So Paulo Brasil
Outubro 2014
Felipe Augusto Pavan
So Paulo
2014
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ndice
Sumrio
1. Introduo ............................................................................................................................. 3
1. Softwares utilizados na anlise ............................................................................................. 4
2. PREMISSAS ............................................................................................................................ 5
2.1. Condies de montagem .......................................................................................... 5
2.2. Condies de operao............................................................................................. 5
2.3. Conjunto de bocais (diafragmas) ............................................................................. 5
3. TCNICAS DE MODELAGEM E SIMPLIFICAES GEOMTRICAS ........................................... 6
3.1. Palheta: ........................................................................................................................ 6
3.2. Disco (rotor) ................................................................................................................. 7
4. DADOS GERAIS DE PROJETO.................................................................................................. 8
5. MATERIAL .............................................................................................................................. 9
5.1. Material da Palheta Especificado ............................................................................. 9
5.2. Valores obtidos atravs de ensaio (Labmat):......................................................... 9
5.3. Anlise Microgrfica: ................................................................................................ 10
5.4. Material do rotor ........................................................................................................ 10
6. Tipo de elemento ................................................................................................................ 11
7. Cargas e carregamentos ...................................................................................................... 15
7.1. Anlise Trmica Estrutural acoplada com Modal ............................................. 15
7.2. Anlise Harmnica por sobreposio Modal........................................................ 17
8. Condies de contorno ....................................................................................................... 18
9. Critrios de dimensionamento............................................................................................ 19
10. Resultados ....................................................................................................................... 20
10.1. Anlise Termo - Esttica: .................................................................................... 20
10.2. Estudo de convergncia de malha: ................................................................... 23
10.3. Anlise Modal e Diagrama de Campbell: ......................................................... 24
10.4. Anlise Harmnica por sobreposio Modal:................................................... 27
11. Concluses....................................................................................................................... 30
12. Referncias Bibliogrficas ............................................................................................... 36
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1. INTRODUO
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O responsvel por causar a excitao na palheta do rotor da turbina o
conjunto de bocais chamado diafragrama (parte esttica do equipamento) que
responsvel pelo direcionamento do vapor no conjunto de palhetas (Figura 2).
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2. PREMISSAS
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Rotor e
palhetas
Diafragma
3.1. Palheta:
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slidos (SOLID). Normalmente chamamos as palhetas de fusvel do
equipamento, pois sempre o primeiro componente a falhar.
Nos pontos de fixao do p, foram feitas pequenas modificaes na
geometria de maneira a facilitar o contato entre o p e o disco (Figuras 9 e 10).
A figura 4 mostra a geometria aps tratamento no software ANSYS Design
Modeler e a figura 7 a malha obtida.
Afim de uma simplificao do modelo, foi retirado uma fatia que representa
o conjunto palheta e disco do rotor, isso se faz necessrio para reduo de tempo
computacional, uma vez que se o conjunto completo fosse modelado, teramos
um modelo relativamente grande, com um custo computacional altssimo. Esta
simplificao vlida pois as palhetas no esto conectadas umas nas outras,
garantindo o bom funcionamento de uma palheta as demais consequentemente
tero o mesmo comportamento.
Igualmente a palheta, foi modelado somente uma fatia do disco para que
possamos representar o contato correto entre o disco e o p da palheta.
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Figura 4- Geometria da fatia do rotor no software de elementos finitos
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Fora axial na palheta: 8250N
Fora tangencial na palheta: 9750N
Quantidade de bocais neste estgio: 48
Quantidade de palhetas neste estgio: 89
Perfil utilizado: 1.2FH5 (altura 127,9mm no dimetro interno de 917,5mm)
Acionado: Gerador
5. MATERIAL
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5.3. Anlise Microgrfica:
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6. TIPO DE ELEMENTO
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Figura 6- Tipo do elemento de malha utilizado
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Figura 7- Malha da base no software de elementos finitos
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7. CARGAS E CARREGAMENTOS
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Figura 8- Cargas utilizadas para anlise
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Figura 10- Detalhe do contato entre o p da palheta e o disco
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8. CONDIES DE CONTORNO
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9. CRITRIOS DE DIMENSIONAMENTO
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10. RESULTADOS
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Figura 13- Valores de tenso Von Mises
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Figura 14- Valores de deformao
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10.2. Estudo de convergncia de malha:
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A figura 15 mostra os resultados de tenso Von Mises (Average) que
significa distribuir os resultados pela mdia de tenso no n de cada elemento.
A figura 16 mostra o mesmo resultado s que na opo Von Mises
(Unaveraged), que significa apresentar os resultados no n do contorno de cada
elemento, os contornos variam de forma descontnua, mesmo alm dos limites
do elemento. Esses contornos so determinados por interpolao linear dentro
de cada elemento e no so afetados por elementos circundante (isto ,
nenhuma mdia nodal realizada). A descontinuidade entre os contornos dos
elementos adjacentes uma indicao do gradiente atravs dos elementos.
Atravs do exposto acima, podemos garantir a boa qualidade da malha e
consequentemente temos um resultado de tenso confivel, neste caso a
diferena entre os valores est na ordem de 8%.
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Figura 17- Diagrama de Campbell
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Figura 18- Frequncias encontradas pela anlise modal com pr tenso
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10.4. Anlise Harmnica por sobreposio Modal:
Anlises harmnicas so usados para determinar as respostas em estado estacionrio de uma estrutura linear com cargas
que variam sinusoidais (harmonicamente), com o tempo, permitindo portanto, verificar se o projeto deve superar ou no o efeito da
ressonncia, fadiga e outros efeitos nocivos das vibraes foradas. As respostas de frequncia da tenso obtida encontram-se nas
figuras 19, 20 e 21 abaixo:
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Figura 20- Resposta em frequncia da tenso na direo Y
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Figura 21- Resposta em frequncia da tenso na direo Z
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11. CONCLUSES
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Quando avaliamos as anlises modal e harmnicas possvel identificar
que existe uma frequncia bem prxima frequncia de excitao dos bocais,
podendo ocasionar ressonncia. A melhor recomendao seria aumentarmos a
quantidade de bocais para fugirmos desta faixa de frequncia crtica, conforme
demonstrado no diagrama de Campbell abaixo:
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Figura 24- Frequncias encontradas pela anlise modal com pr tenso
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As figuras 25, 26 e 27 mostram as respostas em frequncias para a nova quantidade de bocais ou seja, 4275 Hz.
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Figura 26- Resposta em frequncia da tenso na direo Y
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Figura 27- Resposta em frequncia da tenso na direo Z
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12. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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