Propriedades mecânicas dos materiais

MATERIAIS E SUAS PROPRIEDADES
Aula 9
PROPRIEDADES MECNICAS DOS MATERIAIS
PARTE I
Dureza
Tipos de Ensaios
Dureza de alguns Materiais
Conceitos de tenso e deformao
Curvas tenso x deformao
Deformao Elstica
Deformao Plstica
Ensaio de trao
Comportamento Mecnico - Materiais Metlicos
Prof. Suel Vidotti BC 1105- Materiais e suas Propriedades
IMPORTNCIA
Aplicaes onde so necessrias solicitaes mecnicas.
Atender as exigncias de servio previstas.
POR QU ESTUDAR?
A determinao e/ou conhecimento das propriedades mecnicas
muito importante para a escolha do material para uma
determinada aplicao, bem como para o projeto e fabricao de
um determinado componente.
As propriedades mecnicas definem o comportamento do
material quando sujeitos esforos mecnicos, pois estas esto
relacionadas capacidade do material de resistir ou transmitir
estes esforos aplicados, sem romper e sem se deformar de
forma incontrolvel (fratura ou falha).
2
Descrevem o comportamento do material

sob carregamento mecnico (trao,
compresso, flexo e cisalhamento).
Propriedades Fatores influenciam: natureza da carga

Mecnicas aplicada, durao da aplicao, condies
ambientais...
Podem variar com a temperatura, tempo,

nvel de solicitao...
3
PRINCIPAIS PROPRIEDADES MECNICAS:

Dureza;
Resistncia Trao;
Mdulo de Elasticidade;
Ductilidade;
Tenacidade;
Resistncia ao Impacto;
Fluncia;
Fadiga...
Cada uma dessas propriedades est associada habilidade do material
de resistir s foras aplicadas e/ou de transmiti-las.
4
Como Determinar as Propriedades
Mecnicas dos Materiais?
A determinao das propriedades mecnicas feita atravs de

ensaios mecnicos (trao, compresso, impacto, dureza, fluncia....).
Utiliza-se normalmente corpos de prova (amostra representativa do
material) para o ensaio mecnico, j que por razes tcnicas e
econmicas no praticvel realizar o ensaio na prpria pea, que
seria o ideal.
Geralmente, usa-se normas tcnicas para o procedimento das
medidas e confeco do corpo de prova para garantir que os
resultados sejam comparativos.
ASTM (American Society for Testing and Materials)

ISO (International Organization for Standardization)
ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas)
5
Comportamento Mecnico dos Materiais
DUREZA
Resistncia de um material deformao plstica localizada.
As DEFORMAES PLSTICAS so permanentes (irreversveis):
permanecem aps a tenso aplicada ser retirada.
Primeiras medidas:
escala Mohs
Habilidade de um mineral natural

riscar a superfcie do material
Apesar de prtico e rpido, o

mtodo impreciso e subjetivo.
6
DUREZA
O ensaio consiste na aplicao de uma
carga conhecida atravs de um
penetrador de geometria conhecida e na
medio da rea da impresso produzida
na superfcie do corpo de prova.
Ensaio de grande importncia tecnolgica
(controle de qualidade).
Dureza NO um parmetro
caracterstico do material (depende da
mquina, da carga, do tipo de penetrador).
7
DUREZA
Utilizao de um identador (penetrador), que forado sobre
uma superfcie sob condies de carregamento controladas.

F
Identador F
Superfcie do
material
Material duro Material mole
Quanto mais mole o material, maior a profundidade de penetrao e

a rea da marca deixada pelo identador.
8
Ensaio de Dureza Rockwell: ensaio de dureza mais comum.
Dureza determinada pela diferena na profundidade de penetrao
resultante da aplicao de uma carga inicial menor seguida por uma
carga principal maior.
Tipos de identadores Rockwell:

Rockwell: carga inicial de 10 kg
- Esfera de ao
- Rockwell Superficial: carga inicial de 3 kg
- Cone de diamante
Cargas principais
Vista lateral
Vista do topo
9
Escalas de Dureza Rockwell
Exemplos:
80 HRB
Material com Dureza Rockwell
80 na escala B.
60 HR30W
Material com Dureza Rockwell
Superficial de 60 na escala
30W.
10
Dureza Brinell: cargas aplicadas maiores (500 3000 kg)
Penetrador Vista lateral Vista Superior Carga Frmula para Dureza
Microdureza Vickers: cargas aplicadas menores (1 1000 g).
Baseada na rea da marca de identao
Vista lateral Frmula para Dureza

Penetrador Vista Superior Carga
11
Testes de Dureza dos Materiais
12
Comparao da Dureza de Alguns Materiais
Aos nitretados
Ferramentas de
corte
Aos
usinveis
Lates e
ligas de Al
Polmeros
13
Conceitos de Tenso e Deformao
O comportamento mecnico de um material reflete a relao entre a sua
resposta (ou DEFORMAO) a uma carga (ou TENSO) que esteja sendo
aplicada sobre um corpo fabricado deste material.
F Fora
Tenso
N
ou MPa (1 MPa 10 6
N/m 2
)
A0 rea original da seo m2
transversal
l l0 l
Deformao (Adimensional, expresso em %)
l0 l0
As deformaes podem ser ELSTICAS ou PLSTICAS.
As DEFORMAES ELSTICAS no so permanentes: so deformaes que

desaparecem quando a tenso aplicada retirada. As deformaes elsticas
so reversveis, sendo resultado da ao de foras conservativas.
As DEFORMAES PLSTICAS so permanentes: permanecem aps a tenso
aplicada ser retirada. Deformaes plsticas so irreversveis, sendo
acompanhadas por deslocamentos atmicos permanentes. 14
Conceitos de Tenso e Deformao
As TENSES (cargas) podem ser de TRAO,
COMPRESSO, CISALHAMENTO ou TORO.
TRAO COMPRESSO CISALHAMENTO TORO
F
Tenso
A0
15
Ensaios de TRAO e COMPRESSO
TRAO (TENSO UNIAXIAL): fora aplicada sobre o
corpo perpendicular s suas superfcies.
Assumiremos que a reao fora de trao se distribui
homogeneamente no slido.
F
TENSO ():
A0
l l0 l
DEFORMAO ():
TRAO l0 l0
Na deformao por trao, normalmente ocorre:

alongamento ao longo do eixo de aplicao da fora;
contrao ao longo dos dois outros eixos.
COMPRESSO:
fora compressiva
COMPRESSO
o corpo se contrai na direo da tenso;
mesmas equaes: valores negativos.
16
Ensaios de CISALHAMENTO e TORO
CISALHAMENTO: fora aplicada sobre
o corpo paralela suas superfcies.
TENSO DE CISALHAMENTO ()
F

A0
DEFORMAO ():
= tg CISALHAMENTO
TORO: variao de cisalhamento

TENSO DE CISALHAMENTO ()
T
T= torque
A0
DEFORMAO ():
= tg
TORO
17
PROPRIEDADES ELSTICAS DOS MATERIAIS
Quando uma tenso (trao) imposta tem-se um elongao elstica
e uma deformao (z) correspondente a essa elongao.
Resultado elongao: contrao nas direes laterais (x, y)
perpendiculares tenso aplicada.
A partir dessas contraes pode-se determinar os valores das
deformaes compressivas (x e y).
Se a tenso for uniaxial e o material isotrpico: x = y
Considerando-se que o volume

aproximadamente constante,
havendo uma variao de tamanho
na direo axial, esta dever ser
compensada na direo transversal.
18
PROPRIEDADES ELSTICAS DOS MATERIAIS
Deformaes compressivas (x e y) podem ser expressas atravs do:
COEFICIENTE DE POISSON (): razo entre lateral e axial.
= - (x / z) = - (y / z)
onde x = y = (do - d) / do = d / do .
Sinal (-) na equao pois x (ou y) e z tero sinais opostos: sempre positivo.
Coeficiente de Poisson: descreve a relao entre a diminuio da rea da seo

transversal e o aumento no comprimento do material em um teste de trao.
Para materiais isotrpicos, mdulos de cisalhamento (G) e

de elasticidade (E) so relacionados:
E = 2G (1 + )
Para muitos metais: G ~ 0,4 E

19
20
Propriedades de Trao
Trao: ensaio mecnico de TENSO vs. DEFORMAO mais comum.
Ensaio destrutivo.
CORPOS DE PROVA: diferentes formas e dimenses.
As medidas de TENSO so feitas com uma CLULA DE CARGA.
Sistema Bsico:
- Sistema de aplicao de carga (uniaxialmente).
- Dispositivo para prender o corpo de prova.
Corpo
de Prova - Sensores que permitem medir a tenso aplicada e
a deformao promovida (extensmetro) uma
taxa (ou velocidade) de deformao constante.
MQUINA DE ENSAIO
CORPO DE PROVA 21
Ensaio de Trao
22
Curva tpica de tenso vs. deformao METAL
Curva de tenso vs. deformao tpica de um metal. Comportamento representativo da
curva TENSO em funo da
LRT DEFORMAO obtida num ENSAIO
DE TRAO de um metal.
. E
.
LE
= F / Ao
TENSO ()
LP P
(l - lo) / lo = l / lo
O ponto P corresponde ao
LIMITE DE PROPORCIONALIDADE
(LP); a deformao a partir do
ponto P plstica, e antes do
0,2% u T
ponto P elstica.
DEFORMAO ()
O ponto E corresponde ao LIMITE DE ESCOAMENTO (LE) (pequena deformao plstica).

O ponto M corresponde ao LIMITE DE RESISTNCIA A TRAO (LRT), que a tenso
mxima atingida durante o ensaio.
A deformao (u) no ponto M corresponde ao mximo valor de com alongamento
uniforme. Deformaes maiores que u ocorrem com estrico (empescoamento).
A fratura ocorre no ponto F. A deformao (T) na fratura corresponde elongao total. 23
Comportamento tenso vs. deformao
Em uma escala atmica, a DEFORMAO ELSTICA manifestada
como pequenas alteraes no espaamento interatmico e na extenso
das ligaes interatmicas.
Deformao elstica ( e so proporcionais - Lei de Hooke).

A lei de Hooke s
vlida at este ponto
coeficiente angular =
mdulo de elasticidade (E)

Define-se o MDULO DE ELASTICIDADE (E) (ou rigidez) como sendo o
coeficiente angular da curva vs. , na regio linear da curva.
= E. = G.
, = tenso e deformao cisalhamento
(Lei de Hooke)
G = mdulo de cisalhamento 24
MDULO DE ELASTICIDADE
Alguns materiais (ferro fundido, concreto, alguns polmeros.....) apresentam
curvas de tenso-deformao em que a parte elstica NO linear.
- Neste caso, o mdulo elstico (em um nvel de tenso especfico) pode ser
determinado pelo Mdulo Tangente ou Mdulo Secante.
Mdulo tangente
(em 2)
Tenso
Mdulo secante
(entre a origem e 1)
Deformao
25
Comparao entre valores do Mdulo de
Elasticidade em diferentes Materiais
26
Valores do mdulo de elasticidade para
diferentes materiais.
27
Comportamento Tenso x Deformao
DEFORMAO PLSTICA
Quando as deformaes ultrapassam o limite de proporcionalidade, a
relao entre a tenso e a deformao deixa de ser linear (lei de Hooke),
produzindo-se uma deformao permanente, a chamada
DEFORMAO PLSTICA.
Na prtica, muitas vezes, difcil definir a

posio do ponto P (deformao elstica
plstica) com preciso. LE
E
Como consequncia, geralmente se define uma
TENSO LIMITE DE ESCOAMENTO (LE)
como sendo a tenso necessria para se
produzir uma pequena quantidade de
deformao plstica.
Por exemplo, o ponto E corresponde a uma
deformao plstica de = 0,002 = 0,2%
(metais).
28
Comportamento Mecnico dos Materiais - Metal
Quando o fenmeno de escoamento no ntido, a
tenso de escoamento definida como aquela
necessria para promover uma deformao
permanente de x %
Na maioria dos projetos de engenharia

importante trabalhar na regio elstica, portanto
preciso definir um limite de tenso que o material
ir resistir antes de se deformar plasticamente.
29
Escoamento
Ponto de
escoamento
superior
Alguns materiais (ex. maioria dos

metais) mostram ponto de
escoamento bastante ntido.
Tenso
Ponto de
escoamento
inferior
No necessrio utilizar mtodo

descrito anteriormente; o ponto de
escoamento pode ser determinado
diretamente do grfico.
Deformao
Curva de tenso vs. deformao tpica de um metal.
30
RESISTNCIA TRAO Depois do ponto de

escoamento a tenso passa
por um mximo (M) e
max depois diminui.
Fenmeno de
empescoamento
(necking)
Limite de
max Resistncia
Trao
Maior tenso que uma estrutura pode

suportar sem se romper; se a tenso for
mantida a estrutura se rompe. 31
Propriedades de Trao de Alguns Materiais
Yield strength: resistncia ao escoamento

Tensile strength: resistncia a trao
32
Relao entre Dureza e Limite de Resistncia a Trao
Ambos so indicadores da resistncia de um
material deformao plstica.
Para a maioria dos aos:
LRT (MPa) = 3,45 x HB

LRT (psi) = 500 x HB
33
RUPTURA
Tenso de
ruptura
r
Curva de tenso vs. deformao tpica de um metal. r Deformao de

ruptura
34
DUCTILIDADE: Medida do grau de deformao plstica
que um material pode sofrer at o rompimento.
Frgil
Materiais que suportam pouca
Dctil
deformao plstica so
chamados FRGEIS.
Materiais que suportam muita

deformao plstica so
chamados DCTEIS.
35
Comportamento frgil e dctil de
materiais em ensaios de trao
36
Existem duas formas de se expressar a ductilidade:
Porcentagem de elongao:
lf = comprimento final (na ruptura)

l0 = comprimento inicial
Porcentagem de reduo em rea:

(coeficiente percentual de estrico)
Af = rea final (na ruptura)

A0 = rea inicial
37
38
Materiais Dcteis e Frgeis
TENACIDADE: medida de quantidade de energia que um
material pode absorver antes de fraturar.

Material
Curvafrgil
Tenso - Deformao
para o lato Material dctil
TENACIDADE
=
REA SOB A CURVA
=
Capacidade de absorver
Energia sem fraturar

Curva Tenso - Deformao
39
Tenacidade
Para um material apresentar caractersticas tenazes, ele deve
apresentar tanto resistncia quanto ductilidade;
Frequentemente materiais dcteis so mais tenazes do que materiais
frgeis (como demonstrado nas reas representadas pela figura abaixo).
Assim sendo, embora os materiais frgeis tenham maior limite de
escoamento e maior limite de resistncia a trao, eles possuem menor
tenacidade do que o material dctil.
40
Tenacidade
Podemos perceber que as cermicas, por exemplo, so extremamente
resistentes mecanicamente, porm tem uma tenacidade muito baixa e
chega a ruptura com qualquer impacto de baixa intensidade.
J as borrachas tm uma elevadssima tenacidade e uma baixa
resistncia mecnica, absorvendo muita energia antes de se romper.
A Figura mostra a relao

entre a resistncia e a
tenacidade.
41
RESILINCIA: Corresponde capacidade do material de
absorver energia quando ele deformado elasticamente.
Propriedade associada dada

pelo mdulo de resilincia:
Ur= l2/2E
Mdulo de Resilincia
Materiais resilientes so aqueles que tm alto limite de

elasticidade (como os materiais utilizados para molas).
42
Curva Tenso x Deformao
LRT
LE
LE E LR T
(deformao
elstica total)
LE, LRT e E representam habilidades do material de suportar cargas em

diferentes condies.
,,
LE , a resilincia e a tenacidade quantificam a habilidade do material
E LR
em se deformar. 43
Deformao de Engenharia e Deformao Real
Considerando uma amostra cilndrica homognea sujeita a uma tenso uniaxial
ao longo do eixo do cilindro. A rea inicial da seo transversal da amostra A0
e seu comprimento 0 . Devido aplicao da tenso, o comprimento da
amostra varia de 0 a N e a rea de A0 a AN.
F A DEFORMAO DE ENGENHARIA vale

AN
N 0 .

0
Suponha agora, que a variao do comprimento da
amostra feita em N passos de tal forma que:
N
N
R 1 0 2 1 N1 i i1.
N 0 0 1 N1
i1 i1
Para N grande, podemos substituir a somatria por

uma integral
l
l
N dl ln N ln( 1).
Ao R l l l R
0 0
F e R a denominada DEFORMAO REAL e a sua
correlao com apresentada na equao acima. 44
Deformao de Engenharia e Deformao Real
Seja 0 = 1,0 m e consideremos dois valores para o comprimento final,
N1 = 2 0 = 2,0 m e N2= l0 / 2 = 0,5 m.
Para a deformao de engenharia obtemos:

2,0 1,0
N1 2,0m 1 1,0
1,0 Os resultados NO apresentam
0,5 1,0 a simetria fsica esperada.
N2 0,5m 2 0,5
1,0
Para a deformao real obtemos
ln( 1)
R
N1 2,0m R1 ln2 Os resultados apresentam a

simetria fsica esperada
N2 0,5m R ln0,5 ln2
2
A deformao de engenharia coincide com a deformao real APENAS
para deformaes suficientemente pequenas.
45
Tenso de Engenharia e Tenso Real
Para cada instante de tempo t, a TENSO REAL R definida como a fora aplicada
(F) dividida pela rea da seo transversal instantnea (A) sobre a qual atua.
F R F
AN A
A TENSO DE ENGENHARIA dada por
F A0 = rea original da seo

A0 transversal antes da aplicao de F
A0

N 0 R A

Materiais slidos so basicamente incompressveis,
portanto, seu volume praticamente constante durante
um ensaio de trao. Assim, se o comprimento da
amostra no instante de tempo t:
Ao
A0
A0 0 A 1 R ( 1)
F A 0
46
Curva Tenso Real - Deformao Real
Real
Tenso
Engenharia
Deformao
R F ( 1) R ln N ln( 1)
A 0
47
Tenso e deformao de engenharia NO levam em considerao a
reduo da rea na regio do empescoamento (estrico).
Podem tb ser definidas em termos da seo transversal instantnea (Ai):
Tenso real (T) X Deformao real (T)
Considera reduo
Real
R F ( 1) na rea devido ao
A empescoamento
Corrigida
Considera estado de
tenso complexo na
regio do
Engenharia
espescoamento
R ln N ln( 1) Considera rea

original antes de qq
0
deformao
Diminuio da tenso aparente devido ao empescoamento (estrico)

48
Exerccios
Exerccio 1: Dentre os materiais listados abaixo:
a) Qual ir apresentar a maior reduo percentual em rea? Pq?
b) Qual o mais resistente? Pq?
c) Qual o mais rgido? Pq?
d) Qual o mais duro? Pq?
Exerccio 2: Um corpo de prova cilndrico e com dimetro de 12,8 mm

testado sob trao at sua fratura, tendo sido determinado que sua tenso de
engenharia na fratura vale 460 MPa. Se o dimetro de sua seo transversal no
momento da fratura de 10,7 mm, determine:
a) A ductilidade em termos de reduo percentual na rea (Resp.= 30%) .
b) A tenso verdadeira na fratura (Resp.= 660 MPa)
49
Exerccio 3:
A partir do curva vs. , da geometria do corpo de prova e dos dados apresentados,

determine: a) o mdulo de elasticidade; b) o limite de escoamento a 0,2% ; c) o
mximo carregamento que pode ser sustentado por uma barra com dimetro de
12,8 mm; d) a mudana no comprimento de um corpo com comprimento original de
250 mm sujeito a uma tenso de 345 MPa.
50
Atividade prxima aula
Relao entre propriedades mecnicas e

aplicaes
- Propriedades mecnicas materiais metlicos:
grupos 5, 6 e 7;
- Propriedades mecnicas materiais cermicos :

grupos 3 e 4;
- Propriedades mecnicas materiais polimricos :

grupos 1 e 2.

51

Propriedades mecânicas dos materiais

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Propriedades mecânicas dos materiais

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

MATERIAIS E SUAS PROPRIEDADES

Descrevem o comportamento do material

Propriedades Fatores influenciam: natureza da carga

Podem variar com a temperatura, tempo,

PRINCIPAIS PROPRIEDADES MECNICAS:

A determinao das propriedades mecnicas feita atravs de

ASTM (American Society for Testing and Materials)

Habilidade de um mineral natural

Apesar de prtico e rpido, o

Material duro Material mole

Quanto mais mole o material, maior a profundidade de penetrao e

Tipos de identadores Rockwell:

Penetrador Vista lateral Vista Superior Carga Frmula para Dureza

Microdureza Vickers: cargas aplicadas menores (1 1000 g).

Baseada na rea da marca de identao

Vista lateral Frmula para Dureza

As DEFORMAES ELSTICAS no so permanentes: so deformaes que

TRAO COMPRESSO CISALHAMENTO TORO

Na deformao por trao, normalmente ocorre:

TORO: variao de cisalhamento

Considerando-se que o volume

COEFICIENTE DE POISSON (): razo entre lateral e axial.

Coeficiente de Poisson: descreve a relao entre a diminuio da rea da seo

Para materiais isotrpicos, mdulos de cisalhamento (G) e

Para muitos metais: G ~ 0,4 E

O ponto E corresponde ao LIMITE DE ESCOAMENTO (LE) (pequena deformao plstica).

Na prtica, muitas vezes, difcil definir a

Na maioria dos projetos de engenharia

Alguns materiais (ex. maioria dos

No necessrio utilizar mtodo

RESISTNCIA TRAO Depois do ponto de

Curva de tenso vs. deformao tpica de um metal.

Maior tenso que uma estrutura pode

Yield strength: resistncia ao escoamento

Para a maioria dos aos:

LRT (MPa) = 3,45 x HB

Curva de tenso vs. deformao tpica de um metal. r Deformao de

Materiais que suportam muita

Existem duas formas de se expressar a ductilidade:

lf = comprimento final (na ruptura)

Porcentagem de reduo em rea:

Af = rea final (na ruptura)

A Figura mostra a relao

Propriedade associada dada

Materiais resilientes so aqueles que tm alto limite de

LE, LRT e E representam habilidades do material de suportar cargas em

F A DEFORMAO DE ENGENHARIA vale

Para N grande, podemos substituir a somatria por

Para a deformao de engenharia obtemos:

Para a deformao real obtemos

N1 2,0m R1 ln2 Os resultados apresentam a

F A0 = rea original da seo

R ln N ln( 1) Considera rea

Diminuio da tenso aparente devido ao empescoamento (estrico)

Exerccio 2: Um corpo de prova cilndrico e com dimetro de 12,8 mm

A partir do curva vs. , da geometria do corpo de prova e dos dados apresentados,

Relao entre propriedades mecnicas e

- Propriedades mecnicas materiais cermicos :

- Propriedades mecnicas materiais polimricos :

Prof. Suel Vidotti BC 1105- Materiais e suas Propriedades

Anda mungkin juga menyukai