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Ensayo de traccin

Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectan ensayos para medir
su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo destructivo ms importante es el ensayo
de traccin, en donde se coloca una probeta en una mquina de ensayo consistente de dos
mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el
desplazamiento de la mordaza mvil. Un esquema de la mquina de ensayo de traccin se
muestra en la Figura 7.

Figura 7 Mquina de Ensayo de Traccin

La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una velocidad


seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal que representa
la carga aplicada, las mquinas poseen un plotter que grafica en un eje el desplazamiento y en
el otro eje la carga leda.

La Figura 8 muestra el grfico obtenido en una mquina de ensayo de traccin para un acero.
Figura 8
Curva Fuerza-Deformacin de un Acero.

Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la probeta se
comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su longitud
inicial.

Se tiene entonces que en la zona elstica se cumple:

F = K (L - L0)

F: fuerza
K: cte del resorte
L: longitud bajo carga
L0: longitud inicial

Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia, desde
aqu el material comienza a adquirir una deformacin permanente. A partir de este punto, si se
quita la carga la probeta quedara ms larga que al principio. Deja de ser vlida nuestra frmula
F = K (L - L0) y se define que ha comenzado la zona plstica del ensayo de traccin. El valor
lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el punto de fluencia (yield point) y la fuerza
que lo produjo la designamos como:

F = Fyp (yield point)

Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a un
mximo en F = Fmx. Entre F = Fyp y F = Fmx la probeta se alarga en forma permanente y
repartida, a lo largo de toda su longitud. En F = Fmx la probeta muestra su punto dbil,
concentrando la deformacin en una zona en la cual se forma un cuello.

La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje de subir. Al
adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor rea, provocando la ruptura.

La figura 9 muestra la forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga mxima y


luego de la ruptura.
Figura 9

Para expresar la resistencia en trminos independientes del tamao de la probeta, se dividen


las cargas por la seccin transversal inicial Ao , obtenindose:

resistencia a la fluencia:

yp =Fyp / A0

resistencia a la traccin:

ult = Fmx /A0

Obs:

yp = Re
ult = Rm (en alguna literatura)

Unidades : Kg/mm2 o Mpa o Kpsi

Considerando una probeta cilndrica

Ao = ( )
La figura 10 ilustra una probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciales necesarias.

Figura 10

Analizando las probetas despus de rotas, es posible medir dos parmetros: El alargamineto
final Lf (Figura 11) y el dimetro final Df , que nos dar el rea final Af .

Figura 11

Estos parmetros se expresan como porcentaje de reduccin de rea %RA y porcentaje de


alargamiento entre marcas % L:

% RA= x 100 % L= x 100.

Ambos parmetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del material, que
es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar grandes deformaciones sin
romperse. La fragilidad se define como la negacin de la ductilidad. Un material poco dctil es
frgil. La Figura 12 permite visualizar estos dos conceptos grficamente.
Figura 12

El rea bajo la curva fuerza - desplazamiento (F versus L) representa la energa disipada


durante el ensayo, es decir la cantidad de energa que la probeta alcanz a resistir. A mayor
energa, el material es ms tenaz.

A partir de los valores obtenidos en el grfico Fuerza-Desplazamiento, se puede obtener la


curva Esfuerzo-Deformacin - . El esfuerzo , que tiene unidades de fuerza partido por
rea, ha sido definido anteriormente, la deformacin unidimensional:

En la Figura 13 se presenta un ejemplo del grfico Esfuerzo-Deformacin de un acero.

Figura 13
En la zona elstica se cumple:

=.

Mdulo de Elasticidad = 2,1. 106 (Kg / cm2)

Pero, = y= con lo que queda

= y definitivamente,

F= (Lf - L0 ) en donde la "constante de resorte" K =

En los siguientes ejemplos de curvas se puede observar las caractersiticas de cada


material: el hule muestra una gran ductilidad al alcanzar una gran deformacin ante cargas
pequeas; el yeso y el carburo de tungsteno muestran poca ductilidad, ambos no tienen una
zona plstica; se rompen con valores bajos de elongacin: son materiales frgiles. La nica
diferencia entre ellos es la resistencia que alcanzan.
Figura 14
Distintas curvas , s en (1000 lb/pulg2).

Los diagramas esfuerzo-deformacin de diversos materiales varan ampliamente y diferentes


ensayos de tensin con el mismo material pueden producir resultados diferentes de acuerdo
con la temperatura de la probeta y la velocidad de carga. Sin embargo, es posible distinguir
algunas carctersticas comunes a los diagramas de varios grupos de materiales y dividirlos en
dos amplias categoras: materiales dctiles y materiales frgiles, conceptos definidos
anteriormente.
Figura 15

Durante el ensayo de traccin, si se descarga la probeta, luego de alcanzar la zona plstica,


pero antes de producirse la ruptura, la curva cambia de forma. La longitud de la probeta
tiende a recuperarse, pero no alcanza la longitud inicial, quedando con un longitud mayor, que
se denomina deformacin permanente. A nivel grfico, la curva se devuelve con la pendiente de
la zona elstica (Figura 15).

Finalmente, si la curva del material no presenta claramente dnde termina la zona


elstica y comienza la zona plstica, se define como punto de fluencia al correspondiente a una
deformacin permanente del 0,2%. La Figura 16 ilustra lo anterior, mostrando el diagrama de
esfuerzo contra deformacin para cobre policristalino.
Figura 16
Regin elstica y regin plstica inicial que muestra el lmite de fluencia para una
deformacin permanente de 0,2%.