Hydra

Mquina lavadora de botellas

 LA LAVADORA DE BOTELLAS HYDRA SE HA DISEADO PARA
PRODUCCIONES DE VELOCIDAD MEDIA Y ALTA (DESDE 30.000 HASTA
120.000 BOTELLAS POR HORA DE 500 ML) Y DESTINADA PARTICULARMENTE
PARA LOS CLIENTES MEJOR INFORMADOS Y MUY EXIGENTES DESDE EL
PUNTO DE VISTA TCNICO.

Hydra
Con el objetivo de reducir el impacto medioambiental provocado por los
desechos de produccin industrial, es siempre ms apremiante la exigencia
de recuperar las botellas de vidrio o de plstico vacas u otros envases.
Gracias a los distintos tipos de mdulos de prelavado y de enjuague, la mquina
puede adaptarse a las distintas configuraciones de las lneas de embotellado.
Adems, los modelos Hydra pueden suministrarse con una amplia gama de
opciones para optimizar el uso, el control y el mantenimiento.
El ahorro energtico representa un problema crucial de las instalaciones
industriales: desde este punto de vista, la serie Hydra propone rendimientos
altamente competitivos en cuanto a reduccin de los consumos de agua,
vapor y sosa. Se garantiza la eliminacin de todo impacto trmico posible
en la zona de prelavado, donde es posible implementar varias zonas para
adaptarse a los climas ms extremos que caracterizan algunos pases.

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Ciclo de lavado
El ciclo de lavado est compuesto
por distintas fases, predispuestas
en funcin de la configuracin ms
idnea a las exigencias del cliente.
De acuerdo con la configuracin de
la mquina, a lo largo del recorrido de
las botellas se implementan distintas
zonas de tratamiento. La versin ms
sofisticada de la mquina incluye las
siguientes etapas:
PRELAVADO
Inmediatamente despus de la zona
de entrada, las botellas se colocan
boca abajo para hacer caer los
lquidos residuales y las partculas de
suciedad. Los residuos se recogen y
descargan de la mquina aparte.
Se puede utilizar una cinta
transportadora equipada con filtro
para aislar la suciedad slida de la
mquina (pajitas, cigarrillos, insectos,
etc.). Esta cinta transportadora de
red acta tambin como filtro para
las aguas de descarga. Despus
de la zona de eliminacin de la
suciedad, es posible instalar un
chorro limpiador para eliminar
rpidamente las partculas de
suciedad del interior de las botellas.
Luego las botellas se sumergen y
se llenan de agua caliente. El agua
permanece en su interior hasta que
las botellas nuevamente se voltean
en la seccin sucesiva. El agua que
desborda de las botellas regresa a
la estacin de remojo a travs de
un filtro de red. Es la primera vez
que las botellas se colocan boca
abajo; en este punto el vidrio roto y
la suciedad se recogen en la parte
baja del tanque. Entre las distintas
opciones se dispone de un sistema
automtico para la eliminacin de la
suciedad y los restos de vidrio. Las
botellas se someten a un prelavado
mediante un juego de aspersores
internos y duchas externas, siendo
desplazadas sucesivamente hasta el
bao de inmersin de recuperacin
trmica, donde el calor se transfiere
desde la zona de enfriamiento
sin alguna mezcla de agua. La
temperatura de esta zona aumenta
paulatinamente ya que aprovecha el
calor residual del agua que llega de la
zona de enjuague.
LAVADO
Las botellas se transportan hasta la
zona de lavado propiamente dicha,
que incluye un cierto nmero de
baos idnticos con detergente
(el nmero exacto depende de la
duracin de tratamiento necesario).
El lavado de las botellas se lleva a
cabo en tres etapas esenciales: en
primer lugar, las botellas se sumergen
en un bao en el que la suciedad es
atacada qumicamente por la accin
custica de la sosa, acentuada por
la alta temperatura; la segunda etapa
contempla el vaciado de las botellas
para remover la suciedad disuelta
y la solucin agotada; por ltimo,
durante la tercera etapa, la accin
mecnica del chorro interno remueve
la suciedad sometida al ataque
qumico, de manera que la suciedad
restante entre a contacto directo
con la solucin detergente del bao
siguiente.
Si las botellas todava van provistasde
etiquetas, los baos detergentes
prevn unidades para eliminarlas.
El bao de inmersin y las duchas
se aplican despus del tratamiento
custico y de la recuperacin del
calor mediante chorro: el calor se
transmite a la zona de enfriamiento
sin mezclarse con el agua.
ENJUAGUE
Las botellas se transportan a la
zona de enjuague que, en general,
comprende una zona de inmersin y
una serie de zonas de aspersin. En
esta zona se produce una reduccin
paulatina de la temperatura y la
solucin detergente se elimina de las
botellas y de las barras de transporte
gracias a juegos de aspersores
apropiados. Toda el agua de enjuague
se recupera en la zona de prelavado.
Cada zona de aspersin incluye un
juego de aspersores internos de
alta presin y una ducha externa.
Inmediatamente despus del
enjuague final con agua es posible
incluir un bao de inmersin en agua
fra, para reducir an ms el consumo
de agua y la alcalinidad, evitando
que el vapor se desplace desde el
interior de la mquina hacia la zona
de descarga, donde se encuentran
las botellas limpias.
Antes de descargar las botellas se
efecta una inyeccin final de agua
potable y, transcurrido un tiempo
suficiente para el escurrimiento,
el sistema de descarga posiciona
las botellas sobre la cinta
transportadora.
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 Ciclo de lavado
7 8 10 11 12

6 13 19
5
2 4
17 18
14 15
1
3 21 9 9 16 20

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1 - cinta transportadora de entrada de 7 - aspersor de prelavado 15 - segunda aspersin de enjuague

botellas
2 - mesa de acumulacin de botellas
3 - mecanismo de carga de botellas
4 - tanque de recogida de los lquidos
residuales
5 - 1 fase de prelavado
6 - 2 fase de prelavado - preremojo
8 - inmersin con recuperacin trmica
9 - bao detergente de doble bucle
10 - aspersin del agente custico
11 - aspersin con recuperacin trmica
12 - inmersin con recuperacin trmica
13 - bao de enjuague
14 - primera aspersin de enjuague
16 - bao de enjuague
17 - tercera aspersin de enjuague
18 - aspersin de agua potable
19 - zona de escurrimiento
20 - descarga de botellas
21 - zona de tensado automtico
22 - bao detergente de bucle individual

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Sistema de carga
La cinta transportadora de la mesa de
acumulacin transporta las botellas
hacia el sistema de carga automtico,
subdividindolas en varias filas mediante
una serie de dispositivos de separacin.
El mecanismo de entrada toma las
botellas de la mesa de acumulacin y las
conduce hasta los alvolos de las barras
de transporte por medio de un canal de
deslizamiento plstico que ocupa una
posicin prcticamente horizontal. El
mecanismo est compuesto por un
par de dedos montados sobre un rbol
rotatorio y oscilante. Durante el traslado
de las botellas desde los canales
de deslizamiento hasta los alvolos,
el movimiento de los canales est
sincronizado con el de las barras. El
mecanismo de entrada permite trabajar
con una amplia gama de tamaos de
botellas sin necesidad de adaptacin.
Si los dimetros de las botellas son muy
diferentes, hay que sustituir nicamente
los separadores de la mesa de
acumulacin. En caso de presencia de
obstculos que impiden el movimiento,
interviene un dispositivo neumtico
de seguridad que provoca la parada
de la mquina. Una vez activados los
dispositivos de seguridad ubicados en
el rbol rotatorio y en el oscilante, se
extrae el aire que alimenta los cilindros y
el operador vuelve a colocar los dedos
en posicin de produccin, o bien
en la direccin opuesta para eliminar
las botellas rotas. La sensibilidad
del dispositivo de seguridad puede
modificarse configurando la presin del
aire con una vlvula de regulacin. Los
dedos son de acero tratado y revestido,
y los capuchones de proteccin estn
construidos con un material plstico
especial. Los capuchones, fijados
por encastre, pueden sustituirse
fcilmente.
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 Sistema de descarga
El sistema de descarga de la lavadora
de botellas traslada las botellas desde
la mquina hasta los transportadores
de la lnea de embotellado.
Las botellas que entran en la zona
de descarga estn sostenidas por
una placa en posicin prcticamente
vertical. Cuando las botellas dejan el
borde anterior de la placa, los dedos
de descarga pasan por debajo de las
mismas, colocndose bajo su base y
levantndolas de algunos milmetros
en los alvolos, luego descienden y
hacen deslizar las botellas a lo largo
de las canales, hasta una placa de
soporte de plstico.
El traslado desde los alvolos
portabotellas hasta los dedos se
efecta con delicadeza, sin tramos
de cada libre. Desde aqu una serie
de empujadores de plstico empujan
las botellas en posicin vertical sobre
una placa tambin de plstico; en el
ciclo de descarga sucesivo, la botella
siguiente las empuja sobre la cinta
transportadora.
Durante la fase final del proceso de
descarga, las botellas se encauzan
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en los canales prismticos de y girarla.
deslizamiento, ocupando de
este modo siempre una posicin
perfectamente centrada. Esto
permite tratar correctamente una
amplia gama de botellas de tamao
diferente sin adaptar ni modificar los
elementos de gua.
Para facilitar el acceso y el
mantenimiento, todos los pernos
y los cojinetes estn situados en la
parte externa de las paredes laterales.
En la parte superior e inferior de los
canales de deslizamiento se han
previsto dispositivos de seguridad
con una fuerza de interrupcin
regulable, para evitar los esfuerzos
excesivos del mecanismo.
Adems, cada dedo puede girar
hacia arriba dejando libre el pasaje
ante la presencia de obstculos en
el trayecto de los dedos. Para evitar
que las botellas se contaminen con el
escurrimiento del agua, se suministra
una placa para la recoleccin del
agua de escurrido. La placa se limpia
fcilmente accionando una palanca
manual que permite desbloquearla
Motorizacin
En el modelo tradicional, los rboles
principales con las ruedas dentadas,
que transmiten el movimiento a la
cadena en la que se fijan las barras
portabotellas, estn provistos de
reductores conectados a los rboles
cardnicos.
Un motorreductor central equipado
con freno transmite el movimiento a
los dems reductores: un dispositivo
de seguridad mecnico y un sensor
trmico protegen el motorreductor
contra las sobrecargas. La fuerza de
la corriente controla el par del motor.
En caso de sobrecarga el motor se
detiene inmediatamente.
Todos los reductores de tornillo sinfn
pueden incorporar un dispositivo de
seguridad formado por una celda de
carga para protegerlos contra una
posible sobrecarga.
Adems, el uso de las celdas de carga
permite una supervisin constante del
par de cada reductor, garantizando
una evaluacin exacta de la potencia
de la motorizacin principal. La carga
y la descarga son accionadas por
motores adecuados que se sincronizan
elctricamente con el motor principal.
Un convertidor de frecuencia garantiza
el control de la velocidad, que permite
una variacin continua de la velocidad
en funcin de las exigencias de la lnea
y una parametrizacin de las rampas
de aceleracin y desaceleracin para
la salida y la parada.

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 Motorizacin sincronizada
En alternativa al sistema tradicional,
en la mquina es posible instalar
un sistema de motorizacin que
incluye una serie de motorreductores
independientes desde el punto de
vista mecnico. Esta motorizacin
sincronizada asegura una ptima
distribucin de la carga en la cadena
en todas las situaciones, permite
controlar el tensado de la cadena
y, en caso de necesidad, permite
un tensado automtico gracias a
un sistema patentado por Sidel. Un
convertidor de frecuencia controla
la velocidad y el par de cada
motorreductor: los convertidores
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dialogan entre ellos mediante un
software apropiado que garantiza
que todos los motores giren a la
misma velocidad.
El sistema incorpora dispositivos de
seguridad que detienen la mquina
en caso de error o sobrecarga. Dos
motorreductores independientes
generan los movimientos de carga y
descarga.
Los convertidores de frecuencia
dialogan con los de los rboles
principales para garantizar una
sincronizacin perfecta en todo
momento.
Transporte de las botellas
Durante el transporte en la mquina,
las botellas estn alojadas en el
interior de alvolos de acero al
carbono diseados especficamente
para facilitar la remocin de las
etiquetas y permitir una aspersin
perfectamente centrada en el cuello
de las botellas. La punta de los
alvolos est construida con un tipo Los alvolos metlicos con perfiles La cadena principal es de acero
de plstico que resiste al contacto especiales estn soldados por puntos de alta resistencia con una dureza
prolongado con las soluciones en los costados de la barra, para superficial elevada. Las guas de la
custicas a temperaturas que pueden obtener una resistencia elevada a la cadena son de acero al carbono o de
llegar a 85C. La punta est fijada en flexin y a la torsin. La extremidad acero inoxidable y se pueden sustituir
los alvolos simplemente a presin, de la barra est fijada a la cadena de con facilidad en las zonas sujetas a
sin tornillos ni pernos: un solo diente transporte por medio de tornillos y mucho desgaste.
de retencin fija la punta al alvolo. placas anti-destornillado.
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 Sistema de aspersin
Cada zona de aspersin incluye
una bomba, tubos de aspersin
internos y externos, un filtro y un
tanque, excepto en la zona del agua
potable y las de los detergentes. Los
aspersores rotativos se accionan en
modo sincrnico desde las barras,
por medio de platos montados
sobre las mismas barras. Con una
cierta distancia entre las boquillas y
Instalacin elctrica e
interfaz del operador
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la apertura de las botellas, el chorro
entra exactamente en las botellas y
sigue su movimiento continuo gracias
al efecto de la rotacin.
Los portabotellas accionan el rbol
y esto garantiza siempre el centrado
correcto.
El flujo en la boquilla se invierte
gracias a la rotacin continua. De
esta manera, la suciedad que podra
obstruir la entrada de las boquillas
se expulsa en el ciclo siguiente.
El chorro se interrumpe cuando la
boquilla no est a contacto con el
agujero del pistn de junta estanca.
Esto significa que las botellas estn
tratadas slo internamente, es decir,
el chorro de aspersin no se dirige
nunca fuera de las botellas. Es
posible suministrar filtros de cinta
motorizados para cada bomba de
aspersin. Visto que la cantidad de
suciedad que se ha de descargar es
mnima, el filtro es accionado slo
durante breves intervalos de tiempo.
En estos intervalos, la cinta de red se
limpia con un rociador de agua. La
suciedad confluye en un canal de
descarga.
Extraccin de las etiquetas
Las unidades de remocin quitan
las etiquetas en los primeros baos
detergentes. El flujo enorme creado
por la bomba en el interior del
bao pasa a los alvolos, despega
las etiquetas de las botellas y las
transporta hacia fuera. La bomba
con rbol vertical est colocada en el
canal de regreso entre el extractor de
La instalacin elctrica est realizada
conforme con las normas europeas
vigentes. Un PLC controla todas las
funciones de la mquina.
Todos los componentes estn
reunidos en el panel principal,
mientras que los controles de la
mquina estn situados en la consola
junto a la estacin del operador, en el
lado de entrada.
etiquetas y el bao, por lo tanto no
hay etiquetas en la solucin custica
que pasa por el rodete de la bomba.
La bomba est equipada con una
hlice lenta de gran dimetro que
garantiza una perfecta eficiencia.
El flujo que genera la bomba es
suficiente para prevenir que se
depositen las etiquetas en los baos
El panel principal del operador es
una interfaz del operador basada en
el ordenador, que permite visualizar
todos los parmetros del proceso y
la informacin referida a las averas.
Las ventajas principales de esta
solucin son:
- una interfaz operador fcil de usar.
- un sistema de adquisicin de los
datos integrado en la interfaz
y para permitir que las etiquetas sean
despegadas sin daarlas.
Las cintas de red se mueven
paralelamente a la mquina; la primera
va desde el lado de entrada al bao red se mueve por encima del nivel
custico siguiente, las otras estn
interconectadas y funcionan en la
direccin contraria. De esta manera,
las etiquetas pueden descargarse en
- la posibilidad de conexin
remota para el diagnstico y la
actualizacin.
Una botonera, colocada en la zona
de descarga, adems de los mandos
de inicio y de parada, contiene
las seales de los dispositivos de
seguridad para la descarga de las
botellas. Los cables elctricos que
un punto nico y en una sola prensa.
Los cepillos de rotacin rpida
despegan las etiquetas de la cinta.
En los baos custicos, la cinta de
de la solucin custica, para que
no se mezclen las soluciones de los
distintos baos.
conectan los paneles a los servicios
pblicos de electricidad atraviesan
canaletas elctricas (galvanizadas
y pintadas o de acero inoxidable)
situadas en la parte alta de la
mquina y en sus lados. Todos los
cables y los componentes elctricos
estn codificados correctamente
para facilitar su identificacin.
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Sidel SpA, en lo sucesivo Sidel - establecimiento de Verona, situado en Via dellElettronica 9, 37139 Verona, ITALIA - C.F. e R.I. Parma 03710060371 - ES - En un deseo constante de mejora de la produccin, Sidel se reserva el derecho de modificar sus mquinas.
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