosa ..................................... II-5

vii
2.2 Pemilihan Proses Pembuatan Bioetanol ................................... II-7
2.2.1 Proses Pretreatment ..................................................... II-8
2.2.2 Delignifikasi ................................................................. II-9
2.2.3 Hidrolisis ...................................................................... II-10
2.2.4 Fermentasi .................................................................... II-11
2.2.5 Distilasi ........................................................................ II-12

BAB III LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK ................................ III-1


3.1 Lokasi Pabrik ............................................................................ III-1
3.2 Tata Letak Pabrik ..................................................................... III-4
3.3 Perkiraan Luas Tanah............................................................... III-7

BAB IV ORGANISASI PERUSAHAAN .............................................. IV-1


4.1 Bentuk Hukum Organisasi Perusahaan ................................ IV-1
4.2 Struktur Organisasi Perusahaan ........................................... IV-3
4.3 Wewenang dan Tugas .......................................................... IV-4
4.3.1 Pemegang Saham ........................................................ IV-4
4.3.2 Dewan Komisaris..................... .................................... IV-5
4.3.3 Fungsionaris Perusahaan ............................................. IV-5
4.4 Pembagian Seksi-seksi dan Tugas ....................................... IV-7
4.4.1 Kepala Bagian Produksi ............................................... IV-7
4.4.2 Kepala Bagian Teknik .................................................. IV-8
4.4.3 Kepala Bagian Umum .................................................. IV-8
4.4.4 Kepala Bagian Pemasaran ............................................ IV-9
4.4.5 Kepala Bagian Keuangan ............................................. IV-9
4.5 Karyawan ............................................................................. IV-10
4.6 Pengaturan Jam Kerja ........................................................... IV-10
4.7 Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji ............. IV-11
4.7.1 Penggolongan Jabatan .................................................. IV-11
4.7.2 Jumlah Karyawan dan Gaji .......................................... IV-13

viii
BAB V NERACA MASSA DAN ENERGI ........................................... V-1
5.1 Neraca Massa ....................................................................... V-1
5.1.1 Persamaan Neraca Massa ............................................. V-1
5.1.2 Langkah-langkah Pembuatan Neraca Massa ............... V-2
5.2 Neraca Energi ........................................................................ V-3
5.3 Hasil Perhitungan Neraca Massa .......................................... V-4
5.4 Hasil Perhitungan Neraca Energi .......................................... V-13

BAB VI SPESIFIKASI PERALATAN ................................................. VI-1

BAB VII INSTRUMENTASI DAN KONTROL .................................... VII-1


7.1 Insturmentasi ........................................................................ VII-1
7.1.1 Tujuan Sistim Pengontrolan ......................................... VII-1
7.1.2 Pengelompokan Sistem Kontrol .................................. VII-2
7.1.3 Elemen-elemen Sistim Kontrol ................................... VII-3
7-1.4 Instrumentasi Alat pada Pabrik Bioetanol ................... VII-4
7.2 Teknik Keselamatan Kerja ................................................... VII-4
7.2.1 Penanggulangan Preventif............................................ VII-5
7.2.2 Penanggulangan Curative ............................................ VII-7
BAB VIII UTILITAS ................................................................................ VIII-1
8.1 Unit Pengadaan Air .............................................................. VIII-1
8.1.1 Kebutuhan Air .............................................................. VIII-1
8.1.2 Pengolahan Air ............................................................ VIII-3
8.2 Unit Pengadaan Steam .......................................................... VIII-12
8.3 Unit Pengadaan Tenaga Listrik ............................................ VIII-13
8.4 Unit Pengadaan Bahan Kimia .............................................. VIII-14
8.5 Kebutuhan Bahan Bakar ...................................................... VIII-14
8.6 Unit Pengolahan Limbah ...................................................... VIII-15
8.7 Laboratorium ......................................................................... VIII-18
8.8 Spesifikasi Peralatan Utilitas................................................. VIII-19
BAB IX ANALISA EKONOMI ............................................................... IX-1
9.1 Modal yang di Investasikan (Capital Investment) ............... IX-1

ix
9.2 Biaya Produksi (Production Cost) ...................................... IX-1
9.3 Analisa Keuntungan dan Kerugian ...................................... IX-2
9.3.1 Laba Kotor dan Bersih ................................................ IX-2
9.3.2 Internal Rate Of Return (IRR) .................................... IX-3
9.3.3 Pay Out Time (POT) ................................................... IX-3
9.3.4 Break Event Point (BEP) ............................................ IX-3
9.4 Hasil Perhitungan Analisa Ekonomi ..................................... IX-3

BAB X KESIMPULAN ............................................................................. X-1


DAFTAR PUSTAKA .................................................................................. P-1

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA .......................... A-1

LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI ....................... B-1

LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI


PERALATAN PROSES ............................................... C-1

LAMPIRAN D PERHITUNGAN SPESIFIKASI


PERALATAN UTILITAS ............................................ D-1

LAMPIRAN E PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI ................... E-1

x
DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 1.1 Kurva regresi linier proyeksi kebutuhan premium di
Indonesia ............................................................................ I-5
Gambar 2.1 Struktur Tiga dan Dua Dimensi Glukosa ........................... II-3
Gambar 2.2 Struktur Selulosa ................................................................ II-4
Gambar 2.3 Perbedaan Ikatan Lignin .................................................... II-6
Gambar 2.4 Tahapan Pemurnian Bioetanol ........................................... II-12
Gambar 3.1 Lokasi Pabrik Bioetanol (Google Earth, 2014) .................. III-1
Gambar 3.2 Layout Pabrik Bioetanol..................................................... III-7
Gambar 4.1 Bagan Struktur Organisasi Perusahaan Pabrik Bioetanol .. IV-15
Gambar 5.1 Alur neraca massa pada Shredder (SD-101) ....................... V-5
Gambar 5.2 Alur neraca massa pada Cooker (CO-101) ........................ V-6
Gambar 5.3 Alur neraca massa pada Rotary Filter (RF-101) ................ V-7
Gambar 5.4 Alur neraca massa pada Tangki penampung
pulp (bubur holoselulosa)................................................... V-8
Gambar 5.5 Alur neraca massa pada Tangki Hidrolisa ......................... V-8
Gambar 5.6 Alur neraca massa centrifuge (CE-101) ............................. V-9
Gambar 5.7 Alur neraca massa pada Fermentor .................................... V-10
Gambar 5.8 Alur neraca massa pada Centrifuge (CE-102) ................... V-11
Gambar 5.9 Alur neraca massa pada kolom Distilasi ............................ V-12
Gambar 5.10 Alur neraca massa pada kolom adsorpsi ........................... V-13
Gambar 5.11 Alur neraca energi pada Cooker......................................... V-14
Gambar 5. 12 Alur neraca energi pada Rotary Filter (RF-101)................ V-15
Gambar 5. 13 Alur neraca energi pada Tangki penampung pulp ............. V-16
Gambar 5. 14 Alur neraca energi pada Hidrolyzer (R-101) ..................... V-17
Gambar 5. 15 Alur neraca energi Centrifuge (CE-101) ............................ V-18
Gambar 5. 16 Alur neraca energi pada Fermentor ................................... V-19
Gambar 5. 17 Alur neraca energi Centrifuge (CE-102) ............................ V-20
Gambar 5. 18 Alur neraca energi pada Heater (E-101) ............................ V-21

xi
Gambar 5. 19 Alur neraca energi pada kolom Distilasi ............................ V-22
Gambar 5. 20 Alur neraca energi pada kolom adsorpsi ............................ V-23
Gambar 9.1 Kurva Break Event Point Metode Cash Flow ................... IX-4
Gambar A.1 Alur neraca massa pada chipper (CP-101)......................... A-2
Gambar A.2 Alur neraca massa pada Cooker (CO-101) ........................ A-3
Gambar A.3 Alur neraca massa pada Rotary Filter (RF-101) ................ A-5
Gambar A.4 Alur neraca massa pada Tangki penampung pulp.............. A-6
Gambar A.5 Alur neraca massa pada Tangki Hidrolisa ......................... A-7
Gambar A.6 Alur neraca massa centrifuge (CE-101) ............................. A-10
Gambar A.7 Alur neraca massa pada Fermentor .................................... A-12
Gambar A.8 Alur neraca massa pada Centrifuge.................................... A-16
Gambar A.9 Alur neraca massa pada kolom Distilasi ............................ A-18
Gambar A.10 Alur neraca massa pada kolom adsorpsi ............................ A-24
Gambar B.1 Alur Neraca Energi pada Cooker ....................................... B-6
Gambar B.2 Alur neraca energi pada Rotary Filter (RF-101)................ B-9
Gambar B.3 Alur neraca energi pada Tangki penampung pulp ............. B-11
Gambar B.4 Alur Neraca Energi pada Hidrolyzer (R-101) .................... B-13
Gambar B.5 Alur neraca energi centrifuge (CE-101) ............................. B-18
Gambar B.6 Alur neraca energi pada Fermentor ................................... B-20
Gambar B.7 Alur Neraca Energi pada Heater (E-101) ........................... B-25
Gambar B.8 Alur neraca energi pada kolom Distilasi ............................ B-27
Gambar B.9 Alur neraca energi pada kolom adsorpsi ............................ B-32

xii
DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 1.1 Komposisi Kimia Jerami Padi .................................................. I-3
Tabel 1.2 Sifat-Sifat Fisika Etanol ............................................................ I-3
Tabel 1.3 Sifat-Sifat Kimia Etanol ........................................................... I-4
Tabel 1.4 Sifat-Sifat Bahan Baku............................................................. I-4
Tabel 1.5 Syarat Mutu Etanol (SNI) ........................................................ I-5
Tabel 1.6 Konsumsi dan Produksi Premium ............................................ I-5
Tabel 1.7 Pabrik Bioetanol di Indonesia .................................................. I-7
Tabel 1.8 Data Produksi Beras daerah Aceh ............................................ I-7
Tabel 1.9 Jadwal Perencanaan Pendirian Pabrik...................................... I-9
Tabel 2.1 Physical Treatment untuk material lignoselulosa ...................... II-8
Tabel 2.2 Chemical pretreatment untuk material lignoselulosa .............. II-8
Tabel 3.1 Perkiraan Luas Area Pabrik Bioetanol ..................................... III-7
Tabel 4.1 Jam Kerja Karyawan Non Shift ................................................. IV-10
Tabel 4.2 Jam Kerja Karyawan Shift........................................................ IV-11
Tabel 4.3 Jadwal Kerja Karyawan Shift ................................................... IV-11
Tabel 4.4 Penggolongan Jabatan .............................................................. IV-11
Tabel 4.5 Perincian Jumlah Karyawan ..................................................... IV-13
Tabel 4.6 Perincian Golongan dan Gaji ................................................... IV-15
Tabel 5.1 Neraca massa pada Shredder ................................................... V-5
Tabel 5.2 Neraca massa pada Cooker ...................................................... V-6
Tabel 5.3 Neraca massa pada Rotary Filter ............................................. V-7
Tabel 5.4 Neraca massa pada tangki penampung pulp
(bubur holoselulosa) ................................................................. V-8
Tabel 5.5 Neraca massa pada tangki hidrolisa (R-101) ............................ V-9
Tabel 5.6 Neraca Massa pada centrifuge (CE-101) ................................. V-10
Tabel 5.7 Neraca Massa pada Fermentor (R-102) ................................... V-10
Tabel 5.8 Neraca massa pada centrifuge (CE-102) ................................... V-11
Tabel 5.9 Neraca massa kolom distilasi (C-101) ..................................... V-12

xvi
Tabel 5.10 Neraca Massa Kolom Adsorpsi (C-102) .................................. V-13
Tabel 5.11 Neraca energi pada cooker (CO-101) ...................................... V-14
Tabel 5.12 Neraca energi pada rotary filter (RF-101) ................................ V-15
Tabel 5.13 Neraca energi pada tangki penampung (T-102) ....................... V-16
Tabel 5.14 Neraca energi pada hidrolyzer (R-101) .................................... V-17
Tabel 5.15 Neraca energi pada centrifuge (CE-101) .................................. V-18
Tabel 5.16 Neraca energi pada fermentor (R-102) ..................................... V-19
Tabel 5.17 Neraca energi pada centrifuge (CE-102) .................................. V-20
Tabel 5.18 Neraca energi pada heater (E-101) .......................................... V-21
Tabel 5.19 Neraca energi pada Kondensor (E-102) .................................... V-22
Tabel 5.20 Neraca energi pada reboiler ..................................................... V-23
Tabel 5.21 Neraca energi kolom adsorpsi (C-102) ..................................... V-23
Tabel 8.1 Kualitas Air Sungai Raya di Kabupaten Aceh Timur .............. VIII-4
Tabel 8.2 Standar Kualitas Air ................................................................. VIII-4
Tabel 8.3 Karakteristik Kimia Fisika Resin Dowex Marathon................. VIII-11
Tabel 8.4 Karakteristik Limbah Cair ........................................................ VIII-16

xvii
BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang


Dalam beberapa tahun ini kebutuhan akan energi meningkat drastis seiring
berkembangnya teknologi dan industri. Kurtubi (2004) salah seorang pakar
perminyakan, menyatakan bahwa mulai tahun 2004, produksi perminyakan
Indonesia berada pada level terendah dibandingkan tahun-tahun sebelumnya.
Produksi minyak mentah pada triwulan I/2004 hanya sekitar 0,98 juta barrel per
hari atau sekitar 360 juta barrel dalam satu tahun, sedangkan pada tahun 1999,
produksi minyak masih sekitar 1,4 juta barrel per hari. Diketahui pula bahwa
harga bahan bakar minyak dunia pun meningkat pesat. Permasalahan inilah yang
membawa dampak pada meningkatnya harga jual bahan bakar minyak termasuk
minyak tanah Indonesia. Di sisi lain, permintaan bahan bakar minyak dalam
negeri jumlahnya terus meningkat. Diketahui pula bahwa harga bahan bakar
minyak dunia pun meningkat pesat. Permasalahan inilah yang membawa dampak
pada meningkatnya harga jual bahan bakar minyak Indonesia. Dengan adanya
beberapa alasan diatas sehingga diproduksi bioetanol sebagai bahan bakar
alternatif yang terbuat dari jerami padi.
Salah satu limbah pertanian di Indonesia yang belum dimanfaatkan adalah limbah
tanaman padi (jerami). Jerami adalah tanaman padi yang telah diambil buahnya
(gabahnya), sehingga tinggal batang dan daunnya yang merupakan limbah
pertanian terbesar serta belum sepenuhnya dimanfaatkan karena adanya faktor
teknis dan ekonomis. Pada sebagian petani, jerami sering digunakan sebagai
mulsa pada saat menanam palawija. Hanya sebagian kecil petani menggunakan
jerami sebagai pakan ternak alternatif di kala musim kering karena sulitnya
mendapatkan hijauan. Di lain pihak jerami sebagai limbah pertanian, sering
menjadi permasalahan bagi petani, sehingga sering di bakar untuk mengatasi
masalah tersebut. Produksi jerami padi dapat mencapai 12 - 15 ton per hektar per
panen, bervariasi tergantung pada lokasi dan jenis varietas tanaman padi yang
digunakan.

I-1
I-2

Produksi padi nasional mencapai 54,75 juta ton per tahun pada tahun
2006, meningkat sebesar 1,11% dibandingkan produksi padi tahun 2005.
Peningkatan produksi padi juga diiringi peningkatan limbah jerami padi (Berita
Resmi Statistik, 2006). Bioetanol berselulosa terbentuk dari tiga komponen utama
yakni selulosa, hemiselulosa dan lignin. Selulosa merupakan komponen utama
yang terkandung dalam dinding sel tumbuhan dan mendominasi hingga 50% berat
kering tumbuhan. Jerami padi diketahui memiliki kandungan selulosa yang tinggi,
mencapai 34.2% berat kering, 24.5% hemiselulosa dan kandungan lignin hingga
23.4%. Komposisi kimia limbah pertanian maupun limbah kayu tergantung pada
spesies tanaman, umur tanaman, kondisi lingkungan tempat tumbuh dan langkah
pemprosesan. Sehingga pabrik dengan pembuatan bioetanol dari jerami padi ini
layak untuk dilaksanakan mengingat bahwa dalam rangka mencari energi
alternatif yang ekologis, ternyata bioetanol bahkan limbah hasil proses bioetanol
pun masih bisa dimanfaatkan. Seperti jerami bisa untuk membuat bioetanol.
Selain itu usaha pemanfaatan ini bisa menjadi solusi dalam rangka penghematan
biaya dan devisa negara. Karena diperkirakan pada tahun 2015 Indonesia akan
menjadi negara Net-Importir bahan baku minyak mentah.

1.2 Sifat-Sifat Bahan Baku dan Produk


1.2.1 Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan dalam perancangan pabrik bioetanol ini
adalah dari jerami padi. Jerami adalah produk samping dari pertanian berbentuk
tangkai dan batang tanaman yang telah mengering dan terpisah dari biji-bijiannya.
Massa jerami sendiri kurang lebih sama dengan massa padi yang telah dipisahkan.
Jerami ini merupakan limbah dari pertanian yang jumlahnya banyak dan terdapat
hampir di seluruh wilayah Indonesia. Menurut Nina Marlina (2004) adapun
komposisi kimia dari jerami padi sebagai berikut :
I-3

Tabel 1.1 Komposisi Kimia Jerami Padi


Komposisi Kimia % berat

Selulosa 28-36

Hemiselulosa 23-28

Lignin 12-16

Abu 15-20

Air 2-5

Sumber : Mulder, 1996

1.2.2 Produk
Etanol atau etil alkohol adalah alkohol yang paling banyak digunakan
dalam kehidupan sehari-hari. Etanol adalah cairan jernih yang mudah
terbakar dengan titik didih pada 78,4C dan titik beku pada -112C. Etanol
tidak berwarna dan tidak berasa tapi memiliki bau yang khas. Rumus molekul
etanol adalah C2H5OH. Adapun sifat-sifat fisik dari etanol adalah :
Tabel 1.2 Sifat-sifat Fisika Etanol
Berat Molekul 46,07 gr/grmol
Titik Lebur -1120C
Titik Didih 78,40C
Densitas 0,7893 gr/ml
Indeks Bias 1,36143 cP
Viscositas 200C 1,17 cP
Panas Penguapan 200,6 kal/gr
Merupakan cairan yang tidak berwarna
Dapat larut dalam air dan eter
Memiliki bau yang khas
(Sumber : Perry, 1999)
I-4

Etanol juga memiliki sifat-sifat kimia. diantaranya adalah :


Tabel 1.3 Sifat-sifat Kimia Etanol
No Sifat Kimia
1 Merupakan pelarut yang baik untuk senyawa organik
2 Mudah menguap dan mudah terbakar
3 Bila direaksikan dengan asam halida akan membentuk alkil halida dan air
CH3CH2OH + HC=CH CH3CH2OCH=CH2
4 Dehidrogenasi etanol menghasilkan asetaldehid
5 Konstanta Henry 5,4 x 10-6
6 Mudah terbakar diudara sehingga menghasilkan lidah api (flame) yang
berwarna biru muda dan transparan, dan membentuk H2O dan CO2.
(Sumber : Perry, 1999)
Dalam proses pembuatan etanol, ada beberapa bahan baku yang digunakan
diantaranya : air, glukosa, dan sukrosa. Bahan baku tersebut memiliki beberapa
sifat
Tabel 1.4 Sifat-sifat Bahan Baku
Rumus Kimia H2 O Glukosa (C6H12O6) Sukrosa (C12H22O11)
Berat Molekul 18,016 gr/grmol 180,16 gr/grmol 342,30 gr/grmol
Densitas 0,9995 gr/cm3 - -
Titik lebur 00C 1460C 1900C-1920C
Titik didih 1000C - -
Specific gravity - 1,55425 1,58815
(Sumber : Perry, 1999)
1.2.3 Syarat Mutu Etanol (SNI)
1. Hidrokarbon denaturan tidak boleh bertitik didih akhir melebihi 2250C.
2. Bahan bakar bioetanol harus bebas dari endapan dan zat terlarut secara visual
sehingga terlihat jernih dan terang pada suhu kamar.
3. Metode uji mutu bioetanol menggunakan parameter: kadar etanol, kadar
metanol, kadar air, kadar denaturan, tembaga, keasaman sebagai CH3COOH,
tampakan, ion klorida, kandungan belerang, getah, dan pHe.
(SNI 7390:2008).
I-5

Tabel 1.5 Syarat Mutu Etanol (SNI)


Persyaratan Mutu
No Uraian
Satuan Mutu I Mutu II Mutu III
Min. 96,1
% v/v Min. 96,3 Min. 95,0
1 Kadar etanol pada 15 C Min. 94,1
% b/b Min. 94,4 Min. 92,5

Bahan yang dapat


dioksidasikan,
2 Menit Min. 30 Min. 15 -
pada 150C
( waktu uji permanganat )
3 Minyak fusel mg/L Maks. 4 Maks. 15 -
Aldehid
4 mg/L Maks. 4 Maks. 10 -
(sebagai asetaldehid)
Keasaman
5 mg/L Maks.20 Maks. 30 Maks. 60
(sebagai asam asetat)
Sisa Penguapan
6 mg/L Maks.25 Maks.25 Maks.50
Maksimum
7 Metanol mg/L Maks.10 Maks.30 Maks.100
SNI 3565:2009
1.3 Penentuan Kapasitas Bahan Baku
Kebutuhan bioetanol Indonesia dari tahun ke tahun dapat dilihat dari tabel
berikut :
Tabel 1.6 Konsumsi dan Produksi Premium
Tahun Konsumsi (Liter) Produksi (Liter) Defisit (Liter)
2007 84.587 10.000 -74.587
2008 154.822 132.000 -22.822
2009 314.333 291.867 -22.466
2010 323.994 341.867 17.873
2011 333.714 341.867 8.153
2012 343.725 341.867 -1.858
2013 354.037 341.867 -12.170
Sumber : Balai Pengkajian dan Penerapan Teknologi (BPPT, 2010)
Data diatas kemudian dimasukkan kedalam persamaan garis lurus :
y = ax + b
I-6

dimana :
y = Konsumsi premium (Liter)
x = tahun produksi
a = slope
b = intersep
2,5

2
Konsumsi Premium (kL)

1,5
y = 0,09x - 181,02
1 R = 0,938

0,5

0
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Tahun
Gambar 1.1 Kurva regresi linear proyeksi kebutuhan premium di Indonesia
Gambar diatas dapat dilihat bahwa gradient kebutuhan premium di
Indonesia terus meningkat dari tahun ke tahun. Sehingga perlu adanya
peningkatan produksi 10 % etanol dan gasohol untuk mencukupi kebutuhan
premium Indonesia.
Dari persamaan kurva regresi linier di atas maka dapat diketahui akan
kebutuhan premium pada tahun 2020, yaitu :
y = 0,09x 181,02
y = 0,09 (2020) 181,02
= 0,78 juta kL
I-7

Tabel 1.7 Pabrik Bioetanol di Indonesia


Tahun Produsen Lokasi Total Future Feedstock
Produksi (kL/tahun)
(kL/tahun)

1983 BPPT Lampung 2.000 Cassava


2006 PT. Molindo Raya Malang 10.000 Molasses
2008 PT. Molindo Raya- Kediri 40.000 Molasses
PTPN X
PT. Indo Lampung Lampung 20.000 Molasses
Distillery
PT. Medco Etanol Lampung 20.000 Cassava
PT. RNI Biochoi Pasuruan 40.000 Molasses
2009 PT. Molindo Raya Lampung 40.000 -
PT. Etanol Indonesia Banten 35.000 Cassava
Sampoerna Group Ponorogo 73.486 Cassava
2010 PT. Indo Acidatama Lampung 50.000 -
Total Produksi (kL/tahun) 52.000 280.486 332.486
Sumber : BPPT, 2010
Dari data kapasitas produksi total beberapa pabrik yang terdapat di
Indonesia sebesar 332.486 kL/tahun . Dengan asumsi hanya 40% bioetanol yang
tersedia untuk memenuhi kebutuhan bioetanol nasional.
F = 40% x 332.486 kL/tahun
= 132.994 kL/tahun
Adapun penentuan kapasitas produksi bioetanol berdasarkan
ketersediaan jumlah bahan baku dimana bahan baku yang akan digunakan adalah
jerami padi yang berasal dari daerah Aceh dan sekitarnya.
Tabel 1.8 Data Produksi Beras daerah Aceh
Produktivitas
Tahun Luas Panen (Ha) Produksi (Ton)
(Ton/Ha)
2009 359.375 4,332 1.498.330
2010 352.281 4,492 1.556.858
I-8

2011 380.686 4,657 1.582.393


2012 387.803 4,612 1.772.962
2013 419.183 4,668 1.788.738
2014 448.235 4,677 1.956.940
Sumber : Badan Pusat Statistik, 2015
Dari jumlah produksi padi per tahunnya dapat diasumsikan bahwa berat
jerami padi hampir sama dengan padi yang dihasilkan maka agar memenuhi
produksi bioetanol nasional diperlukan 40% dari total jerami padi yang dihasilkan
pada daerah Aceh.
Kapasitas bahan baku = 40% x 1.956.940
= 782..776
Maka kapasitas bahan baku sebesar 780.000 ton/tahun.
1.4 Tempat dan Lokasi Pabrik
Lokasi pendirian pabrik bioetanol ini sendiri direncanakan pada daerah
Simpang Ulim, Kabupaten Aceh Timur, Prov. Aceh. Pemilihan lokasi ini
didasarkan oleh beberapa kriteria sebagai berikut :
1. Ketersediaan Bahan Baku
Bahan baku utama berupa jerami padi kering mayoritas terdapat pada
daerah pesisir pantai Timur Aceh dimana daerah tersebut sangat strategis dan
letaknya tidak terlalu jauh dari lokasi Industri Kimia Aceh yang sebagian besar
terdapat di daerah Lhokseumawe. Dengan prioritas 3 kabupaten yang
menghasilkan padi terbanyak yaitu Aceh Timur, Aceh Utara dan Bireun. Sehingga
membuat lokasi pabrik ini sangat strategis dan terjangkau dengan lokasi bahan
baku.
2. Transportasi yang terjangkau baik melalui darat maupun laut, sehingga
memudahkan dalam pengiriman bahan baku dengan skala besar.
3. sarana dan infrastruktur yang memadai.
4. masih banyak terdapat lahan yang dibutuhkan untuk mendirikan pabrik.
I-9

1.5 Jadwal Pendirian Pabrik


Pabrik ini direncanakan mulai didirikan pada tahun 2015 dengan jangka
waktu 3 tahun. Pada tahun 2015, tahap desain dan prarancangan pabrik
diharapkan selesai. Selain itu pada tahun yang sama juga diharapkan pencarian
investor dalam waktu satu tahun awal. Selanjutnya pada tahun kedua dilanjutkan
dengan legalisasi lokasi pabrik serta pengadaan alat yang dibutuhkan. Selain itu
pada tahun kedua juga sudah dimulai proses pengumpulan bahan baku yang
dibutuhkan. Selanjutnya pada tahun ketiga atau tahap akhir akan dilakukan
perekrutan Tenaga Kerja Profesional di berbagai bidang yang dibutuhkan,
sehingga pada akhir tahun ketiga diharapkan pabrik siap beroperasi.
Tabel 1.9 Jadwal Perencanaan Pendirian Pabrik
Tahun
No Kegiatan
I II III
Desain dan Perancangan
1
Kontruksi Bangunan
2 Pencarian Investor
3 Identifikasi Peralatan
4 Legalitas Lokasi Pabrik
5 Pengumpulan Bahan Baku
Pembelian dan Pengadaan
5
Peralatan
Masa Konstruksi dan Instalasi
6
serta pengecekan ulang
7 Perekrutan Tenaga Kerja
8 Start up Pabrik

1.6 Tujuan Perancangan Pabrik


Pabrik ini direncanakan didirikan memproduksi bioetanol untuk
memenuhi kebutuhan nasional yang tiap tahunnya terus meningkat. Pabrik ini
nantinya diharapkan dapat membantu program konversi BBM yang digalakkan
pemerintah. Sehingga bahan bakar yang digunakan adalah yang dapat
diperbaharui (renewable) dan tentunya tidak merusak lingkungan serta
mengurangi emisi gas yang dihasilkan kendaraan bermotor. Selain alasan diatas
pendirian pabrik ini juga diharapkan dapat membuka lapangan pekerjaan baru
bagi masyarakat yang membutuhkan dan tentunya menambah pendapatan negara
I-10

melalui pajak. Serta meningkatkan kesejahteraan masyarakat yang telah banyak


merasakan efek negatif dari naiknya harga BBM dari tahun ke tahun.
BAB II
PEMILIHAN DAN DESKRIPSI PROSES

2.1 Pemilihan Proses


2.1.1 Bahan Baku Pembuatan Bioetanol
Pada umumnya bioetanol dapat dibuat oleh bahan bahan yang mengandung
pati, gula dan serat selulosa.
2.1.1.1 Pati
Pati merupakan senyawa polisakarida yang terdiri dari monosakarida yang
berikatan melalui ikatan oksigen. Monomer dari pati adalah glukosa yang berikatan
dengan ikatan 1,4-glikosidik, yaitu ikatan kimia yang menggabungkan 2 molekul
monosakarida yang berikatan kovalen terhadap sesamanya. Pati merupakan senyawa
polisakarida yang terdiri dari monosakarida yang berikatan melalui ikatan oksigen.
Monomer dari pati adalah glukosa yang berikatan dengan ikatan (-1,6)-glukosida -
1,4-glukosida dan membentuk cabang pada ikatan ()-1,4-glukosa. Sedangkan
polimer amilopektin adalah terbentuk dari ikatan (). Pati merupakan zat tepung dari
karbohidrat dengan suatu polimer senyawa glukosa yang terdiri dari dua komponen
utama, yaitu amilosa dan amilopektin. Polimer linier dari D-glukosa membentuk
amilosa dengan ikatan ( Pati dihasilkan dari proses fotosintesis tanaman yang
dibentuk (disintesa) di dalam daun (plastid) dan amiloplas seperti umbi, akar atau biji
dan merupakan komponen terbesar pada singkong, beras, sagu, jagung, kentang,
talas, dan ubi jalar.
Reaksi :
(C 6 H10 O 5 )n + H2 O C 12 H22 O 11
Pati amylase sukrosa

II -1
II-2

Enzim amylase akan mengubah zat pati menjadi sukrosa.


C 12 H22 O 11 + H2 O 2C 6 H12 O 6
sukrosa invertase glukosa

Dengan bantuan enzim invertase sukrosa diubah menjadi glukosa. Enzim ini
juga mampu menghidrolisis sukrosa menjadi glukosa dan fruktosa.

C 6 H12 O 6 2 C 2 H5 OH + 2 CO 2
glukosa S. cereviceae bioetanol

setelah diubah menjadi glukosa dengan bantuan bakteri Saccharomices


cereviceae kemudian diubah menjadi bioetanol dalam kadar waktu tertentu (Tarigan,
2009).

2.1.1.2 Gula
Gula adalah suatu karbohidrat sederhana yang menjadi sumber energi dan
komoditi perdagangan utama. Gula paling banyak diperdagangkan dalam bentuk
kristal sukrosa padat. Gula digunakan untuk mengubah rasa menjadi manis pada
makanan atau minuman. Gula sederhana, seperti glukosa (yang diproduksi dari
sukrosa dengan enzim atau hidrolisis asam), menyimpan energi yang akan digunakan
oleh sel.
Gula sebagai sukrosa diperoleh dari nira tebu, bit gula, atau aren. Meskipun
demikian, terdapat sumber-sumber gula minor lainnya, seperti kelapa. Sumber-
sumber pemanis lain, seperti umbi dahlia, anggir, atau jagung, juga menghasilkan
semacam gula/pemanis namun bukan tersusun dari sukrosa. Proses untuk
menghasilkan gula mencakup tahap ekstrasi (pemerasan) diikuti dengan pemurnian
melalui distilasi (penyulingan).
II-3

Gambar 2.1 Struktur tiga dan dua dimensi glukosa

2.1.1.3 Serat Selulosa


Serat alam berlignoselulosa yang berasal dari sumber daya alam terbaharui
seperti kayu dan non-kayu (bambu, sisal, kenaf, rami dan lain lain) merupakan
bahan baku terbesar ketersediaannya di bumi. Sebagai komponen penguat didalam
material komposit, serat alam ini mempunyai keunggulan antara lain sifatnya yang
dapat diperbaharui, dapat didaur ulang serta dapat terbiodegradasi di lingkungan
(Zimmermann et al., 2004).
Selain itu menurut Oksman (2003) serat alam mempunyai sifat mekanik yang
baik dan lebih murah dibandingkan dengan serat sintetik. Dilain pihak serat alam
memiliki kelemahan terutama kemudahannya dalam menyerap air, kualitas yang
tidak seragam serta memiliki kestabilan yang rendah terhadap panas.
Selulosa merupakan polisakarida yang banyak dijumpai dalam dinding sel
pelindung seperti batang, dahan, daun dari tumbuh-tumbuhan. Selulosa merupakan
polimer yang berantai panjang dan tidak bercabang. Suatu molekul tunggal selulosa
merupakan polimer rantai lurus dari 1,4--D-glukosa. Hidrolisis selulosa dalam HCl
4% dalam air menghasilkan D-glukosa.
II-4

Gambar 2.2 Struktur selulosa


Dalam sistem pencernaan manusia terdapat enzim yang dapat memecahkan
ikatan -glikosida, tetapi tidak terdapat enzim untuk memecahkan ikatan -glikosida
yang terdapat dalam selulosa sehingga manusia tidak dapat mencerna selulosa. Dalam
sistem pencernaan hewan herbivora terdapat beberapa bakteri yang memiliki enzim
-glikosida sehingga hewan jenis ini dapat menghidrolisis selulosa. Contoh hewan
yang memiliki bakteri tersebut adalah rayap, sehingga dapat menjadikan kayu sebagai
makanan utamanya. Selulosa sering digunakan dalam pembuatan plastik. Selulosa
nitrat digunakan sebagai bahan peledak, campurannya dengan kamper menghasilkan
lapisan film (seluloid).

2.1.1.4 Cairan Buah-buahan yang Manis

Cairan buah-buahan yang manis mengandung glukosa dan fruktosa sehingga


akan mengalami peragian etanol.
Reaksinya:

C 6 H12 O 6 2C 2 H5 OH + 2CO 2
Glukosa Etanol
II-5

Proses diatas biasanya digunakan untuk memproduksi minuman yang


biasanya disebut anggur, dengan kadar etanol yang relatif rendah (Tarigan, 2009).

2.1.1.5 Molase

Molase merupakan hasil samping proses pembuatan gula. Molase


mengandung sejumlah besar gula baik sukrosa maupun gula pereduksi.
Reaksinya:
C 12 H22 O 11 + H2 O C 6 H12 O 6
Sukrosa Glukosa


C 6 H12 O 6 2C 2 H5 OH + 2CO 2
Glukosa Etanol

Dalam pembuatan etanol dari molase, terlebih dahulu molase di murnikan


dengan menyaringnya kemudian diencerkan menggunakan air sehingga diperoleh
molase 12 0Brix untuk mendapatkan kadar gula yang optimum. Jika kadar gula tinggi,
maka waktu fermentasi akan lebih lama dan sebagian gula tidak terkonversi,
sehingga tidak ekonomis (Tarigan, 2009).

2.1.1.6 Material Lignoselulosa

Material lignoselulosa merupakan bahan baku pembuatan bioetanol generasi


kedua dan tidak akan menganggu kestabilan bahan pangan. Material Lignoselulosa
mengandung tiga komponen penyusun utama, yaitu selulosa, hemiselulosa, dan
lignin. Salah satu Bahan Bakar Nabati (BBN) yang dapat dihasilkan dari material
lignoselulosa adalah bioetanol. Proses konversi lignoselulosa menjadi bioetanol
terjadi melalui tiga tahap dasar, yaitu:
II-6

1. Pretreatment atau Delignifikasi


Pretreatment atau Delignifikasi bertujuan untuk memecah ikatan lignin yang
mengikat kuat selulosa dan hemiselulosa serta merusak struktur kristal makro-
mikrofibril pada selulosa agar dapat melepaskan rantai polimer selulosa sehingga
memudahan degradasi selulosa menjadi gula secara enzimatik (Lynd, 1996).

Gambar 2.3 Perbedaan ikatan lignin yang mengalami pretreatment dan tanpa
pretreatment

2. Hidrolisis

Prinsip dari hidrolisa pada dasarnya adalah pemutusan rantai polimer bahan
baku (selulosa, pati atau karbohidrat) menjadi unit-unit monomernya. Selulosa
terhidrolisa menghasilkan glukosa, sedangkan hemiselulosa menghasilkan pentosan
xilosa, dekstrosa dan gula-gula sederhana lainnya. Hidrolisa dapat dilakukan dengan
menggunakan pelarut asam atau secara enzimatik.
Reaksinya:
Hidrolisa Asam

C X (H2 O) Y + H2 O C 6 H12 O 6 (2.1)
II-7

Hidrolisa Enzimatik

C X (H2 O) Y C 6 H12 O 6 (2.2)

3. Fermentasi menjadi etanol

Glukosa dan heksosa dapat difermentasi menjadi etanol menggunakan spesis ragi
saccharomyces cerevisiae.
Reaksinya:

C 6 H12 O 6 2C 2 H5 OH + 2CO 2 (2.3)
Glukosa Etanol

Xilosa dan pentosa dapat difermentasi menjadi etanol oleh ragi yang sesuai
(seperti Pichia stipitis) dengan mekanisme reaksi :

3 C 5 H10 O 5 > 5 C 2 H5 OH + 5 CO 2

Atau dikonversi menjadi produk lain (xilitol, furfural, dan lain-lain).

2.2 Pemilihan Proses Pembuatan Bioetanol

Adapun pada pembuatan bioetanol dari jerami dilakukan melalui proses


persiapan bahan baku, delignifikasi, hidrolisis, fermentasi dan distilasi. Pada
persiapan bahan baku, umumnya untuk menghasilkan glukosa yang terdiri dari 2
tahap proses yakni delignifikasi dan hidrolisis. Delignifikasi ini bertujuan
menghilangkan kadar lignin pada jerami. Pada tahap delignifikasi akan didapatkan
selulosa yang selanjutnya diproses dengan hidrolisis. Pada tahap hidrolisis ini
nantinya akan dihasilkan glukosa yang akan menjadi bahan baku dalam pembuatan
bioetanol dari jerami padi ini.
II-8

2.2.1 Proses Pretreatment

Proses pretreatment bertujuan untuk memecah ikatan lignin yang mengikat


kuat polimer selulosa dan hemiselulosa sehingga memudahkan degradasi selulosa dan
hemiselulosa menjadi monomernya. Beberapa proses physical dan chemical
treatment dapat dilihat pada Tabel 2.1 dan 2.2 berikut ini.
Tabel 2.1 Physical Treatment untuk material lignoselulosa
Mekanisme perubahan
Metode Proses
terhadap Biomassa
-Meningkatkan luas area
Ball milling
permukaan
Two-roll milling
-Memperbesar ukuran pori-pori
Hammer milling

Colloid milling -Menurunkan derajat


polimerisasi dan kristalisasi
High pressure steaming
Physical Treatment Expansion selulosa

Gamma ray radiation

Elektron-beam
irradiation

Microwave irradiation

Extrusion

(Taherzadeh, 2008).

Tabel 2.2 Chemical pretreatment untuk material lignoselulosa


Metode Prosedur Contoh material
Menggunakan air panas dengan
Bagase, Corn stover,
Liquid Hot Water Temperatur: 170-2300C, Tekanan
olive pulp
. 5 MPa, waktu pemasakan 1-46
II-9

min.
Pelarut: metanol, etanol, aseton,
etilen glikol, trietilen glikol dan kayu pohon (kayu
asam asetat yang dapat dicampur keras) dan kayu
dengan asam sulfat atau asam lembut (softwood)
Organosolv
klorida dengan konsentrasi 1%, seperti cemara, pinus,
Suhu; 185-1980C, waktu 30-60 Dougals fir,dll.
menit dan pH 2.0-3.4.
Bagas, jerami gandum,
Ozon (O 3 ), Suhu dan tekanan
Ozonolysis rerumputan kering,
ruang (250 C dan 1 atm)
pinus, Serbuk kayu.
0,75-5% H2 SO 4 , HCl atau
HNO 3 , Tekanan ~1 MPa: untuk
Dilute-acid Bagas, tongkol jagung,
proses kontinyu dengan jumlah
hydrolysis gandum, sekam padi.
padatan 5-10 wt% dari bahan
kering per campuran.

10-30% H2 SO 4 , 170-190 0C,


Concentrated-acid rasio padatan-cairan 1:1,6. 21- Serbuk kayu
hydroliysis
60% peracetic acid, silo-type
system.
Jenis kayu keras
Cairan pemasak NaOH, 24 jam,
(hardwood), Bagas,
600C; Ca(OH) 2 , 4 jam, 1200C;
tongkol jagung, jerami
Alkaline hydrolysis dapat ditambahkan H2 O 2 (0,5-
yang nenilki
2,15 vol.%) pada Temperatur
kandungan lignin 10-
350C.
18%, daun tebu.
0
Tekana oksigen 1.2 MPa, 195 C,
Tongkol jagung dan
Wet oxidation 15 menit; ditambahkan air dan
jerami gandum
sedikit Na 2 CO 3 atau H2 SO 4
(Sanchez, 2008).

2.2.2 Delignifikasi
Jerami padi sebagai bahan baku sebelumnya diperkecil ukurannya dengan
menggunakan shredder hingga ukuran 0,1 mm. Kemudian dialirkan pada tangki
II-10

pengaduk dengan melewati belt conveyor. Pada proses ini akan digunakan Asam
Sulfat yang telah diencerkan dengan air hingga 70% dan direaksikan pada suhu 40C
selama 1 jam. Hal ini bertujuan agar komponen selulosa dan hemiselulosa yang
terikat pada lignin akan terpisah. Kemudian campuran tersebut dialirkan menuju
reaktor hidrolisis.
Reaksi yang terjadi pada tangki berpengaduk
(C5H8O4)n + nH2O nC6H10O5
Hemiselulosa Air Selulosa

2.2.3 Hidrolisis
Glukosa adalah monosakarida yang paling banyak terdapat di alam. Glukosa
memiliki 6 atom karbon di dalam rantai molekulnya. Glukosa sangat mudah
ditemukan terutama dalam buah - buahan, tumbuh - tumbuhan, madu, darah dan
cairan tubuh binatang. Pada tumbuhan glukosa terdapat dalam bentuk ikatan sebagai
disakarida dan polisakarida. Glukosa juga dapat dihasilkan melalui polisakarida atau
disakarida, baik dengan asam maupun enzim (Tjokroadikoesoemo, 1993).
Hidrolisa adalah suatu proses reaksi antara zat (reaktan) dengan menggunakan air
yang bertujuan agar senyawa tersebut dapat terurai. Berikut adalah reaksi hidrolisa :
(C 6 H10 O 5 ) n + nH2 O nC 6 H12 O 6
Selulosa Air Glukosa
Adapun jenis dari zat-zat penghidrolisa ini sebagai berikut :
1. Air
2. Asam
3. Basa
Campuran dalam tangki pengaduk I akan diteruskan menuju reaktor hidrolisa.
Dan direaksikan pada suhu 100C pada tekanan 1 atm selama 1 jam yang bertujuan
agar selulosa dapat terurai menjadi glukosa
II-11

Reaksinya sebagai berikut :


(C 6 H10 O 5 ) n + n(H2 O) n(C 6 H12 O 6 )
Selulosa Air Glukosa
Setelah reaksi berakhir maka campuran tersebut selanjutnya dialirkan menuju
cooler untuk diturunkan suhu menjadi 30C. kemudian campuran tersebut dialirkan
kembali menuju filter press untuk dipisahkan antara fraksi padat dengan fraksi cair.
Kemudian asam sulfat yang dipisahkan tadi dipekatkan agar dapat digunakan
kembali. Sedangkan larutan gula dipompakan menuju mixer untuk dicampur dengan
urea dari tangki penyimpanan urea. Hal ini bertujuan agar sisa-sisa asam yang masih
terdapat pada gula tadi akan bereaksi dengan urea tersebut sehingga didapatkan gula
yang bebas dari asam. Pada proses ini akan dihasilkan gipsum (CaSO 4 ) sebagai
produk samping. Setelah itu campuran dialirkan ke centrifuge untuk dipisahkan
gipsum dengan cairan tersebut.

2.2.4 Fermentasi
Fermentasi ialah suatu kegiatan penguraian bahan-bahan karbohidrat oleh
mikroorganisme . Fermentasi alkohol dari gula dapat menggunakan mikroba jenis
Saccharomyces cereviseae. Reaksi yang terjadi adalah :
C 6 H12 O 6 + Saccharomyces cv. 2 C 2 H5 OH + 2 CO 2
Gula ragi (yeast) alkohol karbondioksida
Yeast ini dapat berbentuk bahan murni pada media padatan atau dalam bentuk yeast
yang diawetkan (dried yeast).
Adapun tujuan dari pembuatan starter adalah :
a. Memperbanyak jumlah yeast, yang bertujuan agar reaksi biokimianya akan
berjalan dengan baik.
b. Melatih ketahanan yeast terhadap kondisi luar
Setelah reaksi yang terjadi pada reaktor hidrolisa selesai, campuran itu
dialirkan menuju reaktor fermentasi. Dengan bantuan mikroba yang berfungsi sebagai
katalis dengan proses fermentasi anaerob pada suhu 27,5C pada tekanan 1 atm
II-12

selama 36 jam. Kedalam fermentor dimasukkan mikroba Saccharomyces cerevisiae


dengan nutrisi H3 PO 4 dari tangki penyimpanan serta ragi dari tangki penyimpanan.
Reaksi yang dihasilkan sebagai berikut :
C 6 H12 O 6 + Saccharomyces cv 2C 2 H5 OH + 2CO 2 + Biomassa
Gula ragi alkohol karbondioksida

2.2.5 Distilasi
Distilasi merupakan suatu metode pemisahan berdasarkan perbedaan titik
didih larutan tersebut. Distilasi dapat dilakukan pada suhu 80C, karena titik didih
alkohol adalah 78C sedangkan air memiliki titik didih 100C. Distilasi bertujuan
untuk memisahkan komponen - komponen yang mudah menguap pada suatu
campuran cair dengan cara menguapkannya yang kemudian diikuti dengan
terbentuknya kondensasi uap dan kondensat tersebut kemudian ditampung. Uap yang
dikeluarkan disebut uap bebas dan kondensat yang jatuh disebut destilat sedangkan
yang tidak menguap disebut residu. (Mc Cabe, 1993)

Gambar 2.4 Tahapan pemurnian bioetanol


BAB III
LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK

3.1 Lokasi Pabrik


Pendirian pabrik tidak terlepas dari lokasi pendirian pabrik yang memiliki
berbagai faktor peranan penting terhadap efektivitas kemajuan suatu pabrik yang
ditinjau dari berbagai faktor baik dari sumber bahan baku maupun faktor produksi
dan distribusi pemasarannya itu sendiri. Oleh sebab itu pemilihan lokasi pendirian
pabrik akan berpengaruh besar terhadap masa operasional dan biaya yang
dikeluarkan oleh pabrik itu sendiri.
Perancangan pabrik bioetanol dari jerami padi ini direncanakan akan
didirikan di Simpang Ulim, Kabupaten Aceh Timur. Berikut gambar lokasi
perencanaan pabrik bioetanol.

Gambar 3.1 Lokasi Pabrik Bioetanol dari Jerami (Google Earth, 2014)
Dalam pemilihan lokasi pabrik yang tepat sangat berpengaruh terhadap
tercapainya optimasi suatu proses dan hal yang sangat penting dalam studi
kelayakan pendirian suatu pabrik. Penentuan ini memiliki peranan penting
terhadap kemajuan serta kelangsungan operasi pabrik yang optimal, sehingga

III-1
III-2

dapat memperkecil resiko resiko yang dapat membahayakan bahkan membuat


pabrik berjalan tidak lama. Oleh karena itu pemilihan lokasi pabrik harus sangat
diperhatikan baik pertimbangan produksi maupun sosiologi masyarakat sekitar
lokasi pabrik.
Terdapat berbagai faktor yang mendukung dalam penentuan lokasi pabrik
ini diantaranya sumber bahan baku, transportasi, lokasi pemasaran, sumber energi
dan bahan bakar, utilitas yang baik, jauh dari pemukiman masyarakat, sosiologi
masyarakat sekitar pabrik, ekspansivitas, cuaca dan iklim, buangan limbah pabrik
maupun faktor legalitas dan perundang-undangan.

1. Sumber bahan baku


Bahan baku merupakan faktor yang paling penting dalam hal pendirian
pabrik. Karena bahan baku yang berasal dari jerami padi maka sangat perlu
diperhatikan ketersediaan bahan baku dan dapat meminimalkan cost transportasi.

2. Transportasi
Faktor transportasi merupakan hal yang penting dan perlu diperhatikan
dalam pemilihan lokasi pabrik, baik transportasi bahan baku maupun transportasi
produksi produk bioetanol. Transportasi bahan baku ditinjau dari jarak dan biaya
pengangkutan bahan baku tersebut. Lokasi yang dipilih sangat dekat dengan
daerah persawahan sehingga meminimalkan biaya transportasi bahan baku.

3. Lokasi pemasaran
Pemasaran adalah faktor lain yang dapat mendukung terhadap optimalitas
pabrik. Lama berdirinya suatu pabrik dihitung dari penjualan yang maksimal
sehingga mendukung operasional pabrik. Pemasaran ini pula yang menentukan
penghasilan pabrik.

4. Sumber energi dan bahan bakar


Kebutuhan energi diperoleh dari generator dan bahan bakar sendiri
disuplai dari Pertamina.
III-3

5. Utilitas
Kebutuhan akan air proses sangat diperlukan untuk mengoptimalkan
proses pabrik. Hal yang perlu diperhatikan adalah sumber air yang tersedia
disekitar lokasi yang dapat memenuhi standar dan dapat memenuhi dalam jangka
waktu yang panjang.

6. Sosiologi masyarakat sekitar


Hal ini perlu diperhatikan agar tidak terjadi hal-hal yang dapat merugikan
masyarakat sekitar. Sehingga diharapkan masyarakat sekitar pabrik mendapatkan
taraf kehidupan sejahtera. Hal ini juga berpengaruh terhadap kelangsungan pabrik
sehingga masyarakat disekitar tidak dirugikan oleh aktivitas dari pabrik.

7. Ekspansivitas
Jelas faktor ini diperlukan untuk kelangsungan serta lamanya pendirian
suatu pabrik, sehingga dengan meningkatnya produksi maka diperlukan perluasan
lokasi suatu saat nanti.

8. Cuaca dan Iklim


Seperti kebanyakan daerah di Indonesia kondisi cuaca dan iklim di sekitar
lokasi pabrik relatif stabil.

9. Limbah Pabrik
Limbah pabrik pada umumnya sangat berbahaya bagi kehidupan makhluk
hidup di sekitarnya, oleh karena itu limbah pabrik perlu direncanakan dengan baik
sehingga tidak membawa dampak negatif pada lingkungan.

10. Peraturan dan Perundang-undangan


Peraturan dan undang-undang yang telah ditetapkan suatu daerah harus
diperhatikan antara lain adanya zona industri, bangunan dan jalan serta limbah
pabrik.
III-4

3.2 Tata Letak Pabrik


Tata letak pabrik mempunyai peranan penting dalam menentukan biaya
kontruksi, biaya perduksi, serta efesiensi keselamatan kerja. Tata letak pabrik
merupakan suatu perencanaan dan pengintegrasian aliran dari komponen-
komponen produksi suatu pabrik, sehingga diperoleh suatu hubungan yang efisien
dan efektif antara operator, peralatan dan gerakan material dari bahan baku
menjadi produk. Oleh karena itu, tata letak pabrik harus disusun secara cermat
untuk menghindari kesulitan dikemudian hari.
Merancang tata letak suatu pabrik harus mencakup penyusunan area
penyimpanan, area pemeliharaan, area proses dan area pemindahan hasil produksi
dalam koordinasi yang efisien dengan memperhatikan beberapa fakor berikut
1. urutan proses produksi dan kemudahan/aksesibilitas operasi;
2. distribusi ekonomis dari fasilitas logistik (bahan baku dan bahan pelengkap),
fasilitas utilitas (air, steam, tenaga listrik, bahan bakar), bengkel untuk
pemeliharaan/perbaikan alat serta peralatan pendukung lainnya;
3. tipe, luas bangunan dan ketentuan konstruksi bangunan;
4. pertimbangan kesehatan dan keselamatan, seperti kemungkinan kebakaran/
peledakan;
5. area pelayanan, seperti tempat parkir, tempat ibadah, kamar kecil (WC), dan
sebagainya diatur sedemikian rupa sehingga tidak terlalu jauh dari tempat
kerja;
6. masalah pembuangan limbah;
7. alat-alat yang harus dibersihkan/dilepas pada saat shut down harus disediakan
ruang yang cukup sehingga tidak mengganggu peralatan lainnya; dan
8. kemungkinan perluasan/ekspansi.

Pengaturan tata letak pabrik yang baik akan memberikan beberapa


keuntungan, seperti:

1. mengurangi jarak transportasi bahan baku dan produk sehingga mengurangi


material handling;
III-5

2. memberikan ruang gerak yang lebih leluasa sehingga mempermudah perbaikan


mesin dan peralatan-peralatan yang rusak;
3. menurunkan biaya produksi;
4. meningkatkan keselamatan kerja;
5. mengurangi kecelakaan kerja seminimum mungkin; dan
6. memungkinkan pengawasan operasi dan proses yang lebih baik.

Secara umum, garis besar tata letak pabrik Bioetanol ini dibagi menjadi beberapa
daerah utama sebagai berikut.

1. Daerah Administrasi/Perkantoran
Daerah administrasi/perkantoran merupakan pusat kegiatan administrasi
perusahaan yang mengatur kelancaran operasi dan kegiatan-kegiatan lainnya.
Daerah ini ditempatkan di bagian depan pabrik agar kegiatan administrasi tidak
mengganggu kegiatan dan keamanan pabrik serta harus terletak jauh dari areal
proses yang berbahaya.

2. Daerah Fasilitas Umum


Daerah fasilitas umum merupakan daerah penunjang segala aktivitas
pabrik dalam pemenuhan kepentingan pekerja, seperti tempat parkir, tempat
ibadah, pustaka, dan pos keamanan.

3. Daerah Proses
Daerah proses merupakan pusat proses produksi dimana alat-alat proses
dan pengendali proses ditempatkan. Letak aliran proses direncanakan sedemikian
rupa sehingga memudahkan pemindahan bahan baku dari tanki penyimpanan dan
pengiriman produk ke daerah penyimpanan serta memudahkan pengawasan dan
pemeliharaan terhadap alat-alat proses. Daerah ini diletakkan minimal 20 meter
dari bangunan-bangunan atau unit-unit lain.

4. Daerah Laboratorium dan Ruang Kontrol


Laboratorium dan ruang kontrol sebagai pusat pengendali proses, kualitas
dan kuantitas bahan yang akan diproses serta produk yang akan dijual. Daerah
III-6

laboratorium merupakan pusat kontrol kualitas bahan baku, produk dan limbah
proses. Sedangkan daerah ruang kontrol merupakan pusat kontrol berjalannya
proses yang diinginkan (kondisi operasi baik tekanan, temperatur, dan kondisi
operasi lain-lain yang diinginkan). Laboratorium dan ruang kontrol diletakkan
dekat daerah proses, sehingga apabila terjadi suatu masalah di daerah proses dapat
segera diatasi.

5. Daerah Gudang dan Bengkel


Daerah pemeliharaan merupakan tempat penyimpanan suku cadang alat
proses dan untuk melakukan perbaikan, pemeliharaan atau perawatan semua
peralatan yang dipakai dalam proses.

6. Daerah Penyimpanan Bahan Baku dan Produk


Daerah ini terdiri dari area tanki penyimpanan bahan baku dan produk
yang dapat terjangkau oleh angkutan pembawa bahan baku dan produk. Daerah
ini biasanya ditempatkan di dekat areal proses supaya suplai bahan baku proses
dan penyimpanan produk lebih mudah.

7. Daerah Utilitas
Daerah utilitas merupakan tempat untuk penyediaan keperluan yang
menunjang berjalannya proses produksi berupa penyediaan air, steam, listrik.
Daerah ini ditempatkan dekat dengan daerah proses agar sistem pemipaaan lebih
ekonomis, tetapi mengingat bahaya yang akan ditimbulkan maka jarak antara
areal utilitas dengan areal proses harus diatur. Kebutuhan akan air didapat dari
muara sungai danau Laut Tawar dimana debit air cukup untuk memenuhi
kapasitas air proses.
III-7

Hutan
1
2 2

9
14

3 7

7 4
Jalan Pabrik

Jalan Raya
7
10

13
7 4

15

6 1

11 5
12
1
Jalan Pabrik

Keterangan Gambar:
1. Pos keamanan
2. School Plant
3. Mesjid
4. Poliklinik
5. Diklat
6. Taman
7. Kantor, Perpustakaan dan Aula
8. Laboratorium
9. Bengkel
10. K3LL
11. Parkir
12. Areal proses dan penyimpanan
13. Areal utilitas
14. Areal perluasan

Gambar 3.2 Layout Pabrik Bioetanol

3.3 Perkiraan Luas Tanah untuk Pendirian Pabrik

Perencanaan pabrik Bioetanol ini diperkirakan dibuat diatas tanah seluas 24.600
2
m atau 2,46 ha, dengan perincian yang dapat dilihat pada Tabel 3.1.

Tabel 3.1 Perkiraan Luas Area Pabrik Bioetanol


No. Area Ukuran (m) Luas (m2)

1 Pos Keamanan 3(5 x 5) 75


2 School Plant 10 (6 x 6) 360
3 Mesjid 15 x 15 225
4 Poliklinik 20 x 20 400
5 Parkir 15 x 8 120
III-8

2(15 x 10)
6 Taman 900
30 x 20
7 Diklat 15 x 8 120
8 Laboratorium 30 x 8 240
9 Kantor, Perpustakaan dan Aula 30 x 20 600
10 Bengkel 25 x 8 200
90 x 35
11 Areal Proses dan Penyimpanan 5.240
55 x 38

12 Areal Utilitas 130 x 35 4.550

13 K3LL 2(15 x 8) 240


14 Areal Perluasan 95 x 70 6.650
15 Jalan Pabrik - 1.016

Total 20.936
BAB IV
ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN

Organisasi dan manajemen perusahaan sangat tergantung pada koordinasi dan


kerja sama tim yang mendukung agar terciptanya suatu keberhasilan dalam
pencapaian target hasil produksi yang ingin dicapai. Hal ini tidak terlepas dari
beberapa faktor seperti bahan baku, tenaga kerja, modal, teknologi yang mendukung
proses serta manajemen dari sebuah tim kerja. Agar kerja sama dalam tim tercapai
dengan maksimal maka perlu dilakukan koordinasi kerja antara suatu organisasi
dengan organisasi lainnya guna tercapainya hasil yang diinginkan. Hal ini merupakan
wujud dari industri yang produktivitas. Dengan mengandalkan sumber bahan baku
dan cost yang sesuai dengan kebutuhan dan menguntungkan bagi industri itu sendiri.

Organisasi merupakan bentuk penyesuaian diri dalam berkerja secara tim.


Oleh sebab itu organisasi sendiri harus bekerja sesuai aturan yang telah ditetapkan
secara bersama sehingga nantinya target yang diinginkan dapat tercapai dengan lebih
tepat dan terarah. Organisasi didalam industri tidak hanya mementingkan faktor
keuntungan bagi perusahaan itu sendiri, akan tetapi lebih kepada faktor kenyamanan
dalam bekerja sehingga dapat terciptanya suasana kerja yang aman dan tenteram
serta dapat mengoptimalkan produk yang dihasilkan. Sehingga roda pertumbuhan
pabrik itu sendiri terus berkelanjutan dalam jangka waktu yang lama.

4.1 Bentuk Hukum Organisasi Perusahaan

Dalam kepemilikan perusahaan dapat dipilih salah satu dari bentuk-bentuk


hukum yang sesuai dengan kegiatan-kegiatan yang dilaksanakan oleh perusahaan
yang bersangkutan. Pemilihan bentuk perusahaan harus diputuskan pada saat
permulaan dalam melakukan kegiatan perusahaan. Berhasil atau tidaknya usaha-
usaha yang akan dijalankan bergantung pada keputusan tersebut. Ada beberapa
faktor yang perlu diperhatikan dalam memilih bentuk perusahaan yang akan
didirikan, antara lain:

IV-1
IV-2

1. Jumlah modal yang dimiliki maupun yang diperlukan untuk memulai usaha
2. Kemungkinan penambahan modal yang diperlukan
3. Metode dan luasnya pengawasan terhadap perusahaan
4. Rencana pembagian laba
5. Rencana penentuan tanggung jawab
6. Besar kecilnya resiko yang harus dihadapi

Karakteristik masing-masing perusahaan sangat menentukan bentuk


kepemilikannya, oleh karena itu tidak ada bentuk perusahaan yang lebih baik
daripada yang lain. Bentuk-bentuk perusahaan tersebut terbagi atas :

1. Pemilikan Perseorangan (Individual).


2. Firma (Fa)
3. Perseroan Terbatas (PT).
4. Perseroan komanditer (CV)
5. Perseroan Terbatas Negara (Persero)
6. Perusahaan Daerah (PD)
7. Perusahaan Negara Umum (Perum)
8. Perusahaan Negara Jawatan (Perjan)
9. Koperasi.

Bentuk perusahaan yang direncanakan untuk pabrik bioetanol dari ampas


tebu adalah Perseroan Terbatas (PT). Perseroan terbatas merupakan suatu badan
hukum karena memiliki kekayaan sendiri yang terpisah dari kekayaan pribadi
masing-masing pemegang saham. Pemilihan bentuk perusahaan ini didasarkan pada
pertimbangan-pertimbangan berikut:

1. Tanggung jawab yang terbatas dari para pemegang saham.


2. Adanya kontinuitas dalam kelangsungan hidup
3. Adanya spesialisasi dalam manajemen.
4. Mudah dalam pengalihan kepemilikan.
5. Adanya kemampuan finansial yang besar. (Muselman dan Jackson, 1996).
IV-3

4.2 Struktur Organisasi Perusahaan

Dalam suatu perusahaan dengan segala aktifitasnya, terdapat hubungan


diantara orang-orang yang menjalankan aktifitasnya. Makin banyak kegiatan yang
dilakukan dalam suatu organisasi, makin kompleks pula hubungan-hubungan yang
ada. Untuk itu perlu dibuat suatu bagan yang menggambarkan tentang hubungan
tersebut termasuk hubungan antara masing-masing kegiatan atau fungsi, yang disebut
dengan bagan organisasi atau struktur organisasi. Yang menjadi dasar dalam
organisasi perusahaan adalah pembagian kekuasaan (authority) dan tanggung jawab
(responsibility). Pada pokoknya ada empat tipe organisasi berdasarkan struktur
organisasinya, yaitu:
1. organisasi garis (line organization);
2. organisasi garis dan staf (line and staf organization);
3. organisai fungsional (fungtional organization); dan
4. komite (committee).

Untuk mengkoordinasikan kegiatan-kegiatan di dalam menjalankan


perusahaan pabrik bioetanol memakai sistem organisasi garis dan staf. Pada
sistem ini, garis kekuasaan lebih sederhana dan praktis. Demikian pula kebalikan
dalam pembagian tugas kerja seperti yang terdapat dalam sistem organisasi
fungsional. Sehingga seorang karyawan hanya akan bertanggung jawab kepada
seorang atasan saja. Sedangkan untuk mencapai kelancaran produksi maka perlu
dibentuk Staf Ahli memberi bantuan pemikiran dan nasehat kepada tingkat
pengawas, demi tercapainya tujuan perusahaan.

Ada dua kelompok orang-orang yang berpengaruh dalam menjalankan


organisasi garis dan staf ini, yaitu:

1. sebagai garis atau line yaitu orang-orang yang melaksanakan tugas pokok
organisasi dalam rangka mencapai tujuan; dan
2. sebagai staf yaitu orang-orang yang melakukan tugasnya dengan keahlian yang
dimilikinya, dalam hal ini berfungsi untuk memberikan saran-saran kepada
unit operasional.
IV-4

Keuntungan struktur organisasi garis dan staf adalah:


1. adanya pembagian tugas yang jelas antara kelompok ini yang melaksanakan
tugas pokok dan kelompok staf yang melaksanakan tugas penunjang;
2. bakat yang berbeda-beda dari anggota organisasi dapat berkembang menjadi
spesialisasi;
3. koordinasi mudah dijalankan dalam setiap kelompok kerja golongan
karyawan; dan
4. disiplin serta moral biasanya tinggi karena tugas yang dilaksanakan seseorang
biasanya sesuai dengan bakat, pendidikan dan pengalaman.

Pemegang saham sebagai pemilik perusahaan dalam melaksanakan tugas


sehari-harinya diwakili oleh dewan komisaris, sedangkan tugas untuk
menjalankan perusahaan dilaksanakan oleh direktur perusahaan beserta
bawahannya. Bagan dan struktur organisasi dapat dilihat pada Gambar 4.1.

4.3 Wewenang dan Tugas

Sistem organisasi garis dan staf yang dipilih terdiri dari beberapa bagian.
Bagian-bagian tersebut adalah sebagai berikut.

4.3.1 Pemegang Saham

Pemegang saham adalah sekumpulan orang yang mengumpulkan modal


untuk mendirikan pabrik dan menjalankan aktivitas perusahaan. Dengan kata lain
pemegang saham adalah pemilik perusahaan. Secara umum tugas dan tanggung
jawab pemegang saham adalah sebagai berikut:

1. menetapkan kebijaksanaan perusahaan dalam masa satu tahun;


2. meminta pertanggungjawaban Direksi dan Komisaris atas mandat yang telah
diberikan; dan
3. memilih dan memperhatikan Direksi dan Dewan Komisaris.
IV-5

4.3.2 Dewan Komisaris

Dalam melaksanakan tugasnya pemegang saham tersebut diwakili oleh


Dewan Komisaris yang ditunjuk pada rapat tahunan pemegang saham. Dewan
Komisaris mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:

1. mengawasi pelaksanaan kebijaksanaan perusahaan yang telah ditetapkan pada


rapat tahunan pemegang saham;
2. menentukan siapakah yang menjabat sebagai Direktur Utama;
3. mengawasi kerja Direktur;
4. menyetujui rencana yang diajukan Direktur; dan
5. memberikan nasehat kepada Direktur Utama jika Direktur Utama ingin
mengadakan perubahan dalam perusahaan.

4.3.3 Fungsionaris Perusahaan

Fungsionaris perusahaan merupakan pimpinan perusahaan yang


menggerakkan aktivitas-aktivitas perusahaan. Fungsionaris perusahaan tersebut
adalah sebagai berikut.

1. Direktur Utama

Wewenang dan tugas dari Direktur Utama pada sistem organisasi garis dan
staf yang digunakan adalah:

a. bertanggung jawab kepada Dewan Komisaris;

b. menyusun kebijaksanaan, peraturan dan tata tertib perusahaan;

c. menjaga kestabilan organisasi perusahaan, dengan menciptakan hubungan baik


antara pemegang saham, pekerja dan pimpinan masing-masing;

d. mengadakan kerjasama dengan pihak luar demi kepentingan perusahaan;

e. mewakili perusahaan dalam mengadakan hubungan maupun perjanjian-


perjanjian dengan pihak ketiga; dan
IV-6

f. mengkoordinir, mengatur, dan mengawasi pelaksanaan bagian yang


menjadi bawahannya.

2. Sekretaris

Sekretaris diangkat oleh Direktur untuk menangani masalah surat-menyurat untuk


pihak perusahaan, menangani kearsipan dan pekerjaan lainnya untuk membantu
direktur dalam menangani administrasi perusahaan.

3. Direktur Teknik dan Produksi

Direktur Teknik dan Produksi bertanggung jawab kepada Direktur Utama.


Tanggung jawab tersebut meliputi:

a. pengawasan produksi dan peralatan pabrik;


b. perbaikan dan pemeliharaan peralatan produksi;
c. perencanaan jadwal produksi dan penyediaan sarana lainnya; dan
d. pengkoordinir kerja Kepala Bagian yang menjadi bawahannya.

4. Direktur Keuangan dan Pemasaran

Direktur Keuangan dan Pemasaran bertanggung jawab kepada Direktur


Utama. Tanggung jawab tersebut meliputi:
a. mengawasi dan mengatur keuangan perusahaan;
b. mengkoordinir segala kegiatan yang berhubungan dengan pemasaran; dan
c. mengkoordinir kerja Kepala Bagian yang menjadi bawahannya.

5. Direktur Umum dan Personalia

Direktur Umum dan Personalia bertanggung jawab kepada Direktur Utama.


Tanggung jawab tersebut meliputi:
a. biaya perusahaan;
b. administrasi dan personalia perusahaan;
c. perencanaan perusahaan; dan
d. mengkoordinir kerja Kepala Bagian yang menjadi bawahannya.
IV-7

4.4 Pembagian Seksi-Seksi dan Tugas

Dalam melaksanakan tugas-tugasnya, semua Direktur tersebut dibantu oleh


beberapa Kepala Bagian. Kepala Bagian tersebut adalah seperti berikut.

4.4.1 Kepala Bagian Produksi

Kepala Bagian Produksi bertanggung jawab kepada Plant Direktur mengenai


peralatan, proses dan utilitas. Kepala Bagian Produksi membawahi seksi-seksi
berikut.
a. Seksi Proses
Seksi Proses mempunyai tugas dan tanggung jawab untuk mengawasi
jalannya operasi pabrik dan pengawasan mutu pabrik.

b. Seksi Utilitas
Seksi Utilitas mempunyai tugas dan tanggung jawab untuk mengatur sarana
utilitas guna memnuhi kebutuhan proses terutama kebutuhan air dan tenaga listrik.

c. Seksi Laboratorium dan Quality Control


Seksi Laboratorium dan Pengendalian mempunyai tugas dan tanggung jawab
sebagai berikut:
1) mengawasi dan menganalisa kualitas bahan baku dan bahan pembantu;
2) mengawasi dan menganalisa kualitas produk;
3) penelitian dan pengembangan produk;
4) mengawasi hal-hal yang berhubungan dengan buangan industri; dan
5) membuat laporan berkala kepada Kepala Bagian Produksi.

d. Seksi Penelitian dan Pengembangan


Seksi ini bertugas melakukan evaluasi kualitas produk, perencanaan
pembangunan dan design engineering.
IV-8

4.4.2 Kepala Bagian Teknik

Kepala Bagian Teknik bertanggung jawab kepada Direktur Teknik dan


Produksi dalam bidang mutu dan kelancaran produksi. Kepala Bagian ini
membawahi seksi-seksi seperti di bawah ini.

a. Seksi Pemeliharaan
Seksi ini mempunyai tugas dan tanggung jawab meliputi pelaksanakan
pemeliharaan fasilitas gedung dan peralatan pabrik dan mengadakan perbaikan
terhadap peralatan pabrik yang mengalami kerusakan.

b. Seksi Keselamatan Kerja


Wewenang dan tugas dari seksi ini adalah menangani hal-hal yang dapat
mengancam keselamatan pekerja dan mengurangi terjadinya bahaya.

4.4.3 Kepala Bagian Umum


Kepala Bagian Umum bertanggung jawab kepada Office Direktur dan
Direktur Utama, dalam hal personalia, administrasi dan keamanan. Kepala Bagian
Umum membawahi seksi-seksi berikut ini.
a. Seksi Personalia
Seksi ini mempunyai tugas dan tanggung jawab meliputi:
1. membina tenaga kerja dan menciptakan suasana kerja sebaik mungkin
antara pekerja dengan tugas dan lingkungannya agar tidak terjadi
pemborosan waktu dan biaya;
2. mengusahakan disiplin kerja yang tinggi, kondisi kerja yang tenang dan
dinamis; dan
3. melaksanakan hal-hal yang berkaitan denga kesejahteraan karyawan.

b. Seksi Administrasi
Tugas dan tanggung jawab Seksi Administrasi adalah menyelenggarakan
uatang piutang, administrasi, persediaan kantor, pembukuan dan masalah perpajakan.
IV-9

c. Seksi keamanan
Tugas dan tanggung jawab Seksi Keamanan meliputi:
1. menjaga dan mengawasi semua bangunan dan fasilitas perusahaan;
2. mengawasi keluar masuknya orang-orang selain karyawan dilingkungan
pabrik; dan
3. menjaga dan memelihara rahasia yang berkaitan dengan intern perusahaan.

d. Seksi Humas
Seksi ini bertugas mengadakan hubungan antara perusahaan dengan
masyarakat, instansi, pemerintahan, perguruan tinggi dan pihak-pihak lain yang
terkait.

4.4.4 Kepala Bagian Pemasaran


Kepala Bagian Pemasaran bertanggung jawab kpada Direktur Komersil
dalam hal pembekalan dan pemasaran hasil. Kepala Bagian Pemasaran membawahi
seksi-seksi berikut ini.

a. Seksi Penjualan
Tugas dan tanggung jawab seksi ini adalah merencanakan daerah pemasaran
hasil produksi.

b. Seksi Pembelian
Tugas dan tanggung jawab seksi pembelian meliputi:

1. mengadakan pembelian bahan baku dan alat-alat yang dibutuhkan


perusahaan; dan
2. mengetahui harga pasaran dan mutu bahan baku serta keluar masuknya ahan
dan alat dari gudang.

4.4.5 Kepala Bagian Keuangan


Kepala Bagian Keuangan bertanggung jawab kepada Direktur Komersil
dalam hal perencanaan keuangan, mengevaluasi dan mengatur neraca keuangan serta
melakukan pembayaran. Kepala Bagian Keuangan membawahi seksi-seksi sebagai
berikut ini.
IV-10

a. Seksi Pembayaran
Seksi Pembayaran mempunyai tugas mengatur pembelian dan pembayaran
bahan baku, bahan pembantu dan peralatan.

b. Seksi Akuntansi dan Pembukuan


Seksi Akuntansi dan Pembukuan mempunyai tugas mengatur neraca
keuangan perusahaan, mengawasi uang masuk dan keluar.

4.5 Karyawan
Karyawan merupakan satuan terkecil dalam organisasi perusahaan. Tugas
dari karyawan adalah melaksanakan seluruh kebijaksanaan perusahaan yang
dibebankan kepadanya secara baik dan benar, jujur dan bertanggung jawab serta
memiliki disiplin kerja yang tinggi. Struktur organisasi pada prarencana pabrik
bioetanol diperlihatkan pada Gambar 4.1

4.6 Pengaturan Jam Kerja


Pabrik bioetanol dengan kapasitas bahan baku 780.000 ton/tahun
direncanakan beroperasi secara kontinu selama 24 jam kerja/hari atau 330 hari/tahun.
Para karyawan dibagi dalam tiga waktu shift, dimana setiap shift masing-masing 8
jam. Untuk karyawan non shift karyawan diberi pekerjaan secara bergilir (shift
work). Hari minggu dan hari besar adalah hari libur sesuai dengan undang-undang
yang berlaku. Jadwal kerja untuk karyawan shift dan non shift dapat dilihat pada
Tabel 4.1 dan Tabel 4.2. Untuk melayani tiga shift pabrik dibentuk 4 regu kerja yang
diatur dalam Tabel 4.3.

Tabel 4.1 Jam Kerja Karyawan Non Shift


No. Jadwal Kerja Jam Kerja

1 Senin Kamis 08.00 17.00 WIB

Istirahat 12.30 14.00 WIB

2 Jumat 08.00 17.30 WIB

Istirahat 12.15 14.15 WIB


IV-11

Tabel 4.2 Jam Kerja Karyawan Shift


No. Shift Jam Kerja

1 I 08.00 16.00 WIB

2 II 16.00 24.00 WIB

3 III 24.00 08.00 WIB

Tabel 4.3 Jadwal Kerja Karyawan Shift


Hari ke-
Shift
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

A I I I - II II II - III III III -

B - II II II - III III III - I I I

C II - III III III - I I I - II II

D III III - I I I - II II II - III

4.7 Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji

4.7.1 Penggolongan Jabatan


Penggolongan jabatan pada sistem organanisasi pabrik Bioetanol dapat dilihat
pada Tabel 4.4.

Tabel 4.4 Penggolongan Jabatan


No. Jabatan Prasyarat

1 Direktur Utama Sarjana semua jurusan

2 Direktur Teknik dan Produksi Sarjana Teknik Kimia/Mesin/Elektro

3 Direktur Administrasi dan Umum Sarjana Ekonomi


IV-12

4 Direktur Keuangan Sarjana Ekonomi Akuntansi

Direktur Pembelian dan


5 Sarjana Ekonomi
Pemasaran

6 Kabag. Produksi dan Teknik Sarjana Teknik Kimia/Mesin/Elektro

7 Kabag. Pengendalian Sarjana Teknik Kimia

8 Kabag. Pembelian dan pemasaran Sarjana Ekonomi

9 Kabag Keuangan dan Umum Sarjana Ekonomi/FISIP/Hukum

Sarjana
10 Staff Ahli
TeknikKimia/Ekonomi/Hukum

11 Kepala seksi Proses Sarjana Teknik Kimia

12 Kepala seksi Pengendalian Sarjana Teknik Kimia/Elektro

13 Kepala seksi Laboratorium Sarjana/Diploma III Teknik Kimia

14 Kepala seksi Pemeliharan Sarjana/Diploma III Teknik Mesin

15 Kepala seksi Utilitas Sarjana Teknik Elektro

16 Kepala seksi Pembelian Sarjana/Diploma III Ekonomi

17 Kepala seksi Pemasaran Sarjana Ekonomi

18 Kepala seksi Kas Sarjana Ekonomi

19 Kepala seksi Administrasi Sarjana/Diploma III kesekretariatan

20 Kepala seksi Personalia Sarjana Ekonomi

21 Kepala seksi Humas Sarjana/Diploma III FISIP/Hukum

22 Kepala seksi Keamanan Satuan pengaman

23 Foreman Diploma III

24 Operator dan karyawan SMK / SLTA

25 Sekretaris Akademi Sekretaris / Diploma III


IV-13

26 Sopir, Pesuruh, Cleaning service SD / SMP / SMU

4.7.2 Jumlah Karyawan dan Gaji


Jumlah karyawan harus ditentukan dengan tepat dengan cara menghitung
jumlah karyawan proses berdasarkan jumlah peralatan dan jumlah karyawan
proses per unit per regu, dan rincian karyawan yang lain ditentukan, sehingga
semua pekerjaan yang ada dapat diselenggarakan dengan baik dan efektif.

Tabel 4.5 Perincian Jumlah Karyawan


Jumlah Jumlah
No. Jabatan
orang/shift Total

1 Direktur Utama - 1

2 Sekretaris - 1

3 Staf ahli - 3

4 Direktur Teknik dan Produksi - 1

5 Direktur Administrasi dan Umum - 1

6 Direktur Keuangan - 1

7 Direktur Pembelian dan Pemasaran - 1

8 Kepala Bagian Produksi - 1

9 Kepala Bagian Teknik - 1

10 Kepala Bagian Pembelian dan Pemasaran - 1

11 Kepala Bagian Keuangan - 1

12 Kepala Bagian Administrasi - 1

13 Kepala Bagian Umum - 1

14 Kepala Seksi Proses - 1

15 Kepala Seksi Pengendalian - 1


IV-14

16 Kepala Seksi Laboratorium - 1

17 Kepala Seksi Pemeliharaan - 1

18 Kepala Seksi Utilitas - 1

19 Kepala Seksi Pembelian - 1

20 Kepala Seksi Pemasaran - 1

21 Kepala Seksi Administrasi - 1

22 Kepala Seksi Kas - 1

23 Kepala Seksi Personalia - 1

24 Kepala Seksi Humas - 1

25 Kepala Seksi Keamanan - 1

26 Foreman Proses 1 4

27 Operator Proses 7 28

28 Foreman Bengkel dan pemeliharaan 1 4

29 Operator Bengkel dan pemeliharaan 2 8

30 Karyawan Penjualan - 2

31 Karyawan Administrasi - 2

32 Karyawan Keuangan - 2

33 Karyawan Personalia - 2

34 Karyawan Humas - 2

35 Foreman Utilitas 1 4

36 Operator Utilitas Unit Pengadaan Steam 2 8

37 Operator Utilitas Unit Pengadaan Air 2 8

38 Operator Utilitas Unit Pengadaan Tenaga Listrik 1 4


IV-15

39 Operator Utilitas Unit Pengadaan Bahan Bakar 1 4

40 Operator Utilitas Unit Pengolahan Limbah 1 4

41 Foreman Pengendalian Bagian Laboratorium 1 4

42 Karyawan Laboratorium 2 8

43 Karyawan Quality Control 1 4

44 Foreman Keamanan - 4

45 Karyawan Unit Keamanan 2 8

46 Medis - 2

47 Paramedis - 3

48 Sopir - 3

49 Cleaning Service - 7

50 Pesuruh - 4

Total 160

Gaji untuk masing-masing golongan karyawan adalah seperti yang terinci pada
Tabel 4.6.
Tabel 4.6 Perincian Golongan dan Gaji

Jumlah Gaji/bln/org Total/bulan


No. Jabatan
(org) (Rp) (Rp)

1 Direktur Utama 1 20.000.000 20.000.000

2 Sekretaris 1 5.000.000 5.000.000

3 Staf ahli 3 8.500.000 25.500.000

4 Direktur Teknik dan Produksi 1 15.000.000 15.000.000

5 Direktur Administrasi dan Umum 1 13.500.000 13.500.000


IV-16

6 Direktur Keuangan 1 15.000.000 15.000.000

7 Direktur Pembelian dan Pemasaran 1 15.000.000 15.000.000

8 Kepala Bagian Produksi 1 12.000.000 12.000.000

9 Kepala Bagian Teknik 1 12.000.000 12.000.000

Kepala Bagian Pembelian dan


10 1 12.000.000 12.000.000
Pemasaran

11 Kepala Bagian Keuangan 1 12.000.000 12.000.000

12 Kepala Bagian Administrasi 1 11.500.000 11.500.000

13 Kepala Bagian Umum 1 11.500.000 11.500.000

14 Kepala Seksi Proses 1 8.000.000 8.000.000

15 Kepala Seksi Pengendalian 1 8.000.000 8.000.000

16 Kepala Seksi Laboratorium 1 8.000.000 8.000.000

17 Kepala Seksi Pemeliharaan 1 8.000.000 8.000.000

18 Kepala Seksi Utilitas 1 8.000.000 8.000.000

19 Kepala Seksi Pembelian 1 8.000.000 8.000.000

20 Kepala Seksi Pemasaran 1 8.000.000 8.000.000

21 Kepala Seksi Administrasi 1 7.000.000 7.000.000

22 Kepala Seksi Kas 1 7.000.000 7.000.000

23 Kepala Seksi Personalia 1 7.000.000 7.000.000

24 Kepala Seksi Humas 1 7.000.000 7.000.000

25 Kepala Seksi Keamanan 1 7.000.000 7.000.000

26 Foreman Proses 4 6.000.000 24.000.000

27 Operator Proses 28 5.000.000 140.000.000

28 Foreman Bengkel dan pemeliharaan 4 6.000.000 24.000.000


IV-17

29 Operator Bengkel dan pemeliharaan 8 5.000.000 40.000.000

30 Karyawan Penjualan 2 4.000.000 8.000.000

31 Karyawan Administrasi 2 4.000.000 8.000.000

32 Karyawan Keuangan 2 4.000.000 8.000.000

33 Karyawan Personalia 2 4.000.000 8.000.000

34 Karyawan Humas 2 4.000.000 8.000.000

35 Foreman Utilitas 4 6.000.000 24.000.000

Operator Utilitas Unit Pengadaan


36
Steam 8 5.000.000 40.000.000

37 Operator Utilitas Unit Pengadaan Air 8 5.000.000 40.000.000

Operator Utilitas Unit Pengadaan


38
Tenaga Listrik 4 5.000.000 20.000.000

Operator Utilitas Unit Pengadaan


39
Bahan Bakar 4 5.000.000 20.000.000

Operator Utilitas Unit Pengolahan


40
Limbah 4 5.000.000 20.000.000

Foreman Pengendalian Bagian


41
Laboratorium 4 6.000.000 24.000.000

42 Karyawan Laboratorium 8 4.000.000 32.000.000

43 Karyawan Quality Control 4 4.000.000 16.000.000

44 Foreman Keamanan 4 5.500.000 22.000.000

45 Karyawan Unit Keamanan 8 3.500.000 28.000.000

46 Medis 2 7.000.000 14.000.000

47 Paramedis 3 4.000.000 12.000.000

48 Sopir 3 2.500.000 7.500.000


IV-18

49 Cleaning Service 7 1.750.000 12.250.000

50 Pesuruh 4 1.250.000 5.000.000

TOTAL 875.750.000

Maka dalam setahun dibutuhkan gaji karyawan sebesar:


= 12 Rp 875.750.000,-

= Rp 10.509.000.000,-
Dewan Komisaris

Manager Utama

Sekretaris
Staff Ahli

Manager Manager
Manager Produksi Manager
Administrasi dan Pembelian dan
dan Teknik Keuangan
Umum Pemasaran

Kabag
Kabag Produksi Kabag Teknik Kabag Administasi Kabag Umum Kabag Keuangan Pembelian dan
Pemasaran

Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie


Kasie Proses Kasie Utilitas Kasie Humas Kasie Kas
Pengendalian Laboratorium Pemeliharaan Administrasi Personalia Keamanan Pembelian Pemasaran

Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan

Gambar 4.1 Bagan Struktur Organisasi Perusahaan Pabrik Bioetanol

IV-19
BAB V
NERACA MASSA DAN ENERGI

Penentuan kapasitas peralatan pabrik serta kebutuhan energi suatu pabrik,


diperlukan perhitungan terhadap neraca massa dan neraca energi yang masuk dan
keluar dari suatu peralatan. Kedua neraca ini sangat diperlukan dalam penentuan
spesifikasi setiap peralatan proses. Jumlah panas yang dibutuhkan sesuai dengan
jumlah massa yang diproses. Demikian juga ukuran peralatan ditentukan oleh
jumlah massa yang harus ditangani.

5.1 Neraca Massa


Neraca massa merupakan penerapan dari pada prinsip kekekalan massa
pada satuan proses. Hukum kekekalan massa menyatakan bahwa massa tidak
dapat diciptakan dan tidak dapat dimusnahkan tetapi dapat dirubah dari satu
bentuk ke bentuk yang lain. Perubahan dapat terjadi bila terjadi perubahan energi,
tetapi dalam reaksi kimia perubahan massa kecil sekali sehingga prinsip
kekekalan massa dapat diberlakukan. Hukum kekekalan massa tidak berlaku pada
reaksi-reaksi fusi dan fisi dimana perubahan massa jauh lebih besar dari pada
reaksi kimia biasa.

5.1.1 Persamaan Neraca Massa

Dalam penentuan neraca massa dari suatu sistem atau peralatan diperlukan
adanya batasan-batasan dari sistem yang ditinjau. Perhitungan neraca massa pada
sistem kontinyu dianggap dalam keadaan tunak (steady state). Aliran proses yang
mempunyai lebih dari satu komponen, perhitungan neraca masanya dilakukan
pada masing-masing komponen disamping perhitungan neraca massa total.
Persamaan umum untuk setiap sistem proses yang terjadi dapat ditulis :

Massa keluar = massa masuk + generasi konsumsi akumulasi (5.1)

V-1
V-2

Untuk proses steady state dan tidak terjadi reaksi kimia maka
akumulasi, generasi dan konsumsi adalah nol. Sehingga persamaan neraca
massanya dapat dituliskan :
Massa keluar = Massa masuk (5.2)

5.1.2 Langkah-langkah Pembuatan Neraca Massa

Menurut Himmeblau (2004) langkah-langkah yang ditempuh


dalam pembuatan neraca massa adalah sebagai berikut :
1. Menggambarkan diagram proses dengan aliran-aliran yang diperlukan;
2. Menuliskan besaran, data yang diketahui, dan data yang diperlukan pada
diagram tersebut;
3. Memeriksa apakah ada komposisi atau massa pada setiap aliran yang
langsung dapat diketahui atau dihitung;
4. Menetapkan dasar perhitungan, semua perhitungan bahan atau komponen
harus didasarkan pada dasar yang sama;
5. Jumlah besaran yang diketahui harus dihitung tidak boleh melebihi jumlah
persamaan neraca bahan independen yang ada;
6. Jika jumlah persamaan neraca massa bahan yang diketahui melebihi, perlu
dipilih persamaan-persamaan yang digunakan untuk menyelesaikan
persoalan;
7. Membuat persamaan sesuai dengan jumlah yang tidak diketahui;
8. Menyelesaikan persamaan untuk mendapatkan yang belum diketahui.

Disamping itu juga dikenal cara perhitungan neraca massa menurut


Reklaitis (1983), yaitu dengan langkah-langkah sebagai berikut :
1. Menggambarkan diagram proses dengan aliran-aliran yang diperlukan;
2. Menuliskan besaran, data yang diketahui, dan data yang diperlukan dalam
diagram tersebut;
3. Menentukan derajat kebebasan atau degree of freedom dari masing-masing
proses dan proses secara keseluruhan;
4. Menyusun persamaan untuk menyelesaikan persoalan;
V-3

5. Menyelesaikan persamaan yang dimulai dari proses yang derajat


kebebasannya sama dengan 0 (nol);
6. Selanjutnya disusun tabel derajat kebebasan yang baru untuk menyelesaikan
persamaan yang derajat kebebasannya sama dengan nol, begitu seterusnya
sehingga semua persamaan dapat diselesaikan.

5.2 Neraca Energi

Neraca energi merupakan persamaan matematika yang menyatakan


hubungan antara energi masuk dan energi keluar sistem. Prinsip dasar yang
digunakan sesuai dengan prinsip dasar kekekalan energi, yaitu energi tidak dapat
diciptakan dan tidak dapat dimusnahkan. Konsep neraca energi menurut
Himmeblau (1982) pada dasarnya sama dengan konsep neraca massa, yaitu :

E = E1 E0
(5.3)

Keterangan :
E = akumulasi energi
E 1 = energi masuk
E 0 = energi keluar

Persamaan energi pada proses-proses industri biasanya dapat


disederhanakan untuk proses-proses tanpa akumulasi (steady state), sehingga
Persamaan 5.3 diatas menjadi lebih sederhana, yaitu :

E1 = E0 (5.4)

Istilah-istilah yang sering dijumpai pada perhitungan neraca energi


adalah :
1. Entalpi (H), merupakan jumlah energi dalam dan perkalian antara tekanan dan
volume, perubahan entalpi merupakan panas yang diserap atau panas yang
dikeluarkan oleh dan dari sistem;
V-4

2. Kapasitas panas (Cp), merupakan energi yang dibutuhkan oleh suatu zat untuk
menaikkan suhu 1oC, energi ini dapat diberikan dengan cara pemindahan panas
dalam suatu proses tertentu;
3. Panas reaksi dan panas standar, merupakan perubahan entalpi sebelum dan
sesudah reaksi terjadi, panas reaksi terjadi pada tekanan 1 atm dan temperatur
25oC;
4. Panas pembentukan standar, merupakan panas reaksi yang khusus, panas yang
diperlukan untuk pembentukan senyawa dari unsurnya;
5. Panas sensibel, merupakan panas yang dibutuhkan untuk menaikkan atau
menurunkan temperatur suatu zat tanpa merubah fasanya;
6. Panas laten, merupakan panas yang dibutuhkan untuk merubah fasa suatu zat
tanpa menaikkan atau menurunkan temperaturnya.
Untuk hasil perhitungan neraca massa dan energi pada tiap alat dapat
dilihat pada Tabel 5.1 sampai Tabel 5.13, sedangkan contoh perhitungan neraca
massa dan energi untuk masing-masing peralatan disajikan pada Lampiran A dan
Lampiran B.

5.3 Hasil Perhitungan Neraca Massa

Perhitungan neraca massa pada prarancangan pabrik bioetanol dari


pelepah sawit seperti dibawah ini:
Basis perhitungan : 1 jam operasi
Satuan : kilogram
Waktu operasi : 330 hari/tahun
Kapasitas bahan baku (kg/jam) = 98.484,85 kg/jam
V-5

5.3.1 Shredder (SD-101)

Fungsi: Untuk memotong jerami padi menjadi chip.

F1 F2
Jerami Padi Chip

Gambar 5.1. Alur neraca massa pada shredder (SD-101)

Tabel. 5.1 Neraca massa pada Shredder


Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
F1 F2
Jerami Padi 98.484,85 -
Chip Jerami Padi - 98.484,85
Total 98.484,85 98.484,85

5.3.2 Cooker (CO-101)

Fungsi: Proses pemasakan jerami padi menjadi bubur pulp dengan tujuan
mendegradasi lignin dan memudahkan penguraian oleh enzim.
V-6

Air

F3

F4
2
F
Bubur Holoselulosa :
- Jerami padi: - Pulp
- Selulosa - Lindi
- Hemiselulosa hitam
- Lignin
- Air
- Ash

Gambar 5.2 Alur neraca massa pada Cooker (C-101)

Tabel. 5.2 Neraca Massa pada Cooker (CO-101)

Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)


Komponen
F2 F3 F4
Jerami Padi 98.484,85 - -
Holoselulosa - - 78.787,87
Lindi hitam - - 19.696,97
Chip Jerami Padi - 492.424,24 492.424,24

Total 590.909,09 590.909,09


V-7

5.3.3 Rotary Filter (RF-101)


Fungsi : Memisahkan dan Membersihkan bubur holoselulosa dari lindi
hitam.

Gambar 5.3 Alur Neraca Massa pada Rotary Filter

Tabel 5.3 Neraca massa pada Rotary Filter


Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
F4 F5 F6 F7
Holoselulosa 78.787,87 78.787,87
Lindi Hitam 19.696,96 -
Air 492.424,24 157.575,75 653.939,39 15.757,57
Total 748.484,82 748.484,82

5.3.4 Tangki Penampung (T-101)

Fungsi: Tempat penampung dan pengenceran pulp (Holoselulosa dan Air)


V-8

F8 Air

F7
F9
Pulp :
Pulp :
- Air
- Air
- Holoselulosa
- Holoselulosa

Gambar 5.4 Neraca massa pada tangki penampung pulp

Tabel 5.4 Neraca massa pada tangki penampung pulp (bubur holoselulosa)
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
F7 F8 F9
Holoselulosa 78.787,87 78.787,87
Air 15.757,57 15.757,57 31.515,15
Total 110.303,03 110.303,03

5.3.5 Reaktor Hidrolisa (R-101)

Fungsi: Tempat hidrolisa pulp (bubur holoselulosa) dengan menggunakan


enzim selulase sebagai biokatalis.

F11
P-2

F10

F9

R-101

F12

Gambar 5.5 Alur neraca massa pada Tangki Hidrolisa


V-9

Tabel 5.5 Neraca massa pada tangki hidrolisa (R-101)


Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen 9
F F10 F 11
F12
Holoselulosa 78.787,87 78.787,87
Enzim Selulase 1.764,84
Air 31.515,15 31.515,15
H2 SO 4 117,46 117,46
Padatan Sisa 7.878,78
Glukosa 78.787,87
110.303,03 1.764,84 117,46
Total 112.185,34
112.185,34

5.3.6 Centrifuge (CE-101)


Fungsi : Sebagai pemisah antara glukosa dan padatan sisa

Gambar 5.6 Alur neraca massa Centrifuge (CE-101)


V-10

Tabel. 5.6 Neraca Massa pada Centrifuge (CE-101)


Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
F12 F13 F14
Glukosa 78.787,87 78.787,87
Air 23.636,36 23.636,36
Padatan Sisa 7.878,78 7.878,78
Enzim 1.764,84 1.764,84
H2 SO 4 117,46 117,46
9.643,63 102.541,70
Total 112.185,34
112.185,34

5.3.7 Fermentor (R-102)

Fungsi: Tempat fermentasi glukosa menjadi etanol

F17
CO2
Glukosa
Air F14

S.cereviseae F15

Nutrient F16
F18
Etanol
Air

Gambar 5.7 Alur Neraca Massa pada Tangki Fermentor

Tabel 5.7 Neraca Massa pada Fermentor (R-102)


Masuk (Kg/jam) Keluar (Kg/jam)
Komponen 14
F F15 F16 F17 F18
Glukosa 78.787,87
Air 23.636,36 17.333,33
Nutrient 819,39
Yeast 512,12
Etanol 32.215,48
CO 2 37.117,84
Biomassa 17.089,09
V-11

H2 SO 4
102.424,24 512,12 819,39 37.117,84 66.637,91
Total
103.755,75 103.755,75

5.3.8 Centrifuge (CE-102)

Fungsi : untuk membersihkan ampas-ampas yang terikut dengan etanol saat


proses fermentasi

Etanol
F18 CE-102 F20
Air

Etanol
Air
Biomassa Biomassa

F19

Gambar 5.8 Alur neraca massa pada Centrifuge

Tabel 5.8 Neraca massa pada Centrifuge (CE-102)


Masuk (Kg/jam) Keluar (Kg/jam)
Komponen 18 19
F F F20
Etanol 32.215,48 30.506,57
Air 17.333,33 15.624,42
Ampas 17.089,09 18.798
18.798 46.131
Total 66.637,91
64.929
V-12

5.3.9 Distilasi (C-101)

Fungsi : Untuk memurnikan (menghilangkan kandungan air) etanol hingga


94%.

PC

E-102

T-101
LC

F21

P-106 A/B
AC
P-107A/B

F20 TC

TT

F22

DC-101
FC FT
LC

RE-101
AC
P-105 A/B

Gambar 5.9 Alur neraca massa pada kolom Distilasi

Tabel 5.9 Neraca massa kolom distilasi (C-101)


Masuk (Kg/jam) Keluar (Kg/jam)
Komponen 20 21
F F F22
Etanol 30.506,57 29.629,99 876,58
Air 15.624,42 1.891,27 13.733,14
31.521,27 14.609,73
Total 46.131
46.131
V-13

5.3.10 Kolom Adsorpsi Molekular sieve (C-102)

Fungsi : Memurnikan etanol hingga 99,5% (Fuel grade etanol)

F17

F21
19

F22

F23

Gambar 5.10 Alur neraca massa pada kolom adsorpsi

Tabel 5.10 Neraca Massa Kolom Adsorpsi (C-102)

Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)


Komponen
F21 F22 F23
Etanol 29.629,99 -1.733,67 31.363,66
Air 1.891,27 1.733,67 157,6

Total 31.521,27 31.521,27

5.4 Hasil Perhitungan Neraca Energi

Perhitungan neraca energi pada Prarancangan Pabrik Etanol dari Ubi Kayu
seperti di bawah ini :
Basis perhitungan : 1 jam operasi
Temperatur referensi : 273 K (0oC)
Tekanan referensi : 1 atm
Satuan : kilokalori (kkal)
Waktu operasi : 330 hari
V-14

Kapasitas bahan baku : 780.000 Ton/tahun atau 98.484,85 kg/jam

5.4.1 Cooker (CO-101)

Fungsi : Untuk melangsungkan proses pemasakan agar lignin terurai.

Q2 Q3
Air Steam
T = 30 0C

Q4
Chip
Pelepah Q1 T =210 0C

T = 30 0C Bubur Holoselulosa :
Holoselulosa
Lignin
Ash
Air

Gambar 5.11 Alur Neraca Energi pada Cooker

Tabel 5.11 Neraca energi pada Cooker (CO-101)

Masuk (kkal/jam) Keluar (kkal/jam)


Komponen
Q1 Q2 Q3 Q4 Q5
Bahan baku
Chip Jerami Padi 413.636,37 - - - -
Cairan Pemasak :
14.684.090,9
Air - - - -
1
Bubur Holoselulosa :
75.734.004,4
Lignin + Ash - - - -
7
Holoselulosa - - - 1.875.151,52 -
83.712.121,2
Air
1
Steam
146.223.549,9
Panas steam
2
Total 161.321.277,2 161.321.277,2
V-15

5.4.2 Rotary Filter (RF-101)

Fungsi: Membersihkan pulp (bubur holoselulosa) dari lindi hitam.

Air

Q5

Q4
Q7
Bubur Holoselulosa Pulp :
6 holoselulosa
Q Air

Lindi hitam :
Lignin
Ash
Air

Gambar 5.12 Alur neraca energi pada Rotary Filter (RF-101)

Tabel 5.12 Neraca energi pada rotary filter (RF-101)

Masuk (kkl/jam) Keluar (kkal/jam)


Komponen
Q4 Q5 Q6 Q7
Bubur Holoselulosa :
Holoselulosa 1.875.151,52 - - 1.875.151,52
75.734.004,4
Lignin + Ash - 75.734.004,47 -
7
83.712.121,2 4.727.272,7
Air 88.300.449,2 138.944,74
1 3
Total 166.048.549,92 166.048.549,92
V-16

5.4.3 Tangki Penampung (T-102)

Fungsi : Tempat penampungan dan pengenceran pulp (bubur


holoselulosa

Q8 Air
T = 30 0C

T = 72 0C
Q9
7
Q
Pulp (bubur
Pulp (bubur holoselulosa)
holoselulosa) Air
Air

Gambar 5.13 Alur neraca energi pada Tangki penampung pulp

Tabel 5.13 Neraca energi pada tangki penampung (T-102)

Masuk (kkl/jam) Keluar (kkal/jam)


Komponen
Q7 Q8 Q9
Air 138.944,74 472.727,27 611.672,01
Pulp 1.875.151,52 - 1.875.151,52

Total 2.486.823,53 2.486.823,53


V-17

5.4.4 Hidrolyzer (R-101)

Fungsi : Mengubah selulosa (pulp) menjadi glukosa secara enzimatik

Q9

Q10

Kondensat

Q11

Gambar 5.14 Alur Neraca Energi pada Hidrolyzer (R-101)

Tabel 5.14 Neraca energi pada hidrolyzer (R-101)

Masuk (kkal/jam) Keluar (kkal/jam)


Komponen
Q9 Q10 Q11
Pulp :
Air 611.672,01 - -
Holoselulosa 1.875.151,52 - -
Produk :
Glukosa - - 643.065,01
Holoselulosa - - 126.274,58
Air - 701.525,46
Panas reaksi - 717,28 -
Steam - 1.015.241,19 -
Steam - - -

Total 2.486.823,53 2.486.823,53


V-18

5.4.5 Centrifuge (CE-101)

Fungsi : Sebagai pemisah antara ampas dan glukosa (cairan)

Q11 CE-101
Glukosa
Glukosa 13 Air
Q
Holoselulosa
Air

Q12 Holoselulosa (Biomassa)

Gambar 5.15 Alur neraca energi Centrifuge (CE-101)

Tabel 5.15 Neraca energi pada Centrifuge (CE-101)

Masuk (kkal/jam) Keluar (kkal/jam)


Komponen
Q11 Q12 Q13
Air 2.355.415,38 - 2.355.415,38
Glukosa 2.159.130,76 - 2.159.130,76

Holoselulosa 423.974,77 423.974,77 -

Total 4.938.520,91 4.938.520,91


V-19

5.4.6 Fermentor (R-102)

Fungsi : Untuk memproduksi etanol dari glukosa dengan bantuan


Saccaromyces cerevisiae

CO2
Q14

Q13
Q15
Glukosa Etanol
Air Air
T = 35 0C

Gambar 5.16 Alur neraca energi pada Fermentor

Tabel 5.16 Neraca energi pada fermentor (R-102)

Masuk (kkal/jam) Keluar (kkal/jam)


Komponen
Q13 Q14 Q15
Air 874.545,45 - 121.333,33
Glukosa 801.666,67 - -
Etanol - - 151.090,64
Biomassa - - 32.896,5
Panas reaksi -5.735,68 - -
Panas yang keluar
- 1.365.155,97 -
bersama CO2
Total 1.670.476,44 1.670.476,44
V-20

5.4.7 Centrifuge (CE-102)

Fungsi : Untuk membersihkan ampas-ampas yang terikut dengan etanol


saat proses fermentasi

Q15 CE-102
Etanol
Etanol Air
Q17
Air
Biomasa

Q16 Biomassa

Gambar 5.17 Alur Neraca Energi Centrifuge (CE-102)

Tabel 5.17 Neraca energi pada Centrifuge (CE-102)

Masuk (kkal/jam) Keluar (kkal/jam)


Komponen
Q15 Q16 Q17
Air 17.333,33 - 15.624,42
Biomassa 17.089,09 20.506,91 -
Etanol 32.215,48 - 30.506,57

Total 66.637,91 66.637,91


V-21

5.4.8 Neraca Energi pada Heater (E-101)

Fungsi :Menaikkan temperatur keluar Centrifuge (CE-102) dari 30oC


menjadi 90oC.

Q 18 Q steam

Q 17 Q kondensat

Gambar 5.18 Alur Neraca Energi pada Heater (E-101)

Tabel 5.18 Neraca energi pada heater (E-101)

Masuk (kkal/jam) Keluar (kkal/jam)


Komponen
Q17 Q18
Etanol 613.182,24 1.226.364,48
Air 468.732,73 937.465,45
Panas steam 1.081.914,97 -

Total 2.163.829,94 2.163.829,94


V-22

5.4.9 Distilasi (C-101)

Fungsi : Untuk mendistilasi etanol hingga 94%

Qc in

PC

E-102

Qc out
T-101
LC

P-106 A/B
AC
P-107A/B

Q 19 TC

TT

Q steam
DC-101
FC FT
LC

RE-101
AC
P-105 A/B Q kondensat

Gambar 5.19 Alur neraca energi pada kolom Distilasi

Tabel 5.19 Neraca energi pada Kondensor (E-102)

Masuk (kkal/jam) Keluar (kkal/jam)


Komponen
Q in Q out (Q Ld + Q D )
Etanol 3.711.478,8 2.175.026,23
Air 230.325,6 1.680.222,81
Air Pendingin - 86.555,36

Total 3.941.804,4 3.941.804,4


V-23

Tabel 5.20 Neraca energi pada reboiler

Masuk (kkal/jam) Keluar (kkal/jam)


Komponen
Q in Q out (Q Vb + Q B )
Etanol 226.901,77 303.563,27
Air 5.305.663,19 7.098.245,53

Steam 1.869.243,84 -

Total 7.401.808,79 7.401.808,79

5.4.10 Kolom Adsorpsi Molecular sieve (C-102)

F17
Q1921
F

Q22

Q23

Gambar 5.20 Alur neraca energi pada kolom adsorpsi

Tabel 5.21 Neraca energi kolom adsorpsi (C-102)

Masuk (kkal/jam) Keluar (kkal/jam)


Komponen
Q 21 Q 22 Q 23
Air 56.738,29 630.409,67 52.010,1
Etanol 595.562,9 4.728,19 -34.846,77

Total 652.301,19 652.301,19


BAB VI

SPESIFIKASI PERALATAN

Peralatan-peralatan yang digunakan pada prarancangan pabrik bioetanol dari


jerami padi baik sebagai proses maupun sebagai utilitas, direncanakan dengan ukuran
dan kapasitas yang sesuai dengan kebutuhan. Untuk recirculating dan size reduction
equipment, seperti pompa dalam spesifikasinya diambil kapasitas standar yang ada di
pasaran. Pemberian kode pada masing-masing alat disesuaikan dengan nama alat-alat
dan urutan masing-masing. Kode dengan huruf pada alat menunjukkan nama dari alat
tersebut, sedangkan kode angka pertama menunjukkan lokasi area peralatan dank ode
angka terakhir menunjukkan nomor urutan dari alat yang bersangkutan. Kode A/B
pada alat pompa menunjukkan bahwa alat tersebut memiliki cadangan. Spesifikasi
dari masing-masing peralatan dapat dilihat dalam bab ini, sedangkan perhitungannya
terdapat pada Lampiran C.

6.1 Gudang Bahan Baku Jerami Padi (GBB-101)

Kode : GBB-101
Fungsi : Tempat penyimpanan jerami padi
Jumlah : 1 unit
Tipe : Bangunan terbuka berbentuk empat persegi panjang
dinding beton dan atap seng
Data performance :
Laju bahan baku : 98.484,85 kg/jam (Lampiran A)
Densitas : 60,00 kg/m3
Temperatur : 30oC
Tekanan : 1 atm
Waktu penyimpanan : 7 hari

VI-1
VI-2

Faktor Keamanan : 35%


Volume gudang : 372.272,73 m3

Data konstruksi :
Bentuk bangunan : Persegi panjang
Keadaan : Beratap
Bahan konstruksi : Beton

Direncanakan desain bangunan :


Panjang : 114 m
Lebar : 76 m
Tinggi : 38 m

6.2 Chipper (CP-101)

Kode : CP-101
Fungsi : Memotong jerami padi kering menjadi chips
Tipe : Nicholson 117 in (Horizontal Geed Disc Chipper)
Jumlah : 2 unit

Data performance :

Laju alir massa : 98.484,85 kg/jam


Temperatur : 30oC
Tekanan : 1 atm
Jumlah pisau : 8 buah
Putaran : 300 rpm
Daya : 350 hp
Kapasitas : 50 m3 /jam

6.3 Belt Conveyor (BC-101)


Kode : BC-102
Fungsi : Mengangkut chip jerami padi kering dari chipper (CP-
VI-3

101) menuju silo (SL-101)


Tipe : Flat belt
Jumlah : 1 unit

Data performance :

Laju alir massa : 98.484,85 kg/jam


Temperatur : 30oC
Panjang belt : 20 m
Lebar belt : 18 in
Kecepatan angkut : 88,82 ft/min

Data konstruksi :

Bahan belt conveyor : Rubber


Konstruksi : Carbon steel SA 516 70

Data motor :

Efisiensi : 80%
Power : 1 hp

6.4 Bucket Elevator (BE-101)

Kode : BE-101
Fungsi : Mengangkut chip jerami padi kering dari belt conveyor
(BC-101) menuju screw conveyor (SC-101)
Kapasitas : 98.484,85 kg/jam
Ukuran bucket : 10 x 10 x 10 in
Jarak bucket : 25 in
Kecepatan bucket : 102,3 m/menit
Daya motor : 30 hp
Jumlah : 1 unit
VI-4

6.5 Silo chip OPF (SL-101)

Kode : SL-101
Fungsi : Tempat penyimpanan chip jerami padi kering
Tipe : Silinder tegak dengan bagian atas alas datar dan bagian
bawah berbentuk cone.
Jumlah : 1 unit

Data performance :
Laju alir massa : 98.484,85 kg/jam
Temperatur : 30oC
Tekanan : 1 atm
Volume : 300 m3
Diameter : 13,09 m
Tinggi : 21 m
Ketebalan tangki : 5/12 in
Ketebalan head : 5/12 in
Jenis Sambungan : Double welded butt joint
Sudut Cone : 20o

6.6 Screw Conveyor (SC-101)

Kode : SC-101
Tipe : Screw conveyor dilengkapi dengan feed hopper dan
discharge
Kapasitas : 98.484,85 kg/jam
Kecepatan : 100 rpm
Diameter : 9 in (0,23 m)
Panjang : 10 m
Daya motor : 122 hp
Jumlah : 1 unit
VI-5

6.7 Cooker (CO -101)

Kode : CO-101
Fungsi : Sebagai tempat untuk melangsungkan proses
pemasakan chip jerami padi kering untuk memisahkan
ikatan lignin dari holoselulosa
Tipe : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan bawah
ellipsoidal dilengkapi dengan pengaduk dan jaket
pemanas
Sistem pemanas : Steam
Massa Steam : 711.150 lbm/jam
Laju aliran steam : 89.117,25 lbm/jam.ft2
Jumlah : 1 unit
Tangki (Shell)
Volume tangki : 343 m3
Diameter : 6,09 m
Tinggi Tangki : 12,17 m
Tebal dinding tangki :2 in
Tebal head tangki :2 in
Pengaduk (Impeller)
Tipe pengaduk : Anchor agitator
Daya motor : 160 hp
Diameter pengaduk : 2,01 m
Lebar pengaduk : 0,41 m
Jarak Pengaduk dari dasar : 2,03 m
Panjang daun pengaduk : 0,51 m
Baffle
Jumlah baffle : 4 buah
Lebar baffle : 0,51 m
VI-6

Jaket
Tinggi : 10,65 m
Diameter outside : 9,14 m

6.8 Pompa Cooker (P -101 A/B)

Kode : P-101 A/B


Fungsi : Memompakan bubur holoselulosa dari Cooker (CO-
101) ke storage tank (T-101)
Tipe : Rotary gear Pump
Jumlah : 2 unit (1 Cadangan)

Data performance :
Kapasitas : 1.680,97 gallon/menit
Diameter optimal : 12,06 in
Diameter outside : 12,6 in
Diameter nominal : 12 in
Schedule : 40
Kecepatan : 3,985 ft/s
Total gesekan : 1,69 ft.lbf/lb
Tekanan discharge : 31.752 lb f/ft2
Tekanan suction : 4.399,7 lb f/ft2
Pressure drop : 554,13 lb f.ft/lb m
Daya pompa : 75 hp
Daya Motor : 82 hp

Data kontruksi :

Jenis pipa : Commercial steel


VI-7

6.9 Storage tank (T-101)

Kode : T-101
Fungsi : Sebagai tempat untuk penampungan bubur holoselulosa
dari Cooker (CO-101)
Tipe : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan bawah
ellipsoidal dilengkapi dengan pengaduk
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 283 grade C
Jumlah : 1 unit

Data performance :
Laju alir massa : 590.909,09 kg/jam
Temperatur : 200 oC
Tekanan : 15 atm

Dimensi tangki :
Diameter : 7,12 m
Tinggi : 14,25 m
Tebal dinding tangki : 2 in
Tebal head tangki : 2 in
Volume tangki : 552,44 m3
Jenis Sambungan : Double welded butt joint

Dimensi pengaduk :
Tipe : Anchor agitator
Diameter pengaduk : 2,37 m
Jumlah : 1 unit
Lebar pengaduk : 0,47 m
Lebar baffle : 0,29 m
Jumlah baffle : 4 buah
Daya motor : 139 hp
VI-8

6.10 Pompa Rotary Filter (P-102 A/B)

Kode : P-102 A/B


Fungsi : Mengalirkan slurry ke Rotary filter (RF-101)
Tipe : Rotary gear Pump
Jumlah : 2 unit (1 Cadangan)

Data performance :
Kapasitas : 358,7 gallon/menit
Diameter optimal : 6,06 in
Diameter outside : 6,6 in
Diameter nominal : 6 in
Schedule : 40
Kecepatan : 3,98 ft/s
Total gesekan : 0,42 ft.lbf/lb
Tekanan discharge : 16.934,4 lb f/ft2
Tekanan suction : 2.964 m3 lb f /ft2
Pressure drop : 203,2 lb f.ft/lb m
Daya pompa : 134 hp
Daya Motor : 146 hp

Data kontruksi :

Bahan : Commercial steel

6.11 Rotary Filter (RF-101)

Kode : RF-101
Fungsi : Untuk memisahkan pulp dan lindi hitam dari Cooker
(CO-101)
VI-9

Tipe : Rotary drum filter


Bahan kontruksi : Carbon steel SA-516 70
Jumlah : 1 unit

Data performance :
Laju alir massa : 157.575,75 kg/jam
Densitas campuran : 962,67 kg/m3
Kapasitas : 163,69 m3/jam
Temperatur : 200oC
Tekanan : 8 atm
Spesific gravity : 1
Dimensi tangki :

Diameter : 5,55 m
Panjang : 16,64 m
Tebal : 1 1/ 8 in
Daya : 81 hp
Luas area filtrasi : 42 m2
Laju Filtrasi : 529 kg/cycle.m2

6.12 Storage tank (T-102)

Kode : T-102
Fungsi : Sebagai tempat untuk menampung pulp dari Rotary filter
(RF-101) dan pengenceran pulp
Tipe : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan bawah
ellipsoidal
Bahan kontruksi : Carbon steel SA-283 Grade C
Jumlah : 1 unit

Data performance :
Laju alir massa : 110.303,03 kg/jam
VI-10

Densitas campuran : 782,14 kg/m3


Volume : 126,92 m3
Temperatur : 140 oC
Tekanan : 1 atm

Dimensi :
Tinggi : 6,58 m
Diameter : 4,39 m
Tebal dinding : 1 1/ 8 in
Tebal head : 1 in

6.13 Pompa Hidrolisa (P-103 A/B)

Kode : P-103 A/B


Fungsi : Memompakan cairan dari T-102 ke Reaktor hidrolisa
(R-101)
Tipe : Pompa sentrifugal
Jumlah : 2 unit (1 Cadangan)

Data performance :
Kapasitas : 88,68 gallon/menit
Diameter optimal : 2,16 in
Diameter outside : 4 in
Diameter nominal : 3 in
Schedule : 40
Kecepatan : 1,28 ft/s
Total gesekan : 2,66 ft.lbf/lb
Tekanan discharge : 2.116,8 lb f/ft2
Tekanan suction : 2.916,9 lb f/ft2
Pressure drop : 16,40 lb f.ft/lb m
VI-11

Daya pompa : 0,5 hp


Daya Motor : 0,55 hp

Data kontruksi :

Bahan : Commercial steel

6.14 Silo Enzim Selulase (SL-102)

Kode : SL-102
Fungsi : Sebagai tempat untuk menampung enzim Selulase yang
akan diumpankan ke Hidrolyzer (HD-101)
Tipe : Silinder tegak dengan bagian atas alas datar dan bagian
bawah berbentuk cone.
Jumlah : 1 unit

Data performance :
Laju alir massa : 1.764,85 kg/jam
Temperatur : 30oC
Tekanan : 1 atm
Volume : 444,74 m3
Diameter : 14,98 m
Tinggi : 22,47 m
Ketebalan tangki : in
Ketebalan head : in
Tekanan max. : 2,6 atm
Jenis Sambungan : Double welded butt joint
Sudut Cone : 30o

6.15 Screw Conveyor (SC-102)

Kode : SC-102
VI-12

Fungsi : Mengangkut enzim selulase silo (SL-102) menuju


reaktor hidrolisa (R-101)
Tipe : Screw conveyor dilengkapi dengan feed hopper dan
discharge
Jumlah : 1 unit

Data performance :
Kecepatan : 20 rpm
Laju alir massa : 1.764,85 kg/jam
Temperatur : 30oC
Panjang : 10 m
Lebar : 6 in (0,15 m)
Data motor :
Efisiensi : 80%
Power : 1,88 hp

6.16 Reaktor Hidrolisa (R-101)

Kode : R-101
Fungsi : Sebagai tempat untuk melangsungkan proses hidrolisa
selulosa menjadi glukosa
Tipe : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan bawah
elipsoidal, serta dilengkapi dengan pengaduk
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 283 grade C
Jumlah : 1 unit

Data performance :
Laju alir massa : 112.185,34 kg/jam
Kapasitas : 46,62 m3/jam
Temperatur : 45 oC
VI-13

Tekanan : 1 atm

Dimensi tangki :
Diameter : 13,84 m
Tinggi : 20,76 m
Tebal dinding tangki : 1 1/ 8 in
Tebal head tangki : 1 in
Volume tangki : 4.113,72 m3
Jenis Sambungan : Double welded butt joint

Dimensi pengaduk :
Tipe : Anchor agitator
Diameter pengaduk : 4,61 m
Jumlah : 1 unit
Lebar pengaduk : 0,92 m
Lebar baffle : 1,15 m
Jumlah baffle : 4 buah
Daya motor : 4 hp

Dimensi Jaket :

Tinggi : 24,22 m
Diameter outside : 13,95 m
Laju aliran steam : 404,91 lbm/jam.ft2

6.17 Pompa Centrifuge (P-104 A/B)

Kode : P-104 A/B


Fungsi : Memompakan cairan dari ke Reaktor hidrolisa (R-101)
ke Centrifuge (CE-101)
Tipe : Pompa sentrifugal
VI-14

Jumlah : 2 unit (1 Cadangan)

Data performance :
Kapasitas : 90,23 gallon/menit
Diameter optimal : 8,78 in
Diameter outside : 10 in
Diameter nominal : 9 in
Schedule : 40
Kecepatan : 24,54 ft/s
Total gesekan : 49,67 ft.lbf/lb
Tekanan discharge : 2.116,8 lb f/ft2
Tekanan suction : 3.500,47 lb f/ft2
Pressure drop : -16,40 lb f.ft/lb m
Daya pompa : 4 hp
Daya Motor : 5 hp

Data kontruksi :

Bahan : Commercial steel

6.18 Centrifuge (CE-101)

Kode : CE-101
Fungsi : Sebagai pemisah antara ampas dan glukosa (cairan) dan
mengembalikan (reuse) enzim selulase ke dalam SL -
101
Tipe : Disk centrifuge
Jumlah : 1 Unit

Data performance :
Laju alir massa : 13.361,94 kg/jam
Densitas Campuran : 1.351,53 kg/m3
VI-15

Temperatur : 35oC
Tekanan : 1 atm
Kecepatan settling : 0,0005 m/jam
Kec,putaran : 6.000 rpm

Dimensi tangki :
Tipe tangki : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan bawah
ellipsoidal
Diameter : 2,53 m
Tinggi : 5,06 m
1
Tebal tangki : / 4 in

Daya konstruksi :
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 516 70

6.19 Pompa Centrifuge (P-105)

Kode : P-105 A/B


Fungsi : Memompakan pulp dari centrifuge (CE-101) Tangki
penampung T-104
Tipe : Pompa sentrifugal
Jumlah : 2 unit (1 Cadangan)

Data performance :
Kapasitas : 45,71 gallon/menit
Diameter optimal : 3,89 in
Diameter outside : 4 in
Diameter nominal : 3,06 in
Schedule : 40
Kecepatan : 1,59 ft/s
Total gesekan : 0,28 ft.lbf/lb
VI-16

Tekanan discharge : 2.116,8 lb f/ft2


Tekanan suction : 3.562,31 lb f/ft2
Pressure drop : 16,40 lb f.ft/lb m
Daya pompa : 0,5 hp
Daya Motor : 0,5 hp

Data kontruksi :

Bahan : Commercial steel

6.20 Tangki Penampung Campuran Glukosa (T-103)

Kode : T-103
Fungsi : Sebagai tempat untuk menampung campuran glukosa
Tipe : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan bawah
ellipsoidal
Bahan kontruksi : Carbon steel SA-283 Grade C
Jumlah : 1 unit

Data performance :
Laju alir massa : 78.787,88 kg/jam
Densitas campuran : 1.411,6 kg/m3
Kapasitas : 56,53 m3/jam
Temperatur : 30 oC
Tekanan : 1 atm

Dimensi silo :
Tinggi : 12,94 m
Diameter : 8,63 m
Tebal dinding : in
Tebal head : in
VI-17

6.21 Pompa Fermentor (P-106 A/B)

Kode : P-106 A/B


Fungsi : Memompa cairan glukosa dari T-104 ke Fermentor (R-
101)
Tipe : Pompa sentrifugal
Jumlah : 2 unit (1 Cadangan)

Data performance :
Kapasitas : 46 gallon/menit
Diameter optimal : 5,32 in
Diameter outside : 5,875 in
Diameter nominal : 5 in
Schedule : 40
Kecepatan : 16,49 ft/s
Total gesekan : 4,25 ft.lbf/lb
Tekanan discharge : 4.139,2 lb f/ft2
Tekanan suction : 2.116,8 lb f/ft2
Pressure drop : -22,97 lb f.ft/lb m
Daya pompa : 0,5 hp
Daya Motor : 0,5 hp

Data kontruksi :

Bahan : Commercial steel


6.22 Tangki Penampung H 3 PO 4 (T-104)

Kode : T-104
Fungsi : Sebagai tempat untuk menampung H3 PO 4 yang akan
diumpankan ke fermentor (R-102)
Tipe : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan bawah
ellipsoidal
VI-18

Jumlah : 1 unit
Data performance :
Laju alir massa : 409,7 kg/jam
Temperatur : 30 oC
Tekanan : 1 atm
Volume : 190,08 m3
Diameter : 5,01 m
Tinggi : 7,52 m
Ketebalan tangki : in
Ketebalan head : in
Jenis Sambungan : Double welded butt joint

6.23 Tangki Penampung (NH 4 ) 2 SO 4 (T-105)

Kode : T-105
Fungsi : Sebagai tempat untuk menampung (NH 4 ) 2 SO 4 yang
akan diumpankan ke fermentor (R-102)
Tipe : Silinder tegak, alas datar dan tutup bagian atas konis
Jumlah : 1 unit

Data performance :
Laju alir massa : 409,7 kg/jam
Temperatur : 30oC
Tekanan : 1 atm
Volume : 348,75 m3
Diameter : 6,12 m
Tinggi : 9,18 m
Ketebalan tangki : in
Ketebalan head : in
Jenis Sambungan : Double welded butt joint
VI-19

6.24 Silo Inokulum (SL-103)

Kode : SL-103
Fungsi : Sebagai tempat untuk menampung yeast yang akan
diumpankan ke Fermentor (R-102)
Tipe : Silinder tegak dengan bagian atas alas datar dan bagian
bawah berbentuk cone.
Jumlah : 1 unit

Data performance :
Laju alir massa : 512,2 kg/jam
Temperatur : 30oC
Tekanan : 1 atm
Volume : 533,09 m3
Diameter : 16,1 m
Tinggi : 32,2 m
Ketebalan tangki : 5/8 in
Ketebalan head : 5/8 in
Jenis Sambungan : Double welded butt joint
Sudut Cone : 30o

6.25 Fermentor (R-102)

Kode : R-102
Fungsi : Sebagai tempat untuk melangsungkan proses
fermentasi, yaitu merubah glukosa menjadi etanol
Tipe : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan bawah
elipsoidal, serta dilengkapi dengan pengaduk
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 283 grade C
Jumlah : 2 unit
VI-20

Data performance :
Laju alir massa : 103.755,76 kg/jam
Kapasitas : 4.242,2 m3/jam
Temperatur : 30 oC
Tekanan : 1 atm

Dimensi tangki :
Diameter : 13,96 m
Tinggi : 20,94 m
Tebal dinding tangki : 1 in
Tebal head tangki : 1 in
Volume tangki : 4.242,2 m3
Jenis Sambungan : Double welded butt joint

Dimensi pengaduk :
Tipe : Propeller
Diameter pengaduk : 4,65 m
Jumlah : 1 unit
Lebar pengaduk : 0,93 m
Lebar baffle : 1,16 m
Jumlah baffle : 4 buah
Daya motor : 464 hp

6.26 Pompa Fermentor I (P-107 A/B)

Kode : P-107 A/B


Fungsi : Memompakan etanol dari fermentor (R-102) ke
centrifuge (CE-102)
Tipe : Pompa sentrifugal
Jumlah : 2 unit (1 Cadangan)
VI-21

Data performance :
Kapasitas : 42 gallon/menit
Diameter optimal : 6,55 in
Diameter outside : 7,875 in
Diameter nominal : 7,5 in
Schedule : 40
Kecepatan : 21,75 ft/s
Total gesekan : 12,17 ft.lbf/lb
Tekanan discharge : 5.001,46 lb f/ft2
Tekanan suction : 2.116,8 lb f/ft2
Pressure drop : -32,8 lb f.ft/lb m
Daya pompa : 0,5 hp
Daya Motor : 1 hp

Data kontruksi :

Bahan : Commercial steel

6.27 Pompa Fermentor II (P-108 A/B)

Kode : P-108 A/B


Fungsi : Memompakan etanol dari fermentor (R-103) ke
centrifuge (CE-102)
Tipe : Pompa sentrifugal
Jumlah : 2 unit (1 Cadangan)

Data performance :
Kapasitas : 42 gallon/menit
Diameter optimal : 6,55 in
Diameter outside : 7,875 in
VI-22

Diameter nominal : 7,5 in


Schedule : 40
Kecepatan : 21,75 ft/s
Total gesekan : 12,17 ft.lbf/lb
Tekanan discharge : 5.001,46 lb f/ft2
Tekanan suction : 2.116,8 lb f/ft2
Pressure drop : -32,8 lb f.ft/lb m
Daya pompa : 0,5 hp
Daya Motor : 1 hp

Data kontruksi :

Bahan : Commercial steel

6.28 Centrifuge (CE-102)

Kode : CE-102
Fungsi : Sebagai pemisah antara ampas dan bioetanol (cairan)
Tipe : Disk centrifuge
Jumlah : 1 Unit

Data performance :
Laju alir massa : 66.637,91 kg/jam
Densitas Campuran : 1.007,02 kg/m3
Temperatur : 30oC
Tekanan : 1 atm
Kecepatan settling : 0,0005 m/jam
Kec,putaran : 6.000 rpm

Dimensi tangki :
Tipe tangki : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan bawah
VI-23

ellipsoidal
Diameter : 2,34 m
Tinggi : 4,68 m
1
Tebal tangki : / 4 in

Daya konstruksi :
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 516 70

6.29 Pompa (P-109 A/B)

Kode : P-109 A/B


Fungsi : Memompakan filtrat etanol dari centrifuge (CE-102) ke
T-106
Tipe : Pompa sentrifugal
Jumlah : 2 unit (1 Cadangan)

Data performance :
Kapasitas : 34,97 gallon/menit
Diameter optimal : 6,79 in
Diameter outside : 7,875 in
Diameter nominal : 7 in
Schedule : 40
Kecepatan : 35,06 ft/s
Total gesekan : 18,46 ft.lbf/lb
Tekanan discharge : 2.999,43 lb f/ft2
Tekanan suction : 2.116,8 lb f/ft2
Pressure drop : -16,4 lb f.ft/lb m
Daya pompa : 0,5 hp
Daya Motor : 0,5 hp

Data kontruksi :
VI-24

Bahan : Commercial steel

6.30 Tangki Penampung (T-106)

Kode : T-106
Fungsi : Sebagai tempat untuk menampung filtrat dari
Centrifuge (CE-102)
Tipe : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan bawah
ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 283 grade C
Jumlah : 1 unit

Data performance :
Laju alir massa : 46.131 kg/jam
Kapasitas : 1.929,58 m3/jam
Temperatur : 30 0C
Tekanan : 1 atm
Dimensi tangki :
Diameter : 10,77 m
Tinggi : 16,15 m
Tebal dinding tangki : 1 in
Tebal head tangki : in
Jenis Sambungan : Double welded butt joint

6.31 Heater (E-103)

Kode : E-101
Fungsi : Menaikkan temperatur keluar Storage tank (T-107) dari
30oC menjadi 90oC.
Tipe : Double pipe exchanger
Data performance :
VI-25

Fluida : Inner pipe, etanol


annulus, steam
Laju alir fluida : Steam : 101.701,77 lb/jam
Etanol 48% : 4.557,98 lb/jam
Temperatur masuk : annulus,410 oF
Inner pipe, 86 oF
Temperatur keluar : annulus,410 oF
Inner pipe, 194 oF
Tekanan : 1 atm
Jumlah hairpin : 4 buah
Panjang 1 hairpin : 12 ft
Pressure drop : Annulus, 42,44 Psi
Inner pipe, 105,35 Psi
Dirt factor : 0,00068 hr.ft2 .oF/BTU
Ukuran : 2 x 1 pipa standar IPS
Data konstruksi :
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-516 70

6.32 Pompa (P-110A/B)

Kode : P-110 A/B


Fungsi : Memompakan etanol dari Heater (E-101) ke kolom
distilasi (C-101)
Tipe : Pompa sentrifugal
Jumlah : 2 unit (1 Cadangan)

Data performance :
Kapasitas : 34,97 gallon/menit
Diameter optimal : 4,9 in
Diameter outside : 5,375 in
VI-26

Diameter nominal : 5 in
Schedule : 40
Kecepatan : 15,83 ft/s
Total gesekan : 63,71 ft.lbf/lb
Tekanan discharge : 3.879,12 lb f/ft2
Tekanan suction : 2.116,8 lb f/ft2
Pressure drop : -32,80 lb f.ft/lb m
Daya pompa : 2 hp
Daya Motor : 2,37 hp

Data kontruksi :

Bahan : Commercial steel

6.33 Kolom Distilasi (C-101)

Kode : C-101
Fungsi : Memurnikan etanol
Tipe : sieve tray
Bahan Konstruksi : Carbon Steel, SA-283 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi : P = 1 atm T = 90 oC
Diameter kolom : 2m
Tinggi : 5,36 m
Tebal kolom : 3/8 in
Tray
Jumlah : 11
Lokasi Umpan : tray ke 2
Diameter lubang : 0,0045 m
Tray spacing : 0,4 m
VI-27

6.34 Kondensor (E-102)

Kode : E-102
Fungsi : Mengkondensasi uap campuran etanol-air yang keluar
dari pada produk atas kolom distilasi (C-101)
Tipe : 1-2 shell and tube exchanger
Data performance :
Fluida : shell side, light organic (etanol)
tube side, air pendingin
Laju alir fluida masuk :Light organic : 159.230,88 lb/jam
Air pendingin : 38.164,33 lb/jam
Temperatur masuk : shell side, 175,8 oF
tube side, 80,60 oF
Temperatur keluar : shell side, 86 oF
tube side, 86 oF
Tekanan : 1 atm
Jumlah passes : shell side, 1 passes
tube side, 2 passes
Pressure drop : shell side, 0,95 Psi
tube side 1,3 Psi
Dirt factor : 0,003 hr.ft2 .oF/BTU
Data konstruksi :
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-516 70
Shell Side :
ID : 19,25 in
Baffle spaces : 3,85 in
Tube Side :
Number, Length : 220, 120
3
OD, BWG : / 4 in, 16 BWG
VI-28

ID : 0,62 in

6.35 Flash drum (T-107)

Kode : T-107
Konstruksi : Carbon Steel SA 283 grade C
Kondisi operasi : P = 1 atm dan T = 30oC
Jumlah : 6 unit
Tipe tangki : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan bawah
ellipsoidal
Volume tangki : 46,11 m3
Diameter : 3 m
Tinggi Tangki : 4,35 m
Tebal dinding tangki: 3/16 in
Tebal head tangki : 3/16 in

6.36 Pompa (P-111 A/B)

Kode : P-111 A/B


Fungsi : Untuk mengalirkan bottom product ke Reboiler (E-103)
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Comercial steel
Kapasitas : 57,2 gal/menit
Daya pompa : 0,5 hp
Daya motor : 0,5 hp
Diameter nominal : 3 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)
VI-29

6.37 Reboiler (E-103)

Kode : E-103
Fungsi : Memanaskan kembali bottom produk
Tipe : Kettle reboiler
Data performance :
Fluida : shell side, light organic (etanol)
tube side, steam
Laju alir fluida masuk :Light organic : 191.439,79 lb/jam
Air pendingin : 8.894,74 lb/jam
Temperatur masuk : shell side, 149 oF
tube side, 392 oF
Temperatur keluar : shell side, 197,27oF
tube side, 3928 oF
Tekanan : 1 atm
Jumlah passes : shell side, 1 passes
tube side, 2 passes
Pressure drop : shell side, 0,7 Psi
tube side 0,0002 Psi
Dirt factor : 0,004 hr.ft2 .oF/BTU
Data konstruksi :
Bahan konstruksi : Carbon SSteel SA-516 70
Shell Side :
ID : 10 in
Baffle spaces : 2 in
Tube Side :
Number, Length : 12, 120
OD, BWG : 1 in, 14 BWG
ID : 0,8340 in
VI-30

6.38 Pompa Flash drum (P-112)

Kode : P-112
Fungsi : Untuk mengalirkan refluks ke kolom distilasi (C-101)
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Comercial steel A
Kapasitas : 31,46 gal/menit
Daya pompa : 0,5 hp
Daya motor : 0,5 hp
Diameter nominal : 2 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

6.39 Pompa Kolom Absorbsi (P-113)

Kode : P-113
Fungsi : Untuk mengalirkan distillat ke kolom absorpsi (C-102)
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Comercial steel
Kapasitas : 24,39 gal/menit
Daya pompa : 0,5 hp
Daya motor : 0,5 hp
Diameter nominal: 2 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)
6.40 Kolom Absorbsi (C-102)

Kode : C-102
Fungsi : Untuk memurnikan etanol hingga 99,5%
Tipe : Kolom packing
Jenis Packing : Ceramic Rashig ring
VI-31

Bahan konstruksi : Carbon Steel SA 283, Grade C


Tinggi Packing : 5,4 m
Tinggi head : 0,14 m
Tinggi Kolom : 5,67 m
Diameter : 0,55 m
Tebal : 3/16 in
Jumlah : 1 unit
Liquid Hold Up : 0,31 kg/m2.s

6.41 Tangki Penampung Produk Etanol (T-108)

Kode : T-108
Fungsi : Tempat menyimpan produk etanol 99,5%
Tipe : Flat bottom cylindrical vessel torispherical roof
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 283 grade C
Jumlah : 1 unit

Data performance :
Laju alir massa : 31.521,27 kg/jam
Kapasitas : 39,88 m3/jam
Temperatur : 30 0C
Tekanan : 1 atm
Dimensi tangki :
Diameter : 16 m
Tinggi : 24 m
Tebal dinding tangki : in
Tebal head tangki : in
Jenis Sambungan : Double welded butt joint
BAB VII
INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA

Instrumentasi dalam suatu pabrik adalah sebagai fungsi dari pengontrol


jalannya proses sehingga dapat dikendalikan untuk menghasilkan efisiensi yang
tinggi dan mutu yang optimum. Keadaan ini harus diimbangi dengan
pemeliharaan dan keselamatan kerja yang merupakan kondisi yang harus dimiliki
sedemikian rupa sehingga kemungkinan kecelakaan dapat dicegah pada
pengoperasian pabrik. Instrumentasi biasanya dihubungkan dengan alat-alat
kontrol, sedangkan untuk keselamatan kerja dihubungkan dengan peralatan dan
karyawan.

7.1 Instrumentasi
Instrumentasi adalah suatu alat yang dipakai di dalam suatu sistem kontrol
untuk mengatur jalannya suatu proses agar hasil yang diperoleh sesuai dengan
yang diharapkan. Sedangkan sistem kontrol adalah proses pengaturan atau
pengendalian terhadap satu atau beberapa besaran (variabel), sehingga berada
pada suatu harga yang telah ditetapkan (Marlin, 1995).

7.1.1 Tujuan Sistem Pengontrolan


Tujuan dari sistem pengontrolan dalam menjalankan operasi pada suatu
pabrik menurut Manurung (2000) adalah sebagai berikut :
1. Keamanan (Safety) Keamanan dalam operasi suatu pabrik kimia merupakan
kebutuhan primer untuk orang-orang yang bekerja di pabrik tersebut dan bagi
kelangsungan perusahaan. Untuk menjaga keamanan tersebut, berbagai kondisi
operasi pabrik seperti tekanan operasi, temperatur, konsentrasi bahan kimia dan
lain-lain harus dijaga tetap dalam batasan-batasan tertentu yang diizinkan.
2. Spesifikasi produk (Production specification) Suatu pabrik harus menghasilkan
produk dalam jumlah dan kualitas tertentu yang diinginkan, dengan demikian
dibutuhkan suatu sistem pengendali untuk menjaga tingkat produksi dan
kualitas produk yang diinginkan.

VII-1
VII-2

a. Peraturan Lingkungan (Environmental regulations)


Terdapat berbagai peraturan lingkungan yang memberikan syarat-syarat
tertentu bagi berbagai buangan pabrik kimia agar tidak mencemari lingkungan
sekitar.
b. Kendala-kendala operasi (Operational constraints)
Peralatan-peralatan yang digunakan dalam operasi pabrik kimia
memiliki kendala-kendala operasional tertentu yang harus dipenuhi, sebagai
contoh pada kolom distilasi harus dijaga agar tidak terjadi flooding.
c. Keekonomian (Economics)
Operasi kimia ditujukan untuk memberikan keuntungan yang
maksimum, sehingga pabrik harus dijalankan pada kondisi yang menyebabkan
biaya bahan baku menjadi minimum dan laba yang diperoleh menjadi
maksimum.

7.1.2 Pengelompokan Sistem Kontrol


Menurut Marlin (1995) secara umum sistem pengontrolan dapat
dikelompokkan sebagai berikut :
a. Manual dan otomatik
Pengontrolan secara manual adalah pengontrolan yang dilakukan oleh
manusia yang bertindak sebagai operator, sedangkan pengontrolan secara otomatis
adalah pengontrolan yang dilakukan oleh peralatan yang bekerja secara otomatis.
b. Feed-back dan feed-forward
Feed-back control system adalah sistem pengontrolan di mana besaran
keluaran memberikan efek terhadap besaran masukan sehingga besaran yang
dikontrol dapat dibandingkan terhadap harga yang diinginkan melalui alat
pencatatan (indikator atau recorder). Sedangkan feed-forward control system
adalah sistem kontrol dimana keluaran tidak memberi efek terhadap besaran
masukan, sehingga variabel yang dikontrol tidak dapat dibandingkan terhadap
harga yang diinginkan.
VII-3

c. Analog dan digital


Sistem kontrol analog merupakan pengontrol yang tersusun dari piranti
dan rangkaian analog. Dalam sistem kontrol analog, setiap perubahan, baik pada
rujukan maupun pada umpan balik, dapat terindera secara segera, dan langsung
penguat menyesuaikan outputnya (kepada aktuator). Sementara untuk sistem
kontrol digital, pengkontrol menggunakan rangkaian digital yang rangkaian
tersebut merupakan komputer yang berbasis mikroprossesor atau mikrokontroller.
Komputer tersebut melaksankan program yang berulang berkali-kali (setiap
perulangan disebut iterasi atau scan).
d. Menurut sumber penggerak, yaitu elektris, pneumatis dan mekanis.
Dalam kaitannya dalam bidang control, sistem pneumatic dapat dijumpai
pada berbagai industri contohnya pertambangan, konstrukis, manufacturing, dll.

7.1.3 Elemen-elemen Sistem Kontrol


Setiap sistem kontrol menurut Marlin (1995), terdiri dari unit yang
membentuknya yang disebut elemen sistem yang selanjutnya elemen-elemen ini
terdiri dari komponen-komponen diantaranya :
a. set point;
b. variable controller;
c. manipulated variable;
d. controller;
e. system;
f. feedback element;
g. forward gain.
Sistem pengendalian proses merupakan faktor yang sangat menentukan
dalam menjamin tingkat keberhasilan proses. Dengan unit pengendali yang kuat
maka proses dapat dijalankan pada kondisi optimalnya dengan cara
merejeksi/menolak segala macam gangguan seperti fluktuasi laju aliran umpan,
suhu, aliran pendingin, ataupun gangguan lain yang tidak terprediksi.
Marlin menyebutkan bahwa pengendalian proses memberikan kontribusi
yang penting dalam safety, perlindungan lingkungan (menekan polusi/emisi bahan
VII-4

berbahaya), perlindungan peralatan terutama dari over capacity/over heated,


operasi pabrik yang lancar, menjamin kualitas produk, menjaga operasional pabrik
pada keuntungan maksimumnya, dan berguna dalam monitoring dan diagnosa
proses (Marlin, 1995).

7.1.4 Instrumentasi Alat pada Prarancangan Pabrik Etanol


Jenis-jenis instrumentasi yang digunakan adalah sebagai berikut :
a. Temperature controller (TC)
Temperatur controller adalah instrumen pengatur suhu atau pengukur
sinyal dalam bentuk panas menjadi sinyal mekanis atau listrik. Pengaturan
temperatur dilakukan dengan mengatur laju alir pemanas maupun laju alir
pendingin.

b. Pressure controller (PC)


Pengukuran tekanan dapat dilakukan dengan mengatur jumlah vapor atau
gas yang keluar dari suatu alat.

c. Flow controller (FC)


Flow controller adalah instrumensasi untuk mengukur kecepatan aliran
fluida dalam pipa atau unit proses lainnya. Pengukuran aliran fluida dalam pipa
biasanya diatur dengan mengubah output dari alat yang menyebabkan fluida
mengalir dalam sistem pipa.

d. Level controller (LC)


Level controller adalah instrumentasi yang dipakai untuk mengukur
ketinggian permukaan cairan dalam suatu peralatan dengan mengatur laju fluida
masuk atau keluar.

7.2 Teknik Keselamatan Kerja


Keselamatan kerja adalah suatu usaha untuk mencegah terjadinya
kecelakaan, cacat ataupun kematian. Keselamatan kerja dan keamanan pabrik
VII-5

merupakan faktor yang perlu diperhatikan secara serius. Dalam hubungan ini
bahaya yang ditimbulkan bisa berasal dari mesin, sifat zat dan keadaan tempat
kerja. Apabila keselamatan kerja dan keamanan pabrik tidak mendapat perhatian
dan tidak terjamin maka kenyamanan kerja tidak akan pernah terwujud sehingga
akan menyebabkan proses produksi kurang berjalan lancar. Untuk menghadapi
permasalahan ini maka ada dua metode penanggulangan yaitu penanggulangan
secara preventif dan curative.

7.2.1 Penanggulangan Preventif


Penanggulangan ini diarahkan pada penanggulangan sebelum bahaya atau
masalah itu terjadi. Untuk menanggulangi permasalahan ini harus ditinjau terlebih
dahulu bahaya yang mungkin muncul dalam pabrik, bahaya-bahaya tersebut
diantaranya :
a. chemical hazards (bahaya yang ditimbulkan oleh bahan kimia);
b. mechanical hazards (bahaya yang disebabkan oleh mesin);
c. electrical hazards (bahaya yang disebabkan oleh listrik); dan
d. construction hazards (bahaya yang disebabkan oleh konstruksi).
Usaha-usaha yang dapat dilakukan dalam rangka penyelamatan preventif
antara lain sebagai berikut :
a. Pencegahan terhadap kebakaran dan peledakan, preventifnya berupa :
1) Penyediaan alat deteksi dan sistem alarm yang sensitif terhadap kebakaran
pada daerah rawan api; dan
2) Penyediaan peralatan pemadam kebakaran.

b. Peralatan perlindungan diri


Selama berada dilokasi pabrik disediakan peralatan dan perlengkapan
perlindungan diri bagi karyawan berupa :
1) Pakaian kerja, masker, sarung tangan bagi karyawan yang bekerja
berhubungan dengan bahan kimia, misalnya pekerja di laboratorium;
2) Helm, sepatu safety dan perlindungan mata bagi karyawan yang bekerja
dibagian alat-alat berat; dan
VII-6

3) Penutup telinga untuk karyawan bagian ketel.


c. Keselamatan kerja terhadap listrik
Usaha-usaha yang dapat dilakukan untuk menjaga keselamatan kerja
terhadap listrik, antara lain :
1) Setiap instalasi dan peralatan listrik harus diamankan dengan sekring
pemutus arus listrik otomatis dan dirancangkan secara terpadu dengan tata
letak pabrik untuk menjaga keselamatan kerja dan kemudahan jika harus
dilakukan perbaikan;
2) Memasang papan tanda larangan yang jelas pada daerah sumber tegangan
tinggi;
3) Penempatan dan pemasangan motor-motor listrik tidak boleh menganggu
lalu lintas perkerja;
4) Isolasi kawat hantaran listrik harus disesuaikan dengan keperluan;
5) Setiap peralatan atau bangunan yang menjulang tinggi harus dilengkapi
dengan penangkal petir yang dibumikan;
6) Kabel-kabel listrik yang letaknya berdekatan dengan alat-alat yang bekerja
pada suhu tinggi harus diisolasi secara khusus.

d. Keselamatan kerja terhadap sifat zat, preventifnya berupa :


1) Disediakan alat-alat yang dapat mencegah masuknya atau terhirupnya zat-
zat kimia seperti masker penutup mulut; dan
2) Disediakan tabung oksigen sebagai alat pensuplai oksigen bila keadaan
darurat sewaktu terjadi kebocoran alat proses yang mengeluarkan uap
berbahaya yang dapat mengganggu pernafasan.

Faktor yang penting sebagai usaha mencapai keselamatan kerja adalah


dengan menumbuhkan dan meningkatkan kesadaran karyawan akan pentingnya
usaha mencapai keselamatan kerja. Usaha-usaha yang dapat dilakukan antara lain:
1) Melakukan pelatihan berkala bagi karyawan;
2) Membuat peraturan tata cara kerja dengan pengawasan yang baik dan memberi
sanksi bagi karyawan yang tidak disiplin; dan
VII-7

3) Membekali karyawan dengan ketrampilan menggunakan peralatan-peralatan


dengan benar dan cara-cara mengatasi keselamatan kerja.

7.2.2 Penanggulangan Curative


Pencegahan secara curative dilakukan apabila bahaya sudah terjadi.
Seperti penanganan bahaya kebakaran diatasi dengan penyediaan sarana pemadam
kebakaran, disamping itu bangunan-bangunan yang penting harus dilengkapi
dengan fasilitas jalan yang memadai. Apabila kebakaran terjadi yang dianggap
peka terhadap kebakaran dilengkapi dengan parit-parit yang dialiri air bekas dari
proses yang dianggap tidak menyebabkan polusi. Selain itu pada ruang-ruang
kantor yang menyimpan arsip-arsip harus disediakan racun api (fire stop). Pada
pabrik juga disediakan sarana pertolongan pertama pada kecelakaan (P3K) dan
poliklinik sebagai langkah awal untuk menolong korban sebelum disalurkan ke
rumah sakit. Keselamatan kerja dalam proses produksi dapat ditingkatkan dengan
mengambil langkah-langkah sebagai berikut :
1) Tidak boleh merokok dan minum minuman beralkohol;
2) Setiap ruang gerak harus aman dan tidak licin;
3) Jarak antara mesin-mesin dan peralatan lainnya harus cukup luas;
4) Disediakan fasilitas pengungsian bila terjadi kebakaran (assembly point);
5) Setiap proses yang berbahaya dan sensitif harus diisolasi pelaksanaannya;
6) Tanda-tanda gambar pengaman harus dipasang pada setiap tempat yang
berbahaya.
BAB VIII
UTILITAS

Utilitas merupakan unit penunjang utama untuk memperlancar jalannya


proses produksi. Oleh karena itu, agar proses produksi dapat terus berlangsung
secara berkesinambungan, maka harus didukung oleh sarana dan prasarana utilitas
yang baik. Berdasarkan kebutuhannya, unit-unit utilitas pada pabrik etanol dari
jerami padi ini terdiri atas :
1. Unit pengadaan air;
2. Unit pengadaan uap (steam);
3. Unit pengadaan tenaga listrik;
4. Unit pengadaan bahan kimia;
5. Unit pengadaan bahan bakar; dan
6. Unit pengolahan limbah.

8.1 Unit Pengadaan Air

8.1.1 Kebutuhan Air

Dalam proses produksi, air memegang peranan penting, baik untuk


kebutuhan proses maupun kebutuhan domestik. Kebutuhan air pada pabrik etanol
adalah sebagai berikut :
a. Kebutuhan Air Sanitasi

1) Karyawan/kantor = 200 orang 4 120 L/orang.hari = 160.000 L/hari


2) Laboratorium = 32.000 L/hari
3) Kantin dan Mushalla = 54.000 L/hari
4) Poliklinik = 16.000 L/hari
5) Pemadam = 16.000 L/hari
6) Taman dan keperluan lainnya = 32.000 L/hari
Total kebutuhan air sanitasi (+ keamanan 10%) = 352.000 L/hari
= 14.600 kg/jam

VIII-1
VIII-2

b. Kebutuhan Air Proses

1) Cooker (CO-101) = 489.469,69 kg/jam


2) Rotary Filter (RT-101) = 157.575,75 kg/jam
3) Tangki Penampung (TP-101) = 15.757,57 kg/jam
Total kebutuhan air proses = 662.803,01 kg/jam

c. Kebutuhan Air untuk Steam 210oC

1) Cooker (CO-101) = 322.572,6 kg/jam


2) Reboiler = 4.034,59 kg/jam
3) Heater = 2.067,47 kg/jam
4) Hydrolizer = 1.805,3 kg/jam
Total kebutuhan untuk steam 210oC = 330.479,96 kg/jam

d. Kebutuhan Air Pendingin

1) Condenser (E-102) = 17.311,07 kg/jam


Total kebutuhan air pendingin = 17.311,07 kg/jam

e. Pemanfaatan Kondensat 90oC


Pemanfaatan kondensat bertujuan untuk penghematan. Kondensat yang
kembali diperkirakan 90% dari steam 210oC yang dihasilkan, sehingga
kondensat yang kembali adalah 297.431,96 kg/jam.

f. Pemanfaatan Air Pendingin Bekas


Air pendingin yang telah digunakan dalam unit proses tidak mengalami kontak
langsung dengan material (fluida) yang didinginkan, sehingga masih dapat
dimanfaatkan kembali. Air pendingin bekas yang kembali diperkirakan 90%
dari air pendingin yang dihasilkan, sehingga jumlah air pendingin bekas yang
kembali adalah 15.579,96 kg/jam.

g. Make-up Water
Dalam operasionalnya, penggunaan air pada unit utilitas dilakukan secara
VIII-3

sirkulasi, sehingga perlu diperhitungkan jumlah air tambahan pada unit


penyedia steam dan air pendingin, yaitu :
1) Kebutuhan air untuk steam = 69.767,99 kg/jam
2) Kebutuhan air pendingin = 1.866,62 kg/jam
Total make-up water = 71.634,61 kg/jam

Mass Balance
Fin F out

Air proses 662.803,01 Air proses 662.803,01


Air sanitasi 14.603,3 Air sanitasi 14.603,3
X CT 1.866,61 B CT 135,51
X S 200 69.767,99 B S 200 36.719,99
90% CT 15.579,96 Cw 17.311,07
90% S 200 297.431,96 S 200 330.479,96

Total in 1.062.052,85 Total out 1.062.052,85

h. Kebutuhan Air dari Sungai

Jadi, total kebutuhan air yang disuplai dari Sungai Raya adalah :
Fs = air sanitasi + air proses + (air pendingin bekas + kondensat steam 200oC)
= 783.820,03 kg/jam
= 18.811,68 m3/hari

8.1.2 Pengolahan Air

Dalam memenuhi kebutuhan air suatu industri pada umumnya


menggunakan air sumur, air sungai, air danau maupun air laut sebagai sumber
untuk mendapatkan air. Dalam perancangan pabrik etanol ini sumber air diperoleh
dari air Sungai Raya. Kualitas air Sungai Raya ini dapat dilihat pada Tabel 8.1.
Untuk menjamin kelangsungan penyediaan air, maka di lokasi
pengambilan air dibangun fasilitas penampungan air (water intake) yang juga
merupakan tempat pengolahan awal air sungai. Pengolahan ini meliputi
VIII-4

penyaringan sampah dan kotoran yang terbawa bersama air. Selanjutnya air
dipompakan ke lokasi pabrik untuk diolah dan digunakan sesuai dengan
keperluannya. Pengolahan air di pabrik terdiri dari beberapa tahap, yaitu :
1. Screening;
2. Klarifikasi;
3. Filtrasi;
4. Demineralisasi; dan
5. Deaerasi.

Tabel 8.1 Kualitas Air Sungai Raya di Kabupaten Aceh Timur


Parameter Satuan Kadar
Suhu C 27 s/d 28
COD mg/L 6,7
BOD mg/L 6,5
Nitrat (NO 3 -N) mg/L 0,218
Nitrit (NO 2 -N) mg/L -
Pospat (PO 4 ) mg/L -
Amoniak (NH3 ) - -
Detergen - -
pH 6,6
DO (Oksigen Terlarut) mg/L 4,3
TDS (Total Dissolved Solid) mg/L 1,05
Konduktivitas mg/L 55,0
Klorida (Cl-) mg/L 87
Sulfat (SO 4 ) mg/L 0,16
Besi (Fe) mg/L 0,087
Mangan (Mn) mg/L 0,154
Tembaga (Cu) mg/L 0,113
Hardness mg/L 87
Kalsium mg/L 43
Magnesium mg/L 28
Sumber : Laporan Wasdal, Pencemaran Air dan Laut, Bappedal Aceh, 2014

Tabel 8.2 Standar Kualitas Air


Kadar Maksimum
No. Parameter Satuan Golongan Golongan Golongan Golongan
A B C D
FISIKA
1 Bau - - - - -
2 Jumlah zat padat terlarut mg/L 1000 1000 1000 1000
VIII-5

Skala
3 Kekeruhan 5
NTU
4 Rasa -
Kadar Maksimum
No. Parameter Satuan Golongan Golongan Golongan Golongan
A B C D
Skala
5 Warna 15
TCU
o Suhu
6 Suhu C
udara
Umhos/
7 Daya Hantar Listrik 2250
cm
KIMIA Anorganik
1 Air raksa mg/L 0.001 0.001 0.002 0.005
2 Aluminium mg/L 0.2 -
3 Arsen mg/L 0.005 0.05 1 1
4 Barium mg/L 1 1
5 Besi mg/L 0.3 5
6 Florida mg/L 0.5 1.5 1.5
7 Kadmium mg/L 0.005 0.01 0.01 0.01
8 Kesadahan CaCO 3 mg/L 500
9 Klorida mg/L 250 600 0.003
10 Kromium valensi 6 mg/L 0.005 0.05 0.05 1
11 Mangan mg/L 0.1 0.5 2
12 Natriun mg/L 200 60
13 Nitrat sebagai N mg/L 10 10
14 Nitrit sebagai N mg/L 1.0 1 0.06
15 Perak mg/L 0.05
16 pH 6.5 - 8.5 5-9 69 59
17 Selenium mg/L 0.01 0.01 0.05 0.05
18 Seng mg/L 5 5 0.02 2
19 Sianida mg/L 0.1 0.1 0.02
20 Sulfat mg/L 400 400
21 Sulfida sebagao H2 S mg/L 0.05 0.1 0.002
22 Tembaga mg/L 1.0 1 0.02 0.1
23 Timbal mg/L 0.05 0.01 0.03 1
24 Oksigen terlarut (DO) mg/L - >=6 >3
25 Nikel mg/L - 0.5
SAR (Sodium Absortion
26 mg/L -
Ratio)
VIII-6

Kimia Organik
1 Aldrin dan dieldrin mg/L 0.0007 0.017
2 Benzona mg/L 0.01
Kadar Maksimum
No. Parameter Satuan Golongan Golongan Golongan Golongan
A B C D
3 Benzo (a) Pyrene mg/L 0.00001
4 Chlordane (total isomer) mg/L 0.0003
5 Chlordane mg/L 0.03 0.003
6 2,4 D mg/L 0.10
7 DDT mg/L 0.03 0.042 0.002
8 Detergent mg/L 0.5
9 1,2 Dichloroethane mg/L 0.01
10 1,1 Dichloroethane mg/L 0.0003
Heptachlor heptachlor
11 mg/L 0.003 0.018
epoxide
12 Hexachlorobenzene mg/L 0.00001
13 Lindane mg/L 0.004 0.056
14 Metoxychlor mg/L 0.03 0.035
15 Pentachlorophenol mg/L 0.01
16 Pestisida total mg/L 0.1
17 2,4,6 Trichlorophenol mg/L 0.01
18 Zat Organik (KMnO 4 ) mg/L 10
19 Endrin mg/L - 0.001 0.004
20 Fenol mg/L - 0.002 0.001
Karbon kloroform
21 mg/L - 0.05
ekstrak
22 Minyak dan lemak mg/L - Nihil 1
Organofosfat dan
23 mg/L - 0.1 0.1
carbanat
24 PCD mg/L - Nihil
Senyawa aktif biru
25 mg/L - 0.5 0.2
metilen
26 Toxaphene mg/L - 0.005
27 BHC mg/L - 0.21
Mikrobiologik
Jml/100
1 Koliform tinja 0 2000
ml
Jml/100
2 Total koliform 3 10000
ml
Radioaktivitas
VIII-7

1 Gross Alpha activity Bq/L 0.1 0.1 0.1 0.1


2 Gross Beta activity Bq/L 1.0 1.0 1.0 1.0
Sumber : Peraturan Pemerintah No. 20 Tahun 2009
Keterangan :
Golongan A : Air untuk air minum tanpa pengolahan terlebih dahulu
Golongan B : Air yang dipakai sebagai bahan baku air minum melalui suatu
pengolahan
Golongan C : Air untuk perikanan dan peternakan
Golongan D : Air untuk pertanian dan usaha perkotaan, industri dan PLTA.

8.1.2.1 Screening
Pada screening, partikel-partikel padat yang besar akan tersaring tanpa
bantuan bahan kimia, sedangkan partikel-partikel yang lebih kecil akan terikut
bersama air menuju unit pengolahan untuk diendapkan. Pengendapan merupakan
tahap awal dari pengolahan air yang kemudian diikuti oleh proses selanjutnya.
8.1.2.2 Klarifikasi
Klarifikasi merupakan proses penghilangan kekeruhan di dalam air, yang
dilakukan di dalam alat clarifier. Air dari screening dialirkan ke dalam clarifier
dan diinjeksikan larutan alum (Al 2 (SO 4 ) 3 ) dan larutan soda abu (Na 2 CO 3 ).
Larutan alum (Al 2 (SO 4 ) 3 ) berfungsi sebagai koagulan utama dan larutan soda abu
(Na 2 CO 3 ) sebagai koagulan pendukung yang berfungsi sebagai bahan pembantu
untuk mempercepat pengendapan dan penetralan pH.
Proses koagulasi merupakan proses yang kompleks dam melibatkan
hidrolisis, polimerisasi, dengan nilai pH menjadi hal yang penting pada koagulasi
kimia dan bergantung pada nilai alkalinitas, dengan reaksi sebagai berikut :

Al 2 (SO4) 3 .18H2 O + 3Ca(HCO 3 ) 2 2Al(OH) 3 + 3CaSO 4 + 6CO 2 + 18H2 O


Al 2 (SO4) 3 .18H2 O + 3Na 2 CO 3 + 3H2 O 2Al(OH) 3 + 3Na 2 SO 4 + 3CO 2 +
18H2 O
(Lin, 2001).
VIII-8

Pemakaian larutan alum umumnya hingga 50 ppm terhadap jumlah air


yang akan diolah dan perbandingan pemakaian alum dan abu soda adalah 1 : 0,54
(Baumann dalam Vonna, A., dkk., 2008).
Maka, untuk total kebutuhan air = 94.911,80 kg/jam membutuhkan alum
dan soda abu sebagai berikut :
Pemakaian larutan alum = (5 10-5) 90.914,24 kg/jam
= 4,55 kg/jam
Pemakaian larutan soda abu = 0,54 4,55 kg/jam
= 2,455 kg/jam

Setelah pencampuran yang disertai pengadukan maka akan terbentuk flok-


flok yang akan mengendap ke dasar clarifier akibat gaya gravitasi, sedangkan air
jernih akan keluar dari bagian atas clarifier dan selanjutnya akan masuk ke
penyaring pasir (sand filter) untuk penyaringan lebih lanjut.

8.1.2.3 Filtrasi
Air yang berasal dari clarifier dialirkan ke sand filter untuk memisahkan
dan melepaskan sisa-sisa partikel padat yang masih terdapat dalam air dengan
proses filtrasi. Sand filter merupakan bejana vertikal yang berisi lapisan bahan
filter. Bahan filter tersebut terdiri atas selapis kerikil di bagian dasar yang
berfungsi untuk menyokong bahan lainnya, kemudian selapis pasir dan antrasit di
bagian atasnya. Butir-butir antrasit yang lebih kasar akan menyaring kotoran-
kotoran yang lebih kasar. Lapisan pasir akan menyaring kotoran-kotoran yang
lebih halus. Lapisan bahan penyaring ini secara berkala harus dibersihkan dengan
cara backwash. Air keluaran dari sand filter ini kemudian dialirkan ke carbon
filter untuk penyaringan selanjutnya. Air yang dihasilkan dari unit ini akan dibagi
sesuai dengan kebutuhan, baik untuk sanitasi maupun proses.
Untuk air proses, air umpan boiler dan air pendingin masih diperlukan
pengolahan lebih lanjut, yaitu proses demineralisasi dan deaerasi. Untuk air
domestik, laboratorium, kantin, dan tempat ibadah, serta poliklinik, dilakukan
proses desinfektan, yaitu mereaksikan air dengan klorin, yaitu kalsium hipoklorit
(CaOCl 2 , mengandung 70% Cl 2 ) untuk membunuh kuman-kuman di dalam air
VIII-9

dan sebagai oksidan untuk penghilangan/mengurangi kandungan Fe dan Mn dari


air, sehingga air terbebas dari bau, warna dan rasa. Khusus untuk air minum,
setelah dilakukan proses klorinasi diteruskan ke penyaring air (water treatment
system), sehingga air yang keluar memenuhi persyaratan air minum.

Kebutuhan CaOCl 2 untuk membunuh kuman = 2 ppm dari massa air masuk
Kebutuhan CaOCl 2 untuk mengikat Fe = 0,89 mg/L untuk 1 mg/L Fe
Kebutuhan CaOCl 2 untuk mengikat Mn = 1,86 mg/L untuk 1 mg/L Mn
(Lin dalam Vonna, A., dkk., 2008).

Total kebutuhan CaOCl 2 :


Massa kebutuhan air yang memerlukan proses klorinasi = 7.009,59 kg/jam
Untuk membunuh kuman-kuman dalam air = (2 10-6) 7.009,59 kg/jam
= 0,014 kg/jam

Dari hasil analisa (Tabel 8.1), air Sungai Raya mengandung :


Fe = 0,087 mg/L dan Mn = 0,154 mg/L sehingga :

Untuk mengikat Fe = 0,087 0,89 10-6 7.009,59 kg/jam


= 0,0005 kg/jam
Untuk mengikat Mn = 0,154 1,86 10-6 7.009,59 kg/jam
= 0,0020 kg/jam

Maka, total kebutuhan kaporit (CaOCl 2 ) = (0,014 + 0,0005 + 0,0020) kg/jam


= 0,017 kg/jam

8.1.2.4 Demineralisasi
Air untuk proses, umpan boiler dan pendingin harus murni dan bebas dari
garam-garam terlarut. Untuk itu perlu dilakukan proses demineralisasi. Proses
demineralisasi bertujuan untuk menghilangkan mineral-mineral yang terkandung
dalam air yang dapat menyebabkan deposit pada dinding boiler dan perpipaan.
Proses demineralisasi ini menggunakan resin penukar ion yang pada prinsipnya
menukarkan ion H+ atau OH- dalam resin dengan ion positif atau negatif yang
VIII-10

terkandung dalam air. Terdapat dua jenis resin penukar ion yang digunakan yaitu
penukar kation dan penukar anion.

1) Penukar Kation (Cation Exchanger)


Penukar kation berfungsi untuk mengikat logam-logam alkali dan
mengurangi kesadahan air yang digunakan. Proses yang terjadi adalah pertukaran
antara kation Ca atau Mg dan kation lain yang larut dalam air dengan resin yang
bersifat asam, sehingga kation-kation tersebut akan membentuk garam dengan
resin tersebut. Resin yang digunakan adalah strong acidic cation exchanger
dengan spsesifikasi sebagai berikut :
Dari Tabel 16-6 (Perry, 1997) diperoleh :
Jenis : Sulfonated phenolic resin
Bentuk : Granular
Bulk density : 0,74 0,85 kg/L
Temperatur operasi max : 50 90oC
Range pH max : 0 14
Dry density : 2,0 2,5 equivalent/kg
Wet density : 0,7 0,9 equivalent/L
Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut :
2RH + CaCO 3 R 2 Ca + H2 CO 3
2RH + MgSO 4 R 2 Mg + H2 SO 4

Garam-garam dalam air, ion positifnya akan bergabung dengan R (resin)


menggantikan kedudukan H+, sehingga menjadi RNa, R 2 Ca, R 2 Mg. Karena
kation menggantikan kedudukan H+, maka akan terbentuk asam yang encer.
Untuk regenerasi dipakai NaCl berlebih dengan reaksi :
R 2 Ca + 2NaCl 2RNa + CaCl 2
R 2 Mg + 2NaCl 2RNa + MgCl 2

2) Penukar Anion (Anion Exchanger)


VIII-11

Penukar anion berfungsi untuk menukar ion SO 4 2- atau Cl- dan ion-ion
lainnya yang terdapat dalam air dengan ion hidroksida dari resin yang bersifat
basa, sehingga akan membentuk garam. Penukar anion mengikat ion negatif
seperti Cl-, SO 4 2-, CO 3 2-, dan HSiO 3 -. Resin yang digunakan adalah strong base
anion exchanger dengan spesifikasi sebagai berikut :
Dari Tabel 16-6 (Perry, 1997) diperoleh :
Jenis : Acrylic-base, homogeneus (gel)
Bentuk : Bola
Bulk density : 0,72 kg/L
Temperatur operasi max : 40 80oC
Range pH max : 0 14
Dry density : 5,0 equivalent/kg
Wet density : 1,0 1,2 equivalent/L

Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut :


ROH + HCl RCl + H2 O
ROH + CO 2 RHCO 3
ROH + HSiO 3 RHSiO 3 + H2 O
2ROH + H2 SO 4 R 2 SO 4 + 2H2 O
Pada reaksi di atas terlihat bahwa penukar anion menetralkan asam yang
dihasilkan oleh penukar kation dengan membentuk air.
Untuk regenerasi dipakai larutan NaOH dengan reaksi :
R 2 SO 4 + 2NaOH 2ROH + Na 2 SO 4
RCl + NaOH ROH + NaCl
R 2 CO 3 + 2NaOH 2ROH + Na 2 CO 3

Resin yang digunakan untuk penukar kation adalah strong acidic cation
exchanger dan untuk penukar anion adalah strong base anion exchanger.
Direncanakan resin akan diorder dari perusahaan resin Dow Chemical. Spesifikasi
resin dapat dilihat pada Tabel 8.3.

Tabel 8.3 Karakteristik Kimia Fisika Resin Dowex Marathon


VIII-12

Dowex Marathon C Dowex Marathon A


Karakteristik (Cation) (Anion)
Na+ H+ Cl- OH-
Tipe Strong acid cation Strong base anion
Matriks Styrene-DVB, gel Styrene-DVB, gel
Gugus Fungsional SO 3 - N+(CH3 ) 3
Kapasitas pertukaran total (eq/l) 2,0 1,8 1,3 1,0
3
(kgr/ft as CaCO 3 ) 43,7 39,3 28,4 21,9
Kadar air (%) 42-48 50-56 50-60 60-72
Ukuran partikel rata-rata ( m) 585 50 600 50 575 50 610 50
Densitas partikel (g/ml) 1,28 1,20 1,08 1,06
Berat pengiriman (g/l) 820 800 670 640
Temperatur operasi, maks. (oC) 120 120 100 60
Kisaran pH 0-14 0-14 0-14 0-14
Sumber : Dow Chemical Company, 1998

8.1.2.5 Deaerator

Deaerator berfungsi untuk menghilangkan gas-gas terlarut dalam air yang


keluar dari alat penukar ion (ion exchanger) sebelum dikirim sebagai air umpan
boiler. Pada deaerator ini, air dipanaskan hingga 90C dengan harapan gas-gas
yang terlarut dalam air, seperti O 2 dan CO 2 dapat dihilangkan, sebab gas-gas
tersebut dapat menyebabkan korosi. Selain itu juga ditambahkan hidrazin (N 2 H4 )
untuk mengikat O 2 yang terkandung dalam air sehingga dapat mencegah
terbentuknya kerak (scale) pada tube boiler. Pemanasan ini juga berfungsi untuk
mencegah perbedaan temperatur yang besar antara air umpan dengan temperatur
di dalam boiler, sehingga beban boiler dapat dikurangi. Pemanasan dilakukan
dengan menggunakan koil pemanas di dalam deaerator. Adapun reaksi untuk
hidrazin adalah :
N 2 H4 + O 2 2H2 O + N 2

8.2 Unit Pengadaan Steam

Steam dibutuhkan dalam proses sebagai media untuk menghantarkan


panas. Berdasarkan perhitungan neraca massa dan neraca energi kebutuhan steam
untuk pabrik etanol, yaitu steam 200oC sebesar 330.479,96 kg/jam. Alat
pembangkit steam yang digunakan adalah boiler jenis water tube boiler karena
VIII-13

berkapasitas relatif kecil dengan bahan Carbon steel SA-129 Grade A.


Berdasarkan Lampiran D untuk boiler (R-201) diperoleh daya boiler sebesar
21.860,92 hp untuk mentransfer panas sebesar 731.881.755,9 BTU/jam.

8.3 Unit Pengadaan Tenaga Listrik

Kebutuhan daya listrik awal (start) diperoleh dari Perusahaan Listrik


Negara (PLN), tetapi sebagai cadangan dan untuk tidak bergantung sepenuhnya
pada PLN, maka disediakan satu unit generator diesel (emergency generator
diesel/EGD) yang mampu untuk memenuhi seluruh kebutuhan listrik, kebutuhan
tersebut meliputi :
1. Penerangan ke seluruh area pabrik;
2. Listrik untuk keperluan proses dan pengolahan air; dan
3. Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi.

EGD yang digunakan adalah generator arus bolak-balik dengan pertimbangan :


1. Tenaga listrik yang dihasilkan cukup besar; dan
2. Tegangan dapat dinaikkan atau diturunkan sesuai dengan kebutuhan,
menggunakan transformator.

EGD yang digunakan adalah jenis generator AC, tiga phase yang mempunyai
keuntungan :
1. Tenaga listrik lebih stabil;
2. Daya kerja lebih besar;
3. Kawat penghantar yang digunakan lebih sedikit; dan
4. Harganya relatif murah dan sederhana.

Perincian kebutuhan listrik untuk pabrik etanol diperkirakan sebagai berikut :


1. Unit proses & utilitas = 627.580,01 kW
2. Penerangan = 624,295 kW
3. Perumahan = 211,20 kW
Total kebutuhan listrik = 628.415,5 kW
VIII-14

= 628,42 MW

8.4 Unit Pengadaan Bahan Kimia

Kebutuhan bahan kimia untuk pengolahan air pada pabrik etanol sebagai
berikut :
1. Al 2 (SO 4 ) 3 = 37,45 kg/jam
2. Na 2 CO 3 = 20,22 kg/jam
3. CaOCl 2 = 0,035 kg/jam
4. NaCl = 6.970,55 kg/regenerasi = 6.970,55 kg/hari
5. NaOH = 4.613,77 kg/regenerasi = 4.613,77 kg/hari

8.5 Kebutuhan Bahan Bakar

Bahan bakar yang digunakan untuk boiler dan pembangkit tenaga listrik
(generator) adalah diesel fuel, karena mempunyai nilai bakar yang tinggi.
Keperluan bahan bakar untuk pabrik etanol adalah sebagai berikut :
1. Bahan bakar generator diesel
Nilai bahan bakar solar = 15.269,87 BTU/lb m (Perry, 199)
Densitas bahan bakar solar = 54,26 lbm/ft3
Daya output generator = 8.326,46 kW
Daya generator yang dihasilkan = 8.326,46 kW 3415,179 BTU/jam
= 28.436.339,41 BTU/jam
28.436.339,41 BTU/jam
Jumlah bahan bakar =
15.269 BTU/lb m
= 1,862,25 lb m /jam 0,4536 kg/lb m
= 8440,70 kg/jam
1.862,25 lb m /jam
Kebutuhan diesel fuel =
54,26 lbm / ft 3
= 34,32 ft3 /jam = 0,96 m3 /jam
= 960,98 Liter/jam
2. Bahan bakar boiler
VIII-15

Untuk boiler (E-201) = 1.424,00 L/jam

8.6 Unit Pengolahan Limbah

Limbah yang dihasilkan oleh pabrik etanol diklasifikasikan dalam bentuk


limbah cair, padat dan gas. Sebelum dibuang ke lingkungan, limbah tersebut perlu
diolah terlebih dahulu di unit pengolahan limbah agar tidak mencemari
lingkungan. Limbah etanol yang dibuang ke lingkungan harus memenuhi baku
mutu limbah yang ditetapkan oleh pemerintah menurut Keputusan Menteri
Negara Lingkungan Hidup tentang baku mutu limbah untuk kegiatan industri
etanol.
Unit-unit operasi yang menghasilkan limbah antara lain : unit pencucian,
unit fermentasi, unit filtrasi setelah fermentasi pada vcentrifuge dan unit
pemurnian, yaitu distilasi.

8.6.1 Limbah Cair

a. Limbah Domestik
Limbah domestik merupakan pembuangan air yang berasal dari
perumahan karyawan, kantin, mushalla, keperluan kantor dan pabrik lainnya
seperti pencucian, air masak dan lain-lain (Metcalf & Eddy, 2003).
Domestik = 237 kg/hari = 9,88 kg/jam
Kantor = 53 kg/hari = 2,21 kg/jam
Jadi, jumlah limbah domestik adalah :
= 160 (9,88 + 2,21) = 1.934,40 kg/jam

Penanganan limbah ini tidak memerlukan penanganan khusus karena


seperti limbah rumah tangga dan lainnya, air buangan ini tidak mengandung
bahan-bahan kimia yang berbahaya, yang perlu diperhatikan disini adalah
kapasitas buangan yang diijinkan dan kemana pembuangan air limbah ini.

b. Air Limbah Laboratorium dan Limbah Cair dari Proses


VIII-16

Secara umum air limbah yang berasal dari setiap kegiatan di pabrik etanol
ini harus diolah agar dapat dibuang ke lingkungan dengan kisaran parameter air
yang sesuai dengan peraturan pemerintah, yaitu :

Tabel 8.4 Karakteristik Limbah Cair


Baku Mutu Hasil
No. Parameter Satuan
I II Analisis
Fisika
o
1 Temperatur C 38 40 27
2 TDS mg/L 2000 4000 2410
3 TSS S/cm 200 400 720
Kimia
1 pH 6 s/d 9 4,94
2 Besi (Fe) mg/L 5 10 10,05
3 Mangan (Mn) mg/L 2 5 0,11
4 Tembaga (Cu) mg/L 2 3 0,121
5 Seng (Zn) mg/L 5 10 0,305
6 Kromium total (Cr) mg/L 0,5 1 0,003
7 Kadmium (Cd) mg/L 0,05 0,1 0,002
8 Air raksa ppb 1 2 < 0,06
9 Timbal (Pb) mg/L 0,1 1 0,03
10 Stanum (Sn) mg/L 2 3 0,173
11 Arsen mg/L 0,1 0,5 < 0,02
12 Selenium (Se) mg/L 0,05 0,5 0,051
13 Nikel (Ni) mg/L 0,2 0,5 0,1
14 Kobalt (Co) mg/L 0,4 0,6 0,03
15 Sulfida (H2 S) mg/L 0,05 0,1 0
16 Fluorida (F) mg/L 2 3 -
17 Amoniak bebas (NH3 -N) mg/L 1 5 24,822
18 Nitrat, sebagai N (NO 3 ) mg/L 20 30 1,185
19 Nitrit, sebagai N (NO 2 ) mg/L 1 3 0
20 BOD mg/L 50 150 1806
21 COD mg/L 100 300 4231
22 Fenol mg/L 0,5 1 0,172
23 MBAS mg/L 5 10 0,265
24 Minyak & Lemak mg/L 10 50 60
VIII-17

Biologis
1 Total Coliform /100 ml 2400
2 Fecal Coliform /100 ml 43
Sumber : KEP-51/MENLH/10/2008

Adapun langkah-langkah proses waste water treatment adalah sebagai berikut :


1. Kolam Anaerobik
Di dalam kolam Upflow Anaerobic Sludge Blanket (USAB) ini, air limbah
dari dasar kolam naik melewati lumpur anaerobik dalam bentuk pellet/granular.
Setelah itu, air limbah mengalir melalui separator 3 fasa (air-lumpur-biogas) yang
ada pada bagian atas kolam untuk memisahkan larutan dengan biogas, sedangkan
lumpur bakteri keluar dari blanket yang kemudian kembali ke kolam.
Efluent kolam anaerobik mengalir ke unit fakultatif, dimana BOD dan
COD air limbah diturunkan lebih lanjut sampai batas yang ditetapkan oleh
pemerintah. Biogas yang terbentuk dari kolam anaerobik dibakar.

2. Kolam Fakultatif
Unit proses fakultatif berfungsi untuk menguraikan kandungan bahan
pencemar organik yang masih mengandung senyawa organik karbon (BOD dan
COD) yang cukup tinggi yaitu 250 400 mg/liter, sehingga memenuhi
persyaratan influent untuk diolah pada unit proses fakultatif.
Desain teknis unit proses fakultatif ini pada umumnya berbentuk kolam
penampungan yang menerima influent leachate dari unit proses anaerobik. Desain
untuk bak ini berupa kolam penampungan yang berbentuk persegi panjang dengan
kedalaman 1 2 meter. Dari unit ini selanjutnya leachate dialirkan ke unit proses
pengolahan anaerobik dengan sistem pengaliran secara gravitasi.

3. Kolam Aerobik
Kolam aerobik berfungsi menguraikan bahan organik yang terdapat pada
lumpur tinja dengan menggunakan bakteri pengurai aerob yang dibiakkan dengan
tekanan udara yang dihasilkan oleh komposer yang bertujun untuk memasukkan
oksigen (secara mekanis maupun alami).
VIII-18

Dalam kolam ini air limbah yang keluar dari kolam fakultatif diolah
dengan menggunakan mikroorganisme aerobik. Aerasi diperlukan pada unit ini
untuk keperluan mikroorganisme. Dalam unit ini senyawa-senyawa dalam air
limbah diubah menjadi mikroba baru dan senyawa yang lebih sederhana.

8.6.2 Limbah Padat

Limbah padat yang dihasilkan antara lain hasil filtrasi pada vacuum filter
yaitu berupa cake. Upaya yang dilakukan adalah cake hasil filtrasi dapat
dimanfaatkan sebagai bahan pakan ternak karena mengandung nutrisi yang tinggi.
Limbah padat mengandung serat singkong dan mikroorganisme. Limbah berupa
lumpur/pasir yang dihasilkan dari unit pengolahan air dimanfaatkan sebagai
penimbun yang sebelumnya diturunkan kadar airnya. Sedangkan limbah padat
dari toilet diolah di septic tank dan dikirim ke perusahaan pengelola limbah lanjut.

8.7 Laboratorium

8.7.1 Peran Laboratorium

Laboratorium merupakan bagian yang penting dalam menunjang


kelancaran proses produksi dan menjaga mutu produksi. Selain itu, laboratorium
juga berperan dalam pengendalian pencemaran lingkungan, baik dari udara
maupun limbah cair. Laboratorium kimia merupakan sarana untuk mengadakan
penelitian bahan baku, proses maupun produksi. Hal ini dilakukan untuk
meningkatkan dan menjaga kualitas produksi. Tugas laboratorium antara lain :
1. Menganalisa bahan baku dan bahan penolong yang akan digunakan;
2. Menganalisa dan meneliti produk yang akan dipasarkan;
3. Melakukan penelitian yang ada kaitannya dengan proses produksi; dan
4. Menganalisa limbah atau buangan pabrik.

8.7.2 Program Laboratorium

1. Analisa mutu bahan baku


VIII-19

Analisa dilakukan terhadap bahan baku yang digunakan, yaitu jerami padi.
Analisa dilakukan pada saat bahan masuk, sehingga pabrik dapat menolak
bahan baku yang akan dibeli apabila hasil analisa tidak memenuhi syarat.
2. Analisa mutu produksi
Analisa dilakukan setiap 4 jam sekali, yaitu analisa kemurnian etanol.
3. Analisa utilitas
Analisa laboratorium dilakukan terhadap :
a) Air proses penjernihan, yang dianalisa adalah pH silikat sebagai SiO 2 , Ca
sebagai CaCO 3 , sulfur sebagai SO 4 2-, klor sebagai Cl 2 dan zat padat terlarut.
b) Resin penukar anion, yang dianalisa adalah kesadahan CaCO 3 dan silikat
sebagai SiO 2 .
c) Air bebas mineral, yang dianalisa melalui pH, kesadahan, jumlah O 2 terlarut
dalam Fe.
d) Air dalam boiler, yang dianalisa meliputi pH, zat padat terlarut, kadar Fe,
kadar CaCO 3 , SO 2 , PO 4 dan SiO 3 .
e) Air minum, yang dianalisa adalah pH, klor sisa dan kekeruhannya.
f) Air buangan, yang dianalisa adalah pH, kekeruhan, COD, BOD dan
kandungan logam Fe.

Standar pengendalian mutu produk yang digunakan adalah ISO


9001:2008. Sedangkan standar pengendalian lingkungan hidup yang digunakan
adalah ISO 14001:2004.

8.8 Spesifikasi Peralatan Utilitas

8.8.1 Bak Penampung Water Intake (TT-201)

Kode : TT-201
Fungsi : Menampung air dari sungai dan mengendapkan
sebagian kotoran serta padatan halus yang terbawa.
Tipe : Bak dengan bentuk permukaan persegi
Bahan konstruksi : Beton
VIII-20

Kapasitas : 21.655,98 m3
Tinggi : 15,34 m
Panjang : 46,03 m
Lebar : 30,68 m
Jumlah : 1 unit

8.8.2 Screening (SC-201)

Kode : SC-201
Fungsi : Menyaring partikel-partikel padat yang berukuran besar
dari air sungai
Tipe : Bar screen
Bahan konstruksi : Stainless steel
Lebar bar : 5 mm
Tebal bar : 20 mm
Bar clear spacing : 20 mm
Panjang screening : 2m
Lebar screening : 2m
Jumlah bar : 50 buah
Jumlah : 1 unit

8.8.3 Pompa I (P-201 A/B)

Kode : P-201 A/B


Fungsi : Memompa air dari sungai ke bak penampungan air
sungai (TT-202)
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 285, Grade A (ASME II, 2004)
Kapasitas : 436,95 gal/menit
Tekanan discharge : 1 atm
Tekanan suction : 1 atm
Daya pompa : 35,96 hp
VIII-21

Daya motor : 45 hp
Diameter nominal : 18 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

8.8.4 Pompa II (P-202 A/B)

Kode : P-202 A/B


Fungsi : Memompa air dari bak pengendapan (TT-202) menuju
clarifier (CL-201)
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 285, Grade A (ASME II, 2004)
Kapasitas : 442,19 gal/menit
Tekanan discharge : 1 atm
Tekanan suction : 1 atm
Daya pompa : 19,33 hp
Daya motor : 22,1 hp
Diameter nominal : 8 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

8.8.5 Pompa III (P-203 A/B)

Kode : P-203 A/B


Fungsi : Memompa alum dari tangki alum ke clarifier
Tipe : Pompa sentrifugal
Kapasitas : 0,132 gal/menit
Tekanan discharge : 1 atm
Tekanan suction : 1 atm
Daya pompa : 0,5 hp
Daya motor : 0,5 hp
VIII-22

Diameter nominal : 1/8 in


Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)
8.8.6 Pompa IV (P-204 A/B)

Kode : P-204 A/B


Fungsi : Memompa soda abu dari tangki soda abu ke clarifer
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 285, Grade A (ASME II, 2004)
Kapasitas : 0,074 gal/menit
Tekanan discharge : 1 atm
Tekanan suction : 1 atm
Daya pompa : 0,5 hp
Daya motor : 0,5 hp
Diameter nominal : 1/8 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

8.8.7 Pompa V (P-205 A/B)

Kode : P-205 A/B


Fungsi : Memompa air dari sand filter (TT-204) menuju
activated carbon filter (TT-205)
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 285, Grade A
Kapasitas : 3.643,22 gal/menit
Tekanan discharge : 1 atm
Tekanan suction : 1 atm
Daya pompa : 26,86 hp
Daya motor : 31 hp
Diameter nominal : 8 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)
VIII-23

8.8.8 Pompa VI (P-206 A/B)

Kode : P-206 A/B


Fungsi : Memompa air dari activated carbon filter ke tangki air
bersih
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 285, Grade A (ASME II, 2004)
Kapasitas : 3.643,22 gal/menit
Tekanan discharge : 1 atm
Tekanan suction : 1 atm
Daya pompa : 11,8 hp
Daya motor : 1 3,5 hp
Diameter nominal : 8 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

8.8.9 Pompa VII (P-207 A/B)

Kode : P-207 A/B


Fungsi : Memompa air backwash dari tangki air bersih ke sand
filter dan activated carbon filter
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 285, Grade A (ASME II, 2004)
Kapasitas : 3.643,22 gal/menit
Tekanan discharge : 1 atm
Tekanan suction : 1 atm
Daya pompa : 26,86 hp
Daya motor : 31 hp
Diameter nominal : 8 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)
VIII-24

8.8.10 Pompa VIII (P-208 A/B)

Kode : P-208 A/B


Fungsi : Memompa air dari tangki air bersih ke cation
exchanger
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 285, Grade A (ASME II, 2004)
Kapasitas : 3.643,22 gal/menit
Tekanan discharge : 1 atm
Tekanan suction : 1 atm
Daya pompa : 23,11 hp
Daya motor : 26 hp
Diameter nominal : 8 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

8.8.11 Pompa IX (P-209 A/B)

Kode : P-209 A/B


Fungsi : Memompa air dari tangki air bersih ke tangki air
sanitasi
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 285, Grade A (ASME II, 2004)
Kapasitas : 3.643,22 gal/menit
Tekanan discharge : 1 atm
Tekanan suction : 1 atm
Daya pompa : 12,4 hp
Daya motor : 14 hp
Diameter nominal : 8 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

8.8.12 Pompa X (P-210 A/B)


VIII-25

Kode : P-210 A/B


Fungsi : Memompa natrium klorida dari tangki pelarutan
natrium klorida ke cation exchanger
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 285, Grade A (ASME II, 2004)
Kapasitas : 303,59 gal/menit
Tekanan discharge : 1 atm
Tekanan suction : 1 atm
Daya pompa : 1,07 hp
Daya motor : 1,25 hp
Diameter nominal : 3 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

8.8.13 Pompa XI (P-211 A/B)

Kode : P-211 A/B


Fungsi : Memompa kaporit dari tangki desinfektan ke tangki air
sanitasi
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 285, Grade A (ASME II, 2004)
Kapasitas : 0,000107 gal/menit
Tekanan discharge : 1 atm
Tekanan suction : 1 atm
Daya pompa : 0,5 hp
Daya motor : 0,5 hp
Diameter nominal : 1/8 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

8.8.14 Pompa XII (P-212 A/B)

Kode : P-212 A/B


VIII-26

Fungsi : Memompa air dari cation exchanger ke anion


exchanger
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 285, Grade A (ASME II, 2004)
Kapasitas : 3.578,85 gal/menit
Tekanan discharge : 1 atm
Tekanan suction : 1 atm
Daya pompa : 25,53 hp
Daya motor : 30 hp
Diameter nominal : 8 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

8.8.15 Pompa XIII (P-213 A/B)

Kode : P-213 A/B


Fungsi : Memompakan air untuk sanitasi
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 285, Grade A (ASME II, 2004)
Kapasitas : 71,03 gal/menit
Tekanan discharge : 1 atm
Tekanan suction : 1 atm
Daya pompa : 0,59 hp
Daya motor : 1 hp
Diameter nominal : 2 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

8.8.16 Pompa XIV (P-214 A/B)


Kode : P-214 A/B
Fungsi : Memompa kaustik soda dari tangki pelarutan kaustik
soda ke anion exchanger
VIII-27

Tipe : Pompa sentrifugal


Bahan konstruksi : Carbon steel SA 285, Grade A (ASME II, 2004)
Kapasitas : 294,40 gal/menit
Tekanan discharge : 1 atm
Tekanan suction : 1 atm
Daya pompa : 3,51 hp
Daya motor : 4 hp
Diameter nominal : 2 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

8.8.17 Pompa XV (P-215 A/B)


Kode : P-215 A/B
Fungsi : Memompa air dari anion exchanger ke tangki air
demin/proses
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 285, Grade A (ASME II, 2004)
Kapasitas : 3.578,85 gal/menit
Tekanan discharge : 1 atm
Tekanan suction : 1 atm
Daya pompa : 23,23 hp
Daya motor : 26,55 hp
Diameter nominal : 8 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

8.8.18 Pompa XVI (P-216 A/B)


Kode : P-216 A/B
Fungsi : Memompa air dari tangki air demin/proses ke deaerator
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 285, Grade A (ASME II, 2004)
Kapasitas : 3.223,95 gal/menit
VIII-28

Tekanan discharge : 1 atm


Tekanan suction : 1 atm
Daya pompa : 25,41 hp
Daya motor : 29,25 hp
Diameter nominal : 6 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

8.8.19 Pompa XVII (P-217 A/B)


Kode : P-217 A/B
Fungsi : Memompa air untuk proses
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 285, Grade A (ASME II, 2004)
Kapasitas : 3.223,95 gal/menit
Tekanan discharge : 1 atm
Tekanan suction : 1 atm
Daya pompa : 25,5 hp
Daya motor : 29 hp
Diameter nominal : 6 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

8.8.20 Pompa XVIII (P-218 A/B)


Kode : P-218 A/B
Fungsi : Memompa air dari tangki air demin/proses ke tangki air
pendingin
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 285, Grade A (ASME II, 2004)
Kapasitas : 3.223,95 gal/menit
Tekanan discharge : 1 atm
Tekanan suction : 1 atm
VIII-29

Daya pompa : 25,37 hp


Daya motor : 29 hp
Diameter nominal : 6 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

8.8.21 Pompa XIX (P-219 A/B)


Kode : P-219 A/B
Fungsi : Memompa air dari cooling tower ke tangki air
pendingin
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 285, Grade A (ASME II, 2004)
Kapasitas : 84,21 gal/menit
Tekanan discharge : 1 atm
Tekanan suction : 1 atm
Daya pompa : 0,52 hp
Daya motor : 0,75 hp
Diameter nominal : 3 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

8.8.22 Pompa XX (P-220 A/B)


Kode : P-220 A/B
Fungsi : Memompa air untuk air pendingin
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 285, Grade A (ASME II, 2004)
Kapasitas : 84,2 gal/menit
Tekanan discharge : 1 atm
VIII-30

Tekanan suction : 1 atm


Daya pompa : 0,7 hp
Daya motor : 1 hp
Diameter nominal : 3 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

8.8.23 Pompa XXI (P-221 A/B)


Kode : P-221 A/B
Fungsi : Memompa hidrazin dari tangki penyimpanan ke
deaerator
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 285, Grade A (ASME II, 2004)
Kapasitas : 0,1 gal/menit
Tekanan discharge : 1 atm
Tekanan suction : 1 atm
Daya pompa : 0,5 hp
Daya motor : 0,5 hp
Diameter nominal : 1/8 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

8.8.24 Pompa XXII (P-222 A/B)

Kode : P-222 A/B


Fungsi : Memompa air dari deaerator ke tangki air umpan
boiler
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 285, Grade A (ASME II, 2004)
Kapasitas : 1.658,62 gal/menit
Tekanan discharge : 1 atm
VIII-31

Tekanan suction : 1 atm


Daya pompa : 6,26 hp
Daya motor : 7,25 hp
Diameter nominal : 3 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

8.8.25 Pompa XXIII (P-223 A/B)

Kode : P-223 A/B


Fungsi : Memompa air untuk keperluan air umpan boiler di
proses
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 285, Grade A (ASME II, 2004)
Kapasitas : 1.786,85 gal/menit
Tekanan discharge : 1 atm
Tekanan suction : 1 atm
Daya pompa : 13,28 hp
Daya motor : 15 hp
Diameter nominal : 3 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

8.8.26 Pompa XXIV (P-224 A/B)

Kode : P-224 A/B


Fungsi : Memompa kondensat dari tangki kondensat (D-202)
menuju boiler (R-201)
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 285, Grade A (ASME II, 2004)
Kapasitas : 1.492,76 gal/menit
Tekanan discharge : 1 atm
VIII-32

Tekanan suction : 1 atm


Daya pompa : 8,09 hp
Daya motor : 9,25 hp
Diameter nominal : 3 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

8.8.27 Bak Pengendapan (TT-202)

Kode : TT-202
Fungsi : Menampung air dari sungai dan mengendapkan kotoran
serta padatan halus yang terbawa
Tipe : Bak dengan bentuk permukaan persegi
Bahan konstruksi : Beton
Kapasitas : 21.665,98 m3
Tinggi : 15,34 m
Panjang : 46,03 m
Lebar : 30,68 m
Jumlah : 1 unit

8.8.28 Clarifier (CL-201)

Kode : CL-101
Fungsi : Mengendapkan flok yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu
Tipe : Tangki dengan bagian bawah berbentuk konis
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 Grade A
Kapasitas : 12.040,84 m3
Tinggi : 4,67 m
Diameter : 57,33 m
Tebal shell : 3,25 in
Tebal head : 3,25 in
VIII-33

Penis pengaduk : flat six-blade turbine with disk


Jumlah baffle : 4 buah
Daya motor pengaduk : 787.900 hp
Jumlah : 1 unit

8.8.29 Tangki Pelarutan Alum (TT-203)

Kode : TT-203
Fungsi : Melarutkan dan menyimpan larutan alum
Tipe : Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-129 Grade A
Kapasitas : 79,14 m3
Tinggi : 4,65 m
Diameter : 4,65 m
Tebal shell : 7/16 in
Tebal head : 7/16 in
Kebutuhan daya : 347 hp
Jumlah : 1 unit

8.8.30 Tangki Pelarutan Soda Abu (TT-204)

Kode : TT-204
Fungsi : Melarutkan dan menyimpan larutan soda abu
Tipe : Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-129 Grade A
Kapasitas : 43,89 m3
Tinggi : 3,82 m
Diameter : 3,82 m
Tebal shell : 5/16 in
Tebal head : 5/16 in
Kebutuhan daya : 75 hp
Jumlah : 1 unit
VIII-34

8.8.31 Sand Filter (TT-205 A/B)

Kode : TT-205 A/B


Fungsi : Menyaring kotoran-kotoran yang masih tertinggal di
dalam air dari bak penampung air clarifier
Tipe : Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 Grade C
Kapasitas : 553,16 m3
Tinggi : 14,12 m
Diameter : 7,06 m
Tebal shell : 3/4 in
Tebal head : 3/4 in
Jumlah : 2 unit (1 standby)

8.8.32 Activated Carbon Filter (TT-206 A/B)


Kode : TT-206 A/B
Fungsi : Menyaring kotoran-kotoran yang masih terbawa dalam
air keluaran dari sand filter dan mengurangi bau pada
air
Tipe : Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 Grade C
Kapasitas : 553,16 m3
Tinggi : 14,12 m
Diameter : 7,06 m
Tebal shell : 3/4 in
Tebal head : 3/4 in
Jumlah : 2 unit (1 standby)

8.8.33 Tangki Air Bersih (TT-207)

Kode : TT-207
Fungsi : Tempat penampungan air bersih sebelum dilakukan
VIII-35

pendistribusian untuk air sanitasi, dan air untuk diolah


pada cation exchanger dan anion exchanger
Tipe : Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-129 Grade A
Kapasitas : 21.665,98 m3
Tinggi : 30,21 m
Diameter : 30,21 m
Tebal shell : 3 1/4 in
Tebal head : 3 1/4 in
Jumlah : 1 unit

8.8.34 Tangki Pelarutan Natrium Klorida (TT-208)

Kode : TT-208
Fungsi : Melarutkan dan menyimpan larutan natrium klorida
Tipe : Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-129 Grade A
Kapasitas : 75,22 m3
Tinggi : 4,58 m
Diameter : 4,58 m
Tebal shell : 5/16 in
Tebal head : 5/16 in
Kebutuhan daya : 46 hp
Jumlah : 1 unit

8.8.35 Tangki Desinfektan (TT-209)

Kode : TT-209
Fungsi : Melarutkan dan menyimpan larutan desinfektan
Tipe : Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-129 Grade A
Kapasitas : 0,02 m3
Tinggi : 0,31 m
VIII-36

Diameter : 0,31 m
Tebal shell : 3/16 in
Tebal head : 3/16 in
Kebutuhan daya : 0,0003 hp
Jumlah : 1 unit

8.8.36 Tangki Air Sanitasi (TT-210)

Kode : TT-210
Fungsi : Tempat penampungan air untuk sanitasi
Tipe : Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-129 Grade A
Kapasitas : 202,75 m3
Tinggi : 6,37 m
Diameter : 6,37 m
Tebal shell : 1/2 in
Tebal head : 1/2 in
Jumlah : 1 unit

8.8.37 Tangki Pelarutan Kaustik Soda (TT-211)

Kode : TT-211
Fungsi : Melarutkan dan menyimpan larutan kaustik soda
Tipe : Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-129 Grade A
Kapasitas : 72,94 m3
Tinggi : 4,53 m
Diameter : 4,53 m
Tebal shell : 3/8 in
Tebal head : 3/8 in
Kebutuhan daya : 59 hp
Jumlah : 1 unit
VIII-37

8.8.38 Tangki Air Demin/Proses (TT-212)

Kode : TT-212
Fungsi : Tempat penampungan air demin/air proses
Tipe : Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-129 Grade A
Kapasitas : 19.171,55 m3
Tinggi : 29 m
Diameter : 29 m
Tebal shell : 2 3/4 in
Tebal head : 2 3/4 in
Jumlah : 1 unit

8.8.39 Tangki Air Pendingin (TT-213)

Kode : TT-213
Fungsi : Tempat penampungan air pendingin
Tipe : Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-129 Grade A
Kapasitas : 250,36 m3
Tinggi : 6,83 m
Diameter : 6,83 m
Tebal shell : 7/16 in
Tebal head : 7/16 in
Jumlah : 1 unit

8.8.40 Tangki Hidrazin (TT-214)

Kode : TT-214
Fungsi : Menyimpan larutan hidrazin
Tipe : Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-129 Grade A
Kapasitas : 43,03 m3
VIII-38

Tinggi : 3,23 m
Diameter : 3,23 m
Tebal shell : 5/16 in
Tebal head : 5/16 in
Kebutuhan daya : 10 hp
Jumlah : 1 unit

8.8.41 Tangki Air Umpan Boiler (TT-215)

Kode : TT-215
Fungsi : Tempat penampungan air untuk umpan boiler
Tipe : Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-129 Grade A
Kapasitas : 9.559,12 m3
Tinggi : 23 m
Diameter : 23 m
Tebal shell : 2 in
Tebal head : 2 in
Jumlah : 1 unit

8.8.42 Cation Exchanger (C-201 A/B)

Kode : C-201 A/B


Fungsi : Mengurangi kesadahan air melalui pertukaran kation
Tipe : Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 Grade C
Volum resin : 43.517,33 Liter
Tinggi bed resin : 6,05 m
Diameter : 3,03 m
Tinggi : 9,99 m
Tebal shell : 1/4 in
Bentuk head : Ellipsoidal
Tebal head : 7/16 in
VIII-39

Jumlah : 2 unit (1 standby)

8.8.43 Anion Exchanger (C-202 A/B)

Kode : C-202 A/B


Fungsi : Mengurangi kesadahan air melalui pertukaran anion
Tipe : Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah
ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 Grade C
Volum resin : 48.006,46 Liter
Tinggi bed resin : 6,25 m
Diameter : 3,13 m
Tinggi : 10,32 m
Tebal shell : 7/16 in
Bentuk head : Ellipsoidal
Tebal head : 7/16 in
Jumlah : 2 unit (1 standby)

8.8.44 Cooling Tower (TE-201)

Kode : TE-201
Fungsi : Mendinginkan air sirkulasi dari pabrik agar dapat
digunakan kembali
Tipe : Induced draft cooling tower
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-129 Grade A
Kapasitas : 77,14 gpm
Temperatur air masuk : 30oC
Luas menara : 4,78 m2
Tenaga kipas : 2,11 hp
Jumlah : 1 unit

8.8.45 Deaerator (D-201)

Kode : D-201
VIII-40

Fungsi : Menghilangkan gas-gas terlarut dalam air umpan boiler


Tipe : Silinder horizontal dengan kedua tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-129 Grade A
Kapasitas : 9.856,63 m3
Panjang : 31,68 m
Diameter : 21,12 m
Tebal shell : 1 7/8 in
Tebal head : 1 7/8 in
Kebutuhan daya : 30.906 hp
Jumlah : 1 unit

8.8.46 Tangki Kondensat (D-202)

Kode : D-202
Fungsi : Tempat penampungan kondensat yang dihasilkan dari
unit proses
Tipe : Silinder horizontal dengan kedua tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 Grade A
Kapasitas : 21.964,21 m3
Panjang : 41,37 m
Diameter : 27,58 m
Tebal shell : 1 in
Tebal head : 1 in
Jumlah : 1 unit

8.8.47 Boiler (R-201)

Kode : R-201
Fungsi : Menyediakan uap 200oC untuk keperluan proses
Tipe : Water tube boiler
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-129 Grade A
Kapasitas : 731.881.755,9 BTU/Jam
Heating surface : 218.609,2 ft2
VIII-41

Kebutuhan diesel : 22.752,02 L/Jam


Jumlah tube : 27.847 pipa
Kebutuhan daya : 21.860,92 hp
Jumlah : 1 unit
BAB IX
ANALISA EKONOMI

Kelayakan suatu pabrik selain mempertimbangkan faktor teknis juga harus


ditinjau dari segi ekonomis, apakah menguntungkan atau tidak. Oleh sebab itu, maka
perlu dilakukan perhitungan studi kelayakan (feasibility) atau analisa ekonomi
terhadap pabrik tersebut. Faktor-faktor yang harus diperhatikan mencakup laju
pengembalian modal dan titik impas produksi (Break Even Point).

9.1 Modal yang di Investasikan (Capital Investment)

Capital investment adalah modal yang dibutuhkan untuk mendirikan pabrik


dan menjalankan pada masa start-up sampai diyakini pabrik berjalan dengan normal.
Capital Investment terdiri dari biaya untuk mendirikan pabrik (Fixed Capital
Investment) dan biaya untuk menjalankan pabrik dalam waktu tertentu (Working
Capital Investment).
Capital Investment yang diperlukan dalam perjalanan pabrik ini dilakukan
dengan menggunakan studi pendekatan yaitu metoda, dimana Capital Investment
dihitung berdasarkan harga peralatan pabrik. Sumber modal yang direncanakan
berasal dari modal pinjaman sebesar 40% dan modal sendiri sebesar 60% dari total
investasi.

9.2 Biaya Produksi (Production Cost)

Biaya produksi yaitu biaya yang diperlukan untuk mengoperasikan pabrik.


Biaya produksi dapat dibagi menjadi dua bagian yaitu Manufacturing Cost dan
General Expenses. Manufacturing cost yaitu biaya yang berhubungan dengan
produksi langsung, biaya tetap dan biaya overhead. General Expanses yaitu biaya
yang dikeluarkan untuk keperluan administrasi, pembayaran gaji eksekutif, distribusi
dan penjualan produk, serta penelitian dan pembiayaan lainnya.

IX-1
IX-2

9.3 Analisa Keuntungan dan Kerugian

Analisa keuntungan (profitabilitas) dilakukan berdasarkan metode cash flow.


Analisa laba dan rugi meliputi:
a. laba kotor dan laba bersih;
b. laju pengembalian modal (Internal Rate of Return);
c. waktu pengembalian modal (Pay Out Time); dan
d. titik impas (Break Event Point).

Pada perhitungan analisa laba dan rugi ini dilakukan beberapa asumsi dan
ketentuan yang mendekati keadaan riil.
a. Usia pabrik diperkirakan 20 tahun. Kapasitas produksi masing-masing adalah
- Tahun ke-1 = 80 %
- Tahun ke-2 = 90 %
- Tahun ke-3 hingga ke-18 = 100 %
- Tahun ke-19 = 90 %
- Tahun ke-20 = 80 %
b. Bunga pinjaman sebesar 12 % per tahun.
c. Masa konstruksi pabrik dan bangunan 3 tahun.
d. Pengembalian pinjaman direncanakan dalam jangka waktu 10 tahun setelah
pabrik berproduksi.
e. Pajak penghasilan 25% per tahun.

9.3.1 Laba Kotor dan Laba Bersih

Laba adalah hasil yang diperoleh dari total penjualan dikurangi total ongkos
produksi. Laba yang diperoleh sebelum dikurangi pajak penghasilan disebut laba
kotor, sedangkan laba yang diperoleh setelah dikurangi pajak penghasilan disebut
dengan laba bersih.
IX-3

9.3.2 Internal Rate of Return (IRR)

Internal rate of return merupakan perbandingan antara laba yang diperoleh


tiap tahun terhadap modal yang ditanamkan. Internal Rate of Return (IRR) dapat
digunakan untuk mengetahui apakah suatu pabrik layak didirikan atau tidak. Apabila
IRR yang diperoleh lebih besar dari laju bunga uang yang didepositokan di bank,
maka pabrik dikatakan layak didirikan ditinjau dari segi ekonomis. Berdasarkan
perhitungan pada Lampiran E, maka IRR untuk pabrik Bioetanol diperoleh sebesar
44,68 % (berdasarkan Net Cash Flow).

9.3.3 Pay Out Time (POT)

Pay out time adalah lamanya waktu yang diperlukan untuk mengembalikan
modal yang dipinjamkan untuk mendirikan suatu pabrik. Untuk pabrik Bioetanol
yang direncanakan ini diperoleh POT selama 3 tahun 3 bulan (berdasarkan Net Cash
Flow).

9.3.4 Break Event Point (BEP)

Break event point adalah titik impas dimana hasil penjualan sama dengan
biaya yang dikeluarkan untuk produksi. Berdasarkan hasil perhitungan pada
Lampiran E maka diperoleh BEP sebesar 45 % (berdasarkan Net Cash Flow).

9.4 Hasil Perhitungan Analisa Ekonomi

Hasil perhitungan analisa ekonomi yang diperoleh pada Lampiran E adalah


sebagai berikut.
1. Fixed Capital Investment = Rp. 1.163.338.760.660
2. Working Capital Investment = Rp. 250.295.075.411
3. Total Capital Investment = Rp. 1.368.633.836.070
4. Total Biaya Produksi = Rp. 24.713.827.573.949
5. Hasil Penjualan = Rp. 25.113.056.431.687
6. Laba Bersih = Rp. 299.421.643.304
IX-4

Gambar 9.1 Kurva Break Event Point Metode Cash Flow


BAB X
KESIMPULAN

Dari hasil perhitungan prarancangan pabrik Bioetanol, maka dapat diambil beberapa
kesimpulan sebagai berikut.
1. Pabrik direncanakan beroperasi selama 330 hari pertahun dalam 24 jam sehari dengan
kapasitas produksi 249.650 Ton/tahun.
2. Jumlah pelepah sawit yang diperlukan sebagai bahan baku adalah 780.000 ton/tahun atau
98.484,85 kg/jam.
3. Lokasi pabrik direncanakan didirikan di Kecamatan Simpang Ulim, Kabupaten Aceh
Timur, Provinsi Aceh.
4. Bentuk badan usaha yang direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT) dan struktur
organisasi yang direncanakan adalah garis dan staf dengan jumlah tenaga kerja yang
dibutuhkan sebanyak 200 orang.
5. Dari hasil analisa ekonomi diperoleh,
a. Fixed Capital Investment = Rp. 1.163.338.760.660
b. Working Capital Investment = Rp. 250.295.075.411
c. Total Capital Investment = Rp. 1.368.633.836.070
d. Total Biaya Produksi = Rp. 24.713.827.573.949
e. Hasil Penjualan = Rp. 25.113.056.431.687
f. Laba Bersih = Rp. 299.421.643.304
g. Pay Out Time (POT) = 3 tahun 3 bulan
h. Break even Point (BEP) = 45 %
6. Berdasarkan data-data diatas dapat disimpulkan bahwa Prarancangan Pabrik Bioetanol
dengan kapasitas bahan baku 780.050 Ton/tahun layak dilanjutkan ke tahap rancangan.

X-1
DAFTAR PUSTAKA

Askar, S. dan Nina Marlina . 2004 . Komposisi kimia beberapa hijauan pakan.
Erlangga. Jakarta.

ASME, 2004., ASME Boiler and Pressure Vessel Code an International Code,
The American Society of Mechanical Engieeners, New York.

Balai pengkajian dan Penerapan Teknologi (BPPT), 2010, Konsumsi Premium di


Indonesia. www.BPPT.com, Diakses tanggal 15 Agustus 2015.

Geankoplis, C. J., 1993, Transport Processes and Unit Operation, 3th Edition,
Prentice Hall, Inc, U.S.A

Google earth, 2011, www.googleearth.com, diakses, September 2014. Kurtubi.


(2004). Indonesia Net Oil Importer!. Harian Pagi Kompas. Bisnis &
Investasi. Rabu, 26 Mei 2004.

Kern, Q.D., 1986, Process Heat Transfer: International Student Edition, McGraw
Hill International Book Company, Inc, Singapore.

Kirk dan Othmer, 2006, Encyclopedia of Chemical Technology, Volume 1, 4th


Edition, John Wiley and Sons, Inc, New York.

Ludwig, E.E., 1999, Applied Proccess For Chemical And Petrochemical 3rd
Edition, Butterworth Heinemann, Houston, TX

Lynd, L.R., 1996, Overview and Evaluation of Fuel Ethanol from Cellulosic
Biomass: Technology, Economics, the Environment, and Policy. Annual
Review of Energy and the Environment.

Machdar, I., 2008, Dasar-dasar Sintesis Proses, Syiah Kuala University Press,
Universitas Syiah Kuala, Darussalam, Banda Aceh.

Mahendra, Angga., dan Kusuma., J, Ardyan., 2008, Pra Desain Pabrik Etanol Dari
Molases, Fakultas Teknik Industri, ITS.

McCabe, Warren L. 1999. Operasi Teknik Kimia (Edisi ke-4). Jakarta ; Penerbit
Erlangga

P-1
P-2

Oksman, K., Skrifvars, M., Selin, J-F. 2003, Natural Fiber as Reinforcement in
Polylactic Acid (PLA) Composites, 1317-1324.

Perry, R. H., 1999, Perrys Chemical Engineers Handbook, Mc-Graw Hill


Companies, New York.

Reklaitis, G.V., 1983, Introduction to Material and Energy Balance, John Wiley
and Sons Inc., New York.

Sanchez, Oscar J., dan Carlos, Cardona A, 2008, Trends in Biotecnological


Production of Fuel from different Feedstock, International Journal of
Bioresource Technology, page 99.

Smith, J. M. dan Van Ness, H. C., (2005), Introduction to Chemical Engineering


Thermodynamics, 7th Edition, McGraw-Hill Book Company, New York.

Taherzadeh, Mohammad J., dan Karimi, Keikhosro, 2007 Enzim-Based Hydrolisis


Processes for Ethanol form Lignocellulosic Material: A Review,
ncsu.edu/bioresources 2(4), pp.707-738.

Tarigan, Nursinta, 2009, Prarancangan Pabrik Bioetanol dari Molases kapasitas


produksi 98.000 ton/tahun, Department Teknik Kimia, Fakultas Teknik,
Universitas Sumatera Utara.

Tjokroadikoesoemo, S. 1993. HFS dan Industri Ubi Kayu Lainnya. Gramedia Pustaka
Utama. Jakarta.

Treybal, R.E, 1984, Mass Transfer Operation, New York, Mc Graw-Hill Book
Company.

www.alibaba.com, diakses 18 Januari 2016, 20:00.

www.bi.go.id, diakses 18 Januari 2016, 17:00

www.bps.go.id/Brs/view/id/578 diakses pada 27 Agustus 2015

www.matche.com, diakses 18 Januari 2016, 20:29

www.propertilover.com, diakses 20 Januari 2016, 14:38

Zimmermann, T., Pohler, E., Geiger, T. 2004. Cellulose Fibrils for Polymer
Reinforcement. Advanced Engineering Science. Vol 6(9): 754-761.
LAMPIRAN A Perhitungan Neraca Massa
_______________________________________________________

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas produksi : 249.650 ton/tahun


Kapasitas bahan baku : 780.000 ton/tahun
Masa aktif produksi : 330 hari/tahun
Bahan Baku : Jerami Padi
Produk : Bioetanol 99,5%

Perhitungan neraca massa pada prarancangan pabrik bioetanol dari jerami padi
seperti dibawah ini :
Basis perhitungan : 1 jam operasi
Satuan : kilogram
Waktu operasi : 330 hari/tahun
780.000 1 1000
Kapasitas bahan baku (kg/jam) :
1 330 1
1
24

= 98.484,85 kg/jam
Tabel A.1 Komposisi kimia dari jerami padi

Komposisi (%) x Basis


No. Komponen Komposisi (%)
(kg/jam)
1. Selulosa 41 0,41 x 98.484,85 = 40.378,78
2. Hemiselulosa 23 0,23 x 98.484,85 = 22.651,51
3. Lignin 12 0,12 x 98.484,85 = 11.818,18
4. Silika 9 0,09 x 98.484,85 = 8.863,63
5. Ash 15 0,15 x 98.484,85 = 14.772,72

Total 100 98.484,85


(Sumber: Fiber Future, 2007)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
A-1
A-2

LAMPIRAN A Perhitungan Neraca Massa


_______________________________________________________

A.1 Shredder (SD-101)

Fungsi: Untuk memotong jerami padi menjadi chip.

F1 F2
Jerami Padi Chip

Gambar A.1. Alur neraca massa pada shredder (SD-101)

Neraca massa total pada shredder (SD-101) :

F1 = F2 = 98.484,85 kg/jam

Tabel. A.2 Rangkuman neraca massa pada shredder


Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
F1 F2
Jerami Padi 98.484,85 -
Chip Jerami Padi - 98.484,85
Total 98.484,85 98.484,85

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
A-3

LAMPIRAN A Perhitungan Neraca Massa


_______________________________________________________

A.2 Cooker (CO-101)

Fungsi: Proses pemasakan jerami padi menjadi bubur pulp dengan tujuan
mendegradasi lignin dan memudahkan penguraian oleh enzim.

Air

F3

F4
2
F
Bubur Holoselulosa :
- Jerami padi: - Pulp
- Selulosa - Lindi hitam
- Hemiselulosa
- Lignin
- Air
- Ash

Gambar A.2 Alur neraca massa pada Cooker (C-101)

Pada unit ini umpan masuk dicampur dengan air dan diaduk untuk
menghomogenisasi campuran. Maka untuk 98.484,85 kg/jam jerami yang
diumpankan pada tangki pencampur adalah :
1. Selulosa = (0,41 x 98.484,85) = 40.378,78 kg/jam
2. Hemiselulosa = (0,23 x 98.484,85) = 22.651,51 kg/jam
3. Lignin = (0,12 x 98.484,85) = 11.818,18 kg/jam
4. Silika = (0,09 x 98.484,85) = 8.863,63 kg/jam
5. Ash = (0,15 x 98.484,85) = 14.772,72 kg/jam +
Total = 98.484,85 kg/jam
Aliran F3 :
Diketahui :
- H2O sebagai cairan pemasak (F3) yang digunakan dalam proses delignifikasi
dengan metode Liquid Hot Water (LWH) adalah 5x berat bahan baku kering
(Sanchez, 2008).
- Air : 5 x 98.484,85 kg/jam = 492.424,24 kg/jam

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
A-4

LAMPIRAN A Perhitungan Neraca Massa


_______________________________________________________

Aliran F4 :
Diketahui :
- Konversi bahan baku menjadi holoselulosa (hemiselulosa dan selulosa)
diasumsikan sebesar 80% (Racmaniah, 2009)

- Aliran keluar (F4) terdapat bubur pulp yang terdiri atas holoselulosa dan lindi
hitam.
Lindi hitam terdiri atas lignin, air dan abu.
Neraca massa total :
F4 = F2 + F3 (Pers. A.1)
F4 = 590.909,09 kg/jam
Neraca massa komponen :
- Bubur holoselulosa,
F4Holo = 0,8 x F2 = 0,8 x 98.484,85 kg/jam
= 78.787,87 kg/jam
- Lindi hitam
F4Lindi = F2 F4Holo = 98.484,85 kg/jam - 78.787,87 kg/jam
= 19.696,96 kg/jam
- Hot water

5F2 = 5 x 98.484,85 kg/jam

= 492.424,24 kg/jam

Tabel. A.3 Neraca Massa pada Cooker (CO-101)

Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)


Komponen
F2 F3 F4
Jerami Padi 98.484,85
Holoselulosa 78.787,87
Lindi hitam 19.696,97
Chip Jerami Padi 492.424,24 492.424,24

Total 590.909,09 590.909,09

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
A-5

LAMPIRAN A Perhitungan Neraca Massa


_______________________________________________________

3. Rotary Filter (RF-101)


Fungsi : Memisahkan dan Membersihkan bubur holoselulosa dari lindi hitam.

Gambar A.3 Alur Neraca Massa pada Rotary Filter


Pada unit ini dilakukan proses pemisahan filtrat dengan endapan dari
bubur jerami padi setelah melewati proses pemasakan (cooking).
Aliran F4 :
Aliran F4 yang masuk ke rotary filter terdiri atas:
- Holoselulosa : 78.787,87 kg/jam

- Lindi hitam : 19.696,97 kg/jam

- Air : 492.424,24 kg/jam

- Total F4 : 590.909,09 kg/jam


Aliran F5 :
Air pencuci yang dibutuhkan 2 kali berat pulp (McDonald, 1969 Hal. 244). Sehingga
air yang dibutuhkan :
Air tambahan (F5) = 2 x 78.787,87 kg/jam
= 157.575,75 kg/jam
Aliran F6 :
Lindi hitam : 19.696,96 kg/jam
Air : F6 Air = F6 total F6 Lignin
= (590.909,09 kg/jam + 157.575,75 kg/jam + 94.545,45
kg/jam) - 19.696,96 kg/jam
= 653.939,39 kg/jam

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
A-6

LAMPIRAN A Perhitungan Neraca Massa


_______________________________________________________

Aliran F7 :
- Holoselulosa : 78.787,87 kg/jam
- Air yang keluar bersama pulp diasumsikan sebesar 10% maka :
Air = 157.575,75 x 0,1 = 15.757,57 kg/jam
Total : 78.787,87 + 15.757,57 = 94.545,45 kg/jam

Tabel A.3 Neraca Massa pada Rotary Filter (FP-101)


Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
F4 F5 F6 F7
Holoselulosa 78.787,87 78.787,87
Lindi Hitam 19.696,96 -
Air 492.424,24 157.575,75 653.939,39 15.757,57
Total 748.484,82 748.484,82

4. Tangki Penampung (T-101)


Fungsi : Sebagai tempat penampung dan pengenceran pulp (Holoselulosa dan Air)

F8 Air

F7
F9
Pulp :
Pulp :
- Air
- Air
- Holoselulosa
- Holoselulosa

Gambar A.4 Neraca massa pada tangki penampung pulp


Aliran F7 :
Air : F7 Air = 15.757,57 kg/jam
Holoselulosa : F7 Holo = 78.787,87 kg/jam
Aliran F8 :
Air yang ditambahkan sebanyak 20% dari berat pulp kering pada aliran masuk
(Mc. Donald, 1986) :

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
A-7

LAMPIRAN A Perhitungan Neraca Massa


_______________________________________________________

Air : F8 = 0,2 x 78.787,87 kg/jam


= 15.757,57 kg/jam
Aliran F9 :
Holoselulosa : F7 Holo = 78.787,87 kg/jam
Air : F7 Air + F8 = 15.757,57 kg/jam + 15.757,57 kg/jam
= 31.515,15 kg/jam
Tabel A.4 Neraca massa pada tangki penampung pulp (T-101)
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
F7 F8 F9
Holoselulosa 78.787,87 78.787,87
Air 15.757,57 15.757,57 31.515,15
Total 110.303,03 110.303,03

5. Tangki Hidrolisa (R-101)


Fungsi : Untuk melangsungkan proses hidrolisis bahan pati dengan menggunakan
enzim selulase menjadi maltosa.

F11
P-2

F10

F9

R-101

F12

Gambar A.5 Alur Neraca Massa pada Tangki Hidrolisa


Aliran F9 :
- Holoselulosa : F9H = 78.787,87 kg/jam
- Air : F9A = 15.757,57 kg/jam
F8A = 15.757,57 kg/jam
Total F9 = 110,303,03 kg/jam

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
A-8

LAMPIRAN A Perhitungan Neraca Massa


_______________________________________________________

Berdasarkan reaksi hidrolisa selulosa menjadi glukosa yang terjadi didalam


reaktor :
(C6H10O5)15 + 15H2O 15C6H12O6 (Sanchez, 2008)
Berat molekul rata-rata selulosa = DP x BM Selulosa
Berat molekul rata-rata = 15 x 162
Berat molekul rata-rata = 2.430 kg/kmol
Perhitungan laju reaksi dan laju alir molar komponen menggunakan persamaan-
persamaan pada Reklaitis (1983)



= 1


78.787,87
= 1 0,9
2.430

=3,24 kmol/jam

= 3,24 kmol/jam x 2.430 kg/kmol


= 7.878,78 kg/jam




=

78.787,87 /
= 2.430 /

= 32,42 kmol/jam


r =

r = 32,42 kmol/jam 3,24 kmol/jam


= 29,18 kmol/jam
Aliran F10:

Pada proses hidrolisa digunakan enzim selulase (Samsuri, 2007)


Dosis enzim 10 FPU per berat substrat (Samsuri, 2007).
1 FPU (Filter paper unit) setara dengan 0,0016 kg (Samsuri, 2007)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
A-9

LAMPIRAN A Perhitungan Neraca Massa


_______________________________________________________

Suhu hidrolisis 40-500C, proses dilakukan selama 24 jam (Taherzadeh, 2007).

Enzim selulase yang dibutuhkan = 0,016 x F9


= 0,016 x 110.303,03 kg/jam
= 1.764,84 kg/jam
Aliran F11 :
Neraca massa komponen :
= +
: koefisien stoikiometri komponen dalam reaksi kimia dengan tanda
negatif (-) menunjukkan reaktan dan tanda positif (+) menunjukkan
produk.
Laju reaksi (kmol/jam).
BM : Berat Molekul (kg/kmol)
Banyaknya holoselulosa yang terkonversi menjadi glukosa :
= 0,9 x 78.787,87 kg/jam
= 70.909,09 kg/jam
- Air F11A = 31.515,15 +(-15 x 29,18 x 18)
= 23.636,36 kg/jam
- Glukosa (F11G) = 0 + (15 x 29,18 x 180)
= 78.787,87 kg/jam
- Enzim selulase (F11ES) = 1.764,84 kg/jam

- Holoselulosa (F11H) = F11 (F11A+F11G + F11ES)


Dari persamaan neraca
F12 = F11ES + F11G + F11Air + F Padatan sisa
Maka,
F12 = 1.764,84 kg/jam + 78.787,87 kg/jam + 23.636,36 + 7.878,78
= 112.067,87

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
A-10

LAMPIRAN A Perhitungan Neraca Massa


_______________________________________________________

Tabel A.5 Neraca Massa pada Tangki Hidrolisa (R-101)

Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)


Komponen 9
F F10 F 11
F12
Holoselulosa 78.787,87 78.787,87
Enzim Selulase 1.764,84
Air 31.515,15 31.515,15
H2SO4 117,46 117,46
Padatan Sisa 7.878,78
Glukosa 78.787,87
110.303,03 1.764,84 117,46
Total 112.185,34
112.185,34

6. Centrifuge (CE-101)
Fungsi : Sebagai pemisah antara glukosa dan padatan sisa

Gambar A.6 Alur Neraca Massa pada Centrifuge


Diasumsikan :

- Semua komponen akan terpisah dari cake (glukosa dan enzim


selulase) pada unit ini
- Semua cake akan keluar dari unit ini pada laju alir F13, sedangkan
cairan akan melalui laju alir F14.

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
A-11

LAMPIRAN A Perhitungan Neraca Massa


_______________________________________________________

Aliran F12:

Aliran F12 terdiri dari :

- Air = 23.636,36 kg/jam


- Glukosa = 78.787,87 kg/jam
- Padatan Sisa = 7.878,78 kg/jam
- H2SO4 = 117,46 kg/jam
- Enzim selulase = 1.764,84 kg/jam +
Total F12 = 112.185,34 kg/jam
Aliran F13 :
Aliran F13 terdiri dari :
Padatan Sisa (Ampas) = 7.878,78 kg/jam
Enzim Selulase = 1.764,84 kg/jam +
Total F13 = 9.643,63 kg/jam
Aliran F14 :
Aliran F14 terdiri dari :
Glukosa = 78.787,87 kg/jam
Air = 23.636,36 kg/jam
H2SO4 = 117,46 kg/jam +
Total F14 = 102.541,71 kg/jam
Tabel A.6 Neraca massa pada Centrifuge
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
F12 F13 F14
Glukosa 78.787,87 78.787,87
Air 23.636,36 23.636,36
Padatan Sisa 7.878,78 7.878,78
Enzim 1.764,84 1.764,84
H2SO4 117,46 117,46
9.643,63 102.541,70
Total 112.185,34
112.185,34

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
A-12

LAMPIRAN A Perhitungan Neraca Massa


_______________________________________________________

7. Tangki Simultaneous Sacharification and Fermentation (SSF) (R-102A/B)


Fungsi : Untuk mengkonversi maltosa menjadi glukosa diikuti dengan proses
fermentasi glukosa menjadi etanol.

F17
CO2
Glukosa
Air F14

S.cereviseae F15
5

Nutrient F16
F18
Etanol
Air

Gambar A.7 Alur Neraca Massa pada Tangki Fermentor


Simultaneous Saccharification and Fermentation merupakan reaktor yang
berkerja secara simultan terhadap dua proses. Maltosa yang terbentuk akan
dikonversi menjadi glukosa yang selanjutnya akan dikonsumsi oleh yeast dan
menghasilkan etanol dan CO2 secara simultan. Nutrien juga ditambahkan untuk
menjaga kebutuhan nitrogen dan phosfor yeast yaitu dengan menambahkan
(NH4)2SO4 dan H3PO4 sebagai nutrient.
Aliran F15:

- Pada fermentasi digunakan jenis bakteri S. cerevisiae.


- Suhu optimal fermentasi 30-37 oC (Taherzadeh and Karimi, 2007)
- Proses tersebut dilakukan selama 48 jam (Philippidis 1996 dalam Sun dan
Cheng 2002).
S.cerevisiae yang dibutuhkan = 0,5% total substrat (Perry, 1999).
S.cerevisiae yang dibutuhkan = 0,5% 102.424,24 kg/jam
= 512,12 kg/jam

Aliran F16:

- Nutrien ditambahkan untuk menjaga kebutuhan nutrisi S.cerevisiae yaitu


dengan menambahkan (NH4)2SO4 dan H3PO4.
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
A-13

LAMPIRAN A Perhitungan Neraca Massa


_______________________________________________________

- Banyaknya (NH4)2SO4 yang dibutuhkan : 0,4% total substrat (E.Gumbira,


1984 dalam Tarigan, 2010).
- 20% dari Glukosa diasumsikan menjadi sel (sebagai nutrisi untuk S.cerevisiae)
(Humphrey, 1979)

Banyaknya (NH4)2SO4 yang dibutuhkan = 0,004 x 102.424,24 kg/jam


= 409,69 kg/jam
Banyaknya H3PO4 yang dibutuhkan = 0,4% total substrat (Tarigan, 2010)
Banyaknya H3PO4 yang dibutuhkan = 0,004 x 102.424,24 kg/jam
= 409,69 kg/jam
Banyaknya glukosa yang menjadi sel (biomassa) = 0,2 x 78.787,87
= 15.757,57 kg/jam
Diasumsikan semua nutrient dan S.cerevisiae akan berubah menjadi
biomassa, jadi :
Total biomassa dalam tangki = 819,39 + 512,12 + 15.757,57
= 17.089,09 kg/jam
Persamaan neraca massa total pada fermentor :

F14 + F15 + F16 = F17 + F18 (Pers. A.7)


Reaksi yang terjadi pada fermentor (R-102)
C6H12O6 2C2H5OH + 2CO2
18
Aliran F :
- Konversi glukosa sebesar 80% membentuk etanol dan CO2 (Rahman, 1992
dalam Tarigan, 2010).
Menghitung mol komponen masuk


= (Reklaitis, 1983)

Neraca mol komponen :

in 78.787,87 kg /jam
- Ngluk osa = 180 kg /kmol

in
Ngluk osa = 437,71 kmol/jam

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
A-14

LAMPIRAN A Perhitungan Neraca Massa


_______________________________________________________

Menghitung laju reaksi




=

437,71 0,8
=
1
r = 350,16 kmol/jam

Menghitung Laju alir molar keluar komponen


= + (Reklaitis, 1983)

= 437,71 + ( 1 350,16)

= 87,54 /


= +

= 1.313,13 + ( 1 350,16)

= 962,96 /

Menghitung Laju alir massa keluar komponen

= + (Reklaitis, 1983)
Keterangan :
: koefisien stoikiometri komponen dalam reaksi kimia
dengan tanda negatif (-) menunjukkan reaktan dan tanda
positif (+) menunjukkan produk.
Laju reaksi (kmol/jam).
BM : Berat Molekul (kg/kmol)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
A-15

LAMPIRAN A Perhitungan Neraca Massa


_______________________________________________________

Neraca massa komponen :

- Glukosa = 0,8 x 78.787,87 kg/jam


Glukosa yang terkonversi = 63.030.3 kg/jam
- Etanol = 0 + (2 x 350,16 x 46) = 32.215,48 kg/jam
- Air = 2.818,18+(-1 x 350,16 x 18) = 17.333,33 kg/jam
- Biomassa = F13G + F14 + F15 = 17.089,09 +

kg/jam
Total F17 = 66.637,91 kg/jam
Aliran F16:

F16(CO2) = ( F13 + F14 + F15 ) - F17 (Pers. A.8)


= 103.755,75 66.637,91 kg/jam
= 37.117,84 kg/jam

Tabel A.7 Neraca massa pada Tangki Fermentor


Masuk (Kg/jam) Keluar (Kg/jam)
Komponen 14
F F15 F16 F17 F18
Glukosa 78.787,87
Air 23.636,36 17.333,33
Nutrient 819,39
Yeast 512,12
Etanol 32.215,48
CO2 37.117,84
Biomassa 17.089,09
H2SO4
102.424,24 512,12 819,39 37.117,84 66.637,91
Total
103.755,75 103.755,75

A.8 Centrifuge (CE-102)

Fungsi : untuk membersihkan ampas-ampas yang terikut dengan etanol saat


proses fermentasi

_______________________________________________________
18 20 Etanol
F F
Air
Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
CE-102

Etanol
Air
A-16

LAMPIRAN A Perhitungan Neraca Massa


_______________________________________________________

Gambar A.8 Neraca massa pada Centrifuge (CE-102)


Aliran F17:
Diasumsikan :
- Semua komponen akan terpisah dari etanol dan air pada unit ini.
- Semua cake akan keluar dari unit ini pada laju alir F19, sedangkan etanol dan
air akan melalui laju alir F20.
Neraca massa komponen :
- Etanol = 32.215,48 kg/jam
- Air = 17.333,33 kg/jam
- Biomassa = 17.089,09 kg/jam +
Total F17 = 66.637,91 kg/jam
Persamaan neraca massa total pada centrifuge (CE-102) :
F18 = F19 + F20 (Pers. A.9)

Aliran F20:
- Diasumsikan cake (biomassa) mengandung 10% bahan liquid (Humprey,1979).
Neraca massa komponen :
- Bahan liquid pada cake = 0,1 x 17.089,09 kg/jam = 854,45 kg/jam
Sehingga masing-masing bahan liquid (etanol dan air) yang terikut bersama
dengan cake adalah sebesar 854,45 kg/jam
Total cake pada F19 = F18 Biomassa + 10 % F18 Biomassa
F19 = 17.089,09 kg/jam + 854,45 kg/jam
= 18.798 kg/jam
Aliran F20:
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
A-17

LAMPIRAN A Perhitungan Neraca Massa


_______________________________________________________

Neraca massa komponen :


Dari persamaan A.9 di peroleh :
F20 = F18 F19 (Pers. A.10)

- Air = ( 17.333,33 1.708,9) kg/jam = 15.624,42 kg/jam


- Etanol = (32.215,48 1.708,9) kg/jam = 30.506,57 kg/jam +
Total F19 = 46.131,003 kg/jam
Yield etanol yang dihasilkan :

Yield etanol = 30.506,57/66.637,91 x 100% = 45%


Tabel A.8 Neraca massa pada Centrifuge (CE-102)
Masuk (Kg/jam) Keluar (Kg/jam)
Komponen
F18 F 19
F20
Etanol 32.215,48 30.506,57
Air 17.333,33 15.624,42
Ampas 17.089,09 18.798
18.798 46.131
Total 66.637,91
64.929

A.9 Distilasi (C-101)

Fungsi : Untuk memurnikan (menghilangkan kandungan air) etanol hingga


94%
Aliran F20 :

Neraca massa komponen :

- Air = 15.624,42 kg/jam


- Etanol = 30.506,57 kg/jam +
Total F20 = 46.131 kg/jam

Persamaan neraca massa total pada distilasi :


F20 = F21 + F22 (Pers. A.11)
46.131 kg/jam = F21 + F22
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
A-18

LAMPIRAN A Perhitungan Neraca Massa


_______________________________________________________

F21 = 46.131 kg/jam - F22 (Pers. A.12)

PC

E-102

T-101
LC

F21

P-106 A/B
AC
P-107A/B

F20 TC

TT

F22
sa 0
DC-101
FC FT
LC

RE-101
AC
P-105 A/B

Gambar A.9 Alur neraca massa pada kolom Distilasi

Persamaan neraca massa komponen pada distilasi :


Etanol :
Xe . F20 = Xe . F21 + Xe . F22 (Pers. A.13)
(0,66)( 46.131) = 0,94 F21 + 0,06 F22
30.506,57 = 0,94 (46.131 F22) F21 + 0,06 F22
30.506,57 = 43.363,14 0,94 F22 + 0,06 F22
0,88 F22 = 12.856,56 kg/jam
F22 = 14.609,73 kg/jam
F21 = 46.131 kg/jam F22 (Pers. A.14)
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
A-19

LAMPIRAN A Perhitungan Neraca Massa


_______________________________________________________

= 46.131 kg/jam 14.609,73 kg/jam


= 31.521,27 kg/jam
Aliran F22:

Fe22= Xe22. F22 (Pers. A.15)


= 0,06 (14.609,73)
= 1.891,27 kg/jam
22
FA = 14.609,73 - 1.891,27
= 12.718,46 kg/jam
Tabel A.9 Rangkuman neraca massa kolom distilasi (C-101)
Masuk (Kg/jam) Keluar (Kg/jam)
Komponen 20 21
F F F22
Etanol 30.506,57 29.629,99 876,58
Air 15.624,42 1.891,27 13.733,14
31.521,27 14.609,73
Total 46.131
46.131

Penentuan dew point (titik embun) pada distilat

Tabel A.10 Bilangan antoine untuk menghitung tekanan uap komponen


Komponen A B C D E
Etanol 16,1952 3.423.53 -55,7152 - -
Air 16,5362 3.985,44 -38,9974 - -
Sumber : Appendix 4; Reklaitis, 1983
Persamaan tekanan uap :

Untuk Etanol dan H2O : ln = + (Reklaitis,1983)

Neraca massa molar pada destilasi

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
A-20

LAMPIRAN A Perhitungan Neraca Massa


_______________________________________________________

Tabel A.11 Rangkuman neraca massa molar komponen berdasarkan neraca


massa pada kolom distilasi
Komponen F20 (Aliran F21 (Distilat) F22 (Bottom)
masuk)
N xF N yi N xi
(kmol) (kmol) (kmol)
Etanol 663,18 0,66 644,13 0,94 19,05 0,06
H2O 868,02 0,34 105,07 0,06 762,95 0,94
1.531,21 1 749,2 1 782 1
0
Trial Temperatur dew point = 353,036 K (79,886 C)
Tekanan (P) = 100 kPa
Tabel A.12 Trial titik embun
Komponen yi Pa Ki = Pa/P yi/ki i
Etanol 0,94 107,835 1,07 0,872 2,3056
Air 0,06 46,772 0,47 0,128 1,000
1,000 154,61 1,54 1,000 3,3056

Syarat = = 1


Oleh karena = 1, maka dew point pada distilat adalah 353,036 K .

Penentuan bubble point (titik gelembung) pada bottom

Trial Temperatur bubble point = 371,047 K (97,897 0C)


Tekanan = 100 kPa
Tabel A.13 Trial titik gelembung
Komponen Xi Pa Ki = Pa/P kixi i
Etanol 0,06 208,156 2,0816 0,1249 2,259
Air 0,94 93,098 0,931 0,8751 1,000
1,000 242,59 3,59 1,000 3,95

Syarat = = 1
Oleh karena = 1, maka bubble point pada distilat adalah 371,047 K
(97,897 0C)
Perhitungan refluks minimum distilat
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
A-21

LAMPIRAN A Perhitungan Neraca Massa


_______________________________________________________


1 = ; + 1 = (Geankoplis,1997)

Diketahui massa masuk pada titik didihnya (q=1) maka 1- q = 0,



Sehingga = 0

Suhu yang digunakan untuk perhitungan adalah suhu relatif,


+ 353,03 + 371,047
= = 362,042
2 2
Trial nilai :

Dengan nilai = 1,23878 didapatkan = 0, maka nilai = 1,23878

Menentukan Rd (Total refluks)

Tabel A.14 Data untuk menghitung Rd


Komponen Yi Pa Ki = Pa/P i

Etanol 0,94 151,28 1,5128 2,2706 2,0685
Air 0,06 66,62 0,6662 1,0000 -0,2513
1,000 217,9 2,179 3,27 1,8173


+ 1 =

+ 1 = 1,8173
= 1,8173 1
= 0,8173
= 1,5 (Geankoplis, 1997)
= 1,5 0,8173 = 1,23

Neraca massa reboiler pada distilasi

Keterangan:
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
A-22

LAMPIRAN A Perhitungan Neraca Massa


_______________________________________________________

Vb : Vapor bottom (uap)


Lb : Liquid bottom
Diasumsikan bahwa komposisi pada setiap komponen adalah sama.

Lb = Ld + qF (Geankoplis, 1997)
20
Lb = Ld + F
Lb = 4.984,81 kg/jam + 5.703,98 kg/jam
Lb = 10.688,80 kg/jam

Vb = Lb B = Vd
Vb = 8.844,99 kg/jam

Neraca massa komponen (Lb)

Lb = 10.688,80 kg/jam
LbE = 0,06 x 10.688,80 kg/jam = 641,33 kg/jam
LbA = 0,94 x 10.688,80 kg/jam = 10.047,48 kg/jam

Neraca massa komponen (Vb)

Vb = 8.844,99 kg/jam
VbE = 0,06 x 8.844,99 kg/jam = 530,7 kg/jam
VbA = 0,94 x 8.844,99 kg/jam = 8.314,3 kg/jam
Neraca komponen alur Ld

Tabel A.15 Neraca komponen alur Ld


Komponen Xi N (kmol/jam) F (kg/jam)
Etanol 0,94 105,73 4.863,34
Air 0,06 6,75 121,47
1,000 112,47 4.984,81

Neraca komponen alur Vd

Etanol : VdE = LdE + F21 (etanol) (Geankoplis, 1997)


_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
A-23

LAMPIRAN A Perhitungan Neraca Massa


_______________________________________________________

VdE = 4.863,34 kg/jam + 3.628,57 kg/jam


VdE = 8.491,92 kg/jam
Air : VdA = LdA + F21 (Air)
VdA = 121,47 kg/jam + 231,61 kg/jam
VdA = 353,08 kg/jam
Total : Vd = VdA + VdE = 8.844,99 kg/jam

Neraca massa kondensor pada distilasi


Asumsi komposisi pada tiap alur adalah sama

Keterangan:

Vd : Vapor distilat (uap)


Ld : Liquid distilat
F : Feed (Umpan)
B : Bottom
D : Distillat

= (Geankoplis, 1997)

D = N21
Ld = 1,23 x 91,75 kmol/jam
Ld = 112,47 kmol/jam
= +
= 91,75 + 112,47
= 204,22 kmol

A.10 Kolom Adsorpsi Molekular Shieve (C-102)

Fungsi : Memurnikan etanol hingga 99,5% (Fuel grade etanol)


Aliran F21 :

Neraca massa komponen :

- Air = 1.891,27 kg/jam


+
- Etanol = 29.629,99 kg/jam
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
A-24

LAMPIRAN A Perhitungan Neraca Massa


_______________________________________________________

Total F21 = 31.521,27 kg/jam

F21
19

F22

F23

Gambar A.10 Alur neraca massa pada kolom adsorpsi

Diketahui :

- Etanol yang keluar dari kolom adsorpsi mencapai kemurnian 99,5%.


Persamaan neraca massa total pada kolom adsorpsi molecular sieve:

F21 + F22 = F23 (Pers. A.16)


Aliran F23:
- Etanol = 0,995 x F21 (Pers. A.17)
= 0,995 x 31.521,27 kg/jam = 31.363,66 kg/jam
- Air = 0,005 x F21 (Pers. A.17)
= 0,005 x 31.521,27 kg/jam = 157,6 kg/jam
Aliran F23:

- Air yang tertahan pada kolom = 1.891,27 157,6


= 1.733,67 kg/jam

Tabel A.10 Rangkuman neraca massa kolom adsorpsi (C-102)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
A-25

LAMPIRAN A Perhitungan Neraca Massa


_______________________________________________________

Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)


Komponen
F21 F22 F23
Etanol 29.629,99 -1.733,67 31.363,66
Air 1.891,27 1.733,67 157,6

Total 31.521,27 31.521,27

Dengan hasil total sebesar 31.521,27 kg/jam pada F23, maka ditentukan kapasitas
.,/
produksi liter/jam adalah : = 39.935,72 /
0,7893/
31.521,27 /
Maka produksi bioetanol adalah = x 24 jam x 330 hari
1000

= 249.648,47 ton/tahun

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi
_______________________________________________________

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI

Kapasitas produksi : 249.650 ton/tahun


Kapasitas bahan baku : 780.000 ton/tahun
Masa aktif produksi : 330 hari/tahun
Bahan Baku : Jerami Padi
Produk : Bioetanol 99,5%

Perhitungan neraca energi pada prarancangan pabrik bioetanol dari jerami padi
seperti dibawah ini:
Basis perhitungan : 1 jam operasi
Satuan : kilokalori/jam
Waktu operasi : 330 hari/tahun
Temperatur referensi : 2980K (250C)
Tekanan referensi : 1 atm
Proses : steady state

780.000 1 1000 1
Kapasitas bahan baku (kg/jam) : 24
1 330 1

= 98.484,85 kg/jam

Notasi singkatan:
Q : Jumlah energi dalam bahan (kkal/jam)
Cp : Kapasitas panas bahan (kkal/mol. oC)
H : Enthalpi (kkal/kg)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-1
B-2

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

B.1 Persamaan-persamaan yang digunakan

1. Entalpi (H)

T1

Q1 = H = m . Cp . dT
T0 (Perry, 1999)

Dimana : m :massa (kg)


To : Suhu referensi, 298oK (25oC)
T : Suhu operasi
Cp : Kapasitas panas (kkal/kg.oC)
H : Besar entalpi (kkal)

2. Panas laten

Q = m.
(Perry, 1999)
Dimana : m :massa (kg)
: Panas Laten (J/Kg)

3. Perubahan panas
- Panas sistem tanpa proses reaksi kimia

H = Q= Qout Qin

- Panas sistem dengan adanya reaksi kimia

H = Q = H f 25o C H P H R
o

(Geankoplist, 1993)
Dimana : H
o o
f 25o C : Panas pembentukan pada suhu 25 C

H P : Panas produk

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-3

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

H R : Panas reaktan
4. Kapasitas Panas (Cp) Padatan
Dari Perry, 1997 tabel 2-293 halaman 2-354 diketahui kontribusi elemen atom
untuk estimasi Cp (kapasitas panas) bahan berupa padatan adalah
Tabel B.1 Tabel Kontribusi Unsur Atom dengan Metode Hurst dan Harrison
Unsur Atom Ei (J/kg.K)
C 10,89
H 7,56
O 13,42
N 18,74
(Perry, 1997)
Rumus metode Hurst dan Harrison :

CpS = =1 .

Dimana : CpS = Kapasitas panas padatan pada 298,15 K (J/kg.K)


n = Jumlah unsur atom yang berbeda dalam senyawa
Ni = Jumlah unsur atom i dalam senyawa
= Nilai dari kontribusi unsur atom i pada tabel 2 - 393
Perhitungan panas penguapan
Q = n.
(Smith dan Van Ness, 1975)
Perhitungan Hfo (kkal/mol) dengan menggunakan metode Verma dan
Doraiswamy, dimana kontribusi gugusnya adalah
Tabel B.2 Panas Pembentukan (kkal/mol)
Gugus Harga (kkal/mol)
-CH2- -4,94

-1,29
-CH

0,62
-C-

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-4

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

-O- -24,2
-OH- -43,8
-CHO- -29,71
-NH2 58,58
(Reid, 1997)
Nilai kapasitas panas (Cp) untuk masing-masing komponen :
1. Hemiselulosa (C5H8O4)n
Cp = 5.Ec + 8.EH + 4.Eo
= 5.(10,89) + 8.(7,56) + 4.(13,42)
= 168,61 J/ kg.K
2. Selulosa
Cp = 6.Ec + 10.EH + 5.Eo
= 6.(10,89) + 10.(7,56) + 5.(13,42)
= 208,04 J/kg.K
3. Glukosa (C6H12O6)
Cp = 6.(-OH-) + 1.(-C=O) + 4.(-CH-) + 1.(-CH2-)
H
= 6.(10,7) + 1.(12,66) + 4.(4,4) + 1.(7,26)
= 101,72 kal/mol.K
= 427,224 J/kg.K
4. Etanol
Cpl = 112,7243 J/kg.K (Reklaitis, 1983)
Cpg = 65,63 J/kg.K (Reklaitis, 1983)
6. Air (H2O)
Cpl = 74,8781 J/kg.K (Reklaitis, 1983)
Cpg = 33,5944 J/kg.K (Reklaitis, 1983)
7. Asam Sulfat (H2SO4)
Cp = 0,34 kal/g0C (Perry, 1997)
= 139,944 J/kg.K

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-5

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

8. Abu (CaCO3)
Cp = 19,68 + 0,01189.T-307600T-2 (Perry, 1997)
= 19,7594 kal/kg.K
= 82,9895 J/kg.K
9. Lignin
Cp = 1700 J/kg.K
10. Saccharomyces cv.
Cp = 282 J/kg.K
Nilai panas laten penguapan/entalpi penguapan (Hvl) untuk komponen :
1. Etanol (C2H5OH)
Hvl = 38577,3 J/mol (Reklaitis, 1983)
2. Air (H2O)
Hvl = 40656,2 J/mol (Reklaitis, 1983)
Tabel B.3 Berat Molekul dan Titik Didih Komponen
Berat molekul komponen (gr/mol) Titik didih (oC)
Glukosa 180 146
Asam Sulfat 98 340
Air 18 100
Etanol 46 78,4
(Perry, 1999)
Steam
Steam yang digunakan adalah steam 1800C pada tekanan 1002,7 kPa
Hvl (1800C) = 2013,1 kJ/kg (Smith, 1987)

Air pendingin
Sebagai air pendingin digunakan air pada suhu 250C dan keluar pada suhu 450C.
Air (saturated): H(25oC) = 104,8 kJ/kg (Smith, 1987)
H(45oC) = 188,35 kJ/kg (Smith, 1987)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-6

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

B.2 Neraca Energi Cooker (CO-101)


Fungsi : Untuk perlakuan proses pemasakan agar lignin terurai

Q2 Q3
0
T = 30 C Steam
Air

Q4
0 Q1 T =200 0C
T = 30 C
Bubur Holoselulosa :
Ampas Holoselulosa
tebu Lignin
Ash
Air

Gambar B.1 Alur Neraca Energi pada Coocker

Keterangan :

Q1 : Ampas tebu
Q2: Air
Q3: Steam
Q4: Pulp + Lindi hitam + kondensat

Data-data:
- Cp air pada 30 0C = 1 kkal/kg 0C (Perry,1999)
- Cp Jerami padi = 0,14 kkal/kg 0C (Steven Goodhew,
1984)
- Cp lindi hitam = 0,8551 kkal/kgoC
- Cp pulp = 0,34 kkal/kgoC
(www.engineeringtoolbox.com , 2015)
- Temperatur masuk = 30 0C
- Hv steam (230oC) = 669,69 kkal/kg (Smith, 1996)
o
- HL steam (230 C) = 236,69 kkal/kg (Smith, 1996)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-7

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

Panas masuk :
- Panas total dari bahan baku chip ampas tebu kering:

Q1 = m x Cp x (T-Tref)
Q1 = 98.484,85 kg/jam x 0,14 kkal/kg 0C x (30-0) 0C
Q1 = 413.636,37 kkal/jam

- Panas dari cairan pemasak H2O :

Q2 = m x Cp x (T-Tref)
Q2 = 489.469,69 kg/jam x 1 kkal/kg 0C x (30-0) 0C
Q2 = 14.684.090,91 kkal/jam

Total panas yang masuk Qin : Q1 + Q2 = 413.636,37 + 14.684.090,91


= 15.097.727,27 kkal/jam

Panas keluar:
- Panas holoselulosa:
Q4H = m x Cp x (T2-T1)
4
Q H = 78.787,87 x 0,14 x (200-30) 0C
= 1.875.151,52 kkal/jam
- Panas Lindi Hitam (Lignin + Ash) :

Q4L = (506.212,12+14.772,72) kg/jam x 0,85kkal/kg0C x (200-


30)
= 75.734.004,47 kkal/jam
- Panas Air :

Q4A = 492.424,24 kg/jam x 1 kkal/kg 0C x(200-30) 0C


= 83.712.121,21 kkal/jam
Total panas yang keluar Qout : Q4= Q4H+ Q4L + Q4A = 161.321.277,2 kkal/jam

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-8

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

Panas Steam(Qs):
Qs = Qout - Qin
Qs = 161.321.277,2 kkal/jam 15.097.727,27 kkal/jam
Qs = 146.223.549,92 kkal/jam

Dibutuhkan panas tambahan dalam Cooker sebesar 146.223.549,92 kkal/jam


dan panas ini diperoleh dari steam.
s =HV210 0C HL210 0C
s = 667,86214,56 kkal/kg
s = 453,30 kkal/kg
QS = m x s
Q
ms =

ms = 322.572,6 kg/jam
Steam diumpankan melalui jaket pemanas

Tabel B.4 Rangkuman neraca energi pada Cooker (CO-101)

Masuk (kkal/jam) Keluar (kkal/jam)


Komponen
1 2 3
Q Q Q Q4 Q5
Bahan baku
Chip Jerami Padi 413.636,37 - - - -
Cairan Pemasak :
14.684.090,9
Air - - - -
1
Bubur Holoselulosa :
75.734.004,4
Lignin + Ash - - - -
7
Holoselulosa - - - 1.875.151,52 -
83.712.121,2
Air
1
Steam
146.223.549,9
Panas steam
2
Total 161.321.277,2 161.321.277,2
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-9

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

B.3 Neraca Energi pada Rotary Filter (RF-101)

Fungsi: Membersihkan pulp (bubur holoselulosa) dari lindi hitam.

Air

Q5

Q4
Q7
Bubur Holoselulosa Pulp :
6 holoselulosa
Q Air

Lindi hitam :
Lignin
Ash
Air

Gambar B.2 Alur neraca energi pada Rotary Filter (RF-101)

Keterangan :

Q4: Bubur Holoselulosa


Q5: Air
Q6: Lindi hitam + air
Q7: pulp (holoselulosa) + air

Data-data:
- Cp air pada 30 0C = 1 kkal/kg0C (Perry,1999)
- Cp lindi hitam = 0,8551 kkal/kgoC
- Cp pulp = 0,33 kkal/kgoC
Panas masuk :

- Panas dari cairan pencuci H2O :

Q5 = m x Cp x (T-Tref)
Q5 = 157.575,75 kg/jam x 1 kkal/kg 0C x (30-0) 0C
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-10

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

Q5 = 4.727.272,73 kkal/jam
- Total panas bubur holoselulosa :
Q4 = m x Cp x (T2-T1)
Q4 = 161.321.277,2 kkal/jam

Total panas yang masuk Qin : Q4+ Q5 = 161.321.277,2 + 4.727.272,73


= 166.048.549,92 kkal/jam
Pada rotary filter tidak terjadi reaksi antara bahan sehingga panas masuk = panas
yang keluar.
Q4 + Q5 = Q6 + Q7 (Pers. B.1)
Temperatur keluar rotary filter:

Tcampuran = +

Q total = 166.048.549,92 kkal/jam

Massa masuk = massa pulp + massa lindi hitam + massa cairan pencuci

Massa masuk = 590.909,09 kg/jam + 157.575,75 kg/jam


Massa masuk = 748.484,85 kg/jam.

Cp campuran = X.Cp pulp + X.Cp Lindi hitam + X Cp Air

Cp campuran = [(0,33 x 0,14) + (0,67 x 0,85) + 1] kkal/kg 0C


Cp campuran = 1,62 kkal/kg

166.048.549,92 /
= + 00
748.484,85 / 1,62 /

Tc = 137,020C

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-11

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

Tabel B.5 Rangkuman neraca energi pada rotary filter (RF-101)

Masuk (kkl/jam) Keluar (kkal/jam)


Komponen
Q4 Q5 Q6 Q7
Bubur Holoselulosa :
Holoselulosa 1.875.151,52 - - 1.875.151,52
75.734.004,4
Lignin + Ash - 75.734.004,47 -
7
83.712.121,2 4.727.272,7
Air 88.300.449,2 138.944,74
1 3
Total 166.048.549,92 166.048.549,92

B.4 Tangki Penampung (T-102)

Fungsi: Tempat penampungandan pengenceran pulp (bubur holoselulosa)

Q8 Air
T = 30 0C

T = 72 0C
Q9
Q7
Pulp (bubur
Pulp (bubur holoselulosa)
holoselulosa) Air
Air

Gambar B.3 Alur neraca energi pada Tangki penampung pulp

Keterangan :

Q7: Pulp + Air


Q8: Air
Q9: Pulp + Air

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-12

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

Data-data:
- Cp air pada 30 0C = 1 kkal/kg0C (Perry,1999)
o
- Cp pulp = 0,33 kkal/kg C
- Temperatur masuk = 720C

Panas masuk :
- Panas pulp + Air :

Q7= 2.014.096,26 kkal/jam


- Panas dari cairan pencuci H2O :
Q8 = m x Cp x (T-Tref)
Q8 = 15.757,58 kg/jam x 1 kkal/kg0C x (30-0) 0C
Q8 = 472.727,27 kkal/jam

Total panas yang masuk Qin : Q7+ Q8 = 2.014.096,26 + 472.727,27 kkal/jam


=2.486.823,53 kkal/jam
Pada tangki penampung dan pengenceran tidak terjadi reaksi antara bahan
sehingga panas masuk = panas yang keluar.
Q7 + Q8= Q9 (Pers. B.2)

Temperatur keluar :

Tcampuran = +

Q total = 2.486.823,53 kkal/jam


Massa masuk = massa pulp + massa lindi hitam + massa cairan pencuci
Massa masuk = 110.303,03 kg/jam. (Lampiran A)

Cp campuran = X.Cp pulp + X.Cp Air + X Cp Air


Cp campuran = [(0,71 x 0,14) + (0,29 x 1) + 1] kkal/kg 0C
Cp campuran = 1,39 kkal/kg

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-13

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

2.486.823,53 /
= + 00
110.303,03 / 1,39 /
Tc = 16,230C

Tabel B.6 Rangkuman neraca energi pada tangki penampung (T-102)

Masuk (kkl/jam) Keluar (kkal/jam)


Komponen
Q7 Q8 Q9
Air 138.944,74 472.727,27 611.672,01
Pulp 1.875.151,52 - 1.875.151,52

Total 2.486.823,53 2.486.823,53

B.4 Neraca Energi Pada Hidrolyzer (R-101)

Fungsi : Mengubah selulosa (pulp) menjadi glukosa secara enzimatik

Q9

Q10

Kondensat

Q11

Gambar B.4 Alur Neraca Energi pada Hidrolyzer (R-101)

Keterangan :

Q9 :Pulp (bubur holoselulosa) +Air


Q10: Cooling water in

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-14

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

Q11: Glukosa, Air,Ampas.

Catatan :

Pada hidrolyzer terjadi reaksi hidrolisa pembentukan glukosa dari selulosa


dengan bantuan katalis Enzim selulase dan pengaturan pH reaksi digunakan asam
sulfat, sehingga harus dihitung panas reaksi. Untuk itu bahan-bahan yang tidak
terlibat dalam reaksi seperti asam sulfat dan enzim selulase diasumsikan tidak
terjadi perubahan panas (energi, Q).

Data-data:

- Cp air pada 30 0C =1 kkal/kg0C (Perry,1999)


o
- Cp pulp = 0,14 kkal/kg C (Annonimous,2010)
o
- Cp glukosa = 0,275 kkal/kg C (Tarigan, 2010)
- Cp ampas = 0,54 kkal/kg (Perry, 1997)
- Temperatur masuk = 330C
- Hfselulosa = -479,96 kkal/kmol (Annonimous, 2005)
- Hf glukosa = -235,52 kkal/kmol (Tarigan, 2010)
- Hf air = -68,3 kkal/kmol (Perry, 1999)

Panas Masuk :

- Panas dari pulp

Q9 = m x Cp x (T-Tref)
Q9 = 78.787,87 kg/jam x 0,14 kkal/kg0Cx(200-30) 0C
Q9 = 168.985,09 kkal/jam

- Panas dari Air pada Q9

Q9 = m x Cp x (T-Tref)
Q9 = 31.515,15 kg/jam x 1 kkal/kg0C x (200-30) 0C
Q9 = 482.814,53 kkal/jam

Total panas yang masuk Qin : Q9(pulp+air) = 651.799,62 kkal/jam


_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-15

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

Panas Keluar:

- Panas dari glukosa

Q11 = m x Cp x (T2-T1)
Q11 = 78.787,87 kg/jam x 0,275 kkal/kg0C x (45-15) 0C
Q11 = 643.065,01 kkal/jam

- Panas dari air

Q11 = m x Cp x (T2-T1)
11
Q = 23.636,36 kg/jam x 1 kkal/kg0C x (45-15) 0C
Q11 = 701.525,46 kkal/jam

- Panas dari holoseluolosa sisa


Q11 = m x Cp x (T2-T1)
Q11 = 7.878,78 kg/jam x 0,54 kkal/kg0C x (45-15) 0C
Q11 = 126.274,58 kkal/jam

Total panas yang keluar Qout : Q11= 1.470.865,06 kkal/jam

Panas Reaksi :

- Panas yang ditimbulkan dari reaksi pembentukan glukosa dari selulosa

Reaksi pembentukan glukosa dari selulosa:

(C6H10O5)15 + 15H2O 15C6H12O6


Selulosa Air Glukosa

Hf00C (Reaktan)

78.787,87 /
= 479,96 /
2.430 /

= 15.561,73/
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-16

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

31.515,15 /
= 68,3 /
270 .

= 7.972,17 /

Hf00C (Reaktan)= -15.561,73 (7.972,17) kkal/jam

Hf00C (Reaktan)= - 7.589,56 kkal/jam

Hf00C (Produk)


=

78.787,87
= 235,51 /
2700

= 6.872,34 /

00 = 00 00

00 = 6.872,34 7.589,56 /

00 = 717,28 /

Reaksi berlangsung secara endotermis

Panas yang dibutuhkan, Qs :


Qs =(Qout +Qreaction) Qin
Qs = (2.486.823,53 717,28) 1.470.865,06 kkal/jam
Qs = 1.015.241,19 kkal/jam

Jumlah steam yang dibutuhkan (m)


Temperatur steam yang digunakan adalah 2100C untuk menaikkan temperatur
operasi sebesar 45 oC. Namun untuk menghindari kenaikan suhu yang tinggi

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-17

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

maka laju aliran steam pada jacket dikontrol. Diketahui dari steam table pada
buku Smith, J.M, 1996 :
s =HV210 0C HL210 0C
s =667,86 214,56 kkal/kg
s = 453,3 kkal/kg

=
818.348,16 /
= 453,3

m = 1.805,3 kg/jam

Tabel B.7 Rangkuman neraca energi pada hidrolyzer (R-101)

Masuk (kkal/jam) Keluar (kkal/jam)


Komponen
Q9 Q10 Q11
Pulp :
Air 611.672,01 - -
Holoselulosa 1.875.151,52 - -
Produk :
Glukosa - - 643.065,01
Holoselulosa - - 126.274,58
Air - 701.525,46
Panas reaksi - 717,28 -
Steam - 1.015.241,19 -
Steam - - -

Total 2.486.823,53 2.486.823,53

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-18

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

B.5 Neraca Energi Pada Centrifuge (CE-101)

Fungsi : Sebagai pemisah antara ampas dan glukosa (cairan)

Q11
CE-101 Glukosa
Glukosa
Q13 Air
Holoselulosa
Air

Q12 Holoselulosa (Biomassa)

Gambar B.5 Alur neraca energi Centrifuge (CE-101)

Panas masuk :

- Panas dari glukosa


Q11 = m x Cp x (T-Tref)
11
Q = 78.787,87 kg/jam x 0,275 kkal/kg0C x (99,65-0) 0C
Q11 = 2.159.130,76 kkal/jam

- Panas dari air

Q11 = m x Cp x (T-Tref)
Q11 = 23.636,36 kg/jamx 1 kkal/kg0C x (99,65-0) 0C
Q11 =2.355.415,38 kkal/jam

- Panas dari Holoselulosa (biomassa)

Q11 = 7.878,78 x 0,54 x (99,65-0) 0C


Q11 = 423.974,77 kkal/jam

Total panas yang masuk Qin : Q11 = 4.938.520,91 kkal/jam

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-19

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

Temperatur keluar :

Tcampuran = +

Q total = 4.938.520,91 kkal/jam

Massa masuk = massa glukosa + massa air + massa ampas

Massa masuk = 112.185,34 kg/jam. (Lampiran A)

Cp campuran = X.Cp air + X.Cp glukosa+ X Cp ampas


Cp campuran = [(0,21 x 1) + (0,71 x 0,28) +(0,08 x0,54)]
Cp campuran = 0,44 kkal/kg

4.938.520,91 /
= + 00
112.185,34 / 0,44 /

Tc = 99,55 0C

Tabel B.8 Rangkuman neraca energi pada Centrifuge (CE-101)

Masuk (kkal/jam) Keluar (kkal/jam)


Komponen
Q11 Q12 Q13
Air 2.355.415,38 - 2.355.415,38
Glukosa 2.159.130,76 - 2.159.130,76

Holoselulosa 423.974,77 423.974,77 -

Total 4.938.520,91 4.938.520,91

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-20

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

B.6 Neraca Energi Pada Fermentor (R-102)

Fungsi : Untuk memproduksi etanol dari glukosa dengan bantuan


Saccaromyces cerevisiae
Data-data :

- Cp glukosa = 0,275 kkal/kgoC (Tarigan, 2010)


- Temperatur masuk = 370C
- Hf glukosa = -235,52 kkal/kmol (Tarigan, 2010)
- Hf CO2 = 393,50 kkal/kmol (Annonimous,2012)
- Hf etanol = -66,32 kkal/kmol (Perry, 1997)
- Hf air pada 27 0C = 27,08 kkal/kg (Perry, 1997)
0
- Hf air pada 30 C = 30,07 kkal/kg (Perry, 1997)

CO2

Q13
Q14
Glukosa Etanol
Air Air
T = 35 0C

Gambar B.6 Alur neraca energi pada Fermentor

Catatan :
Pada fermentor terjadi reaksi pembentukan etanol dari glukosa dengan
adanya Sacharomyces cerevisiae, sehingga harus dihitung panas reaksi. Untuk itu
bahan-bahan yang tidak terlibat dalam reaksi seperti asam sulfat (katalis yang
terbawa pada saat proses hidrolisis), ammonium sulfat dan asam posfat (sebagai
nutrient dalam fermentor) diasumsikan tidak terjadi perubahan panas (energi, Q).

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-21

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

Panas masuk :

- Panas dari glukosa


Q13 = m x Cp x (T-Tref)
13
Q = 78.787,87 kg/jamx 0,275 kkal/kg0C x (37-0) 0C
Q13 = 801.666,67 kkal/jam

- Panas dari air

Q13 = m x Cp x (T-Tref)
Q13 = 23.636,36 kg/jamx 1 kkal/kg0C x (37-0) 0C
Q13 = 874.545,45 kkal/jam

Total panas yang masuk Qin : Q13 = 1.676.212,12 kkal/jam

Panas Keluar:

- Panas dari etanol


Q14 = m x Cp x (T2-T1)
Q14 = 32.215,48 kg/jamx 0,67 kkal/kg0C x (37-30) 0C
Q14 = 151.090,64 kkal/jam

- Panas dari biomassa (sebagian besar terdiri dari glukosa yang tidak
terkonversi).
Q14 = m x Cp x (T2-T1)
14
Q = 17.089,09 kg/jamx 0,275 kkal/kg0C x (37-30) 0C
Q14 = 32.896,5 kkal/jam

- Panas dari Air


Q14 = m x Cp x (T2-T1)
Q14 = 17.333,33 kg/jamx 1 kkal/kg0C x (37-30) 0C
Q14 = 121.333,33 kkal/jam

Total panas yang keluar Qout : Q14= 305.320,47 kkal/jam

- Panas yang ditimbulkan dari reaksi pembentukan etanol

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-22

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

Reaksi pembentukan etanol :

C6H12O6 2C2H5OH + 2CO2


Glukosa Etanol Karbon dioksida
0
Hf0 C (Reaktan)

78.787,87
= 235,51 /
180

= 103.085,19 /

Hf00C (Produk)

32.215,48
= 66,32 /
46

= 46.446,33 /

2
2 = 2
2

37.117,84
2 = 393,50 /
44

2 = 331.951,64 /

Hf00C (Produk) = -46.446,33 (331.951,64) kkal/jam

Hf00C (Produk) = - 378.397,97 kkal/jam

00 = 00 00

00 = 378.397,97 103.085,19 /

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-23

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________


00 = 275.312,78
48

Reaksi berlangsung secara eksotermis dan proses berlangsung selama 2


hari dan panas reaksi yang dihasilkan sebesar -5.735,68 kkal/jam. Proses
berlangsung pada temperatur 30 oC.
Tabel B.9 Rangkuman Neraca energi pada fermentor (R-102)

Masuk (kkal/jam) Keluar (kkal/jam)


Komponen
Q13 Q14 Q15
Air 874.545,45 121.333,33 -
Glukosa 801.666,67 - -
Etanol - 151.090,64 -
Biomassa - 32.896,5 -
Panas reaksi -5.735,68 - -
Panas yang keluar
- - 1.365.155,97
bersama CO2
Total 1.670.476,44 1.670.476,44

B.7 Neraca Energi Pada Centrifuge (CE-102)

Fungsi : untuk membersihkan ampas-ampas yang terikut dengan etanol


saat proses fermentasi

Panas masuk :

- Panas dari etanol


Q14 = m x Cp x (T-Tref)
14
Q = 32.215,48 kg/jamx 0,67 kkal/kg0C x (30-0) 0C
Q14 = 647.531,31 kkal/jam

- Panas dari air

Q14 = m x Cp x (T-Tref)
14
Q = 17.333,33 kg/jamx 1 kkal/kg0C x (30-0) 0C

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-24

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

Q14 =520.000 kkal/jam

- Panas dari biomassa

Q14 = m x Cp x (T-Tref)
Q14 = 17.089,09 kg/jamx 0,275kkal/kg0C x (30-0) 0C
Q14 = 140.985 kkal/jam

Total panas yang masuk Qin:Q14 = 1.308.516,31 kkal/jam


Pada Centrifuge tidak terjadi reaksi antara bahan sehingga panas masuk = panas
yang keluar.
Q14= Q16 + Q17 (Pers. B.2)

Tabel B.10 Rangkuman neraca energi pada Centrifuge (CE-102)

Masuk (kkal/jam) Keluar (kkal/jam)


Komponen
Q14 Q16 Q17
Air 17.333,33 - 15.624,42
Biomassa 17.089,09 20.506,91 -
Etanol 32.215,48 - 30.506,57

Total 66.637,91 66.637,91

B.8 Neraca Energi pada Heater (E-101)

Fungsi : Menaikkan temperatur keluar Centrifuge (CE-102) dari 30oC menjadi


90oC.
Panas masuk :

- Panas dari etanol


Q17 = m x Cp x (T-Tref)
17
Q = 30.506,57 kg/jamx 0,67 kkal/kg0C x (30-0) 0C
Q17 = 613.182,24 kkal/jam

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-25

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

- Panas dari air

Q17 = m x Cp x (T-Tref)
Q17 = 15.624,42 kg/jamx 1 kkal/kg0C x (30-0) 0C
Q17 = 468.732,73 kkal/jam

Total panas yang masuk Qin : Q17 = 1.081.914,97 kkal/jam

Q 18 Q steam

Q 17 Q kondensat

Gambar B.7 Alur Neraca Energi pada Heater (E-101)

Panas Keluar :

- Panas dari etanol


Q18 = m x Cp x (T-Tref)
Q18 = 30.506,57 kg/jam x 0,67 kkal/kg0C x (90-30) 0C
Q18 = 1.226.364,48 kkal/jam

- Panas dari air

Q18 = m x Cp x (T-Tref)
18
Q =15.624,42 kg/jam x 1 kkal/kg0C x (90-30) 0C
Q18 = 937.465,45 kkal/jam

Total panas yang keluar, Qout : Q18 = 2.163.829 kkal/jam

Agar temperatur pada E-101 menjadi 900C maka perlu ditambahkan steam yang

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-26

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

digunakan pada 2100C dari steam table diperoleh panas laten steam () = 453,30
kkal/kg.
Panas yang dibutuhkan dari steam :
Qs = Q18 - Q17
Qs = 2.163.829 - 1.081.914,97 kkal/jam
Qs = 1.081.914,97 kkal/jam

=

1.081.914,97 /
=
453,30
m = 2.067,47 kg/jam

Tabel B.11 Rangkuman neraca energi pada heater (E-101)

Masuk (kkal/jam) Keluar (kkal/jam)


Komponen
Q17 Q18
Etanol 613.182,24 1.226.364,48
Air 468.732,73 937.465,45
Panas steam 1.081.914,97 -

Total 2.163.829,94 2.163.829,94

B.9 Distilasi (C-101)

Fungsi : Untuk mendistilasi etanol hingga 94%

Panas umpan masuk :

- Panas dari etanol


Q18 = m x Cp x (T-Tref)
Q18 = 30.506,57 kg/jam x 0,67 kkal/kg0C x (90-0) 0C
Q18 = 1.839.546,72 kkal/jam

- Panas dari air

Q18 = m x Cp x (T-Tref)
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-27

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

Q18 = 15.624,42 kg/jam x 1 kkal/kg0C x (90-0) 0C


Q18 = 1.406.198,18 kkal/jam

Total panas yang masuk QF : Q18 = 3.245.744,9 kkal/jam

Qc in

PC

E-102

Qc out
T-101
LC

P-106 A/B
AC
P-107A/B

Q 19
TC

TT

Q steam

DC-101
FC FT
LC

RE-101
AC
P-105 A/B
Q kondensat

Gambar B.8Alur neraca energi pada kolom Distilasi

Neraca Panas pada Kolom Distilasi :


QF + QR QC = QD + QW
Dimana : QF = Panas umpan masuk
QR = Panas reboiler
QC = Panas kondenser
QD = Panas produk atas (distilat)
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-28

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

QW = Panas produk bawah (bottom)

Neraca Panas Kondensor

- Vapor Distillation (Masuk)

Temperatur pada distilat diketahui dari lampiran A yaitu sebesar 79,886 0C

Qetanol = m x Cp x (T2-T1)
= 69.342,82 kg/jam x 0,67 kkal/kg x (79,886-0) 0C
= 3.711.478,8 kkal/jam
Qair = m x Cp x (T2-T1)
= 2.883,17 kg/jam x 1 kkal/kg x (79,886 -0) 0C
= 230.325,6 kkal/jam
Total panas yang masuk kondensor Qvd = 3.941.804,4 kkal/jam

- Liquid Distillation (keluar)

Qetanol = m x Cp x (T2-T1)
= 39.712,82 kg/jam x 0,67 kkal/kg x (79,886 -30) 0C
= 2.125.544,2 kkal/jam
Qair = m x Cp x (T-Tref)
= 991,9 kg/jam x 1 kkal/kg x (79,886 -30) 0C
= 49.482,03 kkal/jam
Total panas yang keluar kondensor QLd (QC) = 2.175.026,23 kkal/jam

Neraca Panas Distilat (Produk Atas)

Qetanol = m x Cp x (T-Tref)
= 29.629,99 kg/jam x 0,67 kkal/kg x (79,886 -30) 0C
= 1.585.874,6 kkal/jam
Qair = m x Cp x (T-Tref)
= 1.891,27 kg/jam x 1 kkal/kg x (79,886 -30) 0C
= 94.348,21 kkal/jam
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-29

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

Total panas yang keluar pada distilat QD = 1.680.222,81 kkal/jam

Menghitung Kebutuhan Air Pendingin

Qout = QLd + QD
Qout = 2.175.026,23 + 1.680.222,81
Qout = 3.855.249,05 kkal/jam

Jumlah air pendingin yang dibutuhkan :

Qcw = Qin- Qout

Qcw = 3.941.804,4 3.855.249,05 kkal/jam


Qcw = 86.555,36 kkal/jam
Cooling water (cw) yang digunakan pada pabrik bioetanol masuk ke
kondensor pada temperatur 25oC dan keluar pada temperatur 30oC.

Massa air pendingin yang dibutuhkan (m) :

Qc = m x Cp x T

=

86.555,36 /
=
1 / 0 (30 25)0

= 17.311,07 /

Tabel B.12 Rangkuman neraca energi pada Kondensor (E-102)

Masuk (kkal/jam) Keluar (kkal/jam)


Komponen
Qin Qout (QLd + QD)
Etanol 3.711.478,8 2.175.026,23
Air 230.325,6 1.680.222,81
Air Pendingin - 86.555,36

Total 3.941.804,4 3.941.804,4

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-30

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

Neraca Panas Reboiler

- Liquid Bottom (Masuk)

Qetanol = m x Cp x (T2-T1)
= 5.210,14 kg/jam x 0,67 kkal/kg x (65-0) 0C
=226.901,77 kkal/jam
Qair = m x Cp x (T2-T1)
= 81.625,58 kg/jam x 1 kkal/kg x (65-0) 0C
= 5.305.663,19 kkal/jam
Total panas yang masuk reboiler QLb = 5.532.564,96 kkal/jam

- Vapor Bottom (keluar)


Temperatur keluaran reboiler diketahui dari lampiran A adalah sebesar
97,8970C.

Qetanol = m x Cp x (T2-T1)
= 4.333,56 kg/jam x 0,67 kkal/kg x (97,897 -0) 0C
= 284.242,49 kkal/jam
Qair = m x Cp x (T2-T1)
= 67.892,43 kg/jam x 1 kkal/kg x (97,897 -0) 0C
= 6.646.466,16 kkal/jam
Total panas yang keluar reboiler QVb = 6.930.708,65 kkal/jam

Neraca Panas Bottom (Produk Bawah)

Qetanol = m x Cp x (T-Tref)
= 876,58 kg/jam x 0,67 kkal/kg x (97,897 -65) 0C
= 19.320,78 kkal/jam
Qair = m x Cp x (T-Tref)
= 13.733,15 kg/jam x 1 kkal/kg x (97,897 -65) 0C
= 451.779,37 kkal/jam

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-31

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

Total panas yang keluar pada bottom QB = 471.100,15 kkal/jam

Menghitung Kebutuhan Steam

Qout = QVb + QB

Qout = 6.930.708,65 + 471.100,15

Qout = 7.401.808,79 kkal/jam

Jumlah panas yang dibutuhkan :

Qs = Qout Qin

Qs = 7.401.808,79 5.532.564,96 kkal/jam


Qs = 1.869.243,84 kkal/jam

Agar temperatur pada reboiler menjadi 97,8970C maka perlu ditambahkan


steam yang digunakan pada saturated steam 2100C dari steam table diperoleh
panas laten steam () = 453,30 kkal/kg.

=

1.869.243,84 /
= = 4.034,59 /
453,30

Tabel B.13 Rangkuman neraca energi pada reboiler

Masuk (kkal/jam) Keluar (kkal/jam)


Komponen
Qin Qout (QVb + QB)
Etanol 226.901,77 303.563,27
Air 5.305.663,19 7.098.245,53

Steam 1.869.243,84 -

Total 7.401.808,79 7.401.808,79

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-32

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

B.10 Kolom Adsorpsi Molecular sieve (C-102)

F17

Q1921
F

Q22

Q23

Gambar B.9 Alur neraca energi pada kolom adsorpsi

Etanol yang keluar dari kolom adsorpsi mencapai kemurnian 99,5%.


Panas Masuk :
Qetanol = m x Cp x (T-Tref)
= 29.629,99 kg/jam x 0,67 kkal/kg x (30-0) 0C
= 595.562,9 kkal/jam
Qair = m x Cp x (T-Tref)
= 1.891,27 kg/jam x 1 kkal/kg x (30-0) 0C
= 56.738,29 kkal/jam

Total panas yang masuk pada absorpsi Qin = 652.301,19 kkal/jam

Panas Keluar :

Qetanol = m x Cp x (T-Tref)
= 31.363,66 kg/jam x 0,67 kkal/kg x (30-0) 0C
= 630.409,67 kkal/jam
Qair = m x Cp x (T-Tref)
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
B-33

LAMPIRAN B Perhitungan Neraca Energi


_______________________________________________________

= 157,6 kg/jam x 1 kkal/kg x (30-0) 0C


= 4.728,19 kkal/jam

Total panas yang keluar pada absorpsi Qout = 635.137,86 kkal/jam


Panas yang tersimpan dalam kolom :

Qetanol = m x Cp x (T-Tref)
= -1.733,67 kg/jam x 0,67 kkal/kg x (30-0) 0C
= -34.846,77 kkal/jam
Qair = m x Cp x (T-Tref)
= 1.733,67 kg/jam x 1 kkal/kg x (30-0) 0C
= 4.728,19 kkal/jam

Tabel B.14 Rangkuman neraca energi kolom adsorpsi (C-102)

Masuk (kkal/jam) Keluar (kkal/jam)


Komponen
Q21 Q22 Q23
Air 56.738,29 630.409,67 52.010,1
Etanol 595.562,9 4.728,19 -34.846,77

Total 652.301,19 652.301,19

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN

C.1 Gudang Bahan Baku Jerami padi (GBB-101)

Kode : GBB-101
Fungsi : Tempat penyimpanan bahan baku jerami padi kering
Tujuan : Menghitung kapasitas dan dimensi gudang

GBB-101

Gambar C.1. Gudang bahan baku jerami padi kering (GBB-101)

Data-data :
Temperatur (T) = 30oC
Tekanan (P) = 1 atm
Densitas jerami padi () = 60,00 kg/m3 (Goodhew,2004)
Laju alir massa (G) = 98.484,85 kg/jam (Lampiran A)
Lama penyimpanan () = 7 hari (168 jam)
Faktor keamanan (fk) = 35% (Oktaviana,2011)

Menghitung Kapasitas Gudang Bahan Baku (GBB-101)


m
Volume bahan baku (Vb) =

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun

C-1
C-2
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

98.484,85 kg /jam
=
60 / 3

= 1.641,41 m3/jam

Volume (V) bahan baku dalam gudang untuk 7 hari (168 jam) dengan faktor
keamanan sebesar 35%
V = Vb x x (1 + Fk)
= 1.641,41 m3/jam x 168 jam x (1 + 0,35)
= 372.272,73 m3

Menghitung Dimensi Gudang Bahan Baku (GBB-101)

Gudang direncanakan berbentuk empat persegi panjang.

Volume gudang = Panjang Lebar Tinggi


Volume gudang = P L T (Pers. C.1)
Penetapan :
Lebar = 2/3 P (Oktaviana, 2011:Pers. C.2)
Tinggi = 1/3 P (Oktaviana, 2011:Pers. C.3)

Subtitusikan harga V = 1.972,73 m3 dan pers. C.2 dan C.3 ke dalam pers.C.1
V = P 2/3P 1/3P
372.272,73 = 2/9P3
P3 = 1.675.227,27 m3
P = 113,23 m
Lebar = 2/3 x 113,23 m = 75,48 m
Tinggi = 1/3 x 113,23 m = 37,74 m

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-3
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Rangkuman Spesifikasi Gudang Bahan Baku (GBB-101)

Kode : GBB-101
Tipe : Bangunan terbuka berbentuk empat persegi
panjang dinding beton dan atap seng
Jumlah : 1 unit
Bahan Konstruksi : Beton
Volume gudang : 372.272,73 m3/minggu
Panjang : 113,23 m
Lebar : 75,48 m
Tinggi : 37,74 m
Lebar : 14 m

C.2 Belt Conveyor (BC-101)

Kode : BC-101
Fungsi : Mengangkut jerami padi kering dari Gudang Bahan Baku (GBB-
101) menuju chipper (CP-101)
Tujuan : - Menghitung kecepatan belt conveyor
- Menentukan daya belt conveyor

BC-101

Gambar C.2. Belt Conveyor (BC-101)

Menentukan Kecepatan Belt Conveyor (BC-101)

Dari Tabel 5.5b, Hal : 79, Couper (2005), digunakan belt conveyor
untuk material Wood chips :
Lebar belt = 18 in ( 0,45 m )

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-4
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Kapasitas = 110,88 ton/jam


Kecepatan desain = 100 ft/min
Laju alir massa (G) = 98.484,85 kg/jam (Lampiran A)
= 98,48 ton/jam
kapasitas aktual
Kecepatan aktual = kec.desain
kapasitas desain

98,48 ton/jam
= 100 ft/min
110,88 ton/jam

= 88,82 ft/menit

Menentukan Panjang Belt Conveyor (BC-101)

Kondisi belt conveyor yang direncanakan :


Tipe : Flat belt
Sudut inklinasi, = 10o (Couper, 2005)
Lebar belt = 18 in (1,48 ft) (Couper, 2005)
Jarak horizontal (L) = 20 m (65,62 ft)
Tinggi vertikal (H) = 20 tan10o = 3,53 m (Couper, 2005)
20
Panjang belt conveyor (Lb) = 20,31 m 66,63 ft
cos 10 o

Menghitung Power Belt Conveyor (BC-101)

P = Pempty + Phorizontal + Pvertical (Couper, 2005: Pers. Ex. 5.4)


Phorizontal = (0,4 + L/300)(G/100)
= (0,4 +49,21 ft/300)(98,48 ton/jam/100) = 0,16 hp
Pvertical = 0,001 HG = 0,001 x 2,64 x 98,48 = 0,26 hp

Pempty ditentukan dari tabel 5.5c Power to drive empty conveyor (Couper,
2005) yaitu sebesar 0,5 ft/min, maka Pempty =( 88,82 ft/menit x 0,5)/100 = 0,44
hp.
Maka P total = 0,16 + 0,26 + 0,44 = 0,87 hp

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-5
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Jika efisiensi motor listrik 85%, maka daya yang dibutuhkan untuk menggerakkan
belt conveyor adalah :
Ptotal
Daya motor aktual (P) =
85%
0,87 hp
=
0,8
= 1,08 hp
Motor yang digunakan = 2 Hp

Rangkuman Spesifikasi Belt Conveyor (BC-101)

Kode : BC-101
Tipe : Flat belt on 10o idlers
Kapasitas : 98.484,85 kg/jam
Lebar belt : 18 in
Kecepatan angkut : 88,82 ft/menit
Panjang belt : 20 m
Daya motor : 2 hp
Jumlah : 1 unit

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-6
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

C.3 Chipper (CP-101)

Rangkuman Spesifikasi Chipper (CP-101)


Kode : CP-101
Tipe : Nicholson 117 in (Horizontal Geed Disc
Chipper)
Fungsi : Memotong jerami padi kering menjadi chip
jerami padi kering
Kapasitas : 50 m3/jam
Ukuran corong masukan : 838 mm x 914 mm
Jumlah pisau : 8 buah
Revolusi/putaran : 300 rpm
Daya : 350 hp
Jumlah ` : 2 unit

C.4 Belt Conveyor (BC-102)

Kode : BC-102
Fungsi : Mengangkut chip jerami padi kering dari chipper (CP-101)
menuju silo (SL-101)
Tujuan : - Menghitung kecepatan belt conveyor
- Menentukan daya belt conveyor

BC-102

Gambar C.2. Belt Conveyor (BC-102)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-7
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Menentukan Kecepatan Belt Conveyor (BC-102)

Dari Tabel 5.5b, Hal : 79, Couper (2005), digunakan belt conveyor
untuk material Wood chips :
Lebar belt = 18 in ( 0,45 m )
Kapasitas = 98,48 ton/jam
Kecepatan desain = 100 ft/min
Laju alir massa (G) = 98.484,85 kg/jam (Lampiran A)
= 98,48 ton/jam
kapasitas aktual
Kecepatan aktual = kec.desain
kapasitas desain

98,48 ton/jam
= 100 ft/min
100,88 ton/jam

= 97,63 ft/menit

Menentukan Panjang Belt Conveyor (BC-102)

Kondisi belt conveyor yang direncanakan :


Tipe : Flat belt
Sudut inklinasi, = 10o (Couper, 2005)
Lebar belt = 18 in (1,48 ft) (Couper, 2005)
Jarak horizontal (L) = 20 m (65,62 ft)
Tinggi vertikal (H) = 20 tan10o = 3,53 m (Couper, 2005)
20
Panjang belt conveyor (Lb) = 20,31 m 66,63 ft
cos 10 o

Menghitung Power Belt Conveyor (BC-102)

P = Pempty + Phorizontal + Pvertical (Couper, 2005: Pers. Ex. 5.4)


Phorizontal = (0,4 + L/300)(G/100)
= (0,4 +65,62 ft/300)(98,48 ton/jam/100) = 0,217 hp
Pvertical = 0,001 HG = 0,001 x 11,57 x 98,48 = 1,14 hp

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-8
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Pempty ditentukan dari tabel 5.5c Power to drive empty conveyor (Couper
2005) yaitu sebesar 0,5 ft/min, maka Pempty =( 97,63 ft/menit x 0,5)/100 = 0,49
hp.
Maka P total = 0,217 + 1,14 + 0,49 = 1,84 hp

Jika efisiensi motor listrik 80%, maka daya yang dibutuhkan untuk menggerakkan
belt conveyor adalah :
Ptotal
Daya motor aktual (P) =
80%
1,84 hp
=
0,85
= 2,17 hp
Motor yang digunakan = 3 Hp

Rangkuman Spesifikasi Belt Conveyor (BC-102)

Kode : BC-101
Tipe : Flat belt on 10o idlers
Kapasitas : 98.484,85 kg/jam
Lebar belt : 18 in
Kecepatan angkut : 97,63 ft/menit
Panjang belt : 20 m
Daya motor : 3 hp
Jumlah : 1 unit

C.5 Bucket Elevator (BE-101)


Kode : BE-101
Fungsi : Mengangkut chip jerami padi kering dari belt conveyor (BC-
101) menuju screw conveyor (SC-101)

Laju massa masuk = 98.484,85 kg/jam (7,19 lb/s)


Bulk density jerami padi = 30 lb/ft3 (Perry, 1999)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-9
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Tinggi angkut bahan = (Tinggi Cooker + tinggi silo)


= 12,7 m + 19,53 m = 32,23 m (104,02 ft)
Daya angkut alat dengan faktor keamanan 20%
(lb / s) x (tinggi angkut)
Hp =
550
60,31 x 104,02
hp = = 11,41 hp
550
Power untuk menggerakkan elevator 1 hp
Power total = 11,41 + 11,5
= 22,91 hp
Efisiensi motor 80%
22,91 hp
hp =
80%
= 28,63 hp
Digunakan motor dengan daya 30 hp. Dari tabel 21-8 , Perry (1999)
digunakan spesifikasi bucket elevator sebagai berikut :

Rangkuman Spesifikasi Bucket Elevator (BE-101)

Kode : BE-101
Kapasitas : 98.484,85 kg/jam
Ukuran bucket : 20 x 10 x 10 in
Jarak bucket : 25 in
Kecepatan bucket : 102,3 m/menit
Daya motor : 30 hp
Jumlah : 1 unit

C.6 Silo chip Jerami Padi kering (SL-101)

Kode : SL-101
Fungsi : Tempat penyimpanan chip jerami padi kering
Tujuan : Menghitung kapasitas dan dimensi hopper
Data-data :
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-10
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Temperatur (T) = 30oC


Tekanan (P) = 1 atm
Bulk Density chip jerami () = 30 lb/ft3 (480,55 kg/m3) (Perry, 1999)
Laju alir massa (G) =98.484,85 kg/jam (Lampiran A)
Lama penyimpanan () = 1 jam
Faktor keamanan (Fk) = 20 % (Perry,1999)

Chips
OPF

Gambar C.3. Silo chip jerami padi kering (SL-101)


Sudut konis () = 200
Tinggi silinder: diameter = (Hs) : Do = 1,5: 1
Laju alir volumetrik (V) = 9,79 m3/jam
Kapasitas silo direncanakan untuk waktu tinggal selama 12 jam dan fk
20% sehingga kapasitas terhitung :
Laju alir massa
Vsilo = waktu tinggal 1,2

98.484,85 kg/jam
= 1 1,2
480,55 kg/m 3
= 245,93 m3
Rasio tinggi silinder: diameter = (Hs) : Dt = 1,5: 1

Volume silinder = . Dt 2 . Hs
4

= . Dt 2 . (1,5 Dt)
4
3
= . Dt 3
8

Volume head = Dt 2 (Buthod, 1997: hal 263).
12

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-11
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Volume silo = Vs (Vh T h)

3 1 D
= x D x x D x x tg 10
3 2

8 3 4 2

= ( 0,18) . . Dt 3
3 1
8 24

= 0,38 . Dt 3

Vt
Dt = 3 .
0,38

295,12
=3
0,38 3,14
= 13,09 m
Diameter silo ( Ds) = 13,09 m (515,21 in)
Tinggi silo (Hs) = 1,5 x 13,09 = 19,63 m
Jari-jari silo (r) = 13,09/2 = 6,54 m (257,6 in)
Tekanan design (P) = 14,7 Psi (1 atm)
Ditetapkan spesifikasi Silo (SL-101) :
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA 283-C (Buthod,1997:hal 188)
Allowable Stress (S) = 13.800 Psi
Corrosion allowance (Ca) = 0,125 in
Efisiensi joint = 0,85 (spot examined)
Efisiensi joint head = 1,00 (Spot examined) (Buthod, 1997:hal 176)
Jenis sambungan : double welded butt joint (Buthod, 1997:hal 172)

Menentukan dimensi Silo (SL-101)

- Tebal shell (dinding silo)



= 0,6

= +0,6
(Buthod, 1997:hal 17)
Keterangan notasi :
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-12
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

P : Tekanan operasi maksimum yang diizinkan, Psi


S : Stress value of material, Psi
E : Efisiensi sambungan, in
R : Jari-jari inside, in
D : Diameter inside, in
t : Ketebalan dinding (shell), in
C.a : Corrosion allowance, in
: sudut konis (200)
14,7 257,6
= + 0,125 = 0,45
13.800 0,85 0,6 14,7
Digunakan tebal shell 3/8 in. Ditentukan tekanan maksimum yang diizinkan
pada ketebalan 3/8 in ketika vessel dalam kondisi baru (Buthod, 1997)

13.800 0,85 0,5


= = = 22,01
+ 0,6 257,6 + (0,6 14,7)

- Tebal cone section (hopper)



=
2 cos 0,6
2 cos
= +1,2 cos
(Buthod, 1997:hal 19)
14,7 515,21
= + 0,125 = 0,42
2 0,93 13.800 1 0,6 14,7
Digunakan tebal cone silo bawah 1/2 in. Ditentukan tekanan maksimum yang
diizinkan pada ketebalan 1/2 in ketika vessel dalam kondisi baru (Buthod,
1997)

2 cos 2 13.800 1 0,5 0,93


= = = 24,88
+ 1,2 cos 515,21 + (1,2 0,93 0,5)

- Tinggi konis
ID
Hk =( ) tg 1 2
2
= 13,09/2 x 0,17 = 1,11 m
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-13
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

- Tinggi silo

Diketahui
Tinggi silinder = 19,63 m
Tinggi hopper = 1,11 m
Maka, tinggi silo = Tinggi silinder + Tinggi hopper
= 19,63 m + 1,11 m
= 20,74 m

Rangkuman Spesifikasi Silo (SL-101)

Kode : SL-101
Konstruksi : Carbon Steel SA 283 grade C
Kondisi operasi : P =1 atm dan T = 30oC
Jumlah : 1 unit
Tipe : Silinder tegak dengan tutup bagian atas
datar dan bagian bawah berbentuk konis
Volume silo : 300 m3
Diameter : 13,09 m
Tinggi silo : 20,74 m
Tebal dinding tangki : 5/12 in
Tebal head tangki : 5/12 in
Sudut konis : 20o
Jenis sambungan : Double welded butt joint

C.7 Screw Conveyor (SC-101)

Kode : SC-101
Fungsi : Untuk mengangkut chip jerami dari bucket elevator (BE-101)
menuju Cooker (CO-101)
Tujuan : Menentukan kapasitas dan daya screw conveyor

Menentukan Kecepatan Screw Conveyor (SC-101)


_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-14
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Laju alir massa = 98.484,85 kg/jam (217.121,67 lb/jam)


Diambil pendekatan material yang sejenis :
Bulk Density =30 lb/ft3 (Perry,1999)
Kapasitas =(98,4 ton/jam x 2000)/30 lb/ft3
=6.565,66 ft3/jam
Panjang conveyor = 3 m (9,84)
Dari Tabel. 5.4a, Hal : 77, Couper (2005), digunakan screw conveyor
dengan spesifikasi berikut untuk kelas bahan I-45% full:
Diameter = 9 in
Putaran maksimum =150 rpm
Putaran maksimum rekomendasi = 1200 rpm
Putaran actual, =(782,83 ft3/jam/1200 rpm)x150 rpm
= 97,85 rpm (digunakan 100 rpm)
Dari tabel 5.4c Couper (2005 ): hal 78 maka diperoleh bearing factor untuk
diameter 9 in (self-lubricated bronze) adalah S = 96 dan G =1,25, horse
power factor, F=1,5
Menentukan power screw conveyor, (Badger, 1955: Hal 713) :
F.C. L
Power =
33.000
Dimana :
F = material faktor bahan
C = kapasitas, lb/jam
L = panjang, ft (Badger, 1955:Tabel. 16-6, Hal : 711).

1,5 . (217.121,67) . 9,84


Power =
33.000
= 97,13 hp

Jika efisiensi motor listrik 80%, maka daya yang dibutuhkan untuk menggerakkan
screw conveyor adalah :
Powertotal
Daya motor aktual (P) =
80%
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-15
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

97,13 hp
=
0,8
= 121,42 hp

Motor yang digunakan = 122 hp

Rangkuman Spesifikasi Screw Conveyor (SC-101)

Kode : SC-101
Tipe : Screw conveyor dilengkapi dengan feed
hopper dan discharge
Kapasitas : 98.484,85 kg/jam
Lebar : 9 in
Panjang : 10 m
Daya motor : 122 hp
Jumlah : 1 unit

C.8 Cooker (CO-101)

Kode : CO-101
Fungsi : Sebagai tempat untuk melangsungkan proses pemasakan chip
jerami padi kering untuk memisahkan ikatan lignin dari
holoselulosa
Tipe : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan bawah ellipsoidal
Tujuan : - Menentukan dimensi tangki
- Menentukan tebal shell dan head
- Menentukan rancangan impeller

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-16
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Menentukan Kapasitas Cooker (CO-101)

Tabel C.1 Data perhitungan densitas () campuran


Densitas F Fraksi
Komponen 3
(kg/m ) (kg/m3) (x 100%)
Jerami padi 1.200 11.742,42 0,17
Air 1.000 58.712,12 0,83
Total 2.200 70.454,54 1,0

CO-101
CO-101

Gambar C.4. Cooker (CO-101)

Data data :
Laju alir massa (G) = 590.909,09 kg/jam = 590,9 ton/jam
densitas campuran () = 0,83 1000 + (0,17 1200)
=962,67 kg/m3
Waktu tinggal () = 30 menit (Sanchez, 2008)
Faktor keamanan (fk) = 20 % (Perry,1999)
Temperatur operasi = 200 0C = 392 0F (Sanchez, 2008)
590.909,09 /
Laju alir volumetrik (V) =
962,67 /m 3

= 571,48 m3/jam
Kapasitas tangki direncanakan untuk waktu tinggal selama 30 menit dan fk
20% sehingga kapasitas terhitung :
1 jam
= 571,48 m /jam 30 menit
3
VT x 1,2
60 menit
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-17
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

= 342,89 m3

Rasio tinggi silinder: diameter = (Hs) : Dt = 1,5: 1



Volume silinder = . Dt 2 . Hs
4

= . Dt 2 . (1,5 Dt)
4
3
= . Dt 3
8

Volume head = Dt 3 ( Perry, 1999:Tabel 10-65).
24

Volume tangki = Vs 2Ve

= . Dt 3 2
3 1
. . Dt 3
8 24

= . . Dt 3
3 1
8 12
11
= . Dt 3
24
24 Vt
Dt = 3 .
11
24 342,89
=3 .
11 3,14
= 6,09 m
Diameter tangki ( Dt ) = 6,09 m (239,66 in)
Tinggi silinder (Hs) = 1,5 x 6,09 = 9,13 m
4V t Ve
Tinggi larutan dalam tangki :HL =
. Dt 2

=

4 342,89 m 3 29,51 m 3
3,14 . 6,09 m
2

= 10,77 m
Jari-jari tangki (r) = 6,09/2 = 3,04 m (119,83 in)
Tekanan hidrostatis, P = xg xh
= 962,67 x 9,8 x 10,77

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-18
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

= 109.168,18 Pa (15,83 Psi)


Tekanan design (P) = Tek.hidrostatik + Tek. awal
Tekanan awal (Po) = 220,44 Psi (15 atm)
Tekanan design (P) = 15,83 + 220,44 = 326,27 Psi
Ditetapkan spesifikasi Cooker ( CO-101) :
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA 193-B7 (Buthod, 1997: Hal 188)
Jenis sambungan : double welded butt joint
Allowable Stress (S) = 25.000 Psi
Corrosion allowance (Ca) = 0,125 in
Efisiensi joint = 1,00 (full radiographic) (Buthod, 1997: Hal 172)
Efisiensi joint head = 1,00 (full radiographic) (Buthod, 1997: Hal 176)

Menentukan dimensi Cooker (CO-101)

- Tebal shell (dinding tangki)



= 0,6

= +0,6
(Buthod, 1997: Hal 17)
Keterangan notasi :
P : Tekanan operasi maksimum yang diizinkan, Psi
S : Stress value of material, Psi
E : Efisiensi sambungan, in
R : Jari-jari inside, in
D : Diameter inside, in
t : Ketebalan dinding (shell), in
C.a : Corrosion allowance, in
236,27 119,83
= + 0,125 = 1,26
25.000 1 0,6 236,27
Digunakan tebal shell 1 in. Ditentukan tekanan maksimum yang diizinkan
pada ketebalan 1 in ketika vessel dalam kondisi baru (Buthod, 1997)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-19
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

25.000 1 1,5
= = = 148,76
+ 0,6 199,83 + (0,6 220,44)

Namun untuk memenuhi kriteria tekanan operasi yang diinginkan maka


digunakan tangki dengan ketebalan 2 in dengan tekanan maksimum yang
diizinkan adalah 249,54 Psi.

- Tebal Ellipsoidal head (tutup atas tangki)



=
2 0,2
2
= +0,2
(Buthod, 1997: Hal 17)
236,27 239,66
= = 1,13 + . = 1,26
2 25.000 1 0,2 236,27
Digunakan tebal tutup tangki atas 1 in (digunakan tebal head 2 in
disamakan dengan tebal shell). Ditentukan tekanan maksimum yang diizinkan
pada ketebalan 1 in ketika vessel dalam kondisi korosi (Buthod, 1997)

2 2 25.000 1 1,13
= = = 197,55
+ 0,2 239,66 + (0,2 236,27)

- Tinggi tutup atas

Gambar C.5 Tutup tangki (Ellipsoidal Head)(sumber :Buthod, 1997)

h = D/4 (Buthod, 1997: Hal 17)


h = 6,09 m/ 4
h = 1,52 m

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-20
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

tinggi tutup atas dan bawah adalah sama.

- Tinggi Cooker

Diketahui
Tinggi silinder = 9,13 m
Tinggi tutup = 1,52 m
Maka, tinggi tangki = Tinggi silinder + Tinggi tutup atas dan bawah
= 9,13 m +(2 x 1,52 m)
= 12,17 m

Menentukan Rancangan Pengaduk Pada Cooker (CO-101)

Penentuan jenis pengaduk yang digunakan berdasarkan kecepatan


pengadukan,
Diketahui :
Viskositas campuran () = 2,5 cP (0,0025 Pa.s)
Densitas campuran () = 962,67 kg/m3
Putaran (n) = 100 rpm (1,67 rps)(Couper, 2005: Hal 279)
Jenis pengaduk : anchor agitator

Gambar C.6 Anchor Agitator (Couper, 2005: Hal 279)

Ketentuan pengaduk : (Geankoplis, 1997:hal 144)


Diameter impeller Da= 1/3 . Dt = 1/3 . (6,09 m) = 2,01 m
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-21
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Lebar pengaduk, W = 1/5 Da = 1/5 x 2,01 m = 0.41 m


Jarak pengaduk dari dasar tangki, E = 1/3 Dt
= 1/3 x 6,09 m = 2,03 m
Panjang daun pengaduk, L =1/4 Da = x 2,03 = 0,51 m
Da 2 . N .
Bil. Reynold, NRe =

2,012 . 1,67 . 1.034


= = 2,78 x 10 6
2,5 10 -3

Dari Gambar 10.5b Hal 283 (Couper, 2005) diperoleh harga Bil. Power untuk
pengaduk anchor dengan NRe = 2,78 x 10 6 adalah NPo = 0,63
Sehingga kebutuhan daya diperoleh :
P = NPo . . N3 .Da5
= (0,63) . (962,67 ) . (1,67)3 . (2)5 .
= 98.649,19 W
= 132,29 hp
Digunakan daya motor 133 hp
Transmission loss 20% , sehingga total power :
P = (0,2 x 132,29) + 132,29
= 158,75 hp (digunakan 160 hp)
590.909,09 kg/jam
Volume larutan =
1.034 kg/m 3
= 571,48 m3/jam
= 150.967,56 gallons
Direncanakan tangki menggunakan baffle, karena volume campuran >1000
gallons maka ditetapkan penggunaan baffle sebanyak 4 buah (Mc. Cabe, 1991:
hal 253).
Dt
Lebar baffle (J) =
12
6,09
=
12
= 0,51 m
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-22
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Menentukan Rancangan Jaket Pada Cooker (CO-101)

Massa Steam yang digunakan = 19.629,93 kg/jam = 43.276,53 lbm/jam


Tinggi Larutan,HL = 25,17 m (991,11 in)
= 991,11/12 = 82,59 in
= 1.034 kg/m3 (64,55 lb/ft3)
= 2,5 cp ( 2,5 2,42 = 6,05 lb/ft2 )
Permukaan jaket dapat dihitung dengan cara sebagai berikut :
= 64,55 lb/ft3
= 6,05 lb/ft.hr
k = 0,0835 btu/hr(ft2).(F/ft)
c = 1 btu/lb. F
Rej = 2.000 (asumsi aliran laminar)

c 1/3 0,14
J = 60 =

0,14
= 1, untuk air.

Asumsi : tj = 0,05 m = 0,16 ft


Sehingga Dj = Dt + (2 x tj)
= 6,09 ft + (2 x 0,164)
= 6,41 ft
c 1/3 = 6,05 1/3
1x = 3,61
0,0835

c 1/3 0,14
Hi = j
0,0835
= 60 x x 3,61 x 1
0,5

= 386,772 Btu/(hr)(ft2)(F)
Untuk steam, hoi = 1500 Btu/(hr)(ft2)(F)
Untuk menghitung Uc dengan menggunakan permjukaan dalam sebagai acuan:
386,77 1500
Uc = + = = 307,48 Btu/(hr)(ft2)(F)
386,77+1500
1
Rd = 0,005, hd = 0,005 = 200

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-23
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

307,48 200
UD = = = 121,17
+ 307,48+ 200

Fluida Panas : Steam


T1 = 110oC = 230oF
T2 = 110oC = 230oF
Fluida Dingin : Kondensat
t1 = 30oC = 86oF
t2 = 90oC = 194oF
Beban Panas
Q = 146.223 kkal/jam = 579.871,7 Btu/jam
LMTD
Hot Fluid (oF) Cold Fluid (oF) Selisih (oF)
230 Suhu tinggi 194 36 (t2)
230 Suhu rendah 86 144 (t1)
0 Selisih 108 -108 (t2 - t1)

t2t1
LMTD = T = t2 (Pers. 5.14 Kern, 1986)
ln (t1 )

= 77oF

A =
T
579.871,7
= 121 77

= 62,23 ft2

Menghitung luas jaket


Menghitung tinggi jaket yang diperlukan dengan menggunkan rumus luas jaket,
sebagai berikut:
A = luas selimut jaket + [ luas tutup ellipsoidal luas silinder keluaran tangki]
2 1 sin
= ( Dt Hj) + 2 a

b2
ln
sin cos

2r 2rt
2

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-24
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Tinggi
Jaket (Hj) Luas permukaan selimut
tangki

Luas permukaan bottom


(ellipsoidal) Luas permukaan silinder
keluaran tangki

Menghitung luas permukaan selimut

A = ( Dt Hj)

Dt

Menghitung luas permukaan bottom


Bottom yang digunakan berbentuk ellipsoidal, sehingga digunakan
perhitungan sebagai berikut :
b2 1 sin
A = 2 a 2 ln
sin cos
B
A

Dimana =

Menghitung luas keluaran tangki (silinder)


Keluaran tangki berbentuk silinder, sehingga digunakan perhitungan
sebagai berikut

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-25
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________


A = 2r 2 2rt

Luas permukaan silinder


keluaran tangki

Dtangki = 6,09 m = 19.98 ft

Tinggi tutup = Dtangki/4 = 1,52 m


Menghitung tinggi jaket yang diperlukan dengan menggunakan rumus luas jaket,
sebagai berikut:
A = luas selimut jaket + [ luas tutup ellipsoidal luas silinder keluaran tangki]
1 sin
= ( Dt Hj) + 2 a 2
b2
ln
sin cos

2r 2rt
2


Dimana:
A = luas jaket, ft
Hj = Tinggi Jaket, ft
Dt = Diameter tangki, ft

Sehingga untuk menghitung tinggi jaket diperoleh rumus sebagai berikut:


htutup 1 sin
2


A = ( Dt Hj) + 2 rtangki

2


ln


2r 2rt silinder
2

sin cos
htutup 1 sin
2

A - 2 rtangki
2
ln
2 r 2
2rt
sin cos
silinder

Hj =
Dt
= 98,23 ft (29,94m)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-26
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Rangkuman Spesifikasi Cooker (CO-101)

Kode : CO-101
Konstruksi : Carbon Steel SA 193-B7
Kondisi operasi : P = 15 atm dan T = 200oC
Sistem pemanas : Steam
Massa Steam : 711.150 lbm/jam
Laju aliran steam : 89.117,25 lbm/jam.ft2
Jumlah : 1 unit
Tangki (Shell)
Tipe tangki : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan
bawah ellipsoidal dilengkapi dengan
pengaduk dan jaket pemanas
Volume tangki : 342,89 m3
Diameter : 6,09 m
Tinggi Tangki : 12,17 m
Tebal dinding tangki : 2 in
Tebal head tangki : 2 in
Pengaduk (Impeller)
Tipe pengaduk : Anchor agitator
Daya motor pengaduk : 160 hp
Diameter pengaduk : 2,01 m
Lebar pengaduk : 0,41 m
Jarak Pengaduk dari dasar : 2,03 m
Panjang daun pengaduk : 0,51 m
Baffle
Jumlah baffle : 4 buah
Lebar baffle : 0,51 m
C.9. Pompa Cooker (P-101 A/B)
Jaket
Kode : P-101
Tinggi : 27,96 m (91,75 ft)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-27
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Fungsi :Memompa bubur holoselulosa dari CO-101 ke Tangki Penampung


(T-101)
Tipe : Rotary gear Pump
Tujuan : - Menentukan tipe pompa
- Menentukan bahan Konstruksi pompa
- Menghitung tenaga pompa

Menentukan Tipe Pompa

Dalam perancangan Pabrik Bioetanol ini dipilih pompa rotary gear dengan
pertimbangan :
1. Dapat mengangkut fluida dengan viskositas tinggi;
2. Ekonomis;
3. Bekerja pada tekanan tinggi;
4. Memiliki efisiensi yang tinggi;
Perry, 1999: Hal 10-34).

Menentukan Bahan Konstruksi

Bahan Konstruksi yang dipilih adalah Carbon Steel SA 285 Grade A


(ASME II, 2004) dengan pertimbangan :
1. Bahannya kuat dan tahan terhadap korosi;
2. Suhu yang maksimal = 206,6oF = 97oC;(Brundrett, L. and Liu, C., 2002).
3. Batas tekanan yang diijinkan besar s/d 12.900 psi.
Untuk tipe dan konstruksi pompa pada prarancangan pabrik ini adalah sama.

Menghitung Tenaga Pompa Cooker (P-101)

Laju alir massa, G = 590.909,09 kg/jam ( 1.302.730 lb/jam)


Densitas campuran, = 962,67 kg/m3 (64,58 lb/ft3)
Kondisi Operasi = P : 15 atm, T : 200 oC
Viskositas campuran = 2,5 cP = 0,00018 lb/ft.s
Faktor keamanan = 20%

Laju alir volumetric, Q =

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-28
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

1.302.730 /
= 1,2
64,58

= 24.206,81 ft3/jam (6,72 ft3/s)


Diameter Optimal, dengan mengasumsikan aliran turbulen, Di 1 in
ID opt = 3,9 Qf 0,45 0.13 (Peters, 1991: Hal 365)
IDopt = 3,9 (6,72 ft3/s ) 0,45 (64,58 lb/ft3)0,13
IDopt = 15,8 in
Keterangan :
ID : diameter inside pipa (in)
G : laju alir volumetric (ft3/s)
: densitas fluida (lb/ft3)

Dari Appendiks A.5 Tabel A.5-1 (Geankoplis, 1993) dipilih pipa dengan
spesifikasi :
Diameter nominal = 6 in
Outside diameter (OD) = 6,625 in (0,5521 ft)
Inside diameter (ID) = 6,065 in (0,5054 ft)
Schedule number = 40
Inside sectional area (A) = 0,2006 ft2
Q
Kecepatan linier fluida (v) =
A
24.206,81 ft 3 /jam
=
7,98 ft 2
= 3.033,43 ft/jam
= 0,84 ft/s
Bilangan Reynold (NRe)
Bilangan reynold dapat dihitung dengan persamaan 2.5-1 (Geankoplis, 1993)
sebagai berikut :
Di v
NRe =

0,5054 ft 3.033,43 ft/jam 64,58 lb/ft 3
=
6,3 lb/ft.jam
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-29
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

=15.715,47

Untuk NRe > 2100, maka aliran adalah aliran turbulen.


Dipilih pipa baja (Commercial steel) dari gambar 14-1 hal 482 (Peters, 1991),
nilai equivalent roughness, /D adalah 0,00015 ft

0,00015
= = 0,0003
0,5054
Faktor Fanning dalam pipa commercial steel untuk aliran turbulen dengan
equivalent roughness, 0,0003 (Peter, 1991: hal 482) diperoleh f = 0,004

10 m
T-101

Digester
6m

2m

25 m P-101 A/B

Gambar C.9 Sistem perpipaan yang direncanakan

Menghitung Friction Pada Pipa

2 . f . v 2 . Le
f= (Peters, 1991)
D in .gc

2 x 0,004 x (0,84 ft/det) 2 x 216,88 ft


=
0,5054 ft x 32,2 lbf.ft/det
= 0,075 ft.lbf/lb

Tabel C.2 Panjang Ekivalen total pipa, L


Le = Jumlah x L/D x ID
Jumlah L/D
( ft )
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-30
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Pipa lurus horizontal - - 114,83


Pipa lurus vertical - - 26,25
Elbow 90 2 30 30,32
Gate valve (full open) 1 13 6,57
Sharp edge exit (k = 1) 1 54 27,29
Sharp edge entrance (k =0,5) 1 23 11,62
Total Le = 216,88

Menghitung Friction Pada Contraction dan Enlargement

Perhitungan gesekan berdasarkan tabel 1 hal 484 (Peter, dkk, 1991) :

Sudden enlargement
2
1 2 0,84 0 2
= = = 0,011 ft. lbf/lb
2 2 1 32,17

Sudden contraction

2 2 0,5 0,84 2
= = = 5,67 ft. lbf/lb
2 2 1 32,17

Dengan ketentuan sebagai berikut :


Untuk A2 / A1 < 0,715, Kc = 0,4 (1,25 - A2 / A1)
Untuk A2 / A1 > 0,715, Kc = 0,75 (1 - A2 / A1)
A1 (untuk tangki Cooker) >>>>> A2 (untuk pipa)
A2/A1 mendekati nol (A2/A1 < 0,715), sehingga berlaku
K C 0,4 (1,25 0)
K C 0,5
Sehingga total gesekan yang diakibatkan oleh Contraction dan Enlargement
adalah 0,36. Dan total keseluruhan gesekan adalah :
F =f + Fc + Fe
= 0,075 + 0,011 + 5,67
= 5,75 ft.lbf/lbm

Menghitung static head ( Z g/gc )


_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-31
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Z1 =2m
Z2 =4m
Z = Z2 Z1 = 4 2 = 2 m (6,56 ft)
g/gc = 1 lbf/lbm
Z (g/gc) = 6,56 ft . 1 lbf/lbm = 6,56 ft.lbf/lbm

Menghitung velocity head ( v2 / 2gc )

V1 = kecepatan linier fluida dari tangki ke pipa


V2 = kecepatan linier fluida ke tangki
= 1 (Aliran turbulen)
Q
Kecepatan linier fluida (v) =
A
24.206,81 ft 3 /jam
=
7,98 ft 2
= 3.033,43 ft/jam
= 0,84 ft/s
V2 = V1 (ukuran pipa yang dipakai sama), sehingga :
V2
0 N.m / kg
2
Menghitung pressure head (P/)

Tinggi head pompa terhadap storage tank = 4 m.


P2 = 1 atm + ( x g/gc x tinggi cairan)
P2 = 2.116,8 lbf/ft2 + (64,58 lb/ft3 x 1 lbf/lbm x 35,35 ft)
= 4.399,7 lbf/ft2
P3 = Tekanan storage tank = 15 atm = 31.752 lbf/ft2
(P3 P2 ) / = (31.752 bf/ft2 4.399,7) / 64,58
= 423,54 lbf/ft2
Tenaga mekanis pompa dihitung dengan menggunakan persamaan :

g v 2
P
Wf = Z + + + f ((Peters, 1991) : hal 492)
gc 2 gc
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-32
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

= 13,12 + 0 + 540,67 + 0,30


= 554,13 ft.lbf/lb

Kapasitas pompa = 3,75 ft3/s (1.680,97 gallon/menit)

Dari Gambar 14.37: hal 520 (Peters, 1991), untuk kapasitas pompa 1.680,97
gallon/menit, maka efisiensi pompa = 72 %
P teoritis = (460,97 lbf.ft/lbm x 0,78 ft3/s x 64,58 lb/ft3)/550
= 43,26 hp

Break horse Power pompa


43,26
= = = 74,58
0,58

Menghitung Daya Motor Pompa Cooker (P-101)

Dari Gambar 14.38: Hal 521 (Peters, 1991), untuk P aktual = 4,05 hp
didapatkan efisiensi 92 %, maka power motor yang diperlukan:
BHP
Daya Motor =

74,56
=
0,92
= 81,07 (dipilih motor standar dengan power 82 hp)

Rangkuman Spesifikasi Pompa Cooker (P-101)

Kode : P-101 A/B


Fungsi : Mengalirkan slurry ke Storage tank (T-101)
Tipe : Rotary Gear Pump
_______________________________________________________
Jenis Pipa : Commercial steel
Kapasitas
Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari :Jerami
1.680,97 gal/menit
Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
Daya pompa : 75 hp
Daya motor : 82 hp
C-33
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

C.10 Storage tank (T-101)

Kode : T-101
Fungsi : Sebagai tempat untuk menampung bubur holoselulosa dari
Cooker (C0-101)
Tipe : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan bawah ellipsoidal
Tujuan : - Menentukan dimensi tangki
- Menentukan tebal shell dan head
- Menentukan rancangan impeller

T-101

Gambar C.10 Storage tank (T-101)


Menentukan Kapasitas Storage Tank (T-101)

Tabel C.3 Data perhitungan densitas () campuran


Densitas F Fraksi
Komponen 3
(kg/m ) (kg/m3) (x 100%)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-34
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Pulp 695 78.787,87 0,13


Lindi hitan 1.100 19.696,96 0,03
Air 1000 492.424,24 0,83
Total 2.795 590.909,09 1,00

Data data :
Laju alir massa (G) = 590.909,09 kg/jam = 590,91 ton/jam
densitas campuran () = 0,13 695 + 0,03 1100 + (1000 0,83)
= 962,67 kg/m3
Waktu tinggal () = 45 menit
Faktor keamanan (fk) = 20 %
Temperatur operasi = 200 0C (392 0F)
Ditetapkan :
Tinggi silinder: diameter = (Hs) : Dt = 1,5: 1
590.909,09 kg/jam
Laju alir volumetrik (V) = 3
= 613,83 m3/jam
962,67 kg/m
Kapasitas tangki direncanakan untuk waktu tinggal selama 45 menit dan fk
20% sehingga kapasitas terhitung :
1 jam
VT = 613,83 m 3 /jam 45 menit x 1,2
60 menit
= 552,44 m3
Rasio tinggi silinder: diameter = (Hs) : Dt = 1,5: 1

Volume silinder = . Dt 2 . Hs
4

= . Dt 2 . (1,5 Dt)
4
3
= . Dt 3
8

Volume head = Dt 3 (Perry, 1999: Tabel 10-65).
24

Volume tangki = Vs 2Ve

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-35
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

= . Dt 3 2
3 1
. . Dt 3
8 24

= . . Dt 3
3 1
8 12
11
= . Dt 3
24

24 Vt
Dt = 3 .
11

24 552,44
=3 .
11 3,14
= 7,12 m
Diameter tangki ( Dt ) = 7,12 m (280,51 in)
Tinggi silinder (Hs) = 1,5 x 7,12= 10,69 m
4V t Ve
Tinggi larutan dalam tangki :HL =
. Dt 2

=

4 552,44 m 3 47,32 m 3
3,14 . 7,12 m
2

= 12,68 m
Jari-jari tangki (r) = 7,12/2 = 3,56 m (11,69 in)
Tekanan hidrostatis, P = xg xh
= 962,67 x 9,8 x 12,68
= 119.583,77 Pa (17,34 Psi)
Tekanan design (P) = Tek.hidrostatik + Tek. awal
Tekanan awal (Po) = 220,44 Psi
Tekanan design (P) = 17,34 + 220,44 = 237,78 Psi
Ditetapkan spesifikasi storage tank ( T-101) :
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA 193-B7 (Buthod, 1997: Hal 188)
Jenis sambungan : double welded butt joint
Allowable Stress (S) = 25.000 Psi
Corrosion allowance (Ca) = 0,125 in
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-36
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Efisiensi joint = 1,00 (Full radiographic) (Buthod, 1997: Hal 172)


Efisiensi joint head = 1,00 (Full radiographic) (Buthod, 1997: Hal 176)

Menentukan dimensi Storage tank (T-101)

- Tebal shell (dinding tangki)



= 0,6

= +0,6
(Buthod, 1997: Hal 17)
Keterangan notasi :
P : Tekanan operasi maksimum yang diizinkan, Psi
S : Stress value of material, Psi
E : Efisiensi sambungan, in
R : Jari-jari inside, in
D : Diameter inside, in
t : Ketebalan dinding (shell), in
C.a : Corrosion allowance, in
237,78 140,25
= + 0,125 = 1,47
25.000 1 0,6 237,78

Digunakan tebal shell 11/2 in. Ditentukan tekanan maksimum yang diizinkan
pada ketebalan 11/2 in ketika vessel dalam kondisi baru (Buthod, 1997)

25.000 1 2
= = = 176,73
+ 0,6 140,25 + (0,6 237,78)
Namun untuk memenuhi kriteria tekanan operasi yang diinginkan maka
digunakan tangki dengan ketebalan 2 in dengan tekanan maksimum yang
diizinkan adalah 241,32 Psi.

- Tebal Ellipsoidal head (tutup atas tangki)



=
2 0,2

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-37
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

2
= +0,2
(Buthod, 1997:Hal 17)
237,78 280,51
= = 0,34 + . = 1,47
2 25.000 1 0,2 237,78
Digunakan tebal tutup tangki atas 11/2 (digunakan tebal head 2 in Disamakan
dengan tebal shell) in. Ditentukan P pada ketebalan 0,34 in ketika vessel dalam
kondisi korosi (Buthod, 1997)

2 2 25.000 1 0,34
= = = 203,51
+ 0,2 280,51 + (0,2 237,78)

- Tinggi tutup atas

h = D/4 (Buthod, 1997: Hal 17)

h = 7,12 m/ 4
h = 1,78 m
tinggi tutup atas dan bawah adalah sama

- Tinggi tangki

Diketahui
Tinggi silinder : 10,69 m
Tinggi tutup : 1,78 m
Maka, tinggi tangki = Tinggi silinder + Tinggi tutup atas dan bawah
= 10,69 m +(2 x 1,78 m)
= 14,25 m

Menentukan Rancangan Pengaduk

Penentuan jenis pengaduk yang digunakan berdasarkan kecepatan


pengadukan,
Diketahui :
Viskositas campuran () = 2,5 cP (0,0025 Pa.s)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-38
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Densitas campuran () = 962,67 kg/m3


Putaran (n) = 90 rpm (1,5 rps)(Couper, 2005: Hal 279)
Jenis pengaduk : anchor agitator
Ketentuan pengaduk : (Geankoplis, 1997:hal 144)
Diameter impeller Da= 1/3 . Dt = 1/3 . (7,12 m) = 2,37 m
Lebar pengaduk, W = 1/5 Da = 1/5 x 2,37 m = 0,47 m
Jarak pengaduk dari dasar tangki, E = 1/3 Dt
=1/3 x 7,12 m = 2,35 m
Panjang daun pengaduk, L = Da = x 2,37 = 0,59 m
Da 2 . N .
Bil. Reynold, NRe =

2,372 . 1,5 . 962,67


= = 3,2 x 106
2,5 10 -3

Dari Gambar 10.5b Hal 283 (Couper, 2005) diperoleh harga Bil. Power untuk
pengaduk anchor dengan NRe = 3,2 x 106 adalah NPo = 0,35
Sehingga kebutuhan daya diperoleh :
P = NPo . . N3 .Da5
= (0,35) . (962,67 ) . (1,5)3 . (2,37)5 .
= 85.921,56 W = 115,22 hp
Digunakan daya motor 1 Hp
Transmission loss 20% , sehingga total power :
P = (0,2 x 115,22) + 115,22
= 138,27 hp (digunakan 139 hp)
590,909,09 kg/jam
Volume larutan =
962,67 kg/m 3
= 613,83 m3/jam
= 162.154,21 gallons
Direncanakan tangki menggunakan baffle, karena volume campuran >1000
gallons maka ditetapkan penggunaan baffle sebanyak 4 buah (Mc. Cabe, 1991:
hal 253).

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-39
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Dt
Lebar baffle (J) =
12
7,12
=
12
= 0,59 m

Rangkuman Spesifikasi Storage tank (T-101)

Kode : T-101
Konstruksi : Carbon Steel SA 283
Kondisi operasi : P = 15 atm dan T = 200oC
Jumlah : 1 unit
Tangki (Shell)
Tipe tangki : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan
bawah ellipsoidal dilengkapi dengan
pengaduk
Volume tangki : 552,44 m3
Diameter : 7,12 m
Tinggi Tangki : 14,25 m
Tebal dinding tangki : 2 in
Tebal head tangki : 2 in
Jenis sambungan : Double welded butt joint
Pengaduk (Impeller)
Tipe pengaduk : Anchor
Daya motor pengaduk : 139 hp
Diameter pengaduk : 2,37 m
Lebar pengaduk : 0,47 m
Jarak Pengaduk dari dasar : 2,35 m
Panjang daun pengaduk : 0,59 m
C.11. Pompa Rotary Filter (P-102)

Kode : P-102

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-40
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Fungsi : Untuk mengalirkan bubur holoselulosa dari T-101 ke rotary filter


(RF-101)
Tipe : Rotary Gear Pump
Tujuan : Menghitung tenaga pompa

Menghitung Tenaga Pompa Rotary Filter (P-102)

Laju alir massa, G = 590.909,09 kg/jam ( 1.302.730 lb/jam)


Densitas campuran, = 962,67 kg/m3 (64,58 lb/ft3)
Kondisi Operasi = P : 8 atm, T : 170 oC
Viskositas campuran = 2,5 cP = 0,00018 lb/ft.s
Faktor keamanan = 20%

Laju alir volumetric, Q =
154.832,23 /
= 1,2
64,58

= 2.877,12 ft3/jam (0,78 ft3/s)

Diameter Optimal, dengan mengasumsikan aliran turbulen, Di 1 in


ID opt = 3,9 Qf 0,45 0.13 (Peters, 1991: Hal 365)
IDopt = 3,9 (0,78 ft3/s ) 0,45 (64,58 lb/ft3)0,13
IDopt = 6,06 in
Keterangan :
ID = diameter inside pipa (in)
G = laju alir volumetric (ft3/s)
= densitas fluida (lb/ft3)

Dari Appendiks A.5 Tabel A.5-1 (Geankoplis, 1993) dipilih pipa dengan
spesifikasi :
Diameter nominal = 6 in
Outside diameter (OD) = 6,625 in (0,5521 ft)
Inside diameter (ID) = 6,065 in (0,5054 ft)
Schedule number = 40

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-41
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Inside sectional area (A) = 0,2006 ft2


Q
Kecepatan linier fluida (v) =
A
2.877,12 ft 3 /jam
=
0,2006 ft 2
= 14.342,58 ft/jam
= 3,98 ft/s
Bilangan Reynold (NRe)
Bilangan reynold dapat dihitung dengan persamaan 2.5-1 (Geankoplis, 1993)
Di v
sebagai berikut : NRe =

0,5054 ft 14.342,58 ft/jam 64,58 lb/ft 3


=
6,3 lb/ft.jam
=74.305,46

Untuk NRe > 2100, maka aliran adalah aliran turbulen.


Untuk pipa komersial dari gambar 14-1 hal 482 (Peters, 1991), nilai equivalent
roughness, /D adalah 0,00015 ft

0,00015
= = 0,0003
0,5054
Faktor Fanning dalam pipa commercial steel untuk aliran turbulen dengan
equivalent roughness, 0,0003 (Peter, 1991: hal 482) diperoleh f = 0,004
Tabel C.4 Panjang Ekivalen total pipa, L
Le = Jumlah x L/D x ID
Jumlah L/D
( ft )
Pipa lurus horizontal - - 114,83
Pipa lurus vertical - - 26,25
Elbow 90 2 30 30,32
Gate valve (full open) 1 13 6,57
Sharp edge exit (k = 1) 1 54 27,29
Sharp edge entrance (k =0,5) 1 23 11,62
Total Le = 216,88

10 m
RF-101

_______________________________________________________
ST-101
Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan 6Kapasitas
m Bahan Baku 780.000 ton/tahun

2m
C-42
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Gambar C.11 Sistem perpipaan yang direncanakan

Menghitung Friction Pada Pipa

2 . f . v 2 . Le
f= (Peters, 1991)
D in .gc

2 x 0,004 x (3,95 ft/det) 2 x 217,40 ft


=
0,5054 ft x 32,2 lbf.ft/det
= 1,69 ft.lbf/lb

Menghitung Friction Pada Contraction dan Enlargement

Perhitungan gesekan berdasarkan tabel 1 hal 484 (Peter, dkk, 1991) :

Sudden enlargement
2
1 2 3,95 0 2
= = = 0,25 ft. lbf/lb
2 2 1 32,17
Sudden contraction

2 2 0,5 3,95 2
= = = 0,12 ft. lbf/lb
2 2 1 32,17

Sehingga total gesekan yang diakibatkan oleh Contraction dan Enlargement


adalah 0,36. Dan total keseluruhan gesekan adalah :
F =f + Fc + Fe
= 1,69 + 0,25 +0,12
= 2,06 ft.lbf/lbm

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-43
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Menghitung static head ( Z g/gc )

Z1 =2m
Z2 =6m
Z = Z2 Z1 = 6 2 = 4 m (13,12 ft)
g/gc = 1 lbf/lbm
Z (g/gc) = 13,12 ft . 1 lbf/lbm = 13,12 ft.lbf/lbm

Menghitung velocity head ( v2 / 2gc )

V1 = kecepatan linier fluida dari tangki ke pipa


V2 = kecepatan linier fluida ke tangki
Karena pada 2 titik reference dianggap sama, maka V1 = V2. Sehingga
velocity head (v2 / 2gc) = 0

Menghitung pressure head (P/)

Tinggi head pompa terhadap rotary filter= 4 m.


P2 = 1 atm + ( x g/gc x tinggi cairan)
P2 = 2.116,8 lbf/ft2 + (63,50 lb/ft3 x 1 lbf/lbm x 13,12 ft)
= 2.964,27 lbf/ft2
P3 = Tekanan rotary filter = 8 atm = 16.934,4 lbf/ft2
(P3 P2 ) / = (16.934,4 2.964,27) / 64,58
= 203,21 lbf/ft2
Tenaga mekanis pompa dihitung dengan menggunakan persamaan :

g v 2
P
Wf = Z + + + f ((Peters, 1991) : hal 492)
gc 2 gc
= 13,12 + 0 + 203,21 + 2,06
= 218,39 ft.lbf/lb

Kapasitas pompa = 3,75 ft3/s (1.680,97 gallon/menit)

Dari Gambar 14.37: hal 520 (Peters, 1991), untuk kapasitas pompa 1.680,97
gallon/menit, maka efisiensi pompa = 72 %

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-44
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

P teoritis = (218,39 lbf.ft/lbm x 3,75 ft3/s x 64,58 lb/ft3)/550


= 96,16 hp

Break horse Power pompa


96,16
= = = 133,55
0,72

Menghitung Daya Motor Pompa Rotary Filter (P-101)

Dari Gambar 14.38: Hal 521 (Peters, 1991), untuk P aktual = 133,55 hp
didapatkan efisiensi 92 %, maka power motor yang diperlukan:
BHP
Daya Motor =

133,55
=
0,92
= 145,16 (dipilih motor standar dengan power 146 hp

Rangkuman Spesifikasi Pompa rotary Filter (P-102)

Kode : P-102 A/B


Fungsi : Mengalirkan slurry ke Rotary filter (RF-101)
Tipe : Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi : Carbon Steel SA 285, Grade A


Kapasitas : 358,71 gal/menit
Daya pompa : 134 hp
Daya motor : 146 hp
Diameter nominal : 6 in
Schedule number : 40
Tekanan discharge : 16.934,4 lbf/ft2
Tekanan suction : 2.964,27 lbf/ft2
Pressure drop : 203,21 lbf.ft/lbm
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)
C.12. Rotary Filter (RF-101)
Kode : RF-101
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-45
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Fungsi : Untuk memisahkan pulp dan lindi hitam dari Cooker (CO-101)
Tipe : Rotary drum filter
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup datar
Tujuan : - Menentukan ukuran filter
- Menentukan Tebal tangki (drum)
- Menghitung daya

RF-101

Gambar C.12 Rotary filter (RF-101)

Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C


Jenis sambungan : Double weldel butt joint
Kondisi Operasi = P:8 atm T : 200 oC
Laju alir massa (G) = 157.575,75 kg/jam
Densitas campuran = 962,67 kg/m3
Kandungan air pada cake = 20 % (Lampiran A)
Kandungan TDS dalam cake = 0,11%
massa cake (pulp) = 78.787,87 kg/jam
78.787,87 kg/jam
Laju alir volumetrik (V) =
962,67 kg/m 3
= 163,69 m3/jam
Menentukan Ukuran Filter pada Rotary Filter (RF-101)

Tebal cake minimum = 0,5 cm (Perry, 1999: Tabel 18-8)


Dry cake weight (W) =7,5 kg/m2. cycle (Perry, 1999 : Fig. 18-98)
Waktu pembentukan cake (f) = 0,18 menit (Perry, 1999 : Fig. 18-99)
Dry Time,d = W x 0,04 = 0,3 menit (Perry, 1999 : Fig. 18-102)
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-46
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Spesifik gravity umpan = 1,0


Laju pencucian :
Cairan pada final cake = 7,5 x 0,2/0,5 = 3 kg/m2. Cycle
TDS dalam cairan pencuci = 0,11 / 3 x100 = 3,67 %
%R yang dibutuhkan = (C2 - Cw)/(C1 - Cw) x 100
Keterangan :
R : % solute setelah pencucian
C1 : Konsentrasi solute dalam cairan bukan pencuci cake
C2 : Konsentrasi solute dalam cairan pencuci cake
Cw : Konsentrasi solute dalam cairan pencuci
Dimana Cw dianggap nol, maka R = 3,67 % /13% x 100 = 28,21%
Rasio pencucian, N = 0,35 (Perry, 1999 : Fig.18-103)
Untuk desain ditambahkan 10%,maka = 1,1 x0,35 = 0.39
Volume Air pencuci, Vw = N x Liquid in final cake/sg. liquid
Vw = 0,39 x 3 /1 = 1,16 L/m2. Cycle
Waktu pencucian : Wx Vw = 7,5 kg/m2. cycle x 1,16 L/m2. Cycle
= 8,66 kg L/m4
Dengan WVw = 8,66 kg L/m4 diperoleh waktu pencucian dari gambar 18-
104; Perry,1999, yaitu 0,12 menit.
Rangkuman waktu
Form time = 0,18 menit
Wash Time = 0,12 menit
Dry Time = 0,30 menit
Waktu siklus (Cycle Time, CT) untuk basis waktu pembentukan dan waktu
pencucian :
Faktor fisik rotary tipe Roll discharge (Perry, 1999: Tabel 18-9:1.707)
Max. effective Submergence : 30%
Apparent Submergence : 35%
Max. arc. for washing : 29 %
Total under vacuum : 80%

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-47
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Minimum percent of cycle between end of form and earliest start of


wash = area between horizontal centerline - maximum apparent
submergence
= (50% - 35%)/2 = 7,5%.
Persen maksimum siklus pencucian + pengeringan akhir :
Total under vacuum - Max. effective Submergence - Minimum percent of
cycle between end of form and earliest start of wash
= 80 30 7,5 = 42,5 %
CTform = Form time/ Max. effective Submergence = 0,18/0,3 = 0,6 mpr*
CTwash = Wash Time/ Max. arc. for washing = 0,12/0,29 = 0,41 mpr
CTdry+wash = Wash + Dry time/42,5 % = 0,12 + 0,30 /0.425 = 0,83 mpr
Dengan demikian, laju pencucian cake dan pengeringan akhir menggunakan
siklus waktu 0,83 mpr (*minute/rev)
Sudut pencucian yang dibutuhkan : 0,21 /0,83 x 360o =91,08o
(diasumsikan spray wash dimulai dari garis horizontal tengah)
Faktor scale-up ditetapkan :
On rate = 0,9
On area = 1,0
On discharge = 1,0 (Perry,1999: hal 1.708)
Faktor overall scale-up = 0,9 x 1 x 1 = 0,9
Laju filtrasi = (W/CT) x overall scale-up
= (7,5 kg/m2. Cycle / 0,83 mpr) x 0,9 x 60 menit
= 490,38 kg/j.m2
Area penyaringan = massa cake / Laju filtrasi
= 78.787,87 / 490,38 = 160,67 m2
Digunakan area Tandar komersial adalah 161 m2
A = 8r2 sehingga diperoleh jari-jari filter = 7,95 m

Menentukan Kebutuhan Daya pada Rotary Filter (RF-101)

Daya motor untuk mengangkat cake sepanjang roll filtrasi adalah :


P = 1,587 x 10-5 T. (Perry, 1999:hal 18-94)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-48
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Keterangan :
T : Torka putaran (in.lbf)
: Kecepatan putaran (r/min)
P = 1,587 x 10-5 x 78.787,87 kg/jam x 9,8 m/s2 x 7,95 x 0,83
P = 80,45 hp (digunakan 81 hp)

Menghitung tebal tangki pada Rotary Filter (RF-101)

- Untuk roll filtrasi, direncanakan L:D =2:1


Ldrum =2 (2 x 7,95) = 31,8 m
- Area aliran air = 30% area drum
D2 = 0,3 (161 m)
D = 48,3 m
Direncanakan tangki yang digunakan dengan perbandingan L:D = 3:1,
(Perry,1999) maka L = 16,64 m
- Volume air = (4/3 D2 L) =1.071,6 m3

- Ketinggian air =

= 0,3 x 5,55 m = 1,66 m


Menghitung tekanan hidrostatis :
P = x g xh
= 962,67 x 9,8 x 1,66
= 15.698,1 Pa (15,6 kPa)
Tekanan design (P) = Tek.hidrostatik + Tek. awal
Tekanan hidrostatis (Ph) = 15,6 kPa
Tekanan awal (Po) = 792,02 kPa
Tekanan design (P) = 15,6 + 792,02 = 807,72 kPa (117,15)
Dengan menetapkan faktor keamanan (fk) 20%,
maka P = 1,2 x 117,15 Psi = 140,58 Psi

Ditetapkan spesifikasi Rotary Drum Filter (RF-101) :

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-49
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Bahan Konstruksi : carbon Steel SA 193-B7 (Buthod, 1997: Hal 188)


Allowable Stress (S) : 25.000 Psi
Corrosion allowance (Ca) : 0,125 in
Jenis sambungan : double welded butt joint
Efisiensi joint : 1 (full radiographic) (Buthod, 1997:Hal 172)
220,44 109,18
= = 0,64 + . = 1,09
25.000 0,85 0,6 220,44
Digunakan tebal shell 11/8 in.

Rangkuman Spesifikasi Rotary Filter (RF-101)

Kode : RF-101
Jenis : Rotary drum filter
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup datar
Jenis sambungan : Double welded butt joint
Jumlah : 1 unit
Konstruksi : Carbon Steel SA 193-B7
Kondisi Operasi : P = 8 atm T = 200 0C
Luas area filter : 161 m2
Ukuran tangki :
Diameter : 5,55 m
Panjang : 16,64 m
Tebal : 1 1/8 in
Daya : 81 hp

C.13. Storage tank (T-102)


Kode : T-102
Fungsi : Sebagai tempat untuk menampung pulp dari Rotary filter
(RF-101) dan pengenceran pulp
Tipe : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan bawah
ellipsoidal dilengkapi dengan pengaduk
Tujuan : - Menentukan dimensi tangki
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-50
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

- Menentukan tebal shell dan head


- Menentukan rancangan impeller

T-102

Gambar C.13. Storage tank (T-102)

Menentukan Kapasitas Storage Tank (T-102)

Tabel C.5 Data perhitungan densitas () campuran


Densitas F Fraksi
Komponen
(kg/m3) (kg/m3) (x 100%)

Pulp 695 78.787,87 0,71


Air 1.000 31.515,15 0,29

Total 1.695 110.303,03 1,00

Data data :
Laju alir massa (G) = 110.303,03 kg/jam = 110,3 ton/jam
densitas campuran () = 0,71 695 + (0,29 1000)
= 782,14 kg/m3
Waktu tinggal () = 45 menit
Faktor keamanan (fk) = 20 %
Temperatur operasi = 140 0C = 284 0F
Tinggi silinder: diameter = (Hs) : Dt = 1,5: 1
110.303,03 kg/jam
Laju alir volumetrik (V) = 3
= 141,03 m3/jam
782,1 kg/m

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-51
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Kapasitas tangki direncanakan untuk waktu tinggal selama 30 menit dan fk


20% sehingga kapasitas terhitung :
VT = 105,77 m 3 /jam 1 jam 1,2
= 126,92 m3

Rasio tinggi silinder: diameter = (Hs) : Dt = 1,5: 1



Volume silinder = . Dt 2 . Hs
4

= . Dt 2 . (1,5 Dt)
4
3
= . Dt 3
8

Volume head = Dt 3 (Perry, 1999: Tabel 10-65).
24

Volume tangki = Vs 2Ve

= . Dt 3 2
3 1
. . Dt 3
8 24

= . . Dt 3
3 1
8 12
11
= . Dt 3
24

24 Vt
Dt = 3 .
11

24 126,92
=3 .
11 3,14
= 4,39 m
Diameter tangki ( Dt ) = 4,39 m (172,65 in)
Tinggi silinder (Hs) = 1,5 x 4,39 = 6,58 m
4V t Ve
Tinggi larutan dalam tangki :HL =
. Dt 2

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-52
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

=

4 126,92 m 3 11,03 m 3
3,14 . 4,39 m
2

= 7,68 m
Jari-jari tangki (r) = 4,39/2 = 2,19 m (86,32 in)
Tekanan hidrostatis, P = xg xh
= 782,14 x 9,8 x 7,68
= 58.844,57 Pa (8,53 Psi)
Tekanan design (P) = Tek.hidrostatik + Tek. awal
Tekanan awal (Po) = 14,7 Psi
Tekanan design (P) = 8,53 + 14,7= 23,23 Psi
Ditetapkan spesifikasi storage tank ( T-102) :
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA 283-C (Buthod, 1997: Hal 188)
Jenis sambungan : double welded butt joint
Allowable Stress (S) = 13.800 Psi
Corrosion allowance (Ca) = 0,125 in
Efisiensi joint = 0,85 (spot examined) (Buthod, 1997: Hal 172)
Efisiensi joint head = 1,00 (Spot examined) (Buthod, 1997: Hal 176)

Menentukan dimensi Storage tank (T-102)

- Tebal shell (dinding tangki)



= 0,6

= +0,6
(Buthod, 1997: Hal 17)
Keterangan notasi :
P : Tekanan operasi maksimum yang diizinkan, Psi
S : Stress value of material, Psi
E : Efisiensi sambungan, in
R : Jari-jari inside, in
D : Diameter inside, in
t : Ketebalan dinding (shell), in
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-53
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

C.a : Corrosion allowance, in


42,67 272,49
= + 0,125 = 1,12
13.800 0,85 0,6 42,67

Digunakan tebal shell 11/8 in. Ditentukan tekanan maksimum yang diizinkan
pada ketebalan 11/8 in ketika vessel dalam kondisi baru (Buthod, 1997)

13.800 0,85 1,13


= = = 44,47
+ 0,6 272,49 + (0,6 42,67)

- Tebal Ellipsoidal head (tutup atas tangki)



=
2 0,2
2
= +0,2
(Buthod, 1997:Hal 17)
42,67 544,98
= = 0,84 + . = 0,97
2 13.800 1 0,2 42,67
Digunakan tebal tutup tangki atas 1 in. Ditentukan P pada ketebalan 1 in ketika
vessel dalam kondisi korosi (Buthod, 1997)

2 2 13.800 1 0,84
= = = 42,02
+ 0,2 544,98 + (0,2 42,67)

- Tinggi tutup atas

h = D/4 (Buthod, 1997: Hal 17)

h = 13,84 m/ 4
h = 3,46 m
tinggi tutup atas dan bawah adalah sama

- Tinggi tangki

Diketahui
Tinggi silinder : 20,76 m
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-54
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Tinggi tutup : 3,46 m


Maka, tinggi tangki = Tinggi silinder + Tinggi tutup atas dan bawah
= 20,76 m +(2x 3,46 m)
= 27,69 m

Menentukan Rancangan Impeller

Penentuan jenis pengaduk yang digunakan berdasarkan kecepatan


pengadukan,
Diketahui :
Viskositas campuran () = 2,5 cP (0,0025 Pa.s)
Densitas campuran () = 781,6 kg/m3
Putaran (n) = 30 rpm (0,5 rps)(Couper, 2005: Hal 279)
Jenis pengaduk : anchor agitator
Ketentuan pengaduk : (Geankoplis, 1997:hal 144)
Diameter impeller Da= 1/3 . Dt = 1/3 . (13,84 m) = 4,61 m
Lebar pengaduk, W = 1/5 Da = 1/5 x 4,61 m = 0,92 m
Jarak pengaduk dari dasar tangki, E = 1/3 Dt
= 1/3 x 13,84 m = 4,61 m
Panjang daun pengaduk, L = 1/3 Da = 1/3 x 4,61 = 1,15 m
Da 2 . N .
Bil. Reynold, NRe =

4,612 . 0,5 . 781,6


= = 3.328.179,23
2,5 10 -3
Dari Gambar 10.5c Hal 283 (Couper, 2005) diperoleh harga Bil. Power untuk
pengaduk anchor dengan NRe = 3.328.179,23 adalah NPo = 0,38
Sehingga kebutuhan daya diperoleh :
P = NPo . . N3 .Da5
= (0,38) . (781,6 ) . (0,5)3 . (4,61)5
= 77.652,34 W = 104,13 hp
Digunakan daya motor 1 Hp

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-55
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Transmission loss 20% , sehingga total power :


P = (0,2 x 104,13) + 104,13
= 124,96 hp (digunakan 125 hp)
112.185,34 kg/jam
Volume larutan =
781,6 kg/m 3
= 143,53 m3/jam
= 37.916,86 gallons
Direncanakan tangki menggunakan baffle, karena volume campuran >1000
gallons maka ditetapkan penggunaan baffle sebanyak 4 buah (Mc. Cabe, 1991:
hal 253).
Dt
Lebar baffle (J) =
12
13,84
=
12
= 1,15 m

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-56
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Rangkuman Spesifikasi Storage tank (T-102)

Kode : T-102
Konstruksi : Carbon Steel SA 283 grade C
Kondisi operasi : P = 1 atm dan T = 72,19 oC
Jumlah : 1 unit
Tangki (Shell)
Tipe tangki : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan
bawah ellipsoidal dilengkapi dengan pengaduk
Volume tangki : 3.444,77 m3
Diameter : 13,84 m
Tinggi Tangki : 20,76 m
Tebal dinding tangki : 1 1/8 in
Tebal head tangki : 1 in
Jenis sambungan : Double welded butt joint
Pengaduk (Impeller)
Tipe pengaduk : Anchor
Daya motor pengaduk : 124,96 hp
Diameter pengaduk : 4,61 m
Lebar pengaduk : 0,92 m
Jarak Pengaduk dari dasar: 4,61 m
Panjang daun pengaduk : 1,15 m
Baffle
Jumlah baffle : 4 buah
Lebar baffle : 1,15 m

C.14. Pompa Hidrolisa (P-103 A/B)

Kode : P-103
Fungsi : Memompakan cairan dari tangki penampung T-102 ke Reaktor
hidrolisa (R-101)
Tipe : Sentrifugal Pump
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-57
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Tujuan : Menghitung tenaga pompa


Menghitung Tenaga Pompa Hidrolisa (P-103)

Laju alir massa, G = 112.185,34 kg/jam ( 246.807,75 lbm/jam)


Densitas campuran, = 781,6 kg/m3 (48,79 lb/ft3)
Kondisi Operasi = P : 1 atm, T : 33 oC
Viskositas campuran = 1,3 cP ( 3,28 lb/ft.jam)
Faktor keamanan = 20%,

Laju alir volumetric, Q =

246.807,75 /
= 1,2
48,79 /3
= 315,77 ft /jam (0,09 ft3/s)
3

Diameter Optimal, dengan mengasumsikan aliran turbulen, Di 1 in


ID opt = 3,9 Qf 0,45 0.13 (Peters, 1991: Hal 365)
3 0,45
IDopt = 3,9 (0,09 ft /s ) (48,79 lb/ft3)0,13
IDopt = 2,16 in
Keterangan :
ID : diameter inside pipa (in)
G : laju alir volumetric (ft3/s)
: densitas fluida (lb/ft3)

Dari Appendiks A.5 Tabel A.5-1 Hal:892 (Geankoplis, 1993) dipilih pipa
dengan spesifikasi :
Diameter nominal = 3 in
Outside diameter (OD) = 4 in (0, 333 ft)
Inside diameter (ID) = 3,548 in (0,2957 ft)
Schedule number = 40
Inside sectional area (A) = 0,0687 ft2
Q
Kecepatan linier fluida (v) =
A
315,77 ft 3 /jam
=
0,0687 ft 2
= 4.596,37 ft/jam = 1,28 ft/s
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-58
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Bilangan Reynold (NRe)


Bilangan reynold dapat dihitung dengan persamaan 2.5-1 (Geankoplis, 1993)
sebagai berikut :
Di v
NRe =

0,2957 ft 4.596,37 ft/jam 48,79 lb/ft 3
=
3,28 lb/ft.jam
= 20.217,31
Untuk NRe > 2100, maka aliran adalah aliran turbulen.
Untuk pipa komersial dari gambar 14-1 hal 482 (Peters, 1991), nilai equivalent
roughness, /D adalah 0,00015 ft
0,00015
= = 0,0005
0,2957
Faktor Fanning dalam pipa commercial steel untuk aliran turbulen dengan
equivalent roughness, 0,0003 (Peter, 1991: hal 482) diperoleh f = 0,0055
Tabel C. 6 Panjang Ekivalen total pipa, L
Le = Jumlah x L/D x ID
Jumlah L/D
( ft )
Pipa lurus horizontal - - 75,46
Pipa lurus vertical - - 16,4
Elbow 90 1 30 8,87
Gate valve (full open) 1 13 3,32
Sharp edge exit (k = 1) 1 54 15,97
Sharp edge entrance (k =0,5) 1 23 6,8
Total Le =127,34

6m

R-101
5 m

T-102

P-103 A/B
17 m

Gambar C.14 Sistem perpipaan yang direncanakan

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-59
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Menghitung Friction Pada Fitting dan Valve

2 . f . v 2 . Le
f = (Peters, 1991)
D in .gc

2 x 0,0055 x (1,28 ft/det) 2 x 127,34 ft


=
0,2957 ft x 32,2 lbf.ft/det
= 2,66 ft.lbf/lb

Menghitung Friction Pada Contraction dan Enlargement

Perhitungan gesekan berdasarkan tabel 1 hal 484 (Peter, dkk, 1991) :

Sudden enlargement
2
1 2 2,93 0 2
= = = 0,026 ft. lbf/lb
2 2 1 32,17

Sudden contraction

2 2 0,5 2,93 2
= = = 0,069 ft. lbf/lb
2 2 1 32,17

Nilai untuk aliran turbulen adalah 1, sedangkan untuk aliran laminar adalah
0,5.
Sehingga total gesekan yang diakibatkan oleh Contraction dan Enlargement
adalah 0,193. Dan total keseluruhan gesekan adalah :
F =f + Fc + Fe
= 2,66 + 0,026+0,069
= 2,75 ft.lbf/lbm

Menghitung static head ( Z g/gc )

Z1 = 0m
Z2 = 5m
Z = Z2 Z1 = 5 0 = 5 m (6,56 ft)
g/gc = 1 lbf/lbm
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-60
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Z (g/gc) = 16,40 ft . 1 lbf/lbm = 16,40 ft.lbf/lbm

Menghitung velocity head ( v2 / 2gc )

V1 = kecepatan linier fluida dari tangki ke pipa


V2 = kecepatan linier fluida ke tangki
Karena pada 2 titik reference dianggap sama, maka V1 = V2. Sehingga
velocity head (v2 / 2gc) = 0

Menghitung pressure head (P/)

Tinggi head pompa terhadap Reaktor = 16,40 ft.lbf/lbm.


P2 = 1 atm + ( x g/gc x tinggi cairan)
P2 = 2.116,8 lbf/ft2 + (48,79 lb/ft3 x 1 lbf/lbm x 16,40 ft)
= 2.916,9 lbf/ft2
P3 = Tekanan Reaktor = 1 atm = 2.116,8 lbf/ft2
(P3 P2 ) / = (2.116,8 2.916,9) / 48,79
= -16,4 lbf/ft2
Tenaga mekanis pompa dihitung dengan menggunakan persamaan :

g v 2
P
Wf = Z + + + f ((Peters, 1991) : hal 492)
gc 2 gc
= 16,4 + 0 -16,4 + 2,66
= 2,66 ft.lbf/lb

Kapasitas pompa = 0,19 ft3/s (88,68 gallon/menit)

Dari Gambar 14.37: hal 520 (Peters, 1991), untuk kapasitas pompa 88,68
gallon/menit, maka efisiensi pompa = 40 %
P teoritis = (2,66 lbf.ft/lbm x0,19 ft3/s x 48,79 lb/ft3)/550
= 0,044 hp

Break horse Power pompa


0,044
= = = 0,44
0,1
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-61
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Menghitung Daya Motor Pompa Hidrolisa (P-103)

Dari Gambar 14.38: Hal 521 (Peters, 1991), untuk P aktual = 0,44 hp
didapatkan efisiensi 80 %, maka power motor yang diperlukan:
BHP
Daya Motor =

0,44
=
0,8
= 0,55 (dipilih motor standar dengan power 1 hp)

Rangkuman Spesifikasi Pompa Hidrolisa (P-103)

Kode : P-103 A/B


Fungsi : Memompa cairan dari T-102 ke Reaktor
Hidrolisa
Tipe : Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi : Commercial steel


Kapasitas : 88,68 gal/menit
Daya pompa : 0,44 hp
Daya motor : 0,55 hp
Diameter nominal : 3 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

C.15 Silo Enzim Selulase (SL-102)

Kode : SL-102
Fungsi : Sebagai tempat untuk menampung enzim Selulase yang akan
diumpankan ke Hidrolyzer (HD-101)
Tipe : Silinder tegak, alas konis dan tutup bagian atas datar
Tujuan : Menentukan kapasitas dan dimensi silo

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-62
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

selulase

Gambar C.15 Silo Enzim Selulase (SL-102)

Data data :
Laju alir massa (G) = 1.764,85 kg/jam
Bulk density () = 40 lb/ft3 (800 kg/m3) (Perry,1999)
Waktu tinggal () = 7 hari (168 jam)
Faktor keamanan (fk) = 20 %
Ditetapkan :
Sudut konis () = 300
Tinggi silinder: diameter = (Hs) : Do= 1,5: 1
Laju alir volumetrik (V) = 2,21 m3/jam
Kapasitas silo direncanakan untuk waktu tinggal selama 7 hari dan fk 20%
sehingga kapasitas terhitung :
Laju alir massa
Vsilo = waktu tinggal 1,2

1.764,85 kg/jam
= 168 1,2
800 kg/m 3
= 444,74 m3
Rasio tinggi silinder: diameter = (Hs) : Dt = 1,5: 1

Volume silinder = . Dt 2 . Hs
4

= . Dt 2 . (1,5 Dt)
4
3
= . Dt 3
8

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-63
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________


Volume head = Dt 2 (Buthod, 1997: hal 263).
12
Volume silo = Vs (Vh T h)

3 1 D
= x D x x D x x tg 10
3 2

8 3 4 2

= ( 0,18) . . Dt 3
3 1
8 24
= 0,38 . Dt 3

Vt
Dt = 3 .
0,38

444,74
=3
0,38 3,14
= 14,98 m
Diameter silo ( Ds) = 14,98 m (589,87 in)
Tinggi silo (Hs) = 1,5 x 14,98 = 22,47 m
Jari-jari silo (r) = 14,98/2 = 7,49 m (294,94 in)
Tekanan design (P) = 14,7 Psi (1 atm)
Ditetapkan spesifikasi Silo (SL-102) :
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA 283-C (Buthod,1997:hal 188)
Allowable Stress (S) = 13.800 Psi
Corrosion allowance (Ca) = 0,125 in
Efisiensi joint = 0,85 (spot examined)
Efisiensi joint head = 1,00 (Spot examined) (Buthod, 1997:hal 176)
Jenis sambungan : double welded butt joint (Buthod, 1997:hal 172)

Menentukan dimensi Silo (SL-102)

- Tebal shell (dinding silo)



= 0,6

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-64
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________


= +0,6
(Buthod, 1997:hal 17)
Keterangan notasi :
P : Tekanan operasi maksimum yang diizinkan, Psi
S : Stress value of material, Psi
E : Efisiensi sambungan, in
R : Jari-jari inside, in
D : Diameter inside, in
t : Ketebalan dinding (shell), in
C.a : Corrosion allowance, in
: sudut konis (200)

14,7 294,94
= + 0,125 = 0,49
13.800 0,85 0,6 14,7
Digunakan tebal shell 1/2 in. Ditentukan tekanan maksimum yang diizinkan
pada ketebalan 1/2 in ketika vessel dalam kondisi baru (Buthod, 1997)

13.800 0,85 0,38


= = = 14,48
+ 0,6 294,94 + (0,6 14,7)

- Tebal cone section (hopper)



=
2 cos 0,6
2 cos
= +1,2 cos
(Buthod, 1997:hal 19)
14,7 589,97
= + 0,125 = 0,49
2 0,86 13.800 1 0,6 14,7
Digunakan tebal cone silo bawah 1/2 in. Ditentukan tekanan maksimum yang
diizinkan pada ketebalan 1/2 in ketika vessel dalam kondisi baru (Buthod,
1997)

2 13.800 1 0,5 0,86


= = 20,1
589,87 + (1,2 0,5 0,86)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-65
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

- Tinggi silo
ID
Hk =( ) tg 1 2
2
= 7,43/2 x 0,27 = 1 m
- Tinggi silo

Diketahui :
Tinggi silinder = 11,14 m
Tinggi hopper = 1 m
Maka, tinggi tangki = Tinggi silinder + Tinggi hopper
= 22,47 m + 2,02 m
= 24,5 m

Rangkuman Spesifikasi Silo (SL-102)

Kode : SL-102
Konstruksi : Carbon Steel SA 283 grade C
Kondisi operasi : P =1 atm dan T = 30oC
Jumlah : 1 unit
Tipe : Silinder tegak, alas konis dan tutup bagian
atas datar
Volume silo : 24,01 m3
Diameter : 2,53 m
Tinggi silo : 5,06 m
Tebal dinding tangki : in
Tebal head tangki : in
Sudut konis : 30o
Jenis sambungan : Double welded butt joint

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-66
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

C.16 Screw Conveyor (SC-102)

Kode : SC-102
Fungsi : Untuk mengangkut enzim selulase dari Silo (SL-102) menuju
Reaktor hidrolisa (R-101)
Tujuan : Menentukan kapasitas dan daya screw conveyor

Menentukan Kecepatan Screw Conveyor (SC-102)

Laju alir massa selulase = 1.764,85 kg/jam (0,21 ton/jam)


Diambil pendekatan material yang sejenis :
Bulk Density selulase = 30 lb/ft3 (Perry,1999)
Kapasitas = (1,76 ton/jam x 2000)/30 lb/ft3
= 117,66 ft3/jam
Kondisi screw conveyor yang direncanakan :
Panjang screw conveyor (L) = 32,8 ft
= 10 m
Dari Tabel. 5.4a, Hal : 77, Couper (2005), digunakan screw conveyor dengan
spesifikasi berikut untuk kelas bahan II-X:
Diameter = 6 in
Putaran maksimum = 60 rpm
Putaran maksimum rekomendasi= 90 rpm
Sehingga
Putaran actual, = (117,66 ft3/jam x90 rpm)/60 rpm = 176,48 rpm
(digunakan 177 rpm)

Menentukan power screw conveyor, (Badger, 1955: Hal 713) :


F.C. L
Power =
33.000
Dimana :
F = material faktor bahan (tipe c)
C = kapasitas, lb/jam
L = panjang, ft (Badger, 1955:Tabel. 16-6, Hal : 711).
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-67
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

1,30 . 9,84.3890,82
Power =
33.000
= 1,5 hp

Jika efisiensi motor listrik 80%, maka daya yang dibutuhkan untuk menggerakkan
screw conveyor adalah :
Powertotal
Daya motor aktual (P) =
80%
1,5 hp
=
0,8
= 1,88 hp

Motor yang digunakan = 2 hp

Rangkuman Spesifikasi Screw Conveyor (SC-102)

Kode : SC-102
Tipe : Screw conveyor dilengkapi dengan feed
hopper dan discharge
Kapasitas : 117,66 kg/jam
Lebar : 6 in
Panjang : 10 m
Daya motor : 1,88 hp
Jumlah : 1 unit

C.17. Hidrolyzer (R-101)

Kode : R-101
Fungsi : Sebagai tempat untuk melangsungkan proses hidrolisa selulosa
menjadi glukosa
Tipe : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan bawah elipsoidal,
serta dilengkapi dengan pengaduk
Tujuan : - Menentukan dimensi tangki
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-68
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

- Menentukan tebal shell dan head


- Menentukan rancangan impeller
- Menentukan rancangan jaket

Tabel C.7 Data perhitungan densitas () campuran


Densitas F Fraksi
Komponen 3
(kg/m ) (kg/m3) (x 100%)
Pulp 695 78.787,87 0,7023
Enzim selulase 800 1.764,85 0,0157
Air 1.000 31.515,15 0,2809
Total 2.495 13.361,94 1,00

R-101

Gambar C.16 Hidrolyzer (R-101)

Menentukan Kapasitas Reaktor Hidrolyzer (R-101)

Reaksi yang terjadi :


Enzim selulase
(C6H10O5)15 + 15H2O 15C6H12O6
Selulosa Air Glukosa
Kondisi Operasi :
Temperatur = 45 oC (Taherzadeh & Karimi, 2007)
Tekanan = 1 atm
Laju alir massa (G) = 112.185,34 kg/jam = 112,19 ton/jam
Densitas campuran () = 781,6 kg/m3
Viskositas campuran () = 0,73 cP
Waktu tinggal () = 24 jam (Taherzadeh &Karimi, 2007)
Faktor keamanan (fk) = 20 %
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-69
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Massa Steam = 4.937,57 lb/jam (Lampiran B)


Menghitung volume reaktor, V (Pers.S2-5;Fogler,1999):

=

Keterangan :
: waktu tinggal
: Volume tangki
: Laju volumetrik umpan
112.185,34 kg/jam
Laju alir volumetrik (V) =
781,6 kg/m 3
= 143,53 m3/jam
Sehingga volume reaktor :
= 0 = 24 143,53 = 3.444,77 3
Dengan mengambil faktor keamanan sebesar 20%, sehingga :
V= 3.444,77 3 1,2 = 4.133,72 3
Rasio tinggi silinder: diameter = (Hs) : Dt = 1,5: 1

Volume silinder = . Dt 2 . Hs
4

= . Dt 2 . (1,5 Dt)
4
3
= . Dt 3
8

Volume head = Dt 3 ( Perry, 1999:Tabel 10-65).
24

Volume tangki = Vs 2Ve

= . Dt 3 2
3 1
. . Dt 3
8 24

= . . Dt 3
3 1
8 12
11
= . Dt 3
24

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-70
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

24 Vt
Dt = 3 .
11

24 4.133,72
=3 .
11 3,14
= 13,84 m
Diameter reaktor ( Dt ) = 13,84 m (544,98 in)
Tinggi silinder (Hs) = 1,5 x 13,84 = 20,76 m
Jari-jari reaktor (r) = 13,84/2 = 6,92 m (272,49 in)
4V t Ve
Tinggi larutan dalam tangki : HL =
. Dt 2

=

4 4.133,72 m 3 347,03 m 3
3,14 . 13,84 m
2

= 25,17 m
Tekanan hidrostatis, P = x g xh
= 781,6 x 9,8 x 25,17
= 192.828,77 Pa = 27,97 Psi
Tekanan design (P) = Tek.hidrostatik + Tek. awal
Tekanan hidrostatis (Ph) = 27,97 Psi
Tekanan awal (Po) = 14,7 Psi
Tekanan design (P) = 27,97 + 14,7 = 42,67 Psi
Ditetapkan spesifikasi hidrolyzer ( R-101) :
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA 283-C (Buthod, 1997: Hal 188)
Jenis sambungan : double welded butt joint
Allowable Stress (S) =13.800 Psi
Corrosion allowance (Ca) = 0,125 in
Efisiensi joint = 0,85 (spot examined) (Buthod, 1997: Hal 172)
Efisiensi joint head = 1,00 (Spot examined) (Buthod, 1997: Hal 176)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-71
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Menentukan dimensi Reactor

- Tebal shell

= 0,6

= +0,6
(Buthod, 1997: Hal 17)
Keterangan notasi :
P : Tekanan operasi maksimum yang diizinkan, Psi
S : Stress value of material, Psi
E : Efisiensi sambungan, in
R : Jari-jari inside, in
D : Diameter inside, in
t : Ketebalan dinding (shell), in
C.a : Corrosion allowance, in
42,67 272,49
= = 0,99 + . = 1,12
13.800 0,85 0,6 42,67
Digunakan tebal shell 11/8 in. Ditentukan tekanan maksimum yang diizinkan
pada ketebalan 11/8 in ketika vessel dalam kondisi baru (Buthod, 1997)

13.800 0,85 1,13


= = = 44,47
+ 0,6 272,49 + (0,6 42,67)

- Tebal Ellipsoidal head (tutup atas reaktor)



=
2 0,2
2
=
+0,2 (Buthod, 1997: Hal 17)
42,67 544,98
= = 0,84 + . = 0,97
2 13.800 1 0,2 42,67
Digunakan tebal tutup reaktor atas 1 in. Ditentukan P pada ketebalan 1 in
ketika vessel dalam kondisi korosi (Buthod, 1997)

2 2 13.800 1 0,84
= = = 42,02
+ 0,2 544,98 + (0,2 42,67)
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-72
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

- Tinggi tutup atas

h = D/4 (Buthod, 1997: Hal )

h = 13,84 m/ 4
h = 3,46 m
tinggi tutup atas dan bawah adalah sama

- Tinggi reaktor

Diketahui
Tinggi silinder : 20,76 m
Tinggi tutup : 3,46 m
Maka, tinggi tangki = Tinggi silinder + Tinggi tutup atas dan bawah
= 20,76 m +(2 x 3,46m)
= 27,69 m

Menentukan Rancangan Pengaduk Pada Hidrolyzer (R-101)

Penentuan jenis pengaduk yang digunakan berdasarkan kecepatan


pengadukan yang digunakan :

Diketahui :
Viskositas campuran () = 1,3 cP (0,0025 kg/m.s)
Densitas campuran () = 781,6 kg/m3
Putaran (n) = 30 rpm (0,5 rps)
Jenis pengaduk : Anchor
Ketentuan pengaduk propeller : (Tabel 3.4-1:144 Geankoplis, 1997)
Diameter impeller ,Da = 1/3 . Dt = 1/3 . (13,84 m) = 4,61 m
Lebar pengaduk,W =1/5 Da = 1/5 x 4,61 m = 0,92 m
Jarak pengaduk dari dasar tangki, E = 1/3 Dt
= 1/3 x 13,84 m = 4,61 m
Panjang daun pengaduk, L = Da
= x 4,61 = 1,15 m
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-73
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Da 2 . N .
Bil. Reynold, NRe =

4,612 . 0,5 . 781,6


= = 6.400.344,68
1,3 10 -3
Dari Gambar 10.5c (Couper, 2005) diperoleh harga Bil. Power untuk pengaduk
propeller berdaun tiga dengan NRe = 6.400.344,68 adalah NPo = 0,38
Sehingga kebutuhan daya diperoleh :
P = NPo . . N3 . Da5
= (0,35) . (781,6 ) . (0,5)3 . (4,61)5 .
= 77.652,34 = 104,13 hp (105 hp)
Transmission loss 20% , sehingga total power :
P = (0,2 x 104,13) + 104,13
= 124,96 hp (digunakan 125 hp)
112.185,34 kg/jam
Volume larutan =
781,6kg/m 3
= 143,53 m3/jam
= 37.916,86 gallons
Direncanakan tangki menggunakan baffle, karena volume campuran >1000
gallons maka ditetapkan penggunaan baffle sebanyak 4 buah.
Dt
Lebar baffle (J) =
12
13,84
=
12
= 1,15 m

Menentukan Rancangan Jaket Pada Hidrolyzer (R-101)

Temperatur Steam masuk = 210oC


Temperatur Steam keluar = 210oC
Massa Steam yang digunakan = 2.239,65 kg/jam = 4.937,57 lbm/jam
Volume tutup bawah,Vh = /24 . D3
= (3,14)/(24) . (13,84)3
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-74
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

= 25,06 m3
Diameter luar tangki = diameter dalam jacket
Do = Dij = Di + (2 . tshell)

Keterangan :
Do : diameter luar tangki
Dij : diameter dalam jacket
Di : diameter dalam tangki
tshell : tebal tangki
Do : Dij = 544,98 in + (2 . 1,13 in)
= 547,24 in (149,62 ft)
Luas permukaan jacket,Aj = . Dij . HL
= (3,14) . (149,62 ft) . (82,59 ft)
= 11.826,92 ft2
Luas permukaan tutup bagian bawah (elipsoidal),
Ah = .Di. h (Buthod, 1997: Hal 263)
= (3,14) . (45,41 ft). (11,35 ft)
= 1.619,09 ft2
Luas permukaan dinding jacket,
Ajw = Aj + Ah
= 11.826,92 ft2 + 1.619,09 ft2
= 13.446,01 ft2
Tinggi jacket, Hj = Hs + He
= 68,12 ft + 11,35 ft
= 79,48 ft (24,22 m)
Lebar jacket, Doj = Dij + 2 tj
Keterangan :
Doj : diameter luar jacket
Dij : diameter dalam jacket
tj : tebal jacket
tj asumsi untuk menghitung diameter luar jacket, tj = 0,09 ft
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-75
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Doj = 149,62 ft + 2(0,09 ft)


= 45,77 ft (13,95 m)
Diameter equivalen jacket, Dej

Dej =
D oj
2
D ij
2
= 549,28 547,24 2
2

D ij 547,24

= 4,09 in (0,1 m)

Laju aliran steam, A =



D oj D ij
2 2

4

=

3,14 549,28 2 547,24 2
4
= 1.755,97 in2 (12,19 ft2)
Laju alir steam persatuan luas, Gj
m 4.937,57 lbm/jam
= = = 404,91 lbm/jam.ft2
A 12,9 ft 2

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-76
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Rangkuman Spesifikasi Hidrolyzer (R-101)

Kode : R-101
Konstruksi : Carbon steel SA 283 grade C
Kondisi operasi : P = 1 atm dan T = 45oC
Sistem pemanas : steam
Jumlah : 1 unit
Tangki (Shell)
Tipe tangki : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan
bawah ellipsoidal
Volume tangki : 4.133,72 m3
Diameter : 13,84 m
Tinggi Tangki : 20,76 m
Tebal dinding tangki : 11/8 in
Tebal head tangki : 1 in
Pengaduk (Impeller)
Tipe pengaduk : Anchor
Daya motor pengaduk : 105 hp
Diameter pengaduk : 4,61 m
Lebar pengaduk : 0,92 m
Jarak Pengaduk dari dasar: 4,61 m
Panjang daun pengaduk : 1,15 m
Jacket :
Tinggi : 24,22 m
Diameter outside : 13,95 m
Laju aliran steam : 404,91 lbm/jam.ft2

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-77
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

C.18 Pompa Centrifuge (P-104 A/B)

Kode : P-104
Fungsi :Memompakan glukosa dari reactor hidrolisa (R-101) ke centrifuge
(CE-101)
Tipe : Sentrifugal Pump
Tujuan : Menghitung tenaga pompa

Menghitung Tenaga Pompa Centrifuge (P-104)

Laju alir massa, G = 112.067,88 kg/jam (247.109,67 lb/jam)


Densitas campuran, = 1.351,53 kg/m3 (84,37 lb/ft3)
Kondisi Operasi = P : 1 atm, T : 37 oC
Viskositas campuran = 1,3 cP ( 3,28 lb/ft.jam)
Faktor keamanan = 20%,

Laju alir volumetric, Q =
247.109,67 /
= 1,2
48,85

= 6.070,24 ft3/jam (1,68 ft3/s)


Diameter Optimal, dengan mengasumsikan aliran turbulen, Di 1 in
ID opt = 3,9 Qf 0,45 0.13 (Peters, 1991: Hal 365)
IDopt = 3,9 (1,68 ft3/s ) 0,45 (84,37 lb/ft3)0,13
IDopt = 8,78 in
Keterangan :
ID : diameter inside pipa (in)
G : laju alir volumetric (ft3/s)
: densitas fluida (lb/ft3)

Dari Appendiks A.5 Tabel A.5-1 Hal:892 (Geankoplis, 1993) dipilih pipa
dengan spesifikasi :
Diameter nominal = 9 in
Outside diameter (OD) = 10 in (0,83 ft)
Inside diameter (ID) = 9,548 in (0,792 ft)
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-78
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Schedule number = 40
Inside sectional area (A) = 0,0687 ft2
Q
Kecepatan linier fluida (v) =
A
6.070,24 ft 3 /jam
=
0,0687 ft 2
= 88.358,66 ft/jam = 24,54 ft/s
Bilangan Reynold (NRe)
Bilangan reynold dapat dihitung dengan persamaan 2.5-1 (Geankoplis, 1993)
sebagai berikut :
Di v
NRe =

0,2957 ft 88.358,66 ft/jam 84,37 lb/ft 3
=
3,28 lb/ft.jam
= 672.070,2
Untuk NRe > 2100, maka aliran adalah aliran turbulen.
Untuk pipa komersial dari gambar 14-1 hal 482 (Peters, 1991), nilai equivalent
roughness, /D adalah 0,00015 ft

0,00015
= = 0,0005
0,2957
Faktor Fanning dalam pipa commercial steel untuk aliran turbulen dengan
equivalent roughness, 0,0003 (Peter, 1991: hal 482) diperoleh f = 0,0055

Tabel C. 8 Panjang Ekivalen total pipa, L


Le = Jumlah x L/D x ID
Jumlah L/D
( ft )
Pipa lurus horizontal - - 101,71
Pipa lurus vertical - - 29,53
Elbow 90 3 30 26,61
Gate valve (full open) 1 13 3,84
Sharp edge exit (k = 1) 1 54 15,97
Sharp edge entrance (k =0,5) 1 23 6,8
Total Le =184,45
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-79
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

6m

R-102 CE-101
7m

2m

25 m
P-101 A/B

Gambar C.18 Sistem perpipaan yang direncanakan

Menghitung Friction Pada Pipa

2 . f . v 2 . Le
f= (Peters, 1991)
D in .gc

2 x 0,0055 x (24,54 ft/det)2 x 184,45 ft


=
0,792 ft x 32,2 lbf.ft/det
= 49,67 ft.lbf/lb

Menghitung Friction Pada Contraction dan Enlargement

Perhitungan gesekan berdasarkan tabel 1 hal 484 (Peter, dkk, 1991) :

Sudden enlargement
2
1 2 24,54 0 2
= = = 0,968 ft. lbf/lb
2 2 1 32,17

Sudden contraction

2 2 0,5 24,54 2
= = = 0,484 ft. lbf/lb
2 2 1 32,17

Nilai untuk aliran turbulen adalah 1, sedangkan untuk aliran laminar adalah
0,5.
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-80
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Dan total keseluruhan gesekan adalah :


F =f + Fc + Fe
= 49,67 + 0,968 + 0,484
= 51,12 ft.lbf/lbm

Menghitung static head ( Z g/gc )

Z1 = 2m
Z2 = 7m
Z = Z2 Z1 = 7 2 = 5 m (16,40 ft)
g/gc = 1 lbf/lbm
Z (g/gc) = 16,40 ft . 1 lbf/lbm = 16,40 ft.lbf/lbm

Menghitung velocity head ( v2 / 2gc )

V1 = kecepatan linier fluida dari tangki ke pipa


V2 = kecepatan linier fluida ke tangki
Karena pada 2 titik reference dianggap sama, maka V1 = V2. Sehingga
velocity head (v2 / 2gc) = 0

Menghitung pressure head (P/)

Tinggi head pompa terhadap Centrifuge = 16,40 ft.lbf/lbm.


P2 = 1 atm + ( x g/gc x tinggi cairan)
P2 = 2.116,8 lbf/ft2 + (84,37 lb/ft3 x 1 lbf/lbm x 16,40 ft)
= 3.500,47 lbf/ft2
P3 = Tekanan Centrifuge = 1 atm = 2.116,8 lbf/ft2
(P3 P2 ) / = (2.116,8 3.500,47) / 84,37
= -16,40 lbf/ft2
Tenaga mekanis pompa dihitung dengan menggunakan persamaan :

g v 2
P
Wf = Z + + + f (Peters, 1991 : hal 492)
gc 2 gc

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-81
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

= 16,40 + 0 -16,40 + 4,96


= 49,67 ft.lbf/lb

Kapasitas pompa = 0,21 ft3/s (90,23 gallon/menit)

Dari Gambar 14.37: hal 520 (Peters, 1991), untuk kapasitas pompa 90,23
gallon/menit, maka efisiensi pompa = 40 %
P teoritis = (49,67 lbf.ft/lbm x 0,21 ft3/s x 84,37 lb/ft3)/550
= 1,598 hp

Break horse Power pompa


1,598
= = = 3,99
0,4

Menghitung Daya Motor Pompa Centrifuge (P-104)

Dari Gambar 14.38: Hal 521 (Peters, 1991), untuk P aktual = 0,086 hp
didapatkan efisiensi 80 %, maka power motor yang diperlukan:
BHP
Daya Motor =

3,99
=
0,8
= 4,99 (dipilih motor standar dengan power 5 hp)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-82
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Rangkuman Spesifikasi Pompa Centrifuge (P-104)

Kode : P-104 A/B


Fungsi : Memompakan campuran glukosa dari reactor
hidrolisa (R-101) ke centrifuge (CE-101)
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Kapasitas : 90,23 gal/menit
Daya pompa : 5 hp
Daya motor : 5 hp
Diameter nominal : 9 in
Schedule number : 40
Tekanan discharge : 2.116,8 lbf/ft2
Tekanan suction : 3.500,47 lbf/ft2
Pressure drop : -16,40 lbf.ft/lbm
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

C.19 Centrifuge (CE-101)

Kode : CE-101
Fungsi : Sebagai pemisah antara ampas dan glukosa (cairan) dan
mengembalikan (reuse) enzim selulase ke dalam SL -102
Tipe : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan bawah elipsoidal

Tabel C.9 Data perhitungan densitas () campuran


Densitas F Fraksi
Komponen
(kg/m3) (kg/m3) (x 100%)
Glukosa 1.535 9.393,94 0,71
Enzim 800 210,42 0,016
Holoselulosa 695 939.39 0,07
Air 1.000 3.757,58 0,21
Total 4.030 13.361,94 1,00

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-83
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Kondisi Operasi :
Temperatur = 35 oC
Tekanan = 1 atm
Laju alir massa (G) = 13.361,94 kg/jam
Densitas campuran () = 1.351,53 kg/m3
Faktor keamanan (fk) = 20 %
13.361,94 kg/jam
Laju alir volumetrik (V) =
1.351,53 kg/m 3
= 9,89 m3/jam (349,14 ft3/jam)
Dari Tabel 22.1 Foust, 1960, dipilih disk centrifuge nomor 2

r1 1 7 in
8
r2 5 3 in
4
kecepatan putaran = 6000 rpm = 100 rps
nilai = 98000 ft
Perhitungan kecepatan pengendaman (settling velocity)
Q 2Vt (Foust,1980: Pers.22.39)
Dimana :
Q : laju alir volumetrik umpan
Vt : kecepatan pengendapan
Q
Maka : Vt
2

349,14 ft 3 / jam
=
2 x 98000 ft 2
= 0,0018 ft/jam (0,0005 m/jam)
v
waktu tinggal (Foust,1980: Pers.22.39)
Q
Dimana :
: waktu tinggal padatan dalam centrifuge
v : volume bahan dalam centrifuge
Q : laju alir volumetric bahan ke centrifuge
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-84
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Volume bahan dalam centrifuge dapat dihitung dengan persamaan :


g c r2 r1
V . (Foust,1980: Pers.22.40.)
2 r
Dimana gc = 32.174 f/s2
r2 r1 r
Karena 2 ln 2 (Foust,1980: Pers.22.38.)
r r1
Maka :

9800032.174 ft 2 / s 53
4
V . 2 ln
100 rps 2 1 7
8
(630.6104)(1.1206)
706.66 ft 3

706.66 ft 3

Sehingga 349,14 ft 3 / jam
2,02 jam
Direncanakan dibuat 1 buah tangki memisahkan slurry dengan ampas.
Kapasitas volume tangki, Vt = Q x (1+fk) x
= 9,89 m3/jam x (1+0.2) x 2,02 jam
= 24,01 m3
Spesifikasi untuk tangki sama dengan perhitungan pada tangki-tangki
yang lain.

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-85
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Rangkuman Spesifikasi Centrifuge (CE-101)

Kode : CE-101
Konstruksi : Carbon Steel SA 283 grade C
Kondisi operasi : P = 1 atm dan T = 35 oC
Jumlah : 1 unit
Tipe : Disk centrifuge
Volume tangki : 24,01 m3
Kecepatan pengendapan : 0,0005 m/jam
Kecepatan putaran : 6.000 rpm
Tipe tangki : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan
bawah ellipsoidal
Volume tangki : 24,01 m3
Diameter : 2,53 m
Tinggi Tangki : 5,06 m
Tebal dinding tangki : in
Tebal head tangki : in

C.20. Pompa Centrifuge (P-105 A/B)

Kode : P-105
Fungsi :Memompakan pulp dari centrifuge (CE-101) ke Tangki
Penampung (T-104)
Tipe : Sentrifugal Pump
Tujuan : Menghitung tenaga pompa

Menghitung Tenaga Pompa Centrifuge (P-105)

Laju alir massa, G = 112.067,88 kg/jam ( 247.067,09 lb/jam)


Densitas campuran, = 1.351,33 kg/m3 (84,37 lb/ft3)
Kondisi Operasi = P : 1 atm, T : 35 oC
Viskositas campuran = 1,2 cP (3,02) lb/ft.jam

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-86
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Faktor keamanan = 20%



Laju alir volumetric, Q =
247.067,09 lb /
= 1,2
84,37 /3

= 2.928,26 ft3/jam (0,81 ft3/s)


Diameter Optimal, dengan mengasumsikan aliran turbulen, Di 1 in
ID opt = 3,9 Qf 0,45 0.13 (Peters, 1991: Hal 365)
IDopt = 3,9 (0,81 ft3/s ) 0,45 (84,37 lb/ft3)0,13
IDopt = 3,89 in
Keterangan :
ID : diameter inside pipa (in)
G : laju alir volumetric (ft3/s)
: densitas fluida (lb/ft3)

Dari Appendiks A.5 Tabel A.5-1 (Geankoplis, 1993) dipilih pipa dengan
spesifikasi :
Diameter nominal = 3 in
Outside diameter (OD) = 4 in (0,2917 ft)
Inside diameter (ID) = 3,068 in (0,2557 ft)
Schedule number = 40
Inside sectional area (A) = 0,0513 ft2
Q
Kecepatan linier fluida (v) =
A
2.928,26 ft 3 /jam
=
0,0513 ft 2
= 5.708,11 ft/jam
= 1,59 ft/s
Bilangan Reynold (NRe)
Bilangan reynold dapat dihitung dengan persamaan 2.5-1 (Geankoplis, 1993)
Di v
sebagai berikut : NRe =

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-87
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

0,2557 ft 5.708,11 ft/jam 84,37 lb/ft 3


=
3,02 lb/ft.jam
= 40.777,63
Untuk NRe > 2100, maka aliran adalah aliran turbulen.
Untuk pipa komersial dari gambar 14-1 hal 482 (Peters, 1991), nilai equivalent
roughness, /D adalah 0,00015 ft

0,00015
= = 0,0006
0,2557
Faktor gesekan dalam pipa commercial steel untuk aliran turbulen dengan
equivalent roughness, 0,0006 (Peter, 1991: hal 482) diperoleh f = 0,0058

Tabel C. 9 Panjang Ekivalen total pipa, L


Le = Jumlah x L/D x ID
Jumlah L/D
( ft )
Pipa lurus horizontal - - 55,77
Pipa lurus vertical - - 29,53
Elbow 90 2 30 15,34
Gate valve (full open) 1 13 3,32
Sharp edge exit (k = 1) 1 54 13,8
Sharp edge entrance (k =0,5) 1 23 5,88
Total Le =123,65

2m

CE-101
7m T-104

2m

P-105 A/B

15 m

Gambar C.19 Sistem perpipaan yang direncanakan

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-88
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Menghitung Friction Pada Pipa

2 . f . v 2 . Le
f= (Peters, 1991)
D in .gc

2 x 0,0058 x (1,59 ft/det)2 x 123,65ft


=
0,2557 ft x 32,2 lbf.ft/det
= 0,28 ft.lbf/lb

Menghitung Friction Pada Contraction dan Enlargement

Perhitungan gesekan berdasarkan tabel 1 hal 484 (Peter, dkk, 1991) :


2
1 2 2 2 1,98 0 2 + 0,5 1,98 2
= + = = 0,092 ft. lbf/lb
2 2 2 1 32,17
Total keseluruhan gesekan adalah :
F =f + Fc + Fe
= 0,01 + 0,092
= 0,11 ft.lbf/lbm

Menghitung static head ( Z g/gc )

Z1 = 2m
Z2 = 7m
Z = Z2 Z1 = 7 2 = 5 m (16,40 ft)
g/gc = 1 lbf/lbm
Z (g/gc) = 16,40 ft . 1 lbf/lbm = 16,40 ft.lbf/lbm

Menghitung velocity head ( v2 / 2gc )

V1 = kecepatan linier fluida dari tangki ke pipa


V2 = kecepatan linier fluida ke tangki
Karena pada 2 titik reference dianggap sama, maka V1 = V2. Sehingga
velocity head (v2 / 2gc) = 0

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-89
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Menghitung pressure head (P/)

Tinggi head pompa terhadap T-104 = 16,40 ft.lbf/lbm.


P2 = 1 atm + ( x g/gc x tinggi cairan)
P2 = 2.116,8 lbf/ft2 + (88,12 lb/ft3 x 1 lbf/lbm x 16,40 ft)
= 3.562,31 lbf/ft2
P3 = Tekanan T-104 = 1 atm = 2.116,8 lbf/ft2
(P3 P2 ) / = (2.116,8 3.562,31) / 88,12
= -16,40 lbf/ft2
Tenaga mekanis pompa dihitung dengan menggunakan persamaan :

g v 2 P
Wf = Z + + + f ((Peters, 1991) : hal 492)
gc 2 gc
= 0,1026

Kapasitas pompa = 0,102 ft3/s (45,71 gallon/menit)

Dari Gambar 14.37: hal 520 (Peters, 1991), untuk kapasitas pompa 45,71
gallon/menit, maka efisiensi pompa = 30 %
P teoritis = (0,11 lbf.ft/lbm x 0,103 ft3/s x 86,93 lb/ft3)/550
= 0,0017 hp
Break horse Power pompa
0,0017
= = = 0,006
0,3

Menghitung Daya Motor Pompa Centrifuge (P-105)

Dari Gambar 14.38: Hal 521 (Peters, 1991), untuk P aktual = 0,006 hp
didapatkan efisiensi 80 %, maka power motor yang diperlukan:
BHP
Daya Motor =

0,006
=
0,8
= 0,007 (dipilih motor standar dengan power 0,5 hp)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-90
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Rangkuman Spesifikasi Pompa Centrifuge (P-105)

Kode : P-105 A/B


Fungsi : Memompa pulp dari centrifuge (CE-101) ke
Tangki penampung T-104
Tipe : Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi : Commercial Steel


Kapasitas : 45,71 gal/menit
Daya pompa : 0,5 hp
Daya motor : 0,5 hp
Diameter nominal : 3 in
Schedule number : 40
Tekanan discharge : 3.542,75 lbf/ft2
Tekanan suction : 2.116,8 lbf/ft2
Pressure drop : -16,40 lbf.ft/lbm
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

C.21 Tangki Penampung Campuran Glukosa (T-103)

Kode : T-103
Fungsi : Sebagai tempat untuk menampung campuran glukosa
Tipe : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan bawah
ellipsoidal
Tujuan : - Menentukan dimensi tangki
- Menentukan tebal shell dan head

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-91
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

T-103

Gambar C.20 Tangki Penampung Campuran Glukosa (T-103)


Data data :
Laju alir massa (G) = 78.787,88 kg/jam
densitas campuran () = 1.411,54 kg/m3
Waktu tinggal () = 28 jam
Faktor keamanan (fk) = 20 %
Temperatur operasi = 30 0C
Ditetapkan :
Tinggi silinder: diameter = (Hs) : Dt = 1,5: 1
78.787,88 kg/jam
Laju alir volumetrik (V) =
1.411,54 kg/m 3
= 56,53 m3/jam
Kapasitas tangki direncanakan untuk waktu tinggal selama 28 jam dan fk 20%
sehingga kapasitas terhitung :
VT = 56,53 m 3 /jam 28 jam 1,2
= 1.899,5 m3


Volume silinder = . Dt 2 . Hs
4

Volume head = Dt 3 (Perry, 1999: Tabel 10-65).
24

Volume tangki = Vs 2Ve

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-92
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

= . Dt 3 2
3 1
. . Dt 3
8 24

= . . Dt 3
3 1
8 12
11
= . Dt 3
24

24 Vt
Dt = 3 .
11

24 1.899,5
=3 .
11 3,14
= 8,63 m
Diameter tangki ( Dt ) = 8,63 (339,87 in)
Tinggi silinder (Hs) = 1,5 x 8,63 = 12,94 m
Jari-jari tangki (r) = 8,63/2 = 4,31 m (169,93 in)
4V t Ve
Tinggi larutan dalam tangki :HL =
. Dt 2

=

4 1.899,49m 3 56,53m 3
3,14 . 8,63 m
2

= 27,194 m
Tekanan hidrostatis, P = x g xh =1.411,54 x 9,8 x 10,18= 140.869,94
Tekanan design (P) = Tek.hidrostatik + Tek. awal
Tekanan hidrostatis (Ph) = 20,43 Psi
Tekanan awal (Po) = 14,7 Psi
Tekanan design (P) = 20,43 + 14,7= 35,13 Psi
Ditetapkan spesifikasi Tangki Penampung (T-103) :
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA 283-C (Buthod, 1997: Hal 188)
Jenis sambungan : double welded butt joint
Allowable Stress (S) = 13.800 Psi
Corrosion allowance (Ca) = 0,125 in
Efisiensi joint = 0,85 (spot examined) (Buthod, 1997: Hal 172)
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-93
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Efisiensi joint head = 1,00 (Spot examined) (Buthod, 1997: Hal 176)
Dengan perhitungan yang sama dengan T-103 maka diperoleh spesifikasi T-
104 sebagai berikut :

Rangkuman Spesifikasi Tangki Penampung (T-104)

Kode : T-104
Konstruksi : Carbon Steel SA 283 grade C
Kondisi operasi : P = 1 atm dan T = 30 oC
Jumlah : 1 unit
Tipe tangki : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan
bawah ellipsoidal
Volume tangki : 1.899,5 m3
Diameter : 8,63 m
Tinggi Tangki : 12,94 m
Tebal dinding tangki : in
Tebal head tangki : in
Jenis sambungan : Double welded butt joint

C.22 Pompa Fermentor (P-106 A/B)

Kode : P-106
Fungsi : Memompa cairan glukosa dari T-103 ke Fermentor (R-102)
Tipe : Sentrifugal Pump
Tujuan : Menghitung tenaga pompa

Menghitung Tenaga Pompa Fermentor (P-106)

Laju alir massa, G = 78.787,88 kg/jam ( 173.697,33 lb/jam)


Densitas campuran, = 1.410,6 kg/m3 (88,06 lb/ft3)
Kondisi Operasi = P : 1atm, T : 30 oC
Viskositas campuran = 1,2 cP = 0,0008 lb/ft.s
Faktor keamanan = 20%
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-94
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________


Laju alir volumetric, Q =
173.697,33 /
= 1,2
88,06

= 1.972,51 ft3/jam (0,55 ft3/s)


Diameter Optimal, dengan mengasumsikan aliran turbulen, Di 1 in
ID opt = 3,9 Qf 0,45 0.13 (Peters, 1991: Hal 365)
IDopt = 3,9 (0,55 ft3/s ) 0,45 (88,06 lb/ft3)0,13
IDopt = 5,32 in
Keterangan :
ID : diameter inside pipa (in)
G : laju alir volumetric (ft3/s)
: densitas fluida (lb/ft3)

Dari Appendiks A.5 Tabel A.5-1 (Geankoplis, 1993) dipilih pipa dengan
spesifikasi :
Diameter nominal = 5,5 in
Outside diameter (OD) = 5,875 in
Inside diameter (ID) = 5,469 in
Schedule number = 40
Inside sectional area (A) = 0,03322 ft2
Q
Kecepatan linier fluida (v) =
A
1.972,51 ft 3 /jam
=
0,03322 ft 2
= 59.377,24 ft/jam
= 16,49 ft/s
Bilangan Reynold (NRe)
Bilangan reynold dapat dihitung dengan persamaan 2.5-1 (Geankoplis, 1993)
sebagai berikut :
Di v
NRe =

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-95
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

0,2058 ft 59.377,24 ft/jam 88,06 lb/ft 3


=
3,02 lb/ft.jam
=356.313,23

Untuk NRe > 2100, maka aliran adalah aliran turbulen.


Dipilih pipa baja (Commercial steel) dari gambar 14-1 hal 482 (Peters, 1991),
nilai equivalent roughness, /D adalah 0,00015 ft

0,00015
= = 0,0007
0,2058
Faktor Fanning dalam pipa commercial steel untuk aliran turbulen dengan
equivalent roughness, 0,0003 (Peter, 1991: hal 482) diperoleh f = 0,006

2m

7m R-102

T-104

P-101 A/B

25 m

Gambar C.21 Sistem perpipaan yang direncanakan

Tabel C.10 Panjang Ekivalen total pipa, L


Le = Jumlah x L/D x ID
Jumlah L/D
( ft )
Pipa lurus horizontal - - 88,58
Pipa lurus vertical - - 22,97
Elbow 90 2 30 12,34
Gate valve (full open) 1 13 2,67
Sharp edge exit (k = 1) 1 54 11,11
Sharp edge entrance (k =0,5) 1 23 4,73
Total Le = 142,41

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-96
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Menghitung Friction Pada Pipa

2 . f . v 2 . Le
f= (Peters, 1991)
D in .gc

2 x 0,006 x (16,49 ft/det)2 x 142,41 ft


=
0,2058 ft x 32,2 lbf.ft/det
= 4,25 ft.lbf/lb

Menghitung Friction Pada Contraction dan Enlargement


2
1 2 2 2 16,49 0 2 + 0,5 16,49 2
= + = = 2,45 ft. lbf/lb
2 2 2 1 32,17

Dengan ketentuan sebagai berikut :


Untuk A2 / A1 < 0,715, Kc = 0,4 (1,25 - A2 / A1)
Untuk A2 / A1 > 0,715, Kc = 0,75 (1 - A2 / A1)
A1 (untuk tangki Cooker) >>>>> A2 (untuk pipa)
A2/A1 mendekati nol (A2/A1 < 0,715), sehingga berlaku
K C 0,4 (1,25 0)
K C 0,5
Total keseluruhan gesekan adalah :
F =f + Fc + Fe
= 4,25 + 2,45
= 6,7 ft.lbf/lbm
Menghitung static head ( Z g/gc )

Z1 =0m
Z2 =7m
Z = Z2 Z1 =7 0= 7 m (22,97 ft)
g/gc = 1 lbf/lbm
Z (g/gc) = 22,97 ft . 1 lbf/lbm = 22,97 ft.lbf/lbm

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-97
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Menghitung velocity head ( v2 / 2gc )

V1 = kecepatan linier fluida dari tangki ke pipa


V2 = kecepatan linier fluida ke tangki
= 1 (Aliran turbulen)
V2 = V1 (ukuran pipa yang dipakai sama), sehingga :
V2
0 N.m / kg
2
Menghitung pressure head (P/)

Tinggi head pompa terhadap fermentor = 7 m.


P2 = 1 atm + ( x g/gc x tinggi cairan)
P2 = 2.116,8 lbf/ft2 + (88,06 lb/ft3 x 1 lbf/lbm x 22,97 ft)
= 4.139,19 lbf/ft2
P3 = Tekanan fermentor = 1 atm = 2.116,8 lbf/ft2
(P3 P2 ) / = (2.116,8 lbf/ft2 4.139,19) / 88,06
= -22,97 lbf/ft2
Tenaga mekanis pompa untuk fluida nonkompresibel dihitung dengan
menggunakan persamaan :

g v 2 P
Wf = Z + + + f ((Peters, 1991) : hal 492)
gc 2 gc
= 22,97 + 0 -22,97 lbf/ft2+ 4,25
= 4,25 ft.lbf/lb

Kapasitas pompa = 0,10 ft3/s (45,74 gallon/menit)

Dari Gambar 14.37: hal 520 (Peters, 1991), untuk kapasitas pompa 45,74
gallon/menit, maka efisiensi pompa = 30 %
P teoritis = (4,25 lbf.ft/lbm x 0,10 ft3/s x 88,06 lb/ft3)/550
= 0,07 hp

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-98
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Break horse Power pompa


0,07
= = = 0,23
0,3

Menghitung Daya Motor Pompa

Dari Gambar 14.38: Hal 521 (Peters, 1991), untuk P aktual = 0,05 hp
didapatkan efisiensi 80 %, maka power motor yang diperlukan:
BHP
Daya Motor =

0,23
=
0,8
= 0,28 (dipilih motor standar dengan power 0,5 hp)

Rangkuman Spesifikasi Pompa Fermentor (P-106)

Kode : P-106 A/B


Fungsi : Memompa larutan glukosa dari T-103 ke
Fermentor (R-102)
Tipe : Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi : Commercial Steel


Kapasitas : 45,74 gal/menit
Daya pompa : 0,5 hp
Daya motor : 0,5 hp
Diameter nominal : 2 in
Schedule number : 40
Tekanan discharge : 4.139,2 lbf/ft2
Tekanan suction : 2.116,8 lbf/ft2
Pressure drop : -22,97 lbf.ft/lbm
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-99
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

C.23 Tangki Penampung H3PO4 (T-104)

Kode : T-104
Fungsi : Sebagai tempat untuk menampung H3PO4 yang akan
diumpankan ke fermentor (R-102)
Tipe : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan bawah
ellipsoidal
Tujuan : - Menentukan dimensi tangki
- Menentukan tebal shell dan head

T-104

Gambar C.22 Tangki Penampung H3PO4 (T-104)


Data data :
Laju alir massa (G) = 409,7 kg/jam
densitas () = 1.874 kg/m3 (Perry, 1999)
Waktu tinggal () = 30 hari
Faktor keamanan (fk) = 20 %
Temperatur operasi = 30 0C
Ditetapkan :
Sudut konis () = 300
Tinggi silinder: diameter = (Hs) : Dt = 1,5: 1
409,7 kg/jam
Laju alir volumetrik (V) =
1.874 kg/m 3
= 0,22 m3/jam

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-100
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Kapasitas tangki direncanakan untuk waktu tinggal selama 30 hari dan fk 20%
sehingga kapasitas terhitung :
24 jam
VT = 0,22 m 3 /jam 30 hari x 1,2
1 hari
= 190,08 m3

Volume silinder = . Dt 2 . Hs
4

= . Dt 2 . (1,5 Dt)
4
3
= . Dt 3
8

Volume head = Dt 3 (Perry, 1999: Tabel 10-65).
24

Volume tangki = Vs 2Ve

= . Dt 3 2
3 1
. . Dt 3
8 24

= . . Dt 3
3 1
8 12
11
= . Dt 3
24

24 Vt
Dt = 3 .
11

24 190,08
=3 .
11 3,14
= 5,01 m
Diameter tangki ( Dt ) = 5,01 m (197,26 in)
Tinggi silinder (Hs) = 1,5 x 5,01 = 7,52 m
Jari-jari tangki (r) = 5,01/2 = 2,51 m (98,63 in)
4V t Ve
Tinggi larutan dalam tangki :HL =
. Dt 2

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-101
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

4190,08 m 16,45 m
=
3,14 . 5,01 m
2

= 8,85 m
Tekanan hidrostatis, P = x g xh = 1.874 x 9,8 x 8,85
= 162.507,16 Pa (23,57 psi)
Tekanan design (P) = Tek.hidrostatik + Tek. awal
Tekanan hidrostatis (Ph) = 23,57 Psi
Tekanan awal (Po) = 14,7 Psi
Tekanan design (P) = 23,57 + 14,7= 38,27 Psi
Ditetapkan spesifikasi Tangki Penampung (T-104) :
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA 283-C (Buthod, 1997: Hal 188)
Jenis sambungan : double welded butt joint
Allowable Stress (S) = 13.800 Psi
Corrosion allowance (Ca) = 0,125 in
Efisiensi joint = 0,85 (spot examined) (Buthod, 1997: Hal 172)
Efisiensi joint head = 1,00 (Spot examined) (Buthod, 1997: Hal 176)
Dengan perhitungan yang sama dengan T-103 maka diperoleh spesifikasi T-
104 sebagai berikut :

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-102
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Rangkuman Spesifikasi Tangki Penampung (T-104)

Kode : T-104
Konstruksi : Carbon Steel SA 283 grade C
Kondisi operasi : P = 1 atm dan T = 30 oC
Jumlah : 1 unit
Tipe tangki : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan
bawah ellipsoidal
Volume tangki : 190,08 m3
Diameter : 5,01 m
Tinggi Tangki : 7,52 m
Tebal dinding tangki : in
Tebal head tangki : in
Jenis sambungan : Double welded butt joint
C.24 Tangki Penampung (NH4)2SO4 (T-105)

Kode : T-105
Fungsi : Sebagai tempat untuk menampung (NH4)2SO4 yang akan
diumpankan ke fermentor (R-102)
Tipe : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan bawah
ellipsoidal
Tujuan : - Menentukan dimensi tangki
- Menentukan tebal shell dan head

T-105

Gambar C.22. Tangki Penampung (NH4)2SO4 (T-105)


_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-103
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Data data :
Laju alir massa (G) = 409,7 kg/jam
densitas () = 1.015 kg/m3 (Perry, 1999)
Waktu tinggal () = 30 hari
Faktor keamanan (fk) = 20 %
Temperatur operasi = 30 0C
Ditetapkan :
Sudut konis () = 300
Tinggi silinder: diameter = (Hs) : Dt = 1,5: 1
409,7 kg/jam
Laju alir volumetrik (V) =
1.015 kg/m 3
= 0,4 m3/jam
Kapasitas tangki direncanakan untuk waktu tinggal selama 30 hari dan fk 20%
sehingga kapasitas terhitung :
24 jam
VT = 0,4 m 3 /jam 30 hari x 1,2
1 hari
= 348,75 m3

Volume silinder = . Dt 2 . Hs
4

Volume head = Dt 3 (Perry, 1999: Tabel 10-65).
24

Volume tangki = Vs 2Ve

= . Dt 3 2
3 1
. . Dt 3
8 24

= . . Dt 3
3 1
8 12
11
= . Dt 3
24

24 Vt
Dt = 3 .
11

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-104
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

24 348,75
=3 .
11 3,14
= 6,12 m
Diameter tangki ( Dt ) = 6,12 (241 in)
Tinggi silinder (Hs) = 1,5 x 6,12 = 9,18 m
Jari-jari tangki (r) = 6,12/2 = 3,06 m (120,5 in)
4V t Ve
Tinggi larutan dalam tangki :HL =
. Dt 2

4348,75 m 30,01 m
=
3,14 . 6,12 m
2

= 10,84 m
Tekanan hidrostatis, P = x g x h = 1.015 x 9,8 x 10,84
= 107.783,08 Pa (15,63 psi)
Tekanan design (P) = Tek.hidrostatik + Tek. awal
Tekanan hidrostatis (Ph) = 15,63 Psi
Tekanan awal (Po) = 14,7 Psi
Tekanan design (P) = 15,63 + 14,7= 30,33 Psi
Ditetapkan spesifikasi Tangki Penampung (T-105) :
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA 283-C (Buthod, 1997: Hal 188)
Jenis sambungan : double welded butt joint
Allowable Stress (S) = 13.800 Psi
Corrosion allowance (Ca) = 0,125 in
Efisiensi joint = 0,85 (spot examined) (Buthod, 1997: Hal 172)
Efisiensi joint head = 1,00 (Spot examined) (Buthod, 1997: Hal 176)
Dengan perhitungan yang sama dengan T-104 maka diperoleh spesifikasi T-
105 sebagai berikut :

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-105
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Rangkuman Spesifikasi Tangki Penampung (T-105)

Kode : T-105
Konstruksi : Carbon Steel SA 283 grade C
Kondisi operasi : P = 1 atm dan T = 30 oC
Jumlah : 1 unit
Tipe tangki : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan
bawah ellipsoidal
Volume tangki : 348,75 m3
Diameter : 6,12 m
Tinggi Tangki : 9,18 m
Tebal dinding tangki : in
Tebal head tangki : in
Jenis sambungan : Double welded butt joint

C.25. Silo Inokulum (Yeast) (SL-103)

Kode : SL-103
Fungsi : Sebagai tempat untuk menampung yeast yang akan diumpankan
ke Fermentor (R-102)
Tipe : Silinder tegak, alas konis dan tutup bagian atas datar
Tujuan : Menentukan kapasitas dan dimensi silo

Inokulum

Gambar C.23 Silo Inokulum (SL-103)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-106
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Data data :
Laju alir massa (G) = 512,2 kg/jam
Bulk density() = 800 kg/m3 (Perry,1999)
Faktor keamanan (fk) = 20 %
Sudut konis = 30o
Ditetapkan :
Sudut konis () = 300
Tinggi silinder: diameter = (Hs) : Do = 1,5: 1
Laju alir volumetrik (V) = 0,44 m3/jam
Kapasitas silo direncanakan untuk waktu waktu penyimpanan selama 30
hari dan fk 20% sehingga kapasitas terhitung :
Laju alir massa
Vsilo = waktu tinggal 1,2

512,2 kg/jam
= 720 jam 1,2
800 kg/m 3
= 533,09 m3

Volume silinder = . Dt 2 . Hs
4

= . Dt 2 . (1,5 Dt)
4
3
= . Dt 3
8

Volume head = Dt 2 (Buthod, 1997: hal 263).
12
Volume silo = Vs (Vh T h)
3 1 2 D
3 x 4 x D x 2 x tg 10
3
= xD
8
= ( 0,18) . . Dt 3
3 1
8 24
= 0,38 . Dt 3
Vt
Dt = 3 .
0,38

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-107
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

553,09
=3
0,38 3,14
= 16,1 m
Diameter silo ( Ds) = 16,1 m (633,08 in)
Tinggi silo (Hs) = 2 x 16,1 = 32,2 m
Jari-jari silo (r) = 16,01/2 = 8,05 m (316,94 in)
Tekanan design (P) = 14,7 Psi (1 atm)
Ditetapkan spesifikasi Silo Inokulum (SL-103) :
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA 283-C(Buthod, 1997: Hal 188)
Jenis sambungan : double welded butt joint
Allowable Stress (S) = 13.800 Psi
Corrosion allowance (Ca) = 0,125 in
Efisiensi joint = 0,85 (spot examined) (Buthod, 1997:Hal 172)
Efisiensi joint head = 1,00 (Spot examined) (Buthod, 1997: Hal 176)

Menentukan dimensi Silo (SL-101)

- Tebal shell (dinding silo)



= 0,6

= +0,6
(Buthod, 1997: Hal 17)
Keterangan notasi :
P : Tekanan operasi maksimum yang diizinkan, Psi
S : Stress value of material, Psi
E : Efisiensi sambungan, in
R : Jari-jari inside, in
D : Diameter inside, in
t : Ketebalan dinding (shell), in
C.a : Corrosion allowance, in
: sudut konis (300)
14,7 316,94
= = 0,40 + . = 0,52
13.800 0,85 0,6 14,7
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-108
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Digunakan tebal shell 5/8 in. Ditentukan tekanan maksimum yang diizinkan
pada ketebalan 5/8 in ketika vessel dalam kondisi baru (Buthod, 1997)

13.800 0,85 0,5


= = = 18
+ 0,6 316,94 + (0,6 14,7)

- Tebal cone section (tutup bawah tangki)



=
2 cos 0,6
2 cos
= +1,2 cos
(Buthod, 1997: Hal 19)
14,7 633,88
= = 0,5 + . = 0,52
2 0,86 13.800 1 0,6 14,7
Digunakan tebal tutup silo bawah 3/8 in. Ditentukan tekanan maksimum yang
diizinkan pada ketebalan 3/8 in ketika vessel dalam kondisi baru (Buthod,
1997)

2 13.800 1 0,86 0,5


= = 18,71
633,88 + (1,2 0,5 0,86)
- Tinggi tutup bawah

ID
Hk = ( ) tg 1 2 = 16,1/2 x 0,27 =2,17 m
2
- Tinggi silo
Diketahui
Tinggi silinder : 32,2 m
Tinggi tutup : 2,17 m
Maka, tinggi tangki = Tinggi silinder + Tinggi tutup bawah
= 32,2 m + 2,17 m
= 34,37 m

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-109
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Rangkuman Spesifikasi Silo (SL-103)

Kode : SL-103
Konstruksi : Carbon Steel SA 283 grade C
Kondisi operasi : P =1 atm dan T = 30oC
Jumlah : 1 unit
Tipe : Silinder tegak dengan tutup bagian atas
datar dan bagian bawah berbentuk konis
Volume silo : 533,09 m3
Diameter : 16,1 m
Tinggi silo : 34,37 m
Tebal dinding tangki : 5/8 in
Tebal head tangki : 5/8 in
Sudut konis : 30o
Jenis sambungan : Double welded butt joint

C.26 Fermentor (R-102)

Kode : R-102
Fungsi : Sebagai tempat untuk melangsungkan proses fermentasi,
yaitu merubah glukosa menjadi etanol
Tipe : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan bawah elipsoidal,
serta dilengkapi dengan pengaduk
Tujuan : - Menentukan dimensi tangki
- Menentukan tebal shell dan head

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-110
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Tabel C.11 Data perhitungan densitas () campuran


Densitas F Fraksi
Komponen
(kg/m3) (kg/m3) (x 100%)
Glukosa 1.535 78.787,88 0,76
H3PO4 1.874 409,7 0,004
Yeast 800 512,12 0,005
(NH4)2SO4 1.015 409,7 0,004
Air 1.000 23.636,36 0,23
Total 6.224 103.755,76 1,00

Nutrient

R-102

Gambar C.24 Fermentor


Reaksi yang terjadi pada fermentor (R-102)

C6H12O6 2C2H5OH + 2CO2


Kondisi Operasi :
Temperatur = 30 oC (Taherzadeh & Karimi, 2007)
Tekanan = 1 atm
Laju alir massa (G) = 103.755,76 kg/jam
Densitas campuran () = 1.408,78 kg/m3
Waktu tinggal () = 2 hari (24 jam) (Taherzadeh & Karimi, 2007)
Faktor keamanan (fk) = 20 %
103.755,76 kg/jam
Laju alir volumetrik (V) =
1.408,78 kg/m 3
= 73,65 m3/jam

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-111
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Fermentasi berlangsung dalam waktu 2 hari (48 jam), dengan memperhitungkan


waktu pengisian, waktu pengosongan dan waktu pencucian, maka digunakan
fermentor sebanyak 2 unit.
Dengan mengambil faktor keamanan sebesar 20% dan waktu tinggal 2 hari
(48jam) sehingga :
V = 73,65 3 1,2 48 = 4.242,2 3
Rasio tinggi silinder: diameter = (Hs) : Dt = 1,5: 1

Volume silinder = . Dt 2 . Hs
4

= . Dt 2 . (1,5 Dt)
4
3
= . Dt 3
8

Volume head = Dt 3 ( Perry, 1999:Tabel 10-65).
24

Volume tangki = Vs 2Ve

= . Dt 3 2
3 1
. . Dt 3
8 24

= . . Dt 3
3 1
8 12
11
= . Dt 3
24

24 Vt
Dt =3 .
11

24 4.242,2
=3 .
11 3,14
= 13,96 m
Diameter fermentor ( Dt ) = 13,96 m (549,66 in)
Tinggi silinder (Hs) = 1,5 x 13,96 = 20,94 m
Jari-jari fermentor (r) = 13,96/2 = 6,98 m (274,83 in)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-112
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

4V t Ve
Tinggi larutan dalam tangki , HL =
. Dt 2

=

4 4.242,2 m 3 356,04 m 3
3,14 . 13,96 m
2

=25,4 m
Tekanan hidrostatis, P = x g xh
= 1.408,78 x 9,8 x 25,4
= 350.641,4 Pa (50,86 Psi)
Tekanan design (P) = Tek.hidrostatik + Tek. awal
Tekanan hidrostatis (Ph) = 50,86 Psi
Tekanan awal (Po) = 14,7 Psi
Tekanan design (P) = 50,86 + 14,7 = 65,56 Psi
Ditetapkan spesifikasi Fermentor (R-102):
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA 283-C (Buthod, 1997: Hal 188)
Jenis sambungan : double welded butt joint
Allowable Stress (S) = 13.800 Psi
Corrosion allowance (Ca) = 0,125 in
Efisiensi joint = 0,85 (spot examined) (Buthod, 1997: Hal 172)
Efisiensi joint head = 1,00 (Spot examined) (Buthod, 1997:Hal 176)

Menentukan dimensi tangki

- Tebal shell

= 0,6

= +0,6
(Buthod, 1997:Hal 17)

Keterangan notasi :
P : Tekanan operasi maksimum yang diizinkan, Psi
S : Stress value of material, Psi
E : Efisiensi sambungan, in
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-113
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

R : Jari-jari inside, in
D : Diameter inside, in
t : Ketebalan dinding (shell), in
C.a : Corrosion allowance, in

65,56 274,83
= = 1,54 + . = 1,67
13.800 0,85 0,6 65,56

Digunakan tebal shell 13/4 in. Ditentukan tekanan maksimum yang diizinkan
pada ketebalan 13/4 in ketika vessel dalam kondisi baru (Buthod, 1997)

13.800 0,85 1,75


= = = 65,34
+ 0,6 274,83 + (0,6 65,56)

- Tebal Ellipsoidal head (tutup atas reaktor)



=
2 0,2
2
= +0,2
(Buthod, 1997:Hal 17)
65,56 549,66
= = 1,31 + . = 1,43
2 13.800 1 0,2 65,56

Digunakan tebal tutup tangki atas 5/8 in. Ditentukan tekanan maksimum yang
diizinkan pada ketebalan 0,39 in ketika vessel dalam kondisi korosi (Buthod,
1997)
2 13.800 1 1,31
= = 64,06
549,66 + (0,2 65,66)
- Tinggi tutup atas

h = D/4 Buthod, 1997: Hal 17)


h = 13,96 m/ 4
h = 3,49 m
tinggi tutup atas dan bawah adalah sama

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-114
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

- Tinggi reaktor

Diketahui
Tinggi silinder = 20,94 m
Tinggi tutup = 3,49 m
Maka, tinggi tangki = Tinggi silinder + Tinggi tutup atas dan bawah
= 20,94 m + (2 x 3,49 m)
= 27,92 m

Menentukan Rancangan Pengaduk Pada Fermentor (R-102)

Penentuan jenis pengaduk yang digunakan berdasarkan range viskositas


yang dimiliki oleh bahan. Tujuan menggunakan pengaduk untuk memepercepat
proses pencampuran.
Diketahui :
Viskositas campuran () = 1,2 cP (0,0012 kg/m.s)
Densitas campuran () = 1.408,78 kg/m3
Putaran (n) = 30 rpm (0,5 rps)
Jenis pengaduk = propeller berdaun tiga
Ketentuan pengaduk propeller : (Tabel 3.4-1:144 Geankoplis, 1997)
Diameter impeller ,Da = 1/3 . Dt = 1/3 . (13,96 m) = 4,65 m
Lebar pengaduk,W =1/5 Da = 1/5 x 4,65 m = 0,93 m
Jarak pengaduk dari dasar tangki, E = Dt
= x 13,96 m = 3,49 m
Panjang daun pengaduk, L = Da
= x 4,65 = 1,16 m
Da 2 . N . 4,65 2 . 0,5 . 1.408,78
Bil. Reynold, NRe = = = 12.712.955,8
1,2 10 -3
Dari Gambar 10.5c (Couper, 2005) diperoleh harga Bil. Power untuk pengaduk
propeller berdaun tiga dengan NRe = 12.712.955,8 adalah NPo 0,9
Sehingga kebutuhan daya diperoleh :

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-115
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

P = NPo . . N3 . Da5
= (0,9) . (1.408,78 ) . (0,5)3 . (4,65)5 .
= 345.964,91 W = 463,95 hp
Transmission loss 20% , sehingga total power :
P = (0,2 x 463,95) + 463,95
= 556,74 hp (digunakan 557 hp)
103.755,76 kg/jam
Volume larutan =
1.408,78 kg/m 3
= 73,65 m3/jam
= 19.455,95 gallons
Direncanakan tangki menggunakan baffle, karena volume campuran >1000
gallons maka ditetapkan penggunaan baffle sebanyak 4 buah.
Dt
Lebar baffle (J) =
12
13,96
=
12
= 1,16 m
Laju alir massa dan bahan yang diumpankan ke Fermentor II (R-103)
sama dengan Fermentor I (R-102). Sehingga perhitungan spesifikasi Fermentor
II (R-103) sama dengan spesifikasi Fermentor I (R-102).

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-116
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Rangkuman Spesifikasi Fermentor (R-102)

Kode : R-102
Konstruksi : Carbon Steel SA 283 grade C
Kondisi operasi : P = 1 atm dan T = 30oC
Jumlah : 2 unit
Tangki (Shell)
Tipe tangki : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan
bawah ellipsoidal dilengkapi pengaduk
Volume tangki : 4.242,2 m3
Diameter : 14 m
Tinggi Tangki : 21 m
Tebal dinding tangki : 13/4 in
Tebal head tangki : 11/2 in
Pengaduk (Impeller)
Tipe pengaduk : Propeller daun tiga
Daya motor pengaduk : 464 hp
Diameter pengaduk : 4,65 m
Lebar pengaduk : 0,93 m
Jarak Pengaduk dari dasar: 3,49 m
Panjang daun pengaduk : 1,16 m
Baffle
Jumlah baffle : 4 buah
Lebar baffle : 1,16 m

C. 27 Pompa (P-107 A/B)

Kode : P-107
Fungsi : Memompakan filtrat etanol dari fermentor (R-102) ke centrifuge
(CE-102)
Tipe : Sentrifugal Pump
Tujuan : Menghitung tenaga pompa

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-117
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Menghitung Tenaga Pompa Fermentor (P-107)

Laju alir massa, G = 103.755,76 kg/jam ( 228.742,02 lb/jam)


Densitas campuran, = 1.408,78 kg/m3 (87,95 lb/ft3)
Kondisi Operasi = P : 1 atm, T : 30 oC
Viskositas campuran = 1,2 cP (0,0008 lb/ft.s)
Faktor keamanan = 20%

Laju alir volumetric, Q =
228.742,02 /
= 1,2
87,95

= 3.121,09 ft3/jam (0,87 ft3/s)


Diameter Optimal, dengan mengasumsikan aliran turbulen, Di 1 in
ID opt = 3,9 Qf 0,45 0.13 (Peters, 1991: Hal 365)
IDopt = 3,9 (0,87 ft3/s ) 0,45 (87,95 lb/ft3)0,13
IDopt = 6,55 in
Keterangan :
ID : diameter inside pipa (in)
G : laju alir volumetric (ft3/s)
: densitas fluida (lb/ft3)
Dari Appendiks A.5 Tabel A.5-1 (Geankoplis, 1993) dipilih pipa dengan
spesifikasi :
Diameter nominal = 7,5 in
Outside diameter (OD) = 7,875 in
Inside diameter (ID) = 7,469 in
Schedule number = 40
Inside sectional area (A) = 0,03322 ft2
Q
Kecepatan linier fluida (v) =
A
2.600,9 ft 3 /jam
=
0,03322 ft 2
= 78.293,34 ft/jam
= 21,75 ft/s
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-118
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Bilangan Reynold (NRe)


Bilangan reynold dapat dihitung dengan persamaan 2.5-1 (Geankoplis, 1993)
sebagai berikut :
Di v
NRe =

0,2058 ft 78.293,34 ft/jam 87,95 lb/ft 3
=
3,02 lb/ft.jam
=469.288,9

Untuk NRe > 2100, maka aliran adalah aliran turbulen.


Dipilih pipa baja (Commercial steel) dari gambar 14-1 hal 482 (Peters, 1991),
nilai equivalent roughness, /D adalah 0,00015 ft

0,00015
= = 0,0007
0,2058
Faktor Fanning dalam pipa commercial steel untuk aliran turbulen dengan
equivalent roughness, 0,0003 (Peter, 1991: hal 482) diperoleh f = 0,006

4m

10 m
R-102
30 m CE-102

2m

P-101 A/B

Gambar C.25 Sistem perpipaan yang direncanakan

Menghitung Friction Pada Pipa

2 . f . v 2 . Le
f= (Peters, 1991)
D in .gc
2 x 0,006 x (21,75 ft/det) 2 x 200,3 ft
=
0,2058 ft x 32,2 lbf.ft/det
= 7,89 ft.lbf/lb
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-119
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Tabel C.11 Panjang Ekivalen total pipa, L


Le = Jumlah x L/D x ID
Jumlah L/D
( ft )
Pipa lurus horizontal - - 111,55
Pipa lurus vertical - - 39,37
Elbow 90 5 30 30,86
Gate valve (full open) 1 13 2,67
Sharp edge exit (k = 1) 1 54 11,11
Sharp edge entrance (k =0,5) 1 23 4,73
Total Le = 200,3

Menghitung Friction Pada Contraction dan Enlargement


2
1 2 2 2 21,75 0 2 + 0,5 21,75 2
= + = = 4,28 ft. lbf/lb
2 2 2 1 32,17

Dengan ketentuan sebagai berikut :


Untuk A2 / A1 < 0,715, Kc = 0,4 (1,25 - A2 / A1)
Untuk A2 / A1 > 0,715, Kc = 0,75 (1 - A2 / A1)
A1 (untuk tangki Cooker) >>>>> A2 (untuk pipa)
A2/A1 mendekati nol (A2/A1 < 0,715), sehingga berlaku
K C 0,4 (1,25 0)
K C 0,5
Total keseluruhan gesekan adalah :
F =f + Fc + Fe
= 7,89 + 4,28
= 12,17 ft.lbf/lbm
Menghitung static head ( Z g/gc )

Z1 =2m
Z2 = 10 m
Z = Z2 Z1 =10 2= 8 m (26,25 ft)
g/gc = 1 lbf/lbm
Z (g/gc) = 26,25 ft . 1 lbf/lbm = 26,25 ft.lbf/lbm

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-120
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Menghitung velocity head ( v2 / 2gc )

V1 = kecepatan linier fluida dari tangki ke pipa


V2 = kecepatan linier fluida ke tangki
= 1 (Aliran turbulen)
V2 = V1 (ukuran pipa yang dipakai sama), sehingga :
V2
0 N.m / kg
2
Menghitung pressure head (P/)

Tinggi head pompa terhadap centrifuge = 32,80 ft.


P2 = 1 atm + ( x g/gc x tinggi cairan)
P2 = 2.116,8 lbf/ft2 + (87,95 lb/ft3 x 1 lbf/lbm x 32,80 ft)
= 5.001,46 lbf/ft2
P3 = Tekanan fermentor = 1 atm = 2.116,8 lbf/ft2
(P3 P2 ) / = (2.116,8 lbf/ft2 5.001,46) / 87,95
= -32,80 lbf/ft2
Tenaga mekanis pompa untuk fluida nonkompresibel dihitung dengan
menggunakan persamaan :

g v 2 P
Wf = Z + + + f ((Peters, 1991) : hal 492)
gc 2 gc
= 32,8 + 0 -32,80 lbf/ft2+ 7,89
= 7,89 ft.lbf/lb

Kapasitas pompa = 0,093 ft3/s (41,68 gallon/menit)

Dari Gambar 14.37: hal 520 (Peters, 1991), untuk kapasitas pompa 41,68
gallon/menit, maka efisiensi pompa = 28 %
P teoritis = (7,89 lbf.ft/lbm x 0,093 ft3/s x 87,95 lb/ft3)/550
= 0,12 hp
Break horse Power pompa
0,12
= = = 0,42
0,28

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-121
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Menghitung Daya Motor Pompa

Dari Gambar 14.38: Hal 521 (Peters, 1991), untuk P aktual = 0,04 hp
didapatkan efisiensi 80 %, maka power motor yang diperlukan:
BHP
Daya Motor =

0,42
=
0,8
= 0,52 (dipilih motor standar dengan power 1 hp)

Laju alir massa dan bahan yang diumpankan ke P-108 A/B sama dengan P-107
A/B. Sehingga perhitungan spesifikasi P-108 A/B sama dengan spesifikasi P-107
A/B). .

Rangkuman Spesifikasi Pompa Centrifuge (P-107)

Kode : P-107 A/B


Fungsi : Memompakan filtrat etanol dari fermentor I (R-
102) ke centrifuge (CE-102)
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Kapasitas : 41,68 gal/menit
Daya pompa : 0,5 hp
Daya motor : 1 hp
Diameter nominal : 2 in
Schedule number : 40
Tekanan discharge : 5.001,46 lbf/ft2
Tekanan suction : 2.116,8 lbf/ft2
Pressure drop : -32,8 lbf.ft/lbm
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-122
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

C.28 Centrifuge (CE-102)

Kode : CE-102
Fungsi : Sebagai pemisah antara ampas dan bioetanol (cairan)
Tipe : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan bawah elipsoidal

Kondisi Operasi :
Temperatur = 30 oC
Tekanan =1 atm
Laju alir massa (G) = 66.637,91 kg/jam
Tabel C.12 Data perhitungan densitas () campuran
Densitas F Fraksi
Komponen 3
(kg/m ) (kg/m3) (x 100%)
Bioetanol 789 32.215,49 0,48
Ampas 125 17,089,09 0,26
Air 1.000 2.066,67 0,26
Total 3.449,00 66.637,91 1,00

Densitas campuran () = 1.007,02 kg/m3


Faktor keamanan (fk) = 20 %
66.637,91 kg/jam
Laju alir volumetrik (V) =
673,6 kg/m 3
= 98,93 m3/jam (3.493,6 ft3/jam)
Dari Tabel 22.1 Foust, 1960, dipilih disk centrifuge nomor 2

r1 1 7 in
8
r2 5 3 in
4
kecepatan putaran = 6000 rpm = 100 rps
nilai = 98000 ft
Perhitungan kecepatan pengendaman (settling velocity)
Q 2Vt (Foust,1980: Pers.22.39)
Dimana :
Q : laju alir volumetrik umpan
Vt : kecepatan pengendapan
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-123
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Q
Maka : Vt
2
3.493,6 ft 3 / jam
=
2 x 98000 ft 2
= 0,02 ft/jam
v
Perhitungan waktu tinggal (Foust,1980: Pers.22.39)
Q
Dimana :
: waktu tinggal padatan dalam centrifuge
v : volume bahan dalam centrifuge
Q : laju alir volumetric bahan ke centrifuge

Volume bahan dalam centrifuge dapat dihitung dengan persamaan :


g c r2 r1
V . (Foust,1980: Pers.22.40.)
2 r
Dimana gc = 32.174 f/s2
r2 r1 r
Karena 2 ln 2 (Foust,1980: Pers.22.38.)
r r1
Maka :

9800032.174 ft 2 / s 53
4
V . 2 ln
100 rps 2 17
8
(630.6104)(1.1206)
706.66 ft 3

Sehingga
706.66 ft 3

3.493,6 ft 3 / jam
0,2 jam
Direncanakan dibuat 1 buah tangki memisahkan bioetanol dengan ampas.
Kapasitas volume tangki, Vt = Q x (1+fk) x
= 98,93 m3/jam x (1+0.2) x 0,2 jam

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-124
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

= 24,01 m3
Spesifikasi untuk tangki sama dengan perhitungan pada tangki-tangki yang lain.

Rangkuman Spesifikasi Centrifuge (CE-102)

Kode : CE-102
Konstruksi : Carbon Steel SA 283 grade C
Kondisi operasi : P = 1 atm dan T = 30 oC
Jumlah : 1 unit
Tipe : Disk centrifuge
Volume tangki : 24,01 m3
Kecepatan pengendapan : 0,00014 m/jam
Kecepatan putaran : 6.000 rpm
Tipe tangki : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan
bawah ellipsoidal
Volume tangki : 24,01 m3
Diameter : 2,34 m
Tinggi Tangki : 4,68 m
Tebal dinding tangki : in
Tebal head tangki : in

C.29 Pompa (P-109 A/B)

Kode : P-109
Fungsi : Memompakan filtrat etanol dari centrifuge (CE-102) ke Tangki
penampung campuran etanol (T-108)
Tipe : Sentrifugal Pump
Tujuan : Menghitung tenaga pompa

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-125
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Menghitung Tenaga Pompa (P-109)

Laju alir massa, G = 66.637,91 kg/jam ( 146.911,27 lb/jam)


Densitas campuran, = 673,6 kg/m3 (42,05 lb/ft3)
Kondisi Operasi = P : 1 atm, T : 30 oC
Viskositas campuran = 1,2 cP (0,0008 lb/ft.s)
Faktor keamanan = 20%

Laju alir volumetric, Q =
146.911,27 /
= 1,2
42,05

= 4.192,31 ft3/jam (1,16 ft3/s)


Diameter Optimal, dengan mengasumsikan aliran turbulen, Di 1 in
ID opt = 3,9 Qf 0,45 0.13 (Peters, 1991: Hal 365)
IDopt = 3,9 (1,16 ft3/s) 0,45 (42,05 lb/ft3)0,13
IDopt = 6,79 in
Keterangan :
ID : diameter inside pipa (in)
G : laju alir volumetric (ft3/s)
: densitas fluida (lb/ft3)

Dari Appendiks A.5 Tabel A.5-1 (Geankoplis, 1993) dipilih pipa dengan
spesifikasi :
Diameter nominal = 7,5 in
Outside diameter (OD) = 7,875 in
Inside diameter (ID) = 7,469 in
Schedule number = 40
Inside sectional area (A) = 0,03322 ft2
Q
Kecepatan linier fluida (v) =
A
4.192,31 ft 3 /jam
=
0,03322 ft 2
= 126.198,27 ft/jam (35,06 ft/s)
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-126
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Bilangan Reynold (NRe)


Bilangan reynold dapat dihitung dengan persamaan 2.5-1 (Geankoplis, 1993)
sebagai berikut :
Di v
NRe =

0,2058 ft 126.198,27 ft/jam 42,05 lb/ft 3
=
3,02 lb/ft.jam
=361.638,93

Untuk NRe > 2100, maka aliran adalah aliran turbulen.


Dipilih pipa baja (Commercial steel) dari gambar 14-1 hal 482 (Peters, 1991),
nilai equivalent roughness, /D adalah 0,00015 ft

0,00015
= = 0,0007
0,2058
Faktor Fanning dalam pipa commercial steel untuk aliran turbulen dengan
equivalent roughness, 0,0003 (Peter, 1991: hal 482) diperoleh f = 0,006

CE-102
7m
2m R-102

P-101 A/B

15 m

Gambar C.25 Sistem perpipaan yang direncanakan

Menghitung Friction Pada Pipa

2 . f . v 2 . Le
f= (Peters, 1991)
D in .gc

2 x 0,006 x (35,06 ft/det) 2 x 115,77 ft


=
0,2058 ft x 32,2 lbf.ft/det
= 7,35 ft.lbf/lb

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-127
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Tabel C.13 Panjang Ekivalen total pipa, L


Le = Jumlah x L/D x ID
Jumlah L/D
( ft )
Pipa lurus horizontal - - 49.21
Pipa lurus vertical - - 29,53
Elbow 90 3 30 18,52
Gate valve (full open) 1 13 2,67
Sharp edge exit (k = 1) 1 54 11,11
Sharp edge entrance (k =0,5) 1 23 4,73
Total Le = 115,77

Menghitung Friction Pada Contraction dan Enlargement


2
1 2 2 2 35,06 0 2 + 0,5 35,06 2
= + = = 11,111 ft. lbf/lb
2 2 2 1 32,17

Dengan ketentuan sebagai berikut :


Untuk A2 / A1 < 0,715, Kc = 0,4 (1,25 - A2 / A1)
Untuk A2 / A1 > 0,715, Kc = 0,75 (1 - A2 / A1)
A1 (untuk tangki Cooker) >>>>> A2 (untuk pipa)
A2/A1 mendekati nol (A2/A1 < 0,715), sehingga berlaku
K C 0,4 (1,25 0)
K C 0,5
Total keseluruhan gesekan adalah :
F =f + Fc + Fe
= 7,35 + 11,11
= 18,46 ft.lbf/lbm
Menghitung static head ( Z g/gc )

Z1 =2m
Z2 =7m
Z = Z2 Z1 =7 2= 5 m (16,40 ft)
g/gc = 1 lbf/lbm
Z (g/gc) = 16,40 ft . 1 lbf/lbm = 16,40 ft.lbf/lbm

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-128
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Menghitung velocity head ( v2 / 2gc )

V1 = kecepatan linier fluida dari tangki ke pipa


V2 = kecepatan linier fluida ke tangki
= 1 (Aliran turbulen)
V2 = V1 (ukuran pipa yang dipakai sama), sehingga :
V2
0 N.m / kg
2
Menghitung pressure head (P/)

Tinggi head pompa terhadap storage tank = 16,40 ft.lbf/lbm


P2 = 1 atm + ( x g/gc x tinggi cairan)
P2 = 2.116,8 lbf/ft2 + (53,8 lb/ft3 x 1 lbf/lbm x 16,40 ft.lbf/lbm )
= 2.999,43 lbf/ft2
P3 = Tekanan storage tank = 1 atm = 2.116,8 lbf/ft2
(P3 P2 ) / = (2.116,8 lbf/ft2 2.999,43) / 53,8
= -16,4 lbf/ft2
Tenaga mekanis pompa untuk fluida nonkompresibel dihitung dengan
menggunakan persamaan :

g v 2 P
Wf = Z + + + f ((Peters, 1991) : hal 492)
gc 2 gc
= 16,40 m + 0 -16,4 lbf/ft2+ 18,46
= 18,46 ft.lbf/lb

Kapasitas pompa = 0,079ft3/s (34,97 gallon/menit)

Dari Gambar 14.37: hal 520 (Peters, 1991), untuk kapasitas pompa 34,97
gallon/menit, maka efisiensi pompa = 25%
P teoritis = (7,35 lbf.ft/lbm x 0,085 ft3/s x 42,05 lb/ft3)/550
= 0,05 hp
Break horse Power pompa
0,05
= = = 0,17
0,28

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-129
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Menghitung Daya Motor Pompa

Dari Gambar 14.38: Hal 521 (Peters, 1991), untuk P aktual = 0,013 hp
didapatkan efisiensi 80 %, maka power motor yang diperlukan:
BHP
Daya Motor =

0,17
=
0,8
= 0,21 (dipilih motor standar dengan power 0,5 hp)

Rangkuman Spesifikasi Pompa Centrifuge (P-109)

Kode : P-109 A/B


Fungsi : Memompakan filtrat etanol dari fermentor I (R-
102) ke centrifuge (CE-102)
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Kapasitas : 34,97 gal/menit
Daya pompa : 0,5 hp
Daya motor : 0,5 hp
Diameter nominal : 7 in
Schedule number : 40
Tekanan discharge : 2.999,43 lbf/ft2
Tekanan suction : 2.116,8 lbf/ft2
Pressure drop : -16,4 lbf/ft2
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

C.30 Tangki Penampung Etanol (T-106)

Kode : T-106
Fungsi : Sebagai tempat untuk menampung filtrat etanol dari
Centrifuge (CE-102)
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-130
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Tipe : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan bawah


ellipsoidal
Tujuan : - Menentukan dimensi tangki
- Menentukan tebal shell dan head

Menentukan Kapasitas Storage Tank (T-106)

Tabel C.14 Data perhitungan densitas () campuran


Densitas F Fraksi
Komponen
(kg/m3) (kg/m3) (x 100%)
Bioetanol 789,3 30.506,58 0,66
Air 1.000 15.624,42 0,34
Total 1.789,3 46.131,00 1,00

T-106

ST-101

Gambar C.26. Storage tank (T-106)


Data data :
Laju alir massa (G) = 46.131,00 kg/jam
densitas campuran () = 860,66 kg/m3
Waktu tinggal () = 30 jam
Faktor keamanan (fk) = 20 %
Temperatur operasi = 30 0C
46.131 kg/jam
Laju alir volumetrik (V) =
860,66 kg/m 3
= 53,6 m3/jam
Kapasitas tangki direncanakan untuk waktu tinggal selama 30 jam dan fk 20%
sehingga kapasitas terhitung :

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-131
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

VT = 53,6 m 3 /jam 30 jam x 1,2


= 1.929,58 m3
Rasio tinggi silinder: diameter = (Hs) : Dt = 1,5: 1

Volume silinder = . Dt 2 . Hs
4

= . Dt 2 . (1,5 Dt)
4
3
= . Dt 3
8

Volume head = Dt 3 (Perry, 1999: Tabel 10-65).
24

Volume tangki = Vs 2Ve

= . Dt 3 2
3 1
. . Dt 3
8 24

= . . Dt 3
3 1
8 12
11
= . Dt 3
24

24 Vt
Dt = 3 .
11

24 1.929,58
=3 .
11 3,14
= 10,77 m
Diameter tangki ( Dt ) = 10,77 m (423,83 in)
Tinggi silinder (Hs) = 1,5 x 10,77 = 16,15 m
Jari-jari tangki (r) = 10,77/2 = 5,38 m (211,91 in)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-132
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

4V t Ve
Tinggi larutan dalam tangki :HL =
. Dt 2

=

4 1.929,58 m 3 163,23m 3
3,14 . 10,77 m
2

= 19,42 m
Tekanan hidrostatis, P = x g xh = 860,66 x 9,8 x 19,42
= 163.762,5 Pa (23,75 Psi)
Tekanan design (P) = Tek.hidrostatik + Tek. awal
Tekanan awal (Po) = 14,7 Psi
Tekanan design (P) = 23,75 + 14,7= 38,45 Psi
Ditetapkan spesifikasi Storage tank (T-106) :
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA 283-C (Buthod, 1997: Hal 188)
Jenis sambungan : double welded butt joint
Allowable Stress (S) = 13.800 Psi
Corrosion allowance (Ca)= 0,125 in
Efisiensi joint = 0,85 (spot examined) (Buthod, 1997: Hal 172)
Efisiensi joint head = 1,00 (Spot examined) (Buthod, 1997: Hal 176)

Menentukan dimensi Storage tank (T-106)

- Tebal shell (dinding tangki)



= 0,6

= +0,6
(Buthod, 1997:Hal 17)
Keterangan notasi :
P : Tekanan operasi maksimum yang diizinkan, Psi
S : Stress value of material, Psi
E : Efisiensi sambungan, in
R : Jari-jari inside, in
D : Diameter inside, in
t : Ketebalan dinding (shell), in
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-133
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

C.a : Corrosion allowance, in


38,45 211,91
= = 0,7 + . = 0,82
13.800 0,85 0,6 38,45

Digunakan tebal shell 1 in. Ditentukan tekanan maksimum yang diizinkan pada
ketebalan 1 in ketika vessel dalam kondisi baru (Buthod, 1997)
13.800 0,85 0,38
= = = 18,97
+ 0,6 211,91 + (0,6 38,45)

- Tebal Ellipsoidal head (tutup atas tangki)



= 20,2
2
= +0,2
(Buthod, 1997:Hal 17)
423,83 38,45
= = 0,59 + . = 0,72
2 13.800 1 0,2 38,45
Digunakan tebal tutup tangki atas 3/4 in. Ditentukan tekanan maksimum yang
diizinkan pada ketebalan 3/4 in ketika vessel dalam kondisi korosi (Buthod,
1997)
2 2 13.800 1 0,59
= = = 37,78
+ 0,2 423,83 + (0,2 38,45)

- Tinggi tutup atas

h = D/4 (Buthod, 1997: Hal 17)

h = 10,77 m/ 4
h = 2,69 m
tinggi tutup atas dan bawah adalah sama

- Tinggi tangki Storage tank (T-106)

Diketahui
Tinggi silinder = 16,15 m
Tinggi tutup = 2,69 m

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-134
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Maka, tinggi tangki = Tinggi silinder + Tinggi tutup atas dan bawah
= 16,15 m + (2 x 2,69 m )
= 21,53 m

Rangkuman Spesifikasi Storage tank (T-106)

Kode : T-106
Konstruksi : Carbon Steel SA 283 grade C
Kondisi operasi : P = 1 atm dan T = 30 oC
Jumlah : 1 unit
Tangki (Shell)
Tipe tangki : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan
bawah ellipsoidal
Volume tangki : 1.929,58 m3
Diameter : 10,77 m
Tinggi Tangki : 16,15 m
Tebal dinding tangki : 1 in
3
Tebal head tangki : /4 in
Jenis sambungan : Double welded butt joint

C.31 Heater (E-101)

Kode : E-101
Fungsi : Menaikkan temperatur keluar Storage tank (T-107) dari 30oC
menjadi 90oC.
Tipe : Double pipe exchanger
Tujuan : - Menentukan tipe Heat exchanger
- Memilih bahan Konstruksi Heat exchanger
- Menentukan dimensi Heat exchanger
- Menghitung pressure drop

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-135
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Q steam

E-101
Q kondensat

Gambar C.27 Heater (E-101)

Menentukan Tipe Heater (E-101)

Heater yang dipilih adalah tipe double pipe, karena Konstruksi yang
sederhana, umum digunakan dan pertimbangan luas permukaan perpindahan
panas yang lebih kecil.

Menentukan Bahan Konstruksi Pendingin Pada Heater (E-101)

Dalam perancangan ini dipilih Carbon Steel SA 515 70 (ASME VIII1)


untuk inner pipe maupun annulus.

Menentukan Dimensi Heater (E-101)

Dari neraca panas didapat data-data sebagai berikut :


Beban panas (Q) = 2.163.829,94 kkal/jam
= 8.586.772,77 Btu/jam
Jumlah aliran masuk heater = 46.131 kg/jam
= 101.701,77 lb/jam
Jumlah Steam = 2.067,47 kg/jam
= 4.557,98 lb/jam
- Menghitung LMTD (Counterflow)

Hot Fluid (Steam) : Temperatur Steam masuk, T1 = 210oC (410oF)


Temperatur Steam keluar, T2 = 210oC (410oF)

Cold Fluid (Storage) : Temperatur fluida masuk, t1 = 30 oC (86 oF)


Temperatur fluida keluar, t2 = 90 oC (194 oF)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-136
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Tabel C.15 Selisih Temperatur Fluida Panas dan Dingin


Hot Fluid Cold Fluid Selisih
410 Suhu tinggi 194 216 t2
410 Suhu rendah 86 324 t1
0 Selisih 108 - 108 t2-t1

t 2 t 1
LMTD =
t
ln 2
t 1
108
LMTD =
ln216
324

= 266,36 oF

Koreksi LMTD :
T T2 410 410
R = 1 0
t 2 t1 194 86
t 2 t 1 194 86
S = 0,33
T1 t 1 410 86
Dimana R= 0, maka FT (LMTD Correction Factor) =1 (Gambar 18 : 828, Kern,
1986).
Temperatur rata-rata (Tav dan tav)
T1 T2 410 410
Tav 410 o F
2 2
t t 2 86 194
t av 1 140 o F
2 2
- Menentukan UD

Heater untuk fluida dingin berupa light organic dan fluida panas Steam
diperoleh UD = 100 200, faktor pengotor (Rd) = 0,003
(Tabel 8 : 840, Kern, 1986).
Asumsi harga UD = 120 Btu/jam.ft2 oF
Q
A=
U D TLMTD
8.586.711,77
=
120 266,36
= 268,64 ft2
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-137
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Karena luas permukaan perpindahan panas yang dibutuhkan sangat kecil


kurang dari 100-200 ft2 maka digunakan jenis double pipe exchanger (Kern,
1986 : Hal 103)
Dipilih heater jenis double pipe exchanger panjang 12 ft hairpin ukuran 2
x 1 IPS schedule 40

- Menentukan letak fluida

Laju alir fluida dingin = 101.701,33 lb/jam


Laju alir fluida panas = 4.557,98 lb/jam
Karena flow area inner pipe, ap lebih besar daripada laju alir aa (Tabel 6.2 :
110, Kern, 1986) dan fluida dingin lebih besar daripada laju alir fluida panas,
maka fluida dingin dialirkan melalui inner pipe.
Fluida panas, Steam (annulus) Fluida dingin, light organic (inner pipe)

flow area flow area


D2 = 2,469/12 = 0,2058 ft(Tabel. 11, Kern) D = 1,38/12=0,12 ft (Tabel. 11, Kern)
D1 = 1,66/12 = 0,1381 ft (Tabel. 11, Kern) ap = D2/4
aa = ( D22- D12)/4 = 3,14 x 0,12 2 /4
= 3,14 (0,20582 - 0,13812 )/4 = 0,0104 ft2
= 0,0182 ft2
De = ( D22- D12)/D1 = 0,1677 ft
kecepatan massa,G kecepatan massa,G
Ga = W/ aa Gp = w/ ap
= 4.557,98 lb/jam/0,0182 ft2 = 101.701,33 lb/jam/0,0104 ft2
= 250.306,42 lb/hr.ft2 = 9.796.282,63 lb/hr.ft2
Bilangan Reynold Bilangan Reynold
Pada Tav =97,9 oF, Pada tav = 90 oF,
= 0,011 cP 2,42 = 0,03 lb/ft.hr = 0,9 x 2,42 = 2,18 lb/ft.hr
(Gambar. 14, Kern) (Gambar. 14, Kern)
Rea = De Ga/ Rep = D x Gp/

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-138
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Rea = 1.576.768,76 Rep = 517.250,92


Ret untuk menghitung Pressure drop
Menentukan jH
jH = 180 (Gambar. 24, Kern)

Menentukan bilangan Prandtl (Pr)


Pada tav = 90 oF,
k = 0,42 BTU/hr.ft2 (Tabel. 4, Kern)
o
c = 0,73 BTU/lb F (Cp campuran)
= 2,18 lb/ft.hr
Pr = (c x )1/3/k =2,77
Kondensasi Steam koefisien perpindahan panas
ho = 1.500 BTU/hr.ft2 oF (Kern : Hal 164) 1
k c 3
hi = jH t
De k
p = 1
Temperatur wall hi = 1.824,02 BTU/hr.ft2 oF
hio = hi x ID/OD = 1.824,02 x (1,38/1,66)
= 1.516,36
= + ( )
+
tw = 93,93 oF

Clean overall coefficient (UC)


hio . ho
UC =
hio ho
1500 1.101,78
=
1500 1.101,78

= 635,21 BTU/hr.ft2.oF

Design overall coefficient (UD)


1 1 1
Rd 0,003 = 0,0053 BTU/hr.ft . F
2o
UD UC 635,21
UD = 331,15 BTU/hr.ft2.oF

Luas permukaan yang dibutuhkan A:


Q = UD.A. T; A=Q/ UD.T = 8.586.771,77 BTU/jam /331,15 x 226,36
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-139
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

= 139,46 ft
Dari tabel 11, Kern (1986) untuk 1 in pipa standar IPS, luas permukaan per
foot panjang = 0,435 ft2.
Panjang hairpin yang diperlukan = 139,46/0,435 =320,61 ft2
Ini dapat terpenuhi dengan menghubungkan 4 buah hairpin 12 ft dalam susunan
seri. Sehingga diperoleh luas permukaan yang baru adalah 4 x 12 ft x 0,435 ft 2 =
20,88 ft2
UD = Q/A.T = 8.586.771,77 BTU/jam/139,46 ft2 x 226,36 =1.543,94

Dirt factor (Rd)


Uc UD
Rd =
Uc UD
= -0,00068 hr.ft2 .oF/BTU (Rd (deposited) > Rd (allowed) )

Specific Volume faktor friksi


Dari tabel.7 (Kern, 1986), didapat specific Dari Gambar. 26 (Kern, 1986), didapat
volume untuk : untuk :
Rea = 1.576.768,76 Rep = 517.250,92
f = 0,0035 + 0,264/ (1.576.768,760,42) f = 0,0035 + 0,264/ (517.250,920,42)
= 0,00416 (Pers.3.47, Kern) = 0,00455 (Pers.3.47, Kern)
3
v = 10,498 ft /lb s = 0,92 (Tabel. 6, Kern)
s = ( 1/10,498)/62,5 =0,0015 = 0,92 x 62,5 =57,5
= 0,0015 x 62,5 =0,1

42 42
Fa = Fa =
2 2 2 2
2
= 4 (0,00416)( 250.306,42 )(4 x12)/ = 263,844 ft
(2 x 4,18 x 108 x (0,1)2 x 0,1677 )
=39.341,225 ft
V = G/3600 = 250.306,42 /3600 x 0,1 P = Fa x /144 = 105,35 Psi
= 730,06 fps

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-140
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

2
Fh = 3 ( 2 ) = 3 x90,5 fps /2 x 32,2
= 381,45
P = (Fa +Fh) x /144 = 0,74 Psi

Summary
1.500 h outside 1.516,36
UC 754,07
UD 191,37
Rd Calculated 0,0039
Rd Required 0,003
0,74 Calculated P 2,14
<1,0 Allowable P 10

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-141
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Rangkuman Spesifikasi Heater (E-101)

Kode : E-101
Fungsi : Menaikkan temperatur keluar Storage tank
(T-107) dari 30oC menjadi 90oC.
Tipe : Double pipe exchanger
Data performance :
Fluida : Inner pipe, etanol
annulus, steam
Laju alir fluida masuk : Steam : 101.701,33 lb/jam
Etanol 48% : 4.557,98 lb/jam
Temperatur masuk : annulus,410 oF
Inner pipe, 86 oF
Temperatur keluar : annulus,410 oF
Inner pipe, 194 oF
Tekanan : 1 atm
Jumlah hairpin : 4 buah
Panjang 1 hairpin : 12 ft
Pressure drop : Annulus, 42,44 Psi
Inner pipe, 105,35 Psi
Dirt factor : 0,00068 hr.ft2 .oF/BTU
Ukuran : 2 x 1 pipa standar IPS
Data konstruksi :
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-516 70

C. 32 Pompa (P-110 A/B)

Kode : P-110
Fungsi : Memompakan etanol dari heater (E-101) ke kolom distilasi (C-
101)
Tipe : Sentrifugal Pump
Tujuan : Menghitung tenaga pompa
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-142
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Menghitung Tenaga Pompa (P-110)

Laju alir massa, G = 46.131 kg/jam ( 101.701,33 lb/jam)


Densitas campuran, = 860,66 kg/m3 (53,73 lb/ft3)
Kondisi Operasi = P : 1 atm, T : 30 oC
Viskositas campuran = 1,2 cP (0,0008 lb/ft.s)
Faktor keamanan = 20%

Laju alir volumetric, Q =

101.701,33 /
= 1,2
53,73

= 1.892,85 ft3/jam (0,53 ft3/s)


Diameter Optimal, dengan mengasumsikan aliran turbulen, Di 1 in
ID opt = 3,9 Qf 0,45 0.13 (Peters, 1991: Hal 365)
IDopt = 3,9 (0,53 ft3/s) 0,45 (53,73 lb/ft3)0,13
IDopt = 4,9 in
Keterangan :
ID : diameter inside pipa (in)
G : laju alir volumetric (ft3/s)
: densitas fluida (lb/ft3)

Dari Appendiks A.5 Tabel A.5-1 (Geankoplis, 1993) dipilih pipa dengan
spesifikasi :
Diameter nominal = 5,0 in
Outside diameter (OD) = 5,375 in
Inside diameter (ID) = 4,969 in
Schedule number = 40
Inside sectional area (A) = 0,03322 ft2
Q
Kecepatan linier fluida (v) =
A

1.892,85 ft 3 /jam
=
0,03322 ft 2
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-143
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

= 56.979,15 ft/jam (15,83 ft/s)


Bilangan Reynold (NRe)
Bilangan reynold dapat dihitung dengan persamaan 2.5-1 (Geankoplis, 1993)
sebagai berikut :
Di v
NRe =

0,2058 ft 56.979,15 ft/jam 53.73 lb/ft 3

3,02 lb/ft.jam
= 208.624,56

Untuk NRe > 2100, maka aliran adalah aliran turbulen.


Dipilih pipa baja (Commercial steel) dari gambar 14-1 hal 482 (Peters, 1991),
nilai equivalent roughness, /D adalah 0,00015 ft

0,00015
= = 0,0007
0,2058
Faktor Fanning dalam pipa commercial steel untuk aliran turbulen dengan
equivalent roughness, 0,0003 (Peter, 1991: hal 482) diperoleh f = 0,006

C-101
E-101
10 m

P-101 A/B

20 m

Gambar C.28 Sistem perpipaan yang direncanakan

Menghitung Friction Pada Pipa

2 . f . v 2 . Le
f= (Peters, 1991)
D in .gc

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-144
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

2 x 0,006 x (2,34 ft/det) 2 x 135,46 ft


=
0,2058 ft x 32,2 lbf.ft/det
= 61,45 ft.lbf/lb
Tabel C.16 Panjang Ekivalen total pipa, L
Le = Jumlah x L/D x ID
Jumlah L/D
( ft )
Pipa lurus horizontal - - 65,62
Pipa lurus vertical - - 32,8
Elbow 90 3 30 18,52
Gate valve (full open) 1 13 2,67
Sharp edge exit (k = 1) 1 54 11,11
Sharp edge entrance (k =0,5) 1 23 4,73
Total Le = 135,46

Menghitung Friction Pada Contraction dan Enlargement


2
1 2 2 2 15,83 0 2 + 0,5 15,83 2
= + = = 2,27 ft. lbf/lb
2 2 2 1 32,17

Dengan ketentuan sebagai berikut :


Untuk A2 / A1 < 0,715, Kc = 0,4 (1,25 - A2 / A1)
Untuk A2 / A1 > 0,715, Kc = 0,75 (1 - A2 / A1)
A1 (untuk tangki Cooker) >>>>> A2 (untuk pipa)
A2/A1 mendekati nol (A2/A1 < 0,715), sehingga berlaku
K C 0,4 (1,25 0)
K C 0,5
Total keseluruhan gesekan adalah :
F =f + Fc + Fe
= 61,45 + 2,27
= 63,71 ft.lbf/lbm
Menghitung static head ( Z g/gc )

Z1 =0m
Z2 = 10 m
Z = Z2 Z1 =10 0= 10 m (32,8 ft)
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-145
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

g/gc = 1 lbf/lbm
Z (g/gc) = 32,8 ft . 1 lbf/lbm = 32,8 ft.lbf/lbm

Menghitung velocity head ( v2 / 2gc )

V1 = kecepatan linier fluida dari tangki ke pipa


V2 = kecepatan linier fluida ke tangki
= 1 (Aliran turbulen)
V2 = V1 (ukuran pipa yang dipakai sama), sehingga :
V2
0 N.m / kg
2

Menghitung pressure head (P/)

Tinggi head pompa terhadap kolom distilasi = 32,8 ft.


P2 = 1 atm + ( x g/gc x tinggi cairan)
P2 = 2.116,8 lbf/ft2 + (53,73 lb/ft3 x 1 lbf/lbm x 32,8 ft)
= 3.879,12 lbf/ft2
P3 = Tekanan kolom distilasi = 1 atm = 2.116,8 lbf/ft2
(P3 P2 ) / = (2.116,8 lbf/ft2 3.879,12) / 53,8
= -32,8 lbf/ft2
Tenaga mekanis pompa untuk fluida nonkompresibel dihitung dengan
menggunakan persamaan :

g v 2 P
Wf = Z + + + f ((Peters, 1991) : hal 492)
gc 2 gc
= 32,8 m + 0 -32,8 lbf/ft2+ 61,45
= 61,45 ft.lbf/lb

Kapasitas pompa = 0,079ft3/s (34,97 gallon/menit)

Dari Gambar 14.37: hal 520 (Peters, 1991), untuk kapasitas pompa 34,97
gallon/menit, maka efisiensi pompa = 25%
P teoritis = (61,45 lbf.ft/lbm x 0,079 ft3/s x 53,73 lb/ft3)/550

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-146
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

= 0,47 hp
Break horse Power pompa
0,47
= = = 1,9
0,25

Menghitung Daya Motor Pompa

Dari Gambar 14.38: Hal 521 (Peters, 1991), untuk P aktual = 0,014 hp
didapatkan efisiensi 80 %, maka power motor yang diperlukan:
BHP
Daya Motor =

1,9
=
0,8
= 2,37 (dipilih motor standar dengan power 2,5 hp)

Rangkuman Spesifikasi (P-110)

Kode : P-110 A/B


Fungsi : Memompakan etanol dari Heater (E-101) ke
kolom distilasi (C-101)
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Kapasitas : 34,97 gal/menit
Daya pompa : 2 hp
Daya motor : 2,5 hp
Diameter nominal : 2 in
Schedule number : 40
Tekanan discharge : 3.882,05 lbf/ft2
Tekanan suction : 2.116,8 lbf/ft2
Pressure drop : -32,8 lbf/ft2
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-147
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

C.33 Kolom Distilasi (C-101)

PC

4
Q cw keluar

-
LC

AC

Q steam
FC FT
LC

AC Q kondensat

Gambar C.29 Kolom Distilasi (C-101)

Kode : C-101
Fungsi : Sebagai unit pemurnian etanol
Tipe : Sieve tray
Tujuan : a. Menentukan jenis kolom dan jenis bahan kolom
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-148
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

b. Menentukan jumlah plate


c. Menentukan dimensi kolom
Data :
Tekanan operasi = 1 atm (90 oC)
Dari perhitungan neraca massa pada lampiran A diperoleh :
Light key (LK) = etanol
Heavy key (HK) = Air
Rm (Refluks minimum) = 0,82
RD (Refluks total) = 1,2
XHF(Heavy Feed) = 0,62
XLF(Light Feed) = 0,48
XHD(Heavy Distillat) = 0,06
XLD(Light Distillat) = 0,94
XLW(Light Bottom) = 0,06
XHW(Heavy Bottom) = 0,94
LD = 2,3056
HD = 2,2359
Aliran umpan = 46.131 kg/jam
Aliran distilat = 31.521,27 kg/jam
Aliran bottom = 14.609,73 kg/jam
Temp. puncak menara (Td) = 79,89 oC = 353,04 K
Temp. bawah menara (Tb) = 97,9 oC = 371,05 K
Temp. umpan masuk (Tf) = 90 oC = 363,15 K

- Perhitungan jumlah tray minimum dengan menggunakan metode Fenske

[ ( ./ .) ( ./ .)
= (Pers. 11.7-12 Geankoplis :683,2003)
( )

Dimana = . (Pers. 11.7-13 Geankoplis :683,2003)

= 2,3056 2,2359 = 2,13

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-149
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

= ( [ (0,94 31.521,27/0,06 31.521,27 ) (0,94 14.609,73/0,06


14.609,73))/( (2,13))
Nm = 7,27 (digunakan 7 plate)

- Perhitungan jumlah tray teoritis dengan menggunakan metode Molokanov


1,2 0,82
= = = 0,87 (Pers. 13.125, Couper:422, 2005)
+1 1,2+1
1+54,4 1
= = 1 exp (Pers. 13.123, Couper:422, 2005)
+1 11+117,2 0,5

1 + 54,4 0,86 1
= = 1 exp
+1 11 + 117,2 0,860,5

= = 0,06
+1
7
= 0,06
+1
N-7 = 0,06 (N+1)
N-7 = 0,06 N +0,06
N 0,06 N = 0,06+7
0,94N = 7,06
N = 7,45 = 8 tray
Maka jumlah tray teoritis yang digunakan adalah 8 tray = 7 tray teoritis + 1
reboiler
Efisiensi tray 65% (Perry, 1999), maka jumlah tray = 7/0,65 = 10,77 tray
(digunakan 11 tray)

- Penentuan umpan masuk dengan metode Kirkbride


= 0,206 log (Pers. 11.7-21 Geankoplis :689,2003)

0,68 14.609,73 0,06


= 0,206 log
0,28 31.521,27 0,94

= 0,62


= 0,28

Ne = 0,28 Ns
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-150
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

N = Ne + Ns
11 = 0,28 Ns + Ns
11 = 1,28 Ns
Ns = 8,59 (digunakan 9)
Ne = 11-9= 2 tray
Jadi, umapn masuk pada tray ke -2 dari atas

- Desain Kolom Distilasi

a. Kolom Atas

Direncanakan :
Jarak tray (t) = 0,4 m
Hole diameter (do) = 4,5 mm (Treybal, 1984)
Space between hole center (p) = 12 mm (Treybal, 1984)
Weir heigt (hw) = 5 cm
Pitch = triangular in
Tekanan = 1 atm
TD TF 79,89 90
T kolom atas = 84,95 o C
2 2
Tabel C.17. Komposisi bahan pada alur Vd (Vapour Distillat)
Komponen N (kmol/jam) % mol BM %mol x BM

Etanol 644,13 0,94 46 43,24


H2O 105,07 0,06 18 1,08

Total 749,2 BM Campuran 44,32

Laju alir uap,GL = 749,2 kmol/jam=0,21 kmol/s


Untuk menghitung densitas gas , dianggap gas ideal sehingga berlaku hukum,
PV = nRT,
Dimana n = massa/BM, sehingga :
=

= =

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-151
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

0 0 0 0
= = =
0 0 0 0 0
Dimana :
P = Tekanan operasi (1 atm)
Po = Tekanan gas ideal (1 atm)
To = Temperature gas ideal (273,15 K)
T = 84,94 oC (358,09 K)
V0 = Volume gas ideal (22,41 m3/kmol)
BM = 44,88 kg/kmol
R = 0,082057 m3.atm/kmol.K
1 273,15 44,32
, = = 1,51 /3
1 358,09 22,41
Laju volumetric uap (Qv) = 0,21 kmol/s x 22,4 x 358,09/273 = 6,11 m3/s

Tabel C.18. Komposisi bahan pada alur Lb


Komponen F (kg/jam) N (kmol/jam) (kg/m3) % wt %wt x

Etanol 876,58 19,06 789,30 0,06 47,36


H2O 13.733,15 762,95 972,419 0,94 914,07

Total 14.609,73 782,01 3.296, 72 1 961,43

Laju alir massa cairan , GL = 14.609,73/3.600 = 4,06 kg/s


Laju alir volumetric cairan, qL = 4,06 kg/s/961,43 = 4,2 x 10-3 m3/s
Perforations :
Surface tension () = 0,04 N/m (Lyman, 1982)
2
0
= 0,907

2
0 0,0045
= 0,907 = 0,1275
0,012

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-152
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Konstanta Flooding (CF)

1/2 1/2
0,0042 961,43
= = 0,0174
6,11 1,51
= 0,0744t + 0,01173 = (0,0744 x 0,4 )+ 0,01173 = 0,0415
= 0,0304t + 0,015 = (0,0304 x 0,4) + 0,015 = 0,0272

1 0,2
= 1+
2
0,02

0,2
1 0,04
= 0,0415 + 0,0272
0,02 0,02
0,2
1 0,04
= 0,0415 + 0,0272
0,02 0,02
= 0,115
0,5
=

0,5
961,43 1,51
= 0,115 = 2,9 /
1,51
Diasumsikan 80% kecepatan flooding, An = Q/0,8 x VF (Treybal, 1984)
6,11
= = 2,6 2
0,8 2,9
Untuk W =0,7T (Tabel 6.1:Treybal, 1984) diketahui luas downspout sebesar
8,8%.

= = 2,88 2
1 0,088
Column Diameter (T) =[(4 x 2,88)/]0,5 = 1,9 m
Weir Length (W ) = 0,7 (1,9) = 1,4 m
Downspout Area (Ad) = 8,8% x 2,88 = 0,25 m
Active area (Aa) = At - 2 Ad = 2,4 m

Weir crest (h0w)


Jika h1 = 0,025
h1/T = 0,025/1,9= 0,01
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-153
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

0,5 2
2 2 2
1
= 1 +2

0,5 2
2 2 2
1,91 1,91 1,91
= 1 + 2 0,013
1,34 1,34 1,34
2

= 0,92

= 0,96

Pressure Drop

Dry Pressure Drop


Ao = 0,1275 Aa = 0,1275 x 2,4 = 0,3 m2
vo = Q/ Ao = 6,11 m3/s /0,3 m2 = 20,15 m/s
Co = 1,09 (do/1)1/4 = 1,09 (1/0,24)1/4 = 1,56
Untuk do = 4,5 mm maka 1/ do =0,24
2
= 51 2

20,152 1,51
= 51 = 13,4 = 0,0134
1,562 961,43
Hydraulic head
6,11
= = = 2,57 /
2,4
+ 1,9 + 1,4
= = = 1,63
2 2
hL = 0,0061 + 0,725 hw-0,238 hW Vav0,5 + 1,225 (q/z)
hL = 0,0061 + 0,725 (0,05)-0,238 (0,05) (2,57)(1,51)0,5 + 1,225 (0,0042/1,63)
hL = 0,008 m

Residual Pressure Drop


6 6 0,04 1
= = = 5,7 103
961,43 0,0045 9,8

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-154
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Total gas Pressure Drop


hG = hd + hL+hR = 0,0134+ 0,008+0,0057
hG = 0,03 m

Pressure loss at liquid entrance


Ada = 0,025 Lw =0,025 x 1,34 m = 0,03 m
h2 = 3/2gc(hR/Ada)
h2 = 3/2 (0,0057/0,03) =0,253 m

Backup in downspout
h3 = hG + h2
h3 = 0,03 m+0,2530 m = 0,28 m

Pengecekan luapan
hw +h1 + h3 = 0,05 + 0,013 +0,28 =0,34 m
t/2 = 0,04/2 = 0,2 m
Karena nilai hw +h1 + h3 lebih besar dari t/2, maka spesifikasi ini dapat diterima,
artinya dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi luapan.

Spesifikasi Kolom Distilasi

Tinggi kolom = 11 x 0,4 = 4,4 m


Tinggi tutup = (1,9 m) = 0,48 m
Tinggi total = 4,4 +(2x0,48) = 5,36 m
Tekanan operasi = 1 atm (101,325 kPa)
Faktor kelonggaran = 20%
Jari-jari kolom = 1,9/2 = 0,96 m (37,67 in)

Tekanan Uap pada bagian Kolom :


Basis Perhitungan = 1 jam operasi
Laju volumetrik gas,Q= 6,11 m3/s
Densitas gas, v = 1,51 kg/m3

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-155
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Massa Gas,mv = 6,11 m3/s x 1,51 kg/m3 x 3600 s = 33.204,6 kg


33.204,6 9,8
= = = = 136.800,31
2,4
P = 136,8 kPa = 19,84 Psi + 14,7 Psi = 34,54 psi
P design = 1,2 x 34,54 Psi = 41,44 psi
Ditetapkan spesifikasi kolom distilasi (C-101) :
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA 283-C (Buthod:188, 1997)
Allowable Stress (S) : 13.800 Psi
Corrosion allowance (Ca) : 0,125 in
Jenis sambungan : double welded butt joint
Efisiensi joint : 0,85 (spot examined) (Buthod:172, 1997)

- Tebal shell (dinding tangki)



=
0,6

= +0,6
(Pers. Buthod:17, 1997)
Keterangan notasi :
P : Tekanan operasi maksimum yang diizinkan, Psi
S : Stress value of material, Psi
E : Efisiensi sambungan, in
R : Jari-jari inside, in
t : Ketebalan dinding (shell), in
41,44 37,75
= 0,6 = 13.800 0,85 0,6 41,44 + = 0,38

Digunakan tebal shell 3/8 in. Tebal tutup tangki juga sama dengan tebal
tangki.

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-156
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Rangkuman Spesifikasi Distillation Column (C-101)

Kode : C-101
Fungsi : Memurnikan etanol
Tipe : sieve tray
Bahan Konstruksi : Carbon Steel, SA-283 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi : P = 1 atm T = 90 oC
Diameter kolom : 1,9 m
Tinggi : 5,36 m
Tebal kolom : 3/8 in
Tray
Jumlah : 11
Lokasi Umpan : tray ke 2
Diameter lubang : 0,0045 m
Tray spacing : 0,4 m

C.34 Kondensor (E-102)

Kode : E-102
Fungsi : Mengkondensasi uap campuran etanol-air yang keluar dari pada
produk atas kolom distilasi (C-101)
Tipe : 1-2 shell and tube exchanger
Tujuan : - Menentukan tipe pendingin
- Memilih bahan Konstruksi pendingin
- Menentukan dimensi pendingin
- Menghitung pressure drop

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-157
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Q steam

E-102
Q kondensat

Gambar C.30 Kondensor (E-102)

Menentukan Tipe Pendingin Pada Kondensor (E-102)

Kondensor yang dipilih adalah tipe shell and tube, karena Konstruksi
yang sederhana, umum digunakan dan pertimbangan luas permukaan
perpindahan panas.

Menentukan Bahan Konstruksi Pendingin Pada Kondensor (E-102)

Dalam perancangan ini dipilih Carbon Steel SA 515 70 (ASME VIII1)


untuk tube maupun shell.

Menentukan Dimensi Pendingin Pada Kondensor (E-102)

Dari neraca panas didapat data-data sebagai berikut :


Beban panas (Q) = 3.941.804,4 kkal/jam
= 15.642.345,19 Btu/jam
Jumlah aliran masuk kondensor = 72.226 kg/jam
= 159.230,88 lb/jam
Jumlah air pendingin = 17.311,07 kg/jam
= 38.164,33 lb/jam
- Menghitung LMTD

Hot Fluid (Etanol-air) :Temperatur fluida masuk, T1=79,9oC (176oF)


Temperatur fluida keluar, T2= 30oC (86oF)

Cold Fluid (air pendingin) :Temperatur fluida masuk ,t1=27oC (80,60oF)


Temperatur fluida keluar, t2= 30oC (86 oF)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-158
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Tabel C.18 Selisih Temperatur Fluida Panas dan Dingin


Hot Fluid Cold Fluid Selisih
175,79 Suhu tinggi 86 89,79 t2
86 Suhu rendah 80,60 5,40 t1
89,79 Selisih 5,40 84,39 t2-t1

t 2 t 1
LMTD =
t
ln 2
t 1
84,39
LMTD = = 30,02 oF
ln 89,790
5,40
Koreksi LMTD :
T T2 174,80 86
R = 1 16,63
t 2 t1 86 80,60
t 2 t1 86 80,60
S = 0,06
T1 t 1 174,80 80,60
Dimana R= 16,63, maka FT (LMTD Correction Factor) =0,94 (Gambar 18 : 828,
Kern, 1986).
Temperatur rata-rata (Tav dan tav)
T1 T2 175,79 86
Tav 130,90 oF
2 2
t t 86 80,60
t av 1 2 83,30 o F
2 2

- Menentukan UD

Condensor untuk fluida panas berupa light organic dan fluida dingin air
diperoleh UD = 75-150, faktor pengotor (Rd) = 0,003
(Tabel 8 : 840, Kern, 1986).
2o
Asumsi harga UD = 120 Btu/jam.ft F
Q
A=
U D TLMTD
15.642.345,19
=
120 30,02
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-159
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

= 4.341,96 ft2

Dipilih pendingin jenis shell and tube dengan spesifikasi sebagai berikut :
3
OD : /4 in
BWG : 16
ID : 0,620 in
Flow area/tube (at) : 0,302 in2
Surface/lin ft (at) : 0,1963 ft2
Panjang (L) : 12 ft (Tabel 10 : 843, Kern, 1983).

A
Jumlah Tube (Nt) =
L a" t
4.341,96
Nt =
12 0,1963

= 1.843,25 tubes
Dari jumlah tube, diambil pendekatan pada Tabel. 9 (Kern, 1983), untuk
menentukan spesifikasi shell :
Pitch : 1 in ; Square Pitch
OD tube : 3/4 in
ID shell : 19 in
Heat Exchanger : 2 pass
Nt : 220 tubes

Koreksi UD :
A = L x Nt x a
= 12 220 0,1963 = 518,23 ft2
Q
UD =
A TLMTD
15.642.345,19
=
518,23 30,02
= 1.005,41 Btu/jam.ft2 oF (memenuhi)
- Menentukan letak fluida

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-160
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Laju alir fluida dingin = 38.164,33 lb/jam


Laju alir fluida panas = 159.230,88 lb/jam
Laju alir fluida dingin dialirkan melalui tube dan fluida panas dialirkan
melalui shell.
Fluida panas, light organic (shell) Fluida dingin, air pendingin (tube)
flow area flow area
ID shell = 19,25 in at = 0,302 in2 (Tabel. 10, Kern)

C = PT OD B =19,25/5 = 3,85 in at = Nt at /144 n


= 1 0,75 = 220 0,302 / (144 2)
= 0, 25 in = 0,23 ft2
as = ID (CB/144PT)
= 0,13 ft2
kecepatan massa,G kecepatan massa,G
Gs = W/ as Gt = W/ at
2
= 159.230,88 lb/jam/0,13 ft = 38.164,33 lb/jam/0,23 ft2
= 1.237.537,38 lb/hr.ft2 = 165.432,39 lb/hr.ft2
Vel =Gt/3600 . 62,5
Vel = 0,74
Bilangan Reynold Bilangan Reynold
Pada Tav = 130,90oF, Pada tav = 83,30 oF,
= 0,7 cP 2,42 = 1,69 lb/ft.hr = 1,28 x 2,42 = 3,10 lb/ft.hr
(Gambar. 14, Kern) (Gambar. 14, Kern)

De =0,96/12 =0,08ft (Gambar. 28, Kern) D = 0,62/12 = 0,05 ft (Tabel. 10, Kern)

Res = De x Gs/ Ret = D x Gt/


Res = 57.834,54 Ret = 2.759,34
Menentukan jH Menentukan jH
jH = 45 (Gambar. 28, Kern) jH = 11 (Gambar. 24, Kern)

Menentukan bilangan Prandtl (Pr)


Pada Tav = 130,90oF,
k = 0,22 BTU/hr.ft2 (Tabel. 4, Kern)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-161
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

c = 0,68 BTU/lb.oF (Cp Campuran)

= 1,69 lb/ft.hr
Pr = (c x )1/3/k = 4,77
koefisien perpindahan panas koefisien perpindahan panas
1 hi = 350 (Gambar 25, kern)
k c 3
ho = jH s
De k Faktor korelasi = 1

s = 1 ID
hio = hi
OD
ho = 596,49 BTU/hr.ft2 oF = 289,33 BTU/hr.ft2.oF

Clean overall coefficient (UC)


hio . ho
UC =
hio ho
289,33 596,49
=
289,33 596,49
= 194,83 BTU/hr.ft2.oF

Design overall coefficient (UD)


Q 15.642.345,19
UD = = = 120 BTU/hr.ft2.oF
A T 4.341,96 30,02

Dirt factor (Rd)


Uc UD
Rd =
Uc UD
= 1.005,41 194,83 = 0,004 hr.ft2 .oF/BTU (Rd (deposited) =
1.005,41 194,83

Rd (allowed) )
faktor friksi faktor friksi
Dari Gambar. 29 (Kern, 1983), didapat Dari Gambar. 26 (Kern, D. Q., 1983),
untuk : didapat untuk :

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-162
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Res = 57.834,54 Ret = 2.759,34


f = 0,0023 ft2/in2 (Gambar 26, Kern) f = 0,0037 ft2/in2 (Gambar 26, Kern)
s = 0,81 (Gambar. 6, Kern) s = 1 (Gambar. 6, Kern)
Jumlah silangan :
N+1=12L/B =37,40
Ds = ID/12 = 19,25/12 = 1,6 ft
pressure drop shell pressure drop tube
f G s2 Ds(N 1) ft Gt 2 L n
Ps = Pt =
5,22 10 De s s
10
5,22 1010 D s 1

= =
(0,0023) (1.237.537,38) 2 (1,6) (37,4) (0,0037) (165.432,39) 2 (12)(2)
(5,22 x10 10 ) (0,08) (0,81) (1) (5,22x10 10 ) (0,05)(1)(1)

= 63,45 psi = 0,9 psi


pressure drop return
(V2/2g) = 0,37
Pr = (4n/s) (V2/2g)(62,5/144)
Pr = (4 2/1) ( 3,77)
= 30,19 psi
PT = Pt + Pr
= 31,09 psi

Summary
596,5 h outside 289,3
UC 194,83
UD 120
Rd Calculated 0,003
Rd Required 0,003
0,95 Calculated P 1,3
10 Allowable P 10
Rangkuman Spesifikasi Kondensor (E-102)

_______________________________________________________
Kode : E-102
Pra rancangan
FungsiPabrik Bioetanol dari Jerami
: Padi dengan Kapasitas Bahan
Mengkondensasi uap Baku 780.000 ton/tahun
campuran etanol-air
yang keluar dari pada produk atas kolom
distilasi (C-101)
C-163
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-164
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

C.35 Flash drum (T-107)

Kode : T-107
Fungsi : Sebagai tangki akumulasi produk distilat dari kondensor (E-102)
Tipe : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan bawah elipsoidal
Tujuan : Menentukan kapasitas dan dimensi tangki

Gambar C.31 Flash drum (T-107)


Kondisi Operasi :
Temperatur =30 oC
Tekanan = 1 atm
Laju alir massa (G) = 40.704,73 kg/jam
Densitas campuran () = 794,43 kg/m3
Waktu tinggal () = 45 menit
Faktor keamanan (fk) = 20 %
40.704,73 kg/jam
Laju alir volumetrik (V)=
794,43 kg/m 3
= 51,24 m3/jam
Volume Tangki, VT = 51,24 3 1,2 0,75 = 46,11 3
Rasio tinggi silinder: diameter = (Hs) : Dt = 1,5: 1

Volume silinder = . Dt 2 . Hs
4

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-165
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________


= . Dt 2 . (1,5 Dt)
4
3
= . Dt 3
8

Volume head = Dt 3 (Perry, 1999: Tabel 10-65).
24

Volume tangki = Vs 2Ve

3 1
= . Dt 3 2 . . Dt 3
8 24
3 1
= . . Dt 3
8 12
11
= . Dt 3
24

24 Vt
Dt = 3 .
11

24 46,11
=3 .
11 3,14
= 2,9 m
Diameter ( Dt ) = 2,9 m (114,15 in)
Tinggi silinder (Hs) = 1,5 x 2,9 = 4,35 m
Jari-jari fermentor (r) = 2,9/2 = 1,45 m (171,23 in)
4V t Ve
Tinggi larutan dalam tangki :HL =
. Dt 2

=

4 46,11 m 3 3,19 m 3
3,14 . 2,9 m
2

= 6,5 m
Tekanan hidrostatis, P = x g xh =794,43 x9,8x 6,5 = 50.637,19 Pa

Tekanan design (P) = Tek.hidrostatik + Tek. awal


Tekanan hidrostatis (Ph) = 7,34 Psi
Tekanan awal (Po) = 14,7 Psi

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-166
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Tekanan design (P) = 7,34 + 14,7 = 22,04 Psi


Ditetapkan spesifikasi Flash drum (T-107) :
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA 283-C (Buthod, 1997: Hal 188)
Jenis sambungan : double welded butt joint
Allowable Stress (S) = 13.800 Psi
Corrosion allowance (Ca)= 0,125 in
Efisiensi joint = 0,85 (spot examined) (Buthod, 1997: Hal 172)
Efisiensi joint head = 1,00 (Spot examined) (Buthod, 1997: Hal 176)

Menentukan dimensi Flash Drum (T-108)

- Tebal shell (dinding tangki)



= 0,6

= +0,6
(Buthod, 1997:Hal 17)
Keterangan notasi :
P : Tekanan operasi maksimum yang diizinkan, Psi
S : Stress value of material, Psi
E : Efisiensi sambungan, in
R : Jari-jari inside, in
D : Diameter inside, in
t : Ketebalan dinding (shell), in
C.a : Corrosion allowance, in
22,04 57,08
= = 0,11 + . = 0,23
13.800 0,85 0,6 22,04

Digunakan tebal shell 3/16 in. Ditentukan tekanan maksimum yang diizinkan
pada ketebalan 3/16 in ketika vessel dalam kondisi baru (Buthod, 1997)
13.800 0,85 0,19
= = = 31,28
+ 0,6 57,08 + (0,6 22,04)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-167
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

- Tebal Ellipsoidal head (tutup atas tangki)



= 20,2
2
= +0,2
(Buthod, 1997:Hal 17)
22,04 114,15
= = 0,09 + . = 0,22
2 13.800 1 0,2 22,04
Digunakan tebal tutup tangki atas in. Ditentukan tekanan maksimum yang
diizinkan pada ketebalan 0,25 in ketika vessel dalam kondisi korosi (Buthod,
1997)
2 2 13.800 1 0,09
= = = 21,23
+ 0,2 114,15 + (0,2 22,04)

- Tinggi tutup atas

h = D/4 (Buthod, 1997: Hal 17)

h = 2,9 m/ 4
h = 0,72 m
tinggi tutup atas dan bawah adalah sama

- Tinggi tangki

Diketahui
Tinggi silinder = 4,35 m
Tinggi tutup = 0,72 m
Maka, tinggi tangki = Tinggi silinder + Tinggi tutup atas dan bawah
= 4,35 m + (2 x 0,72 m )
= 5,8 m

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-168
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Rangkuman Spesifikasi Flash drum (T-107)

Kode : T-107
Konstruksi : Carbon Steel SA 283 grade C
Kondisi operasi : P = 1 atm dan T = 30oC
Jumlah : 1 unit
Tangki (Shell)
Tipe tangki : Silinder tegak dengan tutup bagian atas dan
bawah ellipsoidal
Volume tangki : 46,11 m3
Diameter : 2,9 m
Tinggi Tangki : 4,35 m
1
Tebal dinding tangki : /4 in
1
Tebal head tangki : /4 in

C.36 Pompa Reboiler (P-111)

Kode : P-111 A/B


Fungsi : Memompakan bottom produk dari kolom distilasi (C-101) ke
Reboiler (E-103)
Tipe : Sentrifugal Pump
Tujuan : Menghitung tenaga pompa

Menghitung Tenaga Pompa Reboiler (P-111)

Laju alir massa, G = 40.704,73 kg/jam (18.463,35 lb/jam)


Densitas campuran, = 794,43 kg/m3 (49,59 lb/ft3)
Kondisi Operasi = P : 1 atm, T : 30 oC
Viskositas campuran = 1,3 cP (0,0009 lb/ft.s)
Faktor keamanan = 20%

Laju alir volumetric, Q =
18.463,35 /
= 1,2
49,59

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-169
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

= 446,74 ft3/jam (0,12 ft3/s)


Diameter Optimal, dengan mengasumsikan aliran turbulen, Di 1 in
ID opt = 3,9 Qf 0,45 0.13 (Peters, 1991: Hal 365)
IDopt = 3,9 (0,12 ft3/s) 0,45 (49,59 lb/ft3)0,13
IDopt = 2,53 in
Keterangan :
ID : diameter inside pipa (in)
G : laju alir volumetric (ft3/s)
: densitas fluida (lb/ft3)

Dari Appendiks A.5 Tabel A.5-1 (Geankoplis, 1993) dipilih pipa dengan
spesifikasi :
Diameter nominal = 3 in
Outside diameter (OD) = 3,5 in (0,2917 ft)
Inside diameter (ID) = 3,068 in (0,2557 ft)
Schedule number = 40
Inside sectional area (A) = 0,0513 ft2
Q
Kecepatan linier fluida (v) =
A
372,28 ft 3 /jam
=
0,0513 ft 2
= 7.256,98 ft/jam
= 2,02 ft/s
Bilangan Reynold (NRe)
Bilangan reynold dapat dihitung dengan persamaan 2.5-1 (Geankoplis, 1993)
sebagai berikut :
Di v
NRe =

0,2557 ft 7.256,98 ft/jam 49,59 lb/ft 3
=
3,2760 lb/ft.jam
= 28.091,83
Untuk NRe > 2100, maka aliran adalah aliran turbulen.
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-170
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Dipilih pipa baja (Commercial steel) dari gambar 14-1 hal 482 (Peters, 1991),
nilai equivalent roughness, /D adalah 0,00015 ft

0,00015
= = 0,0006
0,2557
Faktor Fanning dalam pipa commercial steel untuk aliran turbulen dengan
equivalent roughness, 0,0006 (Peter, 1991: hal 482) diperoleh f = 0,0058

5m
C-101

E-103

5m

25 m P-101 A/B

Gambar C.32 Sistem perpipaan yang direncanakan

Menghitung Friction Pada Pipa

2 . f . v 2 . Le
f= (Peters, 1991)
D in .gc

2 x 0,0058 x (2,02ft/det) 2 x 160,85 ft


=
0,2557 ft x 32,2 lbf.ft/det
= 0,92 ft.lbf/lb

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-171
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Tabel C.19 Panjang Ekivalen total pipa, L


Le = Jumlah x L/D x ID
Jumlah L/D
( ft )
Pipa lurus horizontal - - 82,02
Pipa lurus vertical - - 32,8
Elbow 90 3 30 23,01
Gate valve (full open) 1 13 3,32
Sharp edge exit (k = 1) 1 54 13,81
Sharp edge entrance (k =0,5) 1 23 5,88
Total Le = 160,85

Menghitung Friction Pada Contraction dan Enlargement


2
1 2 2 2 2,02 0 2 + 0,5 2,02 2
= + = = 0,04 ft. lbf/lb
2 2 2 1 32,17

Dengan ketentuan sebagai berikut :


Untuk A2 / A1 < 0,715, Kc = 0,4 (1,25 - A2 / A1)
Untuk A2 / A1 > 0,715, Kc = 0,75 (1 - A2 / A1)
A1 (untuk tangki Cooker) >>>>> A2 (untuk pipa)
A2/A1 mendekati nol (A2/A1 < 0,715), sehingga berlaku
K C 0,4 (1,25 0)
K C 0,5
Total keseluruhan gesekan adalah :
F =f + Fc + Fe
= 0,92+ 0,04
= 0,96 ft.lbf/lbm

Menghitung static head ( Z g/gc )

Z1 =0m
Z2 =5m
Z = Z2 Z1 =5 0= 5 m (16,4 ft)
g/gc = 1 lbf/lbm
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-172
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Z (g/gc) = 16,4 ft . 1 lbf/lbm = 16,4 ft.lbf/lbm

Menghitung velocity head ( v2 / 2gc )

V1 = kecepatan linier fluida dari tangki ke pipa


V2 = kecepatan linier fluida ke tangki
= 1 (Aliran turbulen)
V2 = V1 (ukuran pipa yang dipakai sama), sehingga :
V2
0 N.m / kg
2

Menghitung pressure head (P/)

Tinggi head pompa terhadap kolom distilasi = 16,4 ft.


P2 = 1 atm + ( x g/gc x tinggi cairan)
P2 = 2.116,8 lbf/ft2 + (49,59 lb/ft3 x 1 lbf/lbm x 16,4 ft)
= 2.930,16 lbf/ft2
P3 = Tekanan kolom distilasi = 1 atm = 2.116,8 lbf/ft2
(P3 P2 ) / = (2.116,8 lbf/ft2 3.127,9) / 49,59
= -16,4 lbf/ft2
Tenaga mekanis pompa untuk fluida nonkompresibel dihitung dengan
menggunakan persamaan :

g v 2 P
Wf = Z + + + f ((Peters, 1991) : hal 492)
gc 2 gc
= 16,4 m + 0 -16,4lbf/ft2+ 0,92
= 0,92 ft.lbf/lb

Kapasitas pompa = 0,13 ft3/s (57,19 gallon/menit)

Dari Gambar 14.37: hal 520 (Peters, 1991), untuk kapasitas 57,19
gallon/menit, maka efisiensi pompa = 35%
P teoritis = (0,92 lbf.ft/lbm x 0,13 ft3/s x 49,59 lb/ft3)/550
= 0,01 hp

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-173
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Break horse Power pompa


0,01
= = = 0,03
0,35

Menghitung Daya Motor Pompa

Dari Gambar 14.38: Hal 521 (Peters, 1991), untuk P aktual = 0,02 hp
didapatkan efisiensi 80 %, maka power motor yang diperlukan:
BHP
Daya Motor =

0,03
=
0,8
= 0,04 (dipilih motor standar dengan power 0,5 hp)

Rangkuman Spesifikasi (P-111)

Kode : P-111 A/B


Fungsi : Memompakan bottom produk dari kolom
distilasi (C-101) ke Reboiler (E-103)
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Kapasitas : 57,19 gal/menit
Daya pompa : 0,5 hp
Daya motor : 0,5 hp
Diameter nominal : 3 in
Schedule number : 40
Tekanan discharge : 3.127,9 lbf/ft2
Tekanan suction : 2.116,8 lbf/ft2
Pressure drop : -16,4 lbf/ft2
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-174
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

C.37 Reboiler (E-103)

Kode : E-103
Fungsi : Memanaskan kembali bottom produk
Tipe : Kettle Reboiler
Tujuan : Menghitung pressure drop

Gambar C.33 Reboiler (E-103)

Dari neraca panas didapat data-data sebagai berikut :


Beban panas (Q) = 7.401.808,79 kkal/jam
= 29.372.753,27 Btu/jam
Jumlah aliran masuk reboiler = 86.835,73 kg/jam
= 191.439,79 lb/jam
Jumlah steam (msteam) = 4.034,59 kg/jam
= 8.894,74 lb/jam
- Menghitung LMTD

Hot Fluid (Steam) :Temperatur fluida masuk, T1=210oC (410oF)


Temperatur fluida keluar, T2= 210oC (410oF)

Cold Fluid (Bottom product) :Temperatur fluida masuk ,t1=65oC (149oF)


Temperatur fluida keluar, t2= 97,9oC (208oF)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-175
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Tabel C.20 Selisih Temperatur Fluida Panas dan Dingin


Hot Fluid Cold Fluid Selisih
410 Suhu tinggi 208,21 201,79 t2
410 Suhu rendah 149 261 t1
0 Selisih 59,21 -59,21 t2-t1

t 2 t 1
LMTD =
t
ln 2
t 1
- 59,21
LMTD = = 230,12 oF (isothermal)
ln 201,79
261
Koreksi LMTD :
T T2
R = 1 0
t 2 t1
t 2 t1
S = 0,2
T1 t 1
Dimana R= 16,47, maka FT (LMTD Correction Factor) =1 (Gambar 18 : 828,
Kern, 1986).
Temperatur rata-rata (Tav dan tav)
T1 T2
Tav 410 o F
2
t t2
t av 1 178,61 oF
2

- Menentukan UD

Heater untuk fluida panas berupa steam dan fluida dingin light organics
diperoleh UD = 1000-2000, faktor pengotor (Rd) = 0,003
(Tabel 8 : 840, Kern, 1986).
2o
Asumsi harga UD = 150 Btu/jam.ft F
A = 850,92 ft2

Dipilih pendingin jenis shell and tube dengan spesifikasi sebagai berikut :
OD : 1 in
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-176
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

BWG : 14
ID : 0,8340 in
Flow area/tube (at) : 0,5460 in2
Surface/lin ft (at) : 0,2618 ft2
Panjang (L) : 12 ft (Tabel 10 : 843, Kern, 1983).

Jumlah Tube (Nt) = 270,86 tubes


Dari jumlah tube, diambil pendekatan pada Tabel. 9 (Kern, 1983), untuk
menentukan spesifikasi shell :
Pitch : 1 in ; Square Pitch
OD tube : 1 in
ID shell : 10 in
Heat Exchanger : 2 pass
Nt : 256 tubes

Koreksi UD :
A = 100,53 ft2
UD = 1.269,64 Btu/jam.ft2 oF (memenuhi)

- Menentukan letak fluida

Laju alir fluida dingin = 159.230,88 lb/jam


Laju alir fluida panas = 38.164,33 lb/jam
Karena laju alir fluida dingin lebih besar daripada laju alir fluida panas, maka
fluida dingin berada pada tube. Namun untuk mencegah korosif maka fluida
panas dialirkan melalui tube. Perhitungan Pressure drop sama dengan
perhitungan pada E-102.

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-177
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Summary
358,84 h outside 1500
UC 289,57
UD 150
Rd Calculated 0,0027
Rd Required 0,003
0,7 Calculated P 0,0004
<1,0 Allowable P 10

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-178
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Rangkuman Spesifikasi Reboiler (E-103)

Kode : E-103
Fungsi : Memanaskan kembali bottom produk
Tipe : Kettle reboiler
Data performance :
Fluida : shell side, light organic (etanol)
tube side, steam
Laju alir fluida masuk : Light organic : 191.439,79 lb/jam
Air pendingin : 8.894,74 lb/jam
Temperatur masuk : shell side, 149 oF
tube side, 410 oF
Temperatur keluar : shell side, 208,21oF
tube side, 410 oF
Tekanan : 1 atm
Jumlah passes : shell side, 1 passes
tube side, 2 passes
Pressure drop : shell side, 0,7 Psi
tube side 0,0002 Psi
Dirt factor : 0,004 hr.ft2 .oF/BTU
Data konstruksi :
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-516 70
Shell Side :
ID : 10 in
Baffle spaces : 2 in
Tube Side :
Number, Length : 12, 120
OD, BWG : 1 in, 14 BWG
ID : 0,8340 in
Pitch : 1 in, square pitch

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-179
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

C.38 Pompa Flash drum (P-112)

Rangkuman Spesifikasi Pompa Flash drum (P-112)

Kode : P-112
Fungsi : Memompakan refluks ke kolom distilasi (C-
101)
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA 285, Grade A
Kapasitas : 31,46 gal/menit
Daya pompa : 0,5 hp
Daya motor : 0,5 hp
Diameter nominal : 2 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

C.39 Pompa Kolom Absorbsi (P-113)

Rangkuman Spesifikasi Pompa Kolom absorpsi (P-113)

Kode : P-113
Fungsi : Untuk mengalirkan distillat ke kolom absorpsi
(C-102)
Tipe : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA 285, Grade A
Kapasitas : 24,39 gal/menit
Daya pompa : 0,5 hp
Daya motor : 0,5 hp
Diameter nominal : 2 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-180
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

C.40 Kolom Absorbsi (C-102)

Kode : C-102
Fungsi : Memisahkan air dan memurnikan etanol hingga 99,5%
Bentuk : Silinder vertical dengan tutup atas dan bawah ellipsoidal
Tipe : Kolom Packing
Tujuan : - Menentukan jenis kolom dan jenis bahan kolom
- Menentukan tinggi kolom

C-102

Gambar C.34 Kolom absorpsi (C-102)

Data :
Tekanan operasi = 1 atm (90 oC)
Dari perhitungan seperti spek alat kolom distilasi pada lampiran C
diperoleh :
Densitas campuran gas = 1,71 kg/cm3
BM rata-rata = 44,32 kg/kmol
Laju alir gas,G = 8,23 kg/s
Volume gas, Vg = 23,66 m3/s
Laju alir air, L = 0,53 kg/s

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-181
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Viskositas gas,g = 1,20 cP


Viskositas air,L = 0,86 cP
Densitas air = 995,88 kg/m3

Menghitung Diameter Tower


0,5 0,5
29.630 / 1,74
= = 1.891,28 / = 0,65
995,881,74

Dari gambar 6.34, treybal (1981) hal 195, (Pressure drop gas =
2
2 0,1
400N/m /m), diperoleh ordinat : = 0,65
( )

Packing menggunakan ceramic rashig ring 50 mm (table 6.3,


Treybal:198):
- Tebal dinding : 6 mm
- Cf : 65
- : 0,74
- ap : 92 m2/m3

0,65 1,74 995,881,74 1


; = = 35,01 .
65 0,00086 0,1 1 2

;
35,01
= = = 0,79 2 .
44,32

8,23
= = = 0,24 2
35,01

4 0,5 40,24 0,5


Diameter tower, = = = 0,55

Menentukan liquid/gas hold up

Dari tabel 6.5 Treybal (1981), untuk ceramic rashig ring 50 mm :

ds : 0,0725 m

: 0,0714 N/m

Dg : 1,046 x 10-5
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-182
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Dl : 3 x 10-9

: 1,508 ds0,376 = 1,508 x 0,0725 0,376 : 0,56


L : L/A = 2,23 kg/m2.s

Gas hold up


= = 65,99 (Treybal, 1981)

Dari table 6.5 Treybal (1981)


2,47 104
= = 0,00006
1,21
2,09 106 737,5
= = 0,03 3 /3
2
= = 0,0255 3 /3
Dari table 6.5 Treybal (1981), diperoleh persamaan :

975,70,57 0,13 0,17370,262 log


=
0,84 2,0240,43 1 0,073

975,7 2,230,57 0,000860,13


0,0714 0,17370,262 log 2,23
=
995,880,84
2,024 2,230,43 1 0,073

= 0,65
= = 0,0167
0,0486 0,02 0,99
= = 1,01
1,21 0,37
= + = 1,03 3 /3

Menghitung luas kontak antar muka (Interfacial Area)

Dari table 6.4 treybal (1981) diperoleh :


- m : 34,03
- n :0
- p :0,362
- : 0,74
_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-183
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________


808
= = 34,03 2 /3
0,5

= = 22,21 2 /3

= = 0,29

Dari persamaan 6.70 Treybal (1981)


0,36
2/3
= 1,195
1
= 0,0033 /2

Dari persamaan 6.72 Treybal (1981) :


0,45
1
= 25,1 0,5


1 = 0,0006 .
2

= = 55,33 /3

FL = k1 C = 0,0006 x 55,33 = 0,03 kmol/m2.s
FgaA = 0,0033 x 22,21 = 0,07 kmol/m3.s
FLaA = 0,03x 22,21 = 0,72 kmol/m3.s

Menghitung Height Of Gas Phase Transfer Unit, Htg


= = 1,1

Menghitung Height Of Liquid Phase Transfer Unit, HtL


= = 0,12


= = 0,17

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-184
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Faktor absorpsi (A) berkisar antara 1,25-2 (Treybal, 1981), digunakan


A=1,25
Dari lampiran A diperoleh fraksi mol etanol:
y1 = 0,04
y2 = 0,005
x1 = 0,0
x1 = 0,0

Rasio distribusi kesetimbangan : = = 0,13
1 2 1 1
1 +
2 2
= = 4,38
1
1

Menghitung Height Of Transfer Unit, HtoG


= + = + = 1,23

Menghitung Tinggi Kolom absorpsi

- Tinggi packing,z :
z = = 5,4 m

- Tinggi head packing,h :


1
= = 0,14
4

- Tinggi Kolom absorpsi,HAB:

HAB = z +2h = 5,67 m

Menghitung Tebal dinding

Bahan Konstruksi : carbon Steel SA 283-C (Buthod:188, 1997)


Allowable Stress (S) : 13.800 Psi

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-185
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Corrosion allowance (Ca) : 0,125 in


Jenis sambungan : double welded butt joint
Efisiensi joint : 0,85 (spot examined) (Buthod:172, 1997)
Tekanan gas : 15,95 psi
Diameter : 0,55 m (21,55 in)
Jari-jari : x 21,55 in = 10,77 in
Faktor keamanan ; 20%
Tekanan design : 1,2 x 15,95 = 15,95 Psi + 14,7 = 36,78

- Tebal shell

= 0,6

(Pers. Buthod:17, 1997)


Keterangan notasi :
P : Tekanan design, Psi
S : Stress value of material, Psi
E : Efisiensi sambungan, in
R : Jari-jari inside, in
D : Diameter inside, in
t : Ketebalan dinding (shell), in
C.a : Corrosion allowance, in
36,78 10,77
= = = 0,01 + .
0,6 13.800 0,85 0,6 36,78
= 0,16
Maka digunakan plat dengan tebal 3/16 in

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-186
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Rangkuman Spesifikasi Kolom Absorpsi (C-102)

Kode : C-102
Fungsi : Untuk memurnikan etanol hingga 99,5%
Tipe : Kolom packing
Jenis Packing : Molekular Sieve
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA 283, Grade C
Tinggi Packing : 5,4 m
Tinggi head : 0,14 m
Tinggi Kolom : 5,67 m
Diameter : 21,55 m
Tebal : 3/16 in
Jumlah : 2 unit
Liquid Hold Up : 0,31 kg/m2.s

C.41 Tangki Penampung Produk Etanol (T-108)

Kode : T-108
Fungsi : Tempat menyimpan produk etanol 99,5%
Tipe : Flat bottom cylindrical vessel torispherical roof
Tujuan : Menentukan kapasitas dan dimensi tangki

T-108
Gambar C.35 Tangki Penampung Produk

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-187
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Kondisi Operasi :
Temperatur =30 oC
Tekanan = 1 atm
Laju alir massa (G) = 31.521,27 kg/jam
Densitas campuran () = 790,35 kg/m3
Waktu tinggal () = 3 hari = 168 jam
Faktor keamanan (fk) = 20 %
31.521,27 kg/jam
Laju alir volumetrik (V)=
790,35 kg/m 3
= 39,88 m3/jam
Volume Tangki, VT = 39,88 3 1,2 72 = 3.445,85 3
Rasio tinggi silinder: diameter = (Hs) : Dt = 1,5: 1

Volume silinder = . Dt 2 . Hs
4

= . Dt 2 . (1,5 Dt)
4
3
= . Dt 3
8
Direncanakan bentuk head berupa torispherical (Brownell,1959).
Vh = 0,000049 D3 (ft3)
3
0,3048 m
= 0,000049 D (ft )
3 3

1 ft
= 1,387 10-6 D3 (m3)

Volume tangki = Vs Vh

3
= . Dt 3 1,387 10 10 -6 D 3 (m 3 )
8
3
= . 1,387 10 10 -6 D 3
8
= 1,18 . Dt 3

Dt = 3 1,18 . Vt

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-188
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

= 3 1,18 . 3.445,85

= 15,95 m
Diameter ( Dt ) = 15,95 m (627,94 in)
Tinggi silinder (Hs) = 1,5 x 15,95 = 23,92 m
Jari-jari fermentor (r) = 15,95/2 = 7,97 m (313,97 in)
4V t Ve
Tinggi larutan dalam tangki :HL =
. Dt 2

=

4 2.871,54 m 3 0,0007 m 3
3,14 . 15,95 m
2

= 14,38 m
Tekanan hidrostatis, P = x g xh =111.374,98 Pa (16,15 psi)

Tekanan design (P) = Tek.hidrostatik + Tek. awal


Tekanan hidrostatis (Ph) = 16,15 Psi
Tekanan awal (Po) = 14,7 Psi
Tekanan design (P) = 16,15 + 14,7 = 30,85 Psi
Ditetapkan spesifikasi T-108 :
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA 283-C (Buthod, 1997: Hal 188)
Jenis sambungan : double welded butt joint
Allowable Stress (S) = 13.800 Psi
Corrosion allowance (Ca)= 0,125 in
Efisiensi joint = 0,85 (spot examined) (Buthod, 1997: Hal 172)
Efisiensi joint head = 1,00 (Spot examined) (Buthod, 1997: Hal 176)
Perhitungan tebal tangki sama dengan T-107, sehingga diperoleh spesifikasi
untuk T-108 sebagai berikut :

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
C-189
LAMPIRAN C Perhitungan Spesifikasi Peralatan
_______________________________________________________

Rangkuman Spesifikasi Tangki Penampung (T-108)

Kode : T-108
Konstruksi : Carbon Steel SA 283 grade C
Kondisi operasi : P = 1 atm dan T = 30oC
Jumlah : 2 unit
Tangki (Shell)
Tipe tangki : Flat bottom cylindrical vessel torispherical
roof
Volume tangki : 3.445,85 m3
Diameter : 16 m
Tinggi Tangki : 24 m
Tebal dinding tangki : in
Tebal head tangki : in

_______________________________________________________

Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan Baku 780.000 ton/tahun
LAMPIRAN D Perhitungan Spesifikasi Peralatan Utilitas
_______________________________________________________

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS

D.1 Bak Penampung Water Intake

TT - 201

Gambar D.1 Bak penampung water intake (TT-201)

Kode : TT-201
Fungsi : Menampung air sungai yang akan digunakan di unit utilitas
Tipe : Bak dengan bentuk permukaan persegi
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Beton

Laju alir air sungai, F = 749.040,93 kg/jam = 1.651.350,61 lb/Jam


Densitas air, = 995,68 kg/m3 = 62,42 lb/ft3
F 1.651.350,61 lb/jam
Laju volum air total, Q = = = 26.566,9 ft3/jam
62,42 lb/ft 3

Direncanakan bak ini mampu menampung air untuk kebutuhan 1 hari, sehingga :
Volum air dalam bak = 26.566,9 ft3/Jam (24 Jam)
= 637.604,85 ft3
Volum bak penampung dihitung lebih 20% dari volum air, maka volum bak
penampung adalah :
VBak = 1,2 637.604,85 ft3
= 765.125,82 ft3
= 21.665,98 m3

_______________________________________________________
Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas BahanBaku 780.000 ton/tahun

D-1
D-2
LAMPIRAN D Perhitungan Spesifikasi Peralatan Utilitas
_______________________________________________________

Dimensi bak yang direncanakan,


Tinggi = H
Panjang = 3H
Lebar = 2H

Volume bak = Panjang lebar tinggi


765.125,82 ft3 = 3H 2H H
765.125,82 ft3 = 6H3
127.520,97 ft3 = H3
H = 50,33 ft

Maka :
tinggi = 50,33 ft = 15,34 m
Panjang = 151 ft = 46,03 m
lebar = 100,67 ft = 30,68 m

Kesimpulan
Kode : TT-201
Fungsi : Menampung air dari sungai dan mengendapkan
sebagian kotoran serta padatan halus yang terbawa.
Tipe : Bak dengan bentuk permukaan persegi

Bahan konstruksi : Beton


Kapasitas : 21.655,98 m3
Tinggi : 15,34 m
Panjang : 46,03 m
Lebar : 30,68 m
Jumlah : 1 unit

_______________________________________________________
Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan baku 780.000 ton/tahun
D-3
LAMPIRAN D Perhitungan Spesifikasi Peralatan Utilitas
_______________________________________________________

D.2 Screening (SC-201)

2000

2000

20 5

Gambar D.2 Sketsa sebagian bar screen (dilihat dari atas)

Kode : SC-101
Fungsi : Menyaring partikel-partikel padat yang berukuran besar dari
air sungai
Tipe : Bar screen
Jumlah : 1 unit
Material : Stainless steel

Temperatur air, T = 30C


Densitas air, = 995,68 kg/m3
Laju alir air, F = 749.040,93 kg/Jam
Laju alir volum, Q = F/( x3.600) = 0,209 m3/s

Ukuran bar standar :


Lebar bar = 5 mm
Tebal bar = 20 mm
Bar clear spacing = 20 mm
Slope = 30

Direncanakan ukuran screening :


Panjang screen = 2m
Lebar screen = 2m
Misalkan, Jumlah bar = x, maka :
_______________________________________________________
Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan baku 780.000 ton/tahun
D-4
LAMPIRAN D Perhitungan Spesifikasi Peralatan Utilitas
_______________________________________________________

20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 ~ 50 buah

Luas bukaan, A2 = 20 (50 + 1) 2000


= 2.040.000 mm2
= 2,04 m2

Asumsi, Cd = 0,6 dan 30% screen tersumbat, maka :


Q2
Head loss (h) = 2 2
2 g Cd A 2
(0,209 m 3 / s) 2
=
2 9,8 m/s 2 0,6 2 ((1 0,3) 2,04 m 2 ) 2
= 0,003034 m
= 3,034 mm dari air

Kesimpulan
Kode : SC-201
Fungsi : Menyaring partikel-partikel padat yang berukuran
besar dari air sungai
Tipe : Bar screen

Bahan konstruksi : Stainless steel


Lebar bar : 5 mm
Tebal bar : 20 mm
Bar clear spacing : 20 mm
Panjang screening : 2m
Lebar screening : 2m
Jumlah bar : 50 buah
Jumlah : 1 unit

_______________________________________________________
Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan baku 780.000 ton/tahun
D-5
LAMPIRAN D Perhitungan Spesifikasi Peralatan Utilitas
_______________________________________________________

D.3 Pompa I (P-201 A/B)

J - 201 A/B

Gambar D.3a Pompa (P-201 A/B)

Kode : P-201 A/B


Fungsi : Mengalirkan air dari sungai ke bak penampungan (TT-202)
Tipe : Centrifugal pump
TuPuan : a. Menentukan tipe pompa
b. Menentukan bahan konstruksi pompa
c. Menghitung tenaga pompa
d. Menghitung tenaga motor

a. Menentukan tipe pompa


Dalam perancangan ini dipilih pompa sentrifugal dengan pertimbangan :
1. Konstruksi sederhana;
2. Harga relatif murah;
3. Kecepatan aliran seragam;
4. Biaya perawatan yang rendah;
5. Proses pengoperasian yang mudah; dan
6. Dapat disesuaikan dengan menggunakan motor penggerak atau turbin.
(Perry, 1997).
b. Menentukan bahan konstruksi
Bahan konstruksi yang dipilih adalah Carbon steel SA 285 Grade A (ASME
II, 2004) dengan pertimbangan :
1. Bahannya kuat dan tahan terhadap korosi;
2. Suhu yang maksimal = 206,6oF = 97oC; (Brundrett, L. and Liu, C., 2002).
3. Batas tekanan yang diijinkan besar (s/d 12.900 psi).

_______________________________________________________
Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan baku 780.000 ton/tahun
D-6
LAMPIRAN D Perhitungan Spesifikasi Peralatan Utilitas
_______________________________________________________

Kapasitas dan laju alir


Kapasitas (m) = 749.040,93 kg/Jam
= 1.651.335,63 lb/Jam
Densitas () = 995,68 kg/m3
= 62,42 lb/ft3
1.651.335,63lb/jam
Laju alir (QF) =
62,42lb / ft 3
= 26.565,86 ft3/Jam = 7,38 ft3/s
= 752,29 m3/Jam = 0,21 m3/s

Faktor keamanan 10% maka,


G = 1,1 26.565,86 ft3/Jam
= 29.222,44 ft3/Jam = 8,12 ft3/s
= 3.643,03 gal/menit = 0,23 m3/s

Diameter optimal pipa


Asumsi: Aliran turbulen, Di 1 in
Di,opt = 3,9 Qf 0,45 0,13 (Peters, 1991)
dimana
Di = Diameter pipa (in)
Qf = Debit pemompaan (ft3/s)
= Densitas fluida (lb/ft3)

maka
Di,opt = 3,9 (8,12 ft3/s) 0,45 (62,42 lb/ft3)0,13 = 17 in

Dari Appendiks K (Brownell, L. E. and Young, E. H., 1959) dipilih pipa dengan
spesifikasi :
1. Diameter nominal = 18 in
2. Outside diameter (OD) = 18,625 in (1,552 ft)
3. Inside diameter (ID) = 17,981 in (1,498 ft)
_______________________________________________________
Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan baku 780.000 ton/tahun
D-7
LAMPIRAN D Perhitungan Spesifikasi Peralatan Utilitas
_______________________________________________________

4. Schedule number = 40
5. Inside sectional area (A) = 4,089 ft2
6. Tebal dinding = 0,322 in

Menghitung kecepatan linier fluida


Qf 8,12 ft 3 /s
v= = = 1,99 ft/s
A 4,089 ft 2

Menghitung bilangan Reynold


Di v
NRe =

1,498 ft 1,98 ft / s 62,42 lb / ft 3
=
0,00054 lb / ft .s
= 343.648,06
Untuk NRe > 2100, maka aliran adalah aliran turbulen (Peters, 2004)

Menentukan faktor friksi dalam pipa


Untuk pipa Jenis besi tuang, didapat:
NRe = 343,948,06
Di = 18 in
/D = 0,00005
Untuk (/D vs NRe), maka
f = 0,023 (Gambar 2-3 Ludwig, E. E., 1999)

Menghitung instalasi pipa


- Pipa lurus L = 2624,67 ft
- Elbow 90o, 25 buah, L/D = 32, L = 1.198,73 ft
- Gate valve fully open, 2 buah, L/D =7, L = 20,98 ft
- Sharp edge exit (k =1), 1, L/D = 57, L = 85,41ft
- Sharp edge entrace (k = 0,5), 2, L/D = 28 L = 83,91 ft
Total panjang ekivalen (Le) L = 4.013,7 ft
_______________________________________________________
Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan baku 780.000 ton/tahun
D-8
LAMPIRAN D Perhitungan Spesifikasi Peralatan Utilitas
_______________________________________________________

Menghitung daya pompa


2 f v 2 Le
f= (Peters, 1991)
D in g c

2 0,023 1,98 ft / s 4.013,7 ft


2
f=
1,498 ft 32,17 lbm . ft / lb f .s 2

= 14,95 lbf. ft/lbm

Static head, Z (g/gc) = 16,4 ft 1 lbf/lbm = 16,4 lbf. ft/lbm


Velocity head (v2 / 2gc) = 0
Pressure head (P/) = 0

Tenaga mekanis pompa dihitung dengan persamaan:


g v 2 P
Ws = Z + + +f (Peters, 1991)
gc 2 gc
= 16,4 lbf. ft/lbm + 0 0 + 14,95 lbf. ft/lbm
= 31,35 lbf. ft/lbm

Kapasitas pompa = 8,08 ft3/s = 3.627,58 gal/menit


P teoritis = 8,08 ft3/s 62,43 lb/ft3 31,35 lbf. ft/lbm / 550
= 28,76 hp

Dari Gambar 14.37 (Peters, 1991), untuk kapasitas pompa seperti di atas, maka
efisiensi pompa = 80 %

P teoritis 28,76 hp
P aktual (BHP) = = = 35,96 hp
0,8

Dari Gambar 14.38 (Peters, 1991), untuk P aktual = 35,96 hp didapatkan efisiensi
80 %, maka power motor yang diperlukan:
P aktual 35,96 hp
P motor = = = 44,94 hp
0,80

_______________________________________________________
Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan baku 780.000 ton/tahun
D-9
LAMPIRAN D Perhitungan Spesifikasi Peralatan Utilitas
_______________________________________________________

Dipilih motor standar dengan power 45 hp.

Kesimpulan
Kode : P-201 A/B
Fungsi : Memompa air dari sungai ke bak penampungan air
sungai (TT-202)
Tipe : Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi : Carbon steel SA 285, Grade A


Kapasitas : 3.627,58 gal/menit
Tekanan discharge : 1 atm
Tekanan suction : 1 atm
Daya pompa : 35,96 hp
Daya motor : 45 hp
Diameter nominal : 18 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

Untuk perhitungan pompa dengan kode alat P-202 A/B sampai P-224 A/B
sama seperti pada perhitungan pompa I (P-201 A/B). Maka dapat diambil
kesimpulan sebagai berikut :

_______________________________________________________
Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan baku 780.000 ton/tahun
D-10
LAMPIRAN D Perhitungan Spesifikasi Peralatan Utilitas
_______________________________________________________

D.4 Pompa II (P-202 A/B)

Kesimpulan
Kode : P-202 A/B
Fungsi : Memompa air dari bak pengendapan (TT-202)
Menuju clarifier (CL-201)
Tipe : Pompa sentrifugal

Bahan konstruksi : Carbon steel SA 285, Grade A


Kapasitas : 3.643,22 gal/menit
Tekanan discharge : 1 atm
Tekanan suction : 1 atm
Daya pompa : 19,33 hp
Daya motor : 22,1 hp
Diameter nominal : 8 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

D.5 Pompa III (P-203 A/B)

Kesimpulan
Kode : P-203 A/B
Fungsi : Memompa alum dari tangki alum ke clarifier
Tipe : Dosing Pump

Bahan konstruksi : Carbon steel SA 285, Grade A


Kapasitas : 0,132 gal/menit
Tekanan discharge : 1 atm
Tekanan suction : 1 atm
Daya pompa : 0,5 hp
Daya motor : 0,5 hp
Diameter nominal : 1/8 in
Schedule number : 40
Jumlah : 2 unit (1 cadangan)

_______________________________________________________
Pra rancangan Pabrik Bioetanol dari Jerami Padi dengan Kapasitas Bahan baku 780.000 ton/tahun
D-11
LAMPIRAN D Perhitungan Spesifikasi Peralatan Utilitas
_________________________